Tipos de soldadura con soplete: soldadura

blanda y fuerte
Etiquetas: soldadura.

En este artculo veris todo lo que hay que saber para realizar soldaduras de tuberas de cobre o
de otros metales mediante un soplete, muy til si quereis reparar una fuga de una tubera de cobre
o si queris instalar un radiador, un lavabo, etc

La soldadura del cobre u otros metales con soplete consiste en la unin de partes de cobre con
la ayuda de un segundo metal que se funde entre ellas. La temperatura de fusin de la barra del
metal de aporte debe ser inferior a la del cobre o metal a soldar. La pieza a soldar no se funde, por
tanto no se trata de una soldadura por fusin del material base. Este tipo de soldadura se emplea
cuando se quieren unir materiales distintos, o que tienen poca soldabilidad y no se requiere una
resistencia alta.

Es la tcnica de soldadura ms fcil de realizar, incluso por los novatos en bricolaje.

Existen dos tipos de soldadura en lo que se refiere a la temperatura de fusin del material de
aporte: la soldadura blanda y la soldadura fuerte.

La soldadura blanda requiere alcanzar temperaturas inferiores a 450C, mientras que la soldadura
fuerte emplea temperaturas superiores a 450C. Por ejemplo los materiales de aporte constituidos
de plata y cobre requieren temperaturas de 600C y 900C. Cuanto mayor sea la temperatura de
fusin del material de aporte, mayor ser la resistencia de la unin.

En electrnica el material de aporte est constituido por un 60% de estao y un 40% de plomo y la
temperatura necesaria para su fusin es de tan solo 190C.

Anteriormente con las tuberas de plomo se usaba una gran proporcin de plomo en el material
de aporte, pero hoy en da con canalizaciones de cobre se ha eliminado del material de aporte
reemplazndolo por cobre y una mayor proporcin de estao.

El material de aporte que se emplea en las soldaduras fuertes es generalmente una aleacin de
cobre, fosfato de cobre y zinc, o de cobre y plata. El punto de fusin se situa entre 600C y 880C.
Las aleaciones de gran proporcin de plata (40%) se recomiendan para la realizacin de
soldaduras de gran resistencia mecnica y son las que se emplean para los empalmes de
conductos de gas de cobre y de latn. El latn se usa para la unin de piezas de acero.

El metal de aporte o fundente es utilizado con un flux, que se encarga de eliminar las impurezas
de la superficie de unin y tambin los xidos para que el fundente se adhiera bien.

Eleccin del soplete adecuado en funcin del tipo de

soldadura a realizar
La lmpara de soldar: se alimenta de un cartucho de butano o butano/propano. Es ideal para
realizar soldaduras blandas (con hilo de estao).
Soplete de soldar: se alimenta por bombonas de gas butano o propano y que proporcionan una
llama ms grande, suelen venir con diversas boquillas para distintas aplicaciones. Este soplete
sirve para soldar distintos metales y aleaciones: estao, cobre, latn, aluminio y zinc. Se
desaconseja su uso para metales frreos pues ofrece poca resistencia mecnica en las uniones.

Soplete bi-gas: se alimenta mediante un cartucho de GPL o de acetileno, mezclado con oxgeno
presin, proviniente de otro depsito. Es ideal para realizar soldaduras fuertes de tuberas de gran
dimetro y tambin para los metales frreos. Los profesionales suelen usar este tipo de sopletes
para todas las soldaduras fuertes pues les facilita mucho el trabajo ya que proporciona una mayor
temperatura.
Eleccin del metal de aporte o fundente

La eleccin del metal de aporte ir en funcin del tipo de material a soldar y de la resistencia
requerida para la unin e influir en el tipo de soplete a utilizar. Cuanto ms resistente sea el
material de aporte mayor ser su temperatura de fusin.

Resistencia
Tipo de soldadura Aplicacin
mecnica

Soldadura blanda Instalacin de grifera, prolongacin

Dbil: 5 kg/mm2
(estao) de lneas de agua.

Soldadura fuerte Tuberas de agua fra y caliente,

50 kg/mm2
(cobre/fsforo) radiadores, circuitos de agua.
 Facilita a los profesionales el
conseguir uniones resistentes y
Cobre/plata 6% y estancas. El contenido en plata
60 kg/mm2
20% ayuda a girar las piezas mientras se
estn soldando asegurando una
buena estanqueidad.

Cobre/plata 40% 40 kg/mm2 Tubera de cobre para el gas.

Procedimiento para soldar con soplete

Hay que preparar muy bien el material a soldar, lijndo con papel de lija las dos superficies a unir.
Luego, con un pao suave retiramos el polvo y finalmente con un pincel.

Aplicamos el flux en la unin que va a recibir el metal de aporte y encajamos las piezas en su lugar
definitivo.

Las piezas a soldar se han de sujetar (de ser necesario) con pinzas ya que el cobre y sus
aleaciones son buenos conductores del calor. Si se va a soldar contra un muro, existen tejidos
ignfugos especiales para aislar el muro de la llama del soplete.

Como hemos visto para bricolaje casero el soplete usado puede ser de bombona recargable, de
bombona de un solo uso intercambiable o sopletes de un solo uso. Elegir el que mejor os venga a
cuento, en funcin del uso que le vais a dar.

Se aplica calor en la unin. Para una soldadura ligera, la temperatura debe ascender a 400C.
Cuando el cobre comience a enrogecerse y el fundente (decapante) burbujee y comience a
deslizarse, apartamos el soplete y situamos la barra de estao sobre la parte alta de la unin, lo
que har que el estao se funda y penetre en la unin por capilaridad.

Cuando el estao comience a asomar por la parte baja de la unin dejar de aplicar ms cantidad,
la soldadura ya est hecha.

Las soldaduras de tuberas de gas debern ser realizadas por un profesional y que certifique
dicha instalacin.
Gua para la soldadura de cobre

Tabla de contenido

Visin de conjunto

Velocidad

Hojas

Soldadura

Resumen:

La soldadura de cobre no es difcil. El calor requerido para este tipo de soldadura es

aproximadamente el doble que el requerido para aceros de espesor similar. El cobre tiene una alta
conductividad trmica. Para compensar esta prdida de calor, se recomienda una punta de uno o
dos tamaos ms grande que la requerida para el acero. Al soldar secciones grandes de espesores
pesados, es aconsejable un calentamiento adicional. Este proceso produce una soldadura que es
menos porosa.

El cobre puede soldarse con una llama ligeramente oxidante porque el metal fundido est
protegido por el xido formado por la llama. Si se usa un fundente para proteger el metal fundido,
la llama debe ser neutral.

Debe usarse cobre libre de oxgeno (varilla de cobre desoxidada) en lugar de cobre con oxgeno
para ensambles soldados con gas. La varilla debe ser de la misma composicin que el metal base.

Visin de conjunto

Al soldar lminas de cobre, el calor se lleva lejos de la zona de soldadura tan rpidamente que es
difcil llevar la temperatura hasta el punto de fusin. A menudo es necesario elevar el nivel de
temperatura de la lmina en un rea de 6.0 a 12.0 pulg. (152.4 a 304.8 mm) de la soldadura. La
soldadura debe comenzar en algn punto alejado del extremo de la junta y soldarse hasta el final
con el agregado de metal de relleno. Despus de regresar al punto de inicio, la soldadura debe
comenzar y realizarse en la direccin opuesta al otro extremo de la costura. Durante la operacin,
la antorcha debe mantenerse en un ngulo de aproximadamente 60 grados con respecto al metal
base.

Es recomendable hacer una copia de seguridad de la costura en la parte inferior con bloques de
carbn o chapa fina para evitar una penetracin desigual. Estos materiales deben ser canalizados o
socavados para permitir la fusin completa a la base de la junta. El metal en cada lado de la
soldadura debe estar cubierto para evitar la radiacin de calor a la atmsfera. Esto permitira que
el metal fundido en la soldadura solidifique y enfre lentamente.

Consejo: 100% helio gas proporcionar los niveles de calor necesarios para soldar coppper.

Preparacin para la soldadura de cobre con soplete de gas de helio y relleno.

Velocidad de soldadura de cobre

La velocidad de soldadura debe ser uniforme. El extremo de la varilla de relleno debe mantenerse
en el charco fundido. Durante toda la operacin de soldadura, el metal fundido estar ms
protegido por la envoltura exterior de la llama. Si el metal no puede fluir libremente durante la
operacin, la varilla debe elevarse y el metal base calentado a un calor rojo a lo largo de la costura.
La soldadura debe comenzar de nuevo y continuar hasta que se complete la soldadura de la
costura.

Soldadura de hojas delgadas

Al soldar lminas delgadas, se prefiere el mtodo de soldadura de derecha. El mtodo de revs es
preferido para espesores de 1/4 pulg. (6.4 mm) o ms. Para lminas de hasta 1/8 pulg. (3.2 mm)
de espesor, se prefiere una junta plana con bordes cuadrados. Para espesores superiores a 1/8
pulg. (3.2 mm), los bordes deben estar biselados para un ngulo incluido de 60 a 90 grados. Esto
asegurar la penetracin con la fusin extendida en un rea amplia.

Las juntas a tope, solapa y pauelo se utilizan en operaciones de soldadura fuerte, ya sea que los
miembros de la junta sean planos, redondos, tubulares o tengan secciones transversales
irregulares. Los espacios libres para permitir la penetracin del metal de relleno, excepto en las
juntas de tuberas de gran dimetro, no deben ser ms de 0.002 a 0.003 in (0.051 a 0.076 mm). Las
holguras de las uniones de tuberas de gran dimetro pueden ser de 0,008 a 0,100 pulgadas (0,203
a 2,540 mm). La unin se puede hacer con insertos del metal de relleno o el metal de relleno se
puede alimentar desde el exterior despus de que la junta se haya llevado a la temperatura
adecuada.

La junta de la bufanda se usa para unir sierras de cinta y para uniones donde no se desea el doble
espesor de la vuelta.

Aleacin de nquel de cobre de soldadura

Las aleaciones de cobre y nquel se utilizan cuando se requiere alta pureza, resistencia a la
bioincrustacin y bacterias y resistencia extrema a la corrosin. Son buena fuerza y formabilidad.
No es difcil soldar si se usan los procedimientos adecuados y las precauciones ambientales.

Los dos grados principales de las aleaciones de cobre y nquel son 90/10 de cobre a nquel y 70/30
(70% de cobre y 30% de nquel). Estos tambin se llaman aleaciones de solucin de solucin. Esto
significa que cualquier cantidad de cobre es soluble en nquel y cualquier cantidad de nquel es
soluble en cobre.

Cuando se trabaja con aleaciones de cobre y nquel, no se necesitan tratamientos trmicos de

peralte y post soldadura. Ni la soldadura ni la zona afectada por el calor se endurecen por el calor
de la soldadura.
El cobre y sus aleaciones
Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano de color
rojizo ,tiene una densidad de 8.9 (Kg/dm 3 ) y un punto de fusin de 1083C , es un
metal duro, inerte y pesado, extraordinariamente dctil y maleable. Despus de la
plata, el cobre es el mejor conductor de la electricidad.

El cobre tiene buenas propiedades de soldabilidad. En otras palabras, se suelda

bien, principalmente con soldadura blanda y fuerte
Pero la soldadura del cobre debe hacerse con ciertos elementos y no con otros,
el cobre resulta muy bien soldado con estao, plata, latn y tambin con ms
dificultad con cobre.

Las aleaciones, o combinaciones del cobre con otros metales como zinc, aluminio,
estao, nquel, hierro, etc. da mltiples tipos de materiales.

Barras de cobre aleadas

Los grupos principales de aleaciones de cobre son los siguientes:

Cobres dbilmente aleados: Los cobres dbilmente aleados son aquellos que
poseen bajo contenido de elementos de adicin (menos del 1%) y se utilizan
cuando alguna de las propiedades de los cobres propiamente dichos es
insuficiente.
 Aleaciones con alto contenido de cobre: Estas aleaciones se utilizan cuando no es
indispensable una conductividad elctrica muy elevada pero se requiere de un
material con otras propiedades como las siguientes: Resistencia a la
traccin, Dureza, Resistencia a la corrosin, etc.

Latones: Los latones son aleaciones a base de cobre y zinc. Contienen de 5 a 46%
de este ltimo metal y eventualmente, varios otros elementos en pequeas
proporciones.

El color agradable de los latones, que vara del rosa al amarillo para contenidos
crecientes de zinc, su buena resistencia a la corrosin y su aptitud para
tratamientos superficiales (barnices transparentes, ptinas, recubrimientos
diversos), permiten realizar econmicamente objetos de bello aspecto, de larga
duracin y de mantenimiento fcil.

Bronces: Los autnticos bronces son aleaciones de cobre y de estao, con

contenidos que varan del 2 al 20% de estao (Sn). Los bronces contienen
frecuentemente otros elementos, tales como fsforo, zinc, nquel, plomo.

Cuproaluminios: Son aleaciones de cobre y aluminio con 5 a 11% de aluminio.

Algunos tipos contienen tambin hierro, nquel o manganeso.

Se caracterizan porque tienen:

Excelente resistencia a la corrosin.
Buenas caractersticas de friccin.
Ausencia de chispas en el choque.

Cuproniqueles: Se designa con el nombre de Cupronqueles a las aleaciones con

menos del 50% de nquel. Los Cupronqueles propiamente dichos tienen
contenidos de nquel que varan del 5 al 44%.
Sus propiedades son las siguientes:
Facilidad de conformacin en fro y en caliente.
Buenas caractersticas mecnicas y elctricas incluso a bajas y altas
temperaturas.
 Color plateado y aspecto atractivo.

Alpacas: Las alpacas son aleaciones de cobre, nquel y zinc, en diversas

proporciones.
Sus aplicaciones son muy diversas y estn basadas, esencialmente, en sus
propiedades
fsicas, qumicas y mecnicas.

Entre las principales utilizaciones estn las siguientes:

Piezas para equipos de telecomunicaciones

Orfebrera, Decoracin, Arquitectura

Puertas, picaportes, barandillas, apliques, lmparas, etc.

SOLDABILIDAD DEL COBRE

Publicado el abril 15, 2011| 4 comentarios

3 Votes

La soldadura por fusin es la que ms problemas nos suele dar debido a la

alta conductividad del material y al alto coeficiente de dilatacin.

Debido a esta razn sera positivo realizar un precalentamiento.

La soldaduras ms usadas dentro de este tipo son TIG y MIG.

Gracias a la soldadura fuerte o brazing reducimos las deformaciones.

Debemos de estar atentos con el hidrgeno debido a que se podra formar vapor de agua en la soldadura
lo que provocara fragilidad.

En bronce debemos de realizar antes de la soldadura un tratamiento trmico para eliminar las tensiones.

En los latones debemos de tener especial cuidado con amoniaco debido a que podra provocar corrosin
bajo tensin.

En aleaciones con aluminio debemos de usar decapantes para eliminar las capas de xidos.

En aleaciones silicias: si existen tensiones debemos de realizar un revenido a mas o menos 250 .

En aleaciones con niquel debemos utiliar un aporte compuesto de materiales de baja fusin y sin
contenido en fosforo.

Soldadura blanda o soldering (nada importante a destacar).