INTRODUCCION:

Las calderas de vapor son unos aparatos en los que se hace hervir agua para producir vapor.
El calor necesario para caldear y vaporizar el agua pude ser suministrado por un hogar,
por gases calientes recuperados a la salida de otro aparato industrial (horno, por ejemplo), por el fluido
refrigerador de una pila atmica, por irradiacin solar o por una corriente elctrica. Cuando el calor es
suministrado por en lquido caliente o por vapor que se condensa, se suelen emplear otras
denominaciones, tales como vaporizador y transformador de vapor. El sinnimo generador de vapor se
emplea de preferencia cuando se habla de calderas de una cierta importancia. Si la caldera propiamente
dicha est conectada a otros, de los cuales unos calientan el agua (recalentadores de agua,
economizadores) o el aire de combustin (precalentador de aire), y otros recalientan el vapor
(recalentadores), suele denominarse el conjunto grupo evaporador, y la parte del grupo en que se
produce la evaporacin se llama vaporizador o haz vaporizador. Los aparatos que quitan su vapor al
fluido refrigerador de un reactor nuclear (pila atmica), si bien constituyen verdaderos evaporadores o
calderas en sentido amplio de la palabra, se denominan normalmente intercambiadores. Durante su
funcionamiento, la caldera propiamente dicha est sometida interiormente a la presin de equilibrio del
agua y de su vapor a la temperatura alcanzada. Los otros elementos del grupo recorridos por el agua o el
vapor, a partir de la bomba de alimentacin (economizador, recalentador), estn sometidos casi a la
misma presin, pero la temperatura del fluido puede ser inferior o superior a la ebullicin.

Marco teorico
Una caldera es un dispositivo que est diseado para generar vapor saturado. Este vapor saturado se
genera a travs de una transferencia de energa (en forma de calor) en la cual el fluido, originalmente
en estado lquido, se calienta y cambia de estado. La transferencia de calor se efecta mediante
un proceso de combustin que ocurre en el interior de la caldera, elevando progresivamente su presin y
temperatura. La presin, como se indic al inicio, no puede aumentar de manera desmesurada, ya que
debe permanecer constante por lo que se controla mediante el escape de gases de combustin, y la
salida del vapor formado.
Debido a que la presin del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas estn
construidas con metales altamente resistentes a presiones altas, como el acero laminado.
Las calderas se clasifican por su diseo en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo, pueden ser
clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de que estn construidos, por su
aplicacin, por la forma de toma de aire, por el tipo de combustible que utilizan, por la presin con que
operan o por el fluido portador de calor que emplean.
CALENTAMIENTO DE EQUIPOS DEL PROCESO
Uno o ms calderos proporcionan el vapor necesario para usarlo en las mquinas y equipos de la planta
en el proceso de calentamiento. La combustin siempre produce material de desecho holln, cenizas,
humo.
Las trampas de vapor son dispositivos que se colocan despus de un equipo para separar el vapor
hmedo del vapor saturado esta agua caliente se denomina condensado el mismo retorna al caldero.
MANERAS DE CALENTAR CON VAPOR SATURADO
a) Vapor directo:
Inyeccin directa del vapor al material. Se emplea en lugares donde el condensado no es problema.
b) Vapor indirecto:
Se realiza por medio de chaquetas, serpentines intercambiadores.
Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido paredes, maquinas.
El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar.
APLICACIONES DEL VAPOR SATURADO
El vapor de agua generado por un caldero tiene mltiples aplicaciones, dependiendo de su presin,
temperatura y caudal son:
1. Calentamiento de maquinaria y equipos del proceso.
2. Generacin de fuerza motriz mecnica, por mquinas de vapor.
3. Generacin de fuerza motriz mecnica por turbinas.
4. Generacin de energa elctrica por turbinas.
5. Otros usos menores.
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS
Se clasifican segn diversos criterios, relacionados con la disposicin de los fluidos y su circulacin, el
mecanismo de transmisin de calor dominante, aspectos estructurales, modo de intercambio de calor, la
forma del quemado del combustible, forma de alimentacin del agua y otros muchos factores.
Basndose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:
Clasificacin de acuerdo a la circulacin de los fludos dentro de los tubos de la caldera:
a) Calderas humotubulares:
En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua se calienta y
evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presin.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la condensacin
del vapor de agua que contienen, evitando as problemas de formacin de cidos y de corrosin de la
caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen prdidas de energa con la consiguiente bajada del
rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases de la
combustin en su recorrido final, que mediante un tramo de conexin se conducen a la chimenea.
b) Calderas acuotubulares:

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en flujo cruzado,
intercambian calor los humos productos de la combustin. En este tipo de calderas adems el hogar
(recinto donde se produce la combustin) est conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el
intercambio es bsicamente por radiacin desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido trmico que se pretende calentar, es la que circula por el
interior de los tubos que conforman la cmara de combustin y que estn inmersos entre los gases o
llamas producidas por la combustin. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre s en dos
domos.
c) Calderas pirotubulares:
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los tubos gases,
cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustin es transferido a travs de las paredes de los tubos al agua
que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa
convenientemente calorifugada.
A travs de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizndose parte de esta
agua y acumulndose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporizacin
parcial del agua es la que provoca el aumento de la presin del interior del recipiente y su visualizacin en
el manmetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida til no supera el 65% en el mejor de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseo no admiten presiones de trabajo elevadas, ms all de las dos o
tres atmsferas; son de construccin sencilla y disponen de moderada superficie de intercambio, por lo no
se utilizan para elevadas producciones de vapor.
Son en compensacin, muy econmicos en costo y de instalacin sencilla, por lo que su utilizacin actual
primordial es para calefaccin y produccin de vapor para usos industriales.

Clasificacin de acuerdo a la presin de trabajo de la

caldera
a) Calderas de baja presin
Calderas que producen vapor a baja presin, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es mas comn en las calderas de agua caliente que en las calderas que generan
vapor.
b) Calderas de media presin
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de alta presin
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a
la crtica.
d) Calderas supercrticas.
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crtica:
225,56 ata, 374,15C. Utilizadas en grandes plantas de generacin de energa elctrica, en EEUU y en
algunos pases de Europa, tambin hay algunas en Japn.
Clasificacin de acuerdo a la produccin de vapor
a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y media presin.
c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar producciones de
500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.
Clasificacin de acuerdo al combustible utilizado
a) Calderas de combustibles lquidos
Se fabrican Generadores de Vapor de todo tipo y tamao que utilizan combustibles lquidos.
Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de precalentamiento del
fuel y de sistemas de bombeo y transporte.
La viscosidad de estos combustibles vara desde 30 40 cSt (100C) en los fuels de baja viscosidad
hasta 700 cSt (100C) y ms para combustibles de alta viscosidad, como los utilizados en sistemas de
generacin elctrica.
En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del orden de 380 - 450 cSt (100C).
Es normal tener que precalentarlos a 30 40C para reducir su viscosidad y poder bombearlos hasta los
quemadores.
Para una buena atomizacin del combustible en quemadores que no utilicen vapor para atomizar se
requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt (100C), y utilizando atomizacin con vapor se pueden manejar
viscosidades entre 55 y 70 cSt (100C), por lo tanto es necesario precalentar el combustible a
temperaturas desde 80 a 130 C en el quemador.
En unidades grandes es comn arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar a utilizar
uno ms viscoso.
Los quemadores que utilizan combustibles lquidos se instalan generalmente horizontales. Hay algn tipo
de quemadores de ngulo regulable para poder variar el intercambio por radiacin en el hogar.
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta combustin y un
largo de llama apropiado, de tal manera que no dae las paredes de refractario o las paredes de tubos de
agua y al mismo tiempo asegure una combustin completa de todas las gotas de fuel. Para esto es
fundamental el dimensionamiento correcto del tamao del hogar.
b) Calderas de combustible gaseosos
Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propanado o gas obtenido en gasificadores. Generalmente los
quemadores de gas trabajan con muy baja presin, por lo que es comn que tengan sistemas de
reduccin de presin importantes.
En el caso de tener asociado un gasificador que suministre un gas muy particulado se utilizan cmaras
torsionales a fin de aumentar el tiempo de permanencia del combustible en el hogar.
Es importante lograr una buena mezcla de aire-gas.
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulacin de combustible no quemado es
grande, por lo que es sumamente importante proveer las medidas de seguridad adecuadas. La posicin
de los quemadores de gas es similar a la de los que utilizan combustibles lquidos.
Es comn utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible, dependiendo de su
disponibilidad y costo. La emisividad de las llamas de estos combustibles es diferente, por lo que el
intercambio por radiacin resultar distinto segn el combustible utilizado, Lo mismo ocurre con la
temperatura de los humos a la salida del hogar y con las condiciones de intercambio en las zonas
convectivas de la caldera. Son factores que hay que tener en cuenta, ya que modifican los resultados
obtenidos en el equipo. De cualquier manera el fuel oil y el gas natural son de los combustibles ms
fcilmente intercambiables.
c) Calderas de combustibles slidos
Los combustibles slidos utilizados son muy variados: lea en todos los tamaos (rolos, astillas, chips),
deshechos de produccin (pellets de madera, aserrn, bagazo de caa de azcar, cscara de arroz),
carbn ( en distintos grados de pulverizacin), etc.
Cada uno requerir una tecnologa apropiada para poder quemarlos de la mejor manera, desde molinos
para pulverizarlos finamente hasta grillas muy sofisticadas.
El diseo del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar el ingreso
de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las partculas en el hogar
para quemarse completamente y la disposicin de las cenizas entre otros factores.
En general resultan hogares de mayor volumen que los utilizados en caleras de combustibles lquidos y
gaseosos.
Los combustibles pulvurentos, finamente molidos se inyectan en el hogar mediante toberas apropiadas.
Hay algn tipo de combustible que se quema en un lecho fluidizado, regulado mediante el ingreso de aire
a distintas alturas del hogar. (Este sistema se utiliza tambin en las calderas de recuperacin de la
industria de la celulosa). En el caso de combustibles no pulvurentos el diseo de las grillas que los
sostienen durante la combustin es de fundamental importancia.
En pases desarrollados se utilizan calderas que queman los residuos slidos urbanos.
Clasificacin de acuerdo a la circulacin del agua dentro de la caldera
Es una clasificacin que tiene sentido en las calderas acuotubulares, en las humotubulares la circulacin
del agua en el interior es siempre por conveccin natural.
a) Circulacin natural.
La circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre naturalmente debido a la diferencia de
densidades entre el agua ms fra y la mezcla de agua- vapor (efecto sifn).
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y una diferencia de altura apreciable
entre las partes altas y bajas del equipo.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes generadores de
vapor son de circulacin natural.
b) Circulacin asistida.

En este caso la circulacin natural en los tubos de la caldera es complementada por bombas instaladas
en el circuito.
En este caso tambin la caldera consiste en un circuito cerrado, pero permite construcciones ms
compactas incluso con tubos inclinados.
Se utiliza en aquellos caso en que la diferencia entre las densidades del fludo fro y del caliente no es
demasiado grande, tpicamente para presiones superiores a los 140-160 bar.
Brindan una respuesta ms rpida ante variaciones en la demanda de vapor que los de circulacin
natural, pero las bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son mas costosas y requieren
importantes mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de respaldo para evitar la parada de
toda la caldera por salida de servicio de la bomba.
c) Circulacin forzada.

Este tipo de calderas tiene una concepcin distinta, se trata de un circuito abierto y no cerrado.
La bomba impulsa el agua a travs de una primer superficie de intercambio donde se precalienta, luego
pasa a un segundo intercambiador donde se vaporiza y luego, en algunos casos, pasa a un tercer
intercambiador donde se sobrecalienta.
A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse, la bomba entrega toda
el agua que se vaporiza. No hace falta resaltar la importancia de la bomba en este diseo, un paro de la
bomba implica un paro de la caldera.
Clasificacin de acuerdo al intercambio de calor.
Hay que aclarar previamente que no es una clasificacin estricta, refiere al tipo de intercambio
predominante que se da en las superficies de vaporizacin ( se excluyen los intercambios en las
superficies de recuperacin: precalentadores y sobrecalentadores). En todas las calderas se tienen
intercambios por radiacin y por conveccin, difcilmente se encuentre uno solo de estos tipos.
En el hogar el intercambio es predominantemente por radiacin desde la llama, pero hay zonas del mismo
donde se puede producir intercambio por conveccin desde el flujo de humos (por ej. en la ltima parte
del hogar de una caldera humotubular). As mismo en las restantes superficies de intercambio (bancos de
conveccin y tubos de humos), adems del intercambio convectivo podemos tener radiacin desde los
gases a alta temperatura.
a) Radiantes, o de radiacin total.
Son aquellas calderas que solo tienen hogar, y all prcticamente todo el calor es intercambiado por
radiacin.
En general se trata de calderas acuotubulares grandes, donde los tubos en donde se genera el vapor
conforman las paredes del hogar. Las altas temperaturas que se tienen en la combustin hacen que se
tenga un intercambio muy importante de calor por radiacin. Adems estas calderas trabajan a presiones
elevadas, con lo que el calor de vaporizacin necesario es relativamente bajo, y al utilizar agua de
alimentacin previamente calentada hasta temperaturas muy cercanas a la de saturacin, se consigue
 que las paredes de tubos del hogar sean suficientes para transferir todo el calor de vaporizacin
necesario.
b) Convectivos.
Tpicamente son las calderas HRSG (Heath Recovery Steam Generator), sin cmara de combustin.
Utilizan un fludo caliente como fuente de calor, producto de algn proceso previo (hornos de fundicin,
hornos de vidrio, turbinas de gas, motores diesel, etc.)
c) De calentamiento indirecto.
Son calderas de fludos trmicos en las que se calienta un fludo intermedio, tpicamente un aceite, y este
es el que al circular por un intercambiador, genera el vapor de agua. El fludo es nuevamente recirculado
hacia la caldera.

Partes principales de una caldera

En este punto se tratarn slo aquellas partes generales relevantes propias del diseo de las calderas.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes caractersticas, es muy difcil atribuir
a todas ellas un determinado componente. En razn a lo anterior se analizarn las partes principales de
las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho
elemento.
HOGAR O FOGN
Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce tambin con el nombre de "Cmara de
Combustin". Los hogares se pueden clasificar en:
a) Segn su ubicacin
Hogar exterior.
Hogar interior.
b) Segn tipo de combustible.
Hogar para combustible slido.
Hogar para combustible liquido.
Hogar para combustible gaseoso.
c) Segn su construccin.
Hogar liso.
Hogar corrugado.

Caldera hogar exterior para Caldera hogar interior para combustible Slido.Lquido, hogar corrugado.
Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o ms tubos, a los cuales
se les da el nombre de " TUBO HOGAR".
PUERTA DEL HOGAR
Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con refractario o de doble pared,
por donde se echa el combustible al hogar y se hacen las operaciones de control del fuego.

En calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada por el quemador.
PARRILLAS (o emparrillado).
Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que van en el
interior del fogn y que sirven de soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen,
permiten el paso del "aire primario" que sirve para que se produzca la combustin.
 a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los siguientes requisitos:
Deben permitir convenientemente el paso del aire
Deben permitir que caiga la ceniza
Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
Deben impedir que se junte escoria
Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o deformen. .
Deben ser durables.
Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y evitar
recalentamientos.
b) Tipos de Parrillas.
Segn su instalacin.
Fijas o Estacionarias.- Son aquellas que no se mueven durante el trabajo.
Mviles o Rotativas.- Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el combustible.
Segn su posicin.
Horizontales
Inclinadas
Escalonadas
CENICERO.

Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de sta. Los
residuos acumulados deben retirarse peridicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para
la combustin. En algunas calderas el cenicero es un depsito de agua.
PUERTA DEL CENICERO
Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta puerta
regulable se puede controlar tambin la entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca
cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de toro").
ALTAR
Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a la puerta del
fogn y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a sta en aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:
Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de combustibles. Ofrecer resistencia a las llamas y
gases para que estos se distribuyan en forma pareja a lo ancho de la parrilla y se logre en esta forma una
combustin completa. Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto
se logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.
MANPOSTERIA
Se llama manpostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes que tienen como objeto:
 a) Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor y
b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar la aislacin de la mampostera se dispone a veces en sus paredes de espacios huecos
(capas de aire) que dificultan el paso del calor. En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente
la mampostera de ladrillo, colocndose solamente aislacin trmica en el cuerpo principal y cajas de
humos. Para este objeto se utilizan materiales aislantes tales como lana de vidrio recubierta con planchas
metlicas y asbestos.
CONDUCTOS DE HUMO

Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustin. De esta forma se
aprovecha el color entregado por stos para calentar el agua y/o producir vapor.
CAJA DE HUMO
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, despus de haber
entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
CHIMENEA

Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin para la atmsfera. Adems tiene
como funcin producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustin.
REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR
Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que comunica con la chimenea o
bien en la chimenea misma y que tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y
humos de la combustin.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la
combustin, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en
combinacin con la puerta del cenicero.
TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIN
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos, dependiendo de
su tamao:
Las puertas hombre (manhole)
Las tapas de registro ( handhole)
La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la caldera. Las tapas
de registro por ser de menor tamao slo permiten el paso de un brazo.
PUERTAS DE EXPLOSIN
Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos y que se
abren en caso de exceso de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y
eliminando la presin.
CAMARA DE AGUA
Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel superior mximo y uno inferior
mnimo bajo el cual, el agua, nunca debe descender durante el funcionamiento de la caldera.
CAMARA DE VAPOR
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y en el cual se almacena el
vapor generado por la caldera. Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el
volumen de esta cmara.
En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en suspensin-
Por esta razn algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte superior de esta cmara, llamado "
domo" y que contribuye a mejorar la calidad del vapor.
CMARA DE ALIMENTACIN DE AGUA
 Es el espacio comprendido entre los niveles mximo y mnimo de agua. Durante el funcionamiento de la
caldera se encuentra ocupada por vapor y/o agua, segn sea donde se encuentre el nivel de agua.
SELECCIN DE CALDERAS
Para asegurar la seleccin correcta del equipo para producir vapor ( o agua caliente), hay que considerar
una serie de variables. Una instalacin satisfactoria refleja un alto sentido de responsabilidad; por el
contrario, una seleccin inadecuada ocasiona problemas que a la larga afectan a todos los interesados.
FACTORES PREDOMINANTES PARA LA SELECCIN DE CALDERAS
Cantidad y tipo de vapor requerido
Combustible disponible
Exigencias futuras
Rgimen de consumo
Utilizacin diaria
REQUISITOS
Por otra parte, el usuario espera que el equipo rena ciertos requisitos bsicos, que incluyen lo siguiente:
Seguridad en el servicio
Sencillez
Bajo costo de adquisicin, operacin y mantencin
Servicio adecuado
Entrega inmediata
La gran variedad de diseos y tipos de equipos que se ofrecen en la actualidad, hacen de la seleccin de
la caldera un problema bastante complejo. Pero por otro lado esta abundancia, ha permitido la obtencin
de una caldera adecuada para cada caso. A continuacin daremos una gua muy general para la
seleccin de calderas basados en los diferentes factores enumerados anteriormente.
Si en una industria se desea instalar una caldera donde se sabe que el consumo es irregular, es decir,
que hay momentos de gran demanda alternados con otros de poco o ningn consumo, la caldera ms
recomendable ser una del tipo de gran volumen de agua.
En aquellos casos en que la demanda es pareja en toda la jornada de trabajo, la caldera recomendable
ser una igneotubular, de tubos mltiples de humo, ya que tienen alto rendimiento y buena produccin de
vapor.
Si se necesita una caldera de alta presin, sern adecuadas las acuotubulares, las que adems producen
grandes cantidades de vapor con un alto rendimiento.
Cuando es importante la calidad del vapor que se desea obtener , es decir, si se requiere vapor seco o
hmedo, lo que depender del uso a que est destinada, la caldera deber disponer o no de un accesorio
que permita mejorar la calidad del vapor que puede ser el caso de las calderas provistas de " domo" o de
sobrecalentadores de vapor.
En todo caso, cualquiera que sea el tipo de caldera a seleccionar, la eleccin deber ser hecha por un
profesional idneo que garantice que la caldera elegida finalmente es la ms adecuada.

Accesorios de calderas
a) Accesorios de Observacin.
 Indicadores de produccin de vapor
Indicadores de consumo de combustible
Indicadores de consumo de agua
b) Accesorios de Seguridad.

c) Accesorios de alimentacin de agua.

Varios: Sopladores de holln, limpia tubos mecnicos, atizadores, rastillos, escoreadores, barrotes y
escobillas limpia tubos.
e) Accesorios de alimentacin de combustible
 f) Accesorios recuperadores de calor
Economizadores
Calentadores de aire
g) Accesorios de control del grado de calentamiento del vapor.

Desobrecalentadores o saturadores o atemperadores.

h) Accesorios de control automtico.
Control de presin o presostato
Control de temperatura o termostato
Control de bajo nivel de agua
Control de aire
Control de la llama
Control del encendido
A continuacin se ver en forma ms detallada cada uno de los accesorios mencionados:
ACCESORIOS DE OBSERVACIN
INDICADORES DE NIVEL DEL AGUA

Cada caldera debe tener a lo menos dos indicadores de nivel de agua y, al menos uno debe ser del tipo
tubo de vidrio (observacin directa). El otro puede ser de grifos o llaves de prueba. El indicador de nivel
de agua de observacin directa, consiste en dos conexiones de metal, comunicadas una a la cmara de
vapor y la otra a la cmara de agua de la caldera.
Exteriormente estn unidas por medio de un tubo de vidrio que ndica el nivel de agua que hay en el
interior de la caldera.
El tubo de nivel de agua debe estar en la parte ms visible para el Operador de Caldera. Si est a ms de
tres metros de altura se debe colocar inclinado hacia adelante para facilitar su visin.
Las empaquetaduras de las conexiones deben ajustarse cuando la caldera esta con vapor.
Esta operacin debe hacerse con mucho cuidado para no quebrar el tubo de vidrio y evitar lesiones por
quemaduras.
Cuando cambie el tubo de vidrio o necesite apretar las empaquetaduras, cierre previamente
las vlvulas de conexin con la caldera. Tenga cuidado de volver a abrir las vlvulas una vez que termine
la reparacin.
a) Pruebas del tubo de nivel de agua.
Prueba de agua.- Cierre la vlvula que comunica con la cmara de vapor (en la Fig. N 1) y abra la que
comunica con la cmara de agua (B). El agua debe Llenar el tubo de vidrio.
 Al abrir la llave de desage (C) que comunica el tubo con la atmsfera, se vaca el tubo y debe seguir
saliendo agua.
Prueba de vapor.- Abra la vlvula (A) que comunica con la cmara de vapor. Cierre la llave que comunica
con la cmara de agua (B). Al abrir la llave de desage (C) slo debe salir vapor.
b) Fallas en los tubos de nivel de agua.- Pueden presentarse los siguientes problemas:
Conductos tapados con sedimentos. Esto se comprueba si al abrir la llave A y C no sale vapor y /o si al
abrir las llaves B y C no sale agua. Cualquiera de las conexiones que se tape el tubo indicar un nivel
falso.
Es especialmente peligroso cuando se tapa la conexin con la cmara de vapor. En este caso el tubo se
llenar con agua an cuando el nivel real en la caldera sea menor. Esto puede producir recalentamiento
de la caldera.
Fuga por las empaquetaduras. Cualquier fuga de agua o vapor por las empaquetaduras debe repararse
de inmediato para evitar quemaduras del tubo o la personal.
Desgaste de tubos. El tubo de vidrio se gasta por las condiciones naturales de su uso. Deben revisarse
peridicamente y ante cualquier indicio de desgaste deben cambiarse de inmediato.
El otro indicador de nivel de agua que se ha mencionado es el de grifos o llaves de prueba. Estos
consisten en tres llaves comunicadas a la caldera ( Fig. No B) y colocadas a diferentes alturas. Por la
llave A slo debe salir vapor . Al abrir la llave B, que corresponde al nivel normal de agua, debe salir una
mezcla de agua y vapor. Al abrir la llave C, siempre debe salir agua.

Los grifos de prueba deben estar siempre en buenas condiciones de uso: su objetivo es reemplazar al
tubo de observacin directa cuando ste se quiebra o tiene fallas de otra naturaleza.
INDICADORES DE PRESIN

El ms usado de ellos es el manmetro, que es un instrumento destinado a medir la presin efectiva que
existe dentro de una caldera. Jams debe operarse una caldera que no tenga el manmetro adecuado y
en buenas condiciones
El manmetro est conectado a la cmara de vapor de la caldera a travs de una caera curva, con
forma U o S, de modo que sobre l acte agua y no vapor. El objeto de la curva es evitar que llegue vapor
vivo al interior del mecanismo, para que no se deforme con el calor y pierda su exactitud.
 En esta curva se acumula agua, formando un sello que siempre actuar sobre el instrumento. Cuando la
caldera tiene un consumo variable de vapor, la aguja del manmetro se mueve con pequeas
oscilaciones- Esto es totalmente normal.
a) Recomendaciones Generales.
La ubicacin del manmetro debe ser tal que impida su calentamiento a ms de 50 C exterior.
Siempre debe estar marcado con rojo, en la esfera, el punto exacto de la presin mxima autorizada.
La capacidad del manmetro debe ser de a lo menos una y media vez la presin autorizada de trabajo
(casos prueba hidrulica de la caldera).
Entre el manmetro y la caldera debe haber una llave de paso que permita el cambio del instrumento.
Esta llave debe estar siempre abierta para evitar falsas indicaciones de presin.
La caera curva debe revisarse peridicamente para evitar acumulacin de sedimentos que puedan
impedir el libre paso del vapor.
Debe eliminarse cualquier filtracin en la lnea de conexin del manmetro para evitar indicaciones
falsas.
Debe tenerse la precaucin de que el dimetro del manmetro sea el adecuado al tamao de la caldera.
Peridicamente debe controlarse el funcionamiento del manmetro y regularse si es necesario.
b) Reemplazo del Manmetro. No se debe mantener en servicio un manmetro cuando presente alguno
de los siguientes defectos:
Falta de vidrio o vidrio quebrado.
Nmeros de la esfera borrados.
Indicacin de presin cuando la caldera est fuera de servicio.
Llave de conexin no funciona correctamente.
Caera de conexin sin su curva recomendada.
En calderas de calefaccin por agua caliente se usa el altmetro, que marca directamente la presin en
metros de columna de agua.
ANALIZADORES DE GASES DE LA COMBUSTIN.
Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la combustin dentro del hogar, a travs
de! anlisis de los gases que salen por la chimenea.
En el proceso de combustin se desprenden ciertos gases oxgeno (02), anhdrido carbnico (C02) y
monxido de carbono (CO). Estos gases se analizan al salir por la chimenea determinando el porcentaje
de cada uno de ellos. Segn sea el tipo de combustible que se queme, existen porcentajes bien definidos
para cada tipo de gas cuando la combustin es correcta.
Algunos valores generales que se recomiendan para tener una combustin completa, sin prdida de calor
ni eficiencia son:
C02 OXIGENO 12% MNIMO
02 CARBNICO 6% MXIMO
CO MONXIDO CARBONO 0% (no debe estar presente)
INDICADORES DE TEMPERATURA
a) Termmetros.- Son instrumentos destinados a medir la temperatura, ya sea del agua de alimentacin,
del vapor, de los gases de la combustin, del petrleo u otras. Se usa para medir temperaturas de hasta
unos 500 C.

El termmetro ms comn es el de Mercurio, ya Que ste se expande y contrae considerablemente con

los cambios de temperatura sin llegar a congelarse ni evaporarse.
Se puede usar a distancia Usando un tubo capilar Flexible conectado a un Termmetro tipo reloj ubicado
en el tablero de Operacin.
b) Pirmetros.- Estos instrumentos se usan para medir temperaturas ms altas (sobre 500 C).
Generalmente son del tipo de termocuplas (termopares) que consisten en dos metales diferentes unidos y
en contacto cerrado, los que son conectados por conductos elctricos a un galvanmetro.
La diferencia de voltaje que se produce al calentar dos metales diferentes se indica en un dial en grados
Celsius (C) o grados Fahrenheit (F).
ACCESORIOS DE SEGURIDAD
VLVULAS DE SEGURIDAD
Tienen por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando ste sobrepasa la presin mxima de trabajo.
Todas las calderas deben tener una o ms vlvulas de seguridad.
Las vlvulas de seguridad deben ser capaces de dar salida al vapor que produce la caldera, an sin haber
consumo de vapor. Esto debe suceder antes que la presin sobrepase un 10 % de la presin de trabajo
autorizada.
La vlvula de seguridad debe regularse como mximo a un 6 % sobre la presin autorizada de trabajo.
Deben ir conectadas directamente a la cmara de vapor de la caldera, independiente de toda otra
conexin o toma de vapor.
a) Vlvulas de Seguridad de Resortes.
La fuerza que mantiene cerrada la vlvula se consigue con un resorte calibrado, cuya tensin est en
relacin con la presin de trabajo de la caldera.
Esta vlvula puede regularse disminuyendo o aumentando la presin del resorte con el mecanismo de
regulacin que toda vlvula de seguridad de este tipo tiene Para este objeto.
Las vlvulas de resorte deben tener un dispositivo manual que permita abrirlas, a Fin de despegarlas de
su asiento. Esto debe hacerlo todos los das el Operador de Calderas al iniciar su turno de trabajo.
b) Vlvulas de Seguridad de Palanca y Contrapeso.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos97/calderos-tipos/calderos-tipos.shtml#ixzz4NOSdmKrV

El cierre de esta vlvula se produce mediante un contrapeso colocado sobre un brazo de palanca que la
presiona. La regulacin de esta vlvula se consigue alejando o acercando el contrapeso de la vlvula.
Por ningn motivo el Operador de Caldera debe variar esta regulacin, ni menos anular su
funcionamiento. Debe probarse todos los das, levantando manualmente el contrapeso, para
estar seguro de su normal funcionamiento.
c) Vlvula de Peso Directo.

En estas vlvulas la presin sobre ella se consigue a travs de unos discos metlicos cuyo peso acta
sobre dicha vlvula. Para regularla a la presin deseada se agregan o sacan discos. Estos discos estn
colocados en sus respectivos guas.
d) TAPN FUSIBLE
 Este accesorio de seguridad es utilizado en algunas Calderas. Consiste en un tapn de bronce con hilo
Que comunica la cmara de agua con el fogn de la Caldera. Va instalado en el tubo hogar y tiene un
orificio cnico en el centro, relleno con una aleacin Metlica (plomo - estao) de bajo punto de fusin (no
mayor de 250 C). El objeto del tapn fusible es permitir el paso de vapor y agua hacia el hogar cuando el
nivel de agua en la caldera baja ms all del mnimo permitido.
Cuando el nivel de agua baja a ese nivel, la temperatura aumenta, se funde la aleacin del tapn y cae
agua y vapor al hogar apagando el fuego. Sirve adems de alarma al fogonero para evitar mayores
perjuicios a la caldera.
Nunca deben reemplazarse los tapones fusibles por pernos o soldar el orificio Donde stos van alojados.
Los tapones fusibles deben ser reemplazados cada vez que se observen defectos en ellos.
c) ALARMAS
a) Silbatos.- Algunos generadores de vapor llevan Linos accesorios de seguridad llamados silbatos de
alarma que funcionan cuando el nivel de agua en el interior de la caldera ha bajado ms all del nivel
mnimo aceptable
Consiste en un tobo metlico con el extremo inferior abierto y sumergido en el interior de la caldera, hasta
el nivel mnimo aceptable de agua.

ACCESORIOS DE AUMENTACIN DE AGUA

Los accesorios de alimentacin de agua sirven para reponer el agua que se ha vaporizado en el interior
de la caldera. Entre stos tenemos los siguientes:
BOMBAS DE ALIMENTACIN
Las bombas de alimentacin de agua para calderas se pueden clasificar en:
Bombas de mbolo
Bombas centrfugas
a) Bombas de mbolo.- Funcionan ejerciendo presin directamente sobre el lquido bombeado. La
entrada y salida del agua de la bomba est controlada por vlvulas que se abren y cierran
intermitentemente.
 Las bombas de embolo pueden ser sencillas (de un solo cilindro) o dplex (de dos cilindros), ambas, si
son movidas por vapor, tienen una caera de alimentacin y una de escape de vapor. Tambin tienen
una caera de aspiracin y otra de descarga de agua.
b) Bombas centrfugas.- Estas bombas ejercen presin sobre el agua al girar un impulsor que est dentro
de una carcaza. En estas bombas la entrada y salida del agua es continua, sin vlvulas ni dispositivos
especiales.
INYECTORES DE AGUA
Los inyectores funcionan con el mismo vapor que produce la caldera y son capaces de descargar agua a
una presin de 2 a 4 Kg./cm2 mayor que la presin del vapor que los alimenta. Funciona entregndole
gran velocidad al agua (energa cintica) la que se transforma en energa potencial capaz de vencer la
presin interna de la caldera.
Un inyector trabaja mejor mientras mayor sea la presin del vapor de una caldera y el agua de
alimentacin lo ms fra posible. Ningn sistema de alimentacin de agua para calderas puede estar
conectado directamente a la red de agua potable.
Los inyectores de agua son dispositivos que permiten alimentar o introducir agua en el interior de la
caldera. Su uso se encuentra justificado por la necesidad de introducir agua a la caldera cuando se
presenten fallas de energa elctrica o daos en las bombas de alimentacin de agua. Los inyectores son
elementos de emergencia muy valiosos por el servicio que prestan y deben ser considerados como
prioritarios.
Los inyectores funcionan de la siguiente forma: (ver Figura 1).
El vapor que ha sido extrado de la caldera se inyecta a la TOBERA del inyector en donde se le imprime
una alta velocidad, posteriormente pasa al ducto llamado tubo de mezclas y sale por la vlvula de
retencin que se encuentra en la cmara de mezclas.
La gran velocidad con que pasa el vapor crea un vaco en la garganta del tubo de mezcla. El vaco
producido por el aire es lo suficientemente grande, que hace entrar agua al tubo de mezclas. Al llegar
agua a ste, el vapor se condensa.
La forma del tubo de mezcla permite mantener constante la velocidad de la mezcla de agua vapor. El
chorro de agua que circula a una velocidad muy alta, pasa a la cmara de mezclas, atravesando el
pequeo espacio que existe entre el tubo de mezcla y el tubo de descarga. El tubo de descarga se va
ensanchando gradualmente.
El agua disminuye su velocidad en el tubo de desage (convirtiendo la energa de velocidad en energa
de presin). La presin que tiene el agua al salir del tubo de descarga es capaz de vencer la presin
interior de la caldera y por lo tanto, el agua pasa a su interior.

Mantenimiento
Como se explic anteriormente, los inyectores de agua slo pueden trabajar bajo condiciones especficas
(temperatura del agua baja y presin de vapor alta). Debido a la gran utilidad e importancia que tienen los
inyectores, su operacin y conservacin debern ser apropiadas.
Las causas ms frecuentes por las que fallan los inyectores son:
a) Agua de alimentacin demasiado caliente.
b) Presin del vapor de alimentacin demasiado baja.
c) Boquillas y tubos tapados total o parcialmente con incrustaciones o basuras.
d) Partes del inyector gastadas.
 e) Alteracin o modificacin de la distancia existente entre el tubo de mezcla y el tubo de descarga.
Si el agua de alimentacin es demasiado caliente, se recomienda conectar la lnea de admisin de agua
del inyector a un tanque o tambor que contenga agua fra y de preferencia "tratada".
La limpieza exterior e interior del inyector es indispensable para su buen funcionamiento, por lo que
peridicamente debern limpiarse los conductos y cmaras del inyector para eliminar sarros,
incrustaciones y basuras.
Cuando alguna parte del inyector se gaste por efectos del paso del agua y el vapor, el nico remedio
posible ser cambiar la parte gastada o todo el inyector.
La distancia entre el tubo de mezclas y el tubo de descarga debe permanecer constante, cualquier
variacin a sta modificar la operacin del inyector, dejndole su eficiencia o impidindole trabajar.
Siempre que se proporcione servicio de mantenimiento al interior de un inyector, debe procurar hacerse
en horas de poca demanda de vapor y en horas en que normalmente no falle 1a energa elctrica. En lo
posible, el mantenimiento al inyector debe efectuarse cuando la caldera est parada o no haya demanda
de vapor.
1) ACCESORIOS DE LIMPIEZA
Sirven para limpiar el interior de la caldera, tanto por el lado de los gases como por el lado del agua.
1.1) PUERTAS DE INSPECCIN
Segn sus dimensiones se llaman puertas de hombre o tapas de registro- Estas ltimas slo permiten el
paso de un brazo. Ambas puertas sirven para efectuar limpiezas o inspecciones en el interior de los
colectores principales o de los tubos segn sea su ubicacin.
1.2) LLAVES DE PURGA
a) Vlvulas de extraccin de fondo.- Van ubicadas en las partes ms bajas de la caldera y sirven para
extraer los lodos o barros provenientes de la vaporizacin de aguas duras y accin del uso de
desincrustantes. Tambin se usan para vaciar las calderas. Estas llaves se deben abrir totalmente y dejar
libre toda la seccin de la caera de descarga.
b) Vlvulas de extraccin de superficie.- Algunas calderas tienen tambin a la altura del nivel de agua,
dentro de la cmara de alimentacin, una llave llamada de extraccin de superficie para botar algunas
impurezas livianas.
1.3) SOPLADORES DE HOLLN - LIMPIATUBOS MECNICOS
El holln se acumula sobre las partes expuestas a los gases de la combustin. Como el holln tiene un
alto poder aislante del calor, se hace necesario evitar que se adhiera a los tubos de la caldera. Esto se
consigue limpindolos con sopladores de holln, limpia tubos mecnicos o
bien, herramientas manuales como cepillos de acero.
Los sopladores de holln estn instalados permanentemente en la caldera y permiten que aquellas partes
de suficiente calefaccin sometidas a la acumulacin de holln puedan limpiarse con chorros de vapor,
aire o una mezcla de aire - vapor.
Los limpia tubos mecnicos pueden ser de tipo vibratorio, que desprenden la incrustacin por medio de
golpes rpidos y que son aplicables a las calderas Acuotubulares y a las Ingneotubulares.
Tambin pueden ser de tipo fresa rotatoria o giratoria, stos arrancan la incrustacin por medio de una
herramienta cortante. Este tipo de limpia tubos slo se emplea en calderas de tubos de agua. Los
atizadores, rastrillos, escariadores, barrotes y escobilla limpia tubos completan los accesorios de limpieza.
ACCESORIOS DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE
QUEMADORES DE COMBUSTIBLE LQUIDO
Son los ms utilizados en la actualidad y su manejo es sencillo. Trabajan normalmente con petrleo, fuel -
ol, parafina, etc.
Consta de las siguientes partes:
Atomizador
Registro de aire natural o mecnico
Vlvulas o conexiones necesarias
a) Los atomizadores.- Llamados corrientemente por error quemador, son de varios tipos. La funcin del
atomizador es pulverizar finamente el petrleo. Le corresponde al atomizador recibir el combustible a la
presin normal de operacin y transformar esta presin en alta velocidad.
El atomizador est compuesto de tres partes:
El cuerpo con el adaptador
El filtro
La tobera
b) El registro de aire.- Tiene la funcin de descargar al fogn el aire necesario para la combustin
del petrleo y distribuir el aire de tal manera que ste se mezcle ntimamente con el combustible
descargado por el atomizador. En ciertos casos el registro de aire se usa para conseguir la funcin
secundaria de controlar la cantidad y velocidad del aire que entra al fogn. Los registros de aire pueden
ser de forma cnica o cilndrica.
QUEMADORES PARA CARBN PULVERIZADO
Queman carbn finamente dividido, mantenido en suspensin en el aire primario. El aire secundario es
admitido alrededor del quemador, por debajo del mismo o por otros puntos del hogar.
Sistemas de Quemadores.
 De fuegos opuestos.- Son quemadores colocados en paredes opuestas del hogar, uno frente al otro, los
cuales producen una mezcla ms intima entre el aire y el combustible.
De fuegos cruzados.- Es una combinacin de quemadores vertical y horizontal, en los que las corrientes
de carbn y aire se cortan.
De fuego tangencial.- Son quemadores colocados uno encima del otro, en los cuatro vrtices del hogar y
que envan en sentido horizontal, corrientes de aire y carbn.
ACCESORIOS RECUPERADORES DE CALOR
ECONOMZADORES
En algunas instalaciones de calderas, para aprovechar el exceso de calor que llevan los humos y gases
antes de salir por la chimenea, se les dota de economizadores, En stos se precalienta el agua de
alimentacin.
Estn formados por un haz de tubos, por el interior del cual circula agua y por el exterior los gases de la
combustin antes de salir por la chimenea.
Algunos de los accesorios con que deben contar los economizadores son:
Manmetro
Termmetro
Vlvula de Seguridad
Llaves para extraccin de fondos
Aberturas para limpieza de holln y ceniza
Las principales ventajas que se obtienen con el uso de economizadores son:
Se amortiguan las grandes variaciones de temperatura en las planchas y tubos de la caldera, con lo que
se consigue ms estabilidad de la presin.
Se aprovecha el calor, que de otro modo se perdera al ser llevado directamente a la chimenea.
Se purifica en parte el agua de alimentacin ya que al calentarse en el economizador parte de las
impurezas quedan en l.
El rendimiento general del sistema de combustin aumenta al aprovechar mejor el calor.
Economa de combustible.
CALENTADORES DE AIRE (Precalentadores)
Son accesorios que tienen por objeto calentar el aire que se enva al hogar para la combustin,
aprovechando parte del calor que contienen los gases calientes antes de salir por la chimenea.
Las ventajas que pueden mencionarse utilizando aire precalentado son:
Conservacin de calor, por cuanto al llegar aire caliente no se desperdicia energa en calentarlo en el
hogar.
Se mejora considerablemente la combustin.
Aumenta el rendimiento del sistema de combustin de la caldera.
RETARDADORES
Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el dimetro Interior del tubo, torcida en forma de
hlice la que se mete en el tubo. Los gases calientes tienen ahora que recorrer un camino mayor, siendo
ms lento el paso de ellos por el interior de los tubos y entregando mayor cantidad de calor.

La eficiencia de la caldera se aumenta entre un 2% y un 8% con el uso de retardadores.

ACCESORIOS DE CONTROL DEL GRADO DE CALENTAMIENTO DEL VAPOR.
SOBRECALENTADORES
El vapor saturado se puede convertir en vapor sobrecalentado si lo paramos de la caldera y le
suministramos calor mantenindole su presin.
El vapor sobrecalentado no tiene humedad y su uso en turbinas y ciertos tipos de mquinas traen muchos
beneficios. El sobrecalentador se instala de tal manera que aprovecha los gases calientes de la
combustin. Consta de un haz de tubos por cuyo interior circula el vapor mientras que los gases calientes
pasan por el exterior.
 DESOBRECALENTADORES, SATURADORES O ATEMPERADORES
En muchos procesos se requiere vapor saturado. Si la planta est entregando vapor sobrecalentado es
necesario transformarlo, para lo cual se usan los Saturadores. Estos consisten en un tubo en forma de
serpentn sumergido en la cmara de agua de la caldera. Entregan as calor al agua y dejan el vapor a la
temperatura de saturacin.
ACCESORIOS DE CONTROL AUTOMTICOS
Muchos equipos generadores de vapor disponen de controles automticos con el objeto de regularizar el
funcionamiento de las calderas y contribuir a la labor del operador. En ningn caso los accesorios de
control automticos reemplazan al Operador de caldera.
Tampoco pueden considerarse como accesorios de seguridad, ya que no lo son. Estos controles
automticos deben ser revisados peridicamente por personal especializado, para obtener de ellos un
correcto funcionamiento. Debe recordarse que su operacin es sensible y complicada, susceptible de
fallas imprevistas.
En general estos elementos funcionan en base a la dilatacin de un metal, o aleacin de metales, ya sea
por efecto del calor o la presin o en base a la luz o al nivel del agua. En general hace que se conecte o
desconecte un circuito elctrico, controlando automticamente (sin la intervencin del operador de la
caldera) ya sea, la presin, la temperatura o cualquier otra variable.
Algunos de los controles automticos ms comnmente usados en los equipos generadores de vapor
son:
Control de presin o presostatos.
Control de temperatura o termostatos.
Control de bajo nivel de agua.
Control de aire.
Control de la llama.
Control del encendido (chispa o piloto).
CONTROL DE PRESIN O PRESOSTATOS
Son accesorios que funcionan en base a la mxima y mnima presin de trabajo del vapor de la caldera.
Actan sobre el quemador, apagndolo al llegar a la mxima presin para la cual fue regulado y
encendindolo al alcanzar la mnima presin deseada del vapor.
CONTROL DE TEMPERATURAS O TERMOSTATOS
Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua, vapor o gases de la combustin.
Apagan el quemador cuando se obtiene la mxima temperatura deseada y lo encienden cuando se ha
llegado a la mnima temperatura para la cual fue regulado.
CONTROL DE BAJO NIVEL DE AGUA
Los controles de nivel de agua funcionan por medio, de un flotador, que al llegar el agua al nivel mximo
corta la comente de la bomba de alimentacin de agua. Al bajar el agua a su nivel mnimo de trabajo,
vuelve a conectar la bomba. S en este ltimo caso la bomba no respondiera a la puesta en marcha y el
nivel continuara bajando, este control generalmente est provisto de una tercera posicin, en la cual corta
la corriente al quemador.
CONTROL DE AIRE
Este control consiste en un switch de mercurio que acta por medio de la presin de aire y que est
conectado en el cabezal del quemador, previniendo la operacin de este sin el aire auxiliar.
CONTROL DE LA LLAMA
Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama (su largo) impidiendo la alimentacin de combustible
en caso que sta no exista en el hogar.
CONTROL DEL ENCENDIDO (Chispa)
Por medio de este control se impide que salga combustible sin que exista la chispa para encenderlo.
DIBUJOS
Conclusiones
La caldera es la parte principal de una fabrica la cual cuyo objetivo es generar vapor lo cual se utiliza
mucho para la obtencin de cualquier producto, tambin puede ser como medio de calefaccin para
grandes lugares y trabajan con varios tipos de combustibles ya sean lquidos o slidos.
Recomendaciones
Ya que sabemos que es la parte principal de una fabrica debemos tener mucho cuidado al operarla ya
que la mala operacin y el mal mantenimiento podra daarse y generar grandes daos como una gran
explosin debemos controlar la presin del vapor cada cierto momento. Debemos tratar el agua que
vamos a utilizar para la caldera ya que podra ocurrir corrosin dentro de ella o asentamiento de slidos
en su interior.

Bibliografia
http://es.scribd.com/doc/17302256/DISENO-DE-CALDERAS
http://es.scribd.com/doc/43936656/PARTES-PRINCIPALES-QUE-COMPONEN-UNA-CALDERA-Las-
partes-mas-importantes-que-componen-una-caldera-son
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/entrega.asp?IDEntrega=2953

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos97/calderos-tipos/calderos-tipos2.shtml#ixzz4NOSv7S1S

 Boiler
From Wikipedia, the free encyclopedia

It has been suggested that this article be merged with Boiler (power
generation). (Discuss) Proposed since January 2015.

A portable boiler
(preserved, Historic Silver Mine in Tarnowskie Gry Poland).

A stationary boiler
(United States).

A boiler is a closed vessel in which water or other fluid is heated. The fluid does not
necessarily boil. (In North America, the term "furnace" is normally used if the purpose is not
to actually boil the fluid.) The heated or vaporized fluid exits the boiler for use in various
processes or heating applications,[1][2] including water heating, central heating, boiler-based
power generation, cooking, and sanitation.

Contents
[hide]

1Materials
2Energy
3Boiler efficiency
4Configurations
5Safety
6Superheated steam boiler
o 6.1Supercritical steam generator
7Accessories
o 7.1Boiler fittings and accessories
 o 7.2Steam accessories
o 7.3Combustion accessories
o 7.4Other essential items
o 7.5Gas safe check
8Draught
9See also
10References
11Further reading

Materials[edit]
The pressure vessel of a boiler is usually made of steel (or alloy steel), or historically
of wrought iron. Stainless steel, especially of the austenitic types, is not used in wetted
parts of boilers due to corrosion and stress corrosion cracking.[3] However, ferritic stainless
steel is often used in superheater sections that will not be exposed to boiling water, and
electrically-heated stainless steel shell boilers are allowed under the European "Pressure
Equipment Directive" for production of steam for sterilizers and disinfectors.[4]
In live steam models, copper or brass is often used because it is more easily fabricated in
smaller size boilers. Historically, copper was often used for fireboxes (particularly forsteam
locomotives), because of its better formability and higher thermal conductivity; however, in
more recent times, the high price of copper often makes this an uneconomic choice and
cheaper substitutes (such as steel) are used instead.
For much of the Victorian "age of steam", the only material used for boilermaking was the
highest grade of wrought iron, with assembly by rivetting. This iron was often obtained from
specialist ironworks, such as at Cleator Moor (UK), noted for the high quality of their rolled
plate and its suitability for high-reliability use in critical applications, such as high-pressure
boilers. In the 20th century, design practice instead moved towards the use of steel, which
is stronger and cheaper, with welded construction, which is quicker and requires less
labour. It should be noted, however, that wrought iron boilers corrode far slower than their
modern-day steel counterparts, and are less susceptible to localized pitting and stress-
corrosion. This makes the longevity of older wrought-iron boilers far superior to those of
welded steel boilers.
Cast iron may be used for the heating vessel of domestic water heaters. Although such
heaters are usually termed "boilers" in some countries, their purpose is usually to produce
hot water, not steam, and so they run at low pressure and try to avoid actual boiling. The
brittleness of cast iron makes it impractical for high-pressure steam boilers.

Energy[edit]
The source of heat for a boiler is combustion of any of several fuels, such
as wood, coal, oil, or natural gas. Electric steam boilers use resistance- or immersion-
type heating elements. Nuclear fission is also used as a heat source for generating steam,
either directly (BWR) or, in most cases, in specialised heat exchangers called "steam
generators" (PWR). Heat recovery steam generators (HRSGs) use the heat rejected from
other processes such as gas turbine.

Boiler efficiency[edit]
there are two method to measure the boiler efficiency 1) direct method 2) indirect method
Direct method -direct method of boiler efficiency test is more usable or more common
boiler efficiency =Q*(Hg-Hf)/q*GCV *100 Q =Total steam flow Hg= Enthalpy of saturated
steam in k cal/kg Hf =Enthalpy of feed water in kcal/kg q= quantity of fuel use in kg/hr GCV
=gross calorific value in Kcal/kg like pet coke (8200 KCAL/KG)
indirect method -to measure the boiler efficiency in indirect method we need a following
parameter like 1)Ultimate analysis of fuel (H2,S2,S,C moisture constraint,ash constraint)
2)percentage of O2 or CO2 at flue gas 3)flue gas temperature at outlet 4)ambient
temperature in deg c and humidity of air in kg/kg 5)GCV of fuel in Kcal/kg 6)ash percentage
in combustible fuel 7)GCV of ash in Kcal/kg

Configurations[edit]
Boilers can be classified into the following configurations:

Pot boiler or Haycock boiler/Haystack boiler: a primitive "kettle" where a fire heats a
partially filled water container from below. 18th century Haycock boilers generally
produced and stored large volumes of very low-pressure steam, often hardly above
that of the atmosphere. These could burn wood or most often, coal. Efficiency was very
low.
Flued boiler with one or two large fluesan early type or forerunner of fire-tube boiler.

Diagram of a fire-tube boiler

Fire-tube boiler: Here, water partially fills a boiler barrel with a small volume left above
to accommodate the steam (steam space). This is the type of boiler used in nearly all
steam locomotives. The heat source is inside a furnace or firebox that has to be kept
permanently surrounded by the water in order to maintain the temperature of
the heating surface below the boiling point. The furnace can be situated at one end of a
fire-tube which lengthens the path of the hot gases, thus augmenting the heating
surface which can be further increased by making the gases reverse direction through
a second parallel tube or a bundle of multiple tubes (two-pass or return flue boiler);
alternatively the gases may be taken along the sides and then beneath the boiler
through flues (3-pass boiler). In case of a locomotive-type boiler, a boiler barrel extends
from the firebox and the hot gases pass through a bundle of fire tubes inside the barrel
which greatly increases the heating surface compared to a single tube and further
improves heat transfer. Fire-tube boilers usually have a comparatively low rate of
steam production, but high steam storage capacity. Fire-tube boilers mostly burn solid
fuels, but are readily adaptable to those of the liquid or gas variety.


Diagram of a water-tube boiler.

Water-tube boiler: In this type, tubes filled with water are arranged inside a furnace in a
number of possible configurations. Often the water tubes connect large drums, the
lower ones containing water and the upper ones steam and water; in other cases, such
as a mono-tube boiler, water is circulated by a pump through a succession of coils.
This type generally gives high steam production rates, but less storage capacity than
the above. Water tube boilers can be designed to exploit any heat source and are
generally preferred in high-pressure applications since the high-pressure water/steam
is contained within small diameter pipes which can withstand the pressure with a
thinner wall.

Flash boiler: A flash boiler is a specialized type of water-tube boiler in which tubes
are close together and water is pumped through them. A flash boiler differs from
the type of mono-tube steam generator in which the tube is permanently filled with
water. In a flash boiler, the tube is kept so hot that the water feed is quickly flashed
into steam and superheated. Flash boilers had some use in automobiles in the
19th century and this use continued into the early 20th century. .

1950s design steam locomotive boiler, from a Victorian Railways J class

Fire-tube boiler with Water-tube firebox. Sometimes the two above types have been
combined in the following manner: the firebox contains an assembly of water tubes,
called thermic siphons. The gases then pass through a conventional firetube boiler.
 Water-tube fireboxes were installed in many Hungarian locomotives,[citation needed] but have
met with little success in other countries.
Sectional boiler. In a cast iron sectional boiler, sometimes called a "pork chop boiler"
the water is contained inside cast iron sections.[citation needed] These sections are assembled
on site to create the finished boiler.

Safety[edit]
See also: Boiler explosion

To define and secure boilers safely, some professional specialized organizations such as
the American Society of Mechanical Engineers(ASME) develop standards and regulation
codes. For instance, the ASME Boiler and Pressure Vessel Code is a standard providing a
wide range of rules and directives to ensure compliance of the boilers and other pressure
vessels with safety, security and design standards.[5]
Historically, boilers were a source of many serious injuries and property destruction due to
poorly understood engineering principles. Thin and brittle metal shells can rupture, while
poorly welded or riveted seams could open up, leading to a violent eruption of the
pressurized steam. When water is converted to steam it expands to over 1,000 times its
original volume and travels down steam pipes at over 100 kilometres per hour. Because of
this, steam is a great way of moving energy and heat around a site from a central boiler
house to where it is needed, but without the right boiler feed water treatment, a steam-
raising plant will suffer from scale formation and corrosion. At best, this increases energy
costs and can lead to poor quality steam, reduced efficiency, shorter plant life and
unreliable operation. At worst, it can lead to catastrophic failure and loss of life. Collapsed
or dislodged boiler tubes can also spray scalding-hot steam and smoke out of the air intake
and firing chute, injuring the firemen who load the coal into the fire chamber. Extremely
large boilers providing hundreds of horsepower to operate factories can potentially
demolish entire buildings.[6]
A boiler that has a loss of feed water and is permitted to boil dry can be extremely
dangerous. If feed water is then sent into the empty boiler, the small cascade of incoming
water instantly boils on contact with the superheated metal shell and leads to a violent
explosion that cannot be controlled even by safety steam valves. Draining of the boiler can
also happen if a leak occurs in the steam supply lines that is larger than the make-up water
supply could replace. The Hartford Loop was invented in 1919 by the Hartford Steam Boiler
and Insurance Company as a method to help prevent this condition from occurring, and
thereby reduce their insurance claims.[7][8]

Superheated steam boiler[edit]

A superheated boiler on a steam locomotive.

Main article: Superheater

Most boilers produce steam to be used at saturation temperature; that is, saturated steam.
Superheated steam boilers vaporize the water and then further heat the steam in
a superheater. This provides steam at much higher temperature, but can decrease the
overall thermal efficiency of the steam generating plant because the higher steam
temperature requires a higher flue gas exhaust temperature.[citation needed] There are several
ways to circumvent this problem, typically by providing an economizer that heats the feed
water, a combustion air heater in the hot flue gas exhaust path, or both. There are
advantages to superheated steam that may, and often will, increase overall efficiency of
both steam generation and its utilization: gains in input temperature to a turbine should
outweigh any cost in additional boiler complication and expense. There may also be
practical limitations in using wet steam, as entrained condensation droplets will damage
turbine blades.
Superheated steam presents unique safety concerns because, if any system component
fails and allows steam to escape, the high pressure and temperature can cause serious,
instantaneous harm to anyone in its path. Since the escaping steam will initially be
completely superheated vapor, detection can be difficult, although the intense heat and
sound from such a leak clearly indicates its presence.
Superheater operation is similar to that of the coils on an air conditioning unit, although for
a different purpose. The steam piping is directed through the flue gas path in the boiler
furnace. The temperature in this area is typically between 1,300 and 1,600 C (2,372 and
2,912 F). Some superheaters are radiant type; that is, they absorb heat by radiation.
Others are convection type, absorbing heat from a fluid. Some are a combination of the two
types. Through either method, the extreme heat in the flue gas path will also heat the
superheater steam piping and the steam within. While the temperature of the steam in the
superheater rises, the pressure of the steam does not and the pressure remains the same
as that of the boiler.[9] Almost all steam superheater system designs remove droplets
entrained in the steam to prevent damage to the turbine blading and associated piping.
Supercritical steam generator[edit]

Boiler for a power plant.

Main article: Supercritical steam generator

Supercritical steam generators are frequently used for the production of electric power.
They operate at supercritical pressure. In contrast to a "subcritical boiler", a supercritical
steam generator operates at such a high pressure (over 3,200 psi or 22 MPa) that the
physical turbulence that characterizes boiling ceases to occur; the fluid is neither liquid nor
gas but a super-critical fluid. There is no generation of steam bubbles within the water,
because the pressure is above the critical pressure point at which steam bubbles can form.
As the fluid expands through the turbine stages, its thermodynamic state drops below the
critical point as it does work turning the turbine which turns the electrical generator from
which power is ultimately extracted. The fluid at that point may be a mix of steam and liquid
droplets as it passes into the condenser. This results in slightly less fuel use and therefore
less greenhouse gas production. The term "boiler" should not be used for a supercritical
pressure steam generator, as no "boiling" actually occurs in this device.

Accessories[edit]
Boiler fittings and accessories[edit]

Pressuretrols to control the steam pressure in the boiler. Boilers generally have 2 or 3
pressuretrols: a manual-reset pressuretrol, which functions as a safety by setting the
upper limit of steam pressure, the operating pressuretrol, which controls when the
boiler fires to maintain pressure, and for boilers equipped with a modulating burner, a
modulating pressuretrol which controls the amount of fire.
Safety valve: It is used to relieve pressure and prevent possible explosion of a boiler.
Water level indicators: They show the operator the level of fluid in the boiler, also
known as a sight glass, water gauge or water column.
Bottom blowdown valves: They provide a means for removing solid particulates
that condense and lie on the bottom of a boiler. As the name implies, this valve is
usually located directly on the bottom of the boiler, and is occasionally opened to use
the pressure in the boiler to push these particulates out.
Continuous blowdown valve: This allows a small quantity of water to escape
continuously. Its purpose is to prevent the water in the boiler becoming saturated with
dissolved salts. Saturation would lead to foaming and cause water droplets to be
carried over with the steam a condition known as priming. Blowdown is also often
used to monitor the chemistry of the boiler water.
Trycock: a type of valve that is often use to manually check a liquid level in a tank.
Most commonly found on a water boiler.
Flash tank: High-pressure blowdown enters this vessel where the steam can 'flash'
safely and be used in a low-pressure system or be vented to atmosphere while the
ambient pressure blowdown flows to drain.
Automatic blowdown/continuous heat recovery system: This system allows the
boiler to blowdown only when makeup water is flowing to the boiler, thereby
transferring the maximum amount of heat possible from the blowdown to the makeup
water. No flash tank is generally needed as the blowdown discharged is close to the
temperature of the makeup water.
Hand holes: They are steel plates installed in openings in "header" to allow for
inspections & installation of tubes and inspection of internal surfaces.
Steam drum internals, a series of screen, scrubber & cans (cyclone separators).
Low-water cutoff: It is a mechanical means (usually a float switch) that is used to turn
off the burner or shut off fuel to the boiler to prevent it from running once the water
goes below a certain point. If a boiler is "dry-fired" (burned without water in it) it can
cause rupture or catastrophic failure.
Surface blowdown line: It provides a means for removing foam or other lightweight
non-condensible substances that tend to float on top of the water inside the boiler.
Circulating pump: It is designed to circulate water back to the boiler after it has
expelled some of its heat.
Feedwater check valve or clack valve: A non-return stop valve in the feedwater line.
This may be fitted to the side of the boiler, just below the water level, or to the top of
the boiler.[10]
Top feed: In this design for feedwater injection, the water is fed to the top of the boiler.
This can reduce boiler fatigue caused by thermal stress. By spraying the feedwater
over a series of trays the water is quickly heated and this can reduce limescale.
 Desuperheater tubes or bundles: A series of tubes or bundles of tubes in the water
drum or the steam drum designed to cool superheated steam, in order to supply
auxiliary equipment that does not need, or may be damaged by, dry steam.
Chemical injection line: A connection to add chemicals for controlling feedwater pH.
Steam accessories[edit]

Main steam stop valve:

Steam traps:
Main steam stop/check valve: It is used on multiple boiler installations.
Combustion accessories[edit]

Fuel oil system:fuel oil heaters

Gas system:
Coal system:
Soot blower
Other essential items[edit]

Pressure gauges:
Feed pumps:
Fusible plug:
Inspectors test pressure gauge attachment:
Name plate:
Registration plate:
Gas safe check[edit]

It is essential to carry out gas safe check each year:

Draught[edit]
A fuel-heated boiler must provide air to oxidize its fuel. Early boilers provided this stream of
air, or draught, through the natural action of convection in a chimney connected to the
exhaust of the combustion chamber. Since the heated flue gas is less dense than the
ambient air surrounding the boiler, the flue gas rises in the chimney, pulling denser, fresh
air into the combustion chamber.
Most modern boilers depend on mechanical draught rather than natural draught. This is
because natural draught is subject to outside air conditions and temperature of flue gases
leaving the furnace, as well as the chimney height. All these factors make proper draught
hard to attain and therefore make mechanical draught equipment much more reliable and
economical.
Types of draught can also be divided into induced draught, where exhaust gases are pulled
out of the boiler; forced draught, where fresh air is pushed into the boiler; andbalanced
draught, where both effects are employed. Natural draught through the use of a chimney is
a type of induced draught; mechanical draught can be induced, forced or balanced.
There are two types of mechanical induced draught. The first is through use of a steam jet.
The steam jet oriented in the direction of flue gas flow induces flue gases into the stack and
allows for a greater flue gas velocity increasing the overall draught in the furnace. This
method was common on steam driven locomotives which could not have tall chimneys. The
second method is by simply using an induced draught fan (ID fan) which removes flue
gases from the furnace and forces the exhaust gas up the stack. Almost all induced
draught furnaces operate with a slightly negative pressure.
Mechanical forced draught is provided by means of a fan forcing air into the combustion
chamber. Air is often passed through an air heater; which, as the name suggests, heats the
air going into the furnace in order to increase the overall efficiency of the boiler. Dampers
are used to control the quantity of air admitted to the furnace. Forced draught furnaces
usually have a positive pressure.
Balanced draught is obtained through use of both induced and forced draught. This is more
common with larger boilers where the flue gases have to travel a long distance through
many boiler passes. The induced draught fan works in conjunction with the forced draught
fan allowing the furnace pressure to be maintained slightly below atmospheric.

See also[edit]
Aquastat
Boiler design
British thermal unit (Btu)
Boiler feed water deaerator
Dealkalization of water
Draft (boiler)
Electric water boiler (for drinking water)
External combustion engine
Firebox (used by railway locomotives)
Fossil fuel power plant
Furnace
Geothermal power plant
Heating
Heat-only boiler station
Heat recovery steam generator
Hot water reset
Hydronics
Internally rifled boiler tubes (also known as Serve tubes)
Lancashire boiler
Natural circulation boiler
Power plant and Power station
Pulverized coal-fired boiler
Radiator
Recovery boiler
Steam generator (nuclear power)
Thermal power station
Thermoelectric
Thermostat
Water heater

References[edit]
1. Jump up^ Frederick M. Steingress (2001). Low Pressure Boilers (4th ed.). American
Technical Publishers. ISBN 0-8269-4417-5.
2. Jump up^ Frederick M. Steingress, Harold J. Frost and Darryl R. Walker (2003). High
Pressure Boilers (3rd ed.). American Technical Publishers. ISBN 0-8269-4300-4.
3. Jump up^ ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section I, PG-5.5, American Society of
Mechanical Engineers (2010)
4. Jump up^ BS EN 14222: "Stainless steel shell boilers"
5. Jump up^ Boiler and Pressure Vessel Inspection According to ASME
 6. Jump up^ The Locomotive, by Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Company,
Published by Hartford Steam Boiler Inspection and Insurance Co., 1911, Item notes:
n.s.:v.28 (191011), Original from Harvard University, Digitized December 11, 2007 by
Google Books, Link to digitized document: an article on a massive Pabst Brewing Company
boiler explosion in 1909 that destroyed a building, and blew parts onto the roof of nearby
buildings. This document also contains a list of day-by-day boiler accidents and accident
summaries by year, and discussions of boiler damage claims.
7. Jump up^ Dan Holohan."What you should know about Hartford Loops".
8. Jump up^ "The Hartford Loop on Steam Boilers".
9. Jump up^ Bell, A.M. (1952) Locomotives 1 p 46. Virtue and Company Ltd, London
10. Jump up^ Bell (1952: 1 35)

Further reading[edit]
Wikimedia Commons has
media related to Boilers.

American Society of Mechanical Engineers: ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section I.
Updated every 3 years.
Association of Water Technologies: Association of Water Technologies (AWT).
The Babcock & Wilcox Co. (1902): "Steam, its generation and use", New York-London,
republished by Nabu Press, ISBN 978-1147-61244-8 (2010
Boilers and Boiler Control Systems (Energy
Engineering)
Abstract
Many commercial and industrial facilities use
boilers to produce steam or hot water for space
heating or for process heating. Boilers are
typically major users of energy, and any person
involved in energy management needs to know
how a boiler works and how the performance of a
boiler can be maintained or improved. This article
outlines the types of boilers used to heat facilities,
while providing an overview of basic boiler
controls and the parameters that affect energy
efficiency.
INTRODUCTION
A boiler is a closed vessel intended to heat water
and produce hot water or steam through the
combustion of a fuel or through the action of
electrodes or electric resistance elements. Many
commercial and industrial facilities use boilers to
produce steam or hot water for space heating or
for process heating. Boilers are typically major
users of energy, and any person involved in a
facilitys energy management needs to know how
a boiler works and how the performance of a
boiler can be maintained or improved. In
particular, it is important to know what parameters
of a boiler system are the most important. For
fossil fuel-fired boilers, the combustion efficiency
is the major parameter of interest; this is most
often controlled by providing the optimum amount
of combustion air that is mixed with the fuel. Thus,
understanding boiler control systems is extremely
important. Steam and hot water boilers are
available in standard sizes from very small boilers
for apartments and residences to very large
boilers for commercial and industrial uses.

BOILER TYPES
Boilers are classified by water temperature or
steam pressure. They are further classified by
the type of metal used in construction (cast iron,
steel, or copper), by the type of fuel or heat
element (oil, gas, or electricity), or by the
relationship of fire or water to the tubes (i.e.,
firetube or watertube).
- Low-pressure boilers are those designed to
produce steam up to 15 psig or hot water up to
250F with pressures up to 160 psig.

- Medium- and high-pressure boilers produce

steam above 15 psig or hot water above 160 psig
or 250F or both.

Boilers are typically constructed of cast iron or

welded steel. Cast iron boilers (Fig. 1) are made
of individually cast sections and are joined
together using screws or nuts and tie rods or
threaded rivets. The number of sections can be
varied to provide a range of capacities.
Steel boilers come in a wide variety of
configurations. They are factory-assembled and
welded and shipped as a unit. Fig. 2 illustrates a
firetube boiler. The fire and flue gases are
substantially surrounded by water. The products
of combustion pass through tubes to the back
then to the front and once more to the back before
finally exiting at the front. This makes it a four-
pass boiler. Firetube boilers are manufactured in
many other configurations such as:
- External fireboxThe firebox is not surrounded
by water.

- Dry backFiretubes are directly available from

clean-out doors at the back of boiler.

- Scotch-MarineEmploys low water volume and

has a fast response.

Watertube boilers are steel body boilers used for

high capacity requirements of more than 2 million
Btu per hour (Btu/h). Watertube boilers use a
water-cooled firebox which prolongs the life of
furnace walls and refractories.
Fig. 1 Typical cast iron boiler (watertube).
Modular boilers are small, hot water boilers
rated from 200,000 to 900,000 Btu/h input. These
boilers are available with gross efficiencies of 85%
or higher. Fig. 3 shows the features of a typical
modular boiler. These boilers are often used in
tandem to provide hot water for space heating
and/or domestic hot water. For example, if the
designed heating load were 2 million Btu/h, four
600,000 Btu/h (input) modular boilers might be
used. If the load were 25% or less on a particular
day, only one boiler would fire and cycle on and
off to supply the load. The other three boilers
would remain off with no water flow. This reduces
the flue and jacket (covering of the boiler) heat
losses.
Some modular boilers have a very small
storage capacity and very rapid heat
transfer so water flow must be proven before the
burner is started.
Electric boilers heat water or produce steam
by converting electrical energy to heat using
either resistance elements or electrodes. Electric
boilers are considered to be 100% efficient since
all power that is consumed directly produces hot
water or steam. Heat losses through the jacket
and insulation are negligible and there is no
flue.[1]
Electrode boilers (as seen in Fig. 4) have
electrodes immersed in the water. Electrical
current passes through the water between
electrodes, and this current and the resistance of
the water results in generated heat. Electrode
boilers are available in sizes up to 11,000 kW.
Resistance boilers have the resistance (heating)
elements immersed in, but electrically insulated
from, the water and are manufactured in sizes up
to 3,000 kW. Electric elements and electrodes are
usually grouped to provide four or more stages of
heating. A step controller responds to steam
pressure or hot water temperature, activating each
stage of heating as required to heat the building.
BOILER RATINGS AND EFFICIENCY
Boilers can be rated in several ways. Fig. 5
shows the commonly used ratings and terms. The
terms Btu/h (Btu per hour) and MBtu/h or MB/H
(1000 Btu/h) indicate the boilers input rate. Input
ratings are usually shown on the boilers (or
burners) nameplate. The terms bhp (boiler horse
power), EDR (equivalent direct radiation), and
pounds per hour (of steam) indicate the boilers
output rate.

Fig. 2 Typical firetube boiler.

Fig. 3 High efficiency modular boiler.
Gross efficiency of the boiler is the output (steam
or water heat content and volume) divided by the
fuel input (measured by a fuel meter at steady-
state firing conditions). The combustion efficiency,
as indicated by flue gas conditions, does not take
into account jacket, piping, and other losses, so it
is always higher than the gross efficiency.
Fig. 4 Electrode steam boiler.
A testing procedure issued by the U.S.
Department of Energy in 1978 measures both on-
cycle and off-cycle losses based on a laboratory
procedure involving cyclic conditions. The result is
called the AFUE (Annual Fuel Utilization
Efficiency) rating, or seasonal efficiency, which is
lower than gross efficiency.

COMBUSTION IN BOILERS
When gas, oil, or another fuel is burned,
several factors must be considered if the
burning process is to be safe, efficient, and
not impact the environment. The burning
process must adhere to the following
guidelines:
1. Provide enough air so that combustion is
complete, and undesirable amounts of carbon
monoxide or other pollutants are not generated.
2. Avoid excess air in the fuel-air mixture
which would result in low efficiency.
3. Completely mix the air with fuel before
introducing the mixture into the firebox.
4. Provide safety controls so that fuel is not
introduced without the presence of an ignition
flame or spark and so that flame is not introduced
in the presence of unburned fuel.
5. Avoid water temperatures below the dewpoint
of the flue gas to prevent condensation on the
fireside of the boiler.
Combustion can be monitored by flue gas
analysis. For large boilers, over 1,000,000 Btu/h,
the analysis is typically continuous. For small
boilers, flue gas is analyzed periodically using
portable instruments. Flue gas composition
analysis routinely measures the percentage of
CO2 (carbon dioxide) or 02 (oxygen), but
generally not both. Ideal CO2 concentration is in
the 10%-12% range. The percentage of oxygen
remaining is the most reliable indication of
complete combustion. The ideal 02 concentration
in the flue gas is in the 3%-5% range. Lower
concentrations are impractical and often unsafe.
Higher 02 concentrations mean that an excessive
quantity of air is being admitted to the combustion
chamber and must be heated by the fuel. This
excess air passes through the boiler too quickly
for the heat to be efficiently transferred to the
water or steam, and thereby reduces the
combustion efficiency. CO2 measuring
instruments are simpler and cost less than 02
measuring instruments.
The CO2 or 02 concentration, plus the stack
temperature, provides a burner combustion
efficiency in percent either directly or by means
of charting. This combustion efficiency indicates
only the amount of heat extracted from the fuel. It
does not account for excess heating of
combustion air, or losses from leaks or the boiler
jacket, among other factors.
For oil-fired boilers, the oil burners are usually
of the atomizing variety, that is, they provide a
fine spray of oil. Several types of these oil
burners exist:
- Gun type burners spray oil into a swirling air
supply.

- Horizontal, rotary burners use a spinning cup to

whirl oil and air into the furnace.

- Steam- or air-atomizing burners use high

pressured air or 25 psig steam to break up the oil
into fine droplets.

For modulating or high/low flame control

applications, the rotary or steam/air-atomizing
burners are most common.
For natural gas-fired boilers, the two typical
types of gas burners are the atmospheric injection
burner and the power type burner. The
atmospheric injection burner uses a jet of gas to
aspirate combustion air and is commonly used in
home gas furnaces and boilers. The raw-gas ring
burner (refer to Fig. 6) is an atmospheric injection
burner. Power burners (refer to Fig. 7) use a
forced-draft fan to thoroughly mix air and gas as
they enter the furnace. Common power burner
applications are in the commercial and industrial
sectors.
BASIC BOILER CONTROLS
Boilers have to provide steam or hot water
whenever heat is needed. A conventional BMCS
(boiler management control system) is often set to
provide a continuous hot water or steam supply
between October and May at anytime the OA
(outside air) temperature drops to 60F for more
than 30 min and an AHU (air handling unit) is
calling for heat. The BCMS should include a
software on/ off/auto function. Unlike chillers,
boilers can be left enabled at no-load conditions,
during which time the water temperature will be
held at the designed temperature. Frequent warm-
up and shut-down of boilers causes stress
buildup. Boiler manufacturers recommendations
provide specific guidelines in this area of
operation.
Fig. 5 Boiler ratings and efficiency.

Fig. 6 Raw gas ring burner.

Fig. 7 Multiport forced-draft gas burner.
Unless a low-limit for water temperature is used,
hot water boiler burners are not controlled to
provide water temperatures based on outdoor
temperatures, because the reset schedules
require water temperatures to be supplied below
the dewpoint temperature of the flue gas. Some
boilers require incoming water temperatures to be
above 140F before going to high-fire. In this
case, if a building is using a hot water system and
the boiler is locked into low-fire because the
incoming water is too cold, the system may never
recover.

The following are three ways to

control the output of a commercial
boiler:
1. On/off (cycling) control
2. High-fire/low-fire control
3. Modulating control
On/off (cycling) control is most common for
small boilers up to 1,000,000 Btu/h
capacity. The oil or gas burner cycles on and off
to maintain steam pressure or water temperature.
Cycling control causes losses in efficiency
because of the cooling (which is necessary for
safety) of the fireside surfaces by the natural draft
from the stack during the off, pre-purge and post-
purge cycles.
High-fire/low-fire burners provide fewer off-cycle
losses since the burner shuts off only when loads
are below the low-fire rate of fuel input.

Modulating control is used on most large

boilers because it adjusts the output to match the
load whenever the load is greater than the low-fire
limit, which is usually not less than 15% of the full
load capacity. Steam pressure or hot water
temperature is measured to determine the volume
of gas or oil admitted to the burner.
Boiler firing and safety controls are boiler-
manufacturer furnished and code approved. A
BMCS usually enables a boiler to fire, provides a
setpoint, controls pumps and blending valves, and
monitors operation and alarms.

Combustion control regulates the air supplied to a

burner to maintain a high gross efficiency in the
combustion process. More sophisticated systems
use an oxygen sensor in the stack to control the
amount of combustion air supplied. Smoke density
detection devices can be used in the stack to limit
the reduction of air so stack gases stay within
smoke density limits. A continuous reading and/or
recording of flue gas conditionsO2
concentration percentage, stack temperatureis
usually included in the control package of large
boilers.

A simple combustion control system contains a

linkage that readjusts the air supply from the same
modulating motor that adjusts the fuel supply
(refer to Fig. 8). There may be a provision to stop
the flow of air through the fluebox during the off-
cycles.

Flame Safeguard Control

Flame safeguard controls are required on all
burners. Flame controls for large burners can be
very complicated while controls for small burners
such as a residential furnace are relatively simple.
The controls must provide foolproof operation
i.e., they must make it difficult or impossible to
override any of the safety features of the system.
The controls also should be continuously self
checked. For commercial and industrial burners,
the flame safeguard control generally goes
through a series of operations similar to the
following.
- Purge the firebox of unburned fuel vapor
(prepurge).

- Light the pilot.

- Verify that the pilot is lit.

- Open the main fuel valve.

- Verify that the flame is present as soon as fuel is

introduced.

- Cut off the fuel supply promptly if the flame fails.

- Purge the firebox of any unburned fuel after each

on-cycle (post-purge).

Fig. 8 Combustion control for rotary oil burner.

Fig. 9 Simple flame safeguard for a gas
furnace.
The key to any flame safeguard
system is a reliable and fast means
of detecting the presence or absence
of a flame. Methods of detection
include:
- Response of a bimetal sensor to heat (slow
response).

- Response of a thermocouple to heat (slow

response).

- Flame conductivity (fast, but not reliable

response)

- Flame rectification (fast, reliable response).

- Ultraviolet flame detection (fast, reliable
response).

- Lead sulfide (photo) cells (fast, reliable response

if a flame frequency check is included).

Some sensors can potentially malfunction

because of short circuits, hot refractories, or
external light sources. Other sensors, like flame
rectification and ultraviolet detection, respond to
flame only. Flame safeguard systems must be
approved by Underwriters Laboratory (UL) or
Factory Mutual for specific applications. Fig. 9
shows a flame safeguard system commonly
applied to small gas boilers or furnaces. The flame
of the gas pilot impinges on a thermocouple which
supplies an electric current to keep the pilotstat
gas valve open. If the pilot goes out or the
thermocouple fails, the pilotstat valve closes or
remains closed preventing gas flow to the main
burner and pilot. The pilotstat must be manually
reset.
Fig. 10 shows how flame safeguard controls are
integrated with combustion controls on a small,
oil-fired steam boiler. The ultraviolet (UV) flame
detector is located where it can see the flame and
will shutdown the burner when no flame is
present.
In addition to the combustion,
safety, and flame safeguard controls
shown in Fig. 10, larger burners
often provide additional measuring
instrumentation such as:
- Percentage of O2 or CO2 in flue gas (to monitor
combustion efficiency)

- Flue gas temperature

- Furnace draft (in inches of water) column

- Steam flow with totalizer or hot water Btu with

totalizer

- Oil and/or gas flow with totalizer

- Stack smoke density

CONTROL OF MULTIPLE BOILER

SYSTEMS
Basic boiler connections for a three-zone hot
water system are shown in Fig. 11. In this
system, two boilers are connected in parallel. Hot
water from the top of the boilers moves to the air
separator which removes any entrapped air from
the water. The expansion tank connected to the
separator maintains the pressure in the system.
The tank is about half full of water under normal
operating conditions. Air pressure in the tank
keeps the system pressurized and allows the
water to expand and contract as the system water
temperature varies. Water from the boiler moves
through the separator to the three zone pumps,
each of which is controlled by its own thermostat.
In some systems, each zone may have a central
pump and a valve. Return water from each zone
goes back to the boiler in the return line. Several
variations are possible within this type system, but
the process is the same. There is no minimum
boiler water flow limit in this example.
The Dual Boiler Plant Control example in Fig.
12 is a dual boiler plant with high-fire/low-fire
controlled boilers. A minimum incoming water
temperature of 145F is required prior to high-fire,
water flow must be maintained when the boiler is
enabled, and a secondary hot water reset
schedule of 110F water at 55F OA temperature
and 180F water at 5F OA temperature. These
concepts adapt well for single- or multiple-boiler
systems.
Fig. 10 Combustion controls with flame
safeguard circuit.
Note: The primary/secondary decoupler is sized
for the full secondary flow, and like the chiller plant
decoupler, should be a minimum of 6 pipe
diameters in length. Unlike the chiller decoupler,
normal flow may occur in either direction.
Fig. 11 Typical piping for multiple-zone heating
system.
Fig. 12 Dual boiler plant control graphic.
Functional Description
Item Item
Function Function
no. no.

On/off/auto function for secondary Off/auto function for boilers Heating

1 7, 8 9
pumping system system stop point (OA

On/off/auto function for heating

2 10, 11 temperature) Operator information
system

3 Selects the lead boiler 12-14 Valve modulates to prevent

Heating system start point (OA incoming water from dropping below the
4
temperature) low-limit setpoint

On/off/auto function for primary

5, 6 (145F)
pumps

Item Function
no.

15-18 Secondary water setpoint reset from OA

Valve modulates to prevent incoming water from dropping below the low-limit
19, 20
setpoint (145 F)

21-23 Operator information

24 Icon, selects the Boiler System

Control dynamic display (as seen in Fig. 13)

Software signal selection functions, allows valve to control secondary HW

25, 26
temperature, subject to boiler low-limits

27 OA reset valve control PID

Features
1. Full flow through operating boilers
2. Minimum temperature limit on the boilers
incoming water

3. Variable-flow secondary system with full boiler

flow
4. Automatic boiler staging
5. User-friendly monitoring and adjustment
Conditions for Successful Operation
1. Control network, software, and programming to
advise the heating plant controller of secondary
fan and water flow demands.
2. Interlock and control wiring coordinated with the
boiler manufacturer.
3. Control in accord with boiler manufacturers
recommendations.
4. Proper setpoint and parameter-project-specific
settings.
Specification
The heating plant shall operate under
automatic control anytime the secondary
pumps on/off/auto function is not
OFF,subject to a heating systems on/off/auto
software function. The lead boiler, as determined
by a software-driven lead-boiler-selection function,
shall be enabled anytime the date is between
October 1 and May 1, the OA temperature drops
below 60F for greater than 30 min, and an AHU
is calling for heat. Each boilers primary pump
shall have a software on/off/auto function, and
each boiler shall have a software auto/off function.
The heating plant shall be disabled anytime the
OA temperature rises to 65F for greater than 1
min and after May 1.
BOILER SYSTEM CONTROL
Fig. 13 Boiler system control dynamic display.

Fig. 14 Typical primary-secondary piping for

modular boilers.
Anytime the boiler plant is enabled, the lead
boilers primary pump shall start and, as flow is
proven, the boiler shall fire under its factory
controls to maintain 180F. If the lead boilers
status does not change to on, or if flow is not
proven within 5 min, the lag boiler shall be
enabled.
During boiler operation, a three-way blending
valve shall position to place the boiler flow in a
recirculating mode until the water entering the
boiler exceeds a low-limit value of 145F, at which
time the blending valve shall modulate to maintain
the secondary water temperature between 110
and 180F as the OA temperature varies from 55
to 5F.
The lag boiler shall be locked out from
operation for 60 min after the lead boiler
starts. Thereafter, anytime one boiler control
valve is commanded full open by the secondary
temperature control loop for greater than 5 min
and the secondary water temperature is a
temperature less than 5F below the secondary
water temperature setpoint, the off (lag) boiler
pump shall start. And, upon proving flow, the off
boiler shall be enabled to fire under its factory
controls to maintain 180F. The just-started
boilers blending valve shall be controlled by an
incoming 145F water temperature low-limit
sensor and setpoint similar to the lead boilers,
and subsequently, in unison with the other boilers
blending valve to maintain the reset, secondary
hot-water temperature.
Anytime both boilers are operating and their
control valves are less than 40% open to the
secondary return line, the boiler and pump that
has run longest shall shut down.

Modular Boilers
Modular boilers provide heat over a large range of
loads and avoid standby and other losses
associated with operating large boilers at small
loads. Fig. 14 shows a primary-secondary piping
arrangement where each modular boiler has its
own pump. The boiler pump is on when the boiler
is on.

Boilers that are off have no flow and are

allowed to cool. Each boiler that is on operates
at or near full capacity. Avoiding intermittent
operation prevents losses up the stack or to the
surrounding area when the boiler is off.
Normal control of modular boilers cycles one of
the on-line boilers to maintain water temperature
in the supply main to meet load requirements. The
supply mains control sensor cycles the boilers in
sequence. If the load increases beyond the
capacity of the boilers that are on-line, an
additional boiler is started. The lead (cycling)
boiler can be rotated on a daily or weekly basis to
equalize wear among all boilers or when using
digital controls, the program can start the boiler
that has been off the longest.

CONCLUSION
In many facilities, boilers represent the most
significant pieces of energy consuming
equipment. Understanding how a boiler functions,
and how it can best be controlled may lead to
large energy savings for residential, commercial,
and industrial complexes.