CADERNO DE

MANUTENO

Elaborado
Valdir Oliveira
Maio / 2009
Reviso.02-ago/15

TREINAMENTO MANUTENO MANSERV- AGO/15 MDULO 1

 INSTRUES PARA MANUTENO

Os tcnicos e assistentes tcnicos devero seguir impreterivelmente estas instrues

de manuteno, visando procedimentar todos os trabalhos realizados nas lojas com contratos
de manuteno.

Segue lista de verificao, a serem realizadas ao se iniciar um dia de trabalho

DIARIAMENTE:

1. checar na tela do controlador se h algum alarme ativo na loja. Caso afirmativo, iniciar
correo ou alertar o cliente a necessidade de se efetuar corretiva

2. Verifique no controlador, as temperaturas de funcionamento dos ambientes, caso no

esteja compatvel com o set point, iniciar correo ou alertar o cliente a necessidade de
se efetuar corretiva

3. Verifique o funcionamento dos compressores, analisando o funcionamento dos

ventiladores de resfriamento de cabeote, temperaturas, nvel de leo dos reguladores,
barulhos anormais,vibraes excessiva, e se os compressores esto ciclando conforme
informaes do controlador eletrnico.

4. Verifique o nvel de leo no reservatrio de leo. E registre esta informao para

acompanhamento futuro.

5. Verifique o nvel de gs refrigerante e proceda da mesma forma que o item 04.

6. Verifique o funcionamento dos motores dos condensadores.

7. Verifique se h retorno excessivo nas linhas de suco.

8. Analise o grau de limpeza e organizao da casa de mquinas.

9. Abra todos os quadros eltricos e verifique se h alguma anormalidade.

10. Verifique no controlador eletrnico se todas as placas, pontos e sensores esto on-line e
se no h sensores em curto. Caso afirmativo, realize a correo imediatamente, iniciar
correo ou alertar o cliente a necessidade de se efetuar corretiva
11. Verifique as temperaturas de funcionamento dos ambientes e dos produtos expostos,
caso encontre algum problema, alertar o cliente a necessidade de se efetuar corretiva

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12. Analise o grau de limpeza dos expositores e o nvel de abastecimento dos mesmos. Caso
encontre alguma divergncia sobre o abastecimento informe o chefe de seo sobre o
correto nvel de abastecimento.

13. Verifique se h vazamento ou condensao sob os expositores, caso afirmativo iniciar

correo ou alertar o cliente a necessidade de se efetuar corretiva

14. Verifique a necessidade de peas para substituio, registrando em O.S todas as

informaes necessrias para correta seleo e solicitao das mesmas.

15. Verifique se h condensao nos vidros e portas dos ambientes. Caso afirmativo, iniciar
correo ou alertar o cliente a necessidade de se efetuar corretiva

16. Verifique o funcionamento dos micromotores de todos os ambientes.Caso encontre

algum problema, iniciar correo ou alertar o cliente a necessidade de se efetuar
corretiva

17. Verifique se h evaporadores de cmaras bloqueados, drenos quebrados, e

funcionamento dos micromotores. Casa encontre alguma avaria, iniciar correo ou
alertar o cliente a necessidade de se efetuar corretiva

18. Verifique a vedao das portas das cmaras, havendo necessidade solicite a substituio
de peas danificadas.

19. Verifique o funcionamento do sensor de nvel da mquina de gelo.

20. Verifique o funcionamento da bomba dgua da mquina de gelo.

21. Aps a verificao dos itens acima, inicie a manuteno preventiva no equipamento
programado, efetuando todos os procedimentos e colhendo informaes p/
preenchimento das planilhas de preventivas.

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Mensalmente ou Diarimente na manuteno preventiva programada

Preventiva em Casa de Mquinas:

22. Checar barulhos anormais ou vibraes excessivas nos compressores, tubulaes,

quadros eltricos, condensadores.Em caso afirmativo corrigir ou alertar cliente
necessidade de se efetuar corretiva

23. Recolha o gs refrigerante, e verifique seu nvel

24. Inspecione com o detector de vazamento de gs todas as vlvulas de servios, soldas e

conexes, condensadores,compressores. Em caso afirmativo corrigir ou alertar cliente
necessidade de se efetuar corretiva

25. Execute todos os testes eltricos e mecnicos, nos dispositivos de proteo (pressostatos
de alta , baixa, rel falta de fase, disjuntor motor, rel trmico e etc...)

26. Verifique se h algum desbalaneamento de tenso na rede.

Exemplo: 3 leituras no motor so: 221. 230 e 227 V. A mdia :

221 + 230 + 227 = 226 Volt

3
A percentagem de desequilbrio :

(226-221) + (230-226) + (227-226) / (2 x 226) x 100 = 2,2 %

Este desequilbrio no aceitvel, uma vez que o desequilbrio das tenses entre fases no
pode ultrapassar 2%. Nestes casos corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar
corretiva

27. Verifique com o manmetro a diferena de presso entre a entrada e sada dos filtros
secadores e filtros de suco. Esta diferena, ou perda de presso no pode ser superior a
2 psig. Caso isto ocorra corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar corretiva

28. Reaperte todas as conexes eltricas e testes todos os comandos. Caso encontre alguma
divergncia corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar corretiva

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29. Verifique as avarias nos isolamentos em armaflex nas suces dos rack e na linha de
subresfriamento. Em caso afirmativo corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar
corretiva

30. Em racks com subresfriadores de liquido, verificar se a temperatura do mesmo est

satisfatria .
Lojas Wal Mart: 5,0C na Sada do Subresfriador, 7,5 10C chegando na Vlvula
Expanso

31. Verifique se h retorno excessivo nas suces dos racks, Em caso afirmativo corrigir ou
alertar cliente necessidade de se efetuar corretiva.

32. Execute a limpeza dos quadros eltricos.

33. Execute a limpeza do piso da casa de mquinas.

34. Os isolamentos em armaflex podero ser limpos e encerados. Semestralmente em nossa

manuteno preditiva .

35. Os Compressores devero ser limpos e lubrificados externamente com querosene, seque
todas as bandejas e retire as sujeiras e manchas de leo das mesmas.

36. Os condensadores devero ser limpos utilizando jato dgua em alta presso (no
direcione o jato diretamente aos motores eltricos), utilize sabo neutro ou produto
especfico para limpeza de condensadores.

37. Execute a limpeza geral interna e externa de toda a casa de mquinas.

Em caso de compressores abertos verifique:

38. Constantemente os selos de vedao, quanto ao vazamento excessivo de leo. Em caso

afirmativo corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar corretiva.

39. Verifique todos os rolamentos e mancais dos eixos dos motores (Compressor Aberto) e
do ventilador quanto ao desgaste. Verifique os eixos quanto a um ajuste correto da folga

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 longitudinal. Em caso afirmativo corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar
corretiva

Preventiva em Gabinetes:

40. Execute a manuteno preventiva interna nos gabinetes liberados pela loja efetuando a
procura de possiveis vazamentos, teste de eficincia de degelos, Funcionamento dos
micros motores, organize as fiaes internas, verifique o correto posicionamento do(s)
sensor(es), assim como sua calibrao, limpe as colmias , elimine os filtros de liquidos
se houver. Em caso de anomalias corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar
corretiva.

41. Verifique se h condensao nos vidros e portas dos expositores. Em caso afirmativo
corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar corretiva.

42. Verifique o estado dos drenos, execute a reviso quando necessrio e faa a limpeza dos
mesmos. Em caso de encontrar alguma pea danificada, corrigir ou alertar cliente
necessidade de se efetuar corretiva.

43. Verifique o funcionamento das resistncias dos balces quentes, e sua iluminao. Em
caso de se encontrar peas danificadas, corrigir ou alertar cliente necessidade de se
efetuar corretiva

44. Observe a fixao dos rodaps, estes devem estar bem fixos .

45. Verifique as temperaturas do ambiente x produtos expostos. Em caso de haver algum

problema, corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar corretiva.

46. Verifique o estado de conservao de todos os gabinetes (pontos de ferrugem,chaparias

amassadas e etc...). Em caso afirmativo, corrigir ou alertar cliente necessidade de se
efetuar corretiva.

47. Verificar quanto a falta ou existncia de acessrios danificados (acrlicos

quebrados,termmetros,colmeias e etc...) Em caso afirmativo corrigir ou alertar cliente
necessidade de se efetuar corretiva.

48. Checar o funcionamento dos micros motores de todos os gabinetes, buscando identificar
micros parados. Em caso afirmativo corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar
corretiva.

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49. Passar lmparina nos gabinetes com mercadorias, buscando encontrar vazamentos.
Em caso afirmativo corrigir ou alertar cliente necessidade de se

efetuar corretiva.Este procedimento deve ser realizado com o sistema desligado p/

equalizao de presses facilitando a deteco.

Preventiva em Cmaras e Salas de Preparo:

50. Execute testes eltricos de tenso e corrente nos micromotores e resistncias das
cmaras e salas de preparo, registre na Planilha de Manuteno Preventiva.

51. Verifique a calibrao dos sensores, Em caso afirmativo corrigir ou alertar cliente
necessidade de se efetuar corretiva.

52. Verifique o estado dos drenos, execute a reviso quando necessrio e faa a limpeza do
mesmo. Havendo avarias corrigir ou alertar cliente necessidade de se efetuar corretiva.

53. Realize a limpeza nos evaporadores e suporte dos micros motores.

54. Verifique o funcionamento da chave fim de curso e das resistncias de porta, quando
existirem.

55. Faa o teste da lmpada para verificar a vedao das portas. Posicione-se dentro da
cmara, apague a luz e feche a porta, verifique se h alguma infiltrao de luz em todo o
permetro da porta. Havendo esta infiltrao, realize a regulagem da porta, caso no seja
possvel, alerte o cliente necessidade de se efetuar corretiva.

Consideraes Finais:

Estas Instrues de Manuteno Preventiva devero ser acompanhadas sempre dos

seguintes informativos tcnicos:

Planilha de Manuteno Preventiva;

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 Todos os servios e qualquer solicitao de pea ou informao p/ loja, deve sr
registrada em O.S.

Exemplos de Manutenes Corretivas

Os exemplos de manutenes corretivas a seguir, tm por finalidade auxiliar o tcnico

em refrigerao nas solues dos problemas rotineiros encontrados durante a execuo
dos trabalhos.

Retorno de Refrigerante:

Trata-se do retorno de lquido refrigerante durante o ciclo de operao do compressor,

estando o leo diludo com refrigerante, de forma a no poder lubrificar adequadamente
as superfcies dos mancais.

Compressores Resfriados a Ar.

O lquido remove o leo dos pistes e cilindros durante o curso de admisso
causando fadiga aos pistes e cilindros.
Compressores Resfriados pelo Refrigerante.
O lquido dilui o leo no Carter e essa mistura passa a ser bombeada para bielas e
mancais atravs do virabrequim.
Como o refrigerante ferve, no haver suficiente leo para lubrificao.
Os mancais centrais e inferior podem prender ou admitir o travamento do rotor causando
curto no estator. Podem tambm ocorrer quebras de bielas.

Correes:
a) Verificar e controlar o Superaquecimento.
b) Corrigir condies anormais de carga.

Partida Inundada.

Nesse caso ocorre devido migrao de vapor ao crter durante o ciclo de desligamento
do compressor.
Quando o compressor parte, o leo diludo no refrigerante no lubrifica adequadamento
o virabrequim e mancais causando:
- Fadiga nas bielas e mancais;
- Quebra de bielas;
- Fadiga no virabrequim.
Correes:

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 - Mantenha o compressor em ambiente aquecido ou instalar sistema de
bombeamento com recolhimento pump dowm.(desligamento de solenides de
liquido)
- Verifique o funcionamento do aquecedor de crter.

Golpe de Lquido.

Golpe de lquido na verdade a conseqncia da tentativa de compresso de lquido

e/ou leo no cilindro.
considerado ainda mais crtico nos compressores semi-hermticos resfriados a ar, pois
o retorno do vapor de suco ocorre diretamente no cabeote do compressor sem passar
pelo motor eltrico.
Causas comuns:
- quebra de palhetas, bielas ou virabrequim;
- quebra de gaxetas.

Correes:
- Verifique e controle o superaquecimento;
- Corrija condies anormais no sistema;
- Mantenha o compressor em ambiente aquecido.

Alta Temperatura de Descarga.

Trazem como conseqncia de excessivas temperaturas no cabeote e cilindros

fazendo com que o leo perca suas propriedades que garantam adequada lubrificao,
causando fadiga em anis, pistes e cilindros, resultando em quebra de palhetas,
vazamento em vlvulas e gerando resduos metlicos no leo, lembre-se que certamente
a uma temperatura de 120 C na descarga o leo est comeando a carbonizar-se.

Correes:
- Corrija as presses de descarga;
- Verifique a presso de suco;
- Isole termicamente a linha de suco.

Perda de lubrificao:

Ocorre quando o leo no lubrifica adequadamente as peas do compressor que

requerem lubrificao. Nessa situao, o leo se encontra presente no compressor,
porm altamente deteriorado devido diluio de refrigerante lquido no leo ou por
haver sido submetido a temperaturas excessivas.

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 Falta de leo:

Ocorre quando o leo bombeado para fora do compressor e se mantm retido no

sistema. Nesse caso no haver o desejvel retorno de leo ao compressor.
Alguns importantes fatores devem ser considerados:
- Todos os compressores bombeiam leo para o sistema. A quantidade de leo que
deixa o compressor deve retornar para o mesmo.
- A atuao do controle de segurana contra presso de leo anormal, do tipo
pressostato de leo ou sentronic, na verdade um problema pontecial! Caso isso ocorra
verifique se existe leo em quantidade suficiente atravs do visor de leo.
- As causas da falta de leo so relacionadas a um incorreto projeto e / ou
funcionamento do sistema frigorfico, envolvendo fatores tais como: Deficiente projeto
das tubulaes, principalmente da linha de suco, sifes inexistentes ou inadequados,
funcionamento incorreto do sistema de degelo, perda de carga de refrigerante, ciclos
curtos de operaes e baixas cargas trmicas.
Quando observadas tais irregularidades, devero ser adotadas as seguintes aes
corretivas:
- Analise e eventualmente corrija o sistema de degelo.
- Ajuste a carga de refrigerante se necessrio.
- Analise e ajuste o sistema, de forma a eliminar ciclos curtos.
- Verifique se o compressor no possui filtro de arraste , pois este pode estar
sujo,fazendo com que o compressor desarme por falta de leo.

Falta de Refrigerante

O sistema dever conter uma carga suficiente de refrigerante para manter imersos os
tubos de subresfriamento do condensador. Se o sistema tiver falta de carga de
refrigerante, entra gs nos tubos de sub-resfriamento fazendo com que eles se tornem
uma parte da superfcie de condensao. Isto retira do condensador a sua capacidade
para sub-resfriar o lquido. Sem sub-resfriamento o lquido deixa o condensador
temperatura e presso de saturao. Assim, qualquer perda de presso na linha de lquido
origina a vaporizao repentina do lquido, reduzindo a temperatura do lquido restante
para a temperatura de saturao correspondente presso inferior. O gs originado
desloca o lquido dentro da abertura da vlvula de expanso, reduzindo a capacidade da
vlvula. Isto resulta numa reduo da capacidade do evaporador e numa reduo
correspondente da presso de suco.

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 Restrio no Filtro Secador

O filtro secador da linha de lquido pode-se entupir com sujeiras e outras matrias
estranhas que tenham ficado no sistema quando da montagem. Isto ocorrer com maior
probabilidade durante as primeiras semanas de operao do sistema. O entupimento do
filtro secador evidencia-se por uma queda de temperatura entre as ligaes de entrada e
de sada. Se ele estiver muito entupido poder haver formao de gelo no tubo de sada.
A restrio causa uma perda de presso que, por seu lado, origina uma evaporao
repentina do lquido. O gs originado reduz a capacidade de vlvula de expanso dando
como resultado uma reduo na capacidade do evaporador e na presso de suco.

Vazamento na Vlvula Solenide da Linha de Lquido.

Se a vlvula de solenide da linha de lquido tem um vazamento grande, o compressor

poder ser incapaz de reduzir a presso de suco suficientemente para terminar o ciclo
de esvaziamento do evaporador e linha de suco. Isto far o compressor funcionar
continuamente na sua fase mnima de carga. Uma vlvula com vazamento evidencia-se
por uma queda de temperatura atravs do corpo da vlvula e pela apario de gs no
visor da linha de lquido.

Placa de vlvula do Compressor danificada.

Placa de Vlvula danificadas no compressor so normalmente indicadas por um

aumento rpido na presso de suco imediatamente aps se ter parado a mquina. Se a
presso de suco subir mais do que 5 psig por um minuto, a placa vlvula do
compressor no veda. Contudo antes de tomar qualquer providncia certifique-se de que
o aumento de presso no causado por um vazamento para o lado de baixa do sistema,
tal como um vazamento no registro do compressor.

Ajuste do Superaquecimento.
Se a vlvula de expanso termosttica for ajustada para produzir um pequeno
superaquecimento, pode passar refrigerante lquido do evaporador para a linha de suco
anormalmente fria e retorno de lquido para o compressor. Por outro lado, demasiado
superaquecimento resulta numa alimentao de muito pouco refrigerante para o
evaporador. Isto originar uma reduo na capacidade do evaporador que se torna
particularmente evidente em condies de carga total do sistema. Ajuste cuidadosamente

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 o superaquecimento tomando leituras de presso e temperatura de suco to exatas
quanto possvel.
Considerar como superaquecimento til os valores abaixo :
Lojas WAL MART (HT= 6,0 a 11C);(MT= 4,0 a 8C) ; (LT= 3,0 a 8C)

Vlvula de Expanso Inoperante.

a) Se uma vlvula de expanso estiver protegida contra sujeira e de outras matrias

estranhas por um filtro secador na linha de lquido, a causa mais provvel de mau
funcionamento a perda de carga do elemento de comando da vlvula. Quando isto
ocorre vlvula permanece fechada ou quase fechada. Uma vlvula de expanso
inoperante indicada por uma baixa capacidade do evaporador, baixa presso de
suco, superaquecimento elevado e congelamento na entrada do evaporador.

Carga excessiva de refrigerante

Uma carga excessiva de refrigerante faz com que parte dos tubos do condensador
fiquem mergulhados em lquido ou submersos em lquido no caso de condensadores
arrefecidos a gua, reduzindo a superfcie efetiva de condensao. Isto aumenta a
temperatura e a presso de condensao resultando num possvel disparo do controle de
alta presso ou sobrecarga do compressor.

Vlvula de Expanso superdimensionada .

Uma vlvula de expanso superdimensionada sobre-alimentar geralmente o evaporador

quando em carga parcial, mas em plena carga funcionar devidamente. A razo que,
em carga parcial, a vlvula tenta controlar de acordo com a sua regulagem de
superaquecimento, mas como a sua abertura tem dimenses maiores que as devidas,
permite a passagem demasiadamente rpida de lquido. Isto sobre-alimenta o evaporador
causando uma reduo no superaquecimento do gs que sai. Em resposta, a vlvula
fecha-se at estabelecer de novo o superaquecimento normal. Neste ponto, a vlvula
abre-se novamente para passar outra quantidade de refrigerante. Esta condio alternada
faz variar a presso de suco e pode permitir a passagem de lquido para linha de
suco. Uma vlvula subdimensionada, por outro lado, controla devidamente a carga
parcial, mas no pode alimentar de refrigerante suficiente para responder aos requisitos
de carga total. Em condies de aumento da demanda do sistema, a capacidade do
evaporador cai alm da carga e o superaquecimento sobe.

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 Ciclagem ( Excesso de partidas)
Os compressores so projetados p/ um nmero mximo e mnimo de partidas por hora ,
em geral podemos considerar 06 partidas no mximo e 02 no mnimo no intervalo de 01
hora.
Quando o nmero de partidas fica fora destes nmeros, ocorre o que chamamos de
ciclagem do compressor, este defeito provoca desgaste das partes mecnicas e
sobrecarga do motor eltrico, com isto reduzindo consideravelmente a vida til do
compressor.
Para corrigir este defeito, proceda conforme abaixo:

- Verifique o set-point de presso dos compressores(em caso de controladores)

em caso de pressostato , verifique seu funcionamento e regule seu diferencial;
- Faa a aferio do transdutor de baixa;
- Avalie o set-point regulado em relao as temperaturas desejadas aos ambientes
atendidos pelo compressor ou rack.

Flash Gs (ganho de calor na linha de liquido)

Isto acontece quando a linha de liquido ganha calor por um meio qualquer, este ganho de
calor ocasiona a evaporao do liquido antes de chegar a vlvula de expanso.
Para corrigir este defeito, proceda conforme abaixo:
- Elimine provveis fontes de calor na linha de liquido;
- Verifique o isolamento da linha de liquido se houver;
- Verifique se a temperatura de condensao no est muito baixa
- Instalar sub-resfriador de liquido.

Adio de leo ao compressor

Como uma certa quantidade de leo fica sempre nos tubos de refrigerante, condensador,
evaporador, etc., possvel ser necessrio adicionar quantidades de leo para levar o
nvel de leo do Carter at ao normal.

TREINAMENTO MANUTENO MANSERV- AGO/15 MDULO 1

 Um mtodo para adicionar leo bombe-lo para o Carter do compressor quando o
sistema se encontra em operao. A vantagem deste mtodo poder estabelecer o nvel
de leo de operao real, porm antes de efetuar tal procedimento, certifique que o
sistema se encontra com a carga total de refrigerante , a presso de condensao esta
normal, e se no h linhas de suco apresentando retornoexcessivo.

NOTA: Use sempre o leo especificado pelo fabricante do compressor (veja tabela no
final deste caderno).Retire o leo de um recipiente de origem e devidamente selado. Se
pretender aproveitar o leo, isole da atmosfera a parte no utilizada a fim de evitar
contaminao por umidade.

81 TABELA DE CONVERSO DE UNIDADES

Comprimento:
1m = 3,281 p = 39,37 pol
1 p = 0,3048 m = 12 pol
1 pol = 2,54 cm = 0,083 p = 25,4mm

Volume:
1 m3 = 35,31 p3 = 61,023 x 103 pol3 = 1000 litros
1 p3 = 0,02832 m3
1 pol3 = 16,39 cm3
1 galo (EUA) = 3,785 litros
1 galo (GBR) = 4,548 litros

Massa:
1 kg = 2,205 lb = 35,273 onas
1 lb = 0,4536 kg = 16 onas = 7000 gros
l gro = 0,0648 g

Velocidade:
1 m/s = 196,85 p/min = 3,28 p/s
1 p/min = 0,00508 m/s = 2,24 milhas/h = 3,6 km/h

Vazo:
1 m3/s = 2,119 p3/min
1 p3/min = 4,72 x 10 4 m3/s

Presso:
1 Pa = 10-5 bar = 1,02 x 10-5 kgf/cm2= 0,1450 x 10-3 lbf/pol2
l kgf/cm2 = 14,22 lbf/pol2
1 lbf/pol2 = 1 psi = 0,07031 kgf/cm2 = 6,895 kPa
TREINAMENTO MANUTENO MANSERV- AGO/15 MDULO 1
1 atm = 1,033 kgf/cm2 = 14,697 lbf/pol2
1 lbf/pol2 = 0,06804 atm
1 polHg = 0,4912 lbf/pol2 = 3387 kPa
1 bar = 10 5Pa = 1,02 atm = 14,5 lbf
1 atm = 14,74 psi

Energia:
1 J = 0,1020 kgm = 0,7376 p.lbf = 2,78 x 10-7 kWh
l kWh = 3,6 x 106 J = 2,655 x 106 p.lbf = 860 kcal
1 p.lbf = 1,356 J
l kgm = 9,806 J
1 Btu = 0,252 kcal = 1055 J = 2,93x10-4 kWh
1 kcal = 3,968 Btu = 4186 J = 1,16 x 10-3 kWh

Potncia:
1 kW = 102 kgm/s = 1,360 CV = 1,341 HP = 860 kcal/h = 3,413 Btu/h
1 kcal/h = 3,968 Btu/h = 1,163 W
1 Btu/h = 0,293 W = 0,252 kcal/h
1 CV = 735 W = 632,5 kcal/h = 2510 Btu/h
1 TR = 3024 kcal = 200 BTU/min = 1200 Btu/h = 3,517 kW = 4,781 CV
1hp = 746W

Temperatura:
F (Fahrenheit) = 32 + 1,8 C
F (Delta Fahrenheit) = 1,8 C
K (KELVIN)= 273 + C
R (RANKINE)= 460 + F

Para circuitos monofsicos podemos extrair as formulas p/ calcular as grandezas eltricas:

Onde:
P= Potncia em (Watts)
V = Tenso em (Volts)
A= Corrente Eltrica em (Ampres)
R= Resistncia em(Ohms)

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Periodicidade p/ troca de leo Compressores e Elementos Filtrantes:

Executar semestralmente coleta de leo p/ analise (Manuteno Preditiva)

A LG , segue a recomendao da maioria dos fabricantes e recomenda que anualmente seja
feita a troca de leo e elementos filtrantes de todo o sistema de refrigerao, nesta troca
deve ser utilizado os leos e filtros indicados nas tabelas a seguir :

Tabela de leo e filtros recomendados para utilizao nas maiorias dos sistemas de
refrigerao fabricados e instalados no Brasil.

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RESUMO DE LEOS LUBRIFICANTES

Tipo de compressor leo utilizado Fabricante Classificao

Bitzer - Semi hermtico B 5.2 Bitzer Semi sinttico

Bitzer - Parafuso B 100 Bitzer Alquibenzeno

Bitzer - Compressor aberto Capella 68 Texaco Mineral

Copeland Semi hermtico CP 32 RH Petrobrs Mineral

Copeland - Hermtico CP 32 RH Petrobrs Mineral

Copeland Scroll CP 32 RH Petrobrs Mineral

Danfoss Semi hermtico (Bock ) Reniso SP 46 Fuchs Alquilbenzeno

Danfoss Hermtico (Maneurop ) 160 - P Fuchs Alquilbenzeno

Mycom - Aberto Clavus G 68 Shell Mineral

Tabela de ncleos utilizados nos filtros secadores (linha de lquido e suco):

Fabricante Referncia Aplicao

Danfoss 48 DS / 48 DN Ncleo secador (Pedra)
Danfoss 48 DA Anti cido
Alco W 48 / H48 Ncleo secador (Pedra)
Fligor CST 750 Ncleo Secador (Pedra)
Fligor CST 750 HH Anti - cido
Alco F 48 Filtro para suco
Danfoss 48 F Filtro para suco

Tabela c/ quantidade de leo pelo modelo do compressor Bitzer

TREINAMENTO MANUTENO MANSERV- AGO/15 MDULO 1

Tabela de carga de leo Bitzer para compressores
Parafusos

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Para clculo da quantidade de leo nas instalaes com compressor parafuso, considerar:

1- A carga de leo do separador - ver tabela

Separador
2- A carga de leo do resfriador - (ver tabela RESFRIADOR se utilizar modelo Bitzer)
obs.: nas instalaes da Hussmann utilizamos resfriadores a AR tipo "condensador"
p/ estes necessitamos consultar o catalgo do fabricante p/ determinar a quantidade
3- Acrescentar aproximadamente 10% p/ determinar a carga
total

Tabela Separador
Modelo do separador de leo Carga de leo (Lts)
OA 1854 18
OA 4088 40
OA 9011 90
AO 14011 140
Tabela resfriador
Modelo resfriador gua Carga de leo (Lts)
OW 401 10,5
OW 501 14
OW 781 18
OW 941 24

Modelos resfriador ar Carga de leo (Lts)

OL 200 5,5
OL 300 8
OL 600 14

Tabela c/ quantidade de leo pelo modelo do compressor Copeland

Tabela c/ quantidade de leo pelo modelo do compressor Bock / Danfoss

TREINAMENTO MANUTENO MANSERV- AGO/15 MDULO 1

TREINAMENTO MANUTENO MANSERV- AGO/15 MDULO 1