Filosofa LEAN

CONSTRUCTION Construccin sin prdidas

Expositor: Ing. Csar Guzmn Marquina

Ing. Julio Cesar Obando
Ing. Rodrigo Rubio
Introduccin a la filosofa
Lean Construction

Trenes de Trabajo y
Lotes de Transferencia

Sistema Last Planner

Cartas de Balance y
Gestin del Conocimiento

Casos Prcticos
Introduccin a la filosofa
Lean Construction

Trenes de Trabajo y
Lotes de Transferencia

Sistema Last Planner

Cartas de Balance y
Gestin del Conocimiento

Casos Prcticos
ORIGEN E HISTORIA
Henry
James Ford
Frederick
Adam WattTaylor
Smith(1863-1947)
(1736-1819)
(1856-1915)
(1723-1790)
Implement
Produccin
Modific el en
Administracin el cadena
uso
proceso de Maquinarias
Cientfica:
original
del vehculo
Lade
mxima enprosperidad
lasT etapas de
produccin
Ford
produccin
mediante
del empleador
Cualquier lacliente
Divisin
se logradejunto
puede Trabajo
tener con
el la mxima
coche del color
prosperidad
Contribuy
que
Se consigui endel
quiera siempre
una empleado
gran medida
Curva
y cuando con
seaelnegro
inicio en
de Aprendizaje de la
la mano
poca
de
Estela
Se debeIndustrializacin
obra analizar
sistema (Revolucin
al detalle
de produccin alen serieIndustrial
trabajador paraeldesde
origin
la segunda
mejorar
Fordismo mitad del siglo(Estudio
la productividad XVIII a inicios del siglo
de Tiempos y XIX)
Movimientos)
Edwards Deming (1900-1993)
Total Quality Management (TQM)
Rene a todos los que realizan Rene a una unidad de trabajo, a
una o ms actividades todos los que intervienen en la
Padre
relacionadasdeentre
la reconstruccin
s industrial
generacin dedeunJapn
producto, bien o
servicio
Favorece la rpida adquisicin Puede verse cules son los
Organizacin
de destrezas Funcional y Organizacin
proveedores ypor Procesos
clientes internos y
externos
Facilita el control del personal Se asemejan a mini empresas
independientes
Se designan responsabilidades Se ve a la empresa como un gran
de manera inmediata proceso, dividida por procesos ms
pequeos ms fciles de
administrar
7 Desperdicios
Toyota Production System (TPS)
Nuevo sistema de produccin desarrollado por el
grupo de ingenieros de la Toyota encabezados por:

Taiichi Ohno (1912-1990)

Se observ gran cantidad de Desperdicio en el

sistema Ford y abandono de las necesidades del
cliente
7 Desperdicios
Sobre - Produccin
Esperas Producir
Tiempo
Mover
Mayor
Acumulacin
Cualquier
Defectos el
trabajo
durante
ms
de
material
movimiento
produccin
dedel
un
productos
loms
necesario
que
proceso
que
de
demanda
generan
lono
y/o
que
aesunno
el
cliente. valor.
agrega
necesario.
producto
materiales
necesario
consumo Deo
de
para
Incluye
las
en
servicio
materiales,
Incluye
cualquier
peores
completar
ubicar
quelas
formas
no
parte
mano
esperas
cosas
deesmanera
de
parte
del
de
ende
obra
Transporte desperdicio
material,
lugares
del
proceso.
adecuada
paraproceso
reprocesar,
temporales.
Genera
informacin,
unaptimo
porque
operacin
otros
re trabajar
genera
y que
tipos
mquinas,
oelactividad.
otra
cliente
de
y atender
forma
no
grave
herramientas,
est
desperdicios:
Pueden
las quejas
dispuesto
deser
desperdicio:
dedelos
esperas,
cuellos
personas
a pagar.
clientes.
el
de
transporte.
Es
como
inventario.
botella,
la ms
de etc.
Sobre - Procesamiento difcil de identificar y eliminar.
mquinas.
Inventario
Movimientos
Defectos (Trabajos Rehechos)
Toyota Production System (TPS)
Just in Time (JIT): Filosofa de trabajo que busca
aproximarse al inventario cero

Sistema de produccin Pull o Kanban

Elementos a prueba de fallos o

Poka Yoke

Filosofa Kaizen
Hoy mejor que ayer, maana mejor que hoy!
Mejora Continua!!!!!!
 Lean Manufacturing

Cosas Correctas Lugar Correcto Tiempo Correcto

Cantidad Correcta Flexibilidad Abierta al Cambio

 CONSTRUCTION
LEAN MANUFACTURING
Gracias al xito de Toyota, un grupo del MIT estudi
el sistema
En TPS Koskela
1992, Lauri y decidieron nombrarlo
adeca Lean
la filosofa hacia la
Manufacturing.
construccin.
Luego, Glenn
Objetivo:
Ballard y Greg Howell
Reducir los 7desarrollan
tipos de el:
desperdicio

SISTEMA LAST PLANNER

Lean = Carne Magra (sin grasa)

http://www.regaloempresario.com/files/cronometros/stopwatch_en_mano.jpg
Lean Construction
Acadmicos:
Lauri Koskela
Glenn Ballard
Greg Howell
Iris Tommelein
Luis Fernando Alarcn
Carlos Formoso
Implementadores:
Todd Zabelle
Roberto Arbul
Lean Construction en el
Mundo
En Inglaterra, hay un gran desarrollo acadmico y
tambin nuevas leyes orientadas al uso de Lean
Construction
En Estados Unidos, ya se utilizan los principios Lean
en varias empresas medianas y chicas
Tambin se desarrolla el tema en: Chile, Brasil,
Australia, Dinamarca, Alemania, etc
Lean Construction en el
Mundo
Inglaterra:
Heathrow Airport Terminal 5

EE.UU.:
Sutter Health
Lean Construction en el
Mundo (universidades)
Inglaterra:

University of Salford

Estados Unidos:

San Diego State University Stanford University University of Berkeley

LEAN CONSTRUCTION
en el Per
Lean en Per
Ing. Virgilio Ghio (1965-2001)
Pregrado en la PUCP
Doctorado en la Universidad de Berkeley, CA

Trabaj como docente en la Pontificia Universidad

Catlica de Chile
En 1998, regresa a Per y forma la empresa CVG
Ingenieros bajo los lineamientos LEAN
Escribe el libro Productividad en Obras de
Construccin: Diagnstico, Crtica y
Propuesta, publicacin pstuma en 2001
Lean Construction en Per
Aunque el trmino se est volviendo ms comn, su
correcto entendimiento sigue siendo limitado
Experiencias mayormente en empresas de
edificaciones
Se inicia una mayor difusin acadmica:
PUCP
UPC
URP
UNI
 Convenio con
universidades para

Objetivos la capacitacin de
profesores en temas
Lean
La misin delAsesora
Capituloy Peruano del LCI es el MISIN
Generacin
capacitacin ade la filosofa Lean en el
Generar
desarrollo y promocin
y compartir conocimiento yde
consultores experiencia
tesis
sector Construccin en el Per y su integracin a
alrededor de la El 15 de febrero del
los diferentes captulos en filosofa
otros pases,Lean
con elConstruction
2011 se cre el Captulo
objetivo que los resultados beneficien a la mayor
Promover
cantidad de
la aplicacin
peruanos. Peruano Leandelen
Estrategias Lean la industria de la
Creacin de desarrolladas por el
construccin
blog de
en el Per
Construction y
captulo
beneficiar
para
Institute
la
a los afiliados
Charlas
este captulo (LCI) difusin
dediscusin integrado de la
por 6 mensuales
VISIN
Orientar las aptitudes
empresas
filosofay la
ElLean
acadmicas
PUCP,Peruano del LCI debe ser
Captulo
universidad que leusado da necesarias para
ela nivel nacional como
transmitir la filosofa respaldoen lasacadmico
universidades
referencia de excelencia en el
sector construccin.
Congreso Generacin
anual de papers

Publicaciones de
excelencia
Lean Construction en Per
La filosofa Lean propone que el
cliente se lleve un producto que lo
satisfaga ms, le cueste menos, y el
Jorge Luis Izquierdo, Presidente del
productor gane ms. Todos ganan y Captulo (GyM)
es sostenible. S SE PUEDE!!

Hablar de Lean es hablar de

productividad y calidad en toda la
cadena de abastecimiento desde
Csar Guzmn Marquina, Gerente de nuestros proveedores hasta
Operaciones de EDIFICA nuestros clientes finales
 INTRODUCCIN

Sistema de produccin LEAN

Para tener un Sistema de Produccin Efectivo se
tiene que cumplir los siguientes objetivos, en
dicho orden de prioridad:
Asegurar que los flujos no paren
Lograr flujos eficientes
Lograr procesos eficientes
 INTRODUCCIN

ETAPA I: Asegurar que los flujos no paren. (Aun

con flujos y procesos ineficientes).

FLUJO

PROCESO 4
PROCESO 1
PROCESO 3
PROCESO 2
PROCESO 5
 INTRODUCCIN

ETAPA 2: Los flujos no paran y son eficientes.

(Procesos todava ineficientes).

FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

 INTRODUCCIN

ETAPA III: Flujos no paran.

Flujos y procesos eficientes.

FLUJO

PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5

 INTRODUCCIN

Lograr Flujos
Eficientes

Asegurar que Lograr

los Flujos no Procesos
paren Eficientes

Sistema de
Produccin
LEAN
LEAN CONSTRUCTION
Lean Construction
Filosofa de trabajo en la construccin, destinada a
maximizar el valor delMaximizar
producto para elel
cliente
valor
mediante la minimizacin al cliente
o eliminacin del
desperdicio
Minimizar
Proporciona varias herramientas que buscanellograr
una produccin ms limpia y sin grasas (lean =
desperdicio
magro). Estas herramientas permiten disminuir la
alta variabilidad del sector

Construccin sin prdidas

Enfoque Tradicional
La construccin se ha entendido como el proceso en
el que las materias primas (entradas) son convertidas
en productos (salidas)
Este modelo de produccin se conoce como Modelo
de Conversin de Procesos
Este proceso puede ser dividido en los Subprocesos
de Conversin
Enfoque Tradicional
Modelo de Conversin
Enfoque Tradicional
Este enfoque no diferencia entre los subprocesos de
conversin y, por esto, asume que todos agregan
valor

Sin embargo, por ejemplo:

Albailera Agrega valor
Transporte de materiales No agregan valor
Enfoque Tradicional
Asume que el costo del proceso se reduce si se
minimizan los costos de todos los subprocesos
Sin embargo, ignora efectos producidos por la
interdependencia de los subprocesos, pues asume
que el sistema de produccin es lineal y secuencial
Entonces, no se considera la variabilidad de los
resultados o los trabajos rehechos
No hay preocupacin en el impacto del producto
final dado por: malos recursos, variabilidad o la
incertidumbre
http://www.definicionabc.com/wp-content/uploads/construccion.jpg
Enfoque Lean
Ve a la construccin como un flujo de procesos en vez
que solo la conversin en s
El llamado Modelo de Flujo de Procesos est
compuesto por las actividades:
La conversin: actividad que S agrega valor
Las prdidas: actividades que NO generan valor
Entonces, este enfoque enfatiza en la minimizacin y/o
eliminacin de las prdidas de un proceso
Gran impacto en el proceso de la produccin debido a
que las prdidas consumen la mayor parte del proceso
Enfoque Lean (Ghio 2001)
Analiza los 3 tipos de trabajos en obra:
Trabajo Productivo (TP): vaciar concreto
Trabajo Contributorio (TC): transporte de materiales
Trabajo No Contributorio (TNC): ir al bao

TP TC + TNC
(Actividades de conversin) (Prdidas del proceso)

28%

72%
Enfoque Lean (Ghio 2001)
Empresas con TP en 20% - 30%, presentan alto nivel
de grasa superficial (sobre dotacin de cuadrilla)
Fcilmente se eleva al rango de 40% eliminando la
sobre dotacin general de cuadrillas productivas
Enfoque Lean (Ghio 2001)
Empresas con un TP del orden
de 40% tienen que lidiar con
lo llamado grasa interna
Esta puede ser minimizada y
hasta eliminada para llegar a
niveles del 50% - 60%
Labor ms compleja, trabajar
en la constructabilidad

http://www.sjphoto.com/hk-web/images/HK-skyscraper.jpg
 Comparacin
Tradicional Lean Construction
Sigue el modelo de conversin Sigue el modelo de flujos

El diseo de producto se termina Productos y procesos son

y despus empieza el diseo de diseados conjuntamente
proceso

No todas las etapas del ciclo de Todas las etapas del ciclo de vida
vida del producto son del producto son consideradas
consideradas durante el diseo durante el diseo

Las actividades se llevan a cabo Las actividades se llevan a cabo al

tan pronto como sea posible ltimo momento responsable
(last responsible moment)

Se eligen los subcontratistas Se eligen los subcontratistas

debido al costo debido a su capacidad de
colaboracin
Introduccin a la filosofa
Lean Construction

Trenes de Trabajo y
Lotes de Transferencia

Sistema Last Planner

Cartas de Balance y
Gestin del Conocimiento

Casos Prcticos
Introduccin a la filosofa
Lean Construction

Trenes de Trabajo y
Lotes de Transferencia

Sistema Last Planner

Cartas de Balance y
Gestin del Conocimiento

Casos Prcticos
Herramientas Lean:
Parque Pisac
Proyectos (2006)
2010
2007
2009 - 2008
2011
SECTORIZACIN
Sectorizacin CARTASdeDE
Cartas BALANCE
balance

TRENESde
Trenes DEtrabajo
TRABAJO NIVELde
Nivel DEActividad
ACTIVIDAD(TP(TP
+ TC+ +TCTNC)
+ TNC)

DIMENSIONAMIENTO
Dimensionamiento de cuadrillas
DE CUADRILLAS Ciclo completo
CICLO COMPLETOde DE
planificacin y
PLANIFICACIN Y
programacin
PROGRAMACIN
CURVASdeDErendimiento
Curvas RENDIMIENTO PPC yY causas
CAUSASdeDE
incumplimiento
INCUMPLIMIENTO

LOOKAHEAD
Lookahead Acciones correctivas
ACCIONES CORRECTIVAS

PROGRAMACIN
Programacin diaria
DIARIA LOTESde
Lotes DEtransferencia
TRANSFERENCIA

LECCIONESaprendidas
Lecciones APRENDIDAS BUFFERS
Buffers

MINIMIZACIN
Minimizacin deDE
desperdicios
DESPERDICIOS
Sectorizacin
Consiste en dividir una tarea o actividad de la obra
en reas o sectores
En cada uno de estos sectores seCompletado
deber comprender
una parte pequea de la tarea total
Cada sector deber comprender un metrado
aproximadamente igual Da 2
3
4
5
1
(volmenes iguales de
trabajo)
La cantidad de tarea por sector deber ser realizada
en 1 da

http://www.forouniversitario.net/wp-content/uploads/2008/10/rompecabezas-puzzle.jpg
Esquema
Se representa en el siguiente esquema la secuencia
de un Tren de Trabajo en 3 sectores
o Encofrado y vaciado de verticales
o Encofrado de horizontales e instalaciones
o Vaciado de horizontales
Da
Da11
10
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Ejemplos

Torres
Mont
Parquedel
Blanc
Pisac
Mar
PROCEDIMIENTO
Primero
Se realiza el metrado
de concreto y
encofrado
Se divide los
metrados totales
por piso entre la
cantidad de sectores
con los que se desea
realizar la obra
Se decide el nmero de sectores
de acuerdo a las restricciones
Segundo
Se iteran sectores
buscando similitud
de los metrados
verticales en cada
uno de estos
Tercero
Definidos los
metrados verticales
de los sectores, se
busca balancear el
metrado de
encofrado de
horizontales dentro
de cada sector:
Encofrado de vigas
Encofrado de losas
Cuarto (a)
Con las reas de
encofrado horizontal
definidas en cada
sector, se elige el
rea de vaciado
horizontal de forma
que se busque la
mayor equidad
posible entre
sectores
Cuarto (b)
Si los metrados de los encofrados horizontales
difieren mucho entre sectores, se podr modificar
los lmites de los sectores modificando los sectores
de los verticales (se regresa al segundo paso)
Nota
Para la sectorizacin, se debern considerar algunas
reglas constructivas y estructurales:
Las vigas se encofran totalmente
Las losas aligeradas se pueden encofrar por partes solo si
se respeta que el corte sea en el sentido de las viguetas
El vaciado de las vigas y los aligerados se pueden partir a
los tercios
Sectorizacin
Calcular metrado
Inicio Metrar encofrado Proponer nmero de promedio que
Sectorizacin y concreto sectores tentativo tendr cada sector

Se cumple
No
con las
restricciones?

S
Iterar sectores
Iterar lmites exactos de aproximados buscando
los sectores priorizando balancear metrados
el encofrado horizontal verticales

El encofrado
No
horizontal por
sector est
balanceado?

El concreto Modificar limites de los

horizontal por No sectores considerando
sector est criterios constructivos y
balanceado? estructurales

Final
Sectorizacin
Ventajas
El ingeniero residente podr:
Saber cunto se avanzar cada da.
Pronosticar exactamente qu avance de obra tendr en un
da determinado.
Tener mayor control de los gastos en obra.
Avanzar la obra con un mnimo de trabajos rehechos.
Las cuadrillas realizarn una sola misma actividad
durante la obra. Se mejora la curva de aprendizaje.
REPARTIR EL
TRABAJO EN
PELDAOS IGUALES
http://laempresasensual.files.wordpress.com/2010/02/autoayuda-aprende-terminar-etapas-y-seguir-adelante-460x345-la.jpg
Puntos a Considerar
Los Trenes de Trabajo consisten en hacer que todas
las partidas se vuelvan crticas.
Es necesario considerar un tiempo previo al inicio del
proyecto para la planificacin.
Se debe considerar los Gastos Generales debido al
tiempo de planificacin.
Exige un compromiso del equipo de obra.
PLAZA LA DALMACIA
Datos Generales
Distrito: Miraflores
Duracin: 12 meses
7 pisos + 4 stanos (1+3) + AZ
76 departamentos
109 estacionamientos
rea del terreno: 1 439.6 m2
rea construida: 12 707.5 m2
rea libre: 468.8 m2 (32%)
Sectorizacin
Buenas Prcticas
Estado del
Buenas prcticas en el procedimiento de
proyecto
sectorizacin:
Plantilla con metrados
Reunin con estructural
Se ha iniciado con el uso del software REVIT (BIM)
Herramientas
Es necesaria definir la sectorizacin de un proyecto
para realizar las siguientes herramientas:
Tren de Trabajo
Planificacin Maestra y Lookahead
Circuito Fiel y el Balance de Cuadrillas
Cronograma de pedido de materiales
Programacin del Control de Calidad y levantamiento de
Protocolos
 LOTES DE
TRANSFERENCIA
 TORRES DEL MAR

Lotes de Transferencia:
Aligerados e Instalaciones
Sanitarias
 Lote de Transferencia
Lote de Lote de Lote de Lote de
Produccin Produccin Produccin Produccin
3 3 3 3
Lote de Lote de Lote de
Transferencia Perfilado y Transferencia Colocacin de Transferencia
Excavacin Vaciado
Solado acero
1 1 1 1 1 1

Buffer Buffer Buffer

Vista General del Proyecto
Proyecto:
Edificio Torres del Mar

Ejecutor:
EDIFICA

Datos del Proyecto:

Pisos: 2 stanos y 7 pisos + aires
Tiempo de Construccin: 10 meses
Cantidad de departamentos: 54
rea Terreno: 1,078 m2
rea Techada: 7,178 m2
 Ubicacin

El Edificio Torres del Mar

est ubicado en el
distrito de Miraflores en
el cruce de las Calles
Porta y Manco Capac.
Datos Tcnicos y Sistema
Utilizado
Cimentacin: zapatas aisladas, corridas y vigas de
cimentacin
Muros: placas y prticos de concreto armado
Techos: aligerados con viguetas prefabricadas ALITEC

Concreto: premezclado
Encofrado: metlico para elementos verticales y vigas
Transporte Vertical: 2 plataformas de 500kg de
capacidad
Problemtica
La Cuadrilla de Instalaciones Sanitarias se est retrasando en la
colocacin de sus tuberas en la losa, retrasando el vaceado. Esto
genera complicaciones a la hora de desarrollar las pruebas de
estancamiento de desage y presin de agua debido a que no les
alcanza el tiempo.
Objetivo General
Analizar los procesos involucrados en la construccin de una losa
aligerada y optimizarlos utilizando la metodologa del Lean
Construction.

Objetivos Especficos
Lograr que la cuadrilla de IISS entre a trabajar en la losa al
menos 1 da antes del vaciado de la misma.
Reducir el tiempo de colocacin de instalaciones sanitarias
para poder contar con tiempo para realizar las pruebas de
calidad respectivas previas al vaciado de losa.
Procesos Analizados

Encofrado de losas aligeradas.

Colocacin de losas aligeradas.
Instalaciones sanitarias.
Supervisin de calidad.
Metodologa a Utilizar
Se aplicar la herramienta Lean de Lotes de Transferencia de
modo que se entregue a los sanitarios la losa ms rpido para
que empiecen antes el tendido de tuberas.
Se analizar la viabilidad de esta herramienta desarrollando
cartas de balance.
De este modo se sabr si se deber modificar la cantidad de
las cuadrillas.
Tambin se apreciar cmo afecta aplicar esta herramienta a
la productividad de las cuadrillas.
Cartas de Balance
Calcular tiempos de realizacin en cada proceso.
Obtener rendimientos por proceso.
Identificar demoras en cada proceso.
Identificar acciones que mejoren la produccin.
Implementar las mejoras en cada proceso.
Recalcular tiempos y rendimientos para cada proceso.
Desarrollo de la Metodologa
Identificar los trabajos productivos y contributorios
para cada proceso.
Descripcin del flujo del proceso.
Preparacin del formato de toma de datos.
Toma de datos en campo.
Obtencin de resultados.
Conclusiones a partir de los resultados.
 Identificacin de las
Actividades Productivas
y Contributorias por
Proceso
Encofrado de Losa Aligerada

Colocar Postes
Colocar Soleras
Actividades Colocar Tablas
Productivas Nivelar
Clavar elementos

Transporte de postes y
soleras
Actividades Transporte de tablas
Contributorias Amarre de soleras
Limpieza del lugar
Colocacin de Viguetas y
Bovedillas
Colocar viguetas
Amarre de viguetas
Actividades Colocar bovedillas
Productivas

Transporte de viguetas pre-

fabricadas
Actividades Transporte de bovedillas
Contributorias Colocar lnea de vida
Colocar tecnoport para sellar
bovedillas
Instalaciones Sanitarias
Armar tuberas
Colocar tuberas en campo
Actividades Colocar uniones y puntos de
salida
Productivas

Corte de tubos
Transporte de tubos
Actividades Mediciones en campo
Leer planos
Contributorias Realizar pruebas de calidad
(presin y estanqueidad)
Trabajos No Contributorios
Encofrado de Colocacin Instalaciones
Losa Aligerada de Viguetas Sanitarias

Mayormente

ESPERAS
Trabajos
Bao
Rehechos
Flujo de Procesos

Colocacin de Instalaciones
Encofrado Losa
Viguetas y Elctricas y
Aligerada
Bovedillas Sanitarias

Control de
Vaciado de
Calidad de
Losa
Losa
Formato Utilizado para
Analizar Procesos
Se utiliz este formato para obtener los rendimientos de las
diferentes cuadrillas. Se obtuvo la cantidad de personas, el
tiempo empleado por actividad y metrado realizado. Con eso se
obtuvo la velocidad y el rendimiento.

Actividad
N Hora Horas Avance Velocida Rend M2
Toma Fecha N Op Ayud Cuadrilla Inicio Hora Fin Trab HH Realizado d hh/m2 /hh
1
2
2
4
5
6
Formato de Cartas de
Balance
Resultados
Obtenidos
 Encofrado de Losa Aligerada

Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
2 Operarios + 2
149 m2/da
ayudantes 26% 36%

38%
Rendimiento
0.23 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Colocacin de Viguetas

Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
7 ayudantes 148 m2/da 17% 29%

54%
Rendimiento
0.40 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Instalaciones Sanitarias

Cuadrilla Productividad de Cuadrilla

Velocidad
1 capataz + 2
5.6
operarios + 2 10%
ambientes/da 26%
ayudantes

64%
Rendimiento
7.59 HH/ambiente

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Conclusiones
La cuadrilla de instalaciones sanitarias es insuficiente para el avance
que se programa diariamente, ya que se deben hacer 12 ambientes
por da y la cuadrilla solo rinde 6.

Si bien las cuadrillas de encofrado y colocacin de viguetas estn bien

balanceadas, se vio que ellos avanzan de manera desordenada
demorando el ingreso de la cuadrilla de instalaciones sanitarias y
retrasando todo el proceso.

Se observ que el principal problema es que IISS cuenta con poco

tiempo para culminar su sector por lo que se generar ms tiempo
mediante los lotes de transferencia.
Mejoras a Implementar
Con respecto a la productividad de la cuadrilla de
IISS:

Aumentar la cuadrilla de instalaciones sanitarias.

As, la velocidad de la cuadrilla aumentar.
De este modo, podrn acabar el sector que les
corresponde por da
Mejoras a Implementar
Dividir cada sector por paos

Se har primero los que estn ms cargados con ambientes

sanitarios

La idea es darle la mayor cantidad de tiempo a esta cuadrilla

para colocar sus bateras.

As se formar el lote de transferencia.

Lotes de Transferencia

1 4

2 3 5 6
7
8
 Orden por Sectores
5 4 4 2 5
1
6
3
6 3 2
1
7 6
Promedio de:
Concreto por: Encofrado por: 5 4 3 8
1
Sector: 12.78 m3 Sector: 143.94 m2
Pao: 2.13 m3 Pao: 24.00 m2 2

3
2 1

6 4 5
Nuevos Resultados
Obtenidos
Encofrado de Losa Aligerada

Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
2 Operarios + 2
161 m2/da
ayudantes 20% 37%

43%
Rendimiento
0.22HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
 Colocacin de Viguetas

Productividad de Cuadrilla
Cuadrilla Velocidad
6 ayudantes 133m2/da 15% 33%

52%
Rendimiento
0.40 HH/M2

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Instalaciones Sanitarias

Cuadrilla Productividad de Cuadrilla

Velocidad
1 capataz + 5
10
operarios + 2 13%
ambientes/da 28%
ayudantes

59%
Rendimiento
7.13 HH/ambiente

Trabajos Productivos
Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios
Comparacin:

Encofrado de Losa Aligerada

Antes: Despus:
Productividad de Cuadrilla Productividad de Cuadrilla

26% 20% 37%
36%

43%
38%

Trabajos Productivos Trabajos Productivos

Trabajos Contributorios Trabajos Contributorios

Trabajos No Contributorios Trabajos No Contributorios

Comparacin:

Colocacin de Viguetas
Antes: Despus:

Productividad de Cuadrilla Productividad de Cuadrilla

17% 29% 15% 33%

54% 52%

Trabajos Productivos Trabajos Productivos

Trabajos Contributorios Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios Trabajos No Contributorios
Comparacin:

Instalaciones Sanitarias
Antes: Despus:

Productividad de Cuadrilla Productividad de Cuadrilla

10% 26% 13% 28%

64% 59%

Trabajos Productivos Trabajos Productivos

Trabajos Contributorios Trabajos Contributorios
Trabajos No Contributorios Trabajos No Contributorios
Observaciones
La cuadrilla de IISS aument personal y
logr conseguir una velocidad tal que pueda
cumplir en 1 da de trabajo con la totalidad
del sector.

Mediante los lotes de transferencia, se

logr que la cuadrilla de IISS pueda entrar
antes al sector que le tocaba y pueda
cumplir con su programacin sin ocasionar
retrasos en el proceso.
Observaciones
Se aprecia que la productividad de las
partidas de encofrado y colocacin de
viguetas no fue afectada por la
implementacin de la herramienta Lean.

Esto se debe a que el encofrado es atacado

por dos parejas desde debajo de la losa.
Entonces, la velocidad no es afectada por el
desorden secuencial de los paos
Observaciones
Ya con el sistema de lotes de
transferencia, se aprecia que, aunque las
cuadrillas no acaben su labor ms
rpido, las actividades en conjunto s lo
harn

Luego, se deber trabajar la productividad

de cada cuadrilla para que sea mejorara
y, as, continuar con la mejora continua.
 JOS GONZALES

Lotes de Transferencia:
Tabiquera, Revoques y
Enlucidos
Vista General del Proyecto
Proyecto:
Jos Gonzales

Ejecutor:
EDIFICA

Datos del Proyecto:

Pisos: 2 stanos y 8 pisos + aires
Tiempo de Construccin: 10 meses
Cantidad de departamentos: 27
rea Terreno: 660 m2
rea Techada: 3,970 m2
 Ubicacin

El Edificio Jos Gonzales

est ubicado en el
distrito de Miraflores
en la Calle Jos
Gonzales N 422.
Datos Tcnicos y Sistema
Utilizado
Cimentacin: zapatas aisladas, corridas y vigas de
cimentacin
Muros: placas y prticos de concreto armado
Techos: aligerados con vigas, viguetas y casetones de
tecnopor
Concreto: premezclado
Encofrado: metlico para elementos verticales y vigas
Transporte Vertical: 1 solo winche
Problemtica
Las actividades de tabiqueras, revoques y enlucidos siempre se
han realizado entregando cada partida por piso cumplido. Esto
se considera una metodologa eficaz, mas no eficiente. Debido a
esto, la etapa de acabados toma gran tiempo de la obra.
Adems, se tiene poco control sobre estas actividades.
Objetivo General
Analizar los procesos involucrados en las actividades de
tabiquera, revoques y enlucidos para optimizarlos utilizando la
metodologa del Lean Construction.

Objetivos Especficos
Lograr una reduccin considerable de tiempo en el plazo del
tren de trabajo descrito.
Aumentar el control sobre las partidas dentro de este tren de
trabajo.
Procesos Analizados

Tarrajeo
Actividades por casa
Instalaciones
Albailera
Enchape
Metodologa a Utilizar
Se aplicar la metodologa de Lotes de Transferencia.
As, en vez de entregar pisos completos a la siguiente
cuadrilla, se entregarn sectores de trabajo diario a cada
partida.
Para esto, ser necesario implementar una adecuada
sectorizacin para que el tren de trabajo de acabados corra
correctamente.
Cada piso ser dividido en tres sectores.

Se entregaban
Se entrega 1/3
pisos completos
de piso cada da
cada 3 das
Metodologa a Aplicar
Los pasos que se llevan a cabo para elaborar un tren
de actividades son:

Listar las Actividades a realizar

Definir la secuencia de Actividades
Elaborar plantilla e ingresar los metrados
correspondientes
Sectorizar
Hacer un balance de cuadrillas
Tren actividades en la ejecucin de acabados para el
edificio Jos Gonzales:
1. Enmallado y paeteo de cielo raso
2. Tarrajeo de cielo raso
Tarrajeo
3. Tarrajeo de vigas
4. Tarrajeo de placas y columnas
5. Limpieza
6. Trazo
Actividades
7. Limpieza y reubicacin de tuberas de IIEE y IISS
por casa
8. Anclaje de varillas de acero de refuerzo
9. Asentado de ladrillo
10. Instalacin de mezcladora, cuadre de cajas, pruebas sanitarias
Instalaciones
11. Elaboracin de dinteles y solaqueo
12. Encofrado de poyos, sardineles, borde de tina
13. Derrames y remates de albailera
Albailera
14. Resane de piso
15. Instalacin de maylica
16. Tarrajeo encimado Enchape
Tren de Actividades
Acabados: Listar y Secuenciar
Da
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Enmallado y Paeteo de Cielo Raso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A 7B 7C

Tarrajeo de Cielo Raso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A 7B

Tarrajeo de Viga 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C 7A

Tarrajeo de Placas - Columnas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B 6C

Limpieza 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A 6B

Trazo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C 6A

Limpieza y Reubicacin de Tuberas IIEE - IISS 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C

Anclajes de Varillas de Refuerzo de Acero 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B

Asentado de Ladrillo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A

Inst. de Mezcladora Cuadre de cajas y Pruebas Sanitarias 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C

Dinteles Solaqueo - Derrames 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B

Encofrado de Poyos y Sardineles Bordes de Tina 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A

Resane de Piso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C

Instalacin de Enchape 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B

Tarrajeo Encimado 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A
 Da N Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da Da
N+1 N+2 N+3 N+4 N+5 N+6 N+7 N+8 N+9 N+10 N+11 N+12 N+13 N+14
1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C
Enmallado y Paeteo de Cielo Raso
Tarrajeo de Cielo Raso 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A 5B

Tarrajeo de Vigas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C 5A

Tarrajeo de Placas y Columnas 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B 4C

Limpieza 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A 4B

Trazo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C 4A

1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B 3C
Limpieza y Reubicacin de Tuberas IIEE - IISS

1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A 3B
Anclaje de Varillas
Asentado de Ladrillo 1A 1B 1C 2A 2B 2C 3A

Inst. de Mezcladora Cuadre de cajas 1A 1B 1C 2A 2B 2C

Dinteles Solaqueo - Derrames 1A 1B 1C 2A 2B

Encofrado de Poyos y Sardineles Bordes de Tina

Da N+15
1A 1B 1C 2A

Resane de Piso 1A 1B 1C

Instalacin de Enchape 1A 1B

Tarrajeo Encimado 1A

Fin de
Albailera -
Revoques y
Enlucidos
3B 3A 2C 2B 2A 1C 1B 1A

3C 4A 4B 4C 5A 5B 5C
Trabajo de Implementacin
Se tuvo que hablar en reunin para explicar que se seguira una
forma distinta a la tradicional.
Se dej claro que esta nueva forma sera mejor para todos en
cuestin de orden, control de la cantidad de material, calidad y
tiempos.
En un inicio, se usaron buffers de capacidad debido a atrasos
del contratista de tarrajeo.
Se aplicaron los buffers para que el flujo de trabajo nunca se
detenga.
El contratista se rehus a cambiar en un inicio debido a estar
acostumbrado a trabajar en desorden.
Efecto por L. Transferencia

MS DE 5 SEMANAS

Observaciones
Debido a las dificultades iniciales, el ahorro de tiempo
fue de 3 4 semanas.

La semana y media de retraso se dio debido a

retoques y observaciones de los contratistas.

Reduccin de tiempo del proceso.

Hubo mejor logstica, menos gente, abastecimiento

ordenado por partidas y de acuerdo a lo metrado.
Contactos
Gerente de Operaciones:
Ing. Csar Guzmn Marquina
cguzman@edifica.com.pe
Residente de Obra:
Ing. Julio Obando Plantarrosa
jobando@edifica.com.pe
KSE:

https://www.facebook.com/KSEdifica
 Final de la
Primera Parte
GRACIAS