VOLCAN COMPAA MINERA S.A.

A
Unidad Administrativa Cerro de Pasco

PLAN DE TRABAJO DE LA JEFATURA DE PROYECTOS ESPECIALES

MINA

(Febrero 2006)

(Actualizado Mayo 2006)

En los tiempos actuales en toda Empresa de Produccin, el aspecto ms

importante de control es el que se refiere a la Productividad, razn por la cual
todos los Ejecutivos con responsabilidad en la Direccin Operativa se encuentran
necesariamente involucrados en el logro de este objetivo. Las Empresas modernas
al formular sus planes anuales, quinquenales y/o planeamiento de largo plazo, lo
primero que establecen son los objetivos de Productividad a alcanzar a lo largo de
todo el plan estructurado. No hacer el Planeamiento en trminos de Productividad
es cometer un grave error que pondra en peligro la estabilidad de la Empresa.

Alcanzar las metas de Productividad significa el cumplimiento de los

Programas de Produccin previamente elaborados.

Alcanzar las metas de Productividad significa alcanzar los Rendimientos y

Eficiencias programados para las diferentes actividades relacionadas con el
minado en sus diferentes etapas: Exploracin, Desarrollo y Preparacin.

Las actividades en el minado se identifican como: Sostenimiento, perforacin,

voladura y limpieza. Se entiende que todas ellas se ejecutan respetando las tcnicas
previamente diseadas.

Para conseguir las productividades programadas, es premisa condicional

tener operativa la infraestructura necesaria que permita el desarrollo de las
diferentes actividades que comprende la ejecucin desprograma.

El Planeamiento del costo es consecuencia de la Productividad, por lo tanto

est condicionado a la productividad esperada. Toda empresa tiene que ser
competitiva en trminos de Productividad.

Sin embargo, el concepto de Productividad no Significa que los compromisos

relacionados a: Salud Ocupacional, Seguridad. Medio Ambiente y Calidad, sean de
contradiccin, son la Premisa y Soporte de la Productividad.

Como consecuencia de lo anterior, el objetivo de la Jefatura de Proyectos

Especiales est dirigida al mejoramiento de los ndices de productividad, y en el
caso especfico de Mina, lograr un ndice de productividad de mina de 5.0-6.0/ton.
H-T en una primera etapa, esta Productividad final es perfectamente alcanzable,
sin embargo es necesario contar con el compromiso real y efectivo de las Jefaturas
que conforman la Direccin Operativa. Se entiende que la Direccin Operativa

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est constituida por los Ejecutivos de VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A. y
Ejecutivos de Contratas Mina. El Compromiso est condicionado a lo siguiente:

Convencimiento de la necesidad de realizar los cambios, Comunicacin en

sus diferentes formas, Participacin ,Iniciativa , Responsabilidad ligada a la tica
profesional, Decisin de ejecutar los Proyectos que permitirn lograr los objetivos
de Productividad , Competencia profesional y el Compartir Responsabilidades en
los diferentes niveles que corresponda . El seguimiento operacional permanente de
carcter personalizado es de primera importancia y las Jefaturas en ningn
momento deben delegar esta responsabilidad, deben compartirla.

Las Jefaturas debern desarrollar programas permanentes de capacitacin

y retroalimentacin, de manera que el equipo de trabajo tenga un conocimiento
clarificado de la forma correcta de ejecutar las diferentes actividades.

Las Jefaturas debern implementar con lo necesario para la ejecucin de las

diferentes actividades del minado.

Tenemos que dejar en claro que como principio, la empresa viene aplicando el
concepto de Mejoramiento Contnuo, por lo que el programa que se propone est
tambin sujeto a ser mejorado durante su desarrollo en la fase de Ejecucin.

PROGRAMA PROPUESTO PARA EL LOGRO DE PRODUCTIVIDADES Y

METAS DE PRODUCCIN

Comprende:

Contenido:

1.- Mejoramiento de la infraestructura actual.

- Rampa Principal
- Drenajes
- Enrielado
- Ventilacin
- Relleno Hidrulico
- Mantenimiento
2.- Mtodos de Minado.
3.- Condiciones para la aplicacin del minado con taladros largos.
4.- Minado sistemtico con taladros largos.
5.- Minado masivo con taladros largos.
6.- Porque aplicar el minado con taladros largos.-Comparacin del sistema
tradicional y el sistema de taladros largos.
7.- Donde aplicar el minado con taladros largos.
8.- Programa de exploraciones y desarrollos.
9.- Preparaciones.
10.- Diseo de los proyectos de preparaciones.
11.- Implementacin para la ejecucin de los objetivos.
11 a .- Mejoramiento de la Rampa Niv. 600 Niv. 1800 .
11 b .- Ejecucin de los trabajos de la Rampa .

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 11 c .- Enrielado .
11 d .- Ventilacin
11 e .- Mtodos de minado .
12.- Supervisin .
13.- Tiempos improductivos relacionados al personal .
14 .- Tiempos improductivos en los equipos mina .

1.- MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA ACTUAL :

La Direccin Operativa de la Mina debe comprender que de no contar con la

correspondiente infraestructura ser imposible el cumplimiento de los programas
de produccin en sus diferentes contenidos , por lo que se deber dar la mxima
importancia para su implementacin, se enumera las ms importantes ,dejando
aclarado que algunas no las hayamos mencionado ,pero que la direccin operativa
debe considerarla:

RAMPA PRINCIPAL NIVEL 600 NIVEL 1800

-La Rampa Principal tiene que ser accesible y funcional en todo su trayectoria,
desde el Nivel 600 hasta el nivel 1800. Para lograr este objetivo se tiene que realizar
correcciones de radios de curvatura, perfilados de astiales inferiores, pases de
manera que los vehculos de subida tengan preferencia, cunetas amplias con la
finalidad de conservarla en buen estado .

La finalidad es que esta Rampa sirva para el trnsito de todos los vehculos
asignados a la operacin, transporte de personal, servicios diversos , supervisin.
En lo futuro, el personal debe ser movilizado en vehculos hasta los frentes de
trabajo. Este objetivo es considerado como premisa principal en todo sistema
track-less.

Conseguida la habilitacin de la Rampa para los fines expuestos, se continuar en

una etapa posterior con programas que permitan dar accesibilidad a las diferentes
zonas en Operacin de minado.

DRENAJES

-Drenajes.- Significa la construccin de cunetas a lo largo de toda la Rampa ,

entre el Nivel 600 y 1800, las dimensiones y gradiente de las cunetas deber
permitir solucionar en definitiva la circulacin del agua de manera que la Rampa
se mantenga en buen estado de conservacin. La gradiente no deber ser menor
del 3% , en gradientes menores se produce una sedimentacin inmediata de las
partculas .

La ubicacin ser a la derecha con referencia al vehculo que transita de

salida (subida ), asimismo deber instalarse adecuadamente los by-pass que
permitan dirigir el agua de labores que no se encuentran en el lado de la ubicacin
de la cuneta.

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 El proyecto debe contemplar obligatoriamente la construccin de
sedimentadores, aprovechando la existencia de laboreo minero antiguo en desuso ,
estos sedimentadores tendrn la longitud necesaria que permita disminuir la
velocidad de las partculas y originar la sedimentacin correspondiente , por lo que
las longitudes promedio se estima en un mnimo de 30 metros. Estos
sedimentadores deben ser en promedio de uno dos por nivel . Los techos y
laterales de estos sedimentadores deben ser shotcreteados por razones de seguridad
a la filtracin . El objetivo de este proyecto es entregar al sistema de bombeo un
agua con bajo contenido de slidos , las razones son obvias y se refieren a la
conservacin de los equipos y garanta de operacin del mismo.

En el laboreo horizontal existente debe mejorarse el sistema de drenaje con

la construccin de las cunetas correspondientes en los lugares que se determine y/
aplicar correcciones. Las filtraciones no controladas originan la desestabilizacin
del macizo mineralizado, lo que trae como consecuencia problemas serios con la
seguridad y una mayor dificultad en las tareas de sostenimiento, mayores costos y
rendimientos limitados que disminuyen las ndices de productividad .

ENRIELADO

-Eliminacin progresiva del enrielado en los niveles intermedios.- En el

sistema track-less se tiene que eliminar este enrielado . de manera que conjugue
con la funcionalidad que exige el sistema para los fines de lograr la Productividad
objetivo . El nivel que quedara dando servicio a la extraccin seria el nivel 1400 ,
este objetivo se aplicara a partir del 2007, debido a que an se tiene dependencia
en el servicio de extraccin para las reas en actual Operacin .

VENTILACION

Ventilacin.- Se tiene que actualizar los circuitos de ventilacin de manera

que funcionen en forma diferenciada e independiente . Se tiene que aplicar el
concepto de que siempre exista un ingreso y el desfogue correspondiente , despus
de haber ventilado adecuadamente el rea correspondiente , en este esquema no se
debe afectar las otras zonas. Los desfogues provisionales y definitivos deben estar
ubicados en los terminales de los avances del laboreo , ubicarlos en forma
desordenada es contradictorio a los conceptos de ventilacin .

El rea de Ingeniera debe poner al da el inventario de Rampas y

Chimeneas con Raise-Borer en los planos correspondientes , debido a que estas
labores forman parte del activo de la empresa como inversin con la finalidad de
darles utilizacin en los proyectos de ventilacin .

El objetivo de este inventario es con la finalidad de disear adecuadamente

las mejoras en los circuitos de ventilacin. Naturalmente que en las mejoras se
tendr en consideracin los volmenes de aire requeridos como ingreso desfogue
y con la calidad que exige el reglamento de la Ley General de Minera , de manera
que se pueda utilizar en algn momento el Anfo como explosivo en el minado de
produccin .

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 RELLENO HIDRAULICO

El desempeo del relleno hidrulico reviste especial importancia , existe una

relacin directa entre produccin y el relleno , por lo que esta rea debe tener una
especial consideracin en sus controles y mantenimiento de la planta
correspondiente .

Est demostrado que en el proceso de ejecucin del R/H se genera un alto

porcentaje de agua con contenido de slidos por lo que es imprescindible la
construccin y utilizacin de sedimentadores de acuerdo a lo recomendado . Los
sedimentadores que se utilizan delante de las barreras no cumplen con el objetivo y
actualmente el R/H es el que genera el 40% aproximadamente de la contaminacin
del agua que se bombea por la estacin de bombas del Niv. 2100 .
Con urgencia se debe tener personal profesional responsable del control
operacional que cubra las 24 horas de operacin .

MANTENIMIENTO

Se tiene que tener clarificado a plenitud la importancia del mismo , de

manera que la disponibilidad de los equipos puedan estar en los niveles
programados , sobre el 90 % . La utilizacin real y efectiva a tareas ligadas a la
produccin deben estar en la vecindad del 90% .

Para conseguir este objetivo se deber planificar correctamente los factores que
intervienen en el mismo : Lugares del mantenimiento , suministro de los repuestos
y materiales , comunicacin , vehculos de servicio y transporte y lo ms
importante tener el personal calificado necesario debidamente organizado que
garantice su ejecucin .

2.- METODOS DE MINADO.

El mtodo de minado actual es el de over / cut y under / cut de pisos

contiguos y de acuerdo a la concepcin actualizada del concepto de minado , este
esquema equivale a una etapa de preparacin permanente en la que la fase ms
importante que es el minado de produccin propiamente dicho no se logra aplicar
( en pisos contiguos no existe el banco intermedio en el que se aplica el minado de
produccin) .

Con la finalidad de dar garantas al cumplimiento de los programas de

Produccin , por razones diversas y con las correspondientes fundamentaciones,
se tiene que cambiar el mtodo de minado de produccin .

El mtodo de minado ser el de Taladros Largos en sus diferentes variantes

de aplicacin y en l se encuentran identificados los factores de Seguridad ,
Productividad , cumplimiento de Programas de produccin , Calidad de mineral ,
Costos etc , por lo que este mtodo es el ms recomendable para las operaciones
del minado Subterrneo . Las ventajas del mtodo se puede resumir en lo
siguiente:

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 -Mayor velocidad en la preparacin , debido a que simultneamente se puede
perforar el nivel de perforacin y el nivel de extraccin , es decir que no tiene que
ser secuencial . Luego de esta etapa de preparacin , para las preparaciones
posteriores solo se tiene que perforar el nivel de perforacin , el nivel que
anteriormente era de perforacin pasa a ser nivel de extraccin .

-Es un mtodo de minado que cumple con las normas de Seguridad , debido a
que los paneles y/ reas de perforacin superior e inferior son debidamente
fortificadas (superior para la perforacin inferior para la extraccin) .

-Son mtodos de minado de alto rendimiento y por consiguiente de alta

productividad , dependiendo de la longitud de taladros que se perforan .

-La velocidad de perforacin y velocidad de extraccin no tienen limitantes

debido a que no estn condicionados a la interfase de sostenimiento entre disparo y
disparo que actualmente existe , el sostenimiento se realiza en el momento de las
preparaciones , es decir con anticipacin .

-Es un mtodo de minado que se viene aplicando en la minera Sub-terrnea

en forma intensiva a partir de los aos 80 . En el Per su aplicacin es intensa a
partir de los aos 85-90 , en la actualidad se podra afirmar sin temor a
equivocacin que el 90% de la minera subterrnea lo esta aplicando .

- Con la finalidad de clarificar los conceptos de minado con aplicacin de

taladros largos , y para el caso especifico de la mina Cerro de Pasco , se considera
dos sistemas :

1.- Minado sistemtico con Taladros largos y ,

2.-Minado masivo con taladros largos .

3.-CONDICIONES PARA LA APLICACIN DEL MINADO CON TALADROS

LARGOS

La informacin Geolgica es de primera importancia para el contorneo

preciso de los cuerpos mineralizados , esta informacin es obtenida mediante las
perforaciones diamantinas principales .

Los testigos de estas perforaciones , proporcionan informacin sobre la

geometra de los cuerpos mineralizados , calidad de mineral , tonelajes de
mineral . Adicionalmente muestran informacin para los fines de Geomecnica
tales como: Datos de fracturamiento , ubicacin y orientacin de estructuras
geolgicas como fallas , contactos , alteraciones , calidad del macizo rocoso que
permitir obtener datos de resistencia de los mismos , en general proporciona
informacin valiosa para identificar problemas potenciales que podran afectar la
estabilidad del laboreo minero .

Siempre es necesario que Geologa proporcione informaciones ms

precisas , estas se obtienen por lo general con una segunda ronda de
perforaciones diamantinas de mediano y cort alcance , con estas informaciones se

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procede a disear el mtodo de minado ms conveniente y el diseo de perforacin
de los taladros largos.

La informacin relacionada con la calidad de mineral a ser producido ,

ser obtenido por Geologa con las perforaciones diamantinas de mediano y corto
alcance .

El rea de Geologa debe realizar en forma permanente estas perforaciones

de corto y mediano alcance con la finalidad de delimitar con precisin para
formatear el contorneo de los cuerpos , con toda esta informacin el diseo de los
paneles para los taladros largos se realizara con la precisin que el minado
requiere y calidad del mineral programado . Los equipos para estas perforaciones
son livianos y verstiles, no necesitando cmaras espaciales que si necesitan los
equipos de largo alcance .

Posteriormente se realizara un chequeo final de la calidad del mineral

con las muestra que se obtenga de las perforaciones de taladros largos .

4.- MINADO SISTEMATICO CON TALADROS LARGOS

-Sigue un modelo pre-diseado y su aplicacin es para los tipos de roca

clasificados en los grados III , IV y V . Es decir que la plantilla del minado es
estndar .

-El panel superior es para la perforacin de los taladros largos , se ejecuta

bajo un techo seguro , al cual se le ha aplicado un sostenimiento robusto y
debidamente fortificado con la debida anticipacin , la velocidad de perforacin
de los taladros largos para la produccin permite garantizar el cumplimiento de
los estndares de rendimiento estimados.

- En la misma forma el panel inferior para la extraccin est ubicado a una

distancia vertical efectiva de 10 metros y se perfora en forma paralela al panel
superior de perforacin . En este panel tambin se aplica un sostenimiento
fortificado que permita la extraccin del mineral en retirada , es decir que el
scooptram siempre estar bajo techo seguro .

-La altura de los paneles de Perforacin y extraccin ser de 3.2 mts a 3.5
mts. de manera que al utilizar un equipo Simba y/ equivalente para la perforacin
de los Taladros largos no se tenga problemas de estabilizacin con el equipo .

-El sostenimiento ser aplicado con shotcrete en sus diferentes variantes de

manera que tenga la suficiente resistencia para dar garanta plena a la Seguridad.
Las variantes se refieren a que se puede utilizar : fibra metlica , malla de
alambre, split-set , etc.

-Con la finalidad de incrementar los factores de seguridad frente al riesgo de

ocurrencia de accidentes , se recomienda la utilizacin de barras estabilizadoras,
estas sern perforadas hacia abajo a partir de los astiales inferiores y con una
inclinacin de 75 grados con direccin hacia el exterior de la mineralizacin
parte externa del cuerpo mineralizado . El espaciamiento ser de 2mts. entre

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barras . La longitud de estas barras ser de 2.4 mts a 4.5 mts. , son de fo.
corrugado de y sern colocadas con mezcla fluida de cemento/arena en una
relacin de 1 : 1 .

Es demostrable que la desestabilizacin de un macizo rocoso por lo general se

inicia en la parte superior corona del mismo .

Tambin es necesario tener clarificado el concepto de elemento de

estabilizacin , el cual es diferente al de sostenimiento tradicional ; como elemento
estabilizador debe mantener el macizo rocoso en el cual se aplica en su posicin
original ; es necesario aclarar que estos elemento de estabilizacin no dan una
garanta plena a la desestabilizacin , por lo que debe ser considerado como
complementarios adicionales .

El costo aproximado de instalacin de estas barras de estabilizacin es de U.S.$

5/Mt. aproximadamente, incluido el costo de perforacin . La Gerencia de la
Empresa tambin ha sugerido la utilizacin de inyeccin de cemento fluido en los
casos que el fracturamiento del macizo rocoso y otras caractersticas de carcter
geolgicos lo permitan , esto naturalmente est condicionado a pruebas que se
tengan que realizar.

-Las alturas de banco , tratndose de un sistema de corte y relleno de las

cmaras que corresponde a los bancos minados , tendrn un altura mxima de 10
mts. , en este sistema se podra minar hasta una altura mnima de 6mts. .

A este sistema de minado lo designamos como Mtodo de explotacin de

Taladros largos Sistematizados , debido a que siguen un modelo previamente
diseado ( plantilla ) el cual es aplicado repetitivamente . Este sistema de minado
se aplica para todos los casos en que el mineral se encuentre alojado en una roca de
grado 3 / grado 4 / y grado 5 , teniendo en cuenta la clasificacin del rea de
Geomecnica sobre calidad de rocas .

-Las altura de 10 mts. ha sido calculado por la Jefatura de Geomecnica

como altura permisible de estabilidad de la pared , por lo que la recomendacin de
las barras estabilizadoras es un adicional a los factores de seguridad para
estabilizacin.

-El sistema de explotacin recomendable para este minado es el ascendente ,

con altura entre niveles de 40 mts. ( tres bancos de 10mts. ms el laboreo de los
niveles de perforacin y extraccin ) , la razn es de orden de estabilidad del
macizo rocoso y la construccin de los sill correspondientes . Otra razn se
relaciona a la productividad y costo , de manera que el panel de perforacin ,
despus del minado se acondiciona para ser utilizado en el siguiente corte como
panel de extraccin y as sucesivamente .

-En el minado ascendente , el desmonte de las labores estriles se pueden

rellenar con facilidad a los paneles explotados con los taladros largos , el acabado
final para la estabilizacin se realiza con el R / H cementado en la relacin
establecida , los resultados es posible que sean mejores que en el caso de que fuera
solo R/ H al 100% , naturalmente esta consideracin debe ser analizada.

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 -El ancho del panel es de 04 mts. Y el ancho del pilar puede ser 05 mts. Y/
4mts. siendo esta , decisin de la Jefatura de Mina y jefatura de Geomecnica , de
manera que este estndar sea respetado en el tiempo como parmetro de diseo .

-La forma principal de estabilizacin de los laterales de los paneles se

consigue con la aplicacin de la voladura controlada y en algunos casos en que la
roca lo exija se puede aplicar la perforacin de contorno no aplicando carga
explosiva a estos taladros ; tambin es posible aplicar voladura controlada y dejar
taladros vacos en el contorno del panel .

-La voladura de produccin se realizar con la utilizacin de los explosivos

que recomendaran los tcnicos del fabricante , y cuando las condiciones de
ventilacin mejoren y contando con el permiso correspondiente se podr utilizar
Anfo.

El rellenado de los paneles/ bancos - principales se realizar en el inicio del sill

con R/H cementado en una relacin de 1:6 hasta una altura de 01 mt. y luego con
R/H en una relacin comprendida entre 1:15 y/ 1:20 , teniendo en cuenta la
evaluacin de resultados que se vayan obteniendo . El rellenado de los pilares-
banco , en el sill de inicio se aplica R/H con una relacin de 1:6 , luego se aplica el
R/H sin adicin de cemento .

En ambos casos , es decir en los paneles principales y paneles pilares en el inicio se

aplica el R / H con adicin de cemento en la relacin de 1 / 6 ; posteriormente en
los paneles principales se puede aplicar con moderacin relleno detrtico y luego la
aplicacin del relleno en las relaciones de 1:15 y / 1:20 con la finalidad de dar
garantas de seguridad frente a posibles diluciones . En los paneles pilares ,
despus del R / H cementado en la relacin de 1 / 6 se puede rellenar en su
totalidad con relleno detrtico .

-La productividad esperada para un minado de taladros largos

considerndolo en forma aislada no debe ser menor a 20-25 /Ton.-Hombre-Tarea .
Sin embargo para fines de tener ndices de productividad real es necesario
considerar las tareas que se utilizan desde el momento en se comienza la etapa de
perforacin de los Taladros largos.

-El diseo integral del minado de taladros largos , comprende todo lo

relacionado a la ubicacin de los echaderos , los que no deben sobrepasar
distancias permisibles que se estima en un mximo de 150 mts. para scooptrams
de 3.5 Yds. cbicas. Considerar la forma como va a funcionar los circuitos de
ventilacin , los que estarn integrados en lo que fuera posible al circuito principal
de desfogue.

La mejor forma de aplicar la ventilacin es la diferenciada e independiente ,

de manera que los desfogues no afecten las otras zonas que tambin estn en
operacin .

En general el desempeo del minado con taladros largos y todos los servicios
correspondientes tienen que ser sometidos a pruebas de simulacin con la finalidad

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de darle los ajustes finales y lograr funcionalidad para efectos de lograr la
productividad estimada .

Como complemento a la limpieza del mineral del disparo de taladros largos,

es necesario ver la posibilidad de la instalacin de rompe bancos fijos en las
parrillas , de manera que se elimine los tiempos improductivos de los Scoops .

5.- MINADO MASIVO CON TALADORS LARGOS

Esta variante se aplica en cuerpos de mineral cuyo tipo de roca se

encuentra en los grado I y grado II , y tambin la roca encajonante se encuentre
en los mismos tipos de roca . El diseo de los mismos estar condicionado al
contorneado del cuerpo en los diferentes niveles .

Con la finalidad de mantener estndares altos de seguridad es recomendable

trabajar alturas de banco de 40 mts. en la etapa inicial , estas alturas podran
incrementarse de acuerdo a los resultados que se vendran obteniendo.

El nivel superior de perforacin se prepara en el esquema de cmaras y pilares ,

los que debern guardar alineamiento con referencia al nivel inferior de
extraccin , que tambin se prepara en el esquema de cmaras y pilares los que se
ubican en la proyeccin vertical de las cmaras y pilares del nivel de perforacin .
El ancho de la cmaras ser de 05 mts , los pilares de 4 mts.x 4mts. , la altura de
cmara ser de 3.5 mts .

La voladura y extraccin se realizar en retirada . El sostenimiento ser el que

determine al rea de Geomecnica. El sostenimiento en el nivel de extraccin ser
debidamente fortificado independiente de la presencia de los pilares . El tipo de
sostenimiento para el nivel de perforacin y para el nivel de extraccin ser
determinado por el rea de Geomecnica .

La longitud de perforacin de los taladros largos ser de un mximo de 25

mts hacia abajo y de 15 mts. hacia arriba ( altura de banco perforado 40 mts. ) .
Estas alturas y/ longitudes son referenciales , los que sern definidas de acuerdo a
la informacin del rea de Geologa . Con la finalidad de controlar el
desprendimiento de las cajas contacto se tiene que aplicar la voladura controlada
en los lmites externos de mineralizacin . Durante la etapa de preparacin se
debe considerar lo siguiente : Equipos , ubicacin de echaderos , accesos ,
ventilacin .

En el minado masivo de taladros largos , su desempeo debe ser sometido

a simulaciones de gabinete con la finalidad de analizar los resultados reales que se
obtendran , de manera que se pueda realizar las correcciones que se crea
conveniente .

Para controlar la dilucin se tiene que aplicar la voladura controlada en el

contorno del cuerpo mineralizado . Como recurso adicional , se puede utilizar
barras estabilizadoras de fo. Corrugado de y / 5/8, en el contorno con un

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espaciamiento de 1.5 mts. a 2 mts. , la longitud de estas barras es variable y puede
ser de 2.8 mts a 4.5 mts . La desestabilizacin de las paredes generalmente se
inicia en la parte superior , por lo que no es condicin el uso de barras demasiado
largas.

Con la finalidad de complementar las operaciones de la limpieza del mineral

como consecuencia de la voladura de los taladros largos es necesario la
conveniencia de instalar rompe/bancos fijos en las parrillas con la finalidad de
evitar tiempos improductivos de espera por parte de los Scoops. Los tamaos
serian de tamao medio a Jr. .

6.- PORQUE APLICAR EL MINADO CON TALADROS LARGOS

El fundamento principal est relacionado a la Seguridad y Productividad .

Otras razones que justifican su aplicacin son las siguientes :

SISTEMA ACTUAL DE MINADO

En el sistema de minado actual con equipo de perforacin convencional , la

produccin del mineral se realiza en el esquema de un desarrollo / preparacin de
avance horizontal , con perforaciones que tienen un avance promedio por disparo
de 1.50 mts . Este sistema de minado es el de menos productividad para fines de
produccin .

En el actual sistema de minado , por razones de seguridad , el sostenimiento

obligatorio despus de cada disparo forma parte del ciclo del minado . El avance
de cada panel es programado en 5.00 mts. por semana , es decir un disparo diario .
Esta forma de ejecucin del trabajo est justificada por razones seguridad y de los
servicios.

En el actual sistema , la productividad est ligada a la productividad del

trabajador que por diferentes razones es limitativo su incremento . Con una buena
supervisin se puede conseguir mejoras de hasta un 15 % de productividad sobre
el actual desempeo de la productividad , para el logro de este incremento del 15%
necesita aplicar mayor cantidad de esfuerzo .

Debido a que el minado actual : ascendente y descendente se realiza en pisos

contiguos , las preparaciones , servicios y control de Ingeniera se tienen que
actualizar en forma permanente , originando una operacin complicada en sus
controles .

El servicio de R / H , tambin es complicado por la cantidad de paneles y

volmenes a ser rellenados . En la misma magnitud se complica las preparaciones
frecuentes para el relleno y sistemas de drenajes .

El sistema actual no permite la utilizacin del material estril para ser utilizado
como relleno , su utilizacin complica la operacin del minado.
MINADO CON APLICACIN DE TALADROS LARGOS

Permite centralizar operaciones, es decir disminuir la cantidad de tajeos

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en produccin para lograr el objetivo de cumplir los programas de produccin .

Se logra simplificar la problemtica operacional, por consiguiente los

diferentes servicios se reducen porcentualmente a la cantidad de tajeos que son
programados para la produccin .

Con la aplicacin de los taladros largos , la velocidad de preparacin se incrementa

debido a que simultneamente se perfora el piso de perforacin de los taladros
largos y el piso de extraccin . En esta etapa se realiza el sostenimiento de los pisos
de Perforacin y extraccin .

Los pisos de perforacin y extraccin , deben quedar en la proyeccin vertical ,

debidamente alineados .

Teniendo los pisos de perforacin y extraccin , se procede a la perforacin de los

taladros largos . En esta etapa no existe condicionamiento limitante a la velocidad
de perforacin de los taladros largos .

La extraccin del mineral se realiza en retirada , el Scoop siempre trabajara bajo

un techo seguro .

El desempeo de los diferentes rendimientos mejoran notablemente con referencia

al sistema tradicional , la cuantificacin resultante del mismo depender de la
mecanizacin y otras variables que necesariamente sern manejadas con
racionalidad por los responsables de la Direccin Operativa . Las diferentes
actividades guardan estrecha relacin entre si mismas , por lo que se deber
eliminar todos los estrangulamientos que pudieran afectar el resultado final en la
lnea de operacin .

La cuantificacin de los rendimientos de las diferentes tareas son las que

determinarn la productividad cuantificada .

Las productividades se incrementan notablemente , entre un 80 % a 300 % 400

% aproximadamente con referencia al sistema actual de pisos contiguos . Este
porcentaje es referencial , debido a que la etapa de perforacin y limpieza se
realiza con independencia .

Con referencia a los servicios estos se simplifican , de manera que son ms efectivos
y seguros en su aplicacin , debido a la menor cantidad de problemas que se
manejan .

El minado con taladros largos necesariamente tiene que ser ascendente para
permitir la utilizacin como relleno del material estril de las preparaciones ,
desarrollos y otros laboreos , de manera que no se incurra en sobrecostos para la
evacuacin de los mismos a superficie.

7 .- DONDE APLICAR EL MINADO CON TALADROS LARGOS .

Los taladros largos se aplicarn :

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 1.- En el minado de todas las zonas nuevas cuyas reservas an no han sido
tocadas para la produccin .

2.- Zonas que actualmente se encuentran en exploracin .

3.- En las reas que actualmente se encuentran en operacin , siempre en

cuando muestren factibilidad , tales como cantidad de pisos a ser explotados
; en las zonas I , II y III, hay reas que renen condiciones para la
aplicacin de taladros largos .

En la fase de aplicacin , los responsables de la ejecucin son la direccin

operativa , y en lo que respecta a los soportes tcnicos sern brindados por las
reas correspondientes : Seguridad , geologa , Geomecnica , Servicios Mina ,
Ventilacin etc.

8.- PROGRAMA DE EXPLORACINES Y DESARROLLOS

Como es de nuestro conocimiento , ninguna Empresa minera debe

descuidar esta fase que es la ms importante en el negocio minero , debido a que es
la garanta de la estabilidad y permanencia de la misma y del cumplimiento de los
programas de produccin a mediano y largo plazo .

La formulacin de estos programas es de responsabilidad del rea de Geologa , de

manera que sea secuencial , es decir primero la Exploracin , luego el Desarrollo y
finalmente las Preparaciones .

Se considera que la produccin del mineral en concordancia con los programas

previamente formulados es el objetivo principal de toda empresa minera , para lo
cual debe dar la primera importancia a los programas de exploracin , desarrollo
y preparaciones .

La Jefatura de Proyectos Especiales asumir con responsabilidad compartida con

la Jefatura de Mina y Geologa la ejecucin y control de los mismos , para lo cual
se deber dar las facilidades que se requiere para su implementacin y
cumplimiento , teniendo en cuenta los programas anuales y programa a largo
plazo.

Estos programa debern ser debidamente implementado en su infraestructura y

asignacin de contratas responsables en su ejecucin.

En el caso de Volcan Compaa Minera S.A.A . los programas de Exploracin y

Desarrollo se encuentran atrasados , por lo que es urgente acelerar la ejecucin de
los programas que han sido formulados en su momento .

9.- PREPARACIONES

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 Toda Empresa minera debe tener preparada para la fase de produccin el
mayor porcentaje de reservas , de manera que no exista dificultades en el
cumplimiento de los programas de produccin en tonelaje y leyes . Lo ideal es que
entre el 80 % y 100% de reservas se encuentren preparadas para la produccin .

En el caso de la unidad Cerro de Pasco de VOLCAN COMPAA MINERA S.A.A

por razones diversas y de carcter tcnico se debe tener reservas preparadas de
por lo menos para dos aos de operacin , posteriormente se evaluar los
resultados y se ver las conveniencias de ir aplicando variaciones siguiendo un plan
de Mejoramiento Continuo que como principio rige en la Empresa .

El estado de las preparaciones se encuentran atrasadas especialmente en las zonas

I , II y IV , en las que an no se inician , peligrando de esta forma el
cumplimiento de los programas de produccin . La zona III , tiene un gran
porcentaje de avance , pero an as se percibe que hay lentitud .

De seguir este comportamiento se podra tener en un plazo breve una crisis de

tonelaje y leyes por la falta de tajeos para la produccin .

En las diferentes zonas de la mina se tiene reas para la preparacin inmediata ,

por lo que es urgente que las Jefaturas de Zona tomen conciencia de esta situacin.

El rea de Geologa debe entregar a las diferentes Jefaturas de Zona el programa

de preparaciones de acuerdo al inventario actualizado de las reservas minables
correspondiente al ao 2006 .

10 .- DISEO DE LOS PROYECTOS DE PREPARACIONES .

La responsabilidad del diseo de los proyectos de preparaciones es del

rea de Ingeniera , rea de Geologa , Jefaturas de Zona y Jefatura General de
Minas , para lo cual realizarn las coordinaciones correspondientes contando con
las informaciones que como premisa deber dar el rea de Geologa .

Si no se tiene la informacin precisa sobre la geometra del contorno de los

cuerpos, calidad de mineral y calidad de roca , es difcil modelar los diseos de
minado en lo que sera lo ms conveniente .

Es necesario contar con el apoyo del rea de Geomecnica para efectos de

informacin y control de estabilidad del macizo rocoso en lo referente a los
contornos , los taludes y techo . As mismo contar con el apoyo de servicios en lo
referente a ventilacin , drenajes y otros servicios .

En el diseo de los taladros largos sistematizados , todo el sistema tiene que ser
ascendente , de manera que se pueda utilizar el material estril de las
preparaciones para el relleno de los paneles y de esta forma dar velocidad a las
preparaciones .

11 .- IMPLEMENTACION PARA LA EJECUCIN DE LOS OBJETIVOS :

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 11 a .- MEJORAMIENTO DE LA RAMPA Niv. 600 Niv. 1800

Se formular el proyecto correspondiente que contemple lo siguiente :

Cunetas con dimensiones de 40 cms x 30 cms , gradiente uniforme para evitar la
sedimentacin de material grueso , bypases para trasladar el agua a la cuneta
principal , la ubicacin de la cuneta se recomienda sea a la derecha con referencia
al vehculo que est de salida , sedimetadores aprovechando el laboreo antiguo que
ya no se utiliza , correccin de radios de curvatura , correccin de los astiales
inferiores , pases de manera que el vehculo que est de salida no tenga que parar
para lo cual deber haber una perfecta visibilidad entre ambos vehculos .

11 b .- EJECUCIN DE LOS TRABAJOS DE LA RAMPA

1.- Personal . el trabajo puede ser realizado directamente con personal de la

Empresa y/ con la intervencin de alguna contrata especializada . En ambos casos
deben estar debidamente implementados con los equipos de perforacin , limpieza
y el soporte permanente del rea de seguridad .

2.- Equipos para la limpieza .- Estos se solicitarn en la medida en que se vayan

avanzando con los trabajos programados , no es posible adelantar horas diarias de
utilizacin y tiempo en das que se aplicar en los diferentes trabajos en especial la
habilitacin de reservorios sedimentadores. Equipos de perforacin convencional ,
es necesario contar con dos perforadoras por grupo de trabajadores.

3.- El tiempo estimado para su terminacin , en laboreo continuado se estima en

05 meses , siempre en cuando no exista interrupciones . Por principio se har todo
lo posible para no causar interrupcin en las operaciones de produccin. Se aclara
que este trabajo tambin podra ser ejecutado por alguna contrata que la Jefatura
de mina lo considere.

11 c .- ENRIELADO

-Enrielado, este objetivo se coordinar con los responsables de la Direccin

operativa de mina .

11 d .- VENTILACIN

-Ventilacin , se coordinar el apoyo que sea necesario con la finalidad de

resolver los problemas relacionados con la actualizacin de los circuitos de
ventilacin teniendo en cuenta lo siguiente: Flujos , velocidad , volmenes ,
temperatura , zonas de exploracin y desarrollo , reas de preparacin y
aprovechamiento de la infraestructura actual de Raise-Borer existentes , rampas
dejadas de operar para fines de produccin y que constituyen un activo de la
Empresa.

11 e .- METODOS DE MINADO

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La produccin de mineral es el objetivo de la Empresa , por lo que la
responsabilidad queda establecida con carcter de permanente y alcanza a las
Jefaturas involucradas en la Direccin Operativa de la Mina . Comprende : La
formulacin del mtodo de taladros largos a ser aplicados ( Minado sistemtico y/
Minado masivo) , diseo y ejecucin. Se tomar todas las medidas que signifique
eliminacin de los riesgos relacionados en primer lugar con la Seguridad , luego la
productividad y calidad del mineral .
Sin embargo la primera responsabilidad de su aplicacin recae como es
natural en la Jefatura de mina y jefaturas de Zona por razones obvias .

Es necesario aclarar que los cambios hacia la mejora son permanentes en el tiempo
sin posibilidad de regresin , por lo que la implementacin de los mismos tiene el
carcter de urgente e importante.

12 .- SUPERVISIN

La calidad de la Supervisin es de la ms importante , debiendo cumplir ciertos

requisitos y normas establecidas por la empresa tales como :

Responsabilidad del Supervisor , es decir dar garanta del cumplimiento de

los objetivos en la forma como han sido programados . Esta responsabilidad
debe alcanzar a todos los niveles .

El supervisor debe tener obligatoriamente la personalidad del Lder .

Competencia profesional , ligada a la calidad y desempeo profesional.

Una de las caractersticas del supervisor es la iniciativa que permitir la

permanente reinterpretacin de los esquemas que se vienen aplicando con la
finalidad de comprender los factores de productividad que se logran.

Trabajo en equipo y logro de la aceptacin mutua entre los diferentes

integrantes del plantel de trabajo . Esta es una labor de carcter cultural que
necesariamente compete a la supervisin .

Participacin en la formulacin de los proyectos que corresponden al rea de

responsabilidad .

Decisin comprometida en la ejecucin de los trabajos programados . Sin este

requisito , el supervisor demuestra la falta de convencimiento , el cual tiene
diversos orgenes inclusive los ligados a la competencia profesional.

Prctica del anlisis permanente del resultado de la calidad operativa .

Tambin debe practicar como deber personal el autoanlisis en lo referente a
su desempeo personal .

Concepto clarificado de la premisa de seguridad en toda la ejecucin del

minado en sus diferentes modalidades. La seguridad es el soporte ms
importante para conseguir los objetivos de produccin y productividad .

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Retroalimentacin permanente al personal que est bajo su responsabilidad y
comprende : El recordars de los aprendido anteriormente a travs del repaso
de las tcnicas en aplicacin , procedimientos , normas de seguridad etc. y la
asimilacin de nuevos conocimientos .

Implementacin anticipada de las diferentes tareas programadas para la

guardia , semana y/ mes . Gran porcentaje de trabajos y tareas diarias no se
cumplen por carecer de la implementacin adecuada .

Tener control cuantificado y registrado de los rendimientos en sus diferentes

variantes : Equipos , personal , materiales , servicios de sostenimiento , otros
servicios etc .

El rendimiento del personal por lo general est ligado a lo siguiente : Hora de

inicio de las operaciones , eliminacin de horas improductivas ,
implementacin anticipada de las diferentes actividades programadas ,
directivas dadas en forma correcta sin que motiven confusiones ; por lo tanto
estas actividades de distribucin de personal el supervisor debe realizarlo con
la debida anticipacin y de preferencia dar las directivas por escrito .

No desnaturalizar la utilizacin de los equipos , es decir que cada equipo ha

sido adquirido para determinado fin y no es justificable utilizarlo para otros
fines , salvo disposiciones expresas .

Concepto claro del significado de la productividad , objetivo principal del

negocio minero. La productividad est ligada ntimamente a todos los
resultados de rendimientos en sus diferentes manifestaciones y desempeos
logrados , tales como : Personal , equipos , materiales , servicios etc ..

Mejoramiento permanente de la infraestructura que interviene en el soporte

del minado : estado de las vas , ventilacin , servicio de aire comprimido
dentro de los estndares de presin , suministro de energa en la tensin
correcta y respetando el estndar de las instalaciones , instalaciones para el
R / H etc. .

Cumplimiento estricto de los diferentes estndares : Dimensiones de las

labores , estndares de seguridad , estndares de instalaciones diversas ,
estndares del drenaje , estndares del sostenimiento etc .

13 .-TIEMPOS IMPRODUCTIVOS RELACIONADOS AL PERSONAL

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 Los tiempos improductivos alcanzan aproximadamente al 40% del tiempo en
que el personal permanece en mina , por lo que es de urgencia e importante su
disminucin y revertirlos en horas productivas.

Por razones de manejo de los aspectos laborales , es perfectamente posible aplicar

un cambio de horario en las contratas , estos serian : 1er. Turno de 4 am. a 12 m. ,
2do. Turno de 12 m. a 8 pm. Y 3er. Turno de 8 pm. A 4 am. , es decir que este
personal ingresara al trabajo habiendo tomado sus alimentos al calor del hogar y
en condiciones ambientales normales .

Con la finalidad de darles algn incentivo relacionado con el salario sera de

responsabilidad de las contratas .

El horario de los disparos se aplicara como sigue: 1er. Turno 11 y 40 am. , 2do.
Turno, 7 y 40 pm. Y 3er. turno a las 3 y 40 am. , en otro horario se aplicara la
prohibicin de disparos .

Es posible aplicar como mejora en el caso de las contratas el cambio de turno en

caliente , esto solo para la operacin de los scooptrams y Jumbos , naturalmente
condicionado a las condiciones ambientales , seguridad , servicios y supervisin lo
permitan .

El personal de la empresa mantendra sus horarios , sin embargo las horas de toma
de alimentos se tiene que variar , a las 11 y 40 am. y 7 y 40 pm.

14 .- TIEMPOS IMPRODUCTIVOS EN LOS EQUIPOS MINA

La disponibilidad mecnica ptima de los equipos es de primera

importancia , por lo que es recomendable que el mantenimiento diario y
reabastecimiento de combustibles y lubricantes se realice en horario desfasado con
referencia al horario de operaciones , de manera que se elimine en su totalidad
cualquier interferencia . El sistema de servicio debe ser permanente , oportuno y
contar con las facilidades que se requiera , con personal calificado , comunicacin
y transporte .

Un estimado de los tiempos improductivos de los equipos mina es como sigue :

Scoops 45 % de la disponibilidad mecnica .

C. dumper 55% de la disponibilidad mecnica .
Volquetes 50% de la disponibilidad mecnica .

Los motivos son diversos :

En el caso de los Scoops es por servicios diferentes al objetivo principal en que

deben ser utilizados : Traslados de materiales diversos a diferentes lugares .

Falta de lugares de limpieza , deficiente coordinacin .

Mantenimiento deficiente , no coordinado y / inoportuno , reparaciones continuas
en los lugares de operacin , exceso de equipos los que no se encuentran en las

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condiciones mecnicas de brindar un ptimo servicio a los estndares de un equipo
en buen estado .

El estado de la conservacin de las vas , la distancia a los echaderos , utilizacin

frecuente de transferencias , estndar de las dimensiones del laboreo ,
instalaciones de los servicios fuera de los estndares establecidos , manejo
operativo relacionado a los operadores y tambin de la direccin operativa .

En el caso de los camiones dumper , se presenta estas mismas deficiencias y otras

que debern ser analizadas por los responsables de la zona .

Los camiones volvo tienen deficiencias parecidas en su desempe .

Los Jumbos tambin tienen problemas relacionados a la utilizacin por problemas

en los ciclados operativos y otros atribuidos al mantenimiento y algunas
reparaciones .

Como recomendacin importante , es evitar la utilizacin inadecuada de los

equipos , es decir que los equipos han sido adquiridos para un determinado fin por
lo que no se debe dar otro uso diferente .

Otra recomendacin es que la utilizacin debe concordar con la disponibilidad de

los equipos .

La deficiencias al ser identificadas puntualmente debe procederse a su correccin

inmediata.

Otto Velarde Junes: Febrero del 2006.- Actualizado Mayo 2006.

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