CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DEL PRODUCTO EN MAQUINADO

Ya se han considerado varios aspectos del diseo de productos durante el estudio

De la tolerancia y el acabado superficial las razones que hacen necesario el maquinado incluyen las
tolerancias estrechas, el buen acabado superficial y las caractersticas geomtricas especiales como

Roscas, agujeros de precisin, secciones cilndricas con alto grado de redondez y

Formas similares que no pueden lograrse por otros medios diferentes al

Maquinado.

Las tolerancias deben especificarse para satisfacer los requerimientos funcionales,

Pero tambin deben considerarse las capacidades de los procesos.

Las tolerancias excesivamente restringidas aumentan el costo y puede ser que no

Aadan valor a la pieza. Al hacerse ms estrechas las tolerancias (ms pequeas),

Los costos del producto se incrementan generalmente debido a procesamientos

Adicionales, equipamiento, inspeccin, re trabajo y desperdicio.

Debe especificarse el acabado superficial para cumplir con requerimientos

Funcionales o estticos, pero los mejores acabados incrementan

Generalmente los costos de procesamiento y requieren operaciones

Adicionales como esmerilado.

Debe evitarse las formas maquinadas, como esquinas agudas, aristas y

Puntas, las cuales frecuentemente son difciles de lograr por medio de

Maquinado.

Debe evitarse el barrenado de agujeros profundos. El barrenado de

Agujeros hondos requiere barras perforadoras largas. Las barras

Perforadoras deben ser rgidas y esto requiere frecuentemente el uso de

Materiales con alta rigidez, como carburos cementados, lo que resulta

Costoso.

Se deben disear las piezas que sean lo suficientemente rgidas para

Soportar las fuerzas de corte y de las mordazas de sujecin. Debe evitarse

En lo posible el maquinado de piezas largas y delgadas, piezas planas

Grandes, piezas con paredes delgadas y formas similares.

Debe evitarse las muescas, porque frecuentemente requieren instalaciones

Adicionales, operaciones o herramientas especiales; tambin pueden

Conducir a las concentraciones de esfuerzos en el uso.

Los diseadores deben seleccionar materiales con buena maquinabilidad las

Piezas hechas con materiales de baja maquinabilidad son ms costosas de

Producir.

Las piezas que se endurecen por medio de tratamiento trmico deben

Acabarse mediante rectificado o esmerilado o maquinado, para lograr el tamao y

Las tolerancias finales, generalmente con herramientas ms costosas.

Las piezas maquinadas deben disearse con formas que se puedan

Producir con un nmero mnimo de ajustes, si es posible con un solo ajuste.

Por lo general, esto indica caractersticas geomtricas que puedan formarse

Desde un solo lado de la pieza

Las piezas maquinadas deben disearse con formas que puedan lograrse

Con herramientas de corte estndar.

Esto significa evitar tamaos inusuales De barrenos, roscas y caractersticas de formas extraas que
requieren herramientas con formas especiales.

Adems, resulta til disear piezas que necesiten un nmero mnimo de cortes

Individuales en maquinado; esto permite frecuentemente completar la pieza en un

Solo ajuste de mquinas.

 2 Importancia de las tolerancias

TOLERANCIAS GEOMTRICAS Los lmites de una pieza determinados por las tolerancias
dimensionales pueden comportar errores de forma no admisibles para el
funcionamiento correcto de las piezas. Para delimitar los posibles errores de la
geometra, se utilizan las tolerancias de forma o geomtricas aplicables a los distintos
elementos constitutivos de una pieza. La norma UNE 1-191-91 establece las
definiciones, smbolos e indicaciones utilizadas para los dibujos y resumidas a
continuacin
En el diseo de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para
su fabricacin. Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia
geomtrica. La primera controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni
la forma, ni la posicin, ni la orientacin que tengan los elementos a los que se aplica la
tolerancia dimensional. En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos
muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias
dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y
funcionamiento de los mecanismos.
En la figura 1.1 se muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde
el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser
apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el
segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un
defecto de perpendicularidad.

En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y

orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada
a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas. Por ejemplo: la tolerancia
dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad.

Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones
geomtricas; por tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica,
teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional.

La tolerancia geomtrica controla la forma, posicin u orientacin de los elementos a los que se aplican,
pero no sus dimensiones, en otras palabras podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento,
una pieza, superficie, eje, plano de simetra, etc. como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar
contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u
orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva.

Las normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la espaola UNE 1-149 establecen el Principio de independencia:

"Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre un dibujo debe ser respetado por s
mismo, al margen de otros que pueda haber, excepto en el caso en que est especificada una relacin
particular. Por lo tanto, sin una relacin particular especificada, la tolerancia geomtrica se aplica sin
tener en cuenta la medida del elemento, y ambos requisitos se consideran independientes".

- 4 - El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como
superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan;
an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los
problemas de lenguaje estn siendo superados. Las tolerancias geomtricas debern especificarse
solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles
cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un
aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan
las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo.

El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la

intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y
operarios. El "Principio de tolerancias fundamentales"; establece el principio de relacin entre
tolerancias dimensionales y geomtricas.

El requisito de la envolvente.

El principio de mximo material

El de mnimo material.

El requisito de la envolvente exige que la envolvente de forma perfecta en condicin de mximo

material no se sobrepase. Afecta nicamente a tolerancias de forma y establece una forma lmite del
elemento para unos valores determinados de las tolerancias dimensionales (los que corresponden a
mximo material) de manera que esta especificacin determina la forma extrema que puede tener el
elemento. Slo afecta a tolerancias de forma del elemento.

- 5 - El acoplamiento de dos elementos depende de; las medidas reales de las piezas (tolerancias
dimensionales) y de los errores de forma y posicin de los elementos a acoplar (tolerancias
geomtricas). El objetivo fundamental del Principio de mximo material, es establecer condiciones de
diseo que garanticen el montaje de dos piezas, que deben acoplar entre s, teniendo en cuenta las
tolerancias dimensionales de las piezas, y determinando en funcin de ellas, los valores de tolerancias
geomtricas necesarias para garantizar el montaje de las piezas y abaratar la fabricacin y el proceso de
verificacin.

SIMBOLOS PARA LA INDICACION DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

La siguiente tabla presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias

geomtricas segn UNE 1121.

El Principio de mximo material establece unas condiciones de montaje especficas que corresponden a
las ms desfavorables: Condiciones de Mximo Material y errores de forma y posicin mximos; para
garantizar de esta forma que siempre se pueda realizar el montaje. De esta forma, si las medidas
efectivas de los elementos acoplados se alejan de los lmites de mximo material, la tolerancia
geomtrica especificada puede incrementarse sin perjudicar las condiciones de montaje

TOLERANCIAS FUNDAMENTALES Tolerancia Fundamental (IT).

En el sistema de tolerancias y ajustes, una cualquiera de las tolerancias de este sistema. Grado de
tolerancia. En el sistema de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como
corresponde a un mismo grado de precisin para todas las medidas nominales. Se han previsto 20
grados de tolerancia, designados por las siglas IT 01, IT 0, IT 1, ..., IT 18, representativos de la amplitud
de la tolerancia, desde la ms fina hasta la ms basta, cuyos valores numricos estn calculados para
cada grupo de medidas nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema.

Segn se observa en la tabla de tolerancias fundamentales, para una determinada medida nominal, la
magnitud de la tolerancia fundamental aumenta al hacerlo tambin el grado de tolerancia, es decir,
disminuye la precisin; a su vez, para un determinado grado de tolerancia, la magnitud de la tolerancia
fundamental aumenta al hacerlo tambin la medida nominal.
La amplitud de la tolerancia aplicable a una dimensin, que por razones de fabricacin ha de ser la
mayor posible, depender del uso o servicio que vaya a prestar la pieza a fabricar, a cuyo efecto se
establecen los 20 grados de tolerancia.

Como gua orientativa se establece la siguiente clasificacin:

Los grados de tolerancia IT01 a IT4 para ejes y los grados de tolerancia IT01 a IT5 para agujeros, estn
destinados a piezas de la mecnica de precisin (calibres, mecanismos de relojera, etc.).

Los grados de tolerancia IT5 a IT12 para ejes y los grados de tolerancia IT6 a IT12 para agujeros, estn
destinados a piezas de la mecnica general que han de ajustar.

Los grados de tolerancia superiores a IT12, tanto para ejes como para agujeros, estn destinados para
piezas o elementos aislados y que no requieren, por tanto, de una exactitud dimensional tan precisa.

INDICACION DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS En las siguientes tablas se presentan una serie de ejemplos
de indicacin e interpretacin de tolerancias geomtricas.