INFORME

TALADRADORAS
 TALADRADORAS
GENERALIDADES
Son maquinas que tienen el fin primordial de realizar agujeros; las taladradoras ( o
perforadoras) ofrecen la posibilidad de realizar un hueco cilndrico en una masa metlica,
mediante una herramienta de dos filos llamada Broca a tal fin, la herramienta es dotada
de movimiento giratorio continuo y de movimiento rectilneo de avance siguiendo el eje de
perforacin. La viruta a medida que es arrancada por los dos filos de la herramienta, se
arrolla en espiral cilndrica y se desliza por los dos canales helicoidales de descarga
practicados en la misma broca. Es evidente que esta debe recibir, de la maquina a la cual
va montada, el movimiento fundamental y el de alimentacin. Para satisfacer a las muchas
exigencias que la tcnica moderna requiere, se han construido numerosos tipos de agujeros.

Figura 1 Algunos tipos de herramientas para la ejecucin de agujeros

Esto es muy ventajoso cuando se piensa que, las operaciones mecnicas basadas en el
arranque de viruta, el taladro, escariado, vaciado y roscado ocupan un lugar preponderante;
de hecho, la gran mayora de las piezas tienen agujeros que pueden ser realizados de
diferentes modos.
El nmero de piezas del material y el empleo son los coeficientes que, si por un lado hacen
variar los sistemas de ejecucin, del otro orientan la eleccin y sugieren el camino a seguir.
Para la fabricacin en grandes series se deben estudiar, entre otros, los procedimientos
ms rpidos, elegir las maquinas que mejor se presten y , al mismo tiempo, las ms
modernas.
En los talleres donde se pretenda la fabricacin en grandes series, dichas maquinas no
deben faltar; por tanto, se elegirn la taladradoras automticas que ofrezcan la ventaja de
efectuar la carrera de avance y retroceso interrumpida y automticamente, limitando el
trabajo del operario a la carga de las piezas; de este modo todos los tiempos muertos para
el servicio de las maquinas, como el acoplador, des acoplador, avance a mano y otros
similares, son eliminados. Para el roscado es indispensable elegir las maquinas adecuadas,
teniendo en cuenta aplicar dispositivos para eliminar la rotura de los machos. Es frecuente
el caso de un agujero que necesita, adems de la primera pasada con una broca , dos, tres
o mas pasadas con otras herramientas. Por consiguiente, si se desea trabajar rpidamente,
es necesario disponer de taladradoras de varios mandriles con acoplamiento directo e
indirecto, y tambin taladradoras de plato giratorio, cuando se quiere utilizar, para ciertos
trabajos, taladradoras de columna ya existentes de un solo husillo, es aceptable el
transformarlas convenientemente montando un cabezal de mandriles mltiples en estos
casos es necesario tambin estudiar el utillaje porta piezas, el cual, generalmente, es
siempre giratorio en dos o mas posiciones.
Cualquiera que sea el numero de estaciones, la descarga de un grupo de piezas acabadas
y la sucesiva carga de piezas a iniciar deber producirse siempre durante el tiempo til de
taladrado, de forma que se anulen los tiempos muertos.
Conclusin:
La eleccin de la taladradora, del mtodo y del utillaje apto para realizar el agujerado de una
pieza, debe hacerse en relacin a los siguientes factores:
a) Forma de la pieza.
b) Sus dimensiones
c) Numero de agujeros que requiere
d) La cantidad a producir.
e) Variedad de dimetros de los agujeros de un mismo elemento.
f) Grado de precison requerido en el taladrado.
La ejecucin de los agujeros puede realizarse con:
1. Taladradoras porttiles.
2. Taladradoras sensitivas o de palanca.
3. Taladradoras de accionamiento mecnico.
4. Taladradoras de mando numrico ( cinta perforada).
TALADRADORAS PORTATILES
Ciertos elementos de notables dimensiones, como bancadas, bastidores de madera ya
montados, etc, pueden requerir la ejecucin de agujeros en posiciones difciles. En ciertas
ocasiones se esta obligado a recurrir a las pequeas y manejables taladradoras. La fuerza
de avance viene dada directamente por la presin muscular del operario, mientras el giro
de la broca viene dado por un motor elctrico incorporado en la misma taladradora.
Existen taladradoras porttiles de pequeas dimensiones para ejecuciones de agujeros
hasta un dimetro mximo de 10 mm en el acero, con una absorcin de 140W; tambin
existen maquinas que pueden ejecutar agujeros de dimetro mximo de 32 mm en el acero,
con una absorcin de potencia de 700 W.
TALADRADORAS SENSITIVAS
Es evidente que los agujeros pequeos requieren el empleo de taladradoras adecuadas,
cuyos motores, de pequea potencia, desarrollen un mximo de 0,5 CV.
El movimiento de avance del portabrocas es generado por la fuerza muscular del
operario, con su mano derecha, sobre el extremo de la palanca de accionamiento de
la cremallera, a fin de vencer la fuerza que poco a poco encuentra la broca; en este
ultimo caso, la pieza es montada previamente en una plantilla. No hace falta recordar
que cuanto mas pequeo sea el
Figura 2 Taladradora sensitiva de banco, para agujereado hasta de 6 mm de dimetro
 Figur3 3 Seccin de una taladradora sensitiva
A,B y C, varias posiciones de la palabra T de elevacin del cabezal portahusill; D,
rodamiento a bolas inferior de husillo; E, manguito portahusillo; F, rodamiento a bolas
superior del husillo; G, rodamiento a bolas; H, engrasador para los rodamientos; I,
rodamientos a bolas superior; L, tuerca de bloqueo para las poleas; M, tapa para las
poleas; N, agujero para la admisin del aceite para los mandos; O, tornillo de sujecin de
la tapa; P, correa plana; Q, polea escalonada; R, motor elctrico de dos polos; S, tornillo
para la toma de tierra; T, palanca de la bomba para subir o bajar el cabezal porta husillo;
U, manecilla para el bloqueo del cabezal; V, manecilla para el bloqueo del cursor; Z,
tornillo para parar el giro del cursor; 1 , tuerca para la regulacin angular de la palanca de
avance; 1 , palanca para el avance de la broca; 1 , cursor para regular la profundidad de
taladrado; 1 , 1 , rodamientos de bolas; 1 , caja para el muelle de recuperacin del
manguito portahusillo; 1 , muelle de recuperacin del manguito portahusillo; 1 , perno
para el muelle del manguito portahusillo; 1 , botn para cargar el muelle del manguito
portahusillo.
En las taladradoras sensitivas dicho mandril puede alcanzar velocidades de rotacin de
orden de las 10.000 rpm. Las secciones longitudinal y transversal de una de estas
taladradoras sensitivas.
TALADRADORAS DE COLUMNA
Las operaciones desarrolladas con las taladradoras de columna, en comparacin a las
desarrolladas con la otras taladradoras, son las mas frecuentes. La taladradora de
columna ofrece la posibilidad de realizar el taladrado en elementos de las variadas formas,
igualmente enserie, con utillajes adecuados. Dichas maquinas se caracterizan por tener
una columna de unin entre la base y el cabezal; este ltimo est destinado como se
sabe, a producir el avance y el giro del porta brocas. En la columna va montada la mesa
porta piezas, que puede desplazarse en altura.
Figura 4 Taladradora de columna de dieciocho velocidades de giro para agujereado sobre
acero hasta 15mm de dimetro

Figura 5 Taladradora de columna para agujereado sobre acero hasta 35 mm de dimetro.

Es evidente que una tanto como la otra van mandados por un embolo, deslizante dentro
de un tubo, que los sube o baja por la presin o por la descarga del aceite que se hace
entrar o salir por parte baja del tubo mismo.
No siempre la columna tiene la forma clsica cilndrica, si no tambien la paralelepipeda en
este caso la construccin se representa mas robusta y solida, con lo que se tiene
eliminado el peligro de las vibraciones durante la marcha. Las taladradoras modernas van
tambin dotadas de una electrobomba para la refrigeracin de la broca durante el
taladrado.
Taladradoras mltiples de cabezal nico

Para la fabricacin de piezas en serie. Un solo cabezal tiene varios portabrocas, lo que
permite hacer simultneamente varios taladros, hasta 50 en algunas mquinas.

Taladradoras mltiples de varios cabezales

Constan de varios cabezales, cada uno de los cuales tiene varios portabrocas. Los
cabezales pueden estar en distintas posiciones unos respecto a los otros y pueden ser fijos
o de varias posiciones para poder adoptarlas distintas en cada caso.

Precauciones en el taladrado

En el trabajo en las mquinas de taladrar se deben observar distintas precauciones para

efectuar el trabajo con perfeccin, para lograr el mejor rendimiento y conservacin de la
mquina y para evitar posibles accidentes.

En primer lugar hay que protegerse adecuadamente para comenzar a trabajar. Gafas de
proteccin. Asegurarse de que la pieza est en adecuada posicin y debidamente sujeta.
Que la broca, convenientemente elegida, est debidamente afilada y asimismo, bien
colocada y sujeta.
Pondremos toda la atencin en la operacin para percibir las reacciones de la .broca, si
atraviesa una parte dura o con poros, en cuyo caso habra que disminuir el avance.
Nunca se retirarn las virutas producidas, con los dedos ni soplando, sino con una escobilla
o brocha adecuada o con un gancho.
No se trabajar en la taladradora con prendas de vestir con partes sueltas, mangas
holgadas, corbatas, que puedan ser enganchadas por las partes en movimiento.
Cuidaremos, antes de poner la mquina en movimiento, que no haya ninguna herramienta,
pieza o parte suelta que pueda proyectarse y herirnos o herir a algn compaero que trabaje
en las proximidades.
No se tomarn nunca medidas ni se harn comprobaciones sin parar previamente la
mquina.
Durante el trabajo refrigeraremos la broca y haremos la lubricacin.

Como funcionan los taladros de columna y en que aplicarlos.

Por Maquituls en Herramientas Metal, Herramientas taller en abril 16, 2014

El taladro de columna es un taladro fijo en posicin vertical, que est sujeto mediante una
columna y cuenta con una base donde se apoya la pieza que vayamos a taladrar.

Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y as realizar trabajos de gran precisin,

ejerciendo una presin uniforme durante todo el proceso.
Su principal funcin consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya
que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores ms potentes del mercado.

Para manejar bien un taladro de columna es conveniente que antes de empezar a trabajar

conozcas bien sus partes.

El taladro de columna est formado por:

- Cabezal o cuerpo del taladro.

- Palanca de penetracin.

- Mecanismo de velocidades.

- Portabroca o mandril.

- Broca.

- Columna del taladro.

- Escala o mecanismo de graduacin de profundidad.

- Mesa de trabajo.

Con el mecanismo de graduacin de profundidad podremos establecer la medida exacta de

la profundidad del agujero y gracias a la mesa de trabajo apoyaremos y colocaremos la
pieza ajustando su posicin de manera que podamos realizar un trabajo mucho ms preciso.

Una vez que hayamos revisado las partes del taladro, aprenderemos el
funcionamiento de nuestra herramienta.
Su funcionamiento es el siguiente: el motor impulsa el husillo por medio de un par de poleas
que corren alrededor de una cinta, la cual es altamente resistente.

Para conseguir esto debemos seguir unos pasos, lo primero que haremos ser fijar la broca
en el portabrocas. Ajustaremos la mesa de trabajo a nuestra altura y la centraremos.
Tambin podemos ajustar en ngulo si se desea realizar agujeros con inclinacin.

Al poner en marcha nuestro taladro, el motor har girar la broca sobre su eje. A la vez
haremos girar de forma manual uno de los brazos rotatorios de la palanca para impulsar su
avance.
Todas estas claves nos ayudarn a la hora de empezar a trabajar con esta prctica
herramienta de precisin, siguiendo siempre las instrucciones y pautas que nos indique el
fabricante de nuestro taladro.

Adems de conocer el funcionamiento de la mquina, debemos tener en cuenta una serie

derecomendaciones para un buen uso de nuestro taladro:

- Usar ropa de trabajo adecuada, manga corta o recogida y no usar guantes para trabajar
con el taladro.

- Cubrir el pelo adecuadamente si lo tenemos largo.

- Emplear dispositivos y prensas para sujetar las piezas.

- No distraerse durante el trabajo.

- Trabajar en un espacio amplio.

- Trabajar sin anillos y sin reloj.

- Verificar que todas las partes de la mquina funcionan correctamente.

Por ltimo, recordaremos unas pautas de orden, limpieza y conservacin:

- Debemos mantener el taladro en perfecto estado de conservacin, limpio y correctamente
engrasado.

- Debemos cuidar el orden, limpieza y conservacin de las herramientas y accesorios, tener

un sitio para cada cosa.

- Debemos tener limpia la zona de trabajo y las inmediaciones estarn libres de obstculos.
Eliminaremos las manchas de aceite con serrn y lo depositaremos en un recipiente metlico
con tapa.

- Retiraremos las virutas peridicamente.

- Colocaremos las herramientas donde puedan ser alcanzadas con facilidad, sin necesidad
de acercar el cuerpo a la mquina.

- No dejaremos ninguna herramienta u objeto sobre el taladro y guardaremos las brocas en

un soporte especial.

- Avisaremos a un profesional cuando el taladro tenga algn tipo de avera.

- Y si la mquina tiene algn problema, fallo o avera lo indicaremos claramente con un
cartel.

Siguiendo todas las recomendaciones que hoy te contamos en el blog de maquituls, seguro
que realizars un buen trabajo con tu taladro de columna y quedars totalmente satisfecho.

Taladradoras multiples de varios cabezales

Son maquinas especiales cuyos cabezales taladradores operan sobre la pieza al mismo
tiempo o sucesivamente en dos o mas fases. Han nacido de la necesidad de realizar
trabajos mecnicos en el menor tiempo posible y con el minimo empleo de personal.
Las taladradoras multiples de varios cabezales requieren un mayor de empleo de capital
para su construccin , pero , al ser adoptadas para un gran numero de piezas , su coste
resulta relativo. Cada cabezal puede ejecutar a la vez un cierto numero de agujeros en ejes
paralelos ;no pueden realizarse dos agujeros demasiado prximos , o bien taladrar y roscar
al mismo tiempo. La ventajas de realizar el agujereado multiple , atacando la pieza por
diversas partes , son las siguientes :
Eliminacin de distintas posiciones de la pieza (en el aso de que sea necesario
construir varias plantillas )
Eliminacin de los rebatimientos (si la pieza puede taladrarse en diferentes caras con
una sola plantilla)
El tiempo de taladrado esta limitado al agujero mas largo.
Segn la forma de la pieza , de los agujeros que deben practicarse , la produccin y la
precisin se pueden construir:
Taladradoras de una sola posicin fija.
Taladradoras con plataforma giratoria de varias posiciones
Taladradoras con carros mviles de varias posiciones

TALADRADORAS DE POSICION UNICA FIJA.- la pieza vine montada en un utilaje

dispuesto sobre la mesa de la maquina y desmontada al final de la operacin . ujna pieza,por
ejemplo, que debe ser taladrada en dos caras se puede colocar verticalmente sobre un
utilaje dispuesto frente a dos cabezales montados sobre un banco. El avance se produce a
mano actuando sobre una palanca nica
 Figura 6. Taladradora sencilla horizontal

Figura 7. Taladradora multiple con 9 cabezales

En la figura taladora multiple con 9 cabebezales esta ilustrada una taladradora multiple
especial para agujerear embolos , la maquina esta constituida por una base sobre la cual
esta emplazado un cierto nmero de unidades taladradoras unificadas.
 Figura 8. Cabezal operador para agujereado y escariado ,con mandril accionado
por leva
Las unidades perforadoras pueden tener un mandril nico alimentado mecnica o
hidrulicamente. un tipo de unidad con mandril accionado por una leva se representa en la
figura cabezal operador para agujereado y escariado . en el agujero conico del husillo se
puede introducir el mango conico del husillo se puede introducir el mango conico de un
cabezal multiple con mandriles fijos ; este cabezal , naturalmente, es intercambiable , con
lo cual la unidad operadora puede emplearse en otras ocasiones.

Figura 9. Unidad automtica mecnica para agujerear, escalar y roscar

La figura unidad automtica mecnica ha sido estudiada para realizar el taladrado , escarido
y roscado multiple en una misma pieza o en varias piezas al mismo tiempo.
Este cabezal taladrador lleva 2 motores uno, como el dispositivo de freno,es empleado para
las carreras rapidas ; el otro sirve para el giro del rbol y para el avance de pasada .
 Figura 10. taladradora multiple de 3 cabezales
En la figura multiple de tres cabezales puede verse la pieza dentro de la plantilla , atacada
simultneamente por los tres cabezales multiples avanzando en tres sentidos diferentes .
las caras a taladrar tambin pueden ser cuatro sobre las 6 que representa la pieza. De la 2
caras restantes una se apoya sobre el utilaje y la otra es rebatida hacia el operador .
TALADRADORAS CON PLATAFORMA GIRATORIA DE VARIAS POSICIONES .- en cada
posicin o estacin de la plataforma que se presenta delante del operario , son colocadas
una o dos piezas (carga y descarga), mientraslas otras piezas , montadas anteriormente en
la misma estacin , son sometidas a las operaciones de taladrado , escariado o roscado por
medio de los cabezales multiples que avanzan por los lados

Figura 11. Taladradora multiple con plato giratorio de 4 posiciones

La figura taladradora multiple con plato giratorio ilustra esquemticamente una taladradora
de 4 cabezales multiples, dos de los cuales son empleados para el taladrado yv los otros
dos para el escariado de los agujeros .
TALADRADORA CON CARROS MOVILES DE VARIAS POSICIONES.- comprenden una
sucesin de puestos de trabajo sobre una misma lnea recta.
Estas maqauinas comprenden tambin carro o mesa de traslacin , que tiene por objeto
transportar la pieza delante de las herramientas en relacin al puesto de trabajo . durante la
parada se desarrollan a la vez las diversas operaciones en los distintos puestos de trabajo,
por lo que una serie de piezas iguales se hallaran detenidas frente a cada cabezal operador
.

Herramientas para taladrar

Mangos de las herramientas para taladrar
Una herramienta para taladrar se saca, en general, de una barra cilndrica. En un extremo
se hace el mango , que puede ser :
Cilindro liso
Cilindro con diente de arrastre
Conico morse o mtrico
Herramientas de taladrar
Brocas de punta
Su empleo es excepcional por el limitado rendimiento y por la limitada posibilidad de
descargar la viruta. Se emplean copn bastante utilidad para el desbaste de agujeros
largos y grandes , los cuales , en este caso , son ejecutados al torno.

Figura 12. Broca de punta

Brocas helicoidales
Son herramientas conocidas universalmente y las mas extendidas por su aplicacin
comn de hacer agujeros.
Las brocas helicoidales deben dar los siguientes resultados:
1. Producir agujeros de precisin rectos
2. Penetrar fcilmente en el material con el minimo gasto de energa
3. Descartar fcilmente la viruta a lo largo de las ranuras helicoidales
4. Mxima duracin del filo cortante y, por tanto, minimo desgaste de broca.
Para lograr todo esto es necesario que las brocas reunan las caractersticas
siguientes:
(a) Angulos de corte correctos
(b) Angulo de inclinacin de las ranuras helicoidales correcto en relacin a la
clase de material a trabajar
(c) Un buen centrado de toda herramienta.
 Figura13. Dibujo de una broca helicoidal para agujerear

ANGULOS DE DESPULLA EFECTIVOS Y APARENTES

Se puede medir los ngulos efectivos de corte y de despulla segn la direccin de
movimiento de este modo nos damos cuenta de que un punto P, considerado sobre el filo
de corte, est sometido a dos movimientos (giratorio y de avance axial, cuya trayectoria es
un avance coaxial al eje de giro de la herramienta. Los ngulos estn considerados segn
la direccin de movimiento este ngulo viene dado por:

=

A: Avance por vuelta
D: dimetro de la broca
El ngulo de despulla anterior depende de la inclinacin de las ranuras se mide segn la
normal a la direccin del movimiento.
HERRAMIENTAS PARA AGUJEROS PROFUNDOS
Si se pretende hacer agujeros profundos de (10 a 100 veces el dimetro) con brocas
helicoidales corrientes se encuentran varios inconvenientes.
Dichas brocas especialmente las largas, tienen tendencia a desviarse por causa del pandeo
debido a la fuerza de penetracin adems tienden a abrirse al estar sometidas a un
momento de torsin fuerte, las brocas helicoidales durante la ejecucin de agujeros largos
deben retirarse frecuentemente para retirar la viruta que se ha adherido a las ranuras
helicoidales, para estas maniobras se pierde mucho tiempo.
Las brocas corrientes estn muy debilitadas debido a las dos ranuras de descarga no se
tiene la posibilidad de guiarlas perfectamente. Si los agujeros son de pequeo tamao se
dificulta la lubrificacin.
El problema se ha resuelto con las brocas para caones que tienen un solo filo de corte,
son herramientas especiales para hacer agujeros rectos. Dichas brocas de acero rpido
tienen forma cilndrica cortan unilateralmente por la punta y son preferentemente cortas por
facilidad de construccin y economa de material.
La mejor condicin para tener un agujero profundo y recto es la de hacer girar
horizontalmente la pieza alrededor del eje del agujero, mientras la broca gira en sentido
contrario. Para trabajar en estas condiciones existen maquinas especiales con estas
mquinas se pueden hacer agujeros de hasta 50 mm de dimetro. El nmero de
herramientas necesarias para hacer un agujero esta en relacin:
a) Al dimetro
b) A la longitud del agujero
c) Al grado de precisin requerido
d) Al grado de acabado de la superficie
e) A la clase del material
El acabado de los agujeros se obtiene con escariadores especiales montados en un mandril
prolongador. Segn los distintos dimetros de los agujeros a practicar es necesario proceder
de distinta manera, empleando herramientas apropiadas

Figura 14 . Broca para acnones para la ejecucion de agujeros hasta 25 mm

Las brocas para caones se prestan muy bien para el taladro de los caones de las armas.
Son de acero extra rpido. Tienen la forma de barra cilndrica interrumpida por una parte y
cortan por la punta. La expulsan de la viruta es vital importancia.
Para obtener una mayor duracin al desgaste es aconsejable construir las brocas para
caones con las partes cortantes postizas de aleacin dura (carburos de tungsteno). La
direccin rectilnea del agujero depende del cuidado y la destreza de los empleados durante
la fabricacin.
Para agujeros con un dimetro superior a 60 mm es ms conveniente emplear la broca de
punta cuyo costo es bastante limitado. Para la produccin en serie cuando tenemos
dimetros superiores a 100 mm se emplean barreras anulares, a diferencia de las brocas
estas herramientas tienen la caracterstica de reducir a viruta una corona de material
dejando intacto el ncleo central. Estas herramientas se emplean solo para agujeros
pasantes