M A N U A L T E C N I C O

Tubosistemas PEAD
para Conduccin de Agua Potable
ACUAFLEX
Tubosistemas para Conduccin de Agua Potable PAVCO
Indice General

VENTAJAS DE LOS TUBOSISTEMAS PAVCO ......................... 1

TUBOSISTEMAS PRESION PAVCO (AGUA FRIA) ..................... 3

Tuberas Presin PAVCO (Agua Fra) ................................................... 3
Presentacin ...............................................................................................
Accesorios Presin PAVCO (Agua Fra) ............................................... 3 2
Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO ............................................. 2
TUBOSISTEMAS PRESION CPVC PAVCO (AGUA CALIENTE) 6
Propiedades
Tuberas y Caractersticas
Presin CPVC PAVCO del (Agua
PEAD Acuaflex
Caliente)PAVCO ........................ 6 3
.................................
Accesorios
Ventajas delPresin
PEAD de CPVC PAVCO (Agua
Alta Densidad Acuaflex Caliente)
PAVCO..............................
.............................. 6 4
Soldadura .............................................................................................. 7
Comportamiento
Soportes del PEAD de Alta Densidad Acuaflex PAVCO
................................................................................................ 8
en Presencia de Elementos
Transicin de Tuberas PAVCO Qumicos
a otros ........................................................
Materiales ............................... 8 5
Instalacin
CondicionesSubterrnea
de Diseo de........................................................................
las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ............... 8 7
Instalacin de Calentador de Tanque ................................................... 9
Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ................................................................ 10
Instalacin de Calentador de Paso a Gas ............................................ 9
Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO
Golpe de Ariete ..................................................................................... 10
Para Unin por Electrofusin ...................................................................... 10
Para Unin por Termofusin
TUBOSISTEMAS SANITARIA ......................................................................
PAVCO 11
Tuberas Sanitarias PAVCO .................................................................. 11 12
Para Unin Mecnica..................................................................................
Accesorios
Transporte ySanitaria PAVCO de
Almacenamiento ................................................................
las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ..... 11 13
Instalacin ............................................................................................. 15
Instalacin de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ................................... 13
Juntas de Expansin ............................................................................. 16
Diseo
Unionesde porInstalaciones
Termofusin, Sanitarias
Electrofusin (Datos
y UninTcnicos)
Mecnica ........................... 17
para Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ........................................................ 14
TUBOSISTEMAS CONDUIT PAVCO
TERMOFUSION
Tuberas Conduit PAVCO ..................................................................... 18
Procedimiento
Accesorios General
Conduit para Uniones
PAVCO a Tope por Termofusin .................. 18 15
..................................................................
Barras Elctricas
Cajas para el Corte PAVCO ....................................................................... 19 19
de Flujo......................................................................
Procedimiento General
Accesorios Conduflex PAVCO para Uniones a Socket por Termofusin ............... 20 20
...............................................................
Instalacin ............................................................................................. 20 23
Procedimiento General para Uniones con Silla por Termofusin ...............
Almacenamiento
ELECTROFUSIONde las Tuberas
Presin, Sanitaria
Instrucciones y Conduit
para Uniones porPAVCO .................................................... 20 26
Electrofusin.............................................
Electrofusin a Socket ................................................................................ 26
SISTEMAS DE CANALES Y BAJANTES PAVCO
Electrofusin con Silla ................................................................................ 29
Ventajas ................................................................................................ 21
UNION MECANICA
Canal Amazona PAVCO ................................................................. 22
Procedimiento
Accesorios CanalGeneral
Amazonapara Uniones
PAVCO Mecnicas ....................................... 22 30
.....................................................
Procedimiento para el Ensamble del Collar de Derivacin
Capacidad Canal Amazona PAVCO ..................................................... con las Tuberas22
PEAD Acuaflex
Canal RaingoPAVCO PAVCO ...............................................................................
..................................................................... 23 31
Accesorios Canal Raingo
Pruebas de Presin PAVCO ......................................................... 23 32
....................................................................................
Capacidad Canal PAVCO Raingo ......................................................... 23
Prueba de Redes ........................................................................................ 32
Bajantes PAVCO ............................................................................... 24
Accesorios Bajantes PAVCO ................................................................ 24
Instalacin de las Canales y Bajantes PAVCO ..................................... 24
Transporte y Almacenamiento .............................................................. 28
 Tubosistemas para Acueductos
en PEAD Acuaflex PAVCO

Presentacin
Con tecnologa de punta, como respuesta a las necesidades de suministro
de agua potable, en las etapas de conduccin, redes y conexiones
domiciliarias, PAVCO le proporciona tubosistemas para acueducto en PEAD
(Polietileno de Alta Densidad) con los mejores beneficios.

Ventajas
1. Mayores Caudales:
Coeficiente de friccin C=150 PE
(Williams & Hazen)
2. Ms Fcil y Rpido de Instalar:
Peso liviano.
Tuberas en tramos de 12 m. y en
rollos de 50 150 m.
Tuberas con presin de trabajo hasta
230 psi.
Tuberas de 16 mm. hasta 250 mm.
3. Amigos del Medio Ambiente:
Uniones por termofusin o electrofusin
totalmente monolticas: impiden por tal
motivo la contaminacin del agua
conducida.
Adems tambin impiden la erosin de
los suelos y el hundimiento de vas,
debido a exfiltraciones.
4. Sismo-Resistentes:
Por su flexibilidad tienen un excelente
comportamiento en zonas altamente
ssmicas.
5. Vida Util Mayor a 50 Aos:
Fabricadas con resinas qumicamente
resistentes a la accin agresiva de los
suelos y aguas.
Diseadas para conducir fludos a
presin, a partir de un coeficiente de
seguridad de diseo de 1,25 para las
tuberas fabricadas con PE 100.
6. Fcil Mantenimiento:
Inventario de Tuberas y Accesorios
local.
Utilizando la tecnologa del pinzado
adecuadamente, evitan el cierre de
vlvulas.
7. Ms Econmicas:
Transportan un mayor volumen de
agua que las tuberas convencionales.
Obras ms rpidas de ejecutar.
Se minimiza el uso de accesorios.
Mayor vida til.
Servicios
Igualmente PAVCO le brinda la ms
completa gama de servicios:
1. Capacitacin Dirigida a:
Centros de Educacin:
Tcnica y Universitaria.
Personal:
Empresas de servicio, Ingeniera,
Fontanera, Acciones comunales y
Juntas administradoras.
2. Asistencia Tcnica
Durante el Proceso de:
Diseo.
Compra.
Ejecucin de obra.
Operacin.
Mantenimiento.
3. Red Nacional de Servicios:
Respuesta personalizada.
Atencin inmediata.
Inventario de material local.

Especificaciones del PEAD Acuaflex PAVCO

El polietileno es un polmero obtenido por la
polimerizacin del etileno: CH2=CH2.
Polimerizacin es el proceso de unir n
veces la molcula del etileno.
Es un polmero termosttico del etileno
producido a altas y bajas presiones y
como resultado se obtienen familias de
polmeros de alta y baja densidad, cada
una de ellas con caractersticas
Materia Prima
diferentes de comportamiento
cualidades tcnicas.
Son Tres las Caractersticas
del Polietileno que Afectan
las Propiedades Fsicas:
1. Ramificacin Molecular.
2. Peso Molecular que hace relacin con
el ndice de fluidez.
y 3. Distribucin de los pesos moleculares
Las Tuberas de Polietileno a utilizar para la
conduccin de agua potable, se clasifican
segn la densidad, as:
PE 40:
Polietilenos de baja densidad.
PE 80 y PE 100:
Polietilenos de alta densidad.

2
 Producto Terminado
Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO son fabricadas con materias primas de primera calidad. El PE 100 que se usa para esta aplicacin es
un polietileno de alta densidad y es un polmero de tercera generacin.

Dimensiones y Tolerancias: Resistencia Hidrosttica

Las especificaciones en cuanto a dimensiones y tolerancias se rigen
de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO:
por la Norma Tcnica Colombiana 4585 en lo referente a:
Las resistencias hidrostticas sern las de la tabla de acuerdo con
1. Dimetro exterior.
la Norma Tcnica Colombiana 4585.
2. Espesor de pared.
3. Variaciones o tolerancias del espesor de pared.

Normatividad
PAVCO una vez ms, establece las ms altas caractersticas que convierten la lnea PEAD Acuaflex PAVCO en un producto de excelente
calidad, con un estricto cumplimiento de la Norma Tcnica Colombiana 4585 (Tubos de polietileno para la distribucin de agua
especificaciones). Serie Mtrica, que es la homologacin de la Norma ISO 4427.

Propiedades y Caractersticas
del PEAD Acuaflex PAVCO

Materia Prima
CUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO
Valores
Caractersticas Unidad Metodo de Ensayo
PE 40 PE 80 PE 100
Densidad Compuesto g/cm3 0.926 - 0.940 0.945 - 0.960 0.945 - 0.965 ASTM D - 1505 y/o ISO 1183
Melt Index (5 kg.) g/10 minutos 0.3 a 0.6 0.3 a 0.6 0.3 a 0.6 ASTM D - 1238 y/o ISO 1133
Contenido de Negro de Humo % 2.0 - 2.5 2.0 - 2.5 2.0 - 2.5 ISO 6964
Dispersin del Negro de Humo ISO 11420 (N. Humo)
3 3 3
y/o Azul ISO 13949 (Azul)
Estabilidad Trmica minutos 15 15 20 ISO 10837 (210C)
Designacin (MRS) Mpa 4 min. 8 min. 10 min. ISO 9080 / ISO 12162

Producto Terminado
CUADRO DE LOS METODOS DE ENSAYO

Caractersticas Metodo de Ensayo

Dimensiones y Tolerancias Norma Tcnica Colombiana 3358

Resistencia Hidrosttica Norma Tcnica Colombiana 3578 (ISO 1167)

Reversin Longitudinal Norma Tcnica Colombiana 4451-1

3
 Ventajas del PEAD
de Alta Densidad Acuaflex PAVCO

Nuestros tubosistemas PEAD Acuaflex PAVCO pueden ser sometidos con excelentes
Resistencia Qumica resultados a la mayora de agentes qumicos y corrosivos hallados en la conduccin de
acueductos. Adicionalmente nuestras Tuberas no se corroen.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO ofrecen un alto grado de proteccin contra la
Resistencia degradacin causada por los rayos ultravioleta. Dentro del compuesto, est mezclado
a la Intemperie uniformemente un porcentaje ya normalizado de negro humo para este fin.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO son muy livianas, por tal motivo la ingeniera en la
Peso Liviano construccin de su obra se beneficia en el transporte, cargue y descargue como en la
misma instalacin.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO se fabrican con resinas de primera calidad. As le
Durabilidad podemos garantizar un producto de larga vida til.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO cumplen con los requerimientos fisicomecnicos
Resistencia Mecnica contemplados en la Norma Tcnica Colombiana 4585.

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO adems de ser resistentes, ofrecen gran flexibilidad,
que las hace aptas para el trabajo en obra. Adicionalmente, brindan facilidad y economa
Flexibilidad en la instalacin minimizando el uso de accesorios. Por su flexibilidad se adaptan al terreno
y facilitan los trazados abruptos.

El Sistema PEAD Acuaflex PAVCO se fabrica para poder ser acoplado por termofusin,
Sistema de Unin electrofusin o unin mecnica.

Las superficies de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO son lisas y sin porosidades. As se
Propiedades del Flujo logran excelentes propiedades de flujo, lo cual previene incrustaciones prematuras de
depsitos minerales que obstruyen el paso normal del agua.

Prdidas Mnimas Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO tienen un bajo coeficiente de friccin, el cual permite
llevar ms caudal de agua en relacin con otros materiales del mismo dimetro.
por Friccin

Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO no producen ninguna reaccin electroltica que corroa
Resistencia la tubera por algn efecto potencial elctrico. Por tal motivo no requieren proteccin contra
a la Electrlisis corrientes galvnicas.

Ausencia de Las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO son inoloras, atxicas e inspidas y por tal motivo el
uso en la conduccin de agua potable es aceptado mundialmente.
Toxicidad y Olor
4
La combinacin de estas caractersticas, especialmente su flexibilidad y sistema de unin por termofusin,
permite el uso exitoso en instalaciones sin zanja aplicable especialmente para rehabilitacin o sustitucin de
redes existentes e instalaciones nuevas en que las condiciones de la superficie no permite la excavacin a cielo
abierto o simplemente para minimizar el impacto urbano que las instalaciones convencionales causan.

Cabeza de Expansin Rollo para la Tubera

Fuente de Poder
de Polietileno

Nueva Tubera
de Polietileno

Antigua Tubera

Equipo Hidrulico

Comportamiento del PEAD

de Alta Densidad Acuaflex PAVCO
en Presencia de Elementos Qumicos
El comportamiento de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO en presencia de elementos qumicos est dado en la siguiente tabla.
Esta informacin debe utilizarse SOLO COMO GUIA.
Abreviaciones: S: Satisfactorio / L: Posible aplicacin limitada / I:Insatisfactorio / - - - -: No probado
Concentracin: Sat.sol.=Solucin acuosa preparada a 20C (68F) / Sol.=Solucin acuosa con concentracin sobre 10% pero debajo del nivel de Saturacin / Dil.sol.=Solucin
acuosa diluda concentracin debajo del10% / Cust.conc.=Servicio concentracin normal

CONCEN- RESISTENCIA RESISTENCIA CONCEN- RESISTENCIA RESISTENCIA

MEDIO MEDIO
TRACION 20C(68F) 60C (140F) TRACION 20C(68F) 60C (140F)

ACEITES Y GRASA ---- S L ACIDO CITRICO Sat.sol S S

ACETATO AMILICO 100% S L ACIDO CLOROACETICO Sol. S S
ACETATO DE PLATA Sat.sol. S S ACIDO CRESILICO Sat.sol. L ----
ACETATO ETILICO 100% S I ACIDO CROMICO 20% S L
ACETONA 100% L L ACIDO CROMICO 50% S L
ACIDO ACETICO 100% S L ACIDO FLUOROSILICO 40% S S
ACIDO ACETICO 10% S S ACIDO FORMICO 50% S S
ACIDO ACETICO GLACIAL 96% S L ACIDO FORMICO 98-100% S S
ACIDO ADIPICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROBROMICO 50% S S
ACIDO ANHIDRIDO ACETICO 100% S L ACIDO HIDROBROMICO 100% S S
ACIDO ARSENICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROCIANICO 10% S S
ACIDO BENZOICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROCLORICO 10% S S
ACIDO BORICO Sat.sol. S S ACIDO HIDROCLORICO 35% S S
ACIDO BUTIRICO 100% S L ACIDO HIDROFLUORICO 4% S S
5
 CONCEN- RESISTENCIA RESISTENCIA CONCEN- RESISTENCIA RESISTENCIA
MEDIO MEDIO
TRACION 20C(68F) 60C (140F) TRACION 20C(68F) 60C (140F)

ACIDO HIDROFLUORICO 60% S L CICLOHEXANONA 100% S L

ACIDO LACTICO 100% S S CLORATO DE CALCIO Sat.sol. S S
ACIDO MALEICO Sat.sol. S S CLORATO DE POTASIO Sat.sol. S S
ACIDO NICOTINICO Dil.sol. S ---- CLORATO DE SODIO Sat.sol. S S
ACIDO NITRICO 25% S S CLORHIDRIDO DE METILENO 100% L ---
ACIDO NITRICO 50% S I CLORHIDRIDO (II) DE ZINC Sat.sol. S S
ACIDO NITRICO 75% I I CLORHIDRIDO (IV) DE ZINC Sat.sol. S S
ACIDO NITRICO 100% I I CLORHIDRIDO DE BARIO Sat.sol. S S
ACIDO OLEICO 100% S L CLORHIDRIDO DE CALCIO Sat.sol. S S
ACIDO ORTOFOSFORICO 50% S L CLORHIDRIDO DE COBRE Sat.sol. S S
ACIDO ORTOFOSFORICO 95% S L CLORHIDRIDO DE MAGNESIO Sat.sol. S S
ACIDO OXALICO Sat.sol. S S CLORHIDRIDO DE MERCURIO Sat.sol. S S
ACIDO PICRICO Sat.sol. S ---- CLORHIDRIDO DE NIQUEL Sat.sol. S S
ACIDO PROPIONICO 50% S S CLORHIDRIDO DE POTASIO Sat.sol. S S
ACIDO PROPIONICO 100% S L CLORHIDRIDO DE SODIO Sat.sol. S S
ACIDO SALICILICO Sat.sol. S S CLORHIDRIDO DE TIONIL 100% L I
ACIDO SULFURICO 10% S S CLORHIDRIDO DE ZINC Sat.sol. S S
ACIDO SULFURICO 50% S S CLORHIDRIDO FERRICO Sat.sol. S S
ACIDO SULFURICO 98% S I CLORHIDRIDO FERROSO Sat.sol. S S
ACIDO SULFURICO Fuming I I CLOROFORMO 100% I I
ACIDO SULFUROSO 30% S S CLORURO DE ALUMINIO Sat.sol. S S
ACIDO TANICO Sol. S S CLORURO DE AMONIO Sat.sol. S S
ACIDO TARTARICO Sol. S S CROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S
AGUA ---- S S CIANURO DE MERCURIO Sat.sol. S S
ALCOHOL ALILICO 96% S S CIANURO DE POTASIO Sol. S S
ALCOHOL AMILICO 100% S L CLORO, GASEOSO SECO 100% L I
ALUMINIO Sol. S S CLORO, SOLUCION ACUOSA Sat.sol. L I
AMONIACO, ACUOSO Dil.sol. S S DECAHIDRONAPTALENO 100% S L
AMONIACO, GASEOSO SECO 100% S S DESARROLLADOR FOTOGRAFICO Cust.conc. S S
AMMONIA, LIQUIDA 100% S S DEXTRINA Sol. S S
ANILINA 100% S L DICROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S
ANTIMONIO TRICLORIDRICO 90% S S DIOCLIPTALANO 100% S L
AGUA REGIA HCI-HN033/1 I I DIOXANO 100% S S
BENZALDEIDO 100% S L DIOXIDO CARBONICO,
100% S S
BENZENO ---- L L GASEOSO SECO
BENZOATO DE SODIO Sat.sol. S S DIOXIDO SULFURICO, SECO 100% S S
BICARBONATO DE POTASIO Sat.sol. S S DISULFIDE DE CARBON 100% L I
BICARBONATO DE SODIO Sat.sol. S S ETANOL 40% S L
BIFOSFATO DE SODIO Sat.sol. S S ETER DIETILICO 100% L ----
BISULFATO DE POTASIO Sol. S S ETHANEDIOL 100% S S
BISULFURO DE SODIO Sol. S S FERROCIANURO DE POTASIO Sat.sol. S S
BORAX Sat.sol. S S FERRICIANIDE DE SODIO Sat.sol. S S
BROMATO DE POTASIO Sat.sol. S S FERROCIANIDE DE POTASIO Sat.sol. S S
BROMURO DE POTASIO Sat.sol. S S FERROCIANIDE DE SODIO Sat.sol. S S
BROMURO DE SODIO Sat.sol. S S FLUORIDRIDO DE POTASIO Sat.sol. S S
BROMO, GASEOSO SECO 100% I I FLUORINE, GASEOSO 100% I I
BROMO, LIQUIDO 100% I I FLUORURO DE ALUMINIO Sat.sol. S S
BUTANO, GASEOSO 100% S S FLUORURO DE AMONIO Sol. S S
1-BUTANOL 100% S S FLUORURO DE SODIO Sat.sol. S S
CARBONATO DE BARIO Sat.sol. S S FORMALDEIDO 40% S S
CARBONATO DE CALCIO Sat.sol. S S FURFURYL ALCOHOL 100% S L
CARBONATO DE MAGNESIO Sat.sol. S S GASOLINA ---- S L
CARBONATO DE POTASIO Sat.sol. S S GLICERINA 100% S S
CARBONATO DE SODIO Sat.sol. S S GLICOL Sol. S S
CARBONATO DE ZINC Sat.sol. S S GLUCOSA Sat.sol. S S
CERVEZA ---- S S HEPTANO 100% S I
CIANURO DE PLATA Sat.sol. S S HIDROGENO 100% S S
CIANURO DE SODIO Sat.sol. S S HIDROXIDO DE BARIO Sat.sol. S S
CICLOHEXANOL 100% S S HIDROXIDO DE MAGNESIO Sat.sol. S S
6
 CONCEN- RESISTENCIA RESISTENCIA CONCEN- RESISTENCIA RESISTENCIA
MEDIO MEDIO
TRACION 20C(68F) 60C (140F) TRACION 20C(68F) 60C (140F)

HIDROXIDO DE POTASIO 10% S S PHENOL Sol. S S

HIDROXIDO DE POTASIO Sol. S S PIRIDINE 100% S L
HIDROXIDO DE SODIO 40% S S QUINOL (HIDROQUINONE) Sat.sol. S S
HIDROXIDO DE SODIO Sat.sol. S S SULFATO DE ALUMINIO Sat.sol. S S
HIPOCLORITO DE POTASIO Sol. S L SULFATO DE AMONIO Sat.sol. S S
HIPOCLORITO DE SODIO 15% S S SULFATO DE BARIO Sat.sol. S S
LEAD ACETATE Sat.sol. S ---- SULFATO DE CALCIO Sat.sol. S S
LECHE ---- S S SULFATO DE COBRE Sat.sol. S S
MELAZA ---- S S SULFATO DE NIQUEL Sat.sol. S S
MERCURIO 100% S S SULFATO DE POTASIO Sat.sol. S S
METANOL 100% S S SULFATO DE SODIO Sat.sol. S S
MONOXIDO CARBONICO 100% S S SULFATO DE ZINC Sat.sol. S S
NITRATO DE AMONIO Sat.sol. S S SULFATO FERRICO Sat.sol. S S
NITRATO DE CALCIO Sat.sol. S S SULFATO FERROSO Sat.sol. S S
NITRATO DE COBRE Sat.sol. S S SULFIDE DE BARIO Sol. S S
NITRATO DE MAGNESIO Sat.sol. S S SULFIDE DE CALCIO Dil.sol. L L
NITRATO DE MERCURIO Sol. S S SULFIDE DE HIDROGENO,
100% S S
NITRATO DE NIQUEL Sat.sol. S S GASEOSO
NITRATO DE PLATA Sat.sol. S S SULFIDE DE SODIO Sat.sol. S S
NITRATO DE POTASIO Sat.sol. S S SULFITO DE AMONIO Sol. S S
NITRATO DE SODIO Sat.sol. S S SULFITO DE POTASIO Sol. S S
NITRATO FERRICO Sol. S S TETRACLORIDRIDO CARBONICO 100% L I
NITRITO DE SODIO Sat.sol. S S TOLUENO 100% L I
ORTOFOSFATO DE POTASIO Sat.sol. S S TROCLORIDO FOSFOROSO 100% S L
ORTOFOSFATO DE SODIO Sat.sol. S S TRICLORIDRIDO DE ETILENO 100% I I
OXIDO DE ZINC Sat.sol. S S TRIETILAMINA Sol. S L
OXIGENO 100% S L TRIOXIDO SULFURICO 100% I I
OZONO 100% L I UREA Sol. S S
PERCLORATO DE POTASIO Sat.sol. S S URINA ---- S S
PERMANGANATO DE POTASIO 20% S S VINAGRE DE VINO ---- S S
PEROXIDO DE HIDROGENO 30% S L VINOS Y LICORES ---- S S
PEROXIDO DE HIDROGENO 90% S I XILENOS 100% L I
PERSULFATO DE POTASIO Sat.sol. S S YEAST Sol. S S
PETROLEO (KEROSENE) ---- S L

Condiciones de Diseo
en las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO
Golpe de Ariete
Una columna de lquido movindose tiene inercia que es
proporcional a su peso y a su velocidad. Cuando el flujo se detiene
aV 1420
rpidamente, por ejemplo al cerrar una vlvula, la inercia se P= con: a=
convierte en un incremento de presin. Entre ms larga sea la lnea
y ms alta la velocidad del lquido, mayor ser la sobrecarga de
g 1+(K/E) (RDE-2)
presin.
Donde:
Estas sobrepresiones pueden llegar a ser lo suficientemente
grandes para reventar cualquier tipo de tubera. Este fenmeno se P = Sobrepresin mxima en metros de columna de agua, al
conoce con el nombre de Golpe de Ariete. cerrar bruscamente la vlvula
a = Velocidad de la onda (m/s)
Las Principales Causas de ste Fenmeno son:
1. La apertura y el cierre rpido de una vlvula. V = Cambio de velocidad del agua (m/s)
2. El arranque y la parada de una bomba. g = Aceleracin de la gravedad = 9.81 m/s2
3. La acumulacin y el movimiento de bolsas de aire dentro de las K = Mdulo de compresin del agua = 2.06 x 104 Kg/cm2
tuberas.
E = Mdulo de elasticidad de la tubera = 1.4 x 104 Kg/cm2.
Para polietileno
Al cerrar una vlvula, la sobrepresin mxima que se puede esperar
se calcula as: RDE = Relacin dimetro exterior/espesor mnimo 7
 Tabla de Equivalencias de Presin por Unidad de Area

Psi mm. Mercurio Pulg. Mercurio Pulg. Agua Atmsferas

Kg/Cm2 KPa Lb/in2 In. Hg In. H2O Atm Milibares Bares
In. Hg

1 98.06650 14.22334 735.561 28.0501 393.712 0.9678411 980.6650 0.980

Un efecto no muy conocido pero mucho ms perjudicial para las
tuberas es el aire atrapado en la lnea.
El aire es compresible y si se transporta con el agua en una
conduccin, ste puede actuar como un resorte, comprimindose
y expandindose aleatoriamente.
Se ha demostrado que estas compresiones repentinas pueden
aumentar la presin en un punto, hasta 10 veces la presin de
servicio.
Para disminuir este riesgo
se deben tomar las siguientes precauciones:
1. Mantener siempre la baja velocidad, especialmente en
dimetros grandes.
Durante el llenado de la Tubera, la velocidad no debe ser
mayor de 0.3 m/seg. hasta que todo el aire salga y la presin
llegue a su valor nominal.
2. Instalar ventosas de doble efecto, en los puntos altos, bajos y
a lo largo de tramos rectos, muy largos, para purgar el aire,
y permitir su entrada cuando se interrumpe el servicio.
3. Durante la operacin de la lnea, prevenir la entrada del aire en
las bocatomas, rejillas, etc., de manera que el flujo de agua
sea continuo.

CONVERSION DE TEMPERATURA C a F

Frmula: C = 5/9 (F-32)

F = 9/5 C+32

Metodologa segn la Frmula William & Hazen

para Diseo Hidrulico a Presin

F = Prdida de presin Mt/100mt

1.85
Q1.85 Q = Flujo de gals por minuto.
( )
F= 0.2083 100
C D4.866
F= 0.0985 Q1.85
D4.866
D = Dimetro interior en pulgadas
C = Factor de friccin constante=150

NOTA IMPORTANTE: Los parmetros de diseo de un proyecto y obra son responsabilidad exclusiva del diseador

Metodologa Darcy-Weisbach

Para disear de acuerdo con la metodologa de Darcy-Weisbach se utilizan las siguientes ecuaciones:

hf = Prdida de cabeza a lo largo del tramo (m)

ECUACION DE DARCY-WEISBACH ECUACION DE COLEBROO-WHITE
f = Factor de friccin de Darcy (Adimensional)
h f= f l
d
V2
2g
1 = -2log
f 10 [Ks + 2.51
3.7d Ref ] l
d
=
=
Longitud del tramo de tubera (m)
Dimetro interior de la tubera (m)
V = Velocidad media del flujo (m/s)
g. = Aceleracin de la gravedad (m/s2)
Ks = Rugosidad absoluta de la tubera (m).
V.d Para PVC = 1.5*10-6m
Re = Re = Nmero de Reynolds = V d/v (Adimensional)

= Viscosidad cinemtica del fluido (m2/s)
8
 Viscosidad Cinemtica del Agua

Temperatura Viscosidad Cinemtica

o
C cm2/sg
0 0,0176
10 0,0131
12 0,0124
20 0,0100
30 0,0080
40 0,0066
60 0,0048
80 0,0036
100 0,0030
Tomado de Tuberas, tomo 1 J.M. Mayol

Control de Calidad
Contamos con el mejor equipo humano y tcnico para lograr un estricto control de calidad garantizando un producto de inmejorables
especificaciones.

1. EQUIPO PARA HACER 2. EQUIPO PARA 3. EQUIPO PARA

PRUEBAS DE PRESION DETERMINAR LA DENSIDAD DETERMINAR EL INDICE
HIDROSTATICA DE FLUIDEZ

Marcacin e Identificacin de los Tubos

Pavco Ind. Colombiana PE 100 NTC 4585 Agua Lic 1329 0453707004 RDE 17 PN 10 90 mm Lote
Alta Densidad ISO 4427

Origen Uso Dimetro

Nominal
Referencia

Material Licencia
Empresa Norma Relacin
Fabricante Internacional Dimetro Espesor

Planta Bodega
Ao, Mes, Da,
Turno, N, Mquina

9
 Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO
Tuberas Acometidas Domiciliarias
PE 100 / PN 10 PRESION NOMINAL (PN) PE 40 / PN 10 PRESION NOMINAL (PN)
DE TRABAJO A 23C : 10BAR - 145 PSI DE TRABAJO A 23oC : 10 BAR - 145 PSI

Dimetro Dimetro Espesor Dimetro Dimetro Espesor

Nominal Exteior
Nominal Referencia Exterior de Pared Presentacin Referencia de Pared Presentacin
RDE
mm. Promedio Mnimo mm. Promedio Mnimo

63 0453507004 63 3,8 Rollo 100 m 16 0452907002 16 2.3 Rollo 150 mts.

90 0453707004 90 5,4 Rollo 100 m
110 0453907004 110 6,6 Rollo 50 m 20 0453007002 20 3.4 Rollo 150 mts.
160 0454107004 160 9,5 Tramo 6/12 m 25 0453107002 25 4.2 Rollo 150 mts.
200 0454207002 200 11,9 Tramo 6/12 m
250 0454307004 250 14.8 Tramo 6/10 m 32 0453207002 32 5.4 Rollo 150 mts.

PE 100 / PN 16 PRESION NOMINAL (PN)

DE TRABAJO A23C : 16BAR - 230 PSI
Dimetro Dimetro Espesor
Nominal Referencia Exterior de Pared Presentacin
mm. Promedio Mnimo

63 0453507003 63 5,8 Rollo 100 m

90 0453707003 90 8,2 Rollo 100 m
110 0453907003 110 10,0 Rollo 50 m
160 0454107003 160 14,6 Tramo 6/12 m A solicitud del cliente puede fabricarse de PE 100 /
200 0454207004 200 18,2 Tramo 6/12 m PN 12.5 de 63 a 250 mm
250 04543007003 250 22.7 Tramo 6/10 m

Accesorios PEAD Acuaflex PAVCO

Para unin por Electrofusin

UNIONES PE 100 / PN16 PE 80 / PN16

Referencia Dimetro Referencia Dimetro

2163559601 63 2164359601 250

2163759601 90
2163959601 110
2164159601 160
2164259601 200

10
 Para Unin por Termofusin

CODOS 45o PE 100 / PN 16 CODOS 90o PE 100 / PN 16

Referencia Dimetro Referencia Dimetro

2153521601 63 2153523601 63
2153721601 90 2153723601 90
2153921601 110 2153923601 110
2154121601 160 2154123601 160
2154221601 200 2154223601 200
2154321601 250 2154323601 250

PE 100 / PN 10 PE 100 / PN 10
Referencia Dimetro Referencia Dimetro

2153521602 63 2153523602 63
2153721602 90 2153723602 90
2153921602 110 2153923602 110
2154121602 160 2154123602 160
2154221602 200 2154223602 200
2154321602 250 2154322602 250

REDUCCIONES PE 100 / PN 16 TEES PE 100 / PN 16

Referencia Dimetro Referencia Dimetro

2159031601 90 x 63 2153549601 63
2159131601 110 x 63 2153749601 90
2155631601 110 x 90 2153949601 110
2157531601 160 x 90 2154149601 160
2155931601 160 x 110 2154249601 200
2156231601 200 x 160 2154349601 250
2154331601 250 x 200

PE 100 / PN 10
PE 100 / PN 10
Referencia Dimetro
Referencia Dimetro
2159031602 90 x 63
2159131602 110 x 63 2153549602 63
2155631602 110 x 90 2153749602 90
2157531602 160 x 90 2153949602 110
2155931602 160 x 110 2154149602 160
2156231602 200 x 160 2154249602 200
2154331602 250 x 200 2154346603 250

PORTAFLANCHES PE 100 / PN 16 TAPONES PE 100 / PN 16

Referencia Dimetro Referencia Dimetro

2153546601 63 2153547601 63
2153746601 90 2153747601 90
2153946601 110 2153947601 110
2154146601 160 2154147601 160
2154246601 200 2154247601 200
2154346601 250 2154347601 250

PE 100 / PN 10 PE 100 / PN 10
Referencia Dimetro Referencia Dimetro

2153546602 63 2153547602 63
2153746602 90 2153747602 90
2153946602 110 2153947602 110
2154146602 160 2154147602 160
2154246602 200 2154247602 200
2154300603 250 2154347603 250

11
 SILLETAS
PE 100 / PN 10
Referencia Dimetro

2153737602 90 x 16
2153737601 90 x 20
2153937602 110 X 16
2153937601 110 X 20
2155738001 160 X 20

Para Unin Mecnica

UNIONES RAPIDAS PN 16 CODOS RAPIDOS PN 16
Referencia Dimetro Referencia Dimetro

2152963001 16 2152922001 16
2153063001 20 2153022001 20
2153163001 25 2153122001 25
2153263001 32 2153222001 32
2153563001 63 2153522001 63

PN 10 PN 10
Referencia Dimetro Referencia Dimetro
2153763001 90 2153722001 90
2153963001 110 2153922001 110

FLANCHES METALICOS UNIVERSALES TEES RAPIDAS PN 16

Referencia Dimetro
PN 16 / PN 10
2153548001 63
Referencia Dimetro
2153500002 63
2153800002 90 PN 10
2153900002 110
Referencia Dimetro
2154100002 160
2154200002 200 2153748001 90
2154300001 250 2153948001 110

ADAPTADORES COLLARES DE DERIVACION

TORNILLO METALICO Referencia Dimetro
Hembra
(Pulgadas rosca NPT) SENCILLO
PN 10 2153525001 63mm x 1/2
PN 16 (Pulgadas rosca NPT)
2153525002 63mm x 3/4
Referencia Dimetro 2153525003 63mm x 1
2153725001 90mm x 1/2
2153004001 20mm x 1/2
2153725002 90mm x 3/4
2153725003 90mm x 1
Macho
(Pulgadas rosca NPT) 2153925001 110mm x 1/2
2153925002 110mm x 3/4
PN 16 2153925003 110mm x 1
2153925005 110mm x 1.1/2
Referencia Dimetro
2153925006 110mm x 2
2152906001 16mm x 1/2 2154125001 160mm x 1/2
2153006001 20mm x 1/2 2154125002 160mm x 3/4
2153006002 20mm x 3/4 2154125003 160mm x 1
2153106001 25mm x 1/2 2154125005 160mm x 1.1/2
2153106002 25mm x 3/4 2154125006 160mm x 2
2153206003 32mm x 1
2153506001 63mm x 2 DOBLE
2153725007 90mm x 1/2 X 1/2
PN 10 2153725008 90mm x 3/4 x 3/4
Referencia Dimetro 2153925007 110mm x 1/2 x 1/2
2153925008 110mm x 3/4 x 3/4
2153706001 90mm x 3 2154125007 160mm x 1/2 x 1/2
12
 Transporte y Almacenamiento
de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO
Transporte
1. Al seleccionar el transporte, verifique que
la superficie sobre la que va a quedar
apoyada la Tubera sea lisa y libre de
elementos que puedan causar abrasin
o rayaduras a la Tubera (Evite:
superficies rugosas, puntillas, latas, etc.).
2. Durante el cargue y descargue de los
tubos, no los arroje al piso ni los golpee.
4. Por ningn motivo permita que se
adicione otro tipo de carga sobre las Almacenamiento
Tuberas y Accesorios.
5. Si una Tubera o accesorio, en cualquier
etapa del transporte, manipulacin o
almacenamiento, presentare deterioro o
marca con una profundidad superior al
10% del espesor de pared, deber
desecharse el tramo daado o la pieza,
segn sea el caso.
6. Las Tuberas en rollos zunchadas podrn
transportarse en forma horizontal. Se
emplearn plataformas transportables
(pallets).
1. Almacene la Tubera en una superficie
nivelada y en posicin horizontal.

2. La altura mxima para apilar Tuberas

sobre tierra nivelada a piso duro es de
1.20 m.

3. La Tubera en rollos, deber almacenarse

zunchada y permanecer as hasta su
utilizacin.
3. Verifique que tanto las Tuberas como los
Accesorios no queden muy cerca al 4. La Tubera en rollos deber almacenarse
exosto del vehculo, as como de otras acostada y a una altura mxima de
posibles fuentes de calor que puedan 1.50 m. para evitar ovalacin por causa
daarlos. de sobrepeso.

Instalacin de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO

Introduccin Dimetro de la Tubera
mm.
Ancho de la Zanja
cms.
El xito de una instalacin adecuada es lograr un soporte estable 63 35
y permanente de la Tubera. 90 35
Los materiales de relleno deben ser estables y compatibles en 110 40
la zanja. 160 40
La Tubera debe ser instalada en una zanja seca. 200 50

4. La Tubera PEAD Acuaflex PAVCO, se debe instalar a una

profundidad mnima de 80 y 90cms. en general para dimetros
Excavacin y Tendido hasta 200mm., y a un (1) metro si son pasos de alto trfico.

1. El fondo de la zanja no debe tener objetos duros como rocas o
cualquier otro elemento que entalle la Tubera.
2. Cuando el fondo de la zanja est conformado por rocas o
elementos que puedan daar la Tubera, es necesario rellenar el
fondo con arena o suelos finos compactados (5 cms).
3. La zanja debe ser lo ms angosta posible dentro de los lmites
practicables y que permita el trabajo dentro de ella si es
necesario. (Ver grfico A).
Nota:
Si la Tubera puede ser soldada fuera de la zanja se puede
reducir el ancho de la zanja y disminuir el volumen de excavacin.
5. No se debe desenrollar la Tubera en forma de espiral.
Adicionalmente se debe instalar en forma serpenteada para
facilitar los movimientos de tierra, o por contracciones y
dilataciones del material.
6. La flexibilidad de las Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO permite
curvaturas al encontrarse obstculos menores facilitando y
economizando la instalacin.
El radio de curvatura a una temperatura ambiental de 20C
deber ser aproximadamente de 20 a 25 veces el dimetro
nominal de la Tubera. Si existe algn accesorio en este sector,el
radio de curvatura deber ser de 120 a 125 veces el dimetro
nominal de la Tubera. 13
 GRAFICO A El material de relleno inicial relleno primario debe ser fino de la
Zanja Segn Dimetro de Tubera misma zanja o arena fina (Ver grfico B), el cual contribuye de
una manera importante al soporte de la Tubera. De la clave del
tubo hacia arriba debe quedar como mnimo 5cms. de fino de la
misma excavacin o arena fina bien compactada. Paso seguido
puede ir relleno clasificado del material nativo relleno secundario.
Debe tomarse la precaucin necesaria para asegurar la
estabilidad a largo plazo del sistema de relleno.

Nota: Cuando existan condiciones de inestabilidad en la zanja,

35 cms. 40 cms. 50 cms. o cuando haya posibilidad de movimientos de tierra, o niveles
63 110 200 de agua altos, sern necesarios procedimientos especiales para
90 160 250 lograr una adecuada instalacin.

7. El relleno se debe comenzar inmediatamente despus de la 8. La cinta de sealizacin que va en forma contnua a 30 cms. de
colocacin y pruebas de presin de la Tubera PEAD Acuaflex la clave superior del tubo se usa para advertir la presencia de la
PAVCO con el fin de protegerla. Tubera en posteriores excavaciones. Tiene un ancho de 12 cms.
y debe quedar centrada con respecto al eje longitudinal de la
zanja. (Ver grfico C).
GRAFICO B
Profundidad de Zanja
GRAFICO C
Cinta de
15 a 20 cms. PLACA Sealizacin

Secundario
RELLENO Relleno
CLASIFICADO

ARENA O FINO
80 cms

5 cms.
30 cms.
Primario
Relleno

ARENA O FINO

ARENA O FINO 9. Por ltimo, va la placa de cemento, el pavimento u otro acabado,

5 cms.
quedando recuperado en su totalidad el sitio donde se hizo la
instalacin.
NOTA: Cuando hay agua sobre el fondo de la zanja debe evacuarse para mantener la zanja seca hasta que la Tubera sea instalada y
rellenada al menos un dimetro sobre la clave de la Tubera para evitar flotacin.

Curvas en Fro con Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO

Con un factor de seguridad de 2, los radios de curvatura
mnimos recomendados son:
PN f
10 25
16 15
12.5 21

Uniones por Termofusin, Electrofusin y Unin

Mecnica para Tuberas PEAD Acuaflex PAVCO
Existen tres mtodos para unir Tuberas de PEAD, estos son:

Termofusin Electrofusin Unin Mecnica

Se utiliza una plancha calentadora para
producir la plastificacin del material, luego
se retira dicha herramienta y se unen los
extremos aplicando una presin adecuada
al tipo de unin que estemos realizando.
Los Parmetro Bsicos son:
Temperatura de la plancha calentadora
Tiempo de calentamiento
Presin (de calentamiento y unin).
14
Siempre se realiza con un accesorio, que
tiene incorporada una resistencia. Este
accesorio se conecta mediante dos bornes
a una mquina que le suministra una tensin,
que da origen a la circulacin de corriente
elctrica a travs de la resistencia.
La temperatura que genera la resistencia
plastifica tanto el tubo como el accesorio.
El parmetro bsico es el tiempo de
conexin del accesorio a la mquina de
electrofusin. La presin necesaria para
la unin viene dada por la interferencia
que se produce al plastificarse el tubo y
el accesorio.
Se realiza por medio de uniones plsticas.
Estos accesorios son fciles de montar y
desmontar por el sistema de acople a las
Tuberas. Estos accesorios facilitan las
transiciones a otros materiales y algunos de
ellos permiten trabajar la unin a traccin u
otros, que por medio de la compresin de
la junta elstica logran la estanqueidad del
sistema.
 TERMOFUSION
Condiciones Bsicas a Tener en Cuenta

1. Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y 6. Aplicar los tiempos de calentamiento y presiones adecuadas
equipos adecuados para la termofusin. para el tipo de unin.

2. Se debe verificar que los elementos utilizados para realizar

uniones por termofusin pertenezcan a un mismo sistema. No se deber:

3. Asegurarse que todas las superficies a unir estn limpias y secas.
4. Tener en condiciones ptimas de uso las herramientas necesarias,
siguiendo las recomendaciones del proveedor del sistema.
5. Asegurarse que la temperatura de la plancha calentadora sea la
adecuada y compare con el termmetro de contacto, el
funcionamiento del sistema de medicin de temperatura de las
superficies calentadoras.
a). Tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y
preparadas para la unin.
b). Recalentar la Tubera y/o el Accesorio, despus de haber
intentado una unin adecuada.
c). Utilizar elementos metlicos para limpiar las caras de
calentamiento, como navajas o cepillos de alambre; se
recomiendan esptulas no metlicas.

Procedimiento General
para Uniones a Tope por Termofusin
Es la unin entre tubos o entre tubo y accesorio enfrentados con extremos de igual dimetro y PN

Que el equipo est completo y funcione

Equipo Necesario
Carro alineador manual o hidrulico,
plancha calentadora, caras de
calentamiento, refrentadora, trapo (No
sinttico), cronmetro o reloj y alcohol.
(incluyendo planta elctrica).
Que la placa calentadora est limpia, sin
residuos de fusiones anteriores, ni
rayones.
Que las tuberas y/o accesorios sean del
mismo dimetro y PN.
Que la temperatura de la placa sea la
correcta.
Revise que el carro alineador manual o
hidrulico, la plancha de calentamiento y la
refrentadora funcionen adecuadamente.
1. Coloque los extremos de los tubos en el
carro alineador dejando que sobresalga
3 cms. aproximadamente de las
abrazaderas internas del carro alineador
para que entre la refrentadora.
2. Determine la presin de arrastre (presin
necesaria para acercar un extremo del
tubo al otro).
3. Inserte la refrentadora entre los tubos y
prndala, empleando el dispositivo de
cierre. Aproxime los tubos a las cuchillas
y maquine los extremos de las Tuberas,
hasta lograr una viruta que no exceda
los 0.2 mm. de espesor.
Cuando la Viruta sea contnua en ambos
lados deje de aplicar paulatinamente la
presin y luego separe los tubos. Extraiga
la mquina y limpie con un trapo limpio y
seco las cuchillas y los extremos de los
tubos de las virutas residuales. Deben
obtenerse superficies planas y lisas.

EQUIPO PIPE FUSE 250

No toque los extremos de los tubos si no lo
hace con un trapo limpio.

Preparacin
PRECAUCIONES:
Antes de iniciar la fusin revise

Que las condiciones climticas sean la

adecuadas, disponga de una carpa de
proteccin contra la lluvia o el sol.
15
 4. Verifique que los extremos hayan
quedado completamente planos,
alineados y paralelos.
Con las caras en contacto verifique el
alineamiento de los tubos a unir. Se
permite una desalineacin mxima del
10% del espesor del tubo. (Falta de
paralelismo entre las caras).
En el caso de Tubera en rollos, puede
ser necesario rotar la Tubera para lograr
alineacin.
Si es as repita los pasos (1 a 3).
Operacin
1. Revise que la plancha de calentamiento
est limpia y libre de daos.La
temperatura debe estar en (220oC 10oC).
2. Limpie los extremos de los tubos con un
trapo no sinttico y alcohol.
3. Determine la presin de precalentamiento
teniendo en cuenta la presin de arrastre.
Presin de precalentamiento = Presin de
arratre + Presin (P1), segn Tabla #1
4. Tapone los extremos que no est
soldando.Posicione la plancha de
calentamiento y junte los extremos de los
tubos aplicando la presin determinada
16 antes.
5. Mantenga la presin hasta que la Tubera
se derrita uniformemente formando un
reborde o cordn en el extremo con la
altura que aparece en la Tabla #1 y mueva
inmediatamente las vlvulas de control a
posicin neutral para eliminar la presin
de la Tubera contra la plancha de
calentamiento.
9. Permita que la unin se enfre el tiempo
6. Mantenga los extremos de los tubos en
contacto con la plancha de calentamiento
durante el tiempo de calentamiento (T2).
Ver Tabla #1
NOTA: Si la presin de la Tubera contra
la plancha calentadora se mantuviera
durante el tiempo de calentamiento, el
material fundido escurrir de ambos
extremos, causando concavidad en los
extremos de las Tuberas calentadas.
Esto producira a su vez una unin dbil.
7. Cumplido el tiempo de calentamiento
(T2) retire la plancha calentadora y una
los extremos de la Tubera rpidamente
(mximo 10 seg.).
Tenga precaucin de no golpear el
material fundido con la plancha
calentadora al momento de sacarla.
A p l i q u e l a p re s i n d e s o l d a d u r a
( = presin de precalentamiento)
determinada en punto 2.
8. Mantenga esta presin durante el tiempo
de enfriamiento mnimo (T5) segn Tabla #1.
NOTA: No se deben usar presiones en
exceso del rango indicado para cada
dimetro. La presin excesiva sacar
demasiado polietileno fundido, dando
como resultado una unin dbil.
La presin aplicada har que el material
fundido forme un cordn hacia atrs
sobre la tubera. Un cordn pequeo
indicar visualmente una unin
defectuosa.
(T6) Tabla #1, antes de retirarla de la
mquina.
NOTA: A mayor PN, mayor tiempo de
enfriamiento.
10.Retire los tramos unidos de Tubera de la
mquina de termofusin. Deje enfriar
mnimo 20 minutos la unin despus de
retirarla de la mquina, antes de aplicarle
esfuerzos de doblado o prueba de
presin.
CICLO GENERICO
DE UNION A TOPE
CON TUBERIAS Y
ACCESORIOS
PEAD ACUAFLEX
PAVCO
TABLA #1

EQUIPO SAURON PIPE FUSE 250

Retiro Placa
PE100 Precalentamiento Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Calentamiento

Dimetro Presin Espesor de Altura del

Nominal Nominal PN Pared e P1 Cordn P2 T2 T3 max P5 T5 P6 T6
mm bar mm bar mm bar s s bar s bar min

10 3.8 1.7 0.5 0.20 36 5 1.7 5 0 6

63 12.5 4.7 2.1 0.7 0.30 45 5 2.1 5 0 6
16 5.8 2.7 1.0 0.40 58 5 2.7 5 0 6 - 10
10 5.4 3.5 1.0 0.50 51 6 3.5 6 0 6 - 10
90 12.5 6.7 5.0 1.0 0.50 64 6 5.0 6 0 6 - 10
16 8.2 5.4 1.5 0.70 82 7 5.4 7 0 10 - 16
10 6.6 5.2 1.0 0.70 63 6 5.2 6 0 6 - 10
110 12.5 8.1 7.0 1.0 0.70 78 6 7.0 6 0 10 - 16
16 10.0 8.0 1.5 1.10 100 7 8.0 7 0 10 - 16
10 9.5 11.0 1.5 1.50 91 7 11.0 7 0 10 - 16
160 12.5 11.8 16.0 1.5 1.60 114 8 16.0 8 0 10 - 16
16 14.6 17.0 2.0 2.30 146 8 17.0 8 0 16 - 24
10 11.9 17.2 1.5 2.30 114 8 17.2 8 0 10 - 16
200 12.5 14.7 25.0 1.5 2.50 142 9 25.0 9 0 16 - 24
16 18.2 26.5 2.0 3.50 182 9 26.5 9 0 16 - 24
10 14.8 26.8 2.0 3.60 142 10 26.8 10 0 16 - 24
250 12.5 18.4 38.0 2.0 3.80 178 10 38.0 10 0 16 - 24
16 22.7 41.5 2.5 5.50 228 11 41.5 11 0 24 - 32

NOTA 1 NOTA 1 NOTA 1

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presin de arrastre.

2. Estos parmetros son vlidos nicamente para el equipo PIPE FUSE 250.
3. Para el equipo PIPE FUSE 250 requiere 3300W, 230V alterno, 50/60 Hz mono fsico.

TABLA #1

EQUIPO RITMO 250

Retiro Placa
PE100 Precalentamiento Calentamiento Soldadura Enfriamiento
Calentamiento

Dimetro Presin Espesor de Altura del

Nominal Nominal PN Pared e P1 Cordn P2 T2 T3 max P5 T5 P6 T6
mm bar mm bar mm bar s s bar s bar min

10 5.4 4.0 1.0 0.40 51 5 4.0 5 0 7

90 12.5 6.7 5.0 1.0 0.50 64 5 5.0 5 0 9
16 8.2 6.0 1.5 0.60 82 6 6.0 6 0 11
10 6.6 6.0 1.0 0.60 63 6 6.0 6 0 9
110 12.5 8.1 7.0 1.0 0.70 78 6 7.0 6 0 11
16 10.0 9.0 1.5 0.90 100 7 9.0 7 0 14
10 9.5 13.0 1.5 1.30 91 7 13.0 7 0 13
160 12.5 11.8 16.0 1.5 1.60 114 8 16.0 8 0 16
16 14.6 20.0 2.0 2.00 146 9 20.0 9 0 19
10 11.9 20.0 1.5 2.00 114 8 20.0 8 0 15
200 12.5 14.7 25.0 1.5 2.50 142 9 25.0 9 0 18
16 18.2 31.0 2.0 3.10 182 10 31.0 11 0 23
10 14.8 31.0 2.0 3.10 142 9 31.0 9 0 19
250 12.5 18.4 38.0 2.0 3.80 178 10 38.0 11 0 23
16 22.7 48.0 2.5 4.80 228 11 48.0 13 0 28
NOTA 1 NOTA 1 NOTA 1

NOTAS: 1. Recuerde que se le debe sumar la presin de arrastre.

2. Estos parmetros son vlidos nicamente para el equipo RITMO 250 17
 Ensayos en Obra para Uniones a Tope por Termofusin
(Calificacin)
Una inspeccin visual no garantiza la calidad Doblado
de la unin, por lo que se podr recurrir a un Para realizar el doblado tome la probeta de
ensayo destructivo si: los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.
a). La unin no satisface el exmen visual
exterior. ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO
b). Se ha detectado aplicacin incorrecta o DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI
incumplimiento de los parmetros en CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL
cuanto a los valores de tiempos, CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR
presiones y temperaturas o ante
variaciones climticas.

Exmen Visual Ensayo Destructivo en Obra

1. El permetro del cordn deber presentar Tamao de la probeta
una distribucin uniforme en ambos lados
del plano de la unin, sin porosidades,
fisuras u otras deficiencias.
2. Los tubos deben estar correctamente
alineados.

UNIONES A TOPE
M a l R e a l i z a d a s

MAL ALINEADA CON RANURAS FUNDIDO A BAJA PRESION

O VACIOS ENTRE TUBOS REBORDE INCOMPLETO

DEMASIADA PRESION Y FUNDIDO CASI FRIO

TEMPERATURA POCO TIEMPO Y
18 REBORDE MUY GRUESO POCA TEMPERATURA
 UNIONES A TOPE
B i e n R e a l i z a d a s

TUBO COMPLETO TUBO PARTIDO EN DOS

CON UNION OPTIMA CON UNION OPTIMA

Barras para el Corte de Flujo

Su forma normalmente es circular con bordes redondos o dos barras circulares.
Se utiliza para cerrar el flujo de agua a travs de la Tubera ya sea para reparar un tramo de Tubera o para hacer una acometida domiciliaria.
Esta herramienta se encuentra normalmente con cierre mecnico para Tuberas hasta de 110 mm. de dimetro e hidrulico para dimetros
mayores.
Normalmente las barras para el corte de flujo tienen un tope para indicar segn el dimetro, el aplastamiento de la Tubera.

Procedimiento
1. Cuando se va a colocar un accesorio, la herramienta de
aplastamiento se debe colocar a una distancia aproximada de 3
a 4 veces el dimetro nominal.

La herramienta de aplastamiento se coloca en medio del tubo y

se inicia la operacin de cerrado lentamente para permitir el
acomodamiento de los esfuerzos en la Tubera.

2. Se lleva hasta el tope indicado en la herramienta segn sea el

dimetro.

NOTA: Es muy importante que se tenga cuidado en este paso

pues si se llega a colocar otro dimetro diferente, se puede
estrangular la Tubera y perder sus propiedades originales.

3. Se retira la herramienta desenganchndola de la Tubera, para

dar paso al flujo de agua.

4. En el sitio donde se haga un aplastamiento o cierre de flujo, no se

puede volver a repetir, por tal motivo se aconseja colocar una
cinta de color rojo preferiblemente para indicar que all ya
se realiz un aplastamiento.

NOTA: La Tubera lentamente puede recuperar su estado normal

o puede ayudarse mecnicamente sin perder ninguna
propiedad.
19
 Procedimiento General
para Uniones a Socket por Termofusin
Realizada entre un accesorio con extremo hembra y un tubo.
La Tubera y Accesorios de tamaos menores de 63 mm. se unen rpido manualmente.

5. Para lograr la profundidad de insercin

Equipo Necasario adecuada del tubo dentro del accesorio
utilice el anillo fro que debe ir
Plancha calentadora, caras de calentamiento, suplementos para tubo y accesorio, anillo fro, alineado con el extremo del tubo y el
calibrador de profundidad, cortadora de tubos, trapo (no sinttico), termmetro de contacto, calibrador de profundidad que nos
cronmetro o reloj, pinzas de estrangulacin, cinta roja y alcohol. determina el lmite a plastificar.

Preparacin
1. Corte el extremo del tubo a escuadra y
limpie con un trapo limpio. Puede hacerse
con la cortadora de tubo o una segueta,
cuidando de obtener un corte a escuadra
y limpio.
3. Limpie el tubo y el accesorio a unir con un
trapo no sinttico y alcohol etlico > 99%.
Operacin
1. Ubique la plancha calentadora con las
caras hembra y macho entre el tubo y el
accesorio a unir y aplique una presin
firme, hasta que el tubo y el accesorio
entren totalmente en la herramienta
calentadora. En este momento se inicia
el ciclo de calentamiento. (Tabla #2).

2. Realice un bisel al tubo de donde 4. La plancha calentadora y las caras

remueva por lo menos 1.5 mm del
extremo del tubo.
Quite la rebaba del tubo y verifique que
est limpio y libre de sustancias extraas.
macho y hembra deben estar libres de
toda suciedad y a temperatura de 210C
10C
2. Una vez finalizado el ciclo de
calentamiento separe el tubo y el
accesorio de las caras de calentamiento
con un movimiento rpido, extraiga la
plancha y comience la unin del
accesorio y el tubo (esta operacin debe
hacerse como mximo en 5 segundos).

NOTA: Se debe observar rpidamente

la superficie del tubo externamente y la
del accesorio internamente para revisar
que hayan quedado 100% fundidas sin
ningn punto fro. Si el fundido no qued
completo deseche el tramo de
Tubera fundida y el accesorio, e inicie
20 nuevamente el proceso.
 Tiempos Unin a Socket (Tabla #2)

Tiempo Adicional
Tiempo de Tiempo de
Ciclos de Dimetro para Realizar
Calentamiento Enfriamiento
Tiempo (Milmetros) Pruebas
(Seg.) (Seg.)
de Presin (Min.)

Temperatura
20 8 - 9 30 10
de Fusin
25 9 - 12 30 15
(210C 10C)
32 13 - 15 30 15
3. Empuje firmemente el accesorio alineado
contra el extremo del tubo hasta que haga
contacto total con el anillo fro. No se debe
girar el tubo ni el accesorio. Mantenga la
presin constante en su lugar hasta
completar el tiempo de enfriamiento
segn lo especificado en la Tabla #2. Ensayos en Obra para Uniones a Socket
(Calificacin)
Exmen Visual

1. Cordn exterior contnuo comprimido

contra la pared de la boca del accesorio.

2. Tubos y accesorios alineados.

3. Correcta penetracin del tubo en el

accesorio.

4. Cordn interno uniforme.

4. Despus de esperar el tiempo del
enfriamiento, quite el anillo fro e
inspeccione la unin. Una buena unin
tendr un anillo achatado y uniforme de
material fundido sin vacos entre el tubo
y el accesorio.
Espere entre 10 y 30 minutos adicionales Doblado
segn el dimetro despus de realizada Para realizar el doblado tome la probeta de
la unin, antes de hacer pruebas de los extremos, ejerciendo la misma presin
hermeticidad a la junta o que sufra con las dos manos.
esfuerzos al enterrarse.
ANTES O DESPUES DEL ENSAYO NO
DEBEN APARECER FISURAS, POROS NI
CAVIDADES EN LA UNION, NI EN EL
CORDON INTERIOR, NI EN EL EXTERIOR

Ensayo Destructivo en Obra

Tamao de la probeta

21
 UNIONES A SOCKET
E r r o r e s U s u a l e s

MALA ALINEACION EL TUBO NO ENTRA BIEN

EN EL ACCESORIO

REBORDE EXTERNO NO USO EL CALIBRADOR

NO COMPLETO DE PROFUNDIDAD

UNIONES A SOCKET
B i e n R e a l i z a d a s

22
 Procedimiento General
para Uniones con Silla por Termofusin
Se realiza entre un tubo y un accesorio sobreponiendo el accesorio al tubo. Es recomendable utilizar una herramienta de aplicacin
para hacer la unin con silla. Todas las variables que se utilizan para dicha operacin son controladas ms fcilmente si se usa una
herramienta, que cuando se hace manualmente.

3. Fije el accesorio al soporte que posee la NOTA: El tiempo de calentamiento

Equipo mquina y controle el correcto ajuste. comienza despus de que el accesorio
Accione la palanca de la herramienta de y el tubo estn firmemente asentados
Necesario aplicacin hasta alinear el tubo y el sobre las caras de calentamiento.
accesorio. Durante el calentamiento la plancha
Herramienta de aplicacin, plancha
calentadora puede balancearse
calentadora, caras de calentamiento,
ligeramente 1 2 grados, para verificar
suplementos para tubos, porta-accesorios,
el contacto pleno con la Tubera.
trapo (no sinttico), cuchillo o raspador,
termmetro de contacto, cronmetro y
alcohol.

4. Verifique que la medida de las caras de

calentamiento sea la correcta para el tubo
y el accesorio. Caliente la herramienta de
forma que las superficies tengan una
temperatura de 210oC 10oC.
Preparacin
1. Instale las mordazas de sujecin que
corresponden con el dimetro del tubo a unir.
3. Transcurrido el tiempo de calentamiento
y despus de que se ha formado el
reborde de material fundido, levante la
palanca rpidamente evitando golpear
las partes de la Tubera y accesorio
caliente. Verifique rpidamente si estn
totalmente fundidas las superficies tanto
del accesorio como de la Tubera.

Operacin
1. Coloque la plancha calentadora entre
el tubo y el accesorio aplicando presin
entre 40 y 60 psi.
4. Cierre la mquina y aplique la presin
2. Raspe la superficie del tubo donde va el de 40 a 60 psi. Mantenga la presin
accesorio, con un cuchillo y limpie con durante el tiempo de unin indicado en
un trapo limpio y seco o con el alcohol. la Tabla #3.

2. Aplique y mantenga la presin durante

el calentamiento.
23
 5. Despus de dejar que la unin realizada Tiempos Unin con Silla (Tabla #3)
se enfre 3 minutos ms, retire el tubo con
el accesorio soldado de la mquina. Tiempo Adicional
Dimetro Tiempo de Tiempo de
Ciclos de para Realizar
NOTA: Verifique el reborde de la unin Silla Calentamiento Enfriamiento
Tiempo Pruebas
en toda la base del accesorio. Deje que (mm.) (Seg.) (Seg.)
de Presin (Min.)
la unin se enfre entre 10 y 15 minutos
Temperatura 63 50 70 10
ms, antes de hacer las pruebas de
de Fusin 90 50 70 12
presin o de derivar la Tubera principal.
110 50 70 12
(260C 5C)
160 50 70 15
(500F 10F) 200 50 70 15

CICLO GENERICO DE UNION CON SILLA

CON TUBERIAS Y ACCESORIOS
PEAD ACUAFLEX PAVCO

Tamao del Reborde Fundido

Medida de Grueso del
la Tubera (mm.) Reborde (Pulg.)
63 1/16
90 y 110 1/8
160 y ms 3/16

Ensayos en Obra para Uniones con Silla por Termofusin

(Calificacin)

Exmen Visual Ensayo Destructivo en Obra

1. Cordones hacia afuera del accesorio, Tamao de la probeta.
uniformes y dimensionalmente similares Realizar un corte transversal en el accesorio
en todo el permetro de la base del hasta 1 cm de la superficie del tubo.
accesorio.
2. Area de unin completa.
3. Contorno de la interfase de unin sin
porosidades.

Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de
los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.

NO DEBEN APARECER POROS, CAVIDADES NI FISURAS EN LA INTERFASE DE LA

24 UNION DESPUES DEL ENSAYO.
 UNIONES CON SILLA
E r r o r e s U s u a l e s

MALA ALINEACION DEMASIADO CALENTAMIENTO

FALTA DE CALENTAMIENTO FALTA DE RASPADO

UNION CON SILLA

B i e n R e a l i z a d a

25
 ELECTROFUSION
Generalidades Instrucciones
La electrofusin hace uso de la energa elctrica para realizar la unin
de tubo y accesorio. para Uniones
El principio de funcionamiento de la electrofusin se basa en la
circulacin de una corriente elctrica originada al cerrarse el circuito,
formado por la unidad de control (mquina de electrofusin) y el
por Electrofusin
accesorio que est provisto de una resistencia interna.
Debido a las prdidas causadas por las corrientes parsitas, parte
de la energa elctrica se transforma en calor. El calor as generado
produce la plastificacin del polietileno del tubo y del accesorio. Medidas de Seguridad
Al aumentar la temperatura, el polietileno se dilata produciendo una
interferencia entre las piezas a unir. Esta interferencia es la que origina 1. Mantener las manos alejadas de los contactos elctricos y colocar
la presin necesaria para la correcta unin. siempre polo a tierra.
Los parmetros de toda buena unin son bsicamente tres:
temperatura, presin y tiempos de calentamiento y enfriamiento. En 2. Revisar el cableado elctrico como tambin las conexiones
la electrofusin las dos primeras variables escapan al control humano elctricas y todas las herramientas para asegurarse que estn
en condiciones de uso y seguridad.
ya que la temperatura depende de la unidad de control o su conexin
a red, estando la misma preparada para emitir mensajes de error
3. En caso de inclemencias climticas durante la operacin, se
cuando alguna variable que influya en la temperatura salga de los
deber proteger el equipo (con una carpa).
parmetro preestablecidos. Por su parte la presin est supeditada
a la temperatura de unin y a las tolerancias dimensionales entre
Si el da es muy hmedo se deben extremar las precauciones de
tubo y accesorio.
seguridad.
El control de la tercera variable, el tiempo de fusin, depende con
que clase de sistema de electrofusin contamos. Hay dos tipos de
electrofusin, la clsica y la inteligente. A continuacin se describen
brevemente las caractersticas de cada uno.

Clsica
El tiempo de fusin es cargado por el operario mediante un teclado
provisto en la unidad de control. Dicho tiempo viene especificado en Electrofusin a Socket
el accesorio a unir.
En este punto puede existir un error de carga y por consiguiente una
mala unin. No obstante, el rango de error se ve muy disminudo con Equipo Necesario
respecto a la termofusin.

Inteligente
En este sistema tanto la unidad de control como el accesorio deben
ser compatibles. La caracterstica es que la unidad de control reconoce
el accesorio que ha sido conectado y automticamente lee el tiempo
de fusin y tiene en cuenta otros factores, como la temperatura
ambiental y la correcta instalacin del accesorio sobre la Tubera.
Dentro de este mismo equipo existe el lpiz de rayo infrarrojo que se
utiliza para leer el cdigo de barras que viene en los accesorios e
identifica dimetro, tiempos de calentamiento y enfriamiento,
temperatura y amperaje para cada tipo de accesorio a unir.
Con esta clase de equipo se eliminan los errores humanos ya que la
mquina de electrofusin controla todos los parmetros de forma
automtica y ante cualquier problema emite mensajes de error. 1. Dispositivo con mordaza de alineacin.
Adems existe como opcin, un equipo que guarda en la memoria 2. Raspador (herramienta que elimina la capa superficial oxidada
todos los datos de la unin (fecha, operador, condiciones en que se del tubo).
realiz la misma, etc.) pudiendo luego imprimir o transferir a un
computador toda la informacin, para as llevar una estadstica de 3. Trapo seco, limpio y de material no sinttico y alcohol.
control, ubicar rpidamente cualquier problema actual o futuro.
4. Cortadora de tubos.
El sistema de electrofusin inteligente, tambin muestra una
5. Mquina de electrofusin.
identificacin visual para comprobar que el proceso de plastificacin
26 qued bien realizado. 6. Marcador de tinta para delimitar el rea a raspar para la limpieza.

Preparacin
1. Sin sacar el accesorio de su envoltura
verifique que el material del tubo y el
accesorio pertenezcan al sistema
PEAD Acuaflex PAVCO o sean compatibles.
Corte los extremos del tubo a escuadra,
utilizando una cortadora de tubos.
Quite las rebabas y limpie los
extremos de los tubos con un trapo limpio
y seco.(No use ningn lquido o solvente
para limpiar el tubo, excepto alcohol).
2. Trace una lnea circunferencial con un
marcador, que no posea borde punzante
en cada uno de los tubos, a una distancia
del extremo igual a la mitad de la longitud
del accesorio ms 2.5 mm.
3. Raspe los extremos de los tubos
extrayendo una pelcula de
aproximadamente 0,2 mm. uniforme,
para no daar el contorno del tubo, hasta
la lnea determinada en el paso anterior.
Esta operacin se denomina Peeling
Off limpieza del polietileno exterior
oxidado, y es de fundamental
importancia para el resultado satisfactorio
de la unin.
NOTA: Donde sea posible, se
recomienda rotar el tubo durante el
raspado para asegurar que se complete
en un 100%. Si la rotacin no fuese
posible, puede utilizarse un espejo para
verificar que en toda la circunferencia se
haga el raspado. Despus del raspado,
es importante evitar tocar con las manos
el rea que se rasp.
Operacin
1. Saque el accesorio de su empaque sin
tocar ni apoyar los dedos sobre la
superficie interna. Limpie con un pao
limpio y seco o con alcohol los extremos
raspados de los tubos.
1. Conecte el cable a la fuente de energa.
2. Deslice el accesorio sobre el extremo de
uno de los tubos hasta su tope central.
2. D energa a la unidad de control
3. Ubique el tubo en el dispositivo con
mordazas de alineacin, con el accesorio
colocado hasta el tope. No force ms
all del tope. Ajuste las mordazas.
4. Introduzca el otro tubo en forma suave
hasta el tope central del accesorio y
ajuste las mordazas.
NOTA: Rote el accesorio alrededor de
los tubos suavemente para lograr una
alineacin correcta.
Verifique que las terminales o bornes
queden en posicin vertical.
Etapas de Unin
Verifique que la unidad de control est
en condiciones listas para operar y que
los cables no tengan daos.
Conecte las terminales de salida de la
Unidad de Control a los bornes del
accesorio asegurndose que las mismas
son confiables y las terminales, estn
bien acopladas.
mediante el botn correspondiente.
Aparecer en el visor, por ser la primera
vez, la secuencia de inicio del programa.
NOTA: Dependiendo del sistema a usar,
clsico, manual o inteligente, podra ser
necesario introducir a la mquina de
control el tiempo de fusin de acuerdo a
lo indicado en el empaque o en el
accesorio. En el caso del sistema
inteligente, ste automticamente
reconoce el accesorio e indica sus
parmetros de operacin.
27
 3. Tcnica de cdigo de barras:
En cuanto sea solicitado por la mquina,
lea el cdigo de barras correspondiente
al accesorio. Chequee los parmetros
aparecidos en el visor.
Tcnica de Ingreso manual:
Ante la solicitud programada, ingrese el
valor del tiempo adecuado.
Inmediatamente en el visor , aparecer
este valor, garantizando que la operacin
fue correcta.
NOTA: Los accesorios tienen grabado el
tiempo de fusin y el enfriamiento.
4. Inicie el ciclo de fusin presionando el
botn verde durante un tiempo, hasta que
se escuche un Clic; en ese momento
comenzar la cuenta regresiva.
5. Durante la misma; se notar un
movimiento ascendente de los Testigos
de Fusin (Fideos de polietileno fundido)
del accesorio. Estos no deben ser
alterados bajo ningn concepto.
6. De no aparecer ningn inconveniente que
altere el ciclo, en el visor se indicar
fusin correcta.
De aparecer un mensaje de error, se
debe repetir absolutamente toda la
operacin desde el numeral 1.
Si la fusin no es satisfactoria la mquina
28 emitir el mensaje correspondiente.
La unidad se apagar automticamente
al completar el ciclo. No desconecte las
terminales.
El operario debe permanecer junto a la
unidad, observando el visor hasta que se
cumpla el ciclo de fusin.
Verifique que los Testigos de fusin han
ascendido en forma adecuada.
De ocurrir una falla, presione el botn
Reset para detener el ciclo y reinicie
todo el proceso.
Posibles
Inconvenientes
a). Si se interrumpe el ciclo de fusin por
corte de energa, se invalida la
operacin, descartando el accesorio y el
(los) tramo(s) del tubo(s) afectado(s).
b). Se debe recordar que en el visor de
tiempos aparecer un mensaje de
aprobacin o no, de la fusin.
c). Ante alguna duda, use un accesorio
nuevo y repita las operaciones.
NOTA: Dependiendo del sistema a
usar, clsico, manual o inteligente, podra
ser necesario introducir a la mquina de
control el tiempo de fusin de acuerdo a
lo indicado en el empaque o en el
accesorio. En el caso del sistema
inteligente, sta automticamente
reconoce el accesorio e indica sus
parmetros de operacin.
Enfriamiento
Sin quitar los cables, permita que se
enfre la unin respetando los tiempos
indicados con las mordazas ajustadas.
Al trmino de la fusin los testigos dejarn
de emerger.
Al concluir el tiempo de enfriamiento
aconsejado, afloje las mordazas, y retire
con precaucin el tramo unido.
NOTA: En el caso del Sistema Inteligente,
la mquina har sonar un timbre al
finalizar el ciclo de enfriamiento.
Desconecte los terminales del accesorio.
Inspeccin
En una buena fusin se observa:
Testigos o fideos que hayan sufrido un
movimiento ascendente.
Las zonas de contacto sin signos de
material fundido derramado.
En el visor, se confirma el xito de la
fusin.
Ensayos en Obra
para Uniones por
Electrofusin a Socket
(Calificacin)
Exmen Visual
1. El material en la operacin de fusin no
debe exceder exteriormente los lmites
del accesorio (zona fra externa) ni los
lmites del extremo del tubo (zona fra
central), excepto en los testigos de fusin.
2. Verifique el correcto alineamiento entre
la Tubera y el accesorio y la profundidad
de penetracin del tubo en el accesorio.
Ensayo Destructivo en Obra
Tamao de la probeta.
Doblado
Para realizar el doblado tome la probeta de
los extremos, ejerciendo la misma presin
con las dos manos.
ANTES O DESPUES DEL ENSAYO DE
DOBLADO NO DEBEN APARECER
CAVIDADES O FISURAS EN EL AREA
TRANSVERSAL DE LA UNION.
Desprendimiento por Falta de Adherencia.
1. Se extraer una probeta de las
caractersticas sealadas en la figura,
que ser obtenida cortando por un plano
que pase por el eje del tubo y sea
perpendicular a los ejes de los bornes
del accesorio, una vez finalizado el
tiempo de enfriamiento de la unin.
2. Previo al ensayo, verifique que no exista
derrame de material sobre las zonas fras
central y extremos del accesorio.
3. La probeta se someter a una carga
creciente de aplastamiento, con
velocidad de avance de las mordazas
de la prensa de aproximadamente
10 cm/min.
4. La distancia entre mordazas se
aproximar hasta dos veces el espesor
de pared del tubo.
5. Antes o durante el ensayo, la totalidad
de la interfase de fusin entre la primera
y la ltima resistencia no deber
presentar poros, cavidades, ni fisuras en
ninguno de los niveles (tubo, resistencia
o accesorio).
 Electrofusin con Silla

Equipo
Necesario

1. Dispositivo con mordaza de alineacin.

2. Raspador (herramienta que elimina la

capa superficial oxidada del tubo).

3. Trapo seco, limpio y de material no

3. Preparar las mordazas, correctas segn
sinttico y alcohol.
el dimetro del tubo.
NOTA: Existen sillas que tienen sistema
4. Cortadora de tubos.
de sujecin propia.
5. Mquina de electrofusin.
Operacin
1. Conecte el cable a la fuente de energa.
Conecte las terminales de salida de la
Posicionamiento Unidad de Control a los bornes del
Correcto accesorio, asegurndose que los mismos
son confiables y los terminales, estn
1. Coloque el tubo en el sistema de bien acoplados.
alineacin sin ajustar las mordazas con
la superficie raspada hacia arriba, en el
mismo eje vertical del porta - accesorio.

Preparacin
1. Verifique que el material del tubo y el
accesorio pertenezcan al sistema 2. D energa a la unidad de control
PEAD Acuaflex PAVCO o sean mediante el botn correspondiente.
compatibles. Aparecer en el visor, por ser la primera
2. Extraiga el accesorio de su envoltura vez, la secuencia de inicio del programa.
Elija de acuerdo al dimetro del tubo
cuidando de no tocar la zona que se
sobre el que se efectuar la electrofusin,
apoyar sobre el tubo. Limpie la zona
el accesorio de base correcta. Sin retirar
raspada.
el accesorio de su envoltura posicione
No apoye los dedos en las zonas
sobre el lomo del tubo en forma
preparadas.
perpendicular al eje longitudinal de ste,
El accesorio se debe colocar en el porta
luego trace con un marcador su contorno
- accesorio.
sobre el tubo con un margen de aprox.
10 mm.

Tcnica del Sistema Inteligente:

E l p ro c e s o e s c o m p l e t a m e n t e
automtico.
La mquina de control pedir confirmar
los pasos bsicos anteriores.

3. Posicione la base de ste sobre la zona Tcnica de Cdigo de Barras:

2. Raspe el rea marcada utilizando el raspada del tubo. En cuanto sea solicitado por la mquina,
raspador, extrayendo una pelcula de Por ningn motivo el accesorio debe ser lea el cdigo de barras correspondiente
aprox. 0,2 mm. movido ni desalineado de su al accesorio. Chequee los parmetros
Prepare la mquina para sujetar la silla. asentamiento durante el ciclo de unin. aparecidos en el visor. 29
 Tcnica de Ingreso Manual: zona fra, en todo el permetro de la base
Ante la solicitud programada, ingrese el del accesorio.
valor del tiempo adecuado.

NOTA: Los accesorios tienen grabado el Ensayo Destructivo en Obra

tiempo de fusin y de enfriamiento. con Desprendimiento
por Falta de Adherencia:

1. La probeta deber ser obtenida cortando

la muestra en tres anillos, una vez
Ensayos en Obra finalizado el tiempo de enfriamiento de
para Uniones la unin.

con Silla 2. La probeta se someter a una carga de

(Calificacin)
Exmen Visual
1. Se deber verificar que se cumpla con
la perfecta perpendicularidad entre el eje
de la boca de salida del accesorio y el
de la Tubera.
2. Correcto posicionamiento de la silla sobre
la Tubera.
3. El material fundido no deber rebasar la
crecimiento de aplastamiento, con una
velocidad de avance de las mordazas de
la prensa de aproximadamente 10 cm/min.
3. La distancia entre mordazas se
aproximar hasta 2 veces el espesor de
pared del tubo.
4. Antes o durante el ensayo, la totalidad
de la interfase de fusin no deber
presentar poros, cavidades ni fisuras en
ninguno de los niveles (tubo, resistencia
o accesorio).

UNION MECANICA
Codiciones Bsicas a Tener en Cuenta
1. Con estos accesorios rpidos a presin no se requiere ningn tipo de mquina para ensamblar la tubera con el accesorio.
2. Al no requerir equipos se hace muy econmica su instalacin.
3. Se pueden utilizar estos accesorios en el momento de instalacin en cualquier situacin climtica ya que no es tan exigente como los dos
sistemas anteriores.
4. Se utiliza en dimetros desde 16 mm. hasta 110 mm.

Procedimiento General
para Uniones Mecnicas
1. Pase el tubo a travs de la tuerca. 2. Coloque el anillo cnico de sujecin con 3. Introduzca el buje.
su cara de mayor dimetro hacia el
extremo del tubo.

FALTA POR ESCANEAR

30
4. Coloque el anillo de caucho u O-ring lo 6. Asegrese que el tubo llegue hasta el 8. Apriete las tuercas manualmente con
ms cerca al extremo del tubo. tope interno del cuerpo. llave mecnica en el caso de accesorios
de dimetros grandes. Cercirese que los
implementos queden bien posicionados.

5. Tome el cuerpo y haga presin con l 7. Repita el mismo ensamble al otro lado del
hasta pasar el O-ring. tubo.

NOTA: Los ensambles de estos

accesorios a las tuberas de polietileno
son iguales en uniones, adaptadores
macho y hembra, tees y codos.

Procedimiento para el Ensamble

del Collar de Derivacin con las Tuberas
PEAD Acuaflex PAVCO
1. Coloque el O-ring en la ranura interior que 3. La otra parte del cuerpo se coloca debajo 5. Atornille hasta que la pieza quede firme
trae la parte superior de la abrazadera. del tubo. y en un ngulo de 45o.

2. Colque la parte superior sobre la tubera 4. Sujete bien e introduzca los tornillos. 6. Instale sobre este un registro de
alineada. incorporacin y con un taladro para
acometidas, perfore sobre la tubera el
orificio de salida.

NOTA: (En el paso 6) Se puede usar un sacabocado sin daar la Tubera. 31

 Pruebas de Presin
1. Posterior al tendido de la Tubera ya instalada, debe someterse a unas pruebas de presin para verificar su hermeticidad.
2. Se recomienda hacer estas pruebas cada 500 metros lineales de Tubera instalada. La prueba deber ser como mnimo de 1.5 veces la
presin nominal de trabajo mxima a la que las Tuberas vayan a estar sometidas de acuerdo con el diseo.
3. Se debe llenar lentamente de agua el tramo que se va a probar de abajo hacia arriba, manteniendo abiertos los elementos por donde sale
el aire. Estos se cerrarn despus de verificar que no existe aire en la lnea.
4. En el momento de lograr una presin estable, se dejar de 30 minutos a 1 hora y se considerar satisfactoria la prueba cuando durante
este tiempo, el manmetro no indique cada de presin.
5. De la misma forma, se pueden hacer pruebas de presin con aire presurizando la lnea en uno de los extremos.
6. La prueba se considera satisfactoria si la presin no vara por debajo de la raz de P/5, siendo P la presin de prueba en PSI.

NOTA: Recuerde hacer las pruebas de presin antes de hacer las acometidas domiciliarias y despus de haber realizado los anclajes en
todos los accesorios y cambios de direccin.

Prueba de Redes

220 PSI

32
 ESTE MANUAL TECNICO HA SIDO REVISADO Y APROBADO
POR LA GERENCIA DE PRODUCTO DE PAVCO.

LABORATORIO HOMOLOGADO
Mediante resolucin N 984 del 12 de Mayo de 1998 y las que la complementan,
La Superintendencia de Industria y Comercio acredit los laboratorios
de la Divisin de Tubosistemas de PAVCO S.A. como
LABORATORIOS DE ENSAYOS EN TUBERIAS Y ACCESORIOS DE PVC.

PRODUCTO NO BIODEGRADABLE.
NO INCINERE.
HAGA DISPOSICION ADECUADA DE DESPERDICIOS.

MAYO DE 2005
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