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MTODO MARSHALL

GENERALIDADES.

Para obtener un pavimento con las propiedades deseadas, es necesario realizar un diseo de mezclas
asflticas de pavimentacin que consiste en seleccionar y proporcionar materiales de gran calidad, que
debern ser analizados exhaustivamente para conocer perfectamente sus cualidades y limitaciones y as
dosificar adecuadamente sus cantidades y conseguir un concreto asfltico que sea estable, duradero,
antideslizante y econmico.

Para lograr estos requerimientos se deben tener en cuenta los siguientes factores: a) tipo y calidad de
los agregados, b) granulometra de los agregados, c) porcentaje de cemento asfltico en la mezcla, d)
consistencia y calidad del cemento asfltico, e) propiedades de la mezcla resultante.

El proceso realizado en una planta de produccin de una mezcla de agregados ptreos y cemento
asfltico debe ser el resultado de una serie de etapas y actividades coordinadas entre s, cada una de las
cuales tiene su funcin particular e importancia. Este proceso se inicia con el estudio preliminar de la
mezcla, el cual tiene como propsito principal investigar si los agregados a utilizar son de calidad
satisfactoria y si producirn una mezcla con la granulometra de las especificaciones y los requisitos de
diseo.

El diseo de la mezcla es utilizada como herramienta de control, para la aceptacin de los materiales, el
control de la mezcla de obra, y en la compactacin final de la obra.

Con la combinacin de agregados establecida se ejecuta un Diseo de Mezcla, llevado a cabo

en el pas segn los procedimientos del Mtodo Marshall (MOP E-301 / ASTM D1559); en funcin de
estos resultados se selecciona el contenido ptimo de cemento asfltico.

La proporcin de asfalto en la mezcla es importante, debe ser determinada exactamente en el laboratorio

y luego controlada con precisin en la obra. Este contenido de asfalto depende, en gran parte, de las
caractersticas del agregado, tales como la granulometra y la capacidad de absorcin; esta ltima tiene
gran influencia, ya que en funcin de la absorcin se necesitar ms asfalto en la mezcla para cubrir las
partculas con una pelcula adecuada de asfalto, afectando igualmente el contenido de vacos. En
consecuencia, al referirse al asfalto absorbido y al no absorbido, surgen los conceptos: contenido total de
asfalto y contenido efectivo de asfalto.

El contenido total de asfalto es la cantidad de asfalto que debe ser adicionado a la mezcla para producir
las cualidades deseadas en la misma. El contenido efectivo es el volumen no absorbido por el material
ptreo: es la cantidad de asfalto que forma una pelcula efectiva sobre la superficie de los agregados
(IDA, MS-22; 1992).

En algunos casos, la composicin de agregados escogida puede conducir a una mezcla cuyos
porcentajes de cemento asfltico no cumplen con las especificaciones. Cuando la mezcla inicial de
prueba no obedece los criterios de diseo, ser necesario modificarla, o en algunos casos volver a
disearla usando diferente granulometra de agregado.

La frmula de trabajo definitiva de la obra es la "receta" utilizada en la planta para producir la mezcla
final de pavimentacin. Esta frmula incluye informacin sobre la granulometra de los materiales de
agregado y el contenido de asfalto escogido. El diseo seleccionado es, generalmente, el ms econmico
y el que cumple de manera satisfactoria con todos los criterios establecidos; constituye adems una
herramienta utilizada en el control de la mezcla de obra y en la compactacin final del pavimento.
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MTODO MARSHALL

Descripcin

El mtodo Marshall es el mtodo de laboratorio ms utilizado a nivel mundial para el diseo y control de
mezclas asflticas en caliente, por lo simple de sus procedimientos y lo relativamente econmico de sus
equipos. Fue ideado inicialmente por el Ing. Bruce Marshall, del departamento de carreteras del estado
de Mississipi, en los Estados Unidos. Posteriormente, el Cuerpo de Ingenieros del Ejrcito de los Estados
Unidos mejor y aadi, aunando sus experiencias, ciertas caractersticas al procedimiento de ensayo, y
desarroll los criterios para el diseo de mezclas. Este mtodo puede emplearse tanto para proyectar
mezclas en el Laboratorio como para control en obra de las mezclas asflticas en caliente usadas en
pavimentacin.

El propsito del Mtodo Marshall es determinar el contenido ptimo de asfalto para una combinacin
especfica de agregados; adems provee informacin sobre propiedades de la mezcla asfltica en
caliente, y establece densidades y contenidos ptimos de vaco que deben cumplirse durante la
construccin del pavimento.

Este mtodo slo es aplicable a las mezclas asflticas en caliente, utilizando cemento asfltico y
agregado cuyo tamao mximo es de 1 , sin embargo, el Instituto del Asfalto ha realizado algunas
modificaciones para que pueda ser usado para el diseo y control de mezclas en fro.

La aplicacin del mtodo Marshall se inicia con la preparacin de las muestras de ensayo en forma de
briquetas estandarizadas, de 6.35 cm (2.5) de alto y 10.16 cm (4) de dimetro. Con anterioridad deben
conocerse las caractersticas de los materiales a utilizar, de manera que cumplan con las
especificaciones; debe haberse determinado adems el peso especfico de los agregados de la mezcla y
del cemento asfltico, para utilizarlos en los anlisis de vacos y en la determinacin de la densidad de la
mezcla.

Se preparan una serie de briquetas variando el contenido de cemento asfltico pero manteniendo la
misma combinacin de agregados, este contenido de asfalto est expresado como porcentaje en peso de
mezcla total. Los dos objetivos principales del Mtodo Marshall son un anlisis de las relaciones entre
densidad y volumen de vacos y los ensayos para la determinacin de la estabilidad y flujo de las
briquetas compactadas. La estabilidad es la mxima carga en libras que puede resistir la briqueta
normalizada a 60 C (190 F), antes de la rotura y el flujo es el movimiento o deformacin total que se
produce en la briqueta desde el comienzo hasta la carga mxima, durante el ensayo de estabilidad,
expresada en centsima de pulgada .

El nmero de golpes que se aplican, sobre cada cara de las briquetas, depende del trfico esperado. Los
golpes indicados son: 35 para trfico liviano, 50 para trfico mediano y 75 para trfico pesado.

Los resultados son trazados en grficas, para poder entender las caractersticas particulares de cada
probeta utilizada. Estas grficas estn formadas por puntos, correspondientes a cada valor obtenido, los
cuales pueden unirse perfectamente formando una curva, o buscar con ellos la curva de mejor ajuste.
Cada curva revela cierta tendencia en las relaciones entre el contenido de asfalto y las propiedades de
la mezcla.

Las grficas presentadas son:

Estabilidad (libras) v/s Contenido de Asfalto
Flujo (unidades 1/100) v/s Contenido de Asfalto
Peso Unitario (kg/m 3) v/s Contenido de Asfalto
Vacos Totales (Vv) v/s Contenido de Asfalto
Vacos del Agregado Mineral (VAM) v/s Contenido de Asfalto.
Vacos Llenados con Asfalto (VFA) v/s Contenido de Asfalto
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El contenido ptimo de asfalto, en la mezcla final de pavimento, se determina buscando en las grficas el
contenido de asfalto que corresponda al valor promedio de los contenidos de asfalto obtenido a partir de
la Mxima Estabilidad, Mxima Densidad Real (Peso Unitario) y Valor medio de los limites dados en las
especificaciones para el porcentaje de Vacos de la Mezcla Total (Vv). El resultado obtenido deber ser
chequeado con todos los criterios de las especificaciones, de no cumplir ser necesario hacer algunos
ajustes o volver a disear la mezcla.

No se deber disear una mezcla para optimizar una propiedad en particular, ya que tienden a alterarse
otras; cualquier variacin en los criterios de diseo deber ser permitida slo bajo circunstancias poco
usuales, a no ser que el comportamiento en servicio de una mezcla en particular indique que dicha
mezcla alternativa es satisfactoria (Asfalt Institute, Serie de manuales N 22).

Preparacin de las Briquetas

Se prepara una serie de briquetas con diferentes contenidos de asfalto, con el objeto de generar curvas
que presenten los resultados de los ensayos y poder obtener el porcentaje ptimo de asfalto
correspondiente a una mezcla concreto asfltico.

Los ensayos se deben realizar sobre la base de incrementar el contenido de asfalto del 0.5 % y debern
estudiarse dos contenidos de asfaltos por encima y debajo del valor optimo estimado.

Para la estimacin del contenido de cemento asfltico ptimo, se debe determinar previamente de forma
aproximada al contenido de cemento asfltico que tendr la mezcla en proceso de diseo, puede
recurrirse a formulas basadas en la distribucin granulomtrica de los agregados que la conforman. La
formula ms empleada es la siguiente:

P = (0.02) a + (0.045) b + (0.18) c

Donde:
P = porcentaje (%) de cemento asfltico requerido en la mezcla.
a = % del material retenido en el tamiz N10
b = % del material que pasa el tamiz N 10 y es retenido en el tamiz N 200.
c = % de material que pasa el tamiz N 200.

Para la elaboracin de cada briqueta hace falta aproximadamente entre 1200 y 1500 g de mezcla, por lo
que es necesario que el operador prepare con anticipacin la cantidad de agregados y cementos
asflticos que vaya a utilizar el proyecto de mezcla. Por lo general se necesita aproximadamente 1200 g
de agregados por briqueta, por consiguiente para la serie de briqueta es suficiente con 22 kg de
agregados y 4 litros de cemento asfltico.

Equipo a utilizar:
Prensa para ensayo Marshall
Anillo de carga y medidor (estabilidad)
Medidor de deformaciones (flujo)
Mordaza Marshall
Bao de agua (regulador de temperatura)
Equipo de compactacin: moldes, placas de base, collares de extensin, martillos de
compactacin y pedestal de compactacin.
Extractor de muestras
Plato caliente elctrico
Termmetro
Bandeja
Cronmetro
Papel parafinado
Horno
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Nmero de briquetas
El nmero de briquetas a ensayar deber ser al menos tres briquetas, pero preferiblemente cinco para
cada combinacin de agregados de asfalto.

Agregados

Secar los agregados a peso constante entre 100 C y 110 C (221 F y 230 F)
Separar va seca, por tamizado, las siguientes fracciones de tamaos:
Pasante de 1 y retenido en
Pasante de y retenido en
Pasante de y retenido en 3/8
Pasante de 3/8 y retenido en N 4
Pasante de N 4 y retenido en N 8
Pasante de N8.

Temperaturas para mezclado y compactacin

Es la temperatura necesaria para producir un asfalto con viscosidades entre 85 10 segundos Saybolt
Furol y 140 15 segundos Saybolt Furol.

Molde y Martillo

El molde y la cara del martillo se limpian cuidadosamente, evitando usar solventes, y se calientan en un
horno de conveccin o sobre el plato caliente elctrico, a una temperatura entre 90 C y 150 C (200 F y
300 F).
Se coloca un pedazo de papel parafinado o papel filtro cortado al tamao apropiado en la base del molde
antes de colocar la mezcla.

Preparacin de la mezcla

Se pesan por separado para cada briqueta, las cantidades de agregados de cada fraccin para producir
una briqueta compactada de 6.35 cm 0,13 cm (2.5 0.05) de altura, de 1200 g es recomendable la
preparacin de una briqueta de prueba antes de comenzar el ensayo para constatar la altura de la
misma, en caso de no cumplir los requerimientos indicados, la cantidad de agregados generalmente ser
necesarios se ajusta de la manera siguiente:

6,35 cms ( peso de agregado usado )

Peso ajustado de agregado
(altura en cms. briqueta de prueba )
Se colocan los agregados en el horno o en el plato caliente a temperaturas de 27 C (50 F) por encima
de la temperatura indicada como temperatura de mezclado, se colocan los agregados en la ponchera
metlica y se mezclan en seco.

Se forma un crter en la mezcla de agregados y se aade la cantidad requerida de asfalto, segn los
datos del clculo de peso acumulado.

En ese momento la temperatura de los agregados y del asfalto deber estar dentro de los lmites
indicados como temperatura de mezclado por ms de una hora antes de usarlo. Se mezclan los
agregados tan rpido y uniformemente como sea posible a fin de lograr una distribucin perfecta del
asfalto en todo el agregado.

Compactacin de las briquetas

Coloque el molde caliente (base, molde y extensin) en el pedestal del compactacin y site en su fondo
el papel parafinado o el papel filtro, vierta la mezcla en su interior.
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Punce la mezcla con la esptula 15 veces alrededor del molde y 10 veces en el centro. Revise la
temperatura, la cual debe estar dentro de los lmites de mezclado, y si esta fuera rechace la muestra,
pues nunca deber ser recalentada.

Aplique el nmero necesario de golpes indicado, teniendo cuidado de que el eje del martillo se mantenga
lo ms perpendicular posible a la base del molde. El nmero de golpes ser de 35, 50 75 de acuerdo a
lo indicado en el diseo de la obra. Generalmente esta compactacin se hace con 50 75 golpes.

Retire el collar de extensin del molde e invirtalo sobre la base, coloque nuevamente el collar y aplique
el mismo nmero de golpes en el lado contrario de la briqueta.

Finalizada la compactacin, se retira el molde de la base y se deja enfriar la briqueta para evitar
deformaciones al sacarla del molde. Cuando se desee un enfriamiento rpido se puede utilizar un
ventilador de mesa colocando la muestra frente a l.

Saque la muestra del molde por medio del gato de expulsin u otro aparato de compresin; coloque
cuidadosamente la briqueta en una superficie lisa y suave hasta que est dispuesta para el ensayo,
aprovechando de identificarla por medio idneo para su control, pudiendo dejarse a temperatura
ambiente antes de ensayarlas, normalmente durante una noche.

Procedimiento de Ensayo

El Mtodo Marshall somete a cada una de las briquetas compactadas a los siguientes ensayos y anlisis,
guardando el orden establecido:

Determinacin del Peso especifico. BULK

Ensayo de Estabilidad y flujo
Determinacin de la Densidad y Anlisis de vacos.

La medida de la densidad Real (Peso unitario) y del peso Especfico BULK de las briquetas puede
hacerse tan pronto como stas se hayan enfriado a temperatura ambiente.

Determinacin de Densidad Real y Peso Especfico Bulk

Existen tres mtodos para la determinacin del Peso Especifico de la mezcla asfltica sometida a
ensayo, estn indicados como Mtodos A B y C. El mtodo A es idntico al procedimiento del
ensayo MOP E304 Peso Especifico de Mezclas Asfltica compactada, utilizando parafina, es el
mtodo que vamos a describir. Los mtodos B y C son ms rpidos para ejecutar y normalmente dan
resultados adecuados en briquetas densas con texturas de superficie impermeable. En casos de
divergencia, nicamente el mtodo A deber ser usado y aceptado por organismos oficiales.

Definicin

Se entiende por determinacin de Peso Especifico en una muestra de mezcla asfltica compactada a las
operaciones de pesado de aire, en agua, con o sin parafina u otro material impermeable a que es
sometida una briqueta y nos permite conocer su gravedad especifica y por consiguiente y mediante
clculos la Densidad Real de la mezcla estudiada.

Equipo

Para muestras con peso superior a los 250 g y hasta 5 Kg

Balanza que tenga una capacidad de 5 o ms kg y sensibilidad de 0.5 g o menos,

preferiblemente una balanza hidrosttica, la cual est diseada para este tipo de operacin.
Cesta de alambre N 4 de aproximadamente 20 cm de dimetro, por 20 cm de altura (8 8).
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Envase con vlvula de desborde para sumergir la cesta de alambre dentro del agua manteniendo
un nivel constante.
Aparato de suspensin que sostenga la cesta de alambre suspendida del centro del plato de la
balanza.

Para muestras con peso menor a 250 g

Balanza con capacidad para 500 g o ms y sensibilidad de 0.1 g o menos, que a la vez tenga un
soporte estacionario.
Vaso picudo (Beaker) o un envase apropiado para pesar la muestra en agua por medio de un
hilo suspendido desde el gancho del soporte del plato de la balanza.
La muestra para el ensayo debe ser moldeada en el laboratorio, por mezclas asflticas en
proyectos, o cortadas mediante cincel o Core drill, directamente del pavimento motivo de
estudio.

Procedimiento

Someta a pesado la muestra segn sea el caso del ensayo as:

Peso de la muestra sin parafina. Determine el peso de la muestra de ensayo a la temperatura ambiente
por medio de la balanza, antes que la muestra haya sido sumergida en agua y despus que haya estado
expuesta al aire a la temperatura ambiente por lo menos una hora.

Para muestras con peso mayor de 250 g; debern pesarse con precisin de 0.1 g. Designe este peso
como A.

Peso de la muestra con parafina. Se cubre en toda su superficie la muestra de ensayo con una capa de
parafina lo suficientemente gruesa para llenar todas las cavidades de la superficie y sellar todas sus
porosidades. La aplicacin de la parafina se logra enfriando la muestra en el refrigerador hasta una
temperatura de aproximadamente 4.4 C (40 F) por espacio de 30 minutos y luego sumergindola en
parafina tibia.

En caso de ser necesario repase la superficie con una brocha llena de parafina caliente a fin de llenar los
vacos ms pequeos. Deje que el recubrimiento se enfri al aire libre a una temperatura de25 C (77 F)
por treinta minutos y determine su peso, designe este peso D.

Si se debiera utilizar la muestra en ensayos posteriores que requieran el desprendimiento de la cubierta

de parafina, puede cubrirse la muestra con talco pulverizado antes de colocar la parafina.

Peso de la muestra con parafina en el agua. Sumergida la muestra de ensayo recubierto de parafina
dentro de un bao de agua a temperatura constante de 25 C (77 F) por espacio de cuatro horas y
luego designe el peso con la letra pesos como E.

Con el Peso especifico de la parafina, se puede determinar el peso de la parafina utilizando los mismos
datos que produzcan las muestras y aplicando la siguiente formula

P
P.Especifico parafina ,
V
Donde:
P = Peso de la parafina
V = Volumen de la misma.

Una vez obtenido este dato desgnelo como peso F.

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En el caso de que las muestras se hayan obtenido de pavimentos y contengan humedad, es necesario
corregir los pesos A, D y E debido al peso de la humedad. Para hacer estas correcciones se deber
obtener l % de humedad por peso en la muestra. No recubierta con parafina siguiendo lo indicado en el
ensayo MOP E-310 (AASHO T-110) Mtodo para determinar la humedad o destilados voltiles en
mezclas bituminosas.

Clculo de la Densidad Real (Peso Unitario) y Peso Especfico Bulk.

Los clculos se obtienen a partir de las siguientes ecuaciones

A
P.Especif. " BULK"
(D A)
(D E)
F
Donde:
A = Peso al aire de la muestra en g
D = Peso al aire de la muestra seca ms la parafina en g
E = Peso al agua de la muestra seca ms la parafina en g
F = Peso especfico de la parafina en g
.
Peso de la Briqueta al aire A
Densidad Re al deBriqueta DR
Volumen total de la Briqueta V

D.R de la Briqueta
P.E bulk de Briquetas
Densidad del agua (1 g / cm 3 )

Densidad Real de la Briqueta = Peso Especifico Bulk de la briqueta 1g/ cm 3.

Comparacin de los resultados

Determinaciones repetidas no debern variar en ms de 0.02 para muestras de ensayos con peso mayor
a 250 g y menor a 5 kg, y no mas de 0.01 para muestras de ensayo con peso de 250 g o menos.

Ensayo de Estabilidad y Flujo

Una vez determinada la Densidad Real (Peso unitario) y el Peso Especifico BULK de las briquetas, se
realizara el ensayo de estabilidad y flujo de la manera como se indica a continuacin:

Fije en cero la lectura del medidor de las deformaciones (flujo), para lo cual se coloca provisionalmente
un cilindro metlico de exactamente 18.6 cm (4) de dimetro en las mordazas de carga. Este ajuste debe
hacerse en la varilla de gua marcada con un cero y con el lado del elemento superior de las mordazas
sealadas tambin con un cero. En el ensayo de las briquetas debe emplearse un montaje similar.

Las briquetas deben tener un dimetro de 10.16 cm 0.025 cm (4 0.01); en caso contrario, ser
necesario una lectura inicial y otra final del medidor de las deformaciones para determinar el flujo,
previamente al ensayo se sumergen las briquetas en bao de Maria a 60 C 0.5C (140 F 1.8 F),
durante un tiempo no menor de 30 minutos ni mayor de 40 minutos.

Limpiar perfectamente las superficies interiores de la mordaza, mantenindolas en un rango de

temperatura entre los 21 C y 38 C (70 F y 100 F). S es inferior debern colocarse en el bao de
Maria hasta alcanzar el rango pedido.
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Se lubrican las varillas de gua con una pelcula delgada de aceite de tal forma que la mordaza superior
deslice fcilmente sin pegarse. Deber verificarse, previamente a la aplicacin de la carga, que el
indicador del dial del anillo de carga se encuentra en la posicin de cero.

Una vez dispuesto el aparato, se saca la briqueta del bao de agua y se seca cuidadosamente su
superficie. Se coloca y centra la briqueta en la mordaza inferior, se pone en posicin la mordaza superior
y se centra el conjunto en el aparato de carga. El medidor de flujo se coloca sobre la varilla de gua
marcada.

Aplicar la carga a la briqueta de manera que se produzca una deformacin a velocidad constante de 5.08
cm (2) por minuto hasta que se produzca la rotura, el punto de rotura se define como la carga mxima
obtenida y el nmero total de libras necesarias para producir la rotura de la muestra a 60 C (150 F) se
anota como Valor de Estabilidad Marshall.

Mientras se realiza el Ensayo de Estabilidad, se mantiene firmemente el medidor de deformaciones (flujo)

en posicin sobre la varilla de gua y se quita cuando se obtiene la carga mxima; se lee y anota esta
lectura como el valor del flujo de la briqueta, expresado en centsimas de pulgadas.

El proceso completo de determinacin de la Estabilidad y Flujo a partir del momento en que saca la
briqueta del bao de Mara debe ejecutarse en un periodo de 30 segundos.

Anlisis de Densidad y Vacos

Una vez terminados los ensayos de Estabilidad y Flujo deben hacerse el anlisis de Densidad y Vacos
para cada serie de briquetas, como se indica a continuacin.

Se calcula la media de los valores de Peso Especifico para todas las briquetas con el mismo contenido
de asfalto, desechando aquellas con valores evidentemente errneos. Se obtiene la media de valor de
Densidad Real (Peso Unitario) para cada contenido de asfalto, multiplicando la media del valor de Peso
Especifico de cada serie por 1.000Kg/m3.

Se representa con puntos, en un grfico, los valores correspondientes del contenido de asfalto y
Densidad Real (Peso Unitario), dibujndose una curva uniforme que se ajusta lo mejor posible a todos los
valores representados.

Cuando los puntos y la curva uniforme no coinciden, se determina directamente a partir de la curva
presentada, la Densidad Real (Peso Unitario) para contenido de asfalto ensayado y se calcula el peso
especifico correspondiente. Los valores as obtenidos se emplearn posteriormente en los clculo del
anlisis de vacos.

Empleando el Peso Especifico BULK de los agregados y el Peso Especifico Mximo Terico de Mezcla
Asfltica (Ensayo MOP E-303 Mtodo de Ensayo para determinar el Peso Especifico Mximo de
Mezclas Asflticas. Mtodo de Rice) y el Peso Especifico de Cemento Asfltico, se calcula:
Peso del C.A. absorbido por agregados secos.
% de vacos en mezcla total.
% de Vacos de Agregado Mineral (V.A.M)
% de Vacos Llenados con Asfalto

Se conoce como vacos al porcentaje de poros y cavidades de cualquier cuerpo natural manufacturado,
animal, vegetal o mineral, y que por no tener materia slida reciben el nombre de vacos; a este principio
no escapan las mezclas asflticas, las cuales son formadas por una combinacin de agregados, gruesos
y finos, adems del correspondiente % de asfalto, teniendo un gran papel a desempear en el buen
rendimiento y utilidad de la obra a la cual se destine.
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Analizaremos la importancia que, en una mezcla asfltica, tienen los poros o vacos ya que de su control
depende la durabilidad y dureza del pavimento, pues se ha comprobado que en una mezcla asfltica
usada en un pavimento cuyo porcentaje de vacos sea inferior al 2% esta se ablandar y en cambio
cuando ese porcentaje es superior al 6% el pavimento se har quebradizo y presenta mayor desgaste
bajo la accin del paso de los vehculos.

Para conocer el valor de los vacos en una mezcla compactada, en laboratorio o en muestras cortadas en
un pavimento es necesario seguir la secuencia de clculos siguientes:

Peso especifico del agregado mineral combinado, el cual estar formado por los pesos y volmenes de
los agregados expresados en porcentaje y como resultado nos dar el peso especifico promedio.
Peso especfico mximo terico, de una mezcla asfltica, es la que considera el volumen del agregado
mineral y el del asfalto, sin tomar en consideracin el volumen de vacos llenos de aire. (Ensayo MOP E-
303 Mtodo de Ensayo para determinar el Peso Especifico Mximo de Mezclas Asflticas. Mtodo de
Rice)
Porcentaje de la densidad mxima terica que es la relacin del volumen de la mezcla asfltica, sin
vacos de aire, con volumen total real y nos da un valor que representa el porcentaje de los slidos por
volumen que tiene la mezcla ensayada y el cual deber estar comprendido entre el 94 y 98%.

Determinacin del porcentaje del cemento asfltico cuyos valores correctos para vacos son calculados
en base al contenido efectivo de cemento asfltico, es la cantidad que cubre las partculas del agregado
mineral y se determina mediante la resta de la cantidad de cemento asfltico absorbido por la porosidad
de los agregados de la cantidad total del cemento asfltico usado en dicha mezcla.
Para mejor comprensin se presenta un ejemplo real de clculo y sus respectivas frmulas.

Se tiene cuatro agregados para ser combinados

Tamiz 1 3/8 N 4 N 8 N 30 N 50 N 100 N 200
Piedra (A) 100 69.35 3.11 2.36 2.24 2.06 1.95 1.71 1.21
Gravilla (B) 100 100 15.95 6.58 5.87 4.96 4.42 3.64 2.39
Arrocillo (C) 100 100 96.30 69.50 53.70 32.10 24.20 16.90 9.90
Arena (D) 100 100 100 85.40 66.90 34.10 21.10 10.10 3.00

La combinacin de agregado o frmula de trabajo result:

11% Piedra + 19 % Gravilla + 52 % Arrocillo + 18 % Arena

De la granulometra de los agregados debemos obtener, para cada uno, el porcentaje retenido en el
tamiz N 8 (% Ret. 8), el porcentaje pasante del tamiz N 8 y retenido en el tamiz N 200 (% P8 Ret.200)
y el porcentaje pasante N 200 (% P200)

Agregado % Ret. 8 % P8 Ret.200 %P200

Piedra 97.76 1.03 1.21
Gravilla 94.13 3.49 2.39
Arena 33.1 63.9 3.0
Arrocillo 46.3 43.8 9.9

Luego se determinan los pesos especficos masivos o bulk de los agregados gruesos, finos y llenante
mineral por los mtodos correspondientes y se calcula el peso especfico bulk promedio de cada uno de
los agregados que participan en la combinacin, a partir de la siguiente ecuacin:

% Re t.8 % P8 Re t.200 % P 200

PEag
% Re t.8 % P8 Re t.200 % P 200
Pe Re t.8 PeP8 Re t.200 PeP 200
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Donde:
PE ag: peso especfico Bulk promedio del agregado
%Ret.8: porcentaje de retenido en el tamiz N 8
%P8-Ret.200: porcentaje pasante del tamiz N 8 y retenido en el tamiz N 200
%P200: porcentaje pasante tamiz N 200
PeRet.8: peso especfico del retenido en el tamiz N 8
PeP8-Ret.200: peso especfico del pasante del tamiz N 8 y retenido en el tamiz N 200
PeP200: peso especfico del pasante tamiz N200

A continuacin se reportan los pesos especficos masivos de los agregados gruesos, finos y llenante
mineral que participan en la frmula de trabajo

Agregado PE (Ret 8) PE (Pas 8 Ret.200) PE (Pasa 200)

Piedra 2.528 2.575 2.651
Gravilla 2.516 2.575 2.651
Arena 2.486 2.550 2.656
Arrocillo 2.514 2.575 2.651

Para el clculo del peso especfico Bulk promedio tomaremos como referencia el del Arrocillo:

46.3 43.8 9.9

PE.arrocillo 2.554
46.3 43.8 9.9
2.514 2.575 2.651

De manera anloga se calcula los pesos especficos Bulk promedio para el resto de los agregados,
obteniendo el siguiente resultado:
PE Arena =2.532
PE Gravilla = 2.521
PE Piedra = 2.530

Para el clculo del peso especfico masivo promedio del conjunto de agregados o peso especfico Bulk
promedio se emplea la siguiente formula:

% Ag 1 % Ag 2 % Ag 3 % Ag 4
PEb
% Ag 1 % Ag 2 % Ag 3 % Ag 4
PE1 PE 2 PE 3 PE 4
Donde:
PEb = peso especifico masivo promedio o peso especifico Bulk promedio de la combinacin
%Ag1 = porcentaje del agregado Piedra en la combinacin de agregado
%Ag2 = porcentaje del agregado Gravilla en la combinacin de agregado
%Ag3 = porcentaje del agregado Arrocillo en la combinacin de agregado
%Ag4 = porcentaje del agregado Arena en la combinacin de agregado
PE1 = peso especfico masivo o Bulk del agregado Piedra
PE2 = peso especfico masivo o Bulk del agregado Gravilla
PE3 = peso especfico masivo o Bulk del agregado Arrocillo
PE4 = peso especfico masivo o Bulk del agregado Arena

Para nuestro ejemplo tenemos

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11 19 52 18
PEb 2.541
11 19 52 18
2.530 2.521 2.554 2.532

Se determinan tambin los pesos especficos aparentes de los agregados gruesos, finos y llenante
mineral por los mtodos correspondientes y de manera anloga se calcula el peso especfico Aparente
promedio de cada uno de los agregados que participan en la combinacin y el peso especfico Aparente
promedio para la combinacin.
Los pesos especficos Aparentes se reportan a continuacin:
Agregado PE (Ret. 8) PE (Pas. 8 Ret.200) PE (Pasa 200)
Piedra 2.619 2.676 2.651
Gravilla 2.620 2.676 2.651
Arena 2.681 2.696 2.656
Arrocillo 2.665 2.676 2.651

Utilizando la formula de Peso Especfico promedio de cada agregado tenemos:

46.3 43.8 9.9
PEaparenteArrocillo 2.668
46.3 43.8 9.9
2.665 2.676 2.651
PE aparente Arena = 2.690
PE aparente Gravilla = 2.622
PE aparente Piedra =2.620

Calculemos el peso especfico aparente para la combinacin de los agregados

11 19 52 18
PEa 2.658
11 19 52 18
2.620 2.622 2.668 2.690

Determinada el peso especfico del cemento asfltico (Pb= 1.02), la densidad mxima terica
( Gmm4% .437) para un porcentaje determinado de cemento asfltico (4 %), podemos conocer el peso
especfico efectivo de los agregados con las frmulas siguientes:

100 Pb
PEe
100 Pb
Gmm Gb

Donde:
PEe = peso especfico Efectivo del agregado mineral combinado
Pb = porcentaje de Cemento Asfltico en la mezcla
Gmm = Densidad mxima terica
Gb = peso especfico del Cemento Asfltico

Luego
 Laboratorio de Pavimentos DIC

100 4
PEe 2.587
100 4
2.437 1.02

El valor del peso especfico Efectivo debe estar comprendido entre el peso especfico Bulk y el
peso especfico Aparente de la combinacin de agregados.

Chequeo:

PEb= 2.541; PEe = 2.587 y PEa = 2.658 OK.

Se puede determinar en el laboratorio, para cada porcentaje de cemento asfltico, la densidad mxima
terica Gmm, o densidad Rice. De igual manera se puede obtener un valor muy aproximado a partir del
peso especfico efectivo del agregado mineral combinado, PEe, aplicando la siguiente ecuacin:

100
Gmm
% Agreg. Pb
PEe Gb

Para 4.5 % de cemento asfltico el valor de Gmm ser:

100
Gmm4.5 2.420
95.5. 4.5
2.587 1.02

De manera anloga se obtuvieron los Gmm para cada porcentaje de cemento asfltico, los valores se
reportan a continuacin:

Gmm5% 2.402 Gmm3.5% 2.455 Gmm.3% 2.473

Con los valores de Gmm y las densidades de las briquetas, obtenidas de la curva de tendencia de la
grfica Densidad Real (Peso Unitario) vs. Cemento Asfltico, se calculan los porcentajes de Vacos
Totales, porcentajes de Vacos del Agregado Mineral y porcentajes de Vacos Llenados de asfaltos, a
partir de las siguientes ecuaciones:

Gmm Gmb Gmb * Ps

VT *100 VAM 100
Gmm PEb

VAM VT
Vll *100
VAM
Donde:

VT= Porcentaje de Vacos Totales

VAM =Porcentaje de Vacos del Agregado Mineral
Vll = Porcentaje de Vacos Llenados de Asfaltos
 Laboratorio de Pavimentos DIC

Gmb = Densidad de la briqueta

Gmm =Densidad mxima terica
Ps = porcentaje de Agregado de la mezcla
PEb = peso especfico Bulk promedio

Interpretacin de los resultados de los Ensayos

Los datos de Estabilidad y Flujo y los correspondientes a los Vacos deben prepararse como se indica a
continuacin:
Los valores medios de estabilidad de briquetas cuya altura sea distinta a 6.35 cms. (2.5), deben
convertirse al valor correspondiente a briquetas de 6.35 cm (2.5), empleando un factor de correccin. En
la Tabla N 1 se indican los factores de correccin aplicables, haciendo la observacin que esta
correccin puede hacerse sobre espesores o sobre volmenes.
Se obtiene la media de los valores de flujo y la Estabilidad corregida de todas las briquetas con un mismo
contenido de asfalto, descartando los valores evidentemente errneos.

Se preparan grficos separados para las siguientes relaciones:

Estabilidad (libras) v/s Contenido de Asfalto

Flujo (unidades 1/100) v/s Contenido de Asfalto
Peso Unitario (kg/m 3) v/s Contenido de Asfalto
Vacos Totales (Vv) v/s Contenido de Asfalto
Vacos del Agregado Mineral (VAM) v/s Contenido de Asfalto.
Vacos Llenados con Asfalto (VFA) v/s Contenido de Asfalto

Con los puntos de cada grafico se busca una curva de tendencia que se ajuste lo mejor posible a todos
los valores representados. Generalmente resulta una curva con una Ecuacin Polinmica de 2 y con un
R2 mayor de 0,90.

Tendencia y Relaciones de los Resultados de los ensayos

Para mezclas asflticas de granulometra cerrada, las curvas que representan las propiedades de las
mezclas son bastante semejante unas a otras, donde las caractersticas ms frecuentes son las
siguientes:
La Estabilidad crece con el aumento del contenido de asfalto hasta un mximo, luego disminuye.
El incremento del contenido del asfalto aumenta el Flujo.
El comportamiento de la curva correspondiente a la Densidad Real (Peso unitario) de la mezcla total
es similar al comportamiento de la curva de Estabilidad, salvo que en general, casi siempre el
contenido de asfalto correspondiente a la Densidad Real (Peso Unitario) mximo es ligeramente
superior al correspondiente a la Estabilidad mxima.
El porcentaje de Vacos en la Mezcla total (Vv) disminuye al incrementarse el asfalto, aproximndose
finalmente a un mnimo.
El porcentaje de Vacos Llenados con Asfalto (VFA) aumenta con el incremento de este,
aproximndose finalmente a un mximo.
El porcentaje de vacos en el Agregado Mineral (VAM) con el incremento de asfalto decrece a un
valor mnimo y luego comienza a aumentar.

Determinacin del Contenido ptimo de Asfalto.

Para determinar el contenido ptimo de asfalto de una mezcla a partir de los datos obtenidos, se
considera primordialmente tres de las curvas representadas en la Figura N 1, las cuales nos dan valores
correspondientes a las propiedades siguientes:

Mxima Estabilidad.
Mxima Densidad Real (Peso Unitario)
 Laboratorio de Pavimentos DIC

Valor medio de los lmites dados en las especificaciones para el porcentaje de Vacos de la Mezcla Total
(Vv).

El porcentaje ptimo de cemento asfltico para la mezcla ser el valor promedio de los contenidos de
asfalto que corresponda a estas propiedades, y el resultado deber ser chequeado con todos los
criterios de las especificaciones.

Una vez establecidos los valores mximos correspondientes al proyecto de mezcla en estudio se
determinaran si esta ser o no satisfactoria para el uso propuesto, aplicando ciertos criterios limites para
las mezclas con contenidos ptimos de asfalto que estn establecidos en las Especificaciones. Al no
cumplir con todos los requisitos se modificara la dosificacin de los agregados en la mezcla y se debern
hacer nuevamente series diferentes de briquetas hasta obtener las propiedades dentro de todos los
limites establecidos en dichas especificaciones.

Por lo general, el diseo seleccionado ser el que ofrezca mejores facilidades de trabajabilidad y
economa entre los que cumplan satisfactoriamente todos los criterios establecidos. Como norma, se
suele elegir la mezcla de mayor estabilidad siempre que sean admisibles tomando en cuentas criterios
econmicos.
Generalmente son poco deseables las mezclas con valores de Estabilidad Marshall demasiado altos y
valores de flujo muy bajos, porque los pavimentos construidos con ellas tienden a ser rgidos o
quebradizos y pueden agrietarse bajo los efectos del trfico pesado.

Equivalencias
Este mtodo de ensayo coincide con el mtodo de Ensayo MOP E-301.
Este mtodo de ensayo coincide con el mtodo de Ensayo ASTM D-1559.

Consultas recomendables
Mtodo de Ensayo para determinar el Peso Especifico y la Absorcin del agregado fino. MOP E-106.
Mtodo de Ensayo para determinar el Peso Especifico y la Absorcin del agregado grueso. MOP E-107
Mtodo de Ensayo para determinar el Peso Especfico de suelos y llenante mineral (Filler). MOP E-110.
Mtodo de Ensayo para determinar el Peso Especifico de materiales asflticos. MOP E-204.
Mtodo de muestreo para mezclas asflticas. MOP E-302.
Mtodo de Ensayo para determinar el Peso Especifico de las mezclas asflticas (mtodo Rice). MOP E-
303
Mtodo de Ensayo para determinar el Peso Especifico de las mezclas asflticas compactadas, utilizando
la parafina. MOP E-304.