CAPITULO I

MARCO REFERENCIAL

1.1. INTRODUCCION

En todo el mundo, la industria del petrleo debido a su creciente escasez y demanda

de los combustibles, especialmente el petrleo y gas ha venido realizando
investigaciones que tienden a perfeccionar las tcnicas de explotacin de los
yacimientos para obtener el mximo factor de recobro, que depende en gran parte
de la forma como se lleven a cabo las operaciones de completamiento y
reacondicionamiento de pozos.

Actualmente, en la totalidad de los campos petroleros, no solo en Bolivia, si no en

el mundo entero, se deben realizar una serie de operaciones posteriores a la
perforacin con el fin de mantener estable la produccin y un buen estado mecnico
de los pozos para contrarrestar daos que causan el deterioro de los equipos de
subsuelo tales como herramientas, tuberas, empaques, bombas, etc.

En el campo Colpa, los pozos enfrentan varios problemas de deterioro, por intrusin
de arena y agua, por lo que la produccin se ve disminuida y las tareas de limpieza
y remocin se realizan en forma peridica y con mucha frecuencia, lo que genera
gastos adicionales de produccin.

El pozo CLP-3 que atraves el reservorio Tarija Gas B, se ve afectado por el

arenamiento y la intrusin de agua, inducido por fallo mecnico debido a los
esfuerzos producidos a lo largo de su vida productiva.

Por lo que es pertinente, realizar la presente propuesta de reacondicionamiento, de

modo que la produccin de gas y condensados mejore y se mantenga estable en el
tiempo.

1
1.2. ANTECEDENTES

1.2.1. Antecedentes Generales

La produccin de arena y la intrusin de agua constituyen un problema serio que

afecta a la mayora de las compaas petroleras a nivel mundial obligndolas a
incurrir en gastos muy altos asociados a su manejo y tratamiento.

El ao 2001, una importante compaa petrolera en Estados Unidos, informo que

un 60% de su produccin mundial, provena de campos que requeran un riguroso
manejo de la produccin de arena y presentaban trabajos de intervencin (Bersas,
2004).1

En Bolivia la mayora de los reservorios de gas producen bajo empuje de agua. Es

decir, el hidrocarburo es llevado hacia la superficie por la accin de un acufero
lateral o subyacente que avanza conforme a la depletacin resultado de la
produccin, por lo que se asocian problemas de arenamiento. Los tratamientos
remediales para estos problemas se realizan desde hace ms de cuatro dcadas
evolucionando conforme al paso del tiempo y requerimiento.

1.2.2. Antecedentes Especficos

El campo Colpa, es considerado un campo maduro, que forma parte del bloque
Colpa-Caranda, fue descubierto por Bolivian Gulf Oil Company en el ao 1962,
habiendo sido desarrollado y explotado por esta compaa hasta octubre de 1969.
Actualmente es operado por la empresa Petrobras Argentina S.A.

Desde su descubrimiento hasta la fecha, se han perforado 61 pozos y en la

actualidad estn en produccin 26, entre petrolferos y gasferos. Entre estos pozos
se tiene el pozo Colpa 3 (CLP-3), que es un pozo productor del reservorio Tarija,

1
(Sistema integrado de limpieza de pozos, Oil field reviw).

2
que comenz a producir desde 1967, siendo productor de gas y condensado y que
alcanzo una profundidad de 3431 m. Este pozo se encuentra en estado
subsuperficial de arreglo simple.

El pozo produca 56 BPCD de petrleo y 36 MMPCD de gas y 2 BPD de agua, hasta

el ao 1972, actualmente su produccin es de 12 BPCD de petrleo, 7MMPCD de
gas y 10 BPD de agua, por lo que es muy notable su declinacin.2

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El pozo CLP-3 ubicado en la zona Sud de la estructura del Campo Colpa,

perteneciente al bloque Colpa-Caranda, actualmente cuenta con una deficiente
produccin de gas y condensado en el reservorio Tarija Gas B por encontrase
arenado y ahogado.

Esta conlleva una grave repercusin econmica debido no solo a la disminucin de

la produccin de hidrocarburos sino tambin al costo de manejo de importantes
volmenes de arena y agua que se contina produciendo, motivo por el cual se
podra proceder al cierre temporal o un abandono definitivo del pozo.

1.4. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

La declinacin de la produccin en el pozo CLP-3, es originado por la alta

produccin de agua y arena.

2
Revista de hidrocarburos, Petrobras Argentina SA, Campo Colpa Caranda, 2014

3
 Grafica 1.1: rbol De Problemas

E Daos de consideracin a los Erosin a las paredes Corrosin en el Casing

F equipos superficiales y de fondo del pozo
E
C
T
O
S

BAJOS NIVELES DE PRODUCCION DE

PROBLEMA HIDROCARBUROS EN EL POZO CLP-3.

C
Cada de presin en el Alta produccin de Alta produccin de agua
A
U reservorio arena filtrada de la formacin
S
A
S
Pobre consolidacin de las
arenas productoras.

Fuente: Elaboracin Propia.

4
1.4.1. Formulacin De Problema

Si se controla el arenamiento y la filtracin de agua de formacin en el pozo por

medio del fracturamiento y empaque, se podr mejorar la produccin en el pozo
CLP-3?

1.5. OBJETIVOS

1.5.1. Objetivo General

Realizar un estudio tcnico de reacondicionamiento del pozo CLP-3, para el

mejoramiento de produccin y control de arena con el mtodo de fractura y
empaque.

1.5.2. Objetivos Especficos

Evaluar las caractersticas de las formaciones productoras y el dao por

causa del arenamiento y la intrusin de agua.
Diagnosticar la situacin actual de la produccin de hidrocarburos en el pozo
CLP-3.
Realizar el diseo de la fractura y empaque segn las caractersticas del pozo
CLP-3.
Elaborar un programa de remediacin adecuado para incrementar la
produccin del pozo CLP-3.

1.6. JUSTIFICACIN

El conocimiento tcnico en el rea de reacondicionamiento de pozos petroleros,

empleando nuevos mtodos y equipos de ltima tecnologa, en el pozo CLP-3, ser
beneficioso para el pas y el campo Colpa, ya que se incrementara el recobro de
produccin en el pozo y por ende se tendr mayor valor agregado por el incremento
en la produccin.

5
1.7. ALCANCES

1.7.1. Alcance Temtico.

El alcance temtico abarcara problemas de intervencin de pozos productores de

gas y condensados; por lo que el presente estudio se avocara solo a proponer el
mejor mtodo de reacondicionamiento, capaz de incrementar la produccin en el
pozo CLP-3, Sin involucrar aspectos mecnicos ni aspectos econmicos.

1.7.2. Alcance Geogrfico.

El pozo CLP-3 donde se plantea hacer la intervencin para el reacondicionamiento

se encuentra ubicado en la zona Sud de la estructura del campo colpa en el bloque
Colpa-Caranda, en el departamento de santa cruz.

1.8. APORTE

El presente proyecto de grado, recopila los ltimos y mejores logros en las

operaciones de completamiento y reacondicionamiento de pozos, adems contiene
los mtodos para llevar a cabo con el mayor xito posible estas operaciones y
presenta los conceptos fundamentales del manejo de los diferentes empaques
utilizados en las operaciones de completamiento y reacondicionamiento de pozos,
los cuales dotan a los estudiantes y personal que labora directamente con este tipo
de herramienta de una gua que les facilite la manipulacin de los mismos en el
campo.

6
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. Reacondicionamiento De Pozos O Workover

El reacondicionamiento se refiere a todos aquellos trabajos que se realizan a los

pozos activos o inactivos, con el fin de mantener la produccin, mejorar la
recuperacin de hidrocarburos o cambiar maneras diferentes de produccin
aprovechando al mximo la energa propia del yacimiento. Estos trabajos modifican
las condiciones de:

Pozo: Entre estas actividades se encuentran el caoneo, control de arena,

gas y agua, apertura o cierre de arenas, perforacin de ventanas horizontales
("Reentry") o verticales ("Redrill"), profundizacin, lavado de perforaciones,
cambios de mtodo de produccin, conversin de productor a inyector y
viceversa.

Yacimiento: Entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con

inyeccin alternada de vapor, acidificacin de zonas, bombeo de qumicos,
fracturamiento y recaoneo.

En la etapa productiva de un pozo se necesita una serie de operaciones que en

realidad constituyen su terminacin. Durante su vida productiva es necesario su
reacondicionamiento para aprovechar de manera correcta la energa del yacimiento,
as tambin eliminar problemas mecnicos que impidan su produccin, o su
inyeccin, en el caso recuperacin secundaria o terciaria, hasta llegar a su
taponamiento o cierre definitivo.

7
2.2. Completacin de Pozos [1]

La completacin de pozos envuelve un proceso que se extiende mucho ms all

que la instalacin de tubera y equipos en el pozo. Es el diseo, seleccin e
instalacin de tubulares, herramientas y equipos en un pozo con el propsito de
converger, bombear y controlarla produccin o inyeccin de fluidos.
Basados en esta definicin, instalar y cementar el casing de produccin o liner, as
como tambin registros, caoneo y pruebas, son parte del proceso de completacin
sumado a esto, un equipo complejo de cabezal y el procesamiento y requerimientos
de almacenamiento afectan la produccin de un pozo y pueden derivar en
variaciones en el diseo y en la configuracin de la completacin.
Existen muchas maneras de clasificar o categorizar los tipos de completaciones.
Los criterios ms comunes para la clasificacin de completaciones incluyen lo
siguiente:

Estructura del hoyo, interface del yacimiento, hueco abierto o entubado,

completaciones horizontales.
Zonas productoras, zona sencilla o mltiples zonas productoras.
Mtodo de Produccin, flujo natural o Levantamiento artificial.

2.2.1. Completaciones hueco abierto o descalzas [1]

Ser posibles en yacimientos en formaciones fuertes como para prevenir

derrumbamientos. En estas completaciones no hay manera de producir
selectivamente o de aislar intervalos dentro del reservorio o de la seccin hueco
abierto. El casing o liner de produccin se baja y cementa en el tope rocoso, dejando
las paredes del hueco abiertas.
El uso de completaciones hueco abierto se limita principalmente a ciertos tipos de
pozos horizontales y a pozos donde los daos de formacin por los fluidos de
perforacin son severos. Para prevenir que una formacin inestable colapse y se
tape. En las paredes del pozo, se pueden colocar rejillas ranuradas o liners
perforados a lo largo de la seccin hueco abierto (Grafica 2.1).

8
 Grafica 2.1: Completaciones Hueco Abierto

Fuente: Manual de completacin de pozos (2003), Schlumberger.

2.2.2. Completaciones de flujo natural [1]

Los pozos completados en yacimientos que son capaces de producir sin asistencia
son generalmente ms econmicos de producir.
En general, los pozos de flujo natural requieren de componentes y equipos de fondo
menos complicados. An ms, la confiabilidad durabilidad de los componentes de
fondo, es generalmente mejor que en completaciones de bombeo.
En muchos casos, el pozo puede fluir naturalmente durante la fase inicial de sus
vidas, y posteriormente requieren de la ayuda de mtodos artificiales de
levantamiento a medida que el yacimiento es drenado. Tal consideracin se debe
revisar al momento del diseo de completacin para evitar gastos innecesarios e
interrupcin de produccin.

9
2.2.3. Completaciones con mtodos artificiales [1]

Todas las completaciones que utilicen bombas o cualquier otro mtodo artificial de
levantamientos requieren de la instalacin de componentes de fondo especiales.
Estos elementos son operados elctrica o mecnicamente, o son de aparatos de
ingeniera de precisin y generalmente significa que la durabilidad y confiabilidad
de las completaciones artificiales son limitadas. An ms el mantenimiento o
reparacin generalmente es mayor que en aquellos pozos de flujo natural.
Los mtodos de produccin por bombeo y levantamiento asistido ms comunes y
actualmente en uso incluyen los siguientes:

Gas lift (levantamiento por gas)

Bombas electro sumergibles (electrice submersible pump)
Plunger lift
Bomba jet hidrulica (hydraulic or jet pump)
Bomba de cavidad variable ( variable cavity pump, vcp)
Bomba jet hidrulica (hydraulic or jet pump)
Bomba de cavidad progresiva (progressive cavity pump, pcp)

2.2.4. Completacin con una Zona Productora [1]

En completaciones con una zona, es relativamente directo para producir y controlar

el intervalo de inters con un mnimo de equipo de subsuelo y superficie.
Tpicamente un conducto o sarta de tubera es utilizado, los objetivos de seguridad,
instalacin y produccin son fciles de alcanzar.
Generalmente en las completaciones de una zona, empacadura (o mtodo de
aislamiento) y sarta de tubera es lo utilizado. Esto provee proteccin al casing o
liner y permite el uso de herramientas de control de flujo para controlar produccin.
La complejidad de la completacin es determinada por los requerimientos
funcionales y las variables econmicas. Algunos artculos de contingencia pueden

10
ser instalados a costo menor al momento de la instalacin inicial, por lo tanto se
debe considerar tales opciones durante la fase inicial del diseo.
Grafica 2.2: Completaciones Sencilla con una Zona Productora

Fuente: Manual de completacin de pozos (2003), Schlumberger.

2.2.5. Completaciones con Zonas Mltiples [1]

Completaciones con mltiples zonas se disean para producir ms de una zona de

inters. Sin embargo, existen muchas configuraciones posibles de completaciones
con zonas mltiples, algunas de las cuales permiten la selectividad envs de
produccin simultnea.
Existen tres opciones de completacin bsicas para un yacimiento con mltiples
zonas productoras. Se selecciona la opcin ms apropiada siguiendo un anlisis
cuidadoso de las condiciones especficas del pozo.

1. Producir las zonas secuencialmente a travs de una sola tubera.

2. Producir varias zonas simultneamente a travs de mltiples tuberas.
3. Producir varias zonas mezclando produccin en una sola tubera

11
 Grafica 2.3: Completacin de Mltiples Zonas con una sola Tubera

Fuente: Manual de completacin de pozos (2003), Schlumberger.

2.2.6. Fases de una Completacin de Pozos [1]

Un enfoque secuencial y lgico al diseo y ejecucin del proceso es requerido. La

eficiencia final de una completacin est determinada por los procedimientos y las
operaciones ejecutadas durante cada fase de la vida del pozo, se requiere un
proceso de revisin y monitoreo continuo. Tpicamente esto se puede resumir de la
siguiente manera:

1. Defina objetivos y criterios de diseo.

2. Construya el esquema del pozo.
3. Instalacin de componentes de completacin.
4. Inicio de produccin.
5. Evaluacin y monitoreo de la produccin.

12
2.3. PROBLEMAS DE POZOS [2]

Durante la vida productiva de un pozo ocurren diversas situaciones que reducen su

capacidad de produccin, lo que obliga en un momento especfico a declarar el pozo
como econmicamente no rentable. A esto se realizan trabajos adicionales con la
finalidad de aumentar la produccin de hidrocarburos mediante el uso de algunos
dispositivos mecnicos o de estmulo a la formacin que produzcan un incremento
en la permeabilidad efectiva.
Los problemas que comnmente atraviesan los pozos son:

2.3.1. Tasa de Produccin Limitada

Los problemas de baja tasa de produccin pueden ser consecuencia de varios

factores, a nivel del yacimiento o del mismo pozo, que alteran la normal produccin
del sistema pozo-yacimiento. Estos factores son:

2.3.1.1. Baja Permeabilidad de la Formacin

Esta puede ser una caracterstica comn en toda el rea de un yacimiento.

Cuando se ha determinado que una de las causas de baja productividad es la baja
permeabilidad, debe ser considerado siempre junto a otras posibles causas de baja
productividad.
La caracterstica bsica de un yacimiento de baja permeabilidad es que existe una
rpida declinacin de la produccin. De no existir suficiente informacin petrofsica
para definir la baja productividad, las pruebas de produccin y presin pueden servir
para diferenciar entre baja permeabilidad o dao de la formacin.

2.3.1.2. Baja Presin del Yacimiento

El nivel de presin de un yacimiento est directamente relacionado con los

mecanismos de produccin presentes en el yacimiento. Por el cual, se debe tener

13
un buen control de las mediciones de presin que permitan definir a tiempo el
comportamiento de sta y as ayudara a definir los mecanismos dominantes de la
produccin.
Cuando se ha definido la causa de la baja presin en el yacimiento, se debe buscar
una solucin que permita restituir sta, por medio de recuperacin adicional, por
estimulacin o utilizando mtodos artificiales de produccin.

2.3.1.3. Dao de la Formacin

El dao de la formacin se puede describir como una disminucin de la

productividad o de un pozo, por efecto de las restricciones en la vecindad del pozo.

2.3.1.4. Taponamiento de la Tubera de Produccin

Cuando existe una baja en la productividad de un pozo, la primera opcin es revisar

el sistema de levantamiento artificial y, como segunda opcin, verificar el posible
taponamiento de la tubera, perforaciones. Para determinar las restricciones que
pueden existir, para ello se toman muestras de petrleo y agua para analizar las
causas de las mismas y aplicar los correctivos necesarios.
El taponamiento puede ser causado por factores como: inadecuado empaque con
grava, fracturamiento con arena, lodo, roca de la formacin, tubera de produccin
o revestidor colapsado, etc.

2.3.1.5. Alta Viscosidad del Petrleo

La tasa de produccin es inversamente proporcional a la viscosidad, por lo tanto,

cuando se aumenta la viscosidad, disminuye la tasa de produccin.
Es normal observar alta viscosidad del petrleo cuando se est produciendo un
yacimiento bajo el mecanismo de empuje por gas en solucin, ya que a medida que
se libera gas, la viscosidad tiende a incrementarse. La solucin para este tipo de
problemas puede ser el levantamiento artificial.

14
Si el problema de produccin del pozo es por efecto de alta viscosidad debido a la
presencia de una emulsin de agua en petrleo, la solucin en este caso sera un
tratamiento con surfactantes para romper o invertir la emulsin.

2.3.1.6. Excesiva Contrapresin Sobre la Formacin

La excesiva contrapresin sobre la formacin puede causar una apreciable

reduccin de la produccin de petrleo o gas ms an, la inactividad del pozo.
Este problema puede ser causado por: taponamiento de las perforaciones,
reductores en fondo y en superficie, separadores gas-petrleo, taponamiento de
lneas de flujo, tubera de produccin o revestidor de baja medida, excesiva
contrapresin en la lnea de flujo.

2.3.1.7. Inadecuado Sistema de Levantamiento

Si el levantamiento artificial ya est instalado, puede existir un mtodo inadecuado,

o mal funcionamiento del equipo causa de la declinacin de la produccin. Segn el
mtodo que se est aplicando, se debe hacer el anlisis del problema que est
ocasionando la declinacin de la produccin.

2.3.2. Alta Produccin De Agua

La alta produccin de agua en pozos de petrleo o gas, puede ser causada por el
empuje natural debido al adedamiento y la conificacin de agua.
Tambin por fuentes extraas de agua, lo que incluye: roturas del revestidor, fallas
del equipo de completacin o de la cementacin primaria, fracturamiento o
acidificacin de zonas de agua adyacentes a la zona de hidrocarburos.

2.3.2.1. Adedamiento De Agua

15
El empuje de agua se hace presente en yacimientos estratificados ms permeables,
formando adedamientos.
Para estos tipos de yacimientos, presentan varias alternativas para completar los
pozos, (Grafica 2.4). Dndose el caso de completaciones con selectividad de
produccin para cada estrato, lo cual da flexibilidad de produccin y hace menos
costosa la operacin de produccin; pero complica operacionalmente las
condiciones mecnicas del pozo.

Grafica 2.4: Adedamiento de Agua.

Fuente: (CIED). Completacin y Reacondicionamiento de pozos.

2.3.2.2. Conificacin De Agua

Se define como el movimiento preferencialmente vertical, este problema que ha

entrado a la zona productora. Se presenta en yacimientos con acuferos asociados
La conificacin de agua no traspasa barreras de permeabilidad verticales, a menos
que stas sean rotas, bien sea por fracturas naturales o inducidas.
Estos problemas son ms severos en yacimientos con buena permeabilidad vertical,
por lo cual se debe mantener un buen control de las diferencias de presin
generadas con un pozo debido a las altas tasas de produccin. La eliminacin de

16
un cono de agua requiere reducir la tasa de produccin o el cierre temporal para
aliviar por un tiempo la entrada de agua.
Una recompletacin puede aliviar el problema si la conificacin es por mala
cementacin o a travs de fracturas verticales.

Grafica 2.5: Conificacin de Agua.

Fuente: (CIED). Completacin y Reacondicionamiento de pozos.

2.3.3. Alta Produccin De Gas

El comportamiento de la relacin gas-petrleo, para cada mecanismo de

produccin, debe tomarse en cuenta en el anlisis de problemas.
A continuacin se describen las principales causas de la alta produccin de gas.

17
2.3.3.1. Gas Disuelto En El Petrleo

En yacimientos con empuje por gas disuelto, la saturacin de gas se incrementa por
la continua produccin de petrleo y la declinacin de presin del yacimiento.
Cuando el gas en solucin se libera y tiende a ser fluido principal de empuje del
yacimiento.

2.3.3.2. Capas De Gas Primarias o Secundarias

Si no existen barreras para flujo vertical en un yacimiento, se genera una expansin

de la capa de gas, invadiendo el intervalo productor. Al haber altas cadas de presin
en el pozo, el gas tiende a conificarse.

2.3.3.3. Flujo De Gas De Zona Infra o Suprayacentes

En yacimientos estratificados, tambin puede ocurrir barridos preferenciales del gas

con altas cadas de presin. Los adedamientos de gas ocurren por altas diferencias
de permeabilidad entre zonas.
En yacimientos lenticulares, puede ocurrir por: filtracin del revestidor, falla del
cemento, comunicacin de fracturas con la zona de gas, acidificacin de la zona de
gas.

2.3.4. Problemas Mecnicos

La mayora de los tipos de fallas mecnicas pueden causar prdidas de produccin

e incremento en los costos de operaciones de un pozo. Algunas de las fallas ms
comunes son.

18
2.3.4.1. Falla En La Cementacin Primaria

Las fallas de la cementacin entre revestidor-cemento-formacin, son

frecuentemente causadas por la aplicacin de presiones de fracturas durante
trabajos de acidificacin y/o estimulacin.

2.3.4.2. Filtracin Del Revestidor

Para la localizacin de filtracin del revestidor los anlisis de agua son de uso
comn para diferenciar si la produccin del agua es por filtracin o por empuje
normal del agua de formacin. Los registros de produccin son tiles para este fin.

2.3.4.3. Equipo De Levantamiento Artificial

Se deben a malos asentamientos o averas de las vlvulas, etc.

2.3.4.4. Comunicacin Por Terminaciones Mltiples

A terminaciones de mltiples zonas, pueden ser detectadas por pruebas de filtracin

de empacaduras, por cambios abruptos en las caractersticas de produccin,
observando la presin de cierre en dos o ms zonas completadas.

19
2.4. Dao a la Formacin [3]

El dao es cualquier impedimento del flujo de fluidos dentro o fuera del pozo. Esta
definicin de dao incluye a las restricciones causadas por la reduccin en la
permeabilidad de las zonas cercanas al pozo, cambios en la permeabilidad relativa
al aceite, y todas aquellas restricciones al flujo en la misma terminacin.

El factor de dao es una medida cuantitativa empleada para evaluar el

comportamiento de un pozo relativo a la produccin ideal, a partir de una formacin
completamente abierta y sin restricciones. La magnitud del dao indica la necesidad
de estimular un pozo o bien, establecer un programa de reacondicionamiento del
pozo.

El concepto de dao fue propuesto originalmente por Hurst (1953) y Van Everdingen
(1953). Ellos propusieron que el factor de dao es una forma de cuantificar el flujo
no ideal. En relacin al IPR de un pozo, el factor de dao considera la diferencia
entre el abatimiento de presin ideal y el abatimiento de presin real o actual.

Comnmente se representa la cada de presin adicional como ps. El factor de

dao adimensional S, es proporcional a ps, y es definido como:

141,2qo(BPD)o(cp)Bo(adim)
Ps(psi) = S(adim) Ec. 2.1
K(md)h(pie)

Dnde:
k = Permeabilidad, (md)
h = Espesor, (pie)
qo = Gasto de aceite, (bpd)
o = Viscosidad del aceite, (cp)
Bo = Factor de volumen del aceite
ps = Diferencia de Pwf ideal entre la Pwf actual, (psi)

20
Dado que las pruebas de presin permiten obtener el efecto Skin o factor de dao
total, S, este valor estar influenciado por el factor de dao verdadero a la formacin
y los otros pseudofactores, algunos de los cuales pueden tomar valores negativos,
positivos o nulos. En la estimulacin solo compete el factor de dao verdadero, y el
pseudofactor por restricciones en los tneles de los disparos, por lo que es de
extrema importancia cuantificar los componentes del efecto Skin y as estimar el
efecto de la estimulacin dirigida a la remocin del dao verdadero de la formacin
en la vecindad del pozo y la eliminacin de las restricciones en los tneles de los
disparos.

Considerando un sistema tpico de flujo de un pozo (Grafica 2.6), suponiendo que

el pozo se encuentra terminado en agujero abierto y que los pseudofactores de dao
son nulos, se tendra un factor de dao, S, debido exclusivamente al dao
verdadero, por efecto de una zona alrededor del pozo con una permeabilidad,
diferente a la de la zona virgen de la formacin.

Grafica 2.6: Sistema tpico de flujo de un pozo donde se observa la zona de

permeabilidad alterada de un pozo.

Fuente: Ramrez, Lozano y Prez, Productividad de Pozos. UNAM. 2007

21
Considerando el flujo a travs de la zona alterada de radio rx y presin px, se tiene:

2Kh(PxPwf ideal)
a) Si Kx = K; q= rx Ec. 2.2
Ln( )
rw

2Kh(PxPwf real)
b) Si Kx <> K; q= rx Ec. 2.3
Ln( )
rw

El dao de formacin en pozos verticales por Hawkins se demuestra Combinando

las ecuaciones 2.2 y 2.3, teniendo:

K rd
Sd = [Kd 1] Ln [rw] Ec. 2.4

Dnde:
Sd= Factor Skin, derivado de prueba especiales de presin.
K = Permeabilidad Zona Virgen (md)
Kd = Permeabilidad Zona de Dao (md)
rd = Radio del dao (pulgs.)
rw = Radio del pozo (pulgs.)

2.4.1. Tipos de Dao [4]

El tratamiento de estimulacin pueda ser eficiente dependiendo de la remocin del

dao que restringe la produccin que se va presentando durante diferentes
operaciones que se realicen en un pozo. A continuacin se describen estos tipos de
dao.

22
2.4.1.1. Dao por Invasin de Fluidos

Este tipo de dao se origina por el contacto de fluidos extraos con la formacin y
el radio de invasin depende del volumen perdido, de la porosidad y de la
permeabilidad de la formacin y de su interaccin con los fluidos contenidos en ella
o con los componentes mineralgicos de la roca.
La fuente de este tipo de dao es la perforacin misma, ya que el lodo forma un
enjarre debido a la filtracin de fluidos a la formacin y su penetracin depende al
tipo de lodo, tiempo de exposicin y la presin diferencial. Generando daos como.

2.4.1.2. Dao por Arcillas

Las arcillas de las formaciones se las considera potencialmente factores de dao

por su alta sensibilidad a fluidos acuosos, lo que provoca su hinchamiento. Estas se
conforman en el espacio poroso como resultado de reacciones de otros minerales
con el agua de formacin.

2.4.1.3. Dao por Bloqueo de Agua

La invasin de fluidos acuosos ocasiona que se promueva una alta saturacin de

la misma, disminuyendo la permeabilidad relativa de los hidrocarburos.

2.4.1.4. Dao por Bloqueo de Aceite

Todo fluido base aceite que invada la formacin especialmente en zonas de baja
permeabilidad causara una reduccin de la permeabilidad relativa de los
hidrocarburos.

2.4.1.5. Dao por Bloqueo de Emulsiones

23
Sucede cuando los fluidos de invasin y los de la formacin se mezclan logrando
un alto Ph, provocando que estas emulsiones suelan tener alta viscosidad.

2.4.1.6. Dao por Invasin de Slidos

Es uno de los ms comunes, se debe al obturamiento del sistema poroso causado

por los componentes solidos de los fluidos de perforacin, cementacin,
terminacin, reparacin y estimulacin.
Estos solidos son forzados por la presin de la formacin a travs del espacio
poroso de la roca, provocando un obturamiento parcial o total al flujo de fluidos y
dejando como resultado un dao severo en la permeabilidad de la roca. Por lo
general se limita a unos centmetro de la pared del pozo y dependiendo del tamao,
comportamiento y tipo de slidos, estos se pueden remover en contra lujos, sin
embargo a travs de cavernas, fisuras o fracturas inducidas provocan una invasin
considerable de solidos a la formacin y siempre son difciles de removerlos.

2.4.1.7. Dao Asociado con la Produccin

La produccin de pozos ocasiona cambios de presin y temperatura cerca al pozo,

provocando un desequilibrio de los fluidos agua, petrleo y gas, depositando solidos
que generan obturamientos en los canales porosos y por lo tanto daa la formacin.
La migracin de los finos, generalmente presentados en formaciones poco
consolidadas o mal cementadas, provoca tambin obturamiento en los canales
porosos, causando una reduccin en la produccin.

2.5. Produccin de Arena [5]

24
Es el proceso mediante el cual parte de la formacin migra desde el yacimiento
hacia el pozo y la superficie conjuntamente con el fluido que se est produciendo.
El material que migra es comnmente denominado como arena o finos, y es definido
como toda partcula con un rango de tamao entre 2 y 0,0625 mm de dimetro. Las
condiciones en las que puede ocurrir la produccin de arena son por el estado en
que se encuentra la formacin detrs de la tubera de revestimiento, estos se
determinan en base a varios factores para describir tanto la naturaleza del material
de la formacin, como las fuerzas que ocasionan la falla en la estructura de la
misma.

2.5.1. Causas de la Produccin de Arena [5]

Los mecanismos a travs de los cuales se origina la produccin de arena en

formaciones productoras de hidrocarburos son: cohesin, tensin, corte y colapso
de poros.

2.5.1.1. Cohesin [5]

La cohesin se refiere a las fuerzas que mantienen unidos los granos de la

formacin y que impiden su flujo libre. La roca adquiere su cohesin a travs de
procesos diagenticos (compactacin, cementacin, recristalizacin y solucin de
minerales). Mientras mayor sea el grado de diagnesis mayor ser el grado de
cohesin de la roca.
Otro factor que contribuye a la cohesin de las rocas son las fuerzas capilares que
se producen entre los granos de la roca y el fluido humectante, debido a la tensin
interfacial presente entre los granos, la cual crea una fuerza cohesiva en la matriz
de la roca. Esto sucede porque entre los puntos de contacto de los granos se
encuentra agua, formndose un menisco que toca la superficie de los granos, donde
se pone de manifiesto la tensin superficial, que generar una fuerza de adherencia
entre los granos. Las fallas por cohesin ocurren cuando el esfuerzo normal es igual
a cero, mientras que la produccin de arena ocurre cuando las fuerzas de arrastre

25
causadas por los fluidos, exceden el esfuerzo de cohesin del material. Los granos
de rocas son separados y arrastrados hacia los caoneos y por ende al pozo.

2.5.1.2. Tensin [5]

Las fallas por tensin ocurren cuando la envolvente de falla intercepte el eje de las
abscisas en un valor de esfuerzos de corte igual a cero (0). Las fallas por tensin
pueden ocurrir, si cumplen los esfuerzos por tensin y son mayores al diferencial de
presin generado alrededor del pozo.

+ + Ec.2.5

Dnde:
Pwf = Presin de fondo fluyente.
P = Presin de poro.
= Esfuerzo efectivo tangencial al hoyo.
t = Esfuerzo de Tensin.

Esto sucede cuando la tasa de produccin es tan alta que crea un gran diferencial
de presin alrededor del pozo, producindose la rotura de la formacin.

2.5.1.3. Colapso de Poro [5]

La presin de sobrecarga a la cual est sometida la formacin es soportada por los

granos que constituyen el esqueleto mineral del sistema, as como tambin por los
fluidos contenidos dentro del espacio poroso. El esfuerzo al cual es sometido el
esqueleto mineral es una fraccin del esfuerzo total aplicado. El esfuerzo efectivo a
que est sometido el material se incrementa a medida que se reduce la presin de
poro.

26
El esfuerzo efectivo puede ser expresado analticamente, de la siguiente manera:

= + Ec. 2.6

Dnde:
= Esfuerzo efectivo.
= Esfuerzo total debido a la presin de sobrecarga.
= Constante de Biot.
P = Presin de poro.

El coeficiente de Biot, describe la eficiencia de la presin de los fluidos para

contrarrestar los esfuerzos totales aplicados. Este parmetro (Grafica 2.7) oscila
entre 0 y 1. Representa la manera en cmo se manifiesta el esfuerzo en los poros
producidos por los fluidos que estos contienen.

Grafica 2.7: Esfuerzo en los poros de la formacin

Fuente: Martorano. (2014).Clases de pozos II.

2.5.1.4. Corte o Cizallamiento [5]

27
El Corte o cizallamiento ocurre cuando la roca es sometida a un campo de esfuerzos
de tal forma que se alcanza la resistencia al corte del material. Las fallas por corte
ocurren cuando la combinacin de esfuerzos intercepta la envolvente de ruptura. La
resistencia de los materiales porosos es variable y aumenta con los esfuerzos
compresionales. La figura 64 evidencia como son los esfuerzos de corte en la
formacin.

Grafica 2.8: Forma en que actan los esfuerzos de corte en la formacin.

Fuente: Martorano. (2014).Clases de pozos II.

2.5.1.5. Flujo de Fluidos [5]

Las tensiones en su mayora tienden a causar la produccin de arena usualmente

son las que derivan del flujo de fluido, que es proporcional a la cada de presin
entre el pozo y el yacimiento. El arrastre relaciona la fuerza impartida por el flujo de
fluido a la velocidad y a la viscosidad del fluido. Si la arena es mojada por agua o
petrleo tambin se puede afectar su tendencia a ser producida. Las uniones
intergranulares proporcionan restricciones entre los mayores esfuerzos y las

28
tensiones. Por esta razn, la tasa de un pozo y el grado de consolidacin natural en
la formacin influyen en el arenamiento.

2.5.1.6. Factores Geogrficos y Geolgicos [5]

La produccin de arena ha sido experimentada en casi todas las reas del mundo
dnde la tasa de petrleo o de gas proviene de los yacimientos de areniscas; por lo
tanto, el problema es mundial. La produccin de arena es muy comn en los
yacimientos de la Edad Terciaria, debido a que estos yacimientos son
geolgicamente jvenes y normalmente se localizan a profundidades relativamente
bajas, no han logrado compactarse y tienen cementacin intergranular muy pobre.

2.5.1.7. Grado de Consolidacin [5]

La cementacin de la arenisca suele constituir un proceso geolgico secundario y,

por lo general, los sedimentos ms antiguos tienden a estar ms consolidados que
los ms recientes.
Esto significa que la produccin de arena constituye normalmente un problema
cuando se origina en formaciones sedimentarias que son superficiales y
geolgicamente ms jvenes. Las formaciones jvenes suelen poseer poco material
de matriz (material de cementacin) que mantenga unidos los granos de arena, por
lo que estas formaciones suelen calificarse de "poco consolidadas" o "no
consolidadas". Una caracterstica mecnica de la roca que se asocia al grado de
consolidacin es la resistencia a la compresin. Las formaciones de arenisca poco
consolidadas suelen tener una resistencia a la compresin inferior a 1.000 libras por
pulgada cuadrada.

2.5.1.8. Reduccin de la presin de poro [5]

29
La presin del yacimiento sustenta parte del peso de la roca supra-yacente, a
medida que se agota la presin del yacimiento a lo largo de la vida productiva de un
pozo, se pierde parte del soporte que posea la roca supra-yacente.
La disminucin de la presin del yacimiento genera una cantidad creciente de
esfuerzo en la arena de formacin. En un momento determinado, los granos de
arena de formacin podran separarse de la matriz o triturarse, lo cual generara
finos que se producen conjuntamente con los fluidos del pozo. La compactacin de
la roca yacimiento por reduccin de la presin de poro puede ocasionar el fenmeno
de subsidencia de la superficie.

2.5.1.9. Tasa de Produccin [5]

La produccin de fluidos de yacimiento genera un diferencial de presin y fuerzas

de arrastre fraccional que pueden combinarse pare vencer la resistencia a la
compresin de la formacin. Esto significa que existe una tasa de flujo crtica para
la mayora de los pozos por debajo de la cual el diferencial de presin y las fuerzas
de arrastre friccional no son lo suficientemente grandes como para exceder la
resistencia a la compresin de la formacin y ocasionar la produccin de arena. La
tasa de flujo crtica de un pozo podra determinarse aumentando lentamente la tasa
de produccin hasta que se detecte produccin de arena. Una tcnica que se
emplea para minimizar la produccin de la misma consiste en reducir la tasa de flujo
hasta llegar a la tasa de flujo crtica a la cual no se produce arena o el nivel de
produccin es aceptable.

2.5.1.10. Viscosidad del Fluido del Yacimiento [5]

La fuerza de arrastre friccional que se ejerce sobre los granos de arena de la

formacin es creada por el flujo de fluido del yacimiento. Dicha fuerza es
directamente proporcional a la velocidad del flujo de fluido y la viscosidad del fluido
de yacimiento que se est produciendo. La fuerza de arrastre friccional sobre los

30
granos de arena de la formacin es mayor en el caso de fluidos de yacimientos de
alta viscosidad, en comparacin con los de viscosidad baja.

2.5.1.11. Aumento de la Produccin de Agua [5]

La produccin de arena podra incrementarse o iniciarse cuando comience a

producirse agua o aumente el corte de agua debido, posiblemente, a dos razones.
En primer lugar, en el caso de una formacin de arenisca mojada en agua, parte de
la cohesin existente entre los granos se deriva de la tensin superficial del agua
de formacin que rodea a cada grano inicio de la produccin de agua, el agua de
formacin tiende a adherirse al agua producida, lo que disminuye las fuerzas de
tensin superficial y, por ende, la cohesin intergranular. Se ha demostrado que la
produccin de agua restringe severamente la estabilidad del arco de arena que
rodea una perforacin, lo que a su vez da inicio a la produccin de arena. El segundo
mecanismo mediante el cual la produccin de agua afecta la produccin de arena
est asociado a los efectos de la permeabilidad relativa. A medida que aumenta el
corte de agua, disminuye la permeabilidad relativa al crudo, por lo cual se requiere
un diferencial de presin mayor para producir crudo a la misma velocidad. Todo
aumento del diferencial de presin en la zona cercana a la cara de la formacin
genera una fuerza de cizallamiento mayor en los granos de arena de la formacin.
Tambin en este caso, el aumento de los esfuerzos puede desestabilizar el arco de
arena alrededor de cada perforacin y, por ende, iniciar el proceso de produccin
de arena.

2.5.2. Efectos de la produccin de arena [5]

Los efectos de la produccin de arena son casi siempre perjudiciales para la

productividad a corto y/o a largo plazo del pozo. Si bien algunos experimentan una
produccin de arena dentro de lmites "manejables", estos pozos constituyen la
excepcin y no la regla. En la mayora de los casos, tratar de manejar los efectos

31
de una produccin severa de arena a lo largo de la vida del pozo no representa una
opcin operativa econmicamente.

2.5.2.1. Acumulacin en los Equipos de Superficie [5]

Cuando la velocidad de produccin es lo suficientemente rpida para transportar

arena hacia arriba por la tubera de produccin, esta arena se queda atrapada en el
separador, la caldera o la tubera de produccin. Si el volumen de arena que
permanece atrapada en alguna de estas reas es suficientemente grande, ser
necesario efectuar una limpieza para que el pozo pueda producir eficazmente.
Con el fin de restablecer la produccin, cerrar el pozo, abrir el equipo de superficie
y extraer manualmente la arena. En este caso, no solo debern considerarse los
costos de limpieza, sino tambin aquellos que genera el diferimiento de la
produccin.

2.5.2.2. Acumulacin en el fondo [5]

Cuando la velocidad de produccin no es suficientemente elevada como para

arrastrar arena hasta la superficie, sta queda bloqueada en la tubera de
produccin o cae y empieza a llenar el interior de la tubera de revestimiento. Tarde
o temprano, el intervalo productor podra quedar totalmente cubierto de arena.
Cualquiera que sea el caso, la tasa de produccin disminuir hasta que el pozo este
totalmente arenado y la produccin se detengan. En situaciones como sta, se
requiere adoptar medidas correctivas para limpiar el pozo y restablecer la
produccin.

2.5.2.3. Erosin del equipo de fondo y de superficie [5]

32
En pozos altamente productivos, los fluidos que circulan a gran velocidad y
transportan arena pueden erosionar excesivamente tanto el equipo de fondo como
el de superficie, lo que implica la necesidad de efectuar trabajos frecuentes de
mantenimiento para reemplazar los equipos daados.

2.5.2.4. Colapso de la Formacin [5]

Los fluidos producidos podran arrastrar consigo grandes volmenes de arena hacia
el pozo. Si la velocidad de produccin de arena es suficientemente elevada y el
proceso se extiende por un lapso largo de tiempo, se desarrollar un vaco detrs
de la tubera de revestimiento, el cual continuar amplindose a medida que se
produzca ms arena. Cuando el vaco se toma lo suficientemente grande, la lutita
suprayacente o la arena de formacin que se encuentra por encima de dicho vaco
podra colapsar hacia l, debido a la falta de material que proporcione soporte.
Cuando se produce este colapso, los granos de arena se reordenan hasta crear un
nivel de permeabilidad inferior al que originalmente exista. Esto resulta
especialmente cierto en el caso de una arena de formacin que posea un contenido
elevado de arcillas o una amplia variedad de tamaos de grano. En una arena de
formacin que tenga una distribucin reducida de tamaos de grano y/o muy poco
contenido de arcilla, el reordenamiento de los granos modificar la permeabilidad
de una forma que podra resultar menos evidente.

33
2.6. Empaque con Grava [6,7]

El objetivo principal de la ejecucin de un trabajo de empaque es restringir la

produccin de arena que proviene de la formacin sin reducir excesivamente la
productividad para esto lo ms importante es un buen diseo del empaque con
grava que se va a realizar y hacerlo de la mejor manera. Durante el proceso de
diseo se deben tomar en cuenta la seleccin de la arena de empaque, la formacin
que va a ser empacada, los fluidos de tratamiento que van a ser utilizados, el
dispositivo de rejilla y la tcnica de colocacin.

2.6.1. Anlisis de la Formacin

El primer paso en el trabajo de diseo es analizar la formacin. Esto incluye

determinar la compatibilidad de la formacin con varios cidos y fluidos de empaque
con grava as como seleccionar el tamao correcto de grava a usar.

2.6.1.1. Anlisis Granulomtrico

El anlisis granulomtrico determina la distribucin del tamao a travs de

separacin mecnica de las partculas. Requiere de 20 a 30 gr de muestra. Puede
medir tamao de partculas solo por debajo de 40 m. Subestimacin de las
partculas no esfricas. Relativamente fcil de realizar y con bajos costos iniciales
de instrumentacin. Es conocido tambin como el Anlisis con Tamices. Para todos
los anlisis comparativos la industria ha adoptado las series US MESH que
consisten en una serie de doce tamices y un plato recolector al final por donde se
pasa la muestra limpia y seca. En esta serie cada tamiz tiene el doble del rea
transversal que el tamiz de abajo. La (Tabla 2.1), muestra el nmero de tamices
estndar y su respectivo tamao.

34
 Tabla 2.1: Seleccin Del Tamao De US Mesh Series.

Mesh Pulgadas Milmetro Micrones Tipo de

(pulg) (mm) Arena

4 0,1870 4,760 4,760

5 0,1570 4,000 4,000 Granulo
6 0,1320 3,360 3,360 Muy grueso
7 0,1110 2,830 2,830
8 0,0940 2,380 2,360
10 0,0790 2,000 2,000
12 0,0660 1,680 1,680 Arena
14 0,0560 1,410 1,410 Muy gruesa
15 0,0470 1,190 1,190
18 0,0390 1,000 1,000
20 0,0330 0,840 840
25 0,0280 0,710 710 Arena
30 0,0230 0,590 590 Gruesa
35 0,0200 0,500 500
40 0,0170 0,420 420
45 0,0140 0,350 350 Arena
50 0,0120 0,300 300 mediana
60 0,0098 0,250 250
70 0,0083 0,210 210
80 0,0070 0,117 177 Arena
100 0,0059 0,149 149 fina
120 0,0049 0,125 125
140 0,0041 0,105 105
170 0,0035 0,088 88 Arena
200 0,0029 0,074 74 Muy fina
230 0,0025 0,063 63
270 0,0021 0,053 53
325 0,0017 0,044 44 Limo
400 0,0015 0,037 37 grueso

Fuente: British Petroleum (BP), 2005

35
2.6.2. Seleccin de los Fluidos de Tratamiento

En los inicios de la aplicacin del empaque con grava, las caractersticas migratorias
y de hinchamiento que exhibe la arcilla cuando est expuesta al agua, dictaron el
uso de materiales base aceite como fluido de acarreo en el empaque con grava.
Con el avance de la tecnologa de control de arcilla, el agua puede ser tratada para
ser compatible con las arcillas. La hidratacin de la arcilla puede ser prevenida
usando salmueras sintticas, como cloruro de calcio o cloruro de amonio, o
aadiendo estabilizadores qumicos de arcillas, a un sistema acuoso.

2.6.3. Mtodos de Seleccin del Tamao de la Grava

La seleccin del tamao de grava ha cambiado a lo largo de los aos, para hacer
esta seleccin existen distintos mtodos, actualmente el mtodo ms utilizado es el
mtodo de Saucier el cual considera que el tamao de grava debe ser seis veces
ms grandes que el tamao medio de los granos de la arena de formacin.
La determinacin del tamao de grava debe ser realizada tomando en cuenta las
mejores muestras tomadas y analizadas de la misma forma. El mtodo de Saucier
dar las primeras consideraciones para la seleccin del tamao de grava, a menos
que exista una regla local que la provea dichos resultados.

2.6.3.1. Mtodo de Saucier

Saucier desarrollo el mtodo de seleccin de grava mayormente utilizado en la

actualidad y parte del principio bsico que el control ptimo de la arena se logra
cuando el tamao medio de la arena de empaque (D50p) es entre cinco a seis veces
mayor que el tamao medio de los granos de la arena de formacin (D50f), esto
hace que el mtodo sea aplicable solo para arenas uniformes aunque aos de
experiencia en campo han demostrado que una relacin D50p/ D50f entre cinco y
seis ayuda a compensar posibles errores de muestreo.

36
 S la relacin D50p/D50f es mayor a seis se corre el riesgo de sobre-disear
el tamao lo que permitira la entrada de arena de formacin al empaque,
quedndose atascada, provocando una perdida en la productividad.

S la relacin D50p/D50f es mucho mayor se sobre-disea el empaque, la

arena pasara libremente por el empaque y ser producida.

S la relacin D50p/D50f es menor a seis se sub-disear el empaque

restringiendo totalmente el paso de la arena y comprometiendo la
productividad del yacimiento.

Grafica 2.9: Efecto de las Relaciones de D50p/D50f en la Permeabilidad.

Fuente: Manual de Terminacin y Mantenimiento de pozos; 2000 Mxico.

37
2.6.4. Seleccin de la Rejilla

Las rejillas son usadas a lo largo del mundo para evitar la produccin de arena,
pueden ser utilizadas con un empaque con grava o solas (standalone), para
escogerse la rejilla que va a ser utilizada en un pozo con produccin de arena es
importante tener en cuenta las condiciones del yacimiento, y si se va a colocar con
un empaque con grava debe conocerse el tamao de la grava para poder ajustar el
tamao de la abertura de la malla.

2.6.4.1. Abertura de la Malla de la Rejilla

La configuracin de la ranura abierta en la malla es de gran importancia. Si las

aberturas son paralelas el taponamiento ocurrir cuando los granos pequeos de la
arena formen especies de puentes en las aberturas (Grafica 2.10), es por esto que
se recomienda la utilizacin de ranuras en forma de cua.

Grafica 2.10: Diferencia entre ranuras paralelas y ranuras en forma de cua.

Fuente: Sand Control Engineering Manual, SCHLUMBERGER.

38
Es importante destacar que en caso de la utilizacin de empaques con grava las
ranuras deben ser suficientemente pequeas para que la grava no pase a travs de
estas. Una regla aceptable para el clculo de la abertura de la rejilla es que el
espaciamiento entre el alambre debe ser aproximadamente un medio (1/2) a dos
tercios (2/3) del grano ms pequeo de la grava. La (Tabla 2.2) muestra la abertura
recomendada para ciertos tamaos de grava.

Tabla 2.2: Gravas Comunes y Abertura de los Filtros.

Tamao de Rango de Abertura Espaciamiento de

Grava (Malla Tamao (pulg) Recomendada Agujero del Filtro
U.S.) (pulg) (Gauge)

6/10 0,1320 0,0787 0,060 60

8/12 0,0937 0.0661 0,050 50

10/20 0,0787 0,0331 0,020 20

12/20 0,0661 0,0331 0,020 20

16/30 0,0469 0,0232 0,018 18

20/40 0,0331 0,0165 0,012 12

40/60 0,0165 0,0098 0,006 6

50/70 0,0117 0,0083 0,006 6

Fuente: Baker Hughes, Arenamiento en Pozos.

39
2.6.4.2. Tipos de Rejillas

A continuacin sern explicadas los tres tipos de rejillas utilizados comnmente en

la actualidad:

Rejillas de Alambre Enrollado (Wire Wrap)

Estas rejillas consisten en una espiral de alambre de acero inoxidable

alrededor de una estructura de soporte formando un tubo. Es posible
controlar que tan apretada est la espiral para as regular el tamao de las
aberturas entre las vueltas. Usa como muchas rejillas, alambre de forma
triangular (Grafica 2.11), lo cual reduce el taponamiento al permitir el paso de
las partculas que se mueven a travs del calibre de la rejilla exterior.

Grafica 2.11: Rejilla de Alambre Enrollado.

Fuente: Sand Control Engineering Manual, SCHLUMBERGER

40
 Rejillas Premium

Las rejillas Premium se caracterizan por tener varias capas de mallas de

alambre en su superficie que forman un filtro sobre un tubo perforado. Las
dos capas ms internas son para proporcionarle mayor resistencia mecnica,
la segunda capa ms externa es la que realmente funciona como filtro y la
ltima capa, la ms externa, es una capa protectora necesaria para la
proteccin de la malla. La ventaja principal de estas rejillas es que por su
cantidad de capas provee un mayor rendimiento de la filtracin de arenas
poco uniformes, adems tienen mayor rea de drenaje lo que resulta en una
mayor resistencia a la erosin. Son fabricadas con un material ms resistente
por lo cual son utilizadas en condiciones severas y en yacimientos de gas.

ALLFRAC Alternate Path Screens

En su traduccin en espaol, Rejillas de Trayectoria Alterna, son rejillas

Premium utilizadas en la realizacin de trabajos de empaque con grava
cuanto se tiene la presencia de dos o ms arenas a completar. Estas rejillas
poseen unos tubos desviadores (shunt tubes) al costado con orificios de
salida (nozzles) cada 6 pies aproximadamente que permiten la entrada de la
lechada por la parte superior y a medida que baja el fluido ir empacando la
zona a travs de los orificios de salida.

2.6.4.3. Dimetro de Rejilla

Existen seis factores principales que deben ser tomados en cuenta para determinar
el tamao adecuado de la rejilla a utilizar.

1. rea Interna.

41
 2. Espesor del empaque.
3. Posicionamiento de la grava.
4. Habilidad de sacar la rejilla fuera del hoyo.
5. Dimetro interno para la toma de registros.
6. Dimetro interno para la limpieza de la tubera.

2.6.4.4. Longitud de Rejilla

La longitud de la rejilla debe ser suficiente para que se extienda entre 5 a 10 pies
por debajo de los caoneados y un mnimo de 5 a 10 pies por encima. Esto asegura
la cobertura con grava completa del intervalo caoneado. Ocasionalmente es
necesario hacer 2 completaciones en zonas que estn muy cercas entre s,
manteniendo el uso de la longitud recomendada de tubera lisa por encima del
intervalo caoneado. En este caso, es normal correr una rejilla adicional por encima
de los intervalos caoneados. La rejilla es generalmente fabricada en longitudes de
30 pies con aproximadamente 24-26 pies, pero es posible tener longitudes hechas
por encargo. Las rejillas deben ser fabricadas con un mnimo de tubo liso en los
extremos para fines de manipulacin y ajuste con las llaves.

42
2.7. Generalidades del Frac-Pack [8]

El fracturamiento hidrulico ha sido una tcnica muy exitosa en la estimulacin de

pozos con baja permeabilidad. Los avances tecnolgicos han podido proporcionar
bastantes opciones de optimizacin de las fracturas y as obtener un mejor
desempeo en la produccin de los pozos. Dichos estudios han alcanzado, en los
ltimos aos, tecnologas de diseo para poder aplicar el fracturamiento hidrulico
en yacimientos de alta permeabilidad mediante la tcnica de fracturamiento y
empaque, tambin llamada frac-pack.

A diferencia de un fracturamiento tradicional en bajas permeabilidades, en un

tratamiento de fracturamiento y empaque (frac-pack) se crean fracturas muy anchas
y de corta longitud. La longitud de la fractura usualmente es igual o menor de 50
pies, y el ancho de la fractura es de 1 a 2 pulgadas (Grafica 2.12). Las fracturas
despus de ser apuntaladas operan como canales conductivos que facilitan la
recuperacin de los fluidos del yacimiento y disminuyen las cadas de presin. En
otras palabras, el control de arena, el incremento de la produccin y la longevidad
del yacimiento son el centro de todo tratamiento de frac-pack.

Grafica 2.12: Fractura tpica de un tratamiento de frac-pack.

Fuente: URIOSTEGUI Fracturamiento Hidrulico en Yacimientos de Alta

Permeabilidad

43
La tcnica de frac-pack para crear una fractura, consiste en bombear un fluido
fracturante libre de agentes sustentantes conocido como volumen de colchn,
seguido de un fluido conocido como lechada (este fluido contiene concentraciones
de apuntalante). El fluido de colchn eventualmente se filtrar hacia el yacimiento
debido a la prdida de fluido. Esta prdida de fluido deshidratar a la lechada
originando zonas de baja presin que restringirn la propagacin de la fractura.
Como resultado, la fractura ser apuntalada gradualmente desde sus extremos
hasta el pozo, y hasta que se logre obtener el ancho de fractura ptimo.

Adems del mejoramiento de la produccin, existen muchas razones para realizar

el fracturamiento en yacimientos de alta permeabilidad tales como:

Sobrepasar la zona daada entre el pozo y la zona productora.

Controlar la des consolidacin de arena.
Reducir la deposicin de finos y asfltenos durante la produccin.
Evitar la conificacin de agua.
Mejorar la comunicacin entre el yacimiento y el pozo.
Igualar la distribucin de flujo a lo largo de grandes intervalos productores

2.7.1. Fluidos Fracturantes del Frac-Pack [8]

La seleccin del fluido de fracturamiento es uno de los pasos de diseo ms

importantes para garantizar el xito del tratamiento de frac-pack. El fluido adecuado
para cada diseo normalmente se determina una vez que se han revisado los
objetivos del tratamiento, as como la evaluacin adecuada del sistema de fluidos y
su control sobre su prdida.

Existen factores que se deben tomar en cuenta para la eleccin del fluido adecuado
para una operacin de fracturamiento, tales como disponibilidad, seguridad,
facilidad para mezclar, compatibilidad con la formacin, capacidad para transportar

44
el apuntalante, cantidad de fluido que se puede recuperar de la fractura, impacto
ecolgico y costos.

Los fluidos base Agua.

Se clasifican en lineales o reticulados. Los fluidos lineales son aquellos que
estn constituidos principalmente por polmeros que son solubles en agua y
molculas de alto peso molecular, las cuales se adicionan para obtener una
mezcla viscosa. Los reticuladores se usan para aumentar el peso molecular
efectivo del polmero, que dan como resultado una viscosidad alta con
respecto a una baja concentracin de polmeros.

Los fluidos base Aceite.

Se requieren cuando se necesita una mayor compatibilidad con los fluidos de
la formacin. Los hidrocarburos y la kerosina se mezclan con distintos
aditivos para obtener las caractersticas requeridas del fluido fracturante.

Los fluidos Multifsicos.

Son necesarios para formaciones con caractersticas especiales como son:
- Formaciones sensibles al agua u otro tipo de fluido.
- En calizas o dolomas.
- Pozos con baja presin de fondo fluyendo.

En algunos casos es conveniente maximizar el crecimiento de la altura de la fractura

del tratamiento de frac-pack para conectar verticalmente largos intervalos
heterogneos. Esto se logra ms fcilmente conservando una alta viscosidad con
el uso de sistemas reticulados. En otros casos, la presencia de agua o contactos de
gas podran hacer necesario minimizar el crecimiento de la altura de la fractura, esto
se logra ms fcilmente con una viscosidad baja con el uso de un gel lineal.

En las operaciones de frac-pack se usan distintos sistemas de fluidos. En intervalos

de baja a moderada permeabilidad o en yacimientos que tienen contactos de fluidos
cercanos es comn el uso de gel lineal de polmeros y surfactantes. Los fluidos de

45
borato reticulados son preferentemente usados en intervalos ms largos, laminados
y de moderada a alta permeabilidad.

2.7.1.1. Aditivos [8]

Los aditivos son materiales que se usan para producir un efecto especfico
independientemente del tipo de fluido fracturante. Algunos de los aditivos usados
comnmente son:

Polmeros
Son molculas orgnicas formadas por una o ms estructuras unitarias
unidas qumicamente. La goma de Guar, que es una goma derivada de la
semilla de la planta de Guar, es un ejemplo de polmero usado en la industria,
y se clasifica como polmero natural. Existen los polmeros modificados que
son aquellos que requieren de distintos procesos para modificarlos y permitir
su solubilidad en el agua o en el aceite, como la celulosa.

Bactericidas
Estos aditivos controlan la contaminacin por bacterias en el fluido. En los
fluidos base agua se presenta un degradacin de los polmeros debido a que
estas bacterias se alimentan de ellos. La presencia de estas bacterias puede
alterar la viscosidad.

Aditivos para prdida de fluido

Debido a que la presin de fractura es mucho mayor que la presin de poro,
el fluido tiende a perderse en la formacin. Los materiales que se usan para
mitigar este problema son partculas de grano finas de 0.1 a 50 micras y los
ms utilizados son slice y arena por su disponibilidad y bajo costo. Estos
aditivos se deben considerar en gran medida en el tratamiento de frac-pack
debido a que durante el proceso de fracturamiento las prdidas de fluido son
muy considerables.

46
 Rompedores de gel
Es un aditivo que se utiliza para reducir la viscosidad del fluido degradando
el tamao de los polmeros utilizados. Estos materiales tambin trabajan con
el aumento de la temperatura del fluido, son materiales peligrosos y difciles
de manejar.

Surfactantes
Son compuestos orgnicos formados por dos grupos, uno afn al agua y otro
al aceite. Su empleo permite reducir las tensiones superficiales e
interfaciales. Se requieren para prevenir emulsiones estables, crear
emulsiones, espumas y principalmente para facilitar la recuperacin del fluido
dentro de la fractura.

Agentes espumantes
Se requieren para mantener el gas en dispersin en fluidos espumantes,
estos aditivos tambin actan como surfactantes y emulsificadores. Una
espuma estable no se puede preparar sin un agente surfactante.

Estabilizadores de arcillas
Estos productos evitan el dao a la formacin en contacto con el fluido
fracturante base agua, previniendo el hinchamiento y dispersin de arcillas
contenidas en la roca.

Estabilizadores
Su funcin es prevenir la degradacin de los polmeros a altas temperaturas.
La seleccin de los aditivos depende de las caractersticas individuales de
cada tratamiento, teniendo una gran variedad de ellos para cada tipo de
problema que se presente en cada pozo en particular.

2.7.1.2. Seleccin del Fluido Fracturante [8]

47
Una apropiada seleccin del fluido fracturante requiere una revisin de los objetivos
del tratamiento y de una comprensin del impacto sobre la perdida de fluidos en su
ejecucin, dao en la cara de la fractura, y el dao en la conductividad para un
conjunto de condiciones que se presenten en cada pozo.

En muchas aplicaciones donde existen intervalos productores de espesores

grandes y laminados, el gel de borato reticulado es muy eficiente, mientras que en
zonas productoras pequeas y uniformes, con contactos de agua cercanos, el gel
lineal o surfactante es muy eficiente y atractivo para realizar la operacin. Debido a
que la seleccin del fluido afecta la geometra de la fractura, el modelado de la
fractura ayudara a determinar el fluido requerido para lograr el resultado deseado
para condiciones especficas.

No existe un fluido ideal para el frac-pack, todos los fluidos presentan algn dao,
una prdida y cierta invasin a la formacin. Por lo tanto, el sistema de fluidos
seleccionado debe basarse en el comportamiento de la reologa a ciertas
temperaturas, comportamiento de la prdida de fluido y el comportamiento de la
reologa dentro de la fractura.

Para tener un efecto adverso en la productividad del pozo, el dao provocado por
la prdida de los fluidos de frac-pack puede ser extremo. La informacin disponible
indica que no es muy favorable usar fluidos reticulados rgano-metlicos para
condiciones en las cuales se pueda tener una prdida del fluido considerable debido
a que este tipo de sistema crea obturaciones internas que pueden daar
extremadamente a la formacin. Garantizar que el fluido de frac-pack es compatible
con los fluidos del yacimiento evitar el desarrollo de emulsiones y problemas de
precipitacin que tambin pueden causar un dao severo.

2.7.2. Agente sustentante (apuntalante) del Frac-Pack [8]

48
El agente sustentante o apuntalante es un material slido el cual es transportado
por el fluido fracturante para ser colocado dentro de la fractura creada, se la bombea
durante un tratamiento de frac-pack es una parte integral y vital del sistema de
fractura debido a que proporciona la conexin hidrulica entre el yacimiento y el
pozo. El flujo dentro de la fractura apuntalada pasa a travs de una seccin
transversal relativamente pequea. Por lo tanto, se debe tener mucha atencin en
el diseo de esta va de flujo para optimizar la produccin y recuperacin de
hidrocarburos y de igual manera proporcionar el control de arena necesario.

Tabla 3.10: Agentes de Sostn Comunes

Propante Mesh Size Stress, psi % Fines

12/20 3,000 5,4
Ottawa Sand 20/40 4,000 4,0

20/40 8,000 14,0

12/20 3,000 15,5

Brady Sand 20/40 4,000 11,4

20/40 6,000 15,1

LWC 20/40 8,000 6,0

ISP 20/40 10,000 6,0

Bauxite 20/40 12,500 6,8

Fuente: Economides & Martin, 2007

2.7.2.1. Conductividad de la fractura

El agente de sostn proporciona una trayectoria conductora que aumenta la
capacidad de flujo y proporciona un beneficio econmico cuando el pozo se pone a

49
producir. El producto entre la permeabilidad del apuntalante y el ancho de la fractura
(kfw, md-pie) se utiliza para definir la conductividad de la fractura, que es un
parmetro clave en el diseo. Debido a un anlisis dimensional en que la
permeabilidad es L2 y la dimensin del ancho de fractura es L, la conductividad de
la fractura se puede considerar como la capacidad volumtrica de la fractura para
transmitir fluidos del yacimiento al pozo.

2.7.2.2. Forma
La redondez y esfericidad son propiedades importantes debido a que estos factores
afectan la porosidad y el empacamiento del sustentante. La redondez del grano es
una medida de la suavidad de las esquinas del grano, y la esfericidad de la partcula
es una medida de que tanto se acerca la forma de una esfera. Despus de que se
aplica un esfuerzo y los granos comienzan a rotar, un empacamiento de granos con
mayor redondez y esfericidad proporciona una mejora en la porosidad y en la
permeabilidad comparada con agente sustentante sin estas caractersticas.

El agente sustentante debe ser lo ms redondo y esfrico posible. Esta propiedad

se mide a travs de los factores de redondez y esfericidad, cuyos valores se asignan
en las normas API, basndose en la comparacin estadstica de las partculas de
sustentante con la grfica propuesta por Krumbein. Los fabricantes de apuntalantes
se refieren al factor de forma de Krumbein de redondez y esfericidad (Grfica 2.13).

Grfica 2.13: Redondez y Esfericidad del Apuntalante.

50
 Fuente: Krumbein y Sloss.

2.7.2.3. Tamao
El tamao de la partcula tiene un impacto considerable en la permeabilidad del
apuntalante. La siguiente Grafica 2.14, muestra la conductividad para una variedad
de tamaos de partculas de Carbolite y un apuntalante LWC de uso comn.
Normalmente un tamao ms grande de apuntalante proporciona una mayor
permeabilidad pero solo cuando se tienen bajos esfuerzos de cierre. A medida de
que el esfuerzo de cierre aumenta, el efecto del tamao de la partcula en la
conductividad se reduce debido al incremento del trituramiento de las partculas. En
ltima instancia, como se observa en la figura, por encima de los 10,000 (psi), las
partculas ms pequeas, como el apuntalante de tamao 20/40 conservan una
conductividad mayor que la que se observa en apuntalantes de tamao 16/20
12/18.

Grfica 2.14: Conductividad para distintos tamaos de apuntalantes CarboLite.

51
 Fuente: URIOSTEGUI Fracturamiento Hidrulico en Yacimientos de Alta
Permeabilidad

2.7.2.4. Densidad
Se necesita que el agente sustentante tenga una densidad adecuada para poder
ser transportado por el fluido a travs de la fractura evitando su asentamiento
prematuro. La porosidad permitir optimizar la permeabilidad del canal conductivo
creado. Sin embargo, en todos los tratamientos la densidad del material afectara
significativamente el ancho de la fractura creada.

2.7.2.5 Resistencia
El apuntalante debe ser lo suficientemente fuerte para evitar que la fractura se
colapse, ya que este sera aplastado y la permeabilidad del canal conductivo se
reducira enormemente. Los tratamientos de fracturamiento en formaciones con
grandes profundidades requieren que el apuntalante usado sea muy resistente. La

52
bauxita sinterizada, el primer apuntalante de cermica, se puede utilizar en pozos
muy profundos, ya que contiene corindn, uno de los materiales ms resistentes
conocidos. Otra de las ventajas de los agentes de sostn de cermica es que
cuando fallan, no se rompen de la misma manera que los apuntalantes de arena, si
no que se rompen en pequeos fragmentos an capaces de proporcionar una
conductividad significativa. La (Grafica 2.15), compara los principales tipos de
sustentantes tamao 20/40: arena, RCS, LWC y apuntalantes de cermica muy
pesados.

Grafica 2.15: Comportamiento de la conductividad en funcin de la resistencia del

sustentante.

Fuente: URIOSTEGUI Fracturamiento Hidrulico en Yacimientos de Alta

Permeabilidad

53
2.7.2.6. Esfuerzos
Los datos de conductividad del apuntalante son comnmente presentados en
funcin del esfuerzo aplicado sobre el apuntalante. La siguiente figura muestra una
tpica presentacin de los datos de conductividad para tres tipos de apuntalante
(tamao de malla 20/40) usados en tratamientos de frac-pack. La grfica
proporciona datos sobre la conductividad de la fractura de referencia para un tipo y
tamao determinado de apuntalante, a determinadas condiciones de esfuerzo del
yacimiento y por una concentracin particular de apuntalante en la fractura

Grafica 2.16: Comparacin de conductividad para distintos materiales a una

concentracin de 2 (lbm/pie2)

Fuente: URIOSTEGUI Fracturamiento Hidrulico en Yacimientos de Alta

Permeabilidad

54
2.7.2.7. Seleccin del Apuntalante

La seleccin del apuntalante es una parte integral del diseo de frac-pack. El

potencial de produccin, control de arena y la disponibilidad del apuntalante son las
tres consideraciones clave dentro del proceso de diseo.

Potencial de produccin

La evaluacin del apuntalante comenzara con la identificacin del potencial

de produccin para los diferentes tipos y tamaos de apuntalante que se
llevan a cabo como parte del proceso del diseo de estimulacin. Por lo
general, los apuntalantes de gran tamao (16/20 o 12/18) proveen grandes
beneficios de produccin.
Existen muchos reportes de xito de apuntalantes de cermica con cubierta
de resina en terminaciones sin cedazo donde la produccin en formaciones
de arena previamente ha tenido problemas. En algunos casos el flujo de
retorno del apuntalante es alto y se requiere una consolidacin con resina,
cedazos u otros aditivos para controlar este fenmeno. Con el uso de
apuntalantes ms angulares se crea un bloqueo en el empacamiento, el cual
es ms resistente al flujo de retorno. Sin embargo, esto causa una prdida
de la conductividad efectiva que puede dar pauta a una reduccin en la
productividad, o bien, incrementando potencialmente el movimiento de finos
en la formacin. El estudio para seleccionar el tipo de apuntalante debe llevar
una evaluacin de las condiciones de produccin sobre la vida del pozo
incluyen cambios en la presin del yacimiento y del fondo de pozo que
ocurren debido a los procesos del yacimiento o la actividad en los trabajos
de pozo.

Control de arena de la formacin

Una solucin ideal para el control de arena de la formacin puede ser el

aumento de la longitud de la fractura hasta que las velocidades de la matriz
sean lo suficientemente bajas para prevenir el movimiento de finos de la

55
 formacin; sin embargo, la energa requerida para liberar estos finos y la
longitud de fractura correspondiente siguen siendo una ciencia imprecisa. En
casos en donde la migracin de finos no puede ser eliminada, el tamao
mximo de la grava debe determinarse usando el tamao de los finos que
migran y un apropiado control de arena. Esto provee una cota para el rango
ms bajo del tamao de apuntalante para ser seleccionados.
Se debe tener en cuenta que la velocidad del fluido dentro de la formacin
se reduce mediante el diseo de frac-pack debido a que el rea a la que est
expuesto el flujo es mayor. A consecuencia, la fuerza de arrastre se reduce
significativamente, con una disminucin consecuente en la produccin de
arena.

Disponibilidad del apuntalante

Adems de examinar que tipo y tamao de apuntalante, se selecciona el

sustentante para el frac-pack, se debe estar bien informado sobre qu
productos se estn utilizando y que se puedan manejar logsticamente. En
ambientes costa afuera en donde se usan barcos para fracturar, por ejemplo,
el espacio disponible est limitado, tanto en trminos de volumen total y el
almacenamiento de diferentes tipos de apuntalante.

56
2.8. Fracturamiento Hidrulico Mediante Frac-Pack [8]

Para llevar a cabo un diseo de fracturamiento en yacimientos de alta permeabilidad

(frac-pack) es necesario tener conocimiento de las condiciones del yacimiento,
registros, ncleos, etc. De igual manera se requieren propiedades petrofsicas
(permeabilidad, porosidad y mineraloga) para estimar la produccin de
hidrocarburos as como el volumen de fluido para el tratamiento de frac-pack. Las
propiedades mecnicas de la formacin proveen datos para la estimacin de los
esfuerzos in-situ y de la geometra de la fractura. La resistencia del apuntalante
debe soportar los esfuerzos confinados durante toda la vida productiva del
yacimiento y el fluido de transporte debe ser lo suficientemente viscoso para
acarrear al apuntalante y colocarlo en el lugar adecuado para evitar el regreso del
apuntalante.
La presin de bombeo estimada no puede exceder los lmites dados por colapso o
presin interna de los elementos utilizados tales como empacadores, vlvulas,
tuberas, etc. El fallo de cualquiera de estos dispositivos requiere de intervenciones
muy costosas.

2.8.1. Modelos de Fracturamiento Hidrulico [8]

Los modelos de fracturas hidrulicas se desarrollaron antes de que existiesen las

computadoras, y pueden resolverse analticamente. En esta seccin se revisarn
estos modelos para introducir los conceptos y parmetros usados para el diseo de
la fractura.

Modelo KGD
Kristianovitch y Zheltov (1955) asumen que una fractura vertical de altura fija
se propaga en la zona productora de un pozo confinado. Asumen que el
ancho de la fractura para cualquier distancia del pozo es independiente de la
altura. Su solucin incluye los aspectos mecnicos de la fractura y de sus
extremos. Asumen que el gasto es constante, y la presin puede aproximarse

57
 a una presin constante en la mayora del cuerpo de la fractura, excepto para
la regin cercana a la punta sin una penetracin de fluido y por consiguiente
sin presin de fluido.

Grafica 2.17: Modelo de Fractura KGD.

Fuente: URIOSTEGUI Fracturamiento Hidrulico en Yacimientos de Alta

Permeabilidad

El volumen de una fractura KGD es:

= 2 Ec. 2.7

Modelo PKN
Perkins y Kern (1961) tambin obtuvieron una solucin para una fractura
vertical de altura fija.
Ellos usaron la solucin de Sneddon y Elliot (1964), como en la solucin del
modelo KGD, pero reemplazando la longitud del ala de la fractura L por la
mitad de la altura de la fractura, para obtener el ancho mximo en la seccin
transversal, b:

2
= Ec.2.8

58
 Grafica 2.18: Modelo de Fractura PKN.

Fuente: URIOSTEGUI Fracturamiento Hidrulico en Yacimientos de Alta

Permeabilidad

Modelo de fractura radial

Perkins, Kern, Geertsma y Klerk tambin consideraron fracturas radiales, que
crecen sin confinamiento a partir de una fuente puntual. Esto ocurre cuando
no existen barreras limitando el crecimiento de la altura o cuando se crea una
fractura horizontal. Geertsma y de Klerk (1969) muestran que el ancho de la
fractura est dado por:

1
= 2.56 [ ]4 Ec. 2.9

2.8.2. Prdida de Fluido [8]

Un parmetro clave para el diseo del tratamiento es la tasa de prdida de fluido

hacia la formacin. La prdida de fluido generalmente se expresa como:

= Ec. 2.10

59
Dnde:
Vl= es la velocidad de prdida.
te = tiempo al cual la roca est expuesta a la prdida.

Los tratamientos de minifractura se desarrollan para estimar el coeficiente de

prdida. La ecuacin 2.10 fue usada por primera vez por Carter (1957), quien
demostr que es aplicable para tres procesos distintos de prdida de fluido:
- La construccin del filtro-barrera externo.
- La invasin de la formacin por el filtrado.
- Desplazamiento y compresibilidad del fluido del yacimiento.

2.8.3. Problemas Durante el Desarrollo de Fracturas [8]

2.8.3.1. Comportamiento de la Punta de la Fractura

Uno de los temas ms mal entendido en el modelado del tratamiento es el

comportamiento de la punta, el cual controla la forma de la fractura. La punta de la
fractura es la zona entre el fluido fracturante y la roca no perturbada delante de la
fractura. En fracturas hidrulicas, dos de los efectos ms importantes que se deben
considerar son la plasticidad y el retraso de fluido.

2.8.3.2. Comportamiento en la Vecindad del Pozo

Las fracturas tratadas hasta ahora han sido tratadas como fracturas de un solo plano
extendindose desde el pozo hasta la punta; sin embargo, la iniciacin de la fractura
y su coalescencia con la formacin puede ser muy compleja, ocasionando altas
prdidas por friccin en la vecindad del pozo. Estas prdidas de friccin pueden
derivarse de una pobre comunicacin con el pozo, desalineamiento de las fases de

60
los disparos, y la tortuosidad. Estos efectos pueden provocar un aumento en la
presin neta y pueden incrementar el riesgo de la formacin de un arenamiento por
el ancho reducido de la fractura en la vecindad del pozo o en el espacio anular.

Friccin por Disparos

McClain (1963) encontr que las cadas de presin por disparo estn dadas
por:

2
= 0.2369 2 4 2 Ec. 2.11

Dnde:
- q = gasto total de flujo.
- n = nmero de disparos.
- dp = dimetro de los disparos.
- C = coeficiente de descarga.

El coeficiente de descarga representa los efectos de la forma de entrada de

los disparos. La alta friccin por disparos puede ser erosionada por el
apuntalante, lo cual suaviza el agujero del disparo, incrementando el
coeficiente de descarga y el dimetro de los disparos.

Tortuosidad
La tortuosidad puede reducirse incrementando la viscosidad del fluido, lo cual
se ha demostrado que previene la formacin de arenamientos en la vecindad
del pozo. Aadiendo tiempo a la bomba antes de la introduccin del
apuntalante (incrementando el volumen de colchn) e incrementando la
viscosidad se puede reducir la formacin de arenamientos en la vecindad del
pozo debido a que se crea un incremento en el ancho en la zona tortuosa.
Desalineamiento de fase de los disparos

61
 Nolte (1988) sealo que si la fractura no se inicia en los disparos, el fluido
puede comunicarse con la fractura a travs de un canal estrecho de la tubera
de revestimiento. A diferencia de la tortuosidad, sin embargo, la restriccin
del ancho causada por el desalineamiento de las fases puede ser erosionada
por el apuntalante. El crculo en la figura 4.3 representa un pozo rgido
(tubera y cemento), el fluido sale del pozo a travs de los disparos, que debe
atravesar el micro espacio anular y pasar la zona de restriccin antes de
entrar al cuerpo principal de la fractura.

Grafica 2.19: Disparos no alineados con el plano preferente de fractura

provocando obstrucciones de flujo.

Fuente: URIOSTEGUI Fracturamiento Hidrulico en Yacimientos de Alta

Permeabilidad

Iniciacin de la Fractura y Efectos en la Vecindad del pozo.

En pozos con agujero descubierto, la iniciacin de la fractura se puede
producir por un esfuerzo cortante. En este caso, una serie de fracturas
escalonadas pueden desarrollarse, sin definir claramente la fractura
dominante, resultando en altas presiones netas y la formacin de
arenamientos si son muy estrechas para permitir el paso del apuntalante.

62
 CAPITULO III

INGENIERIA DE PROYECTO

3.1 DESCRIPCION DEL CAMPO COLPA

La estructura Colpa est conformada por un suave anticlinal alargado de 12 Km. de

largo y 7 Km. de ancho con orientacin Noroeste-Sureste, paralelo al frente de
deformacin andino.

El campo Colpa al igual que Caranda es un campo maduro, que si bien no tiene la
misma cantidad de pozos ni el mismo nmero de reservorios productores (61 y 11
respectivamente), se encuentra dentro de la misma categora de campos donde el
radio de drenaje deja de ser representativo. Sin embargo, para una visualizacin de
los pozos que en algn periodo de la vida del campo han sido productores, se presenta
el siguiente mapa (Grafico3.1).

Grafico 3.1: Mapa Ubicacin Campos Colpa y Caranda.

Fuente: Revista De YPFB Hidrocarburos S.A.

63
3.1.1. GEOLOGIA Y ESTRATIGRFICA DEL CAMPO COLPA
La secuencia estratigrfica investigada por las diferentes perforaciones en el campo
es prcticamente la misma y comprende sedimentos de las formaciones del
Terciario al Silrico Superior y del Terciario al Devnico respectivamente.

3.1.2. DESCRIPCION DE LOS ESTRATOS PRODUCTORES

En el Campo Colpa los reservorios productores pertenecen a las Formaciones
Chaco, Yecua, Petaca, San Telmo (Ichoa), Taiguati y Tarija.

3.1.2.1. Formacin Chaco

Su gentica y posicin estratigrfica similar a la del Campo Caranda, tambin se
presenta con arenas finas muy friables y poco compactas con matrix moderado y
regular contenido de feldespatos. La porosidad visual es alta

Se tienen 7 niveles, denominados en forma ascendente, Chaco 1 a 7, todos ellos

comprendidos en un intervalo aproximado de 800 metros. Los espesores de los
cuerpos, as como las equidistancias entre los mismos son variables.

El nico reservorio que se comprob produccin de gas pero con muy poca
acumulada debido a irrupcin del acufero fue el reservorio Chaco-4, el cual
actualmente se encuentra improductivo.

3.1.2.2. Formacin Yecua

Conformada por arcillitas que intercalan con delgados niveles de areniscas muy
calcreas y bioturbadas. Ocasionalmente se observan delgados bancos de calizas
claras micriticas y niveles de coquinas de bivalvos. Hacia el tope se presentan
niveles de fangolitas arenosas.

Ambientalmente se los interpreta como depsitos de llanura de inundacin y

lacustres someros. De abajo hacia arriba, los niveles han sido denominados como
Yecua G y F. Los cursos arenosos de estos reservorios son errticos y variables en

64
su espesor. De estos en actual produccin es el reservorio G, el que muestra su
mayor desarrollo hacia la parte central del campo.

3.1.2.3. Formacin Petaca

Constituida por depsitos de llanura de inundacin, lacustres y fluviales con una
alternancia slico-clstica y calcrea subdividida en tres secuencias sedimentarias
claramente diferenciables entre s, siendo la superior e inferior arenosa - calcrea y
la intermedia, arcillosa. Las tres secuencias presentan reservorios productores de
gas.

El Miembro Superior, est representado por un potente paquete de areniscas

blanquecinas cuarzosas, medias a finas, friables, buena clasificacin y poco a
moderado contenido de matrix.

Las areniscas presentan buena porosidad visual. Se interpreta como un sistema

fluvial entrelazado proximal de alta energa con elevada continuidad lateral y
empaque vertical a gradacional de buen desarrollo.

En el Petaca Superior se encuentran los reservorios, TG en el tope de la secuencia

y algunos metros por debajo TJ-TK-TL. Ambos paquetes arenosos son grano y
estrato decrecientes y los dos estn en produccin.

En el Miembro Medio los reservorios TP y TQ fueron mapeados, definiendo el TP

un curso sedimentario fluvial (canales) los que se presentan ocasionalmente en dos
cuerpos aparentemente independizados. El TQ se presenta algo menos
desarrollado, reflejndose en un pobre desarrollo arenoso el cual grada, en general,
ms hacia la fraccin limosa. Ambos intervalos son productores.

En el Miembro Inferior se encuentran en forma intercalada con arcillas y sedimentos

calcreos los reservorios, de arriba hacia abajo, TS, TT, TU y TV , correspondiendo
a depsitos de areniscas fina a gruesa intercalada con caliza nodular en el tope
gradando a areniscas calcreas hacia abajo, segn descripciones en testigos de
fondo tomados en el intervalo, su coloracin vara entre gris, verde y marrn rojiza
Su porosidad es afectada por el contenido calcreo, lo que ocasionara un aspecto

65
mayormente cerrado (concordante a lo observado en el microperfil),
ambientalmente son interpretados cursos fluviales entrelazados.

3.1.2.4 Formacin San Telmo (Ichoa)

Conformada en su base por fangolitas conglomerdicas y areniscas blanquecinas
de geometra irregular. En su parte media presenta potentes paquetes mega-
entrecruzados de areniscas marrones muy finas con abundante matrix arcillosa. El
tope es transicional y est marcado por el cambio gradual de color rojizo a amarillo
por prdida del componente arcilloso e incremento en el tamao del grano.

La asociacin de facies se interpreta como la evolucin de un corto periodo fluvial

intermitente en la base, a un ambiente persistente de dunas elicas marginales.

Los reservorios estn concentrados en la base de la formacin, son areniscas

fluviales posiblemente meandrantes. Se trata de arenas medias a finas muy friables
con buena clasificacin y moderado matrix arcilloso.

De las correlaciones estratigrficas realizadas en el campo, se individualizaron 6

niveles arenosos, los cuales en orden ascendente se denominan: IA, IB, II, IIA, III y
IV. Producen actualmente los tres primeros.

3.1.2.5. Formacin Taiguati

Est conformada por diamictitas arcillosas masivas de color gris oscuro (semejantes
a las de la formacin Tarija) y rojizo. Se observan ocasionales dropstones y cuerpos
aislados de arenas lenticulares mtricas a decamtricas. Los reservorios estn
localizados en las facies de relleno de canales mayores (grandes incisiones), mas
propiamente en la parte superior de los mismos y estn representados por turbiditas
arenosas de alta densidad. Son areniscas medias a finas, friables con buena
seleccin y escasa matrix arcillosa y buena porosidad primaria intergranular.

El ambiente de deposicin se asume como proglacial distal lacustre con ocasionales

depsitos de arenas generados por flujos de gravedad (underflows).

66
Los reservorios mapeados de abajo hacia arriba son: Taiguati M, "G" y "D", los que
secuencialmente conforman una sucesin estrato decreciente hasta su culminacin
en facies arcillosas. Los niveles M y G se encuentran en produccin.

3.1.2.6. Formacin Tarija

Al tope presenta un conjunto de areniscas claras gradadas en un empaque de
canales amalgamados, con base erosiva. Los depsitos con caractersticas de
reservorio estn localizados en las facies de relleno de canales mayores (grandes
incisiones), mas propiamente en la parte superior de los mismos y estn
representados por turbiditas arenosas de alta densidad. Son areniscas medias a
finas, friables con buena seleccin y escaso matrix arcilloso y buena porosidad
primaria intergranular.

La asociacin de facies sugiere un ambiente proglacial distal para las diamictitas y

arcillitas inferiores y superiores y un ambiente de contacto a proglacial proximal

Se individualizaron 5 reservorios, en orden ascendente se denominan: Tarija

Petrleo, Tarija Gas, Tarija Gas A, Tarija Gas B y Tarija Gas C. En produccin actual
se encuentran Tarija Gas A y B.

Tabla 3.1: Niveles Productores Del Campo Colpa

67
FORMACION NIVELES HIDROCARBURO
PRODUCTORES

PETACA TP, TQ,TS, TT, TU, TV Gasfero

SAN TELMO 1B, II Petrolfero y Gasfero

D Petrolfero

D Petrolfero

D Petrolfero
TAIGUATI
G Petrolfero y Gasfero

G Inferior Petrolfero

M Petrolfero

G-M Inferior Petrolfero

Tarija Gas C Gas y Condensado

Tarija Gas B Gas y Condensado

TARIJA Tarija Gas A Gas y Condensado

Tarija Gas Gas y Condensado

Tarija Petrleo petrolfero

Fuente: Elaboracin propia con datos de PESA.

68
 3.1.3. EVALUACION DEL DAO A LAS FORMACIONES PRODUCTORAS.

El dao a las formaciones productoras de hidrocarburos del pozo Colpa-3 es debido

a las alteraciones, naturales e inducidas por las propiedades petrofsicas de la rocas
de formacin que caracterizan el flujo a travs de la misma, lo cual ocasiona una
cada de presin que debe tomarse en cuenta.

Durante el proceso natural de produccin del pozo, pudo originarse un dao,

alterndose las caractersticas originales de los fluidos de la formacin o de los
minerales que constituyen la roca.

Los mecanismos que originaron los daos a las formaciones productoras del pozo
Colpa-3, son:

la reduccin de la permeabilidad absoluta en la formacin Tarija,

especficamente en el reservorio Tarija gas, a ocasionado el dao que es
inducido por la presencia de finos y arcillas que ocupan parcial o totalmente
el espacio poroso de la formacin.

Reduccin de la permeabilidad relativa a los fluidos de la formacin

especficamente en el reservorio Tarija gas B, resultado de una alteracin de
la saturacin del gas por un cambio de mojabilidad de la roca debido a la
Reduccin de la presin cerca al contacto agua-gas.

Dao asociado con la produccin en la vecindad del pozo, que es producto

de un largo periodo de explotacin que propicio cambios de presin y
temperatura. Estos cambios provocaron un desequilibrio de los fluidos agua-
gas, con la consecuente precipitacin y depsitos de slidos.

Dao por invasin de solidos originados en el reservorio Tarija gas B causado

por los componentes solidos de cementacin, terminacin. Siendo forzadas
a travs del camino tortuoso de los poros de la roca, pudiendo puentearse en
las restricciones causando un obsturamiento parcial al flujo del gas y en
consecuencia, un severo dao a la permeabilidad de la roca.

69
3.2. SITUACION ACTUAL DE PRODUCCION

3.2.1. ANALISIS DE RESERVAS DEL CAMPO COLPA.

El campo Colpa, cuenta con siete reservorios productores: dos reservorios

gasferos y cinco reservorios petrolferos, habindose realizado el muestreo de
acuerdo a su importancia y volumen de reserva. Los resultados son presentados
en la (Grafico 3.2) siguiente.

Grafico 3.2: Reservas Probadas, Remanentes y Produccin Acumulada del

Campo Colpa

Fuente: PESA.

De acuerdo a las reservas remanentes y al pronstico de produccin, el campo

Colpa tendra una produccin de 4 aos considerando un caudal de abandono por
pozo de 5 bpd de petrleo y 330 Mpcd de gas.

70
3.2.1.1. Formacin Tarija Inferior Gas
Este reservorio comenz a producir en Marzo de 1962 con el pozo CLP-1 y cuenta
con 10 pozos productores entre ellos se encuentra tambin el pozo CLP-3. En este
nivel Se realiz balance de materiales para tener el volumen in situ, y cuyo
comportamiento puede ser observado en la grfica p/z normal (Grafico 3.3)
Primeramente producen los niveles de mayor presin, luego los niveles de menor
presin, que pueden estar posiblemente conectados en algn sector del reservorio,
ya que los datos finales de presin son similares en ambos sectores.

Grafico 3.3: Balance de Materiales para la Formacin Tarija

Fuente: PESA.

Por lo tanto este reservorio o nivel tiene dos sectores de comportamiento de presin
comunicados, que dan un volumen in situ de 560 Bcf (Grafico 3.4).

71
 Grafico 3.4: Balance de Materiales Con Entrada de Agua Formacin Tarija

Fuente: PESA.

Considerando un empuje de agua se tiene el comportamiento mostrado en la

(Grafico 3.5). Con el mtodo propuesto se muestra el volumen in situ determinado.
Para cada nivel cuyos resultados son los siguientes: el volumen in situ 535 Bcf que
deber ajustarse mejor con la entrada de agua.

Grafico 3.5: Determinacin del Volumen In Situ

Fuente: PESA.

72
El anlisis est dirigido a la representatividad del volumen de reserva presentada,
con un factor de recuperacin de un 80% de acuerdo a anlisis nodal y a la presin
de abandono realizado en algunos pozos, dando una reserva recuperable de 428
MMpcd y quedando un volumen remanente recuperable de 9920 MMpc.

3.2.2. ANALISIS DE PRODUCION DEL POZO CLP-3

El pozo CLP-3 comenz a operar en el ao 1967, fue considerado como productor

de gas y condensado. Este pozo se encuentra en estado subsuperficial de arreglo
simple, el mismo quedo terminado a 3431m. Correspondiente a la formacin tarja,
especficamente en el reservorio Tarija gas B
Segn el pronstico de produccin, el pozo CLP-3 desde sus inicios hasta el ao
1972 produca 56 BPCD de petrleo y 36 MMPCD de gas y 2 BPD de agua,
Actualmente el caudal de produccin determina ndices no comerciales de 12 BPCD
de petrleo, 7MMPCD de gas y 10 BPD de agua.

73
3.3. ANLISIS DE LA PRODUCCIN DE ARENA DEL POZO CLP-3.

3.3.1. PREDICCIN DE LA ARENA DEL POZO

Cuando de un reservorio reconocemos, su granulometra y el probable

comportamiento de la produccin de arena, en base a una informacin adecuada
se podra tomar decisiones acerca del mejor criterio a adoptar para optimizar las
terminaciones de pozos y limitar algunos problemas como el impacto de la
produccin de arena.

Existen diferentes anlisis que nos ayudan no solo a identificar sino que tambin a
prever problemas relacionados con la migracin de arenas y finos en los pozos.

3.3.1.1. Mineraloga del Reservorio

La mineraloga del reservorio nos permite de gran manera determinar el potencial
de las incompatibilidades de los fluidos, mediante el conocimiento de los minerales
que cementaron los granos de arena, tambin podemos reconocer la presencia de
arcillas hinchables o dispersables.

3.3.2. PRODUCCIN DE ARENA ACTUAL EN EL POZO CLP-3.

En la etapa final de perforacin del pozo CLP-3 fue terminado con un arreglo simple
de terminacin con filtro de arena, que fue instalada con el fin de controlar la
produccin de arena. Un anlisis ms completo de las formaciones productoras en
el pozo seala que la consistencia y la cementacin especficamente de la
formacin Tarija, se vieron afectadas de una manera alarmante donde la produccin
de arena se torna en un problema serio y an ms la elevada produccin de agua
registrada ltimamente.

74
Sin embargo es muy importante mencionar que durante la vida productiva del pozo
CLP-3, la produccin de arena no se constituy en un problema a gran escala, es
decir el pozo no sufri grandes producciones de arena a pesar de que el filtro de
arena fue taponeado por finos que fueron removidos regularmente con limpiezas de
fondo de pozo cuando se lo requera, sin que el problema no pasara a escenarios
ms complicados.

Por lo tanto podra decirse que se logr controlar la produccin de arena hasta un
determinado punto donde el problema pasa a ser la baja tasa de produccin de gas
y condensado del pozo.

Exactamente, la baja produccin de arena en el pozo CLP-3 se fundamenta en la

baja tasa de produccin de gas y condensado, resultado de los aos de explotacin
del pozo. Dicho de otra manera, de haber continuado un alto caudal de produccin
de hidrocarburos, hubiese ocasionado un alto nivel de flujo de arrastre, que traera
consigo enormes cantidades de granos y finos de arena de la formacin Tarija.

Sin embargo para plantear un incremento de la produccin de hidrocarburos del

pozo CLP-3 se debe considerar al mismo tiempo un mecanismo con el cual sea
posible el control de arena de formacin.

3.3.3. SELECCIN APROPIADA DEL METODO DE CONTROL DE ARENA

Para realizar una seleccin adecuada del mtodo de control de arena a emplearse
en el reservorio Tarija gas B de la formacin Tarija del pozo CLP-3 se tomara en
cuenta las recomendaciones de Tiffin King, en base a los criterios: D10/D95, Volumen
de finos menores a 44 micrones (), obtenidos de la grfica semi-log de anlisis
Sieve (Anlisis Granulomtrico) de la formacin y el Coeficiente de uniformidad
(CU).

Se realiz un anlisis granulomtrico (Sieve) en pozos colindantes al pozo CLP-3,

es decir se utilizaron muestras de pozos vecinos pero pertenecientes tambin al
mismo campo Colpa. Con los siguientes resultados.

75
 Tabla 3.2: Valores de Criterios Para El Pozo CLP-3

Relacin (D40/90) 2,228

Relacin (D10/D95) 6.567

D50 0,0058

<44 4,19

Fuente: Elaboracin propia con datos de PESA.

Con los tres criterios bien identificados y aadiendo la permeabilidad de la formacin

(0,57mD), acudimos a la (Tabla3.3) para determinar el tipo de terminacin ms
adecuada para el pozo clp-3.

Tabla 3.3: Criterios Para la Seleccin de Terminacin Tiffin King

76
 Criterio Valor Valor Valor Valor Valor

D10/D95 <10 <10 <20 <20 <20

Coeficiente De <3 <5 <5 <5 >5

Uniformidad
D40/D90

Volumen de <2% <5% <5% <10% >10%

Finos (<44)

Permeabilidad >0,5 <0,5 <0,5

De La
Formacin (D)

Bajo De bajo a Ordenamiento Ordenamiento Pobre

Observacin contenido medio medio y medio, alto ordenamiento
de finos, ordenamiento contenido de contenido de excesivo
bien y contenido finos finos contenido de
ordenado de finos finos

Terminacin Conclusin Filtro HRWP o OHGP o Frack Frack Pack w/

Recomendada con filtros Premium 0 OHGP Pack w/ 6 o 8x 6 o 8x grava
solamente HRWP w/grava grava
w/10xgrava grande

Fuente: Ott W, 2001.

Como resultado de la tabla anterior indica que la terminacin ms recomendada es

aplicar un Fracturamiento y Empaque (Frack Pack) en el reservorio Tarija gas B del
pozo CLP-3.

77
Con esta tcnica se podr controlar de una manera ptima la produccin de arena
en la formacin y tambin incrementar la produccin de hidrocarburos del pozo.

3.4. DISEO DE CONTROL DE ARENA

El enfoque del empaquetamiento con grava es estabilizar la seccin de las
perforaciones del pozo CLP-3 con arena de alta permeabilidad, para prevenir el
movimiento de la de la formacin Tarija (arenamiento o migracin de finos), y
proteger las mallas de produccin de los taponamientos y erosin, resultando as
en un confiable y a largo plazo mejoramiento de la productividad y el drenaje del
reservorio Tarija gas B.

3.4.1. DISEO DEL TAMAO DE GRAVA

Para realizar una adecuada seleccin de grava que se empleara en el
Fracturamiento y Empaque del pozo, necesitamos recurrir nuevamente en el
anlisis granulomtrico (Sieve) con el fin de obtener el parmetro D50 de la arena de
la formacin Tarija que es requerido para determinar un ptimo tamao de grava

Con la Tcnica Saucier, mtodo que presenta mejores resultados para determinar
el tamao de grava, sugiere que el tamao de grava para controlar el flujo de arenas
uniformes debe ser cinco a seis veces el dimetro del tamao promedio del grano
de arena de la formacin (D50).

Tabla 3.4: Seleccin Del Tamao De US Mesh

Mesh Pulgadas Milmetro Micrones Tipo de

(pulg) (mm) Arena

78
 4 0,1870 4,760 4,760
5 0,1570 4,000 4,000 Granulo
6 0,1320 3,360 3,360 Muy grueso
7 0,1110 2,830 2,830
8 0,0940 2,380 2,360
10 0,0790 2,000 2,000
12 0,0660 1,680 1,680 Arena
14 0,0560 1,410 1,410 Muy gruesa
15 0,0470 1,190 1,190
18 0,0390 1,000 1,000
20 0,0330 0,840 840
25 0,0280 0,710 710 Arena
30 0,0230 0,590 590 Gruesa
35 0,0200 0,500 500
40 0,0170 0,420 420
45 0,0140 0,350 350 Arena
50 0,0120 0,300 300 mediana
60 0,0098 0,250 250
70 0,0083 0,210 210
80 0,0070 0,117 177 Arena
100 0,0059 0,149 149 fina
120 0,0049 0,125 125
140 0,0041 0,105 105
170 0,0035 0,088 88 Arena
200 0,0029 0,074 74 Muy fina
230 0,0025 0,063 63
270 0,0021 0,053 53
325 0,0017 0,044 44 Limo
400 0,0015 0,037 37 grueso
Fuente: British Petroleum (BP), 2005.

Se requieren los siguientes pasos para seleccionar el tamao adecuado de grava:

79
 Multiplicamos el tamao promedio del grano de arena (D50) de la formacin
Tarija que en este caso es de 0,0058. Por los valores cinco y seis sugeridos
por la Tcnica Saucier.

50 =

0,0058 5 = 0,029
0,0058 6 = 0,0348

Con los valores obtenidos de (0,029Pulg. y 0,0348Pulg.), buscamos el

tamao de grava equivalente que ms se acerque en la (tabla 3.4) de la
seleccin de tamao US Mesh segn los valores obtenidos de la
multiplicacin.

En base al anlisis el tamao que deberamos utilizar es de 18/25 Mesh, sin

embargo este tamao no es comerciable en la industria por lo tanto se debe
elegir el tamao de grava inmediato ms pequeo.

Con esta nueva eleccin 20/40 Mesh como resultado del tamao de grava
inmediato ms pequeo, es el tipo de grava optimo que se puede utilizar.

3.4.2. DISEO DE FILTRO

El presente proyecto que se plantea pretende disear una fractura y control de arena
con empaque de grava y filtro.

Por lo tanto debemos tomar en cuenta que el filtro debe ser de tipo enrollado con
alambres y simplemente dimensionado para permitir que la grava sea
completamente empacada alrededor del mismo filtro y de ese modo mantenerlo es
su lugar durante la produccin, as podr evitarse que la grava penetre en la tubera
de produccin logrando que la grava detenga la invasin de arena y finos de la
formacin.

80
3.4.2.1. Dimetro de Filtro
Para calcular el valor del dimetro del filtro debemos conocer el dimetro externo
del Casing (OD). El pozo CLP-3 presenta una completacin de arreglo simple
convencional por lo cual utilizaremos el OD y el ID del Casing que tienen valores de
7pulg y 6,184pulg respectivamente.

Co estos datos y la tabla de combinaciones comunes de tamaos para Casing, Liner

y Filtros. Seleccionaremos el dimetro correcto de filtro.

Tabla 3.5: Combinaciones Comunes de Tamaos Para Casing/Liner Y Filtros.

Dimensiones Casing/Liner Tamao de filtros Premium -

poromax
Wt/pie Nominal
OD (plg) (lbs) ID (plg) (plg) ID (plg) OD (plg)

4 1/2 113,6 4,00 1 1,610 2,200

5 15,5 4,95 2 3/8 1,995 2,880
7 29,0 6,18 2 7/8 2,441 3,500
7 29,0 6,18 3 2,992 4,125
7 29,0 6,18 4 3,548 4,760
7 5/8 33,7 6,76 2 7/8 2,441 3,500
7 5/8 33,7 6,76 3 2,992 4,250
7 5/8 33,7 6,76 4 3,548 4,760
9 5/8 43 a 53,5 8,68 5 4,950 6,050
Fuente: British Petroleum (BP), 2005.

En base a la tabla se eligi el filtro de dimetro externo (OD) de 4,125pulg y dimetro

interno (ID) de 2,992pulg. Teniendo un espacio radial de dos o ms pulgadas entre
el OD del Casing y el OD del filtro permitiendo a la grava acomodarse de una manera

81
ms apropiada en el espacio anular, adems reduce el punteo de la grava
permitiendo que decante alrededor del Filtro.

3.4.2.2. Espaciamiento de los alambres

El espaciamiento de los alambres se refiere al tamao de las aberturas que tendr
el filtro.

Para realizar el diseo del espaciamiento seleccionaremos un ancho que no

sobrepase el 75% del dimetro ms pequeo de la grava elegida anteriormente bajo
condiciones de fondo, ya que la grava sufre una reduccin de tamao por efecto de
la erosin en el momento en el que esta es bombeada a travs de la bomba hacia
el fondo del pozo.

Se requieren los siguientes pasos para calcular el tamao de aberturas del filtro:

Para obtener el 75% del dimetro de la grava ms pequea. Ya se realiz el

diseo del tamao de grava del pozo CLP-3 cuyo resultado la ms apropiada
fue la grava 20/40 US Mesh. De esta relacin la grava ms pequea es la de
40 Mesh.

Seguidamente obtenemos el dimetro promedio del tamao 40 Mesh con

ayuda de la (Tabla 3.4). Cuyo valor es de 0,017Pulg.

Calculamos el 75% del dimetro promedio (0,017Pulg.).

0,017. 0.75 = 0,01275.

Con el resultado obtenido buscamos la abertura ms recomendada para un

tamao de grava 20/40 Mesh con ayuda de la (Tabla 3.6)

82
 Tabla 3.6: Gravas Comunes y Abertura de los Filtros

Tamao de Rango de Abertura Espaciamiento de

Grava (Malla Tamao (pulg) Recomendada Agujero del Filtro
U.S.) (pulg) (Gauge)

6/10 0,1320 0,0787 0,060 60

8/12 0,0937 0.0661 0,050 50

10/20 0,0787 0,0331 0,020 20

12/20 0,0661 0,0331 0,020 20

16/30 0,0469 0,0232 0,018 18

20/40 0,0331 0,0165 0,012 12

40/60 0,0165 0,0098 0,006 6

50/70 0,0117 0,0083 0,006 6

Fuente: Baker Hughes, Arenamiento en Pozos.

Como resultado para este caso obtenemos que el espaciamiento del filtro debiera
ser de 12 Gauge. Tambin podemos observar que el valor de la abertura
recomendada elegida de (0,012Pulg.) no sobrepasa el 75% del dimetro promedio
de (0,01275Pulg.).

3.4.3. VOLUMEN DE GRAVA

El clculo del volumen de grava necesario para empacar los espacios anulares entre
el Filtro-Casing y Blank pipe-Casing se realizara mediante la ecuacin 2.6 utilizando
datos del pozo CLP-3.

83
 Tabla 3.7: Dimetros y Longitudes Pozo CLP-3

Dimetro Longitud

(in) (m) (ft)

Casing ID 6,184 - -
Blank Pipe OD 3,500 3,048 10
Filtro OD 4,125 18 59,05
Fuente: Elaboracin Propia Con Datos De PESA.

Para el control de arena en el pozo CLP-3 se consider que se utilizaran 2 filtros,

cada uno con 9 metros de longitud haciendo un total de 18 metros de largo que
supera los 16 metros de espesor baleado en el pozo.

Capacidad anular Filtro y Casing

Es el clculo de volumen entre los filtros y el Casing de la zona productora.

6,1842 4,1252
V1 = 0,7854 = 0,1157 3 /
144

Capacidad anular Blank Pipe y Casing

Es el clculo de volumen entre el Blank Pipe y el Casing.

6,1842 3,52
V2 = 0,7854 = 0,1417 3 /
144

Numero de sacos Filtro y Casing

2 2 6,1842 4,1252
0,7854 = 59,05 0,7854 = 6,836 1
144 144

84
 Numero de sacos Blank Pipe y Casing

2 2 6,1842 3,52
0,7854 = 10 0,7854 = 1,417 2
144 144

Numero de sacos en los Baleos y la Formacin

48,1 15
= = 7,22 3
100 100

Nmero total de sacos de grava requerida

= 1 + 2 + 3

= 6,836 + 1,417 + 7,22 = 15,473

Para poder realizar el tratamiento en los espacios anulares entre Filtros-

Casing y Blank Pipe-Casing del pozo CLP-3, se necesitaran
aproximadamente 16 sacos de grava Carbolite 20/40.

Grava por barril de lechada

= 0,74 40,66 = 30,088

Volumen total de Lechada

100 4,2
= +
42

85
 15,473 100 15,473 4,2
= +
30,088 42

= 52,29

3.4.4. CLCULOS DE PRESIN DE EMPAQUE

Gradiente de Fractura mnimo

1 2
= (1 + )
3

Dnde: Pr = Presin del Reservorio (psi)

TVD = Profundidad vertical Verdadera (pies)

1 2 2455
= (1 + ) = 0,479 /
3 11256,56

Presin de Fractura (Pfrac)

= 0,479 11256,56

= 5391,89

Presin Hidrosttica (Ph)

Es necesario conocer el valor de la densidad del fluido de fractura ( flu) que
es (8,33 lb/gal US) para poder determinar el valor de la presin hidrosttica.

86
 = 0,052

= 0,052 8.33 11256,56 = 4875,89

Presin de Friccin (Pfric)

40
Pfric =
1000

40
Pfric = 11256,56 = 450.26
1000

Presin de Superficie (Ps)

= + +

= 5391,89 + 450,26 4875,89 = 966.26

3.4.5. POTENCIA HIDRULICA (HHP)

=
40,8

966,26 2
= = 47,36
40,8

3.5. DISEO DE FRACTURAMIENTO

87
3.5.1 SELECCIN DE FLUIDO FRACTURANTE

El fluido fracturante a utilizar en el pozo CLP-3 creara la fractura y acarreara el

material soportante dentro de ella. La seleccin de un apropiado fluido es uno de
los principales factores para el xito de la operacin.

3.5.1.1. Criterio de Seleccin del Fluido

Las propiedades ms importantes que un fluido de fractura debe cumplir son:

Baja perdida de fluido.

Baja perdida de friccin.
Compatible con la formacin.
Compatible con los productos.
Buena capacidad de transporte y sostn.
Dao mnimo a la formacin.
Estable a temperatura de fondo de pozo.
Estable viscosidad durante el tratamiento.
Seguridad en la manipulacin.

Algunas de esta propiedades no son fciles de combinar en un mismo fluido, por

esta razn se debe identificar la propiedades ms esenciales para la fractura. Para
ello, existen un nmero de sistemas de fluidos disponibles para el fracturamiento.

1. Se priorizara el fluido que cumpla con lo siguiente:

Compatible con la formacin productora Tarija gas B.
Proporcione seguridad en la manipulacin.

88
 Segn estos requerimientos seleccionamos un fluido con base acuosa, por
su fcil adaptacin a las condiciones de cada formacin y no brindar riesgos
accidentales por su fcil preparacin.

2. Se requiere tambin que el fluido transporte de manera eficiente la grava al

fondo del pozo. Para esto se adicionara al fluido base agua un producto
gelificante (polmero). para el presente diseo el Guar es el que
precisamente usaremos ya que es el ms utilizado en la industria por sus
buenas propiedades como agente de sostn.

3. El fluido debe tener una alta capacidad de sustentacin evitando que la grava
decante y se puntee. Para esto se necesita aadir un rectificador (crosslinker)
al fluido acuoso gelificado.

4. Se requiere tambin que el fluido presente alta viscosidad cuando en fluido

alcance la temperatura de fondo de pozo, y baja viscosidad en la superficie
para facilitar la incorporacin del agente sustentante.

5. A continuacin en la (Tabla 3.8) se muestran los nombres de los fluidos

fracturantes comercializados por la empresa BJ services y sus
especificaciones respectivas para su seleccin.

89
 Tabla 3.8: Fluidos Fracturantes de Base Acuosa

Fluidos Fracturantes BJ Base Agua, Reticulados

SPARTAN FRAC MEDALLION FRAC SPECTRA FRAC G

- Base Guar - Base CMHPG - Base Guar

- XL Boratos - XL Organometalico - XL: Organoborato

- Hasta 250 F - Reticulacion - Reticulacion

Retardada Retardada
- Alternativa
econmica - Medallion: Bajo PH - Elevada
(Compatible con Conductividad
CO2)
- Hasta 330 F
- HT: Hasta 400 F
- Muy Bajo Filtrado
- Reducida Friccin

Fuente: BJ Services, Manual de Fracturamiento Hidrulico.

6. Todos los requerimientos analizados anteriormente nos seala que la opcin

ms adecuada la utilizacin de sistema denominado Spectra Frac G, base
agua el cual es apto para trabajar en un rango de temperatura entre 60F
(15C) hasta 300F (149C). Compuesto por Guar crosslinkeado a un

90
 elevado pH por un Organoborato y un agente gelificante natural, pudiendo
ser mezclado o tambin aditivado en forma continua.

3.5.1.2. Proporcin de Aditivos

La proporcin de cada aditivo est realizado por cada 1,000 galones de fluido
fracturante. Para el pozo CLP-3 el diseo de proporcin de aditivos se realizara para
un volumen de 9.941,4 (gal.) de fluido Spectra Frac G.

Agente Gelificante.
La cantidad de Guar recomendable es de 40 lb/1.000 gal.

9941,4 40
= 397,656
1000
Surfactantes.
La cantidad recomendada es de 0,05 -10 gal/1.000 gal

9941,4 5,025
= 49,96
1000
Control de Arcillas.
La cantidad recomendada es de 1 -3%KCL

9941,4 2%
= 19,88 %
1000
Reductores de friccin.
La cantidad recomendada es de 0,1 -1 gal/1.000 gal.

9941,4 0,55
= 5,467
1000
Crosslinker.
La cantidad recomendada se la realiza en laboratorios en funcin a la
viscosidad que el tratamiento requiera.

3.5.2. SELECCIN DEL AGENTE SUSTENTANTE

91
La funcin principal del material de sostn es mantener la conductividad de la
fractura durante la vida productiva de un pozo, por este motivo debe ser lo
suficientemente resistente soportando los esfuerzos de cierre de fractura tanto al
final del tratamiento y durante la produccin del pozo.

Ante los esfuerzos de cierres demasiado grandes, los soportantes se trituran y se

incrustan en la cara de la fractura, tambin si los esfuerzos son demasiado bajos o
la roca es dbil. Para esto es necesario buscar un equilibrio ya que ambos efectos
son fundamentales para la conductividad de la fractura.

Adems el agente de sostn debe proporcionar un contraste necesario con la

permeabilidad de la formacin para asegurar el incremento de la produccin de
hidrocarburos del pozo despus de la fractura.

Para la adecuada seleccin del agente de sostn haremos uso de algunas

propiedades del pozo CLP-3 reflejadas en la (Tabla 3.9), realizando los siguientes
pasos.

Tabla 3.9: Datos del Pozo CLP-3

Pozo CLP-3

Presin del Reservorio 2,455 psi

Presin de Fondo Fluyente 1,032 psi

Gradiente de Stress estimado 0,6 psi/ft

Top 3,086 m.
Profundidad de los Baleos
Base 3,102 m.

Constante de biots 0,69

Coeficiente de Poison (v) 0,25

Fuente: Elaboracin Propia con datos de PESA.

Calculo de stress esperado

= ( . )

92
 = (0,6 10177.16) 1032 = 5074,3

En el caso de que el pozo se encuentre completamente depletado y la

presin de fondo fluyente sea menor a 100 psi se podr obtener el stress
mximo.

= (0,6 10177.16) 100 = 6006,3

La presin de confinamiento es usualmente igual al stress para solo una

formacin. Por lo cual tenemos que la presin de confinamiento 6006,3 psi.
La cual es la presin mnima requerida dentro de la factura con el propsito
de mantener la fractura.

El agente de sostn fue seleccionado para que pueda soportar el valor de la

presin de confinamiento del reservorio.
La grava Carbolite que forma parte del Lighweigt Ceramic Proppant (LWC)
que seleccionamos, es un cermico de gravedad especfica 2,71 con
aplicacin a presiones de confinamientos de hasta 8,000 psi (Tabla 3.10).

Tabla 3.10: Agentes de Sostn Comunes

Propante Mesh Size Stress, psi % Fines

12/20 3,000 5,4
Ottawa Sand 20/40 4,000 4,0
20/40 8,000 14,0
12/20 3,000 15,5
Brady Sand 20/40 4,000 11,4
20/40 6,000 15,1
LWC 20/40 8,000 6,0
ISP 20/40 10,000 6,0

93
 Bauxite 20/40 12,500 6,8
Fuente: Economides & Martin, 2007

El uso de gravas sintticas de menor densidad evita riesgos de decantacin y

punteo de la misma y por ende arenamientos prematuros. Adems la grava
Carbolite 20/40 presenta una redondez de (0,9). Para conocer mejor sus
propiedades y parmetros fsicos la presentamos en la (Tabla 3.11)

Tabla 3.11: Propiedades Carbolite 20/40

Bulk Density 103,07 [/ 3 ]

Packed Porosity 0,397
Specific Gravity 2,71
Turbulence Coeff a Low Stress 1,10
Turbulence Coeff b Low Stress 0,10
Turbulence Coeff a Low High Stress 1,50
Turbulence Coeff b Low High Stress 1,43
Threshold Stress 7,611 (psi)
Diameter 0,029 (in)
Width at 2 PSF 0,234 (in)
Width Correction a 3,70e08 (in/psi)
Widt Correction b 0,00e00 (in)
Stress Cycle Exponent
0,010

Low Density Ceramic

Propante Type
Fuente: FracproPT 2007

3.5.3. Diseo de Fractura

3.5.3.1. Altura de la Fractura (hf)

Es la proporcin de un valor numrico en pies (ft) que refleja la altura de la fractura
tomando en cuenta datos de diseo, en este caso ser de h f =35 ft

94
3.5.3.2. Permeabilidad del Agente de Sostn (Kf)
Es tambin conocida como la permeabilidad de la fractura (Kf) se la obtiene segn
el tipo de agente sustentante ya que est en funcin del stress mximo. Con datos
del propante Carbolite 20/40 (tabla 12), determinamos la permeabilidad del agente
de sostn.

Tabla 3.12: Permeabilidad del Propante Carbolite 20/40 segn el Stress

Effective Stress Propant

Prop Permeability
(psi) (D)
1 0 540,000
2 2,000 507,600
3 4,000 406,761
4 6,000 332,621
5 8,000 196,022
6 10,000 112,061
7 12,000 77,546
8 14,000 53.662
9 16,000 37,134
10 18,000 25,697
11 20,000 17,782
Fuente: Software FracproPT 2007

Para un stress mximo de 6006,3 psi se calcul mediante interpolacin resulta que
la Kf = 332,19

95
3.5.3.3. Numero de Propante (Nprop)
Para determinar en nmero de propante (Nprop), primeramente se necesita obtener
los valores adimensionales de la conductividad de fractura (CfD) y la proporcin de
penetracin (Ix).

conductividad de fractura (CfD)

Kf 1,77083
CfD =
0,57

332.19 1,77083
CfD = = 1,83
0,57 562,3

Proporcin de Penetracin (Ix)

2
Ix =

2 562,3
Ix = = 0,2868
3.919,95

Con estos valores podremos obtener nmero de propante (Nprop).

Nprop = (Ix)2 CfD

Nprop = (0,2868)2 1,83 = 0,150

96
3.5.3.4. ndice de Productividad Adimensional (JD)
Mediante la siguiente ecuacin podr determinarse el ndice de productividad
ptimo.

1
JD = re = 0,502
ln (rw) 0,75 +

3.5.3.5. Dao de Fracturamiento (Sf)

Es el efecto del dao despus del fracturamiento.

1
Sf = + 0,75 ln(re/rw)

1 2211
Sf = + 0,75 ln ( ) = 6.01
0,502 0,35

Despus del tratamiento tenemos que el Dao de fractura (Sf) es de (-6,01), es

mucho menor al Dao de formacin antes de la fractura y empaque. Lo que nos da
entender que mediante el tratamiento se podran mejorar las condiciones del pozo
CLP-3.

3.5.3.6. Calculo de Presiones para el Fracturamiento

Gradiente de Fractura Mximo y Mnimo

1
= (1 + )
2
1 2455
= ( 1 + ) = 0,609 /
2 11256,56

97
 1 2
= (1 + )
3

1 2 2455
= (1 + ) = 0,479
3 11256.56

Presin de Fractura (Pfrac)

Pfrac =

Pfrac = 0,609 11256,56 = 6.855,24

Presin Hidrosttica (Ph)

= 0,052

= 0,052 8,33 11256,56 = 4.875,89

Presin de cierre (Pc)

= 6.855,24 4.875,89 = 1.979,35

Presin Neta (Pn)

=
= 2455 1.979,35 = 475.65

Presin de Friccin (Pfric)

750
=
1.000

98
 750
= 11.256,56 = 8.442,42
1.000

Presin de fracturamiento en superficie (Ps)

Es aquella presin que se necesita en superficie para que se pueda generar
la fractura en la formacin Tarija.

= +

= 6.855,24 + 8.442,42 4.875,89 = 10.421,77

Potencia Hidrulica Demandada (HHP)

=
40,8

10.421,77 15
= = 3841,68
40,8

99
3.6. EJECUCIN DEL TRATAMIENTO DE FRAC PACK

El tratamiento de fracturamiento hoy en da, se realiza en una sola operacin para

mejorar an ms la produccin del pozo y reducir los costos operacionales, ya que
al principio, se aplicaba la tcnica de fracturamiento y empaque en varias etapas
que comprendan un fracturamiento hidrulico seguido de la limpieza de pozo
instalacin de filtros y operaciones de empaque de grava separadas, etc.

El tratamiento de fracturamiento ahora se ejecuta con filtros de grava ya instalados

en el fondo del pozo. El empaque de grava en pozos con instalaciones de filtros de
grava se logra al final del tratamiento. Los fluidos y el agente soportante son
inyectados mediante la tubera de produccin y un empacador de grava que incluye
una herramienta de servicio configurada en modo de circulacin o inyeccin forzada.

3.6.1. PROCEDIMIENTOS DEL TRATAMIENTO

El fluido fracturante (Spectra Frac G para el pozo CLP-3), se lo procede a

combinar en un mezclador (blenders) con el propante (Carbolite 20/40)
usado para mantener o apuntar la fractura abierta una vez que el tratamiento
ha sido completado. La calidad de ambos fluidos necesarios debern ser
sujetos a adecuadas mediciones de control de calidad.

La lechada (slurry) propante/fluido, luego es pasado a una bomba de alta

presin donde el fluido es incrementado a un valor tal que la fractura
hidrulica puede ser creada en la zona productiva.

El fracturamiento hidrulico tiene que ser realizado en un proceso continuo,

donde bombas de repuesto tienen que estar disponibles inmediatamente si
es que por algn motivo la bomba principal se descompone.

100
 La cabeza de pozo debe tener una capacidad de alta presin, esta puede ser
temporalmente incrementada por la instalacin de un tree saver en la
cabeza del pozo. Especficamente es un tubing de una corta longitud,
pequeo dimetro y de pared ancha, instalado dentro del rbol de navidad.
Este equipo tiene sellos instalados en el tope y en el fondo para asegurarse
que los componentes en la cabeza con una baja capacidad de presin estn
protegidos de las altas presiones experimentadas durante el tratamiento de
fracturamiento.

El tubing de produccin estar sujeto a fuerzas de explosin debido a las

altas presiones requeridas para el fracturamiento. Esto puede ser reducido
de alguna manera presurizando el anillo entre el Casing/Tubing durante el
tratamiento. El valor de diseo para la resistencia del tubing debera ser
reducido apropiadamente, para considerar cualquier corrosin ya que el pozo
CLP-3 ha estado en produccin muchos aos.

3.6.2. EQUIPOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRULICO

Equipos de Superficie

- Equipos de bombeo
- Transporte de arena
- Equipos de medicin y control
- Mescladores (blenders)
- Lneas de alta presin
- Tanques de almacenaje para fluidos
- Conexiones de superficie y de boca de pozo
Herramientas de Fondo de Pozo

- Packers
- Tapones

101
3.6.3. EQUIPOS PARA EMPAQUETAMIENTO DE GRAVA

Herramienta de Fondo de Pozo

- Tubera de lavado (wash pipe)

- Filtros
- Unidad de bombeo
- Centralizadores
- Vlvulas de aislamiento
- Junta de seguridad
- Herramienta de asentamiento (crossover)
- Extensiones

3.6.4. HERRAMIENTA DEL TRATAMIENTO DE FRAC PACK

Para el ptimo desarrollo del tratamiento de Frac Pack en el pozo CLP-3 se

recomienda la herramienta de servicio, Packer/MPA tool de la empresa Halliburton
denominada. Herramienta Multi.Posicional para fractura y empaque (MPA).

La tcnica Frac Pack generalmente comienza con la herramienta configurada en

modo de inyeccin forzada (Grafico3.6). Una vez que se detiene el crecimiento del
largo de la fractura, se cambia a modo de circulacin para asegurar el empaque
completo de los filtros de grava y el contacto entre los granos del agente de sostn.
La herramienta luego se utiliza para limpiar el exceso de lechada, bombeando fluido
dentro del espacio anular y hacia la tubera de produccin.

102
Grafico3.6: Packer/Multi-Position Tool Systems

Fuente: Sand Control Solutions, Halliburton

103
3.6.5. POSICIONES DE TRABAJO DE LA HERRAMIENTA PACKER/MPA.

Con el fin de realizar un ptimo tratamiento, esta herramienta de fondo esta provista
de diferentes posiciones de trabajo, que las detallamos a continuacin.

Posicin de Bajada

Este es el modo en el cual la herramienta de trabajo (empacador de grava

screens, tubera de lavado, etc.) es bajada hasta una profundidad
determinada por dentro del Casing.

Posicin de Asentamiento del Packer

Una vez alcanzada la profundidad final de la herramienta, se lanza una esfera

de bronce de aproximadamente 1.75 pulg de dimetro, la que se asienta en
el Hydroplug (asiento ubicado inmediatamente por debajo del Crossover
Weldment) se aplica presin directa anclando el Packer.

Posicin de Inyeccin Forzada (Sqeeze)

La ejecucin de esta tcnica empieza con la herramienta configurada en

modo de inyeccin forzada, etapa en la cual el fluido de relleno es inyectado
al pozo, el cual est en una presin suficiente para generar fracturas en la
formacin productora, una vez que se detiene el crecimiento del largo de la
fractura, la herramienta es cambiada a modo o posicin de circulacin.

Posicin de Circulacin

La configuracin en modo de circulacin genera una trayectoria para el

retorno del fluido a la superficie a travs del espacio anular. En esta posicin
es donde la herramienta va empacando el interior de la fractura y tambin los

104
 espacios anulares. Esta posicin es la misma que la anterior descrita, sin
embargo, la diferencia radica en que el bombeo (de la lechada fluido/grava)
se lo realiza corriendo en sentido contrario al flujo anteriormente descrito.

Posicin de Reserva

Una vez completado el bombeo de la grava, se debe proceder a reservar

hasta superficie el exceso de grava que pudiera haber sido enviado como
parte de la operacin. Es importante reservar este exceso ya que se dejara
caer este por gravedad se correra el riesgo de tener un aprisionamiento de
la herramienta.

INDICE

105
CAPITULO I ...................................................................................................................................... 1
MARCO REFERENCIAL ................................................................................................................. 1
1.1. INTRODUCCION ...................................................................................................................... 1
1.2. ANTECEDENTES .................................................................................................................... 2
1.2.1. Antecedentes Generales.................................................................................................. 2
1.2.2. Antecedentes Especficos................................................................................................ 2
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................... 3
1.4. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA..................................................................................... 3
1.3.1. ARBOL DE PROBLEMAS ............................................................................................... 3
1.4.1. Formulacin De Problema ............................................................................................... 5
1.5. OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5
1.5.1. Objetivo General................................................................................................................ 5
1.5.2. Objetivos Especficos ....................................................................................................... 5
1.6. JUSTIFICACIN ....................................................................................................................... 5
1.7. ALCANCES ............................................................................................................................... 6
1.7.1. Alcance Temtico. ............................................................................................................. 6
1.7.2. Alcance Geogrfico........................................................................................................... 6
1.8. APORTE .................................................................................................................................... 6
CAPITULO II ..................................................................................................................................... 7
MARCO TEORICO .......................................................................................................................... 7
2.1. Reacondicionamiento De Pozos O Workover ...................................................................... 7
2.2. Completacin de Pozos [1] ....................................................................................................... 8
2.2.1. Completaciones hueco abierto o descalzas [1].............................................................. 8
2.2.2. Completaciones de flujo natural [1] .................................................................................. 9
2.2.3. Completaciones con mtodos artificiales [1] ................................................................ 10
2.2.4. Completacin con una Zona Productora [1] ................................................................. 10
2.2.5. Completaciones con Zonas Mltiples [1] ..................................................................... 11
2.2.6. Fases de una Completacin de Pozos [1] .................................................................... 12
2.3. PROBLEMAS DE POZOS [2] ................................................................................................ 13
2.3.1. Tasa de Produccin Limitada ........................................................................................ 13
2.3.1.1. Baja Permeabilidad de la Formacin .................................................................... 13
2.3.1.2. Baja Presin del Yacimiento .................................................................................. 13
2.3.1.3. Dao de la Formacin........................................................................................... 14

106
 2.3.1.4. Taponamiento de la Tubera de Produccin........................................................ 14
2.3.1.5. Alta Viscosidad del Petrleo................................................................................... 14
2.3.1.6. Excesiva Contrapresin Sobre la Formacin ...................................................... 15
2.3.1.7. Inadecuado Sistema de Levantamiento ............................................................... 15
2.3.2. Alta Produccin De Agua ............................................................................................... 15
2.3.2.1. Adedamiento De Agua ............................................................................................ 15
2.3.2.2. Conificacin De Agua .............................................................................................. 16
2.3.3. Alta Produccin De Gas ................................................................................................. 17
2.3.3.1. Gas Disuelto En El Petrleo ................................................................................... 18
2.3.3.2. Capas De Gas Primarias o Secundarias.............................................................. 18
2.3.3.3. Flujo De Gas De Zona Infra o Suprayacentes .................................................... 18
2.3.4. Problemas Mecnicos .................................................................................................... 18
2.3.4.1. Falla En La Cementacin Primaria........................................................................ 19
2.3.4.2. Filtracin Del Revestidor ......................................................................................... 19
2.3.4.3. Equipo De Levantamiento Artificial ....................................................................... 19
2.3.4.4. Comunicacin Por Terminaciones Mltiples........................................................ 19
2.4. Dao a la Formacin [3] .......................................................................................................... 20
2.4.1. Tipos de Dao [4].............................................................................................................. 22
2.4.1.1. Dao por Invasin de Fluidos ................................................................................ 23
2.4.1.2. Dao por Arcillas ...................................................................................................... 23
2.4.1.3. Dao por Bloqueo de Agua .................................................................................... 23
2.4.1.4. Dao por Bloqueo de Aceite .................................................................................. 23
2.4.1.5. Dao por Bloqueo de Emulsiones ......................................................................... 23
2.4.1.6. Dao por Invasin de Slidos ................................................................................ 24
2.4.1.7. Dao Asociado con la Produccin ........................................................................ 24
2.5. Produccin de Arena [5] .......................................................................................................... 24
2.5.1. Causas de la Produccin de Arena [5] .......................................................................... 25
2.5.1.1. Cohesin [5] ............................................................................................................... 25
2.5.1.2. Tensin [5] .................................................................................................................. 26
2.5.1.3. Colapso de Poro [5]................................................................................................... 26
2.5.1.4. Corte o Cizallamiento [5] .......................................................................................... 27
2.5.1.5. Flujo de Fluidos [5] .................................................................................................... 28
2.5.1.6. Factores Geogrficos y Geolgicos [5] .................................................................. 29

107
 2.5.1.7. Grado de Consolidacin [5]...................................................................................... 29
2.5.1.8. Reduccin de la presin de poro [5] ....................................................................... 29
2.5.1.9. Tasa de Produccin [5] ............................................................................................. 30
2.5.1.10. Viscosidad del Fluido del Yacimiento [5] ............................................................. 30
2.5.1.11. Aumento de la Produccin de Agua [5] ............................................................... 31
2.5.2. Efectos de la produccin de arena [5] ........................................................................... 31
2.5.2.1. Acumulacin en los Equipos de Superficie [5] ...................................................... 32
2.5.2.2. Acumulacin en el fondo [5]..................................................................................... 32
2.5.2.3. Erosin del equipo de fondo y de superficie [5] .................................................... 32
2.5.2.4. Colapso de la Formacin [5] .................................................................................... 33
2.6. Empaque con Grava [6,7] ........................................................................................................ 34
2.6.1. Anlisis de la Formacin ................................................................................................ 34
2.6.1.1. Anlisis Granulomtrico .......................................................................................... 34
2.6.2. Seleccin de los Fluidos de Tratamiento..................................................................... 36
2.6.3. Mtodos de Seleccin del Tamao de la Grava ........................................................ 36
2.6.3.1. Mtodo de Saucier ................................................................................................... 36
2.6.4. Seleccin de la Rejilla..................................................................................................... 38
2.6.4.1. Abertura de la Malla de la Rejilla ........................................................................... 38
2.6.4.2. Tipos de Rejillas ....................................................................................................... 40
2.6.4.3. Dimetro de Rejilla................................................................................................... 41
2.6.4.4. Longitud de Rejilla ................................................................................................... 42
2.7. Generalidades del Frac-Pack [8] ........................................................................................... 43
2.7.1. Fluidos Fracturantes del Frac-Pack [8].......................................................................... 44
2.7.1.1. Aditivos [8] .................................................................................................................. 46
2.7.1.2. Seleccin del Fluido Fracturante [8] ....................................................................... 47
2.7.2. Agente sustentante (apuntalante) del Frac-Pack [8] ................................................... 48
2.7.2.1. Conductividad de la fractura................................................................................... 49
2.7.2.2. Forma ......................................................................................................................... 50
2.7.2.3. Tamao...................................................................................................................... 51
2.7.2.4. Densidad ................................................................................................................... 52
2.7.2.5 Resistencia ................................................................................................................. 52
2.7.2.6. Esfuerzos .................................................................................................................. 54
2.7.2.7. Seleccin del Apuntalante ...................................................................................... 55

108
2.8. Fracturamiento Hidrulico Mediante Frac-Pack [8] ............................................................ 57
2.8.1. Modelos de Fracturamiento Hidrulico [8] .................................................................... 57
2.8.2. Prdida de Fluido [8] ........................................................................................................ 59
2.8.3. Problemas Durante el Desarrollo de Fracturas [8] ...................................................... 60
2.8.3.1. Comportamiento de la Punta de la Fractura ........................................................ 60
2.8.3.2. Comportamiento en la Vecindad del Pozo ........................................................... 60
CAPITULO III .................................................................................................................................. 63
INGENIERIA DE PROYECTO ..................................................................................................... 63
3.1 DESCRIPCION DEL CAMPO COLPA ................................................................................. 63
3.1.1. GEOLOGIA Y ESTRATIGRFICA DEL CAMPO COLPA ........................................ 64
3.1.2. DESCRIPCION DE LOS ESTRATOS PRODUCTORES ......................................... 64
3.1.2.1. Formacin Chaco ..................................................................................................... 64
3.1.2.2. Formacin Yecua ..................................................................................................... 64
3.1.2.3. Formacin Petaca .................................................................................................... 65
3.1.2.4 Formacin San Telmo (Ichoa)................................................................................. 66
3.1.2.5. Formacin Taiguati .................................................................................................. 66
3.1.2.6. Formacin Tarija ...................................................................................................... 67
3.1.3. EVALUACION DEL DAO A LAS FORMACIONES PRODUCTORAS. ........... 69
3.2. SITUACION ACTUAL DE PRODUCCION ......................................................................... 70
3.2.1. ANALISIS DE RESERVAS DEL CAMPO COLPA. .................................................... 70
3.2.1.1. Formacin Tarija Inferior Gas ................................................................................ 71
3.2.2. ANALISIS DE PRODUCION DEL POZO CLP-3 ........................................................ 73
3.3. ANLISIS DE LA PRODUCCIN DE ARENA DEL POZO CLP-3................................. 74
3.3.1. PREDICCIN DE LA ARENA DEL POZO .................................................................. 74
3.3.1.1. Mineraloga del Reservorio..................................................................................... 74
3.3.2. PRODUCCIN DE ARENA ACTUAL EN EL POZO CLP-3. ................................... 74
3.3.3. SELECCIN APROPIADA DEL METODO DE CONTROL DE ARENA ................ 75
3.4. DISEO DE CONTROL DE ARENA ................................................................................... 78
3.4.1. DISEO DEL TAMAO DE GRAVA ........................................................................... 78
3.4.2. DISEO DE FILTRO ...................................................................................................... 80
3.4.2.1. Dimetro de Filtro..................................................................................................... 81
3.4.2.2. Espaciamiento de los alambres ............................................................................. 82
3.4.3. VOLUMEN DE GRAVA .................................................................................................. 83

109
 3.4.4. CLCULOS DE PRESIN DE EMPAQUE ................................................................. 86
3.4.5. POTENCIA HIDRULICA (HHP) .................................................................................. 87
3.5. DISEO DE FRACTURAMIENTO....................................................................................... 87
3.5.1 SELECCIN DE FLUIDO FRACTURANTE ................................................................ 88
3.5.1.1. Criterio de Seleccin del Fluido ............................................................................. 88
3.5.1.2. Proporcin de Aditivos ............................................................................................ 91
3.5.2. SELECCIN DEL AGENTE SUSTENTANTE ............................................................ 91
3.5.3. Diseo de Fractura.......................................................................................................... 94
3.5.3.1. Altura de la Fractura (hf) ......................................................................................... 94
3.5.3.2. Permeabilidad del Agente de Sostn (Kf) ............................................................ 95
3.5.3.3. Numero de Propante (Nprop) ................................................................................... 96
3.5.3.4. ndice de Productividad Adimensional (JD) .......................................................... 97
3.5.3.5. Dao de Fracturamiento (Sf) .................................................................................. 97
3.5.3.6. Calculo de Presiones para el Fracturamiento ..................................................... 97
3.6. EJECUCIN DEL TRATAMIENTO DE FRAC PACK ................................................. 100
3.6.1. PROCEDIMIENTOS DEL TRATAMIENTO ............................................................... 100
3.6.2. EQUIPOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRULICO ........................................... 101
3.6.3. EQUIPOS PARA EMPAQUETAMIENTO DE GRAVA ............................................ 102
3.6.4. HERRAMIENTA DEL TRATAMIENTO DE FRAC PACK ..................................... 102
3.6.5. POSICIONES DE TRABAJO DE LA HERRAMIENTA PACKER/MPA. ............... 104

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