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Ruc : 20100674337
Sector:Industria
2014-II
. 1
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI
INDICE
DEDICATORIAPag.3
RESUMEN EJECUTIVO.Pag.4
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA.....Pag.5
CAPITULO II
IDENTIFIACCION DEL DESPERDICIO PARA LA MEJORA.Pag.23
CAPITULO II
CAPITULO IV
CAPITULO V
ANALISI FINANCIERO..Pag.113
CONCLUSION.Pag.118
RECOMENDACINPag.119
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a nuestra familia por ser el pilar ms importante, por demostrarnos
da a da su cario y apoyo incondicional, lo cual nos ha ayudado a salir adelante en los
momentos difciles de nuestra vida.
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI
Resumen ejecutivo:
CAPTULO I:
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
En este captulo se dar a conocer a la Empresa WILLY BUSCH S.RL, se
explicar cmo surgi el negocio y la realidad que afronta en estos das, tambin
se presentarn sus caractersticas generales, como la misin, visin, polticas,
organizacin, productos y servicios que ofrece, todo esto con el fin de entender
a la empresa y servir de base para un buen anlisis de la realidad del negocio.
CAPTULO II:
IDENTIFIACCION DEL DESPERDICIO PARA LA MEJORA
En este captulo, utilizando herramientas y metodologas de anlisis, se describir
de una manera general los principales problemas encontrados en la Empresa, esto
nos ayudar a determinar el problema especfico, que ser el punto de partida del
Proyecto de Mejora.
CAPTULO III:
DETERMINACIN DE LA META Y ESTRATEGIA DE SOLUCIN DE LA
MEJORA
Este captulo tiene como objetivo establecer la estrategia de solucin de la
mejora, para ello, se establecer y cuantificar la meta a alcanzar, es decir, se
determinarn los variables causa y efecto que sern la medida esencial para
determinar la mejor estrategia de solucin.
CAPTULO IV:
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE MEJORA
Esta parte del Proyecto de Mejora tiene como finalidad describir y analizar el
proceso de mejora, es decir, aqu se desarrollar y se especificar el sistema
actual, el sistema mejorado, logrando determinar la cuantificacin de la mejora.
Para lograrlo utilizaremos herramientas de diseo de procesos tales como el
CAPTULO V:
ANLISIS FINANCIERO
El objetivo fundamental de este captulo est en establecer de forma cuntica y
financiera un anlisis sobre el costo que implicara implementar la mejora. Se
analizarn los costos que generan el sistema actual y mejorado, el gasto de la
inversin para la mejora, el flujo de caja anual y un pronstico para los prximos
diez aos. Costo beneficio y la tasa de retorno que producir la mejora en la
empresa
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CAPTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
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Actualmente, con una produccin que supera las 2,500 medidas, con una gama de 80 tipos
de perfiles y con el desarrollo de nuevos productos, la marca WB ocupa todo el mercado
nacional y tiene participacin en el mercado internacional.
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1.5VISION DE LA EMPRESA
1.6MISION DE LA EMPRESA
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SECTORES DE CLIENTES
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Un retn es una pieza de compuesto sinttico que se utiliza para evitar las fugas
de lubricante desde las cajas de cambios o motores de explosin que deben permanecer
siempre lubricados. Willy Busch produce principalmente 4 tipos de productos definidos por
el caucho utilizado en la produccin.
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POLIACRLICO
Descripcin:
Se emplea en aplicaciones donde las temperaturas de servicio son superiores
y en especial donde existe la presencia de aditivos EP en los lubricantes.
Tienen buena resistencia a la oxidacin.
Temperaturas de servicio entre -40C hasta 149C.
Su aplicacin recomendada es para pin y corona y transmisin delantera
posterior; no se recomienda para uso con agua o temperaturas por debajo de
-40C.
Su color caracterstico es el negro.
Aplicacin:
LINEA AUTOMOTRIZ
Rueda delantera y posterior (interior - exterior)
Palieres
Pin y corona
Alternador
Transmisin delantero y posterior
Caracterstica de los retenes fabricados en este tipo de material las estras
horarias, anti horarias, circulares.
LINEA INDUSTRIAL
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NITRILO
Descripcin:
El material ms clsico comnmente usado por su excelente resistencia general y al
desgaste.
El Nitrilo es excelente para mayora de los aceites minerales, grasas, fluidos
industriales y lubricantes.
Temperatura de servicio entre: -54 a 121C.
Su color caracterstico es negro.
Aplicacin:
LINEA AUTOMOTRIZ
LINEA INDUSTRIAL
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SILICONA
Descripcin:
Aplicacin:
LINEA AUTOMOTRIZ
Eje de levas
Alternador
Bomba de aceite
Cigeal delantero y posterior
Con general para todo lo que es parte de motor
Caracterstica de los retenes fabricados en este tipo de material las
estras horarias, anti horarias, circulares.
LINEA INDUSTRIAL
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VITON
Descripcin:
El caucho utilizado para la produccin de este retn es el viton, son los materiales
superiores para una gama extensa de temperaturas y ataques qumicos.
El Viton resiste lubricantes, qumicos y otros productos que pueden destruir al
nitrilo, poli acrlico y la silicona.
El Viton resiste temperaturas desde -40C hasta 204C. Muy buena resistencia
a la deformacin por compresin (deformacin permanente),
Excelente retencin de la fuerza de sellado y de la dureza original de diseo.
El viton mantiene la dureza original mientras que otros compuestos pueden
ablandarse o endurecerse en funcin de la temperatura o el contacto con el fluido,
producindose fallas prematuras.
El retn mantiene su forma de sellado durante mucho ms tiempo de
funcionamiento, elevada resistencia a los aceites, lubricantes y combustibles. Su
color caracterstico es el marrn.
Aplicacin
LINEA AUTOMOTRIZ
Eje de levas
Alternador
Bomba de aceite
Cigeal delantero y posterior
Con general para todo lo que es parte de motor
Caracterstica de los retenes fabricados en este tipo de material las estras horarias,
antihorarias, circulares
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EL CLIENTE
Directorio
Beatriz Mario Vda. de Busch
Dereck Busch, Beatriz Busch,
Jessica Busch, Willy Busch
Gerencia General
Dereck Busch
Representante de la Direccin
Gestin de Planta
Gerente de Operaciones
Jefe de Planta Gestin de Ventas
Planificacin de la Produccin
Gestin de
Produccin de Cascos Gestin de Recursos
Importaciones y Gestin Compras Locales Diseo y Desarrollo Vulcanizado Acabados Matricera Mantenimiento Ventas de Campo Ventas de Oficina Asistencia Tcnica Entrega al Cliente
Metlicos Humanos
Exportaciones
Corte y Embutido Acabados-Acabado Jefe de Matriceria Jefe de Mantenimiento Supervisor de Ventas de Encargada Ventas de Asistente Tcnico Encargada de Alm. P.T.
Supervisor Vulcanizado Jefe de Recursos HH
Jefe de Compras Supervisor de CYE Supervisor de Acabado Campo Oficina
Locales Jefe de D & D
Jefe de Importaciones
Operador de prensa Asistente de Vulcanizado Operario de Acabado Operarador de Maquinas Asistente de Alm. P.T.
Operario de Mantenimiento
excentrica Herramientas Vendedores de Lima Staff de Ventas de
Asistente de Compras Asistente de D & D Ayudante de Vulcanizado Ayudante de Acabado Oficina (asistenta) Asistente Recursos HH
Ayudante de prensa Auxiliares Alm. P.T.
excntrica Encargado de Preparacin Acabados-Rebarbeado Ayudante de Maquinas Vendedores de
Auxiliar de GCL Auxiliar de D & D Ayudante de Mantenimiento
de Caucho Supervisor de Rebarbeado Herramientas Provincia Encargada de Despacho
Habilitado de Matrices
Encargado de Almacen de Operario de Rebarbeado Ayudante Pantografista Ayudantes de Despacho
cascos Electricista
Habilitado de Flejes y Ayudante de Rebarbeado Encargado de Distribucin
Discos Habilitador de Cascos Mecanico de Mantenimiento
Acabados-Resorteria
Torno Habilitador de Moldes Ayudantes de Distribucin
Supervisor de Torno Encargado de Resorteria
Habilitador de Caucho
Operario de Torno Operario de Resorteria
Ayudante de Habilitado de
Ayudante de Torno caucho Ayudante de Resorteria
Operario de Preparacion
Superficial
Operario de Maquina Inyectora
Fuente: WB
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Vigilar el cumplimiento de los fines y objetivos para los que fue creada la empresa.
Velar por el cumplimiento de los acuerdos de la Junta General de Accionistas y del
Directorio.
Dirimir en caso de empate en las votaciones del Directorio.
Coordinar con el Jefe del rgano de Control Interno, el estricto cumplimiento de las
normas de control.
Ejercer las facultades ejecutivas que le confiera la Junta General de Accionistas.
Ejercer otras facultades que le confiera la Junta General de Accionistas.
GERENTE GENERAL
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Atender las notas de salida y transferencia de materiales diversos solicitados por las
reas usuarias.
Desembalar los materiales recibidos y embalar los que se enviarn a las reas
usuarias.
Efectuar y mantener el ordenamiento y custodia de los materiales.
Atender los reingresos de los materiales de las diferentes obras, verificando y
registrando, detalladamente, los pormenores de la obra y materiales.
Custodiar los antecedentes del movimiento de suministros y equipos del rea.
Reportar la informacin oportuna y exactamente.
GESTION DE PLANTA
GESTION DE VENTAS
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1.13 PROVEEDORES
PRINTCOR S.A.C.CAJA
POLINSUMOS S.AC....QUIMICO
SIDER PERU S.A.C..PLACHAS
ACEROS BHOLER S.A.C . ACEROS
TAYLOY S.A.C. CINTAS/ TIZAS
PLATENSA S.A.C ..ERTALON
DAMASOL S.A.CSOLDADURA
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Este grafico representa la estructura de la empresa y como est distribuido cada Proceso Productivo, Almacenes, Servicios Higinicos,
comedor, ventas, Planificacin etc.
PUERTA N1 PUERTA N2
ALMACEN
O
ALM.
S
CH
TA
PA
EN
MATERIALES
TERMINADOS ES
V
ALM. HABILITADO
PRODUCTOS TORNO DE
QUIMICOS CASCOS
GESTION DE
CORTE PSP ACABADO
EMBUTIDO MAQ. MOLDES Y
PULIDORA MATRICES
ALMACEN
PRENSA
ES
DE
IC
HIDRAULICA
TR
ALM. ACERO
A
.M
DE
LM
A
GMA CAUCHO
HABILITADO
REBARBEADO DE
MOLDE MAQ.
INYECTORA
HAB.
ALM.
DE CAUCHO
SERVICIOS INSUMOS MAQUINAS
HIGIENICOS QUIMICOS MOLINO DENGY
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HORNEADO
PSP
SELLADO
CAUCHO
TOR
RETEN RETEN
PDC HCA
TAPADELRETEN
INICI HDF TOR PSP HDC VUL REB ACA APT FIN
CYE
O
CYE
PSP
RECTIFICADO
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Los procesos operacionales de la planta estn identificados de acuerdo a las funciones que
cumplen para la transformacin de los requisitos del Cliente en productos de plena
satisfaccin, se mostrar una breve descripcin de los procesos ms importantes (Ver
diagrama de proceso).
Corte y embutido (CYE): Entran los flejes a las prensas cortadoras y salen en
forma de discos, estos discos entran a otra prensa que los embute, el producto
resultante se denomina cascos.
Torno (TOR): Entran los cascos a los tornos y le dan un mejor acabado al casco;
luego estos cascos van al siguiente proceso.
Resortera (RES): Entran los alambres, estos pasan por la mquina resortera y al
producto final se denomina resortes, estos resortes se llevan al proceso de acabado.
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Rebarbeado (REB):
Entran los retenes a las mquinas rebarbeadoras, se quitan las rebarbas dando un
mejor acabado y se pasan los productos al siguiente proceso.
Acabado (ACA): Entran los reten y los resortes, se ensamblan, se hecha grasa y se
lleva al almacn de productos terminad
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CAPTULO II
DIAGNOSTICO DEL SISTEMA ACTUAL
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2.1LLUVIA DE IDEAS
Para la formulacin de la lluvia de ideas hemos realizado una encuesta con el Proceso de
Planificacin que estn conformado por auxiliares de Planificacin y el proceso de Vulcanizado
que lo conforma el Responsable y operarios y sus sub procesos Habilitado de cascos, Habilitado de
caucho y Habilitado de Moldes.
No se realiza
La una induccion
especifica al Se le dificultad
computadora , el control al
impresora, no proceso de Responsable
estan en buen Vulcanizado de
estado. Vulcanizado No existe
Es rotativo el control en el
cambio de trabajo de los
personal. operarios de
La Maquina
comunicacion Existen
etre el jefe del demoras al
proceso de habilitar los
Vulcanizado y materiales a
los operarios los operarios
que conforman de
Vulcanizado
el proceso no es
clara.
Las
Clasificaciones
LLUVIA DE Los
desperdicios
de los moldes ,
caucho , cascos IDEAS de caucho no
son
clasificados,
no estan Reprocesados
estandarizados y controlados
Algunos Se pierden
moldes no se cascos al
encuentran Almacen de
completos Cascos
No se cumplen
Los Programas
con los
no estan bien No se realizan programas
elaborados inventarios al El Kardex de
Alamcen de establecidos
Habilitador de
Cascos no
Moldes , Cascos estan
, Caucho a la actualizados
fecha
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Orden a de correla tiva men te los siguien tes p roblema s que a con tecen el p roceso de vulca n iza do
PROBLEMAS NUMERACIN
4.Existen demora s a l ha bilita r los ma teria les a los op era rios de Vulca n iza do
5 . Los desp erdicios de ca ucho n o son cla sifica dos, Rep rocesa dos y con trola dos.
9. No rea liza n in ven ta rios a l H a bilita dor de moldes, Ca ucho y Ca scos a la fecha .
12. La s cla sifica cion es de los molde. ca ucho , ca scos n o est n esta n da riza cion es
13.La comun ica cin en tre el jefe del Proceso de Vulca n iza do y los op era rios que
con forma n el p roceso n o cla ra
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MEDIO
MAQUINARIA MANTENIMIENTO
AMBIENTE
RESTRICCION EN
Se le dificultad el control al Existen demoras al habilitar los PROCESO DE
Responsable de Vulcanizado materiales a los operarios de No se realiza una induccin especifica VULCANIZADO
Vulcanizado al proceso de Vulcanizado
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FRECUENCIA PORCENTAJE
ITEM FENOMENO FRECUENCIA 80-20
ACUMULADA ACUMULADO
4 Existen demoras al habilitar los materiales a los operarios de Vulcanizado 13 123 63% 80%
7 La comunicacin entre el jefe de Proceso de vulcanizado y los operarios que conforman el proceso no
11es clara 156 80% 80%
8 Los desperdicios de caucho no son clasificados , Reprocesados y controlados 10 166 85% 80%
11 No realizan inventarios al Habilitador de moldes , caucho y cascos a la fecha 5 181 93% 80%
15 Las clasificaciones de los moldes , caucho , cascos no estan estandarizados 3 195 100% 80%
195
Anlisis
Se analizara solo los 4 principales problemas para dar solucin a los dems problemas que
trae consigo
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Diagrama de pareto
1
180 0.9
160 0.8
140 0.7
120 0.6
100 0.5
80 0.4
60 0.3
40 0.2
20 0.1
0 0
FRECUENCIA FRECUENCIA
ACUMULADA
PORCENTAJE 80-20
ACUMULADO
ANALISIS:
Se detalla en el grafico nuestro porcentaje de cada problema y el incremento que representa debido a las encuestas.
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ENCUESTA
LOS 4 PRIMEROS PROBLEMAS DEL PROCESO DE VULCANIZADO
Enumerar por orden correlativo cual usted considere que es la causa de los siguientes problemas presentados:
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2.6Determinacin de los desperdicios, por medio del diagrama de Ishikawa por Hechos.
MEDIO
MAQUINARIA AMBIENTE MANTENIMIENTO
RESTRICCIN EN
PROCESO DE
EXISTEN DEMORAS AL VULCANIZADO
HABILITAR LOS MATERIALES A
LOS PROGRAMAS NO ESTAN
NO EXISTE CONTROL EN TRABAJO LOS OPERARIOS
BIEN ELABORADOS
DE LOS OPERARIOS DE MAQUINA
NO SE RALIZA UNA
INDUCCION ESPECIFICA AL
PERSONAL DE VULCANIZADO
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No s e re vis a de talladame nte las programacione s e n cuanto a re pos icion de s tock/urge nte 50 63% 80%
50
Es rotativo e l cambio de pe rs onal 65 81% 80%
15
La induccion al proce s o de Planificacion no e s la corre cta 75 94% 80%
10
Pe rs onal no e s ta calificado para e l pue s to 80 100% 80%
5
80
D IA GR A M A D E PA R E TO
80 100%
70 90%
80%
60
70%
50 60%
40 50%
87
30 40%
30%
20
20%
10 10%
0 0%
No se revisa detalladamente las Es rotativo el cambio de personal La induccion al proc eso de Personal no esta calificado para el
programaciones en cuanto a Planificacion no es la correcta puesto
reposicion de stoc k/urgente
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La ensea nza que recibe es poca de bido a que no se capa citan no es constante 16 83% 80%
66
D I A G R A M A D E PA R E TO
80 100%
70 90%
80% 80% 80% 80% 80%
60
70%
50 60%
40 50%
30 40%
30%
20
20%
10 10% FRECUENCIA
0 0% % acumulado
80-20
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25 69% 80%
El habilitador no entrega en male estado los moldes 55
15 88% 80%
No se controla el despedicio de caucho de bota el operario 70
10 100% 80%
No se verifica el uso de los moldes a trabajar 80
80
Diagrama de pareto
80 100%
90%
70
80%
60
70%
50
60%
40 50%
40%
30
30%
20
20%
10
10%
0 0%
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Diagrama de pareto
80 100%
70 90%
80%
60
70%
50 60%
40 50%
30 40%
30%
20
20%
10 10%
0 0%
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CAPTULO III
IDENTIFIACCIN DEL DESPERDICIO PARA LA MEJORA
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PROMEDIO DE COSTO
POR RETEN 4$ S/. 10.80
CANT.NO COSTO DE
CANT.PRO CANT.EJEC.
CANT.PRO COSTO
CANT.EJEC.EJEC.CANT.NO EJEC. COSTO DE
COSTO
MES MES RETEN NO
RETEN RETEN RETEN DE RETEN
RETEN NO
RETEN RETEN RETEN DE RETEN PRODUCCIDO
ENERO 39000 37700 1300
PRODUCCIDO
S/. 10.80 S/. 14,040.00
ENERO 66765 65465 1300 S/. 10.80 S/. 14,040.00
FEBREROFEBRERO 43160
44703 41990
43533 1170 1170
S/. 10.80 S/. S/. 10.80
12,636.00 S/. 12,636.00
MAYOJUNIO 89935
35100 88687
33878 1248 S/. 10.80
1222 S/. S/.
13,478.40
10.80 S/. 13,197.60
JULIO 57061 55318 1743 S/. 10.80 S/. 18,824.40
JUNIO 45537 44289 1248 S/. 10.80 S/. 13,478.40
AGOSTO 65187 63532 1655 S/. 10.80 S/. 17,874.00
JULIOSETIEMBRE 66357
46554 64594
44811 1763 S/. 10.80
1743 S/. S/.
19,040.40
10.80 S/. 18,824.40
OCTUBRE 62312 60435 1877 S/. 10.80 S/. 20,271.60
AGOSTO 42545 40890 1655 S/. 10.80 S/. 17,874.00
NOVIEMBRE 63623 61635 1988 S/. 10.80 S/. 21,470.40
DICIEMBRE
SETIEMBRE 39574
47344 37811
45209 2135 1763
S/. 10.80 S/. S/. 10.80
23,058.00 S/. 19,040.40
S/. 210,470.40
OCTUBRE 43745 41868 1877 S/. 10.80 S/. 20,271.60
Anlisis:
Debido a que no se realiza muy bien los programas en algunas veces, trae consigo el
incumplimiento de las programaciones, pero en este caso solo hemos tomado que tal
cantidad al mes no se cumple de las programaciones en Vulcanizado y que valor representa
su incumplimiento y se detect que el costo del retn no producido en el mes que es de
s/210,470.40.
Las cantidades fueron obtenidas por el registro de cada operario, y los programas emitidos
diarios
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50000
CANTIDAD DE RETEN EJECUTADO /NO EJECUTADO
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
Anlisis:
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ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI
TOTAL 17 13 17 11 15 13 10 13 12 16 11 16
COSTOS DE NO CONFORME(NC)
TOTAL FALLAS AL AO 164
COSTO UNITARIO S/. 10.80
TOTAL MENSUAL S/. 147.60
TOTAL ANUAL S/. 1,771.20
Fuente: Elaboracin Propia
Anlisis: Debido a los erros de los operario se le coloca Un NC que significa producto no conforme, lo cual se desecha, estos fueron algunos de
los ms importantes de tanto que haba, los datos fueron obtenidos de los registros de los operarios de Vulcanizado, lo cual en el 2013 la perdida
fue S/.1771.20.
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2014
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL TIPO DE FALLAS TOTAL
MOLDE CON RAYADURA 3 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 2 MOLDE CON RAYADURA 2 MOLDE CON RAYADURA 1 MOLDE CON RAYADURA 7 MOLDE CON RAYADURA 3 MOLDE CON RAYADURA 2
MOLDE MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 1 MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 4 MOLDE DESGASTADO 2 MOLDE DESGASTADO 1
MOLDE CON PICADURA 1 MOLDE CON PICADURA 3 MOLDE CON PICADURA 2 MOLDE CON PICADURA 1 MOLDE CON PICADURA 4 MOLDE CON PICADURA 2 MOLDE CON PICADURA 2 MOLDE CON PICADURA 3 MOLDE CON PICADURA 0 MOLDE CON PICADURA 3 MOLDE CON PICADURA 0 MOLDE CON PICADURA 1
MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 2 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 2 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 3 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 3 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 0 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 0 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 0 MALA PROGRAMACION DE MAQUINA 1
MANO DE OBRA INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 2 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 3 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ.2 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ.1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 0 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 0 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1 INADECUADA MANIPULACION DE LA MAQ. 1
FUGA DECARGA 3 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 1 FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 2 FUGA DECARGA 3 FUGA DECARGA 3 FUGA DECARGA 3 FUGA DECARGA 2
CAUCHO DEBIL 3 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 2 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 2 CAUCHO DEBIL 2 CAUCHO DEBIL 1 CAUCHO DEBIL 2 CAUCHO DEBIL 2
MATERIAL CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 2 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 4 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1 CASCO NO PEGO EL CAUCHO 1
CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 2 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 2 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 2 CAUCHO DURO 1 CAUCHO DURO 2 CAUCHO DURO 2
TOTAL 17 14 15 14 12 14 12 13 14 22 14 13
COSTOS DEFECTOS TOTAL
Anlisis: Debido a los erros de los operario se le coloca Un NC que significa producto no conforme, lo cual se desecha, estos fueron
algunos de los ms importantes de tanto que haba, los datos fueron obtenidos de los registros de los operarios de Vulcanizado, lo cual
en el 2014 la perdida fue S/.1879.20
. 39
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ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TOTAL DESPERDICIOS 1,207 1,167 661 558 521 416 474 598 607 671 645 500
COSTO POR KG. S/. 48,875 S/. 47,251 S/. 26,775 S/. 22,597 S/. 21,101 S/. 16,852 S/. 19,205 S/. 24,209 S/. 24,569 S/. 27,161 S/. 26,141 S/. 20,250
ENERO, 1,207
1,200 FEBRERO, 1,167
1,000
800
200
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
Anlisis: se detect que en cuanto a desperdicio de caucho no se controla la prdida de caucho en el Proceso de Vulcanizado y que el
2013 se desperdici en caucho S/.324, 986
. 40
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ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE 0CTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TOTAL RETENES
PRODUCIDOS 108,775 103,015 91,327 89,504 81,856 88,125 87,534 108,432 71,516 89,193 85,171 57,102
S/. 1,174,770 S/. 1,112,562 S/. 986,332 S/. 966,643 S/. 884,045 S/. 951,750 S/. 945,367 S/. 1,171,066 S/. 772,373 S/. 963,284 S/. 919,847 S/. 616,702
COSTO POR RETEN
110,000
ENERO, 108,775FEBRERO, 103,015 AGOSTO, 108,432
100,000
JUNIO, 88,125 0CTUBRE, 89,193
90,000
ABRIL, 89,504 JULIO, 87,534
MARZO, 91,327 NOVIEMBRE, 85,171
80,000 MAYO, 81,856
70,000 SETIEMBRE, 71,516
TOTAL RETENES
60,000 PRODUCIDOS
DICIEMBRE, 57,102 Potencial (TOTAL RETENES
50,000
PRODUCIDOS)
40,000
30,000
20,000
10,000
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
Anlisis: Se observa que en el 2013 se fabric 12,738.60 generando un desperdicio de 8.024 Kg. caucho y lo cual representa en costo
de fabricacin de reten anual del 2013 de s/.11,464.740y un desperdicio de s/.324, 986 de caucho.
. 41
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ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
TOTAL DESPERDICIOS 1,207 1,167 661 558 521 416 474 598 607 671 645 500 S/. 8,024
RETEN NO PRODUCIDO 201,133 194,450 110,183 92,992 86,833 69,350 79,033 99,625 101,107 111,775 107,575 83,333 S/. 1,337,390
gr kg
2,500,000
TOTAL DESPERDICIOS RETEN NO PRODUCIDO COSTO POR RETEN NO PRODUCIDO Potencial (COSTO POR RETEN NO PRODUCIDO)
2,000,000
1,500,000
1,000,000
500,000
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Anlisis: Se detect que por el desperdicio de caucho se deja de producir 1337.90 que en costo representa S/14,443.812
. 42
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ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TOTAL
500 467 413 517 506 760 761 423 401 505.55 425 500
DESPERDICIOS
COSTO POR KG. S/. 20,245.95 S/. 18,931.73 S/. 16,716.38 S/. 20,934.45 S/. 20,474.78 S/. 30,767.85 S/. 30,806.33 S/. 17,131.50 S/. 16,220.25 S/. 20,474.78 S/. 17,212.50 S/. 20,250.00
200
100
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
Anlisis: Se detect que en cuanto a desperdicio de caucho no se controla la prdida de caucho en el Proceso de Vulcanizado y que el
2014 se desperdici en caucho S/.250,166.48 en 6176.95 Kg de caucho
. 43
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ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE 0CTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
TOTA L RETENES
65,465 43,533 57,789 53,992 68,761 88,687 55,318 63,532 64,594 55,540 60,435 61,635
PRODUCIDOS
S/. 707,022.00 S/. 470,156.40 S/. 624,121.20 S/. 583,113.60 S/. 742,618.80 S/. 957,819.60 S/. 597,434.40 S/. 686,145.60 S/. 697,615.20 S/. 599,832.00 652,698 665,658
COSTO POR RETEN
PROMEDIO DE COSTO
POR RETEN
4$ 10.8
COSTO POR
S/. 22,178 S/. 665,353 S/. 7,984,235
UNID
90,000
JUNIO, 88,687
80,000
AGOSTO, 63,532 NOVIEMBRE, 60,435
70,000
MAYO, 68,761
ENERO, 65,465 SETIEMBRE, 64,594
60,000 DICIEMBRE, 61,635
MARZO, 57,789 JULIO, 55,318 TOTAL RETENES
ABRIL, 53,992 PRODUCIDOS
50,000
0CTUBRE, 55,540
40,000
FEBRERO, 43,533 Potencial (TOTAL RETENES
PRODUCIDOS)
30,000
20,000
10,000
0
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
Anlisis: Se observa que en el 2014 se fabric 8,871.372 generando un desperdicio de 6,176.95 Kg. caucho y lo cual representa en
costo de fabricacin de reten anual del 2014 de s/.y un desperdicio de S/.250,166.48 de caucho.
. 44
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ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
TOTAL
500 467 413 517 506 760 761 423 401 505.55 425 500 6,177
DESPERDICIOS
RETEN NO
83,317 77,908 68,792 86,150 84,258 126,617 126,775 70,500 66,750 84,258 70,833 83,333 1,029,492
PRODUCIDO
gr kg
PESO DE RETEN: 6 0.006
TOTAL DESPERDICIOS RETEN NO PRODUCIDO COSTO POR RETEN NO PRODUCIDO Lineal (COSTO POR RETEN NO PRODUCIDO)
1,600,000
1,400,000
1,200,000
1,000,000
800,000
600,000
400,000
0
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Anlisis: Se detect que por el desperdicio de caucho se deja de producir 1,029.492 que en costo representa S/11,118.510
. 45
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SUELDO
C/HORA
MENSUAL
850 S/. 28.33
Fuente: Elaboracin propia
Anlisis:
. 46
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ALM.101 CASCO 134,063 S/. 2.00 S/. 268,126.00 S/. 850.00 S/. 601.81
ALM.102 TAPA 30535 S/. 1.00 S/. 30,535.00 S/. 850.00 S/. 601.81
ALM.104 SUPLES 2529 S/. 0.50 S/. 1,264.50 S/. 850.00 S/. 601.81
ALM.103 ANILLOS 1957 S/. 0.50 S/. 978.50 S/. 850.00 S/. 601.81
TOTAL DE COSTO
TOTAL DE CASCO DE
169,084 POR S/. 300,904.00 S/. 3,400.00 S/. 2,407.23 S/. 306,711.23
ALMACEN
ALMACENAMIENTO
Costo de Mantenimiento
Anlisis:
Detallamos la cantidades cascos que contiene habilitado de cascos debido que no es tan rotativo en vulcanizado, esto genera que al
personal se le complique su trabajo en habilitar cascos a los operario tambin costeamos cuanto es de pedida todo el almacenamiento
que contiene lo cual arrojo a S/. 306,711.23.
. 47
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CAPTULO IV
DESCRIPCION DE LA MEJORA
. 48
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CAPTULO IV
4.1OBJETIVO GENERAL:
4.2OBJETIVOS ESPECFICOS:
. 49
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Supervisor de
LOS PROGRAMAS Definir fechas y horarios de las capacitaciones
Definir el Programar Induccin Planificacion/ 0% ABIERTO
NO ESTAN BIEN y las evaluaciones. % de cumplimiento 100%
Supervisor de Planta
ELABORADOS
Supervisor de
Seguimiento y Verificacin del plan de la Induccin Verificar las actividades realizadas. Planificacion/ 0% ABIERTO
Supervisor de Planta
Supervisor de
Comprobar que realmente el proceso que Planificacion
Realizacion del VSM de todo los procesos de Produccin 0% ABIERTO
genera el cuello de botella en Vulcanizado Supervisor de
vulcanizado
. 50
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Supervisor de VUL
Preparar las diapositivas y la metodologia necesaria para llevar acabo Contar los recursos necesarios para llevar
NO SE REALIZA 0% ABIERTO
las inducciones acabo las inducciones tericas.
UNA INDUCCION Coordinador ISO
ESPECIFICA AL % de cumplimiento 100%
PERSONAL
Preparar la metodologa necesara para llevar acabo las capacitaciones Contar los recursos necesarios para llevar Supervisor de VUL
DE VULCANIZADO 0% ABIERTO
practicas. acabo las inducciones prcticas.
Supervisor de VUL/
Seguimiento y Verificacin del plan de induccion Verificar las actividades realizadas. 0% ABIERTO
Supervisor de Planta
. 51
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Supervisor de VUL
Realizacion de las 5 S a los Alamcenes de Habilitado de caucho, De esa manera los almacenes estaran Supervisor de
Habilitado de Cascos, Habilitado de moldes. ordenados clasificado , cantidades exactas para 0% ABIERTO
planificacion
la planificacion, trabajo mas rapido.
Supervisor de VUL
Poder identificar para eliminarlos u en su Supervisor de
EXISTEN DEMORAS Realizar los 7 desperdicios al Proceso de Vulcanizado. 0% ABIERTO
defecto poder minimizarlos planificacion
EN HABILITAR LOS % de cumplimiento 100%
MATERILES
Saber las cantidades exactas que hay de
Realizacion de Inventarios a todos los Alamacenes Habilitadores cada cascos, que moldes estan en mal estado, que Supervisor de VUL
0% ABIERTO
dos meses. cantidad de caucho
hay para la produccion
. 52
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4.3PROBLEMA N1
cSe realizar una capacitacin a todo el personal de Planificacin, con la finalidad de orientarse
ms a cerca de la planificacin de la produccin y datos estadsticos, con la finalidad de poder
programar cada da mejor , y tener un mayor control en la produccin de los retenes y analizar
estadsticamente en que porcentaje se encuentra avanzado las programacin de Planta .
Costo de Inversion
Anlisis:
. 53
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De esta manera se quiere lograr hacer que planificacin pueda realizar las programaciones
con los cdigos o productos con prioridades del cliente y almacn de productos terminados
y que no se reprogramen o se estn cambiando al da, ya que trae consigo el
incumplimiento del trabajo diario.
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
1. PROPSITO
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todos los procesos de produccin del SGC en Willy
Busch S.R.L.
3. DOCUMENTOS REFERENCIALES
Lista de medidas
Lista de perfiles y nomenclaturas
Estadstica de ventas(Archivo informtico)
Tabla de rango por niveles
Los saldos de Habilitado de Cascos.(Archivo Informtico)
Los saldos de Almacn de Productos terminados. (Archivo Informtico)
4. DEFINICIONES
. 54
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5. GENERALIDADES
6. RESPONSABILIDADES
Revisar los programas de los procesos de produccin para que puedan ser
emitidos
Realizar el seguimiento del cumplimiento de los programas de trabajo a los
procesos de produccin.
. 55
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a) Revisin de stock:
Responsabilidades
. 56
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1. Realizar una copia de la revisin de stock anterior y cambiar los datos para la revisin
actual.
Control:
Verificar las frmulas que se utilizan en la revisin de stock que estn correctamente, para
proseguir con la revisin de stock.
Clculos Estadsticos:
Control:
Verificar que la matriz este absorbiendo todos los cdigos de la actualizacin de los datos de
las estadsticas de ventas
4. Coordinar con el Responsable de Almacn de Productos terminados que los saldos de los
productos estn actualizados al ltimo da de sus ingresos, se coordina para realizar un corte
a la fecha que se comienza con la revisin de stock.
Control:
. 57
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5. Bajar los saldos de Almacn de productos terminados, eliminar las columnas no necesarias
y solo quedarnos con el cdigo, nivel y las cantidades del almacn. (Segn el procedimiento
para bajar los saldos de APT).
7. Pegar los cdigos y los saldos del APT en la hoja de clculo estadstico de la revisin
actual.
Tabla de Nivel
A,B 8 meses
C1 10 meses
C2,D1, D2 12 meses
10. Filtrar el primer nivel "A" y ordenar por el tiempo de reposicin de mayor a menor, los
cdigos que se encuentren en negativo colocar en "0",
11. Proyectar a 2 meses ms los niveles para reponer los cdigos de tiempo de reposicin a
0 para que en la siguiente revisin sean menos cdigos,
13. Pegar la informacin del nivel "A" en la hoja clculo de reposicin de stock.
. 58
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14. Coordinar con los encargados de emitir las programaciones sus saldos en proceso, (de
todo los que se est quedando en proceso al comenzar la revisin de stock).
Control:
15. Coordinar con el encargado del Almacn de Cascos, para bajar los saldos del respectivo
cdigo (el sistema tiene que estar actualizado)
16. Colocar los saldos de los procesos y los saldos de HDC en la hoja que corresponde a
su proceso respectivo. (Colocar 0 a los componentes de los cdigos).
17. En la hoja de saldos en proceso de produccin comenzar a realizar las operaciones, sumar
todos cada cdigos, de todos los procesos, colocar en que proceso se encuentran los cdigos.
20. desglosar los cdigos y cdigos kit por componentes correspondientes ya sea (tapa, suple,
anillo, parte de caucho, etc.).
21. Realizar la comparacin del 2013 y 2014 para verificar la tendencia de las ventas los
productos.
1. FECHA DE REVISION
2. CODIGO
3. DEMANDA 2013
4. DEMANDA 2014
5. PROMEDIO DE LOS AOS
6. SALDO DE APT
7. MESES DE REPOSICION
8. CANT.REPOSICION
9. DISENO DEL PRODUCTO
. 59
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Luego de realizar este paso se filtra la fila del diseo primero por las tapas y se suma la
cantidad dada colocarlo en la tabla inferior del formato y luego se procede con anillo, suple,
cascos y entre otros componentes.
Para finalizar se imprime 4 juegos, uno para corte y embutido, vulcanizado, resorteria, y el
cargo (todas firmadas por el Jefe de planta)
Solicitud de teflones:
Solicitar a GMM la fabricacin de los teflones para los cdigos de cremallera para hallar
la cantidad a reponer segn su dimetro interior se trabaja en la hoja de lista de cremallera.
Antes de incluir los productos en el programa de trabajo, se tiene que revisar la existencia
de los Planos de Producto, ubicarlos y entregarlos al proceso de Diseo y Desarrollo para su
revisin, una vez revisados es adjuntado al Programa de Trabajo.
. 60
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La frecuencia de entrega del programa es diario, para ello se debe recepcionar el reporte de
produccin diariamente al finalizar la jornada de trabajo, para depurar todo lo ejecutado
que pasa como casco terminado a torno.
Para el caso de que el producto solicitado o pendiente por programar, lleve un componente
de metal que no se fabrique en el proceso de CYE/PCM, el responsable del proceso de
PLA/SPP debe realizar las coordinaciones necesarias con los procesos de apoyo, para la
fabricacin de dicho componente.
As mismo se coordina con el reponsable del proceso de Acabado para incluir los
productos que salen de rebarbeado, y llevan algn componente, estos productos se
programan con la observacin que es para Sellado.
. 61
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Para el caso de los productos faltantes estos son incluidos como prioridad en el
programa de trabajo, ya q previamente se coordino con vulcanizado la fabricacin
de estos productos.
. 62
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COSTO DE ELABORACION
COSTO DE MATERIALES
Fuente.:Elaboracin propia
Anlisis:
Una vez terminada la realizacin del instructivo se coste la inversin de la realizacin y es de S/.
71.40, luego se pasara a la induccin a personal que conforma
. 63
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Esta induccin se realizara con la finalidad se dar a conocer al personal que conforma
el rea el procedimiento que s e llevara a cabo como realizar su labor y las
responsabilidad que tendr que realizar, para que facilite su labor y no vari en forma
continua el manejo de la programacin.
INDUCCION AL PLANIFICACIN
Anlisis:
. 64
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Se realiz en estudio del VSM DE TODOS LOS PROCESOS productivos para determinar la
capacidad del proceso de Vulcanizado y de los respectivos procesos.
Tambin para ver la cantidad de unidades de retenes que puede realizar el proceso con el
personal que cuenta y las maquinas operativas actuales que cuenta vulcanizado.
Para la realizacin del VSM se necesit la cantidad de produccin que realizan segn su
tiempo de ciclo, la eficiencia del proceso que se obtuvo por los Responsable de cada proceso
. 65
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VSM ACTUAL
UND
PLANEACIN Pedido 5000
DIA X MES 26
PREVISIN por orden
COMERCIAL
Proveedores Bimensual SISTEMA MRP Diario 192.308
Previsones CLIENTE
PEDIDO SEMANAL
CORTE PREPARACION
TORNO SUPERFICIAL
VULCANIZADO REBARBEADO RESORTERIA ACABADO
EMBUTIDO
Anlisis: Se analiz que a la realizacin de un pedido 5000 no se puede llegar a cumplir y el proceso que genera el cuello de Botella es vulcanizado, ya que
solo llega a producir 1280, por la tanto genera inventario en cada proceso y por ende perdida. De esta forma se realizara toma de acciones para poder
incrementar la eficiencia y disminuir el tiempo de ciclo. Fuente: Elaboracin propia
. 66
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Previsones CLIENTE
PEDIDO SEMANAL
Balance de lnea
Balance de lnea
CORTE PREPARACION
TORNO 5S
SUPERFICIAL
VULCANIZADO REBARBEADO RESORTERIA ACABADO
EMBUTIDO
MPT MPT MPT
4320 3709 3709 1200 1200 1200
5OPE 2 OPE 1 OPE 12 OPE 3OPE 1 OPE 1 OPE
I I
30 DIAS DE MP I I I I
TC= 1 611 TC= 1.1 0 TC= 12 2509 TC= 3 TC= 1.5 0 TC= 1 0 TC= 1.3
TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480 TDIS= 480
EFIC: 90% EFIC: 85% EFIC: 100% EFIC: 75% EFIC: 80% EFIC: 80% EFIC: 80%
TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1 TURNO 1
# CICLOS 480 # CICLOS 436.364 # CICLOS 40 # CICLOS 160 # CICLOS 320 # CICLOS 480 # CICLOS 369.231
CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 300 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10 CAP X CICLO T. 10
CAP X TURNO 4320 CAP X TURNO 3709 CAP X TURNO 12000 CAP X TURNO 1200 CAP X TURNO 2560 CAP X TURNO 3840 CAP X TURNO 2954
Anlisis:Se analiz que se empleara la herramienta del Balance de Lnea, MPT, 5 S acompaado con los 7 desperdicios. Para mejora el proceso
de Vulcanizado Fuente: Elaboracin propia
. 67
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VSM FUTURO
MAPA DE VALOR DE PRODUCCION DE RETENES
UND
PLANEACIN Pedido 5000
DIA X MES 26
PREVISIN por orden
COMERCIAL
Proveedores Bimensual SISTEMA MRP Diario 192.3077
Previsones CLIENTE
PEDIDO SEMANAL
CORTE PREPARACION
TORNO SUPERFICIAL
VULCANIZADO REBARBEADO RESORTERIA ACABADO
EMBUTIDO
Anlisis: Se desea mejora el tiempo de ciclo a 1,5, y aumentar la eficiencia de la maquinas al 100% , se trabajara con 17 operarios ya que
tambin se aument 3 mquinas paradas Fuente: Elaboracin Propia
. 68
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Dseperdicio
Costos Uni Dseperdicio por
CAPACIDAD DE Mano de por capacidad Costo de reten COSTO DE
N DESCRIPCCION invent Inventarios Mat en CIF Total falta de capacidad Mes Ao
PRODUCCIN Obra productos no producido DESPERDICIO
proceso productos terminados
terminados
1 A 4320 -4320 3040 S/. 2.00 S/. 28.33 S/. 0.61 S/. 30.94 S/. 94,047.26 S/. 10.80 S/. 32,832.00 26 12
2 B 3709 -3709 2429 S/. 2.00 S/. 28.33 S/. 0.61 S/. 30.94 S/. 75,147.81 S/. 10.80 S/. 26,234.18 26 12
3 C 12000 -12000 10720 S/. 2.00 S/. 28.33 S/. 0.61 S/. 30.94 S/. 331,640.35 S/. 10.80 S/. 115,776.00 26 12
4 D 1280 -1280 0 S/. 5.00 S/. 28.33 S/. 0.67 S/. 34.00 S/. 0.00 S/. 10.80 S/. 0.00 26 12
5 E 2560 -2560 1280 S/. 5.00 S/. 28.33 S/. 0.67 S/. 34.00 S/. 43,515.65 S/. 10.80 S/. 13,824.00 26 12
6 F 3840 -3840 2560 S/. 5.00 S/. 28.33 S/. 0.67 S/. 34.00 S/. 87,031.30 S/. 10.80 S/. 27,648.00 26 12
7 G 2954 -2954 1674 S/. 5.00 S/. 28.33 S/. 0.67 S/. 34.00 S/. 56,905.08 S/. 10.80 S/. 18,077.54 26 12
S/. 688,287.45 S/. 234,391.72 S/. 922,679.17 S/. 23,989,658.48 S/. 287,875,901.74
Costo Indirecto 0.02
-6000
. 69
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ETAPA INICIAL:
N
INVOLUCRADOS H.MES C/HORA TOTAL
PERSONAS
POR POR
ENCARGADO DE LA INDUCCION SUELDO TOTAL
DIA HORA
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO 2500 83.3 10.4 250
. 70
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Se establece los responsables donde se llevara a cabo esta implantacin para que
tambin estn involucrados en el Plan de Mantenimiento.
RESPONSABLE
TOTAL DE DA DE
DE MAQUINAS TEMAS HORAS
OPERARIOS INDUCCION
INDUCCION
MANTENIMIENTO
MPT/AUTNOMO Y
JEFE DE MAQUINA
9 PREVENTIVO SBADO 2
PROCESO DENG-YI
PREVENCION DE LA
MAQUINA
MAQUINA MANTENIMIENTO
INYECTORA MPT/AUTNOMO Y
CO-
8 PREVENTIVO SBADO 2
RESPONSABLE MAQUINA
PREVENCION DE LA
PRENSA MAQUINA
La elaboracin del Proyecto est para ser ejecutado mediano plazo, donde se establece
como poltica de la empresa que todos deben de trabajar en equipo logrando la
satisfaccin del cliente en la entrega del producto de calidad y que tenga ms tiempo de
vida
Con el Proceso que est generando el cuello de botella (Vulcanizado) se desea llegar a
las siguientes metas establecidas para su mejora:
Estas son las metas que se requiere llegar con el Plan de Mantenimiento.
5. PLAN PILOTO:
. 71
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Inicio de Implementacin:
Se realizara una apertura al plan donde la alta gerencia deber pronunciar un estmulo
para el xito del proyecto del Programa, tambin realizara una visita en el proceso en la
cual est aplicando el MPT, para verificar que todos comprendieron los objetivos, metas
para ser alcanzadas a travs del MPT.
4.9MANTENIMIENTO AUTONOMO:
LIMPIEZA:
ORGANIZACIN:
. 72
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Revisar la mesa de trabajo y detectar objetos que no son necesario para realizar su labor
, se tomara la decisin de que en su gaveta solo se encuentre las herramienta a utilizar
y lo no necesario ser desechado de su mesa de trabajo .
ORDEN
Se establecer el modo en el que deben ubicarse los materiales para que resulte ms
fcil, rpido para poder encontrar para su uso correspondiente.
Objetivos:
Se ahorra espacio
Tiempo de Bsqueda
Facilita la administracin Visual
. 73
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DICIPLINA:
INVENTARIO DE MAQUINAS
El cdigo asignado a cada equipo se conservara para ese equipo por todo el
tiempo que permanezca en la empresa y es conveniente conservarlo un buen
tiempo despus de su desaparicin para que se pueda evitar posibles
confusiones.
Este cdigo deber ser pintado en un lugar visible del equipo, as mismo, servir
de identificacin del equipo en la Hoja de Vida.
. 74
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MAQUINAS EN MANTENIMIENTO
MAQUINAS OPERATIVAS
Fuente: Elaboracin WB
. 75
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2.Elaboracin de la hoja de vida de los equipos: esta hoja debe contener todos los datos
del equipo, como el tipo de voltaje, ajustes especiales, numero de serie, modelo, cdigo
de la mquina, caractersticas principales de los repuestos; se anotaran adems las
reparaciones que se hayan efectuado sobre la mquina.
4. Programa de mantenimiento: aqu deben quedar consignados todos los pasos a seguir
para lograr que los equipos a cargo funcionen sin interrupciones. Se deben dar
instrucciones claras y precisas al personal de mantenimiento.
4.11PROGRAMACION MENSUAL:
. 76
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MECANICA
INSPECCION DE CARRO LONGITUDINAL,
LLAVE MIXTA (10mm,14m,
TRANSVERSAL, HUSILLO, NUEZ DE
C.VILA 17mm),
HUSILLO, REGILLA CONICA , CARRO
AUXILIAR , TORRETA, CONTRA PUNTA,
40 H J.SALINAS DESTORNILLADOR
J.HUAMAN (PLANO,ESTRELLA),
FIJACION DE TORRETA , UNIDAD DE
GRASA Y TRAPO.
FRENO , UNIDAD DE REFRIGERICION,
5 TORNO N3 (GMM) CABEZAL, CAJA NORTON Y DELANTAL. PREVENTIVO PROGRAMADO
ELECTRICO
PINZA AMPERIMETRICA,
MOTOR PRINCIPAL, MOTOR DE
DESTORNILLADOR
REFRIGERACION, UNIDAD DE FRENO, 40 H BILL CCENTE
PLANO, ESTRELLA Y
TABLERO ELECTRICO, CONTACTOR
MEGOHMETRO.
BORNERA, Y MANIPULADOR.
ELECTRICO MULTITESTER,
INSPECCION DEL SELECTOR DE MEGOHMETRO,
ENCENDIDO, PIEDRA ABRASIVA, JOENI DESTORNILLADOR
PREVENTIVO PROGRAMADO 6 H.
ESTATOR, RODAMIENTOS, SALINAS PLANO,
LLAVE GENERAL, CONSUMO DE ESTRELLA,SOLVENT
ESMERIL N 1 CARGA E DIELECTRICO
7 -
(REBARBEADO) ELECTRICO MULTITESTER,
INSPECCION DEL SELECTOR DE MEGOHMETRO,
ENCENDIDO, PIEDRA ABRASIVA, BILL DESTORNILLADOR
PREVENTIVO PROGRAMADO 6 H.
ESTATOR, RODAMIENTOS, CCENCE PLANO,
LLAVE GENERAL, CONSUMO DE ESTRELLA,SOLVENT
CARGA E DIELECTRICO
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
FIRMA:A27:R30 NOMBRE: NOMBRE: WILLY BUSCH
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
FECHA: FECHA: FECHA:
Fuente; Elaboracin WB
. 77
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Los Responsables de los Procesos de los cuales son se realizarn los mantenimiento
respectivos, debern emitir su orden de trabajo para formalizar los Respectivo
Trabajaos a realizar.
Tambin se les informara que trabajo se realizara a las mquinas, debido a plan de
trabajo establecido por los Jefes de Planta y Mantenimiento, para aprovechar las
maquinas paradas y de esa manera el rea de Planificacin pueda programar a esa
mquinas y aumentar la produccin.
Fuente: Elaboracion WB
. 78
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4.13GANT DE MANTENIMIENTO :Es donde se plasma el trabajo diario de los trabajadores da a da , las hora de trabajo , si existen
imprevistos , las reunin , induccin, rutinarios , este Gant se realiza para cada mes de trabajo, y al finalizar se analiza el indicador de
cumplimiento de trabajo , con lo programado para verificar si se realiz lo planificado en mantenimiento y en qu porcentaje , se termino el mes ,
ya que se espera que cada mes tenga un porcentaje , ms alto y no disminuir , para eso se requiere establecer bien las prioridades para no tener
imprevistos , que atrasen el trabajo de mantenimiento , es necesario que se est al tanto histrico de cada mquina.
P R EN SA
20 20 20 20
H ID R A ULIC A D E N 20 20 20 20
G - Y I N | 14
VULCANIZADO
P R EN SA
20 20 20 20
H ID R A ULIC A D E N 20 20 20 20
G - Y I N | 15
P R EN SA
40 40 40 40
H ID R A ULIC A N | 40 40 40 40
19
S E LLA D O R A
40 40 40 40
API
E M B LIS T A D O R A 40 40 40 40
N2
40 40 40 40 40 40
GMM
T O R N O N 3
(GM M )
40 40 40 40 40 40
40 40 40 40
S E LLA D O R A D E
DES
B O LS A N 1
40 40 40 40
E S M E R IL N 1
40 40 40
REB
R EB A R B EA D OR 40 40 40
A
R E UN IO N / R UT IN
PLA
NTA
A R IO 2 2 2 2 40 8
H OR A S
P R OGR A M A D A S
40 40 40 0 40 40 40 40 40 40 0 40 40 40 40 40 40 0 40 40 40 40 40 40 0 40 40 40 40 0 0
40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 0 0
TOTAL DE
IM P REVISTOS 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
REUNION Y OTROS 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 40 8
S UM A T O R IA 80 80 82 0 80 80 80 80 80 82 0 80 80 80 80 80 82 0 80 80 80 80 80 82 0 80 80 80 80 40 8
INDICADOR CUMPLIMIENTO DE
PROGRAMA DE MAN.
100.00%
. 79
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4.14PROGRAMACION DIARIO:
La programaciones diarias se realizan un vez concluidas con los anteriores pasos, para
que el Auxiliar de Mantenimiento junto con l En cargo de manteniendo puedan
distribuir el trabajo diario a los operarios de mecnicos, electricidad, practicantes. Se
toma en cuenta las prioridades a cordados con la alta gerencia, y las mquinas que estn
dentro el plan de Trabajo.
. 80
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TOTAL DE COSTO
MANO DE OBRA SUELDO COSTO POR DIA
DIAS TOTAL
MECANICO 1 S/. 1,500.00 S/. 50.00 12 S/. 600.00
MECANICO 2 S/. 1,500.00 S/. 50.00 12 S/. 600.00
ELECTRICISTA S/. 1,500.00 S/. 50.00 12 S/. 600.00
PRACTICANTE 1 S/. 850.00 S/. 28.33 12 S/. 340.00
PRACTICANTE 2 S/. 850.00 S/. 28.33 12 S/. 340.00
S/. 2,480.00
. 81
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4.15Balance de lnea
Anlisis:
Se comprob que al hallar el nmero de operarios reales que se necesita para el cumplimento se puede llegas a cumpli con 42 empleado y con
maquina en buen estado
. 82
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4.16PROBLEMA N2
Liderazgo
Herramientas de mejora
Manejo al Personal
Responsable de Vulcanizado.
Co- responsable de Vulcanizado.
Encargado de habilitados.
Costo de Inversion:
. 83
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Anlisis:
. 84
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4.18 PROBLEMA 3:
MANO DE OBRA SUELDO COSTO POR DIA TOTAL DE DIAS COSTO TOTAL
OPERARIO DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS 1200 S/. 40.00 1 S/. 40.00
COSTO DE MATERIALES
Anlisis:
. 85
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4.20PROBLEMA N4
1. PROPOSITO
La realizacin de la 5 s se tiene como propsito ordenar el almacn de los habilitadores
de cascos, caucho y moldes manera que se le facilite el trabajo ,utilizada por la empresa
Willy Busch S.R.L, para poder planificar la produccin segn las ventas, demandas y
por los diferentes niveles de productos (retenes).
2. ALCANCE
Esta Herramienta se aplicara a todos los habilitadores del proceso de vulcanizado para la
empresa Willy Busch S.R.L.
1. LIMPIAR:
. 86
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2. ORDENAR
Se Procede a ordenar todos los materiales, los insumos a mover los andamios
el escritorio ubicndolo en un adecuado espacio.
De esta manera se reducir espacios lo cual har que se puedan utilizar para
implantar otras cosa que sean necesarias.
. 87
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ORGANIZACIN:
ALMACNAMIENTO EN ESTRELLAS
ALMACENAMIENTO EN CHURROS:
. 88
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CLASIFICACION DE LO TACHOS:
Los tachos sern colocados con sus respectivos letreros especificando su
contenido y todos sern de un solo color se ubicar al frente del almacn de
estrellas se clasificaran en:
SILICON
VITON
NITRILO
EMPAQUETADURA
COLOCACION DE LETREROS:
. 89
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El proceso cuenta con 2 balanzas, las cuales sern usadas para diferentes
funciones:
ESTANDARIZACION
En este paso se estandarizara todo lo que se empleara como todos los letreros de un solo
tamao color correspondiente, los tachos segn su utilizacin un tamao igual, las jabas para
los operarios sern para todo iguales, los formatos, los andamios sern codificados para todos
iguales.
CONTROL:
Los puntos de control sern establecidos de la siguiente manera
. 90
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CONTROL DE REPROGRAMACION:
o Se verificara que si quedo caucho del da se reprogramara para el da
siguiente para lo este material ser ubicado en su lugar correspondiente,
no en cualquier lugar
CONTROL DE REPROCESO:
o Cada sobrante que caucho ser ubicado en los tachos correspondientes
segn lo establecido para que as facilite la entrega a Preparacin de
Caucho.
CONTROL DE ALMACENAMIENTO:
o Verificar que se est almacenado segn la clasificacin de los tipos de
caucho , pesos , y no almacenar en otro lugar que no est establecido ,
en caso sobre plancha de caucho devolver a almacn de caucho
CONTROL DE EPP
o Verificar que le habilitador tenga los EPP , correspondientes a su proceso
. 91
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MAQUINA PREFORMADORA
AR
M
AR
BALANZAS
IO
R
A DO MESA DE
A
IV
R
O
CH TRABAJO
D
TA
AR ESCRITORIO
U
P
M
O
C
. 92
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI
N N N
RRO GRO ZUL RRO GRO ZUL RRO GRO ZUL
A NE A A NE A A NE A
M M M
A
CH TRABAJO
R
DO
AR
TA
CAUCHO DE ESTRELLAS ESCRITORIO
U
P
M
SILICON NITRILO NITRILO
O
C
N O L N O N O
RO GR AZU RO GR UL RO GR UL
A R
NE A R
NE AZ A R
NE AZ
M M M
Anlisis: se detalla la mejora del plan de caucho del almacn con la mejora a realizar
. 93
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2. ORDENAR
. 94
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3. ORGANIZACIN:
4. ESTANDARIZACION
En este paso se estandarizara todo lo que se empleara como la rotulacin a las cajas designadas
de acuerdo a su cdigo para su fcil ubicacin, tambin es estandarizara por andamios y manejar
un solo formato.
. 95
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A
ANDAMIO DE CASCOS POR TAMAO
P
E 4 091244N 054411P 112211P 041240N 073342V 021990N 051011P
Q
U
E
3 021310P 011090N 121224N 070701V 081109N 053412N 055005S
O
S
Anlisis: Se distribuye por niveles de rotacin y los cascos pequeos encima y los
cascos grandes a bajos. Para facilitar de esa manera el orden y trabajo.
. 96
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CONTROL:
Los puntos de control sern establecidos de la siguiente manera:
CONTROL DE REPROGRAMACION:
o Se verificara que los cdigos programados cumplan la cantidad de
acuerdo a la cantidad de su programa y respectivamente a sus
componentes.
CONTROL DE REPROCESO:
o Cada casco que se encuentre oxidado ubicarlo en un lugar
correspondiente para que se vuelva a reprocesar en la maquina
fosfatizadora.
CONTROL DE ALMACENAMIENTO:
o Verificar que se est almacenado segn la clasificacin de acuerdo a los
niveles de rotacin.
VERIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DE LOS ACUERDOS:
o El responsable de Vulcanizado debe de verificar de acuerdo a muestreos
que el habilitado de casco este realizando su procedimiento segn lo
establecido en cuanto a las medidas y estado de los cascos.
CONTROL DE EPP:
o Verificar que le habilitador tenga los EPP, correspondientes a su proceso
como sus orejeras y lentes de seguridad.
. 97
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A
R
O
D
TA
ESCRITORIO
U
P
M
ANDAMIO ANDAMIO ARCHIVADOR
O
C
Fuente: Elaboracin propia
. 98
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ALMACEN A
C2 B A
N
D
ANDAMIO ANDAMIO A
ANDAMIO ANDAMIO
M
A A A I
O
N N N ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO
D D D
A A A A
M M M N
ANDAMIO ANDAMIO D
ANDAMIO ANDAMIO
I I I
A
O O O MARCA ALTERNA M
C1 I
O ANDAMIO ANDAMIO
A A A A A A
N N N N N N
D
D D D D D
A
A A A A A M
M M M M M I
I I I I I O MESA DE
O O O O O TRABAJO
A
R
DO
TA
ESCRITORIO
PU
D1
M
ANDAMIO ANDAMIO ARCHIVADOR
O
C
Fuente: Elaboracin Propia
. 99
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI
Como se puede observar en el plan de mejora de organizo de acuerdo a la demanda y tambin de acuerdo al tamao del
casco.
A 091233N
N 109011N 140040N 123211V 011011V
D
A
M
I
O 066636N
122210P 033000N 053310P 088008S
3
. 100
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2. ORDENAR
. 101
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3. ORGANIZACIN:
. 102
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Fuente. Empresa WB
DESCRIPCION
CASILLERO
DIAMETRO
COLUMNA
MAQUINA
ANDAMIO
CODIGO
TIPO DE
FILA
WB
011944V VALV AND 1 1 1 1.2 02 PRENSA SI
012011V VALV AND 1 1 1 3.4 02 PRENSA SI
012446N RF AND 1 1 1 5 01 PRENSA SI
013295V VALV AND 1 1 1 4 01 PRENSA
015430N RFI AND 1 1 1 6 01 PRENSA SI
015492N RF AND 1 1 1 7 01 PRENSA SI
015532N RF AND 1 1 1 8 01 PRENSA SI
016650N RFI AND 1 1 1 10 01 PRENSA SI
016725N RF AND 1 1 2 1.2 02 PRENSA SI
020473N RF AND 1 1 2 3 01 PRENSA SI
020501N
RM AND 1 1 2 4 1 PRENSA SI
020510N
020522N RF AND 1 1 2 5 01 PRENSA SI
020540N RM AND 1 1 2 6 01 PRENSA SI
Anlisis:
Se observa los moldes para la maquina prensa segn los cdigos y cantidad de moldes
. 103
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DESCRIPCION
CASILLERO
DIAMETRO
COLUMNA
MAQUINA
ANDAMIO
CODIGO
TIPO DE
FILA
WB
023204N RF AND 6 28 1 1 01 INYECTORA SI
028950N SUPLE AND 6 28 1 2 01 INYECTORA SI
056451N RF AND 6 28 2 1 01 INYECTORA SI
081590N RF AND 6 30 2 2 01 INYECTORA SI
081863S RF AND 6 7 2 1 01 INYECTORA SI
089531N RM AND 6 28 2 2 01 INYECTORA SI
089678N RF AND 6 27 1 2 01 INYECTORA SI
097090N RFI AND 6 27 2 1 01 INYECTORA SI
097127N RM AND 6 27 2 2 01 INYECTORA SI
097257P TAPA AND 6 26 1 1 01 INYECTORA SI
097281P RF AND 6 26 2 1 01 INYECTORA SI
097297N RF AND 6 26 1 2 01 INYECTORA SI
097333P RF AND 6 26 2 2 01 INYECTORA SI
097372P RM AND 6 25 1 2 01 INYECTORA SI
097506N RM AND 6 25 1 1 01 INYECTORA SI
097521N RM AND 6 25 2 2 01 INYECTORA SI
Fuente. Empresa WB
Anlisis:
Se observa los moldes para la maquina Inyectora segn los cdigos y cantidad de
moldes
. 104
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Fuente. Empresa WB
Anlisis:
Se observa los moldes para la maquina Dengyi segn los cdigos y cantidad de moldes
. 105
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MOLDES CADUCADOS
A M D O N
A CI
IGO O DE UIN AND SILL LUM ILA TIDA V A
D P Q CA CO F N ER
CO TI MA DE C A B S
N O
194771N PRENSA AND 7 1 1 1 01
BLS-45-50 PRENSA AND 7 1 1 2 01
234861N PRENSA AND 7 1 1 3 01
204319N PRENSA AND 7 1 1 4 01
204323N PRENSA AND 7 1 2 1 01
192011N PRENSA AND 7 1 2 1 01
196537N PRENSA AND 7 1 2 2 02
103513N PRENSA AND 7 1 2 3 01
132820N PRENSA AND 7 1 2 3 01
076733N PRENSA AND 7 1 2 4 01
115023N PRENSA AND 7 1 2 5 01
143102N PRENSA AND 7 1 3 1 01
102333N PRENSA AND 7 1 3 2 01
106031N PRENSA AND 7 1 3 3 01
140532N PRENSA AND 7 1 3 4 01
074262N PRENSA AND 7 1 3 5 01
076731N PRENSA AND 7 1 3 6 01
143085N PRENSA AND 7 1 4 1 01
BLE-16-61 PRENSA AND 7 1 4 1 01
166102N PRENSA AND 7 1 4 2 01
200140N PRENSA AND 7 1 4 3 01
4.
ESTANDARIZACION
En este paso se estandarizara todo lo que se empleara como la rotulacin a los moldes y
andamios designadas de acuerdo a su cdigo para su fcil ubicacin, tambin es estandarizara
por segmentos de acuerdo a las maquinas.
. 106
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI
P
4
E
Q
U 124390N 021030N 1002032 124390N 033010P 020311P
E
O 3
S
055011S 041220N 071210N 124390N 189033N 150110P
G
R 2
A
800975S 332310N 600977V 600955V
N 500970N 442140N
D
E 1
S
550510N 720912N 509371N 900812P 40938N 700911V
. 107
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES SEDE LUIS CCERES GRAZIANI
CONTROL:
Los puntos de control sern establecidos de la siguiente manera:
CONTROL DE PROGRAMACION:
o Se verificara que los cdigos programados tenga el molde
correspondiente a su programa de trabajo.
CONTROL DE ALMACENAMIENTO:
o Verificar que se est almacenado de acuerdo a su mquina de
produccin.
VERIFICACION DEL CUMPLIMIENTO DE LOS ACUERDOS:
o El responsable de Vulcanizado debe de verificar que el habilitado de
moldes este realizando su procedimiento segn lo establecido en
cuanto al control del estado de moldes.
CONTROL DE EPP:
o Verificar que le habilitador tenga los EPP, correspondientes a su proceso
como sus orejeras, lentes de seguridad y guantes.
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A
N
ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO A
D N
A ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO D
M
A
I
M
O ANDAMIO ANDAMIO ANDAMIO
I
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ANDAMIO ANDAMIO
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C
AREA DE
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I MESA DE LAVADO
V
TRABAJO
A
A
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O
D
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ESCRITORIO
U
P
M
R
O
C
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A A A A D ANDAMIO ANDAMIO
N N N N E AREA DE
D D D D N LAVADO
A A A A G ANDAMIO ANDAMIO
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A A A A I ANDAMIO ANDAMIO
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A A A A E PLACAS POR
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U ESCRITORIO
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M
O O O O
O
C
Fuente: Elaboracin Propia
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Ya que el total de costo que se presenta es para lograr tener almacenes ms ordenados,
distribuidos de una mejor manera para ahorrar tiempos y habilitar al proceso de
vulcanizado en el tiempo adecuado.
COSTO DE LAS 5 S
PARA LOS 3 ALMACENES DE HABILITADOS
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CAPTULO V
ANLISIS FINANCIERO
5.1.-COSTO DE DESPERDICIOS
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CANT.NO
CANT.PRO CANT.EJEC. COSTO COSTO DE
EJEC.
MES
RETEN NO
RETEN RETEN RETEN DE RETEN
PRODUCCIDO
ENERO 66765 65465 1300 S/. 10.80 S/. 14,040.00
FEBRERO 44703 43533 1170 S/. 10.80 S/. 12,636.00
MARZO 59033 57789 1244 S/. 10.80 S/. 13,435.20
ABRIL 56135 53992 2143 S/. 10.80 S/. 23,144.40
MAYO 69983 68761 1222 S/. 10.80 S/. 13,197.60
JUNIO 89935 88687 1248 S/. 10.80 S/. 13,478.40
JULIO 57061 55318 1743 S/. 10.80 S/. 18,824.40
AGOSTO 65187 63532 1655 S/. 10.80 S/. 17,874.00
SETIEMBRE 66357 64594 1763 S/. 10.80 S/. 19,040.40
OCTUBRE 62312 60435 1877 S/. 10.80 S/. 20,271.60
NOVIEMBRE 63623 61635 1988 S/. 10.80 S/. 21,470.40
DICIEMBRE 47344 45209 2135 S/. 10.80 S/. 23,058.00
S/. 210,470.40
COSTO DE ALMACENAMIENTO
C.-DESPERDICIO DE CAUCHO
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COSTO DE LAS
N TOTAL HORAS COSTO DE LAS
INVOLUCRADOS H.MES HORAS
PERSONAS DE ESPERA HORAS ANUAL
MENSUAL
OPERARIOS DE 14 26 364 S/. 10,313.33 S/. 123,760.00
VULCANIZADO
KG.CAUCHO 15$ S/. 40.50
DEFECTOS TOTAL
MOLDE 66
MANO DE OBRA 53
MATERIAL 55
174
Fuente: Elaboracin propia
COSTOS
TOTAL FALLAS AL AO 174
COSTO UNITARIO S/. 10.80
TOTAL MENSUAL S/. 156.60
TOTAL ANUAL S/. 1,879.20
Fuente: Elaboracin propia
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DESPERDICIO ANUAL
DESPERDICIOS COSTO
PROGRAMAS NO EJECUTADOS S/. 210,470.40
DESPERDICIO POR INVENTARIO S/. 306,711.23
DESPERDICIO DEL CAUCHO S/. 250,166.48
PRODUCTOS NO CONFORMES S/. 1,879.20
ESPERA DEL OPERARIO S/. 142,800.00
S/. 912,027.31
5.2.-COSTO DE LA MEJORA
5.3.-BENEFICIO
COSTO
Costo
Antes de S/.912,027.31
Mejora
Costo de la
S/.18,553.75
Mejora
Beneficio S/.893,473.56
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Ganancia por
BENEFICIO COSTO
sol invertido
tiempo a
Recuperacin Costo beneficio
recuperar
S/.
COSTO
18,553.75
0.25
BENEFICIO S/.
MENSUAL 74,456.13
0.25*30 = 7.5
CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
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