SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIN ZONAL LIMA CALLAO

Tarea de innovacin y/o mejora

Nivel Tcnico Operativo

ESCUELA / CFP: SENATI CAETE.

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIN O MEJORA:

AUTOR: CAMAYO FLORES Wilson Eulises

TUTOR DEL CURSO: Ronald Guillermo RCE VEGA.

LIMA, PERU

2016
 CAPITULO V
PROPUESTA TCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4 : IDEAR EL NUEVO MTODO
2.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Abastecimiento de repuestos

Reparar corona de transmisin

Armado y desarmado de partes de corona

Limpieza de funda y montar corona.

Verificar montaje con la regulacin exacta de cada pin.

Montaje y nivelacin de vlvulas de accionamiento.

Probar el funcionamiento.

Fin de elaboracin.
2.2 Diagrama de anlisis de proceso Mejorado (DAP).

Curso grama analtico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama N: Hoja N: Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesto Econom
Reparacin e corona con reenvi. a
Operacin 1 - -
Transporte - - -
Actividad: Dop de reparacin. Espera - - -
Inspeccin 1
Almacenamiento taller - -
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m) 500 - -
m
Lugar: Ambiente de reparacin. Tiempo 6 hrs - -
(min-hombre)
Operario: CAMAYO FLORES WILSON EULISES Ficha Nmero:01 Costo: 2000
Mano de Obra soles - -
Compuesto por: personal de reparacin Material
Fecha: 04-11-2016
Total 8 - -
Aprobado por: T MECATRONICOS. Fecha: 05-11-2016
Dist. Tiempo
Descripcin (m) (min) Observacin
desmontaje de tracto 50m 1h
Desarmado y orden. 25m 1h verificacin
Verificacin estado de las - 50 verificacin
piezas. min
Colocacin de piezas en orden - 1.10 verificacin
y limpio min
Armado siguiendo el manual. - 4 verificacin
horas
Especificaciones fuera del - 1h verificacin
tracto.
Montaje al tracto - 1 hora funcionamiento
Probar el funcionamiento del - 1 hora verificacin
tracto.

2.3 Cambios limitantes con relacin al nuevo mtodo mejorado

1. Reducir el tiempo y mejorar la exactitud de elaboracin.
2. Manipular e inspeccionar de la mejor manera los insumos y repuestos.
3. Capacitacin al personal de reparacin y el personal en general del taller.
4. Entregar las reparaciones con la mayor garanta posible.
 CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MTODO
Se recomienda descargar el formato de la siguiente direccin:http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/ejemplo_mediciones.xls
3.1 Frmulas que se deben aplicar

Frmulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Bsico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ. T bsico = T prom x valoracin / 100

Calcular los suplementos Calcular tiempo Tipo:

Suplemento= T bsico * % suplemento T tipo = T bsico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

La Valoracin se obtiene en base a la escala britnica

0-100 (norma Britnica) Descripcin del desempeo

0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin inters en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde
tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisin fijado
125 Muy rpido; el operario acta con gran seguridad, destreza y coordinacin de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio
150 Excepcionalmente rpido; concentracin y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuacin de virtuoso
slo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

3.2 Hallando los suplementos del mtodo actual

% de Suplemento 12%

N Descripcin del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga bsica (constante en un 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 5%
Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables)
2 Menos del 5% 3%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeo 0%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 12%
3.3 Medicin actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

El tiempo ciclo total en minutos es: 1076,47

6.4. Medicin mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Bsico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

El tiempo ciclo total en minutos es: 983,67

3.4 Cuadro comparativo de tiempos Hallando la variacin porcentual

Para poder hallar la variacin porcentual ver la siguiente presentacin:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/productividad.pps

CAPITULO VII

ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MTODO

4.1 Plan de accin de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir)

1. Evaluacin personalmente del rea que se dispone a realizar la mejora.

2. Proponer una propuesta de mejora a los jefes de la empresa en el rea de
realizar el trabajo.
3. Ya realizado la consulta a los superiores y haber dado visto bueno a tu
proyecto de mejora reunir a todo el personal y exponerle lo que se realizara.
4. Hacer ancdotas contar casos de reflexin para el cuidado y orden de
materiales e insumos.
5. Poner en operacin el plan de mejora consultando las ideas de los dems
4.2 Responsables de la aprobacin del nuevo mtodo (Indicar los responsables de la
aprobacin y el tiempo estimado para su ejecucin)

1. Llamada a reponsables gerentes de empresa, para presentarle el nuevo

informe de estrategia de la elaboracin de camillas rodantes.
2. Los responsables de ello y que se lleve a cabo son el rea de
administracin.
3. El tiempo destinado para la elaboracin de dicha herramienta es de un mes.
Para pasar a evaluacin.

4.3 Plan de capacitacin del nuevo mtodo ( indicar el rea que debe capacitarse,
responsables de la capacitacin y tiempo estimado para la capacitacin)

1. Sala de reunin administrativa y personal de elaboracin.

2. El encargado ser un capacitador de estrategias en el mbito de
ejecucin de trabajos,

CAPITULO VIII
 ETAPA 7 :
MANTENER EL NUEVO MTODO

COSTOS DE IMPLEMENTACIN DE LA MEJORA

ANALISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA MEJORA

PRODUCTO: CARRETA PARA TRANSPORTAR AUTOPARTES PESADAS.

MTODO: DE MEJORA
ALUMNO: CAMAYO FLORES WILSON EULISES
Especialidad: MECANICA AUTOMOTRIZ

Cantidad precio unitario Subtotal

Materiales Directos S/. 328.00
plancha de acero laminado. 2 80 160
barras de fierro fundido. 4 20 80
soportes de caucho 4 2 8
rueditas 4 10 40
rodamiento para direccion. 1 20 20
lija # 140 4 5 20

Materiales Indirectos S/. 167.00

taladro 1 50 50
amoladora 1 5 5
soldadura 1 60 60
discos de corte 1 20 20
alicate 1 2 2
comba 1 30 30

Mano de Obra directa S/. 472.00

soldador 1 100 100
amolador 1 120 120
mecanico 1 102 102
carpintero metalurgico 1 150 150

Mano de Obra Indirecta S/. 120.00

ayudante 1 25 25
lijador 1 30 30
lavador 1 40 40
embalaje 1 25 25
Costos Generales S/. 460.00
agua 1 100 100
luz 1 150 150
local 1 160 160
mesa 1 50 50

TOTAL COSTOS S/. 1,547.00

Anlisis de costo

Resumen
Materiales Directos S/. 328.00
Materiales Indirectos S/. 167.00
Mano de Obra directa S/. 472.00
Mano de Obra Indirecta S/. 120.00
Costos Generales S/. 460.00
TOTAL DE COSTOS S/. 1,547.00

VOLUMEN DE
COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL
COSTO TIEMPO LA MINUTOS COSTO DE
PRODUCTO PRODUCTO MINUTAJE MINUTAJE DE
TOTAL CICLO (*) PRODUCCION PRODUCIDOS PRODUCCION
O SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION
MENSUAL

Mameluco - Mtodo Actual S/. 1,547.00 1300 4 5200 S/. 386.75 S/. 0.30 S/. 5,200.00 S/. 1,560.00

Mameluco - Mtodo Mejorado S/. 1,547.00 550 4 2200 S/. 386.75 S/. 0.70 S/. 2,200.00 S/. 1,540.00
AHORRO S/. 20.00
 CAPITULO IX
EVALUACIN TCNICA Y ECONMICA DE LA MEJORA

5.1 Beneficio tcnico y/o econmico esperado de la mejora

Ahorro de piezas y materiales

Ahorro de dinero

Capacitacin al personal de labor.

Mejora de forma de trabajo limpio y ordenado

5.2 Relacin Beneficio / Costo

En esta vez se dio con el ahorro del tiempo y elaboracin del producto de mayor calidad.

Para generar ms confianza al cliente.

Se puede observar que el gasto ha disminuido y ha generado ms ingresos.

 CAPITULO X
CONCLUSIONES
6.1 Conclusiones y Recomendaciones

Se aplica segn las normas APA una CONCLUSIN POR SNTESIS en base ello podemos

Indicar que: Los tiempos ciclos de los mtodos actual y mejorado fueron: 1560 y 1540

Minutos respectivamente. Se pudo observar una disminucin de tiempo de 750 min.

Indicando una disminucin porcentual del 0.78.75 % en el tiempo con el nuevo mtodo. Por
lo

Cual, se puede decir que la productividad con el nuevo mtodo mejorado aumento en el

Mismo valor %, esto nos indica que el nuevo mtodo mejorado es posible de ser aplicado

En la empresa.

Por otro lado, con respecto a los costos de produccin se obtuvieron los siguientes valores:

S/.15600 y S/.1540 para los mtodos actual y mejorado respectivamente.

Obtenindose un ahorro de S/ 20SOLES.

Podemos ver el alcance de nuevas metas con ms ganancias menor tiempo en realizar la
produccin y de mayor calidad este nuevo mtodo nos puede servir para ms adelante
seguir mejorando el mtodo y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

BIBLIOGRAFIA:

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_1.pdf

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/tarea_modelo_avance_2.pdf

http://virtual.senati.edu.pe/course/view.php?id=7299

https://www.youtube.com/watch?v=C55ripLDx1Yhttps:

https://www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo9w//www.youtube.com/watch?v=AoyL6AZCo
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