CIENCIAS AGROPECUARIAS

ING. AGROINDUSTRAL

CURSO: INGENIERA DE ALIMENTOS II

TEMA: REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

PROFESOR: Ing. Snchez Gonzlez Alexander

ALUMNO: Palomino Cancino Waldir

CICLO: VII
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

REDUCCIN DEL TAMAO Y TAMIZADO

I. INTRODUCCIN

Muchos de los productos alimenticios y materias primas de la industria Qumica y

Alimentaria requieren una preparacin y acondicionamiento con el fin de obtener un tamao
determinado de partcula. Esto requiere dos operaciones unitarias: reduccin de tamao
(trituracin y molienda) y tamizado.
Por lo consiguiente el tamizado, es una operacin bsica en la que una mezcla de
partculas slidas de diferentes tamaos se separa en dos o ms fracciones, pasndolas
por un tamiz. Cada fraccin es ms uniforme en tamao que la mezcla original esto permite
una operacin unitaria complementaria en muchos casos de la reduccin de tamao o de la
trituracin. La reduccin del tamao es mediante esta operacin los slidos son cortados o
partidos en partes ms pequeas transformando el material del estado granular al estado
pulverulento.

Si aplicamos la reduccin de tamao a una sustancia se obtiene un producto ms o menos

pulvurulentos segn la naturaleza las caractersticas del equipo el tiempo de operacin, etc.
No todas las partculas producidas tienen el mismo tamao, por este motivo es de inters
conocer la distribucin de tamaos que cada mquina puede producir. Para esto se han
establecido ecuaciones que relacionan las fracciones de partculas retenidas con su
tamao y ver cual de todas ellas presenta la mxima generalidad, pudindose afirmar que
ninguna de las muchas correlaciones obtenidas es universal. La ley ms general es Rosin,
Rammler y Sperling (RRS), aunque esta correlacin no se cumple cuando la reduccin de
tamao se dirige a obtener partculas muy finas, siguiendo en este caso las leyes de la
probabilidad segn una distribucin de Gauss. La operacin de disminucin o reduccin de
tamaos consiste en la produccin de unidades de menor masa a partir de trozos mayores;
para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la
aplicacin de presiones.

II. OBJETIVOS

Conocer el funcionamiento de un molino de martillos.

Distribuir tamaos a travs de curvas diferenciales
Verificar las potencias de accionamiento del motor al molino de martillos.
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III. FUNDAMENTO

A. Tamizado

El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el

tamao de las mismas. Consta de una malla metlica constituida por barras tejidas y que
dejan un espacio entre s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las
aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado,
pueden ser de forma distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan
para productos de grano plano, escamas, o alargado.

En el tamizado industrial, los slidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las partculas
de menor tamao, o finos, pasan a travs de las aberturas del tamiz, mientras que las de
mayor tamao o colas no pasan. Un solo tamiz puede realizar una separacin en dos
fracciones. Se les llama fracciones no clasificadas, ya que aunque se conozca el lmite
superior e inferior de los tamaos de partcula de cada una de las fracciones, no se conoce
el otro lmite. El material que se hace pasar a travs de una serie de tamices de diferentes
tamaos se separa en fracciones clasificadas por tamaos, es decir fracciones cuyas
partculas se conocen por su tamao mximo y mnimo. En ocasiones, el tamizado se
realiza en hmedo, si bien lo ms frecuente es operar en seco.
El tamizado se realiza haciendo pasar el producto sobre una superficie provista de orificios
del tamao deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas o en movimiento, por
placas metlicas perforadas, o por tejidos de hilos metlicos. El tamizado consiste en la
separacin de una mezcla de partculas de diferentes tamaos en dos o ms fracciones,
cada una de las cuales estar formado por partculas de tamao ms uniforme que la
mezcla original.
El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte del
material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que
exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. De un tamiz o
malla se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente,
para la malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se
requieren N fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman:
Tamices Vibratorios. Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente.
Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad
hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto.
El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o
bien por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos
en el tamizador de manera grfica. La forma grfica es generalmente la ms usada y
existen muchos mtodos en los que se realiza una presentacin semi-logartmica, la cual
es particularmente informativa.
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Molino de martillos: En ste, un eje rotatorio de gran velocidad lleva un collar con varios
martillos en su periferia. Al girar el eje las cabezas de los martillos se mueven siguiendo
una trayectoria circular dentro de una armadura, que contiene un plato de ruptura
endurecido, de casi las mismas dimensiones que la trayectoria de los martillos. Los
productos de alimentacin pasan a la zona de accin dnde los martillos los empujan
contra el plato de ruptura. La reduccin de tamao es producida principalmente por las
fuerzas de impacto

Figura 1. Molino de Martillos

B. Reduccin de Tamao

Es la operacin unitaria en la que el tamao medio de los alimentos slidos es reducido por
la aplicacin de fuerzas de impacto, compresin, cizalla (abrasin) y/o cortado.
La compresin se usa para reducir slidos duros a tamaos ms o menos grandes.
El impacto produce tamaos gruesos, medianos y finos, la frotacin o cizalla, produce
partculas finas y el cortado se usa para obtener tamaos prefijados.

Figura 2. Esquema de reduccin de tamao en una partcula.

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Los fines de la reduccin de tamao son muy importantes en la industria por las siguientes
razones:
Facilita la extraccin de un constituyente deseado que se encuentre dentro de
la estructura del slido, como la obtencin de harina a partir de granos y jarabe a partir
de la caa de azcar.
Se pueden obtener partculas de tamao determinado cumpliendo con un requerimiento
especfico del alimento, como ejemplo la azcar para helados, preparacin de especies
y refino del chocolate.
Aumento de la relacin superficie-volumen incrementando, la velocidad de
calentamiento o de enfriamiento, la velocidad de extraccin de un soluto deseado, etc.
Si el tamao de partculas de los productos a mezclarse es homogneo y de tamao
ms pequeo que el original, la mezcla se realiza ms fcil y rpido, como sucede en la
produccin de formulaciones, sopas empaquetadas, mezclas dulces, entre otros.

La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de

unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura
o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

Figura 3. Croquis de reduccin de tamao en una partcula

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Las tcnicas de reduccin de tamao son:

COMPRESIN: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera

productos gruesos, medios o finos.
CORTE: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas.
FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales blandos
no abrasivos.
IMPACTO: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la disminucin de
su tamao.
Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de ah que se
utilicen diferentes mquinas y procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin
tiene la finalidad de generar productos que posea un determinado tamao granular,
comprendido entre limites preestablecidos.

Variables de la reduccin de tamao

Alimentacin obstruida: El desintegrador est equipado con una tolva alimentadora que se
mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace
que aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin.
Contenido de humedad: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder
el 4% de humedad. En la etapa ms fina de reduccin de tamao se aplica una molienda
hmeda.
Trituracin libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se
separa rpidamente de la zona de accin desintegrante despus de una permanencia
relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de
agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrfuga.
Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al desintegrador.
Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su retrituracin.
Dureza y la estructura del material: Las mquinas para trituracin grosera de materiales
blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la
trituracin de materiales duros.

Correlacin de Rosin, ramler y sperling

La distribucin de tamaos se obtiene colocando el producto de descarga de un molino en

una serie de tamices, ordenados de arriba abajo por orden decreciente de luz malla. La
cantidad de producto retenido por un tamiz se llama rechazo (R) y la no retenida cernido
(C).
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El tamao medio del rechazo (L) es la media aritmtica de las luces de malla entre dicho
tamao tamiz y el superior.

Figura 4. Balance de materia en un tamiz

Una forma de estudiar la distribucin de tamaos es mediante la curva acumulativa de

rechazos (Figura 5) en ella se representa la cantidad de producto (en porcentaje) respecto
al total que no atraviesa cada tamiz frente a su luz de malla.

Figura 5. Curva acumulativa de rechazo

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Esta curva recoge toda la gama de tamaos presentes, desde las ms pequeas hasta las
ms grandes.

Si se calcula la pendiente de las tangentes a la curva en diferentes puntos y se representa

frente a los valores de luz de malla en dichos puntos, se obtiene la curva de frecuencia de
tamaos (Figura 6).

Figura 6. Curva de frecuencia de Tamaos

En esta curva se aprecia mejor la distribucin de tamaos. El mximo de la curva indica

que aparece con ms frecuencia; n es el ndice de tamaos. Si la lnea obtenida fuera
vertical (n=0), se tendran de todos los tamaos en la misma proporcin. Si n=1 el mximo
se produce para L=0, lo que no tiene significado fsico. Y si n<1 no hay mximo en la curva.

IV. MATERIALES Y MTODOS

MATERIALES

Biolgico:

Harina de papa seca

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Materiales de Laboratorio

Molino de Martillos
Juego de Tamices
Agitador elctrico
Bolsas negras largas
Cronmetro
Balanza analtica
Centmetro o Regla
Agitador elctrico

MTODOS

Se pesan todas la bolsa de harina, las cuales se clasifican para tamizado.

Estos tamizados se clasificaran en 5, por lo que se pesaran y anotaran sus pesos
respectivos y deben estar clasificados en cada bolsita diferente.
Se depositan en el interior del molino. Se acciona el molino durante un tiempo
determinando.
Una vez realizada la molienda se proceder a analizar el tamao de partculas mediante
un tamizado, para cantidades distintas a moler. Para ello se colocar el producto
molido en el juego de tamices previamente ordenados de mayor a menor luz de tamiz
de arriba abajo y se agitaran con el agitador elctrico. Se repite la operacin para
distintos tiempos para todos los experimentos es decir para los 5 tamices.
Se debe tomar el tiempo de tamizado lo cual ser igual en cada muestra.
Se debe tomar las medidas para cada luz de malla.
Se debe de igual forma determinar el dimetro de la partcula (Dp) la cual ser el
dimetro promedio de la muestra.
Una vez obtenidos los resultados se calcular el Retenido (%R), Retenido Acumulado
(%RA), Cernido (%C) , Cernido Acumulado (%CA).
Mediante la ecuacin de Bond calcularemos la potencia obtenida con nuestros datos,
luego esta procederemos a comparar con la potencia del motor (la cual es 1
Hp=0.75KW).

Retenido (%R) %R4= (R4/W) x 100

%R1= (R1/W) x 100 Retenido Acumulado (%RA)

%R2= (R2/W) x 100 %RA1= (R1/W) x 100

%R3= (R3/W) x 100 %RA2= ((R1+ R2)/W) x 100

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%RA3= ((R1+ R2 + R3)/W) x 100

%RA4= ((R1 + R2 +R3 + R4)/W) x 100

Cernido (%C) Cernido Acumulado

%C1=100 - %R1 %CA1=100 - %RA1

%C2=100 - %R2 %CA2=100 - %RA2

%C3=100 - %R3 %CA6=100 - %RA3

%C4=100 - %R4 %CA4=100 - %RA4

tendr forma cuadrada la cual consideraremos la longitud mayor la medida de su lado

por raz de 2.

Ecuacin de Bond
1 1
= 1.46 ( )

P = Potencia (HP)
T = Velocidad de Alimentacin.(ton/min)
Df = tamao de la alimentacin
Dp= Tamao del producto (pies), para esto usamos la curva LM vs %RA a 80%.
Ei = ndice de Trabajo (Kw. H / Ton) en tablas se calcula esto.

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

Tabla 1. Datos para los 5 tamices del producto de harina de papa seca clculos:

datos L R Rc/t Cc/t Ra log(L) log(ln(M/Ra))

-
850 0,85 70,3 53% 47%
73,4 70,3 0,61667765 0,0705811 -0,1959285
-
425 0,425 36,68 28% 20%
39,78 106,98 0,6596064 0,3716111 -0,6634796
-
300 0,3 9,69 7% 12%
12,02 116,67 0,6825035 0,5228787 -0,8849797
-
180 0,18 7,57 6% 7%
9,95 124,24 0,68403974 0,7447275 -1,1709728
-
150 0,15 3,94 3% 4%
5,64 128,18 0,68659872 0,8239087 -1,4408516
4,73 4% 132,91 0,68604926
TOTAL 132,91
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log(ln(M/Ra))
0
-0.9 -0.8 -0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 0
-0.2

-0.4

-0.6

-0.8

-1
y = 1.5706x - 0.0753
R = 0.9881 -1.2

-1.4

-1.6

n 1,5706
L0 0,895481

(L/L0)^n- exp(-
L L/L0 1 L/L0)^n dR/dL
0,001 0,00112 0,02068 0,998248 4,812398
0,002 0,00223 0,030713 0,996498 7,134566
0,003 0,00335 0,038708 0,994752 8,976013
0,004 0,00447 0,045613 0,993009 10,55873
0,005 0,00558 0,051807 0,991269 11,97146
0,006 0,0067 0,057487 0,989532 13,26069
0,007 0,00782 0,062773 0,987798 14,45454
0,008 0,00893 0,067742 0,986067 15,57158
0,009 0,01005 0,072451 0,984339 16,62488
0,01 0,01117 0,076941 0,982614 17,62407
0,011 0,01228 0,081241 0,980892 18,57646
0,012 0,0134 0,085376 0,979173 19,48783
0,013 0,01452 0,089366 0,977457 20,36278
0,014 0,01563 0,093226 0,975744 21,20508
0,015 0,01675 0,096969 0,974034 22,01786
0,016 0,01787 0,100607 0,972327 22,80377
0,017 0,01898 0,104148 0,970624 23,56504
0,018 0,0201 0,107601 0,968923 24,30361
0,019 0,02122 0,110972 0,967225 25,02116
0,02 0,02233 0,114268 0,96553 25,71915
0,021 0,02345 0,117494 0,963838 26,39888
0,022 0,02457 0,120654 0,962149 27,0615
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dR/dL
40

35
R = 0.9715
30

25

20

15

10

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035

Figura LM vs Retenido Acumulado (%RA)

DISCUSIONES:

Segn Mc Cabe, et al (1972), la rotura del grano se produce por la accin conjunta de
compresin y cizallamiento, ya que uno de los cilindros gira alrededor de 2,5 veces ms
rpidamente que el otro. De esta manera, el producto que pasa entre los dos cilindros sufre
un efecto de estiramiento y los granos son cizallados. Este cizallamiento es el que permite
el raspado progresivo de las capas del grano durante la trituracin.
Comparando lo dicho por el autor con la tabla 1, vemos que est en lo cierto debido a que
la rotura del grano (molienda) se debi por la accin conjunta de comprensin y
cizallamiento y este cizallamiento nos permito tener 5 tamices lo cuales fueron
aumentando.

Segn Coulson, et al (1988); el cernido es la operacin que, despus de cada pasaje a

travs de un molino de cilindros, clasifica el producto segn el tamao de las distintas
partculas. Se efecta mediante tamices de telas de seda (para harina o smolas) o acero
inoxidable.
Comprando lo expuesto por el autor con Tabla 1, obtuvimos 5 cernidos, donde el ms alto
cernido se di en el tamiz 1 con un valor de 73.40%, en lo cual el tamao de la harina papa
ya molida debe ser alto en comparacin con los otros tamices.
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Segn Organizacin de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentacin (1985),

los grnulos ms pequeos irn pasando, lgicamente, de tamiz en tamiz, descendiendo,
mientras que los mayores se irn quedando en los tamices superiores.
Una vez realizado el tamizado, se van cogiendo los tamices uno a uno y se va leyendo el
valor de la luz de malla. En el primer tamiz tendremos granulados de mayor tamao que el
valor que indica. En los inferiores, tendremos granulados de mayor tamao que el que
indica pero menores que la luz de malla del tamiz inmediatamente superior. Y, por ltimo,
los grnulos que hayan pasado todos los tamices tendrn un tamao menor que la luz de
malla del ltimo tamiz.

Segn Seonez (2003), si pesamos alrededor de 1 Kg. de arena seca y se va tamizando a

travs de tamices, ordenados de mayor a menor luz de malla, se pesa la arena retenida por
cada tamiz y se anota como peso retenido. Con estos datos construimos una tabla donde
anotamos en distinta columnas los pesos retenidos, los pesos acumulados, el %
retenido y finalmente el % que pasa por el tamiz correspondiente (complementario a 100
de la columna anterior).
Comparando lo dicho por Seonez (2003), en la tabla 1, y figuras vemos que calculamos
la luz de malla as como las graficas de las curvas para el retenido y curva, pero en la tabla
1 la diferencia es que no ordenamos la luz de malla de mayor a menor si no que estuve
desde el menor hasta la mayor.

Segn Coulson, et al (1988); sumando a lo que retiene cada tamiz lo que ha quedado
retenido en los tamices de luz de malla mayor, obtenemos la cantidad de gramos que
existen en esa arena con dimensin mayor que la luz de malla de ese tamiz, (lo llamaremos
peso retenido y acumulado, y nos expresa la cantidad de arena que retendra ese tamiz si
la muestra no se hubiese hecho pasar por los tamices de luz de malla mayor). Expresando
el peso retenido y acumulado en tanto por ciento respecto al total de la muestra,
obtenemos el porcentaje de arena que existe en esa muestra de dimensin mayor que la
luz de malla de ese tamiz, (lo llamaremos tanto por ciento retenido y acumulado, y nos
expresa el porcentaje de arena que retiene ese tamiz respecto al total del mismo).
Sabiendo el porcentaje que retiene cada tamiz, podemos calcular el porcentaje que pasa
por un determinado tamiz restando de 100 el porcentaje retenido y acumulado en el, (lo
llamaremos tanto por ciento que pasa).
Esto se explica en figura; en el cual a mayor Luz de Malla mayor ser el retenido respecto a
cada tamiz y de igual forma el retenido acumulado.

Segn Vian, et al (1976); la curva de tamao de partcula respecto al porcentaje pasante

(Retenido) nos debe dar de esta forma.
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Fuente. Vian, et al (1976)

Esto se comprob en la figura donde la curva de la luz de malla respecto al retenido nos
da de una forma igual y de la misma forma en la figura donde la curva es ascendente, lo
cual qued comprobado en la prctica con la harina de papa seca.

Esto no se comprueba figura porque observamos que la curva desciende su cernido a

medida que la luz de malla asciende debido a que presenta la desventaja cuando el
material seco se somete al tamizado se debe procurar siempre un ligero frotamiento sobre
el tamiz, formndose una capa delgada y uniforme y que la agitacin no sea tan vigorosa
para provocar disminucin en el tamao, en general cuanto ms grandes y abrasivos sean
los slidos ms robusto debe ser el tamiz.

VI. CONCLUSIONES
Se distribuy tamaos (5 tamices) a travs de curvas diferentes como %R vs LM; %,
lo cual vimos que si hay una menor distancia entre cribas la velocidad es mayor y la
luz de malla de igual manera.
Conocimos el funcionamiento del cernidor y como es el proceso de tamizado en
harina de papa seca.
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VII. RECOMENDACIONES

Pesar y dar uso de la balanza analtica correctamente.

Usar y tomar los resultados de muestra de harina de papa seca con cuidado
obtenidos en el tamizado.

VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

COULSON .J. RICHARDSON, J. (1988). Ingeniera Qumica. Tomo II. Editorial Revert.
Barcelona.
IICA (1998). Equipo para Procesamiento de Productos Agrcolas. Venezuela.
MC CABE, W. SMITH, J. (1972). Operaciones Bsicas de Ingeniera Qumica. Editorial
Revert, Barcelona.
ORGANIZACIN DE LAS NACIONES UNIDAS PARA LA AGRICULTURA Y LA
ALIMENTACIN (1985). Procesamiento de semillas de cereales y leguminosas de
grano: directrices tcnicas. Food & Agriculture Org., 1985 - 173 pginas.
SEONEZ, M. (2003). Manual de tratamiento, reciclado, aprovechamiento y gestin de las
aguas residuales de las industrias agroalimentarias. Mundi-Prensa Libros, 2003 - 465
pginas.
VIAN, A. OCN, J. (1976). Elementos de Ingeniera Qumica. Editorial Aguilar. Madrid.