NBR13755 Projeto de Revisão

ABNT/CB-189
PROJETO DE REVISO ABNT NBR 13755

JAN 2017
Projeto e execuo de revestimentos cermicos de fachadas e paredes

externas com utilizao de argamassa colante Procedimento
APRESENTAO
Projeto em Consulta Nacional
1) Este Projeto de Reviso foi elaborado pela Comisso de Estudo de Mtodos de Instalao
(CE-189:000.003) do Comit Brasileiro de Placas Cermicas para Revestimento (ABNT/CB-189),
nas reunies de:
08.06.2011 21.09.2011 24.12.2011
11.07.2012 18.10.2012 22.05.2013
11.12.2013 12.03.2014 22.04.2014
29.07.2014 07.10.2014 02.12.2014
03.02.2015 17.03.2015 05.05.2015
09.06.2015 14.07.2015 01.09.2015
04.11.2015 30.08.2016
a) previsto para cancelar e substituir a edio anterior (ABNT NBR 13755:1996), quando
aprovado, sendo que nesse nterim a referida norma continua em vigor;
b) previsto para cancelar e substituir a ABNT NBR 8214:1983, quando aprovado, sendo
que nesse nterim a referida norma continua em vigor
c) No tem valor normativo.
2) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta
informao em seus comentrios, com documentao comprobatria;
3) Tomaram parte na sua elaborao:
Participante Representante
ANAMACO Rubens Morel N. Reis

ELIANE Anderson Patricio Ezequiel
ABNT 2017
Todos os direitos reservados. Salvo disposio em contrrio, nenhuma parte desta publicao pode ser modificada
ou utilizada de outra forma que altere seu contedo. Esta publicao no um documento normativo e tem
apenas a incumbncia de permitir uma consulta prvia ao assunto tratado. No autorizado postar na internet
ou intranet sem prvia permisso por escrito. A permisso pode ser solicitada aos meios de comunicao da ABNT.
NO TEM VALOR NORMATIVO

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ELIANE Angela Waterkemper Vieira

ELIANE Cicero Augusto da Silva Lummertz
CECRISA Mauricio M. Resende
GAIL Roberto Gonalves Dias
GAIL Geovani Marano

GAIL Helio Santos
GAIL Nabil Halabi
CERAMICA ALMEIDA Marcos Anzio A. Pinheiro
INCEPA Patricia Uchida
INCEPA Fernando Juliano V. Gabardo
INCEPA Ricardo das Neves
NGK Rodrigo Ribeiro Rocha
NGK Eliane Venceslau
PORTOBELLO Luiz H. Manetti
PORTOBELLO Ana Paula Biernatski
PORTOBELLO Ligia Massetto de Aquino
CCB Ana Paula Margarido Menegazzo
CCB Llian Lima Dias
CCB Fernando das Dores Silva
ANFACER Alais Coluchi
ANFACER Amanda de Andrade Neme
ANFACER Laura Paiva
PAREX GROUP Mauricio Borges
PAREX GROUP Thiago Alves
PAREX GROUP Valria Almeida
PAREX GROUP Ariane Brito
CIMENTOLIT Gustavo C. dos Santos
IPT Gilberto Cavani
DFA ENGENHARIA Ricardo A. de Almeida
CEUSA Samira Lunardi
CONSULTOR Max Junginger (Coordenador)
SINAPROCIM Daniel de Luccas
SINAPROCIM Anderson Oliveira

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CERMICA VILLAGRES Rafael M. Gama

CERMICA LANZI Fabiana da Silva
GRUPO ELIZABETH Glauber G. Triana
GRUPO ELIZABETH Douglas D. Triana Vargas
LEF CERMICA Wendell Ramemo da Silva

LEF CERMICA Rafael Pereira da Silva
LEF CERMICA Jovani Paulo Sousa
LEF CERMICA Jess Junior de Freitas
SAVANE Marcelo de O. Silva
SINDUSCON-SP Fernando Teixeira Filho
SAINT GOBAIN Rafael Pires Gonalves
SAINT GOBAIN Elisabeth K. Kudo
SAINT GOBAIN Jordana Rocha Barros
SAINT GOBAIN Luiz C. B. Junior
SAINT GOBAIN Augusto G. Schultz da Silva
EZTEC Renan Rocha
UNIVERSIDADE SO JUDAS TADEU Renan P. de Andrade
UNIVERSIDADE SO JUDAS TADEU Luiz Felipe Moreira dos Santos
VOTORANTIM CIMENTOS Mrcio Jacob
VOTORANTIM CIMENTOS Renato Vitti
VOTORANTIM CIMENTOS Eiji Fuhui
INOVATEC CONSULTORES Dbora de A. Moraes B.
INOVATEC CONSULTORES Jonas S. Medeiros
INOVATEC CONSULTORES Murilo Blanco Mello
BANDEIRANTES Priscila Cavalcanti
BANDEIRANTES Aguidam A. Araujo Santos
TECMASSA Flavio Vilhena
QUARTZOBRAS Lucia Mieko Ozaki
REVESTEC Paulo S. Gonalves
MMC PROJETOS Leandro P. Cioccari
FCH CONSULTORIA Fabiana Andrade Ribeiro
FCH CONSULTORIA Glaucia R. Araujo Mutta
PACELLI PROJETOS Ligia Helena G. Mascarenhas

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ASHLAND Gisele Ivaldi Menezes

TECOMAT Angelo Just
LATINA Remo Mangiocca
IBRACON Edmilson Campante
UMSC Fbio Ricardo Rosa

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Project and installation of ceramic tiles for external facades and walls with the use of
adhesive mortar Procedure
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao.

As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB),
dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais
(ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas
no tema objeto da normalizao.
Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2.
A ABNT chama a ateno para que, apesar de ter sido solicitada manifestao sobre eventuais
direitos de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados
ABNT a qualquer momento (Lei n 9.279, de 14 de maio de 1996).
Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citao em Regulamentos Tcnicos.
Nestes casos, os rgos responsveis pelos Regulamentos Tcnicos podem determinar outras datas
para exigncia dos requisitos desta Norma.
A ABNT NBR 13755 foi elaborada no Comit Brasileiro de Placas Cermicas para Revestimento
(ABNT/CB-189), pela Comisso de Estudo de Mtodos de Instalao (CE-189:000.003). O Projeto
circulou em Consulta Nacional conforme Edital n XX, de XX.XX.XXXX a XX.XX.XXXX.
Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR 8214:1983.
Esta segunda edio cancela e substitui a edio anterior (ABNT NBR 13755:1996), a qual foi tecni-
camente revisada.
O Escopo em ingls desta Norma Brasileira o seguinte:
Scope
This Standard establishes the requirements for project, installation, monitoring and receiving of ceramic
tiles for external facades and walls with the use of adhesive mortar.

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Introduo
Esta edio da ABNT NBR 13755 foi completamente reformulada em relao de 1996, tanto em
termos de contedo como de abordagem. Foi consenso do comit de reviso que este texto deveria
possuir um carter orientativo, semelhante a um guia, onde o leitor pudesse encontrar informaes
e conhecimento para sanar suas dvidas e tomar decises frente enorme variabilidade dos projetos
de revestimento. Esta postura tornou o texto mais agradvel de ler, mais acessvel e ao mesmo tempo
com maior espectro de aplicao, uma vez que invivel contemplar todos os casos existentes em
uma nica norma.
Paralelamente, aspectos importantes e consagrados no meio tcnico encontram-se alocados no texto

de forma prescritiva, limitando solues reconhecidamente de maior risco. Por exemplo, a execuo
do painel teste foi padronizada, dado que representa valiosa fonte de informaes para a confeco
do projeto. Ao mesmo tempo, o projeto precisa declarar quais variveis foram levadas em conside-
rao, motivo pelo qual uma lista mnima requerida e deve ser explicitada por escrito.
Foram tambm criados mais trs anexos relevantes, um normativo e dois informativos. O Anexo B
(normativo) contempla o ensaio de resistncia superficial, h anos solicitado pelo meio tcnico e j
extensivamente utilizado nas obras. O Anexo C (informativo) trata de explicaes detalhadas da teoria
das juntas de movimentao, onde o leitor pode encontrar as informaes que embasaram o item
sobre juntas no corpo do texto, inclusive sobre as juntas estruturais. Por fim, o Anexo D (informativo)
apresenta algumas sugestes sobre tcnicas de preparo da base com o objetivo de melhorar a ade-
rncia dos revestimentos.
O texto foi montado de forma que os projetos resultantes apresentem certa homogeneidade e possam
ser comparados e compilados no futuro, o que proporcionar a evoluo do conhecimento tcnico,
aumento da vida til das fachadas cermicas e a elaborao de uma nova verso deste texto, paula-
tinamente mais precisa e completa.

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1 Escopo
Esta Norma estabelece as condies exigveis para projeto, execuo, fiscalizao e recebimento
de revestimentos de paredes externas e fachadas com placas cermicas ou pastilhas assentadas
com argamassa colante.
Esta Norma se aplica a paredes constitudas pelos materiais relacionados a seguir e revestidas com
chapisco seguido de uma ou mltiplas camadas de argamassa (Figura 1):
a) Concreto moldado in loco;
b) Concreto pr-moldado;
c) Alvenaria de tijolos macios;
d) Alvenaria de blocos cermicos;
e) Alvenaria de blocos de concreto;
f) Alvenaria de blocos de concreto celular;
g) Alvenaria de blocos slico-calcreos.
Revestimentos que no so contemplados neste escopo podem utilizar a ABNT NBR 15575 como
orientao para avaliao de desempenho.
Esta norma no se aplica a revestimentos j existentes, ou seja, aqueles sob anlise aps a concluso
da obra, pois necessitam de detalhamento especfico de acordo com sua idade e condies atuais de
desempenho.
Emboo
Argamassa
Base colante
Placa
cermica
Rejunte
Preparo da base
(chapisco)
20 e 80
(mm)
Figura 1 Esquema do revestimento cermico aplicado sobre a base
NO TEM VALOR NORMATIVO 1/57

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2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento.
Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 6331, Arame de ao de baixo teor de carbono, zincado, para uso geral Especificao
ABNT NBR 7200, Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas

Procedimento
ABNT NBR 7211, Agregados para concreto Especificao
ABNT NBR 13281, Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos Requisitos
ABNT NBR 13749, Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Especificao
ABNT NBR 13818, Placas cermicas para revestimento Especificao e mtodos de ensaios
ABNT NBR 14081-1, Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas
Parte 1: Requisitos
ABNT NBR 14081-3, Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas
Parte 3: Determinao do tempo em aberto
ABNT NBR 14643, Corroso atmosfrica Classificao da corrosividade de atmosferas
ABNT NBR 14992, Argamassa base de cimento Portland para rejuntamento de placas cermicas
Requisitos e mtodos de ensaios
ABNT NBR 15575-1, Edificaes habitacionais Desempenho Parte 1: Requisitos gerais
ABNT NBR 15575-4, Edificaes habitacionais Desempenho Parte 4: Requisitos para os sistemas
de vedaes verticais internas e externas SVVIE
3 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
adies
materiais inorgnicos naturais ou industriais, adicionados s argamassas para modificar as suas pro-
priedades (p calcreo, saibro, materiais pozolnicos, entre outros)
[ABNT NBR 13529:2013, 3.3.3.1]
3.2
aditivo
produto adicionado argamassa em pequena quantidade, com a finalidade de melhorar uma ou mais
propriedades, no estado fresco ou endurecido
[ABNT NBR 13529:2013, 3.3.4.1]
2/57 NO TEM VALOR NORMATIVO

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3.3
argamassa inorgnica
mistura homognea de agregado(s), aglomerante(s) inorgnico(s) e gua, contendo ou no aditivos
e adies, com propriedades de aderncia e endurecimento
[ABNT NBR 7200:1998]

3.4
argamassa colante (AC)
produto industrializado, no estado seco, composto de cimento Portland, agregados minerais e aditivos
qumicos que, quando misturado com gua, forma uma massa viscosa, plstica e aderente, empregada
no assentamento de placas cermicas para revestimento
Adaptada da [ABNT NBR 14081-1:2012]
3.5
argamassa para rejuntamento (AR)
mistura de cimento Portland e outros componentes homogneos e uniformes, para aplicao nas
juntas de assentamento de placas cermicas
Adaptada da [ABNT NBR 14992:2003]
3.6
base
superfcies sobre as quais so aplicadas as camadas do revestimento
3.7
chapisco
camada de preparo da base, aplicada de forma contnua ou descontnua, com a finalidade de unifor-
mizar a superfcie quanto absoro e melhorar a aderncia do revestimento
[ABNT NBR 13529:2013, 3.1.5.1]
3.8
desempenadeira de ao denteada
ferramenta utilizada na aplicao da argamassa colante, devendo ter reentrncias (dentes) em dois
lados adjacentes (ver Figura 2)
Figura 2 Exemplos de desempenadeiras de ao denteadas
3.9
desempenho
comportamento em uso de uma edificao e de seus sistemas
[ABNT NBR 15575-1:2013, 3.10]

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3.10
engobe de muratura
engobe de proteo
material aplicado no tardoz (muratura) das placas cermicas destinado a permitir a movimentao
das placas dentro do forno sem aderir sobre os rolos no processo de queima
3.11
emboo
camada de revestimento executada para cobrir e regularizar a superfcie da base ou chapisco, propi-
ciando uma superfcie que permita receber outra camada, de reboco ou de revestimento decorativo,
ou que se constitua no acabamento final
[ABNT NBR 13529:2013, 3.1.5.2]
3.12
elastmero
material que retorna rapidamente s suas dimenses e forma originais aps deformao significativa
por aplicao e remoo de um esforo
[ASTM C 717]
3.13
espessura limite inferior (ELI)
espessura mnima admissvel para a camada de emboo
3.14
espessura limite superior (ELS)
espessura mxima para a camada de emboo isenta de reforos
3.15
estanqueidade
propriedade de um elemento (ou de um conjunto de componentes) de impedir a penetrao ou pas-
sagem de fludos atravs de si. A sua determinao est associada a uma presso-limite de utilizao
(relacionada com as condies de exposio do elemento ao fluido)
[ABNT NBR 15575-3:2013, 3.3]
3.16
fator de acomodao do selante
capacidade de movimentao
amplitude mxima de movimento que o produto capaz de aceitar durante sua vida til, expresso
como um percentual da largura de projeto da junta
[AS 3958.1, 2007].
3.17
fissura
seccionamento na superfcie ou em toda a seo transversal de um componente, com abertura capilar,
provocado por tenses normais ou tangenciais. As fissuras podem ser classificadas como ativas
(variao da abertura em funo de movimentaes higrotrmicas ou outras) ou passivas (abertura
constante)
[ABNT NBR 15575-2:2013, 3.8]

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3.18
friso
sulco de pequena profundidade e com geometria varivel executado na camada mais externa do
emboo, geralmente com funo arquitetnica ou construtiva
3.19
impermeabilidade
propriedade de um produto de se mostrar impenetrvel aos fluidos. A sua determinao est asso-
ciada a uma presso-limite convencionada em ensaio especfico
[ABNT NBR 9575:2010, 3.38]
3.20
junta
espao ou abertura regular entre duas superfcies adjacentes
3.21
junta de assentamento
espao regular entre duas placas cermicas adjacentes
3.22
junta de movimentao
espao regular, normalmente mais largo que o da junta de assentamento, cuja funo subdividir o
revestimento externo para aliviar tenses provocadas pela movimentao da base ou do prprio reves-
timento, podendo ou no ser preenchido por selantes ou outro material com propriedades especficas
3.23
junta estrutural
junta que separa a estrutura em partes independentes
3.24
limitador de profundidade
corpo de apoio
material compressvel posicionado dentro da junta de movimentao previamente aplicao do
selante. Dentre suas funes, destaca-se a de garantir a geometria adequada do selante
[ASTM C 717]
3.25
paginao
disposio final das placas ou pastilhas cermicas sobre a superfcie revestida
3.26
pastilha cermica
placa cermica com rea igual ou inferior a 50 cm2 e com o maior lado da pea limitado a 10 cm
3.27
projeto de revestimento de fachada (PRF)
conjunto de informaes grcas e descritivas sobre os detalhes construtivos do revestimento cer-
mico de uma construo
3.28
rejuntamento
ato ou efeito de preencher as juntas de assentamento

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3.29
rejunte
argamassa para rejuntamento aps endurecimento
3.30
revestimento de argamassa
cobrimento de uma superfcie com uma ou mais camadas superpostas de argamassa, apto a receber
acabamento decorativo ou constituir-se em acabamento final, decorativo ou no
[ABNT NBR 13529:2013, 3.1.1.2]
3.31
saturado superfcie seca
condio de umidade mxima do substrato, estando saturado de gua mas sem formao de pelcula
ou escorrimento na superfcie
3.32
selante
material com propriedades elsticas quando curado e que usado para preenchimento das juntas
de movimentao, inibindo a passagem de slidos e lquidos e, ao mesmo tempo, permitindo a movi-
mentao da junta conforme previsto em projeto
3.33
substrato
emboo
camadas sobre as quais esto aplicadas a argamassa colante e a placa cermica
3.34
tardoz
face inferior da placa cermica que fica em contato com a argamassa colante
3.35
tela de reforo
material utilizado para reforo do emboo
3.36
tempo de ajuste
tempo mximo em que possvel ajustar a posio de uma placa cermica aps seu assentamento
3.37
tempo em aberto terico
maior intervalo de tempo no qual uma placa cermica pode ser assentada sobre a pasta de arga-
massa colante nas condies controladas de laboratrio
[ABNT NBR 14081:2012, 3.2]
3.38
tempo em aberto real
maior intervalo de tempo no qual uma placa cermica pode ser assentada sobre a pasta de arga-
massa colante nas condies de obra. Este tempo pode ser substancialmente inferior ao terico,
sendo influenciado pelas condies atmosfricas, principalmente umidade relativa do ar e vento,
e pelas propriedades do substrato, em particular a suco de gua

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3.39
trinca
expresso coloquial qualitativa aplicvel a fissuras com abertura maior ou igual a 0,6 mm
[ABNT NBR 15575-2:2013, 3.10]

4 Consideraes relativas aos materiais

4.1 Aspectos gerais
O recebimento de todos os insumos deve ser planejado de modo a minimizar o manuseio no can-
teiro de obras. Cada material deve ser armazenado segundo seu tipo (respeitando exigncias ergo-
nmicas) em locais secos, limpos, cobertos, sem contato com o piso, devidamente identificados e
com controle de acesso.
4.2 Cimento
O cimento utilizado deve estar de acordo com a normalizao vigente.
4.3 Agregados
Os agregados devem estar conforme a ABNT NBR 7211.
4.4 gua de amassamento
A gua potvel de abastecimento pblico adequada para uso como gua de amassamento. Maiores
detalhes podem ser encontrados na ABNT NBR 15900-1.
4.5 Chapisco e argamassa para emboo
Tanto chapisco como argamassa para emboo podem ser industrializados ou preparados em
obra. Manuseio, preparo e requisitos dos produtos devem estar de acordo com as prescries da
ABNT NBR 7200 e ABNT NBR 13281. A proporo volumtrica dos componentes da argamassa
preparada em obra deve constar do projeto de revestimento de fachada (PRF).
4.6 Argamassa para rejuntamento
As argamassas cimentcias para rejuntamento devem estar de acordo ou superar as prescries

da ABNT NBR 14992. Caso sejam utilizados outros produtos, como misturas preparadas em obra,
argamassa cimentcias aditivadas (bicomponentes) ou argamassas no cimentcias, as respectivas
especificaes devem constar no PRF.
Os rejuntes cimentcios, embora tenham a capacidade de atenuar a penetrao de gua lquida,

no so impermeveis; assim, quando juntas impermeveis so necessrias, outros tipos de produtos
devem ser considerados, desde que compatveis com o local de aplicao. Ainda assim, revesti-
mentos cermicos com placas e rejuntes impermeveis no podem ser considerados sistemas de aca-
bamento impermevel.
4.7 Argamassa colante
A argamassa colante deve estar em conformidade com a ABNT NBR 14081-1, quando aplicvel,
e deve estar indicada em projeto em todos os casos.

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O termo argamassa colante engloba no somente os produtos descritos pela ABNT NBR 14081-1,
mas contempla tambm produtos cimentcios bicomponentes ou mesmo produtos no cimentcios.
Para os produtos no contemplados pela ABNT NBR 14081-1, como os bicomponentes ou no cimen-
tcios, propriedades especficas devem estar indicadas em projeto desde que no inferiores s mencio-
nadas nesta subseo.
Para o assentamento de placas cermicas ou pastilhas, a argamassa deve ser, no mnimo, do tipo
AC III. Excees que permitam o uso de produtos tipo AC II devem estar indicadas em projeto e
apenas podem ser utilizadas em edifcios de altura total (computada do nvel do solo ao ponto mais
alto do sistema estrutural) de no mximo 15 m.
4.8 Placas cermicas
As placas cermicas devem atender s ABNT NBR 13818 e ABNT NBR 15463 (para porcelanatos) e:
a) devem apresentar absoro mxima de 6 %. Para regies onde a temperatura atinja 0 C, a

absoro mxima no pode ser superior a 3 %;
b) devem estar secas por ocasio do seu assentamento;
c) a EPU (expanso por umidade) deve ser indicada em projeto quando determinada segundo a
ABNT NBR 13818:1997, Anexo J, limitada ao valor mximo de 0,6mm/m;
NOTA Em casos especficos, a EPU de 0,6mm/m pode ser excessiva; ento, recomenda-se o uso de
placas com valores inferiores.
d) devem estar classificadas (lote, tonalidade, acabamento etc.) de acordo com o especificado nas
embalagens. Nos casos onde no possvel a existncia de apenas uma nica classificao,
como em grandes extenses revestidas, pedidos complementares, substituies etc., compete
obra o controle logstico do processo de modo a evitar diferenas indesejveis de acabamento.
Em contrapartida, pedidos especficos podem ser feitos para grandes reas que exijam
homogeneidade de acabamento, computadas as perdas e a futura reserva para substituio;
e) no podem apresentar engobe de muratura pulverulento em quantidade superior a 30 %

(a avaliao da quantidade deve ser feita visualmente) da rea do tardoz da placa. Ensaios de
aderncia devem ser utilizados para verificao da influncia do engobe de muratura em caso de
quantidades superiores a 30 %.
4.9 Pastilhas
As pastilhas devem atender aos mesmos itens indicados para placas cermicas (quando aplicveis)
e, alm disso, caso sejam montadas em placas com auxlio de malhas, telas, pontos de cola ou outro
processo que as mantenha unidas pelo tardoz, estes produtos no podem comprometer o desem-
penho da argamassa colante e argamassa para rejuntamento.
4.10 Aditivos
Podem ser incorporadas ao chapisco, rejunte ou argamassa colante para aumentar o desempenho
destes materiais em alguns requisitos, como por exemplo aderncia, capacidade de deformao,
impermeabilidade etc.

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O uso destes produtos deve respeitar as especificaes de uso do fabricante do rejunte ou argamassa
colante, tanto em termos de tipo de aditivo como em quantidade adicionada. O desempenho final da
argamassa no pode ser inferior aos requisitos mnimos do produto puro quando avaliado segundo a
norma a ele relativa.
4.11 Componentes para as juntas de movimentao

4.11.1 Selantes
Na vedao das juntas de movimentao devem ser empregados selantes elastomricos e as reco-
mendaes do fabricante devem ser estritamente seguidas, uma vez que suas propriedades podem
variar significativamente.
Cuidados devem ser tomados, entretanto, com juntas estruturais, pois seu movimento previsto aliado
sua largura pode ultrapassar os limites de trabalho mesmo dos selantes de alta capacidade de movi-
mento, culminando com a deteriorao precoce da junta (ver 5.3.3).
Na etapa de aplicao, os selantes:
a) devem ser capazes de acomodar pequenas variaes dimensionais toleradas em projeto;
b) devem apresentar comportamento adequado para aplicaes verticais, sem escorrimentos;
c) devem apresentar tempo adequado de trabalhabilidade, secagem e cura (polimerizao) em

funo das condies de utilizao.
Alm disto, os selantes devem apresentar uma srie de propriedades que lhes garantam bom desem-
penho pelo tempo previsto em projeto. Ento, por no mnimo cinco anos, os selantes:
a) devem ser impermeveis passagem de gua ou slidos;
b) devem apresentar resistncia aos agentes qumicos, intempries, ao ultravioleta, temperatura,

maresia (se necessrio) e a demais agentes deletrios a que podem estar expostos durante sua
vida til;
c) devem manter-se ntegros, elsticos e coesos, sem perder a capacidade de absorver deformaes
ao longo de sua vida til;
d) no podem causar manchas no emboo ou nas placas por exsudao de produtos qumicos,
como solventes e plastificantes;
e) no podem formar gases e ondulaes na superfcie provenientes de materiais volteis em sua

composio;
f) devem absorver as deformaes cclicas de contrao e expanso previstas no projeto da junta

sem se romper, fissurar ou perder aderncia (ver item 5.3.3);
g) no podem induzir esforos deletrios nas bordas da junta;
Em caso de dvida sobre a qualidade dos selantes, esta deve ser avaliada por laboratrio especializado.
NOTA 1 A ABNT NBR 5674 apresenta diretrizes para a manuteno das fachadas com vistas a manter seu
desempenho e vida til.
NOTA 2 Alguns requisitos de desempenho dos selantes podem ser avaliados segundo a ISO 11600.

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4.11.2 Limitador de profundidade
O limitador de profundidade:
a) deve ser quimicamente compatvel com o selante selecionado;

b) deve retornar sua forma original depois de comprimido por um ciclo de trabalho da junta;
c) no pode exsudar componentes qumicos ou apresentar ao qumica sobre qualquer superfcie

da junta ou qualquer ao deletria sobre o selante;
d) no pode absorver gua ou umidade alm daquela de equilbrio com o ambiente;
e) no pode expulsar o selante quando houver compresso da junta.
Caso o selante apresente aderncia sobre o corpo de apoio, este fato deve ser inibido por meio da
aplicao de fitas ou outra tcnica que impea o contato entre ambos.
NOTA Espuma de polietileno de baixa densidade e borracha alveolar (ambos de clulas fechadas)
podem ser exemplos de materiais adequados para utilizao como corpos de apoio.
4.11.3 Perfis pr-formados
Em casos especficos, como por exemplo para vedao de juntas estruturais, a aplicao de selantes
pode no ser adequada e o uso de juntas industrializadas ou a aplicao de cobrejuntas pode ser
necessrio. A opo pelo adequado tipo de junta, seu perfil e sua tcnica de aplicao devem ser
especificados em projeto.
5 Consideraes de projeto
5.1 Aspectos gerais
O projeto de revestimento de fachada, pela sua caracterstica, um projeto especializado e deve ser
feito concomitantemente aos demais projetos executivos. Ele deve ser desenvolvido por profissional
legalmente habilitado e pode ser subcontratado ou desenvolvido internamente pela construtora.
O projeto de revestimento visa produzir detalhes construtivos e especificaes tcnicas de materiais

e mtodos construtivos adequados a cada situao. As diversas camadas que compem o sistema,
se fossem de movimentao livre, apresentariam comportamento bastante diferenciado daquele que
apresentam quando imersas no sistema, que impe restries e leva ao surgimento de esforos
internos. Estes esforos tendem a ser to mais expressivos quanto mais rgidas as camadas e, caso
atinjam valores excessivos, podem levar ao surgimento de fissuras, perda de aderncia e outros
problemas.
Com relao s espessuras do revestimento, so definidos os seguintes limites para as camadas

individuais de argamassa:
a) Espessura limite superior (ELS): espessura mxima de uma camada de argamassa: 50 mm;
b) Espessura limite inferior (ELI): espessura mnima de uma camada de argamassa: 20 mm.
A espessura total de argamassa deve estar entre 20 mm e 80 mm (ver Figura 1). Espessuras fora
destes limites exigem projeto com detalhes especficos que no so contemplados nesta norma.

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5.1.1 Dados de entrada do projeto de revestimento
O PRF deve levar em considerao alguns fatores importantes, dentre os quais se destacam:
a) estado limite de servio da estrutura: concreto moldado in loco, alvenaria estrutural, concreto
pr-moldado, estrutura metlica etc., com vistas a inferir possveis deslocamentos excessivos
e que comprometem a estabilidade do revestimento;
b) cronograma de execuo da estrutura;
c) exigncias arquitetnicas: paginao das placas em funo do tamanho dos panos e da presena
de juntas de movimentao;
d) tipo de emboo: rigidez (mdulo de elasticidade), resistncia mecnica e resistncia superficial;
e) caractersticas e propriedades das placas: espessura, tamanho, cor, dilatao trmica, absoro
de gua, expanso por umidade (EPU), esmaltada/no esmaltada;
f) caractersticas e propriedades da argamassa colante: resistncia de aderncia trao e capaci-

dade de absorver deformaes;
NOTA A capacidade de absorver deformaes pode ser analisada segundo os critrios da

ISO 13007-1.
g) caractersticas e propriedades do rejunte: rigidez, aderncia lateral das placas, resistncia

mecnica;
h) caractersticas e propriedades do selante;
i) variao trmica: condies climticas a curto e mdio prazos, insolao das fachadas, tempera-
tura poca do assentamento.
5.1.2 Contedo mnimo do projeto de revestimento
Com base nos dados de entrada (ver 5.1.1) e em outros considerados importantes, o projeto de reves-
timento deve conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) lista dos dados de entrada levados em considerao na elaborao do projeto e sua quantificao,
quando aplicvel;
b) tipo de chapisco, tipo de emboo e forma de produo e controle de ambos (ver ABNT NBR 7200
e 6.3);
c) tcnica de mapeamento de espessuras do emboo;
d) tipos de aditivos (quando utilizados), sua forma de uso e proporcionamento em relao s arga-
massas (chapisco, emboo ou argamassa colante);
e) reforos (caso existentes): posicionamento, tipos, formas de aplicao e ancoragem base

(ver 5.4);
f) resistncia de aderncia do conjunto chapisco/emboo base;
g) resistncia superficial do emboo (ver 6.4 e Anexo B);

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h) resistncia de aderncia das placas ao emboo (Anexo A);
i) tipo de argamassa colante (ver 4.7);
j) tcnica de assentamento das placas, cuidados a serem tomados e ferramentas utilizadas

(ver 6.6);
k) largura das juntas de assentamento e tipo de rejunte;
l) limite mximo admissvel da EPU das placas cermicas, desde que no seja superior ao especi-
ficado em 4.8;
m) especificao do selante (propriedades) e do limitador de profundidade;
n) tamanho dos panos de revestimento e especificao das juntas de movimentao: geometria,

posio, tcnica de execuo (ver 5.3.2);
o) detalhamento das juntas de movimentao: movimento esperado, tipo de selante ou perfil

pr-formado, tcnica de execuo e cuidados especiais;
p) paginao tpica das placas, que deve ser desenvolvida de modo a diminuir a quantidade de
placas cermicas fracionadas. Recortes e regras a serem adotadas em caso de excees devem
ser previstos;
q) detalhes construtivos: encontro das placas em quinas internas e externas, encontros de tipos
distintos de placas, encontro com esquadrias, peitoris, pingadeiras; detalhes de requadro de
vos, molduras, faixas etc.;
r) quantidade e distribuio dos CP para realizao dos ensaios descritos em 7.2.6.
Estas especificaes devem ser fornecidas na forma de texto, esquemas, detalhes construtivos ou
quaisquer outros meios, de modo a evitar dvidas na leitura do projeto.
5.2 Painel teste
5.2.1 Aspectos gerais
O sistema de revestimento possui inmeras variveis e sua ao combinada pode levar a resultados
no previstos. Desta forma, previamente ao incio do revestimento, recomenda-se a execuo de
painis teste do sistema de revestimento que, aps ensaiados trao, permitam selecionar a soluo
de melhor desempenho do conjunto formado pelos seguintes fatores:
a) tcnica de preparo da base;
b) tipo de chapisco;
c) camadas de argamassa;
d) idade do revestimento;
e) argamassa colante.
Caso o painel teste seja executado, ele deve obedecer s prescries subsequentes.

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5.2.2 Execuo
Para cada conjunto de variveis em questo exista pelo menos um painel de rea no inferior a
2,0 m2. Assim, para cada fator em anlise existe um painel e os outros quatro fatores so mantidos
constantes.
Estes painis devem ser executados de forma controlada e fiscalizada em regies expostas s con-
dies mais crticas com relao s intempries (principalmente vento e insolao). Ao executar os
painis, pode-se, dentre outros fatores:
a) detectar dificuldades e imprevistos na limpeza da base;
b) detectar dificuldades da mo de obra;
c) detectar problemas nas diversas camadas do revestimento;
d) avaliar o comportamento das camadas de argamassa, como tempo de sarrafeamento e trabalha-

bilidade, compatibilidade, coeso e potencial de aderncia;
e) determinar o tipo de acabamento superficial para atingir a resistncia de projeto;
f) avaliar e registrar o tempo em aberto real da argamassa colante, que pode sofrer grandes
alteraes no decorrer da obra;
g) avaliar dificuldades de assentamento das placas e preenchimento do tardoz.
Estes dados so de grande valia para a retroalimentao do PRF e recomendvel que o painel teste
seja executado com antecedncia mnima de trs meses do incio do revestimento.
Especial ateno deve ser dispensada ao assentamento das placas no painel teste, que deve ser
feito imediatamente aps a formao dos cordes de argamassa colante, obtendo o potencial mximo
de aderncia do produto. Informaes sobre o tempo em aberto podem ser obtidas em 6.6.3.
5.2.3 Validao
O processo de validao do painel teste deve ser feito por meio de ensaios de resistncia de ade-
rncia trao (descrito no Anexo A) em idade no inferior a 28 dias. Este ensaio auxilia na deteco
de eventuais incompatibilidades descritas na subseo anterior e mostrar, dentre as possibilidades
ensaiadas em painis distintos, qual a soluo de melhor desempenho.
5.2.4 Anlise exploratria de resultados
Em muitas obras, o prazo de 28 dias implica no trmino da execuo do assentamento, ou pelo menos
sua execuo em grande parte. Assim, a realizao dos ensaios de aderncia segundo o Anexo A
seria de pouca ou nenhuma utilidade no controle estatstico do processo de assentamento.
Nestes casos, alm dos ensaios aos 28 dias, o painel teste pode ser utilizado para a realizao de
ensaios tambm aos 14 dias ou 21 dias (ou outra data mais conveniente ao cronograma da obra),
de forma a estimar os valores de resistncia de aderncia da argamassa colante (ou outra varivel
sob anlise) nestas idades. A Figura 3 ilustra um esboo conceitual do crescimento da resistncia de
aderncia em funo do tempo.

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Estes valores so exploratrios apenas para a argamassa colante, uma vez que o emboo deve ter
idade mnima de 14 dias em qualquer caso. Assim, para um ensaio de argamassa colante aos 21 dias,
o emboo deve estar concludo h pelo menos 35 dias (14 dias + 21 dias). Ento, durante o assenta-
mento nas fachadas, podem ser executados ensaios de aderncia em idades inferiores aos 28 dias,
sendo os resultados comparados aos ensaios nas idades equivalentes executados no painel teste.
Esta atitude proporciona uma viso real das atividades de produo em um tempo tal que ainda seja
possvel realizar alguma interveno corretiva em caso de necessidade.
Resistncia
de projeto
14 21 28 tempo (dias)
Anlise Validao
Figura 3 Exemplo de anlise da resistncia de aderncia

na interface argamassa colante/emboo
Ensaios em prazos inferiores aos 28 dias so apenas exploratrios e precisam ser analisados com
cautela.
A comprovao do desempenho final da argamassa colante deve ser feita aos 28 dias ou na idade
especificada pelo fabricante do produto.
5.3 Juntas
5.3.1 Juntas de assentamento ou colocao
Ao executar o assentamento das placas cermicas, as juntas entre elas contemplam as seguintes
funes:
a) atendem esttica, harmonizando o tamanho das placas e as dimenses do pano a ser revestido;
b) compensam a variao de dimenso das placas cermicas, facilitando o alinhamento e permitindo

um acabamento final homogneo;
c) oferecem relativo poder de acomodao s movimentaes da base e das placas cermicas,

proporcionando alvio das tenses de compresso entre placas subsequentes. A combinao
da largura das juntas com as propriedades do material de enchimento deve ser tal que absorva
as variaes dimensionais intrnsecas das placas, sejam elas oriundas de variaes trmicas,
higroscpicas, expanso por umidade ou outra, sem induzir tenses deletrias no pano cermico;
d) minimizam a infiltrao de gua lquida e outros agentes deletrios;
e) permitem a difuso de parte do vapor de gua: as trocas de vapor de gua entre dois ambientes
podem ser desejveis para evitar condensao e, uma vez que as placas so muito pouco per-
meveis ou impermeveis, a difuso ocorre preponderantemente pelas juntas de assentamento;
f) facilitam a troca de placas cermicas individuais.

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A largura da junta de assentamento deve estar especificada no PRF, respeitando a largura mnima
definida pelo fabricante da placa cermica ou pastilha. Para as placas cermicas, sugere-se que a
largura mnima seja de 5 mm; para as pastilhas, a largura da junta definida pelo fabricante.
5.3.2 Juntas de movimentao

5.3.2.1 Aspectos gerais
De maneira geral, juntas em revestimento de fachada so juntas seladas, ou seja, preenchidas por
um selante que atende aos requisitos especificados em 4.11.1. Juntas no seladas no esto contem-
pladas neste texto.
Conforme o tipo de corte do emboo e a posio da junta no revestimento, sua nomenclatura pode
sofrer algumas variaes, como: junta de dessolidarizao, junta de contorno, junta de transio etc.
Esta nomenclatura no promove distino na geometria e/ou funo das juntas e, portanto, no ser
descrita nesta Norma.
Dentre as funes das juntas de movimentao, pode-se destacar:
a) controlar fissurao: para uma dada interface entre duas superfcies sujeitas ao movimento
diferencial, a junta deve possuir geometria e posicionamento de forma a confinar e/ou dirigir o
surgimento de eventuais fissuras para seu interior, possibilitando seu tratamento futuro de forma
regular e controlada;
b) subdividir as superfcies revestidas com placas cermicas de modo a formar painis que suportem
os efeitos cumulativos das movimentaes transmitidas pelo edifcio e pelos fatores climticos
(temperatura, umidade), adequando assim as solicitaes impostas resistncia dos materiais
empregados. Estas juntas servem tambm para separar o revestimento cermico de outros
elementos construtivos da fachada que se movimentam de forma distinta, como, por exemplo,
juntas estruturais, unio de materiais distintos etc.
As juntas de movimentao podem apresentar maior ou menor grau de movimento (dependendo do

caso) e devem estar detalhadas no PRF. Sua configurao tpica ilustrada pela Figura 4 e a relao
largura/profundidade deve ser especificada no PRF de acordo com o movimento esperado e com as
propriedades do selante aplicado.
Estrutura
Largura da
junta
Revestimento
interno
Encontro
alvenaria/estrutura LJ LS
Alvenaria Largura do
selante
Emboo
Figura 4 Junta de movimentao tpica com corte total do emboo
NOTA O encontro alvenaria/estrutura (conhecido como fixao, aperto, encunhamento ou outro termo
regional), depende do projeto de alvenaria, da prtica da construtora ou de detalhes especficos do PRF.

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5.3.2.2 Detalhamento
De maneira geral, as juntas seladas devem apresentar a geometria ilustrada na Figura 5. Ademais,
devem possuir perfil retangular, com bordas firmes, coesas, lisas e livres de irregularidades, depres-
ses e salincias. O correto preenchimento da junta, mantendo uma geometria regular do selante,
fundamental para seu desempenho.
Profundidade de
contato do selante
Limitador de Selante
profundidade
Largura da Largura do
junta selante
LJ LS
Profundidade
do limitador
de fundo
Profundidade
do selante
Figura 5 Configurao tpica das juntas seladas
Normalmente, a espessura mnima no ponto mais crtico da junta (profundidade do selante) deve ser
de 6 mm, mas as prescries do fabricante devem ser contempladas. Quando o limitador de fundo for
incapaz de acompanhar as movimentaes da junta, ele deve ser previamente preparado para evitar
a adeso do selante em sua superfcie. Ademais, aplicao de primer e outros cuidados especficos
com as bordas das juntas devem seguir as recomendaes do fornecedor do selante.
A configurao final do selante deve se assemelhar quela mostrada na Figura 6-c, sendo que a
regio central deve ser menos espessa, evitando acmulo de trao nas bordas aderidas quando a
junta estiver em regime de trabalho.
Como regra geral e caso no existam recomendaes contrrias do fabricante do produto, devem
ser utilizadas propores entre profundidade e largura do selante de 1:1 a 1:2. As configuraes a e
b da Figura 6 so inadequadas e no podem ser executadas. A tcnica de execuo das juntas de
movimentao est descrita em 6.8.
Inadequado Inadequado Adequado
a) Junta com limitador e selante b) Junta sem limitador e selante c) Junta com limitador e selante
sem acabamento sem acabamento com acabamento
Figura 6 Configurao final do selante nas juntas de movimentao
Embora seja possvel a existncia de juntas com fator de forma diferenciado, elas no so usuais em
fachadas e a Figura 7 representa possveis falhas de produo da junta.

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Figura 7 Selante com fatores de forma inadequados
Nos casos em que a movimentao da junta conhecida, sua largura deve ser calculada levando
em considerao as propriedades do selante, em particular a capacidade de movimentao (ou FAS,
Fator de Acomodao do Selante), que especifica o percentual mximo de variao da largura da
junta quando em servio sem que haja perda de desempenho.
A largura mnima da junta (LJ) deve ser indicada em projeto, mas convm que ela no tenha menos
de 15 mm para que sua exequibilidade no seja prejudicada.
Caso seja prudente uma maior largura da junta (LJ) sem que haja comprometimento da esttica final
e aumento da largura do selante (LS), pode ser especificada uma junta em que LJ > LS. Este tipo de
soluo pode ser utilizado, por exemplo, quando a variao de nvel do fundo de viga exige maior
largura do sulco para confinamento da interface alvenaria/estrutura mas no so desejveis grandes
larguras de selante. Uma vez que este tipo de soluo no usual, os detalhes executivos relacionados
e sua tcnica de execuo devem ser especificados em projeto.
Por outro lado, quando a junta de movimentao estiver posicionada em regies onde a possibilidade
de surgimento de fissuras bastante reduzida (como, por exemplo, alvenaria estrutural, bases
monolticas de concreto, substratos de argamassa contnuos e estveis), pode-se optar pelo corte
parcial do emboo ou simplesmente manter a camada ntegra e sem sulco. Maiores informaes
sobre estes casos podem ser encontradas no Anexo C.
5.3.2.3 Posicionamento
O posicionamento das juntas de movimentao depende de uma srie de variveis, como tipo de edi-
fcio e comportamento estrutural; tipo, tamanho e cor das placas, tipo e propriedades da argamassa
colante; variao trmica e higroscpica do meio; propriedades do emboo; disposies arquitet-
nicas, como aberturas, vos e outros detalhes da fachada etc. Desta forma, o posicionamento das
juntas pode variar significativamente.
No caso de juntas horizontais em estruturas reticuladas de concreto com vedao em alvenaria,

convm que sejam posicionadas a cada pavimento, coincidindo com a interface alvenaria/estrutura
(fundo de viga), uma vez que esta tende a ser a regio mais suscetvel a movimentos diferenciais.
Entretanto, outras concepes estruturais, como alvenaria estrutural e paredes de concreto, podem
exigir o posicionamento da junta em locais distintos.
Desta forma, a posio exata das juntas deve ser definida em projeto. Recomenda-se que a distncia
entre as juntas horizontais no seja ser superior a 3 m. Para as juntas verticais, recomenda-se que
sejam posicionadas no mximo a cada 6 m.
Em mudanas de plano (diedros internos e externos), a junta no precisa necessariamente coincidir

com as quinas, sejam elas internas ou externas; entretanto, recomenda-se que a distncia da junta
at a quina no exceda os 3 (trs) m.

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Como guia orientativo do posicionamento das juntas de movimentao, o Anexo C expe algumas
situaes tpicas.
5.3.3 Junta estrutural
As juntas estruturais (ver Figura 8) so definidas pelo calculista da estrutura de acordo com as movi-
mentaes previstas para cada parte da edificao.

Mata-junta
Emboo
Estrutura
Enchimento
Figura 8 Exemplo de junta estrutural com mata-junta (vista de topo)
Sobre as juntas estruturais, o projeto de revestimento deve contemplar a execuo de juntas de movi-
mentao com corte do emboo necessariamente at a base, sendo elas coincidentes.
Estas juntas podem apresentar movimentao cclica significativa nas direes dos trs eixos coor-
denados, motivo pelo qual o uso de selantes pode no ser tecnicamente vivel. Nestes casos,
os selantes devem ser substitudos por outros elementos vedantes, como, por exemplo, os perfis
pr-formados (ver 4.11.3) ou os mata-juntas, sendo que estes elementos devem apresentar capa-
cidade de movimentao cclica conforme previsto em projeto.
Por fim, juntas estruturais devem apresentar desempenho satisfatrio em todos os requisitos de pro-
jeto ainda que o revestimento no exista, embora a junta de movimentao do revestimento seja coin-
cidente. O desempenho de cada uma delas deve ser independente.
Maiores informaes sobre as juntas estruturais podem ser encontradas no Anexo C.
5.4 Reforos
Reforos em revestimentos podem ser utilizados em:
a) regies cuja espessura de argamassa supere a ELS, com o objetivo de suportar o excesso de
carga e atenuar efeitos de retrao das argamassas (ver 6.3). Neste caso, o uso de reforos para
suporte de carga obrigatrio;
b) regies com potencial de movimentaes diferenciais prejudiciais (a serem definidas no PRF),

com o objetivo de atenuar o aparecimento de fissuras no emboo e, em caso de perda de
aderncia, evitar destacamentos localizados. Neste caso, as regies do revestimento que podem
estar sujeitas a tenses elevadas devem estar previstas no PRF.
Os reforos mais comuns so executados com auxlio de telas e, nestes casos, convm que sejam
utilizadas telas metlicas com dimetro mnimo de fio de 1,24 mm (BWG 18). O uso de telas com fios
de espessura superior a 1,5mm no recomendvel devido dificuldade de manuseio e posiciona-
mento. A abertura de malha mnima (distncia entre fios) no pode ser inferior a 25 mm.

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As telas metlicas devem possuir galvanizao em camada pesada (150 g/m2) segundo a
ABNT NBR 6331 e a especificao de projeto deve levar em considerao as classes de agressi-
vidade ambiental definidas na ABNT NBR 14643, de forma que sua vida til de projeto (VUP) seja
a mnima exigida pela ABNT NBR 15575-1 para os revestimentos externos.
Os locais do revestimento sujeitos aplicao de reforos, seus tipos, formas de aplicao e demais
detalhes construtivos devem estar previstos no PRF. Telas e dispositivos de ancoragem devem ser
especificados em projeto e devem ser qumica e mecanicamente compatveis.
Ainda que seja possvel a insero de reforos na argamassa, convm que o projeto de revestimento
interfira na execuo de detalhes construtivos da base, como por exemplo o posicionamento de inserts
na estrutura, reforos nas alvenarias etc., limitando o surgimento de deformaes danosas por meio
da atuao diretamente na sua origem.
5.4.2 Reforos para suporte de carga
As recomendaes descritas nesta subseo aplicam-se para emboos com a espessura mxima
definida no escopo desta norma.
Os reforos para suporte de carga devido sobre-espessura de camadas de argamassa (superior

ELS) executados com telas metlicas devem apresentar sistema de ancoragem com resistncia mec-
nica suficiente para o suporte de todas as camadas do revestimento em caso de perda de aderncia
base.
No caso da existncia de apenas uma camada de argamassa com espessura inferior ELS e caso
julgue-se prudente aumentar o fator de segurana contra perda de aderncia e queda do revestimento,
telas podem ser posicionadas rentes ao chapisco e antes da aplicao do emboo, ficando imersas
na argamassa. As telas no podem ser aplicadas antes da execuo do chapisco, pois tal atitude
fragilizaria uma interface j crtica.
Na ocorrncia de multicamadas, a tela deve estar imersa na camada mais externa do emboo.
5.4.3 Reforos para atenuao de fissuras
Em relao ao total de argamassa do revestimento, as telas devem resultar posicionadas aproximada-

mente meia espessura da primeira camada e em nenhuma situao podem ficar a menos de 10 mm
do chapisco. As telas devem estar posicionadas de forma centralizada em relao origem da fissura
sempre que possvel e sugere-se que tenham largura mnima de 50 cm (ver Figura 9).
Primeira
camada
Interface a ser
reforada
L 50 cm
Revestimento
interno
Segunda
camada
Figura 9 Posicionamento da tela para atenuao de fissuras

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Reforos com a finalidade de atenuao de fissuras podem ser aplicados sem ancoragem base;
entretanto, convm que esta tarefa seja executada.
6 Execuo do revestimento cermico

6.1 Condies mnimas para incio dos servios
Previamente ao incio do assentamento das placas, o projeto de revestimento de fachada deve estar
concludo e as equipes de obra - produo, controle e apoio logstico (almoxarifado, transporte) devem
estar treinadas em todos os detalhes tcnicos e estticos envolvidos na produo.
A logstica de execuo e controle de recebimento deve estar acordada entre os envolvidos e as

planilhas de verificao de servios devem estar disponveis. Os fiscais e as equipes de produo
devem estar cientes dos detalhes do processo de aceitao: o que ser fiscalizado, como e quando,
bem como as atitudes corretivas em caso de no conformidades. Alm da disponibilidade de equipa-
mentos, materiais e ferramentas em quantidade e qualidade suficientes, outros detalhes necessitam
de ateno:
a) rea de estocagem de materiais, central ou intermediria: locais limpos, secos, protegidos da

umidade e insolao direta e com placas agrupadas por tipo e em pontos que minimizem vrias
etapas de transporte at seu uso final devem ser usados como premissas constantes de trabalho;
b) fornecimento de gua limpa e energia eltrica para as regies onde os servios estiverem sendo
realizados;
c) iluminao artificial, se necessrio;
d) meios de acesso e plataformas de trabalho, respeitando-se as normas de condies e ambiente

de trabalho pertinentes. O acesso s frentes de servio deve ser limitado aos operrios relacio-
nados a cada etapa do processo de produo do revestimento;
e) equipamentos de movimentao, carga e descarga de materiais;
f) fornecimento de materiais e componentes de acordo com projeto, especificaes e normas

especficas;
g) condies ambientais agressivas, como umidade relativa abaixo de 25 %, temperatura ambiente

inferior a 5 C ou superior a 40 C e ventos constantes podem exigir cuidados especiais, sus-
penso do assentamento ou uso de produtos especficos e com desempenho adequado mesmo
sob condies ambientais agressivas. Especial ateno deve ser adotada em casos de altas
temperaturas em conjunto com ventos, pois o tempo em aberto real da argamassa colante pode
ser reduzido a poucos minutos;
h) aps a ocorrncia de chuvas, o assentamento pode ser executado desde que o emboo esteja
na condio saturado superfcie seca (ver 3.31).
6.2 Planejamento dos trabalhos

A execuo do revestimento com placas cermicas apenas deve ser iniciada depois de serem con-
cludas todas as instalaes embutidas nas fachadas ou que nela provoquem interferncia, como por
exemplo: canalizaes de gua, esgoto, gs etc.; elementos diversos embutidos, caixas de passagem
e derivao; marcos, contramarcos, batentes etc.

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Previamente ao incio efetivo dos servios, deve ser executado o assentamento em uma rea teste da
fachada onde possam ser verificados detalhes importantes do processo de execuo do revestimento,
como por exemplo:
a) treinamento e reciclagem da mo de obra;

b) tipo de placa e local de aplicao;
c) avaliao da qualidade das placas e presena de defeitos;
d) cortes, acabamentos de quinas;
e) requadros de aberturas, encontros com esquadrias e outros elementos;
f) cuidados no preparo e uso da argamassa colante;
g) tcnica de assentamento;
h) definio da largura das juntas de assentamento e paginao real;
i) cuidados na execuo das juntas de trabalho.
Recomenda-se que este painel permanea disponvel at o trmino dos servios, uma vez que ser
utilizado para anlise e treinamento de novas equipes de produo ou mesmo fiscalizao e controle.
Previamente liberao da etapa de assentamento, a quantidade de placas cermicas existentes na

obra deve ser o suficiente para o previsto em projeto, recomendando-se uma margem de perda devido
aos recortes, imprevistos e tambm reserva tcnica para futuros reparos.
A margem de perda depende da paginao das placas e da quantidade de recortes; quanto maior
a dimenso das placas, maior a importncia do projeto de paginao, uma vez que sobras de partes
de placas podem ter impacto relevante na quantidade total.
6.2.2 Cronograma de execuo
Uma vez que o revestimento de argamassa afetado diretamente pelo comportamento da base,
no convm que sua execuo seja iniciada antes que a estrutura-suporte j esteja solicitada pelo
seu peso prprio e sobrecarga de todas as alvenarias, prevenindo-se assim tenses advindas da
deformao imediata, parte da deformao lenta, recalque admissvel das fundaes e retrao das
argamassas utilizadas nas alvenarias.
Dentro do contexto geral do sistema de revestimento de fachada, uma sugesto das etapas a serem
seguidas no processo de assentamento, sendo estas uma sequncia de subidas e descidas consecu-
tivas dos servios, apresentada na Figura 10.

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SUBIDA DESCIDA
Etapa
Preparo da base (Anexo D) Lavagem da fachada

Fixao das alvenarias 1a Aplicao de chapisco
Posicionamento dos arames (quando no topo) Mapeamento
Inspeo do chapisco e taliscamento Execuo do emboo

Insero de reforos (quando especificado) 2a Insero de reforos (quando especificado)
Assentamento das placas

Inspeo superficial e de som cavo 3a Limpeza grossa das juntas
Inspeo e correo de falhas no assentamento Rejuntamento

Verificao da limpeza das juntas 4a Limpeza das juntas de movimentao
Limpeza grossa das placas Limpeza final das placas

Verificao da limpeza das juntas de controle 5a Execuo das juntas
Figura 10 Etapas tpicas da produo do revestimento cermico
Aps a finalizao das camadas de argamassa, o assentamento das placas cermicas na fachada
pode ser realizado de maneiras diversas, como por exemplo:
a) da cobertura ao trreo do prdio em uma viso geral do processo de assentamento; entretanto,

a cada pavimento, de baixo para cima;
b) do trreo para a cobertura (pouco usual).
O assentamento das placas cermicas s pode ocorrer aps um perodo mnimo de 14 dias de cura do
emboo. No caso da ocorrncia de chuvas, o assentamento pode ser executado desde que o emboo
esteja na condio saturado superfcie seca (ver 3.31).
Na fase de subida da etapa 2 pode ser executada uma primeira cheia de argamassa; porm,
a verificao da qualidade do chapisco pode ser comprometida. Caso o emboo seja executado
apenas na fase de descida e o mapeamento denuncie locais com espessura excessiva, especial
ateno deve ser dedicada ao posicionamento de reforos.
6.3 Execuo de chapisco e emboo

Para a execuo de chapisco e emboo, devem tambm ser observadas as ABNT NBR 7200 e
ABNT NBR 13749. A idade mnima do chapisco para aplicao do emboo deve ser de trs dias,
salvo recomendaes em contrrio do fabricante.
Detalhes especficos inerentes a cada obra devem ser previstos em projeto, como por exemplo:
a) tratamentos especiais da base e chapiscos diferenciados (ver Anexo D);
b) uso de argamassas industrializadas ou produzidas em obra com trao especfico;

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c) acabamento superficial especfico da argamassa com vistas a obter a resistncia desejada. Alm
do desempeno tradicional, pode ser necessria a adoo de cura mida em locais de clima
quente (temperatura ambiente 40 C), com baixa umidade do ar ou com ventos constantes.
Caso necessrio, a resistncia superficial deve ser determinada conforme Anexo B.
A superfcie nua da base deve ser inicialmente mapeada para que sejam definidas as camadas do
revestimento e suas espessuras. O mapeamento pode ser executado com auxlio de arames de prumo
posicionados na fachada durante a etapa de preparo da base (Figura 11). Normalmente, a leitura das
medidas feita nas vigas e meia altura da alvenaria.
Figura 11 Arames para mapeamento da espessura do emboo de fachada
Quando grandes espessuras de argamassa forem necessrias, seja por motivos de regularizao da
base ou detalhes arquitetnicos, indicada a aplicao de mltiplas camadas reforadas conforme
prescries em 5.4. So consideradas grandes espessuras aquelas acima do limite mximo indicado
pelo fabricante do produto ou, na ausncia deste, a ELS.
Nos casos de mltiplas camadas, as camadas intermedirias devem ter acabamento superficial
spero, de forma a facilitar a ancoragem da camada subsequente. Em qualquer caso, a espessura
mnima de qualquer camada no pode ser inferior a ELI e recomendvel que as camadas mais
externas tenham espessura inferior camada subjacente.
A espessura mnima total de argamassa em qualquer ponto da fachada no pode ser inferior ELI.
As juntas de movimentao devem ser executadas conforme prescrito em projeto.
6.4 Condies do emboo para aplicao da argamassa colante

A camada de emboo deve possuir acabamento tal que a resistncia superficial atenda ao prescrito em
7.2.6. Este valor de resistncia superficial, ou outro ainda superior definido em projeto, pode implicar
cuidados especiais com a superfcie da camada a receber as placas cermicas, como por exemplo:
a) cura mida da superfcie;
b) aplicao de tratamentos especficos, qumicos ou mecnicos, com objetivo de aumentar a resis-

tncia superficial.

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Alm do requisito de resistncia mecnica, a superfcie do emboo deve:
a) estar limpa, isenta de materiais estranhos, como por exemplo p, leos, tintas, escorrimentos de
concreto, eflorescncias, bolores, fuligem etc., que possam impedir a boa aderncia da argamassa
colante. Superfcies que permanecem midas por longos perodos so mais suscetveis ao
surgimento de depsitos salinos prejudiciais aderncia da argamassa. Superfcies de argamassa
suscetveis a constante ao de poeira ou maresia podem agregar compostos prejudiciais

aderncia e requerer preparo adequado, como por exemplo lavagem alta presso;
b) estar seca. Em caso de chuvas, o emboo pode estar na condio saturado superfcie seca;
c) estar concluda h pelo menos 14 dias;
d) apresentar temperatura superior a 5 C e inferior a 30 C. Em temperaturas superiores a 30 C,

deve ser feito o umedecimento prvio do emboo para diminuir sua temperatura a patamares
adequados;
e) apresentar-se sem fissuras, no frivel e, quando percutida, no apresentar som cavo, o qual
pode indicar problemas de aderncia camada subjacente, ou desta ao chapisco, ou do chapisco
base;
f) estar alinhada em todas as direes, de forma que tenha em toda a sua extenso um mesmo plano,
j que a argamassa colante no deve ser usada com a funo de corrigir grandes ondulaes da
base. Para superfcies planas, o desvio de planeza no pode ser maior do que 3 mm em relao
a uma rgua retilnea com 2 m de comprimento em qualquer direo. Este critrio no se aplica
a camadas de acabamento em relevo ou quelas que, por motivos arquitetnicos, assim foram
projetadas;
g) estar aprumada em suas quinas internas e externas, evitando o surgimento de cunhas e cortes
desnecessrios nas placas;
h) apresentar alinhamento e prumo dos elementos construtivos, como janelas e outras aberturas,
quinas de sacadas, peitoris, ventilaes etc.;
i) apresentar caimento e abertura de requadros conforme especificado em projeto, uma vez que o
assentamento das placas no possui a funo de prover estes detalhes;
j) estar com juntas, frisos e outros detalhes que se mostrem necessrios mecanicamente finalizados
e com tratamentos especficos concludos.
6.5 Preparo da argamassa colante
Vrios produtos industrializados esto disponveis no mercado e as recomendaes do fabricante

devem ser rigorosamente seguidas em todos os casos de uso. O tipo de argamassa colante deve
estar especificado no PRF, respeitando as prescries em 4.7.
A quantidade de gua de amassamento deve ser aquela indicada na embalagem do produto.
A argamassa deve ser preparada e mantida durante seu uso em um recipiente estanque, no absor-
vente, limpo, seja ele plstico, fibra ou metal. vedado o uso de caixotes de madeira. O preparo deve
ser feito em local protegido do sol, vento e chuva, misturando o p at obter uma consistncia pastosa
e firme, sem grumos secos.

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A mistura mecnica obrigatria em qualquer caso, preferencialmente com auxlio de haste helicoidal
acoplada em furadeira com controle de rotao, evitando o excessivo acmulo de ar na mistura.
O tempo de descanso/repouso e o tempo limite de uso da argamassa fresca devem estar de acordo
com as recomendaes do fabricante.
Ao longo de sua utilizao, a argamassa deve ser remisturada de modo a manter sua trabalhabilidade,
sendo vedada a adio de gua durante este perodo.
Caso a fiscalizao da obra julgue prudente, a argamassa pode ser preparada em central e enviada
em pequenas quantidades s frentes de trabalho, de modo a minimizar a possibilidade de uso do
produto com tempo de vida vencido (tempo mximo de uso aps mistura com gua).
6.6 Assentamento das placas cermicas
A argamassa colante deve ser preparada conforme subseo 6.5 e, de maneira geral, no neces-
srio umedecer a superfcie de assentamento. Excees a esta regra so explicitadas em 6.4.
As placas cermicas devem estar classificadas e separadas de acordo com o item 4.8. Seu tardoz
deve estar isento de p ou partculas soltas (sujidades de obra) que prejudiquem a aderncia da arga-
massa colante. Condies relativas ao engobe de muratura podem ser consultadas no item 4.8.
Placas cermicas com reentrncias no tardoz de 1mm ou mais (Figura 12) devem ter os sulcos preen-
chidos por argamassa colante com auxlio do lado liso da desempenadeira. Este preenchimento deve
ser feito no momento da aplicao das placas, proporcionando o contato mido sobre mido com a
argamassa aplicada no emboo. O preenchimento prvio dos sulcos que resulte em secagem da arga-
massa e contato posterior mido/seco no pode ser executado.
Para a aplicao da argamassa colante, devem ser utilizadas desempenadeiras de ao denteadas

anlogas s descritas em 3.8 e Tabela 1 e a superfcie de aplicao deve atender ao descrito em 6.4.
As desempenadeiras descritas na Tabela 1 apresentam dentes retangulares (em U), mas possvel
tambm o uso de desempenadeira com dentes diferenciados, como os semicirculares.
Figura 12 Preenchimento das reentrncias do tardoz no momento do assentamento
Quanto maior o tamanho das placas, maior tende a ser a curvatura do tardoz e maior deve ser a
espessura da camada de argamassa para que os vazios sejam minimizados. Placas de grandes
dimenses e espessuras apresentam inrcia elevada ao esmagamento dos cordes, mesmo com o
uso de grandes impactos. Nestes casos, devem ser executados testes prticos na obra para que a
tcnica de assentamento adotada resulte no preenchimento mnimo do tardoz.
O uso da desempenadeira denteada tem por objetivo proporcionar uma camada regular e de espes-
sura uniforme para o assentamento das placas cermicas. Para o caso de pastilhas, a camada de
argamassa resulta em torno de 2 mm a 3 mm, enquanto que, para placas maiores assentadas em
camada dupla com desempenadeiras de 8 mm, a camada final possuir espessura mdia de 6 mm.

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Quando utilizada a tcnica de dupla camada (ou dupla colagem), a argamassa deve ser aplicada com
o lado denteado da desempenadeira tanto no substrato como no verso da placa cermica. No caso de
alguns tipos de pastilhas (como as unidas por papel kraft na superfcie acabada), pode ser necessria
a aplicao de argamassa colante no tardoz com o lado liso da desempenadeira.
Tabela 1 Desempenadeiras e procedimentos

Largura mnima Altura aproximada

Placas cermicas dos dentes da do cordo de
Aplicao da argamassa
cm2 desempenadeira argamassa
mm mm
Pastilhas Seguir recomendao do
6 4
(ver nota) fabricante da pastilha
at 400 8 6 Camada nica (emboo apenas)
Dupla camada
Entre 400 e 900 a 8 6
(verso da placa e emboo)
Acima de 900 Condies especiais de aplicao
Condies especiais de aplicao: placas com rea acima de 900 cm2, alm de exigir tcnicas especiais
de fixao, exigem emboo com desempenho superior ao mnimo prescrito nesta norma, em particular com
relao ao requisito de resistncia superficial; estas exigncias devem ser definidas em projeto em comum
acordo com o fabricante da argamassa colante e das placas cermicas (ou pastilhas).
NOTA No caso de pastilhas, a rea a ser computada aquela de cada pastilha individualmente.
a Para placas de 400 cm2 at 900 cm2, a dupla colagem obrigatria. Em alguns casos especficos e
quando definida em projeto a possibilidade de camada simples, recomenda-se no mnimo o uso de
desempenadeiras denteadas de raio de 10 mm, de modo a minimizar as possibilidades de falhas de
preenchimento do tardoz.
6.6.2 Preenchimento do tardoz
Como parte do controle do processo de assentamento, a inspeo do preenchimento do tardoz deve

ser executada conforme 7.2.2, qualquer que seja a placa cermica ou pastilha.
A remoo da placa deve ser feita logo aps o assentamento, com a argamassa ainda fresca, o que
facilita a visualizao do contato argamassa/placa.
de fundamental importncia que o preenchimento mnimo do tardoz seja obedecido, tanto por
motivos mecnicos como pelo surgimento de problemas relativos infiltrao de gua. Caso a gua
infiltrada em algum ponto encontre caminho livre por trs das placas, fica impossvel prever seu ponto
de sada e a origem de eflorescncias e problemas semelhantes.
6.6.3 Tempo em aberto
O tempo em aberto terico, determinado em laboratrio sob condies controladas e definido segundo
a ABNT NBR14081-3, pode sofrer grandes variaes e ser reduzido a poucos minutos, dependendo
das condies atmosfricas, principalmente umidade relativa do ar e vento.
O tempo em aberto real deve ser estimado no local da obra por meio da formao de cordes de
argamassa em aproximadamente 0,25 m2 de rea do emboo. O local selecionado deve representar
as condies de vento e insolao crticos a que a obra estar sujeita durante o assentamento.

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Estendidos os cordes, acionar o registro de tempo e verificar a formao de pelcula superficial

na argamassa por meio do toque com a ponta dos dedos a cada 1 min. O tempo em aberto real
excedido no momento em que o toque dos cordes, sem esmagamento, resulta na retirada dos dedos
sem restos de argamassa.
6.6.4 Assentamento
O assentamento s pode ser iniciado aps cura mnima do emboo de 14 dias e deve seguir os
passos explicitados na sequncia:
a) estender a argamassa colante com o lado liso da desempenadeira, apertando-a de encontro

ao emboo, formando uma camada uniforme de argamassa. A seguir, aplicar o lado denteado,
formando cordes que facilitam o nivelamento e a fixao das placas cermicas;
b) em caso de dupla camada, aplicar a mesma tcnica para formar os cordes no verso da placa
seca. Recomenda-se cordes paralelos no verso da placa e na superfcie do emboo;
c) aplicar a placa cermica sobre os cordes de argamassa colante;
d) ajustar a placa at que seja atingido o preenchimento mnimo do tardoz. Esta tarefa pode ser
realizada com auxlio de percusso (por exemplo, martelo de borracha), vibrao (com auxlio das
mos ou vibrador eltrico) ou pelo posicionamento da placa fora da posio final em pelo menos
a distncia entre dois cordes de argamassa, arrastando-a em seguida ao local definitivo.
e) limpar o excesso de argamassa das juntas de assentamento, de modo a no haver contaminao

do rejunte na etapa subsequente.
A rea de aplicao da argamassa colante sobre o emboo deve ser determinada para cada caso
e depende das condies locais de temperatura, insolao, ventilao e/ou umidade relativa do ar.
Se estas forem agressivas, podem provocar a formao de pelcula (incio da secagem por venci-
mento do tempo em aberto) sobre os cordes da argamassa colante, reduzindo seu tempo em aberto
e falseando a aderncia das placas cermicas (ver 6.6.3).
Em alguns locais, como nos requadros de janelas, topos de peitoris, quinas com irregularidades etc.,
pode ser necessrio assentar as placas cermicas por meio da aplicao de argamassa apenas no
verso da placa e em grande quantidade (tcnica do bolo); aps, a placa pressionada contra o
emboo at que sua posio final seja atingida.
Esta tcnica deve ser utilizada como sendo uma exceo para locais de difcil acesso da desempe-
nadeira e em hiptese alguma o emboo deve ser mal executado com vistas a um possvel preenchi-
mento com argamassa colante no futuro.
vedado o aproveitamento de sobras de argamassa colante, uma vez vencido seu tempo de vida.
Assim, a preparao de argamassa prximo do horrio do almoo ou do final do expediente deve ser
cuidadosa, de modo a evitar sobras e consequentes desperdcios do produto ou, no pior caso, uso de
produto vencido.
Caso haja ocorrncia de chuvas nas primeiras 12 h aps o assentamento, os panos revestidos devem
ser inspecionados.
A qualidade do assentamento deve ser verificada segundo os requisitos da seo 7.

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6.7 Rejuntamento das placas cermicas
Previamente ao incio do rejuntamento, as placas devem ser verificadas por meio de percusso
com instrumento no contundente (cabo de madeira, martelo de plstico duro) procura de som cavo
(ver etapas da produo na Tabela 10). Caso isto ocorra, a placa deve ser removida e reassentada.
As juntas entre as placas cermicas devem estar isentas de sujidades, resduos e poeiras que impeam
a penetrao e aderncia da argamassa de rejuntamento. Os restos de argamassa colante devem ter
sido removidos na etapa de assentamento.
Especial ateno deve ser dada para rejuntes coloridos, evitando manchas sobre as placas mesmo
aps a limpeza final. Nestes casos, recomendvel o rejuntamento sobre uma pequena rea de modo
a detectar a compatibilidade rejunte/placa.
O rejuntamento das placas cermicas deve ser iniciado no mnimo trs dias aps o assentamento
e as juntas de assentamento no podem estar encharcadas.
O rejuntamento deve ser executado conforme a seguir:
a) limpar as juntas de assentamento com auxlio de uma escova de cerdas macias, removendo o p
e sujidades remanescentes;
b) umedecer as juntas entre as placas cermicas, caso recomendado pelo fabricante, de modo
a proporcionar uma melhor hidratao e aderncia da argamassa. Este item de expressiva
relevncia em condies climticas onde as placas sofrem sensvel aumento de temperatura ao
longo de um perodo de trabalho;
c) aplicar a argamassa de rejuntamento em excesso, com auxlio de desempenadeira emborrachada,

preenchendo completamente as juntas. A desempenadeira emborrachada deve ser deslocada
em movimentos contnuos de vaivm, diagonalmente s juntas;
d) remover o excesso de argamassa sobre as placas com auxlio da desempenadeira emborrachada;
e) executar a limpeza grossa das placas aps a secagem inicial do rejunte.
Especial cuidado deve ser tomado na regio das juntas de movimentao, evitando falhas entre o
selante e os diversos pontos de rejunte de cada junta de assentamento. Isto pode ser feito por meio da
aplicao em excesso da argamassa nestes pontos, provocando seu extravasamento para o interior
da junta de movimentao (Figura 13-A). Aps a secagem inicial, o excesso de argamassa deve
ser cortado com uma esptula, usando a junta de movimentao como guia de corte (Figura 13-C).
Tanto o excesso (Figura 13-A) como a falta de rejunte (Figura 13-B) so situaes a serem evitadas,
pois podem permitir a infiltrao de gua e danos precoces ao revestimento.
Inadequado Inadequado
A B C
Adequado
Figura 13 Acabamento da interface rejuntamento/junta de movimentao

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Caso no seja possvel remover completamente os resduos finais de rejunte, os fabricantes da arga-
massa, das placas cermicas e do selante devem ser consultados sobre a tcnica de limpeza a ser
aplicada, sendo que os produtos qumicos no podem danificar o revestimento ou parte dele, em parti-
cular as juntas de movimentao. Tambm, evitar o uso de objetos cortantes e pontiagudos devido ao
risco de danos ao selante e consequente perda de desempenho da junta.
6.8 Preenchimento das juntas de movimentao
O preenchimento das juntas de movimentao no pode ser iniciado antes de sete dias do trmino
do rejuntamento.
Independentemente do tipo de junta, alguns cuidados devem ser tomados com relao ao preparo
prvio:
a) as bordas devem possuir perfil retangular e estar firmes, coesas, lisas e livres de irregularidades
e obstrues estranhas junta, depresses e salincias. Caso necessrio, adotar procedimentos
de correo que garantam integridade, homogeneidade, resistncia mecnica e boa aderncia
do reparo;
b) a junta deve estar isenta de contaminaes e impregnaes de qualquer natureza, como leos,
graxas, desmoldantes, partculas pulverulentas e desagregadas ou micro-organismos biolgicos,
como mofo, fungos etc.
O trabalho de produo da junta exige habilidades manuais especficas para acabamentos detalhados
de boa qualidade, motivo pelo qual o operrio deve ser treinado e capacitado para esta tarefa.
A relao largura/profundidade (fator de forma) especificada em projeto de acordo com o tipo de

junta (ver 5.3.2) e com as propriedades do selante aplicado. Caso o emboo seja cortado parcialmente,
o fundo do sulco deve ser regular e homogneo, assim como as bordas laterais.
As juntas devem ser preparadas conforme orientaes do fornecedor do selante e devem estar secas,
uma vez que a presena de umidade pode prejudicar a aderncia dos selantes (o uso de produtos
sobre superfcies midas apenas deve ser aprovado se houver orientaes formais do fabricante).
Caso seja necessria a aplicao de primer, este deve ser aplicado apenas no interior da junta, obede-
cendo s orientaes do fabricante.
Tanto nos casos de uso limitador de fundo (Figura 14-a) ou de fita isoladora (Figura 14-b) como
fator limitante de profundidade do selante, o fator de forma precisa ser garantido. No primeiro caso,
o limitador de fundo deve ser inserido com auxlio de um gabarito at a profundidade desejada,
resultando no fator de forma especificado em projeto; no segundo, a geometria da junta deve ser
adequada quando da sua execuo. Como regra geral, o limitador deve possuir dimetro maior que
o tamanho do sulco, de modo que seja inserido por presso e l permanea sem a necessidade de
fixao auxiliar. Maiores detalhes podem ser encontrados em 5.3.2.

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Gabarito
Fita
Limitador isoladora
a) Limitador de fundo posicionado b) Fita isoladora

com auxlio de gabarito
Figura 14 Exemplos de limitadores de fundo
Previamente aplicao do selante, a superfcie das placas deve ser protegida com auxlio de fitas
tipo crepe ou similar, evitando que o produto fique impregnado nestes locais durante o preenchimento
da junta.
O selante deve ser aplicado com pistola prpria, imediatamente aps a insero do limitador de pro-
fundidade, sempre no mesmo sentido e preenchendo completamente a junta. O limitador no pode
ser inserido no dia anterior, evitando desta forma acmulo de gua de chuva ou mesmo de umidade
proveniente de condensao noturna. Demais recomendaes do fabricante devem ser seguidas.
recomendvel que o acabamento superficial do selante seja levemente cncavo. Da mesma forma
que a aplicao do produto, seu alisamento final feito sempre no mesmo sentido, pressionando o
produto para o interior do sulco com o objetivo de eliminar possveis cavidades ocas. Terminado o
alisamento do selante, as fitas de proteo das laterais so removidas e o perfil final da junta resulta
como o ilustrado na Tabela 5.
7 Inspeo
7.1 Aspectos gerais
O sucesso da produo dos revestimentos cermicos de fachada est diretamente relacionado com
os fatores descritos a seguir.
a) relacionados logstica do processo de produo
recepo das argamassas e sua coerncia com o projeto;
verificao do selante e limitador de fundo das juntas e sua coerncia com o projeto
transporte e disponibilidade de insumos nas frentes de trabalho;

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verificao da proteo das argamassas contra o sol, vento e chuva;
verificao de som cavo, percutindo as placas cermicas com objeto no contundente, antes
de iniciar o rejuntamento;
b) relacionados fiscalizao do trabalho

verificao do consumo das argamassas dentro do prazo mximo declarado pelo fabricante;
verificao da superfcie a ser revestida, conforme 6.4;
verificao da mistura da argamassa colante, conforme 6.5;
execuo do revestimento, verificando as dimenses das juntas;
verificao do tempo decorrido entre a aplicao da argamassa colante e o assentamento

das placas cermicas, conforme 6.5;
verificao sistemtica do preenchimento do tardoz;
verificao do alinhamento das juntas, do nivelamento e do prumo do revestimento;
verificao do rejuntamento e limpeza;
verificao da qualidade das juntas de movimentao;
verificao das condies de aplicao do selante conforme 6.8.
Alm da aceitao visual, o recebimento dos trabalhos precisa ter aceitao tcnica devidamente
documentada, o que geralmente representado por fichas de controle da construtora.
7.2 Requisitos para inspeo
A qualidade dos servios depende substancialmente da eficcia da inspeo.
Uma vez que os servios dependem de vrias equipes de trabalho, a logstica de inspeo deve ser
objetiva, formal e definida em comum acordo com todos os envolvidos.
7.2.2 Preenchimento do tardoz
Este critrio de inspeo um dos itens mais importantes do controle do processo de assentamento.
Deve ser feita uma primeira amostragem da rea sob anlise; se esta amostragem se mostrar
adequada, a inspeo est concluda e o pano aprovado.
Entretanto, se a primeira amostragem se mostrar inadequada, realizada uma segunda amostragem,

agora mais rigorosa e com maior nmero de amostras, na mesma rea. Caso esta 2 amostragem
tambm se mostrar inadequada, toda a rea sob anlise deve ser refeita.
Cada amostra representa uma placa cermica e, no caso de pastilhas, a amostra pode ser uma
combinao de pastilhas ou apenas uma pastilha individual. Esta definio deve ser estabelecida pelo
responsvel pela fiscalizao, uma vez que depende do tipo de pastilha sendo utilizada.
A quantidade de amostras por rea sob anlise exibida na Tabela 2.

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Tabela 2 Critrios para avaliao visual do preenchimento do tardoz

Critrio
Amostragem rea do pano Comentrios
(% de preenchimento do tardoz)
1 Pelo menos 4 placas 90 % Pano aprovado
amostragem 40 m2
6 placas 3 ou mais placas < 90 % Realizar 2 amostragem
Pelo menos 8 placas 90 % Pano aprovado

Pano aprovado com
2 ressalvas
amostragem 40 m2 Pelo menos 8 placas 80 %
12 placas Retreinar equipes de
produo
4 ou mais placas < 80 % Pano reprovado
Os valores de porcentagem por si s podem ser insuficientes. Por exemplo, no aceitvel que uma
placa apresente 90 % de preenchimento se 10 % concentra-se exclusivamente em um de seus lados.
Assim, as falhas de preenchimento precisam estar homogeneamente distribudas pelo tardoz das
placas ao mesmo tempo em que falhas de preenchimento nas bordas devem ser minimizadas.
7.2.3 Som cavo
As placas devem ser analisadas por meio de percusso com instrumento no contundente (cabo de
madeira, martelo de plstico duro) procura de som cavo. Caso isto ocorra, a placa deve ser removida
e reassentada.
7.2.4 Planeza
Na verificao da planeza do revestimento devem ser considerados as irregularidades graduais e os

ressaltos entre placas cermicas:
a) as irregularidades graduais no podem superar 3 mm em relao a uma rgua com 2 m de

comprimento;
b) os ressaltos entre placas cermicas contguas no podem ser superiores a 1 mm, excluindo as
variaes admissveis das prprias placas (empeno, curvatura etc.);
c) os ressaltos entre partes do revestimento separadas por uma junta de movimentao ou por uma
junta estrutural no podem ser superiores a 3 mm.
Nos casos em que a irregularidade superficial das placas parte integrante do processo (por exemplo,
placas com relevo), este item pode no ser vlido ou pode precisar de ajustes em sua tolerncia.
7.2.5 Alinhamento
O alinhamento das juntas de assentamento sofrer variaes de acordo com a diferena de tamanho
admissvel entre as placas cermicas. Desta forma, o desalinhamento mximo das bordas de duas
placas adjacentes deve ser definido pela obra em comum acordo com o executor dos trabalhos,
levando em considerao a caracterstica geomtrica das placas.
7.2.6 Resistncia de aderncia
O ensaio de resistncia de aderncia tem por objetivo inferir a qualidade do processo de produo
do revestimento segundo o requisito de resistncia mecnica.

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Por se tratar de um ensaio de produto concludo, ele um dos indicativos da qualidade do processo,
motivo pelo qual o controle formal do processo de produo conforme descrito em 7.1 fundamental
para que atitudes corretivas possam ser tomadas em tempo hbil.
Para os critrios de inspeo do emboo, a ABNT NBR 13749 deve ser consultada, sendo que o valor
limite para resistncia de aderncia aquele especificado em projeto, e nunca inferior ao prescrito
pela ABNT NBR 13749.
Para os outros dois requisitos, resistncia de aderncia das placas ao emboo e resistncia superficial
do emboo, a amostragem mnima a ser analisada consta na Tabela 3, sendo que o projeto pode
especificar um maior volume de ensaios.
Tabela 3 Resistncia de aderncia Requisitos e critrios de aceitao

do sistema de revestimento
Resultado do ensaio
Ensaio Amostragem mnima Comentrios
MPa
Pelo menos 8 CP 0,5 Aprovado
12 CP
Resistncia superficial 0,3 8 CP < 0,5 Consultar projeto
a cada 500 m2
Menos de 8 CP 0,3 Reprovado
Pelo menos 8 CP 0,5 Aprovado
Aderncia das placas 12 CP
0,3 8 CP < 0,5 Consultar projeto
ao emboo a cada 1 000 m2
Menos de 8 CP 0,3 Reprovado
A distribuio dos CP deve ser esparsa e homognea ao longo da rea em anlise, salvo nos casos
em que o objetivo avaliar uma regio especfica.
Recomenda-se uma distribuio que abranja todas as fachadas, mas a distribuio exata dos CP ao
longo do revestimento deve ser definida no PRF.
Em qualquer dos casos, os ensaios no podem ser realizados em regies do emboo contendo telas
de reforo. Caso este evento acontea, ele deve ser mencionado nas observaes da planilha de
resultados, o valor no pode ser utilizado e um novo CP deve ser providenciado.
Cada conjunto de CP deve contemplar caractersticas semelhantes de:
a) tipo de emboo, forma de aplicao, acabamento;
b) idade do emboo e do assentamento cermico;
c) assentador;
d) tipo de argamassa colante;
e) orientao da fachada (N, S, L e O);
f) outros fatores regionais considerados dignos de ateno.

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EXEMPLO
rea total de fachada: 5 000 m2
Total de CP a serem ensaiados para resistncia superficial: 120
10 grupos de 12 CP, com caractersticas semelhantes dentro do grupo

Total de CP a serem ensaiados para aderncia das placas ao emboo: 60
5 grupos de 12 CP, com caractersticas semelhantes dentro do grupo
8 Aceitao e rejeio do revestimento

O revestimento deve ser aceito se atender a todos os requisitos desta Norma.
De acordo com o relatrio de inspeo, as reas de revestimento que apresentem aspecto insatisfatrio
devem ser reexecutadas ou reparadas. A reexecuo ou o reparo devem ser feitos aps a identificao
das causas provveis dos problemas observados.
Todo revestimento reexecutado ou reparado deve ser novamente submetido inspeo pela fisca-
lizao, devendo ser aceito se estiver em conformidade com esta Norma.

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Anexo A
(normativo)
Determinao da resistncia de aderncia de revestimentos cermicos

com placas assentadas com argamassa colante
A.1 Escopo
Determinar a resistncia de aderncia em obra de revestimentos cermicos com placas assentadas
com argamassa colante.
A.2 Definies
Para os efeitos deste Anexo, aplicam-se os seguintes termos e definies.
A.2.1
Corpo de prova (CP)
Parte de um revestimento cermico, de seo quadrada com (100 5) mm de lado, delimitada por
corte
A.2.2
Resistncia de aderncia trao simples (RA)
Tenso mxima suportada por um corpo de prova quando submetido a esforo normal de trao simples
A.2.3
Resistncia limite
Resistncia de aderncia mnima aceitvel para este ensaio. Definida em projeto ou, caso ausente,
de acordo com esta norma
A.3 Aparelhagem, ferramentas e materiais

A.3.1 Equipamento de trao
Dinammetro de trao que permita aplicao contnua de carga, de fcil manuseio e baixo peso,
dotado de dispositivo para leitura de carga, que apresente um erro mximo de 2 %. O equipamento
deve garantir a aplicao da carga centrada e ortogonal ao plano do revestimento.
A.3.2 Pastilha metlica

Placa de seo quadrada com (100 5) mm de lado, possuindo dispositivo em seu centro para
acoplamento do equipamento de trao.
Pastilhas de ao devem ter espessura mnima de 10 mm, enquanto que pastilhas de alumnio devem
ter espessura mnima de 25 mm.
A.3.3 Dispositivo de corte do revestimento cermico

Equipamento eltrico dotado de disco de corte.

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A.3.4 Cola
A cola deve ser base de resina epxi, polister ou similar e destina-se colagem da pastilha metlica
sobre a placa cermica. Convm que sejam usados adesivos de alta viscosidade, reduzindo inconve-
nientes com o escorrimento do adesivo e deslizamento excessivo do corpo de prova.
A.4 Execuo do ensaio
A.4.1 Condies de umidade dos corpos de prova
Convm que a regio ensaiada esteja seca, uma vez que a umidade interfere nos valores e na varia-
bilidade dos resultados. Como existem regies do pas com chuvas dirias constantes e a condio
seca pode no existir por longos perodos, deve-se atentar para este fato na anlise dos resultados.
A.4.2 Distribuio dos corpos de prova
O local a ser ensaiado deve estar concludo h pelo menos 28 dias.
Os CP no podem ser posicionados a menos de 15 cm de quinas, requadros de janelas, passagem

de tubos etc., pois estes locais podem ter sido submetidos a processos diferenciados de execuo.
O posicionamento dos CP em relao paginao das placas deve estar definido no projeto de reves-
timento de fachada. Maiores orientaes podem ser encontradas em 7.2.6.
Caso sejam encontrados materiais estranhos ao emboo, como telas de reforo, este fato pode
comprometer o resultado e deve ser mencionado nas observaes da tabela de resultados. O valor
no pode ser utilizado e um novo CP deve ser providenciado.
A.4.3 Corte do revestimento
O corpo de prova representado por um quadrado de (100 5) mm de lado, delimitado por corte a seco
com disco diamantado ou similar.
Caso a placa cermica tenha os lados com dimenso de 100 mm, ela o prprio corpo de prova,
aps a remoo do rejuntamento. Caso contrrio, o corpo de prova formado por um quadrado com
100 mm de lado, podendo seu centro coincidir ou no com as juntas de assentamento. Esta deciso
deve ser tomada pela fiscalizao da obra e de acordo com o PRF.
Uma mesma placa, independentemente do seu tamanho, no pode conter mais de um CP.
O equipamento de corte deve ser regulado de forma a seccionar completamente a placa cermica.
Para o ensaio do sistema de revestimento, o corte deve avanar no interior do emboo at a base,
quando possvel.
Para o ensaio de aderncia apenas das placas, o corte no pode seccionar o emboo, mas apenas
a totalidade da espessura das placas cermicas e parte da argamassa colante.
O corte pode ser feito antes ou depois da colagem da pastilha metlica.

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A.4.4 Colagem da pastilha metlica
A colagem da pastilha metlica deve ser feita conforme indicado a seguir:
a) remover as partculas soltas e a sujeira da superfcie da placa cermica, limpando-a com um pano
ou esponja abrasiva;
b) assegurar-se de que a superfcie de colagem da pastilha metlica esteja isenta de qualquer

resduo de ensaios anteriores e aplicar a cola sobre a face de colagem;
c) aplicar a pastilha metlica sobre o revestimento cermico, ajustando-a manualmente at o extra-

vasamento da cola;
d) remover completamente o excesso de cola, com o auxlio de faca ou esptula;
e) para a sustentao da pastilha durante a colagem, pode ser usada fita crepe ou similar ou suporte
mecnico.
Caso o corte no tenha sido executado anteriormente, ele pode ser feito aps a secagem da cola
usando a pastilha metlica como guia.
A.4.5 Ensaio por trao simples
O equipamento deve estar calibrado, fato comprovado por certificado do responsvel pela calibrao,
atendendo ao erro mximo definido em A.3.1.
O ensaio deve ser realizado conforme a seguir:
a) acoplar o equipamento de trao pastilha metlica e aplicar a carga de maneira lenta e progres-
siva, sem interrupes e com velocidade de carregamento de (250 50) N/s;
b) aplicar o esforo de trao perpendicularmente ao CP at a ruptura;
c) anotar a carga de ruptura do CP, em Newtons;
d) examinar a pastilha metlica do CP ensaiado, verificando eventuais falhas de colagem;
e) examinar, medir e registrar a seo onde ocorreu a ruptura do CP conforme descrito em A.5.2.
A.5 Expresso dos resultados
A.5.1 Clculo da resistncia de aderncia

A resistncia de aderncia RA, expressa em Mega Pascais, calculada por meio da seguinte equao:
P
RA =
A
onde
P a carga de ruptura, expressa em Newtons (N);
A a rea da pastilha metlica, expressa em milmetros quadrados (mm2).
O valor da resistncia de aderncia, RA, deve ser expresso com duas casas decimais.

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A.5.2 Forma de ruptura do corpo de prova
A ruptura pode ocorrer aleatoriamente entre quaisquer das interfaces ou no interior de uma das
camadas que constituem o revestimento (Figura A.1). Assim, as formas de ruptura relacionadas a
seguir devem ser declaradas junto com o valor da resistncia de aderncia do sistema:
a) ruptura no interior da base;
b) ruptura na interface chapisco/base;
c) ruptura do chapisco;
d) ruptura na interface chapisco/emboo;
e) ruptura no interior do emboo;
f) ruptura na interface argamassa colante/emboo;
g) ruptura no interior da argamassa colante;
h) ruptura na interface argamassa colante/placa cermica;
i) ruptura na interface cola/placa cermica;
j) ruptura na interface cola/pastilha metlica.
A ruptura ocorrida conforme as alneas i) e j) indica falha na colagem da pastilha. O resultado no foi
determinado e um novo CP deve ser providenciado. A resistncia obtida pela ruptura da cola no pode
ser utilizada como resistncia mnima para o CP em foco.
Nos casos de ocorrncia de mltiplas formas de ruptura em um mesmo CP, deve ser anotada a por-
centagem aproximada da rea de cada forma de ruptura.
A ausncia de alguma das camadas ilustradas na Figura A.1 deve ser mencionada nas observaes
da planilha de resultados.

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A B
Pastilha metlica
Cola
Cermica
Argamassa colante
Emboo
Chapisco
Base
C D E F
G H I J
Figura A.1 Formas de ruptura do corpo de prova
A.6 Relatrio de ensaio
A.6.1 Aspectos gerais
O relatrio de ensaio deve conter as seguintes informaes:
a) identificao da obra (endereo, nome etc.) e data dos ensaios;
b) indicao do tipo de substrato/base (argamassa, alvenaria, concreto etc.);
c) condies de umidade dos CP: seco ou mido;
d) tamanho das placas cermicas;
e) identificao dos locais da obra em que foram realizados os ensaios (pavimento, fachada, final do
apartamento etc.), bem como dos corpos de prova com a respectiva numerao;
f) descrio resumida dos equipamentos de corte e trao (tipo e modelo);
g) resistncia-limite;
h) valores individuais da resistncia de aderncia dos corpos de prova e forma(s) de ruptura com
respectiva(s) porcentagem(ns).

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Alm disso, o relatrio deve conter os dados relacionados a seguir. Caso sejam desconhecidos, o item
deve registr-los como desconhecido:
a) identificao do emboo: tipo de argamassa (industrializada, preparada em obra), processo de

aplicao, fabricante etc.;
b) identificao da argamassa colante: nome, tipo e fabricante;
c) idade do revestimento.
Para cada CP deve existir uma fotografia colorida respectiva em que seja possvel visualizar o nmero
de identificao do CP e o corpo de prova rompido em conjunto com o substrato, com nfase na
superfcie de ruptura. Pela anlise da fotografia, deve ser possvel confirmar os dados da planilha de
resultados, com exceo dos valores.
A.6.2 Forma de apresentao dos resultados
A planilha de resultados dos ensaios deve ser a mostrada na Tabela A.1.
As fotografias devem ser apresentadas em formato semelhante Tabela A.2.
O nmero de linhas e fotografias das tabelas pode ser ajustado conforme a quantidade de CP ensaiados,
at um mximo de 12 por folha. Para cada folha da Tabela A.1, deve haver uma folha equivalente
da Tabela A.2 com o mesmo nmero de CP em ambas.
As informaes no contempladas pelas Tabelas A.1 e A.2 no possuem padro visual de apresen-
tao e podem ser expostas na forma usual do laboratrio executor dos servios.

Tabela A.1 Planilha para expresso dos resultados dos ensaios
ABNT NBR 13755 Determinao da resistncia de aderncia trao
Forma de Ruptura
Corpo de prova
%
Lado Carga de
Tenso A B C D E F G H I J
mm Ruptura
MPa
rea N
No
mm2 Emboo/ Argamassa
Base/ Chapisco/ Argamassa Cermica/ Cola/
L1 L2 Base Chapisco Emboo argamassa colante/
chapisco emboo colante cola pastilha
colante cermica
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12
NOTA 1 rea (milmetros quadrados): L1 L2

NOTA 2 Carga de ruptura: carga lida no aparelho, em Newtons (N)
NOTA 3 Tenso (MPa): carga (N) / rea (mm2)

NOTA 4 A ruptura ocorrida conforme as colunas I e J indica falha na colagem da pastilha. O resultado no foi determinado e um novo CP deve ser providenciado. A resistncia obtida pela ruptura da cola no pode
ser utilizada como resistncia mnima para o CP em teste
Observaes
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Tabela A.2 Fotografias dos corpos de prova

ABNT NBR 13755 Determinao da resistncia de aderncia trao Fotografias dos CP
Foto CP1 Foto CP2 Foto CP3
CP 1 CP 2 CP 3
CP 4 CP 5 CP 6
CP 7 CP 8 CP 9
CP 10 CP 11 CP 12

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Anexo B
(normativo)
Determinao da resistncia superficial do emboo para assentamento

de placas cermicas com utilizao de argamassa colante
B.1 Escopo
Determinar a resistncia superficial do emboo em obra destinado ao assentamento de placas cer-
micas com utilizao de argamassa colante.
B.2 Definies
Para os efeitos deste Anexo, aplicam-se os seguintes termos e definies.
B.2.1
Corpo de prova (CP)
parte do revestimento de argamassa, de seo circular com (50 1)mm de dimetro, sem delimitao
por corte
B.2.2
Resistncia de aderncia trao simples
tenso mxima suportada por um corpo de prova, quando submetido a esforo normal de trao
simples
B.2.3
Resistncia-limite
resistncia superficial mnima aceitvel para este ensaio. Definida em projeto ou, caso ausente,
o limite mnimo estabelecido por esta Norma
B.3 Aparelhagem, ferramentas e materiais
B.3.1 Equipamento de trao
Dinammetro de trao que permita aplicao contnua de carga, de fcil manuseio e baixo peso,
dotado de dispositivo para leitura de carga, que apresente um erro mximo de 2 %. O equipamento
deve garantir a aplicao da carga centrada e ortogonal ao plano do revestimento.
B.3.2 Pastilha metlica
Placa de seo circular com (50 1) mm de dimetro, possuindo dispositivo em seu centro para aco-
plamento do equipamento de trao.
Pastilhas de ao devem ter espessura mnima de 10 mm, enquanto que pastilhas de alumnio devem
ter espessura mnima de 25 mm.

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B.3.3 Cola
Deve ser base de resina epxi, polister ou similar e destina-se colagem da pastilha metlica dire-
tamente sobre o emboo. Convm que sejam usados adesivos de alta viscosidade, reduzindo inconve-
nientes com escorrimento do adesivo e deslizamento excessivo do corpo de prova.
B.4 Execuo do ensaio
B.4.1 Condies de umidade dos corpos de prova

Convm que a regio ensaiada esteja seca h pelo menos 12 h, pois a umidade interfere nos valores
e na variabilidade dos resultados. Como existem regies do pas com chuvas dirias constantes e a
condio seca pode no existir, deve-se atentar para este fato na anlise dos resultados.
B.4.2 Distribuio dos corpos de prova

O local a ser ensaiado deve estar concludo h pelo menos 28 dias.
Os CP no podem ser posicionados a menos de 15cm de quinas, requadros de janelas, passagem

de tubos etc., pois estes locais podem ter sido submetidos a processos diferenciados de execuo.
O posicionamento exato dos CP deve estar definido no projeto de revestimento de fachada. Maiores
orientaes podem ser encontradas em 7.2.6.
Caso sejam encontrados materiais estranhos ao emboo, como telas de reforo, este fato pode
comprometer o resultado e deve ser mencionado nas observaes da tabela de resultados. O valor
no pode ser utilizado e um novo CP deve ser providenciado.
B.4.3 Preparo dos corpos de prova

A superfcie do emboo deve estar ntegra, sem fissuras, limpa e isenta de material pulverulento.
A limpeza superficial apenas pode ser realizada com auxlio de um pincel de cerdas macias. O local
do ensaio no pode ser lixado, raspado, desbastado, espatulado ou sofrer qualquer tipo de agresso
mecnica.
B.4.4 Colagem da pastilha metlica

A colagem deve ser feita conforme indicado a seguir:
a) remover as partculas soltas e a sujeira da superfcie sobre a qual vai ser colada a pastilha
metlica, limpando-a com um pincel de cerdas macias;
b) assegurar-se de que a superfcie de colagem da pastilha metlica esteja isenta de qualquer

resduo de ensaios anteriores e aplicar a cola sobre a face de colagem;
c) aplicar a pastilha sobre a superfcie, ajustando-a em movimentos circulares de vai e vem at um

leve extravasamento da cola pelas laterais;
d) remover o excesso de cola nas bordas com auxlio de uma faca ou esptula. Deve-se tomar
cuidado para no danificar o emboo no permetro da pastilha;
e) para a sustentao das pastilhas metlicas durante a colagem, pode ser usada fita crepe ou
similar ou algum suporte mecnico.

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B.4.5 Ensaio por trao simples
O equipamento deve estar calibrado, fato comprovado por certificado do responsvel pela calibrao,
atendendo ao erro mximo definido em B.3.1.
O ensaio deve ser realizado conforme a seguir:

a) acoplar o equipamento de trao pastilha metlica e aplicar a carga de maneira lenta e progres-
siva, sem interrupes e com velocidade de carregamento de (250 50) N/s;
b) aplicar o esforo de trao perpendicularmente ao CP at a ruptura;
c) anotar a carga de ruptura do CP, em Newtons;
d) examinar a pastilha metlica do CP arrancado, verificando eventuais falhas de colagem da pas-

tilha metlica;
e) registrar a seo onde ocorreu a ruptura do CP conforme descrito em B.5.2.
B.5 Expresso dos resultados
B.5.1 Clculo da resistncia superficial
A resistncia superficial RS, expressa em Mega Pascais, calculada por meio da seguinte equao:
P
Rs =
A
onde
P a carga de ruptura, expressa em Newtons (N);
A a rea da pastilha metlica, expressa em milmetros quadrados (mm2).
O valor da resistncia superficial RS deve ser expresso com duas casas decimais.
B.5.2 Forma de ruptura do corpo de prova

A ruptura pode ocorrer aleatoriamente entre quaisquer das interfaces, ou no interior de uma das
camadas que constituem o revestimento (Figura B.1). Assim sendo, a forma de ruptura relacionada
a seguir deve ser declarada junto com o valor da resistncia de aderncia do sistema:
a) ruptura no interior do emboo. No caso de espessuras reduzidas, pode acontecer ruptura na

interface com a base;
b) ruptura da superfcie do emboo, onde partes da argamassa so arrancadas;
c) ruptura na interface cola/substrato, quando apenas poucos gros so arrancados;
d) ruptura na interface pastilha metlica/cola.
A ruptura ocorrida conforme as alneas c) e d) indica falha na colagem da pastilha metlica. O resultado
no foi determinado e um novo CP deve ser providenciado. A resistncia obtida pela ruptura da cola
no pode ser utilizada como resistncia mnima para o CP em teste.

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Nos casos de ocorrncia de mltiplas formas de ruptura em um mesmo CP, deve ser anotada a porcen-
tagem aproximada da rea de cada forma de ruptura.
A ausncia de alguma das camadas ilustradas na Figura B.1 deve ser mencionada nas observaes
da planilha de resultados.
A A
Pastilha metlica
Cola
Emboo
Chapisco
Base
A A
Figura B.1 Formas de ruptura do corpo de prova
B.6 Relatrio de ensaio
B.6.1 Aspectos gerais
O relatrio de ensaio deve conter as seguintes informaes:
a) identificao da obra (endereo, nome etc.) e data dos ensaios;
b) condies de umidade dos CP: seco ou mido;
c) identificao dos locais da obra em que foram realizados os ensaios (pavimento, fachada, final
do apartamento etc.), bem como dos corpos de prova com a respectiva numerao;
d) descrio resumida do equipamento de trao (tipo e modelo);
e) resistncia limite;
f) valores individuais da resistncia de aderncia dos corpos de prova, bem como a forma de ruptura
ocorrida e sua porcentagem.
Alm disto, o relatrio deve conter os dados relacionados a seguir. Caso sejam desconhecidos, o item
deve registr-lo como desconhecido:
a) identificao do emboo: tipo de argamassa (industrializada, preparada em obra), processo de

aplicao, fabricante etc.;
b) idade do emboo.
Para cada CP deve existir uma fotografia colorida respectiva em que seja possvel visualizar o nmero
de identificao do CP e o corpo de prova rompido em conjunto com o substrato, com nfase na
superfcie de ruptura. Pela anlise da fotografia deve ser possvel confirmar os dados da planilha de
resultados, com exceo dos valores.

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B.6.2 Forma de apresentao dos resultados
A planilha de resultados dos ensaios deve ser a mostrada na Tabela B.1.
As fotografias devem ser apresentadas em formato semelhante Tabela B.2.

O nmero de linhas e fotografias das tabelas pode ser ajustado conforme a quantidade de CP
ensaiados, at um mximo de 12 por folha. Para cada folha da tabela B.1, deve haver uma folha equi-
valente da tabela B.2 com o mesmo nmero de CP em ambas. As informaes no contempladas pelas
Tabelas B.1 e B.2 no possuem padro visual de apresentao e podem ser expostas na forma usual
do laboratrio executor dos servios.

Tabela B.1 Planilha para expresso dos resultados dos ensaios
48/57
ABNT NBR 13755 Determinao da resistncia superficial
Forma de Ruptura
Corpo de prova
%
Carga de
ruptura Tenso
MPa A B C D
Dimetro rea N
No Observaes
mm mm2 Superfcie Cola/ Cola/
Emboo
do emboo emboo pastilha
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Notas
NOTA 1 rea (mm2): 0,785 x dimetro2
NOTA 2 Carga de ruptura: carga lida no aparelho, em Newtons (N)
NOTA 3 Tenso (MPa): carga (N) / rea (mm2)

NOTA 4 A ruptura ocorrida conforme as colunas C e D indica falha na colagem da pastilha. O resultado no foi determinado e um novo CP deve ser providenciado. A resistncia obtida pela ruptura da cola no pode
ser utilizada como resistncia mnima para o CP em teste.
Observaes
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Tabela B.2 Fotografias dos corpos de prova

ABNT NBR 13755 Determinao da resistncia superficial Fotografias dos CP
CP 1 CP 2 CP 3
CP 4 CP 5 CP 6
CP 7 CP 8 CP 9
CP 10 CP 11 CP 12

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Anexo C
(informativo)
Juntas de movimentao e estruturais

C.1 Juntas de movimentao
C.1.1 Aspectos gerais
Juntas de movimentao so usualmente utilizadas em regies do revestimento onde existe a possi-

bilidade de movimentao diferencial entre dois elementos da base, como, por exemplo, a interface
alvenaria/fundo de viga em estruturas convencionais. E, uma vez que esta interface apresenta desvios
em relao a um perfil retilneo, a junta precisa apresentar certas caractersticas geomtricas para que
uma eventual fissura seja confinada em seu interior.
Juntas so tambm utilizadas para dividir os panos de revestimento em painis menores, atenuando
a concentrao de tenses deletrias decorrentes de movimentao estrutural, efeitos trmicos e
higroscpicos etc.
A Figura C.1 ilustra, em uma estrutura de concreto armado moldado in loco com fechamento em alve-
naria, a posio de maior probabilidade do surgimento de fissuras: a interface fundo de viga/fixao
da alvenaria.
Estrutura
Emboo
Encontro
alvenaria/estrutura E
L
Junta
Alvenaria
Revestimento
interno
Figura C.1 Posio mais provvel do surgimento de fissuras

A Figura C.2, por sua vez, ilustra a posio da junta em relao ao fundo de viga.
Caso haja movimento diferencial na interface fundo de viga/alvenaria e uma fissura tenha incio, esta
fissura tende a percorrer o emboo pelo caminho de menor energia. Assumindo um comportamento
homogneo do emboo nesta regio, a fissura aparecer na regio da fachada se a distncia E
(espessura da argamassa) for menor do que a distncia que a separa da junta (L). Desta forma,
a distncia L< E a distncia mxima que o sulco pode estar da regio mais suscetvel fissurao.

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Em outras palavras, o sulco pode estar afastado da regio de origem da fissura no mximo de uma
distncia igual espessura do emboo para que consiga atrair a fissura para seu interior. Este afas-
tamento pode ser dado tanto pelo prprio nvel do friso quanto pela profundidade do corte do sulco.
Se esta premissa no puder ser atendida devido posio do friso ou baixa espessura pontual do
emboo, detalhes especficos devem ser previstos em projeto. Caso isto no ocorra, a movimentao
diferencial pode causar a ruptura da camada do revestimento de forma no previsvel e comprometer
o desempenho do sistema.
L L
Nvel terico do
fundo de viga
Figura C.2 Posies da junta de movimentao em relao ao fundo de viga

Assim, alm da funo geomtrica, permitindo a confeco de uma junta de geometria adequada,
o corte possui tambm a funo de induzir o surgimento das potenciais fissuras de maneira confinada
e regular. Neste caso, a profundidade do corte e a largura da junta so fundamentais para o confina-
mento de potenciais fissuras.
Este modelo terico conceitual e serve como explanao dos motivos do posicionamento das juntas
prximo aos fundos de viga. Na prtica, as variaes inevitveis dos fundos de viga e o ponto incerto
de origem das fissuras exigem a execuo de juntas largas e profundas, diminuindo a chance de que
a fissura ocorra em locais indesejveis.
Quando as juntas forem projetadas para apresentar movimento expressivo (da ordem de grandeza
do regime de trabalho do selante), o adequado comportamento do selante depende, alm de fatores
intrnsecos ao produto, de sua adeso apenas nos dois extremos da junta (Figura C.3).
Emboo
a) Junta em contrao b) Como instalado c) Junta em expanso
Figura C.3 Selante corretamente aplicado e em regime de trabalho

Caso contrrio, ou seja, caso o selante esteja tambm aderido ao fundo da junta e no apenas s
faces laterais (adeso em trs pontos, Figura C.4), sua movimentao prejudicada e pode haver
rompimento em alguma das bordas (ou ambas), comprometendo o desempenho da junta.

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Figura C.4 Falha de aplicao do selante

Por outro lado, quando a junta de movimentao estiver posicionada em regies onde a possibi-
lidade de surgimento de fissuras reduzida (ver item C.1.2), o projeto pode prescrever corte parcial
do emboo (Figura C.5) ou simplesmente manter a camada ntegra e sem corte.
Estrutura Rejunte
Preparo da base
(chapisco) Limitador de
profundidade
Selante
Encontro
alvenaria/estrutura
Alvenaria
Figura C.5 Junta de movimentao com corte parcial do emboo

Neste ltimo caso, as juntas interrompem apenas as camadas de acabamento (placas) e fixao
(argamassa colante) e, portanto, esto sobre um emboo contnuo, sem corte. Como consequncia,
para que as duas bordas da junta se movimentem de maneira significativa e solicitem a propriedade
elstica do selante, necessrio que haja ruptura do emboo ou destacamento das bordas, o que
caracterizaria falha do sistema.
Uma vez que este fato no ocorre, a movimentao muito reduzida e a teoria da adeso do selante
em trs pontos no se aplica, de forma que a presena de qualquer elemento (fita de fundo de junta,
por exemplo) que impea a adeso do selante ao emboo depende do PRF. Juntas sem corte do
emboo podem ser comparadas a um rejunte de mdulo extremamente reduzido e, caso seja consi-
derado prudente , podem ser utilizadas para diminuir a extenso do pano cermico e inibir a transfe-
rncia de esforos de compresso entre placas adjacentes.
C.1.2 Guia de uso das juntas de movimentao
A Tabela C.1 apresenta situaes usuais de obra onde so sugeridas juntas de movimentao.
O tipo de junta, entretanto, com corte total ou parcial do emboo, embora seja uma deciso de projeto,
leva em considerao as situaes descritas a seguir.

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Tabela C.1 Guia de uso tpico das juntas de movimentao

Tipo de corte da junta de movimentao
Corte total do emboo Corte parcial do emboo ou sem corte
sobre juntas estruturais unio da alvenaria de vedao com as vigas
de borda dos pavimentos-tipo de estruturas
unio da alvenaria de vedao com lajes/

vigas de cobertura, principalmente quando convencionais reticuladas de concreto
as lajes no possuem isolamento trmico moldadas in loco. Caso sejam esperadas
movimentaes expressivas nestes locais
unio da alvenaria de vedao com
ou nos pavimentos extremos, como trreo
elementos estruturais de concreto em
e regio da cobertura, juntas com corte total
estrutura pr-moldada
do emboo podem ser especificadas
unio da alvenaria de vedao com rampas
fachadas em torres de alvenaria estrutural
de garagem, lajes/vigas dos trreos e dos
sobressolos diedros verticais internos e externos sobre
base homognea quando qualquer um dos
unio da alvenaria de vedao com
planos tiver extenso superior a 6m
quaisquer elementos estruturais de
concreto onde esperado movimento juntas sobre base homognea com o
diferencial expressivo, como, por exemplo, objetivo de limitar a extenso dos panos de
em platibandas, fundos de viga de lajes de placas
cobertura interface entre as placas cermicas e
sobre interfaces entre dois materiais elementos construtivos diferentes, como
distintos na base onde esperada esquadrias e elementos arquitetnicos
movimentao diferencial significativa, (cornijas, molduras, sancas etc.)
como por exemplo unio da alvenaria de interface entre panos de placas cermicas
vedao com estruturas de ao de tamanhos e cores distintos, como, por
sacadas em balano quando esperado exemplo, a unio de pastilhas com placas
movimento significativo na quina do diedro de porcelanato
definido pelos panos de revestimento da
sacada e da fachada principal
C.1.3 Impermeabilizao
Se for prudente um nvel de segurana superior contra a infiltrao de agentes deletrios, a junta pode
receber algum tipo de tratamento impermeabilizante antes da aplicao do limitador de profundidade.
Assim, caso haja alguma falha do selante, a membrana interna servir de barreira secundria (Figura C.6).
Junta
impermeabilizada
Figura C.6 Exemplo de junta de movimentao impermeabilizada

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A compatibilidade da impermeabilizao adotada com a movimentao esperada da junta impor-

tante, uma vez que o surgimento de fissuras em uma regio ntegra pode romp-la mecanicamente.
Tambm, ela deve ser quimicamente compatvel com o selante especificado para vedao e no pode
representar incompatibilidade com o assentamento das placas na regio circunvizinha da junta.
C.2 Juntas estruturais

As juntas estruturais podem apresentar movimentao cclica significativa nas direes dos trs eixos
coordenados, motivo pelo qual o uso de selantes pode no ser tecnicamente vivel. Por exemplo,
para um edifcio de 80 m dividido ao centro e sujeito a uma variao trmica de 20 C a movimentao
esperada ser aproximadamente:
m
L = 10 10 6 40m 20 C = 8 mm
mC
onde
L a variao de comprimento devido a efeitos trmicos
Considerando um selante com FAS = 25 %, a largura da junta ser de pelo menos 32 mm. Nestes
casos, os selantes devem ser substitudos por outros elementos vedantes, como, por exemplo, os
perfis pr-formados (ver 4.11.3).
Em situaes menos agressivas onde o movimento esperado menor, a deciso pelo uso de selantes
pode se mostrar vivel e ao mesmo tempo criteriosa, uma vez que os movimentos segundo os trs
eixos coordenados no podem ser menosprezados (Figura C.7 a). Por exemplo, uma junta pode ser
exigida por movimentos longitudinais aliados a deslocamentos verticais (Figura C.7 b).
a) Movimentos nos trs eixos coordenados b) Movimentos longitudinais e verticais

Figura C.7 Movimentaes tpicas das juntas estruturais
Quanto geometria, as juntas estruturais podem ser bastante variadas, de acordo com o local a que
se destinam. A Figura C.8 apresenta algumas configuraes tpicas e a correta seleo para cada
caso depende do PRF.

ABNT/CB-189
JAN 2017
Figura C.8 Exemplos de juntas estruturais para diferentes situaes

ABNT/CB-189
JAN 2017
Anexo D
(informativo)
Aderncia dos revestimentos

Para aumentar o potencial de aderncia dos revestimentos, algumas tcnicas especficas podem ser
utilizadas. As subsees a seguir explicitam solues prticas com o objetivo de aumentar a aderncia
em regies duvidosas. Em qualquer dos casos, fiscalizao e controle de processo so fundamentais.
D.1 Interface chapisco base

Para bases de concreto extremamente lisas e pouco porosas:
a) na etapa de concretagem, usar desmoldantes de base aquosa e pr-diludos em central, com

trao controlado;
b) na etapa de limpeza da base, usar pratos de desbaste base de segmentos diamantados ou

discos de desbaste com lixas de carbeto de silcio diretamente sobre o concreto nu, provocando
abraso superficial intensa.
Aps este preparo, que geralmente ocorre na primeira subida dos balancins, a aplicao de chapisco
na primeira descida precedida de lavagem presso no inferior a 1 000 psi. O chapisco ento
aplicado imediatamente aps a lavagem e secagem superficial da base.
Atitudes salutares de cura do chapisco por asperso de gua por pelo menos trs dias podem aumentar
a resistncia de aderncia em at 100% quando comparadas com ausncia de cura, principalmente
em regies de clima quente, seco e sujeitas ao constante do vento.
Este tipo de preparo da base em conjunto com o chapisco duplo apresenta potencial de elevadas
resistncias de aderncia sobre bases lisas e pouco porosas.
D.2 Chapisco duplo

Nos casos em que exista um problema de aderncia da argamassa sobre o chapisco industrializado:
a) preparar uma mistura de chapisco tradicional (aplicado na colher) no trao 1:3 (cimento : areia
grossa);
b) aplicar o chapisco industrializado desempenado sobre a base de concreto limpa;
c) com o chapisco desempenado ainda mido, aplicar uma demo farta do chapisco tradicional,
cobrindo completamente o chapisco industrializado. A aplicao do chapisco tradicional sobre o
chapisco industrializado j seco pode trazer graves problemas de aderncia.

ABNT/CB-189
JAN 2017
Bibliografia
[1] ABNT NBR 5674, Manuteno de edificaes Requisitos para o sistema de gesto de
manuteno
[2] ABNT NBR 6118, Projeto de estruturas de concreto Procedimento
[3] ABNT NBR 9575, Impermeabilizao Seleo e projeto
[4] ABNT NBR 11768, Aditivos qumicos para concreto de cimento Portland Requisitos
[5] ABNT NBR 13528, Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Determinao
da resistncia de aderncia trao
[6] ABNT NBR 13529, Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Terminologia
[7] ABNT NBR 13816, Placas cermicas para revestimento Terminologia
[8] ABNT NBR 13817, Placas cermicas para revestimento Classificao
[9] ABNT NBR 14081-4, Argamassa colante industrializada para assentamento de placas cermicas
Parte 4: Determinao da resistncia de aderncia trao
[10] ABNT NBR15900-1, gua para amassamento do concreto Parte 1: Requisitos
[11] ISO 11600, Building construction Jointing products Classification and requirements for sealants
[12] ISO 13007-1, Ceramic tiles Grouts and adhesives Part 1: Terms, definitions and specifications
for adhesives

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ABNT/CB-189

PROJETO DE REVISO ABNT NBR 13755

Projeto e execuo de revestimentos cermicos de fachadas e paredes

08.06.2011 21.09.2011 24.12.2011

11.07.2012 18.10.2012 22.05.2013

11.12.2013 12.03.2014 22.04.2014

29.07.2014 07.10.2014 02.12.2014

03.02.2015 17.03.2015 05.05.2015

09.06.2015 14.07.2015 01.09.2015

c) No tem valor normativo.

3) Tomaram parte na sua elaborao:

ANAMACO Rubens Morel N. Reis

NO TEM VALOR NORMATIVO

ELIANE Angela Waterkemper Vieira

GAIL Geovani Marano

NO TEM VALOR NORMATIVO

CERMICA VILLAGRES Rafael M. Gama

LEF CERMICA Wendell Ramemo da Silva

NO TEM VALOR NORMATIVO

ASHLAND Gisele Ivaldi Menezes

UMSC Fbio Ricardo Rosa

NO TEM VALOR NORMATIVO

Projeto e execuo de revestimentos cermicos de fachadas e paredes

adhesive mortar Procedure

A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao.

Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2.

Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR 8214:1983.

O Escopo em ingls desta Norma Brasileira o seguinte:

NO TEM VALOR NORMATIVO

Paralelamente, aspectos importantes e consagrados no meio tcnico encontram-se alocados no texto

NO TEM VALOR NORMATIVO

Projeto e execuo de revestimentos cermicos de fachadas e paredes

a) Concreto moldado in loco;

c) Alvenaria de tijolos macios;

d) Alvenaria de blocos cermicos;

e) Alvenaria de blocos de concreto;

f) Alvenaria de blocos de concreto celular;

g) Alvenaria de blocos slico-calcreos.

Figura 1 Esquema do revestimento cermico aplicado sobre a base

NO TEM VALOR NORMATIVO 1/57

ABNT NBR 7200, Execuo de revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas

ABNT NBR 7211, Agregados para concreto Especificao

ABNT NBR 13749, Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgnicas Especificao

ABNT NBR 14643, Corroso atmosfrica Classificao da corrosividade de atmosferas

ABNT NBR 15575-1, Edificaes habitacionais Desempenho Parte 1: Requisitos gerais

[ABNT NBR 13529:2013, 3.3.3.1]

[ABNT NBR 13529:2013, 3.3.4.1]

2/57 NO TEM VALOR NORMATIVO

[ABNT NBR 7200:1998]

Adaptada da [ABNT NBR 14081-1:2012]

Adaptada da [ABNT NBR 14992:2003]

[ABNT NBR 13529:2013, 3.1.5.1]

Figura 2 Exemplos de desempenadeiras de ao denteadas

[ABNT NBR 15575-1:2013, 3.10]

NO TEM VALOR NORMATIVO 3/57

[ABNT NBR 13529:2013, 3.1.5.2]

[ABNT NBR 15575-3:2013, 3.3]

[AS 3958.1, 2007].

[ABNT NBR 15575-2:2013, 3.8]

4/57 NO TEM VALOR NORMATIVO

[ABNT NBR 9575:2010, 3.38]

NO TEM VALOR NORMATIVO 5/57

[ABNT NBR 13529:2013, 3.1.1.2]

[ABNT NBR 14081:2012, 3.2]