GESTION DE

LA CALIDAD

LAS SIETE HERRAMIENTAS

ESTADISTICAS DE LA CALIDAD

DOCENTE : Ing. JOSE ROBERTO HUAMAN TUESTA

 OBJETIVOS
Definir las herramientas estadsticas de la calidad.
Tener conocimiento de cada una de ellas
Como deben ser aplicadas

Fomentar el uso de estas herramientas como un

apoyo a las actividades diarias que surgen en la
organizacin y obtener los resultados deseados

Que estas herramientas puedan ayudar a cada

persona en la vida diaria y en sus actividades
personales y profesionales
 El trabajador es el Mximo experto de las actividades
y procesos que le han sido encomendados.

Es necesario que cada trabajador se transforme en un

pequeo cientfico (alguien que toma sus decisiones
apoyadas en datos)

Las 7 herramientas estadsticas constituyen la base del

trabajo del pequeo cientfico. Fueron desarrolladas en
Japn, por el profesor Ishikawa, para hacer ms eficaz la
solucin de los problemas por parte de todos los
colaboradores
 LAS SIETE HERRAMIENTAS BSICAS DE LA CALIDAD

En la dcada de los 50 se comenzaron a

ORIGEN aplicar en Japn las herramientas estadsticas
de Control de Calidad, desarrolladas
anteriormente por Shewhart y Deming

Fue el profesor Kaoru Ishikawa quien extendi

su utilizacin en las industrias manufactureras
USO de su pas, en los aos 60, acuando la
expresin de 7 herramientas para el control de
la calidad.

Estas herramientas pueden ser descritas

CONCEPTO genricamente como "mtodos para la
mejora continua y la solucin de problemas".
 CUL ES LA IMPORTANCIA DE LAS 7
HERRAMIENTAS?
Experiencias indican
95% de los problemas de
que con las 7
Calidad y Productividad
Herramientas de la de las empresas
Calidad
La combinacin de stas proporciona una metodologa prctica
y sencilla para:

Solucin efectiva de problemas de calidad

Mejoramiento de procesos

Establecimiento de controles en las operaciones del proceso

 LAS SIETE HERRAMIENTAS BSICAS
DE LA CALIDAD

Tcnicas grficas que ayudan a comprender los

procesos de trabajo para promover su mejora.
1. Hojas de Verificacin
2. Histogramas
3. Diagramas de Flujo
4. Diagramas de Pareto
5. Diagramas de Causa Efecto
6. Diagramas de Dispersin
7. Cartas de Control
 1.- HOJAS DE VERIFICACION
HOJAS DE COMPROBACION
LISTAS DE VERIFICACION
CHECK LIST

Documento impreso con formato de tabla o diagrama,

destinado a registrar y compilar datos mediante un
mtodo sencillo y sistemtico, como la anotacin de
marcas asociadas a la ocurrencia de determinados
sucesos
 CLASIFICACION

1.- HV para datos medibles.

2.- HV para defectos o items defectuosos.

3.- HV para confirmacin.

 Hojas de verificacin para datos medibles
Se utilizan para registrar datos que requieren el
anlisis subsiguiente para su mejora .

Hojas de verificacin para defectos o items defectuosos

Su uso se centra en evaluar defectos o productos
defectuosos

Hojas de verificacin para confirmacin

Se utilizan para garantizar que se han tomado ciertas
medidas o acciones.
1. La HOJA DE VERIFICACION LISTA CHECABLE, herramienta
para la recopilacin y el anlisis de la informacin.
2. En control estadstico se utiliza para comprobar constantemente
si se han recabado los datos solicitados.
3. A partir de una hoja de verificacin, se puede construir un
histograma.
4. Y a partir de un histograma se puede construir una Grfica de
Pareto.
5. Para averiguar las causas de las causas fundamentales de los
problemas se puede trabajar con un diagrama de causa efecto
o diagrama de Ishikawa.
 EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIN
FECHA: Abril 12 del 2017 Num. 23
PRODUCTO: Llenado de Bolsa de Caramelos. Nombre de quien levanta los datos:
Luis Lpez Reyes.
No. PEDIDO: 34567 Turno: 2o.
PROCESO: Llenado. Departamento: Golosinas
ESPECIFICACIONES: A, B, C, D, E Supervisor: Luis Gmez.

No Resultado de Inspeccin. Conteo Total

.
1. Defecto A IIIII IIIII II 12
2. Defecto B IIIII I 6
3. Defecto C IIIII 5
4. Defecto D IIIII IIIII 10
5. Defecto E IIIII 5
6. Otros: IIIII 5
Total rechazado: 43
Total aprobado: 177
% Rechazado: 19.5
 EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIN
REPORTE SEMANAL DE RECHAZOS EN INSPECCION FINAL DEPARTAMENTO DE GOLOSINAS
SEMANA DEL: 12 AL 17 DE ABRIL 2017 PROCESO DE: LLENADO.

No. Resultado de L M M J V TOTAL %

Inspeccin
1. Defecto A 12 2 0 3 4 21 21.8
2. Defecto B 6 6 4 1 0 16 16.6
3. Defecto C 5 8 7 4 7 31 32.2
4. Defecto D 10 0 0 2 0 12 12.5
5. Defecto E 1 2 1 0 0 4 4.1
6. Otros: 2 3 3 1 2 11 11.4
TOTAL : 36 21 15 11 13 96
% 37.5 21.8 15.6 11.4 13.5
 EJEMPLO DE HOJA DE VERIFICACIN
N DEFECTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 SUMA % del
o TOTA
L
1. A 1 1 3 1 2 1 0 0 3 1 0 0 0 0 17

2. B 4 4 4 4 2 2 1 4 2 1 0 0 0 0 28

3. C 1 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 0 0 4

4. D 7 0 0 0 0 0 0 7 0 0 1 0 0 0 14

5. E 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3

6 OTROS 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 2 6
TOTAL: 12 5 7 6 4 10 1 11 5 2 2 0 0 2 72
12

11

10

8
DEFECTOS

0
 2.- HISTOGRAMAS

Es un grfico de barras que muestra la frecuencia

o nmero de datos que caen dentro de rangos
predeterminados.
 2.- HISTOGRAMAS

Se utiliza para:

Analizar si un proceso cumple con los

requerimientos
Para analizar cambios en el proceso
Para detectar si las variables del proceso se
comportaron uniformemente
Para establecer normas para la aceptacin o
rechazo.
Para construir un histograma :

1.- Obtener el conjunto de datos que se requieren,

durante un periodo de tiempo.
2.- Determinar los rangos para clasificacin de los datos
3.- Representar la cantidad de datos que caen dentro de
cada rango establecido.
 EJEMPLO
Supngase que durante un periodo determinado de tiempo, se obtuvieron los siguientes
datos de un proceso de llenado de bolsas de 1 Kg., de azcar y cada dato representa el
peso de cada bolsa.
986 989 985 994 993
983 988 991 990 996
993 999 991 993 990
996 989 997 996 1000
1000 1000 998 984 987
994 998 982 982 999
995 991 987 993 998
986 982 987 985 984
999 994 984 985 985
996 986 984 997 987
986 981 982 986 994
999 987 985 988 996
994 990 986 991 997
983 984 997 983 987
985 994 999 981 981
984 998 981 983 988
986 988 986 982 996
980 998 991 998 995
990 980 992 995 981
992 993 998 982 989
 2.- Determinamos rangos
Para clasificar los datos obtenidos.
1.-Se toma el nmero mayor, en caso del ejemplo 1000 y se le resta el
ms pequeo, que es 980, por lo que el resultado ser 20 gramos.
2.-El resultado de la operacin anterior, es decir 20 gramos, se divide
entre el nmero de rangos que se desea obtener. En el ejemplo seran
siete rangos de peso, por lo que habr que dividir 20 entre 7, con lo que
se tendr como resultado redondeado 3 gramos.
3.-Con el resultado del clculo anterior, es decir 3 gramos, se elaborarn
los rangos, distancindose uno de otro precisamente 3 gramos

980 - 982
983 985
986 988
989 991
992 994
995 997
998 1000
 HISTOGRAMA
20

18
N DE PESADAS REPETIDAS

16

14

12

10
Series1
8

0
960-970 980-982 983-985 986-988 989-991 992-994 995-997 998-1000

RANGO
 HISTOGRAMA
20

18
N DE PESADAS REPETIDAS

16

14

12

10

0
980-982 983-985 986-988 989-991 992-994 995-997 998-1000
RANGO
Series1
 CONCLUSIONES DEL HISTOGRAMA

1. El promedio del peso est alrededor de los 990 gramos.

2. Existe una variacin entre los datos de 20 gramos, entre los 980 y los
1000 gramos.
3. Habr que analizar las causas de la variacin, misma que puede ser
significativa en grandes volmenes.
4. Para analizar la causa de la variacin se podr utilizar algn mtodo
adecuado, como por ejemplo el diagrama de Ishikawa.

5. Conclusin: Un histograma es una herramienta que

proporciona informacin sobre cumplimiento de
especificaciones, sobre capacidad de un proceso, sobre el
tamao y costo de las fallas de calidad y sobre todo, servir
de base para estudiar las causas de las desviaciones y con
base en ello, establecer un programa de mejora continua.
 3.- DIAGRAMAS DE FLUJO
Representacin grfica de la secuencia de etapas,
operaciones, movimientos, decisiones y otros eventos que
ocurren en un proceso.
Esta representacin se efecta a travs de formas y
smbolos grficos utilizados usualmente:
Construccin del diagrama (mapa) de proceso

Establecer los lmites del proceso

Observar al proceso en operacin

Listar entradas y salidas

Fijar los pasos principales en orden lgico

Desmenuzar los pasos principales hasta el detalle necesario

Validar el mapa de proceso: Qu pasa si...?, Qu puede ir

mal?, Quin?, Cmo?, Cundo?, Dnde?
 DIAGRAMA DE PROCESO
Generalmente existen tres versiones de un proceso

lo que realmente es
lo que creemos que es

lo que desearamos que fuera

Los smbolos grficos para un diagrama de flujo estn normalizados:
Lo importante es que su significado se entienda claramente a primera
vista.):
 Recomendaciones para construir Diagramas de Flujo

1. Describir el proceso real y no lo que est escrito sobre el mismo

(lo que se supone debera ser el proceso).

2. Si hay operaciones que no siempre se realizan como est en el

diagrama, anotar las excepciones en el diagrama.

3. Probar el Diagrama de Flujo tratando de realizar el proceso

como est descrito en el mismo, para verificar que todas las
operaciones son posibles tal cual figuran en el diagrama.

4. Si se piensa en realizar cambios al proceso, entonces se debe

hacer un diagrama adicional con los cambios propuestos.
 4.- DIAGRAMA DE PARETO

1. El nombre se debe al economista italiano del XVIII,

Wilfrido Pareto, quien observ que el 80 % de la
riqueza de una sociedad estaba en manos del 20 % de
las familias.
2. Juran toma este principio y lo aplica a las causas de los
problemas, estableciendo que normalmente el 80 % de
los efectos de un problema se debe al 20 % de sus
causas.
3. El propsito del DIAGRAMA DE PARETO es encontrar
las causas que expliquen el 80 % de los problemas
 4.- DIAGRAMAS DE PARETO

Grfico de barras verticales que separa los

problemas muy importantes de los Menos
importantes, estableciendo un orden de
prioridades.

La longitud de cada barra representa la frecuencia de

ocurrencia.

Permite visualizar rpidamente las causas de mayor

influencia.
 4.- DIAGRAMAS DE PARETO
1. Se construye colocando sobre el eje horizontal ( eje de las
x ), empezando por la izquierda la causa ms frecuente y
en orden descendente hacia la derecha las dems.
2. La universalidad del principio del 80 20 se confirma en
administracin, por ejemplo:
El 20 % de los clientes concentra alrededor del 80 % de
las ventas.
El 20 % de los productos acumula alrededor del 80 % de
las ventas.
El 20 % de las causas produce alrededor del 80 % de los
problemas.
 Cmo se usa?
Definimos cuales son las categoras a utilizar

Definimos el perodo a evaluar

Definimos cual va a ser la unidad de medida

(frecuencia, porcentaje, costo, tiempo, cantidad, etc)

Recolectamos los datos

Construimos el grfico

Se grafica el porcentaje acumulado

 EJEMPLO DIAGRAMA DE PARETO
1.- Un fabricante de refrigeradoras tiene registrada una lista de quejas
que ha recibido del mercado durante el ltimo mes.

PORCENTAJE PORCENTAJE
TIPO DE FALLA FRECUENCIA
ACUMULADO
( REDONDEADO )

1. Fuga de agua en mangueras 27 41 41

2. Manijas rotas 18 27 68

3. Puerta no cierra herticamente 8 12 80

4. Bisagras vencidas 4 6 86

5. No produce hielo 4 6 92

6. Soportes de charolas rotos 2 3 95

7. Falla de compresor 2 3 98

8. Otros 2 3 100

TOTAL: 67 100
 FRECUENCIA
0
10
20
30
40
60

50
70

27 Fuga de agua
en manguera

18 Manijas rotas

8 Puerta no cierra

4 Bisagras vencidas

80 % de fallas
4 No produce hielo

2 Soportes rotos

2 Falla de
compresor

2 Otros
0%
41 %
68 %
80 %

50 %
100 %
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO

75. 0 %

PORCENTAJE
2.- En una oficina de facturacin se registraron los datos
de errores cometidos en los documentos elaborados
durante una semana.

PORCENTAJE
TIPO DE ERROR FRECUENCIA PORCENTAJE
ACUMULADO

Folio ilegible 130 46.4 46.4

Sin nmero de sucursal 70 25.0 71.4

Total incorrecto 50 18.0 89.4

Datos fuera de campo 20 7.1 96.5

Otros 10 3.5 100

TOTAL 280 100

 0
50
130
140
280

20
70

10
130 Folio ilegible
46.4 %

70 No trae No. Suc.

71.4 %

50 Total incorrecto
89.4 %

20 Datos fuera de Cpo.

96.5 %

10 Otros
100.0 %
GRAFICA DEL DIAGRAMA DE PARETO
 5.- DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
ESPINA DE PESCADO

1. Se atribuye al Ingeniero Japons Kaoru Ishikawa.

2. Se utiliza para analizar cules son las causas por las
que no se est logrando un resultado planeado.
3. Se trabaja en grupo para utilizar los diversos puntos
de vista de sus miembros y su creatividad.
4. Aunque el diagrama no resuelve el problema en s, si
muestra un panorama global de todas las causas que
pueden estar influyendo en que no se est logrando
las metas planeadas.
 5.- DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
ESPINA DE PESCADO
Es una representacin grfica ampliamente utilizada, que
permite relacionar un problema con sus posibles causas

Facilita la seleccin de las causas de mayor influencia y

ayuda a adoptar medidas correctivas

CAUSA EFECTO

Ayudan a pensar sobre todas las causas reales y

potenciales de un suceso o problema, y no solamente
en las ms obvias o simples.
 COMO SE USA ?

1.- Defino el problema a atacar, es decir el efecto

2.-Defino distintas categoras para poder agrupar las causas

conocidas como las 5 M
Mquina
Mtodo
Mano de Obra
Material
Medio Ambiente
Medicin
Management
3.- Se anotan las causas segn las distintas categoras
4.- Seleccionamos las causas que consideramos ms
probables
5.- Les damos a las causas sealadas un orden de
importancia
6.- Se analizan las causas : Tomamos cada causa segn
el orden establecido y se analiza su posible influencia
en el problema
7.- Se analizan los resultados del anlisis

Puede pasar que:

El problema desaparezca
El problema disminuya (en este caso se deben
atacar las causas restantes)

Elproblema siga igual ( La causa 1 fue mal

seleccionada , se debe re analizar las causas )
 M

Mquina Mtodo
ASIGNACION DE
TAREAS

FALLAS

SUPERVISION
PARADAS
2
EFECTO
CALIDAD

INEXPERIENCIA
ESPECIFICACIONES

Medio Ambiente Materiales Mano de obra

 DIAGRAMA CAUSA - EFECTO O DE ISHIKAWA O DEL PEZ

METODO MATERIALES MANO DE OBRA

DESVIACION
MANAGEMENT ENTRE LO
PLANEADO Y LO
REALIZADO

MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE MEDICION

CAUSAS EFECTO

Post it en donde se anota una causa

 EJEMPLOS DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS
MANO DE MATERIALES METODO MAQUINARIA MEDICION MANAGEMENT
OBRA
No capacitada. No disponibles. Inexistente. Obsoleta. No se mide No se planea

Insuficiente. De mala Inadecuado. Descompuesta No se mide lo No se programa

calidad. con frecuencia. adecuado el trabajo
No informada. Insuficientes. No Mal No se mide con No se organiza
estandarizado seleccionada persistencia el trabajo
Pierde tiempo. Entrega tarda. No Mal calibrada. No se tienen los No se provee de
documentado medios para recursos
medir
No balanceada. lmacenamiento No conocido. No sistema No se da No hay
inadecuado. formal de seguimiento a las liderazgo
desviaciones
Mantenimiento. adecuado
detectadas
Desmotivada. Falta de No cumplido. Mal operada. No se capacita al No se supervisa
control. personal para bien.
medir
No Controles No supervisado No inventario No se supervisa No se forman
multihabilidoso excesivos. de refacciones. la medicin equipos.
No trabaja en Comprados No control de No compatible No se toma No se conocen
equipo. slo por costo desviaciones. con otra. como base para las metas del
bajo. decidir trabajo
No conciencia Deshonestidad No sujeto a No operario La medicin no No se
de calidad. en compras. mejora continua autorizado es confiable retroalimenta al
personal
 EJEMPLO PRACTICO DEL DIAGRAMA DE ISHIKAWA

METODO PERSONAL

No se hace plan No hay suficiente

diario y semanal capacitacin en
No estn ventas
de trabajo
asignadas
metas
personales
No se buscan
nuevos clientes
No se est logrando la
MEDIO meta mensual de
AMBIENTE ventas
Distribucin Deficiente
ineficiente mantenimiento al
equipo de
No se tienen transporte
Material no Rutas mal
productos para exhibido planeadas
elevar las ventas
en temporada
baja
MATERIALES EQUIPO
 EJEMPLO: CALIDAD DE LA MAYONESA POR PERDIDA
DE CAPACIDAD DE EMULSION

Por qu hay fluctuacin o dispersin en los valores de la

caracterstica de calidad?
Por la fluctuacin de las Materias Primas.
Se anota Materias Primas como una de las ramas principales.

Qu Materias Primas producen fluctuacin o dispersin en los

valores de la caracterstica de calidad?
Aceite, Huevos, sal, otros condimentos.
Se agrega Aceite como rama menor de la rama principal
Materias Primas.
Por qu hay fluctuacin o dispersin en el aceite?
Por la fluctuacin de la cantidad agregada a la mezcla.
Agregamos a Aceite la rama ms pequea Cantidad.

Por qu hay variacin en la cantidad agregada de aceite?

Por funcionamiento irregular de la balanza.
Se registra la rama Balanza.

Por qu la balanza funciona en forma irregular?

Por que necesita mantenimiento.
En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento.
 As seguimos ampliando el Diagrama de Causa-Efecto hasta que
contenga todas las causas posibles de dispersin.
 6.- DIAGRAMA DE DISPERSION
DIAGRAMA DE CORRELACION
1. Herramienta estadstica que se utiliza para estudiar la RELACION
EXISTENTE ENTRE DOS FENOMENOS O VARIABLES.

2.- Por ejemplo, los economistas la utilizan para estudiar la relacin existe
entre dos variables macroenmicas: el ndice de inflacin y el consumo
per cpita.

3.- En el caso de la calidad, se utiliza por ejemplo, para estudiar la relacin

que existe entre una caracterstica de calidad y un factor que le afecta
( como puede ser la temperatura o la presin ).

4.- La relacin entre las dos variables se representa mediante una grfica
de dos coordenadas ( X y Y ). En cada coordenada se representa una de
las dos variables.
 +

Coordenada Y
variable EFECTO

Punto de
correlacin

+
Coordenada X
Variable CAUSA
 DIAGRAMA DE DISPERSION
CON CORRELACION POSITIVA

Coordenada Y
Variable EFECTO
+
Ms aumenta el EFECTO
Entre ms aumenta la
CAUSA

Registro de
incidencias

Coordenada X
+ Variable CAUSA
 DIAGRAMA DE DISPERSION
CON CORRELACION NEGATIVA

+
Coordenada Y Disminuye el EFECTO
Variable EFECTO
Entre ms aumenta la
CAUSA

Registro de
incidencias

Coordenada X
variable CAUSA
EFECTO: Baja de ventas
+
CAUSA: Lluvia
 CORRELACION FUERTE

+
Coordenada Y Intensa correlacin
Variable EFECTO
entre las variables

Registro de
incidencias

Coordenada X
EFECTO: Aumento de ventas
+ Variable CAUSA

CAUSA: Incremento del calor

 CORRELACION DEBIL

+
Coordenada Y Correlacin no
Variable EFECTO
clara

Registro de
incidencias

Coordenada
X
+ variable CAUSA
EFECTO: No se puede asegurar que bajen las ventas
CAUSA: Vacaciones
 CORRELACION NULA

+
Coordenada Y Correlacin
Variable EFECTO
INEXISTENTE

Registro de
incidencias

Coordenada X
variable CAUSA
+
EFECTO: No impactan las ventas
CAUSA: Movimiento polticos 55
 EJEMPLO TABLA DE DATOS

Tenemos un grupo de N Altura Peso N Altura Peso

Persona (m) (Kg.) Persona (m) (Kg.)
personas adultas de sexo
masculino. 001 1.94 95.8 026 1.66 74.9

A cada persona se mide la

altura en metros (Variable X 002 1.82 80.5 027 1.96 88.1

y el peso en kilogramos
(Variable Y). 003 1.79 78.2 028 1.56 65.3

Para cada Persona

tendremos un par de 004 1.69 77.4 029 1.55 64.5

valores X, Y que son la

005 1.80 82.6 030 1.71 75.5
altura y el peso de dicha
persona:
006 1.88 87.8 031 1.90 91.3
Cuando se trata de dos variables cualesquiera, puede
no haber ninguna correlacin o puede existir alguna
correlacin en mayor o menor grado, como podemos
ver en los grficos siguientes:
 7.- GRAFICOS DE CONTROL
CARTAS DE CONTROL

Tambin llamada grfica de Shewart, por

ser este economista quien la investig y la
puso en prctica aproximadamente en el
ao 1920.

Grficos utilizados para analizar la

variaciones existentes en un proceso
comparando los datos actuales con los
histricos.
 7.- GRAFICOS DE CONTROL
CARTAS DE CONTROL

Una de sus principales caractersticas es la

capacidad de diferenciar las causas asignables de
las no asignables de la variacin.

Son tiles para vigilar la variacin de un proceso

en el tiempo, probar la efectividad de las acciones
de mejora emprendidas y para estimar la
capacidad de un proceso.
Se utiliza cuando:

Se desea predecir tendencias en un proceso.

Para determinar si un proceso es estable o no

Para analizar variables y su influencia sobre el proceso

Para prevenir problemas especficos, implementar

cambios y proyectos nuevos.

Cuando el proceso requiera ir tomando decisiones

para mantenerlo dentro de los lmites (ya que esta
herramienta permite detectar tendencias)
 Cmo se usa?
Determinamos el momento para la toma de datos,
la frecuencia, cantidad, unidades de medicin.

Definir el valor promedio y los lmites superior e

inferior.

Cuando se detecte un punto fuera de control, se

debe investigar la causa. Debemos incluir en el
grfico cual fue la causa y la accin tomada.
 Carta de control para peso descarte
75
UCL = 74.57
Peso descarte (Kg)

CTR = 72.81
74
LCL = 71.06

73

72

71
0 3 6 9 12 15

Hora de proceso
 EJEMPLO
En un proceso de fabricacin de anillos de pistn para motor
de automvil; a la salida del proceso se toman las piezas y se
mide el dimetro. Las mediciones sucesivas del dimetro de
los anillos se pueden anotar en una carta como la siguiente:
Si las 15 ltimas mediciones fueron las siguientes:
Qu ocurre cuando un punto se va fuera de los lmites?
 CONCLUSIONES
1- Las herramientas estadsticas de calidad sirven de base
para la sistematizacin ya que son tcnicas de planeacin
y anlisis que utilizadas correctamente permiten resolver
hasta un 95% de problemas.

2- Las herramientas estadsticas de calidad proporcionan

datos cuantitativos precisos.

3- Los resultados del anlisis de las herramientas

estadsticas de la calidad sirven para la toma de decisin
gerencial y replantear los planes estratgicos globales, es
decir darle una nueva direccin a las organizaciones.
4- Fomentan una filosofa de calidad de vida.

5- Las HEC han sido adoptadas en las actividades

de mejora de la Calidad y utilizadas como
soporte para el anlisis y solucin de
problemas operativos en los distintos contextos
de una organizacin.