Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Volume 1
Prof. Clio Carlos Zattoni
Fevereiro de 2008.
DEDICATRIA
com muito amor e carinho que dedico inteiramente esta obra aos meus
alunos da FATEC-SP, a causa primeira do nosso trabalho.
i
AGRADECIMENTOS
Agradeo a auxiliar de docente e minha ex-aluna Lis Eullia Cabrini que muito
contribuiu com a digitao e principalmente com a formatao de textos e
tabelas.
ii
PREFCIO
iii
dimenses, as fotos e os principais fabricantes para que o aluno tenha tudo
mo, sem ter que recorrer a catlogos ou normas tcnicas no momento de
executar um trabalho acadmico.
Os fabricantes e os produtos aqui mencionados so aqueles existentes no
mercado na poca da elaborao deste manual tcnico e, portanto, para uma
referncia profissional, haver a necessidade da confirmao de todos os
dados do produto em um catlogo atualizado visto que melhorias e
modificaes acontecem de uma forma dinmica.
Em 2008 este Manual Tcnico foi ampliado, foi apenas acrescentado o Volume
4, com exerccios resolvidos e propostos sobre os trs primeiros volumes,
porm no foram atualizados os trs primeiros volumes.
O Manual Tcnico atualmente est dividido em quatro volumes; o primeiro
volume faz um apanhado sobre os materiais metlicos, o segundo volume
sobre tubos e conexes,o terceiro volume sobre vlvulas e acessrios e o
quarto volume sobre exerccios referentes aos trs primeiros volumes.
iv
NDICE ANALTICO
VOLUME 1
1.1. AO CARBONO 1
1.2. AO LIGA 2
1.3. AO INOXIDVEL 2
1.4. FERRO FUNDIDO 2
2.1. INTRODUO 4
3. EFEITOS DA TEMPERATURA 5
3.1. FLUNCIA 5
3.2. MDULO DE ELASTICIDADE (MDULO DE YOUNG ) 5
3.3. LIMITE DE RESISTNCIA 5
3.4. FRATURA FRGIL 5
4. CORROSO 7
4.1. CORROSO 7
4.2. CORROSO ELETROQUMICA 7
4.2.1. CAUSAS DA CORROSO 7
4.2.2. TIPOS DE CORROSO 8
4.3. PROTEO CONTRA CORROSO 10
4.3.1. FATORES QUE INFLUENCIAM A CORROSO 10
4.3.2. PROTEO CONTRA CORROSO 11
4.3.3. COMO EVITAR A CORROSO 11
5. NORMAS 14
5.1. INTRODUO 14
5.2. EXEMPLOS DE NORMAS NBR / ABNT 17
5.3. EXEMPLOS DE NORMAS ASME / ANSI 18
5.4. EXEMPLOS DE NORMAS MERCOSUL 18
5.5. EXEMPLOS DE NORMAS DIN 18
5.6. EXEMPLOS DE NORMAS ASTM 19
5.7. EXEMPLOS DE NORMAS API 19
6. MEIOS DE LIGAO 20
I
6.4.4. CLASSES DE PRESSO 23
6.4.5. PROCESSOS DE FABRICAO 23
6.5. LIGAES DO TIPO PONTA E BOLSA 24
6.5.1. PONTA E BOLSA COM JUNTA ELSTICA 24
6.5.2. PONTA E BOLSA COM JUNTA MECNICA 24
6.5.3. PONTA E BOLSA COM JUNTA TRAVADA 25
6.6. OUTROS TIPOS DE LIGAO 25
6.6.1 LIGAES SANITRIAS 25
6.6.2. ENGATES 27
6.6.3. DERIVAES SOLDADAS TIPO BOCA-DE-LOBO 27
6.6.4. PEQUENAS DERIVAES COM USO DE MEIA -LUVA 27
6.6.5. DERIVAES COM USO DE COLARES E SELAS 28
6.6.6. SUGESTO PARA A ESCOLHA DO TIPO DE DERIVAO 28
7. TUBOS 30
7.1. INTRODUO 30
7.2. CLASSIFICAO QUANTO APLICAO 30
7.3. CLASSIFICAO QUANTO AOS PROCESSOS DE FABRICAO 30
7.4. CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS 31
7.4.1. REQUISITOS SEGUNDO A NORMA ASME / ANSI B31.3 31
7.4.2. SELEO DA ESPESSURA NORMALIZADA 31
7.4.3. RELAO ENTRE O DIMETRO NOMINAL E A ESPESSURA 32
7.4.4. LIMPEZA NAS TUBULAES 32
7.4.5. PRESSO DE TESTE 32
7.5. EMPREGO DE CORES PARA IDENTIFICAO DE TUBULAES NBR 6493 33
8. ISOLAMENTO TRMICO 34
8.1. INTRODUO 34
8.2. ISOLAMENTO TRMICO A FRIO 34
8.3. NORMAS A CONSULTAR 34
8.4. MATERIAIS 34
8.5. ISOLAMENTO TRMICO A QUENTE 35
8.6. NORMAS DA ABNT A CONSULTAR 35
8.7. MATERIAIS 36
8.8. APLICAO DE ISOLANTES TRMICOS (FRIO OU QUENTE) 37
9. TABELAS TCNICAS 38
II
NDICE ANALTICO
VOLUME 2
1.1. INTRODUO 59
1.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 59
1.3. CONEXES DE FERRO MALEVEL CLASSE 10 ROSCA BSP 60
1.3.1. TABELA DE PRESSO 62
1.3.2. ESPECIFICAO TCNICA 60
1.3.3. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 60
1.3.4. APLICAO 60
1.4. TABELA DIMENSIONAL 61
4. CONEXES DE AO FORJADO 85
4.1. INTRODUO 85
4.2. PRINCIPAIS FABRICANTES 85
4.3. NORMAS DE FABRICAO 86
4.4. CORRELAO ENTRE TUBO E CONEXO 86
4.5. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 2000# - ROSCADO 86
4.5.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 87
4.6. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 3000# - ROSCADO 87
4.6.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 88
4.7. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 6000# - ROSCADO 88
4.7.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 88
4.8. BUCHA DE REDUO E BUJO 89
4.8.1. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA 89
4.9. UNIO ROSCADO - CLASSES 2000# E 3000# 90
4.9.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 90
4.10. UNIO ROSCADO - CLASSE 6000# 90
4.10.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 91
4.11. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 3000# - ENCAIXE E SOLDA 91
4.11.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 92
4.12. TABELA DIMENSIONAL - CLASSE 6000# - ENCAIXE E SOLDA 92
4.12.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 92
4.13. UNIO ENCAIXE E SOLDA - CLASSE 3000# 93
III
4.13.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 93
4.14. UNIO ENCAIXE E SOLDA - CLASSE 6000# 93
4.14.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 94
4.15. REDUO DE ENCAIXE 94
4.15.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 94
4.16. COLAR DE TOPO - STANDARD E EXTRA-FORTE 94
4.16.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 95
4.17. COLAR ROSCADO - CLASSES 3000# E 6000# 95
4.17.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 95
4.18. COLAR DE ENCAIXE E SOLDA - STANDARD E SCH 160 95
4.18.1. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 96
4.19. COLAR DE TOPO DE REDUO - STANDARD E EXTRA-FORTE 96
4.20. COLAR ROSCADO DE REDUO - CLASSE 3000# 96
4.21. COLAR ROSCADO DE REDUO - CLASSE 6000# 97
4.22. COLAR ENCAIXE E SOLDA DE REDUO - STANDARD E EXTRA-FORTE 97
4.23. COLAR ENCAIXE E SOLDA DE REDUO - SCH 160 97
4.24. EXEMPLOS DE LISTA DE MATERIAL 98
8. FLANGES 139
IV
8.6. TABELA DE DIMENSES - CLASSES 125# E 150# 141
8.7. TABELA DE DIMENSES - CLASSES 250# E 300# 142
8.8. TABELA DE DIMENSES - FLANGES DE REDUO 143
8.9. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 143
8.10. FLANGES CONFORME NORMA DIN 143
8.11. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN10 144
8.12. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN16 145
8.13. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN25 146
8.14. DIMENSES DOS FLANGES CONFORME NORMA DIN PN40 147
8.15. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL 148
V
NDICE ANALTICO
VOLUME 3
1. VLVULAS 183
VI
4. VLVULAS DE MACHO 235
VII
7.5. IDENTIFICAO DAS PARTES DE UMA VLVULA BORBOLETA 274
7.6. SISTEMA CONSTRUTIVO 274
7.7. SISTEMAS DE VEDAO 275
7.8. ACIONAMENTO DAS VLVULAS 275
7.9. MATERIAIS CONSTRUTIVOS DAS VLVULAS 277
7.10. CLASSES DE PRESSO 279
7.11. EXEMPLOS DE ESPECIFICAO TCNICA 279
7.12. EXEMPLO DE FOLHA DE DADOS 281
7.13. TABELAS TCNICAS 282
7.14. FABRICANTES 284
VIII
11. VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO 324
IX
NDICE ANALTICO
VOLUME 4
X
1. CLASSIFICAO DOS MATERIAIS FERROSOS
1.1. AO CARBONO
Liga ferro-carbono contendo geralmente de 0,05% at cerca de 2,0% de
carbono (C), alm de certos elementos residuais, como o mangans (Mn), o
silcio (Si), o fsforo (P) e o enxofre (S) resultantes dos processos de
fabricao.
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
Cor Acinzentada
3
Peso Especfico 7,8 Kgf/dm
Maleabilidade Boa
Ductibilidade Boa
Tenacidade Boa
Usinagem tima
Soldabilidade tima
TEOR DE MALEABILIDADE E
APLICAES
CARBONO (C) SOLDABILIDADE
1
1.2. AO LIGA
So aos que recebem a adio de um ou mais elementos de liga no processo
de fabricao, conforme a finalidade a que se destinam. Os elementos de liga
mais usuais so: nquel (Ni), cromo (Cr), vandio (V), cobalto (Co), silcio (Si),
mangans (Mn), tungstnio (W), molibdnio (Mo) e alumnio (Al).
No captulo 2 o assunto ser abordado com mais detalhes.
TABELA DOS AOS LIGADOS
Baixa Liga At 5% de elementos de liga
Mdia Liga de 5% a 10% de elementos de liga
Alta Liga acima de 10% de elementos de liga
1.3. AO INOXIDVEL
Caracterizam-se, fundamentalmente, por resistirem corroso atmosfrica,
embora possam igualmente resistir ao de outros meios gasosos ou
lquidos.
Os aos adquirem passividade quando ligados com alguns outros elementos
metlicos, entre os quais os mais importantes so o cromo (Cr) e o nquel (Ni)
e, em menor grau, o cobre (Cu), o silcio (Si), o molibdnio (Mo) e o alumnio
(Al). O cromo (Cr) , de fato, o elemento mais importante, pois o mais
eficiente de todos, quando empregado em teores acima de 10%.
Os aos inoxidveis so, portanto, aos de alta liga, contendo de 12% a 26%
de cromo (Cr), at 22% de nquel (Ni) e freqentemente pequenas quantidades
de outros elementos de liga.
2
O silcio (Si) favorece a formao de Ferro Fundido Cinzento. Os ferros
fundidos classificam-se, segundo o estado do carbono no ferro fundido, nas
seguintes categorias:
Ferro fundido cinzento ou lamelar
3
2. EFEITOS DOS ELEMENTOS DE LIGA
2.1. INTRODUO:
Devido s necessidades industriais, a pesquisa e a experincia levaram
descoberta de aos especiais, mediante a adio e a dosagem de certos
elementos ao ao carbono.
Conseguiram-se assim Aos-Liga com caractersticas tais como resistncia
trao e corroso, elasticidade, dureza, etc. bem melhores do que as do ao
carbono comum.
A seguir sero apresentados os elementos de liga comumente empregados
pela indstria e seus efeitos.
ELEMENTOS EFEITOS
Desoxida o ao. No processo de tratamento termo-qumico chamado nitretao,
Alumnio (Al) combina-se com o nitrognio, favorecendo a formao de uma camada superficial
durssima.
Carbono (C) A quantidade de carbono influi na dureza, no limite de resistncia e na soldabilidade.
Cobalto (Co) Influi favoravelmente nas propriedades magnticas dos aos. Alm disso, o cobalto,
em associao com o tungstnio, aumenta a resistncia dos aos ao calor.
Cromo (Cr) O cromo confere ao ao alta resistncia, dureza, elevado limite de elasticidade e boa
resistncia corroso em altas temperaturas.
um elemento prejudicial ao ao. Torna-o granuloso e spero, devido aos gases que
Enxofre (S) produz na massa metlica. Enfraquece a resistncia do ao. Considerado como uma
impureza.
Em teores elevados torna o ao frgil e quebradio, motivo pelo qual deve-se reduzir
Fsforo (P) ao mnimo possvel sua quantidade, j que no se pode elimin-lo integralmente.
Considerado como uma impureza.
Mangans (Mn) O mangans, quando adicionado em quantidade conveniente, aumenta a resistncia
do ao ao desgaste e aos choques, mantendo-o dctil.
Sua ao nos aos semelhante do tungstnio. Emprega-se, em geral, adicionado
Molibdnio (Mo) com cromo, produzindo os aos cromo-molibdnio, de grande resistncia,
principalmente a esforos repetidos.
Foi um dos primeiros metais utilizados com sucesso para dar determinadas
Nquel (Ni) qualidades ao ao. O nquel aumenta a resistncia e a tenacidade do mesmo, eleva o
limite de elasticidade, d boa ductilidade e boa resistncia corroso.
Torna o ao mais duro e tenaz. Previne a porosidade e concorre para a remoo dos
Silcio (Si) gases e dos xidos. Influi para que no apaream falhas ou vazios na massa do ao.
um elemento purificador e tem o efeito de isolar ou suprimir o magnetismo. Os
aos-silcio contm de 1 a 2% de silcio.
Tungstnio (W) geralmente adicionado aos aos com outros elementos. O tungstnio aumenta a
resistncia ao calor, a dureza, a resistncia ruptura e o limite de elasticidade.
Vandio (V) Melhora, nos aos, a resistncia trao, sem perda de ductilidade, e eleva os
limites de elasticidade e de fadiga.
4
3. EFEITOS DA TEMPERATURA
3.1. FLUNCIA
Defini-se como fluncia (creep) ao fenmeno de deformao permanente, lenta
e progressiva, que se observa nos materiais metlicos, ao longo do tempo,
quando submetidos trao sob alta temperatura.
Denomina-se faixa de fluncia (creep range) faixa de temperatura em que o
fenmeno passa a ser significativo.
5
Distribuio de tenses na pea: quanto mais irregular forem as tenses
menor ser a resistncia da pea;
Composio qumica: a presena de nquel (Ni) e mangans (Mn)
benfica e a presena de fsforo (P), enxofre (S), molibdnio (Mo),
nitrognio (N) e cromo (Cr) prejudicial, isto , favorece o aparecimento da
fratura frgil.
Tratamento trmico: a ausncia do tratamento trmico de alvio de tenses
favorece o aparecimento de altas concentraes de tenso onde favorece o
aparecimento da fratura frgil.
Outros fatores de menor importncia tais como: forma, laminao,
fabricao, etc.
6
4. CORROSO
4.1. CORROSO
Defini-se como corroso a deteriorao sofrida por um material em
conseqncia da ao qumica ou eletroqumica do meio, aliada ou no a
esforos mecnicos.
A corroso mais comum a corroso eletroqumica, caracterizada pelo
transporte de cargas eltricas por meio de um eletrlito em um meio favorvel,
geralmente aquoso.
A corroso qumica devida ao ataque de produtos qumicos sobre os
materiais metlicos, provocando a sua oxidao.
7
constitudo basicamente de gros de ferrita (ferro alfa) e cementita (carboneto
de ferro) que so gros de diferentes naturezas.
Nos materiais puros ou ligas monofsicas (soluo slida) no existem gros
de natureza diferente, razo pela qual so mais resistentes corroso
eletroqumica.
Corroso uniforme
Tambm conhecida como corroso generalizada, aquela que se apresenta
em toda a pea de uma forma geral, causando uma perda constante da
espessura.
Pode ser facilmente controlada e prevista. As causas so as diferenas pelas
irregularidades microscpicas dos gros.
Galvnica
a corroso que se origina do contato entre dois metais ou ligas metlicas diferentes em um
meio eletroltico. A corroso tanto mais intensa quanto mais distanciados estiverem os dois
metais ou ligas metlicas na srie galvnica tanto maior de acordo com as propores entre o
anodo e o catodo. A regio corroda sempre ser a regio andica. De um modo geral deve-se
evitar o contato entre metais com grande diferena de potencial. Na impossibilidade de se
evitar esse contato necessrio ter uma grande quantidade de material catdico para que a
corroso no ataque uma pequena rea.
Quando os dois metais tiverem uma pequena diferena de potencial, a corroso galvnica
praticamente insignificante. Pode-se controlar este tipo de corroso com a colocao de
anodos de sacrifcio, que consiste de elementos fortemente andicos para serem corrodos.
8
Srie galvnica para a gua do mar:
Magnsio
Zinco
Alumnio ANODO
Ligas de alumnio
Ao carbono
Ao carbono com cobre
Ferro fundido
Ao liga Cr e Cr-Mo
Ao inox 12 Cr
Ao inox 17 Cr Ativos
Ao inox 27 Cr
Ao liga Ni
Ao inox 18 Cr 8 Ni
Ativos
Ao inox 25 Cr 20 Ni
Chumbo
Nquel
Ativos
Ligas de Nquel
Lato
Cobre
Cobre nquel
Metal monel
Nquel
Passivos
Ligas de nquel
Ao inox 12 Cr
Ao inox 17 Cr
Ao inox 18 Cr 8 Ni Passivos
Ao inox 27 Cr
Ao inox 25 Cr 20 Ni
Titnio
Prata
Ouro CATODO
Platina
Seletiva
uma forma de corroso onde atacado apenas um elemento da liga metlica resultando uma
estrutura esponjosa sem resistncia mecnica. Um exemplo de corroso seletiva a corroso
graftica que ocorre no ferro fundido cinzento em contato com meios cidos ou gua salgada,
onde o ferro atacado resultando uma estrutura esponjosa composta de carbono livre e
carbonetos.
Outro exemplo a desincificao que consiste na migrao do zinco, ficando o lato reduzido a
uma estrutura esponjosa de cobre puro, sem resistncia mecnica.
Corrosoeroso
a corroso que aparece com a velocidade relativa do fluido em relao pea corroda.
Cumpre lembrar, que um fluido pode no corroer uma pea em velocidades baixas, mas ser
corrosivo em altas velocidades , com o efeito se tornando mximo quando o ngulo de
incidncia est entre 20 e 30C. Como exemplo citado a corroso em peas de movimento
rpido como ps, hlices, rotores e em curvas e conexes com reduo.
9
Biolgica
a corroso devido ao de micro-organismos que atacam os metais produzindo cidos,
destruindo a camada apassivadora, destruindo revestimentos, despolarizando reas catdicas.
Pode aparecer em guas paradas, principalmente em equipamentos que ficam por longo
perodo ao tempo, a espera de utilizao.
Intergranular
a corroso formada por trincas ao longo da periferia dos gros do metal. Essas trincas aps
atingirem determinada dimenso destacam partes do material por ao de pequenas tenses.
Incisiva
a corroso que se forma ao longo de soldas e recebe o nome de fio de faca. uma variante
da corroso intergranular.
Temperatura
Com o aumento da temperatura tem-se o aumento da atividade qumica o que acelera a
corroso. Cumpre lembrar que um equipamento ou tubulao que trabalha permanentemente
quente e por algum motivo permanecer parado e frio por algum tempo sofrer uma corroso
mais intensa neste perodo inativo.
Velocidade
Como j foi visto as altas velocidades e o turbilhonamento pode ocasionar a corroso-eroso.
Umidade
A umidade promove uma gama maior de tipos de corroso como a corroso sob tenso,
alveolar e sob-contato alm de reagir com cidos formando cidos diludos altamente
corrosivos e aumentar a condutividade eltrica.
Esforos cclicos
Havendo a possibilidade do aparecimento da corroso sob tenso os esforos cclicos sero os
responsveis pelo agravamento da corroso e nestes pontos poder haver a intensificao das
tenses de fadiga.
10
Superfcie do metal
Cumpre lembrar que quanto mais perfeita for a superfcie do material melhor ser a resistncia
contra a corroso alveolar.
Atmosfera
Quando tem-se uma atmosfera muito agressiva, como por exemplo a temperatura associada
acidez, possvel ter um processo de corroso muito intenso, sendo muitas vezes mais
significativo que a corroso interna dos equipamentos e tubulaes.
Interface molhado/seco
Nos equipamentos que trabalham parcialmente cheios a interface molhado/seco pode
favorecer a corroso devido dissoluo de gases no lquido e consequentemente a variao
da concentrao do fluido e tambm devido a diferena de potencial entre regio molhada e
seca.
11
Evitar contato de materiais diferentes
Galvnica Anodos de sacrifcio
Proteo galvnica
Escolha dos materiais
Sob contato
Detalhes de projeto
Incisiva Escolha dos materiais
Intergranular Escolha dos materiais
Escolha dos materiais
Corroso-eroso Sobre-espessura
Revestimento com materiais adequados
a. Tratamento superficial
Existem dois tipos de tratamento superficial: o tratamento com revestimentos
permanentes (galvanizao, argamassa de cimento, plsticos, borrachas, etc.)
e o tratamento com revestimentos no permanentes (tintas). Ambos servem
para impedir o contato da tubulao ou do equipamento com o meio agressivo,
promovendo dessa forma sua proteo.
Revestimentos Aplicao Utilizao Normas
Revestimento interno
Poliuretano Lquido sem
Revestimento externo DIN 30671
Adutoras ANO 1987
solvente Instalao area,
enterrada e submersa
Poliuretano-Tar sem
Esgoto DIN 30671
Revestimento interno ANO 1987
solvente Emissrio
Epoxi-Tar sem solvente Esgoto Revestimento interno NBR 12309
Epoxi puro sem solvente Adutoras Revestimento interno NBR 12309
12
b. Sobre-espessura
Quando no podemos evitar a corroso por completo devemos adotar uma
sobre-espessura para corroso. Note que esta sobre-espessura tem por
objetivo adicionar uma certa quantidade de material para o sacrifcio da
corroso. Portanto um valor que se acrescenta ao valor da espessura calculada
da tubulao.
A sobre-espessura para corroso destinada a controlar a corroso uniforme e
outras formas tais como as que atacam a espessura mas de nada vale para
corroso localizada microscpica.
Para tubulaes em geral so adotados os seguintes valores para a sobre-
espessura para corroso:
At 1,5mm para servios de baixa corroso
At 2,0mm para servios de mdia corroso
At 3,5mm para servios de alta corroso
13
5. NORMAS
5.1. Introduo:
14
A American Welding Society (AWS) foi fundada em 1919 como uma entidade
sem fins lucrativos, tendo como objetivo o desenvolvimento de normas
voltadas para a aplicao de soldas e matrias correlatas. Do cho de fbrica
ao mais alto edifcio, de armamento militar a produtos de casa, a AWS
continua dando suporte a educao e tecnologia da solda, para assegurar o
fortalecimento e competitividade na vida de todos os americanos.
15
O Comit Mercosul de Normalizao (CMN) uma associao civil, sem
fins lucrativos, no governamental, reconhecido pelo Grupo Mercado
Comum GMC, atravs da Resoluo n 2/92, de 01.11.1991. A partir de
04.04.2000 atravs de um convnio firmado com o Grupo Mercado
Comum, o comit passou a se chamar Asociacin Mercosur de
Normalizacin e passou a ser o nico organismo responsvel pela gesto
da normalizao voluntria no mbito do Mercosul. A Asociacin formada
pelos organismos nacionais de normalizao dos pases membros, que
so: Argentina: IRAM Instituto Argentino de Normalizacin Brasil: ABNT
Associao Brasileira de Normas Tcnicas Paraguai: INTN Instituto
Nacional de Tecnologia y Normalizacin Uruguai: UNIT Instituto
Uruguayo de Normas Tcnicas.
16
5.2. Exemplos de normas da ABNT:
NORMAS NBR / ABNT
TUBO DE COBRE E SUAS LIGAS, SEM COSTURA, PARA CONDENSADORES, EVAPORADORES
NBR 5029 E TROCADORES DE CALOR
NBR 5443 TUBO DE AO DE PAREDE DUPLA PARA CONDUO DE FLUIDOS
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, NAS SRIES LEVE, MDIA E
NBR 5580 PESADA. PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM
ROSCA NBR NM ISO 7-1 (ANTIGA NBR 6414) (BSP) (COM OU SEM LUVA).
TUBOS DE AO DE BAIXO CARBONO E CARBONO-MOLIBDENIO-SILCIO PARA AQUECIMENTO
NBR 5581 EM REFINARIAS
TUBOS DE AO CROMO-MOLIBDNIO E CROMO-MOLIBDNIO-SILCIO PARA AQUECIMENO
NBR 5582 EM REFINARIAS
TUBOS DE BAIXO CARBONO, DEFORMADOS A FRIO, PARA CONDENSADORES E
NBR 5583 TROCADORES DE CALOR
TUBOS DE AO CROMO-MOLIBDNIO-SILCIO PARA CONDENSADORES E TROCADORES DE
NBR 5584 CALOR
TUBOS DE AO CARBONO, COM ROSCA ANSI, PARA CONDUO DE FLUIDOS EM
NBR 5885 INSTALAES COMUNS
TUBOS DE CONDUO NOS GRAUS A E B, COM COMPOSIO QUMICA E PROPRIEDADES
MECNICAS DEFINIDAS. SENDO O DE GRAU A APTO A SER DOBRADO, FLANGEADO E
SERPENTINADO; E O GRAU B PODENDO SOFRER DOBRAMENTO E FLANGEAMENTO
NBR 5590 LIMITADOS.
SO FORNECIDOS NORMALMENTE NAS SRIE 40 E SRIE 80. PODE SER FORNECIDO COM
EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA NBR 12912 (NPT) (COM OU SEM
LUVA).
NBR 5592 TUBOS DE AO MDIO CARBONO, PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
NBR 5593 TUBOS DE AO CARBONO-MOLIBDNIO PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES
NBR 5594 TUBOS DE AO CARBONO PARA CALDEIRAS E SUPERAQUECEDORES DE ALTA PRESSO
NBR 5595 TUBO DE AO-CARBONO SOLDADO POR RESISTNCIA ELTRICA PARA CALDEIRAS
NBR 5597 ELETRODUTOS RGIDOS DE AO CARBONO, TIPO PESADO, COM ROSCA
ELETRODUTOS RGIDOS DE AO CARBONO, COM REVESTIMENTO PROTETOR, TIPO MDIO
NBR 5598 E PESADO, COM ROSCA
NBR 5599 TUBOS DE AO DE PRECISO, COM COSTURA
TUBOS DE AO, COM E SEM COSTURA, PARA CONDUO, UTILIZADOS EM BAIXA
NBR 5602 TEMPERATURA
TUBOS DE AO FERRTICO, SEM COSTURA, PARA CONDUO, UTILIZADOS EM ALTAS
NBR 5603 TEMPERATURAS
TUBO DE AO-CARBONO COM COSTURA HELICOIDAL PARA USO EM GUA, AR E VAPOR DE
NBR 5622 BAIXA PRESSO EM INSTALAES INDUSTRIAIS
NBR 5645 TUBO CERMICO PARA CANALIZAES
NBR 5647 TUBOS DE PVC RGIDO PARA ADUTORAS E REDES DE GUA
NBR 5648 TUBO DE PVC RGIDO PARA INSTALAES PREDIAIS DE GUA FRIA
NBR 5688 TUBO E CONEXO DE PVC RGIDO PARA ESGOTO PREDIAL E VENTILAO
NBR 5922 TUBOS DE AO CARBONO PARA INJEO DE COMBUSTVEL EM MOTORES DIESEL
NBR 6321 TUBOS DE AO CARBONO PARA SERVIOS EM ALTAS TEMPERATURAS
NBR 6358 TUBOS DE AO-CARBONO E AO LIGA SEM COSTURA PARA TROCA TRMICA
TUBOS DE AO CARBONO, PERFIS REDONDOS, QUADRADOS E RETANGULARES PARA FINS
NBR 6591 INDUSTRIAIS
NBR 7362 TUBO DE PVC RGIDO COM JUNTA ELSTICA, COLETOR DE ESGOTO
NBR 7543 TUBOS SEM E COM COSTURA DE AO INOXIDVEL AUSTENTICO, PARA CONDUO
TUBOS DE FERRO FUNDIDO DCTIL CENTRIFUGADO COM FLANGES ROSCADOS OU
NBR 7560 SOLDADOS
TUBO DE FERRO FUNDIDO CENTRIFUGADO, DE PONTA E BOLSA, PARA LQUIDOS SOB
NBR 7661 PRESSO, COM JUNTA NO ELSTICA
TUBO DE FERRO FUNDIDO CENTRIFUGADO PARA LQUIDOS SOB PRESSO COM JUNTA
NBR 7662 ELSTICA
NBR 7663 TUBO DE FERRO FUNDIDO DCTIL CENTRIFUGADO, PARA CANALIZAES SOB PRESSO
NBR 7665 TUBO DE PVC RGIDO DEFOFO COM JUNTA ELSTICA PARA ADUTORAS E REDES DE GUA
NBR 8161 TUBOS E CONEXES DE FERRO FUNDIDO PARA ESGOTO E VENTILAO
NBR 8261 TUBOS DE AO CARBONO, PARA FINS ESTRUTURAIS
NBR 8417 TUBO DE POLIETILENO PARA LIGAO PREDIAL DE GUA
NBR 8890 TUBO DE CONCRETO ARMADO DE SEO CIRCULAR PARA ESGOTO SANITRIO
NBR 8910 TUBO DE ALUMNIO PARA IRRIGAO
NBR 9793 TUBO DE CONCRETO SIMPLES DE SEO CIRCULAR PARA GUAS PLUVIAIS
NBR 9794 TUBO DE CONCRETO ARMADO DE SEO CIRCULAR PARA GUAS PLUVIAIS
NBR 9809 TUBOS DE ALUMNIO PN 80 COM ENGATE RPIDO PARA IRRIGAO
17
ANEL DE VEDAO DE BORRACHA PARA JUNTA ELSTICA DE TUBOS E CONEXES DE AO
NBR 9915 PONTA E BOLSA
TUBOS DE AO-LIGA FERRTICOS E AUSTENTICOS SEM COSTURA, PARA CALDEIRAS,
NBR 10252 SUPERAQUECEDORES E PERMUTADORES
NBR 10564 TUBO DE POLIETILENO PARA IRRIGAO
TUBOS E CONEXES DE PVC RGIDO COM JUNTA ELSTICA PARA COLETOR PREDIAL E
NBR 10570 SISTEMA CONDOMINIAL DE ESGOTO SANITRIO
NBR 10843 TUBOS DE PVC RGIDO PARA INSTALAES PREDIAIS DE GUAS PLUVIAIS
NBR 12016 TUBOS DE AO ZINCADO PN 150 COM JUNTA DE ENGATE RPIDO PARA IRRIGAO
TUBO DE COBRE LEVE, MDIO E PESADO, SEM COSTURA, PARA CONDUO DE GUA E
NBR 13206 OUTROS FLUDOS
NBR 14228 TUBOS EXTRUDADOS DE ALUMNIO PARA IRRIGAO
TUBOS DE PVC RGIDO COM JUNTA SOLDVEL OU ELSTICA PN 40 E PN 80 PARA SISTEMAS
NBR 14312 PERMANENTES DE IRRIGAO
18
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, PARA PRESSES DE NO
MXIMO 25 KGF/CM2 PARA LQUIDOS E 10 KGF/CM2 PARA AR E GAZES NO PERIGOSOS.
DIN 2440 PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA BSP
(COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA NBR 5580
CLASSE M.
TUBOS DE CONDUO, SEM MATRIA PRIMA ESPECIFICADA, PARA PRESSES DE NO
MXIMO 25 KGF/CM2 PARA LQUIDOS E 10 KGF/CM2 PARA AR E GAZES NO PERIGOSOS.
DIN 2441 PODEM SER FORNECIDOS COM EXTREMIDADES LISAS, CHANFRADAS OU COM ROSCA BSP
(COM OU SEM LUVA). ESTA NORMA PRATICAMENTE IGUAL A NORMA BRASILEIRA NBR 5580
CLASSE P.
DIN 2442 TUBOS DE AO COM ROSCA E LUVAS, COM EXIGNCIAS ESPECIAIS
DIN 2448 TUBOS DE AO PARA CALDEIRAS, APARELHOS E OUTROS FINS
DIN 17175 TUBOS DE AO RESISTENTES AO CALOR
19
6. MEIOS DE LIGAO
6.1. MEIOS DE LIGAO
Existem diversos meios de ligao utilizados para fazer a unio de tubos,
conexes, vlvulas e acessrios.
Os mais utilizados so as ligaes roscadas, soldadas, flangeadas e as do tipo
ponta e bolsa.
Rosca BSP - NBR NM ISO 7-1 (ANTIGA NBR 6414) ou DIN 2999 ou ISO 7/1)
o tipo de rosca utilizado em instalaes domiciliares, instalaes
prediais e em instalaes industriais de baixa responsabilidade. A
rosca macho apresenta uma inclinao de 1:16 e a rosca fmea se
apresenta paralela. Usada principalmente em tubulaes da classe
10 ou classe 150# e os tubos usados devem ter as dimenses
conforme a norma NBR 5580 classes L, M ou P ou ainda conforme
as normas DIN. A vedao se d pelo aperto dos filetes e pela
adio de um vedante, atualmente o vedante mais usado a fita
de PTFE.
Rosca NPT - NBR 12912 ou ASME/ANSI B1.20.1
o tipo de rosca utilizado primordialmente em instalaes
industriais. A rosca macho e a fmea apresentam uma inclinao
de 1:16. Usada em tubulaes de baixa presso, classe 150#, de
mdia presso, classe 300# e nas tubulaes de alta presso das
classes 2000#, 3000# e 6000# e os tubos usados devem ter as
dimenses conforme a norma NBR 5590 classes N, R ou DR ou
ainda com dimenses conforme as normas ASME/ANSI B36.10 e
ASME/ANSI B36.19, no sendo permitido a utilizao de roscas
em tubos das sries SCH 5S e 10S. A vedao se d pelo aperto
dos filetes e pela adio de um vedante, atualmente o vedante
mais usado a fita de PTFE.
20
As mais utilizadas so as ligaes com solda de topo, encaixe e solda e a
brasagem.
ASME/ANSI B16.25
Encaixe e solda ou soquetadas (Socket welding)
Muito usada em instalaes industriais de todas as faixas de
presso e temperatura. Este tipo de ligao est definido na norma
ASME/ANSI B16.11 para DN100 (4) mas normalmente utilizado
para DN50 (2) para tubos de ao carbono, ao ligado e ao inox
para servios de todos os tipo mas recomendvel que se evite o
uso deste tipo de ligao com fluidos de alta corroso.
Brasagem (Brazing)
Usada principalmente para tubulaes metlicas no ferrosas, tubos de cobre e conexes de
lato ou bronze. So soldas executadas com material diferente do material do tubo ou da
conexo com baixo ponto de fuso (geralmente o estanho).
21
6.4.1. Tipos de flanges
Flange sobreposto (SO Slip-on)
o tipo mais comum e o de instalao mais fcil, pois no
necessita de exatido no corte e a ligao feita com duas soldas,
uma interna e a outra externa.
Seu uso deve ser limitado a 400C e a 20 bar (~20,0kgf/cm2).
Flange de pescoo (WN Welding-neck)
Pode ser usado para qualquer combinao de presso e
temperatura.
Ligado ao tubo por uma nica solda, de topo, d origem a menores
tenses residuais que o tipo sobreposto. Sua montagem exige que
o tubo seja cortado na medida exata e biselado para solda de topo.
Flange roscado (SCR Screwed)
Flange de reduo
22
Face com junta de anel
Espiral contnua
Passo de 0,7 a 1,0 mm
Ranhura
1 Raio de 1,6 a 2,4 mm
Standard
Profundidade resultante de 0,026 mm a
0,080 mm
Espiral contnua em V de 90
Ranhura
2 Passo de 0,6 a 1,0 mm
Espiral
Raio de 0,00 a 0,4 mm
Espiral contnua
Ranhura
3 Passo de 0,3 a 0,4 mm
Tipo 125rms
Raio de 0,3 a 0,4 mm
Ranhura concntrica em V de 90
Ranhura Passo de 0,6 a 1,0 mm
4
Concntrica Raio de 0,00 a 0,4 mm
Profundidade de 0,13 a 0,4 mm
23
Flanges forjados
A norma ASME/ANSI B16.5 estabelece as dimenses dos flanges forjados de ao carbono, ao
ligado e de ao inoxidvel e as normas da ASTM estabelecem a composio qumica e as
propriedades fsicas dos aos empregados na forja.
Flanges usinados
So flanges que no podem ser usados em condies severas, tendo seu uso limitado s
baixas presses e temperaturas ambientes. Para seu uso em condies mais severas dever
ser objeto de clculo de sua resistncia mecnica.
Flanges fundidos
A norma ASME/ANSI B16.1 estabelece as dimenses dos flanges de ferro fundido e a norma
ASME/ANSI B16.24 estabelece as dimenses dos flanges de bronze e de lato fundido e
diversas normas da ASTM estabelecem a composio qumica e as propriedades fsicas dos
materiais fundidos.
24
6.5.3. Ponta e bolsa com junta travada
25
Ligao conforme a norma alem DIN 11851 Conhecida como DIN.
Ligao conforme a norma inglesa BS 1864 Conhecida como RJT.
Ligao conforme a norma sueca SMS 1145 Conhecida como SMS.
Ligao conforme a norma ISO 2852 Conhecida como Clamp ou TC.
Ligao SMS
Ligao CLAMP ou TC
26
6.6.2. Engates
So acessrios destinados a fazer a interligao entre a tubulao rgida,
mquinas ou equipamentos outros pontos onde se necessita o emprego de
condutos flexveis ou semi-flexveis. So denominados engates rpidos
aqueles que tm a finalidade de conexo e desconexo com muita facilidade e
rapidez.
27
6.6.5. Derivaes com uso de colares e selas
Os colares e as selas so peas especiais forjadas que so soldadas
diretamente sobre a linha-tronco e servem de reforo para a derivao. So
usados para qualquer tipo de derivao com dimetros superiores a DN 25 (1),
inclusive para ramais com o mesmo dimetro da linha-tronco, para qualquer
combinao de presso e temperatura.
As principais vantagens para o uso de colares consiste na sua excelente
resistncia mecnica, facilidade de execuo e pequena concentrao de
tenses e as desvantagens consistem em um custo um pouco mais elevado,
pois se necessita de um tipo de pea para cada combinao de dimetros,
dificultando a compra, a estocagem e a montagem.
Para o emprego de selas, as vantagens so inmeras, excelente resistncia
mecnica, pequena perda de carga, uma boa distribuio de tenses e no h
limites de presso e temperatura para o seu uso, mas em contrapartida as
desvantagens tambm so muitas, elevado custo, pois se trata de peas
importadas e de difcil montagem.
10
8
BOCA-DE-LOBO
6
PRESSO x TEMPERATURA
4
MODERADOS
3
2
TES OU
COLARES MEIA-LUVA
1
AT
TES
PRESSO x TEMPERATURA MODERADOS
AT 1 2 3 4 6 8 10 12 14 AT 24
28
DIMETRO DA LINHA-TRONCO
14
12
DIMETRO DO RAMAL
COLAR OU TE
10
PRESSO x
8
TEMPERATURAS
ELEVADOS
6
COLAR
4
PRESSO x TEMPERATURA
3
ELEVADOS
2
TES OU
COLARES COLAR
1
AT
TES
PRESSO x TEMPERATURA ELEVADOS
AT 1 2 3 4 6 8 10 12 14 AT 24
DIMETRO DA LINHA-TRONCO
29
7. TUBOS
7.1. INTRODUO
Tubo um conduto fechado, oco, geralmente circular destinado ao transporte
de fluidos.
Tubulao um conjunto de tubos, conexes, vlvulas e acessrios formando
uma linha para a conduo de fluidos.
Eletrodutos
Tubos para proteo de fios e cabos eltricos.
Tubos industriais
Tubos de ao carbono para estruturas, andaimes, postes, cercas e escoras.
Tubos mecnicos
Tubos de seo circular, para aplicaes industriais, tais como: fabricao de auto peas,
equipamentos, mveis, etc., onde exatido dimensional, qualidade de superfcie e
propriedades mecnicas so importantes. Tubos mecnicos de preciso, laminados ou
trefilados para indstrias automobilsticas.
30
7.4. CLCULO DA ESPESSURA DA PAREDE DE TUBOS
Este procedimento se aplica para clculos de espessuras de paredes de tubos
sujeitos a uma presso interna e em instalaes areas, conforme norma
ASME/ANSI B31.3.
t mn = t calc + C
p .D
t calc =
2 ( + p . Y )
Onde :
t mn - Espessura mnima admissvel (cm)
t calc - Espessura calculada (cm)
p - Presso de projeto (kgf/cm 2 )
D - Dimetro externo (cm)
- Tenso admissvel (kgf/cm 2 )
Y - Coeficient e em funo do material (adimensio nal)
C - Somatria das sobre - espessuras (cm)
Valores do coeficiente Y
TEMPERATURA (C)
MATERIAL
485 510 540 560 595 620
AO FERRTICO 0,4 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7
AO AUSTENTICO 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,7
FERRO FUNDIDO 0,4 - - - - -
MATERIAIS DUCTEIS 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
t mn
tN = ou t N = 1 .14 .t mn
0 .875
Onde :
tN - Espessura normalizad a pelas normas ASME/ANSI B36.10 ou B36.19.
1 .143 - o fator que expressa o incremento da espessura da parede do tubo
devido tolerncia negativa de fabricao (12,5%).
31
7.4.3. Relao entre o dimetro nominal e a espessura
A espessura adotada deve satisfazer a condio: DN / (t-C) < 150
Onde:
DN Dimetro nominal do tubo (mm)
t Espessura comercial adotada (mm)
C Somatria das sobre-espessuras (mm)
32
Toda a rea envolvida dever ser evacuada e os testes devero ser
acompanhados de longe e orientado por pessoas experientes.
Presso de teste
a) Para temperatur a de projeto inferior a 340 C
Pt = 1 .5 P
b) Para temperatur a de projeto superior a 340 C
340
Pt = 1 .5 P
p
Onde :
Pt - Presso mnima para o teste hidrostti co ( Pt 1 .0kgf/cm 2 )
P - Presso de projeto
340 - Tenso admissvel do material a 340 C
p - Tenso admissvel do material na temperatur a de projeto
Qualquer que seja o tipo de teste de presso ele s poder ser realizado:
Pelo menos 48 horas depois de efetuada a ltima soldagem.
Depois de todos os tratamentos trmicos.
Antes da pintura ou da aplicao de qualquer revestimento
33
8. ISOLAMENTO TRMICO
8.1. INTRODUO
O isolamento trmico tem por principal finalidade a conservao da energia em
tubulaes e equipamentos que trabalham em baixas ou altas temperaturas.
O isolamento trmico tambm tem por finalidade a proteo pessoal e a
preveno de superfcies sujeitas condensao ou o congelamento do vapor
dgua do ar.
8.4. MATERIAIS
Os materiais comumente utilizados para o isolamento trmico a frio so o
poliuretano expandido e o isopor. O uso da l de rocha deve ficar restrita aos
pontos onde impossvel o uso do isopor ou do poliuretano.
34
POLIURETANO EXPANDIDO CONSERVAO DE ENERGIA
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
+15 0 -20 -40 -60 -80 -100 -120 -140
a a a a a a a a a
+1 -19 -39 -59 -79 -99 -119 -139 -160
POL mm
18 450 25 40 65 75 90 125 125 125 140
20 500 25 40 75 90 90 125 125 140 140
22 550 25 40 75 90 90 125 125 140 140
24 600 25 40 75 90 90 125 125 140 140
35
8.7. MATERIAIS
Os materiais comumente utilizados para o isolamento trmico a quente so: l
de rocha e silicato de clcio.
O silicato de clcio classificado como um isolante trmico rgido e
apresentado em placas, calhas ou em segmentos.
A l de rocha classificada como um isolante trmico flexvel e apresentado
em placas ou calhas.
L DE ROCHA CONSERVAO DE ENERGIA
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
100 150 200 250 300 350 400 500 550
AT
a a a a a a a a a
99
149 199 249 299 349 399 449 549 600
POL mm
1/2 15 25 25 25 40 50 65 - - - -
3/4 20 25 25 25 40 50 65 - - - -
1 25 25 25 25 40 50 65 - - - -
1.1/4 32 25 25 25 40 50 65 - - - -
1.1/2 40 25 25 25 40 50 75 - - - -
2 50 25 25 40 50 50 75 - - - -
2.1/2 65 25 25 40 50 50 75 - - - -
3 80 25 25 40 50 50 75 - - - -
4 100 25 40 50 50 65 75 - - - -
5 125 40 40 65 65 65 75 - - - -
6 150 40 40 75 65 75 75 - - - -
8 200 40 40 75 75 75 75 - - - -
10 250 40 50 75 75 90 90 - - - -
12 300 40 50 75 75 90 90 - - - -
14 350 40 65 75 75 90 90 - - - -
16 400 40 65 75 75 90 90 - - - -
18 450 40 65 75 75 90 90 - - - -
20 500 40 65 75 75 90 90 - - - -
22 550 40 65 75 75 90 90 - - - -
24 600 40 65 75 75 90 90 - - - -
36
SILICATO DE CLCIO PROTEO PESSOAL
ESPESSURA DO ISOLAMENTO (mm)
TEMPERATURA (C)
DN
100 150 200 250 300 350 400 500 550
AT
a a a a a a a a a
99
149 199 249 299 349 399 449 549 600
POL mm
1/2 15 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40
3/4 20 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40
1 25 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40
1.1/4 32 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40
1.1/2 40 25 25 25 25 25 25 40 40 40 40
2 50 25 25 25 25 25 40 40 40 40 40
2.1/2 65 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
3 80 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
4 100 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
5 125 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
6 150 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
8 200 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
10 250 25 25 25 25 25 40 40 50 50 50
12 300 25 25 25 25 40 40 40 50 50 50
14 350 25 25 25 25 40 40 50 50 50 50
16 400 25 25 25 25 40 40 50 50 50 50
18 450 25 25 25 25 40 40 50 65 65 65
20 500 25 25 25 25 40 40 50 65 65 65
22 550 25 25 25 25 40 40 50 65 65 65
24 600 25 25 25 25 40 40 50 65 65 65
Fabricante
Calorisol Engenharia e Montagens Industriais Ltda
Rua Otvio Tarquno de Sousa, 1065
So Paulo So Paulo CEP 04613
Fone: (11) 5536 - 0155 - Fax: (11) 5533 - 2865
e-mail: calorisol@calorisol.com
Pgina: http://www.calorisol.com/
37
9. TABELAS TCNICAS
TIPO DO AO AO PROPRIEDADES DO AO
ADIO REDUO
INOX OBTIDO OBTIDO
Melhor resistncia a corroso
Mo - AISI 316
por pitting.
Ti - AISI 321 Reduo da sensitizao.
Nb e Ta - AISI 347 Reduo da sensitizao.
AISI 304 AISI 309
AISI 310 Melhor resistncia mecnica
Cr e Ni -
AISI 314 oxidao.
AISI 330
- C AISI 304L Reduo da sensitizao.
S - AISI 303 Melhor usinabilidade.
AISI 304
Se - AISI 303 Se Menor resistncia a corroso.
Reduo da corroso por
Mo - AISI 317
AISI 316 pitting.
- C AISI 316L Reduo da sensitizao.
AISI 317 - C AISI 317C Reduo da sensitizao.
38
9.3. PROPRIEDADES DOS AOS-LIGA EM FUNO DA COMPOSIO QUMICA E SUAS APLICAES INDUSTRIAIS
TIPO DO % DE CARACTERSTICAS
APLICAES INDUSTRIAIS
AO-LIGA ADIO DOS AOS
Boa resistncia ruptura e ao choque, quando temperados ou
1 a 10% de Ni Peas de automveis; peas de mquinas; ferramentas.
revenidos.
Boa resistncia trao; Blindagem de navios; eixos hastes de freios; projteis;
10 a 20% de Ni
AOS NQUEL Muito duros: temperveis em jato de ar. vlvulas de motores trmicos.
Inoxidveis;
20 a 50 % de Ni Resistente ao choque mecnico; Resistncias eltricas; Cutelaria; Instrumentos de medida.
Resistente eltrico.
Boa resistncia ruptura;
Esferas e rolos de rolamentos; Ferramentas; Projteis
At 6% de Cr Duro;
blindagens.
AOS CROMO No resistente ao choque mecnico.
11 a 17% de Cr Inoxidveis; Aparelhos e instrumentos de medida; Cutelaria.
20 a 30% de Cr Resistente oxidao, mesmo a altas temperaturas Vlvulas de motores a exploso; Fieiras; matrizes.
0,5 a 1,5% de Cr Grande resistncia Virabrequins Engrenagens; Eixos; Peas de motores de
1,5 a 5% de Ni Elevada dureza: muita resistncia aos choques, toro e flexo. grande velocidade; Bielas.
AOS CROMO E
Inoxidveis;
NQUEL 8 a 25% de Cr Portas de fornos; Retortas; Tubulaes de guas salinas e
Resistentes ao do calor;
18 a 25% de Ni gases; Eixos de bombas; Vlvulas; Turbinas.
Resistentes corroso de elementos qumicos.
Mandbulas de britadores; Eixos de carros e vages;
AOS Extrema dureza;
7 a 20% de Mn Agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos; Peas de
MANGANS Grande resistncia aos choques e ao desgaste.
dragas.
Resistncia ruptura;
Molas; Chapas de induzidos de mquinas eltricas;
AOS-SILCIO 1 a 3% de Si Elevado limite de elasticidade;
Ncleos de bobinas eltricas.
Propriedade de anular o magnetismo.
AOS SILCIO 1% de Si Grande resistncia ruptura;
Molas diversas; Molas de automveis e de vages.
MANGANS 1% de Mn Elevado limite de elasticidade.
Dureza: resistncia a ruptura, resistncia ao calor da abraso
AOS Ferramentas de corte para altas velocidades; Matrizes;
1 a 9% de W (frico);
TUNGSTNIO Fabricao de ms.
Propriedades magnticas.
AOS Dureza: resistncia a ruptura, resistncia ao calor da abraso No comum o ao-molibdnio simples. O molibdnio se
-
MOLIBDNIO (frico); associa a outros elementos.
Dureza: resistncia a ruptura, alta resistncia abraso (frico); No usual o ao-vandio simples. O vandio se associa
AOS VANDIO -
Propriedades magnticas. a outros elementos.
ms permanentes; Chapas de induzidos; No usual o
AOS COBALTO - Excepcional dureza em virtude da formao de carboneto;
ao-cobalto simples.
8 a 20% de W Resistncia de corte, mesmo com a ferramenta aquecida ao rubro,
Ferramentas de corte, de todos os tipos, para altas
1 a 5% de V pela alta velocidade;
AOS RPIDOS velocidades; Cilindros de laminadores; Matrizes; Fieiras;
at 8% de Mo A ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar at
Punes.
3 a 4 % de Cr o ao-mangans, de grande dureza.
Camisas de cilindro removveis, de motores a combusto
AOS ALUMNIO 0,85 a 1,20% de Al Possibilita grande dureza superficial por tratamento de nitretao
interna; Virabrequins; Eixos; Calibres de medidas de
CROMO 0,9 a 1,80% de Cr (Termo-qumico).
dimenses fixas.
39
9.4. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5580
Dimenses dos tubos de ao, de classe pesada (P), com e sem costura (similar DIN 2441)
Massa
Dimetro Dimetro Externo Espessura da
Dimetro Nominal Terica do
Externo D (mm) Parede
Tubo Preto
(mm) e (mm)
(kg/m)
(mm) (pol.) mximo mnimo
10,2 6 1/8 10,6 9,8 2,65 0,49
13,5 8 14,0 13,2 3,00 0,77
17,2 10 3/8 17,5 16,7 3,00 1,05
21,3 15 21,8 21,0 3,00 1,35
26,9 20 27,3 26,5 3,00 1,76
33,7 25 1 34,2 33,3 3,75 2,77
42,4 32 1. 42,9 42,0 3,75 3,57
48,3 40 1. 48,8 47,9 3,75 4,12
60,3 50 2 60,8 59,7 4,50 6,19
76,1 65 2. 76,6 75,3 4,50 7,95
88,9 80 3 89,5 88,0 4,50 9,37
101,6 90 3. 102,1 100,4 5,00 11,91
114,3 100 4 115,0 113,1 5,60 15,01
139,7 125 5 140,8 138,5 5,60 18,52
165,1 150 6 166,5 163,9 5,60 22,03
Dimenses dos tubos de ao, de classe mdia (M), com e sem costura (similar DIN 2440)
40
9.5. TABELAS DE DIMENSES DE TUBOS CONFORME ABNT NBR 5590
Tubos de classe duplamente reforada ABNT NBR 5590 (similar ASTM A 53)
Dimetro Nominal Espessura da Parede (e) Massa por Metro
Dimetro
Srie Com Sem Com Sem
Externo Classe
(mm) (pol.) (Schedule) costura costura costura costura
D (mm)
(mm) (mm) kg/m kg/m
15 21,34 DR - 7,50 7,47 2,56 2,55
20 26,67 DR - 8,00 7,82 3,68 3,64
25 1 33,40 DR - 9,00 9,09 5,42 5,45
32 1. 42,16 DR - 9,50 9,70 7,65 7,76
40 1. 48,26 DR - 10,00 10,16 9,43 9,55
50 2 60,32 DR - 11,20 11,07 13,57 13,44
65 2. 73,03 DR - 14,00 14,02 20,38 20,41
80 3 88,90 DR - 15,00 15,24 27,34 27,68
100 4 114,30 DR - 17,00 17,12 40,79 41,03
125 5 141,30 DR - 19,00 19,05 57,30 57,43
150 6 168,28 DR - 22,40 21,95 80,58 79,21
41
9.6. NORMA ASME/ANSI B 36.10 AO CARBONO E AO LIGA
Dimetro Espessura da
Dimetro Nominal Massa Identificao
Externo Parede
(kg/m) (Schedule)
(mm) (mm)
(mm) (pol.)
6 1/8 10,3 1,7 0,357 40
2,4 0,461 80
42
Dimetro Espessura da
Dimetro Nominal Massa Identificao
Externo Parede
(kg/m) (Schedule)
(mm) (mm)
(mm) (pol.)
100 4 114,3 6,4 16,9
7,1 18,9
7,9 20,8
8,6 22,3 80
11,1 28,2 120
13,5 33,5 160
17,1 41,0
43
Dimetro Espessura da
Dimetro Nominal Massa Identificao
Externo Parede
(kg/m) (Schedule)
(mm) (mm)
(mm) (pol.)
300 12 323,8 6,4 49,7 20
7,1 55,7
7,9 61,8
8,4 65,1 30
8,7 67,8
9,5 73,8
10,3 79,7 40
11,1 85,6
12,7 97,4
14,3 109 60
17,5 132 80
21,4 160 100
25,4 187 120
28,6 208 140
33,3 239 160
44
Dimetro Espessura da
Dimetro Nominal Massa Identificao
Externo Parede
(kg/m) (Schedule)
(mm) (mm)
(mm) (pol.)
450 18 457,2 34,9 363 120
39,7 408 140
45,2 459 160
45
Dimetro Espessura da
Dimetro Nominal Massa Identificao
Externo Parede
(kg/m) (Schedule)
(mm) (mm)
(mm) (pol.)
700 28 711,2 6,4 110
7,1 124
7,9 138 10
8,7 151
9,5 165
10,3 178
11,1 192
11,9 205
12,7 219 20
15,9 272 30
46
9.7. NORMA ASME/ANSI B 36.19 AO INOX
Dimetro Espessura da
Dimetro Nominal Massa Identificao
Externo Parede
(kg/m) (Schedule)
(mm) (mm)
(mm) (pol.)
15 21,3 1,65 0,816 5S
2,11 1,020 10S
2,77 1,270 40S
3,73 1,620 80S
47
Dimetro Espessura da
Dimetro Nominal Massa Identificao
Externo Parede
(kg/m) (Schedule)
(mm) (mm)
(mm) (pol.)
300 12 323,9 4,57 36,000 10S
6,50 50,900 20S
9,53 73,740 40S
12,70 97,340 80S
48
9.8. DIMENSES E PESOS PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA PADRO OD
49
9.9. COMPOSIO QUMICA PARA TUBOS DE AO INOX COM E SEM COSTURA (Valores Mximos em %)
Materiais C% Cr% Ni% Si% S% P% Mn% Mo% Cu% Fe% Padro UNS
TP 304 0,08 20,00 11,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S30400
TP 304H 0,10 20,00 11,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S30409
TP 304L 0,035 20,00 13,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S30403
TP 310S 0,08 26,00 22,00 0,75 0,03 0,045 2,00 0,75 - saldo S31008
TP 310H 0,10 26,00 22,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S31009
TP 316 0,08 18,00 14,00 0,75 0,03 0,04 2,00 3,00 - saldo S31600
TP 316L 0,035 18,00 15,00 0,75 0,03 0,04 2,00 3,00 - saldo S31603
TP 316Ti 0,08 17,00 13,00 0,75 0,03 0,03 2,00 2,20 - saldo S31635
TP 317 0,08 20,00 14,00 0,75 0,03 0,04 2,00 4,00 - saldo S31700
TP 317L 0,035 20,00 15,00 0,75 0,03 0,04 2,00 4,00 - saldo S31703
TP 321 0,08 20,00 13,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S32100
TP 321H 0,10 20,00 13,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S32109
TP 347 0,08 20,00 13,00 0,75 0,03 0,04 2,00 - - saldo S34700
TP 446 0,20 25,00 - 1,00 0,03 0,04 1,50 - - - S44600
TP 904L 0,02 23,00 28,00 1,00 0,035 0,045 2,00 5,00 2,00 - N08904
Duplex 2205 0,03 23,00 6,50 1,00 0,02 0,03 2,00 3,50 - - S31803
Duplex 2304 0,03 24,50 5,50 1,00 0,04 0,04 2,50 0,60 0,05 - S32304
Duplex 2507 0,03 26,00 8,00 0,80 0,02 0,035 1,20 5,00 0,50 - S32750
Tipos de Ao Inoxidvel comercializados
50
9.10. TENSO ADMISSVEL PARA AOS DE TUBOS DE AO CARBONO
51
9.11. TENSO ADMISSVEL PARA TUBOS DE AO INOX
52
TUBULAO REFINARIAS E INSTALAES DE PETRLEO
TUBOS SEM COSTURA
2
TENSO ADMISSVEL (kgf/cm ) - DE ACORDO COM A NORMA ASME / ANSI B31.3
TEMPERATURA (C)
NORMA GRAU
AMB. 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
ASTM A312 TP304 1400 1400 1400 1300 1230 1150 1130 1090 1050 1000 900 680 425 260 160 100
ASTM A312 TP304H 1400 1400 1400 1300 1230 1150 1130 1090 1050 1000 900 680 425 260 160 100
ASTM A312 TP304L 1170 1170 1170 1100 1030 990 960 930 900 700 500 350 175 50 25 15
ASTM A312 TP310 1400 1400 1400 1400 1400 1360 1320 1270 1030 880 590 350 175 50 25 15
ASTM A312 TP316 1400 1400 1400 1350 1250 1180 1170 1130 1100 1080 1050 870 520 290 160 90
ASTM A312 TP316L 1160 1160 1160 1090 1020 960 930 890 850 820 770 720 450 250 140 80
ASTM A312 TP321 1400 1400 1400 1310 1220 1170 1130 1100 1080 1070 970 480 250 120 60 25
ASTM A312 TP347 1400 1400 1400 1400 1400 1350 1330 1300 1080 1050 900 640 310 160 90 60
ASTM A268 TP405 1400 1350 1290 1250 1220 1190 1170 820 730 600 270 - - - - -
ASTM A268 TP410 1400 1350 1290 1250 1230 1190 1170 820 730 600 300 210 70 - - -
ASTM A268 TP430 1400 1350 1290 1250 1230 1190 1170 820 730 600 300 230 125 - - -
ASTM A268 TP446 1650 1640 1500 1430 1370 1300 1270 1190 1070 490 330 - - - - -
53
9.12. TENSO ADMISSVEL EM FLANGES DE AO CONFORME ASME/ANSI B16.5
54
9.13. TUBOS DE AO CARBONO CARACTERSTICAS GERAIS
55
9.14. TUBOS DE AO INOX CARACTERSTICAS GERAIS
56
9.15. MDULO DE ELSTICIDADE
57
9.17. PRINCIPAIS ESPECIFICAES TCNICAS PARA TUBOS
58