ANALISIS CAUSA RAIZ PARA EL SISTEMA DE MICROONDAS DE LA RED DE TRANSMICIN DE

ENERGIA.

Carlos Rodrguez. RC142608

Maestra en Gerencia de Mantenimiento Industrial

RESUMEN: El presente documento trata sobre la metodologa de Anlisis de Causa Raz, para el
sistema de microondas en la red de transmisin. Dicho trabajo lista las diferentes causas y
porque ocurren las fallas ante una frecuencia alta. Esto con el objetivo de aumentar la
disponibilidad, confiabilidad y calidad del sistema microondas. En el estudio se analizaron los
equipos involucrados, sitios de repeticin mas crticos, anlisis de fallas, frecuencia de fallas y
los ndices que ayudan a responder por qu sucedi una falla? Con estos mtodos se obtuvo
una base que ayudo a identificar las causas que originaban las fallas. Luego del anlisis se
plantean los mtodos de correccin los cuales fueron reaccin ms inmediata a
mantenimientos correctivos y gestin de los operadores ante las alarmas, todo esto con el fin
de evitar que la falla se repita de manera repetitiva.

PALABRAS CLAVES: ACR, Microondas, sitios de repeticin, fallas.

INTRODUCCIN

La red de transmisin cuenta con un sistema de microondas alrededor del pas, este se
comunica con cada una de las subestaciones de transmisin, brindando servicios de telefona,
red interna, SCADA, teleprotecciones, etc[1]. La indisponibilidad del equipo microondas
anteriormente ha dejado sin comunicacin completa una subestacin, lo que causa un estado
crtico en la red de transmisin, debido a que el centro de control no puede monitorear dicha
subestacin, los parmetros de telemetras y teleprotecciones se deshabilitan, dejando
desprotegida ante una falla la lnea de transmisin y equipos importantes como
transformadores e interruptores de potencia. El anlisis de causa raz(ACR) ayuda a encontrar
aquellas fallas o alarmas ms frecuentes ligados al sistema microondas brindando una solucin
ante los problemas, maximizando la disponibilidad de los equipos y por lo tanto brindar una
buena calidad en las comunicaciones[2]. En la figura 1 se muestra el mapa del El Salvador con
los sitios de repeticin microondas ubicados alrededor del pas con un total de 11 sitios de
repeticin.

Figura 1. Muestra los sitios de repeticin microondas alrededor del pas.

El equipo microondas cuenta con varios componentes ligados a ellas entre los cuales se
mencionan los siguientes: Antena, IDU, ODU, multiplexor, cargadores de batera, planta
elctrica, cables, etc. En la figura 2 se muestran las algunas de las partes del equipo
microondas.

Gestin del Mantenimiento Industrial 1

Figura2. Muestra las partes del sistema microondas

Gracias al personal tcnico encargado del equipo microonda se

listan a continuacin los diferentes tipos de fallas que estn
relacionadas con las interrupciones, indisponibilidades y alarmas
ms frecuentes que no necesariamente son una indisponibilidad.
Las fallas ms comunes para el sistema microondas se listan a
continuacin:

1. Fallas por lluvia.

2. Fallas por falta de AC en la repetidora.
3. Fallas por fuertes vientos.
4. Falla del enlace.
5. Falla por excesiva temperatura en la sala microondas.
6. Falla por error al encender la planta elctrica.
7. Falla por la descarga del banco de bateras.

Todas estas fallas se desglosan en la Figura 3 dividiendo 3 subramas, asociando el equipo de

radio, la temperatura y la energa elctrica necesaria para el funcionamiento de todo el
sistema.

Figura3. Se muestra el diagrama de fallas asociadas al sistema microondas.

Todas estas fallas estn ligadas a cada una de los sitios de repeticin, y el porqu pasan estas
fallas es el objetivo de este estudio, se utilizara el mtodo de Anlisis de causa raz en cual
involucra anlisis de criticidad, fallas involucradas con sus respectivos ndices, y la frecuencia
con que pasan dichas fallas, interrupciones o alarmas[3]. Tomando en cuenta todo el universo
de posibles fallas se formulara una solucin para algunas de ellas debido a que el universo es
muy grande en el ACR de un proceso. Luego de tener todos los datos se buscara una solucin
dentro de las cuales se plantearn su posible solucin.

MATERIALES Y MTODOS

Uno de los aspectos que se tomaron en cuenta a la hora de comenzar el anlisis de causa raz
es involucrar a todos los responsables del sistema microondas desde ingenieros hasta los
operadores, esto para que entiendan, acepten y compartan las prcticas para un resultado en
comn.

Para el anlisis se definieron los ndices ms importantes para el sistema microondas, los datos
son extrados de historiales de fallas, documentacin de instalaciones, registros de
mantenimiento, etc. Los indicadores ayudarn a un anlisis de criticidad, as como tambin el
anlisis de causa raz entre ellos mencionamos los siguientes:

Gestin del Mantenimiento Industrial 2

 Frecuencia de fallas: Cuantas veces ha dado una falla un equipo, se tomaran las
correspondientes a un ao, estos valores se tomaran del centro de control ya ellos
registran las alarmas del equipo para cada sitio, teniendo un historial de fallos, las
indisponibilidades, mantenimientos preventivos sistemticos. La frecuencia de falla se
multiplicara por la suma de los ndices que se mencionaran posteriormente, con el
objetivo de crear un el anlisis de criticidad con respecto a la frecuencia para cada
uno de los sitios de repeticin.
Nmeros de enlaces: Enlaces asociadas por cada estacin de microondas.
Servicios: Cantidad de los servicios de datos que brinda cada estacin microondas.
Impacto: Si la falta de disponibilidad deja sin conexin a ms de un sitio de repeticin.
Tiempo de acceso: Tiempo en el que se tarda al llegar a la estacin microondas luego
de una indisponibilidad.
Enrutamiento: Es la capacidad de desviar los servicios por otras vas.

Cada uno de los ndices se lista en la figura 4 donde muestra los niveles de criticidad
asociados a las repetidoras[4].

Figura4 Muestra los ndices de criticidad asociados a las fallas en los sitios de repeticin.

Figura 5 Se muestran los sitios de repeticin con los indicadores o caractersticas principales encontrando as un cuadro
de criticidad tomando el sitio de repeticin 6 como el de mayor riesgo. En la grfica El riesgo menor a 500 es
catalogado con el riesgo menor ( lnea verde), el riesgo entre 500 y 1300 es catalogado como mediado riesgo, el riesgo
arriba de 1300 es catalogado como de muy alto riesgo(lnea roja).

En base a la Figura 5 muestra que el sitio de repeticin 6 es catalogado como de alto riesgo o
con un grado de criticidad alto. La figura 6 muestra las fallas asociadas al sistema microondas
mencionadas anteriormente, se asumir todo el universo del sistema de microondas como el
sitio de repeticin 6 tomando cada una de las fallas. Cabe mencionar que para este anlisis se
tomaron todas las fallas, alarmas e indisponibilidades en el historial de fallas.

Gestin del Mantenimiento Industrial 3

 Figura 6. Muestra el comportamiento de las fallas para el sitio de repeticin 6 en el transcurso de un ao.

De la figura 6 se tomaran 2 fallas para el ACR: la falla de AC en repetidora y la planta de

emergencia ya que con las fallas ms frecuentes. Teniendo ya las fallas se tienen que hacer las
siguientes preguntas: que saber que paso? como paso? y que falla se involucro?. La figura 7
muestra un resumen los diferentes tipos de fallas ligadas para Ac en repetidora y planta de
emergencia.

Figura 7. Muestra los fallos asociados a la planta de emergencias y falta de energa en el sitio de repeticin.

RESULTADOS ESPERADOS

En el estudio se obtuvieron muchas fallas ligadas a la falta de energa de la distribuidora y la

planta de emergencia. Los resultados del ACR y tomando en cuenta las opiniones de todos los
involucrados para el sitio de repeticin 6 se listan a continuacin [5]:

En la prctica se realizan mantenimiento preventivo sistemtico y nunca se realiza uno

por condicin.
Falta de indicadores de mantenimiento.
No existe existe seguimiento de un mantenimiento preventivo.
Inexistencia de un control de fallas.
Poco conocimiento del tipo de falla (falta de adiestramiento).
Poco seguimiento a monitoreo de alarmas por parte del centro de control.

La figura 7 muestra claramente que la nica forma de poder combatir con las fallas continuas
en los sitios de repeticin es por medio de una buena gestin en el mantenimiento, lo cual da
lugar a generar tres posibles soluciones partiendo de las fallas en estudio:

Gestin del Mantenimiento Industrial 4

 Generar Mantenimientos predictivos: Estos ayudaran a tener un mejor control del estado
de la gasolina y mediante cmara termografica se podra ver averas en contactos o
trmicos sobrecalentados.
Mantener una comunicacin con la distribuidora: La falta de energa en el sitio de
repeticin es responsabilidad de la distribuidora, el centro de control debe de tener un
seguimiento de como esta manejando la falla de energa en el lugar por parte de la
distribuidora con el fin de apresurar los trabajos para su reestablecimiento.
Crear ms mantenimientos preventivos condicionales: Adems de tener los
mantenimientos preventivos sistemticos, se debe de tener cuidado con el incremento
en las fallas lo cual debe de dar la pauta para aumentar los mantenimientos
preventivos sistemticos. Hacer un sondeo de los datos que proporciona el
mantenimiento preventivo, y revisar cuales parmetros necesitan algn tipo de
mantenimiento.

Discusiones.

Segn augusto Constantino en el documento de ANALISIS CAUSA RAIZ, el autor habla del tema
como un concepto y no como una metodologa para el ACR[6]. El autor a mi criterio acert ya
que una definicin de concepto es construcciones o imgenes mentales por medio de las
cuales comprendemos las experiencias que estn alrededor de nuestro entorno, le agregara al
concepto para un ACR un cambio de actitud de parte de los involucrados. Conocer las fallas
ya sean de cualquier equipo es fundamental para encontrar las soluciones y establecer medios
para evitar la recurrencia de las falla. Los resultados obtenidos en el anlisis del sitio de
repeticin 6 parte como un parmetro para los dems sitios de repeticin. La frecuencia es un
parmetro directamente proporcional con el anlisis de causa raz, ya que esta ligada con la
criticidad de que equipos esta mas afectado, por lo que un seguimiento de alarmas o fallas es
importante para establecer un ACR en el momento indicado.

Conclusiones.

El Anlisis de Causa Raz es un concepto que se puede extender de manera muy amplia en el
anlisis de fallas, aunque se tom todo el cuerpo del sistemas microondas, se analiz por
criticidad el sitio de repeticin ms afectado, dentro de este sitio haban varias fallas ligadas a
l, pero solo se tomaron las ms frecuentes y las de mayor peso, se analizaron 2 estados la falta
de AC en la repetidora y la falla de la planta de emergencia tomando el anlisis en el porqu,
como y que fallo. Se dedujo conjunto con el personal de mantenimiento y operadores las
causas del porque sucedi a la vez se definieron las medidas a tomar o los resultados por parte
de los operadores y jefatura de mantenimiento, ya que estas no contaban con medidas
preventivas condicionales, falta de adiestramiento y capacitacin de los equipos, el poco
seguimiento de una alarma por parte de los operadores, etc.

Referencias.
[1] Sistemas Microondas. http://blog.utp.edu.co/shannon/files/2012/02/Microondas.pdf
[2] mejoramiento en la calidad red de telecomunicaciones. http://repositorios.unimet.edu.ve/docs/30/attj146h47h4.pdf
[3] Analisis de Criticidad. http://r2menlinea.com/w3/PT/PT013_Analisis_de_Criticidad_Integral_de_Activos.pdf
[4] Calidad e redes y servicios de telecomunicaciones. http://es.slideshare.net/fapablaza/apuntes-confiabilidad-y-
disponibilidad-de-redes-ss
[5] Guia del ACR. http://aprendizajevirtual.pemex.com/nuevo/guias_pdf/Guia_SCO_Analisis_Causa_Raiz.pdf
[6 ] Revista Mayo Junio 2013 http://www.mantenimientoenlatinoamerica.com/pdf/ML%20Volumen%205-3.pdf
Bibliografas
ACR como herramienta de confiabilidad. Carolina Altmann Especialista en Mantenimiento.
Nuevas Tendencias en el Mantenimiento En La Industria Elctrica, J. B. Durn, The Woodhouse Partnership
Limited, Director of LA Operations, IEEE Member
Citas:

No hay major forma que encontrar la solucion de un problema con gente que sabe lo que hace y
tiene las ganas de cambiar algo para bien. Mauricio Rodriguez
Gestin del Mantenimiento Industrial 5