PLANTA DE PRODUCCIN DE ACETILENO DISUELTO

1. INTRODUCCION

El acetileno fue descubierto por el qumico ingls Edmond Davy en 1836. Este es ampliamente disponible desde 1891, cuando el
qumico francs F. F. Moissan desarroll un mtodo para la preparacin en gran escala de carburo de calcio usando un horno
elctrico. Para generar acetileno, el carburo de calcio es tratado con agua, produciendo acetileno, e hidrxido de calcio. Despus de
la segunda guerra mundial, la produccin de acetileno por un nuevo proceso de gas natural o petrleo se ha convertido en
importante.

El acetileno es una molcula rica en energa que libera grandes cantidades de energa cuando es descompuesto en carbn e
hidrgeno. El acetileno es muy inestable incluso por debajo de su presin normal. A presiones sobre 1 kg/cm2, una descomposicin
explosiva puede ser iniciada por calentamiento, chispas, colisin o friccin. Mtodos seguros de manipulacin y envo de acetileno
han sido desarrollados para protegerlo contra estos peligros. El acetileno compreso es comnmente distribuido en cilindros de acero
llenado con materiales porosos y acetona y es comnmente referido como acetileno disuelto.

El acetileno es tambin llamado etileno, el cual es el primero de muchos nombres importantes de la familia de hidrocarburos no
saturados llamados alquines. Su frmula estructural muestra su triple unin entre los tomos de carbono que es caracterstico de
todos los alquines. El acetileno generado usando carburo de calcio como material base contiene impurezas de fosfina (PH) y sulfuro
de hidrgeno (H2S) el cual presente en el acetileno produce un olor desagradable semejante al ajo. El acetileno quemado con
oxgeno en una lmpara adecuada o antorcha emite una luz intensa que hace a este valioso como un iluminante antes de la llegada
de las lmparas elctricas incandescentes. Ahora este es ampliamente usado como combustible para antorchas de oxiacetileno, el
cual produce una flama extremadamente caliente para soldadura, corte y limpieza de acero. Adems, el acetileno es usado para
preparar otros qumicos orgnicos valiosos, tales como aldehidos, cido actico, alcohol acetilnico, steres de vinilo, acrilonitrilo, y
acrilato de metil. Las molculas ms pequeas de esta composicin son usadas a su vez para construir grandes molculas de fibras
sintticas, plsticos, caucho sinttico u otros componentes.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

1. GENERADOR DE ACETILENO

A. GENERADOR TIPO HUMEDO

Este proceso es usado para producir acetileno disuelto. Carburo de calcio y agua son colocados dentro del contenedor para generar
el acetileno. La temperatura del agua se mantiene por debajo de 70XC. La entrada del carburo de calcio esta equipada con tuberas
de nitrgeno o dixido de carbono como equipo sustituto contra el fuego. La capacidad del generador est calculada por la mxima
cantidad de carburo de calcio que puede procesar por hora y esta cantidad es convertida en gas acetileno.

B. GENERADOR TIPO SECO

Este proceso es generalmente usado por compaas con grandes escalas de produccin en la industria qumica para la masa de
produccin de qumicos. Con la finalidad de asegurar la produccin de gas acetileno desde el carburo de calcio, la cantidad de agua
suministrada debe ser ajustada para mantener el desecho de carburo de calcio en polvo seco. Este mtodo consume menos agua
dado que este es peligroso si es sobrecalentado, por esa razn un apropiado sistema de enfriamiento debe ser suministrado.

2. SOPORTE DE GAS

El tanque usado por el gas acetileno es un contenedor sellado al agua, que consiste de un tanque interior y un tanque exterior
hechos de una plancha de acero y carbn. El gas de entrada y salida son equipados con un dispositivo de seguridad sellado al agua.
Para prevenir presiones negativas en las tuberas debido a la succin del compresor, el tanque debera ser siempre mantenido a la
presin adecuada. Como el acetileno es un gas combustible, sus avisos de seguridad son colocadas con letras rojas con las palabras
gas acetileno o tambin es pintando de color rojo.

3. PURIFICADOR

Existen varias impurezas en el gas acetileno incluyendo fosfina, sulfuro de hidrgeno, pequeas cantidades de silicano SiH4 ), y
amonaco (NH3). La insolubilidad de estas impurezas en acetona tiene un efecto daino en la soldadura y corte de los metales y son
por lo tanto, removidos.

A. PURIFICADOR SECO

Los agentes purificadores son aplicados para varias estructuras internas en forma de malla. Cuando el gas pasa a travs de estas
estructuras, las impurezas son absorbidas y removidas. El agente purificador es hecho de una mezcla de cido sulfrico, dicromato de
sodio, agua y celita.

B. PURIFICADOR LIQUIDO

Varias torres de purificacin hechas de plstico duro son colocadas en paralelo. Un agente purificador lquido es reciclado a travs de
cada torre por el mtodo de bombeo. Como el gas acetileno fluye a travs de las torres en sentido opuesto, las impurezas en el gas
acetileno son removidas. El sistema de torres de purificacin est constituido de una torre de cido sulfrico, una torre de soda
custica, una torre de agua limpia y una torre de recuperacin.

4. SECADO A BAJA PRESION

El gas acetileno del generador contiene humedad. La humedad se encontrar en el interior del cilindro, la solubilidad del acetileno
ser reducida y por lo tanto, ser removida. Dentro del secador, hay varias estructuras en forma de mallas. El agente de secado,
cloruro de calcio, es puesta en la estructura de malla. Como el gas pasa a travs de la malla, la humedad es absorbido y el gas secado

5. COMPRESOR DEL ACETILENO

Despus que el gas ha sido purificado y secado, se inspecciona su pureza de acuerdo con las regulaciones y especificaciones hechas
por cada gobierno. La pureza del gas podra exceder las especificaciones requeridas. Luego el gas es filtrado en cilindros. La mxima
presin de filtrado es controlada para no exceder los 25 kgs/cm2, ya que el acetileno es un gas explosivo fuerte. La capacidad del
compresor est limitada de 15-65 m3/hr. Su velocidad de rotacin est alrededor de 100 RPM y el agua de refrigeracin es
automticamente reciclado, para mantener la temperatura en aumento. El alojamiento del cigeal podra ser aire fuerte, para
prevenir el aire de entrada. Esta estructura permite al gas, la cual filtra en el alojamiento del cigeal para ser recuperada a travs del
acceso de entrada.

6. SEPARADOR DE ACEITE

El gas del compresor, contiene aceite en estado gaseoso. Este aceite debe ser removido por el separador de aceite. El separador filtra
el aceite a travs de los aros de metal o cermica conocidos como aros Lessing.

7. SECADO A ALTA PRESION

Para remover la humedad del gas acetileno bajo alta presin, este es pasado a travs de un cilindro de acero con cloruro de calcio en
su interior.

8. LLENADO

El gas despus de removido el aceite y purificado por secado, es llenado en cilindros de acetona, por lo tanto, este podra ser llenado
lentamente para permitir que el acetileno se disuelva completamente en la acetona. En el verano, cuando la temperatura es elevada,
el llenado podra ser separado en varios intervalos. Cada cilindro, despus de llenado, podra ser mantenido en pie o inactivo bajo
una presin indicada de 15.5 kg/cm2 a 15XC. En este punto los cilindros estn listos para su reparto. Cuando se cambia de una
estacin de llenado a la siguiente, los cilindros en las varias estaciones de llenado podran ser aislados, y la tubera principal para
llenado podra ser equipada con una vlvula de control y un descargador de fuego para proteger la tubera principal en caso de
fuego. Cada divisin o colector podra tambin ser equipada con un descargador de fuego para prevenir la influencia hacia los otros
cilindros en caso de accidente.

CILINDROS: Los cilindros de acetileno son diferentes de los cilindros a alta presin. En el interior del cilindro de acetileno, material
poroso es colocado hasta que sea llenado de manera ajustada. Luego, la acetona es colocada en el cilindro la cual disuelve el
acetileno cuando el cilindro es llenado a una presin de 15 kg/cm2. El cilindro es hecho para soldadura, usando una plancha de
acero, carbono y manganeso la cual es buena para soldadura y mecanizado. El espesor de la plancha vara de 3.2 a 4.5 mm y la
capacidad del cilindro varan de 35 a 55 litros.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

Para minimizar el tiempo y promover la produccin, una planta de produccin de acetileno es generalmente operada 16 horas
diarias. Naturalmente, para obtener una alta eficiencia, la planta podra ser operada las 24 horas diarias. Adems, las plantas de
produccin de acetileno generalmente operan dos turnos de ocho horas diarias produciendo ambos 60 m3/hora o 120 m3/hora,
puesto que aproximadamente el tiempo de operacin presenta grandes riesgos que mucha gente toma cuidado.

3.2 MATERIA PRIMA: CARBURO DE CALCIO

El carburo de calcio es hecho por xido de calcio caliente y coque en un horno elctrico a una temperatura alrededor de los
3,000XC. En el interior del horno, el carburo de calcio est en un estado derretido. Se convierte en slido despus de enfriado y es
posteriormente quebrado en piezas. Luego, este es clasificado en piezas pequeas, medianas o grandes, de acuerdo con estndares
de ese pas.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIN DEL TRABAJO/ PERSONA[TURNO] ( 60 m3/hora)

Supervisor. 1

Ingeniero. 1

Administrador y contador. 2

Vendedor. 2

Supervisor. 2

Operadores. 6-8

TOTAL. 14-16

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

ITEMS. NX DE MQUINAS:

Generador de acetileno. 1

Tanque de asimiento de gas acetileno. 1

Dispositivo de seguridad sellado al agua. 1

Purificador. 1

Secador a baja presin. 1

Compresor de acetileno. 1

Separador de aceite. 1

Secador a alta presin. 1

Vlvula de seguridad. 1

Descargador de fuego. 1

Estacin de llenado. 1

Cilindros llenados con cilindros llenos de acetona. 1

3.5 LOCALIZACION Y CONSTRUCCION DE LA PLANTAE

1. equipo usado para producir acetileno disuelto podra ser mantenido o guardado a una distancia de 20 metros desde el
permetro de la planta. Si no hay estructuras residenciales cercanas, esta distancia podra ser reducida.
2. El equipo usado para producir acetileno podra ser mantenido o guardado a una distancia como mnima de 5 metros de
cualquier equipo usado para producir otro tipo de gas y de 10 metros como mnimo fuera del oxgeno.

3. Cualquier lugar donde pueda haber chispas o llamas abiertas, debera estar a 8 metros fuera del equipo de acetileno.

4. Todo edificio podra ser construido con materiales inflamables y tener buena ventilacin.

5. El techo del edificio usado para el llenado y almacenamiento de los cilindros es hecho de un revestimiento de acero delgado
o asbesto.

6. Las entradas de la estacin de llenado y el rea de almacenamiento de los cilindros podran tener puertas, la cual abrira en
una sola direccin (hacia afuera) para acceder con regulaciones de prevencin del fuego.

7. Varios muros o paredes separadas son usados en varios lugares de la planta para minimizar daos al ocurrir un accidente.
Los muros de separacin son necesarios entre cada una de los siguientes lugares:
(a)Entre el compresor y la estacin de llenado.
(b)Entre la estacin de llenado y el rea de almacenamiento de los cilindros.
(c) Entre el compresor y el rea de almacenamiento de los cilindros.
(d) Entre una estacin de llenado y otra.

3.6 GASTOS GENERALES DE PLANTA

(1)AGUA

Las tuberas de rociado de agua son instaladas en la estacin de llenado del acetileno y la estacin de almacenamiento de cilindros.

Cada compresor de acetileno con una capacidad de 30 m3/hora requiere 1.5 m3/hora de agua refrigerada.
Cada generador de acetileno (tipo hmedo) con una capacidad de 60 m3/hora requiere 5.5 m3/hora de agua.

(2) POTENCIA
La tabla presentada a continuacin muestra la potencia del equipo necesario para producir acetileno.

EQUIPO. CAPACIDAD DE PRODUCCIN(60 m3/hora. 120 m3/hora)

ompresor de acetileno (30 m3/hora) 2 sets x 15=30HP. 4 sets x 15=60HP

Generador (60 m3/hora) 2HP. 4HP.

Bomba de agua. 6HP. 10HP.

Bomba de eliminacin de desechos

de carburo de calcio. 3HP. 6HP.

Bomba de recuperacin de agua. 2HP. 4HP.

Dispositivos de iluminacin.

TOTAL. 43HP. 84HP.

3.7 AREA DE TERRENO Y EDIFICIO

El rea total requerida para una planta de acetileno produciendo 60 m3/hora es mostrada a continuacin:

ITEMS. REA REQUERIDA (m2)

Estacin de almacenamiento de cilindros. 60-80

Estacin de llenado de acetileno. 120

Equipos mecnicos. 190-210

Equipo exterior de construccin. 200-250

Almacn para el carburo de calcio. 150

TOTAL. 720-810

3.8 DISTRIBUCION DE PLANTA

Compresor de acetileno 30 m3/ Hr, 15 HP.

2.Secador y removedor de aceite.

3.Panel de control.

4.Estacin de llenado.

5.Estacin de recuperacin.

6.Dispositivo de llenado de acetona.

7.Generador de acetileno 60 m3/ Hr, 1 HP.

8.Dispositivo de seguridad.

9.Detector de fuego.

10.Sujetador de gas acetileno.

11.Purificador.

12.Secador de baja presin.

13.Probador de pureza.

14.Tanque almacenador de agentes de pureza.

15.Tanque de limpieza de agua.

16.Tanque de sedimentacin.

17.Gra elevadora, capacidad 1 tonelada, 1.5 Kw.

18.Almacn de carburo de calcio.

19.Almacn de objetos diversos.

20.Torre de agua.

21.Estacin de almacenamiento de cilindros de acetileno.

22.Estacin de inspeccin de cilindros de acetileno.

23.Bomba de agua.

24.Cuarto de instalacin de motor y compresor.

 PRODUCCION DE ACIDO SULFURICO

1. INTRODUCCION

El cido sulfrico es uno de los qumicos industriales ms importantes. Es de gran significado, la observacin que frecuentemente
se hace, es que el per cpita usado de cido sulfrico es un ndice del desarrollo tcnico de una nacin. El cido sulfrico es
importante en casi todas las industrias, y es usada ampliamente en la manufactura de fertilizantes superfosfatos, sales sulfatadas,
celofn, rayn, detergentes, cido clorhdrico, cido ntrico, tintes, pigmentos, explosivos, refinacin de petrleo, en el almacenaje
de bateras, en el tratamiento de agua industrial, y en el blanqueado de minerales.

El cido sulfrico fue producido por primera vez aproximadamente en el ao 1,000 de la era cristiana. Por 18 siglos, el cido
sulfrico fue preparado por el quemado de salitre con azufre. En el siglo XVIII y XIX, este fue esencialmente producido por una
cmara procesadora en la cual el xido de nitrgeno era usado como un catalizador homogneo para la oxidacin del xido de
azufre. El producto hecho por este proceso era de baja concentracin, no era lo suficientemente alto para los muchos usos
comerciales.

Durante la primera mitad del siglo XIX, la cmara procesadora fue gradualmente reemplazada por el proceso de contacto, y ahora
el mtodo anterior es considerado obsoleto. En 1915, un efectivo catalizador de vanadio fue desarrollado para el proceso de
contacto. Este tipo de catalizador fue empleado en los Estados Unidos. El catalizador de vanadio tiene la ventaja de una resistencia
superior a la intoxicacin y de ser relativamente abundante y barata comparado con el platino. Despus de la segunda guerra
mundial, el tamao tpico de las plantas que realizaban el proceso de contacto se increment drsticamente alrededor del mundo
suministrando un rpido incremento de la demanda de la industria de fertilizantes de fosfatos.

En el ao de 1963, se desarrolla el primer proceso de doble absorcin en gran escala. En este proceso, el gas SO2que ha sido
parcialmente convertido en SO3por medio del catalizador es refrigerado, pasa a travs del cido sulfrico para remover
SO3recalentado, y luego es pasado a travs de una o dos cmaras catalizadores. Por este mtodo, la conversin total puede ser
incrementada desde el 98% al 99.5-99.8%, por consiguiente reduciendo la emisin del SO2convertido a la atmsfera.

El proceso de contacto ha sido mejorado en todo detalle y es ahora una de las industrias de bajo costo, con un proceso automtico
continuo. Todas las nuevas plantas de cido sulfrico usan el proceso de contacto. Las pocas plantas de pequea capacidad
emplean la cmara de procesamiento que representan el 5% de las plantas de cido sulfrico.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

La planta de cido sulfrico descrita en la descripcin del equipo es diseada para producir 98% de cido sulfrico desde el azufre
de 99.5% de pureza con una produccin mxima de presin de vapor 17 Kg/Cm2.

1. El azufre es enviado dentro de una tolva medidora de azufre, luego ser fundido por una bobina de vapor, el ndice de
fusin ser acelerado por medio de un agitador.
2. El azufre fundido es derramado en los compartimentos de almacenaje de azufre. Dos equipos tipo bombas, sern
instalados en el compartimento de almacenaje de azufre del medidor de azufre, uno ser operado y el otro ser parado.

3. La bomba entregar azufre derretido a travs de una lnea elevadora de vapor al azufre quemado. Una presin de vapor
de 5 Kg/Cm2 ser usada para calentar la lnea elevadora.

4. El azufre ser rociado en la parte superior de la cmara de combustin de azufre. El aire para la combustin ser
proporcionado por una tolva conducida por un motor elctrico. El aire de la tolva pasar a travs de una torre de secado
para precalentar el aire y sobre el azufre quemado para proporcionar el oxgeno necesario para producir el gas SO2.

5. El gas caliente deja al azufre quemado pasar directamente a la tolva de desechos calientes, donde este ser enfriado por
una temperatura intercambiada con agua de coccin de alta presin para producir vapor saturado. Una porcin posterior
de vapor ser utilizada en la alimentacin del calentador de agua. El resto del vapor ser enviado a la planta de cido con
 una presin lmite de 17 Kg/Cm2. La temperatura del gas SO2 entregada a la caldera ser controlada por medio de una
vlvula de ajuste de gas. El gas refrigerado ser pasado a travs de un filtro de gas caliente para generar la oxidacin
exotrmica de SO2a SO3en presencia del catalizador de vanadio. El gas convertido entra al intercambiador de calor NX1
donde este intercambiar calor con el gas SO2desde la torre de absorcin NX1, en camino a la conversin.<<<<<<<<

6. El gas convertido, el cual pasa a travs del intercambiador de calor NX1 ser reingresado al convertidor a una
temperatura adecuada para obtener una conversin adicional ptima en el segundo paso. El gas liberado en este segundo
paso ser enfriado a una temperatura adecuada en el precalentador de aire antes de entrar a la torre de absorcin NX1.
Despus de la primera seccin de absorcin, el gas convertido, SO3 ser absorbido, el gas SO2pasar al intercambiador de
calor NX1 y NX2, luego reingresar nuevamente al tercer paso. <<<<

7. El gas liberado en el tercer paso ser enfriado y diluido con aire refrigerado desde la torre de secado, antes de entrar al
paso final (cuarto paso).

8. El gas convertido desde el cuarto paso del convertidor pasar a travs de un ahorrador el cual enfriar el gas
aproximadamente a 180XC, luego tomar lugar en la tubera principal de la torre de absorcin NX2, la temperatura final
del gas entrando a la torre de absorcin NX2 ser aproximadamente de 170XC. El calor removido desde el gas por el
ahorrador ser usado para precalentar la tolva alimentador de agua antes de que este entre a la tolva de desechos
calientes.

9. El gas liberado del ahorrador entrar a la torre de absorcin NX2, donde el SO3, ser absorbido en un 98% del cido
circulado, en consecuencia, se incrementar la fuerza del cido circulado.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

Una unidad de quemado de una serie simple de azufre puede producir 30 toneladas de cido sulfrico (98%) por da (capacidad
mnima).

3.2 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIN DEL TRABAJO PERSONAS/TURNO

Cuarto de control 1

Vigilancia 1

Analista de laboratorio 1

Mantenimiento mecnico (1 jefe, 1 asistente) 2

Instrumentos de electricidad (1 jefe, 1 asistente) 2

3.3 ESPECIFICACIONES DE MATERIA PRIMA

A. MATERIA PRIMA: AZUFRE

Calidad: Un proceso FRASCH

Cantidad: 3,300 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producida.

B. DILUCIN DEL AGUA

Calidad: Agua potable (depende de la calidad de producto requerido)

Cantidad: 186-190 Kg. por tonelada mtrica de cido sulfrico (98%) producido

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

ITEM NX DE MQUINAS

Agitador de azufre derretido 1

Soplador de aire 1

Tolva de desechos calientes 1

Precalentador de aire 1

Ahorrador 2

Secador de aire de cido refrigerado 1

Tanque de absorcin del cido refrigerado 1

1
Tanque del producto del cido refrigerado
Intercambiador de calor NX1 1

1
Intercambiador de calor NX2
Filtro de gas caliente 1

Bomba de transferencia de azufre derretido 2

Bomba de circulacin de cido 2

Bomba de circulacin de cido 2

Bomba alimentador de agua para la tolva 2

Bomba dosificadora de sulfito 1

Bomba dosificadora de fosfato 1

Convertidor 1

Convertidor 1

Torre de secado 1

Torre de absorcin NX1 1

Torre de absorcin NX2 1

Tanque de bombeo de circulacin del cido 1

Tanque alimentador de agua 1

 Tanque dosificador de sulfito 1

Tanque dosificador de fosfato 1

Tanque principal de agua diluida 1

Tanque de azufre derretido 1

Quemador de azufre 1

Pila de salida de gas 1

3.5 INSTRUMENTOS Y APARATOS DE CONTROL

A. PROTECCION DE LA PLANTA

El soplador y las bombas de azufre estn unidos, cuando el soplador pare, la bomba de azufre tambin parar. La bomba
de azufre no puede ser reiniciada hasta que el soplador sea primero iniciado.
La condicin de alarma de una caldera de un nivel extremadamente bajo, cerrar el soplador con fuerza hacia abajo, y la
bomba de azufre se parar.

B. INSTRUMENTOS DE PROGRAMACION

1. Medidor de potencia de ocho puntos.

2. Medidor de potencia de precisin multipuntos.

3. Caja de interruptores.

4. Indicador de fuerza de cido para 98% de cido.

5. Medidor del flujo de agua diluida.

6. Medidor de la presin del vapor.

7. Indicador controlado para el nivel de la tolva de desechos calientes.

8. Indicador del nivel del tanque de bombeo del cido.

9. Indicador de velocidad de las bombas de azufre con un controlador de velocidad.

10. Analizador SO2con sensores.

11. Indicador de registros del porcentaje de SO2

C. INDICADORES DE ALARMA DE LA PLANTA

1. Nivel alto del tanque de bombeo del cido.

2. Nivel bajo del tanque de bombeo del cido.

3. Nivel alto de las tolvas de desechos calientes.

4. Nivel bajo de las tolvas de desechos calientes.

5. Nivel extremo bajo de las tolvas de desechos calientes.

6. Nivel bajo del tanque de agua que alimenta la caldera.

7. Nivel extremo bajo del tanque de agua que alimenta la caldera.

 8. Presin baja entregada por la bomba de agua que alimenta la caldera.

9. Bomba de circulacin de cido del motor.

3.6 GASTOS GENERALES DE PLANTA

A. AGUA REFRIGERADA

Calidad: Aguas blandas (con pocos minerales)

Presin: 3 Kg/Cm2 mnimo

Cantidad: 1.25-1.35 toneladas mtricas/hora de cido base en temperatura de entrada y salida de agua

B. CALDERA ALIMENTADORA DE AGUA

Calidad: Preferentemente desmineralizada o tratada adecuadamente para las condiciones de vapor de la caldera de desechos
calientes

Presin: 4 Kg/Cm2 mnimo

Cantidad: 0.065 m3/tonelada mtrica de cido/hora

C. VAPOR

(a)Para el calentador de agua de la caldera.

Presin: 1.35 Kg/Cm2.

Cantidad: 10 Kg/TM de cido/hora, asumir que la caldera es alimentada con agua a 20XC.

(b)Para el medidor de azufre.

Presin: 8 Kg/Cm2.

Cantidad: 5 Kg/TM de cido/hora.

D. ELECTRICIDAD

47 KwH/tonelada de cido producido

Observacin: La cantidad total de HP de la planta de cido sulfrico es de 189.75 HP excluyendo aquellos motores parados y los
motores intermitentes

E. INSTRUMENTOS DE AIRE

Presin: 7 Kg/Cm2.

Tasa de continuidad: 12 m3/hora de aire liberado.

F.PRODUCTOS DERIVADOS

Presin de la caldera en trabajo: 17 Kg/Cm2.

Vapor en bruto desde la caldera: 60 Kg/TM de cido/hora.

Vapor saturado por disposicin del cliente, en el lmite de maquinacin:

44 Kg/Tm de cido/hora.

G.AFLUENTES.

(a)Purga de la caldera.

Cantidad: 6 Kg/TM de cido/hora.

(b)Agua enfriada desde el refrigerador del cido.

Cantidad: 1.25-1.40 m3/Tm de cido/hora.

Observacin: Estas cantidades de agua pueden ser recuperadas de la torre de refrigeracin la cual puede ser usada nuevamente.

(c)Chimenea de gas.

Cantidad: 2.16-2.15 Nm3/TM de cido/hora (contiene no ms del 1% de cido quemado).

H.MATERIALES REQUERIDOS PARA INICIAR O ARRANCAR

(a)Combustible liviano

Tasa de quemado: 135 Kg/hora mximo

Cantidad total: 10 TM

Presin: 8 Kg/Cm2

(b)cido sulfrico

antidad: 35 TM/hora

Concentracin: 98-99% de cido sulfrico

3.7 LOCALIZACION Y AREA DE LA PLANTA

A. LOCALIZACION DE LA PLANTA

La planta de cido sulfrico podra ser ubicada cerca de un suministro de azufre, con una buena facilidad de transporte para el
mercado y en una rea aceptable para el desecho del afluente del gas.

B. AREA DE LA PLANTA

Un mnimo de 3,000 m2 es requerido para una planta de pequea escala (30 toneladas diarias).

3.8 EDIFICACION DE LA PLANTA

La parte ms importante de la planta ser ubicada en un lugar abierto, pero el cliente podra requerir una subestructura de
concreto reforzado para el soporte de las torres de secado y absorcin la cual estar en una posicin elevada.

Aquella subestructura podra ser enladrillada y subdividido para servir como un cuarto de control y para alojar al equipo de
graduado y prueba de bancos, fuelles, interruptor de equipos, bombas de alimentacin de calderas, alimentador de agua a la
caldera.

3.9 DISTRIBUCION DE PLANTA

A-1 Agitador de azufre derretido

B-1 Soplador de aire.

E-1 Caldera de desechos.

E-2 Precalentador de aire.

E-3 Economizador.

E-4 Refrigerador de cido secado con aire.

E-5 Refrigerador de cido absorbido.

E-6 Refrigerador de cido producido.

E-7 Intercambiador de temperatura NX 1

E-8 Intercambiador de temperatura NX 2

F-1 Filtro de gas caliente.

P-1 Bomba de transferencia de azufre derretido.

P-2 Bomba de circulacin de cido.

P-4 Bomba alimentador de agua para la caldera.

P-5 Bomba dosificadora de sulfito.

P-6 Bomba dosificadora de fosfato.

R-1 Conversor o convertidor.

T-1 Torre de secado.

T-2 Torre de absorcin NX 1

T-3 Torre de absorcin NX 2

U-1 Tanque con bomba de circulacin de cido.

U-2 Tanque de agua alimentador de caldera.

U-3 Tanque dosificador de sulfito.

U-4 Tanque dosificador de fosfato.

U-5 Tanque principal de disolucin de agua.

X-1 Tanque de derretido de azufre.

X-2 Quemador de azufre.

X-3 Apilados de gas de salida.

 PLANTA DE PRODUCCION DE CAL HIDRATADA Y CAL VIVA

1. INTRODUCCION

La piedra caliza es usada, directamente en su forma pura, o indirectamente como cal, en muchas industrias. La produccin de cal es
uno de los procesos qumicos ms antiguo conocido por el hombre, data de civilizaciones ancestrales como Grecia, Roma y Egipto.
Hoy, la cal es usada en la produccin de cemento, jabn, acero, caucho, productos farmacuticos, barniz, insecticidas, alimentos para
planta, alimentos para animales, papel, yeso. Muchos tipos de productos, producidos alrededor del mundo, son, en una forma u
otra, producidos empleando cal.

La produccin de cal es una parte integral de cualquier sociedad moderna. Sin embargo, muchas regiones an usan cal importada de
otras naciones del mundo, a pesar del hecho que la produccin local sera menos cara.

Lo que hace esta situacin particularmente inusual es el hecho que la maquinaria y la asistencia tcnica necesaria para producir cal
est fcilmente disponible y es obtenida de un nmero de compaas ubicadas en pases alrededor del mundo tales como Taiwn, en
la Repblica de China. Diferentes mtodos y tipos de maquinaria pueden ser usados para producir cal, pero son poco comparable a
los mtodos y maquinarias empleadas por la planta descrita en este estudio. Esta es particularmente el establecimiento y operacin
de la planta, el cual puede ser operado con unos pocos trabajadores por turno (4 operarios)

China ha investigado y desarrollado muchos procesos de la ingeniera qumica por ms de 20 aos y compaas de Taiwn han
ganado reconocimiento internacional por la planeacin, diseo y manufactura de equipos necesarios para producir un nmero de
productos qumicos incluyendo carbonato de calcio, dixido de carbono comprimido, hielo seco y, por supuesto, cal viva y cal
hidratada.

Entonces, est claro que no es prctico para una regin importar cal si puede en forma barata y fcil establecer una planta
abastecindose de China para producir esta sustancia natural ancestral, esencial para cualquier nacin moderna.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

 PLANTA DE PRODUCCION DE CARBONATO DE CALCIO ACTIVADO Y LIGERO

1. INTRODUCCION

El carbonato de calcio es usado ampliamente en la industria qumica, en su estado puro e impuro, puede ser obtenido de piedras de
cal, mrmol, yeso y dolomita o conchas de ostra. Para su uso qumico, la piedra caliza pura es preferida como material de activacin
por su alto contenido de calcio. El carbonato de calcio fue usado en el pasado como un relleno en varios tipos de alimentos y
medicinas. Recientemente, este ha sido un ingrediente indispensable en la produccin de artculos tales como plsticos, pintura,
papel, llantas, pasta de dientes, cosmticos, forraje, ltex, cables elctricos y en artculos farmacuticos.

El carbonato de calcio puede ser producido a travs de varios mtodos. El carbonato de calcio viene en dos formas, terroso y claro. El
carbonato de calcio terroso es producido por la molienda de piedras calizas en partculas muy finas. El carbonato de calcio claro, por
otro lado, es producido por el quemado de piedras calizas a su temperatura de disociacin y reconstitucin de los componentes por
una precipitacin controlada. Si esta precipitacin es hecha en la presencia de un agente de revestimiento, pues se produce el
carbonato de calcio activado. Tanto el carbonato de calcio precipitado como el carbonato de calcio revestido, son de mejor calidad
que el carbonato de calcio terroso.

La descripcin de esta planta cubre las tcnicas y equipos usados para producir carbonato de calcio claro o ligero. El costo de
establecer tal planta es relativamente alto, pero el costo de operacin es bajo dado que muchos de los trabajos son hechos por
trabajadores no calificados o semicalificados. En consecuencia, el dueo de una planta productora de carbonato de calcio ubicada
cerca de un suministro abundante de piedra caliza puede descansar confiado conociendo que ha realizado un negocio seguro el cual
producir una ganancia estable para los aos venideros.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

1. La piedra caliza es explotada desde una cantera, y luego transportada a la planta por medio de una va de rieles.
2. La piedra caliza es triturada y clasificada por medio de carrilleras y chancadoras giratorias.

3. A travs de alimentadores vibratorios, la piedra caliza es transportada al tamiz o zaranda vibratorio. La cantidad correcta de
piedra caliza y gas de coque sern enviados dentro de una tolva de carga hacia el horno de plano vertical para llevar a cabo
el proceso de quemado o calcinacin. El de fusin es acelerado por medio de un agitador. El dixido de carbono es
generado en el horneado de la cal.

4. Una bomba entregar el dixido de carbono derretido a travs de un tanque de refrigeracin y de un compartimento de
almacenamiento o una torre de absorcin.

5. La piedra caliza quemada es convertida en la llamada leche de cal por una mezcla con agua. La leche de cal es bombeada
dentro de un estanque para filtrar y sedimentar las impurezas antes de ser bombeadas al tanque de reaccin.

6. En el tanque de reaccin, se produce la reaccin del dixido de carbono desde la torre de absorcin del gas con la cal
hidratada. Despus de la precipitacin, el carbonato de calcio ligero es filtrado y deshidratado. Si el carbonato de calcio
precipitado es producido en presencia de un agente de revestimiento, se genera el carbonato de calcio activado.

7. El carbonato de calcio seco, ligero o activado, es aplastado y filtrado usando un separador,

8. Luego los productos son empaquetados y enviados al almacn para su posterior comercializacin.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

La planta; clasificada por productos y por su capacidad de produccin como sigue:

CLASIFICACIN DE LA PLANTA. CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Carbonato de calcio ligero (LCC) 500 ton/mes

Carbonato de calcio activado (ACC) 400 ton/mes

Cal hidratada (HC) 700 ton/mes

La capacidad de produccin est basada en trabajos de turnos de ocho horas diarias, 25 das al mes.

3.2 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACION DEL TRABAJO. MANO DE OBRA (3 TURNOS)

LCC. ACC HC

Administrador de la planta 1 1 1

Supervisor 3 3 1

Operadores 24 27 18

Control de calidad 3 3 3

Mecnico 1 1 0
3.9 DISTRIBUCIN DE PLANTA

(1)CARBONATO DE CALCIO LIGERO

1. Transportador de materias primas

2. Sujetador y elevador de alimentacin

3. Horno vertical de cal

4. Gandul giratorio

5. Estanque de lechada o barrizal

6. Bomba filtradora de lechada

7. Torre lavadora de gas

8. Torre de absorcin de gas

9. Compresor

10. Tanque amortiguador de aire

11. Reactor de carbonatado

12. Estanque de lechada

13. Centrfuga

14. Secador giratorio

15. Elevador

16. Moledor atomizador

17. Separador de aire

18. Mquina de empaque

19. Cuarto de control de calidad

20. Almacn

21. Cuarto de control de calidad

22. Torre de agua

(2)CARBONATO DE CALCIO ACTIVADO

1. Transportador de materias primas

2. Sujetador y elevador de

alimentacin

3. Horno vertical de cal

4. Gandul giratorio

5. Estanque de lechada o barrizal

6. Bomba filtradora de lechada

7. Torre de lavado de gas

8. Torre absorbente de gas.

9. Compresor

10. Tanque amortiguador de aire

11. Reactor de carbonatado

12. Mquina refrigeradora

13. Agente de recubrimiento

14. Estanque de lechada

15. Prensa de filtrado

16. Secador transportador de banda

17. Elevador

18. Moledor atomizador

19. Separador de aire

20. Mquina de empaque

21. Cuarto de control de calidad

22. Almacn

23. Torre de agua

24. Cuarto de control de calidad

(3)CAL HIDRATADA

1. Transportador de materias primas

2. Sujetador y elevador de alimentacin

3. Horno vertical de cal

4. Transportador de correa

5. Tanque de almacenamiento de cal viva

6. Transportador de correa

7. Elevador de baldes o contenedores

8. Alimentador de alternado

9. Hidratador

10. Cepillo limpiador

11. Elevador de baldes o contenedores

12. Transportador de husillo

13. Separador de aire

14. Torre de agua

 PLANTA DE PRODUCCIN DE GOMA DE FORMALINA Y GOMA DE UREA FORMALDEHIDO

1. INTRODUCCION

Este proyecto concierne el diseo, obtencin, levantamiento y puesta en marcha de una planta de manufactura de goma de
formalina y urea (50% y 65% de adhesivo de urea formaldehdo), para ser usado en madera contrachapada, tablas, y en industrias
que trabajan con madera. El formaldehdo para aplicacin comercial es producido por oxidacin cataltica del metanol con aire. La
composicin es de forma gaseosa a temperatura normal y es generalmente usada como una solucin acuosa con una consistencia
aproximada de 37%. El formaldehdo de metanol ofrece algunas ventajas para producir resina ya que este reacciona rpidamente y
produce una resina de color claro. La formalina es usada como materia prima para producir baquelita, goma de urea formaldehdo,
polvo de moldeado, etc. Este tambin puede ser usado como un preservativo para especmenes biolgicos. La resina adhesiva de
urea formaldehdo es hecha por condensacin de la urea y el formaldehdo cerca de los lmites de compatibilidad del agua a fin de
que este se recupere rpidamente. La goma de urea formaldehdo es aplicable para pegar materiales de celulosa, tales como
madera, papel o corcho. Para una formulacin apropiada, ellos pueden ser recuperados en forma caliente o fra. El adhesivo basado
en la resina de urea formaldehdo es usado en grandes cantidades por todo el mundo, usualmente son aplicados como un sistema de
dos partes consistentes de resina soluble en agua y un endurecedor los cuales son mezclados por el usuario antes de ser aplicados.
Como goma de madera, la resina de urea formaldehdo es superior a la goma basada en resina fenlica donde el contenido de agua
de la madera es menos crtica. Ellos son completamente resistentes a hongos, carcomas y termitas. La goma de urea formaldehdo
simple tiene una resistencia aceptable para agua caliente y falla completamente en los hervideros de agua. Ellos son fciles de usar y
tienen una buena estabilidad qumica y fsica.

El acero inoxidable es el metal preferido para la construccin de una planta de formalina, pero cuando los reaccionadores son
corrosivos, la alta calidad del producto es importante, los equipos de acero templado o vidrio son usados de acuerdo a estas
circunstancias. Debido a que el metanol es inflamable y explosivo, las precauciones de seguridad son muy importantes. La polucin
de aire y agua son insignificantes. La inversin en maquinaria y transferencia de conocimientos de manufactura para la planta de
produccin de goma de formalina y urea formaldehdo no es muy complicada. El tiempo de construccin, por supuesto, variar con
la localizacin, el tiempo de entrega del equipo, y los procedimientos burocrticos gubernamentales. Los proveedores de esta planta
pueden ofrecer los siguientes servicios: estudio de factibilidad para el mercado comprador, planeacin de la planta, diseos de
maquinaria y equipo, suministros de materia prima, transferencia de tcnicas, control de calidad del producto y servicios de
administracin de planta. Creemos firmemente que la produccin de adhesivos de formalina y urea formaldehdo en una nacin de
abundantes recursos de madera es bastante lgica y puede obviamente acortar el tiempo de retorno de la inversin.
2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

1. MANUFACTURA DE FORMALINA

La formalina es hecha de metanol por un proceso de oxidacin. Una proporcin de aire y metanol son enviados a los
vaporizadores. El metanol fresco y reciclado es vaporizado, luego supercalentado. El aire atmosfrico es purificado,
comprimido y precalentado. La mixtura del metanol vaporizado y el aire filtrado, despus de pasar a travs de una cmara
catalizadora de plata, produce gas formaldehdo el cual es refrigerado por un proceso de apagado y disuelto en agua en una
torre de absorcin. Por la mezcla y ajuste del contenido de agua, un 37% de solucin acuosa de formaldehdo es producida, la
cual es comnmente conocida como formalina. El proceso est diseado para que la formalina sea producida fuera de la
necesidad de una torre de destilacin; sin embargo, el consumo de metanol por tonelada de formalina producida es de 540
Kg, con una variacin de 10 Kg. El catalizador de plata usado en la planta es de plata electroltica con un alto grado de pureza.
Este puede ser regenerado. El consumo del catalizador y la carga de regeneracin es bastante pequea.

2. MANUFACTURA DEL ADHESIVO DE UREA FORMALDEHIDO

El formaldehdo, a la cantidad y concentracin requerida, es descargado en el reactor. Una cantidad pesada de urea es aadida
al caldero de reaccin y luego la mezcla es calentada al punto de ebullicin, al tiempo que el catalizador de examina es
gradualmente aadido. La reaccin dirigida a la formacin de urea formaldehdo es una reaccin de condensacin que
envuelve el desdoblamiento del agua durante la reaccin, y la eliminacin de agua de la mezcla. El caldero de reaccin es
usualmente un contenedor cilndrico con una base curvada y un ribete en la parte superior, con una tapa que es empernada.
Este presenta un ribeteado abierto a la base donde una vlvula de descarga es empernada, y una cubierta, donde el vapor o
agua es suministrada para su calentamiento y enfriamiento. La vlvula de descarga podra ser adecuada para permitir una
rpida descarga de la carga de la resina viscosa. La cubierta podra encerrar completamente la vlvula de descarga abierta para
prevenir la creacin de una baja temperatura la cual solidificara la resina de alta polimerizacin, por consiguiente la
prevencin del contenido de la caldera al finalizar la reaccin. Despus que la reaccin ha sido procesada por dos horas y
media, la concentracin queda ajustada para un 50% de contenido slido. El acetato de polivinilo es aadido para mejorar la
calidad del uso en el contrachapado. Para usos especiales, 65% de adhesivo de resina de urea formaldehdo puede ser
producida con la misma facilidad.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas
diarias, 30 das al mes, podra producir aproximadamente 8,000-15,000 toneladas de adhesivo de urea formaldehdo y 5,000
toneladas de formalina por ao. La calidad y especificacin del adhesivo es como sigue:

Apariencia: Leche

Contenido slido: 48-50%

Viscosidad: 100-200 CPS

3.2 MATERIAS PRIMAS

Formaldehdo: 37% mnimo

cido frmico: 0.02% mximo

Metanol libre: 4 -10%

Catalizador (plata)

Estabilizador
Urea

Hexamina

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIN DEL TRABAJO PERSONAS/TURNO

Gerente 1
Contador 1
Administrativos 2
Operadores 10
TOTAL 14

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

ITEM NX DE MQUINAS
SECCIN FORMALINA:
Filtro de aire 2
Acumulador de aire 1
Sopladores de races 2
Precalentador de metanol 1
Precalentador de aire 1
Evaporador de metanol 1
Mezclador 1
Tanque mediano 1
Reactor 1
Absorbedor 1
Bomba alimentador de metanol 1
Bomba de agua blanda 2
Bomba rociador 2
Compresor de aire 2
Plato refrigerante 1
Bomba de circulacin 2
Secador de aire 1
Filtro del rociador 2
Bomba del metanol 2
Bomba de formalina cruda 2
Bomba de agua refrigerada 2
Bomba de agua pura 1
Conductos del refrigerante 1
Torre de agua enfriada 1
Instrumentos de control
SECCIN UREA ADHESIVA:
Condensador 2
Reactor 2
Caldero de disolucin 1
Caldero de enfriamiento 1
Bomba aspiradora 1
 Tanque medidor de formalina 1
Tanque medidor de soda custica 1
Tanque de aspirado 1
Bomba centrfuga 1
Tanque medidor de agua blanda 1
Bomba de engranaje 1
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Tanque de almacenamiento de metanol 500 KL 1
Tanque de almacenamiento de formalina 100 KL 2
Tanque de almacenamiento de agua blanda 50 KL 1
Tanque de almacenamiento de goma 50 KL 1
Caldera de enfriamiento con agitador 50 KL 1
Tanque de soda custica 3 KL 1
MAQUINARIA PARA UTILIZACIN
Caldera 1
Facilidades de bombeo profundo 1
Sistema de tratamiento de agua blanda 1
Sistema de torres de agua refrigerada 1
Sistema de control elctrico y de potencia 1
INSTALACIN Y CIMENTACIN
Instalacin de tuberas 1
Cimentacin de estructuras 1
Instalacin de instrumentacin 1
LISTA DE INSTRUMENTOS DE LABORATORIO
Medidor de viscosidad 1
Bao de agua 1
Horno termostato 1
Medidor de PH 1
Balanza electrnica 1
Probador de tensin 1
Prensa caliente 1
Medidor de humedad 1
Calibrador de espesor 1

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA

1. VAPOR

Una caldera de combustible calentado de control automtico (2 toneladas por hora, 7 Kg/Cm2) suministrar vapor de baja
presin.

2. POTENCIA ELCTRICA

Se requiere de corriente alterna trifsica a 220 voltios y 60 hertz para el arranque y calentamiento de los motores. Una fase
simple de 110 voltios es utilizada para la iluminacin y operacin de los instrumentos. El total de Kw necesarios est estimado
en 250 Kw. La planta puede ser cerrada con seguridad en el caso de fallas de potencia, pero un suministro de iluminacin de
emergencia es necesaria para la seguridad del personal durante la falla del suministro normal.

3. AGUA PROCESADA

El uso de agua completamente desmineralizada (agua blanda) es esencial para una alta calidad de formalina. El contenido de
hierro del agua podra no exceder de 2 ppm. Un total de 792 litros por hora de agua procesada ser necesaria para usar el
caldero y el mezclador de formalina.

4. AGUA REFRIGERADA

El agua refrigerada es reciclada a travs de una torre de refrigeracin atmosfrica. Este podra estar libre de materiales de
moldeado de escala, material suspendido y efectos corrosivos.

3.6 TERRENO Y AREA DE LA PLANTA

rea total de la planta: 4,000 m2.

rea de construccin: 1,500 m2, incluyendo oficinas, laboratorios, almacenes y un rea para la lnea de produccin de la
planta.

3.7 LOCALIZACION DE LA PLANTA

La localizacin de la planta puede tener un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto y en una futura rea de expansin.
Los siguientes factores podran ser considerados cuando se selecciona una ubicacin para la planta productora de goma de
formalina y urea formaldehdo:

1. Suministros de materia prima.

2. Facilidades de transportacin.

3. Accesibilidad de agua, combustible y potencia.

4. Ubicacin con respecto al rea del mercado.

5. Afluentes de eliminacin.

3.8 DISTRIBUCION DE PLANTA

 PLANTA DE PRODUCCION DE OXIGENO

1. INTRODUCCION

La planta de oxgeno es una planta que usa un filtrado molecular (mineral) hecho de gas oxgeno. El gas oxgeno es generado usando
una presin de rpido descenso. Aire puro es forzado desde un soplador, absorbiendo el mineral, luego el gas oxgeno es separado, el
cual como gas inerte es 93% rico en oxgeno.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DE MATERIALES

El diagrama de instrumentacin y tuberas muestra las mquinas y equipos de todo el proceso, lnea de tuberas, vlvulas, accesorios
de tubera, e instrumentos.

El diagrama contiene la siguiente informacin:

1. Maquinaria y equipo - Diseo y nmero de serie.

Tuberas, vlvulas y accesorios de tuberas: - Tamao, clasificacin, material de construccin, y aislamiento en marcas y
smbolos.

Tipos de accesorios de tubera en marcas y smbolos. - Notas explicatorias en la configuracin de las tuberas, tales como
direccin y pendiente, y en cubiertas, en marcas y smbolos.

Instrumentacin: Tipo de instrumento y nmero de etiqueta para lo cual los instrumentos son ubicados en un panel de
control central y el cual es ubicado localmente, en marcas y smbolos.

Utilizacin: Tamao, materiales de construccin, clasificacin y aislamiento de tuberas y vlvulas ubicadas en las cercanas
de las conexiones hechas con el equipo de proceso o la lnea de tuberas.

2. Plan general

Muestra el plan general de la planta, conjuntamente con la descripcin de estructuras y construccin y todas las series de los
mejores equipos en la planta.

Adems, este muestra todas las dimensiones de los siguientes:

rea total de la planta.

Vas de comunicacin.

Estructuras y edificacin.

3. Distribucin de maquinaria y equipo.

Muestra el tipo y forma de los principales equipos y mquinas, y estructuras y edificaciones dentro del lmite de desplome, desde
una vista lateral de la planta y con la elevacin de cada piso indicado.

4. Lista de maquinaria y equipo

Muestra los nombres de todas las maquinarias y equipos a ser instalados, sus nmeros de serie, la cantidad de cada maquinaria y las
siguientes especificaciones individuales: tipo y forma, dimetro, altura, volumen, y su temperatura de funcionamiento. Este tambin
muestra sus condiciones de diseo y materiales de construccin.

5. Diseo de fabricacin

El diseo de fabricacin para el equipo ser proporcionado por los proveedores.

El diseo de las tuberas en detalle as como tambin las cuentas de los materiales sern proporcionadas.

Tales diseos muestran las dimensiones, elevaciones, posicin de apoyo y lneas de identificacin dentro de los lmites de
desplome.

El diseo isomtrico de cada lnea de tuberas, y las lneas de tuberas del producto de oxgeno sern preparadas por los
proveedores.

6. Especificaciones de las tuberas y vlvulas

Las especificaciones de las tuberas y las vlvulas cubrirn las siguientes, pero no cubrirn los detalles de dimensin, y la cantidad de
tuberas y vlvulas:

Para tuberas: Material, dimetro, espesor, acoples, empaques, ribetes, y condiciones de diseo mecnicos.
Para vlvulas: Material, tipo, clasificacin, y condiciones de diseo mecnico.
7. Lista de instrumentos

Muestra a manera de lista las especificaciones descritas para los instrumentos, tales como elementos detectores, transmisores,
receptores, y vlvulas de control. Adems muestra el tipo, rango, accin, materiales, instrumentos, accesorios, etc.

8. Diseo de montaje

Muestra a manera de esquemas la instalacin elctrica y la conexin de tuberas slo para instrumentos especiales.

9. Diagrama del circuito de secuencia para el panel de control, caja de interruptores de bajo voltaje, y caja de interruptores de alto
voltaje.

10. Diagrama en lnea mostrando esquemticamente el sistema del motor elctrico.

11. Datos de carga del equipo proporcionado necesario para ingeniera civil.

12. Manual de instruccin de operaciones.

13. Recomendaciones contra medidas para anti ruido.

14. Procedimiento de llenado de absorbentes.

15. Recomendaciones para el procedimiento de fabricacin e inspeccin para presin de contenedores.

16. Diseo detallado y manuales de instrucciones para los equipos y los instrumentos proporcionados por el proveedor.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

Modelo: Tipo 87-600 (600 Nm3/H x 1 serie)

(1)Gas oxgeno simple:

(2)Composicin: O2mnimo 93% volumen.

N2mximo 7% volumen.

Presin: mximo 11 Kg/Cm2

Temperatura: mximo 45XC (temperatura del agua refrigerada: 10XC)

Punto de roco: -60XC (en la atmsfera)

(3)Capacidad del equipo:

A. Capacidad del gas oxgeno generado: 600 Nm3/H (100% del volumen convertido).

B. Porcentaje del gas oxgeno generado: mnimo 93% volumen.

3.2 MATERIAS PRIMAS

(1)Aire acondicionado puro:

Presin: atmosfrica.

Temperatura: atmosfrica (35XC).

(2)Condiciones de utilizacin:

A: Agua refrigerada.

Agua: agua industrial

Presin: 2 Kg/Cm2
Temperatura de entrada: debajo de 32XC

B: Instrumento de aire

Presin: 7.85 Kg/Cm2

Punto de roco: -22XC

C: Potencia

Suministro de potencia:
AC 3,300 voltios, trifsico, 60 hertz.
AC 220 voltios, trifsico, 60 hertz.
Potencia de operacin de los instrumentos:
AC 110 voltios, monofsica, 60 hertz.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIN DEL TRABAJO | PERSONAS/TURNO.

Administrador. 1

Gerencia. 6

Tcnicos y operadores calificados. 6

Asistentes. 6

TOTAL. 19

3.4 GASTOS GENERALES DE PLANTA

1. Agua refrigerada: 18 m3/H

2. Instrumentos de aire: 30 Nm3/H

3. Potencia: 432 Kw. (El tiempo promedio de las vlvulas es de 1 ao)

(EEP.530 Kw) 3,300 voltios, 492 Kw. 220 voltios, 38 Kw.

3.5 MAQUINARIA Y EQUIPO

ITEM | . NX DE MQUINAS.
COMPRESOR DE GAS OXGENO:

Vlvula de ensamble para la primera succin. 6

Vlvula de ensamble para la primera descarga. 6

Vlvula de ensamble para la segunda succin. 4

Vlvula de ensamble para la segunda descarga. 4

Empaque para la primera vlvula de asiento. 12

Empaque para la primera vlvula de cubierta. 12

Empaque para la segunda vlvula de asiento. 8

Empaque para la segunda vlvula de cubierta. 8

Empaque para el primer cilindro cubierto. 1

Empaque para el segundo cilindro cubierto. 1

Sello de aceite. 4

Primer anillo de pistn del compresor. 2

Segundo anillo de pistn del compresor. 2

Correa o faja en V. 9

Visor de vidrio. 1

BOMBA ASPIRADORA:

Primer empaque de la bomba. 1

Segundo empaque de la bomba. 1

Primer sello de aceite de la bomba. 1

Segundo sello de aceite de la bomba. 1

Anillos para la bomba en forma de V. 1

Correas o fajas en V. 10

Visor de vidrio. 1

ITEM/ CANTIDAD

1. Documentos bsicos de ingeniera

2. Maquinaria y equipo:
 Absorvedor. 2

Tanque de equilibrio. 1

Agarradera de gas. 1

Filtro de aire. 1

Soplador de aire. 1

Compresor de gas oxgeno. 1

Bomba aspiradora. 1

Caja antisonido. 1

Secador de instrumentos de aire. 1

Bomba de pozo. 1

3. Trabajos de instalacin
4. Fabricacin de tuberas:
Materiales de las tuberas. 1
Fabricacin. 1
Vlvulas.

5. Trabajo de pintado del local.

6. Trabajos elctricos:

Caja de interruptores de alto voltaje. 3

Caja de interruptores de bajo voltaje. 1

Panel de control. 1

Caseta de botn de empuje. 1

3.6 SERVICIOS ADICIONALES

1. Equipos de descarga de planchas, mquina giratoria, tuberas, e instrumentos elctricos. Un conjunto de diseos es
suministrada.
2. Piezas de repuesto, que sern suministradas por un ao.

3. Supervisin.

4. Prueba de las mquinas e inspeccin de calidad.

3.7 DISTRIBUCION DE PLANTA

 PLANTA DE PRODUCCION DE POLIESTIRENO

1. INTRODUCCION

El poliestireno es un material termoplstico incoloro y transparente producido de brea de carbn y gas petrleo.
Tiene una elevada fuerza de tensin, pero su resistencia al impacto es baja. Este polmero es muy resistente a
qumicos inorgnicos, incluso a la accin de cidos fuertes, pero no lo es para muchos solventes orgnicos.
Actualmente es soluble en hidrocarburos aromticos y purificados. Este es muy resistente al agua, tiene una
excelente estabilidad dimensional y propiedades elctricas sobresalientes. Tambin puede ser teido para darle un
mejor atractivo fuera de afectar su transparencia. El poliestireno ablandado sobre un rango de temperatura
considerable, es un material ideal para producir un moldeado por inyeccin. Este alto ndice refractivo y de
transparencia lo hace til para la produccin de artculos ornamentales. Este ha sido usado para adaptadores de
luz, reflectores, novedades de todo tipo, juguetes. Muchos de los poliestirenos producidos son moldeados por
estrujado como lminas y pueden ser moldeadas para producir cajas de fantasa y para muchas aplicaciones de
empaque. Los materiales de poliestireno pueden ser fabricados de manera fcil por muchos procesos, comunes
para muchos termoplsticos, incluyendo el moldeado por inyeccin, estrujado y orientacin y moldeado a
compresin. El moldeado por estrujado y por inyeccin es muy importante en la manufactura de partes de
poliestireno. El moldeado por compresin es usado raras veces para cosas de grandes partes con una seccin de
cruceta pesada, o para partes producidas en pequeos volmenes.

La planta de poliestireno puede ser suministrada por una firma con 20 aos de experiencia en manufactura, diseo
y asesora qumica y de ingeniera. La firma tiene una vasta reserva de conocimientos y experiencia en el diseo
del proceso, en el diseo detallado de ingeniera. Ellos tienen experiencia en el establecimiento de plantas
productoras de poliestireno continuo y plantas productoras de poliestireno expansible. Ellos realizan tambin
estudios de factibilidad para encuestas de mercado, planeacin de la planta, diseo de maquinaria y equipo,
suministros de materias primas, transferencias de tcnicas, capacitacin de empleados, equipos de embarque y
prueba, control de calidad del producto y servicios de administracin de planta. Nuestro mundo moderno es
frecuentemente aludido como la era plstica, y nuestra forma de vida moderna como sociedad de plstico. Poca
gente puede negar que mucho de lo que nosotros llamamos estndar de vida y comodidad han sido hecho posible
slo a travs del desarrollo de industrias de plstico modernas.
2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO

El estireno monmero y los aditivos qumicos son alimentados continuamente a un tanque de polimerizacin con un agitador donde
los procesos de pre polimerizacin y la polimerizacin son iniciados, hasta que aproximadamente el 90% del compuesto es
convertido en solucin. La solucin, conteniendo el polmero, es bombeada hacia un desvolatizador, donde los residuos del estireno
monmero que no reaccionaron son vaporizados, condensados y reciclados continuamente tras la primera etapa de polimerizacin.
El poliestireno fundido fluye del alimentador de base cnica del desvolatizador dentro de un moldeador que moldea, refrigera, seca y
filtra el poliestireno en forma de pldoras o comprimidos. Luego, los comprimidos de poliestireno son transportados a los depsitos
de almacenamiento.
3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias,
25 das al mes, podra producir de 7,500 ton. a 30,000 ton. de poliestireno por ao.

3.2 MATERIAS PRIMAS

Estireno monmero

Aditivos qumicos, catalizadores

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIN EL TRABAJO| PERSONAS/TURNO.

Administrador de la planta. 1

Operadores. 12

Empaquetadores. 4

Personal de inspeccin. 2

Ingenieros de mantenimiento. 5

TOTAL. 24

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO

ITEM. / NX DE MQUINAS.

Tanque de pre polimerizacin con agitador. 1

Alimentador de cera. 2

Bomba aspiradora con motor. 2

Bomba del tanque de polmero. 5

Bomba de estrujado del polmero. 1

Matrices. 2

Transmisor de potencia hidrulica. 4

Generador de potencia de fluido. 1

Instrumentacin. 1

Bomba de aceite caliente con motor. 5

Bomba suministradora de aceite caliente con motor. 2

Bomba suministradora de aceite fro con motor. 2

Filtros. 5

Precalentador. 2

Condensador. 1

Refrigerante. 1

Reactor. 3

Reductor. 3

Prepolimerizador. 1

Desvolatizador. 2

Tanque aspirador. 2

Tanque de expansin de aceite caliente. 1

Tanque de aceite fro. 1

Bomba de reciclado. 1

Bomba de expulsin. 2

Bomba alimentador de la mezcla. 1

Bomba del estireno monmero. 1

Motor de reduccin del tanque disolvente. 1

Tanque de reciclado. 1

Mquina empaquetadora. 2

Mquina cosedora de la correa transportadora. 2

Chancadora de caucho. 1

Moldeador de comprimidos 2

Motores. 18

Reductor con motor. 4

Soplador de transferencia de potencia. 1

Cicln para caucho. 1

Soplador con eyector. 2

Mquina selladora. 4

Calentador de aceite. 2

Torre de enfriamiento. 1

Bomba alimentador de pre polimerizacin. 2

Compresor de aire. 2

Bomba hidrulica. 6

Cargador automtico. 2

Agitador. 2

Plato triturador. 2

Removedor de polvo. 1

Motor de vibracin. 4

Bomba con medidor. 6

Motor de varias velocidades. 1

Eyector. 1

Bomba de aceite combustible. 1

Vlvula giratoria. 4

TANQUES DE ALMACENAMIENTO:
Tanque de almacenamiento del estireno monmero 500 KL 1
Tanque de almacenamiento del estireno monmero 200 KL 1
Silo 400 M/T. 4
Tanque de solucin. 2
Tanque de almacenamiento de aceite mineral. 1
Tanque de almacenamiento de aceite combustible. 1

EQUIPOS PARA UTILIZACIN:

Transformador. 1

Control de alto y bajo voltaje. 1

Equipos de distribucin de potencia. 1

Generador de potencia elctrica. 1

Sistema de refrigeracin de agua. 1

Tuberas. 1

Instalacin y cimentacin. 1

Equipos de laboratorio. 1

3.5 GASTOS GENERALES DE PLANTA

1. TANSFERENCIA DE ACEITE CALIENTE

La transferencia de aceite caliente a bajas presiones es suministrada por una caldera calentadora de aceite combustible a control
automtico con 800,000 Kcal/hora

7 Kg/Cm2

2. POTENCIA ELECTRICA

Se requiere corriente alterna trifsica a 440/220 voltios y 50 hertz para iniciar los motores y los calentadores, y una fase simple de
110 voltios para iluminacin y operacin de los instrumentos. El total de Kw necesarios est estimado en 450 Kw. La planta puede
cerrarse con seguridad en el caso de fallas de potencia, pero un suministro de iluminacin de emergencia es necesario para la
seguridad del personal durante la falla del suministro normal.

3. AGUA REFRIGERADA

El agua refrigerada es normalmente reciclada a travs de una torre de refrigeracin atmosfrica. Este ser liberado de pequeos
materiales, material suspendido y corrosivo.

3.6 AREA DE TERRENO DE LA PLANTA

1. rea de los tanques de solucin, cuartos de almacenamiento qumico: 352 m2.

2. rea de estrujado, cuartos de control: 504 m2.

3. Empaque y almacenamiento: 648 m2.

4. rea de reaccin: 400 m2.

5. rea de los tanques y pblico: 800 m2.

6. rea de tanque de alimentacin: 400 m2.

7. rea de tanque de estireno monmero: 400 m2.

TOTAL: 3,504 m2

3.7 LOCALIZACION DE LA PLANTA

La localizacin de la planta puede tener un efecto crucial en la rentabilidad del proyecto y en una futura rea de expansin. Los
siguientes factores podran ser considerados cuando seleccionamos una ubicacin para la planta de produccin de poliestireno:
1. Suministro de materias primas.
2. Facilidades de transportacin.

3. Disponibilidad de agua, combustible, energa.

4. Ubicado respecto al rea de comercializacin.

5. Afluentes de eliminacin.

3.8 DISTRIBUCION DE PLANTA.

R1-R3: Reactores

R10: Tanque de pre polimerizacin

PLANTA DE PRODUCCIN DE SILICATO DE SODIO

1. INTRODUCCION

El silicato de sodio es un qumico bsico de mltiples usos en la produccin de detergentes, aditivos de jabones, limpiadores de
metal, agentes a prueba de fuego, solventes adhesivos, materiales de cemento secados, pinturas, revestimientos de cables elctricos,
clarificadores de agua, y un nmero de agentes adhesivos usados para adherir cosas como madera enchapada, tableros, pavimento y
hojas de metal. Otro uso importante es en la manufactura de catalizadores bsicos de silicato, gel de silicato.

El silicato de sodio es el nico en el que su porcentaje de las partes componentes, xido de sodio (NaO) y xido de silicio (SiO 2)
puede variar para obtener los porcentajes deseados. Los operadores disponibles para producir silicato de sodio no poseen un
conocimiento o habilidad especial. Esto combinado con un costo estable y bajo de materiales, hace de la produccin de silicato de
sodio una inversin ideal para cualquier organizacin dispuesta a obtener ganancias.

2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

2.2 PROCESO DE MANUFACTURA

Hay dos mtodos de produccin usados en la manufactura de silicato de sodio, el proceso seco y el proceso hmedo. Las
materias primas usadas en el proceso seco son cenizas de sosa y xido de silicio, mientras que soda custica y slice son los
materiales esenciales usados en el proceso hmedo.

A. PROCESO SECO

1. El xido de silicio es combinado en un contenedor de fusin el cual opera aproximadamente a 1,300XC. Luego, la
combinacin es mezclada con carbonato de sodio en un contenedor a presin de calentamiento.
2. La apariencia externa de este producto es una forma semislida similar a un vaso. En este punto, se aade una cantidad
adecuada de agua al contenedor de calentamiento, el cual est a una presin de vapor por debajo de 6 Kg por cm2. hasta su
disolucin.

3. Esta solucin es enviada a una poza de sedimentacin para precipitar la mayora de las impurezas. Luego es transferido a un
tanque filtrador para una filtracin fina. Despus experimenta un proceso de blanqueado o decolorado para clarificar la
solucin, transformndolo en la concentracin estipulada lo cual concluye este proceso.
B. PROCESO HUMEDO

El proceso hmedo es muy semejante al proceso seco excepto que en el primer paso donde las materias primas (slice y soda
custica) son colocadas directamente en un contenedor a presin el cual es calentado para impulsar una reaccin qumica formando
una solucin llamada vaso de agua. Naturalmente, el contenedor construido en el proceso hmedo no es precisamente el mismo que
en el proceso seco, pero todo proceso posterior es similar al proceso seco.

3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION

La planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando tres turnos de ocho horas diarias,
25 das al mes, podra ser capaz de producir 250 toneladas a 2,000 toneladas de vasos de agua por mes. La capacidad de produccin
puede variar de acuerdo a los requerimientos del comprador.

3.2 MATERIAS PRIMAS

Cenizas de sosa, soda custica y xido de silicio son las materias primas usadas en el proceso de produccin. Ambos son obtenidos
fcilmente y en todos lados.

DESCRIPCIN. CONSUMO (TON / MES).

250 500 750 1,000 1,500 2,000

Cenizas de sosa. 32.5 65 97.5 130 195 260

Sosa custica. Determinado por su nivel de concentracin.

Slice. 66.6 133.2 199.8 267.4 399.6 532.8

Agua y vapor. 278 556 834 1,112 1,668 2,224

Aceite combustible. 65 130 195 260 390 520

1. Estos nmeros estn basados en 28 das de trabajo mensual, cada da consistente de tres turnos de ocho horas.
2. El aceite combustible puede ser reemplazado por carbn, madera o gas.

3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA

CLASIFICACIN CONSUMO (TON / MES)

DEL TRABAJO. 250 500 750 1,000 1,500 2,000

Tcnicos. 2 2 2 3 3 3

Gerencia. 6 6 6 6 6 6

Capataz. 3 3 3 3 3 3

Mantenimiento. 2 2 2 2 2 2

Operadores. 7 8 9 10 11 12
TOTAL. 20 21 22 23 24 25

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO.

1. PROCESO SECO.

ITEMS. CONSUMO (TON / MES).

250 500 750 1,000 1,500 2,000

Caldera de vapor. 1 1 1 1 1 1

Contenedor a presin. 2 3 4 5 6 7

Tanque filtrador. 1 1 2 2 3 3

Contenedor de concentracin. 1 1 2 2 2 2

2. PROCESO HMEDO.

ITEMS. CONSUMO (TON / MES).

250 500 750 1,000 1,500 2,000

Caldera de vapor. 1 1 1 1 1 1

Contenedor a presin. 2 3 4 5 6 7

Tanque filtrador. 1 1 2 2 3 3

Contenedor de concentracin. 1 1 1 2 2 2
3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA.

ITEMS. CONSUMO (TON / MES).

250 500 750 1,000 1,500 2,000

Balanza elctrica. 1 1 1 2 2 2

Horno isotrmico. 1 1 1 2 2 2

3.6 LOCALIZACIN DE LA PLANTA.

Las siguientes condiciones podran ser tomadas en cuenta cuando se escoge una ubicacin para la planta:

1. La planta debe tener un abundante suministro de agua y electricidad y estar ubicada en una zona industrial.

2. La planta debe ser ubicada en los alrededores de los suministros de materias primas.

3. Acceso conveniente de transportacin.

4. Una regin con un clima moderado y evitando lugares con variaciones climticas drsticas.

3.7 TERRENO Y REA MNIMA REQUERIDA PARA LA PLANTA.

ITEMS. CAPACIDAD (TON / MES).

250 500 750 1,000 1,500 2,000

rea de la planta (m2) 6,600 12,000 25,200 37,500 75,600 114,400