Resumen La caracterizacin de inclusiones no metlicas
en el acero se han evaluado en este trabajo a travs de una
comparacin visual entre la observacin de la probeta de acero
por medio del microscopio el cual nos ha permitido visualizar
la probeta con un lente de aumento de 50x y los charts para
determinar el contenido de inclusiones en el acero. La
comparativa de los resultados visuales obtenidos en el
microscopio se ha logrado a travs de la norma ASTM E3 para
prcticas estndar de preparacin de especmenes
metalogrficos y la norma ASTM E45 para mtodos de
pruebas estndar para la determinacin de inclusiones en el
acero. Este trabajo ha mostrado buenos resultados dejando ver
una imagen en el microscopio comparable a los charts que a
primera vista coinciden con unas inclusiones del tipo de xido
globular.
Abstract The characterization of non-metallic inclusions in
the steel have been evaluated in this work through a visual
comparison between the observation of the steel specimen by
means of the microscope which has allowed us to visualize the
specimen with a magnifying glass of 50x and the charts to
determine the content of inclusions in the steel. The
comparison of the visual results obtained in the microscope has
been achieved through the standard ASTM E3 for standard
practices of preparation of metallographic specimens and the
standard ASTM E45 for standard test methods for the
determination of inclusions in steel. This work has shown good
results showing an image in the microscope comparable to the
charts that at first sight coincide with inclusions of the type of
globular oxide.
I. INTRODUCCIN
1.1. Impurezas en el acero
Las inclusiones no metlicas o impurezas se presentan
en el acero debido al proceso de su elaboracin cuando
este se encuentra en estado lquido ya que en este estado
es cuando estas impurezas que se encuentran en estado
slido o son altamente viscosas son ms susceptibles a
adherirse al material de colada. Las impurezas que se
pueden llegar a agregar al material pueden ser sulfuros,
alminas, carburos, silicatos, xidos, etc. [1]
1.2. Mtodos de observacin de impurezas
Los mtodos de observacin de impurezas de dividen
en dos grandes grupos los cuales a sus vez estn
compuestos de una variedad de distintos sub mtodos
los cuales estn clasificados de la siguiente forma.
Mtodos Macroscpicos
o Mtodo Macroetch
o Prueba de Fractura
o Mtodo de Reduccin
o Mtodo de la Partcula Magntica.
Mtodos Microscpicos
o Mtodo A (Peores Campos)
o Mtodo B (Longitud)
o Mtodo C (xidos y silicatos)
o Mtodo D (Bajo contenido de
inclusiones)
o Mtodo E (Clasificacin SAM)
1.3. Tipos de inclusiones de acuerdo a la norma ASTM
E45.
De acuerdo con la referencia [2] en el acero se pueden
encontrar algunos de los siguientes tipos de inclusiones
como lo son sulfatos, alminas, silicatos y del tipo de
xidos globulares los cuales a su vez se pueden
clasificar en deformables y no deformables.
1.4. Efectos de las inclusiones en el acero
Las inclusiones en el acero pueden causar muchos
defectos y fallas en el material principalmente en
aquellos en que estas inclusiones se pueden observar a
simple vista sin necesidad de aumentos, estos aumentos
segn la norma ASTM [2] se observan con aumentos de
100x lo cual despus de los ensayos para determinar el
tipo de inclusiones se puede prever los defectos que
producir los mismo en el acero. Los efectos de las
inclusiones de sulfuro pueden provocar fallas en el
material a altas temperaturas ya que forman estructuras
eutcticas de bajo punto de fusin lo cual hace que se
vuelvan frgiles en caliente y adems son puntos de
concentracin propicios para una corrosin
generalizada. Las inclusiones de almina por su parte
infieren en la creacin de puntos muy duros en la
estructura y a la vez muy frgiles lo cual puede
dificultar el mecanizado de piezas con este tipo de
inclusiones. Las inclusiones del tipo de los silicatos
pueden ayudar a desoxidar el acero pero al igual que las
inclusiones de almina son indeformables o muy duras
los cual fragiliza el material lo vuelve muy resistente
pero a su vez el acero pierde tenacidad y ductilidad.
II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2.1. Materiales
Los materiales usados en este trabajo se listan a
continuacin:
Pieza de acero (Probeta)
Lijas de agua de 240, 320, 400, 600, 1000 y
1500
Agua
 Almina
Alcohol
Tela para pulir
2.2. Equipo
El equipo necesario para este trabajo y proporcionado por
el laboratorio de materiales es el siguiente:
Disco ton
Banco de Lijas 5x 100 m
100 m

Pulidora
Compresor
Microscopio

2.3. Procedimiento 10x 50 m

50 m

2.3.1. Obtencin del material de trabajo

Figura. 1. Objetive lens Panasonic Camera Super Dynamic
El material de trabajo se obtuvo de un volante de bicicleta WVGP4S9 - 50x width= 80 um, heigth=12.5 um (TV)
el cual se cort a travs del disco ton con dimensiones
suficientes para poder lijar cmodamente la probeta y con 20x
25 m
un dimetro mayor al orificio de observacin del III.
25 m
ANLISIS Y DISCUSIN DE RESULTADOS
microscopio.
3.1. Comparacin de las inclusiones
2.3.2. Operaciones realizadas a la probeta Las inclusiones observadas gracias al microscopio y tal
La probeta se lijo en el banco de lijas empezando como dicta la norma 40x
ASTM E45 [2] fueron observadas a un
10 m
con las lijas de menor denominacin en este caso aumento de 100x y comparadas en los grficos para
10 m
la lija 240, la probeta se someti al lijado en determinar el contenido de inclusiones en el acero, debido a
cuatro direcciones cada 90 grados con cada lija que los lentes objetivos de la cmara del microscopio solo
sucesivamente en orden ascendente hasta la lija permiten observar la imagen en la televisin a un aumento
1500. mximo de 50x no se las puede comparar directamente con
Despus de terminar con el lijado se procede con los grficos sino que hay que compararlas directamente con
lo observado en los lentes del propio microscopio a un
el pulido de la probeta en las pulidoras donde se
aumento de 100x.
coloca la tela con superficie abrasiva y mientras
la probeta est en contacto con la superficie se le
agrega agua y almina en pequeas cantidades
progresivamente hasta concluir con el proceso de
pulido.
Posterior al pulido se le agrega alcohol a la
superficie pulida de la probeta y posteriormente
se seca esta superficie por medio del compresor.
Todo este proceso se lo realiza conforme a las
normas ASTM E3 [3] para preparacin de
especmenes metalogrficos y la norma ASTM
E45 [2] para inclusiones no metlicas en el
acero.
Figura. 2. Grficos para comparacin de Inclusiones a 100x [4]
2.3.3. Observacin morfolgica de las inclusiones
presentes
La observacin en el microscopio nos permite observar la
morfologa de las inclusiones presentes en nuestras probetas
con un lente de aumento de 100x tal como se referencia en
la norma ASTM E45 [2] para poder comparar con los
grficos de determinacin del contenido de inclusiones en el
acero.
 IV. CONCLUSIONES
El propsito de esta investigacin fue determinar la
morfologa de las inclusiones no metlicas que se tienen en
los aceros para identificarlas y determinar cmo inciden en
las propiedades mecnicas del material teniendo como gua
las normas ASTM E3 [3] y ASTM E45 [2] las cuales nos
permitieron llevar el proceso de forma ms tcnica en este
tipo de prcticas.

La probeta requiere un gran trabajo de lijado y pulido

Figura. 3. Grficos para comparacin de Inclusiones a 100x [4]
3.2. Anlisis morfolgico de las inclusiones presentes
Las inclusiones presentes en la probeta de este trabajo son
comparables a los xidos de clase D y segn las tablas de
valores mnimos para nmeros de clasificacin de
inclusiones en la norma ASTM E45 [2] tienen un nmero de
clasificacin de 21/2 y un mnimo de inclusiones en un
campo de 20.
para que la imagen de la morfologa de las inclusiones
que se observan en el microscopio sean mucho ms
precisas y se pueda obtener una comparacin ms
objetiva del tipo de inclusiones. Debido a que en un
principio las probetas no estaban bien lijadas y pulidas
al momento de observarlas en el microscopio de podan
observar rayones y colas de cometa en algunas
inclusiones lo que dificultaba su comparacin y
requiriendo volver a repetir el proceso de lijado y
pulido varias veces.
El hecho de que no se pudiera utilizar la cmara del
microscopio para proyectar la imagen en la televisin a
un aumento de 100x dificulto un poco la comparacin
de la morfologa, pero la captura de esta imagen nos
sirve como referencia suficiente para intuir la
morfologa de la inclusin sirviendo como punto de
inicio en la comparacin con los grficos de la norma
ASTM E45

REFERENCIAS
Figura. 4. Tabla de valores mnimos para nmeros de inclusin [4] [1] E. V. H. R. J. Madas, http://www.siderurgia.org.ar,
[En lnea]. Available:
http://www.siderurgia.org.ar/pdf/206.pdf.
[2] E. ASTM, Standard test methods for determining the
inclusion content of steel, de ASTM E45, USA, Annual
book of ASTM standards, 1998.
[3] E. ASTM, Standard practice for preparation of
metallographic specimens, de ASTM E3, USA, Annual
book of ASTM standards, 1995.
[4] Universidad Catlica de Argentina,
http://ceiucaweb.com.ar, [En lnea]. Available:
http://ceiucaweb.com.ar/documentos/3-civil/4to-anio-
Figura. 5. Inclusiones tipo D segn ASTM E45 (20 inclusiones por 1er-cuatri/estudio-ensayos-
campo) [4] materiales/apunte/Zannoni/MATERIALES_CLASE_5_-
_IMPUREZAS_INCLUSIONES-
3.3. Efecto de las inclusiones encontradas en las
CLASIFIC._ACEROS.pdf.
distintas propiedades del material [5] R. Kiess y N. Lange, Non-metallic inclusions in steel,
En este caso las inclusiones del tipo D son xidos que Segunda ed., Londres: The Metals Society, 1978.
producen en el material estructuras duras y frgiles [6] J. Shackelford, Introduccin a la Ciencia de Materiales
diferentes a la estructura de la matriz que los rodea lo cual Para Ingenieros, Prentice Hall, 1998.
principalmente incide en perdida de propiedades mecnicas [7] W. CALLISTER, Introduccin a la Ciencia e Ingeniera
las cuales se ven afectadas en bajadas resiliencia, tenacidad de los Materiales, Editorial Revert, S.A., 2003.
y ductilidad en el acero haciendo algunos muy difciles de
maquinar.