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Promocin
Ventajas
Inconvenientes
Ventajas
Inconvenientes
PRECIO
El trmino plstico, proveniente del griego y significa que puede ser
moldeado por el calor. Los plsticos tambin son comnmente
llamados polmeros en virtud de que son productos orgnicos, a base
de carbono, con molculas de cadenas largas. En este sentido,
existen tres categoras generales: a) plsticos naturales: aquellos
productos de la naturaleza que pueden ser moldeados mediante calor,
por ejemplo, algunas resinas de rboles. b) plsticos semisintticos:
aqullos que derivan de productos naturales y que han sido
modificados o alterados mediante la mezcla con otros materiales. c)
plsticos sintticos: aqullos derivados de alterar la estructura
molecular de materiales a base de carbono (petrleo crudo, por lo
general, carbn o gas). Hasta antes del siglo XIX la utilizacin de los
plsticos naturales era, si no generalizada, s conocida. Fue a partir de
la revolucin industrial, debido al rpido aumento de la poblacin y al
incremento del estndar de vida en las ciudades, cuando la demanda
por bienes materiales elaborados en plstico creci de forma
considerable. Tanto en productos ornamentales como para sustituir
productos naturales cuya oferta limitada impeda la produccin de
otros productos de consumo final a gran escala, el uso del plstico
desplaz al metal, las fibras naturales, la madera, y se constituy
como un bien alternativo ms econmico. Tras la Segunda Guerra
Mundial, el costo de fundir metales se increment de forma acelerada,
mientras que moldear plstico era relativamente ms barato. Aunque
al principio la calidad del plstico proveniente de la produccin masiva
era bastante deficiente, a partir de los aos cincuenta del siglo XX la
calidad de los productos plsticos fue en aumento, de la mano de
diseadores que crean que el plstico poda ser utilizado de modo
ms eficiente, no slo como un sustituto de otros materiales, sino para
crear nuevos productos, ms verstiles y con mejor diseo. A la larga,
la introduccin de polietileno de alta densidad y una flamante
generacin de plsticos ms livianos y moldeables, como la fibra de
vidrio y la fibra de carbn, han propiciado que el plstico sea parte
sustancial de los procesos de produccin de nuestros das y del
contenido de los productos finales.
Consideraciones econmicas
No es aconsejable considerar el coste del material en la seleccin preliminar de los materiales
candidatos, ya que podra dar lugar a desechar candidatos potencialmente adecuados para la
aplicacin en cuestin.
Los plsticos suelen tener un coste por pieza acabada menor que en los metales y entre
los mismos plsticos, el precio puede variar sustancialmente entre diferentes materiales,
procesos de produccin... pudiendo estar ligados los materiales a los procesos de produccin,
y a otros factores: almacenamiento, transporte, impuestos... cualquier aspecto puede ser
condicionante de otro, por eso debemos evaluar los costes en conjunto.
La densidad aparente y los factores de volumen son de inters en el anlisis de coste de
cualquier operacin de moldeado.
El aspecto econmico tambien debe prever tanto el mtodo de produccin como las
limitaciones de diseo del producto. La inversin en nuevas herramientas, equipos o espacios,
pueden dar lugar a considerar diferentes materiales y /o tratamientos. Por ltimo, destacar que
el volumen de las ventas es un factor muy importante que debemos considerar.
No abstante, en ingenieria, se trabajar para una empresa, cuyo objetivo ser maximizar
beneficios. As el aspecto ecnomico ser el unico a tener en cuenta, considerando los
dems aspectos como restricciones, ya sea a la produccin, al funcionamiento de la pieza en
servicio, o la imposibilidad de producir con la tecnologa existente.
consiste
en
introducir
el plstico granulado dentro de un cilindro,
donde se calienta. En el interior del cilindro hay
un tornillo sinfn que acta de igual manera que
el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico
se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo
inyecta a alta presin en el interior de un molde
de acero para darle forma. El molde y el plstico
inyectado se enfran mediante unos canales
interiores por los que circula agua. Por su
economa y rapidez, el moldeo por inyeccin
resulta muy indicado para la produccin de
grandes series de piezas. Por este
procedimiento se fabrican palanganas, cubos,
carcasas, componentes del automvil, etc.
E
x
t
r
u
s
i
n
:
consist
e en
moldear productos de manera continua, ya que
el material es empujado por un tornillo sinfn a
travs de un cilindro que acaba en una boquilla,
lo que produce una tira de longitud indefinida.
Cambiando la forma de la boquilla se pueden
obtener barras de distintos perfiles. Tambin se
emplea este procedimiento para la fabricacin
de tuberas, inyectando aire a presin a travs
de un orificio en la punta del cabezal. Regulando
la presin del aire se pueden conseguir tubos de
distintos espesores.
Moldeo a Baja Presin
E
l
s
e
g
u
n
d
o procedimiento consiste en aplicar aire
a presin contra la lmina de plstico
hasta adaptarla al molde. Este
procedimiento se denomina moldeo por
soplado, como el caso de la extrusin,
aunque se trata de dos tcnicas
totalmente diferentes. Se emplea para
la fabricacin de cpulas, piezas huecas,
etc.