Universidad Tecnolgica de Bolvar

Cartagena D.T. y C.
Presentado por: Rina Michelle Carazo Tordecilla T00038173, Hugo Andres Corrales
Alvarez T00038573, Javier Enrique Guillen Ibarra T00038160, Maria Andrea Madera
Peluffo T00038249, Laura Vanessa Salcedo Valencia T00038472
Laboratorio de resistencia de materiales
Profesor Hernando Jose De Avila Pereira

Resumen:
El objetivo del ensayo de impacto es comprobar si una maquina o estructura fallar por
fragilidad bajo las condiciones que le impone su empleo, muy especialmente cuando las
piezas experimentan concentracin de tensiones, por cambios bruscos de seccin,
maquinados incorrectos, fileteados, etc. En este informe se muestran los valores obtenidos,
para un nmero n de probetas de acero, aluminio y acrlico con secciones transversales
variables, se comparan los resultados y se presenta un anlisis.

Palabras claves: Prueba de impacto, resiliencia, fractura, energa cintica y energa

potencial.

Abstract:
The goal of the impact test is to check whether a machine or structure fragility fail under the
conditions imposed by its use , especially when the pieces test stress concentration , by
sudden changes of section , incorrect machining, filleted , etc. This report shows the values
obtained for n number of specimens of steel, aluminum and acrylic with varying cross
sections , the results are compared and an analysis is presented .
Keywords: Impact test, resilience, fracture, kinetic energy and potential energy.

INTRODUCCIN
En elementos sometidos a efectos exteriores instantneos o variaciones bruscas de las cargas,
generalmente se produce una falla debido a que no acepta deformaciones plsticas o por
fragilidad, aun en aquellos metales considerados como dctiles. En estos casos es
conveniente analizar el comportamiento del material en experiencias impacto para
determinar, pues, la fragilidad o capacidad de un material de absorber energa antes de la
rotura, conociendo esta energa se divide por unidad de rea para obtener lo que se denomina
resiliencia. La prueba de impacto se aplica extensamente en la industria puesto que es fcil
de preparar y manejar, y los resultados se pueden obtener de forma rpida y econmica; una
desventaja importante es que todos los resultados son solamente comparativos.
 Objetivo general:
Analizar el comportamiento de distintos materiales al ser sometidos a cargas de impacto.

Objetivos especficos:
Calcular la Resiliencia en cada uno de los materiales ensayados.
Comparar el comportamiento de distintos materiales en cuanto a la capacidad para
absorber energa.

Materiales y equipos utilizados

Pndulo Charpy (Figura 1).

Probetas de distintos materiales, (acero, aluminio y acrlico).
Calibrador.
Termmetro.

Figura 1. Mquina para ensayo de impacto.

Procedimiento

Tomar las medidas de las probetas a ensayar.

Colocar el pndulo en la posicin de energa potencial mxima, asegurndolo en
dicha posicin.
Colocar la primera probeta en la base del pndulo, en el yunque, de modo que el
percusor golpee la parte opuesta a la entalla.
 Liberar el pndulo mediante la respectiva palanca.
Una vez que el pndulo acta sobre la probeta detener su movimiento en el camino
de regreso y asegurarlo, con mucho cuidado, en su posicin inicial para evitar
vibraciones que puedan alterar la lectura del indicador.
Tomar la lectura del indicador (energa absorbida, EA) y registrarla en la Tabla 1.
Repetir el mismo procedimiento para cada probeta, teniendo en cuenta que se debe
verificar la graduacin de la mquina cada vez que se cambie de material.
A partir de los datos obtenidos calcular la energa absorbida y la resiliencia de cada
probeta.

ANLISIS
Con los datos obtenidos podemos calcular la resiliencia de cada probeta. Como son
distintos materiales tenemos que hacer el mismo procedimiento para cada una.

Aluminio

Energa
N Largo Alto Grosor Profundidad Abertura rea Resiliencia ((kgf-
absorbida (kgf-
probetas (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (cm^2) m)/cm^2)
m)
1 56 10 10 3 1 0,7 1,946666667 2,780952381

2 54,7 10,4 10,4 4,5 0,9 0,6136 1,346666667 2,194697957

3 55 10,2 10,2 5,2 0,9 0,51 1,346666667 2,640522876

4 55 10,26 5,26 5,13 1,3 0,526338 1,646666667 3,128534643

Tabla 1. Datos obtenidos y calculados para el aluminio.
Por efectos de rozamiento y de friccin con el aire el pndulo necesita una calibracin en
el vaco, estas mediciones representan las prdidas de energa por agentes externos al
impacto, estos son los datos:
Prueba
vaco 0,8
0,9
0,86
Total 0,853333333
Tabla 2. Datos de la prueba en vaco.
El rea de impacto o de rotura de las probetas se calcula de la siguiente manera:

= ( ) ()

Figura 2. Seccin transversal de la probeta.

 = ,
= ,
= ,
= ,

Ahora bien, la resiliencia de un material se puede obtener dividiendo la energa absorbida

por el rea de impacto, es decir:

= ()

,
=
= ,
,

= ,


= ,


= ,

Acero 1020

N Largo Alto Grosor Profundidad rea Energa absorbida Resiliencia ((kgf-

probetas (mm) (mm) (mm) (mm) (cm^2) (kgf-m) m)/cm^2)

1 55 10 10 4 0,6 2,366666667 3,944444444

2 54,7 10 10 3,4 0,66 2,766666667 4,191919192

3 54,7 9,8 9,8 3,1 0,6566 2,366666667 3,604426845

Tabla 3. Datos obtenidos para el acero 1020 en la prueba de impacto
Usando la ecuacin (1) podemos conocer el rea de impacto para las probetas de acero y
usando as mismo la ecuacin (2) para hallar la resiliencia de cada probeta.
= ,
= ,
= ,

= ,


= ,


= ,

 Acrlico

N Largo Alto Grosor Profundidad rea Energa absorbida Resiliencia ((kgf-

probetas (mm) (mm) (mm) (mm) (cm^2) (kgf-m) m)/cm^2)
1 65,45 12,85 3 1,25 0,348 1,96 5,632183908
2 65,45 12,85 3 1,25 0,348 1,47 4,224137931
3 65,45 12,85 3 1,25 0,348 1,274 3,66091954
4 65,45 12,85 3 1,25 0,348 1,568 4,505747126
Tabla 4. Datos obtenidos para el acrlico en el ensayo de impacto.
Al igual que con los otros materiales usando la ecuacin (1) podemos conocer el rea de
impacto para las probetas de acero y usando la ecuacin (2) para hallar la resiliencia de cada
probeta.
= , Nota: Las dimensiones de las
cuatro probetas son iguales,

= , por tanto, el rea es igual
para todas.

= ,


= ,


= ,

Preguntas adicionales
Qu influencia tiene el % de carbono del acero al carbono en la Resiliencia?

La resiliencia si depende del porcentaje de carbono, ya que a mayor porcentaje o menor

porcentaje las propiedades mecnicas cambian, aun mas si estos son o no sometidos a
mecanismos de fortalecimiento. Cuando los aceros tienen mayor porcentaje de carbono, su
resistencia mecnica y su dureza aumenta, y esto grficamente se ve representado en su
lmite de fluencia y su mdulo de Young. Entre estos mayores sean, la resiliencia es mucho
mayor, ya que el rea bajo la recta es mayor.

Por qu las probetas deben estar estandarizadas en dimensiones para el ensayo de

impacto?
Todos los ensayos que se practican en los laboratorios, estn estandarizados por normas, las
cuales definen como y que se debe usar para poder tener en cuenta y ver todas las propiedades
de los materiales sin que se pierdan. Las probetas se deben realizar con ciertas dimensiones
para apreciar con mayor exactitud a la hora de impactarlas, todas las propiedades que esta
tiene, y la ms frecuente es a energa que estas absorben, como lo pudimos ver en el pndulo
Charpy.
 Figura 3. Aqu podemos apreciar cmo deben ser las probetas.
A qu se deben las diferencias en el comportamiento de los materiales ensayados?
Explique.
Los comportamientos de los materiales ensayados, estn ligados o dependen de muchos
factores, como la precisin del corte de las probetas, o la eficiencia de la mquina de impacto,
etc. pero principalmente depende de las caractersticas del material. En este caso, lo que nos
define la resiliencia, es el mdulo de elasticidad de cada material, y en general sus
propiedades mecnicas.
Cmo habrn de cambiar los resultados obtenidos si estos ensayos se efectan a
temperatura de 60 C? Explique.
Si se hace la prueba a una mayor temperatura, la resiliencia en los materiales aumentara, ya
que a mayor temperatura, su mdulo de Young aumentara, y por ende tambin lo har su
resiliencia.

CONCLUSIN
De acuerdo con los resultados, sabiendo que la resiliencia depende de la energa absorbida
y el rea de impacto, podemos concluir que la resiliencia es mayor en el acero, ya que estos
absorben mucha mayor energa que los materiales ms blandos como el acrlico y el
aluminio. Aunque el rea de impacto de l las probetas de acero fueron mayores, la energa
que estas absorbieron, hicieron que la resiliencia de esta fuera mayor a comparacin de las
probetas de los otros materiales. Cabe aclarar que las inconsistencias presentadas en los datos
de algunas probetas del mismo material, se deben a los mrgenes de error de la mquina y a
la hora de cortar las mismas.