Carburo de Silicio

El carburo de silicio es un material existente en pequesimas cantidades en la naturaleza, por lo que ha

tenido que fabricarse.

Relacin estequiometria
2 + 3 + 2

Propiedades
Densidad 3.2[g/cm3]
Dureza-Vickers 2500[kgf/mm2]
Punto de fusin 2650-2950[C]
Carburo de silicio fibra
Alargamiento a la rotura 1.4%
Calor especfico a 25 C 1.1[J/K Kg]
Coeficiente de expansin trmica 3 x 10-6
Conductividad trmica 12[W/mK]
Constante dielctrica 7-9
Densidad 2.55[g/cm3]
Modulo 200[GPa]
Tenacidad 2.8[GPa]
Carburo de silicio monofilamento
Dimetro del filamento 0.1[mm]
Densidad 3.4[g/cm3]
Mdulo de traccin 400[GPa]
Resistencia a la traccin 3.5-3.75[GPa]

Aplicaciones

Los carburos del silicio se utilizan ms para funcionamiento con desgaste a baja temperatura que para el
comportamiento de alta temperatura. Los usos son tales como inyectores de chorro de arena, sellos
automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la bomba, y dados de extrusin que utilizan
la alta dureza, resistencia de la abrasin, y resistencia a la corrosin del carburo del silicio . Los usos
estructurales a elevada temperatura se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los
rodillos del horno y la combinacin de la alta conductividad trmica, de la dureza y de la estabilidad a alta
temperatura hace que se fabriquen los componentes de los tubos de intercambiadores de calor de
carburo del silicio.
La mayora de los usos del motor implican componentes auxiliares tales como rotores del turbo, piezas
del tren de vlvula para reducir prdidas por friccin, pernos de la mueca del pistn, y compartimientos
de pre combustin. El uso de SiC para los pistones y los trazadores de lneas del cilindro se ha demostrado,
pero la alta conductividad trmica hace difcil el uso de SiC frente otra cermica estructural. Sin embargo,
la altas conductividad trmica y dureza a las altas temperaturas hacen SiC una buena opcin para los
combustores. La tecnologa bien desarrollada de la fabricacin y un coste ms bajo de la materia prima
tambin han dado lugar al uso de SiC para muchos componentes inmviles de la turbina de gas. Los
rotores y las paletas de turbina de SiC tambin se han mostrado, pero las consideraciones de la dureza
material han dado lugar a menudo a la seleccin de Si3N4.
Los usos futuros pueden implicar el uso de SiC como substratos para los chips de silicio, haciendo uso de
la alta conductividad trmica de SiC. La baja densidad de los carburos del silicio puede tambin dar lugar
a usos en espacio. Tal uso est en los espejos espaciales, haciendo uso del alto grado de pulido posible de
la superficie de SiC denso.

Estructura

Poli tipismo: cubica, hexagonal y rombodrica.

La estructura bsica del carburo de silicio es una capa tetradrica de C y Si en la que cada silicio
tetradricamente unido a 4 tomos de carbono mediante enlaces hbridos sp3 y cada tomo de carbono
tetradricamente unido a 4 tomos de silicio.

Proceso de fabricacin

La produccin de cermicas covalentes comprende normalmente de tres pasos: en primer lugar la

preparacin de precursores o polvos de partida, a continuacin el mezclado de los precursores o polvos
de partida, a continuacin el mezclado de los precursores para obtener el producto final y, finalmente, el
conformado y sinterizado del producto final.
Para la produccin de polvo de carburo de silicio el proceso Acheson es el ms empleado en la fabricacin
de abrasivos, refractarios y piezas resistentes al desgaste. En l, una mezcla de arena de slice y coque se
calienta hasta alcanzar 2700 C.
Esta reaccin produce bloques de -SiC, de un tamao medio de partcula de 5 m, que se someten a
molienda para permitir el sinterizado.
En los casos en los que se requiere un material ms puro y ms fino se hace reaccionar arena y carbn en
un horno de arco de plasma a temperaturas inferiores a 1900 C, para producir -SiC de alta pureza de
tamao submicromtrico. Pueden producirse, adems, polvos de -SiC mediante reacciones en fase vapor
utilizando diversos mtodos de calentamiento.

Circonia
El xido de circonio se encuentra en la naturaleza formando parte de diversos minerales, los ms
importantes son: Badeleyita (ZrO2) y Zircn (ZrSiO4), principales fuentes de obtencin de la circonita. El
Zircn, aunque necesita un tratamiento mayor, es mucho ms utilizado como materia prima para obtener
circonita que la Badeleyita, debido a que el Zircn es uno de los minerales ms abundantes en la corteza
terrestre (como curiosidad decir que es el mineral ms antiguo conocido en la tierra)

Relacin estequiometria
4
Propiedades
Peso molecular 123.218[g/mol]
Densidad 5.8[g/cm3]
Punto de fusin 2700[C]
ndice de refraccin 2.13
Soluble HF, H2SO4, HNO3 y HCl
Resistente, alta tenacidad, baja conductividad trmica, elevada dureza, resistencia a la corrosin
qumica.

Aplicaciones

El ZrO2 es uno de los materiales cermicos ms estudiados y se emplea generalmente dopado con otros
xidos (aditivos mencionados anteriormente) con los que se consigue estabilizar su estructura y mejorar
sus propiedades mecnicas y de conductividad, adems de hacerlo ms resistente a la corrosin.
Dependiendo de la cantidad de aditivos utilizados, la historia trmica y el tamao de grano del
ZrO2 podemos obtener una amplia gama de materiales cermicos a partir de la circonita pura. Podemos
clasificar los materiales cermicos con base de circonita en tres tipos, en funcin de la distribucin de la
fase tetragonal.
Circona parcialmente estabilizada, PSZ (Partially Stabilizied Zirconia): Esta se obtiene cuando la cantidad
de dopante no es suficiente para la estabilizacin completa de la fase cbica. La fase de ZrO2 tetragonal
se encuentra como precipitados de aproximadamente 100nm embebidos en una matriz de ZrO2 cbica de
tamao de grano comprendido entre 40 y 70m. Consiste en una mezcla de fases tetragonal y/o cbica o
monoclnica. La ventaja de este material es doble, por un lado, la existencia de otras fases disminuye el
coeficiente de dilatacin trmica asociado al cambio de volumen de la transformacin tetragonal-
monoclnica con lo que se disminuye la posible degradacin del material asociada a dicha transformacin,
y por otro lado los precipitados en fase tetragonal aumentan la tenacidad del material.
La produccin de estos materiales se realiza por medio de la sinterizacin de polvos muy finos de alta
pureza ( 1m). La sinterizacin se realiza a altas temperaturas con un enfriamiento rpido, obtenindose
un proceso de nucleacin homognea.
Circona totalmente tetragonal TZP (Tetragonal Zirconia Polycristal): La microestructura est formada por
granos de simetra tetragonal. La obtencin de esta circona en fase completamente tetragonal ha sido un
gran reto en la mejora de las propiedades mecnicas de este material. Se caracterizan por ser densas, con
tamao de grano pequeo y por su alta tenacidad, llegando a soportar tensiones de fractura de 600 a 700
MPa, por ello son materiales de gran aplicacin industrial como materiales resistentes al desgaste y a
cortes.
Las circonas TZP ms utilizadas son las estabilizadas con Itrio (Y2O3 )(Y-TZP) y Cerio (CeO3) (Ce-TZP),
obtenindose una estructura de granos tetragonales de pequeo tamao. La Y-TZP tiene una alta
resistencia a la fractura y valores de tenacidad relativamente altos, mientras que el Ce-TZP presenta una
tenacidad mucho ms alta debido a su mayor transformabilidad, pero su resistencia a la fractura es
considerablemente inferior a las Y-TZP. Por ello, el Y-TZP es muy utilizado en diversas aplicaciones y la vez
muy estudiado para conseguir mejorar la tenacidad de fractura
Circona completamente estabilizada (Fully Stabilised Zirconia) (FSZ): Cuando la cantidad de dopante es
suficiente, se obtienen cermicas con un 100%de fase cbica. La alta conductividad inica, consecuencia
del elevado nmero de vacantes de oxgeno que suponen las elevadas cantidades de dopantes, hace que
entre sus aplicaciones ms destacadas se encuentren: sensores de oxgeno, conductores electrnicos,
clulas elctricas, etc. Tambin cabe destacar su extendido uso en joyera, ya que permite obtener mono
cristales de gran tamao y perfeccin cristalina en una amplia gama de colores. Se usa como sustituto del
diamante, al ser mucho ms barato y tener una apariencia prcticamente igual, es ms, para distinguirlos,
a veces es necesario hacer un test de conductividad trmica.

Estructura
Fase monoclnica: es una fase estable a temperaturas inferiores a 1170-1200C. Los cationes (Zr4+) estn
situados en planos paralelos al eje z y separados por los planos de aniones (O2-). Cada ion Zr4+ est
rodeado por siete iones de oxgeno, de tal forma que est coordinado triangularmente con los iones de
oxgeno de un plano y tetradricamente con los iones de oxgeno de otro plano. El espesor de las capas
es mayor cuando los iones de Zr estn separados por iones del plano al que est coordinado
triangularmente que cuando lo estn de los iones de oxgeno del plano al que se coordina
tetradricamente.
Fase tetragonal: es una fase estable a temperaturas que oscilan entre 1170 -1200C a 2370C. Posee
una estructura donde cada ion Zr4+ est rodeado por ocho iones de oxgeno, cuatro de ellos a una
distancia de 2.455 y los otros cuatro a una distancia de 2064. Esta estructura es similar a una
distorsin de la fluorita.
Fase cbica: es una fase estable a una temperatura comprendida entre 2370C hasta la temperatura de
fusin que es aproximadamente a 2680C. Tiene una estructura donde cada ion deZr4+ est coordinado
con ocho iones de oxigeno equidistantes y a su vez, cada ion de oxgeno est coordinado
tetradricamente con cuatro iones de Zr4+ , similar a una estructura fluorita con los iones de
Zr4+ formando una subred cbica centrada en las caras y los iones de oxgeno formando una subred
cbica simple.
El paso de la estructura tetragonal a la monoclnica, por enfriamiento, es muy rpido y provoca un
incremento del volumen de la red de un 3 a un 5%, lo que provoca graves fracturas en el material. Esto
hace que la circonita pura sea intil para aplicaciones mecnicas o estructurales, sin embargo, dopando
el material podemos conseguir que los cambios estructurales al enfriarse se ralenticen o se eliminen por
completo, manteniendo la estructura. Como aditivos se emplean el CaO, MgO y Y2O3, a partir de los cuales
se consiguen cermicas de Zirconia con propiedades asombrosas y que hacen de este material un
elemento importante en muchas aplicaciones que se vern ms adelante.
Una caracterstica importante de las cermicas de ZrO2 es que presentan sper plasticidad, una
propiedad que permite al material estirarse hasta ms de dos veces su tamao sin fracturarse ni perder
ninguna de sus propiedades (como la dureza y resistencia). Se manifiesta en un margen de temperaturas
muy pequeo. Esto permite fabricar piezas con estas cermicas con gran facilidad.
El ZrO2 es muy empleado en el campo de la odontologa, ya que con l se pueden construir piezas para la
reconstruccin dental pues no produce ningn tipo de alergia al contacto con los tejidos blandos del ser
humano. Adems tiene utilidades en muchos campos de la medicina ya que se construyen instrumentos
que son una alternativa a los metlicos, evitando las contaminaciones que estos pueden provocar. El
instrumental rotatorio hecho de xido de circonio presenta la ventaja de que no sufre desgaste en las
cuchillas de corte, lo que hace que puedan utilizarse ms que los metlicos, haciendo que sean ms
econmicos. La construccin de implantes de ZrO2 presentan una mayor estabilidad frente a esfuerzos
mecnicos, esto unido a su color similar al de los dientes lo han convertido en el material ideal para
aplicaciones en odontologa.

Proceso de fabricacin

La produccin de cermicas covalentes comprende normalmente de tres pasos: en primer lugar la

preparacin de precursores o polvos de partida, a continuacin el mezclado de los precursores o polvos
de partida, a continuacin el mezclado de los precursores para obtener el producto final y, finalmente, el
conformado y sinterizado del producto final.