Nuevo Introduccion Listo

Contenido
1. Datos Generales del Practicante ................................................................................... 5

1.1. Apellidos y Nombres del Practicante ..................................................................... 5
1.2. rea Acadmica ..................................................................................................... 5
1.3. Ao Acadmico ..................................................................................................... 5
1.4. Domicilio ............................................................................................................... 5
1.5 Documento .............................................................................................................. 5
1.6. Direccin Electrnica............................................................................................. 5
1.7. Nmero Telefnico ................................................................................................ 5
2. Datos Generales de la Empresa .................................................................................... 5
2.1 Razn Social ........................................................................................................... 5
2.2. Ruc ......................................................................................................................... 5
2.3. Ubicacin ............................................................................................................... 6
2.4. Telfono de la empresa .......................................................................................... 6
2.5. Direccin electrnica ............................................................................................. 6
2.6. Actividades de comercial de la empresa ................................................................ 6
2.7. Principales empresas de prestacin de servicios de CRS LEON INGENIEROS .. 9
2.8. Trabajos realizados por CRS LEON INGENIERIOS en el periodo de prcticas .. 9
2.9. Lugar de prctica ................................................................................................. 10
2.10. Ejecucin de la Prctica ..................................................................................... 10
2.11. Inicio y Trmino de la Prctica .......................................................................... 10
2.12. Total de horas acumuladas ................................................................................. 10
2.13. Descripcin de la prctica .................................................................................. 10
2.14. Cargo de Desempeo ......................................................................................... 10
2.15. Resea Histrica ................................................................................................ 10
2.16 Datos del Gerente de la empresa ......................................................................... 10
2.16.1. Nombres y Apellidos................................................................................... 10
2.16.2 Cargo ............................................................................................................ 10
3. Descripcin Del Proceso De Produccin Dentro Cartavio S.A.A. ............................. 11
3.1. Proceso industrial de la empresa CARTAVIO S.A.A. ........................................ 11
3.1.1. Bscula y core sampler........................................................................... 11
3.1.2. Proceso preparacin de caa .................................................................. 12
3.1.3. Extraccin de jugo de caa..................................................................... 13
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO INGENIERA MECANICA
3.1.5. Generacin elctrica ............................................................................... 16
3.1.6. Sulfitacin y alcalinizacin .................................................................... 16
3.1.7. Clarificacin del jugo ............................................................................. 17
3.1.8. Filtracin de cachaza .............................................................................. 18
3.1.9. Evaporacin ............................................................................................ 18
3.1.10. Clarificacin de meladura ...................................................................... 19
3.1.11. Tachos y centrifugas .............................................................................. 19
3.1.12. Secado (secadora)................................................................................... 20
3.1.13. Envasado ................................................................................................ 21
3.1.14. Refinera ................................................................................................. 22
3.1.15. Destilera ................................................................................................ 22
3.1.16. Procesos de apoyo .................................................................................. 22
3.1.17. Diagrama de flujo del proceso ............................................................... 23
3.2. Descripcin de equipo instalado en rea extraccin de jugo ....................... 23
3.2.1. Gras de volteo ...................................................................................... 24
3.2.2. Mesas alimentadoras de caa ................................................................. 25
3.2.3. Troceadoras de caa ..................................................................................... 27
3.2.4. Conductores de caa .............................................................................. 27
3.2.5. Picadoras de caa ................................................................................... 29
3.2.6. Tndem de molinos ................................................................................ 30
3.2.7. Molinos .................................................................................................. 31
3.2.8. Conductores intermedios ........................................................................ 36
3.2.9. Motores .................................................................................................. 36
3.2.11. Bombas ................................................................................................... 43
4.Base Terica De La Aplicacin ................................................................................... 49
4.1 Simbologa En Soldadura ..................................................................................... 49
4.2 Seleccin Del Electrodo Adecuado ...................................................................... 51
4.3Problemas Y Defectos Comunes En La Soldadura Al Arco ................................. 52
4.4 Sistema Arco Manual ............................................................................................ 55
4.5Aceros Estructurales .............................................................................................. 56
4.6 Aspectos Generales Del Acero Estructural ........................................................... 58
4.6.1 Resistencia ...................................................................................................... 58
4.6.2 Ductilidad ....................................................................................................... 60
2
5.Servicio De Mantenimiento Mecanico Y Estructural Del rea De Trapiche Y
Descarga De Caa .......................................................................................................... 61
5.1. Trabajos de reparacin de estructuras metlicas de mesas y conductores de caa.
.................................................................................................................................... 62
5.2. Trabajos de calderera tales como: fabricacin de cortinas para mazas
superiores e inferiores, blindaje de cuchillas centrales, reparacin de cajones y
chutes Donellys, ......................................................................................................... 63
5.3. Mantenimiento de diversos equipos en los sectores de descarga de caa
(bombas -reductores). ................................................................................................. 65
5.4. Trabajos de mantenimiento en cadenas de transmisin y arrastre de
mesas y conductores de caa. .................................................................................... 66
5.5. Instalacin y cambio de tuberas de agua y jugo en el rea de trapiche y
descarga de caa. ........................................................................................................ 66
6.Resultados.................................................................................................................... 67
7.Conclusiones Y Recomendaciones .............................................................................. 67
8.Bibliografa .................................................................................................................. 68
3
INTRODUCCION
La supervisin de obra puede ser un factor determinante tanto para el xito, como
para el fracaso de un proyecto. Un nmero grande de problemas estructurales y de
servicio en las construcciones no son atribuibles a deficiencias del diseo o de los
materiales, sino principalmente, al mal desempeo de la supervisin. El profesional
que desempea el trabajo de supervisor de obra se enfrenta no slo a problemas de
carcter tcnico, sino tambin a conflictos generados por la interaccin humana.
Adems de las competencias necesarias para afrontar los problemas de carcter
tcnico y humano, el supervisor debe contar con un conjunto de valores y actitudes
positivas para un adecuado desempeo de su labor. Para el cumplimiento de sus
objetivos, la supervisin debe hacer un uso correcto de los medios de comunicacin
a su alcance, principalmente de la bitcora de obra.
4
ANTECEDENTES GENERALES
1. Datos Generales del Practicante

1.1. Apellidos y Nombres del Practicante
Sanchez Ascencio Jerson
1.2. rea Acadmica

Ingeniera Mecnica
1.3. Ao Acadmico
2017
1.4. Domicilio
22 de febrero 1680 esperanza alta
1.5 Documento
73697794
1.6. Direccin Electrnica

sanchez191092@gmail.com
1.7. Nmero Telefnico

931144106
2. Datos Generales de la Empresa

2.1 Razn Social
CRS Len Ingenieros EIRL
2.2. Ruc
20559522725
5
2.3. Ubicacin
Av. Mansiche 954 Urb. Urb. Santa Ins -Trujillo
2.4. Telfono de la empresa

TELEF.: 044-602516
MOV: 975727212
RPM: #467212
RPC: 980722099
2.5. Direccin electrnica

len_lescanojavier@hotmail.com
2.6. Actividades de comercial de la empresa

Ingeniera de diseo, fabricacin, mantenimiento y montaje industrial de
sistemas electromecnicos y estructuras metlicas
Ingeniera
El personal de ingeniera en CRS participa de forma activa en el diseo del
producto para conseguir optimizarlo.
En sus diseos utilizan INGENIERA y aaden herramientas de cmputo para
realizar clculos y los planos de cada trabajo realizado.
6
Fabricacin
Estructuras metlicas en general

Chancadoras de quijada, molino de bolas, zarandas, fajas transportadoras, etc.
Fabricacin de bombas de agua de baja y media presin
Fabricacin de chumaceras para mquinas de arado.
Brindan servicios de torno, taladro, fresa, soldadura de arco elctrico, soldadura
MIG, prensa hidrulica, etc.
7
Proyectos
Ingenieros encargados de la elaboracin y anlisis de los proyectos desde su
conceptualizacin hasta su ejecucin. Supervisin tcnica de obras, software de
ingeniera y equipos topogrficos con la finalidad de obtener resultados
favorables
Auditora
Se ofrece un servicio personalizado e integral de auditora energtica que
permite identificar e implantar medidas de ahora adaptadas a su necesidad.
Gracias a eso aumenta la rentabilidad y se reduce el impacto ambiental en sus
instalaciones.
8
2.7. Principales empresas de prestacin de servicios de CRS LEON INGENIEROS
2.8. Trabajos realizados por CRS LEON INGENIERIOS en el periodo de

prcticas
Cambio de planchas slats y pistas del conductor de caa.

Cambio de puentes en conductor de caa.
Trabajos de soldadura en guarda de eje motriz de la mesa alimentadora de caa
Trabajos de soldadura en el tambor del Escarmenador del conductor de Caa
Cambio de vigas de arrastre del conductor de Caa
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2.9. Lugar de prctica
Av. Mansiche 954 Urb. Urb. Santa Ins -Trujillo
2.10. Ejecucin de la Prctica

Fue desarrollada en su totalidad en forma prctica y dinmica en las oficinas de
la empresa, as como en la empresa agroindustrial Cartavio consistiendo en:
Diseo y fabricacin de un desfibrador de caa de azcar para la empresa
agroindustrial Cartavio.
2.11. Inicio y Trmino de la Prctica

Inicio Trmino
27 de febrero del 2017 27 de mayo del 2017
2.12. Total de horas acumuladas

432 horas acumuladas
2.13. Descripcin de la prctica

Las prcticas fueron desarrolladas en:
Diseo fabricacin de mquinas

Soldadura
Mantenimiento de mquinas
Costos y Presupuestos
2.14. Cargo de Desempeo

Supervisor de Obras
2.15. Resea Histrica

CRS LEON INGENIEROS E.I.R.L. con nombre comercial - se encuentra en la
direccin Av. Mansiche Nro. 954 Dpto. 102 Urb. Barrio Medico (a Una Cuadra
Clinica Peruano Americana) en La Libertad / Trujillo / Trujillo. El telfono principal
de CRS LEON INGENIEROS E.I.R.L. es 602516. Esta empresa fue fundada el
06/05/2013, por Leon Lescano Edward Javier y registrada dentro de las sociedades
mercantiles y comerciales como una EMPRESA INDIVIDUAL DE RESP. LTDA.
2.16 Datos del Gerente de la empresa

2.16.1. Nombres y Apellidos
Edward Javier Len Lescano
2.16.2 Cargo
Gerente General de CRS LEON INGENIEROS EIRL
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3. Descripcin Del Proceso De Produccin Dentro Cartavio S.A.A.
3.1. Proceso industrial de la empresa CARTAVIO S.A.A.

El proceso de fbrica consiste en obtener azcar a partir de la caa producida en
el campo. La composicin de la caa en su forma ms sencilla es agua, fibra, azcar e
impurezas. En los procesos de extraccin de jugo, se separa la fibra, en la clarificacin
de jugo se separan los lodos, en evaporadores se separa la mayor fraccin de agua y en
recuperacin de azcar se obtiene el cristal y se separa de las mieles. El objetivo global
es recuperar la mayor cantidad de azcar, con la mejor eficiencia posible y al menor
costo operando de manera segura en un ambiente de trabajo en equipo con buen clima
laboral.
La gestin industrial de cartavio s.a.a. opera con alrededor de 650 colaboradores

operarios y 50 supervisores distribuidos en turnos matutino, vespertino, nocturno y en
mantenimiento de da, se tiene capacidad de molienda de 28 000 toneladas de caa

por da, y se produce azcar crudo, azcar blanco, azcar refino y HTM, con una
capacidad de produccin equivalente 60 000 sacos diariamente, se produce alcohol a
partir de la melaza con una capacidad de 150 000 litros por da y en la zafra 2011-2012
se tendr capacidad de 600 000 litros diarios. Se genera para venta a la red nacional,
hasta 1 320 mega watt hora diariamente.
3.1.1. Bscula y core sampler

La caa proveniente del campo ingresa al ingenio en jaulas remolcadas por
camiones. Cada remolque pasa por una bscula donde se pesa y se obtiene
el peso bruto. Dependiendo del tipo de corte, se puede recibir caa de corte
manual o corte mecanizado, actualmente el 63 por ciento es recibido por corte
manual y 37 por ciento por corte mecanizado. Dependiendo de la procedencia de
la caa y el tamao de la finca, se tiene un sistema de muestreo que asigna a cada
jaula si debe o no debe ser muestreado en el core sampler, donde se calcula la
composicin de la caa: porcentaje de fibra, porcentaje de jugo, porcentaje de pol
o azcar y porcentaje trash.
Despus que los camiones son descargados en las mesas de caa, cada remolque
es pesado nuevamente para calcular el peso neto. Esta informacin es utilizada
para pago a proveedores de caa, compensacin a los cortadores y para realizar el
balance de la fbrica.
11
3.1.2. Proceso preparacin de caa
Un encargado del patio de caa distribuye los camiones a las mesas de descarga
Ingenio Pantalen cuenta con dos tndem de molinos con sus respectivas lneas
de preparacin de caa. Cada jaula se voltea sobre las mesas de recepcin
donde una bscula en lnea regula la velocidad con la que el operador debe
descargar. El trash en la caa consiste en materia orgnica e inorgnica, como
hojas y tierra. Al tener la caa en las mesas se esparce agua para evitar el polvillo
y mediante el rebalse de un canal sobre la caa se lava la caa para reducir parte
del trash (ver figura 2).
El objetivo de la preparacin es desmenuzar la caa de manera que al llegar a los

molinos, se pueda extraer la mayor cantidad de jugo posible. La preparacin consiste
primeramente en cortar en trozos la caa mediante las troceadoras y luego pasar la
caa por 4 picadoras de cuchillas oscilantes cuya funcin es abrir la fibra sin provocar
rompimiento de la pared celular. El ndice de preparacin, que mide el porcentaje de
la fibra preparada con las caractersticas ptimas para la extraccin, en CARTAVIO
S.A.A. es de 75 por ciento.
Para llevar a cabo esta tarea, se tienen motores elctricos con una potencia
instalada bastante alta para picadoras y troceadoras en ambos tndem. Los
conductores que llevan la caa desde las mesas a los molinos cuentan con un
procedimiento de asepsia para reducir la generacin de bacterias que provocan
inversin de azcar o rompimiento de la molcula de sacarosa en azcares simples no
cristalizables, fructosa y glucosa. Antes de ingresar a los molinos, un electroimn
separa partculas metlicas de la caa sobre una banda de hule.
Figura 1. Lavado de caa en mesas recibidoras
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3.1.3. Extraccin de jugo de caa
La caa picada y preparada ingresa a los molinos para extraer el jugo de la misma y
separar la fibra llamada bagazo que se quemar en las calderas. En el cuarto de control
de molinos hay un operador observando la operacin de preparacin y molinos a travs
de pantallas de interface del sistema de control, permitiendo la operacin automtica
(ver figura 3).
Figura 2. Pantalla de interface sistema de control molienda de caa
Fuente: CARTAVIO S.A.A.

Un tndem de molinos consiste en 6 molinos montados en serie con
funcin similar entre ellos. Cada molino consiste en 4 rodillos llamados: maza
superior, maza caera, maza bagacera y 4ta maza. Estas giran de manera que
halan la caa que ingresa en la parte superior y pasa por tres puntos de
extraccin y debido a la presin entre ellos y que giran con velocidades diferentes
producen desgarramiento de la fibra y la extraccin del jugo.
La maza bagacera enva el bagazo hacia el conductor que lleva el bagazo hacia el
siguiente molino. La separacin entre los rodillos, llamado setting vara en el
molino uno hasta el molino 6. Antes de ingresar al ltimo molino, se agrega
agua de imbibicin al bagazo con el fin de extraer la mayor cantidad de azcar en
el ltimo molino.
El jugo que se obtiene del molino 6, es bombeado al bagazo que ingresa al molino 5,
y el jugo de este, se bombea al 4 y sucesivamente as hasta el molino 1. Este proceso
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es conocido como maceracin y el objetivo es que el bagazo se agote o pierda azcar
en la medida que avanza del molino 1 al 6, y el jugo aumente la pureza del molino 6 al
1. En Pantalen, la extraccin de sacarosa es alta, lo que significa de la caa que est
ingresando, se obtiene el 97 por ciento del azcar de la misma. Los dos
tndemes de molinos son movidos por motores elctricos DC y motores
hidrulicos en mazas caeras (ver figura 9).
El bagazo del ltimo molino se compone de la fibra proveniente en la caa,

alrededor de 49 por ciento de humedad y entre 1,6 a 1,8 por ciento de azcar que
se pierde. La segunda prdida ms importante de azcar de la fbrica es en este
punto, por lo que existe una frecuencia de muestreo para medir esta prdida, un
programa de inspeccin y mantenimiento de los molinos para lograr la mayor
extraccin y la menor prdida. Luego de los molinos, el bagazo de cada tndem es
enviado a las calderas y el jugo hacia el proceso de tratamiento de jugo.
Figura 3. Vista panormica tndem A

3.1.4. Generador de vapor
Se cuenta con un sistema de conductores que enva el bagazo de cada tndem y lo
distribuye a la alimentacin de cada caldera de acuerdo a su capacidad. En el
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cuarto de control de calderas, dos operadores controlan por medio de cmaras y
pantallas del sistema control, la operacin de los conductores y de las calderas de
manera remota. Cada libra de bagazo seco contiene 8 300 BTU de energa, pero
debido a la humedad presente, una libra de bagazo aporta alrededor de 4000
BTU, la que es aprovechada en las cmaras de combustin de las calderas.
Una caldera acuotubular consiste en dos contenedores de agua/vapor llamados

domo superior y domo inferior conectados por tuberas en el que fluye agua que
es el fluido de trabajo, estos tubos rodean la cmara de combustin, tambin
llamada hogar de la caldera.
En el hogar, el bagazo es esparcido en toda la cmara por el aire impulsado por un

ventilador y con el oxgeno suficiente para la combustin, es quemado. La energa
liberada es transferida hacia la tubera llena de agua y es convertida en vapor de
agua a alta presin. En Pantalen, hay 7 calderas, con presiones de operacin que
varan desde 600 hasta 950 libras por pulgada cuadrada. La caldera 7 entr en
operacin en la zafra 2010-2011 y el vapor generado por la misma, mueve un
turbogenerador con capacidad de 40 mega watt (ver figura 4).
Figura 4. Caldera acuotubular para bagazo de caa
Fuente:
CARTAVIO S.A.A.
15
3.1.5. Generacin elctrica
La generacin elctrica en Pantalen se lleva a cabo en turbogeneradores movidos por
el vapor producido en las calderas. Se cuenta con turbogeneradores con los
que se producen alrededor de 86 mega watt. El vapor ingresa a la turbina y se tiene dos
tipos de turbinas dependiendo de la fase en la que sale el agua, se tienen turbos
condensing y tubos de escape, estos ltimos proveen de vapor que alimentan a los
evaporadores.
La energa elctrica generada es distribuida en consumo interno y venta.
La potencia consumida es alrededor de 31 mega watt y la potencia de venta es
alrededor de 55 mega watt. La venta elctrica diaria son 1 320 mega watt hora
aproximadamente. En poca de no zafra, se tiene disponibilidad de produccin de
vapor a partir de bnker y en el futuro por medio de carbn. Alrededor de 15 por
ciento de la energa elctrica consumida en el pas es suministrada por los
ingenios azucareros en poca de zafra.
3.1.6. Sulfitacin y alcalinizacin

El jugo proveniente de los molinos contiene lodo, impurezas y agentes
colorantes. La primera etapa del tratamiento de jugo consiste en pasar el jugo
en contracorriente con dixido de azufre gaseoso para reducir qumicamente
agentes colorantes, a esto se llama sulfitacin y se lleva a cabo en las torres de
sulfitacin (ver figura 10).
Un factor de mucha importancia a controlar es el pH del jugo, una

medicin de la acidez, debido a que bajo pH o jugo cido provoca particin de
la molcula de sacarosa en azcares simples que no son cristalizables. Por
este motivo, luego que el jugo fue sulfitado, se agrega una solucin de jugo y
cal para neutralizar la acidez, procedimiento conocido como alcalizacin.
16
Figura 5. Torre de sulfitacin
Fuente: Manual del ingeniero azucarero.
3.1.7. Clarificacin del jugo

Luego que se alcaliz el jugo, las reacciones envueltas a partir de este punto, son de
mucha importancia porque de ellas depender la buena calidad del jugo y del azcar.
El jugo se calienta en calentadores de placas en 5 etapas de calentamiento, el vapor
proviene de los evaporadores. El calcio agregado en forma de cal en conjunto con los
fosfatos e impurezas provenientes con la caa, con las condiciones de temperatura y
pH permiten la floculacin, que es la aglomeracin de partculas finas llamadas
flculo, que son partculas de lodo que sedimentan en los clarificadores de jugo (ver
figura 11).
En estos equipos se separan el jugo limpio sobrenadante llamado jugo claro y los lodos
con impurezas que se envan a los filtros de cachaza. El jugo claro es colado en
coladores rotatorios y vibratorios para eliminar bagacillo e impedir que afecte la
calidad del azcar.
La tercera prdida de azcar en la fbrica es debida principalmente al efecto de la

acidez, temperatura y tiempos de residencia del producto en proceso, debido a la
inversin de la sacarosa en azcares simples. Desde que la caa es cortada en el
campo, empieza la degradacin de la misma y la molcula de sacarosa se parte, en
extraccin de jugo el bajo pH, permite que esta prdida sea acelerada, luego en la
sulfitacin de jugo y posterior calentamiento y retencin en los clarificadores de
17
jugo provocan mayor inversin. Este proceso de degradacin de la sacarosa se lleva a
cabo en todo el proceso.
Figura 6. Clarificador de jugo de caa
Fuente: Manual del ingeniero azucarero
3.1.8. Filtracin de cachaza

El lodo sedimentado en los 5 clarificadores se enva a filtros rotativos y filtros prensa
de cachaza. El objetivo de este proceso es extraer el azcar que an tiene el lodo y
filtrarlo. Para hacer esto se recurre al principio de lixiviacin en el que se agrega agua
como disolvente a una torta de cachaza para que absorba el azcar presente y luego con
vaco se extrae el jugo filtrado con alrededor de 6 a 11 por ciento de slidos
solubles, este se recircula nuevamente hacia la alcalizacin.
El lodo agotado se conoce como cachaza, que tiene alto contenido de nutrientes que se
enva nuevamente a los campos de caa para que funcione como fertilizante. Alrededor
de 4 a 5 por ciento de la caa ingresando al ingenio, sale en forma de cachaza.
Aunque se pas por los filtros, an se pierde azcar en esta etapa. Entre 1,3 y 1,6 por
ciento de la cachaza es azcar, y es la 4ta prdida ms grande en la fbrica.
3.1.9. Evaporacin
El lodo sedimentado en los 5 clarificadores se enva a filtros rotativos y filtros prensa
de cachaza. El objetivo de este proceso es extraer el azcar que an tiene el lodo y
filtrarlo. Para hacer esto se recurre al principio de lixiviacin en el que se agrega agua
como disolvente a una torta de cachaza para que absorba el azcar presente y luego
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con vaco se extrae el jugo filtrado con alrededor de 6 a 11 por ciento de slidos
solubles, este se recircula nuevamente hacia la alcalizacin.
El lodo agotado se conoce como cachaza, que tiene alto contenido de nutrientes que se
enva nuevamente a los campos de caa para que funcione como fertilizante.
Alrededor de 4 a 5 por ciento de la caa ingresando al ingenio, sale en forma de
cachaza. Aunque se pas por los filtros, an se pierde azcar en esta etapa. Entre 1,3 y
1,6 por ciento de la cachaza es azcar, y es la 4ta prdida ms grande en la fbrica.
Figura 7. Evaporadores de mltiple efecto
Fuente: CARTAVIO
3.1.10. Clarificacin de meladura
Debido a las diferentes calidades de azcar que se producen, alrededor del 50 por
ciento de la meladura proveniente de los evaporadores se enva a los tachos para
producir azcar crudo. El restante 50 por ciento pasa por un proceso de
clarificacin en donde un agente floculante, micro-burbujas de aire, fosfatos en
condicin de pH y temperatura adecuados permiten la flotacin de impurezas, las que
son nuevamente re-circuladas hacia la alcalizacin. Al salir de los clarificadores se
obtiene meladura clarificada que se enva a los tachos que producen azcar blanco.
3.1.11. Tachos y centrifugas
La cristalizacin del azcar se lleva a cabo en los tachos de tercera. Un
tacho es un evaporador de simple efecto que opera con una presin negativa o
vaco. Una suspensin de azcar molida en alcohol isoproplico se aade a una
solucin de sacarosa con condiciones de temperatura, presin y concentracin
controladas dentro de un tacho para generar cristales que inician desde7
micrmetros, en estos tachos se producen masas de tercera. La masa 3 consiste
en granos finos y una miel circundante que al ser separada del cristal se conoce
como miel final o melaza.
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El principio bsico es que los cristales de azcar crecen progresivamente en
la medida que pasan a los tachos de 2 donde se produce masa de 2 y luego
a los tachos de primera donde se produce masa de primera. Entre cada etapa de
los tachos, se lleva a cabo una centrifugacin de las masas, que separan los
cristales de la miel circundante, dependiendo del tipo de masa que se procese, las
centrfugas producen magma y miel final, miel 2 y miel 1.
De manera similar que en los molinos con la maceracin, el objetivo en los

tachos es que el azcar se cristalice en los tachos de 3 y aumente de tamao y
pureza en la medida que pasa hacia los tachos de 1, y la meladura proveniente de
evaporadores se empobrezca o pierda azcar en la medida que pasa de los tachos
de 1 hacia
los tachos de 3 y en cada recirculacin cambia de nombre a miel 1, miel 2 y miel

final o melaza.
En cartavio s.a.a. se tienen dos tipos de tachos, conocidos como tachos batch y
tachos continuos, cuya diferencia radica en una operacin discontinua por
lotes llamados batch y una produccin contina de masa. En los tachos batch
se produce el azcar crudo utilizando como materia prima la meladura de
evaporadores, el azcar blanco es producido en los tachos continuos utilizando
como materia prima la meladura clarificada proveniente de los clarificadores de
meladura.
La prdida ms grande de azcar en el proceso se lleva a cabo en las centrfugas

de 3, en la miel final o melaza ya que se pierde entre 10 y 12 kilogramos por
tonelada de caa. Debido a esto, se tiene una frecuencia de ensayo para verificar
constantemente que esta prdida se mantenga en el rango aceptable.
3.1.12. Secado (secadora)

El azcar proveniente de las centrfugas de 1 es enviada mediante conductores de
banda y elevadores de canjilones, hacia el secado. Una secadora es un equipo
rotatorio con una inclinacin de manera que entre en contacto el azcar y un
medio secuestrante de la humedad, en nuestro caso, es aire caliente.
El azcar ingresa con una humedad de alrededor de 0,5 a 0,6 por ciento y se
obtiene al salir de la secadora est entre 0,02 y 0,01 por ciento dependiendo el
20
tipo de azcar. La importancia de tener azcar con baja humedad y temperatura
al momento del empaque es que se evita el aterronamiento.
3.1.13. Envasado
Dependiendo del tipo de azcar, se tienen diferentes tipos de empaque:
sacos de 50 kilogramos polipropileno, 50 kg en saco de papel, jumbos de
1000 kilogramos, sacos de 25 kilogramos o entrega a granel. Las diferencias bsicas
entre los tipos de azcar, es el color, medido en unidades icumsa, el azcar refino tiene
alrededor de 35 unidades icumsa, el azcar blanco 250 y el azcar crudo 750 unidades.
El empaque se lleva a cabo en el envasado (ver figura 13), rea considerada como alto
riesgo de inocuidad por los cuidados que se deben tener para evitar contaminacin del
producto.
cartavio s.a.a. cuenta con certificacin HACCP que cuenta con una serie de
requerimientos operativos y procedimientos que permiten producir azcar inocua. Para
todas las lneas se tiene equipos que permite la deteccin de partculas extraas
mayores a 3 milmetros. Los controles a lo largo del proceso permiten que al azcar
que llega al cliente sea de calidad cumpliendo requerimientos de inocuidad.
Figura 8. Jumbo al llenarse en tolva de descargue
21
3.1.14. Refinera
Para producir azcar refino se inicia el proceso con azcar blanco hmedo.
Antes de llegar a la secadora, se desva una parte para enviar a la disolucin. La
solucin de azcar es tratada con filtros de carbn activado y tierra de
diatomea con el objetivo de eliminar agentes colorantes que an lleva el azcar.
Luego que la solucin ha sido filtrada, el licor se cristaliza en los tachos batch de
la refinera. En cada tacho se hace crecer el cristal. Dado que se inici de azcar
blanco y que la solucin fue filtrada, se logra obtener despus de la centrifugacin,
color alrededor de 35 unidades icumsa. Se tiene capacidad de produccin de hasta
18 000 sacos de 50 kilogramos diarios.
3.1.15. Destilera
La melaza que se obtiene como subproducto, se enva a la destilera en tuberas
que alimentan un tanque de melaza. De los tubos de escape se enva tambin
vapor.
3.1.16. Procesos de apoyo

Para que el proceso opere continuamente, se cuenta con personal de apoyo en la
fbrica, pendientes de mantenimientos preventivos, predictivos o correctivos. Se
cuenta con electricistas, instrumentistas, soldadores y mecnicos.
Dado el tamao de la operacin, no sera posible controlarlo sin el apoyo de un

sistema de control distribuido con controladores, redes de comunicacin,
servidores y pantallas de interface que permiten en los cuartos de control, que los
operadores puedan accionar equipos de manera remota, as como tener los lazos de
control para mantener las variables como presiones, temperaturas, flujos, potencias
y niveles reguladas por un sistema automtico haciendo la operacin eficiente.
Para tomar las decisiones en la marcha, se cuenta con un laboratorio para

fbrica y uno para la destilera con un programa de muestreo y ensayos en
materiales en proceso y producto final, esto permite detectar y corregir
eficazmente y ofrecer productos de calidad. Se cuenta con monitores de
seguridad en la planta realizando inspecciones y reportando las oportunidades de
mejora para evitar accidentes y mantener un ambiente seguro.
22
Asimismo, distribuidos en todos los procesos existe personal con un
entrenamiento adecuado para formar la brigada industrial, que actan de
manera rpida ante cualquier emergencia.
3.1.17. Diagrama de flujo del proceso

En el siguiente diagrama (ver figura 14), se presenta grficamente el recorrido o
flujo del proceso de la elaboracin del azcar de caa, donde se ilustra
perfectamente los diferentes pasos que se llevan a cabo para la obtencin
del azcar de caa.
Figura 9.Diagrama de flujo del proceso del azcar
3.2. Descripcin de equipo instalado en rea extraccin de jugo

Dentro de lo que se clasifica como equipo principal para el funcionamiento de la
fbrica, especialmente en el rea de extraccin de jugo del cartavio s.a.a. (ver
figura 10), se tiene el patio de caa donde se encuentran las gras de volteo
posteriormente dan paso a las mesas donde se recibe la caa a granel o caa
mecanizada, tambin se cuenta con troceadoras y picadoras de caa, conductores
de caa, as como el tndem de molinos y el sistema de MBR es decir Motores,
Reductores y Bombas, a continuacin una descripcin del equipo instalado.
23
Figura 10. Diagrama de flujo del proceso extraccin de jugo

3.2.1. Gras de volteo
Equipo que est diseado para realizar la descarga de la caa de azcar que ingresa al
ingenio, en tiempo de zafra. La funcin principal es mantener el ingreso constante de
caa al ingenio, esto permitir que la operacin del ingenio sea estable y puedan
cumplirse los parmetros operativos.
La descarga de la caa se efecta a travs de ciertos dispositivos mecnicos como
gras de volteo, (ver figura 16) los cuales hacen de una manera ms fcil y
eficiente su manejo. Hoy en da en el Ingenio Pantalen se utilizan tres tipos de gras
para descarga de la caa, pero la utilizada titularmente es la gra de volteo de 50
toneladas de capacidad.
Esta gra cuenta con un sistema hidrulico que permite el movimiento de dos tipos de
cilindros, el primero de ellos conectados a un elemento que se desplaza en una
corredera amarrados con cables de 1 pulgada de dimetro que conjuntamente con un
juego de poleas tienen la accin de levantar y bajar el balancn el cual previamente es
enganchado a las jaulas de los camiones por un ayudante de operacin, el segundo
tipo de cilindros hidrulicos estn conectados a cables de 3/4 que permiten el
24
movimiento del balancn hacia adelante o hacia atrs segn sean las necesidades de la
operacin.
Los diferentes tipos de gras utilizadas en el Ingenio Pantalen en el patio de caa
para la descarga de la misma segn su tipo son:
Gra de volteo para mesas, con capacidad de carga de 50 toneladas,

ubicadas una en cada tndem, descargan directamente en las mesas recibidoras
de caa.
Gra de volteo lateral, con capacidad de carga de 50 toneladas para descargar

caa a granel en el patio, esta se utiliza cuando existe un paro por algn
problema en la gra del tndem, en las mesas recibidoras de caa o en las
troceadoras, permitiendo alimentar con el cargador frontal por el conductor uno
o auxiliar dependiendo del tndem.
Gra mvil tipo caite, usada para caa maleteada, para descargue en el patio
de caa.
Gra radial, est al centro del patio, usada para caa maleteada.
Figura 11. Gra de volteo
3.2.2. Mesas alimentadoras de caa

Consiste, esencialmente en un conductor muy ancho y muy corto, movido por un
motor independiente. Su planta es rectangular o aproximadamente cuadrada. La
plataforma superior est a un nivel ligeramente superior al de las guardas laterales del
conductor auxiliar.La gra deposita la caa en esta plataforma y la mantiene
25
alimentada a medida que se va descargando. Un operador se encarga del manejo del
motor que la mueve y la pone en marcha en el momento en que el conductor no lleva
la carga completa.
Debido a la mecanizacin del corte y alce de la caa en los campos, la cantidad de

materia extraa e impurezas indeseables ha aumentado, por lo que se ha hecho
necesario el lavado
de la misma en las mesas de caa para eliminarlas, siendo las que en mayor
cantidad se encuentran: tierra y arena. Estas mesas son del tipo cadena con duelas
(ver figura 12), que deslizan sobre una superficie metlica y arrastran la caa de
azcar hacia el conductor auxiliar de caa, poseen hileras de cadenas muy
resistentes, cada tndem tiene 4 mesas de caa, numeradas de norte a sur.
Las mesas 1 y 2 son las que reciben la caa de los camiones y la conducen a
las mesas 3 y 4, las mesas 1 y 2 tienen niveladores y cuentan con el correspondiente
lavado con agua para la caa operando manualmente, las mesas 3 y 4 no tienen
niveladores y operan con el sistema en base a la bscula del conductor auxiliar.
Tambin se cuenta con una rastra sacabasura localizada debajo de las mesas 1 y 2 de
cada tndem, esta se encarga de recibir la caa que se cae de las mesas para luego poder
utilizarla.
Figura 12. Mesas recibidoras de caa
26
3.2.3. Troceadoras de caa
El principal funcionamiento de estas cuchillas es el de segmentar las barras de
caas en trozos de aproximadamente 10 y 20 centmetros, para poder hacer mejor
el desfibrado de la caa que se hace en las picadoras y as mejorar la extraccin del
jugo y poder aumentar la eficiencia en el trabajo de los molinos. Estas troceadoras
cuentan con una serie de cuchillas giratorias intercambiables las cuales van dispuestas
en forma angular sobre sus bases para poder cortar la caa progresivamente (ver figura
13).
Figura 13. Troceadora de caa

3.2.4. Conductores de caa
Los conductores de caa ofrecen la alternativa ms econmica y eficiente de
manejar la caa para su transporte hacia el molino, estn compuestos de tablillas
de acero o aluminio comnmente llamadas duelas (ver figura 14), que acopladas a
hileras de cadenas paralelas ofrecen un fcil manejo de la caa, los conductores
cuentan con pernos especiales de acero aleado los cuales son termo tratados para
hacerlos resistentes al desgaste y evitar la fatiga por corrosin y reducir as los
costos de mantenimiento, el ancho del conductor siempre ser igual al largo de las
mazas de los molinos.
Cartavio s.a.a. cuenta con 2 conductores de caa con duelas denominados conductor
auxiliar, conductor uno y una banda de hule denominada conductor 2 para el tndem
A, mientras que para el tndem B se cuenta con tres conductores de caa con
duelas denominados, conductor auxiliar, conductor uno y conductor dos (ver figura
15).
27
En cada conductor auxiliar hay una bscula con 6 celdas que permite el pesaje de
la caa y mediante un lazo de control automtico le indica a las mesas
recibidoras de caa nmero tres y cuatro si necesita ms caa o si debe detenerse
para desalojar el flujo de caa presente en el conductor auxiliar, todos los
conductores de caa cuentan con nivelador para mantener uniforme el colchn de
caa desfibrada, un conductor no arranca si no ha arrancado el nivelador.
Figura 14. Duelas y cadenas de conductores de caa
Fuente: CARTAVIO S.A.A

Figura 15. Conductor de caa 1 TB

28
3.2.5. Picadoras de caa
El trabajo de las picadoras es convertir las caas enteras en material formado por
pedazos cortos y pequeos (ver figura 16). En tanto que las caas enteras chocan unas
contra otras y al arquearse dejan espacios vacos entre ellas, los pequeos trozos
formados por las picadoras forman una masa compacta. Las picadoras de caa ejecutan
dos funciones y tienen dos ventajas:
Favorecen la capacidad de los molinos transformando la caa en una masa
compacta y homognea.
Mejoran la extraccin de los molinos rompiendo la corteza de la caa y
facilitando as su desintegracin y la extraccin del jugo.
Las picadoras del Ingenio Pantalen son modelo Swing-Back (ver figura
17) formadas por mltiples discos con cuatro machetes oscilantes entre discos sobre
barras, las cuales estn soportadas a travs de los discos cada 90 grados con un nmero
de machetes que van desde 84 hasta 104 y rotan a 750 - 800 revoluciones por minuto.
Figura 16. Prepicadora tndem A
29
Figura 17. Picadora con cuchillas Swing Back
3.2.6. Tndem de molinos

El tndem de molinos es un conjunto de molinos colocados en serie (ver figura
18), en Pantalen cada tndem cuenta con seis molinos los cuales tienen como
funcin principal extraer la mayor cantidad de jugo que sea posible, hasta alcanzar
la separacin de todo el jugo de la fibra de la caa extrayendo la mayor
cantidad de sacarosa y obtener bagazo con la menor cantidad de azcar presente.
Cada molino cuenta con un juego de cuatro mazas debidamente posicionadas y

una serie de cuchillas las cuales cuentan con un rallado especial por medio de los
cuales se hace pasar la caa para poder comprimirla y as extraer la mayor
cantidad de jugo que sea posible.
Para cada molino se tiene diferentes separaciones entre mazas y cuchillas con lo cual
se pretende hacer progresiva la compresin de la fibra de caa, disminuyendo
gradualmente la distancia entre las mazas en cada molino a lo cual se le conoce como
setting de molinos que son las especificaciones en medidas de los molinos y aberturas
entre mazas. A continuacin una tabla comparativa de ambos tndem del Ingenio
Pantalen.
30
Tabla I. Tabla comparativa TA y TB
Tndem A Tndem B
Recibe caa larga y mecanizada Recibe caa larga.
Tiene 4 mesas de caa Tiene 4 mesas de caa
Tiene 2 troceadoras de caa (en mesas Tiene 2 troceadoras de caa (en mesas
3 y 4) con 30 cuchillas c/u 3 y 4) con 31 cuchillas c/u
Tiene 1 prepicadora con 72 cuchillas y 3 Tiene 1 prepicadora con 72 cuchillas y 3
picadoras con 104,144 y 144 picadoras con 96,144 y 144
respectivamente. respectivamente.
TieneFuente:
3 conductores: auxiliar, 1 yen2 CARTAVIO
datos recolectados TieneS.A.A.
3 conductores: auxiliar, 1 y 2
Tiene 6 molinos con 4 masas
Figura 18. Vista c/u Tiene 6Bmolinos con 4 masas c/u
panormica tndem

3.2.7. Molinos
Es la maquinaria compuesta por una serie de rodillos ubicados adecuada y
convenientemente con un rayado para permitir el paso de la caa de azcar y as
lograr la mayor y mejor extraccin de la sacarosa de las clulas internas y externas
de la misma (ver figura 19).
Los rodillos o mazas como son llamadas comnmente que forman un molino se
definen como: maza caera, maza bagacera, maza superior y 4ta maza. Las mazas
31
estn arregladas en forma triangular (caera, bagacera y superior), con la maza
superior colocada inmediatamente encima de las otras dos y que sometidas a una
presin hidrulica suficiente que harn el trabajo de compresin sobre la caa.
Una maza consiste en un eje de acero con muones para girar sobre chumaceras
planas, uno en cada extremo, en la parte central del eje va colocada una
camisa de hierro fundido de un dimetro mayor, mientras que en el extremo se
coloca la corona que le transmite giro a la maza. La chumacera es fabricada en
bronce, con un canal en forma de U para efectuar una eficiente lubricacin a travs
de grasa o aceite y un laberinto dentro de ella para la circulacin de agua y llevar a
cabo su enfriamiento.
La camisa de hierro fundido es rayada en torno, en todo el permetro a todo lo largo

de su longitud, para dar lugar a que la maza tenga mayor traccin con la caa y ms
rea de compresin entre una maza y otra.
Figura 19. Molino visto en corte

Las chumaceras donde giran los ejes de las mazas, tanto superior, como caera,
bagacera y 4ta maza, van soportados en una estructura robusta llamada
32
virgen, esta puede ser de acero fundido o de acero de bajo carbono. La virgen va
anclada a la cimentacin a travs de pernos de anclaje.
La fuerza necesaria para hacer la compresin de la caa se obtiene a travs de

un pistn hidrulico que acta sobre los muones de la maza superior, el cual a su
vez es interconectado a travs de una manguera a un acumulador hidrulico de presin,
cargado de nitrgeno dentro de una membrana que acta como diafragma. De esta
manera la maza superior flota de acuerdo a la mayor o menor cantidad de caa que
pase entre las mazas del molino, las mazas caeras, bagacera y 4ta maza permanecen
fijas.
La potencia para mover los molinos es obtenida por medio de un motor
elctrico DC, la reduccin de velocidad se logra a travs de reductores de
engranes, que hacen una primera reduccin a travs de reductor de alta velocidad,
luego una segunda reduccin a travs del reductor de baja (ver figura20). La
maza accionada es la maza superior, esta maza superior transmite la potencia y
movimiento a la maza caera y 4ta maza por medio de un conjunto de coronas,
sin embargo la maza bagacera es accionada por un motor hidrulico ya que
la velocidad de esta es menor a las otras tres masas.
Figura 20.Conjunto motor DC, reductor de alta y baja molino 3 TA

Al centro del molino y bajo la maza superior existe una unidad de hierro fundido que
sirve de soporte al paso de la caa, ya que la extraccin se realiza entre las mazas
superior caera, superior bagacera, adems la funcin de esta cuchilla central es limpiar
la maza caera ya que cuenta para ello con el rayado apropiado.
33
Otras unidades de limpieza de las mazas superior, bagacera y 4ta maza reciben el
nombre de peine superior o peine bagacera dependiendo de la maza que limpien.
Tanto los peines como la cuchilla central llevan dientes que encajan con el rayado
de las mazas, la 4ta maza tiene a su cargo la funcin de introducir la caa desmenuzada
entre las mazas superior caera ya que la velocidad perifrica es mayor a la de las otras
tres mazas.
La distancia entre las mazas superior y caera, superior y bagacera, superior y

4ta maza, superior y cuchilla central, tienen una holgura dada en base a clculos
elaborados tomando en cuenta la razn de molida de acuerdo al porcentaje de fibra en
caa, la capacidad instalada, la velocidad perifrica, la ubicacin del molino, a esta
distancia se le conoce como setting, esta medida es decreciente y sigue el flujo de la
caa, el cual es mayor en los primeros molinos y menor en los ltimos y en un mismo
molino la abertura entre superior caera es mayor que la abertura entre superior
bagacera a razn de 2 a 1 (ver figura 21).
En el rea de preparacin de masas se utilizan electrodos y se hace el garrapiado de las

masas para que haya una mejor superficie de contacto y que las masas de hierro
fundido aguanten toda la zafra. El perleado se hace con otro tipo de electrodo para
aumentar la traccin de las masas, esto se hace poniendo un punto fundido en los
bordes superiores de los dientes de las masas. Las masas inferiores (caera y
bagacera) tienen un guarda jugo para evitar que el jugo de caa salga y se desperdicie.
Figura 21. Representacin de mazas, peines y cuchillas del molino
34
3.2.7.1. Funcin del molino de caa
Mantener una compresin de caa uniforme entre las mazas, aunque el volumen
de caa a travs del movimiento de la maza superior y la presin hecha por
el pistn hidrulico del cabezote vare.
Aprovechar toda el rea de las mazas a travs del rayado para poder comprimir
mayor cantidad de caa y aprovechar el mismo como drenaje del jugo de caa.
Desmenuzamiento de la caa de azcar y rompimiento de sus clulas para extraer la
mayor cantidad de sacarosa.
Desfibracin de la caa de azcar para lograr la separacin de sus fibras y as poderse
utilizar como combustible fcil de incinerar dentro del hogar de las calderas.
A continuacin una tabla comparativa de ambos tndem de cartavio s.a.a.
respecto a componentes de los molinos.
Tabla II. Tabla comparativa TA y TB
Tndem A Tndem B
El jugo pasa de un molino al siguiente por El jugo pasa de un molino al siguiente por
medio de una tubera que toma el medio de una tubera que toma el
rebalse de jugo. rebalse de jugo.
Tiene 6 motores hidrulicos (uno para Tiene 6 motores hidrulicos (uno para
cada molino) sirven para mover la cada molino) sirven para mover la
masa caera. masa caera.
Los 6Fuente:
molinosdatos
tienen motores con
recolectados Los S.A.A.
en CARTAVIO 6 molinos tienen motores con
El tndemreductor
tambinque mueven
cuenta la masa
con otra seriesuperior. reductor
de componentes quedemueven
que van la manolacon
masa
lossuperior.
El reductor mueve la masa superior y El reductor mueve la masa superior y
molinos ya que son equipos de suma importancia para el correcto funcionamiento del
por medio de coronas, se transmite la por medio de coronas, se transmite la
mismo, tal es elalcaso
energa restode la rastra de bagacillo, est
de masas. localizada
energa ende
al resto el masas.
rea de
molinos 1 y 2 de cada tndem. Es un conductor de tablillas con telas metlicas que
lleva el bagazo colado en el jugo de regreso hacia los molinos, deja pasar el jugo al
tanque que luego lo transporta a las torres de sulfitacin.
Tambin se cuenta con la rastra desarenadora, est localizada en el rea de molinos 1 y

2 de cada tndem, cerca de la rastra de bagacillo su funcin es llevar los sedimentos
que arrastra el jugo hacia el drenaje.
35
El tanque de agua de imbibicin localizado tambin en el rea de
extraccin de jugo, es un tanque cilndrico de gran capacidad donde se almacena el agua
de condensados (usada como agua de imbibicin), es agua limpia que no causar
incrustaciones en las tuberas.
3.2.8. Conductores intermedios
Para llevar la caa parcialmente exprimida de un molino al siguiente, se utilizan
los conductores intermedios. Existen tres tipos principales:
Las cadenas de arrastre o de rastrillo
Las cadenas de conduccin, de tablillas o de persiana
Los conductores intermedios fijos, tipo Meinecke

Los conductores intermedios tambin llamados donelly, son transportadores de
arrastre que jalan el bagazo a lo largo de un slido canal de acero, lo que evita el
derramamiento y la acumulacin de sobrantes de bagazo, al final del donelly conecta
con un equipo denominado chute que se encarga del manejo uniforme a la entrada del
molino para que el bagazo caiga en el lugar indicado para la extraccin, el chute tiene
visores para ver el movimiento del bagazo. En el cartavio s.a.a. se cuenta con
conductores intermedios con cadenas de arrastre o de rastrillo (ver figura 22).
Figura 22. Conductor intermedio 3 TA

3.2.9. Motores
En Cartavio s.a.a. se trabaja con motores de varios tipos, en el proceso de extraccin
de jugo se puede encontrar varios tipos de motores ya sean elctricos, hidrulicos o
los denominados motores DC tambin llamados de corriente continua.
36
3.2.9.1. Motores DC o de corriente continua
Los motores DC son los utilizados para mover la maza superior de cada molino (ver
figura 28), el motor de corriente continua es una mquina que convierte la energa
elctrica continua en mecnica, provocando un movimiento rotatorio. Esta mquina de
corriente continua es una de las ms verstiles en la industria.
Su fcil control de posicin, paro y velocidad la han convertido en una de las

mejores opciones en aplicaciones de control y automatizacin de procesos. Los
motores de corriente continua se siguen utilizando en muchas aplicaciones de
potencia, la principal caracterstica del motor de corriente continua es la
posibilidad de regular la velocidad desde vaco a plena carga. Estos
simplemente giran a la mxima velocidad y en el sentido que la alimentacin
aplicada se los permite.
Su principal inconveniente, el mantenimiento, muy caro y laborioso. Una

mquina de corriente continua se compone principalmente de dos partes, rotor y
estator. Un estator es el que da soporte mecnico al aparato y tiene un hueco en el
centro generalmente de forma cilndrica. En el estator adems se encuentran los polos,
que pueden ser de imanes permanentes o devanados con hilo de cobre sobre ncleo de
hierro. El rotor es generalmente de forma cilndrica, tambin devanado y con ncleo,
al que llega la corriente mediante dos escobillas.
Figura 23. Motores elctricos DC
37
3.2.9.2. Motor elctrico
Un motor elctrico es una mquina elctrica que transforma energa elctrica en energa
mecnica por medio de campos magnticos variables electromagnticas. Algunos de
los motores elctricos son reversibles, pueden transformar energa mecnica en energa
elctrica funcionando como generadores. Son ampliamente utilizados en instalaciones
industriales, comerciales y particulares. Pueden funcionar conectados a una red de
suministro elctrico o a bateras.
3.2.9.3. Motor hidrulico

Un motor hidrulico es un actuador mecnico que convierte presin hidrulica y flujo
en un par de torsin y un desplazamiento angular, es decir, en una rotacin o giro. Su
funcionamiento es pues inverso al de las bombas hidrulicas y es el equivalente
rotatorio del cilindro hidrulico. Se emplean sobre todo porque entregan un par muy
grande a velocidades de giro pequeas en comparacin con los motores elctricos.
Los motores Hidrulicos se usan para variadas aplicaciones como en la transmisin de
tornos y gras, motores de ruedas para vehculos militares, tornos autopropulsados,
propulsin de mezcladoras y agitadoras, laminadoras, trituradoras para coches, torres de
perforacin. Tambin en los ltimos aos se usan en atracciones para alcanzar grandes
velocidades en poco tiempo (ver figura 24).
Figura 24. Conjunto sistema hidrulico

En Pantalen se usa una serie de motores hidrulicos Hagglunds para dar movimiento a
las mazas caeras de cada molino, ya que estas giran a menor velocidad que las otras
tres masas para una extraccin de jugo ms efectiva (ver figura 25).
38
Figura 25Motor hidrulico molino 6
Fuente: CARTAVIO S.A..A
3.2.10. Reductores de velocidad

Toda mquina cuyo movimiento sea generado por un motor, necesita que la velocidad
de dicho motor se adapte a la velocidad necesaria para el buen funcionamiento de la
mquina (ver figura 26). Adems de esta adaptacin de velocidad, se deben contemplar
otros factores como la potencia mecnica a transmitir, la potencia trmica,
rendimientos mecnicos entre otros.
Esta adaptacin se realiza generalmente con uno o varios pares de engranajes que
adaptan la velocidad y potencia mecnica montados en un cuerpo compacto
denominado reductor de velocidad, aunque en algunos pases hispanos parlantes
tambin se le denomina caja reductora.
Pantalen cuenta con diversidad de reductores de velocidad que les permiten el

funcionamiento a velocidades deseadas operativamente, los ms utilizados son los
reductores de engranajes los cuales son aquellos en que toda la transmisin mecnica
se realiza por pares de engranajes de cualquier tipo excepto los basados en tornillo sin
fin.
Sus ventajas son el mayor rendimiento energtico, menor mantenimiento y menor

tamao. Para cada tndem de molinos se tiene una serie de reductores de alta velocidad
que se sitan a la salida del motor DC (ver figura 25), seguidamente se tiene el
reductor de baja obteniendo as una velocidad ideal para el giro de la maza superior
(ver figura 27).
39
Figura 26. Representacin de motor y reductores para molinos
Un reductor puede tener una cantidad variada de ejes. Si tiene 3 ejes, stos se
llaman:
Eje de alta (revolucin)
Eje de media (revolucin)
Eje de baja (revolucin)
Los ejes de alta y baja tienen solo un engrane (catarina o pin), el resto de ejes
intermedios tienen dos engranes (catarina y pin). La catarina (eje de mayor
tamao) es la que va unida con el eje de la masa superior. El pin (eje de menor
tamao) va unido con la salida del motor (ver figuras 26 y 27), cada sistema de
reductores cuenta con enfriadores que permite mantener el aceite a una
temperatura ptima para su funcionamiento (ver figura 29).
40
Figura 27.Representacin motor DC acoplado con reductor de alta

Figura 28. Reductor de baja velocidad
41
Figura 29. Reductor de alta TA, eje, catarina y pin
Figura 30. Representacin eje, catarina y pin
42
Figura 31Reductor de picadora con su respectivo sistema de
enfriamiento

3.2.11. Bombas
Una bomba hidrulica es una mquina generadora que transforma la energa
(generalmente energa mecnica) con la que es accionada en energa hidrulica del
fluido incompresible que mueve. El fluido incompresible puede ser lquido o una
mezcla de lquidos y slidos como puede ser el jugo de caa o la melaza. Al
incrementar la energa del fluido, se aumenta su presin, su velocidad o su altura,
todas ellas relacionadas segn el principio de Bernoulli.
En general, una bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo

energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin o
altitud a otra de mayor presin o altitud.
43
Existe una ambigedad en la utilizacin del trmino bomba, ya que generalmente es
utilizado para referirse a las mquinas de fluido que transfieren energa, o bombean
fluidos incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a
diferencia de otras mquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicacin
es la neumtica y no la hidrulica. Pero tambin es comn encontrar el trmino bomba
para referirse a mquinas que bombean otro tipo de fluidos, as como lo son las
bombas de vaco o las bombas de aire.
En cartavio s.a.a. se cuenta con infinidad de bombas hidrulicas, entre las clasificadas
se mencionan algunas. Las bombas de desplazamiento positivo, en las que el principio
de funcionamiento est basado en la hidrosttica, de modo que el aumento de presin
se realiza por el empuje de las paredes de las cmaras que varan su volumen.
Tambin se cuentan con bombas Radiales o centrfugas (ver figura 32), cuando el
movimiento del fluido sigue una trayectoria perpendicular al eje del rodete impulsor,
las bombas axiales se usan cuando el fluido pasa por los canales de los labes
siguiendo una trayectoria contenida en un cilindro, entre otras.
En el proceso de extraccin de jugo las bombas hidrulicas juegan un papel muy

importante, debido a que estas se utilizan desde la recepcin y lavado de la caa,
hasta la entrega del jugo diluido que se hace al proceso de Tratamiento de Jugo, cabe
mencionar que cada equipo trae una serie de bombas especficas que se utilizan
para el enfriamiento y lubricacin de los mismos.
Un ejemplo son las picadoras de caa, estas cuentan con una bomba mecnica que
aprovecha la energa del eje motriz y adicionalmente tiene una bomba auxiliar que le
permite entrar en lnea al momento de ocurrir una falla con la mecnica y as no
perder la lubricacin y evitar calentamientos y daos al equipo, por mencionar otras se
tienen las bombas hidrulicas que se utilizan para el movimiento de los conductores de
bagazo, las bombas centrfugas de maceracin, o las bombas utilizadas para la asepsia
del tndem (ver figuras 33,34, 35 y 36).
44
Figura 32. Partes de bomba centrfuga

Figura 33. Sistema de bombeo agua de imbibicin y agua de asepsiaTA
45
Figura 34. Partes bomba de maceracin
46
Figura 35. Partes bomba de asepsia
47
Figura 36. Partes de una bomba de jugo diluido
48
4.Base Terica De La Aplicacin
4.1 Simbologa En Soldadura
La simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa
y ordenada de entregar informacin de operacin. Existe para ello una simbologa
estndar que ha sido adoptada para la mayora de los procesos de soldadura.
Una ilustracin tpica del uso y ventajas que representa la simbologa se puede apreciar
en la figura detallada a continuacin, en la cual se muestra tambin una comparacin
con la explicacin detallada. La ventaja es obvia.
En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la

simbologa de soldadura.
49
50
4.2 Seleccin Del Electrodo Adecuado
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en
particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas
condiciones.
Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los

siguientes factores:
Naturaleza del metal base.

Dimensiones de la seccin a soldar.
Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
En qu posicin o posiciones se soldar.
Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la
corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.
Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones
especiales.
Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe

tener dificultad en elegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco estable,
depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras, que son las
condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo.
51
4.3Problemas Y Defectos Comunes En La Soldadura Al Arco
52
53
54
4.4 Sistema Arco Manual
Descripcin Del Proceso
El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos
metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un
electrodo metlico y el metal base que se desea unir. La soldadura al arco se conoce
desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica descubierta
que serva de metal de aporte. Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la
atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo
metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como
atmsfera protectora, a la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del
proceso. El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de
revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona
elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que
determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un
conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones:
1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes

para dirigir y mantener el arco.
2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin.
Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.
55
4.5Aceros Estructurales
(De acuerdo a la American Society of Testing Materials ASMT)
Aceros generales (A-36)
Aceros estructurales de carbono (A-529)

-b.1 Bajo contenido de carbono (<0.15 %)
-b.2 Dulce al carbono (0.15 0.29 %)
-b.3 Medio al carbono (0.30 0.59 %)
-b.4 Alto contenido de carbono (0.6 1.7 %)
Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin (Mo, V y Cr), (A-441 y A-572)
aleacin al 5 %.
Aceros estructurales de alta resistencia y baja aleacin, resistentes a la corrosin
atmosfrica (A-242, A-588).
Acero templado y revenido (A-514).
56
A ms resistencia de acero menor soldabilidad y ms frgil, debido a su alto contenido
de carbono.
57
4.6 Aspectos Generales Del Acero Estructural
El acero es el metal ms importante utilizado para fines estructurales porque combina
una alta resistencia, tanto en tensin como en compresin, con gran rigidez (mdulo de
elasticidad elevado), y facilidad de fabricacin, con un precio relativamente bajo. El
acero es un material dctil por naturaleza, que tiene, adems un comportamiento estable
bajo inversiones de carga y tiene una relacin resistencia/peso favorable.
Propiedades relevantes
Las propiedades mecnicas del acero estn influenciadas de manera importante por el
proceso de laminacin, velocidad de enfriamiento, tratamiento trmico, temperatura de
servicio, deformacin en fro, tipo de solicitaciones, etc, por lo que es muy conveniente
analizar cada uno de estos factores para establecer los criterios de seleccin de la
calidad y tipo de material ms recomendable para una aplicacin especifica. Las
propiedades mecnicas de los aceros son las caractersticas ms importantes para su
aplicacin en estructuras, debido a que el diseo y la fabricacin de este tipo de
estructuras se basan en su conocimiento. Aunque lo que interesa principalmente al
diseador o al proyectista son las caractersticas mecnicas de los aceros estructurales,
la composicin qumica es un ndice de calidad de los mismos, y puede, a parir de sta,
determinar con bastante aproximacin las propiedades mecnicas.
4.6.1 Resistencia
El acero estructural es un material homogneo e istropo de calidad uniforme que
permite soportar grandes esfuerzos, por lo que en la mayora de los casos se obtienen
miembros con espesores relativamente pequeos en comparacin con sus otras
dimensiones.
Estas propiedades le dan mayores niveles de seguridad a una estructura sobre todo
cuando est sujeta a esfuerzos causados por cargas accidentales, principalmente sismo o
viento, ya que estas fuerzas pueden ocasionar inversiones de esfuerzos. La resistencia a
las diversas solicitaciones de los miembros estructurales de acero depende de la forma
del diagrama esfuerzo-deformacin, y particularmente de los esfuerzos de fluencia Fy y
de ruptura en tensin Fu. En el diseo de una estructura se buscar el equilibrio entre
fuerzas externas e internas de tal manera que se obtenga una estructura resistente a las
solicitaciones actuantes.
58
La grfica debe mostrar una zona amplia de deformaciones crecientes bajo esfuerzo
constante, con alargamiento a la ruptura no menor del 20% en probeta de 50 mm (2) y
59
una zona de endurecimiento por deformacin, tal que la relacin entre la resistencia a la
ruptura en tensin y el esfuerzo de fluencia, Fu / Fy est comprendida entre 1.2 y 1.8.
La direccin en que se laminan los perfiles estructurales y placas es la de mayor inters

en el diseo de las estructuras, por lo que el esfuerzo de fluencia en esa direccin,
determinado por medio de ensayes estndar de tensin, es la propiedad mecnica que
decide, en la mayora de los casos, el tipo de acero que ha de emplearse.
En el diseo ssmico debe cuidarse que la resistencia real del acero no sea mayor que la
supuesta, pues esto, que es ventajoso para cargas estticas, puede no serlo si cambian las
secciones donde se formarn las articulaciones plsticas correspondientes al mecanismo
que se tom como base para el diseo, o crecen, por ejemplo, los momentos que
transmiten las vigas a las columnas. Adems, los aumentos de resistencia estn
acompaados por prdida de ductilidad.
Para que las resistencias ms elevadas contribuyan a estructuras ms econmicas, han

de combinarse con sistemas estructurales adecuados, pues de nada servirn si el diseo
queda regido por el control de deformaciones.
4.6.2 Ductilidad
El acero es un material dctil por naturaleza, que tiene adems un comportamiento
estable bajo inversiones de carga y tiene una relacin resistencia- peso conveniente.
El acero puede aceptar deformaciones importantes ms all del lmite elstico sin fallar,
tiene pues capacidad para permitir las deformaciones inelsticas que puedan requerirse.
Puede utilizarse para construir estructuras estticamente indeterminadas que satisfagan
los requisitos de diseo ssmico. Es, por consiguiente, muy conveniente para
construcciones ubicadas en zonas de alta sismicidad. No obstante, la ductilidad
intrnseca del acero no se conserva necesariamente en la estructura terminada, por lo
que debe procederse con mucho cuidado durante el diseo y la construccin para evitar
la prdida de esta propiedad.
60
Es esta propiedad, caracterstica intrnseca del acero estructural, que no exhibe en forma
completamente clara ningn otro material de construccin, y que hace posible la
aplicacin del anlisis plstico al diseo de estructuras.
No todos los aceros cumplen con los requisitos de ductilidad que se requieren en zonas
de alta sismicidad; especficamente se requiere un comportamiento como el que se
muestra en la figura 2 en que se representa esquemticamente la grfica esfuerzo
deformacin de una probeta durante la prueba de tensin.
El hecho de que el acero estructural sea dctil no implica que la estructura fabricada con
este material sea tambin dctil; por el contrario, para lograrlo deben tomarse en cuenta
una serie de precauciones, a veces no fciles de conseguir, que son los que hacen que
una estructura de acero pueda considerarse adecuada para funcionar en zonas ssmicas.
La ductilidad depende fundamentalmente de la composicin qumica del acero, de la

estructura metalogrfica y de la forma, tamao y distribucin de las inclusiones no
metlicas y de segregaciones. Esta propiedad ha adquirido una importancia fundamental
en los criterios actuales de diseo ssmico de estructuras.
Soldabilidad
La soldabilidad se define como el conjunto de propiedades que tiene un acero

estructural para permitir efectuar uniones o conexiones soldadas que presenten
caractersticas suficientes de continuidad metalrgica, tomando en cuenta que esta
propiedad debe definirse respecto a un proceso de soldadura determinado. Las
caractersticas del acero, y particularmente su composicin qumica influyen de manera
importante en la soldabilidad.
5.Servicio De Mantenimiento Mecanico Y Estructural Del rea De Trapiche Y

Descarga De Caa
El servicio fue ejecutado en las instalaciones de la empresa CARTAVIO S.A.A.
El servicio se ejecuta de acuerdo a los requerimientos del ingeniero de planta a cargo,

siendo los trabajos efectuados por nuestro personal dividido en dos cuadrillas.
- Cuadrilla 1: 01 calderero, 01 soldador y 01 oficial - Cuadrilla 2: 01 calderero, 01
soldador y 01 oficial
61
Adems, se contar con 01 maestro mecnico, haciendo un total de 07 personas las
encargadas de ejecutar los trabaos diarios.
Los trabajos realizados fueron los siguientes:
5.1. Trabajos de reparacin de estructuras metlicas de mesas y conductores de

caa.
Cambio de planchas slats y pistas del Cambio de puentes en conductor de caa.

conductor de caa.
Trabajos de soldadura en guarda de eje Trabajos de soldadura en el tambor del

motriz de la mesa alimentadora de caa Escarmenador del conductor de Caa
62
Cambio de vigas de arrastre del conductor de Caa
5.2. Trabajos de calderera tales como: fabricacin de cortinas para mazas

superiores e inferiores, blindaje de cuchillas centrales, reparacin de cajones
y chutes Donellys,
Desmontaje de platinas desgastadas de yunque Soldeo de platinas nuevas de yunque.

del Desfibrador
63
Blindado de placa desfibradora - yunque de Trabajos de reparacin de conductor
desfibrador Donelly
64
5.3. Mantenimiento de diversos equipos en los sectores de descarga de caa
(bombas -reductores).
Cambio de bomba agua de limpieza de Reparacin de bomba de jugo colado

molinos
Montaje de motor de bomba de lavado Montaje de motor y bomba de jugo colado

de caa del conductor de caa
65
5.4. Trabajos de mantenimiento en cadenas de transmisin y arrastre de
mesas y conductores de caa.
Cambio de vigas de arrastre en el Cambio de vigas de arrastre en el

conductor de caa conductor de caa
5.5. Instalacin y cambio de tuberas de agua y jugo en el rea de trapiche y

descarga de caa.
Limpieza de toberas de aspersin de Reparacin de tubera de 6 de la

agua en las mesas alimentadoras de bomba del pozo de agua de lavado del
caa conductor de caa
66
Fabricacin de codo para tubera de Cambio de tubera de agua de 2''
6 de lnea de imbibicin de lnea de agua de limpieza de
molinos de trapiche
6.Resultados
Se logr aplicar los conocimientos adquiridos en la universidad.
Se mantuvo la misma importancia en la economa, en durabilidad y sobre todo la
seguridad del operario como la del usuario.
La soldadura sigui las normas requeridas, tanto en arco elctrico con en autgena.
7.Conclusiones Y Recomendaciones
La seleccin de los perfiles estructurales es de vital importancia en la etapa de diseo
para evitar rediseos innecesarios, refuerzos, o en el peor de los casos un reemplazo de
toda la estructura.
La relacin del ingeniero y el personal es constante, es por ello que el trato adecuado es
indispensable para una buena realizacin de trabajo, por ser parte del grupo que
responsabilizar en la realizacin del proyecto.
La supervisin de cada proyecto se realiza muchas veces por personas especializadas del
tema, es por ello que se contacta especialistas inspectores de soldadura, de pintura y de
seguridad.
67
8.Bibliografa
American National Estndar Institute, Codigo de Soldarua Estructural - Acero,
Edicin 22, Editorial propia, USA, Marzo 2010.
American National Estndar Institute, Smbolos Normalizados para Soldeo, Soldeo
Fuerte y Examen No Destructivo, Primera edicin en espaol, Editorial propia, USA
- 1993.
INDURA, Manual de sistemas y Materiales de Soldadura, Febrero 2016.
Manual del ingeniero azucarero
68

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Contenido

1. Datos Generales del Practicante ................................................................................... 5

1. Datos Generales del Practicante

1.2. rea Acadmica

1.6. Direccin Electrnica

1.7. Nmero Telefnico

2. Datos Generales de la Empresa

2.4. Telfono de la empresa

2.5. Direccin electrnica

2.6. Actividades de comercial de la empresa

Estructuras metlicas en general

2.8. Trabajos realizados por CRS LEON INGENIERIOS en el periodo de

Cambio de planchas slats y pistas del conductor de caa.

2.10. Ejecucin de la Prctica

2.11. Inicio y Trmino de la Prctica

2.12. Total de horas acumuladas

2.13. Descripcin de la prctica

Diseo fabricacin de mquinas

2.14. Cargo de Desempeo

2.15. Resea Histrica

2.16 Datos del Gerente de la empresa

3.1. Proceso industrial de la empresa CARTAVIO S.A.A.

La gestin industrial de cartavio s.a.a. opera con alrededor de 650 colaboradores

mantenimiento de da, se tiene capacidad de molienda de 28 000 toneladas de caa

3.1.1. Bscula y core sampler

El objetivo de la preparacin es desmenuzar la caa de manera que al llegar a los

Figura 1. Lavado de caa en mesas recibidoras

Fuente: CARTAVIO S.A.A.

El bagazo del ltimo molino se compone de la fibra proveniente en la caa,

Figura 3. Vista panormica tndem A

Fuente: CARTAVIO S.A.A.

Una caldera acuotubular consiste en dos contenedores de agua/vapor llamados

En el hogar, el bagazo es esparcido en toda la cmara por el aire impulsado por un

Figura 4. Caldera acuotubular para bagazo de caa

3.1.6. Sulfitacin y alcalinizacin

Un factor de mucha importancia a controlar es el pH del jugo, una

Fuente: Manual del ingeniero azucarero.

3.1.7. Clarificacin del jugo

La tercera prdida de azcar en la fbrica es debida principalmente al efecto de la

Fuente: Manual del ingeniero azucarero

3.1.8. Filtracin de cachaza

Figura 7. Evaporadores de mltiple efecto

De manera similar que en los molinos con la maceracin, el objetivo en los

los tachos de 3 y en cada recirculacin cambia de nombre a miel 1, miel 2 y miel

La prdida ms grande de azcar en el proceso se lleva a cabo en las centrfugas

3.1.12. Secado (secadora)

Figura 8. Jumbo al llenarse en tolva de descargue

Fuente: CARTAVIO S.A.A.

3.1.16. Procesos de apoyo

Dado el tamao de la operacin, no sera posible controlarlo sin el apoyo de un

Para tomar las decisiones en la marcha, se cuenta con un laboratorio para

3.1.17. Diagrama de flujo del proceso

Figura 9.Diagrama de flujo del proceso del azcar

3.2. Descripcin de equipo instalado en rea extraccin de jugo

Fuente: CARTAVIO S.A.A.

Gra de volteo para mesas, con capacidad de carga de 50 toneladas,

Gra de volteo lateral, con capacidad de carga de 50 toneladas para descargar

Fuente: CARTAVIO S.A.A.

3.2.2. Mesas alimentadoras de caa

Debido a la mecanizacin del corte y alce de la caa en los campos, la cantidad de

Fuente: CARTAVIO S.A.A.

Fuente: CARTAVIO S.A.A.

Figura 14. Duelas y cadenas de conductores de caa

Fuente: CARTAVIO S.A.A