Manual Tcnico General

MANUAL TECNICO GENERAL

2007

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 Indice

Captulo 1 - Generalidades..................................................................................................................... 7
1.1 Descripcin e historia.............................................................................................................................................. 8
1.2 Caractersticas Generales de los Tubos PVC Pared Slida...................................................................................... 10
1.3 Mtodos de Fabricacin de Tubos, Perfiles y Accesorios......................................................................................... 11

Captulo 2 - Especificaciones Tcnicas................................................................................................. 15

2.1 Instituciones normativas........................................................................................................................................ 16
2.2 Especificaciones................................................................................................................................................... 18
2.3 Tuberas Tipo Rib Loc............................................................................................................................................ 23

Captulo 3 - Pruebas de Calidad........................................................................................................... 31

3.1. Contenido de humedad de resinas (ASTM D-3030).................................................................................................. 32
3.2. Fusin de compuestos de PVC (ASTM D-2538)....................................................................................................... 32
3.3. Dimensiones fsicas (ASTM D-2122)...................................................................................................................... 32
3.4. Inmersin en acetona anhidra (ASTM D-2152)........................................................................................................ 32
3.5. Resistencia al impacto (ASTM D-244, D-4495 y F-794)............................................................................................ 32
3.6. Aplastamiento (ASTM D-1785, D-2241, D-3034 Y F-794)......................................................................................... 32
3.7. Presin de ruptura a corto plazo (ASTM D-1599).................................................................................................... 33
3.8. Presin sostenida a largo plazo (ASTM D-1598)...................................................................................................... 33
3.9. Rigidez a cargas externas (ASTM D-2412, DIN 16961)........................................................................................... 33
3.10. Calentamiento al horno (ASTM F-1057)................................................................................................................ 34
3.11. Prueba de presin para pegamento (ASTM D-2564).............................................................................................. 34

Captulo 4 - Resistencia Qumica.......................................................................................................... 35

4.1. Identificacin de la resistencia qumica.................................................................................................................. 36
4.2. Efecto de la temperatura...................................................................................................................................... 36
4.3. Resitencia a fludos especficos............................................................................................................................. 36
4.4. Productos de la combustin del PVC .................................................................................................................... 36
4.5. Ensayos de extraccin......................................................................................................................................... 37
4.6. Resistencia a la corrosin..................................................................................................................................... 37
4.7. Efectos de altas concentraciones de cloro............................................................................................................. 37
4.8. Durabilidad.......................................................................................................................................................... 37
4.9. Resistencia qumica del cloruro de polivinilo ASTM Tipo l y Tipo ll............................................................................. 38

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 Captulo 5 - Resistencia Fsica y Mecnica........................................................................................... 47
5.1 Efectos del ambiente sobre tuberas expuestas....................................................................................................... 48
5.2 Efectos de la temperatura y expansin trmica....................................................................................................... 48
5.3 Transmisin de olor y sabor al agua....................................................................................................................... 49
5.4 Caractersticas fsicas y mecnicas de los compuestos de PVC................................................................................ 49
5.5 Tuberas de PVC con apoyos puntuales................................................................................................................... 50
5.6 Espaciamiento entre apoyos (para tramos rectos)................................................................................................... 51
5.7 Comportamiento ssmico de las tuberas................................................................................................................ 52

Captulo 6 - Ataque Microbiolgico, Macrobiolgico y Abrasivo............................................................. 55

6.1 Ataque microbiolgico........................................................................................................................................... 56
6.2 Ataque macrobiolgico.......................................................................................................................................... 56
6.3 Resistencia a la abrasin....................................................................................................................................... 58

Captulo 7 - Hidrulica......................................................................................................................... 59
7.1 Tuberas con flujo a presin................................................................................................................................... 60
7.2 Correcin de las presiones de trabajo por temperatura............................................................................................ 66
7.3 Bombas............................................................................................................................................................... 67
7.4 Hidrulica de sistemas por gravedad...................................................................................................................... 79

Captulo 8 - Cargas externas y clculo de deflexiones.......................................................................... 81

8.1 Clculo de cargas muertas.................................................................................................................................... 82
8.2 Clculo de cargas vivas......................................................................................................................................... 87

Captulo 9 - Transporte, almacenamiento e inspeccin......................................................................... 89

9.1 Transporte............................................................................................................................................................ 90
9.2 Almacenamiento................................................................................................................................................... 91
9.3 Inspeccin............................................................................................................................................................ 91

Captulo 10 - Instalacin y pruebas de funcionamiento......................................................................... 93

10.1 Distribucin del tubo........................................................................................................................................... 94
10.2 Ubicacin de las tuberas..................................................................................................................................... 94
10.3 Corte de tubos plsticos..................................................................................................................................... 95

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 10.4 Uniones con cemento solvente (pegamento) ASTM D-2855.................................................................................... 96
10.5 Uniones con empaque de hule (acoples dureco).................................................................................................. 97
10.6 Relleno y compactacin....................................................................................................................................... 97
10.7 Anclajes............................................................................................................................................................. 98
10.8 Acometidas en caeras...................................................................................................................................... 99
10.9 Instalacin de tuberas sobre el terreno................................................................................................................ 99
10.10 Las pruebas de campo.................................................................................................................................... 100
10.11 Pruebas en lneas de alcantarillado................................................................................................................... 102
10.12 Acople de tuberas de PVC con otros materiales................................................................................................ 102
10.13 Seguridad en los sitios de trabajo.................................................................................................................... 102

Anexos.............................................................................................................................................. 103
Tubera Rib Loc......................................................................................................................................................... 103

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Captulo 1

Generalidades

1.1 Descripcin e historia

1.2 Caractersticas generales de los tubos PVC
1.3 Aplicaciones Principales
1.4 Mtodos de fabricacin de tubos, perfiles y accesorios
1.4.1 Tubos

1.4.2 Perfiles

1.4.3 Accesorios

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 Generalidades

1.1 Descripcin e historia

PVC (las iniciales en ingls de PolyVinyl Chloride) para denominar los compuestos de Cloruro de Polivinilo. Designndose una familia
de resinas termoplsticas mundialmente conocidas por sus ventajas y cualidades fsico-qumicas.

Propiedades del PVC:

* Liviano (1.4 ton/m3)
* Alta resistencia a esfuerzos mecnicos (Tt 2300 Mpa)
* Resistente a la corrosin (integralmente)
* No txico (ni por sus componentes ni como consecuencia de su operacin)
* Vida til de dcadas
* Estabilidad de propiedades para un amplio rango de temperaturas
* Costo muy competitivo

Diagrama 1-1
Proceso para la obtencin de la resina PVC

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Las siguientes son las reacciones qumicas que intervienen en el proceso de obtencin de la resina de PVC a partir del etileno:

H2C = CH2 + CI2 CIH2 C-CH2CI

Etileno Cloro 1-2 Dicloroetano

CIH2C CH2CI Pirlisis H2C = CHCI + HCI

H2C = CHCI Polimerizacin (-H2C CHCI-) n

Cloruro de Vinilo Cloruro de polivinilo
(VCM) Monmero (P.V.C.) Polmero

A su vez, el etileno es un hidrocarburo que se obtiene del petrleo, que vendra a ser la materia prima esencial en el proceso.
La polimerizacin del cloruro de vinilo se lleva a cabo en presencia de perxidos que actan como iniciadores de la reaccin qumica,
la cual convierte al monmero (una sola molcula de compuesto) en un polmero (cadena de n molculas de compuesto).

1.1.2 Historia

La tubera PVC se inicia en la dcada de 1930 en Alemania, con la bsqueda cientfica de un material con excepcionales caractersticas.
Desde entonces, su difusin y prestigio ha crecido de forma continua en Europa, Asia, Amrica, etc.
En 1959 Durman inici la comercializacin del PVC, listado de usos:
en la conduccin e instalacin de sistemas de agua potable,
drenajes sanitarios,
para conduccin de cables elctricos (conduit)
industria en general.
En el ao 1962, Durman inici en Costa Rica la fabricacin de tuberas y accesorios de PVC. Desde entonces, esta empresa ha
mantenido y mejorado su tecnologa, mediante el ms estricto apego a las normas internacionales y un esmerado y constante control
de calidad.
Durman ha manejado un liderazgo tecnolgico en los diferentes pases, aunque est presente con distribucin y/o fbricas.
Actualmente tiene disponibilidad para fabricar tuberas de hasta 600mm en los denominados sistemas de pared slida, con el rango
completo de medidas para abajo de este valor.

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 Ofrece tuberas de PVC en pared slida bajo las siguientes
especificaciones (y otras ms)
ASTM D-2241 (c.c. presin)
ASTM D-3034 (c.c. sanitaria)
ASTM D-1485 (c.c. SCH)
AWWA C-900 (c.c. C-900)
Tambin se ofrecen, para proyectos de dimensiones e
importancia especial, tuberas de PVC unidas por termofusin,
as como una importante variedad soluciones sin trinchera.
Para tuberas a usarse en flujo por gravedad o en rgimen
de baja presin interna, se cuentan con dimetros de hasta
3000m.m.
Los sistemas de tuberas, accesorios, sistemas de unin y
soporte tcnico de Durman estn a sus rdenes. Ofreciendo
tambin conducciones de PVC termofusionada.
1.2 Caractersticas Generales de los Tubos PVC
Pared Slida
1.2.1 Caractersticas de conservacin y durabilidad
- Resistente al ataque de corrosin interna y externa; no
permite incrustaciones
- Resistente a los efectos de la abrasin
- Resistente al ataque electroltico
- Resistente a la accin de algas, microorganismos tales
como bacterias
- Larga vida de til
- No son atacadas por los roedores
1.2.2 Caractersticas fsicas y mecnicas
- Muy liviano
- Superficies internas lisas
- No es txico (en cuanto a sus usos y permanencia junto a
alimentos y bebidas)
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- No produce olores ni sabores en el agua
- Dimensiones exactas y estables a travs del tiempo
- Gama amplia de espesores de pared (diferentes presiones
de trabajo)
- Calidad uniforme
1.2.3 Caractersticas qumicas
Qumicamente inerte
Resistente al ataque de la gran mayora de sustancias
qumicas
Excelentes propiedades dielctricas
1.2.4 Disponibilidad de tamaos y accesorios
Se fabrican en dimetros nominales desde 12mm hasta
600mm
Lnea completa y muy variada de accesorios
Lnea completa de uniones y accesorios de acople con otras
tuberas
Varios mtodos disponibles de acople
1.2.5 Transporte e Instalacin
Fcil transporte por ser muy livianos
Fcil de cortar, unir e instalar
1.2.6 Costos
Bajo costo inicial
Bajo costo de transporte y manejo
Bajo costo de instalacin
Muy bajo costo de mantenimiento
1.3. Aplicaciones Principales
1.3.1 Instalacin de abastecimiento de agua potable (Flujo o
presin)
Su adecuado comportamiento en el trasiego de agua potable, la
amplia gama de dimetros y la facilidad de ejecutar su instalacin,
reparaciones y derivaciones, hacen que el PVC sea el material
ms usado en la actualidad en instalaciones de abastecimiento
de agua. Existen diferentes normas de fabricacin disponibles.
1.3.2 Drenaje y alcantarillado sanitario (Flujo por gravedad)
La excelente resistencia al ataque de las aguas de desecho,
domsticas e industriales, ha hecho que el PVC haya
desplazando tuberas que tradicionalmente se utilizaban en
sistemas de drenaje y alcantarillado sanitario. Para drenar
sustancias qumicas y desechos cidos, el PVC ofrece
grandes economas, comparando costos con tuberas de otros
materiales. La facilidad para efectuar reparacin o conexiones
en redes existentes son muy deseable caracterstica.
1.3.3 Irrigacin (Flujo a presin por gravedad)
La facilidad en el transporte e instalacin, as como su bajo
costo, hacen del PVC una tubera de excelentes resultados en
sistemas, sean fijos o mviles, de irrigacin.
Existe toda una gama de accesorios y componentes que permiten
dar soluciones de gran desempeo en los diferentes sistemas
de irrigacin y su enlace a los diferentes componentes.
1.3.4 Conducciones elctricas y telefnicas
Por su facilidad de instalacin, versatilidad en los acoples,
estabilidad qumica y ante cargas externas, el P.V.C es el favorito
para muchas aplicaciones de cableado, fibra ptica, etc.
1.3.5 Sistemas de enfriamiento y aire acondicionado
El PVC no es afectado por aguas corrosivas, por lo que no es
necesario tratamiento adicional de las aguas de los sistemas de
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enfriamiento para proteger las tuberas.
En sistemas de recirculacin, las incrustaciones por dureza y
limos, as como por crecimiento de algas, son mnimas.
La conductividad trmica del PVC es 1/260 la del acero y 1/2000
la del cobre. Esto permite que se le use para trasegar agua fra
en sistema de aire acondicionado sin que se requiera de los
sistemas de aislamiento usados con las tuberas metlicas.
Las prdidas de capacidad refrigerantes sern mucho menores
y la condensacin de humedad ambiental ser mnima.
1.3.6 Aplicaciones industriales
Por su resistencia qumica, las tuberas de PVC son excelentes
en instalaciones para procesos qumicos, manejo de vertidos,
industriales, etc.
Aplicaciones tpicas incluyen lneas para el transporte de cidos,
lcalis, agentes oxidantes, soluciones de sales inorgnicas,
alcoholes, salmueras, soluciones para revestimientos metlicos
y muchos otros fluidos.
Son especialmente recomendables en donde la conservacin
de la pureza del producto es factor predominante.
1.4 Mtodos de Fabricacin de Tubos, Perfiles y
Accesorios
Las resinas de PVC requieren de la adicin de otros qumicos,
llamados aditivos, que permiten modificar el desempeo
mecnico y qumico de stas, para as cumplir con los
requerimientos o solicitaciones del elemento a fabricar.
El producto obtenido al combinar la resina del PVC con los
aditivos se conoce como compuesto de PVC
1.4.1 Tubos
Los tubos se fabrican bajo proceso continuo en mquinas
denominadas extrusoras (mquina que da forma a una masa
metlica, plstica, etc; hacindola salir por una abertura
11
 especialmente dispuesta). Las hay sencillas de un solo tornillo, o de doble tornillo. Una vez que la materia prima (compuesto de PVC)
penetra en el extrusor, l o los tornillos mueven el material a travs de diferentes zonas de calentamiento, inicindose as el proceso
de plastificacin, hasta que el material se funde en su totalidad. El movimiento de estos tornillos asegura a su vez una mezcla uniforme
del material, hasta que ste es llevado al cabezal del extrusor, donde se la da forma de tubo, pasndolo por un calibrador, al tiempo
que se inyecta aire a presin en su interior. Posteriormente el tubo pasa sucesivamente a travs de un tanque de enfriamiento que
contiene agua y una mquina que lo hala a una velocidad sincronizada con el extrusor. Luego es marcado (o, especificacin, fabricado,
fecha), biselado en un extremo y conformada la campana en el otro extremo.

Diagrama 1-2

Lnea completa de extrusin

1. Unidad de calentamiento y estabilizacin de temperatura

2. Extrusor
3. Cabezal de Extrusin de tubera
4. Dado calibrador
5. Pila de enfriamiento
6. Haladora tipo caterpillar
7. Imprenta
8. Sierra
9. Mesa volteadora

El proceso de extrusin de tuberas se puede analogar con el principio del dispensador de pasta dental:
Al hacer pasar la pasta por un orificio de caractersticas predeterminadas, est adquiere la configuracin del orificio. Desde luego que
en el caso del PVC al enfriarse obtiene la rigidez deseada.

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1.4.2 Perfiles

Los perfiles, al igual que los tubos, se fabrican mediante un proceso continuo en mquinas extrusoras, con la nica diferencia de que
su forma final no necesariamente es cilndrica y la misma se obtiene con diferentes cabezales de extrusin y calibradores.
Entre la gran variedad de perfiles de PVC fabricados por Durman Esquivel se tienen canoa, venilla, Tubera Rib Loc, divisiones de
oficina (paneles modulares, perfiles para marcos de ventanas, etc.

1.4.3 Accesorios

Los accesorios sobre todo los que son para usar a presin, se fabrican normalmente por el mtodo de inyeccin. El compuesto
de PVC o materia prima, se inyecta a muy alta presin en moldes calientes especiales de diversas formas y dimetros segn se
requiera.

Ejemplos de accesorios inyectados

Unin

Tee

Yee Adaptador Flanger

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Captulo 2

Especificaciones Tcnicas

2.1 Instituciones normativas

2.1.1 ASTM
2.1.2 AWWA
2.1.3 DIN
2.1.4 ISO
2.1.5 INTECO
2.1.6 AYA
2.1.7 NSF
2.1.8 Nomenclaturas de dimetros

2.2 Especificaciones
2.2.1 Compuesto de PVC
2.2.2 Tubera
2.2.3 Accesorios
2.2.4 Perfilera
2.2.5 Empaques de hule
2.2.6 Cementos solventes
2.2.7 Bridas

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 Especificaciones tcnicas

2.1 Instituciones normativas Normas ASTM para unin de tubos por campana
# Descripcin
D-2672 Para cementar (tubera presin/ drenaje)
2.1.1 American Society for Testing and Materials (ASTM) Barr D-3139 Con empaque de hule (tubera presin)
Harbor Drive Pennsylvania 19428-2959 U.S.A; telfono (215) D-3212 Con empaque de hule (tubera drenaje)
299-5400 y fax (215) 977-9679. www.ast.org. P.O.Box: C700.
Normas ASTM para terminologa y nomenclatura
Se utiliza la seccin #8 Plsticos, volmenes 08.01, 08.02, # Descripcin
D-883 Terminologa general
08.03 y 08.04, del libro anual de normas editado por la ASTM.
D-1600 Abreviatura de trminos
En las tablas siguientes se muestra un resumen de las normas
D-2749 Simbologa para dimensiones de accesorios
aplicables a las materias primas, producto terminado, pruebas de D-4092 Sobre mediciones mecnicas / dinmicas
calidad, instalacin de tuberas y otros aspectos relacionados con D-4805 Resumen de terminologa
la fabricacin de artculos de PVC en GRUPO DURMAN. E-6 Sobre mtodos de pruebas mecnicas
F-412 Sobre sistemas de tubera plstica

Normas ASTM para resina y compuesto de PVC

Normas ASTM para instalacion de tuberas
# Descripcin
# Descripcin
D-1755 Resina de PVC
D-2321 Alcantarillado subterrneo
D-1784 Compuestos de PVC Y CPVC
D-2487 Clasificacin de suelos
D-3915 Compuestos de PVC para tuberas a presin
D-4396 Compuestos de PVC para tuberas sin presin
Normas ASTM para pruebas de calidad de materias primas
Normas ASTM para pegamento PVC # Descripcin
D-638m Prueba de tensin para materiales plsticos
# Descripcin
D-1243 Viscosidad de resinas en solucin diluida
D-2564 Para tubera y accesorios de PVC
D-1755 Absrocin de plastificante para resinas
D-2855 Recomendaciones para utilizar pegamento
D-1755 Flujo en seco para resinas
F-493 Para tubera y accesorios de CPVC
Densidad aparente, factor de masa y vertimiento para
D-1895
resinas y compuestos
Normas ASTM para tubera de PVC y CPVC F-1921 Analisis de mallas (resinas y compuestos)
# Descripcin F-2115 Estabilidad termica de compuestos
D-1785 Potable a presin serie SCH 40/80 D-2124 Analisis infrarrojo de compuestos
D-2241 Potable presin serie SDR D-2396 Tiempo de mezclado de resinas
D-2774 Instalacin bajo tierra tubera a presin D-2538 Fusin de compuestos
D-2846 Potable a presin agua caliente (CPVC) D-3030 Contenido de humedad en resinas
D-3034 Alcantarillado / drenaje D-3417 Calor de fusion de polimeros
F-512 Para cableado elctrico (condut) D-3749 Contenido de monomero residual (resinas)
F-794 Alcantarillado D-4202 Estabilidad trmica de resinas

Normas ASTM para accesorios de PVC y CPVC

# Descripcin
D-2466 Potable presin serie SCH 40
D-2665 Sanitario / drenaje
D-2846 Potable a presin agua caliente (CPVC)

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Normas ASTM para pruebas de calidad de producto 2.1.4 International Organization for Standardization (ISO), casilla
terminado postal 56, CH-1211, telfono (22) 734-1240, fax (22)733-3430,
# Descripcin Ginebra 20, Suiza.
D-570 Absorcin de agua Esta entidad tiene una serie de normas relacionadas con tubera
D-792 Gravedad especifica
y accesorios de PVC y CPVC, las cuales en su mayora fueron
D-1598 Prueba de presin sostenida para tubera
D-1599 Prueba presin de ruptura para tubera y accesorios homologadas por la ASTM. Algunas de ellas se detallan a
D-1785 Aplastamiento tubera serie SCH continuacin:
D-2122 Dimensiones fisicas
D-2152 Grado de fusin por inmersin en acetona
Normas ISO para tubera y accesorios de PVC y CPVC
D-2241 Aplastamiento tubera serie SDR
D-2412 Prueba de rigidez anular para tubera
D-2444 Resistencia al impacto para tubera # Descripcin
D-2837 Diseo hidrostatico para tubera 161-1 Tubera termoplstica tipo SDR (mtrica)
D-4495 Resistencia al impacto para perfiles 161-2 Tubera termoplstica tipo SDR (pulgadas)
F-610 Calentamiento al horno para accesorios 264 Accesorios para presin
F-794 Impacto y aplastamiento tubera Rib Loc 265-1 Tubera y acceosrio para drenaje
F-1057 Calentamiento al horno para tubera 580 Accesorios para presin
727 Accesorios para presin de PVC y CPVC
1167 Prueba de presin interna para tubera
En todos los casos anteriores se emplea la versin ms
2505 Prueba de calentamiento para tubera
reciente de la respectiva norma. Al momento de imprimir este 2508 Prueba de absorcin de agua para tubera
manual, se est haciendo referencia al libro de Normas ASTM 2536 Bridas para tubera y accesorios
correspondiente al ao 2006. 3126 Medicin de dimensiones en tuberas
3472 Inmersin en acetona para tubera
2.1.2 American Water Works Association (A.W.W.A.) 666 West
3473 Efecto de cido sulfrico en tuberas
Quincy Avenue, Denver Colorado 80235 U.S.A. 3514 Determinacin de la densidad para tubera y accesorios de CPVC
Dicha entidad presenta las normas siguientes, en conjunto con 3606 Dimetro externo y espesor de pared en tuberas de CPVC
el American National Standars Institute (ANSI): 3608 Dimetro externo y espesor de pared en tuberas de CPVC
4065 Tabla universal para espesores de paresd en tuberas plsticas
4439 Determinacin de la densidad para tubera y accesorios de PVC
Normas ANSI/AWWA para tubera y accesorios PVC
Tr7073 Instalacin subterranea de tuberia parra alcantarillado y drenaje
# Descripcin Tr7473 Resistencia qumica a fluidos especificos para tubera y accesorios
C900-89 Tubera para agua presin de 4 a 12
C905-88 Tubera para trasiego de agua de 14 a 36
C907-91 Accesorios para presin de 4 a 8 (100-200mm)
Las normas mencionadas estn incluidas en el manual de normas
ISO, Volumen #3 Productos Plsticos, versin vigente.
2.1.3 Deutsches Institute fur Normung-eV (D.I.N.), Casilla Postal
1107, telfono (49) 30-260-1, Fax (49) 30-260-1231, Berln 30, 2.1.5 Instituto de Normas Tcnicas de Costa Rica (INTECO)
Alemania. Apdo. Postal 6189-1000, telfono (506)283-4522, fax
Norma 16961 Tubos y piezas formadas de materiales termoplsticas (506)283-4831, San Jos, Costa Rica. www.inteco.or.cr
con pared perfilada y superficie interna lisa (Rib Loc).

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 Norma INTE 16-2-01-92 (Parte I y II) Tubera Flexible de 2.2 Especificaciones
Pared Estructurada (superficie interna lisa) de materiales
termoplsticos para la conduccin de agua (homologacin de A continuacin se citan las normas y especificaciones de la ASTM,
la norma DIN 16961). que con mayor frecuencia son requeridos por consumidores y
2.1.6 Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados (A diseadores de sistemas con elementos de PVC.
y A) Edificio La Llacuna, telfono 233-2155, fax 222-2559, San
Jos, Costa Rica. 2.2.1 Compuesto de PVC

Normas A y A 2005 (Manual D-1) Normas de diseo y
construccin para urbanizaciones y fraccionamientos.
2.1.7 National Sanitation Foundation (N.S.F.), NFS International,
3475 Plymouth Road, apartado postal 130140, Ann Arbor,
Michigan 48113-0140 U.S.A., telfono (313) 769-8010, fax
(313) 769-0109.
La norma ASTM D-1784 establece la identificacin de los
compuestos de PVC rgido mediante un cdigo alfanumrico
orientado hacia las propiedades fsicas del material.
Dicho cdigo se compone de cinco nmeros y una letra, cuyo
significado es el siguiente:

Norma #14 Tubera plstica, componentes y materiales

relacionados (1989).

2.1.8 Las tuberas sean de metal de PVC. De HDE, etc., se

agrupan en torno a dimensiones estndares, preferiblemente a
su dimetro externo, saliendo as nomenclatura como
IPS: Dimetro externo segn normas para tuberas de hierro
(Iron Pipe Size), corresponde, por ejemplo a ASTM D-2241
DIPS: Similar a IPS, pero segn dimetros de hierro dctil (DIPS
= ductol Iron Pipe Size) AWWA C-900
CIOD: Similar a los anteriores, pero segn los dimetros de Las tablas siguientes contienen los respectivos valores para
Hierro Colado (Dctil Iron Outside Dimetro). cada una de las propiedades enumeradas.

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Tabla 2.1

Requerimientos para Compuestos de PVC

Propiedad 0 1 2 3 4 5 6 7 8
PVC Copolimero
Resina base N/E CPVC
Homopolimero Vinilico
Resistencia al impacto izod
N/E <34.7 34.7 80.1 266.9 533.8 800.7
(min) en J/m
Resisntencia a la tensin (min)
N/E <34.5 34.5 41.4 48.3 55.2
en MPa
Modulo de elasticidad en
N/E <1930 1930 2206 2482 2758 3034
tensin (min) en MPa
Temperatura de defelxin bajo
N/E <55 55 60 70 80 90 100 100
carga (min) a 1.82 MPa en oc
Flamabilidad A A A A A A A A A

Notas:
N/E significa no especificado
La letra A en el caso de la flamabilidad, significa que todos los compuestos incluidos en la presente especificacin, cuando
se prueban de acuerdo con el mtodo ASTM D-635 Velocidad de quemado y/o extensin y tiempo de quemado de materiales
plsticos, deben rendir los siguientes resultados: extensin promedio de quemado menor que 25 milmetros; tiempo promedio de
quemado menor que 10 segundos.

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 Tabla 2.2

Designacion de sufijos para resistencia qumica de compuestos de PVC

Solucin A B C D
H2 SO4 (93%) 14 dias inmersion a 55+/-2oC
Cambio en peso:
%Aumento, mximo
1.0* 25.0
%Disminucin, mximo 5.0* Na
0.1* 0.1
0.1* Na

Cambio en esfuerzo de flexin:

5.0* 5.0
%Aumento, mximo 5.0* Na
5.0* 50.0
%Disminucin, mximo 25.0* Na

H2 SO4 (80%) 30 dias inmersion a 60+/-2oC

Cambio en peso:
%Aumento, mximo Na Na 5.0 15.0
%Disminucin, mximo Na Na 5.0 0.1

Cambio en esfuerzo de flexin: Na Na 15.0 25.0

%Aumento, mximo Na Na 15.0 25.0
%Disminucin, mximo

Aceite ASTM #3 30 dias inmersion a 23oC

Cambio en peso:
%Aumento, mximo 0.5 1.0 1.0 10.0
%Disminucin, mximo 0.5 1.0 1.0 0.1

Notas:
H2SO4: es el smbolo qumico para el cido sulfrico
NA: significa no se aplica

Las cantidades que muestran un asterisco (*) indican que para estos casos el espcimen que ha sido lavado en un chorro de agua,
y que se ha secado por medio de una corriente de aire u otro medio mecnico, no debe presentar transpiracin en un trmino de 2
horas despus de haberlo sacado del bao de cido sulfrico.

20 www.durman.com
As por ejemplo, un compuesto PVC con la designacin
12454-B presenta las siguientes caractersticas:
1: PVC Homopolmero
2: Resistencia mnima al impacto IZOD de 34.7 J/m
4: Resistencia mnima a la tensin de de 48.3 MPa
5: Mdulo de elasticidad mnimo en tensin de 2758 MPa
4: Temperatura mnima de deflexin bajo carga de 70 oC
B: Resistencia qumica segn sufijo B de la respectiva tabla
#2.2
Grupo Durman, utiliza en todos sus productos el compuesto PVC
1245-B con las especificaciones ya indicadas, el cual rene las
propiedades fisicoqumicas ms apropiadas para la fabricacin
de tubera, accesorios, y perfiles de PVC.
Este compuesto se conoca anteriormente con al designacin
PVC 1120, o tipo 1 grado 1, segn la norma ASTM D-1784.
2.2.2 Tubera
La tubera convencional de PVC y CPVC se clasifica de acuerdo
con dos criterios que definen, presin mxima de trabajo y
relacin entre dimetro externo y espesor de pared. ASTM
D-1785.
2.2.2.1 Sistema Cdula (Schedule o SCH), que representa la
relacin entre la presin de trabajo de la tubera y el esfuerzo
hidrosttico de diseo del material.
2.2.2.2 Sistema Relacin dimensional estndar (Standard
dimensin ratio o SDR), que representa la relacin existente
entre el dimetro promedio externo del tubo y su espesor
mnimo de pared. ASTM D2241 (IPS). La nomenclatura DR
usada en AWWA C-900 y C-905 se basa en conceptos similares
pero es para DIPS.
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El sistema SDR es ms ampliamente utilizado que el SCH,
ya que su principio se basa en que para cada valor de SDR
existe un nico valor correspondiente para la presin de trabajo,
independientemente del dimetro del dimetro del tubo.
Por otra parte, en el sistema SCH las presiones de trabajo
coinciden con las de tubera, lo cual dificulta su entendimiento y
aplicacin a la prctica.
Ambos se relacionan por medio de la frmula incluida en la
norma ISO R-161 (1960) Tubera plstica para el transporte de
fluidos, que se muestra a continuacin:
2* S = 2 = SDR -1 = Do / t 1 (1)
P SCH
Donde:
6: Esfuerzo hidrosttico de diseo, MPa
P: Presin de trabajo, MPa
SCH: Relacin entre la presin de trabajo y el esfuerzo
hidrosttico de diseo, adimensional
SDR: Relacin entre el dimetro promedio externo y el espesor
mnimo de pared, adimensional (Se redondea al 0.5 ms
cercano)
Do: Dimetro exterior promedio, mm
t: Espesor mnimo de pared, mm
La tubera fabricada bajo la norma ASTM D-1785 (potable a
presin), usa valores de SCH de 40 y 80. (Ver tabla 2.4)
Mientras tanto, la tubera incluida en la norma ASTM D-2241
(potable a presin), considera valores de SDR de 13.5, 17, 21,
26, 32.5, 41 y 64.
En la norma ASTM D-3034 (alcantarillado y drenaje), se incluyen
valores de SDR de 23.5, 26, 35 y 41.
Para un tubo de determinado dimetro, cuanto mayor sea
el valor del SDR, menor ser su espesor mnimo de pared y,
consecuentemente, menor ser tambin su presin de trabajo
mxima permisible.
21
 As por ejemplo, un tubo de PVC SDR 17 con un esfuerzo hidrosttico de diseo de 14 MPa, podr soportar una presin mxima de
trabajo de:

P= 2*S / (SDR - 1) = 2-14 / (17 - 1) = 1.75 MPa (250 PSI)

Reacomodando la ecuacin (1) a:

P= 2S
(DR1)

Siguiendo el mismo procedimiento, para un tubo de PVC SDR 26, con el mismo esfuerzo hidrosttico de diseo, la presin de trabajo
mxima permisible ser de 1.12 MPa (160 PSI).
Obsrvese que en los clculos anteriores no intervienen el dimetro externo de la tubera.

Tabla 2.3
Especificaciones Geomtricas Tuberas de PVC (mm)
Dimetro Promedio Externo, Do
Espesor Mnimo de Pared, t
DIAM. SDR SCH SDR SDR SDR SDR SDR CPVC
SDR
NOM. 13.5 40 17 26 32.5 41 41 CONDUIT SDR11
50
PULG ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM CABLE ASTM
(DRENAJE)
(mm) D2241 D1785 D2241 D2241 D2241 D2241 D3034 D2846
21.34 21.34 18.00 15.88
(12) 1.57 2.77 1.10 1.73
26.67 26.67 22.90 22.22
(18) 2.87 1.57 1.25 2.03
1 33.40 33.40 33.40 29.00
(25) 3.38 1.96 1.52 1.40
1-1/4 42.16 42.16 42.16 42.16 42.16 38.00
(31) 3.56 2.49 1.63 1.52 1.18 1.50
1-1/2 48.26 48.26 48.26 48.26 48.26 43.70
(38) 3.68 2.84 1.85 1.52 1.18 1.60
2 60.32 60.32 60.32 60.32 60.32 60.32 54.80
(50) 3.91 3.56 2.31 1.85 1.47 1.21 1.80
2-1/2 73.02 73.02 73.02 73.02 73.02
(62) 5.16 4.29 2.79 2.24 1.78
3 88.90 88.90 88.90 88.90 88.90 88.90
(75) 5.49 5.32 3.43 2.74 2.16 2.54
4 114.30 114.30 114.30 114.30 114.30 107.06 114.30 114.30
(100) 6.02 6.73 4.39 3.51 2.79 3.05 2.29 3.33
6 168.28 168.28 168.28 168.28 168.28 159.38
(150) 7.11 9.91 6.48 5.18 4.11 3.89
8 219.08 219.08 219.08 219.08 213.36
(200) 12.90 8.43 6.73 5.33 5.21
10 273.05 273.05 273.05 273.05 266.70
(250) 16.05 10.49 8.41 6.65 6.50
12 323.85 323.85 323.85 323.85 317.50
(300) 19.05 12.45 9.46 7.90 7.75
15 388.62 388.62 388.62 388.62
(375) 14.94 11.96 9.47 9.52
18 457.20 457.20 457.20
(450) 17.58 14.07 11.15
P.S.I. 315 250 160 125
VER TABLA
kg/cm2 22.15 17.58 11.25 8.93 VER NOTA
2.4
MPa 2.17 1.72 1.10 0.86
Presin mxima del trabajo

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Tabla 2.4 Tabla 2.5

Diam. Nom. Tubera ASTM D-1785, Presiones de trabajo Especificaciones Tubera Tipo Rib Loc
Pulg (Mm) Dimetro
PSI Kg/cm2 MPa Espesor Mnimo de
Promedio Presin de Trabajo
(12) 600 42.21 4.14 Tipo de Perfil Pared
Interno (KPa)
(mm)
(18) 480 33.75 3.31 (mm)
1 (25) 450 31.61 3.10 300 8t 1.10 55
1-1/4 (31) 370 26.00 2.55 350 8t 1.10 47
1-1/2 (38) 330 23.25 2.28 400 8t 1.10 41
2 (50) 280 19.68 1.93 450 8t 1.10 37
2-1/2 (62) 300 21.11 2.07 500 8t 1.10 33
3 (75) 260 18.25 1.79 550 8t 1.10 30
4 (100) 220 15.50 1.52 600 Er/5t 2.20 49
6 (150) 180 12.64 1.24 650 Er/5t 2.20 43
700 Er/5t 2.20 40
750 Er/5t 2.20 37
Notas para las anteriores tablas:
800 Er/5t 2.20 35
A) La presin de trabajo para la tubera CPVC (agua caliente) 850 Er/5t 2.20 33
es de 400 PSI (28.14 kg/cm2, 2.76 MPa) a 23oC y de 100 PSI 900 Er/5t 2.20 31
(7.03 kg/cm2, 0.69 MPa) a 82oC. 950 Er/5t 2.20 29
1000 6t 3.0 28
B) La tubera para presin, drenaje y CPVC es de 6 metros de
1050 6t 3.0 26
longitud, y la tubera Conduit es de 3 metros. 1100 6t 3.0 37
C) El peso M en kg, y el dimetro interno promedio Di en 1150 6t 3.0 36
mm, de un tubo se puede calcular con las frmulas siguientes: 1200 6t 3.0 34
1250 6t 3.0 33
1300 6t 3.0 32
M = 0.014 * t * (Do 1.06 * t) kg por tubo de 3 metros
1350 6t 3.0 29
M = 0.028 * t * (Do 1.06 * t) kg por tubo de 6 metros 1400 6t 3.0 28
Di = Do 2.12 * t mm 1450 6t 3.0 27
1500 6t 3.0
1550 Hd 4.50
En donde t es el espesor mnimo de pared y Do es el
1700 Hd 4.50
dimetro promedio externo, ambos tomados de la tabla anterior 1750 Hd 4.50
de especificaciones. (Tabla #2.3). 1800 Hd 4.50

2.2.3 Tubera Tipo Rib Loc

Para el caso de la tubera Rib Loc, se controla el dimetro interno
en lugar del externo, y el espesor de la pared del tubo depende
nicamente del tipo de perfil utilizado en su fabricacin, segn
se muestra en la tabla siguiente:
Notas:
A) La tubera Rib Loc se fabrica normalmente en tramos de
6 metros de longitud, y en los dimetros de acuerdo con los
requerimientos del cliente.

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 B) El espesor equivalente de pared es aquel que producir el
mismo valor de rigidez en un tubo de PVC slido.
C) Los perfiles de fabricacin del tubo Rib Loc presentan en su
superficie externa nervaduras en forma de T, las cuales sirven
para aumentar la rigidez circunferencial al elevar su momento
de inercia.
D) Vase el captulo de instalacin de tubera, a fin de conocer
las profundidades mximas de enterramiento del Rib Loc.
La tubera Rib Loc cumple rigurosamente con las normas de
calidad enunciadas al principio de este captulo, en cuanto a
fabricacin y pruebas de producto terminado.
2.2.4 Accesorios
Durman cuenta con existencia completa de accesorios de PVC
en los diferentes dimetros, para satisfacer todo tipo de diseo:
presin, drenaje y alcantarillado.
En el caso de la tubera para alcantarillado de la norma ASTM D-
3034 y tipo Conduit y tubera Rib Loc, los accesorios son hechos
manualmente, mientras que para el resto de las aplicaciones se
fabrican por inyeccin.
En la tabla siguiente se muestra la correspondiente entre los
distintos tipos de tubera de PVC y a la clase de accesorio que
debe utilizarse:
Notas:
A) Los accesorios de produccin manual se fabrican con
material de la misma tubera correspondiente.
B) La tubera tipo Rib Loc sale de fbrica con el sistema de
unin espiga-campana, por lo no necesita uniones adicionales.
Tampoco requiere codos, ya que en el campo se emplean cajas
de registro. Sin embargo si fuera necesaria la instalacin de
codos, estos se pueden fabricar con el mismo material del
tubo.
C) Los nicos accesorios normalmente fabricados para la
tubera tipo Rib Loc son las silletas (collares de derivacin), las
cuales se producen con material de tubera para alcantarillado,
norma ASTM D-3034.
D) Los accesorios roscados de la norma ASTM-D2466 cumplen
adems con la norma A.N.S.I, la cual se relaciona con las roscas
de tubera.
2.2.5 Perfilera
Cada uno de los distintos perfiles que se fabrican en Grupo
Durman cumple fielmente con las especificaciones dictadas
por la poltica de calidad de la empresa, as como con los
requerimientos del cliente.
En el caso del perfil para tubera Rib Loc, adems se debe
cumplir con las normas ASTM D-2152 (Inmersin en acetona) y
D-4495 (Resistencia al impacto).

Tabla 2.6
Correspondencia de Normas Tuberas a Accesorios 2.2.6 Empaques de Hule
Tipo y Norma ASTM de accesorio
Tipo y Norma ASTM de tubera
correspondiente
Presin D-1785 Presin D-2466 Los empaques de hule para las tuberas de acople espiga-
Presin D-2241 Presin D-2466 campana especial, se fabrican con materiales no txicos, que
CPVC D-2846 CPVC D-2846
adems no permiten el crecimiento de bacterias, no deterioran
Drenaje D-2241 Drenaje D-2665
Alcantarillado D-3034 D-3034
el tubo ni y transmiten olores o sabores al agua.
Conduit F-512 F512 Sus especificaciones cumplen con la norma ASTM D-3139 y la
Rib Loc Ver notas junto con D-3212, garantizando un perfecto sellado entre los
ADS ASTM F405, F667, D-3212, AASHTO tubos.

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2.2.7 Cementos Solventes

El cemento utilizado para unir la tubera entre s o con sus accesorios se fabrica bajo estricto cumplimiento de las normas ASTM D-
2564 (para tubera de PVC) y F-493 (para tubera de CPVC).

2.2.8 Bridas

Durman fabrica dos tipos de tubera que se pueden acoplar por medio de bridas:

2.2.8.1Tubera de pared slida, para la cual las respectivas bridas se taladran bajo la norma ANSI B16.1 clase 125, cuyas
especificaciones se muestran en la tabla siguiente.

Figura 2.1

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 Tabla 2.7

Bridas de Hierro Fundido ANSI B16.1 Clase 125

Dimetro Dimetro de Dimetro de Longitud de

D C d Nmero de
nominal del tubo los tornillos los agujeros los tornillos
(pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) tornillos
DN (pulgadas) (pulgadas) (pulgadas) (pulgadas)
1 4 1/4 7/16 3 1/8 4 1/2 5/8 1 3/4
1 4 5/8 1/2 3 1/2 4 1/2 5/8 2
1 1/2 5 9/16 3 7/8 4 1/2 5/8 2
2 6 5/8 4 3/4 4 5/8 3/4 2 1/4
2 1/2 7 11/16 5 1/2 4 5/8 3/4 2 1/2
3 7 1/2 3/4 6 4 5/8 3/4 2 1/2
3 1/2 8 1/2 13/16 7 8 5/8 3/4 2 3/4
4 9 15/16 7 1/2 8 5/8 3/4 3
5 10 15/16 8 1/2 8 3/4 7/8 3
6 11 1 9 1/2 8 3/4 7/8 3 1/4
8 13 1/2 1 1/8 11 3/4 8 3/4 7/8 3 1/2
10 16 1 3/16 14 1/4 12 7/8 1 3 3/4
12 19 1 1/4 17 12 7/8 1 3 3/4
14 21 1 3/8 18 3/4 12 1 1 1/8 4 1/4
16 23 1/2 1 7/16 21 1/4 16 1 1 1/8 4 1/2
18 25 1 9/16 22 3/4 16 1 1/8 1 1/4 4 3/4
20 27 1/2 1 11/16 25 20 1 1/8 1 1/4 5
24 32 1 7/8 29 1/2 20 1 1/4 1 3/8 5 1/2
30 38 3/4 2 1/8 36 28 1 1/4 1 3/8 6 1/4
35 46 2 3/8 42 3/4 32 1 1/2 1 5/8 7
42 53 2 5/8 49 1/2 36 1 1/2 1 5/8 7 1/2
48 59 1/2 2 3/4 56 44 1 1/2 1 5/8 7 3/4

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2.2.8.2 Tubera de pared perfilada (Rib Loc), para la cual las respectivas bridas se fabrican de acuerdo con las normas ISO 2084 y
2441 Bridas para tubera de uso general.
En las tablas siguientes se muestran las especificaciones de las bridas, para dimetros de 6 hasta 4000 mm.

DN = Dimetro Nominal de la Tubera

D = Dimetro Exterior de la brida
d = Dimetro del crculo al centro del conjunto de tornillos
Dimetro del agujero para tornillos
dl =
(de acuerdo con la serie media de ISO R273)
Th = Rosca de los tornillos
n = Nmero de tornillos
NP = Presin nominal en Bars (1 Bar = 0.1 MPa)

Figura 2.2

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 Tabla 2.8

BRIDAS ISO-2084, Geometra

Dimetro nominal DN NP 2.5 NP 6 NP 10
D d d1 T n D d d1 Th n D d d1 Th n
6 65 40 11 M10 4
8 70 45 11 M10 4
10 75 50 11 M10 4
15 80 55 11 M10 4
20 90 65 11 M10 4
25 100 75 11 M10 4
32 120 90 14 M12 4
40 130 100 14 M12 4 Vase NP 6
50 140 110 14 M12 4
65 160 130 14 M12 4
80 190 150 18 M16 4
100 210 170 18 M16 4
125 240 200 18 M16 8
150 265 225 18 M16 8
175 295 255 18 M16 8
200 Vase NP 6 320 280 18 M16 8 340 295 22 M20 8
225 345 305 18 M16 8 370 325 22 M20 8
250 375 335 18 M16 12 395 350 22 M20 12
300 440 395 22 M20 12 445 400 22 M20 12
350 490 445 22 M20 12 505 460 22 M20 16
400 540 495 22 M20 16 565 515 26 M24 16
450 595 550 22 M20 16 615 565 26 M24 20
500 645 600 22 M20 20 670 620 26 M24 20
550 705 655 26 M24 20 730 675 30 M27 20
600 755 705 26 M24 20 780 725 30 M27 20
650 810 760 26 M24 20 835 780 30 M27 24
700 860 810 26 M24 24 895 840 30 M27 24
750 920 865 30 M27 24 965 900 33 M30 24
800 975 920 30 M27 24 1015 950 33 M30 24
900 1075 1020 30 M27 24 1115 1050 33 M30 28
1000 1175 1120 30 M27 28 1230 1160 36 M33 28
1100 1275 1220 30 M27 28 1305 1240 33 M30 28 1340 1270 36 M33 32
1200 1375 1320 30 M27 32 1405 1340 33 M30 32 1455 1380 39 M36 32
1300 1475 1420 30 M27 32 1520 1450 36 M33 32 1575 1490 42 M39 32
1400 1575 1520 30 M27 36 1630 1560 36 M33 36 1675 1590 42 M39 36
1500 1690 1630 30 M27 36 1730 1660 36 M33 36 1785 1700 42 M39 36
1600 1790 1730 30 M27 40 1830 1760 36 M33 40 1915 1820 48 M45 40
1800 1990 1930 30 M27 44 2045 1970 39 M36 44 2115 2020 48 M45 44
2000 2190 2130 30 M27 48 2265 2180 42 M39 48 2325 2230 48 M45 48
2200 2405 2340 33 M30 52 2475 2390 42 M39 52 2550 2440 56 M52 52
2400 2605 2540 33 M30 56 2685 2600 42 M39 56 2760 2650 56 M52 56
2600 2805 2740 33 M30 60 2905 2810 48 M45 60 2960 2850 56 M52 60
2800 3030 2960 36 M33 64 3115 3020 48 M45 64 3180 3070 56 M52 64
3000 3230 3160 36 M33 68 3315 3220 48 M45 68 3405 3290 62 M56 68
3200 3430 3360 36 M33 72 3525 3430 48 M45 72
3400 3630 3560 36 M33 76 3735 3640 48 M45 76
3600 3840 3770 36 M33 80 3970 3860 56 M52 80
3800 4045 3970 39 M36 80
4000 4245 4170 39 M36 84

Nota: Todas las dimensiones se dan en milmetros

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Tabla 2.9
Bridas ISO-2441 para NP 6, NP10 a 40, DN 20 a 4000mm, con caras hembra y macho, para uniones por medio de anillo de hule u
otro material disponible.
BRIDAS ISO-2441, Geometra
Dimetro
NP 6 NP 10 a 40 NP 40
nominal DN
d1 d2 d3 d1 d2 d3 f1 f2 f3 a d4 b
20 31 32 47 35 36 51 2 4 4116 5 8
25 38 39 54 42 43 58 2 4 4116 5 8
32 48 45 64 50 51 66 2 4 4116 5 8
40 55 56 71 60 61 76 2 4 4116 5 8
50 68 69 84 72 73 88 2 4 4116 5 8
65 88 89 104 94 95 110 2 4 4116 5 8
80 102 103 118 105 106 121 2 4 4116 5 8
100 122 123 144 128 129 150 2.5 4.5 3215 6 11
125 148 149 170 154 155 176 2.5 4.5 3215 6 11
150 175 176 197 182 183 204 2.5 4.5 3215 6 11
175 205 206 227 212 213 234 2.5 4.5 3215 6 11
200 230 231 252 238 239 260 2.5 4.5 3215 6 11
225 255 256 277 285 266 287 2.5 4.5 3215 6 11
250 285 286 307 291 292 313 2.5 4.5 3215 6 11
300 335 336 357 342 343 364 2.5 4.5 3215 6 11
350 380 381 408 394 395 422 3 5 2724 7 14
400 430 431 458 446 447 474 3 5 2724 7 14
450 480 481 508 496 497 524 3 5 2724 7 14
500 530 531 558 548 549 576 3 5 2724 7 14
550 580 581 608 538 599 626 3 5 2724 7 14
600 630 631 658 648 649 676 3 5 2724 7 14
650 685 686 713 700 701 728 3 5 2724 7 14
700 735 736 763 750 751 778 3 5 2724 7 14
750 785 786 813 805 806 833 3 5 2724 7 14
800 840 841 868 855 856 883 3 5 2724 7 14
900 940 941 968 960 961 988 3 5 2724 7 14
1000 1035 1037 1067 1060 1062 1092 4 6 2839 8 16
1100 1135 1137 1167 1160 1162 1192 4 6 2839 8 16
1200 1235 1237 1267 1260 1262 1292 4 6 2839 8 16
1300 1335 1337 1367 1360 1362 1392 4 6 2839 8 16
1400 1435 1437 1467 1460 1462 1492 4 6 2839 8 16
1500 1535 1537 1567 1560 1562 1592 4 6 2839 8 16
1600 1640 1642 1672 1660 1662 1692 4 6 2839 8 16
1800 1840 1842 1872 1860 1862 1892 4 6 2839 8 16
2000 2040 2042 2072 2060 2062 2092 4 6 2839 8 16
2200 2240 2242 2272 2260 2262 2292 4 6 2839 8 16
2400 2440 2442 2472 2460 2462 2492 4 6 2839 8 16
2600 2640 2642 2672 2660 2662 2692 4 6 2839 8 16
2800 2850 2852 2882 2860 2862 2892 4 6 2839 8 16
3000 3050 3052 3082 3060 3062 3092 4 6 2839 8 16
3200 3250 3252 3282 4 6 2839 8 16
3400 3450 3452 3482 4 6 2839 8 16
3600 3660 3662 3692 4 6 2839 8 16
3800 3860 3862 3892 4 6 2839 8 16
4000 4060 4062 4092 4 6 2839 8 16

Notas:
1. Todas las dimensiones se dan en milmetros.
2. Si fuera necesario, las bridas hembras pueden marcarse con una ranura
volteada en su superficie cilndrica externa.

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 2.2.9 Tubera para conduccin de agua a presin C-900
y C-905

Tabla 2.10 Tabla 2.12

Dimensiones Tubera AWWA C-900 Dimensiones Tubera AWWA C-905
Espesor Espesor
Dimetro O.D. Dimetro D.E.
DR Pared DR Pared
Nominal (mm) Nominal (mm)
(mm) (mm)
14 8.71 25 32.51
100 mm 750
121.92 18 6.78 812.8 32.5 24.85
(4) (30)
25 4.88 41 19.81
14 12.52 25 38.85
150 mm 900
18 9.73 38.30 32.5 29.97
(6) 175.3 (36)
25 7.01 41 23.62
14 16.41 32.5 34.80
200 mm 1050
229.9 18 12.75 44.50 41 27.69
(8) (42)
25 9.19 51 22.10
14 20.14
250 mm 1200 41 35.56
281.9 18 15.65 50.80
(10) (48) 51 25.54
25 11.28
14 23.95
300 mm
335.3 18 18.61
(12)
25 13.30
OD: Dimetro externo

Tabla 2.11
Dimensiones Tubera AWWA C-905
Espesor
Dimetro D.E.
DR Pared
Nominal (mm)
(mm)
14 27.60
350
388.6 18 21.53
(14)
25 15.49
14 31.50
400
442.0 18 24.66
(16)
25 17.78
18 27.94
450
495.3
(18)
25 19.81

500 18 30.48
548.6
(20) 25 21.84

18 36.83
600
655.3 25 26.16
(24)
32.5 20.32

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Captulo 3

Pruebas de Calidad

3.1 Contenido de humedad de resinas (ASTM D-3030)

3.2 Fusin de compuestos de PVC (ASTM D-2538)
3.3 Dimensiones fsicas (ASTM D-2122)
3.4 Inmersin en acetona anhidra (ASTM D-2152)
3.5 Resistencia al impacto (ASTM D-2444, D-4495 y F-794)
3.6 Aplastamiento (ASTM D-1785, D-2241, D-3034 y F-794)
3.7 Presin de ruptura a corto plazo (ASTM D-1599)
3.8 Presin sostenida a largo plazo (ASTM D-1598)
3.9 Resistencia a cargas externas (ASTM D-2412, DIN 16961)
3.10 Calentamiento al horno (ASTM F-1057)
3.11 Prueba de presin para pegamento (ASTM D-2564)

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En este captulo se detallan las pruebas de calidad que usualmente
se llevan a cabo en Durman Esquivel, tanto a la materia prima,
como al producto intermedio y al producto terminado.
3.1 Contenido de humedad de resinas (ASTM D-3030)
Materiales voltiles de resinas de cloruro de vinilo: mediante esta
prueba es posible calcular el contenido de humedad, y otras
sustancias voltiles, de la resina de PVC.
Se pesa una muestra de resina, posteriormente se la calienta en
un hormo a 110C durante una hora. Por diferencia de peso, se
obtiene el valor de su contenido de humedad.
3.2 Fusin de compuestos de PVC (ASTM D-2538)
Prctica estandarizada para fusin de compuestos de Cloruro de
Polivinilo (PVC) Usando esta prueba se lleva a cabo con una muestra
de compuesto de PVC; la cual se procesa en un extrusmetro
(extrusora a pequea escala), que suministra informacin acerca
del torque requerido durante el procesamiento del material.
3.3 Dimensiones fsicas (ASTM D-2122)
Mtodo estandarizado de prueba para determinar las dimensiones,
esta norma se aplica a producto terminado, y trata sobre la forma
correcta de medir sus dimensiones fsicas ms importantes y
verificar el cumplimiento de las respectivas especificaciones de
tuberas termoplsticas y accesorios.
Para ello se cuenta con instrumentos de precisin tales como
micrmetros, pies de rey y cintas, para medir dimetros externos
e internos, espesores de pared, ovalamientos, longitudes,
dimensiones de campanas y perfiles.
Lo anterior se complementa con la inspeccin visual de la
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Pruebas de Calidad
apariencia fsica del producto, para garantizar que su acabado
cumpla con las expectativas del cliente en cuanto a color, brillo y
presentacin en general.
3.4 Inmersin en acetona anhidra (ASTM D-2152)
Mtodo de prueba para determinar el grado de fusin para tubera
y accesorios de PVC; mediante inmersin en acetona.
Este ensayo se practica en los productos extruidos (tubera y
perfiles), con el fin de conocer su grado de fusin en el proceso,
y por consiguiente, la calidad de la extrusin.
Consiste en sumergir una seccin del producto en acetona anhidra
durante 20 minutos, despus de los cuales se inspecciona el
material. Deber aparecer con superficies sin escamas, grietas
o separacin de pared.
3.5 Resistencia al impacto (ASTM D-244, D-4495 y F-794)
Mtodo de prueba de la resistencia al impacto de tuberas y
accesorios termoplsticos por medio de cada.
A esta prueba se somete tanto la tubera de PVC convencional
como la tubera Rib Loc, as como tambin el perfil Rib Loc.
El objetivo es determinar la resistencia del material al impacto
provocado por la cada libre de un objeto, cuya forma y peso estn
normalizados, desde una altura especfica tambin contenida en
la respectiva norma.
3.6 Aplastamiento (ASTM D-1785, D-2241, D-3034 y F-794)
Esta prueba se realiza para la tubera de las normas ASTM D-1785,
D-2241M, y D-3034, as como tambin para la tubera Rib Loc. Para
cada caso existen valores propios en cuanto al espcimen a probar.
El procedimiento consiste en someter aplastamiento un tramo de
tubera de determinada longitud, mediante el uso de una prensa
mecnica o neumtica.
El aplastamiento se lleva a cabo hasta que el dimetro del tubo
se haya reducido en un 60%, despus de lo cual el material
se somete a inspeccin, para encontrar si existen rajaduras o
reventaduras.
3.7 Presin de ruptura a corto plazo (ASTM D-1599)
Mediante esta prueba se determina el valor real para tuberas y
para accesorios de la presicin de ruptura a corto plazo.
Para tuberas aplica a las fabricadas segn ASTM D-1785 y
D-2241. Para accesorios D-2466.
Esta prueba consiste en someter el producto a presin mediante
una bomba de aceite, la cual se incrementa en un minuto hasta
un valor determinado, despus de lo cual se sigue aumentando
con rapidez hasta que se presenta la falla del material por
ruptura o explosin.
3.8 Presin sostenida a largo plazo (ASTM D-1598)
Mtodo estndar de prueba para tiempo de falla para tuberas
plsticas bajo presin interna constante.
En esta prueba se someten los tubos de las normas ASTM
D-1785 y D-2241.
Esta prueba provee un mtodo para caracterizar el
comportamiento del plstico de las tuberas para la condicin
escrita.
La tubera, incluida una unin campana-espiga, se presuriza con
agua hasta alcanzar una vez y media su presin nominal de
trabajo, despus de lo cual se deja as por al menos 24 horas,
para observar al final si existen fugas, sobre todo alrededor de
la campana.
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3.9 Resistencia a cargas externas (ASTM D-2412, DIN 16961)
Este ensayo se lleva a cabo para la tubera de PVC incluida en
las normas ASTM D-3034 y F-512, as como para la tubera Rib
Loc. (Norma DIN 16961).
Esta prueba es especialmente importante para predecir el
comportamiento estructural de una tubera enterrada, sometida
tanto a cargas vivas como muertas.
La prueba del mtodo ASTM D-2412 consiste en comprimir
un tramo de tubera entre dos placas paralelas, a velocidad
constante y prefijada, registrndose lecturas de carga aplicada
y deformacin producida. El ensayo termina cuando se alcanza
el punto mximo de carga, lo cual generalmente no lleva ms
de 30 minutos en conseguirse. Se debe registrar la carga
necesaria para producir una deformacin del 5% y del 10% del
dimetro interno.
Por otra parte, la prueba de la norma DIN 16961 consiste en
aplicar un peso conocido sobra la corona de un espcimen de
tubo, y se deja as por un perodo de 24 horas. Transcurrido ese
tiempo, se toma la lectura de la deflexin producida en el tubo,
mediante deflectmetros de extensin, previamente colocados.
Los niveles de deformacin en esta prueba suelen ser del orden
del 3% de dimetro interno.
En ambos casos, una vez realizada la prueba, se procede a
calcular la rigidez anular, la cual debe cumplir con un valor
mnimo especificado para cada tipo y dimetro de tubera,
segn la prueba efectuada.
A partir de los resultados de estas pruebas se logra fcilmente
calcular el mdulo de elasticidad real del material, conociendo
de previo el momento del tubo (Seccin Transversal).
33
 3.10 Calentamiento al horno (ASTM F-1057) El ensayo consiste en someter el conjunto a presin interna por
medio de una bomba de aceite, de modo que el incremento sea
Esta prueba es aplicable a cualquier tipo de PVC y sirve 14.1 Kg/cm2 (200PSI) por minuto. La prueba requiere que para
especficamente para estimar la calidad del proceso de extrusin una presin de 28.2 Kg/cm2 (400 PSI) ninguna de las uniones
a que fue sometida. muestra fugas a tendencia a despegarse. Caso contrario al
Consiste en colocar tres especimenes de la tubera de 15cm pegamento que no cumple esta prueba y debera analizarse
de longitud cada uno en un horno, a una temperatura de (180 con pruebas adicionales y tomar las medidas del caso. No se
+/- 5C) durante 30 minutos. debe despegar ninguna pieza a una presin menor que 400 PSI
Transcurrido ese tiempo, se extraen los especimenes del (28.12 Kg/cm2, 2.76 MPa) de lo contrario el pegamento no
horno, y de inmediato se examinan visualmente por si presentan estara cumpliendo con la respectiva especificacin.
burbujas y/o escamas en el material, o separacin de pared.
Si fuera necesario, se debe cortar el material an caliente en
varias secciones con un cuchillo, para facilitar la inspeccin.
La presencia de burbujas y/o separacin en la pared (que
indican una falla en el sistema de vaco de la extrusora, por lo
cual no se liberaron los gases inherentes al proceso), tambin
son indicativos de presencia de humedad en el compuesto de
PVC.
Mientras que las escamas, generalmente acompaadas de
extremos acampanados en el espcimen, acusan la presencia
de esfuerzos mecnicos en el material, originados por un
enfriamiento disparejo en el calibrador, justo despus del
proceso de extrusin.

3.11 Prueba de presin para pegamento (ASTM D-2564)

Este ensayo corresponde al punto 6.3.3 de la mencionada

norma, y tiene por objetivo determinar la presin que soporta un
determinado arreglo o conjunto de tubera y accesorios, unidos
entre si con pegamento, justo antes de que ste falle.
En esta prueba no se debe limpiar la tubera ni los accesorios
con solvente alguno o con lija antes de unirlos. La prueba debe
llevarse a cabo exactamente dos horas despus de haber
realizado las pegas.

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Captulo 4

Resistencia Qumica

4.1 Identificacin de la resistencia qumica

4.2 Efecto de la temperatura
4.3 Resistencia a fluidos especficos
4.4 Productos de la combustin del PVC
4.5 Ensayos de extraccin
4.6 Resistencia a la corrosin
4.7 Efectos de altas concentraciones de cloro
4.8 Durabilidad
4.9 Resistencia qumica (Tabla cuantitativa) del PVC

www.durman.com 35

4.1 Identificacin de la resistencia qumica
En la identificacin de los compuestos de PVC (Captulo II, 2.2)
el cdigo alfabtico identifica y cataloga la resistencia al ataque
qumico mediante los resultados de inmersin de muestras de
PVC en cido sulfrico en varias concentraciones; as como
en aceite, determinando el cambio en peso y el cambio en
el esfuerzo a la flexin en el punto de cedencia. Como puede
observarse en la tabla 2.1 del captulo indicado el PVC 12454-B
(tipo1, grado 1) tiene mucha mayor resistencia al ataque
qumico, por lo que se prefiere en la mayora de las aplicaciones
de tuberas.
4.2 Efecto de la temperatura
La resistencia qumica no slo depende de la concentracin
de la sustancia, sino tambin de la temperatura. En
trminos generales, conforme la temperatura aumenta hasta
aproximadamente 60oC, el PVC aumenta de masa en forma
lineal a la vez que disminuye su densidad. Al sobrepasar
esta temperatura, el aumento es una razn cada vez mayor.
Asimismo, la resistencia a la tensin decrece rpidamente a
partir de esta temperatura. El esfuerzo de arco y la presin
de trabajo disminuyen considerablemente. Por esta razn, la
temperatura de 60C se recomienda como el lmite superior de
utilizacin de tuberas de PVC. El comportamiento satisfactorio
a temperaturas mayores, depende de la naturaleza de los fluidos
acarreados y las condiciones de esfuerzos prevalecientes. En
todo caso, si se pretende utilizar tuberas para conducir fluidos
a temperaturas mayores, deber consultarse al Departamento
Tcnico de Grupo Durman..
36 www.durman.com
Resistencia Qumica
4.3 Resistencia a fluidos especficos
El PVC tiene una resistencia excelente a las soluciones de
sales, cidos minerales y lcalis. Algunos hidrocarburos son
absorbidos por el PVC; causando abombamiento y prdida de
resistencia que se recuperan en un alto porcentaje cuando los
hidrocarburos se evaporan del tubo. El PVC no es afectado por
el agua y absorbe nicamente el 0.1% a 0.4% por peso en una
prueba de inmersin de 48 horas.
El PVC no se recomienda para el transporte de steres orgnicos,
acetonas, solventes clorinados, hidrocarburos aromticos y
reactivos, as como alcoholes de peso molecular bajo.
En la tabla de Resistencia qumica del PVC (4.1), se indica el
comportamiento del PVC y de otros materiales a la accin de
diferentes sustancias, en funcin de la temperatura.
Los grados de resistencia se han dividido en cinco categoras:
E para excelente; B para bueno; R para regular; NR para no
recomendable y U para informacin incompleta a la fecha. Esta
recomendacin est basada en pruebas de laboratorio. En los
casos donde se recomienda el PVC como bueno o regular,
significa que provee una resistencia considerable, en la mayora
de los casos mayor que las tuberas metlicas.
4.4 Productos de la combustin del PVC
Algunos plsticos se queman y otros no, sin embargo, por
lo general se adicionan aditivos que retardan la combustin,
alterando las caractersticas de la resina bsica. Estudios
recientes sobre la combustin del PVC; concluyen que los
productos resultantes son monxido de carbono, dixido de
carbono, cloruro de hidrgeno y agua. Los anlisis de laboratorio
de los productos de combustin, son muy variados y acordes
con los mtodos de prueba utilizados.
Por ejemplo, un reporte describe estos productos en la siguiente
forma:
% por peso
Cloruro de hidrgeno 58
Hidrocarburos voltiles 38
Residuos de carbn 4 para el transporte de fluidos corrosivos. Con mayor razn,
En todos los reportes de anlisis efectuados se han encontrado
cantidades de cloruro de hidrgeno; sin embargo el dixido
de carbono y el monxido de carbono alcanzaron sus niveles
ms altos a altas temperaturas. Se han llevado a cabo estudios
complejos dirigidos a determinar la toxicidad de estos sub-
productos. En la Universidad de Michigan se encontr que de las
ratas expuestas directamente a estos sub-productos, los casos
fatales fueron causados por monxido de carbono. O sea, que
se han obtenido prcticamente los mismos resultados que si
fuera cualquier otro material de origen orgnico como el papel,
la lana, el algodn, etc. Igualmente se debe tener claro que en
prcticamente cualquier aplicacin civil del PVC la cantidad de
este material en condiciones de inflamarse ralla en la nulidad.
4.5 Ensayos de extraccin
De gran importancia han sido los ensayos realizados sobre la
extraccin de metales. Estos se llevaron a cabo en tuberas con
contenidos en sus compuestos variables de plomo, cadmio y
bario, con diferentes aguas agresivas. Se lleg a extraer hasta
2 ppm de plomo en agua con un pH igual a 1, lo que se logr
agregando cido clorhdrico al agua. Difcilmente se encuentra
agua con estas caractersticas. Estos ensayos demostraron
que los niveles extrados estn muy por debajo de los mximos
permisibles en las normas de agua potable. Ms an, en la
actualidad ya no se utilizan aditivos estabilizadores a base de
plomo, cadmio o bario.
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4.6 Resistencia a la corrosin
En comparacin con otros materiales, las tuberas plsticas
tienen excelentes condiciones de resistencia a la corrosin.
Las recomendaciones incluidas en la tabla 4.1 demuestran que
prcticamente las tuberas de PVC son las nicas recomendadas
son altamente resistentes externamente a la accin de suelos
agresivos. Ensayos realizados sobre muestras enterradas en un
suelo agresivo con un pH igual a 2 durante un ao, no mostraron
evidencia alguna de ataque.
4.7 Efectos de altas concentraciones de cloro
Con el fin de determinar la magnitud de los efectos, si los haba,
de las altas concentraciones de cloro sobre las tuberas plsticas,
se realizaron experimentos exponiendo secciones de tubos, a
concentraciones de cloro hasta de 900 ppm. Estos ensayos
fueron hechos para obtener informacin aplicable al uso de los
procedimientos de desinfeccin y cloro residual del agua de
los sistemas de distribucin de agua potable sobre las tuberas
plsticas. La evaluacin de los resultados obtenidos, llev a
la conclusin de que el efecto de las altas concentraciones de
cloro sobre los tubos plsticos, no es perjudicial para todos los
fines prcticos; en contraposicin con las tuberas metlicas en
las que es bien sabido, los efectos son adversos.
4.8 Durabilidad
Las tuberas de PVC tienen un registro excelente de
comportamiento en una amplia variedad de aplicaciones
enterradas. Tuberas enterradas en suelos marinos en
Florida y en el sudoeste de los Estados Unidos, as como en
Centroamrica en muy variadas condiciones, no han presentado
37
 cambios en sus propiedades luego de estar en servicio por ms
de quince aos.
Estas instalaciones han confirmado los primeros reportes
sobre tuberas de PVC en los que se demostraba que no
permitan crecimientos de hongos, no eran atacadas por los
roedores ni por insectos tales como las termitas. Las resinas
son qumicamente estables y no han demostrado degradacin
durante los aos de servicio o almacenamiento.

4.9 Resistencia qumica del cloruro de polivinilo

ASTM Tipo l y Tipo ll

Esta tabla 4.1 comprende la lista de datos sobre la resistencia

qumica del PVC ASTM Tipo l y Tipo ll (ASTM D-1784). El cuadro
indica la adaptabilidad del PVC a numerosos reactivos qumicos.
Estas recomendaciones se basan en datos obtenidos de
pruebas de laboratorio y otras fuentes. El PVC comparado con
otros materiales empleados en tuberas tales como el acero,
hierro fundido, o el cobre, debe considerarse como un material
de semi-rgido a flexible.

E- Excelente
B- Bueno
R- Regular
NR- No Recomendable
U- Informacin Incompleta a la fecha

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Tabla 4.1
Comportamiento Qumico del PVC ante diferentes materiales
Acero
PVC I PVC I Hierro 302-303
Aluminio Cobre de Bajo 316 410-416-430
23C 60C Fundido 304-308
Carbono
Aceite Crudo Rancio E E E E R U E E E
Aceite de Castor E E B B E R E E E
Aceite de Linaza E E B B B B E E E
Aceite de Semilla de Algodn E E E U NR E E E E
Aceites de Petrleo (Rancios) E NR E U E U E E R
Aceites Minerales E E E U R R B B E
Aceites y Grasas E E E U U U E E E
Acetaldehido NR NR B R E U E E U
Acetato de Amilo NR NR E E E R E E E
Acetato de Butilo E NR E E B U E E E
Acetato de Etilo NR NR R B U R B B B
Acetato de Plomo E E E E B U B B B
Acetato de Sodio E E E B NR U E E E
Acetileno E E E B E B E E E
Acetona NR NR R E R B E E E
Acido Actico al 20% E E B NR R U B E R
Acido Actico al 80% E E B NR R U B E U
Acido Actico Glacial E NR B NR NR U B E NR
Acido Adpico E E E E U U E E U
Acido Arisulfnico E E U U E U U U U
Acido Arsnico al 80% E E NR NR R U B B U
Acido Benzico E E E NR B U E E E
Acido Brico E E E R R U B E R
Acido Brmico E E U U R U U U U
Acido Burtico E NR E R B U B E R
Acido Carbnico E E E NR B R E E B
Acido Ctrico E E B NR R U B E R
Acido Cloractico E E NR NR R U R NR NR
Acido Clorhdrico al 10% E E NR NR R U NR NR NR
Acido Clorhdrico al 30% E E NR NR R U NR NR NR
Acido Clorhdrico Concentrado E E NR NR NR U NR NR NR
Acido Clorhdrico al 20% E E NR NR NR U R NR NR
Acido Clorosulfnico R NR R NR B U NR R U
Acido Creslico al 50% E E B E NR U B B U
Acido Crmico al 10% E E R NR NR U R B R
Acido Crmico al 50% NR NR R NR U U B E R
Acido Digliclico E E NR U B U E E U
Acido Esterico E E E R R R B E B
Acido Fluorhdrico al 48% E NR NR NR B U NR NR NR
Acido Fluorhdrico al 50% E NR U NR U U U U U
Acido Fluorhdrico al 70% NR NR U U B U U U U
Acido Fluorbrico E E NR NR B U B B U
Acido Fluorsilcico al 25% E E U NR B U R R U
Acido Frmico E NR NR NR B U B E NR
Acido Fosfrico al 10% E E NR NR B U R E NR

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 Acero
PVC I PVC I Hierro 302-303
Aluminio Cobre de Bajo 316 410-416-430
23C 60C Fundido 304-308
Carbono
Acido Fosfrico al 25% E E NR NR B U E NR NR
Acido Fosfrico al 50% E E NR NR B U NR NR NR
Acido Fosfrico al 75% E E NR NR B U NR B NR
Acido Fosfrico al 85% E E NR NR B U NR B NR
Acido Glico E E E NR NR U E E B
Acido Hidrocinico E E E B R R R R R
Acido Hidrocloroso E E U U R U U U U
Acido Hidrofluorsilicico E E NR NR E U R B U
Acido Lctico al 28% E E E NR R U B B B
Acido Maleico E E U E R U E B U
Acido Malico E E B U R U B B B
Acido Muritico E E U U U U U U U
Acido Ntrico al 10% E E E NR NR U E E B
Acido Ntrico al 30% E E NR NR NR U E E B
Acido Ntrico al 60% E E U U U U B B B
Acido Oleico E E R R B R B B B
Acido Oxlico E E B R B U B B R
Acido Palmtico al 10% E E E R B R B E B
Acido Palmtico al 70% E NR E U B R B B B
Acido Perclrico al 10% E E R U B U B E B
Acido Perclrico al 70% E NR U U U U U U U
Acido Picrico NR NR E E NR U B B B
Acido Selnico E E E E U U U U U
Acido Silcico E E U U E U U U U
Acido Sulfrico al 3% E E B R R U NR B NR
Acido Sulfrico al 10% E E B NR R U NR B NR
Acido Sulfrico al 80% E E E R R R R B R
Acido Sulfrico al 90% E NR E R R R R B R
Acido Sulfrico al 95% E NR NR B R B R B B
Acido Tnico E E R R B U E E B
Acido Tartrico E E E R B U B E R
Acidos Grasos E E E R B U B E B
Acidos Mixtos E E U U U U U U U
Acrilato de Etilo NR NR U U E U U U U
Agua de Cloro E E NR U R U R B U
Agua de Mar E E B B R R R B R
Agua Desmineraliza E E U U U U U U U
Agua Destilada E E B U B U B B U
Agua Regia R R NR NR NR U NR NR U
Agua Salada E E B B R R R B R
Alcohol Allico al 96% E NR U U U U U B U
Alcohol Amlico E NR B B E R B B B
Alcohol Butlico E E R B B U E E B
Alcohol Etlico E E E B B U E E E
Alcohol Metlico E E B B B B E E E
Alcohol Proplico E E E E B U E E U

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 Acero
PVC I PVC I Hierro 302-303
Aluminio Cobre de Bajo 316 410-416-430
23C 60C Fundido 304-308
Carbono
Alumbre E E R R B U R B NR
Alumbre de Cromo E E U U U U E E E
Alumbre-Cromo E U U U B U E E E
Amonaco (Gas-Seco) E E E E R E E E E
Amonaco NR NR E B U B E E E
Anhdrico Actico NR NR E R R R B R NR
Anilina NR NR NR NR R U E E E
Azufre E E E E R U B B B
Bao Coagulante del Rayn E E U U U U U B U
Benceno NR NR E B E R E E E
Benzoato de Sodio E E E U R U U U U
Bicarbonato de Potasio E E E E B U E E E
Bicarbonato de Sodio E E B B E R E E E
Bisulfato de Sodio E E B B E R E E E
Bisulfito de Calcio E E R U R U B E NR
Bisulfito de Sodio E E E NR R U B B U
Bisulfuro de Carbono NR NR B E NR U E E B
Blanqueador al 12% E E E NR U U E R U
Borato de Potasio E E U U B U U U U
Borax E E R E B E E E E
Bromato de Potasio E E U U R U U U U
Bromo-Agua E E U U R U NR NR NR
Bromo Lquido NR NR NR U R U NR NR NR
Bromuro de Etileno NR NR NR U B U E E U
Bromuro de Potasio E E R NR B U E B R
Bromuro de Sodio E E B B B U B B E
Butadieno E E E U E U E E E
Butano B B E E E E E E B
Butanol (Secundario) E NR R U B B E E U
Butanol (Primario) E E R U B U E E U
Carbonato de Amonio E E E B NR B E E B
Carbonato de Bario E E R E E E E E E
Carbonato de Bismuto E E U U B U U U U
Carbonato de Calcio E E E U E U E E E
Carbonato de Magnesio E E E U B U B B B
Carbonato de Sodio E E B B B U E E E
Carbonato de Potasio E E NR E E E E E E
Celo Solve E NR U U B U U U U
Cerveza E E E R B R E E E
Cianuro de Cobre E E NR E R U E E B
Cianuro de Plata E E U U U U E E U
Cianuro de Potasio E E NR B U R E E B
Cianuro de Sodio E E NR E NR R E E E
Cianuro de Mercrico E E NR R NR U B B U
Ciclorexanol NR NR U U B U U U U
Clorato de Calcio E E E B R U E U E

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 Acero
PVC I PVC I Hierro 302-303
Aluminio Cobre de Bajo 316 410-416-430
23C 60C Fundido 304-308
Carbono
Clorato de Potasio E E E B B U B B B
Clorato de Sodio E E B B B U E E E
Clorhidrato de Anilina NR NR NR NR R U NR NR U
Clorobenceno NR NR E B B U B B R
Cloroformo NR NR R E B U E E E
Cloro Gas Hmedo NR NR U U R U U U U
Cloro Gas Seco NR NR R B B R B B R
Cloro Lquido bajo presin NR NR NR NR R U NR R NR
Cloro Lquido (Seco) NR NR NR NR B U B B B
Cloruro de Alilo NR NR U U U U U B U
Cloruro de Aluminio E E R NR R U R R NR
Cloruro de Amilo NR NR U U B U U U U
Cloruro de Amonio E E R R B R R B R
Cloruro de Bario E E NR R R R B E R
Cloruro de Calcio E E R R R B E B R
Cloruro de Cobre E E U U R U R NR NR
Cloruro de Etilo NR NR E R B R E E B
Cloruro de Magnesio E E R R B R B E R
Cloruro de Mercurio E E NR R NR U NR R NR
Cloruro de Metileno NR NR R B B U B B U
Cloruro de Potasio E E E E B U B E R
Cloruro de Sodio E E B B B R B E R
Cloruro de Zinc E E NR R R U NR B NR
Cloruro de Estannico E E NR NR U U NR NR NR
Cloruro de Estannoso E E NR R R U R NR B
Cloruro Frrico E E NR NR NR U NR NR NR
Cloruro Ferroso E E NR NR R U NR NR R
Cloruro Metlico NR NR NR E B U E E E
Cresol E NR B E B B E E B
Cromato de Potasio E E R B E B B B B
Dextrina E E U U E U U U U
Dextrosa E E U U E U U U U
Dicloruro de Etileno NR NR E E B U E E E
Dicloruro de Propileno NR NR U U B U U U U
Dicromato de Potasio E E E E E U B E B
Dicromato de Sodio E E U U E U B B B
Dimetilamina E E U U R U U U U
Dixido de Azufre Hmedo E NR R U B U B E NR
Dixido de Azufre Seco E E E E E U E E E
Dixido de Carbono (Seco) E E B NR R U E E B
Dixido de Carbono (Solucin Acuosa) E E E R R R E E B
Eteres NR NR E B E R E E E
Eter Etlico NR NR B R E U B G E
Etileno Glicol E E B B E B E E E
Fenol E NR E B R R E E E
Ferricianuro de Potasio E E E R R U E E E

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 Acero
PVC I PVC I Hierro 302-303
Aluminio Cobre de Bajo 316 410-416-430
23C 60C Fundido 304-308
Carbono
Ferricianuro de Sodio E E U U R U B B E
Ferrocianuro de Potasio E E E R R U E E U
Ferrocianuro de Sodio E E E U R U B B U
Fluor Gaseoso (Hmedo) E E NR NR R U NR NR NR
Fluor Gaseoso (Seco) E NR R NR E U E E R
Fluoruro de Aluminio E E B NR NR U R R NR
Fluoruro de Amonio al 25% E NR U U U U U R U
Fluoruro de Cobre E R U U R U U U U
Fluoruro de Potasio E E U U R U U U U
Fluoruro de Sodio E E R R R U B B U
Formaldehido E E B R B R E E E
Fosfato de Amonio (Neutro) E E E NR R U E E B
Fosfato Trisdico E E NR U E B B B B
Fsforo Amarillo E B E U B U E E U
Freon 11 E E E E E U E E E
Freon 12 E E E E E E E E E
Fructuosa E E U U E U U U U
Furfural NR NR E B B E E E E
Gas de Coque NR NR U U R U E E E
Gasolina Refinada E E E E E E E E E
Glicerina E E E E B B E E E
Glucosa E E E E E E E E E
Glycol E E B B B B B B B
Heptano E E E E E U E E U
Hexano E B E E E U E E U
Hexanol Terciario E E E E B U E E U
Hidroclorito de Cobre E E U U U U U U U
Hidroclorito de Sodio E U U U R U R B NR
Hidrocloruro de Anilina NR NR NR NR B U NR NR NR
Hidrgeno E E E E E E E E E
Hidroquinona E E B U B U B B U
Hidrxido de Aluminio E E B E NR E E E E
Hidrxido de Amonio al 28% E E E B NR R E E E
Hidrxido de Bario al 10% E E NR E B B E E E
Hidrxido de Calcio E E R B E B E E E
Hidrxido de Magnesio E E R E E R E E E
Hidrxido de Sodio al 80% E E NR B R B E E B
Hidrxido de Potasio E E E R R R E E B
Jabones E E B B E B E E E
Keroseno E E E E E E E E E
Leche E E E NR R U E E B
Licor Blanco E E R U B U U U U
Licor de Sulfito E E U U NR U E E E
Licor Negro E E U R U R E E B
Licor Verde E E U U U U U U U
Licores E E U U R U U U U

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 Acero
PVC I PVC I Hierro 302-303
Aluminio Cobre de Bajo 316 410-416-430
23C 60C Fundido 304-308
Carbono
Licores de Azcar de Remolacha E E E B E B E E B
Licores de Caa de Azcar E E E B B B E E E
Licores de Curtiembre E E U U R U U U U
Manteca de Cerdo E E E U R U E E E
Melasas E E E B E U E E B
Mercurio E E R E NR B E E E
Metafosfato de Amonio E E U U R U U U U
Metiletilcetona NR NR E E B U E E U
Monxido de Carbono E E E E E U E E E
Nafta E E E B E U E E E
Naftaleno NR NR B E B U E E U
Nicotina E E E U U U U U U
Nitrato de Aluminio E E E U U U E E U
Nitrato de Amonio E E B R R R E E B
Nitrato de Calcio E E B B R U R B U
Nitrato de Cobre E E NR NR R U E E R
Nitrato de Magnesio E E B NR R U E E B
Nitrato de Nquel E E B R R U E E U
Nitrato de Plata E E R R U U E E E
Nitrato de Potasio E E E E R U B B B
Nitrato de Sodio E E E B R B E E E
Nitrato de Zinc E E U U R U B B U
Nitrato Frrico E E NR U NR U E E E
Nitrato Mercuroso E E NR U U U E E E
Nitrato de Sodio E E E U R U B U B
Nitrobenceno NR NR U U R B U B U
Oleum (Acido Sulfrico Fumante) NR NR U U R U B B U
Orina E E B E R U E E U
Oxicloruro de Aluminio E E U U U U U U U
Oxido de Etileno NR NR NR NR E U B B U
Oxido Nitroso E E E U B U B B U
Oxgeno E E E E E E E E E
Ozono E E E U B U B E B
Pentxido de Fsforo E U E U U U U U U
Perborato de Potasio E E U U R U U U U
Permanganato de Potasio al 10% E E E B R U B B B
Permanganato de Potasio 25% E NR U B R U B B U
Perxido de Hidrgeno al 30% E E R B R U E E E
Perxido de Hidrgeno al 50% E E E U NR U B E U
Perxido de Hidrgeno al 90% E E E B NR U B E U
Perxido de Sodio E E R R B U E E E
Potasa Custica E E NR R R R E E B
Propano E E E E E E E E E
Pulpa y Jugos de Frutas E E E NR R U E E E
Salmuera Acida E U R R R R R B U

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 Acero
PVC I PVC I Hierro 302-303
Aluminio Cobre de Bajo 316 410-416-430
23C 60C Fundido 304-308
Carbono
Soda Custica E E NR B R R E E B
Solubles de Pescado E E U U U U E E E
Solucin Acuosa de Acidos de Mina E U U R U B B B B
Solvente de Stoddard NR NR E E E U E E U
Solventes de Acetato Crudos NR NR E R B R B B B
Solventes de Acetato Puros NR NR E R E R B E E
Sulfato de Aluminio E E R R B U R B NR
Sulfato de Amonio E E R R R B B E R
Sulfato de Bario E E B E B E E E E
Sulfato de Calcio E E E E B U B B B
Sulfato de Cobre E E NR NR R U E E E
Sulfato de Magnesio E E B B B R E E E
Sulfato de Nquel E E B NR R U B E R
Sulfato de Potasio E E E B E R E E E
Sulfato de Sodio E E B B E R E E E
Sulfato de Zinc E E R NR B U B E R
Sulfato Frrico E E NR NR R U E E E
Sulfato Ferroso E E E R R R B E B
Sulfato Metlico E NR U U B U U U U
Sulfito de Sodio E E B B B B E E E
Sulfuro de Amonio E E U U U U B B B
Sulfuro de Bario E E NR E NR B E E U
Sulfuro de Hidrgeno Hmedo E E E NR R E E E B
Sulfuro de Hidrgeno Seco E E E R NR E E E B
Sulfuro de Sodio E E NR R NR U R B R
Tiosulfato de Sodio E E B B NR R B B R
Tetracloruro de Carbono E NR R R B R E E E
Tetracloruro de Titanio NR NR U U R U R R R
Tiocianato de Amonio E E U U U U E E B
Tolueno NR NR E E E E E E E
Trementina E E E B R B E E B
Tricloruro de Antimonio E E NR U U U NR NR NR
Tricloruro de Fsforo NR NR NR U NR U E B U
Trietanolamina E NR B E R U E E U
Trimetil Propano E E U U E U U U U
Trixido de Azufre E E E B U U E R U
Urea E E E U R U B B U
Vinagre E E R NR B U B E R
Vinos E E B NR R U E E E
Whisky E E B NR R R E E R
Yodo E E E NR R U NR NR U
Xileno o Xilol E E E B E U E E E

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46 www.durman.com
Captulo 5

Resistencia Fsica y Mecnica

5.1 Efectos del ambiente sobre tuberas expuestas

5.2 Efectos de la temperatura y expansin trmica
5.3 Transmisin de olor y sabor al agua
5.4 Caractersticas fsicas y mecnicas de los compuestos del PVC
5.5 Tuberas de PVC con apoyos puntuales
5.6 Clculo de espaciamiento entre apoyos (para tramos rectos)
5.7 Comportamiento ssmico de las tuberas enterradas

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En este captulo bsicamente se tratan los aspectos relacionados
con los efectos del ambiente en tuberas expuestas, efectos
de la temperatura y expansin trmica as como con los
concernientes a la transmisin de olores y sabores al agua,
especialmente cuando se utilizan tuberas plsticas en sistemas
de agua potable. En el Captulo 8 se tratar la resistencia a
cargas externas.
5.1 Efectos del ambiente sobre tuberas expuestas
Los rayos ultravioleta de la luz solar sobre tuberas
termoplsticas expuestas causan a largo plazo decoloracin
y degradacin del material, que se manifiesta bsicamente en
una ligera prdida de la resistencia al impacto. La energa solar
asimismo, puede llegar a descomponer la resina del polmero y
a producir cambios en los aditivos del compuesto, an cuando
en la actualidad se adicionan aditivos que incluyen absorbentes
de rayos ultravioleta que protegen contra la degradacin. Es
por esto que siempre se recomienda almacenar las tuberas de
PVC bajo techo o tapadas; esta ser la condicin para perodos
considerablemente largos.
5.2 Efectos de la temperatura y expansin trmica
El coeficiente de expansin trmica de los termoplsticos es
relativamente alto. Aproximadamente 7 veces el del acero,
por lo que es un factor a considerar en el diseo. Ms an si
la tubera no est enterrada o bien si la temperatura del flujo
difiere en ms de 10C respecto al entorno del tubo.
En aplicaciones para agua potable, drenaje e irrigacin, la tubera
puede disearse para transportar lquidos a las temperaturas
ambientales estables, pero en algunas instalaciones expuestas
el cambio en la temperatura ambiente puede ser hasta de 15oC
o ms.
48 www.durman.com
Resistencia Fsica y Mecnica
Si se utilizan tuberas roscadas deber tenerse especial cuidado
en los arcos de expansin que se formarn, puesto que estas
uniones son ms vulnerables a la falla por esfuerzos de flexin,
que las uniones cementadas o con empaques de hule.
Para calcular la expansin o contraccin, se utiliza la siguiente
frmula:
L = a. L . T (1)
Donde:
L: expansin del tubo en metros
a: constante de expansin = 5.4*10-5m/moC
L: longitud inicial de la tubera, m
T: cambio de temperatura, oC (temperatura final-temperatura
inicial)
Ejemplo: Calcular la expansin en una tubera de 91.5 m de
largo, para un cambio de 20oC en la temperatura.
Solucin: Utilizando la frmula (1)
L = 8*10-5m
/ *91.5 m*20o/C
m
/ o/C
L = 0.146 metros = 15 cm
Mtodos que permiten que la expansin - contraccin de la tubera
se produzca sin que genere esfuerzos importantes en tuberas y/o
accesorios. Uno consiste en instalar uniones de expansin, separadas
a tal distancia que absorban la longitud. El otro consiste en colocar la
tubera zigzagueada (ondulada respecto al trazado original) para que las
curvaturas absorban la expansin y contraccin.
Estas medidas tambin son tiles para zonas sujetas a sismos (Ver 5.7)
5.3 Transmisin de olor y sabor al agua

En sistemas de abastecimiento de agua a las comunidades, resulta de mayor importancia la determinacin de si las tuberas plsticas
transmiten olor y sabor al agua. En estudios realizados se obtuvo como resultado que los tubos de PVC no imparten olores ni sabores
al agua, excepto en las tuberas recin instaladas con juntas de cemento solventes, que no hayan sido completamente aereadas y
lavadas antes de realizar exmenes de olores y sabores.

5.4 Caractersticas fsicas y mecnicas de los compuestos de PVC

Tabla 5.1

Propiedades del PVC y Especificaciones Asociadas

Designacin Requerimiento mnimo Compuesto Requerimiento mnimo Compuesto
Caracterstica
ASTM ASTM D-1784 PVC ASTM D-1784 PVC
Gravedad Especfica D-792 1.388
Dureza, Shore D D-2240 82
Resistencia a la tensin kg/cm2 D-638 492 527 387 457
Mdulo de Elasticidad en tensin
D-638 28124 29530 21093 24608
Resistencia a la flexin kg/cm
Impacto Izod D-790 773914 598 773
Kg-m/cm
a 22oC D-256 0.036 0.044 0.28 1.22
a 17oC 0.042 0.18
a 51oC 0.038 0.08
Coeficiente expansin trmica
8*10-5 9.6*10-5
lineal m/ oC-m
Esfuerzo diseo para agua
140.6 112.50
kg/cm2 a 22o C
Flamabilidad D-635 SE EXTINGUE
Temperatura para uso continuo 40oC
Conductividad trmica 0.13 kcal/hm
Calor especfico 0.25 kcal/kg

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 5.5 Tuberas de PVC con apoyos puntuales
L = 5*Wtl L4
500 384 * 30000* *(DE4-Di4)
Espaciamiento entre apoyos (para tramos rectos) 64

Una tubera soportada en apoyos puntuales se puede analizar de
L = 226.194671058*(DE4-Di4)
manera simplificada, como el caso de una viga que tiene apoyos
Wtl
mltiples. El modelo ms general es el de una idealizacin
esttica, si bien aplican los modelos dinmicos.

Asumiendo una carga uniformemente distribuida y que se trata de
L = 6.0929 (DE4-Di4 ) 1/3
un solo tramo, con apoyos articulados (modelo ms conservador
Wtl 1/3
y sencillo).

Peso por unidad de longitud (Tubera) wt (kgf/cm)

U = 5*W*L4 (1)
348*E*I
wt= g * rea transversal del tubo
g = peso especfico del PVC = 0.001388 kgf/cm3
Donde:

Wt = DE2-Di2 * 0.001388 kgf/cm3

U: es la deformada mxima (es decir en el medio de la distancia
4
entre apoyos) (cm)
Wtl: es el peso total por unidad de longitud = kgf/cm (tubo ms
Wt= 1.0901326508 * 10-3 (DE2-Di2) kgf/cm3
contenido)
L: es la distancia entre apoyos (cm)
Peso del contenido wc (kgf)
E: es el mdulo de elasticidad del PVC 30.000 kgf/cm2
I: es el momento de inercia de la seccin del tubo vaco, igual a
WC = g Di2 = 7.854 * 10-7* g* Di2
4*106
I = (de4 di4) (cm4) (2)
64
g= peso especfico kgf/m3 del material transportado a tubo lleno
Donde:
Di= dimetro interior del tubo (cm)
de: dimetro exterior del tubo (cm)
Wtl= wt+wc
di: dimetro interior del tubo (cm)
: 3.1415926537...........
Sustituyendo,

El contenido del tubo como alambres, agua, materiales

( )
L = 6.09295 * DE4-Di4 1/3
pulvurulentos, granos, etc; no altera el momento de inercia.
1.090133 X 10-3 (DE2-Di2)+7.854 X 10-7 Di2 g
Para efectos operativos y estructurales, una deflexin igual
o menor a la longitud libre dividida entre 500 ( = L/500) es
considerada adecuada, de donde el sustituir en (1).

50 www.durman.com
En la mayora de los casos se transportar agua por lo que suponiendo tubo lleno y g=1000 kgf/m3

Wtl = 1.090133X10-3 (DE2-Di2)+7.854X104Di2

Por tanto, para tubos que transportan agua:

( )
L = 6.09295 * DE4-Di4 1/3

1.090133 * 10 (DE2-Di2)+7.854 * 10-7 Di2 g
-3

Nota: No se recomienda un espaciamiento entre apoyos superiores a 300cm, a la vez que asegurarse de que todas las uniones
coincidan con los apoyos.

5.6 Espaciamiento entre apoyos (para tramos rectos)

Debido a que se suponen dos soportes por espaciamiento, cada apoyo debe calcularse para el pedo del tramo completo: pues en
la realidad soportar la mitad de su peso ms la mitad del peso del tramo siguiente, con lo cual se competa el peso total. Esto es
cierto para todo el tendido excepto para el primero y el ltimo soporte, los cuales quedarn sobrediseados ya que soportarn la
mitad del peso que soportan los otros apoyos.
Las gazas deben dejarse de manera que abracen lo ms continuamente la semicircunferencia inferior, pero sin apretar el tubo para
as facilitar la expansin trmica que se pueda dar. El ancho de las mismas se recomienda no menor de 5 cm, siendo recomendable
se analice numricamente para determinar el valor tanto en funcin al sistema de sujecin como de los esfuerzos de contacto que la
tubera pueda experimentar.

Figura 5.1
L

L L

www.durman.com 51
 5.7 Comportamiento Ssmico de las Tuberas
Enterradas
Los sismos y sus efectos en las obras civiles
Los sismos se producen a partir de la ruptura violenta de
una zona de la corteza terrestre, en las denominadas fallas
geolgicas.
Las rupturas violentas generan la liberacin de energa potencial
que se convierte en ese momento en energa cintica.
Esta energa se propagar entonces como vibraciones oscilatorias
en la masa del terreno o de roca, que se puede descomponer a
su vez en oscilaciones de cortante, axiales, Love, etc.
A medida que las ondas se van propagando por las diferentes
capas o estratos de suelo, pasando por hondonadas, montaas,
etc., se va modificando tanto la amplitud de la oscilacin como
tambin el contenido de frecuencias de la onda propagndose.
Las estructuras que se encuentran cimentadas a poca
profundidad y que pueden oscilar con relativa libertad respecto
al medio circundante, responden a la seal ssmica por medio
de oscilaciones similares a las de un pndulo de reloj, aunque
en el caso de las estructuras estas se fijan en su base, en vez
de colgar.
Segn sean las propiedades geomtricas y mecnicas, as la
estructura tendr sus propias formas de oscilacin (denominadas
modos de oscilacin o formas modales), por ello una vez que el
sismo acta sobre la estructura, la deformacin de cada punto
de ella se puede definir mediante combinaciones ponderadas
de sus formas modales.
Cuando se trata de estructuras subterrneas, la situacin
52 www.durman.com
es sumamente diferente, salvo que se trate de estructuras
subterrneas de enorme masa y rigidez, para que resulte
perceptible por la masa del terreno circundante.
Para la gran mayora de estructuras subterrneas tales como
las tuberas, la relacin de masa e inercia del suelo circundante
supera en rdenes de magnitud el correspondiente parmetro
del tubo y sus condiciones de instalacin.
En buena proporcin la situacin que se produce se resume en
que el patrn oscilatorio del tubo y su material circundante lo
determina el medio en que este se encuentra.
Es por ello que en las tuberas subterrneas se busca que el
tubo tenga la capacidad de acomodarse a estas oscilaciones
sin experimentar daos en su pared ni en sus puntos de unin.
Si la tubera es muy rgida, ya sea a la carga axial, a la torsin
o a la flexin, se ver sometida a esfuerzos muy altos que
pueden incluso exceder su capacidad, an para solicitaciones
inmediatas (segn el criterio de HDB, por ejemplo)
De all que lo ideal en estos sistemas es que puedan acoplarse
a las oscilaciones esperadas en el terreno sin experimentar
esfuerzos unitarios.
Las tuberas flexibles pueden soportar estas solicitaciones
sobre todo gracias a la capacidad del cuerpo del tubo para
acoplarse a estas deformaciones impuestas.
Figura 5.2
Figura 5.3 Interaccin suelo-tubera

De forma prctica la mayora de las tuberas enterradas no

Conceptualizacin bsica del efecto de los sismos
en estructuras superficiales y en las masas de
terreno bajo la superficie
Oscilaciones forzadas en un medio restrictivo
son ni lo suficientemente extensas ni resistentes como para
soportar con una patrn propio de deformaciones los esfuerzos
permanentes que una masa de suelo puede experimentar luego
de un sismo.
Tuberas de 300mm o menos son relativamente flexibles
cuando se entierran entre 0.90 y 1.20m, logrando deformarse
de manera conjunta con el terreno.
Las tuberas de dimetros mayores responden a la excitacin
ssmica adems de con deformaciones axiales, con esfuerzos
por flexin y esfuerzos circunferenciales.
Axialmente el efecto se atena en ambos casos gracias a la
humedad que suele producirse en las tuberas y que de cierta
manera las desliga del entorno, pero afectando.

Estructuras enterradas oscilan segn relacin de su propia Figura 5.4

dinmica, as como la del medio que le circunda.
La aplicacin de deformaciones aceleraciones se hace en
puntos mltiples.

Factores afectando a la tubera

Rigidez del sistema

Forma geomtrica de la red
Conectividad entre los elementos
Geologa local y de trayectoria de la falla al rea en estudio
Riesgos de fallas en el terreno en el rea en estudio
Movimientos o desplazamientos permanentes en el terreno
despus del evento
Efecto de las ondas viajando de manera transversal y longitudinal
a la tubera
Conformacin de red o de lnea de distribucin
Esquema de interaccin ssmica suelo-estructura en tuberas
enterradas

www.durman.com 53
 Grado de detalle en el diseo
Los edificios y an los puentes, suelen estar en una zona muy
puntualizada o al menos en una extensin convenientemente
restringida, las tuberas por el contrario se localizan en zonas
muy amplias y el costo por kilmetro es muy bajo, por lo que en
consecuencia es poco rentable un anlisis detallado.
Lo ms conveniente es contar con mapas de riesgo ssmico.
Utilizar mtodos constructivos y de diseo basados en las
experiencias tanto de laboratorio como de las consecuencias de
sismos.
Fallas globales
Componentes
Las interconexiones son puntos de concentracin de esfuerzos y
en ellos se obliga la compatibilidad de las deformaciones.
Vlvulas y figuras en general deben ser resistentes en s mismas
as como en su unin a la tubera, garantizando adecuada
transmisin de esfuerzos y disipacin de los mimos.
Figura 5.5
54 www.durman.com
Principales movimientos del terreno
Oscilacin dinmica controlada
Generacin de superficie de falla
Deslizamientos de masas de terreno
Licuefaccin
Fallas durante el sismo
Tuberas rgidas como acero y HD son ms vulnerables a fallas
por cortante, flexin, etc.
Las solicitaciones de los sismos aceleran las fallas en las
tuberas de metal que de alguna manera ya hayan empezado a
corroerse.
Si el evento es de muy alta magnitud y con aceleraciones locales
considerables, las tuberas tienden a fallar ya sea por telescopio,
separacin o por plegamiento (buckling)
Accesorios: sus fallas son por exceso de rigidez, por separacin,
por reventaduras en las tuberas.
Flotacin por vibracin y flexibilidad
Captulo 6

Ataque Microbiolgico, Macrobiolgico y Abrasivo

6.1 Ataque microbiolgico

6.1.1 Hongos
6.1.2 Bacterias

6.2 Ataque macrobiolgico

6.2.1 Insectos
6.2.2 Roedores
6.2.3 Resistencia al ataque de las races

6.3 Resistencia a la abrasin

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 Ataque Microbiolgico, Macrobiolgico y Abrasivo
El ataque biolgico se define como el deterioro causado por
la accin de micro y macro organismos. Los micro-organismos
que atacan la materia orgnica son los hongos y bacterias. Los
macro-organismos que atacan la materia orgnica bajo la tierra
son los insectos, los roedores y las races de rboles.
Las caractersticas de las tuberas de PVC han sido estudiadas
en diferentes medios desde el nacimiento de esta industria en
los aos treinta. Estos estudios han demostrado que los tubos
de PVC no se deterioran bajo el ataque biolgico debido a que el
PVC no sirve como nutriente para micro o macro organismos.
6.1 Ataque Microbiolgico
6.1.1 Hongos
Los hongos son una familia de vegetales heterotrficos compuesta
por mohos, hongos y otros.
Carecen de clorofila y no pueden obtener energa directamente
de la luz solar, sino que la obtienen de materiales orgnicos como
clorhidratos que le son particularmente buenos nutrientes.
Normalmente se desarrollan en atmsferas clidas y hmedas
por lo que son abundantes en nuestros climas tropicales. De la
literatura publicada, se deduce que el crecimiento de hongos
sobre tuberas plsticas es debido al valor nutriente de residuos
como polvo y otros que se depositan en la superficie de los
tubos, y no valor nutriente de los compuestos de PVC que no
lo tienen; actuando los tubos nicamente como soporte fsico a
estas formas de vida, por lo cual el hongo no se alimenta del PVC
ni lo deteriora.
6.1.2 Bacterias
Las bacterias en general requieren de un ambiente ms hmedo
que los hongos. Algunas bacterias necesitan de la presencia de
oxgeno para desarrollarse, en tanto que otras, las anaerbicas,
56 www.durman.com
crecen en ambientes donde no hay oxgeno. Puesto que las
bacterias se encuentran en todas las reas donde hay agua
presente, deber esperarse que cuando se instalen tuberas
en reas hmedas, los tubos estn en contacto con diferentes
formas de bacterias. Los exmenes de laboratorio han mostrado
que la relacin plsticos-hongos, es similar a la relacin plsticos-
bacterias, por cuanto no hay nutrientes en la composicin del
plstico de los tubos. Se han reportado decoloraciones en
tuberas de PVC enterradas, en fondos fangosos bajo el mar,
decoloracin producida por el sulfuro de hidrgeno liberado por
las bacterias anaerbicas. Sin embargo, las propiedades del
material decolorado han permanecido invariables.
6.2 Ataque Macrobiolgico
6.2.1 Insectos
El insecto ms daino es la termita. Las termitas se encuentran en
todo el mundo y causan daos considerables en las estructuras de
madera. Se han llevado a cabo innumerables ensayos enterrando
tuberas en suelos infestados de termitas y peridicamente se
han desenterrado para someterlas a prueba. Al remover la tierra,
los tubos se han encontrado libres de termitas. Se han reportado
ataques de termitas en lminas plsticas muy delgadas, cables
y plsticos aisladores de cables. Sin embargo, estos plsticos
atacados han sido muy suaves, altamente plasticados y contienen
aditivos para dotarlos de una muy flexibilidad, en contraste con
las tuberas rgidas plsticas PVC.
6.2.2 Roedores
Todos los materiales con la excepcin de los muy duros, como
los metlicos y el concreto de alta resistencia son susceptibles
de ser a tacados por los roedores. Casualmente se han reportado
daos causados por roedores, cuando estos han penetrado las
tuberas en busca de agua.
En estudios realizados, en los cuales se expusieron tubos
enteros y cortados de tal manera que presentaron stos ltimos
bordes robles, se concluy que los roedores no atacarn el
tubo plstico si estn en libertad y si existe otro acceso a
posibles alimentos o al agua; condiciones que se cumplen con
gran facilidad en las situaciones normales de utilizacin de
tuberas de PVC.
Paralelamente se ha demostrado que los roedores atacan
materiales de determinada dureza por una necesidad fisiolgica
de desgatar sus dientes que crecen continuamente, resultando
las tuberas de PVC el material menos adecuado para tal
propsito.

6.2.3 Resistencia al ataque de las races

Evitar la presentacin de las races es indispensable en los

diseos modernos de tuberas. Las races penetran en la tubera
en busca de agua, por lo tanto, el principal factor que permite
la penetracin de las races en una tubera sern las fugas o
las aberturas que sta pueda tener, proporcionando as un fcil
acceso a las races de los rboles. Prueba efectuada en Alabama para demostrar efectividad de
La vasta experiencia con tuberas de PVC con juntas de empaque uniones con empaque.
ha demostrado que los tubos de PVC correctamente instalados
no son vulnerables a la penetracin de las races. Las juntas
cementadas, por su parte, tienen hermeticidad total.

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 6.3 Resistencia a la abrasin Una segunda investigacin realizada en Alemania de valores para
la abrasin especfica expresada en trminos de espesor de
Evaluando sistemas de tuberas PVC que estn en funcionamiento pared removida y en trminos de incremento relativo del esfuerzo
desde hace dcadas, se ha comprobado que las tuberas de PVC bajo carga. Ver la siguiente tabla:
tienen una excepcional resistencia a la abrasin.
Pruebas de abrasin fueron realizadas a diferentes tipos de tuberas Tabla 6.1
por el Instituto de Estructuras Hidrulicas e Hidromecnicas de Resistencia a Abrasin de diferentes materiales
la Universidad Tcnica de Darmstadt en ese entonces (Alemania Abrasin Incremento relativo del
Occidental). En la prueba se us arena y grava de ro en tubera Material del tubo Especfica esfuerzo para el mismo
m efecto abrasivo
de concreto reforzado, en tubera de concreto sin refuerzo, en PVC 0.754 0.6
tubera de arcilla vitrificada y en tubera de PVC produciendo los Acero 1.72 6
siguientes resultados: Hierro fundido 2.09 2
Concreto sin refuerzo: desgaste medible a los 150.000 ciclos Arcilla 4.31 2
Concreto 15.90 5
Concreto con refuerzo: desgaste medible a los 150.000 ciclos
Asbesto cemento 17.28 9
(menos desgaste que el concreto sin esfuerzo).
Arcilla Vitrificada: desgaste mnimo a los 260.000 ciclos, despus
se acelera el desgaste debido a que el vidriado desaparece.
PVC: desgaste mnimo a los 260.000 ciclos (igual a la arcilla
vitrificada, pero no se acelera). Ver Figura 6.2.

Figura 6.2 Prueba de abrasin usando arena y grava de ro.

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Captulo 7

Hidrulica

7.1 Tuberas para presin

7.1.1 Capacidad de conduccin de las tuberas

7.1.1.1 Frmula de Hazen-Williams (Hf)
7.1.1.2 Ecuacin de Darcy-Weisbach

7.1.2 Problemas tpicos de hidrodinmica

7.1.2.1 Golpe de ariete
7.1.2.2 Frmulas de sobrepresiones

7.2 Correccin de las presiones de trabajo por temperatura

7.3 Bombas

7.3.1 Introduccin
7.3.2 Bombas para Agua
7.3.3 Potencia hidrulica
7.3.4 Potencia en el eje
7.3.5 Carga neta positiva de succin (NPSH)
7.3.6 Cavitacin

7.4 Hidrulica de sistemas por gravedad

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 Hidrulica

7.1 Tuberas para presin El coeficiente C depende del material de la fabricacin de la

tubera, entre ms lisa sea, el coeficiente ser mayor (C del PVC
En el diseo de tuberas a presin, se deben considerar tres 150). Tuberas de hierro muy viejas (40 aos o ms) tienen un
aspectos fundamentales: coeficiente C de alrededor de 80 90 (ver tabla 7.1), debido
al desarrollo de sales, xidos, sulfatos y otras incrustaciones
La capacidad de trasiego que deterioran la uniformidad y lisura de la superficie de metal
Presiones y golpe de ariete nueva.
Variacin de la presin de trabajo con la temperatura de fluido
Tabla 7.1
Coeficiente de Expansin segn Material
7.1.1 Capacidad de conduccin de las tuberas
Material de la tubera Coeficiente c (h-w)
Cloruro de Polivinilo (PVC) 150
La capacidad de conduccin de una tubera es funcin: Polietileno (PE) 140
Asbestos 140
Acero nuevo 130
De la rugosidad interna
Aluminio en acolples 120
Del dimetro interior
Acero viejo (40 aos) 85
De las prdidas de carga
De la viscosidad del fluido Valores del coeficiente C de Hazen-Williams

A continuacin se presentan dos formulaciones ampliamente Ejemplo 1. Hallar las prdidas

utilizadas en el clculo de tuberas plsticas.
1. Calcular la prdida de presin debida a la friccin que sufre
7.1.1.1 Frmula de Hazen-Williams una tubera de PVC con la siguiente informacin:

Una de las ecuaciones que usamos con mayor frecuencia es la Q = 400 gpm
reconocida ecuacin de Hazen-Williams: L = 800 m
D = 157 mm

()
hf = K Q *L
1.852
C = 150
C D4.87

Primero habr que cambiar los 400 gpm a litros por segundo.
Donde:
hf: prdida por ficcin interna (m)
400 galones * 1 minuto * 3.78 litros = 400 litros = 25.24 l
K: constante=1.21*1010 para unidades mtricas
minuto 60 segundos 1 galn 15.87 segundos S
Q: caudal (L/s)
C: coeficiente C de Hazen-Williams
D: dimetro interno del tubo (mm)
Luego: hf = (1.21X1010) * (25.2)1.852 * (157) -4.87 * 800 = 7.59 mca
L: longitud de la tubera (m)
(150)1.852

60 www.durman.com
hf = 7.59 m.c.a. (10.75 psi) Entonces despejamos el caudal de la ecuacin de Hazen-
2. Calcular la velocidad del agua en el tubo (V) Williams:

V=Q/A (Q)1.852 = 30 * (150) 1.852 = 730.175

Q = 400 gpm = 25.2 L/s = 0.02524 m3/s (1.21 * 10 ) * 100
10 -4.87
* (200)

En donde A es el rea de seccin transversal del tubo, que se

calcula de la siguiente manera:
A = * (0.157)2 = 0.01936 m2
4
Luego: V = 0.0252 = 1.3 m/s (4.3 pies/seg)
0.01936
(Q) = (730.175) 1/1.852 = 35.166 l/s; Q = 557 gpm
Ejemplo 3. Hallar el dimetro de una tubera que debe trasegar
72 gpm a lo largo de 500 m y que se cuenta con una mtrica
a la entrada de 50 m, a la salida puede ser cero.

Ejemplo 2. Hallar el caudal del acueducto, con base en los Considerar el siguiente caso:
siguientes datos.
Q = 72 gpm (4.54 l/s)
Figura 7.1 L = 500 m
C = 150 (PVC)
hf = 50 m (toda la cada se va en ficcin)
D=?

Despejando el dimetro D de la ecuacin de Hazen-Williams

tenemos que la ecuacin se puede expresar as:

(D)4.87 = K * (Q/C) 1.852 * L, sustituyendo valores se tiene:

Considerar el siguiente caso: hf

Q = ? (incgnita) (D)4.87 = (1.21 * 1010) * (4.54/150)1.852 * 500 = 1.86*108

D = 100 mm 50
L = 200 m
C = 150 (PVC) D = 49.89 50 mm
hf = 50-20 = 30 m (se perdieron en friccin)

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 7.1.1.2 Ecuacin de Darcy-Weisbach A raz de este inconveniente se desarroll una ecuacin que
aproximara con una lnea recta la curva para tuberas lisas (Fig.
hf = f (L/D) (V2/2g) 3) para un mbito de Reynolds de 3000 a 100000. Esta es la
llamada ecuacin de Blasius,
hf: es la prdida de carga en metros
f: es un factor adimensional de friccin (relacin velocidad-dimetro) f = 0.32 ecuacin 7.3
L: la longitud del conducto, m 0.25
D: el dimetro interno del tubo m Re
V: es la velocidad promedio del fluido (m/s)
g: es la aceleracin de la gravedad 9.8 m/s2 Donde:
f: factor de friccin, adimensional
La ecuacin de Hazen-Williams fue originalmente desarrollada Re: nmero de Reynolds, adimensional
para el clculo de redes de suministro de agua donde los nmeros
de Reynolds eran 100.000 mayores.

La figura 7.2 muestra una comparacin de la Ecuacin de Darcy-

Weisbach con la de Haze-Williams para valores bajos del nmero
de Reynolds.
Se puede notar con facilidad que para el mbito de Reynolds
de 2000 a 25.000, la ecuacin de Hazen-Williams, aplicada a
tuberas lisas (PVC o PE) no se adhiere con fidelidad a al lnea
para tubera lisa (smooth pipe) y tiende a subestimar en esta zona
las prdidas de carga.

Figura 7.3 Aproximacin de Blasius a la curva de tubera lisa.

Si se combinan las ecuaciones (7.2) y (7.3), se obtienen la

expresin.

hf = K * Q1.75 * L ecuacin 7.4

D4.75

Donde:
Figura 7.2. Comparacin de los coeficientes de friccin de Hazen- hf: prdida de carga en m
Williams y Darcy para nmeros de Reynolds de 2000 a 25000. L: longitud de la tubera m

62 www.durman.com
D. Dimetro interno (mm)
Q: caudal en l/s
K: constante 7.89 *107 para agua a 20 oC
La ecuacin 7.4 se puede emplear para calcular las prdidas de
carga en tuberas plsticas cuando el nmero de Reynolds va de
3000 a 100000.
La ecuacin 7.5 es utilizada por Watters y Keller (1978) para
calcular el factor de friccin f cuando los nmeros de Reynolds
van de 105 a 107.
f = 0.13 ecuacin (7.5)
Re0.172
Ecuacin (5) que al combinarla con la Ecuacin de Darcy (2)
genera una nueva frmula para calcular las prdidas, en el
mbito 105<Re<107.
hf = K * Q1.828 * L ecuacin (7.6)
D4.828
Donde k es una constante, 9.47*107 para agua a 20oC.
La mayora de los cmputos de prdidas de carga en los
sistemas de bajo volumen ignoran las condiciones de flujo
laminar (Reynolds menores que 2100). Por lo general se
emplean las frmulas de flujo turbulento para evaluar prdidas
en la zona laminar. Esto conduce a errores que usualmente son
despreciables por las bajas velocidades que ocurren en esta
situacin.
Se puede tambin incurrir en errores del 30 al 50% (Watters
y Keller, 1978) cuando se trabaja en esta zona y an as las
diferencias pueden no ser significativas.
La mayor ventaja de usar la Ecuacin de Darcy es que, si
se trata de un sistema donde la prdida de carga laminar es
significativa, entonces la ecuacin (7.7) se puede aplicar para
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encontrar el factor de friccin f.
f=64/Re (Flujo laminar < Re2100) ecuacin (7.7) y la ecuacin
correspondiente a las prdidas viene a ser:
hf = K * Q * L ecuacin (7.8)
D4
Donde K es una constante, 4.09*105 para agua a 20oC.
Para todos los casos anteriores, el nmero de Reynolds puede
obtenerse con,
Re = K * Q ecuacin (7.9)
D
Donde K es una constante, 1.26*106 para agua a 20oC, D es el
dimetro interno en mm y Q el caudal en l/S.
7.1.2 Problemas tpicos de hidrodinmica:
7.1.2.1 Golpe de Ariete
Descripcin
Cuando en un conducto a presin existe una variacin sbita de
velocidad en el fluido, se produce un fenmeno llamado golpe
de ariete. Cuando los cambios de velocidad ocurren, parte de la
energa cintica ha de construirse, para una fraccin de tiempo,
en energa potencial (almacenada) para luego disiparse, sea para
medio de fugas de friccin, tanques de oscilacin, etc.
El fenmeno se presenta en los siguientes casos:
63
 Al cerrar o abrir una vlvula (an de forma parcial) Explicacin del fenmeno
Al poner en marcha o parar una mquina hidrulica (bomba o
turbina) Antes de proceder, es preciso definir ciertos conceptos:
Al disminuir bruscamente el caudal
Cambios de velocidad en turbinas Tc: tiempo de cierre de la vlvula; este es el tiempo para recorrer
Aire atrapado toda la carrera en la compuerta de una vlvula, o en general, el
Cambios de elevacin en reservorios tiempo necesario para que el caudal que pasa por la vlvula sea
igual a cero.
Variables y factores a considerar a: velocidad de la onda de presin (m/s)
Ho: presin esttica en el punto donde se encuentra la vlvula (m)
Este fenmeno ha sido estudiado ampliamente por los ingenieros H: sobrepresin debida al golpe de ariete (m)
hidrulicos, debido a su importancia cuando se est tratando el
problema de tuberas forzadas (acueductos, sistemas de riego a Considerar la figura siguiente:
presin, generacin hidroelctrica, etc.)
Fsicamente el fenmeno sucede cuando se trata de variar el Figura 7.4
rgimen estable de un fluido en reposo o en movimiento. El
objetivo es evaluar cules pueden ser las consecuencias de H
cerrar una vlvula en una conduccin forzada cuando se conocen
todos los datos necesarios, o los parmetros de operacin para
evitar daos o sobrediseos.
El anlisis de sobrepresiones debidas al golpe de ariete debe
tomar en cuenta los siguientes factores:

a. Velocidad del fluido (m/s)

b. Longitud de conduccin, desde la vlvula hasta la fuente
(bomba, reservorio, tanque de oscilacin, etc.)(m)
c. Tiempo de cierre de la vlvula (s)
d. Mdulo de elasticidad del agua (kg/m2)
e. Mdulo de elasticidad de la tubera (kg/m2)
f. Dimetro de la tubera (m)
g. Espesor de la tubera (m)
h. Densidad del agua (UTM/m3), donde 1 UTM = 1 kgfs2/m =
1kg
El golpe de ariete es un fenmeno transitorio y por lo tanto de
rgimen variable, en el que la tubera se considera NO rgida y
el lquido comprensible.
Al cerrar la vlvula se genera una onda de presin que viaja en
sentido contrario a la velocidad v del fluido. El fluido se va
comprimiendo en capas (Figura 7.5) a la velocidad de la onda (a)
de tal manera que la tubera sufre una dilatacin (golpe de ariete
positivo) o una contraccin cuando la onda se devuelve (golpe de
ariete negativo).

64 www.durman.com
Este efecto puede ocasionar muy serios deterioros en sistemas
de conduccin a presin, e incluso llegar a destrozar sectores
de la tubera y sus accesorios y anclajes.
La magnitud del golpe de ariete (surge pressure) puede superar
la presin de diseo del sistema en condiciones operacionales,
siendo en consecuencia ms que duplicado ese parmetro.
Figura 7.5
onda a recorri dos veces la longitud de tubera L).
Donde:
DH: sobrepresin en la tubera (m)
P: densidad del agua (102.8 UTM/m3)
a: velocidad de la onda de presin (m/s)
v. Velocidad del fluido (m/s)
X H = ra (V0-V1) ecuacin (7.11)

Donde:
a
Donde:
V0: velocidad inicial del fluido (m/s)
V1: velocidad final del fluido (m/s)
Ahora el problema es la velocidad de la onda de presin A,
que depende de:
Elasticidad del lquido
Onda de presin en el cierre instantneo de una vlvula, a es Elasticidad de la tubera
la velocidad de propagacin de la onda. V es la velocidad del Dimetro y espesor de la tubera
fluido.
El fenmeno se estudia completamente despus que ha Frmula de Joukowski para la velocidad de la onda de presin
transcurrido un perodo T=4 x L/a y finalmente la deformacin
de la tubera y la viscosidad del lquido (fuerzas de friccin) a= (Eo/p) ecuacin (7.12)
disipan la energa y las oscilaciones se amortiguan. (1+(EoD/Ed)

7.1.2.1- Frmulas de sobrepresiones

El clculo de la sobrepresin depende del tiempo de cierre Tc de Para el caso del agua:
la vlvula. La esencia del fenmeno se visualiza mejora cuando
se considera un Tc igual a cero, no obstante, fsicamente esto a= 1419.02
es imposible, (1+ EoD/Ed)
El otro extremo del rango, es cuando el tiempo de cierre se
considera lento es decir: Tc>To (To es el tiempo para que la
onda de presin a, recorra la tubera). Este tiempo de cierre Donde:
Tc=2L/a=T/2 (T/2 es la mitad de un perodo, o sea cuando la a: velocidad de la onda elstica del fluido en la tubera (m/s)

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 Eo: mdulo de elasticidad del volumen en fluido (kg/m2)
E: mdulo de elasticidad de la tubera (kg/m2)
p: densidad del fluido (UTM/m3)
D: dimetro interno de la tubera (m)
s: espesor de pared de la tubera (m)
Se resume el anlisis al agua donde E=2.07x104 kg/cm2 y a la
tubera de PVC con E=3x104 kg/cm2, se obtiene una expresin
para la velocidad de la onda A, que aproximadamente es:
a= 1419.02 ecuacin (7.13)
(1+0.69 (D/d)
Para un tiempo de cierre (Tc) lento o sea:
Tc > 2L ecuacin (7.14)
a Ecuacin 7.12.
la sobrepresin en la tubera (H) es
H = 1.5 rLV ecuacin (7.15) Cierre lento
Tc
Donde,
H: sobrepresin (kg/cm2)
r: densidad del fluido (kg/m3)
L: longitud de la tubera (m)
V: velocidad del fluido (m/s)
Tc: tiempo de cierre (s)
a: velocidad de la onda de presin (m/s)
66
Ejemplo:
Al final de una tubera de PVC de dimetro interior D=299 mm,
de espesor d=24.9 mm, se encuentra una vlvula. La velocidad
del agua en la tubera es de v=2.5 m/s y la vlvula cierra
instantneamente.
Calcular
a. La velocidad de propagacin de la onda de presin
b. La sobrepresin producida por el golpe de ariete
Mdulo de elasticidad del volumen de agua, Eo=2.07x104 kg/
cm2
En el cierre instantneo de la vlvula, la sobrepresin H viene
dada por la ecuacin 7.10, donde la velocidad de propagacin
de la onda de presin viene dada por la frmula de Joukowski,
a.a = Eo/r = 2.07*108 / 102.8 = 1419.02 = 465.71
(1+(EoD/Ed) 1+(2.07*108*0.299) / (3*108*0.0249) 3.047
b.a = H = r aV = 102.8*465.71x2.5 = 119687.47 kg/m2 = 12kg/cm2
7.2 Correcin de las presiones de trabajo por temperatura
Cuando se transportan fluidos a temperaturas mayores que 23C,
las tuberas disminuyen su resistencia a la presin, de manera
ms notoria en el caso de las termoplsticas. En la figura 7.6 se
dan factores de correccin para ser aplicados a las presiones
de trabajo.
Para este fin, se utiliza el factor de correccin, el cual depende
de la temperatura del lquido y modifica la presin mxima de
trabajo, de la siguiente manera:
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Presin de trabajo real=Axpres. de trabajo a 23C.
El factor A se determina empleando la figura 7.6
Figura 7.6
7.3 Bombas
7.3.1 Introduccin
Las bombas se utilizan para transportar, adems de agua,
sustancias qumicas, cidos, pinturas, colas, ltex, mezclas
cermicas, asfaltos, lodos, fangos de lavado, lechada de
cemento, etc.
Por ejemplo, las bombas dosificadas inyectan cloro al agua en
acueductos; las hidrulicas accionan mquinas, elevan y dirigen
equipos; otras alimentan con agua a calderas, circulan agua en
calderas, circulan agua en los sistemas de aire acondicionado
y calefaccin, achican en excavaciones y minas, mueven
lubricantes de cuchillas y refrigerantes en la industria de mquinas
y herramientas, mueven combustibles en oleoductos y vehculos
en general.
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Las bombas especiales mueven metales fundidos y lquidos
a temperaturas extremadamente bajas. Por otro lado en la
agricultura son muy utilizadas para riego, aplicacin de qumicos
lquidos y en un gran porcentaje en el suministro de agua potable
principalmente.
Las bombas generalmente se pueden clasificar en dos grandes
categoras: dinmicas y de desplazamiento. A continuacin se
presenta un desglose detallado de estas categoras.
Dinmicas:
A. Centrfuga: Las cuales pueden ser de succin doble o simple,
autocebantes o cebadas por medios externos, de una sola etapa
o impulsor, multietapas, de impulsor abierto, semiabierto o
cerrado y para diferentes tipos de flujo como lo son: radial, mixto
o axial, dependiendo de los parmetros de caudal y carga que
se requieran.
B. Perifricas
C. Especiales: en donde se incluyen las electromagnticas y las
accionadas por energa solar.
Desplazamiento:
A. Positivo: Las cuales pueden ser de accin doble o simple y
autocebantes o cebadas por medios externos. Estas a su vez se
subdividen en:
A1. Reciprocantes: Pueden ser de pistn, mbolo o de
diagrama.
A2. Rotatorias: con rotor simple (aspas, pistn, tubo flexible,
tornillo) y con rotor mltiple (engranajes, lbulos, balancines y
tornillos).
67
 B. No positivo: Neumticas de diafragma de doble accin.
El campo de accin de estas mquinas hidrulicas es muy amplio,
y dado que las bombas centrfugas constituyen no menos del
80% de la produccin mundial de bombas, porque es la ms
adecuada para manejar ms cantidad de lquido que la bomba
de desplazamiento positivo. Se dar especial inters a estudiar
las bombas centrfugas para suministro de agua, y que por su
importancia para el ser humano en sus diversas aplicaciones,
merece mucho ms que unas pocas pginas dentro del contexto
de este captulo. El objetivo aqu es presentar de manera muy
general, cules son los aspectos relevantes que se involucran
en esta importante rama de la ingeniera de aguas.
7.3.2 Bombas para agua
7.3.2.1 Definicin
Una bomba para agua es una mquina hidrulica capaz de
entregar un determinado caudal (volumen de agua por unidad
de tiempo, ej: GPM, l/m, m_/h) a la presin o carga requerida
para llevar este caudal a un punto deseado, cuando a sta se le
entrega energa mecnica, la cual se puede suplir por alguna de
las siguientes fuentes:
Motor de combustin interna
Motor de vapor
Motor elctrico
Energa del viento (elica)
Energa del agua (arietes hidrulicas)
Otros
7.3.2.2 Bombas centrfugas
Este tipo de bombas aprovecha la fuerza centrifuga para
aumentar la presin de un lquido e impulsarlo de un nivel dado
68 www.durman.com
a otro ms alto, o aprovechar tal presin para llevar el lquido a
travs de conductos o tuberas que ofrecen resistencia.
Una bomba centrifuga transforma la energa mecnica de un
elemento rotatorio (impulsor o impelente) en la energa cintica
y potencia requeridas. En su forma ms sencilla una bomba
centrfuga consta de un impulsor, al cual se le imprime un
movimiento de rotacin dentro de una carcaza. Una vez purgado
de aire el sistema, cuando el impulsor se pone en movimiento,
el lquido que lo rodea es impulsado y acelerado por los labes
hasta adquirir una alta velocidad. El impulsor descarga este
lquido por su periferia al interior de la carcaza donde parte de
la velocidad desarrollada se convierte en presin mediante al
aumento gradual de seccin interior hasta llegar a la conexin
de descarga. A medida que la accin del impulsor despide el
lquido de su parte central hacia la perifrica mediante la fuerza
centrfuga, en la estructura u ojo del impulsor se forma un rea
de baja presin que a su vez induce ms lquido al impulsor
establecindose as un flujo continuo con la consiguiente accin
de bombeo.
La accin del bombeo consistir en la suma de energas cintica
y potencial a un lquido con la finalidad de transportarlo de un
punto a otro. Esta energa har que el lquido efecte trabajo, tal
como circular por una tubera o subir a una mayor altura.
Como se mencion anteriormente el elemento rotatorio de una
bomba centrifuga se llama impulsor. A este se le da una forma
determinada para que empuje el agua hacia el exterior en la
direccin prevista de ngulo recto con su eje (flujo radial), o bien
para dar al agua una velocidad tanto axial como radial (flujo mixto)
y para forzar tambin el agua nicamente en la direccin axial.
Los impulsores de flujo radial algunas veces se disponen en
forma tal que el agua pueda entrar al ojo del impulsor desde
ambos lados. Un impulsor de este tipo se llama impulsor de
doble succin. Este impulsor tiene el mismo efecto que dos
impulsores de succin simple colocados espalda con espalda y
produce la duplicacin de la capacidad sin aumentar el dimetro
del impulsor.
Figura 7.7
Tipos de impulsores de bombas:
1. Radial cerrado
2. Radial abierto
3. De flujo mixto
4. De hlice
Los impulsores radiales y de flujo mixto pueden ser abiertos o
cerrados. El impulsor abierto consiste de una masa o cubo al
cual se le unen los labes, en tanto que el impulsor cerrado tiene
placas (o tapas) sobre cada uno de los labes.
El impulsor abierto no tiene una eficiencia tan alta como la tiene
el impulsor cerrado, pero es ms difcil que se obstruya o se
tape y por tanto se adapta al manejo de lquidos que contengan
slidos.
La cmara o caja de las bombas de flujo radial bien puede ser del
tipo de voluta, o bien del tipo de turbina. Una carcaza o cmara
de voluta se disea para producir una velocidad igual a la del
flujo alrededor de la circunferencia del impulsor y para reducir la
velocidad del agua conforme entra en la tubera de descarga.
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Figura 7.8
Tipos de bombas centrfugas
Una bomba de una etapa posee solamente un impulsor mientras que
una bomba multietapas tiene dos o mas impulsores arreglados en una
forma tal que la descarga de un impulsor entre al ojo del siguiente
impulsor. En este caso la presin de descarga aumenta segn el
nmero de impulsores mantenindose el caudal constante.
Las bombas centrfugas deben ser cebadas (purgadas) antes de
ponerlas a trabajar. El cebado consiste en llenar la cmara en
donde se aloja el impulsor con agua para que el aire encerrado
salga por completo o de lo contrario no se podr llevar a cabo la
succin del lquido.
Por otro lado existe tambin bombas centrfugas del tipo auto-
cebantes, que sacan el aire de la carcaza e inmediatamente
despus comienzan a operar. En algunas ocasiones esta
operacin requiera de unos 3 a 5 minutos. Estas bombas tienen
la particularidad de que el eje de la bomba, en donde est
conectado el impulsor, no coincide con el eje de la succin por lo
que se situar por encima del eje de la bomba.
En algunas estaciones de bombeo, se instalan bombas de vaco
para cebar las bombas principales. Estas bombas extraen el aire
de la tubera de succin y luego de la carcaza y a medida que
sale el aire, el nivel de agua dentro del tubo va subiendo. Cuando
el agua llega a la bomba de vaco y el sistema est libre de aire
y lleno de agua, se procede a poner la bomba centrifuga en
69
 operacin. El tiempo de cebado oscila entre unos segundos
a unos tres minutos dependiendo del tamao de la tubera
de succin y de la carcaza. La estacin de bombeo del Ro
Colorado en Coopetrabasur, tiene un sistema de cebado con
bomba de vaco, similar al descrito aqu.
El arreglo o disposicin adecuado de las tuberas de succin y
descarga es necesario, para que la bomba centrifuga trabaje
con la mxima eficiencia. Por economa, el dimetro de la caja o
cmara de la bomba en la succin y en la descarga frecuentemente
es ms pequeo que el del tubo a la que va unida dicha caja.
Siempre debe usarse una reduccin excntrica en la succin
para evitar acumulacin de aire. Una vlvula de pie (vlvula
de retencin vertical), puede instalarse en el tubo de succin
para evitar que el agua devuelva de la bomba cuando est se
detiene.
Generalmente el tubo de descarga lleva una vlvula de retencin
y una vlvula de compuerta. La primera evita el flujo reversible
por las bombas si hay fallas o suspensiones en la energa motriz.
La segunda permite llenar lentamente la tubera y cerrar el paso
de agua en sentido opuesto para efectuar mantenimientos
aguas abajo de la misma.
Figura 7.9
70 www.durman.com
7.3.2.2.1 Bombas sumergibles
La industria petrolera comenz a usar las bombas sumergibles
desde 1890. Sin embargo, solo hasta despus de la Segunda
Guerra Mundial empezaron a usarse en la industria de sistemas
de suministro de agua para casa. Una bomba sumergible es
simplemente una bomba centrfuga de usos mltiples con un
motor elctrico resistente al agua, montando en la parte trasera
de la bomba. Los dos componentes principales de la bomba
sumergible son el motor elctrico y la bomba.
Este tipo de bombas constan de un adaptador de entrada de
succin, un eje, impulsores y difusores, espaciadores, una
cubierta, un adaptador de descarga, una vlvula de retencin y
un protector del cable de potencia.
Las bombas sumergibles opera abajo el principio de fuerza
centrifuga. Al ser sumergida en agua, la presin atmosfrica
empuja hacia arriba el agua a travs de la entrada de lquidos
a un nivel en la tubera de descarga igual a nivel vertical del
pozo.
La bomba opera igual que una bomba centrfuga a nivel del
suelo, en donde el primer impulsor recibe el agua a travs de
lo que se llama ojo del segundo impulsor aumentando as
la velocidad del agua. El difusor est formado para disminuir
el caudal de agua y convertir la velocidad en presin. A cada
impulsor y difusor correspondiente se denomina una etapa.
Esta accin se repite en cada etapa subsecuente hasta que
el agua es descargada de la bomba a travs del adaptador
de descarga. Se utilizan tantas etapas como sena necesarias
para elevar el agua fuera del pozo a la presin y capacidad
requeridas del sistema.
El primer impulsor determina la capacidad de la bomba. Los
dems impulsores sirven para ir aumentando la presin. La
capacidad de crear presin est determinada por el dimetro
del impulsor por lo que entre ms grande sea el dimetro,
mayor ser la fuerza centrfuga.
El motor sumergible debe vivir su vida entera sumergible en el
agua del pozo por lo que la meta principal es hacerlo impermeable.
El medio ambiente mismo del motor causar el contacto a tierra
o un corto circuito si el agua entrara en contacto con los circuitos
elctricos. Por lo tanto, de los varios diseos de motores en uso
comn, todos tienen el propsito de mantener los devanados del
motor aislados del agua del pozo.
7.3.3 Potencia hidrulica y potencia en el eje
7.3.3.1 Potencia hidrulica
Esta es la potencia que el impulsor de la bomba transfiere al
agua cuando gira a una velocidad determinada y viene dada por
la frmula:
Potencia hidrulica (HP) = Q * H ecuacin (7.16)
274 A esta bomba se le acoplar un motor elctrico directamente al
Donde:
Q = Caudal en m3/h
H = Altura de presin en metros columna de agua (m.c.z.)
274 = Factor de conversin, trabajando con agua a 23oC
La potencia se da en HP (Caballos de Fuerza)
7.3.3.2 Potencia en el eje
Esta es la potencia que se le debe transferir al eje (por medio del
motor) para que la bomba imprima la potencia hidrulica al agua
y viene dad por la frmula:
Potencia del eje= Potencia Hidrulica ecuacin (7.17)
N HP = Q (GPM) * H (PSI) ecuacin (7.18)
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En donde N es la eficiencia fraccionaria total de la bomba.
Ejemplo
Calcular la potencia que requiere una bomba en su eje para
satisfacer:
a. Un caudal de 1827 m3/h
b. Una presin equivalente a 30 metros columna de agua (m.c.a.)
La bomba segn el fabricante, tiene en ese punto de operacin
una eficiencia de un 75%.
1. Potencia hidrulica HP = 1827 * 30 = 200
274
2. Potencia en el eje HP = 200 = 267
0.75
eje. El fabricante del motor garantiza que este tiene una eficiencia
del 89%. La potencia que debe entregar este motor deber ser:
Potencia en motor HP = 267 = 300
0.89
Esto significa que el motor nominalmente ser de 300 HP,
pero realmente dar, 300x0.89=267 HP; estos 267 HP los
toma la bomba y transfiere al impulsor 267*0.75=200 HP; el
impulsor con esta potencia neta puede entregar 1287 m3/h a
30 m.c.a. En otras palabras, la eficiencia total del proceso ser
N=0.75x0.89=0.67 (67%).
Existe una frmula para calcular la potencia en HP cuando el
caudal se da en GPM (galones por minuto) y la presin en PSI
(libras por pulgada cuadrada); esta es:
1714.3 * N
71
 Ejemplo en los bujes o en los cojinetes. Esta friccin puede llegar a
Calcular la potencia que debe entregar un motor diesel para disminuir considerablemente al mejorar el diseo hidrulico de
manejar una bomba centrifuga que tiene las siguientes la bomba.
caractersticas:
Figura 7.10
a. Caudal=450 GPM
b. Carga de presin=85 PSI
c. Eficiencia en ese punto=80%
d. Eficiencia de acople entre motor y bomba=096 (96%)

Potencia en motor (HP)= 450 * 85 = 28 HP en el eje de la bomba

1714.30 * 0.8

La potencia continua que debe entregar el motor es igual a

(28x1.15)/0.96=33HP continuos, en donde 1.15 es el factor
de servicio del motor.

Ejemplo
En general, las bombas ms grandes tienen eficiencias ms
altas, como es el caso de las turbinas. Una bomba que tenga
una capacidad asignada de 100 GPM puede tener una eficiencia
mxima de slo el 60%, en tanto que la eficiencia mxima de
una bomba de 1000 GPM es probable que est muy cercana
al 80%.
Cada bomba centrfuga y de flujo axial tiene caractersticas del
La eficiencia de las bombas centrfugas es afectada por tres trabajo u operacin que dependen de su diseo y su velocidad.
factores: Una curva caracterstica seala la relacin entre la presin,
caudal y eficiencia con una velocidad de operacin en particular.
a. Las prdidas hidrulicas que incluyen la friccin del flujo en Adems la curva caracterstica suele incluir una curva de la
los pasajes del agua y la turbulencia causada por el cambio carga neta positiva de succin requerida (NPSHR).
brusco en la velocidad del agua cuando sale del impulsor.
b. Las prdidas volumtricas que incluyen el agua que se escapa
por los anillos del sello (prensa estopa).
c. Las prdidas mecnicas que incluyen la friccin por rodamiento

72 www.durman.com
Tabla 7.2

Gua Bsica para Solucin de Problemas en Bombas Centrfugas

Sntomas Causas Correcciones

No ha sido cebada correctamente Cebarla como es debido

Velocidad muy lenta o presin muy alta Consulte a la fbrica

No hay suficiente presin para abrir la vlvula de
Consulte a la fbrica
retencin
Fallas en la bomba
Fuga de aire Revise y repare la lnea

Alimentacin taponada Desatsquela

Succin muy fuerte Consulte a la fbrica

Bolsas de aire o pequeas fugas de aire en la lnea
Busque y corrija
de succin
Obstruccin en la lnea de succin o en la propela Quite la obstruccin

Inmersin insuficiente del tubo de succin Consulte a la fbrica

Rendimiento reducido
Una propela muy gastada o un anillo de desgaste
Reemplace la propela y/o el anillo de desgaste
gastado
Una succin muy fuerte Consulte a la fbrica

Direccin de rotacin equivocada Ver instrucciones de encendido

Velocidad ms alta de lo planeado Reduzca la velocidad

La gravedad especfica del lquido muy alta Consulte a la fbrica

El lquido manejado es de mayor viscosidad que el
Consulte a la fbrica
agua
Sobrecarga del motor El dimetro de la propela es muy grande Reducir el tamao de la propela

Bajo voltaje Consulte a la compaa de electricidad

Tensin en el tubo que conecta a la bomba D apoyo adecuado a la tubera

El retenedor muy ajustado Afloje las tuercas del casquillo

Mal alineamiento Alinear todo lo que gira

Mucha fuerza de succin Consulte a la fbrica

Material atascado en la propela Lmpielo

Demasiado ruido Cojinetes desgastados Reemplcelos

Los tornillos de la propela estn flojos o quebrados Reemplcelos

Cavitacin (Diseos de succin inadecuados) Corrija la tubera de succin

Direccin de rotacin equivocada Ver instrucciones de encendido

www.durman.com 73
 Tabla 7.2 (continuacin)
Gua Bsica para Solucin de Problemas en Bombas Centrfugas
Sntomas
Falla prematura de los cojinetes
Falla del motor elctrico
Desgaste rpido del amortiguador
del acople
74
Causas Correcciones
Lnea de balanceo obstruida Lmpiela o reemplcelos
Mal alineamiento Alinee todas las partes que giran
El tubo de succin o de descarga sin el soporte
Corrija los soportes
adecuado
Un eje torcido Reemplace el eje
Agua o contaminantes han penetrado en los cojinetes Proteja la bomba del ambiente
La lubricacin de los cojines no es adecuada Ver instrucciones de lubricacin
Lubricacin equivocada Ver manual del fabricante
Voltaje muy alto o muy bajo Revise el voltaje con un voltmetro
Monitoree el voltaje y consulte con la compaa
Una sobrecarga elctrica
de electricidad
Desconecte la electricidad, limpie y revise las
Mala conexin elctrica
conexiones
Revise el amperaje. No exceda la carga
Sobrecargas
completa de amperaje de la placa
Falla de los cojinetes Cambie los cojinetes del motor
La rejilla de ventilacin atascada (roedores, hojas,
Instale cedazos adecuados
polvo, etc)
El motor est mojado Proteja la bomba del ambiente
Mala alineacin Alinear correctamente
Eje torcido Reemplace el eje
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7.3.4 Carga neta positiva de succin (NPSH) funcionamiento satisfactorio con un valor especfico de NPSHR.
Por ello no se recomienda que los usuarios traten de calcular la
El NPSH es un anlisis de las condiciones de energa o de NPSHR con base en el conocimiento de slo uno o dos de estos
la cantidad de carga presente en el lado de la succin, para factores. Se debe basar la seleccin en los datos suministrados
determinar si el lquido se evapora en el punto de menor presin por los fabricantes, para efectos de que no ocurra el fenmeno
de la bomba. de cavitacin.
De ah, que los cambios en la presin baromtrica, sean por Segn sea la forma del sistema, as ser la forma en que se
la diferencia en altitud o por el clima, modifican los valores de calcula el NPSHD:
estos trminos. Los cambios en la temperatura de bombeo
tambin influyen porque alteran la presin de vapor del lquido. Esquema para el Clculo de NPSHD
Por esta razn, todas las referencias a las condiciones de
succin se hacen con la carga neta positiva de succin (NPSH), Donde:
por arriba de la presin de vapor del lquido. Pb=presin baromtrica
Es necesario distinguir entre la carga neta positiva de succin Vp=presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo
disponible (NPSHD) y la requerida (NPSHR). La primera, que P=presin en la superficie del lquido en un tanque cerrado
es una caracterstica el sistema en que se emplea la bomba Ls=carga esttica sobre la bomba
centrfuga, representa la diferencia entre la carga absoluta Lh=carga esttica sobre la bomba
de succin existente y la presin de vapor a la temperatura hf=prdidas de friccin en la succin
prevaleciente. La NPSHR, que es en funcin del diseo de la
bomba, representa el margen mnimo requerido entre la carga Figura 7.11
de succin y la presin de vapor.
Tanto la NPSHD como la NPSHR varan segn la capacidad.
Con una presin esttica o diferencia de elevacin dadas en
el lado de la succin de una bomba centrfuga, la NPSHD se
reduce cuando hay caudales grandes, debido a las prdidas por
friccin en el tubo de succin. Por otra parte ya que la NPSHR
es funcin de las velocidades en los conductos de succin de la
bomba y en la entrada del impulsor, aumenta en razn directa
con el cuadrado de su capacidad.
Hay muchos factores como el dimetro del ojo, superficie para
succin en el impulsor, configuracin y nmero de labes del
impulsor, superficie entre los labes, dimetros del eje y del cubo
de impulsor, velocidad especfica del impulsor y la configuracin
de los conductos de succin, que intervienen en una u otra 3/K9SKI

forma en la determinacin de la NPSHR. Los diseadores

pueden utilizar diferentes mtodos para producir un impulso de

www.durman.com 75
 Figura 7.12 Figura 7.13

Aplicando la ecuacin de Bernoulli entre los puntos (1) y (2)

tenemos (tomando presiones absolutas):
P1 + Z1 + V12 = P2 + Z2 + V22 + Hf
d 2g d 2g

Esta relacin de energa es constante y nos interesa evaluar la

7.3.5 Cavitacin presin P2/d para ver si est por debajo o por encima del punto
de ebullicin del agua a la temperatura real. Efectivamente, la
La cavitacin es un fenmeno que se produce cuando la presin cavitacin ocurre cuando el agua ebulle y luego forma burbujas
disminuye por debajo de un cierto valor mnimo permisible: dentro de la zona de baja presn en la mquina; posteriormente
Se puede presentar en: estas burbujas pasan a la zona de alta presin e instantneamente
producen detonaciones que se manifiestan de dos maneras:
a. Tuberas
b. Accesorios * Un ruido molesto y constante (como si tuviera piedras adentro)
c. Mquinas hidrulicas * Un deterioro de la mquina (se carcome)

El fenmeno se produce generalmente a consecuencia de un Siguiendo con la ecuacin de Bernoulli:

mal diseo en la estacin de bombeo.
Para analizar la ocurrencia de la cavitacin veamos el siguiente P1 = Presin atmosfrica
esquema. d

76 www.durman.com
Z1 = es la altura del punto (1) respecto al nivel de referencia = 0

V12/2g = la cabeza de velocidad en el punto (1) = 0 (se estima que el agua dentro del estanque de succin no se mueve
verticalmente)

P2 = presin en la entrada del impulsor (donde ocurre el fenmeno)

Z2 = altura del punto (2) sobre el nivel de referencia

V22 = la cabeza de velocidad en el punto (Z)

2g
g = aceleracin de la gravedad (en unidades consistentes)

= peso especfico del fluido bombeado

Hf = prdidas de presin debidas a la friccin desde el pascn de entrada hasta el impulsor

Despejando la incgnita P2/ tenemos:

P2 / = P1 V22 Z2 Hf ecuacin (7.19)

2g

recordemos que Z1 y V12/2G son iguales a cero.

Si observamos esta expresin para P2/ notaremos que a la presin atmosfrica P1/ debemos restarle la cabeza de velocidad del
agua V22/2g, la altura Z2 y las prdidas Hf. Como la presin atmosfrica es constante, a medida que V2, Z2 y Hf aumentan, el valor
P2/ va siendo cada vez menor lo cual aumenta el peligro de la cavitacin. (Tabla V.5.1).

www.durman.com 77
 Tabla 7.2
Temperatura de ebullicin del agua segn presin
T (0C) (kgf/cm2) (psi) cm de Mercurio (Hg) mca
1 0.0070 0.10 0.51 0.070
10 0.0125 0.18 0.92 0.125
20 0.0238 0.34 1.75 0.238
30 0.0458 0.65 3.37 0.458
40 0.0752 1.07 5.53 0.752
50 0.1258 1.79 9.25 1.258
60 0.2031 2.89 14.94 2.031
70 0.3178 4.52 23.38 3.178
80 0.4829 6.87 35.52 4.829
90 0.7149 10.17 52.59 7.149
100 1.0332 14.69 76.00 10.332

La cavitacin daa las tuberas, accesorios y mquinas y disminuye el rendimiento general de bombeo. La manera de controlarla es
diseando contra ella (disminuyendo V22/2g, Z2 o Hf) o bien utilizando materiales resistentes (si se tolera en el diseo).

78 www.durman.com
7.4 Hidrulica de sistemas por gravedad - Alcantarillas con control a la salida:
Se dan generalmente cuando la pendiente de la tubera es igual
Por simplificacin acadmica la mayora de las exposiciones o inferior a la crtica, lo que hace que el nivel del agua a la salida
tcnicas sobre conducciones por gravedad se centran en sumerja a la tubera, pasando entonces a gobernar la capacidad
el empleo de estas en condiciones en donde la frmula de aspectos que incluyen la pendiente del conducto y la rugosidad
Manning aplica directamente, adems es la mayora de las de la misma. Las prdidas energticas sern determinantes en
tuberas que suelen consumir en una zona geogrfica dada es el desempeo del sistema.
para condiciones de este tipo.
Como ejemplo favorito est el empleo en desfogues pluviales
y colectores sanitarios, as como en aplicaciones especiales
como tomas de agua para embalses.
Queda fuera, sin embargo, aplicaciones que son de gran
importancia para las obras de infraestructura vial, cual es el
caso de los pasos de alcantarilla.

Se define como paso de alcantarilla aquella conduccin,

generalmente por gravedad, que se hace para permitir el paso
del agua de escorrenta pluvial o permanente cuando una va o
un relleno para cualesquiera aplicacin, va a interceptar el libre
discurrir de esa agua por un canal existente, muchas veces
natural.
Para estos tipos de conducciones se puede hacer una
clasificacin por condiciones hidrulicas:

- Alcantarillados con control a la entrada:

En estas la pendiente del tubo es al menos un 15% mayor
que la pendiente crtica, la salida es completamente libre (no
sumergida).
Hidrulicamente es su capacidad depende sobre todo de la
configuracin geomtrica del conducto y de la configuracin a la
entrada de la conduccin. Independientemente de la rugosidad
del sistema.

Q=k1*D2.5

www.durman.com 79

Comportamiento segn Manning
Se debe determinar si el flujo ser crtico, sub-crtico o
supercrtico y desde luego si se trata de flujo espacial o
temporalmente variado y el efecto en los cambios de dimetro
y de pendiente en las alturas de calado de la tubera.
En primer lugar se tiene que el caudal a lo largo de la conduccin
ser siempre el mismo, por lo que para obtener un flujo uniforme
basta con cumplir con:
1. La pendiente del fondo del canal ser uniforme en todo el tramo
2. rea transversal del canal sea constante
3. La velocidad sea la misma en todos los tramos
La pendiente se verificar en el proyecto por medio de la
topografa, buscando que sea constante, salvo que por algn
motivo especial sea conveniente variarla. Dado que se tienen dos
tramos con dimetros diferentes se asumen dos conducciones
80 www.durman.com
separadas y se analizan as, para luego complementar el estudio
con un anlisis y definicin de la transicin de la misma y de
este modo la seccin del canal ser constante en cada uno a al
vez que la velocidad tambin (la n de Manning ser la misma).
Al cumplir con estos requisitos la ecuacin de Manning para
flujo uniforme en canal abierto es aplicable:
Q=AR2/3S1/2//n
En donde A es el rea o seccin del canal que es atravesada
por le flujo, R es el radio hidrulico de la seccin del canal que
es atravesada por el flujo, R es el radio hidrulico de la seccin
con flujo, mismo que se obtiene de dividir el rea mojada entre
el permetro del canal que est en contacto con el agua.
Para el caso particular de tuberas circulares, por medio de una
simplificacin geomtrica (relacionando los rayos que van de
los extremos de contacto con el agua al ngulo entre cada uno
de ellos y la vertical) se tiene que:
A=1/8 ( - sen ) D2
R= (1-(sen ) / ) D
En donde D es el dimetro del tubo
n es el coeficiente de Manning para la tubera, mismo que, da
manera muy conservadora, se puede estimar en 0.010, un
valor muy apropiado para este dimetro de tubo y material de
pared del mismo.
Captulo 8

Cargas externas y clculo de deflexiones

8.1 Clculo de las cargas muertas

8.2 Clculo de cargas vivas

www.durman.com 81
 Anlisis y diseo de tuberas enterradas
Anlisis y diseo de tuberas enterradas,
modelos de carga
Bsicamente consiste en definir la magnitud y modo de
transmisin de las diferentes solicitaciones estructurales a las
que se ver sometida una tubera instalada en condicin de
enterramiento.
Para efectos de este modelo se considerarn tanto la carga viva
tpica, as como las cargas muertas y sus efectos.
Los modelos para anlisis y diseo de sistemas subterrneos
para conduccin de agua por gravedad se pueden clasificar
bajo diferentes criterios, segn:
- Geometra
- Material o materiales que lo constituyen
- Comportamiento o clasificacin estructural
- Metodologa de instalacin
- Proceso de fabricacin, etc.
En un sentido mecnico estricto todas las tuberas son flexibles
dado que siempre experimentarn una deformacin, por mnima
que sea, ante la aplicacin de una carga, o combinacin de
estas, distinta de cero. Sin embargo se ha establecido una
clasificacin en flexibles y rgidas, en funcin de si estn o no
en capacidad de interactuar significativamente con el material
de entorno.
Aquellos sistemas que se clasifican como estructuralmente
flexibles es porque las funciones esfuerzo-deformacin del tubo
en correspondencia con las del material en que se encuentra
instalado permiten una interaccin estructural significativa.
Las rgidas se definirn entonces por contraposicin, no
necesariamente absoluta, a esta definicin.
82 www.durman.com
Los modelos a emplear parten del concepto de sistema suelo
tubo, mismo que se puede definir como aquel en el cual el
efecto de las cargas aplicadas, sean permanentes, temporales
o accidentales, es distribuido entre los elementos que
conforman el sistema resistente en funcin a la compatibilidad
de deformaciones, las rigideces relativas y por tanto de la
configuracin geomtrica y cinemtica del conjunto.
Para cada combinacin de cargas se puede definir un sistema
balanceado entre caractersticas del tubo, material circundante
y dimensiones de la zanja. Para efectos prcticos y generales
basta con definir un solo sistema que cubre la gran mayora
de los casos posibles en campo, sin que esto elimine la
posibilidad de buscar alterativas que, para una condicin
especfica, sean ms econmicas, seguras o prcticas, o bien
combinacin de estas.
El proceso se inicia con la definicin de las cargas y su aplicacin,
escogindose el modelo de distribucin de estas, a la vez que
se determinan los factores de mayorizacin cuando hay grados
de incertidumbre sobre el valor mximo, o bien determinando
las magnitudes y justificando los supuestos que llevan a estas.
8.1 Clculo de las cargas muertas
Para el anlisis y diseo de tuberas enterradas, se conocen
como cargas muertas aquellas que corresponden al efecto del
prisma de terreno sobre el plano superior de la tubera y a la
interaccin de este con el material circundante y las condiciones
en que se le instal.
Las tuberas flexibles se caracterizan por poder interactuar de
manera significativa con el medio circundante (pared de zanja,
encamado y material de entorno, principalmente).
Esta interaccin permite una interrelacin a nivel casi
infinitesimal del tubo y el entorno, logrndose de esta manera
un comportamiento estructural que incluso supera al de
tuberas muy rgidas como el caso de las tuberas de concreto
reforzado.
Estrictamente hablando todas las tuberas son flexibles, en
menor o en mayor grado, pero para efectos prcticos se
consideran flexibles aquellas que, cuando menos, pueden
deformarse anularmente de un 2 a un 3% de su dimetro inicial
sin sufrir daos.
Con este rango de deformacin se logra que, para la gran
mayora de los suelos, se genere un estado de esfuerzos capaz
de sacar provecho de la densidad y calidad que todo material
de entorno, para la tubera que sea, debe tener para que la
instalacin se considere satisfactoria.
Gracias a ese mecanismo es que se logran elementos hechos
de materiales de excelentes prestaciones fsicas y qumicas,
con un peso muy favorable para su transporte y colocacin.
Desde hace ya varias dcadas la ACPA ha venido efectuando
investigaciones prcticas y desarrollando modelos numricos
en los que analizan el efecto benfico que puede darse en
el comportamiento de las tuberas rgidas de concreto si el
entorno de instalacin se hace con bien definidas condiciones.
El resultado est plasmado en las ms recientes versiones del
Handbook de las tuberas de concreto, especficamente en el
tem de SIDD (Standard Installations Direct Design).
Este programa basado en los mtodos de anlisis estructural
por mtodo de elementos finitos, en tuberas rgidas, permite
sacar ventaja de la buena instalacin an con tuberas rgidas.
Para el caso de las tuberas flexibles las ventajas son ms
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evidentes y numricamente ms significativas, tal y como se
demuestra con los teoremas y frmulas que se presentan.
Los conceptos de diseo se enfocan, para el caso de las
tuberas flexibles, en:
-Caractersticas del material de pared de zanja
-Caractersticas del material que se colocar a los lados de la
tuberas
-Propiedades mecnicas de la pared del tubo y de su dimetro
-Ancho de zanja
-Cargas vivas y muertas actuando sobre el tubo.
La capacidad estructural se mide de acuerdo a lo que el sistema
en conjunto aporta y no solo basndose en lo que el tubo por s
solo pueda ofrecer, lo que, al fin y al cabo, solo es un eslabn
de la cadena.
Las tuberas flexibles desarrollan en conjunto con el entorno un
estado de esfuerzos que permite que les permite, debidamente
diseadas e instaladas, se puedan tener alturas de relleno que
ampliamente superan las que se logran con tuberas de concreto
reforzadas segn las normativas vigentes.
La figura adjunta ilustra como todo el entorno interacta con
el tubo generando un balance muy conveniente de esfuerzos.
Es importante aclarar que el relleno el material de relleno
colocado por encima del cuadrante superior o corona tiene de
muy poca a nula influencia sobre el comportamiento estructural
salvo cuando se trata de tuberas muy superficiales sometidas
a cargas vivas de importante magnitud, y desde luego tambin
por el efecto del peso volumtrico del terreno.
83
 Tuberas rgidas
Se parte de los modelos y frmulas de Marston y Spangler,
considerando que la tendencia cinemtica al movimiento de los
primas de terreno a los lados de la tubera es ms definida que
la que se da en el material inmediatamente sobre la tuberas,
as mismo se interaccionan a causa de la friccin que se da
entre estos prismas, misma que se ve apoyada por el efecto de
deformacin volumtrica gracias al cual al comprimir un cubo
de material en una direccin, este tiende a expandirse en las
otras dos direcciones ortogonales.
Grficamente esto se modela as:
V + dV = V + UBd dh - 2 k uV/Bd dh
dV = UBd dh 2kuV/Bddh
dV = (U Bd 2k uV/Bd)dh
dh = dV / (U Bd 2kuV/Bd)
Empleando U = U Bd 2kuV/Bd
84 www.durman.com
Y as dU = -2ku/Bd dV
-Bddu/ (2kuU) = dh
h + C = -Bd/(2ku) ln U
V = (Bd/2ku)*(UBd C*e 2ku(h/Bd) )
Aplicando condiciones de frontera si h =0, V =0
0 = UBd C *e 2ku(0/Bd)
UBd = C
W = UBd ( (1- e 2ku(h/Bd) )/2ku
2
W = UBd2 * Cd
Los valores de ku dependen de las condiciones del material de
relleno y de las paredes de la zanja.
Tambin debe aclararse que este desarrollo y frmulas aplican
para la condicin de instalacin en zanja.
Tuberas flexibles
La frmula es muy similar a la expuesta para el caso de la
tubera flexible, solo que en la forma de:
W = U(Bd *D)* Cd
Esta diferencia corresponde al patrn de tendencia cinemtica
del prisma sobre la tubera y el que se encuentra a los lados
de este.
En algunos casos, cuando se desconoce el valor de ku, se
puede asumir que no hay interaccin con el medio circundante
y que el efecto de arco no se produce, sin embargo esto no es
correcto desde el punto de vista terico. Los valores de ku
se encuentran en el rango de 0.110 para arcillas saturadas y
0.1924 para materiales granulares sin cohesin, de donde que
en cualquier caso de rellenos aceptables en obra civiles s se
pueda proceder a aplicar esta frmula.
Por la experiencia acumulada a lo largo del tiempo por parte
de los fabricantes y diseadores de tuberas flexibles de metal
corrugado, se ha concluido que si la altura de relleno sobre
la corona del tubo es inferior al dimetro externo del tubo,
entonces el efecto de arco no se produce de manera adecuada
y en consecuencia s se justifica calcular la presin de contacto
en el tubo, por cargas muertas, como el producto aritmtico
del volumen sobre la corona del tubo por el dimetro externo
de este.
Figura 4. De las cargas muertas
Las cargas al actuar contra la tubera generan el efecto de acople
o compatibilidad de deformaciones que permitir entonces que
el tubo aporte su resistencia a la compresin en el permetro del
tubo as como su rigidez contra la deformacin anular, a la vez
que generar esfuerzos en el material de entorno.
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Tal y como se muestra en la figura adjunta, la distribucin de
cargas hacia una tubera flexible es ms favorable y racional que
la que se da en una tubera rgida.
En ciertas condiciones de instalacin, sobre todo cuando se
espera inestabilidad en el relleno cambios en su condicin a lo
largo del tiempo, puede ser conveniente considerar la llamada
carga prisma, es decir el dimetro externo del tubo multiplicado
por la altura de relleno y por el peso volumtrico del terreno
sobre este.
P = U * HR
Donde,
P: presin debida al peso del suelo a la profundidad HR
U: peso volumtrico total del suelo (Kg/ m3)
HR: profundidad de relleno sobre la corona de tubo (m)
Y la carga muerta del prisma sobre el tubo se determina con la
expresin:
Wm = P * D en donde D: dimetro eterno del tubo (cm)
8.1.1 Ejemplo 1
Una tubera tipo RIB LOC de 0.522 m dimetro externo se
instalar en una zanja de 0.90 m de ancho. La altura de relleno
ser de 3 m de un suelo con y = 1926 hg/m3. Cul ser la
carga sobre el tubo?
Datos:
D: 0.522 m
Y: 1926 Kg/m3
Hr: 3.00 m
85
 Utilizando la Ecuacin 4 se tiene: Cd = (1 e 2*k*u*(Hr/Bd))
P = 1926 kg/m3 x 3m = 5778 kg/m2. 2*k*u
Para obtener la carga muerta total por metro lineal de tubo debe Donde,
multiplicar este valor por el dimetro externo del tubo. e.: base de los logaritmos naturales
K : coeficiente de empuje activo de Rankine (Tabla 1)
Carga muerta (Wm) = 5778 kg/m2 x .522 m = 3016 kg/m lineal u.: coeficiente de friccin del relleno (Tabla 1 )
de tubo Hr: altura de relleno sobre la corona del tubo (m)
Bd: ancho de la zanja (m)
Una ventaja de utilizar la carga de prisma es que no se toma en
cuenta el ancho de la zanja.
Tabla 1. Valores aproximados de la relacin de esfuerzos de
La teora de carga de Marston [1,2], (Ec. 5) para tubera flexible presin de suelo laterales a verticales y coeficientes de friccin
se basa en el caso especial de que el tubo y el relleno alrededor contra las paredes de la zanja como funcin del tipo de suelo y
del mismo tiene una misma rigidez, por lo que la proporcin de su peso especfico [2]
carga muerta sobre el tubo se puede asignar virtualmente con
base en el ancho de la excavacin (Ver Fig. 5 y 6) Tipo de suelo Y(kg/m3)
Coeficiente activo Coeficiente de
de Rankine Friccin (u)
Suelo suelto 1445 0.33 0.50
Suelo saturado 1766 0.37 0.40
Arcilla parcialmente
1605 0.33 0.40
compactada
Arcilla saturado 1926 0.37 0.30
Arena seca 1605 0.33 0.50
Arena hmeda 1926 0.33 0.50

8.1.2 Ejemplo 2

Con los datos del Ejemplo 1, tratndose de una arcilla saturada,

calcular la carga muerta por metro lineal de tubo utilizando el
Wc = Cd * U * Bd2 * D / Bd = Cd* U*D*Bd mtodo de Marston.

Donde,
Wc: carga muerta en un tubo flexible por unidad de longitud (kg/m)
Cd: coeficiente de carga (Ec. 6)
Bd: ancho de la zanja encima de la corona del tubo (m)
D: dimetro externo del tubo (m)
g: peso volumtrico total del relleno (kg/m3)
Se tiene Wc = Cd * U* D * Bd
Clculo de Cd: De la Tabla 1 se ubican los valores para K y u
como 0.37 y 0.30, respectivamente.
Ya con estos valores conocidos, se obtiene el coeficiente Cd:

86 www.durman.com
Cd = [1 e-(2*0.37*0.30*(3/0.90))]/(2*0.37*0.30) = 2.355 y por lo de contacto de ambas llantas con el suelo se asume que es un
tanto: rectngulo (Figura1), con las dimensiones cuyo clculo se ver
ms adelante.
Wc = 2.355 x 1926 x 0.522 x 0.90 = 2131 kg/m lineal de Clculo del rea de contacto de las llantas en la va para una
tubo presin de inflado dada:

8.2 Wv: Las cargas vivas

Las cargas sobre las superficies de las estructuras destinadas

al transporte terrestre que pueden ser estticas (sobre cargas)
o bien dinmicas provenientes del trfico de vehculos.

Cargas Vivas

El diseo de cargas AASHTO usado comnmente en el pasado

fueron HS 20 con 14550kg del eje cargado en la Configuracin
de un Tractor Normal y unos 10910kg del eje cargado en la
Configuracin de Carga Alternativa (Figura 2).

El diseo de cargas AASHTO son los HS 20 con 14550kg

del eje cargadas en la Configuracin de un Tractor Normal y
10910kg de eje carga por eje en una Carga de Configuracin B = [ P / Pt ] 0.5 (7.a)
Alternativa (Figura 2) En conclusin, el AASHTO LRFD requiere L = B / 20.5 (7.b)
la aplicacin de 795 kilos por metro lineal en cada Lnea de
Carga aplicado a travs de una lnea de 3.05m de largo en En donde
todas las distancias de profundidad de la tierra sobre el punto P: Peso por eje
mas alto del tubo, hasta una profundidad de 2.44m. Esta Lnea Pt: presin de inflado de las llantas
de Carga cambia a una carga viva adicional de 315 kg/ m2, B: ancho de contacto
aplicado al tope del tubo para cualquier profundidad enterrada L: ancho de contacto
a menos de 2.44m. El total de presin intensiva causada por
la llanta de carga es calculado con Ecuacin 2 . La lnea de
carga intensiva es aadida a la llanta cargada con presin de 8.2.1 Ejemplo 3
intensidad en Ecuacin 3.
El HS 20, 14550kg y el Tractor Alternativo de 10910kg del eje Considerando un vehculo de dos ejes, con un peso mximo
diseado son cargadas en ambas llantas (Figura ## ). El rea para eje trasero 8000 kg, ubicado sobre una tubera flexible

www.durman.com 87
 de 0.60 m de dimetro externo. La carga se encuentra a 0.85
m sobre la corona del tubo (HR = 85 cm). Calcular entonces la
presin ejercida por la carga sobre el tubo. La presin de inflado
en las llantas ser de 8.5kg/cm2 (120PSI). El peso volumtrico
del terreno es de 1700kg/m3.
terico de la tubera y la prctica, as como tambin demostrar
la idoneidad del empleo de materiales granulares obtenidos por
trituracin (por sus afiladas aristas estos materiales causan
esfuerzos puntuales en las paredes del tubo), se busc entonces
una demostracin de que no afectan a la tubera Rib Loc.

A partir del dato de presin de inflado de 8.5 kg/ cm2, se H-20.

puede obtener los valores de B y L como constantes para El experimento fue observado y seguido por representantes del
futuros clculos, incluso la expresin para Po (Ec. 9) quedar Laboratorio Castro & De la Torre (laboratorio privado, de ensayos
nicamente en funcin de HR (cm), as: de materiales, estudios de suelos, diseo de pavimentos, etc.) y
por el Ing. W. Borges del Instituto Costarricense de Acueductos
luego, y Alcantarillados (ente que en Costa Rica maneja el tema de
B = [ P / Pt ] 0.5 la aceptacin y regulacin de sistemas de manejo de aguas,
L = B / 20.5 potables, pluviales, servidas, etc.).

La carga total por metro lineal de tubera ser entonces: Los resultados fueron completamente satisfactorios. Como
2440*0.60*1.0 = 1464 kg/m Si se tuviera un suelo con g respaldo de este se cita el informe No. 940086 de ese
= 1700 kg/m3 la carga de prisma equivalente a 1464 kg/m Laboratorio [4].
correspondera a una altura de relleno HR = 1.43 m. Esto
pone de manifiesto que un prisma de suelo posee un peso
considerable an con valores pequeos de recubrimiento (HR)
equivalentes a cargas vivas de consideracin.

Validacin prctica de sistema de acostillado.

En marzo de 1994 se ejecut un prueba experimental con la
que se verific de manera prctica la capacidad estructural de
las tuberas de PVC perfilado tipo RIB LOC. En esa prueba se
aplic una carga simulada AASHTO H-20 una muestra de esta
tubera de 0.50 m de dimetro.

La muestra fue sometida a la carga equivalente H-20 con

repeticiones peridicas cada 30 minutos durante tres das
consecutivos (72 horas, 144 aplicaciones).

La Fig. 8 muestra el arreglo tpico para dicha prueba. El objetivo

del ensayo fue demostrar la correlacin entre el comportamiento

88 www.durman.com
Captulo 9

Transporte, almacenamiento e inspeccin

9.1 Transporte

9.2 Almacenamiento

9.3 Inspeccin

www.durman.com 89
 Transporte, almacenamiento e inspeccin
9.1 Transporte
La tubera y los accesorios de PVC deben ser transportados
siguiendo las recomendaciones que se describen a
continuacin:
1. El vehculo que se utilice debe tener al menos 5.5 m de
longitud (si el tubo es de 6 m), en el cajn para facilitar el
transporte del material. (Ver figura 1)
6m
6m
La primera estiba de tubos debe acomodarse en el piso del cajn
o plataforma de modo que permanezcan en contacto directo
con ste. Las campanas de los tubos deben acomodarse
alternadamente con las espigas con el objeto de que la carga
se acomode en forma ms compacta y no sufra deformaciones.
(Ver figura 2)
90 www.durman.com
El resto de tubera se debe colocar sobre la primera estiba
siguiendo el mismo procedimiento.
La tubera de diferentes dimetros se puede transportar de
forma que la tubera de menor dimetro se introduzca dentro
de la tubera de mayor dimetro este tipo de acomodo se
denomina telescopio, y debe tomarse el cuidado de formar
las estibas correctamente para evitar que la tubera se deslice
por el moviendo del vehculo en marcha.
2. La tubera posee caractersticas fsicas que obliga a quien
manipule a realizar un trabajo cuidadoso para no tirar ni dejar
caer tubos.
3. El manejo de la tubera debe realizarse en forma longitudinal
y levantndolos para evitar que los extremos se golpeen.
4. En el caso del transporte de los accesorios asegrese
que las estibas de cajas no sobrepase las 14 unidades para
evitar que las cajas se colapsen (deformen) y que se dae el
accesorio, lo mismo de transportarlas en condiciones tales que
no se sometan al agua o humedad por un perodo muy largo de
tiempo.
5. En el caso de los tubos Rib Loc los mismos deben ser
transportados en camiones tipo plataforma para efectos de
comodidad o bien en camiones tipo adral. Tome en cuenta
los dimetros de los tubos y la longitud de los mismos en el
momento de retirarlos de la compaa para evitarse molestias
debido a camiones con espacio insuficiente para la tubera
adquirida.
6. La tubera Rib Loc puede cargarse telescopiada teniendo
en cuenta que este tubo no puede arrastrarse sobre ninguna
superficie ya que le puede causar daos.
9.2 Almacenamiento
1. El tubo debe almacenarse en lo posible sobre superficies
planas y firmes de manera que descanse completamente sobre
ella. Si no es posible contar con superficies firmes asegrese de
colocar los tubos sobre reglas de madera que sean uniformes
y a una distancia de un metro entre cada una, distribuidas a lo
largo de la tubera. De esta forma se pueden forma se pueden
formar las estibas de tubera.
2. Las estibas de tubera, que no sea de drenaje, deben alcanzar
dos metros de altura como mximo. Si la tubera es de drenaje
las estibas no deben superar 1.25 metros.
3. Si el tubo debe ser almacenado a la intemperie por ms de
tres meses se debe cubrir con una lona o plstico para evitar
la accin directa de los rayos solares.
8. Evtese el contacto del pegamento con la piel y lo ojos y no
almacene por ms de seis meses.
9.3 Inspeccin
Todos los envos deben revisarse cuidadosamente en cuanto
a cantidades, descripcin y conservacin de los productos,
especialmente por cualquier dao que pudiera haber sufrido
durante el transporte.
1. Inspeccione cuidadosamente el envo y separe lo daado;
confeccione una lista. Revise los extremos de los tubos, las
longitudes completas de los tubos y las cajas de accesorios.
2. Revise las cantidades y verifquelas con la lista de la factura.
Reporte de inmediato cualquier faltante o sobrante.

4. Para la tubera tipo Rib Loc las recomendaciones son

bsicamente las mismas: no se deben someter a los largos
perodos a la intemperie, no formar estibas de ms de tres
tubos en caso que se estriben horizontalmente, y si es posible
mantenerlos en posicin vertical para evitar deformaciones.

5. Para los accesorios, las cajas de cartn estn diseadas

para soportar al peso de 12 unidades ms sobre la primera caja
de la estiba, por lo tanto no se debe aumentar dicha carga bajo
ninguna circunstancia.

6. Las cajas de accesorios deben conservarse en lugares

frescos y libres de humedad, esto con el afn de evitar que se
deterioren.

7. Para el almacenamiento de los pegamentos se debe mantener

en lugares donde haya buena ventilacin, frescos y bajo techo. No
fume en el lugar que los almacene por ser material inflamable.

www.durman.com 91
92 www.durman.com
Captulo 10

Instalacin y pruebas de funcionamiento

10.1 Distribucin del tubo

10.2 Ubicacin de las tuberas
10.3 Zanjeo
10.4 Corte de Tubos Plsticos
10.5 Uniones con Cemento Solvente
10.6 Uniones con empaque de Hule, Acoples DURECO
10.7 Relleno y Compactacin
10.8 Anclajes
10.9 Acometidas en caeras
10.10 Instalacin de tuberas sobre terreno
10.11 Pruebas de presin y puesta en operacin
10.12 Pruebas de Lneas de Alcantarillado
10.13 Acople de Tuberas de PVC a otros materiales
10.14 Seguridad en los sitios de Trabajo

www.durman.com 93
 Instalacin y pruebas de funcionamiento

La instalacin y pruebas de funcionamiento son etapas finales 4. Las vlvulas, en sistema potable, se colocarn en las
de un sistema de tubera antes de entrar en servicio. Las esquinas de las calles en la interseccin de la lnea de caera
recomendaciones que a continuacin se dan, deban acatarse con el cordn del cao normal.
totalmente para evitar problemas en el futuro. Una buena (Vanse las figuras 10-1 y 10-2)
instalacin se hace una sola vez.
A. ZANJEO

10.1 Distribucin del tubo

Antes de distribuir la tubera, contiguo a las zanjas deber
revisarse cuidadosamente cada tubo para garantizarse que
estn sanos y adecuados para instalar. En igual forma debe
procederse con los accesorios, empaques y tornillos. La
operacin de distribucin deber ejecutarse evitando golpear
la tubera. Generalmente se distribuye en el lado de la zanja,
contrario s donde se ha colocado el material de excavacin.

10.2 Ubicacin de las tuberas

Por ejemplo en Costa Rica, en nuevas urbanizaciones, el

Instituto Costarricense de Acueductos y Alcantarillados (AyA),
ha reglamentado la ubicacin de las tuberas en una calle en la
siguiente forma, con el objeto de normalizar los sistemas:

1. Caeras:
Se colocarn en los costados norte y oeste de avenidas y calles
respectivamente a 1.50 m del cordn del cao.

2. Colocadas:
Se colocarn en las lneas centro de calles y avenidas. El ancho de la zanja deber mantenerse dentro de los valores
mnimos que establece la tabla 10-1. Estos valores pueden
3. Pluviales: incrementarse a juicio del ingeniero o responsable de la obra
Se colocarn en los costados sur y este de avenidas y calles pero debe evitarse su disminucin.
respectivamente a medio camino entre la lnea de cloacas y el
cordn del cao.

94 www.durman.com
Tabla 10.1 10.3 Corte de tubos plsticos
Los tubos plsticos se pueden cortar con serruchos ordinarios,
Ancho mnimo de zanja seguetas, equipos de discos mecnicos o abrasivos. Los cortes
segn dimetro del tubo deben ser rectos y perfectamente a escuadra. Ejecutando el
D (mm) Ancho de Zanja mnimo (m) corte, rebane la punta del tubo con un limatn formando un
100 0.50 bisel. Este facilitar la penetracin de la espiga en la campana y
150 0.55 ayudar a repartir el cemento solvente en forma pareja.
200 0.60
Tanto para la operacin de cortado como para la confeccin del
250 0.70
bisel, el tubo debe someterse en forma adecuada.
300 0.70
La tabla 10-2 indica las longitudes de biselado recomendadas.
350 0.75
400 0.90 Para tubos de pared slida:
450 0.90
500 1.10 Tabla 10.2
550 1.20 Largo del Biscel segn dimetro del tubo
600 1.20 75 100 150 200 250 300 375
650 1.30
b
700 1.40 7 9 12 15 18 20 22
(mm)
750 1.50
800 1.60
850 1.70
900 1.80
950 1.90
1000 2.00
1050 2.10
1100 2.20
1150 2.30
1200 2.40
1250 2.50
1300 2.60
1350 2.70
1400 2.80
1450 2.90
1500 3.00

* Dimetros mayores consultar a Grupo Durman.

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 10.4 Uniones con cemento solvente (pegamento) ASTM D-2855
1. Limpie cuidadosamente con estopa impregnada de acetona
todas las superficies a unir. Deber tenerse especial cuidado
con suciedades aceitosas y similares.
2. En seco, sin pegamento, introduzca el accesorio o espiga de
tubo para verificar que las tolerancias son las aceptables para
este unin.
En la tabla anterior, para cada mbito de dimetro los tiempos en
la primera lnea corresponden a climas clidos con temperaturas
ambientales de 32 a 60C, y los tiempos en la segunda lnea, a
climas moderados con temperaturas ambientes de 10 a 32C.
6. Pasando el tiempo recomendado para el movimiento de la
junta, procdase a zigzaguear (culebrear) el tubo en el fondo
de la zanja para contrarrestar expansiones y contracciones; de
inicio al relleno y compactacin.

3. Limpie de nuevo las superficies y aplique con una brocha
adecuada una capa delgada de pegamento en la campana y una
capa gruesa en la espiga (en ese orden).
4. Introduzca de inmediato la espiga o el accesorio empujando
y girando al mismo tiempo, para obtener una buena distribucin
del cemento en las superficies a unir.
5. Deje reposar la unin, sin moverla, de acuerdo con las
recomendaciones de la tabla siguiente en funcin de la
temperatura ambiente.
7. El recipiente de cemento solvente debe mantenerse hasta
donde sea posible a la sombra y tapado. nicamente se deber
destapar en el momento que va a ser aplicado. Si al abrirlo
se ha formado una nata, remuvala y btela. Nunca agregue
solvente al cemento.
8. En la tabla siguiente, se da una gua del nmero de pegas
con cemento solvente que se pueden hacer una lata de 0.946
litros, (1/4 de galn).
Tabla 10.4

Pegas por litro de pegamento segn dimetro

Tabla 10.3 Dimetro del tubo (mm) Nmero de pegas
12 200
Tiempo de reposo antes de aplicar % de presin 18 140
25 80
Dimetro de los Movimiento Aplicacin Aplicacin
tubos (mm) de la junta 10% presin 100% presin 38 50
0.2 1.0 4.0 50 40
12 a 31
0.3 1.0 5.0 62 30
0.5 1.5 6.0 75 20
38 a 62
0.8 1.8 8.0
0.8 2.8 8.0
62 a 100
1.0 3.5 15.0
1.0 3.5 10.0
Ms de 100
1.5 4.0 20.0

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10.5 Uniones con empaque de hule (acoples DURECO) Figura 10-3

Palanca
En sistemas de caera y alcantarillado sanitario, no se
permite el uso de juntas con cemento solvente en dimetros
de 100 mm y mayores. En estos casos, los acoples debern
hacerse con uniones con empaque de hule. Durman Esquivel
S.A., mantenindose a la vanguardia en tuberas de PVC; ha
introducido los novedosos acoples DURECO con empaque
de hule. Se recomienda seguir las siguientes instrucciones al
10.6 Relleno y compactacin
realizar uniones de este tipo:

1. Limpie cuidadosamente la campana, la espiga del tubo y el Inmediatamente despus de instalada la tubera se deber
empaque de hule. colocar la primera capa de relleno con un espesor mximo
de 0.30 metros de material granular seco, como lastre fino o
Palanca

2. Coloque el empaque en la campana. Observe que el empaque
tiene slo una posicin y se debe colocar correctamente, de tal
manera que la espiga del tubo no tienda a desanidarlo cuando
sta penetra en la campana.
3. Aplique lubricante o jabn, ambos solubles en agua, y de
origen animal o vegetal, tanto al empaque como a la espiga.
Nunca use grasas derivadas del petrleo.
4. Alinee los dos tubos perfectamente en los planos vertical y
longitudinal del tubo, de modo que reposen normalmente en el
fondo de la zanja.
5. Inserte la espiga en la campana, primero presentando la
espiga y luego empujando el extremo del tubo hasta la marca
que aparece en la espiga. En dimetros grandes, coloque una
regla de madera en posicin horizontal en el extremo del tubo y
con una barra empuje la regla y por consiguiente el tubo. (Vase
fig 10-3)
bien piedra cuartilla. Las capas sucesivas sern de este mismo
material y se colocarn y compactarn a mano debidamente en
alturas mayores a 0.15 metros hasta 0.05 metros encima de
la corona del tubo.
Si se emplea piedra quebrada se permite la prctica del
envarillado para lograr una densificacin adecuada. La
siguiente capa puede ser material de excavacin limpio de
0.20 metros y se podr compactar con brincn o plancheta.
Las capas sucesivas podrn ser de material de excavacin y
se compactarn debidamente en alturas no mayores de 0.15
metros.
Figura 10-4

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 10.7 Anclajes Tabla 10.5

Los anclajes proveen soporte a las fuerzas que produce el fluido Fuerza en anclajes segn presin y dimetros
en extremos taponados, tees y codos, y cualquier otra figura. Dimetro (mm) Extremo final o Tee 90o Codos 45o 22.5o

Estos anclajes deben disearse para las presiones de prueba, 75 63 90 49 25

100 105 149 80 41
que normalmente son mayores que las de trabajo.
150 225 318 173 88
200 381 540 292 149
Las paredes de la zanja en los puntos donde se recostarn
250 592 840 453 231
los anclajes deben trabajarse a mano para lograr una buena
300 834 1177 637 325
superficie de contacto. El tipo y tamao de los bloques de
anclaje depende del dimetro del tubo, presin interna, tipo de
Para calcular la fuerza total que soportar el anclaje (en kg)
accesorio y tipo de suelo. (Ver figura 10-5).
multiplquense los valores de la tabla anterior por la presin
interna en kg/cm2.
Figura 10-5

2. Resistencia del suelo

La resistencia soportante de los suelos necesaria para calcular

las reas de contacto anclaje-suelo, es un dato a obtener en
el campo y depende del tipo y condicin del suelo. En la tabla
siguiente se dan unos valores que servirn de gua cuando no
se disponga de datos reales de campo.

Tabla 10.6

Resistencia para anclajes segn tipo de suelo

Tipo de suelo Resistencia kg/cm2
Lastre-cemento muy compactado 2.0
Suelos arenosos compactados 1.4
 (PSXMH Arcillas compactadas 1.0
Arcillas sueltas 0.5
1. Fuerzas ejercidas por los fluidos
Tierra vegetal 0.0

En la mayora de los casos, el tipo y tamao del bloque de

Dividiendo la fuerza total a soportar entre la resistencia del
anclaje es decidido por el ingeniero en el campo. En la tabla
suelo se obtiene el rea de contacto.
siguiente se muestran los valores de fuerza en kilogramos por
cada kg/cm2 de presin interna.

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3. Curvaturas permisibles y empujes laterales
Las tuberas de PVC permiten deflexiones. En la tabla siguiente
y con respecto a la figura mostrada, se dan los valores del
ngulo y de la dimensin A permisibles para tubos que
tienen una longitud de 6.00 metros. El empuje lateral se da en
kilogramos por cada kg/cm2 de presin interna y por grado de
curvatura. Multiplicando estos valores por la presin interna en
kg/cm2, y por los grados de curvatura se obtendr la fuerza
total. Este valor dividido entre la resistencia del suelo dar el
rea de contacto bloque-pared de la zanja. Como regla general
los anclajes no deben cubrir las bridas y los tornillos.
10.8 Acometidas en caeras
Las acometidas en caeras se construirn perforando el tubo
principal y colocando una silleta (abrazadera) de derivacin con
empaque de hule. Las tuberas de las acometidas se colocarn
con lneas horizontales y verticales, utilizando codos de 90.
50mm. Variable 20cm
1. Silleta A 12 m.m. (1)
2. Adaptadores machos (2)
3. Llaves de tensin (1)
4. Tubo de 12 mm x(x)mts
5. Codos de 12 mm x 90 (4)
6. Adaptadores Hembras (2)

Figura 10-6

Tabla 10.7 10.9 Instalacin de tuberas sobre el terreno

Emuje lateral para tuberas deflectadas
D (mm) Angulo (o) A (m) Empuje lateral kg/(o) * kg/cm2
38 24 1.25 0.33
El procedimiento de unin de tuberas colocadas sobre el
50 19 1.00 0.51 terreno es idntico a los procedimientos descritos para
62 16 0.85 0.75 instalaciones en zanjas. Estas instalaciones deben soportarse
75 13 0.70 1.11 con la suficiente firmeza para que no sucedan deformaciones
100 10 0.54 1.83 en las uniones, pero con la flexibilidad necesaria para permitir
150 7 0.37 3.93
expansiones y contracciones trmicas. Las uniones con bridas
200 5 0.28 6.66
deben soportarse en ambos lados. En los puntos de anclaje las
250 5 0.23 10.34
300 4 0.20 14.55 tuberas deben protegerse de la abrasin entre las superficies
del tubo y las del anclaje en contacto, utilizando empaques de
felpa o hule.

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 10.10 Las pruebas de campo
Las pruebas de campo que se realizan a las tuberas para
presin son por lo general de dos tipos:
1. Prueba de presin
2. Prueba de estanqueidad
Ambas pruebas tienen en comn los siguientes pasos:
Llenado de la tubera
El llenado debe efectuarse en al forma ms lenta posible, desde
una fuente de agua limpia. El agua se introduce desde el tubo
fuente a la tubera en prueba preferiblemente en las partes ms
bajas de sta. La velocidad de llenado no debe exceder 0.6 m/
seg.
Una tubera de 10 pulgadas puede ocupar un volumen
aproximado de unos 1533 litros por cada 30 m de longitud.
Purga del aire hacia la atmsfera
Todo el aire atrapado dentro del tubo se debe desalojar durante
el llenado y de nuevo junto antes de efectuar la prueba de
hermeticidad. Se recomiendan vlvulas de aire automticas
o bien cualquier otro mtodo confiable de expulsin del aire.
El aire atrapado puede amplificar cualquier sobrepresin as
como las presiones normales de un posible bombeo, por lo que
podra ocasionar mediciones errneas de la presin durante una
prueba.
1. Prueba de presin
El objeto de una prueba de presin es descubrir defectos en la
lnea de tubera, tanto de materiales como de instalacin, a fin
de proceder a su reparacin.
En una lnea debidamente diseada, las sobrepresiones pueden
mantenerse a niveles mnimos con el empleo de vlvulas de
100 www.durman.com
alivio, vlvulas de llenado/cerrado lento y otros controles. Un
exceso de 3.5 kg/cm2 (50 psi) sobre la presin de operacin
de diseo usualmente es suficiente para la prueba de presin
pero, en ningn caso est presin debe exceder la presin de
trabajo de la tubera y/o de los accesorios conectados a ella,
la que sea menor.
No deben generarse sobrepresiones innecesarias durante la
prueba. Esto podra ocurrir si colocamos los manmetros en los
sitios altos de la lnea. En este caso, las presiones en los sitios
bajos sern mayores. Las presiones de prueba mayores que
las especificaciones pueden ocasionar daos a los materiales o
producir movimientos en las estructuras de anclaje. La presin
de prueba debe mantenerse durante el tiempo necesario y
llevarse un control de su variacin (si la hubiese).
2. Prueba de estanqueidad
El propsito de la prueba de estanqueidad (o hermeticidad)
es comprobar que el tramo de tubera en ensayo, incluyendo
uniones entre tubos, accesorios, vlvulas, etc. No perder
lquido o perder una cantidad que est dentro de los lmites
permisibles.
La presin que se aplica durante la prueba de hermeticidad
es por lo general la presin normal de trabajo del sistema. La
presin debe mantenerse a un nivel constante durante la prueba.
La medida de la cantidad de agua necesaria para mantener la
presin constante durante la prueba es signo de la magnitud de
la fuga, si hubiese.
La presencia de aire durante esta prueba puede afectar los
resultados. Por lo general, el ingeniero del proyecto establece
las magnitudes permisibles de fuga e indica los mtodos y
procedimientos para la prueba. Si no est especificado por el
ingeniero, entonces se puede utilizar la siguiente tabla.
Tabla 10.8

Prdidas Volumtricas Admisibles en Pruebas de Tuberas

Presin de prueba promedio en la lnea psi (kg/cm2)

Dimetro Nominal pulg
50(3.52) 100(7.03) 150(10.54) 200(14.06) 250(17.58)
(mm)
6(150) 0.29(1.10) 0.41(1.55) 0.50(1.89) 0.57(2.16) 0.64(2.42)
8(200) 0.38(1.44) 0.54(2.04) 0.66(2.50) 0.76(2.88) 0.85(3.22)
10(250) 0.48(1.82) 0.68(2.57) 0.83(3.14) 0.96(3.63) 1.07(4.05)
12(300) 0.57(2.16) 0.81(3.07) 0.99(3.75) 1.15(4.35) 1.28(4.84)

Una lnea debidamente instalada mostrar poca o ninguna fuga cuando se usan los mtodos descritos:

Una fuga considerable generalmente se debe a algn problema mayor tal como la falta de un empaque o un empaque mal colocado,
tubera rota, juntas mecnicas sueltas o con apriete insuficiente, anclajes inapropiados, etc. Estos problemas se pueden detectar
con mayor facilidad. Por otro lado, una fuga pequea, ligeramente mayor que los lmites permisibles podra ser difcil de encontrar
y reparar. El uso de algn colorante en el sistema podra ser de mucha utilidad. La mejor manera de evitar este tipo de problema es
prevenirlo durante la instalacin. Esto incluye lo siguiente:

Purgar todos los puntos altos.

Asegurarse de que los anclajes estn acondicionados para la prueba.
Doblar y triplicar el chequeo de las juntas bridadas (si hubiese).
Debe tenerse cuidado en limpiar el nido del empaque dentro de la campana si los empaques no vienen instalados de
fbrica. A veces la lluvia y el polvo dejan depsitos en el nido que deben limpiarse bien antes de instalar el empaque.
Asegurarse al insertar una espiga en una campana de empaque, que el corte de la espiga est a escuadra y con un bisel
bien conformado.
Al probar la lnea principal antes de conectar las salidas de usuarios, la integridad de sta queda asegurada.
Cuando se instalen conexiones y accesorios, cualquier fuga que aparezca se sabr de antemano que se debe a estas
conexiones y ser ms fcil ubicarla.

El siguiente es un procedimiento recomendado para determinar si hay aire presente en la lnea de tubera:

1. Someter la lnea a la presin de prueba

2. Permita que la presin baje al nivel predeterminado (puede ser de 5 a 10% menos que la presin de prueba)
3. Mida la cantidad de agua necesaria para restaurar la presin del paso 1
4. Repetir los pasos 2 y 3

www.durman.com 101
 Si la cantidad de agua de reposicin durante la segunda vez es
significativamente menor que la primera vez, entonces hay aire
en la lnea. Si no hay diferencia significativa, lo ms probable es
que haya una fuga.
Una vez que se repuso la presin de prueba despus de los
pasos anteriores, se puede utilizar la siguiente ecuacin para
cuantificar el volumen mximo requerido de reposicin (de
agua)
Base para el diseo: L = ND P
7.400
Donde:
L: Fuga permisible en US gal/hora
N: nmero de juntas de la lnea en prueba (pulgadas)
D: dimetro nominal de la tubera (pulgadas)
P: presin promedio de la prueba (psi)
Con la ecuacin anterior, para la tubera PVC de empaque en
tramos de 20 pies, resulta una fuga permisible de 10.5 galones
de dimetro, por milla, por da, cuando se evala a 150 psi.
10.11 Pruebas en lneas de alcantarillado
Las pruebas en lneas de alcantarillado se llevan a cabo
normalmente en longitudes cortas. Adems de la inspeccin
visual de todas las estructuras de la tubera, entre cada dos
cajas de registro consecutivas, y del establecimiento del flujo con
caudales pequeos, se lleva a cabo una prueba de infiltracin,
normalmente aceptada por los organismos correspondientes.
Se establece que la infiltracin mxima permisible es de dos
litros por hora por cada 25 mm de dimetro y por cada 100
metros de longitud de tubera. El caudal de infiltracin se afora
normalmente por medio de vertederos.
Otras pruebas como la de exfiltracin y la de deflexin entre
102 www.durman.com
caja y caja pasando un mandril y la presin por aire, no son
frecuentemente especificadas por los organismos estatales por
su alto costo de ejecucin.
10.12 Acople de tuberas de PVC con otros
materiales
Las tuberas de PVC se fabrican con los mismos dimetros
exteriores del acero y acero galvanizado, por lo que la unin
es sencilla. Se fabrican gran diversidad de accesorios con
campana por un lado y machos roscados por el otro para estas
uniones.
El acople con tuberas de dimetro exterior diferente, como
hierro fundido y dctil y asbesto cemento se lleva a cabo
mediante uniones flexibles mecnicas de transicin, de las
cuales tambin existe una amplia variedad.
10.13 Seguridad en los sitios de trabajo
Grupo Durman, consciente del riesgo que implica el horadar
calles y trabajar dentro de las zanjas en labores de instalacin
de tuberas, recomienda no descuidar la seguridad del sitio
de trabajo, cerrando el paso a vehculos en lugares donde se
horadan calles, proveyendo cercas adecuadas, verificando la
estabilidad de los taludes y adems las paredes de las zanjas,
si fuera necesario. De esta manera se evitarn accidentes que
pueden ser fatales en muchos casos.
Anexos

Tubera Rib Loc Instalacin

Hay varias formas de instalar la tubera Rib Loc, una de las ms

Caractersticas:
comunes es la siguiente:
Tubera de PVC que puede o no incluir refuerzo metlico externo,
elaborada a partir de perfiles pre-extrudos segn DIN 16961,
Lastre fino o arena:
Partes I y II.
La cama debe de ser de 5 a 8 cm de espesor, el material debe
estar limpio y con la humedad adecuada, luego coloque el tubo
Almacenamiento
en el centro de la zanja aguas abajo como lo indica la fecha de
flujo, virtase arena hasta la mitad de la altura de su dimetro y
La tubera debe almacenarse preferiblemente a la sombra en un lugar
haga la compactacin con un pisn manual. Contine colocando
lo ms plano posible. Asimismo, se debe verificar que se encuentre
material limpio de excavacin, la primera capa debe ser de 30
libre de objetos tales como piedras, trozos de madera, etc.
cm compactada con brincn o palncha, las capas siguientes
No almacenar cerca de fuentes de calor tales como conductos
deben ser de 20 cm hasta terminar el relleno.
de escape, calderas, equipos elctricos, etc. No hacer estribas
de ms de dos y medio de altura.
Instalacin con piedra
Manejo
Este sistema es utilizado de la misma forma que el sistema
anterior, solamente que se evita la compactacin manual o,
Al transportar la tubera del sitio de almacenamiento al sitio de
cuando al hacer la excavacin el nivel fretico se encuentra muy
la instalacin, est se debe manejar con cuidado y no dejarla
alto y la zanja siempre permanece saturada de agua. Si el paso
caer dentro de la zanja.
de la misma no es estable, se debe excavar 20 30 cm de
nivel. Luego colocar piedra #2 hasta llegar al piso original, se
Excavacin de la zanja
coloca el tubo aguas abajo y piedra #4 #5 en sus alrededores
hasta 5 cm sobre la corona, seguidamente una capa de 30
Al iniciar la excavacin de la zanja se debe asegurar que el
cm de material limpio de excavacin compactada con brincn
ancho y profundidad de la misma debe ser la recomendada por
o plancha, las capas siguientes deben ser de 20 cm hasta
el ingeniero a cargo del proyecto, as no incurrir en un gasto
terminar el relleno.
innecesario de material selecto.

Acoplamiento de tuberas Excavaciones profundas

En reas y profundidades peligrosas se deben usar adems

Todas las tuberas Rib Loc tienen en su extremo un perfil de
(protectores de las paredes) para una mayor seguridad de los
unin el cual facilita su instalacin. Cuando una zanja y la cama
trabajadores.
estn preparadas se debe bajar caer, limpie la unin y la espiga
con acetona o thinner, aplique el pegamento especial (blanco)
y ensamble rpidamente.

www.durman.com 103
 Tabla An.1

Propiedades fsicas y mecnicas de Tubos Rib Loc Estndar

*Dimetro interno rea de la pared A Momento de inercia Rigidez anular
Dimetro externo (mm)
(mm) (mm2/mm) I (mm4/mm) SRT (KN/m2)
200 213.34 1.33 8.20 143.25
250 263.34 1.33 8.20 74.35
300 319.82 2.24 29.92 153.07
350 269.82 2.24 29.92 97.34
380 399.82 2.24 29.92 76.42
400 419.82 2.24 29.92 65.70
450 469.82 2.24 29.92 46.41
500 519.82 2.24 29.92 33.99
550 580.50 3.10 92.57 78.09
600 630.50 3.10 9257 60.42
650 680.50 3.10 92.57 47.70
700 730.50 3.10 160.98 38.31
750 786.20 3.79 160.98 53.93
800 836.20 3.79 160.98 44.56
850 886.20 3.79 160.98 37.25
900 936.20 3.79 160.98 31.45
950 986.20 3.79 160.98 26.79
1000 1044.92 5.99 160.98 56.81
1050 1094.92 5.99 160.98 49.19
1100 1144.92 5.99 160.98 42.87
1150 1194.92 5.99 160.98 37.59
1200 1244.92 5.99 160.98 33.14
1250 1294.92 5.99 160.98 29.37
1300 1344.92 5.99 160.98 26.15
1350 1394.92 5.99 160.98 23.38
1400 1444.92 5.99 160.98 20.99
1450 1494.92 5.99 160.98 18.92
1500 1544.92 5.99 160.98 17.11
1550 1604.72 7.92 160.98 27.42
1700 1754.72 7.92 160.98 20.85
1800 1854.72 7.92P+0.73S** 714.83P+44.28S** 17.59
1900 1954.72 7.92P+0.73S** 714.83P+44.28S** 200.44
2100 2154.72 7.92P+0.73S** 714.83P+44.28S** 149.33
2400 2454.72 7.92P+0.73S** 714.83P+44.28S** 100.71
2700 2754.72 7.92P+0.73S** 714.83P+44.28S** 71.15
3000 3054.72 7.92P+0.73S** 714.83P+44.28S** 52.09

*Para aplicaciones en condiciones diferentes a las contempladas aqu remitirse al Departamento Tcnico de Grupo Durman.
**P: PVC
**S: Acero, aplicar los correspondientes mdulos de elasticidad.

104 www.durman.com
 Tabla An.2

Mdulo de reaccin segn Tipo de Suelo y Compactacin

Grado de compactacin Prctor Standard

Compactacin ligera Compactacin moderada Muy compacto

Clase de suelo Suelo segn ASTM D2487 Suelto
< 85% 85-95% >95%

Suelos orgnicos del tipo OL, OH

VI y suelos que contienen desechos No se acepta en ningn caso este material como material de encamado o relleno
y otros materiales extraos

Suelos finos LL>50, suelos con

V media a alta plasticidad CH, MH, No existe informacin, consulte con un mecnico de suelos o utilice E2=0
CH-MH

Suelos finos LL<50 plasticidad

Va media a sin plasticidad CL, ML, 3.5 14 28 70
ML-CL

Idem anterior pero con ms de

Vb 7 28 70 140
25% de partculas gruesas

Suelos gruesos con ms de 12%

III 7 28 70 140
de finos GM, GC, SM, SC

Suelos gruesos con menos de

II 14 70 140 210
12% de finos GW, GP, SW, SP

I Piedra quebrada 70 210 210 210

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 Operacin de un tanque Hidroneumtico Precargado

Secuencia de Operacin

Instalacin tpica de un equipo hidroneumtico

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