FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS

UNIVERSIDAD CATLICA DE TRUJILLO

BENEDICTO XVI

ALUMNA:

ZAVALETA CONTRERAS NATALY

CURSO:

MECNICA DE FLUIDOS

DOCENTE:

Ing. HEBERT VIZCONDE POMAPE

TURNO: 10:30 - 1:30 pm

TRUJILLO PER

2017
 INTRODUCCIN ........................................................... Error! Bookmark not defined.

I. OBJETIVOS............................................................. Error! Bookmark not defined.

II. FUNDAMENTO TERICO.................................................................................... 4

PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE COBRE

III. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ...................................................... 10

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ............................................................ 11

V. DISCUSIN DE RESULTADOS ...................................................................... 12

VI. CONCLUSIONES .............................................................................................. 13

VII. RECOMENDACIONES ..................................................................................... 14

VIII. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................ 15

IX. ANEXOS ............................................................................................................ 16

Pg 2
 INTRODUCCIN

El principio de los mtodos de recubrimiento electroltico o qumicos, tambin

denominados galvnicos, consiste en depositar por va electroqumica, finas
capas de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solucin de
agua coniones metlicos o electrolito, al conectar una fuente externa de corriente
directa.Las capas formadas generalmente son de un espesor entre 1 y 100 m.

El metal que constituye la capa se encuentra en el electrolito en forma de iones.

Tambin existen mtodos de recubrimiento sin corriente externa, basados en
procesos de oxidacin o reduccin que, sin embargo, son de menor importancia.

Las capas de recubrimiento se depositan sobre una superficie metlica o no

metlica con ciertas propiedades, para darle caractersticas que sta por s misma
no tiene, o bien, para fabricar ciertas piezas con determinada presentacin en el
acabado. Si el objeto no es conductor, se le hace conductivo, por ejemplo, en la
galvanizacin de plsticos.

COBREADO ELETROLTICO

I. OBJETIVOS

Pg 3
 Realizar un recubrimiento
electroltico(cobreado)
Armar una pila galvnica

II. FUNDAMENTO TERICO

Recubrimientos electrolticos

Un bao de recubrimiento electroltico consiste de un nodo y un ctodo en un

electrolito, que normalmente es una solucin de la sal del metal que se pretende
aplicar. En el electrolito, el metal est presente en forma de iones, el flujo de
electrones es proporcionado por una fuente externa de corriente directa.La pieza a
recubrir se convierte en ctodo donde se lleva a cabo la reduccin de losiones a
metal. El nodo consiste en una barra del metal que se recubrir. La oxidacin se
lleva a cabo en el nodo; cuando fluye la corriente, el nodo se disuelve. El
espesor de la capa del recubrimiento depende del tiempo de permanencia en el
bao electroltico. La capa puede alcanzar un espesor de hasta100 m, sin
embargo, son mucho ms frecuentes las capas ms delgadas.

Los baos de recubrimiento electroltico se dividen en baos cidos y alcalinos.

Los baos cidos contienen sulfatos, cloruros, fluoro boratos y/o sulfamatos de los
metales a depositar. Los baos alcalinos se componen sobre la base de complejos
de hidrxidos o cianuros. Generalmente, la composicin exacta de los baos y

Pg 4
 qumicos comerciales es secreta, pero las
funciones generales de las diferentes
componentes se conocen bien.

Previo a que se deposite la capa metlica, la superficie a cubrir debe estar libre de
impurezas, tales como grasa y xidos. Para ello, se aplican procedimientos de
preparacin como el pre tratamiento mecnico de las superficies como lo es el
pulido y los mtodos qumicos de pre tratamiento de superficies: el desengrasado
mediante limpiadores alcalinos, hidrocarburos clorados, o por va electroltica;
as como el decapado. Antes de que una pieza se incorpore al proceso de pulido,
desengrasado y recubrimiento, debe realizarse una inspeccin previa para
asegurar que la pieza no presente defectos inaceptables que no se puedan
corregir durante el recubrimiento. Estos defectos pueden ser rebabas, bordes,
hoyos, moho y otras imperfecciones en la pieza.

TRATAMIENTOS PREVIOS

Incluyen principalmente el esmerilado y pulido. Estos pasos de trabajo eliminas

perezas o deformaciones superficiales y ensuciamientos gruesos.

A) DESENGRASE.

Se lleva a cabo para eliminar los restos de grasa y aceite de la superficie de la

pieza. Los limpiadores con solventes permiten un mejor humedecimiento de la
superficie que aquellos a base de agua. El mtodo clsico para eliminar el aceite y
a grasa de una superficie es el desengrasado a vapor. Consiste en calentar un
solvente limpiador, generalmente hidrocarburos clorados, para obtener una fase de
vapor caliente, en la que se introducen las piezas

DESENGRASES PREVIOS

De la eficacia de los procesos de desengrase depende la adherencia del depsito

metlico. La eliminacin de todo rastro de grasitud es vital si los artculos estn
destinados a recibir un depsito electroltico. La eliminacin defectuosa de la
grasitud superficial del artculo a procesar, conduce a la formacin de ampollas y/o
depsitos poco adherentes que se desprenden o pelan.

El proceso de desengrase previo consiste en quitar la grasa y aceite, ya sea del

estampado, trefilado, embutido o pulido de la superficie de la pieza. Se puede
realizar de diferentes maneras. Manualmente, se puede realizar mediante el
Pg 5
 cepillado con cal de Viena. Tambin se
puede usar un cepillo de bronce (grata) y
cepillar mojando la pieza en una solucin
jabonosa (tensioactiva). Se suelen utilizar solventes para realizar la limpieza
previa, pero resultan txicos y voltiles

El proceso de desengrase previo consiste en quitar la grasa y aceite, ya sea del

estampado, trefilado, embutido o pulido de la superficie de la pieza. Se puede
realizar de diferentes maneras. Manualmente, se puede realizar mediante el
cepillado con cal de Viena. Tambin se puede usar un cepillo de bronce (grata) y
cepillar mojando la pieza en una solucin jabonosa (tensioactiva). Se suelen
utilizar solventes para realizar la limpieza previa, pero resultan txicos y voltiles.
Estos actan de tres maneras diferentes: emulsin, peptizacin y saponificacin.

1) Por emulsin

Se entiende la formacin de una mezcla de lquidos que no se separan en capas

al reposar. La leche es el ejemplo ms corriente de una emulsin. En el caso del
desengrase de metales, la emulsin se compone de pequeos glbulos de aceite
en suspensin en la solucin empleada.

2) Peptizacin

, es el trmino dado a la reduccin de partculas slidas de suciedad en una forma

finamente dividida, con lo cual se eliminan fcilmente. Esto significa que cada
molcula de tierra de pulir, grasa, restos de aceite de maquinado, etc., queda
mojada y completamente rodeada de una capa de solucin.

3) Saponificacin

Es el nombre cientfico para la formacin de jabn, que resulta de la accin

qumica del lcali con grasas y aceites animales y vegetales. Los jabones as
formados son solubles en agua, por lo cual, el artculo queda perfectamente limpio
con un buen enjuague en agua. Las soluciones emulsionantes de petrleo y estn
en el mercado como desengrasantes en fro. La ventaja de las mismas es su fcil
eliminacin con agua despus de la emulsin de la grasa. Su alto precio impide su
comercializacin masiva. Son los disolventes clorados los que desde hace treinta
aos vienen conquistando el mercado. El tetracloruro de carbono, el cloroformo y
el pentacloroetano son excesivamente txicos para su uso generalizado. En ciertos
casos se utilizan como potenciadores de otros disolventes menos activos

Pg 6
 DESENGRASADO POR DISOLVENTES

El desengrase ms simple es el que usa

disolventes. La grasa que ha sido adsorbida se disuelve, pero hay otras sustancias
que no pueden ser eliminadas por ellos, e incluso con las grasas tienen una
limitacin cuantitativa. Los disolventes actan por reacciones moleculares y para
juzgar de las ventajas e inconvenientes han de considerarse unos principios
bsicos de su actuacin:

1. Con el uso se incrementa la contaminacin del disolvente que ha de ser

regenerado por destilacin.

2. Al retirar las piezas metlicas queda sobre su superficie una pelcula de

disolvente y una fraccin de grasa disuelta que no evapora con el disolvente. En
los desengrases por emulsin, sea por impregnacin con disolvente emulsionable
y posterior emulsin por rociado con agua, o por empleo de disolventes ya
emulsionados, juegan un importante papel las propiedades y reacciones coloidales
en la peptizacin de la suciedad. Frecuentemente encontramos resultados muy
diferentes si una emulsin se produce aadiendo el disolvente emulsionable sobre
el agua, que al revs, aunque llegando a la misma concentracin final. Los tensin
activos pueden clasificarse en aninicos, en que el anin tiene actividad superficial;
y catinicos, en que la manifiesta el catin.

No son afectados por las aguas duras y son fcilmente independientes del pH ,
excepto en la escala de mayor alcalinidad. Su menor tendencia a espumar permite
usarlos en condiciones mecnicas enrgicas. En una emulsin con aninicos, la
presencia de cargas elctricas hace que el pH del medio, as como la presencia de
otros iones, influya en la estabilidad de la emulsin.

DENGRASANTES EN CALIENTE

Por lo general, el desengrase en caliente es el mtodo ms difundido y comn

delos normalmente utilizados, especialmente en la primera eliminacin de gruesas
capas de aceite mineral. En ciertos casos se adoptan mtodos adicionales de
acuerdo con el metal de base del que se trate. Todava se practica, proveniente de
la ms vieja escuela de plateros, el uso de la potasa custica (KOH) como
desengrasante general. Sus propiedades excelentes, pero debe emplearse con
habilidad y cautela, ya que para algunos materiales puede resultar muy agresiva.
El estao, el plomo, el metal ingls y el peltre tienden a disolverse en la solucin
de, potasa, y el latn es manchado por ella si se deja en contacto demasiado
tiempo. Tambin es muy frecuente trabajar las soluciones desengrasantes con
temperatura y con electricidad, aumentando de esta forma considerablemente su
eficiencia

Pg 7
 Debe tenerse en cuenta que cada metal
debe trabajarse con distinta concentracin y
en distintas condiciones, ya que los procesos que funcionan bien para ciertos
metales, no lo hacen con otros. Para la preparacin de las soluciones de
desengrase, deben usarse siempre aguas blandas, ya que las aguas duras poseen
hexameta fosfato de sodio, cuya sal incorporada a las formulas detalladas har
que el comportamiento favorablemente.

DESENGRASADO ELECTROLTICO

Resulta ms conveniente que los artculos de latn, cobre y alpaca, despus del
desengrasante caliente usual sean tratados en un bao de desengrase electroltico
en fro. Se emplea una tensin de 4 a 12 voltios y una densidad de corriente,
segn la formulacin elegida, de 1 a 43 Amp/dm

Los artculos quedarn desengrasados con un proceso de 2 a 3 minutos de

duracin. Luego del desengrase, se enjuagan bien en agua corriente, limpia y fra,
agitando enrgicamente. Debe tenerse especial cuidado con piezas huecas, ya
que suelen llenarse de lquido, habiendo transporte de solucin y pudiendo causar
ello la contaminacin de los baos subsiguientes.

B) El DECAPADO

El contacto entre la atmsfera y las piezas metlicas provoca la formacin de

capas de xido, que tienen que ser eliminadas antes del recubrimiento electroltico.
El decapado con cido se utiliza para eliminar impurezas y xidos a travs de un
ataque qumico, el cual frecuentemente se aplica despus de un lavado alcalino.
Se utilizan diferentes cidos, solos o mezclados, entre ellos se encuentran el cido
ntrico, cido sulfrico, cido clorhdrico, cido fluorhdrico y cido fosfrico con
concentraciones de aproximadamente 2 % en volumen.

C) El ACTIVADO

Este proceso tambin llamado neutralizado e inclusive decapado suave, se utiliza

para eliminar la pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del
metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa
pequea capa de xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mal
conductora. Las soluciones empleadas son por lo general cidos muy diluidos. Los
activados permiten asimismo eliminar manchas generadas por compuestos
orgnicos y/o inorgnicos.

Pg 8
 PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE
COBRE

El cobreado electroltico es un proceso que permite aplicar un recubrimiento de

cobre sobre materiales como el acero, hierro, latn y zamak. Con un espesor
variable segn las necesidades, tiene como objetivo mejorar las propiedades del
material base gracias a su elevada maleabilidad, ductilidad y conduccin de la
electricidad. Frecuentemente, el cobre forma la primera capa en un sistema
decapas de recubrimiento, puesto que es fcil de depositar en metales y plsticos,
ya que presenta una elevada conductividad; adems, la capa de cobre es muy
resistente, econmica de aplicar y forma una buena base adhesiva para otros
metales. El cobrizado puede aplicarse a partir de baos alcalinos cianurados y
baos cidos con cido sulfrico.

El cobrizado cido con sulfatos, generalmente requiere un control ms estricto del

bao a fin de mantener los parmetros en el rango ptimo, sin embargo, se evita el
uso de cianuro. El bao cido, tambin puede utilizarse como primer revestimiento
metalizado en plsticos, por su gran ductilidad. En un bao cido, el sulfato de
cobre CuSO4 representa la fuente de iones de cobre que se deposita en la
superficie a recubrir. Para este proceso se recomienda sulfato de cobre
qumicamente puro. El bao de cobre tpico contiene sulfato de cobre, cido
sulfrico, iones de cloruro y aditivos de brillo.

Slo dos son los tipos de solucin que se utilizan en gran escala, esto es, las
soluciones de cianuro y las soluciones cidas

Soluciones de cianuro

El bao de cobre cianurado, a pesar de los peligros que involucra su operacin

para la salud, y por sus desechos provenientes de aguas de enjuague, an sigue
siendo en algunos casos una opcin insustituible. Se recomienda la utilizacin de
las formulaciones conteniendo sales potsicas, ya que aumentan
considerablemente el rango de trabajo de las soluciones. Los nodos para todos
los baos deben ser de cobre de la mayor pureza posible, libres de xido. Ellos
pueden ser laminados o elpticos. En algunas aplicaciones, es aconsejable
utilizarlos con fundas. Este tipo de solucin se utiliza casi exclusivamente cuando
se aplica el cobre como recubrimiento previo para el niquelado. El bao de cianuro
consiste esencialmente en una solucin de cobre en cianuro sdico o potsico, con
un exceso de este ltimo.

Pg 9
III. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

3.1 MATERIALES

Balanza
CuSO4
Sal
Agua
Vasos
Puente salino
Platino de acero
Zinc
Cable con cocodrilos
Multmetro
Lijas

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Pg 10
V. DISCUSIN DE RESULTADOS

Pg 11
VI. CONCLUSIONES

Se prepar el bao para el cobreado electroltico.

Existen diversas tecnologas que se pueden aplicar, para la seleccin se

debe tener en cuenta la eficiencia, los costos de instalacin y produccin, la

energa requerida, la cantidad de residuos generados y las posibilidades de

tratamientos / deposicin de los mismos, entre otros

El estudio de las reacciones oxido-reduccin implicadas en el proceso

sirven de base para determinar la densidad de carga que se le debe

suministrar al sistema.

Con el desarrollo del trabajo presentado pudimos conocer un poco ms

sobre la este proceso y su funcionamiento, puesto a que la electrolticos es

un proceso, sencillo a realizar fue interesante.

Se logr cobrear electrolticamente la arandela de Fe concluyendo que la

variacin del voltaje, la intensidad de corriente y el tiempo de cobreado

influye en el espesor de la capa de recubrimiento. As mismo el agitar o no

la solucin durante el cobreado repercute en la variacin o no de la

intensidad de corriente.

Pg 12
VII. RECOMENDACIONES

Se recomienda para futuras investigaciones analizar el comportamiento de tipos

de dosificadores (Purificadores de bao), ya que este nos puede brindar un bao

libre de impurezas despus de varias operaciones de cobreado.

Es recomendable usar los equipos de proteccin personal para no inhalar gases u

otros productos de reaccin.

Se recomienda realizar un decapado para obtener un recubrimiento con buena

adherencia.

Pg 13
VIII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Bader. "Diccionario Enciclopdico de Metalurgia".

Gutirrez y Miranda. "Preparacin mecnica de minerales y carbonos".
Perry "Manualdel Ingeniero Qumico".
J.Robbins. Iones en solucin introduccin a la electroqumica. El manual
moderno. E.U.A. 1980.
Coca Cebollero, P. y Rosique Jimnez, J. (2000). Ciencia de Materiales.
Teora - ensayos- tratamientos.
William F. Smith (1998). Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de
Materiales. Madrid: Editorial Mc Graw Hill
R. Sillos. Manual Tcnico SurTec-tratamentos de superficies. Brasil. 2003
Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 4 Cobre.
Salvat

Pg 14
IX. ANEXOS

Sacando El Oxido con lija de 180

Introduciendo Algodn a la manguera

Pg 15