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Facilitador:
Logstica de Almacn
Objetivo General:
Objetivos Especficos:
Aplicar de manera eficiente las guas para mantener las buenas prcticas en
Concepto de Almacn
Aunque las mismas dependen de mltiples factores, tanto fsicos como organizacionales.
Las ms bsicas son:
Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad.
Material Prima
Productos Terminados
Segn el concepto tradicional, los almacenes no agregan valor al producto, por el contrario,
se les considera una actividad que solo agrega costos y que es un mal necesario.
Por otro lado, de acuerdo al concepto moderno, el verdadero valor del almacn consiste en
tener el producto correcto, en el lugar correcto y en el momento correcto. Por consiguiente,
los almacenes proveen la utilidad del lugar y tiempo que contribuyen a que la empresa
prospere.
Cul es el valor de tener la carne, los huevos, etc. donde los necesites y cuando los
necesites?
Almacn:
Centro de Distribucin:
Los proveedores tienen que ser muy confiables, porque no estamos planificando verificar su
trabajo.
Polticas de Almacenamiento.-
I. Almacenes dedicados
II. Almacenes aleatorios
Almacenes Dedicados.-
Ventajas
Permite conocer con rapidez donde esta ubicados todos los tems
Reduce el tiempo de aprendizaje para nuevos empleados y empleados temporales.
Simplifica el recibo y despacho de productos.
Permite que los productos se alineen secuencialmente.
Facilita el control FIFO.
Desventajas
Almacenes Aleatorios.-
Objetivos:
Propsito de la documentacin:
Elaborados
Revisados
Distribuidos
Modificados
Aprobacin de la Documentacin
Tipos de Documentacin.-
Otros tipos.
Reglas Ocultas
Los documentos revelan las reglas ocultas en el control de la calidad de los procesos
internos.
Si se documenta, debe hacerse.
Si se hace debe documentarse.
Lo que no est documentado, jams se ha hecho.
A Dios le creo los dems que presenten evidencia.
Los documentos son ms que instrucciones para cumplir una tarea, constituye una gua
para comprender claramente lo que se requiere para realizar un trabajo.
Estandariza y regulariza ciertas actividades
Minimiza el riesgo de error.
Aumenta o refuerza las competencias del personal
Optimiza el uso de tiempo productivo y el de capacitaciones.
Se debe garantizar que los documentos y registros no puedan ser modificados con
facilidad y que si lo son quede constancia de la modificacin, por quien fue realizada y en
qu fecha.
Asegurar el acceso a todos los usuarios a todos los niveles.
Debe garantizarse la seguridad de los documentos en el procesos de elaboracin, revisin
y aprobacin antes de realizarse la socializacin.
Deben realizarse copias de seguridad frecuentemente. (back up)
Los registros deben ser fcilmente recuperables y revisin durante el tiempo que sean
conservados.
Debe existir un control de los documentos pudiendo trazar las fechas y firmas de
elaboracin, revisin y aprobacin de los mismos.
Todas las correcciones deben hacerse en la misma cara de la hoja en la que se encuentra
el error, nunca debe hacerse por el reverso.
Esta se define como un proceso que forma parte de la funcin logstica que trata la
recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de
consumos de cualquier material, elaborados o semielaborados, terminados o materia prima,
as como el manejo de la informacin generada por los datos que producen este proceso.
La gestin de almacenes tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional que acta
en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo
por ende la gestin de una de las actividades ms importantes para el funcionamiento de
una organizacin.
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costos
Maximizacin del volumen disponible.
La diferencia que existe entre gestin de almacenes y gestin de stock es que las
actividades de la gestin de almacenes busca llevar los artculos recibidos a una ubicacin
que se identifique, mantener una recuperacin de la ubicacin y enviarlos para lograr un
nivel de servicio deseado, adems hacer una revisin continuamente en el espacio
disponible del almacn buscando obtener la mxima utilizacin del mismo, mantener al da
los procedimientos de operaciones y los estndares de trabajo.
Mientras que la Gestin de Stock es mantener la bodega que tipo de artculos conviene
mantener ms tiempo y cules no, en que cantidad, y establecer los plazos de suministro
utilizando un mtodo de gestin de stock, estos sern de acuerdo a segn su funcin o
segn su utilizacin en el proceso de fabricacin.
Por esta razn, la gestin de almacn debe regirse por unos principios fundamentales
conocidos como principios del almacn.
*VIDEO*
Que sabemos?!
EVALUACION
Problemas comunes
Este es uno de los problemas ms difciles que debe afrontar todo responsable de un
almacn.
En 1er lugar se debe enlistar todas aquellas cosas que no deberan estar en el almacn o
que no tienen movimientos desde un periodo de tiempo considerable. La misma debe
remitirse a cada responsable para que tomen las medidas pertinentes. Y en caso de no
tener respuesta (que es lo usual), deben etiquetarse, identificarse y ubicarse en un lugar
que no estorben.
Esta fase no debe estar desligada a la gestin de transporte, desde un punto de vista de
logstica integral. Aunque sean conceptos diferentes, deben trabajarse simultneamente si
se desea reducir los costos de distribucin.
entrada y salida para evitar la permanencia por tiempo excesivo de una parte de la
mercanca.
1. Drive In: Para mercancas que no deben seguir el sistema FIFO (First In First Out).
2. Drive Trhough: Para mercancas que deben seguir el sistema FIFO (First In First Out).
Este sistema permite el almacenaje catico, ubicando una misma referencia en diferentes
niveles de diferentes columnas. Este sistema permite que diferentes carretillas satlites
trabajen simultneamente en paralelo.
Los almacenes robotizados son instalaciones de alta compactacin, con objeto de conseguir
la mxima utilizacin del cubicaje disponible segn las ordenanzas vigentes de
construccin. Su altura suele oscilar entre 20 y 60 metros, con lo cual se consigue una
mxima utilizacin del volumen disponible.
Teniendo en cuenta que los pasillos diseados tienen anchura del orden de 1,20 m. Se
caracterizan, porque todos los movimientos fsicos del almacn, se realizan de una forma
automtica, sin intervencin humana, a travs de unos equipos llamados transelevadores.
LAYOUT DE UN ALMACEN
Aumenta el Output
Evaluar cada opcin con criterios especficos para identificar el mejor Layout.
El proceso de generar opciones es ms un arte que una ciencia por lo que la calidad del
mismo depender mucho de la habilidad creativa del planificador del Layout. Sin embargo,
debe cumplirse con los siguientes pasos:
Cada Layout debe evaluarse contra ciertos criterios especficos establecidos, que sirven de
gua para la elaboracin de un buen Layout.
Mtodo por productos similares: Este sugiere que los artculos que se reciben y
envan juntos, deben almacenarse juntos. (Puede generar error con artculos
parecidos).
Mtodo por su volumen: Este se basa en que el artculo a granel, pesado o difcil
manejo, deben ubicarse cerca de su punto de uso.
Mtodo por sus caractersticas: Este sugiere que el Layout y el diseo de los Racks
deben tomar en cuenta las caractersticas de los productos que se almacenaran.
Es decir, perecederos, frgiles, explosivos, muy valiosos, etc.)
Mtodo por la utilizacin de espacio: Este sugiere que el Layout debe maximizar la
utilizacin del espacio de almacenamiento.
Sin embargo, para hacer un diseo de layout completo es necesario realizar un exhaustivo
listado de stas y otras reas que hacen la funcionalidad de la solucin, como por ejemplo,
rea de mantenimiento, carga de bateras, sanitarios, vestidores, oficinas (de control,
administrativas, vigilancia, casetas), armado de ofertas o maquilas y transferencias.
Materiales: principalmente los suelos para los cuales se debe tener presente la
resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la seguridad.
El listado antes mencionado debe incluir no slo el dimensionado de cada una de las reas
(cunta superficie requiero y altura), tambin los procesos y sus horarios, el equipamiento
que se requerir en cada caso:
4) Cantidad de personal.
5) condiciones ambientales
6) nivel de iluminacin
7) servicios y suministros
8) elementos de seguridad
PRACTICA:
Localizacin de materiales.
Es de vital importancia que los materiales o equipos que se reciban en un almacn estn
debidamente codificados para que los mismos puedan ser localizados con facilidad.
Se conoce por ubicacin de una mercanca en los almacenes, el lugar donde se aloja
temporalmente el producto o la unidad de carga referida a ste. Cada ubicacin debe estar
identificada mediante un cdigo. Este cdigo suele estar formado por letras y/o cifras en
nmero de tal manera que permita identificar: la ubicacin de la mercanca en las
estanteras, en la zona que corresponda y en el almacn utilizado.
EL FLEJADO Y EL RETRACTILADO
La Paleta.-
Se definen tambin como plataformas horizontales utilizadas como base para apilar,
almacenar, manipular y transportar cargas en general, mediante el uso de un mecanismo
elevador adecuado (carretillas elevadoras de horquilla, transpaletas u otro).
Permiten que pueda reservarse el espacio adecuado dentro del almacn y usar la
maquinaria de manutencin precisa, con independencia de la forma del material que se
recibe.
Tipos de Paletas:
Los Contenedores
Son estructuras metlicas en forma de paraleleppedo, que se emplean tanto con materiales
paletizables como no paletizables. Se usan principalmente para transporte.
1. ADAPTADOS A LA NORMA ISO: El ancho definido por ISO es fijo e igual a 8 pies (2440
mm). Sin embargo considera 4 diferentes longitudes: (10, 20 30 y 40 pies, es decir, 3048,
6096, 9144 y 12192 mm). Establece 5 diferentes alturas (4 pies+6 pulgadas, 8 pies, 8
pies+6 pulgadas, 9 pies, 9 pies+6 pulgadas, es decir, 1372, 2440, 2591, 2743 y 2896 mm).
Solicitud de Pedido.-
Cuenta y Centro
Preparacin de pedidos.-
En un sistema ABC y de calidad total, el control de las desviaciones debe ser bsicamente
participativo. Se debe crear un sistema de control de efectividad de la consecucin de los
objetivos, a fin de que se puedan comentar, con todos los implicados, desde los valores
previstos hasta los resultados y lograr su compromiso activo y creativo en la mejora
continua de sus cuantas y gestin.
Todo esto sin descuidar la creacin de una normativa que facilite el funcionamiento de los
comits espordicos que puedan surgir.
Asumiendo la aplicacin de las normas internacionales ISO 9000 como gua para la
organizacin de la empresa, su implantacin contribuye notablemente a facilitar el desarrollo
y explotacin del sistema de calidad total.
Las normas ISO 9000 son bsicamente contractuales, por ello su objetivo de aseguramiento
de la calidad pone el acento en un buen sistema de compromiso con el cliente en cuanto a
sus pedidos y al seguimiento de la produccin, aprovisionamiento y mantenimiento de las
instalaciones para garantizar el buen servicio al mejor coste de los productos.
Control de Inventario.-
Saban qu?
En una empresa comn el valor del inventario representa el 34% del valor de activos
y el 90% del capital circulante.
Que un mal control puede provocar que una empresa pequea o mediana bajen sus
utilidades de forma brusca.
Se conoce como Sistema de Control de Inventario, al proceso que rastrea el flujo de los
materiales en almacn, suministra informacin precisa de las localizaciones y de los niveles
de inventario.
Errores en la recepcin.
Tardanzas en procesar las recepciones.
Mezclas por falta de orden.
No identificar adecuadamente los materiales.
Despachos de cantidades incorrectas.
Despachos sin registrarlos en el sistema de inventario.
Falta de entrenamiento al personal.
El Supervisor de almacn
La funcin ms importante del Supervisor del almacn es la utilizacin correcta del personal
de almacn. El supervisor influye en la opinin, actitud y comportamiento de los
trabajadores, lo que afecta la productividad del almacn.
El Supervisor moderno
La era del supervisor autoritario ya paso. El supervisor moderno debe dirigir y ejecutar
mediante su liderazgo. Los que estn supervisando deben continuar desarrollando
habilidades de liderazgo.
Ocupar una posicin de autoridad, le da a uno autoridad pero no hace que uno sea un lder.
Las habilidades de liderazgo deben aprenderse y desarrollarse y este proceso es continuo.
El objetivo general del supervisor es lograr que los trabajadores trabajen juntos en
una atmosfera de armona.