UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

FACULTAD DE INGENIERA
NCLEO EXPERIMENTAL ARMANDO MENDOZA
CAGUA EDO. ARAGUA
INGENIERA DE PROCESOS INDUSTRIALES
CURSO: LOGSTICA

LOGSTICA DE
ALMACENES 2

Facilitador: Solange C. Noguera

La perfeccin no es alcanzable, pero si
buscamos la perfeccin, adquirimos la
Excelencia
Vince Lombardi
 Together with excess inventory and needless
waiting, transport muda is a highly visible form
of waste. One of the most conspicuos features
of most Western manufacturing gemba is a heavy
reliance on conveyer belts. Such layouts sometimes
make me wonder wether the engineer who designed
them is a model-railway hobbyist. Whenever we
notice a conveyer in gemba, our first question
should be, Can we eliminate it? The best thing a
company can do with its conveyers is to sell them
to its competitor. Better yet, it should wrap them up in
a gift package and send them to the competitor,
Free of charge!
Imai Masaaki (1997). Gemba Kaizen. McGraw Hill.
CONTENIDO I PARTE
(Gestin de Flujo de Materiales)
Servicio de atencin
Proveedores Transportistas

Manejo de Materiales (Funciones)

Paletizacin Carga/Descarga

Optimizacin (SGA WMS)

Eficiencia Manejo
LOGSTICA DE APROVISIONAMIENTO
Proveedores

Compras Recepcin

Inventarios Almacenamiento

Control de
Stock
 SERVICIO DE ATENCIN
(Proveedores Transportistas)
 PROVEEDORES
Son suplidores,
generalmente representados en un individuo que
canaliza las negociaciones de venta con el
responsable de la Gestin de Compras de
la organizacin.
El objetivo de estas relaciones comerciales
es suministrar todos aquellos materiales
necesarios en el proceso
productivo o de comercializacin.
 RECEPCIN DE
MERCANCAS
qu recibir cantidades registro de
documentos
informacin
Elementos

recibo pedidos fiabilidad del zona de

fsico pendientes envo espera

distribucin equipos personal

fsica de manejo infraestructura
operativo
 TRANSPORTISTAS

Relacin con el proveedor

es tangible

Llegada de los materiales

a travs
Martimo

Medios de transporte Terrestre

adecuados
Areo
MANEJO DE MATERIALES
(Paletizacin- Carga/Descarga)
MANEJO DE MATERIALES
Dimensiones Bsicas

Desplazamiento
Almacenamiento

Control de
Materiales
 FUNCIONES DEL
MANEJO DE MATERIALES
representadas

Carga/Descarga Traslados Surtidos del

(almacenamiento) Pedido
 MANEJO DE MATERIALES
considera

herramienta
mejorar cargar

productividad trasladar
acciones

utilizada
descargar
racionalmente

indispensable
produccin
 MANEJO DE MATERIALES
Reglas Lgicas
1) El manejo cuesta dinero y No aumenta
el valor del producto.
2) El mejor manejo consiste en No tener que
manejar nada.
3)Los movimientos y operaciones de manejo se
eliminan y de no ser posible esto, se combinan.
4) Los materiales en trnsito deben llegar tan
cerca del siguiente punto de utilizacin como sea
posible antes de detenerse.
 MANEJO DE MATERIALES
Reglas Lgicas
5) Los traslados deben ser lo ms directos y cortos
posibles.
6) Siempre que se pueda, los materiales que se
manejen se pondrn en posicin adecuada antes
de depositarlos
7) Piense en la posibilidad de cambiar de sitio a
los trabajadores en vez de los materiales.
8) Cuando sea posible, el manejo mecanizado
debe sustituir al trabajo manual.
 MANEJO DE MATERIALES
Reglas Lgicas
9) Utilice el espacio total, siempre que sea posible.
10)Conviene integrar los sistemas de manejo y control
de los materiales sin permitir que los procedimientos
administrativos o de control dominen a los patrones
de flujo de materiales.
11) Recurra a sistemas de documentacin para evitar
movimientos, ordenar pedidos y organizar la sucesin
de operaciones.
12) Recuerde que el flujo de materiales es flujo de
efectivo, que los materiales almacenados son
inventarios y que el inventario cuesta dinero.
MANEJO DE MATERIALES
Representacin Simblica

Tipo de Equipo de Unidad de

movimiento M.M Carga
 MANEJO DE MATERIALES
CLASES DE EQUIPOS
De transporte horizontal

Pallet Truck
(Transpaleta)
 MANEJO DE MATERIALES
CLASES DE EQUIPOS
De elevacin
MANEJO DE MATERIALES
CLASES DE EQUIPOS
De picking
 PALETIZACIN

La Paleta, sinnimo de unidad de carga

 PALETIZACIN

Ordenamiento
de la carga
utilizando

Estibas

La finalidad Mximo aprovechamiento

del espacio de
almacenamiento
 CARGA / DESCARGA
Primera y ltima actividad
implica

Manejo de materiales

depender

Medio de transporte
utilizado
OPTIMIZACIN
(SGA - WMS)
Reflexiones sobre el SGA - WMS *

Qu es?
Por qu es necesario?
Todas las organizaciones
cuentan con l?

* Sistema de Gestin de Almacenes Warehouse Management System

 SGA - WMS
El Sistema de Gestin de Almacenes SGA
por sus siglas en ingls WMS, es una herramienta
de apoyo informtico que permite el control
de todas aquellas operaciones logsticas
dentro de los almacenes relativas a:
Almacenamiento, reabastecimiento,
preparacin de pedidos
y la carga de camiones.
OPERATIVIDAD SGA WMS
 CONCLUSIN
El flujo de materiales no agrega
valor al producto, es otro principio
muda dentro de las operaciones
productivas y de comercializacin, es por
ello que es necesario gestionarlo de
manera efectiva al comprometer seriamente
al talento humano en la trascendencia de
su labor dentro de las reas de trabajo en
el momento justo de intervenir en el manejo
de materiales.
 BIBLIOGRAFA

Ballou, Ronald (2004). Logstica. Administracin de la

Cadena de Suministros. Mxico. Pearson

Mora, Luis (2011). Gestin Logstica Integral. Starbook Editorial. Espaa