I. CONCEPTOS.

(PROCESO DE FABRICACIN, PROCESO DE

MANUFACTURA O PRODUCCIN)

Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se

consigue un objetivo determinado".

El estudio del proceso de fabricacin se inicia al definir tcnicamente el bien

o servicio que genera la actividad a partir de la cual se especifican requisitos
de insumos y factores variables como materias primas, materiales secundarios,
mano de obra, etc., que a su vez, permite determinar factores fijos como:
maquinarias, equipos, instalaciones, edificios, etc..., y los coeficientes e ndices
de rendimiento de los diferentes factores utilizados.

Las necesidades, requisitos y coeficientes inicialmente estimados en

trminos fsicos, se traducen a unidades monetarias que permiten elaborar
cotizaciones y presupuestos para determinar las inversiones y costos de
operacin del proceso o actividad.

Un proceso de fabricacin, tambin denominado manufactura o produccin,

es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas
de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la
esttica.
En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado
producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que,
dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al
conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios
hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada mquina-herramienta.

A su vez, el proceso de fabricacin consiste en transformar entradas (insumos) en

salidas, (bienes y/o servicios) por medio del uso de recursos fsicos, tecnolgicos,
humanos, etc.
El proceso de produccin es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para
elaborar un producto o prestar un servicio. En este, se conjugan la maquinaria, los
insumos y el personal de la empresa necesarios para realizar el proceso. Es
necesario que el proceso de produccin quede determinado claramente, de
manera que permita a los empleados obtener el producto deseado con un uso
eficiente de los recursos necesarios.
Un proceso productivo incluye acciones que ocurren en forma planificada y
producen un cambio o transformacin de materiales, objetos o sistemas, al final de
los cuales obtenemos un producto.

Un proceso de fabricacin es un conjunto de equipos, materiales, personas y

mtodos de trabajo que genera un producto fabricado. As como se presenta en la
figura:

Tambin este concepto es considerado como la estructuracin y organizacin de

acciones que permiten a un sistema lograr una tarea determinada.
Clasificacin de los sistemas de produccin
Sistema de produccin por encargo: Se basa en el encargo o pedido de uno o
ms productos o servicios. La empresa que lo utiliza slo produce despus de
haber recibido el contrato o encargo de un determinado producto o servicio, aqu
se llevan a cabo tres actividades:

Plan de produccin: relacin de materia prima, mano de obra y proceso de

produccin.

Arreglo fsico: se concentra en el producto.

Previsibilidad de la produccin: cada producto exige un plan de produccin

especfico.

Sistema de produccin por lotes: Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o servicio por vez. Realiza igualmente las
tres cantidades citadas en el sistema anterior, pero se comportan de forma
diferente:

Plan de produccin: Se realiza anticipadamente en relacin a las ventas.

Arreglo fsico: se caracterizan por mquinas agrupadas en bateras del

mismo tipo.

Previsibilidad de la produccin: Debe ser constantemente re-planeado y

actualizado.

Sistema de produccin continua: es utilizado por empresas que producen un

determinado producto sin modificaciones por un largo perodo, el ritmo de
produccin es rpido y las operaciones se ejecutan sin interrupciones. Dentro de
este sistema se realizan los tres pasos:

Plan de produccin: Se elabora generalmente para perodos de un ao, con

subdivisiones mensuales. Este sistema lo utilizan fabricantes de papel,
celulosa, de automviles, electrodomsticos.

Arreglo fsico: Se caracteriza por mquinas y herramientas altamente

especializadas, dispuestas en formacin lineal y secuencial.

Previsibilidad de la produccin: El xito de este sistema depende totalmente

del plan detallado de produccin, el que debe realizarse antes que se inicie
la produccin de un nuevo producto.
Todo ingeniero industrial debe tener conocimientos, al menos bsicos, de los
procesos de manufactura para realizar mejoras en la empresa (pequea, mediana
o grande) por medio de uso de tecnologa de punta o mediante la toma de
decisiones estratgicas adecuadas que permitan, entonces satisfacer los
requerimientos del consumidor/cliente.

Elementos pertenecientes al proceso de manufactura

Las industrias manufactureras, son empresas que producen o suplen bienes y

servicios. Se clasifican de la siguiente forma:

Primaria: cultivan o explotan recursos naturales

Secundaria: utilizan el producto de la primaria y los transforman en bienes

para el consumidor o de capital.

Terciaria: sector servicio de la economa.

Los productos manufacturados se dividen en dos grupos:

Bienes para el consumidor: productos obtenidos directamente por los

consumidores.

Bienes de capital: los que son adquiridos por otras empresas para brindar
servicios o elaborar productos.

Otros elementos que deben tomarse en consideracin dentro de un proceso de

manufactura son la cantidad de produccin y variedad del producto. Donde el
primero, se refiere al nmero de unidades producidas anualmente de cualquier
producto.

Las cantidades de produccin anuales pueden ser:

Baja: 1-100 unidades/ao

Mediana: 100-10 000 unidades/ao

Alta: mayor a 10 000 unidades/ aos

La cantidad de produccin influye en las decisiones relacionadas a la seleccin del

equipo y proceso para producir un producto.
La variedad del producto es el trmino utilizado para los diferentes tipos o diseos
del producto que la empresa, por medio de estudios extensivos si cuenta con el
capital necesario, decide elaborar para brindar mayores opciones al consumidor y
ser ms competitivo dentro del mercado.

En el proceso de manufactura, se recurre a la utilizacin de materiales para la

fabricacin, es sumamente importante administrar correctamente los mismos, ya
que influyen en las decisiones sobre la seleccin del equipo y proceso para
elaborar un producto.

Existen tres tipos de materiales:

Metales: material en el que existe un traslape entre la banda de valencia y

la banda de conduccin en su estructura electrnica. Esto les da la capacidad de
conducir fcilmente calor y electricidad, y generalmente la capacidad de reflejar la
luz lo cual les da su peculiar brillo.

Cermicos: Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos.

Tienen elevada resistencia a la compresin y son capaces de operar en
temperaturas altas. Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado
como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.

Polmeros: provienen de las palabras griegas Poly y Mers, que significa

muchas partes, son grandes molculas o macromolculas formadas por la unin
de muchas pequeas molculas: sustancias de mayor masa molecular entre dos
de la misma composicin qumica, resultante del proceso de la polimerizacin.

Compuestos (Generalmente formados a partir de la combinacin de dos

tipos bsicos de materiales).
Los Procesos de manufactura han sido separados en dos grupos bsicos:

Operacin de procesamiento: transforma el material de trabajo de forma o

estado mediante cambios en la geometra o propiedades de los materiales.

Operacin de ensamblaje: combina las distintas piezas elaboradas para formar

una nueva entidad.

Todo proceso de produccin puede subdividirse en tres fases:

Insumos: implica la adquisicin, recepcin y almacenamiento de materias

primas. Pueden ser materiales o personas.

Procesos: conjunto de operaciones a travs de las cuales los factores se

transforman en productos. Incluye planta, maquinaria y trabajo. Es decir, la
tecnologa de los activos productivos de materiales indirectos y el
conocimiento.

Productos: bienes fsicos y/o servicios entregados del productor al

consumidor.

Diagramas de procesos de manufactura, fabricacin o produccin

Para el mejor entendimiento de los procesos de manufactura es necesario el uso
de diagramas que permiten la fcil identificacin de actividades y sus relaciones.

Es por ello que la persona encargada de este puesto debe tener la capacidad de
la representacin sinttica de las actividades de produccin o de organizacin por
medio de diagramas, en los que se muestren todas las acciones que dan como
resultado productos o servicios de una organizacin.

Diagrama de proceso es la representacin grfica de las acciones necesarias para

lograr la operacin de un proceso. Un ejemplo de esto sera:
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS PRODUCTOS
Especificaciones tcnicas son exigencias tcnicas que
definen las caractersticas requeridas de una obra,
material, producto, suministro o servicio y que permiten
caracterizarlos objetivamente, de manera que se adecuen a
la utilizacin determinada por la entidad contratante. Estas
exigencias tcnicas pueden incluir la calidad, el
rendimiento, la seguridad o las dimensiones, as como los
requisitos aplicables al material, producto, suministro o
servicio en cuanto a garanta de calidad, terminologa,
smbolos, pruebas y mtodos de prueba, envasado,
marcado y etiquetado.

En relacin con los contratos de obras, las especificaciones tcnicas pueden

incluir tambin los criterios sobre definicin y clculo de costes, pruebas, control y
recepcin de obras y tcnicas o mtodos de
construccin, as como todas las dems condiciones
de carcter tcnico que la entidad contratante pudiera
prescribir, conforme a una reglamentacin general o
especfica, con respecto a las obras acabadas y a los
materiales o elementos que las integren.
Las normas tcnicas establecen, por consenso, las
caractersticas o especificaciones de un producto,
servicio, proceso o sistema terminolgico.
Elementos que caracterizan la personalizacin del producto

Los elementos que lo caracterizan son:

El diseo: es aquello que hace que sea
llamativo para los consumidores.

Surtido: tiene que ver con la
comercializacin para cada segmento de
mercado se debe elaborar un producto
especfico. Principalmente se enfoca en la
capacidad adquisitiva que tenga el
consumidor,

La calidad: aspecto que implica modificar el
diseo del producto.

ESTANDARIZACIN DE LOS PRODUCTOS

Los estndares son acuerdos documentados que contienen especificaciones

tcnicas u otros criterios tcnicos que son usados consistentemente como reglas,
directrices o definiciones de caractersticas para asegurar que los materiales,
productos, procesos y servicios son adecuados para un propsito determinado.

Beneficios de la Estandarizacin
Algunos beneficios de la estandarizacin de
productos:

Mejorar la calidad de la especificacin.

Evitar duplicidad de esfuerzos.

Generar confianza y seguridad en los

productos.

Competitividad: Diferentes de la misma

tecnologa.

Crecimiento del mercado.

Costos ms bajos.

Mayor rapidez de aprendizaje.

Reduccin en los costes de transporte y de distribucin.

Aparicin de segmentos globales de mercado.

Imagen global consistente.

Mejora de la planificacin y el control.

Mejor explotacin de las buenas ideas.

Internacionalizacin de los estilos de vida as como una mayor

homogeneizacin de los gustos de los consumidores.
Barreras de la Estandarizacin
Barreras externas

Restricciones
gubernamentales e institucionales

Costes de los transportes

Diferencias por pases en las

infraestructuras de marketing

Diferencias en las
caractersticas de los mercados

Diferencias en los gustos y

comportamientos de compra de los
clientes

Diferencias en el entorno
competitivo

Barreras internas

Filosofa y estrategia de la
empresa

Estructura organizacional

Existencia actual de determinadas operaciones internacionales

Motivacin y actitud de los gerentes locales

Ejemplo:
El formato para tarjetas de crdito, es un producto de un Estndar Internacional
ISO, ya que define caractersticas tales como el grosor ptimo (0.76 mm), hace
que estas tarjetas sean utilizadas a nivel mundial.
Los Estndares Internacionales contribuyen de esa manera a hacer la vida ms
simple y a incrementar la confiabilidad y efectividad de los bienes y servicios que
se utilizan.

La competencia entre compaas es cada vez mayor, la exigencia de los

consumidores por recibir mejores productos y servicios se incrementa y el avance
de la tecnologa se desarrolla a gran velocidad; por ello, las empresas han tenido
que cambiar su manera de administrar y operar, mejorar la eficiencia en sus
procesos, disminuir sus costos y crear un valor
agregado para subsistir.

La estandarizacin es el desarrollo sistemtico,

aplicacin y actualizacin de patrones, medidas
uniformes y especificaciones para materiales,
productos o marcas, y no es un proceso nuevo, ha
existido desde hace mucho tiempo y constituye un
mtodo excelente para controlar los costos de materiales, eliminar el nmero de
proveedores y ayudar a la gente a identificar los productos en donde quiera que se
encuentre.
La estandarizacin se trata simplemente de la reduccin del nmero de los
diferentes productos lanzados o adquiridos por una compaa. Al contrario de la
diferenciacin, la estandarizacin es muy til en productos de consumo masivo,
dado que las expectativas de los consumidores son muy semejantes si no es que
idnticas. Su objeto es reducir costos y mantener unos niveles satisfactorios de
calidad y rendimiento.
Logros de la Estandarizacin Internacional
ISO, son las siglas que identifican a la International Organization for Standarization
(Organizacin Internacional para la Estandarizacin). Es una federacin
internacional de cuerpos nacionales de estandarizacin con sede en Ginebra
Suiza, fundada en 1947, su funcin principal es promover el desarrollo de la
estandarizacin y actividades relacionadas a nivel mundial, con la visin de
facilitar el intercambio internacional de bienes y servicios y desarrollar la
cooperacin en las esferas intelectual, cientfica, tecnolgica y de la actividad
econmica.

Hoy en da las limitaciones en los mercados para lograr su apertura estn

enfocadas a la calidad y la satisfaccin del cliente, las cuales se han convertido en
requerimiento para ingresar y permanecer en ellos, y para ello deben cumplir con
normas internacionales, cuyo cumplimiento debe demostrarse. En la actualidad
para allegarse a mercados globales se han roto las barreras arancelarias y en su
lugar se han levantado las de calidad.
SELECCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN
Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de
vista, uno tcnico funcional y el otro econmico, en la mayora de las veces habr
una discordancia entre estos dos puntos que satisfaga los requerimientos
funcionales y no sea demasiado caro.

Desde un punto de vista tcnico funcional

El ingeniero de diseo selecciona el material con base en los requerimientos
funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles
se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las
dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser
capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de produccin. Es
conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el
desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice en una
mnima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo
suficientemente flexible para absorber cambios en el diseo de ingeniara. Deben
considerase la seguridad de los trabajadores en la seleccin de un proceso. Esto
tiene sentido en el aspecto econmico y es una ley (acta de seguridad y salud
ocupacional).
Desde un punto de vista econmico
Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar una pieza
o un producto se enfrentan a costos variables en relacin con materiales, mano de
obra directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros de
corta duracin, servicios generales y capital invertido. La interrelacin de estas
variables puede ser
considerable y, por tanto,
hay que hacer una
comparacin detallada
de las opciones para
evaluar a fondo su efecto
en los costos unitarios
totales.

SELECCIN DE TECNOLOGA. (FACTORES DETERMINANTES)

La tecnologa se ha convertido en un factor importante en las empresas y en

nuestras vidas. El impecable avance de la tecnologa se ha denominado
"determinismo tecnolgico", lo cual quiere decir que la tecnologa determina el
curso de la sociedad.
Una definicin de la tecnologa es la aplicacin de conocimientos para resolver los
problemas humanos. Una definicin ms delimitada es: El conjunto de procesos,
herramientas, mtodos, procedimientos y equipo que se utiliza para producir
bienes y servicios.
Existen muchas posibles selecciones de tecnologa para un proceso especfico.
Sin embargo, las decisiones sobre la seleccin de proceso y de la tecnologa se
relacionan y se entrelazan ntimamente, en la prctica ambas decisiones se toman
en conjunto.
Despus de todo, no es cierto que los temas de tecnologa deban dejarse a los
cientficos y a los ingenieros? Cmo se puede esperar que un administrador
domine las complejidades de la tecnologa cuando los tecnlogos han pasado su
vida estudiando el tema? Estas son preguntas importantes y reflejan los temores
de algunos administradores sobre la tecnologa. El administrador debe
preocuparse por las caractersticas de rendimiento de la tecnologa y no por sus
detalles tcnicos. Las decisiones de seleccin de tecnologa son de extrema
importancia y requieren de atencin especial.

Los administradores deben de estudiar el proceso de operaciones a profundidad

antes de hacer una seleccin de tecnologa. El administrador debe de evaluar las
caractersticas de rendimiento de la tecnologa junto con sus implicaciones
econmicas y administrativas.
En los ltimos aos socilogos y economistas comenzaron a tomar en
consideracin la "tecnologa apropiada", "la simplicidad voluntaria" o el concepto
de que lo pequeo es hermoso. De acuerdo con este pensamiento, la tecnologa
moderna avanzo demasiado en trminos de eficiencia y mecanizacin, hasta un
punto donde los valores humanos y ambientales se han visto sacrificados. Estos
efectos se reflejan en la baja satisfaccin con los puestos, la prdida del sentido
de significado de trabajo, el ausentismo, la contaminacin ambiental y otras
enfermedades sociales. De acuerdo con este
pensamiento, la manera de resolver estos
problemas es seleccionar una tecnologa ms
apropiada (una forma ms baja de tecnologa
con menos efectos sociales y ambientales).

Se ha estado acumulando una evidencia

considerable de que Estados Unidos no
invierte los suficientes en su base tecnolgica
como para conservarse en una posicin
competitiva. Se sugiere que esto se debe a un
gran nmero de razones. Estas van desde las
altas tasas de inters hasta la regulacin
gubernamental de la inflacin. Sin embargo,
hasta hace poco tiempo no se puso suficiente atencin a la administracin misma
como una de las razones clave.

PROCESOS CONTINUOS, INTERMITENTES Y MIXTOS

PROCESOS CONTINUOS

Se caracteriza por una secuencia de operaciones lineal que se utiliza para fabricar
el producto o dar el servicio.
En ocasiones las operaciones de flujo lineal se dividen en dos tipos de produccin:
masiva y continua. Produccin Masiva o en Masa es una operacin, como la que
se utiliza en una lnea de ensamble de la industria automotriz. Produccin
contina, se refiere a las que se denominan industrias de proceso como la
industria qumica, del papel, etc. Aunque ambos tipos de operaciones se
caracterizan por tener flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar ms
automatizados y producen productos mas estandarizados. Las operaciones en
lnea tradicionales son estrechamente eficientes, pero tambin muy inflexibles.

La eficiencia se debe a la sustitucin del capital por la mano de obra y a la

estandarizacin restante en tareas muy rutinarias. Debido a esta estandarizacin y
a la organizacin secuencial de las tareas de trabajo, resulta difcil y costoso
modificar el producto o el volumen en las operaciones con flujo lineal; por lo tanto,
estas operaciones resultan relativamente inflexibles.
En los ltimos aos la nueva tecnologa esta haciendo posible que las lneas de
ensamble sean ms flexibles. Esto se logra mediante el uso de control
computarizado y de la reduccin de los tiempos necesarios para el cambio de
equipo. Como resultado se obtiene una flexibilidad sustancial.
Las operaciones en lnea solo se pueden justificar en un nmero limitado de
situaciones. Los requisitos generales son un alto volumen y un producto o familia
de productos estandarizados. Sin embargo, las empresas deben de analizar con
cuidado la decisin de usar operaciones en lnea. Esta seleccin no debe basarse
simplemente en la eficiencia. Deben considerarse otros factores como el riesgo de
la obsolescencia del producto, la posible insatisfaccin en el trabajo debida al
aburrimiento.

PROCESOS INTERMITENTES
Este proceso es aquel en los que los artculos son procesados en lotes pequeos,
en ocasiones conforme a las especificaciones particulares de los clientes. Los
procesos intermitentes se clasifican a su vez, en dos grandes grupos que son:

Procesos de Fabricacin:
Son aquellos en los que las instalaciones fsicas deben tener la flexibilidad
suficiente para elaborar una gran variedad de productos y tamaos. En dichos
procesos no existe un patrn nico de secuencia de las operaciones, por lo que
las instalaciones fsicas deben ubicarse de tal forma que satisfagan las
necesidades de todos los productos.
Las empresas que utilizan este tipo de proceso de produccin se conocen como
"Industrias de fabricacin". Algunos ejemplos de este tipo de empresas son los
talleres que trabajan sobre pedido, las imprentas comerciales, algunas fbricas de
ropa, fabricas de zapatos, algunas empresas que fabrican productos qumicos por
lotes y, en el caso de empresas de servicios, una clnica.

Un ejemplo de este tipo de Proceso de

produccin es el caso de una fbrica de
ropa. Esta fbrica puede elaborar
diferentes productos como son vestidos,
faldas, sacos, blusas, etc. A la vez,
pueden existir gran variedad de modelos,
tallas y colores de cada tipo de artculo.

Cada uno de estos productos sigue un

proceso diferente; sin embargo, la maquinaria y equipo para fabricar todas estas
prendas son los mismos: mesas de corte, mquinas de coser, etctera. O tambin
puede exponerse el caso de las imprentas comerciales, en donde se pueden
fabricar tarjetas de presentacin, boda, felicitacin, etc., de diferentes tamaos,
diseos, normal mente en pequeos lotes y siguiendo las especificaciones de los
clientes.

PROCESOS POR PROYECTO:

Son aquellos procesos muy especficos, requeridos para fabricar un producto
nico. Las industrias con este tipo de proceso se conocen como "Industrias de
proyectos". Algunos ejemplos de este tipo de industrias son: las empresas
constructoras.

PROCESOS MIXTOS
En los ltimos aos aumenta cada vez ms la necesidad de producir diferentes
tipos de productos en una misma lnea de produccin. Existe la necesidad de
lneas mixtas cuando la demanda de cada uno de los productos es pequea, la
lnea en este caso debe ser construida de tal manera que sea ms flexible, y
permita la produccin de los diferentes productos.

Los productos pueden variar

mucho entre ellos o solamente
variar de tal manera que necesitan
distintos mdulos, por ejemplo, en
un armario dos puertas grandes en
vez de tres pequeas. Este tipo de
produccin se encuentra cada vez
ms en la industria, por la
necesidad de ofrecer una variacin
de productos ms grande al cliente. Un ejemplo de este tipo de produccin puede
verse en la industria de automviles. Aunque la fabricacin es en serie, las
empresas ofrecen al cliente que elija entre una lista de componentes opcionales,
como tipo de motor, color, etc. El coche se fabrica segn el deseo del cliente. La
lnea tiene que permitir una produccin con muchos modelos. Adems de ofrecer
un mejor servicio al cliente, el stock de productos acabados disminuye
notablemente y con ello los gastos de almacn. Los operadores deben tener ms
experiencia y ser ms flexibles, por otra parte, el trabajo resulta ms interesante y
ms atractivo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TIPOS BSICOS DE PRODUCCIN

Ventajas

Incrementar la eficacia.

Reducir costes.

Mejorar la calidad.

Acortar los tiempos y reducir, as, los plazos de produccin y entrega del
servicio.

Desventajas

La desventaja de este modelo mixto
es la mayor complejidad en la
organizacin y la infraestructura
necesaria para soportar la
produccin.

Ampliacin de las funciones y
responsabilidades del personal.
Con frecuencia es necesario dotar de ms funciones y de mayor
responsabilidad al personal que interviene en el proceso, como medio para
reducir etapas y acortar tiempos de ciclo. La implantacin de estos
cambios afecta fuertemente al personal, por lo que ha de ser
cuidadosamente llevada a cabo para reducir la resistencia que pudiera
darse en las personas implicadas.

DESAGREGACIN DEL PROCESO GLOBAL

Es la desagregacin o segmentacin de un proceso global en varios sub-
operaciones conocidos como los procesos unitarios. Los criterios que plantean
este trmino son que dentro del sistema productivo existan varios procesos que
acten en forma paralela, sin conexin alguna entre s y que existen
estacionalidades o series de produccin diferentes y no simultneas.

En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregacin o

segmentacin del proceso global y definicin del proceso unitario. Para la
desagregacin del proceso global se pueden plantear dos posibilidades:
Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que acten en
forma paralela, sin conexin alguna entre s.
Que existan estacionalidades o series de produccin diferentes y no
Simultneas.
Si la desagregacin es insuficiente para describir el proceso habr que
definir con precisin lo que es un proceso unitario.

Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son:

Las etapas de transformacin del insumo principal, que dan a ste
caractersticas que lo dotan normalmente de un valor econmico o social,
se puede denominar proceso unitario.
Se considera como unidad mnima a los equipos o instalaciones indivisibles
que realizan funciones especficas.

En la descripcin de las unidades de transformacin deben indicarse los

siguientes elementos:
Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de
transformacin, sealando para cada uno de ellos la definicin genrica, la
unidad de medida, cantidad que especifique el numero de unidades
requeridas por unidad de tiempo, calidad, costo de transformacin, etc.
Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mencin de las
posibilidades de utilizar insumos alternativos, principales o secundarios,
agregando la informacin mencionada en el punto anterior, as como los
 efectos en el producto y residuos, sobre su calidad y costo de
transformacin.

Productos principales, subproductos y productos intermedios: En cada caso

mencionar la definicin genrica, unidad de medida, cantidad, y calidad
comparada con los patrones establecidos y las normas de calidad y/o de
productos similares competitivos.

Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor

econmico o social. Mencionar si su eliminacin por los mtodos convencionales
provocan contaminacin.

Descripcin de las instalaciones, equipos y personal: Se identificarn el tipo,

origen, ao de diseo y fabricante, capacidad diseada, vida til, consumo de
energa y/o combustible, nmero de operarios para su funcionamiento,
capacitacin de los operadores, distribucin espacial y funcional de las unidades.
Diagramas de flujo del proceso total: En estos diagramas se identificarn los
procesos unitarios y sus interrelaciones.

DIAGRAMAS DE FLUJO
La descripcin del proceso se complementa con la presentacin de los diagramas
de flujo.
Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan durante el proceso
productivo los diagramas de flujo son modelos esquemticos que muestran el
movimiento y la transformacin de los bloques a travs de los departamentos de
una planta.

Los diagramas de uso general son:

Diagramas de bloques

Diagramas de flujo del proceso.

Diagrama grfico de flujo.
El diagrama de bloques es el ms simple y el menos descriptivo de los diagramas
esquemticos. Como su nombre lo indica consiste en bloques, que por lo general
representan una operacin en una planta o una seccin de la planta.

Los bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia del flujo. El
diagrama de bloques es til en las etapas iniciales de un estudio de proceso.

El diagrama de flujo de proceso est diseado para ayudar al anlisis del sistema
de produccin en trminos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Este
diagrama proporciona informacin con relacin a las operaciones,
almacenamiento, transportaciones, inspecciones y demoras. Se usan smbolos
para expresar grficamente las secuencias de las actividades.

El diagrama grfico de flujo est dibujado de manera que el flujo y las operaciones
del proceso destaquen de inmediato. Se utilizan flechas para indicar la direccin
del flujo, se indican temperaturas, presiones y cantidades del flujo en diversos
puntos significativos del diagrama.

Transformacin: Las unidades de transformacin deben poseer diagramas de

flujo y distribucin de planta.
En los equipos, utensilios y superficies que entren en contacto con el producto, a
todo lo largo de la cadena de procesamiento, no deben existir residuos de
sustancias provenientes de sntesis qumica.
Las reas destinadas a la transformacin de productos ecolgicos deben
garantizar la separacin espacial o temporal de otras reas; adems, deben
observar las recomendaciones planteadas como Requisitos Higinico Sanitarios y
Buenas Prcticas de Manufactura.
Cada unidad de transformacin de productos ecolgicos debe contar con un
manual en donde se describan todas y cada una de las etapas para la obtencin
del mismo.
PROCESO UNITARIO

Un proceso unitario es considerado como unidad mnima a los equipos o

instalaciones indivisibles que realizan funciones especficas.

Tienen como objetivo modificar las condiciones de una determinada unidad de

masa para conseguir una finalidad. Esta modificacin se puede conseguir:

Modificando su masa o composicin.

Modificando su nivel o cantidad de energa.

Modificando las condiciones de movimiento: velocidad.

El estado de un cuerpo est absolutamente definido cuando estn especificadas

la cantidad de materia y composicin, cuando conocemos su energa y cuando
conocemos las componentes de la velocidad con las que dicho cuerpo est en
movimiento.

Estas magnitudes estn medidas por la ley de conservacin de la materia,

energa y cantidad de movimiento. Para transformar una cantidad de materia se
producen transformaciones simultneas de dos o ms de estas propiedades.

Estas propiedades, aunque se den simultneamente, por lo general es una de

ellas la que predomina sobre las otras.
De este modo para la clasificacin de las operaciones unitarias se atiende a la
propiedad que predomina en una transformacin. En base a ello la clasificacin
se hace en dos grandes grupos:

Operaciones unitarias fsicas.

Operaciones unitarias qumicas.

OPERACIONES UNITARIAS FSICAS
DE TRANSFERENCIA DE MATERIA.
Estn basadas en un fenmeno denominado difusin. Las masas se ponen en
movimiento o intentan mezclarse como consecuencia de que existen en el fluido
gradientes de concentracin. Cuando se colocan dos fases que no se encuentran
en equilibrio en relacin con un determinado componente lo que ocurre es que
dicho componente se transfiere de una a otra intentando alcanzar el equilibrio.
Aprovechando este fenmeno de la difusin se ponen en contacto fases distintas
y lo que sucede es que los componentes van a intentar igualarse y se realiza el
diseo de aparatos para lograr dicha separacin. Esta separacin puede tener
dos objetivos:

Separar una sustancia que est impurificando un fluido.

Separar un compuesto que tenga un valor intrnseco mayor estando por
libre.
Podemos clasificarlas en:
Destilacin: proceso que consiste en calentar un lquido hasta que sus
componentes ms voltiles pasan a la fase de vapor y, a continuacin, enfriar el
vapor para recuperar dichos componentes en forma lquida por medio de la
condensacin. El objetivo principal de la destilacin es separar una mezcla de
varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los
materiales voltiles de los no voltiles. La destilacin tiene aplicacin en la
industria petroqumica, recuperacin de disolventes, y la fabricacin de bebidas
alcohlicas.
Sublimacin: Si se destila una sustancia slida, pasndola directamente a la fase
de vapor y otra vez a la fase slida sin que se forme un lquido en ningn
momento, el proceso se llama sublimacin. La sublimacin no difiere de la
destilacin en ningn aspecto importante, excepto en el cuidado especial que se
requiere para impedir que el slido obstruya el aparato. La rectificacin de dichos
materiales es imposible. El yodo se purifica por sublimacin.
Absorcin: Es una operacin unitaria regida por transferencias de materia que
consiste en poner en contacto un gas con lquido con el objetivo de que en l se
disuelva alguno de los componentes del gas.

Extraccin: Est basada en la disolucin de uno o varios componentes de una

mezcla en un disolvente selectivo. La mezcla puede ser lquida o slida.

Sedimentacin: Muchos productos industriales se obtienen por precipitacin, que

tienen que ser separados antes de cualquier tratamiento adicional. Cuando los
volmenes de una produccin son muy grandes es poco rentable intentar una
filtracin, por lo que se deja que las partculas slidas decanten al fondo de un
tanque por gravedad. Esta operacin se conoce como sedimentacin. El tamao
del tanque se determina por el tamao y la concentracin de partculas slidas en
la suspensin usando ecuaciones simples de hidrodinmica (ley de Stokes).
Tambin es posible calcular el tiempo requerido para que las partculas lleguen a
una profundidad dada (tiempo de estada). La sedimentacin puede ser utilizada
para separar partculas del mismo material en diversas gamas de tamao,
operacin llamada clasificacin.

Filtracin: La filtracin puede definirse como la separacin de uno o ms

elementos slidos de un elemento fluido (lquido o gas), mediante el paso de la
mezcla a travs de un elemento poroso filtrante, llamado filtro.
Adsorcin: Operacin unitaria fsica regida por la transferencia de materia.
Consiste en la eliminacin de algn componente de una fase fluida mediante un
slido que lo retiene. El fluido puede ser un lquido o un gas. La adsorcin es un
fenmeno de superficie. En la superficie del slido se dan interacciones que
hacen que las molculas del fluido queden retenidas. Si son retenidas mediante
un enlace qumico fuerte se denomina quimisorcin. Si son retenidas mediante
una interaccin dbil se denomina fisisorcin. El fenmeno contrario a la
adsorcin se denomina desorcin.

Desorcin: Operacin opuesta a la adsorcin, que consiste en separar las

molculas o tomos de un fluido de la superficie de un slido que las retiene.

DE TRANSFERENCIA DE ENERGA.
Son solo una parte de aquellas que estn regidas por un intercambio de energa.
Las principales son:
Aislamiento trmico: Es la capacidad de los materiales para oponerse al paso
del calor por conduccin. Se evala por la resistencia trmica que tienen. La
medida de la resistencia trmica o, lo que es lo mismo, de la capacidad de aislar
trmicamente, se expresa, en el Sistema Internacional de Unidades (SI) en
m.K/W (metro cuadrado y kelvin por vatio). Los principales aislantes trmicos
son:
Lana de Vidrio: utilizado como aislante de techos.
Lana Mineral: alrededor de 200% ms densa que la lana de vidrio.
Espuma de poliestireno: Es un aislante derivado del petrleo y del gas natural
del cual se obtiene el polmero plstico estireno en forma de grnulos. Posee una
alta resistencia a la absorcin de agua en estado lquido.
Espuma celulsica: El material se caracteriza por ser econmico, hidrfugo y
fcil de colocar. Con respecto a su rendimiento trmico se puede decir que es de
carcter medio. Con respecto a su terminacin es de color blanco o bien de color
aluminio.
Espuma de poliuretano: material aislante de muy buen rendimiento, por
consiguiente se pueden aplicar bajos espesores obteniendo rendimientos
similares que otros materiales en mucho mayores espesores. Su aplicacin se
puede realizar desde la parte inferior o bien desde la parte superior. Tambin
tiene excelentes propiedades como aislante acstico. Genera a partir del "Punto
de humeo" cido cianhdrico: extraordinariamente txico para humanos.
Coquillas de Lana mineral: Son tubos premoldeados con dimetro exacto de la
caera a aislar. Como toda lana mineral, es incombustible y resiste temperaturas
hasta 950 C.
Espuma elastomrica: Es un aislante con un excelente rendimiento en baja y
media temperatura con fcil instalacin, reduciendo al mximo los costos de mano
de obra. Posee en su estructura, una barrera de vapor y un comportamiento
totalmente ignfugo.

Conductividad Trmica: Es una propiedad fsica de los materiales que mide la

capacidad de conduccin de calor. En otras palabras la conductividad trmica es
tambin la capacidad de una sustancia de transferir el movimiento cintico de sus
molculas a sus propias molculas adyacentes o a otras substancias con las que
est en contacto. Podemos observar dos tipos de procesos:

Calentamiento de fluidos
Enfriamiento de fluidos
Evaporacin: Proceso fsico, en el que la materia cambia del estado lquido al
slido. La evaporacin es un fenmeno importante e indispensable en el ciclo de
la vida. El ms conocido: el del agua, que se transforma en nube y vuelve en
forma de lluvia, nieve o roco, necesita esta etapa. Cuando existe un espacio libre
encima de un lquido calentndose, una fraccin de sus molculas est en forma
gaseosa, al equilibrase, la cantidad de materia gaseosa define la presin de vapor
saturante, la cual depende de la temperatura. Si la cantidad de gas es inferior a la
presin de vapor saturante, una parte de las molculas pasan de la fase lquida a
la gaseosa: eso es la evaporacin.

Condensacin: proceso fsico que consiste en el paso de una sustancia en forma

gaseosa a forma lquida. Aunque el paso de gas a lquido depende, entre otros
factores, de la presin y de la temperatura, generalmente se llama condensacin
al trnsito que se produce a presiones cercanas a la ambiental. Cuando se usa
una sobrepresin elevada para forzar esta transicin, el proceso se denomina
licuefaccin.

MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Siempre se realiza cuando existe una diferencia de temperatura y el mecanismo
de esta transferencia de calor se divide en:
Conduccin: Para que haya conduccin se requiere un medio material continuo
que no est vaco. Si existe un gradiente de temperatura, el calor fluye en un
sentido decreciente de mayor a menor temperatura. Esto no implica que existe
simultneamente ningn desplazamiento de materia a nivel macroscpico. Este
fenmeno recibe el nombre de conduccin molecular. Si el medio material son
gases o lquidos, puede producirse un desplazamiento a nivel molecular de
molculas individuales. En el caso de que sean slidos metlicos, a nivel
molecular se produce por electrones libres. Si son iones slidos se produce por la
vibracin de los iones o molculas que constituyen el slido.
Conveccin: Un fluido, como consecuencia de tener una masa y una velocidad,
puede transportar una cantidad de movimiento. Adems, en virtud de su
temperatura, es capaz de portar una energa. Estrictamente hablando la
conveccin es el transporte de energa por movimiento del medio. En ingeniera
hay una explicacin ms general del trmino conveccin. Conveccin se emplea
con el fin de incluir la transferencia de calor desde una superficie a un fluido que
se encuentra en movimiento. A este fenmeno se le denomina transferencia de
calor por conveccin. Esta conveccin puede ser natural o forzada. En el caso de
la natural solo actan fuerzas de flotacin en el fluido, las cuales estn generadas
por las diferencias de densidades que aparecen en el fluido. Las forzadas
aparecen cuando ponemos dispositivos mecnicos que comunican al fluido
energa ponindole en movimiento; los dispositivos mecnicos pueden ser
bombas, agitadores, etc. Un slido solo puede recibir o transmitir calor por
conduccin. En la conduccin se requera una transmisin de calor a nivel
molecular, mientras que en la conveccin est basada en el movimiento del fluido.
Radiacin: La emisin por radiacin se realiza por ondas electromagnticas. Si la
radiacin se realiza en el vaco, no se transformar en calor ni en ninguna otra
forma de energa. Pero si la radiacin incide sobre un medio material, y es
absorbida por l, la radiacin se transforma en calor y estar suministrando
energa al medio material pudiendo producir reacciones fotoqumicas o cualquier
otro fenmeno. Se estudia separadamente de la conduccin y conveccin. El
fenmeno de la radiacin solo tiene importancia a nivel industrial a elevadas
temperaturas.

DE TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE MATERIA Y ENERGA.

Puede darse que al poner en contacto 2 fases entre si se de un intercambio de
materia y calor en sentidos contrarios.

Cristalizacin
Formacin de partculas slidas cristalinas en el seno de una fase homognea.
Desde el punto de vista industrial la cristalizacin ms importante es la que
conlleva la formacin de cristales a partir de disoluciones lquidas sobresaturadas.
Sus objetivos son:

Formar sustancias con presentacin ms agradable.

Grado de pureza.
Caractersticas:

Tamao.
Forma.
Uniformidad.
Pureza.
Secado
Operacin unitaria fsica regida por la transferencia simultnea. Su objetivo es
reducir el contenido de agua de un slido. En algunas ocasiones es el punto final
para conseguir un producto listo para el envasado.
Si tengo un slido con mucha agua intento eliminarla mediante medios mecnicos
y esto es previo al secado pero no es el secado. El trmino secado indica la
disminucin de la humedad del slido. Toda el agua del slido no tiene las
mismas caractersticas. Un slido tendr mayor o menor cantidad de agua segn
la hidroscopa que presente este slido.
Agua ligada: suponemos que la presin de vapor ligada al slido es menor a la
que corresponde a cuando est libre.
Agua libre: si presenta una presin de vapor determinada para la temperatura a
la que trabajo.
Ponemos en contacto el slido con aire hmedo y vemos que nunca consigo
quitar el agua ligada del slido.

DE TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO.

Centrifugacin

La centrifugacin es un mtodo por el cual se pueden separar slidos de lquidos

de diferente densidad mediante una centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un
movimiento rotatorio con una fuerza de mayor intensidad que la gravedad,
provocando la sedimentacin del slido o de las partculas de mayor densidad.
Este es uno de los principios en los que se basa la densidad: Todas las partculas,
por poseer masa, se ven afectadas por cualquier fuerza (origen de una
aceleracin). La centrifugacin impone, gracias a la aceleracin centrfuga, un
efecto parecido al gravitacional: Las partculas experimentan una aceleracin que
las obliga a sedimentar. La centrifugacin puede dividirse en primera instancia en
dos grandes grupos: La preparativa y la Analtica. En la primera, se obtienen
grandes cantidades del material que se desea estudiar, mientras que en la
segunda se procede al anlisis de las macromolculas en una ultracentrifugacin.
Existen diversos mtodos de centrifugacin y una extensa variedad de tcnicas
derivadas de esta.
OPERACIONES UNITARIAS COMPLEMENTARIAS.
Modificacin del Tamao de Slidos:
Reduccin de tamao de slidos
Consiste en reducir el tamao de un determinado slido, en estructuras menores,
sin afectar su composicin y propiedades.
Razones para llevar a cabo la reduccin de tamao:

Facilitar la extraccin de un constituyente deseado.

Puede ser una necesidad especfica del producto.
Aumentar la superficie del slido.
Favorecer la mezcla de ingredientes.

En la reduccin del tamao existen 3 tipos de fuerzas:

Fuerza de compresin: utilizada para romper productos duros. Principio:

cascanueces.
Fuerza de impacto: utilizada para la molienda fina. Principio: martillo.
Fuerza de cizalla o frotamiento: utilizada en aparatos de trituracin de
sustancias blandas. Principio: piedras del molino.

La maquinaria hace uso de los tres tipos de fuerzas pero uno es ms importante
que los otros dos en cada mquina.

TCNICAS Y APARATOS DE REDUCCIN DE TAMAO

Alimentos secos: trituracin y molienda

Trituracin: desmenuzamiento de los materiales gruesos hasta tamaos del
orden de 3 mm. Fuerza de compresin.

Tamizado:
Este es un mtodo simple, transportable, econmico y ampliamente utilizado para
clasificar polvos de acuerdo con su tamao fsico solamente, independientemente
de otras caractersticas fsicas o qumicas. Se utiliza una serie de alambres
entretejidos o un cernidor cuyo calado esta ordenado en orden de tamao
decreciente. El tamizado se puede hacer en forma manual o por agitacin
mecnica. Las variables que pueden influir en el resultado incluyen la presencia
de partculas finas, la carga inicial, el tiempo y mtodo de agitacin y el agregado
del polvo.
Prensado:
En la industria alimenticia, la operacin de prensado consiste en someter una
masa hmeda, a presin, para separar la parte lquida (valiosa para el proceso)
de la parte slida. Las bodegas industriales trabajan con mquinas de prensado
diversificadas. Algunas lo hacen an con prensas verticales como la de los
cosecheros. Otras lo hacen con prensas horizontales rotatorias y otras en rgimen
continuo de presin por rotacin de un husillo helicoidal.

En la industria de los metales, el prensado es utilizado para trabajar piezas

metlicas, en fro o en caliente, aplicando una fuerte presin, con el objetivo de
embalar, exprimir, forjar, extrusionar o laminar la misma.

10. UNIDADES DE TRANSFORMACIN

Es la unidad ms pequea en un proceso de produccin o manufactura, donde

sta puede estar caracterizada por los siguientes elementos:
 Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso
de transformacin, sealando para cada uno de ellos la definicin genrica,
la unidad de medida, cantidad que especifique el numero de unidades
requeridas por unidad de tiempo, calidad, costo de transformacin, etc.

Insumos alternativos y efectos de su empleo: Hay posibilidades de

utilizar insumos alternativos, principales o secundarios, agregando la
informacin mencionada en el punto anterior, as como los efectos en el
producto y residuos, sobre su calidad y costo de transformacin.

Las unidades de Transformacin dentro de un proceso de fabricacin se puede

definir de la siguiente manera: es la conversin de la materia prima o insumos que
entran al proceso de transformacin por medio de tecnologa, equipo, maquinaria,
instrumentos, mano de obra y otros insumos secundarios para la obtencin de
productos.
Los insumos primarios y secundarios empleados en el proceso de
fabricacin deben ser especificados, definiendo los de manera genrica,
establecer la unidad de medida, cantidad de modo que se pueda saber el nmero
de unidades insumidas por unidad de tiempo que requiere el proceso de
fabricacin. Adems de la calidad y costo que involucra dicha transformacin
muchas veces debe tenerse presente insumos alternativos y los efectos que
surgen de emplearlos. En este caso deben ser especificados de igual manera que
los insumos principales y secundarios.
El empleo de insumos alternativos muchas veces puede traer efectos en el
producto final, en los residuos, en la calidad y en el costo de la transformacin, por
lo que es completamente necesario tener una informacin clara y concisa y las
repercusiones que estos insumos pueden provocar en el sistema de produccin.
Una vez los insumos salen de la unidad de transformacin pasan a ser
productos principales, subproductos o productos intermedios cada uno de los
cuales debe ser especificados de manera similar que los insumos. De modo que
los productos terminados se puedan comparar con patrones establecidos y
cumplan con las normas de calidad requeridas para poder salir al mercado y ser
elegido dentro de la competencia.

DIAGRAMAS DE FLUJO
La descripcin del proceso se complementa con la presentacin de los
diagramas de flujo. Resulta muy objetivo graficar las operaciones que se realizan
durante el proceso productivo los diagramas de flujo son modelos esquemticos
que muestran el movimiento y la transformacin de los bloques a travs de los
departamentos de una planta.
Los diagramas de uso general son:
Diagramas de bloques
Diagramas de flujo del proceso.
Diagrama grfico de flujo.
El diagrama de bloques es el ms simple y el menos descriptivo de los
diagramas esquemticos. Como su nombre lo indica consiste en bloques, que por
lo general representan una operacin en una planta o una seccin de la planta.
Los bloques estn conectados por flechas que indican la secuencia del
flujo. El diagrama de bloques es til en las etapas iniciales de un estudio de
proceso.
El diagrama de flujo de proceso est diseado para ayudar al anlisis del sistema
de produccin en trminos de la secuencia de las operaciones ejecutadas. Este
diagrama proporciona informacin con relacin a las operaciones,
almacenamiento, transportaciones, inspecciones y demoras. Se usan smbolos
para expresar grficamente las secuencias de las actividades.
El diagrama grfico de flujo est dibujado de manera que el flujo y las
operaciones del proceso destaquen de inmediato. Se utilizan flechas para indicar
la direccin del flujo, se indican temperaturas, presiones y cantidades del flujo en
diversos puntos significativos del diagrama.
La funcin produccin comprende desde la adquisicin de la materia
prima, su transformacin, hasta la obtencin del producto terminado.
 En el centro de la produccin est la tecnologa de las transformaciones.
Cualquier proceso de produccin puede concebirse como un sistema de insumo-
producto, es decir, que la empresa fabril cuenta con un conjunto de recursos que
denominamos insumos. Un proceso de transformacin acta sobre este conjunto y
lo convierte en una forma modificada que son los productos.
Los objetivos principales de la administracin del proceso de
transformacin son:

1. Elaborar productos de buena calidad, sin perjuicio econmico para la

empresa, es decir, minimizando costos sin detrimento de la calidad de los mismos.

2. Satisfacer las necesidades de produccin.

11. PROGRAMA DE PRODUCCIN

El Proceso de Produccin:

Indiferentemente si va a producir, maquilar o comprar en un principio, es

necesario conocer el proceso de produccin de la empresa.

El proceso de produccin es el conjunto de actividades que se llevan a cabo

para elaborar un producto o prestar un servicio. En este, se conjugan la
maquinaria, los insumos (materiales, materia prima) y el personal de la empresa
necesarios para realizar el proceso. Es necesario que el proceso de produccin
quede determinado claramente, a manera que permita a los empleados obtener el
producto deseado con un uso eficiente de los recursos necesarios.
 Recurdese tambin que en la actualidad existe una marcada tendencia por
utilizar sistemas, procesos y productos amigables con el medio ambiente, por lo
que debe considerarse que se evite cualquier dao a la naturaleza.

Las preguntas fundamentales para establecer un proceso de produccin son:

- Establezca todas las actividades necesarias para elaborar el producto.

- Ordene las actividades de una manera lgica y en secuencia.
- Determine los tiempos requeridos para desarrollar cada actividad . -
Elabore un flujo de su proceso de produccin, y establezca aspectos de control de
calidad en ese flujo, identificando los pasos ms problemticos del proceso.

Elementos Que Conforman El Sistema De Produccin

En un proceso de produccin son necesarias una serie de operaciones
sobre los materiales con la ayuda de cierto medio tcnico (herramientas y
mquinas) y se necesitan personas con ciertas habilidades y conocimientos.

Subdivisiones del Proceso de Produccin

Todo proceso de produccin puede subdividirse en tres fases:

Insumos: material inicial que se incorpora al proceso para su transformacin.

Implica la adquisicin, recepcin y almacenamiento de materias primas. Pueden
ser materiales o personas.

Procesos: etapas del proceso de transformacin necesarias para convertir

insumos en productos terminados. Conjunto de operaciones a travs de las cuales los
factores se transforman en productos. Incluye planta, maquinaria y trabajo. Es decir,
la tecnologa de los activos productivos de materiales indirectos y el conocimiento.
Conocido como la caja negra, el conjunto de bienes que constituyen la planta
fabril donde se transforman los insumos.

Producto: resultado final de un sistema de produccin. El producto o servicio

final planificado. Bienes fsicos y/o servicios entregados del productor al
consumidor.

Fig. #. Subdivisin del Proceso de Produccin

El anlisis del sistema debe hacerse comenzando con el estudio los

productos. Se comienza controlando los productos y se contina hacia atrs, con
los procesos y los insumos.

El objetivo del sistema de operaciones es obtener un producto (prestar un

servicio) en tiempo, forma y con la calidad requeridos por el consumidor, al ms
bajo costo posible.
I.4. Elementos De La Produccin

Los elementos de produccin estn conformados por:

Capital

En el sistema de produccin el capital es el que designa un conjunto de

bienes y una cantidad de dinero de los que se puede obtener, en el futuro, una
serie de ingresos. En general, los bienes de consumo y el dinero empleado en
satisfacer las necesidades actuales se representan el los sistemas de produccin.
Por lo tanto, una empresa considerar como capital la tierra, los edificios, la
maquinaria, los productos almacenados, las materias primas que se posean, as
como las acciones, bonos y los saldos de las cuentas en los bancos. No se consideran
como capital, en el sentido tradicional, las casas, el mobiliario o los bienes que se
consumen para el disfrute personal, ni tampoco el dinero que se reserva para
estos fines.

Se pueden distinguir varias clases de capital. Una clasificacin muy comn

distingue entre capital fijo y capital circulante.

- El capital fijo: incluye medios de produccin ms o menos duraderos, como la

tierra, los edificios y la maquinaria.
- El capital circulante se refiere a bienes no renovables, como las materias primas
o la energa, as como los fondos necesarios para pagar los salarios y otros
pasivos que se le puedan exigir a la empresa.

La cuanta de los rendimientos depende de las ganancias de productividad

resultantes del aumento de capital utilizado en el proceso productivo. Estos
aumentos de capital alargan el proceso de produccin (en lugar de producir bienes
de consumo hay que esperar a terminar de producir los bienes de capital:
maquinaria, otros), por lo que aumenta el tiempo necesario para obtener
rendimientos.

Por lo tanto, se considera que la cantidad de dinero que se ahorra, y en

consecuencia la cantidad de capital creado, dependan del equilibrio entre el
deseo de una satisfaccin inmediata, derivada del consumo presente, y el deseo
de obtener ganancias en el futuro, derivadas de un proceso de produccin ms
largo.

Mano de obra

En los sistemas de produccin es necesaria la mano de obra como un

elemento fundamental de la produccin, igualmente es el esfuerzo humano
realizado para asegurar un beneficio econmico en la organizacin.

En la industria, la mano de obra tiene una gran variedad de funciones, que

se pueden clasificar de la siguiente manera: produccin de materias primas, como
en la minera y en la agricultura; produccin en el sentido amplio del trmino, o
transformacin de materias primas en objetos tiles para satisfacer las
necesidades humanas; distribucin, o transporte de los objetos tiles de un lugar a
otro, en funcin de las necesidades humanas; las operaciones relacionadas con la
gestin de la produccin.

En cuanto al personal (recursos humanos):

 Requerimiento de los recursos humanos necesarios. Especifica el nmero
de agentes que requiere y las cualidades (adiestramiento, capacitacin) que
debe poseer.
Informacin sobre los planes de produccin y necesidad de mano de obra.
Situacin general de la empresa en relacin a conflictos laborales. Relacin
entre la empresa y el gremio, y entre la empresa y las autoridades de
aplicacin.

Materiales

En el sistema de produccin utiliza materiales para desarrollar su funcin

esencial, la de transformacin de insumos para obtener bienes o servicios. Cada
operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern
entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El
manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya

que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de
manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento,
lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las
partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros
se desplacen peridicamente de un lugar a otro.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas

para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que
respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado.
Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el
manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.
Otros Elementos De Importancia En El Proceso Productivo.

Planeamiento del producto

Ideas sobre nuevos productos o servicios.

Ideas sobre modificacin de los actuales.

Ingeniera del producto

Define el producto/servicio final.

Produce modelos o prototipos.
Simulacin de servicios.
Investigacin y desarrollo.

Ingeniera industrial

Mtodo de produccin/prestacin.
Tiempos y movimientos.
Distribucin fsica.
Manejo interno de materiales.
Manuales de procedimientos.

Planeamiento, programacin y control de la produccin

Coordinacin de la disponibilidad de recursos humanos y materiales.

Programacin del uso de instalaciones y equipos.
Control de avance del programa de produccin/prestacin.

Compras y abastecimiento

Seleccin de proveedores.
Emisin de rdenes de compra.
Seguimiento y control de proveedores.
Control de inventarios.
Mantenimiento o ingeniera de planta:

Mantenimiento preventivo.
Mantenimiento predictivo.
Mantenimiento correctivo.

Medicina del trabajo, higiene y seguridad industrial:

Salud de los trabajadores.

Condiciones generales de higiene en la planta/oficinas.
Proteccin de maquinarias y quipos para evitar accidentes de trabajo.
Ropa y protectores del cuerpo para los operarios.

12. BALANCE DE MATERIALES Y ENERGA

La masa es una variable dependiente fundamental de inters, y sus variables

caractersticas se determinan fcilmente, ya que es comn y evidente, como se
de, la masa total o la masa de un componente en particular. Por lo que no se
hablara mucho de ella. En los problemas en que la energa es la variable
dependiente fundamental, la seleccin de las variables caractersticas no se hace
tan rpidamente, por lo tanto, es necesario que la primero se estudiado las
diversas clases de energa
Y considerar las variables caractersticas que se emplean para medir la energa
de un sistema.

Conservacin de la masa

Una de las leyes de bsicas de la fsica es la ley de la conservacin de la

masa. Esta expresa en forma simple que la masa no puede crearse ni destruirse
solo transformarse, por consiguiente la masa total de todos los materiales que
entran en un proceso debe ser igual a la masa total de todos los materiales que
salen del mismo, ms la masa de los materiales que se acumulan o permanecen
en el proceso.

Entradas = Salidas + Acumulacin

Expresado en otras palabras, lo que entra debe de salir. A este tipo de

sistema se le llama proceso de estado estable.

Para resolver un problema de balance de materiales es aconsejable proceder

mediante una serie de etapas definidas, tales como:

Trcese un diagrama simple del proceso. Este puede ser un diagrama de

bloques que muestre simplemente la corriente de entrada con una flecha
apuntando hacia dentro y la corriente de salida con una apuntando hacia fuera.
Inclyase en cada flecha composiciones, cantidades, temperaturas, y otros
detalles de la corriente. Todos los datos pertinentes deben quedar incluidos en
este diagrama.

Escrbanse las ecuaciones qumicas involucradas (Si las hay).

Seleccione una base parapara el clculo. En la mayora de los casos, el

problema concierne a la cantidad especfica de una de las corrientes del proceso,
que es la que se selecciona como base.

Procdase al balance de materiales. Las flechas hacia dentro del proceso

significaran entradas y las que van hacia fuera salidas. El balance puede ser un
balance total de materiales o un balance de cada componente presente (cuando
no se verifican reacciones qumicas).
 13. MAQUINARIA Y EQUIPOS (ESPECIFICACIONES /
CARACTERSTICAS)

Conjuntamente con la descripcin del proceso de fabricacin se deben

especificar los equipos y maquinarias necesarias describiendo sus funciones y
caractersticas principales como: tipo, capacidad, rendimiento, costo, vida til, etc.

A. Seleccin y especificaciones:
Los factores tcnicos que intervienen en la seleccin de equipos y sus
proveedores son entre otros:
Capacidad de produccin en rgimen normal de trabajo especificando:
produccin, horario, reservas de capacidad o sobrecarga posible que
eventualmente se pueda utilizar.
Grado de eficiencia y rendimiento de trminos de aprovechamiento de
materia prima, especificando ndices de merma y produccin de desechos.
Calidad del producto obtenido.
Vida til, necesidades de mantenimiento, perspectivas de dao, desgaste y
obsolencia.
Espacios necesarios para su instalacin y especificaciones para la misma.
Fraccionamiento indicando las alternativas posibles y utilizacin total o
parcial de los equipos o instalaciones de produccin, posibilidades de
reformas o sustitucin factura.

Desde el punto de vista econmico el problema de seleccin de

maquinarias equipos, consiste en examinar la influencia que la seleccin de un
determinado equipo pede tener sobre los costos de fabricacin.
No siempre la solucin tecnolgica ms sofisticada corresponde a aquellas
de las mayores ventajas econmicas. Por lo anterior en la seleccin del equipo
debe tenerse en cuenta no solamente la naturaleza de la actividad productiva
sino tambin:
 a. La escala de produccin, determinada en funcin de las limitaciones de
tecnologa y mercado.
b. Grado de mecanizacin, que depende de las caractersticas tcnicas de la
industria y el costo relativos de los factores.

Juntamente con la seleccin de los equipos, deben hacerse la seleccin de los

proveedores teniendo en cuenta su experiencia, las garantas sobre
funcionamientos, el abastecimiento de repuesto y la asistencia tcnica prestada.

B. Equipos y Maquinarias
Al realizar la descripcin del equipo y maquinaria es necesario indicar sus
costos y las facilidades crediticias, los tipos de intereses y los tipos de monedas.

14. DISTRIBUCIN EN PLANTA

Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la

disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada
frecuentemente al rea de estudio al trabajo de realizar una distribucin en
planta.

La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace

muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba
a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio.

Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento

referente que se tena hacia sta buscando entonces los propietarios un objetivo
econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas.

Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los

elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento,
trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de taller .

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una

ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para
el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.
Adems para sta se tienen los siguientes objetivos.

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores

Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.

Incremento de la produccin.

Disminucin en los retrasos de la produccin.

Ahorro de rea ocupada

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin

Disminucin de la congestin o confusin

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:

Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin,
reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el
funcionamiento de las empresas.
Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y
satisfacer al cliente.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que
se listan a continuacin:
 Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que
integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do
modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es
siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por
el material entre operaciones sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el
mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un
modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones,
ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms
satisfactorio y seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.

NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION EN PLANTA

Los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta

son cuatro, estos son:
Proyecto de una planta totalmente nueva. Aqu se trata de ordenar todos
los medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto
integrado.
Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso los
edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin.
Reordenacin de una planta ya existente. La forma y particularidad del
edificio limitan la accin del ingeniero.
Ajustes en distribuciones ya existentes. Se presenta principalmente,
cuando varan las condiciones de operacin.
TIPOS DISTRIBUCION
Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos
se dan a conocer a continuacin:
Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de
trabajo a otro, de una operacin a la siguiente.
Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de
trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre
cada pieza de material.
Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o
maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza
grande.
Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van
hacia los hombres que llevan a cabo la operacin.
Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven
con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran
pieza fija.
Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es
demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.

Los tipos de distribucin son tres.

Distribucin por posicin fija
Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en
lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del
material concurren a ella.
Distribucin por proceso o por Fusin
En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas
Distribucin por produccin en cadena. En lnea o por producto.
En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la
distribucin fija. El material est en movimiento.
Los tres tipos de distribucin mencionados anteriormente muestran las siguientes
ventajas:

Ventajas de distribucin por posicin fija

Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Ventajas de distribucin por proceso

Reduce el manejo del material

Disminuye la cantidad del material en proceso

Se da un uso ms efectivo de la mano de obra

Existe mayor facilidad de control

Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena

Reduce el manejo de la pieza mayor

Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de productos
Es ms flexible

15. MANTENIMIENTO

La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy

estrechamente en la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que
tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y
herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones,

edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente.

Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones

en una condicin particular condicin.

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar

encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:
1. Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo
2. Disminucin de los costos de mantenimiento
3. Optimizacin de los recursos humanos
4. Maximizacin de la vida de la mquina
La finalidad del mantenimiento es la de conservar la planta industrial con el
equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir
con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad
especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de
acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los
requerimientos de produccin.

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el
equipo. Se clasifica en:
 No planificado
Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas). Debe
efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms
pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer
(problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas
legales, etc.)
Planificado
Se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando
se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal,
repuestos y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente.

Mantenimiento Preventivo
Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:
Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo
Directo o Peridico -FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus
actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de
los Equipos (MTTF) sin considerar las peculiaridades de una instalacin
dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, recambios programados.
Detectar las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras
interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y
control del nivel de condicin de los equipos. Tambin conocido como
Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por
Condicin -CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del
Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e
instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadstico, el
Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada
mquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difciles de
cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para el clculo de los
beneficios o del valor derivado de su aplicacin. Por ello, muchas empresas
usan sistemas informales basados en los costos evitados, indicndose que
por cada dlar gastado en su empleo, se economizan 10 dlares en costos
de mantenimiento.
 En realidad, ambos Mantenimientos Preventivos no estn en competencia, por
el contrario, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cundo hacer el
Preventivo.
Mantenimiento de Mejora
Consiste en modificaciones o agregados que se pueden hacer a los equipos, si
ello constituye una ventaja tcnica y/o econmica y si permiten reducir, simplificar
o eliminar operaciones de mantenimiento.
Mantenimiento de Oportunidad
Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la
oportunidad calculada sobre bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se
procede a un mantenimiento programado de algunos componentes
predeterminados de aqullos.
Mantenimiento Productivo Total
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen
funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de
todos".

16. CALIDAD

La Calidad Total es el estadio ms evolucionado dentro de las sucesivas

transformaciones que ha sufrido el trmino calidad a lo largo del tiempo. En un
primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestin de la
calidad que se basa en tcnicas de inspeccin aplicadas a Produccin.
Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue garantizar
un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado. Finalmente se
llega a lo que hoy en da se conoce como calidad Total, un sistema de gestin
empresarial ntimamente relacionado con el concepto de Mejora Continua y que
incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de este sistema de
gestin son los siguientes:
 Consecucin de la plena satisfaccin de las necesidades y expectativas
del cliente (interno y externo).
Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y
procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua
tiene un principio pero no un fin).
Total compromiso de la Direccin y un liderazgo activo de todo el equipo
directivo.
Participacin de todos los miembros de la organizacin y fomento del
trabajo en equipo hacia una Gestin de Calidad Total.
Involucracin del proveedor en el sistema de calidad Total de la
empresa, dado el fundamental papel de ste en la consecucin de la
calidad en la empresa.
Identificacin y Gestin de los Procesos Clave de la organizacin,
superando las barreras departamentales y estructurales que esconden
dichos procesos.
Toma de decisiones de gestin basada en datos y hechos objetivos
sobre gestin basada en la intuicin. Dominio del manejo de la
informacin.

La filosofa de la calidad Total proporciona una concepcin global que

fomenta la Mejora Continua en la organizacin y la involucracin de todos sus
miembros, centrndose en la satisfaccin tanto del cliente interno como del externo.
Podemos definir esta filosofa del siguiente modo: Gestin (el cuerpo directivo est
totalmente comprometido) de la calidad (los requerimientos del cliente son
comprendidos y asumidos exactamente) Total (todo miembro de la organizacin est
involucrado, incluso el cliente y el proveedor, cuando esto sea posible).

1. Evolucin histrica del concepto de calidad

A lo largo de la historia el trmino calidad ha sufrido numerosos cambios que

conviene reflejar en cuanto su evolucin histrica. Para ello, describiremos cada una
de las etapas el concepto que se tena de la calidad y cules eran los objetivos a
perseguir.

Etapa Concepto Finalidad

o Satisfacer
al cliente.
o Satisfacer
al artesano,
Hacer las cosas bien
por el
Artesanal independientemente del coste o
trabajo bien
esfuerzo necesario para ello.
hecho
o Crear un
producto
nico.
o Satisfacer
Hacer muchas cosas no una gran
Revolucin importando que sean de calidad. demanda
Industrial (Se identifica Produccin con de bienes.
calidad). o Obtener
beneficios.
Garantizar la
Asegurar la eficacia del armamento
disponibilidad de un
Segunda Guerra sin importar el costo, con la mayor y
armamento eficaz en la
Mundial ms rpida produccin (Eficacia +
cantidad y el momento
Plazo = Calidad)
preciso.
o Minimizar
costes
mediante la
Posguerra (Japn) Hacer las cosas bien a la primera
calidad
o Satisfacer
al cliente
 o Ser
competitivo
Postguerra
(Resto del Satisfacer la gran

mundo) Producir, cuanto ms mejor demanda de bienes

causada por la guerra

Tcnicas de inspeccin en Satisfacer las

Control de
Produccin para evitar la salida de necesidades tcnicas del
Calidad
bienes defectuosos. producto.
o Satisfacer
al cliente.
o Prevenir
Sistemas y Procedimientos de la errores.
Aseguramiento
organizacin para evitar que se o Reducir
de la Calidad
produzcan bienes defectuosos. costes.
o Ser
competitivo
.
o Satisfacer
tanto al
cliente
externo
Teora de la administracin como
empresarial centrada en la interno.
Calidad Total
permanente satisfaccin de las o Ser
expectativas del cliente. altamente
competitivo
.
o Mejora
Continua.
 Esta evolucin nos ayuda a comprender de dnde proviene la necesidad de
ofrecer una mayo calidad del producto o servicio que se proporciona al cliente y, en
definitiva, a la sociedad, y cmo poco a poco se ha ido involucrando toda la
organizacin en la consecucin de este fin. La calidad no se ha convertido
nicamente en uno de los requisitos esenciales del producto sino que en la
actualidad es un factor estratgico clave del que dependen la mayor parte de las
organizaciones, no slo para mantener su posicin en el mercado sino incluso para
asegurar su supervivencia.

2. Sistemas de aseguramiento de la calidad: ISO 9000

El Aseguramiento de la calidad nace como una evolucin natural del Control

de Calidad, que resultaba limitado y poco eficaz para prevenir la aparicin de
defectos. Para ello, se hizo necesario crear sistemas de calidad que incorporasen la
prevencin como forma de vida y que, en todo caso, sirvieran para anticipar los
errores antes de que estos se produjeran. Un Sistema de Calidad se centra en
garantizar que lo que ofrece una organizacin cumple con las especificaciones
establecidas previamente por la empresa y el cliente, asegurando una calidad
continua a lo largo del tiempo. Las definiciones, segn la Norma ISO, son:

Aseguramiento de la Calidad:
Conjunto de acciones planificadas y sistemticas, implementadas en el Sistema de
Calidad son necesarias para proporcionar la confianza adecuada de que un
producto satisfar los requisitos dados sobre la calidad.

Sistema de Calidad:
Conjunto de la estructura, responsabilidades, actividades, recursos y
procedimientos de la organizacin de una empresa, que sta establece para llevar
a cabo la gestin de su calidad .

Las normas ISO 9000

Con el fin de estandarizar los Sistemas de Calidad de distintas empresas y
sectores, y con algunos antecedentes en los sectores nuclear, militar y de
automocin, en 1987 se publican las Normas ISO 9000, un conjunto de normas
editadas y revisadas peridicamente por la Organizacin Internacional de
Normalizacin (ISO) sobre el Aseguramiento de la Calidad de los procesos. De
este modo, se consolida a nivel internacional el marco normativo de la gestin y
control de la calidad.

Estas normas aportan las reglas bsicas para desarrollar un Sistema de Calidad
siendo totalmente independientes del fin de la empresa o del producto o servicio
que proporcione. Son aceptadas en todo el mundo como un lenguaje comn que
garantiza la calidad (continua) de todo aquello que una organizacin ofrece.

En los ltimos aos se est poniendo en evidencia que no basta con mejoras que
se reduzcan, a travs del concepto de Aseguramiento de la Calidad, al control de
los procesos bsicamente, sino que la concepcin de la calidad sigue
evolucionando, hasta llegar hoy en da a la llamada Gestin de la CalidadTotal.
Dentro de este marco, la Norma ISO 9000 es la base en la que se asientan los
nuevos Sistemas de Gestin de la Calidad.

17. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Todos sabemos que las condiciones en que realizamos algo repercuten

profundamente en la eficiencia y rapidez de nuestra actividad. Sea que estudiemos,
leamos, cambiemos un neumtico o laboremos en una lnea de montaje, el
ambiente inmediato no deja de influir en la motivacin para ejecutar la tarea y la
destreza con que la ejecutamos.

Si las condiciones fsicas son inadecuadas, la produccin mermar, por mucho

cuidado que ponga una compaa en la seleccin de los candidatos ms idneos,
en su capacitacin para el puesto y en asignarles los mejores supervisores y crear
una atmsfera ptima de trabajo.

Los psiclogos industriales han realizado programas de investigacin exhaustiva sobre

todos los aspectos del ambiente fsico del trabajo. En diversas situaciones
analizan factores como la temperatura, humedad, iluminacin, ruido, y jornada laboral.
Establecen pautas preferentes al nivel ptimo de cada uno de esos factores. Se
cuenta con gran acervo de conocimiento acerca de los rasgos del ambiente fsico
que facilitan el redimiendo. Nadie duda de que el ambiente incomodo ocasione
efectos negativos: disminucin de la productividad, aumento de errores, mayor
ndice de accidentes y ms rotacin de personal.

Cuando se mejora el ambiente laboral hacindolo ms cmodo y agradable la

produccin se eleva as sea temporalmente. Pero la interpretacin de los cambios
plantea un grave problema al psiclogo y a la gerencia.

En las especialidades de Seguridad e Higiene en el trabajo se desarrollan las

siguientes labores:

Prevencin de incendios
Evaluacin de riesgos
Investigacin de accidentes
Dotacin de equipos de proteccin individual
Gestin y eliminacin de residuos txicos y peligrosos
Medicin de contaminantes
(laboratorio de Higiene
Industrial de MAZ)

1. Seguridad e Higiene:
Considrense estos hechos; tan slo en Estados Unidos:

En 1995, haba 3.5 millones de discapacitados por accidentes laborales.

En 1995, 6,210 empleados murieron en accidentes de trabajo.
En 1995, haba 500,000 casos reconocidos o diagnosticados como
enfermedades laborales.
Cada ao, se pierden unos 75 millones de das laborales debido a
lesiones.

Es sorprendente la carga sobre el comercio estadounidense por la prdida de

productividad y sueldos y salarios, gastos mdicos y compensaciones por lesiones.
Pero no hay modo de calcular el sufrimiento humano involucrado.

2. Creacin de un entorno laboral sano

Esta claro que la Ley de Seguridad e Higiene Laboral fue diseada para
proteger la salud y la seguridad de los empleados. Debido al dramtico impacto de
los accidentes de trabajo, los gerentes y empleados por igual podran prestar ms
atencin a este tipo de aspectos inmediatos de seguridad que a las condiciones
laborales peligrosas para la salud.

Riesgos y aspectos relativos a la salud

Alguna vez los riesgos de salud se relacionaron bsicamente con puestos

operativos en procesos industriales. Sin embargo, en los ltimos aos se han
reconocido los riesgos de trabajo fuera de la planta, en lugares como oficinas,
instalaciones para el cuidado de la salud y aeropuertos, y se han adoptado
mtodos preventivos.

Riesgos por qumicos

Se estima que hoy en da existen ms de 65,000 sustancias qumicas en uso en

los E.U., con las que los seres humanos pueden tener contacto. Muchas son
dainas, se ocultan durante varios aos en el organismo sin sntomas externos,
hasta que la enfermedad que causan es inminente. Por lo tanto, no es
sorprendente que la norma de comunicacin de riesgos de OSHA sea la que se
cita con mayor frecuencia y la que ms se use en la industria en general y en la
construccin. El propsito es asegurar que los productos prueben y evalen las
sustancias, adems de informar a los usuarios sobre los peligros que supone su
uso.

Calidad de aire en espacios cerrados

Humo de tabaco. Hoy es el tabaquismo rara vez se tolera en un entorno de trabajo.

Terminales de computadora

El creciente uso de computadoras y monitores de computadoras en el lugar de trabajo

ha generado un intenso debate sobre los riesgos posibles a los que el usuario est
expuesto.

1. Dificultades visuales
2. Riesgos por radiacin
3. Dolores musculares
4. Estrs en el trabajo

Lesiones producidas por movimientos repetitivos

Quienes cortan carne o pescado, cocineros, dentistas y mecnicos dentales,

trabajadores textiles, violinistas, azafatas, personas que trabajan en terminales de
computadora y todos los que realizan trabajos que requieren movimientos repetitivos
en los dedos, manos y brazos, informan cada vez mas lesiones. Conocidas como
lesiones producida por movimientos repetitivos.

SIDA

En los aos recientes, pocos temas han recibido tanta atencin con el sndrome
de inmunodeficiencia adquirida (Sida). Han surgido muchas preguntas mdicas y
legales y han hecho imperativo que los patrones respondan a todas las personas
que se preocupan. El sida en una discapacidad cubierta por estatutos de proteccin
en los mbitos federal, estatal y local. Los patrones que deben sujetarse a estos
estatutos quedan obligados a contratar o retener a un enfermo de sida calificado
para desempear las funciones esenciales del puesto.
 CONCLUSIN

A continuacin plasmaremos algunos de los conceptos bsicos que

pudimos aprender en las diferentes exposiciones brindadas por los diferentes
expositores o grupos.

Las especificaciones del producto comprenden los detalles registrados que

los definen. Estos detalles incluyen: la definicin genrica, su unidad de medida,
calidad, descripcin de materiales, cantidad, acabados, tolerancias, frmulas y
normas de funcionamiento, dibujos tcnicos y detalles de produccin necesarios
para obtener el resultado final. Existen dos tipos bsicos de sistemas de
produccin. Uno es el sistema de produccin intermitente y el otro es el sistema de
produccin continua.

La produccin intermitente esta organizada en funcin de unidades de

servicio (departamento o secciones), en donde se realizan trabajos
correspondientes a una o varias etapas del proceso productivo, se utilizan en
trabajos de pequeos lotes. La produccin continua es tpica de las industrias
organizadas en lneas de montaje, que producen bienes altamente estandarizados
y se caracterizan por la continuidad y balance del proceso productivo. Algunos de
los procesos no pueden clasificarse exclusivamente en la produccin intermitente
o en la produccin continua, sino que presenta una combinacin de ambos: a este
proceso se le denomina mixto.

En las actividades productivas es necesario establecer criterios de

desagregacin del proceso global y definicin del proceso unitario. Para la
desagregacin del proceso global se pueden plantear dos posibilidades. Si la
desagregacin es insuficiente para describir el proceso habr que definir con
precisin lo que es un proceso unitario. El dimensionamiento de un programa de
produccin constituye un parmetro importante para todos los aspectos de la
ingeniera de fabricacin. Los ndices de rendimientos y eficiencia de los equipos
y la relacin entre los requisitos de insumos y mano de obra por unidad de
producto constituyen el elemento bsico para la estructuracin del programa de
produccin de la empresa.

El balance de materiales se hace con el objeto de incluir datos sobre las

relaciones tcnicas de transformaron de materias primas e insumos diversos en
productos finales e intermedios, subproductos, residuos, as como el consumo de
energa.
Para elaborar estos balances se requiere los coeficientes tcnicos para
cada etapa del proceso y para el proceso en conjunto. El balance de materiales
se puede presentar en forma de acuerdo o bien incluirse en el diagrama de flujo
del proceso.
 BIBLIOGRAFA

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