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ALUMINIO
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Aluminio
Es un material blando, no magntico se caracteriza por ser muy ligero, de
bajo punto de fusin, de alta conductividad trmica y elctrica.

Resistencia:
Depende de su composicin y de los tratamientos trmicos y mecnicos
que se le hayan aplicado .

Resistencia a la corrosin:
El aluminio se combina fcilmente con el oxigeno y se vuelve resistente
a la corrosin por la pelcula transparente de oxido de aluminio que se
forma rpidamente y que es relativamente inerte a toda accin qumica
posterior .

Tipos y Usos
El aluminio se utiliza como componente de:
Latn: Aumenta la fluidez, la resistencia mecnica y la dureza, le da
color brillante.
Bronce: Aumenta la resistencia a la tensin y a la corrosin; le da color
oro plido.
Oro: Cambio de color
Acero: Desoxidante, aumenta la resistencia mecnica y la resistencia
al Calor: recubrimientos protectores.

El aluminio es el metal de mayor abundancia en la superficie terrestre

Propiedades:
Liviano
No se oxida
No es magntico
No toxico
100% reciclable
Excelente propiedades mecnicas
Verstil
Alta conductividad trmica y elctrica.

Se adecua para muchas aplicaciones dentro de la industria elctrica, su baja

temperatura de fusin unido a su elevada temperatura de ebullicin hacen
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al aluminio un material perfecto para la fundicin debido a su alta

plasticidad, aunque las propiedades mecnicas varan enormemente.

El aluminio es un metal que rene una serie de propiedades mecnicas

excelentes dentro del grupo de los metales no frreos, de ah su elevado uso
en la industria.

Dentro del ciclo vital del aluminio, ste se encuentra actualmente en la etapa
de madurez, es decir su produccin est estabilizada desde hace un par de
dcadas, aunque en la industria de la automocin su uso es cada vez mayor.
Esta aparente contradiccin se debe a que est siendo sustituido por nuevos
materiales, como los polmeros o los materiales compuestos, en aplicaciones
en las que hasta ahora se haba utilizado el aluminio. Esto mismo ocurre en
mayor medida con los metales ferrosos, donde su produccin s ha
disminuido, al verse sustituidos por los nuevos materiales o por el propio
aluminio, es el caso de los automviles o motocicletas, donde cada da
aparecen ms motos con bastidores de aluminio y coches con suspensiones,
partes del chasis y carrocera fabricados con aluminio.

El aluminio, cuando se habla de aluminio se tiene en cuenta todas sus

aleaciones, satisface como ningn otro metal las actuales demandas que se
piden a un material estructural como son:

La ligereza, la densidad del aluminio (2,70 g/cm) es realmente baja

comparada con la del hierro (7,90 g/cm).

La buena resistencia mecnica de algunas de sus aleaciones, incluso a altas

temperaturas, lo que hace que est legando a sustituir a aleaciones de
titanio en el mundo aeronutico, donde la ligereza unido a la resistencia
mecnica son factores importantsimos.

Muy buena resistencia a la corrosin gracias a la pelcula de almina, que se

forma en su superficie de forma espontnea y lo protege de la corrosin.

Una propiedad cada vez ms en alza como es la reciclabilidad donde el

aluminio destaca especialmente, ya que si bien el aluminio es el metal ms
abundante en la corteza terrestre, el proceso de obtencin del aluminio
requiere una alta cantidad de energa en comparacin con otros metales
como puede ser el acero, pero esta cantidad de energa se reduce
enormemente en el proceso de produccin secundaria ( reciclaje) para el
caso del aluminio, provocando que la industria lo tenga muy en cuenta a la
hora de ahorrar dinero en forma de energa.
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Como propiedades fsicas del aluminio caben resaltar, su alta conductividad

trmica y elctrica, esta ltima le hace adecuado para muchas aplicaciones
dentro de la industria elctrica, su baja temperatura de fusin unido a su
elevada temperatura de ebullicin hacen al aluminio muy apto para la
fundicin.

Aleantes y clasificacin de las aleaciones del Aluminio

Las propiedades del aluminio dependen de un conjunto de factores, de

estos, el ms importante es la existencia de aleantes. Con la excepcin del
aluminio pursimo (99,99 % de pureza), tcnicamente se utilizan slo
materiales de aluminio que contienen otros elementos. An en el aluminio
pursimo, las impurezas (Fe y Si) determinan, en gran medida, sus
propiedades mecnicas.

Los elementos aleantes principales del aluminio son: cobre (Cu), silicio (si),
magnesio (Mg), zinc (Zn) y manganeso (Mn):

En menores cantidades existen, frecuentemente, como impurezas o aditivos:

hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio (Ti). Para aleaciones especiales se adiciona:
nquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estao
(Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd) y bismuto (Bi).

La clasificacin del aluminio y sus aleaciones se divide en dos grandes

grupos bien diferenciados, estos dos grupos son: forja y fundicin. Esta
divisin se debe a los diferentes procesos de conformado que puede sufrir el
aluminio y sus aleaciones.

Dentro del grupo de aleaciones de aluminio forjado encontramos otra

divisin clara, que es la del grupo de las tratables trmicamente y las no
tratables trmicamente. Las no tratables trmicamente solo pueden ser
trabajadas en fro con el fin de aumentar su resistencia.

A continuacin aparecen dos cuadros con los grupos bsicos para las
aleaciones de forja y fundicin, adems hay unas designaciones para
especificar el grado de endurecimiento que no sern comentadas por ser
demasiado especficas y no venir al caso en el tema de este trabajo.

Conviene sealar que, dentro de las aleaciones para forja, los grupos
principales de las no tratables trmicamente son: 1xxx, 3xxx y 5xxx. Dentro
de las tratables trmicamente los grupos principales son: 2xxx, 6xxx y 7xxx.
En esta ultima divisin, se encuentran las aleaciones de aluminio con
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mayores resistencias mecnicas, los grupos 2xxx y 7xxx, por lo que son las
aleaciones ms indicadas para este trabajo. Al final de este, se har una
mencin especial a estos dos grupos y sus caractersticas mecnicas.

A continuacin se encuentran las aleaciones de aluminio para forja y

fundicin con sus composiciones qumicas y propiedades mecnicas ms
tpicas. Especial mencin, como se comentaba antes, a las aleaciones 2024 y
7075 que son muy utilizadas en situaciones que requieren mxima
resistencia mecnica junto con ligereza.

Propiedades mecnicas:

Las propiedades mecnicas o propiedades de resistencia mecnica sirven en

la mayora de los casos como base para dictaminar sobre un material
metlico, con vistas a un fin de aplicacin concreto. A continuacin se da un
resumen de las propiedades mecnicas ms importantes del aluminio no
slo sometido a esfuerzo continuo sino tambin, oscilante y por golpe.

Dureza: la mayora de las veces se da en los materiales de aluminio la

dureza Brinell(la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo
de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a
estudiar, El indentador usado es una bola de acero templado de diferentes
dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de
tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios), a causa de la
sencillez de su determinacin. Los valores de la dureza Brinell se extienden
desde HB=15 para aluminio pursimo blando hasta casi HB=110 para
AlZnMgCu 1,5 endurecido trmicamente, es decir, aleacin 7075. Los valores
de la dureza determinados por otros mtodos, como el Vickers(El ensayo
de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir
la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco
en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base
de 136.
Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se
lee directamente en la mquina)

o el de Knoop(Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran

con la profundidad de seales grabadas sobre un mineral mediante un
utensilio con una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza
standard.), apenas tienen significado prctico en este metal. De vez en
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cuando se utiliza la microdureza, una variante del mtodo Vickers, para

determinar la dureza de capas anodizadas.

Resistencia en el ensayo de traccin: los importantsimos valores

caractersticos que se obtienen en el ensayo de traccin para juzgar las
propiedades resistentes de los materiales metlicos en general, son aplicables
a los materiales de aluminio. Generalmente estos valores son el lmite elstico
0,2%, la resistencia mxima a la traccin, el alargamiento a la rotura, as
como la estriccin de ruptura.

En general, la resistencia aumenta con el aumento en elementos de

aleacin. Los dominios de la resistencia en cada aleacin surgen, ante todo,
como consecuencia de los aumentos de resistencia que se consiguen por
deformacin en fro o endurecimiento por tratamiento trmico. Los distintos
elementos de aleacin actan de modo muy diferente en cuanto al aumento
de resistencia. A continuacin se muestran dos grficos que resumen la
resistencia a la traccin de las aleaciones de aluminio, tanto para forja como
para fundicin.

Al aumentar la resistencia, aumenta el lmite 0,2% ms deprisa que la

resistencia a la traccin, independientemente del mecanismo que motive el
aumento de la resistencia. Este aumento se nota especialmente cuando el
aumento de resistencia tiene lugar por deformacin en fro. En general no se
desean altas relaciones entre los lmites elsticos (lmite 0,2% y resistencia
mxima) ya que expresan un comportamiento relativamente quebradizo del
material, razn fundamental por la que no se puede aumentar de forma
arbitraria la resistencia de un material metlico. A continuacin se muestra
un grfico con un ejemplo de esta relacin para diferentes aleaciones de
aluminio para forja:

Resistencia a la compresin, a la flexin, al corte y a la torsin: en los

materiales alumnicos se puede admitir que el valor del lmite de
aplastamiento 0,2% (parmetro de la resistencia a la compresin) es igual al
valor del lmite elstico 0,2% de traccin. La resistencia a la compresin o el
lmite de aplastamiento 0,2% tienen importancia principalmente en las piezas
sometidas a compresin tales como cojinetes de friccin.

La resistencia a la flexin en las aleaciones de aluminio se tiene en cuenta

para las de fundicin, en aquellos casos en que, al realizar el ensayo de
traccin no es posible determinar el lmite elstico con suficiente exactitud a
causa de su pequeo valor.

La resistencia al cizallamiento es importante para el clculo de la fuerza

necesaria para el corte y para determinadas construcciones. No existen
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valores normalizados. Generalmente est entre el 55 y 80 % de la resistencia

a la traccin.

Casi nunca se determina la resistencia a la torsin, si se considera una

distribucin lineal de tensiones, puede considerrsela igual a la resistencia al
cizallamiento.

Propiedades resistentes a temperaturas elevadas: al aumentar la

temperatura, disminuyen la resistencia a la traccin, el lmite elstico y la
dureza, en tanto que, en general, aumenta el alargamiento de rotura y la
estriccin de rotura. El factor tiempo juega un papel esencial en la
determinacin de valores de resistencia para altas temperaturas. Esta
influencia se exterioriza de dos maneras:

Cambios de estado. Bajo la influencia de temperaturas elevadas se pueden

producir modificaciones permanentes en la estructura de los materiales que
han experimentado endurecimiento por deformacin en fro, estas traen
consigo una disminucin de la resistencia mecnica.

Procesos de fluencia. A temperaturas elevadas el material puede

experimentar deformaciones lentas bajo la accin de cargas en reposo,
aumentando la velocidad en el cambio de forma con el incremento de la
temperatura y de la tensin. Al mismo tiempo pueden surgir tensiones por
debajo de la resistencia a la traccin o del lmite elstico 0,2%.

En la figura hay ejemplos de los diversos valores obtenidos de la

dependencia entre la temperatura y el tiempo.

Caractersticas de resistencia a bajas temperaturas: el comportamiento

de los metales a bajas temperaturas depende fundamentalmente de la
estructura de su red cristalina. El aluminio con su red FCC ( CCC) tiene la
misma estructura que el cobre, el nquel o los aceros autnticos, por eso no
se presentan nunca en las aleaciones de aluminio a temperaturas bajas las
complicaciones (rpido descenso de la resiliencia, entre otras) que tienen
lugar en los metales BCC, sobretodo en los aceros ferrticos.

En las dos primeras figuras se representan la variacin de la resistencia a la

traccin, del lmite 0,2% y del alargamiento de rotura del aluminio puro a
bajas temperaturas. En las siguientes tres figuras se representa la influencia
de la temperatura hasta -196 C, sobre las propiedades resistentes de algunas
aleaciones AlMg y AlMgMn en estado blando.
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Resistencia a la fatiga: la fatiga depende de una serie de factores.

Adems de la composicin, estado y procedimiento de obtencin del
material, hay que considerar la clase y frecuencia de las solicitaciones y,
especialmente, la configuracin de los elementos constructivos (distribucin
de fuerzas, tensiones mximas, superficie). La denominacin "resistencia a la
fatiga" se utiliza como concepto genrico para todos los casos de solicitud
alternativas.

Para el aluminio el lmite de ciclos de carga est fijado en 10. Los ensayos se
hacen casi siempre con 5 10 ciclos. Los resultados de los ensayos de fatiga
alternativa presentan siempre una dispersin que no se disminuye aunque
se utilicen mtodos ms precisos de medicin. Se deben, principalmente, a
contingencias casuales que intervienen al originarse la primera fisura y
prosiguen en las fases iniciales de su expansin.

Influencia del material. La resistencia a la fatiga se aumenta mediante la

formacin de soluciones cristalinas, la conformacin en fro y el
endurecimiento. En las aleaciones de aluminio para laminacin y forja existe
una clara diferencia entre las no endurecibles y las endurecibles. Esto se
manifiesta en el siguiente grfico, donde la aleacin AlMg es la no
endurecible trmicamente y la AlZnMgCu es la endurecible trmicamente.

Influencia de la solicitacin. Al juzgar los valores de la resistencia a la fatiga

se ha de tener en cuenta el tipo de solicitacin (traccin, compresin, flexin
alternativa o rotativa) y, ante todo, la posicin de la tensin media o la
relacin de tensiones respectivamente. Adems, se ha de observar
atentamente si se da la amplitud de resistencia a la fatiga o a la mxima
tensin superior.

Adems de los anteriores factores, tambin influyen en la resistencia a la

fatiga, los mximos de tensin o efectos de entalladura, el estado superficial
y del ambiente, la soldadura y la temperatura.

Mecnica de la rotura. Tenacidad: el comportamiento en cuanto a

la resistencia a la rotura de un material es importante. En los elementos de
construccin se presupone que existen siempre fisuras de un determinado
tamao y que se dimensionan los elementos de tal modo que estas fisuras
no sobrepasan una magnitud crtica, dentro de un perodo de vida previsto y
sobre todo, que no aumenten de modo inestable. La carga puede ser
montona esttica u oscilante. Tambin se puede tener en cuenta la carga
de fluencia (mtodo ms apropiado para los materiales de aluminio) o las
grietas de corrosin bajo tensin.
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El valor caracterstico utilizado con ms frecuencia es el de la tenacidad a las

fisuras K, definido para el estado de tensiones uniforme como la
concentracin de tensiones crtica en la punta de la fisura, que ocasiona la
continuacin del crecimiento de la misma. Los valores altos de K significan
alta tenacidad, siendo favorables, cuando tambin son elevados los valores
de resistencia a la traccin y el lmite elstico.

Entre los valores de resistencia habituales obtenidos del ensayo de traccin y

la tenacidad a las fisuras no existe, en general, ninguna dependencia. Desde
el punto de vista cualitativo, la tenacidad alas fisuras desciende al aumentar
la resistencia. El objetivo de la investigacin de los materiales es desarrollar
los que tengan ms resistencia y al mismo tiempo mayor tenacidad a la
rotura.

Resistencia al desgaste: la resistencia a la abrasin o al desgaste de los

materiales de aluminio es particularmente baja en el rozamiento en seco. No
existe relacin entre dureza y resistencia mecnica por un lado y resistencia a
la abrasin por el otro.

Los materiales de aluminio sometidos a rozamiento, en determinadas

circunstancias de funcionamiento, muestran un comportamiento aceptable
como prueban las numerosas aplicaciones que tienen en cojinetes de
friccin y mbolos. Debe mencionarse tambin que el desgaste se puede
reducir drsticamente por un tratamiento superficial apropiado.
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Influencia de los tratamientos trmicos y mecnicos en las propiedades

mecnicas

Deformacin en fro: la resistencia a la traccin, el lmite elstico 0,2% y

la dureza aumentan por deformacin en fro, mientras que el alargamiento a
la rotura y la estriccin a la rotura, disminuyen. El curso tpico, en funcin del
grado de deformacin, lo muestra la siguiente figura:

Se reconoce en ella que el lmite elstico 0,2% sube con la deformacin en

fro ms fuertemente que la resistencia a la traccin, aproximndose cada
vez ms a esta de modo que se llega casi a una rotura por fragilidad sin
deformacin, lo que supone que la deformacin en fro tiene sus
limitaciones. El comportamiento en cuanto al aumento de resistencia por
deformacin en fro depende de la composicin. Tambin juegan un papel
importante el estado de la estructura antes de la deformacin y el tipo de
deformacin, la velocidad y la temperatura de trabajo.

Mediante la deformacin en fro se pueden modificar tambin otras

caractersticas como la conductividad elctrica, que disminuye muy poco. La
influencia de una deformacin en fro sobre la resistencia a la corrosin es
escasa.

Ablandamiento: mediante recocido a elevadas temperaturas se

elimina la acritud en los metales deformados en fro, lo que supone, que el
aumento de la resistencia conseguida con la deformacin en fro, se puede
aminorar en mayor o menor medida. Una eliminacin total de la acritud
hasta conseguir el estado inicial se produce cuando el recocido se realiza a
temperaturas por encima del umbral de la recristianizacin. A temperaturas
por debajo de este umbral aparece solamente una eliminacin parcial del
ablandamiento (regeneracin). La siguiente figura muestra una curva tpica
de ablandamiento basada en el curso de la curva de resistencia a la traccin,
del lmite elstico 0,2% y del alargamiento a la rotura para AlMg3 como
funcin de la temperatura de recocido para una duracin constante de
recocido. Bajo estas circunstancias se supone que comienza la
recristianizacin a unos 240 C. El curso exacto de la curva de ablandamiento
depende, adems del material, muy fuertemente del nivel de la deformacin
en fro sufrida. Otras magnitudes que influyen son: el tiempo de recocido, la
velocidad de calentamiento y el estado de la estructura antes de la
conformacin, es decir, los tratamientos trmicos y mecnicos sufridos, a los
que se le puede aadir el procedimiento de fundicin que se haya seguido
en el material de partida.
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Recocido de ablandamiento, estabilizacin: el recocido de

ablandamiento sirve para transformar materiales a un estado de resistencia
muy baja y alto alargamiento. Se realiza de ordinario para facilitar trabajos de
conformacin o para hacerlos posible. En los materiales endurecidos en fro,
el recocido de ablandamiento consiste en un recocido de recristianizacin,
habiendo de tenerse en cuenta el tamao de grano, la duracin del
recocido, el nivel del grado de deformacin en fro y los recocidos
intermedios.

Normalizado: el normalizado sirve para la eliminacin de tensiones

propias, que pueden surgir debido a un rpido enfriamiento de las piezas al
colarlas, por enfriamiento rpido despus del proceso de endurecimiento o
por trabajo mecnico. Debido a las tensiones propias, pueden producirse
deformaciones en las piezas.

Las temperaturas a aplicar en el normalizado trmico son relativamente

bajas, ya que de otro modo hay que contar con una merma de la resistencia
mecnica no tolerable.

El tratamiento de normalizado es tanto ms activo cuando ms alta es la

temperatura y ms largo el tiempo de recocido, aunque deben tenerse en
cuenta las posibles modificaciones permanentes de las propiedades del
material. El normalizado debe realizarse siempre antes de mecanizar la pieza
o al menos antes de la ltima operacin, debido a que est ligada a una
deformacin permanente.

Recocido total, homogeneizacin: con los recocidos totales se

pretende conseguir una eliminacin de las tensiones propias del producto
fundido, un equilibrio de los granos segregados y una disolucin de los
constituyentes estructurales eutcticos en los bordes de los mismos. Adems
el recocido total sirve con frecuencia para conseguir una disgregacin
regular de elementos disueltos en estado de sobresaturacin, especialmente
Mn y Fe, que influyen sobre el comportamiento en la recristianizacin y en la
confortabilidad en caliente. Finalmente en las aleaciones endurecibles se
consigue disolver los elementos de aleacin que provocan el
endurecimiento. Estos se depositan de nuevo, en el siguiente enfriamiento,
que no suele ser rpido. Adems si se realiza correctamente el proceso, la
distribucin tiene lugar de tal forma que, mediante un temple posterior, la
disolucin tiene lugar de forma rpida y total.

El recocido total puede colaborar, por lo tanto, a la disminucin de las

fuerzas necesarias para la conformacin en caliente, a una tendencia hacia el
ablandamiento uniforme y recocido de ablandamiento y a un mejoramiento
de la confortabilidad en fro.
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Endurecimiento por precipitacin: es el tratamiento trmico ms

importante que se aplica a las aleaciones de aluminio. Este tratamiento eleva
notablemente la resistencia mecnica de las aleaciones de aluminio
endurecibles por tratamiento trmico.

El endurecimiento por precipitacin tiene lugar, fundamentalmente en tres

fases:

1. Por calentamiento a temperatura elevada se disuelven en la solucin

slida de aluminio la mayor parte de los componentes de la aleacin, que
provocan el endurecimiento (recocido de disolucin).

2. Por enfriamiento rpido, la solucin slida, enriquecida en estos

componentes de la aleacin se transforma, en primer lugar, en un estado
sobresaturado (temple).

3. Por permanencia, a la temperatura ambiente o a una temperatura ms

elevada, se producen precipitaciones de la solucin slida sobresaturada,
que provocan un aumento de la resistencia a la traccin, del lmite elstico
0,2% y de la dureza (envejecimiento o maduracin).
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Aplicaciones del Aluminio:

Arquitectura y construccin: Ventanas puertas marcos para puertas

fachadas techos, cielorrasos divisiones
para cocinas y baos casas
prefabricadas pasamanos, closet
amueblamiento urbano
Buses, trenes, botes, aviones, furgones
Transportes: contendedores remolque bicicletas
motocicletas

Industria automotriz: Carrocera, bloques para motores,

radiadores copas, biseles

Condensadores, evaporadores, tubera,

Refrigeracin y calefaccin: biseles, radiadores.

Envases y empaques: Tapas, sellos inviolables, empaques tubos,

Industria electrnica:
latas
Conductores elctricos. Barras
conductoras luminarias, lmparas,
bandejas porta cables, antenas
transformadores cables y alambres,
equipos de sonido interruptores

Reciclaje de Aluminio

Para la recoleccin y reciclaje de aluminio hay diferentes tipos de

proveedores: la industria en general, fbricas, pequeos talleres, plantas de
seleccin, minoristas o mayoristas, ponindose de manifiesto una creciente
internacionalizacin de este sector.

Existen muchos tipos de aluminio distintos que se comercializa en el

mercado de la recuperacin, pero se pueden agrupar bsicamente en
cuatro:
Los productos laminados (planchas de construccin, planchas de imprentas,
papel de aluminio, partes de carroceras de vehculos...), los extrusionado
(perfiles para ventanas, piezas para vehculos...), los aluminios moldeados ya
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sean por gravedad o por inyeccin (piezas para motores, manubrios de las
puertas, etc.), los trefilados para la fabricacin de cables y otros usos.

La industria tambin clasifica el aluminio en primario, cuando se extrae de su

mineral bauxita, y de segunda fusin, cuando su materia prima bsica son
las chatarras y recortes de aluminio provenientes de aluminio ya usado y de
recortes de fabricacin

El papel del recuperador

Una vez llega el aluminio usado al recuperador, ste se encarga de darle la

preparacin ptima para su comercializacin
Es importante una buena clasificacin del aluminio, para poder darle la
mejor salida posible

El aluminio " se destina a la fabricacin de lingotes con destino a ser fundidos

y moldeados, siendo el porcentaje ms alto de los lingotes que se producen
por las plantas de segunda fusin, aproximadamente un 70% del total de su
produccin. Las mismas salidas tienen las virutas de aluminio, procedentes
del torneo de piezas fundidas.

Comercializar con aluminio

A la hora de comercializar con el aluminio, hay que tener en cuenta los

factores que influyen en su precio. A priori, el ms cotizado ser siempre el
material ms puro, como es el caso del aluminio cable, que contiene un
99,7% de pureza, por lo que se puede destinar para cualquier otro uso. Es
decir, cuanto ms puro es el material, ms salidas puede obtener. El precio
est condicionado, adems, por los diferentes materiales aleados que
contiene la chatarra.

El refinador

Las refineras de aluminio son el ltimo eslabn de la cadena de reciclaje de

este material. Normalmente sus compras exceden las 10 toneladas, por lo
que sus suministradores son siempre recuperadores mayoristas. Cuando se
ha llegado a un acuerdo de compra con ellos, se realizan anlisis generales
de la materia prima para verificar sus caractersticas.
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Adems, cuando el material entra en la refinera, tambin se analizan

muestras de cada camin para evitar introducir en el horno sustancias no
indicadas para el proceso de produccin de la refinera.

En estas instalaciones, si funden botes de aluminio, por ejemplo, o cualquier

otra chatarra con revestimiento, se produce la combustin de los mismos,
siendo captados los productos de la combustin mediante unos filtros
especiales por los que pasan los humos y as evitar la contaminacin
atmosfrica.

Para fundir este tipo de material se necesitan hornos especiales provistos de

instalaciones de filtraje, que normalmente son ms costosas que el propio
horno. El producto final de las refineras son los lingotes de aluminio, de
medidas y aleacin segn la demanda del cliente.

Temple del aluminio

Algunas aleaciones pueden aumentar o disminuir sus propiedades

mecnicas, en algunos casos es tratable trmicamente, otras aleaciones no
lo permiten.

Extrusin del aluminio

Elementos principales:
1. Un dado extrusor permite obtener la forma deseada.
2. Aluminio como material para obtener un tramo de seccin uniforme
3. Prensa hidrulica sirve para empujar el aluminio a travs del dado.

Mediante este proceso es posible obtener una alta precisin.

El proceso de extrusin se evita pasos reduciendo los costos de la
fabricacin.
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Adonizado del aluminio

Este proceso crea una pelcula protectora y decorativa a los perfiles y

artculos hechos de aluminio por medio de una pelcula de oxido de
aluminio (llamada capa andica).
Se forma en la superficie del aluminio que est sumergida en una
solucin acida electroltica por la cual se hace pasar una corriente elctrica.

Pasos:
Limpieza/desengrase
Solucin de jabn para quitar el polvo y acondicionar el poro

Matizado / Mordentado
Se sumergen los perfiles en una soda custica que pule qumicamente la
superficie de defectos menores y se quitan o se disminuyen, toma un
acabado mate.

Desoxidado/neutralizacin
Neutraliza el excedente de soda custica.

Anodizado
Sumergen los perfiles en una solucin de acido sulfrico a una
temperatura de veinte grados centgrados, entonces hacen pasar una
corriente elctrica.
De esta forma se crea una capa de oxido de aluminio.

Coloreado
El electro color es un proceso de coloreado orgnico hecho a base de
compuestos orgnicos. (Rojos, azules, jades oro, cobre).
Son menos resistentes a la intemperie; las tonalidades dependen del tiempo
que el perfil permanezca sumergido en la solucin del estao.

Sellado
Sellan los poros del aluminio para garantizar la durabilidad se sumergen
los perfiles en una solucin base de nquel.
Tipos de anodizado
Clase1: Capa andica de 0.7mil (18micras)
Clase 2: Capa andica de0.4mil (10 micras).
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Pintura el polvo

Recubrimiento de carcter electroesttico en el cual la superficie de los

perfiles de aluminio, bajo la accin de agentes qumicos, se carga electro
negativamente; la pintura en polvo se carga positivamente y es atrada por
los perfiles de aluminio en las cmaras de contacto. Los perfiles son
sometidos a altas temperaturas, la pintura se polimeriza crea una capa
resistente a ambientes salinos, industriales, fuertemente irradiados por la luz
solar y dems agentes atmosfricos.

Precaucin Manipulacin Aluminio

Agua condensada: La cual produce manchas.

Se debe evitar el rozamiento con otros materiales.
Contacto con el yeso y el cemento: El polvo de yeso o cemento dejan
manchas blancas, no tiene prcticamente influencia sobre la resistencia del
producto pero afecta su aspecto superficial.
Contacto con la madera: Maderas como el roble y el castao sufren
reaccin acida en presencia de la humedad. Es conveniente pintar o
barnizar las maderas antes de que estn en contacto con el aluminio.
Limpieza de perfiles de aluminio: Debe limpiarse con una solucin de 50%
vinagre y una toalla limpia.

Tipos de perfiles:
ngulos
Tubos:
Cuadrados
Rectangulares
Circulares
Platinas
Canales
Barras:
Redondas
Cuadradas
Hexagonales

Ventanas:
Corrediza:
100
400
5020
Apolo
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Celosa:
L
M-100
M-200
M-300
M-400
M-500
M-600
M-700
M-800
M-900
M-1000
M-1100
A
A-A
M-1200
Barras operadoras
Proyectante:
Estndar
338
Snap

Puertas:
Corrediza:
8025
9000
10000
Portn Corredizo
Puerta de bao:
Lisa
Estndar
Miscelneos
Panam
Puerta de lujo:
Puertas de lujo Honduras
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Vidrio Fijo:
Vidrio fijo
20.1x50.8x-12
25.4x50.8x-11:
Pesada / Liviana
44.5x25.4mm
25.4x76.2mm:
Pesada / Liviana
25.4x101.6
44.45x76.2
44.5x101.6
Series:
M-525
M525-3
M525-4
M-525-4 autorroscante.

26.14x48.60mm
Snap
Vidrio fijo M338

Sistemas en aluminio:
Oficinas:
30x30
Melina
Urnas
Rtulos
Alfombras
Carrocera
Refrigeracin
Simulador
Acople
Pasamanos
Rejillas
Cedazo
Cielo suspendido:
Pesado / Liviano
Escaleras
Fachada flotante
Vertical oculto
 20

Aluminio

Proveedor: Extralum Vidrio y Aluminio1

1
Cuadros dimensiones y perfiles www.extralum.com

Artculos a la venta:
Los artculos a la venta se dividen en diferentes categoras las veremos a
continuacin.

Los perfiles de aluminio se venden por metro lineal 6.4.

No todos los perfiles los tienen en stock.
Hay unos que tienen que mandar a producir. Para la produccin hay que
consumir un mnimo en material.
Tambin se vende por separado pero el precio aumenta.

En Extralum no venden al detalle son distribuidores e intermediarios que

ponen en contacto con los vendedores, en la mayora de los casos los
vendedores estn ligados al igual a la venta de los vidrios.
Las medidas estn dadas en mm y en pulgadas.
 21

Acabados
El aluminio tiene distintos acabados son los siguientes:

Acabado Cdigo
Natural 10
Bronce Claro 35
Bronce Medio 37
Bronce Oscuro 40
Negro 90
Blanco 51
Bronce 56
 22

Industrial:
ngulos lados iguales
 23

ngulos lados desiguales

 24

Tubos:
Cuadrados
 25

Rectangulares
 26

Circulares
 27

Platinas:
 28

Canales:
 29

Barras:
Redondas
Cuadradas
Hexagonales
 30

Ventanas:
Existen varios tipos de ventanas, usualmente se componen de diferentes
tipos de perfiles en un mismo tipo de ventana.

Ejemplo:
Cargador: Piezas pegadas al concreto.
Umbral: Por donde corre la ventana, al igual va pegada en el concreto.
Jamba: Recibe la ventana.
Hoja inferior y la superior: Arman la ventana.
Vertical: va la cerradura

Corrediza 100
31
 32

Corrediza 400
33
34
 35

Corrediza 5020
36
37
 38

Apolo
39
40
41
 42

M-100
 43

M-200
 44

M-300
 45

M-400
 46

M-500
 47

M-600
 48

M-700
 49

M-800
50
 51

M-900
 52

M-1000
 53

M-1100
 54

A
55
 56

A-A
 57

M-1200
 58

Barras operadoras:
 59

Proyectante:
Estndar
 60

338
61
 62

Snap
 63

Puertas:
8025
64
65
66
 67

9000
68
69
 70

10000
71
72
73
74
75
 76

Portn Corredizo
77
 78

Puerta de bao:
Lisa
79
 80

Estndar
81
 82

Miscelneos
 83

Panam
84
 85

Puerta de lujo:
86
87
88
89
 90

Puertas de lujo Honduras

91
 92

Vidrio Fijo:
Vidrio fijo
93
94
 95

20.1x50.8x-12
 96

25.4x50.8x-11:
Pesada
97
 98

Liviana
 99

44.5x25.4mm
 100

25.4x76.2mm:
Pesada
 101

Liviana
 102

25.4x101.6
103
 104

44.45x76.2
Liviano
105
 106

Pesado
 107

44.5x101.6
Liviano
108
 109

Pesado
110
 111

Series: M-525
112
 113

M525-3
114
 115

M525-4
116
 117

M-525-4 Autorroscante
 118

26.14x48.60mm Snap
 119

Vidrio fijo M338

 120

Sistemas en aluminio:
Oficinas 30x30
 121

Melina
122
 123

Urnas
 124

Rtulos
 125

Alfombras
 126

Carrocera
127
128
129
130
131
132
133
134
 135

Simulador
 136

Acople

Pasamanos
 137

Rejillas
 138

Cedazo
 139

Cielo suspendido
Pesado
 140

Liviano
 141

Escaleras
142
 143

Fachada flotante
 144

Vertical oculto
 145

Ms informacin:
Vidrio y Aluminio Extralum. Tel.: 2398429
E-mail: www.extralum.com

Proveedor: Alumicentro S.A

Figura 3. Logo Alumicentro

El precio en Alumicentro es por Metro lineal las piezas son de 6.10

ngulos:
ngulos especiales, con lados iguales o desiguales

Tubos:
Tubos especiales, rectangulares o redondos

Canales:
Canales especiales con esquinas redondas o cuadradas.

Platinas:
Platinas decorativas con esquinas cuadradas o redondas.

Barras:
Barras redondas slidas, huecas, hexagonales.

Paneleria:
Molduras de rtulos de 3,4, 6.

Escaleras:
Laterales, peldaos, respaldo.

Tuberas de riego:
Tuberas especiales de riego desde 2 hasta 6
 146

Aplicaciones variadas
Rieles de closet, molduras para terrazo, mesas, muebles, vitrinas,
luminarias, maletas, dispensadores. Uniones, conectores, bisagras.

Suspensin de cielo:
Perfiles para cielos suspendidos 2,4 y 12

Carrocera:
Pisa alfombras

Decoracin:
Cortineros, marcos.

Fachadas:
Decoracin de fachadas

Perfiles de refrigeracin
Vidrios fijos
 147

Ventanas proyectables:

Figura 3.1 Ventana proyectable

 148

Ventanas corredizas:

Figura 3.2 Ventana corrediza

 149

Ventanas guillotina:

Figura 3.3 Ventana guillotina

 150

Puertas de correr:

Figura 3.4 Puertas de correr

 151

Puerta de lujo:

Figura 3.5 Puerta de Lujo

 152

Laminas:
Lisas
Lavradas
Anti deslizantes

Articulo dimension costos

es
Laminas1/6 122x244 86.500
Laminas 1/8 122x244 172.00
0
Laminas3/16 122x244 261.00
0
Laminas 122x244 338.00
0

Tornillos
Se escogen de acuerdo a la pieza que se requiere unir, depende del
espesor del perfil;
Los tornillos son de Acero.

Figura 3.6 Tornillo Acero 8x1-1/2 Ave PHI PUNTA DE BROCA

Figura 3.7 Tornillo Acero 10x1-1/2Ave PHI PUNTA DE BROCA

Figura 3.8 Tornillo de Acero 8x1-1/2 PAN PHI PUNTA DE BROCA

 153

Figura 3.9 Tornillo de Acero 8x1-1/2 Ave PHI PUNTA DE BROCA

Guas:
Es la pieza plstica evita el rozamiento de los perfiles de aluminio.

Figura 3.10 GUIA INFERIOR FIJA (577)

Figura 3.11 GUIAS SUPE.M-2000-8025(579)

Figura 3.12 GUIAS INF.M-2000-8025(578)

Figura 3.13 GUIA PLASTICA VC5020 15X39(580)

Figura 3.14 GUIAS PLASTICAS VC5020 (574)

 154

Empaque de U:
Es el que va colocado en el marco superior entre el perfil y el vidrio para
evitar el contacto entre ellos.

Figura 3.15 Empaque U 6M

Figura 3.16 Empaque U 5M

Figura 3.17 Empaque U 5020

 155

Figura 3.18 Empaque Vidrio de 6 mm.

Figura 3.19 Empaque cua FF 115 m

Figura 3.20 Empaque Cua FR 100 B

 156

Figura 3.21 Empaque cua Arqu.

Figura 3.22 Empaque Cua AC 132

Figura 3.23 Empaque cua celocia Mariposa

 157

Figura 3.24 Empaque cua celocia AV.

Figura 3.25 Empaque cua zocalo

Figura 3.26 Empaque cua puerta de lujo

 158

Figura 3.27 Empaque cua VC 526

Figura 3.28 Empaque cua extradelgado

Figura 3.29 Empaque U vidrio de 6 mm

 159

Figura 3.30 Empaque cua puerta lujo

Figura 3.31 Empaque cuadrado de 1/2

Figura 3.32 Empaque cua serie 304

 160

Figura 3.33 Empaque cua de 22 x 6 mm.

Figura 3.34 Empaque cua

Figura 3.35 Empaque cordon estriado

 161

Figura 3.36 Empaque cordon estriado

Figura 3.37 Empaque U Vidrio de 5/ 3/

 162

Figura 3.38 Empaque U puerta

Figura 3.39 Empaque cua celosa gris

Figura 3.40 Cordn estriado de 6.2 m.

 163

Clasificacin-tipos de aluminio

Con la excepcin del aluminio pursimo (99,99 % de pureza), los objetos que
nos rodean de aluminio contienen tambin otros elementos. An en el
aluminio pursimo, las impurezas (Fe y Si) determinan, en gran medida, sus
propiedades mecnicas.
Los elementos aleantes principales del aluminio son: cobre (Cu), silicio (si),
magnesio (Mg), zinc (Zn) y manganeso (Mn).
En menores cantidades existen, frecuentemente, como impurezas o aditivos:
hierro (Fe), cromo (Cr) y titanio (Ti). Para aleaciones especiales se adiciona:
nquel (Ni), cobalto (Co), plata (Ag), litio (Li), vanadio (V), circonio (Zr), estao
(Sn), plomo (Pb), cadmio (Cd) y bismuto (Bi).

Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la

resistencia a la corrosin.
Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia
mecnica.
Magnesio (Mg) Tiene alta resistencia tras el conformado en fro.
Zinc (Zn) Reduce la resistencia a la corrosin.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la
calidad de embuticin.
Hierro (Fe). Incrementa la resistencia mecnica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado
con otros elementos Cu, Mn, Mg.

Existe cantidad innumerable de aleaciones de aluminio y no hay

estndares mundiales que designan una clasificacin objetiva de cada
aleacin, sino que existen distintas normas segn distintas asociaciones
alrededor del mundo. En Costa Rica y Centroamrica se utilizan las
clasificaciones de la Aluminium Association (EEUU). Dentro de estas
clasificaciones ms generales se designan nombres especficos a distintas
aleaciones segn la compaa que los desarrolla y comercializa. Por
ejemplo, la Aluminium Company of America (ALCOA), de EEUU, produce
los Alcoa 14-S.T; 17-S.T; 24-S.T; 53-S.T; 61-S.T; y 52-5 H, cada uno con
caractersticas determinadas.

As la Alcoa 61-S.T. tiene las siguientes:

1.Peso especfico......................................................................................2,71 Ton/m3
2.Resistencia a la traccin....................................................................3150 kg/cm2
3.Lmite de elasticidad...........................................................................2750 kg/cm2
4.Alargamiento proporcional...............................................................................15%
5.Mdulo de elasticidad..............................................................E= 700.00 kg/cm2
 164

Luego, una empresa mexicana llamada Fundicin Trejo, se dedican a

fabricar aleaciones bajo las normas internacionales AA (Aluminium
Association), SAE y ASTM. Estas aleaciones escogidas, segn ellos tienen
las propiedades ms apropiadas (baja densidad, resistencia a la corrosin,
tensin, desgaste, impacto, modulo de Young elasticidad, tenacidad,
etc.) y son las de mayor demanda internacional.

UNS No. AA
A03560 356.0
A03800 380.0
A03190 319.0
713.0
A07130
(Tenzaloy 613)
http://www.fundiciontrejo.com.mx/productos.html

Como otros metales, se hace distincin entre las aleaciones de forja (incluyen
los de extrusin y laminacin), por un lado, y los de moldeo, por otro. A
pesar de la gran variedad de aleaciones de forja normalizados, el mercado
ofrece una seleccin relativamente reducida a partir de la cual, siempre que
sea posible, hay que hacer la seleccin. Hay ms libertad en las aleaciones de
moldeo, ya que en cada colada se puede ajustar a la composicin deseada a
partir de las proporciones utilizadas de lingotes aleacin madre (lingotes
para fundir, de composiciones sencillas definidas).

La Asociacin del Aluminio las clasifica de acuerdo al elemento aleante;

fundicin con la forma XXX.X y forja como XXXX, donde cada cifra designa
un tipo de aleacin y las dos ltimas cifras designan la cantidad de elemento
aleante principal.

1. Aleaciones de forja (laminacin, extrusin). Los productos laminados

o extruidos se suministran en una gran diversidad de formas (chapas,
planchas, bandas, barras, tubos, alambre de aluminio y una gran
variedad de perfiles) SERIE CLASE DE ALEACION 1XXX Aluminio al
99% de pureza mnimo. 2XXX Aluminio aleado con cobre
principalmente. 3XXX Aluminio aleado con manganeso
principalmente. 4XXX Aluminio aleado con silicio principalmente.
5XXX Aluminio aleado con magnesio principalmente. 6XXX Aluminio
aleado con silicio o con silicio magnesio. 7XXX Aluminio aleado con
zinc o con zinc magnesio. 8XXX Otro tipo de aleaciones, por ejemplo
 165

aluminio litio. Conviene sealar que, dentro de las aleaciones para

forja, los grupos principales de las no tratables trmicamente son:
1xxx, 3xxx y 5xxx. Dentro de las tratables trmicamente los grupos
principales son: 2xxx, 6xxx y 7xxx. En esta ultima divisin, se
encuentran las aleaciones de aluminio con mayores resistencias
mecnicas, los grupos 2xxx y 7xxx.

Sub-grupos: No tratables trmicamente

a) Grupo Al Este grupo incluye los aluminios comerciales de diferentes
niveles de pureza superiores al 99,0%. Ninguno de ellos es tratable
trmicamente (bonificable) y se usan recocidos o en diferentes grados de
acritud. El Al-comercial se caracteriza por una buena resistencia a la
corrosin, soldabilidad, facilidad de conformacin y aptitud para la
anodizacin, y se utiliza en la industria qumica, alimentaria y criognica. La
aleacin ms frecuente es el Al99,5 (1050 segn AA), suministrado recocido
(0), duro (H12) y duro (H14). Para usos elctricos hay una versin con
contenidos severamente limitados de Ti, V, Cr y Mn, elementos que
perjudicaran la conductividad elctrica (62% IACS). Se designa por Al99, 5E
(1350 s/AA) y se encuentra en el mercado en forma de hilo o de barra para
trefilar.

b) Grupo Al-Mn La adicin de un pequeo porcentaje de Mn al

aluminio proporciona aleaciones no bonificables, de mejor resistencia
mecnica, muy buena resistencia a la corrosin, excelente soldabilidad y
buena conformabilidad. Se presenta en forma de chapas, especialmente
aptas para la embuticin profunda (tiles de cocina), barras, perfiles, tubos,
hilos y se utiliza en substitucin del aluminio comercial cuando se requieren
mejores propiedades mecnicas (latas de bebida, depsitos, muebles,
tejados, seales de trfico). El ms usual es el AlMn1Cu (3003 segn AA),
mientras que la aleacin AlMn1Mg1 (3004 segn AA) con la adicin de Mg
adquiere una resistencia mecnica superior (recubrimiento de fachadas).

c) Grupo Al-Mg Este grupo destaca por ofrecer la mxima resistencia a

la corrosin (incluso en ambientes marinos), as como tambin por su
soldabilidad y la aptitud por la anodizacin. Normalmente no se utiliza la
bonificacin por el poco incremento de la resistencia que reporta. El
contenido de Mg influye positivamente en la resistencia, al mismo tiempo
que disminuye rpidamente la ductilidad. La aleacin ms usual es el AlMg3
(5754 segn AA), que se emplea en la fabricacin de carroceras de
automvil, vagones de ferrocarril, buques de barcos, depsitos, industria
alimentaria; la aleacin AlMg4,5Mn (5083 segn AA), ms resistente que la
anterior pero ms caro, se ha convertido en el material estndar para la
 166

fabricacin de depsitos criognicos; la aleacin AlMg1 (5005 segn AA),

ms barato que los anteriores, se usa para el recubrimiento de fachadas de
edificios; la aleacin AlMg2,5 (5052 segn AA) se utiliza en calderera y en
conducciones de aluminio (condensadores, intercambiadores de calor) en la
industria qumica.

Sub-grupos: Tratables trmicamente

a) Grupo Al-Cu Las aleaciones de este grupo se usan en general en
estado de bonificacin y se caracterizan por su elevada resistencia mecnica,
pero tambin por la baja resistencia a la corrosin, la poca soldabilidad y la
baja aptitud para la anodizacin. Se suministran en forma de barras para
mecanizar o tocho para forjar en la prensa, y se utilizan en piezas de alta
resistencia. Las aleaciones AlCu6BiPb (2011 segn AA) y AlCu4PbMg (2030
segn AA), que contienen pequeas adiciones de Pb y suministrados en
forma de barras, se utilizan para fabricar piezas de alta resistencia que
requieran una excelente maquinabilidad, primero para dimensiones
pequeas (tornillera, barras roscadas, bridas) y el segundo para piezas de
dimensiones mayores. La aleacin AlCu4MgSi (2017 segn AA) suministrada
en barras y chapas y las aleaciones AlCu4SiMg (2014 segn AA), y
AlCu4Mg1 (2024 segn AA) suministrados en barras, a menudo conocidos
como duraluminios, se utilizan en piezas que requieran elevadas
caractersticas mecnicas, como los elementos estructurales y fuselajes de
aviones, chasis de vehculos pesados o aplicaciones anlogas.

b) Grupo Al-Mg-Si Este grupo de aleaciones, con porcentajes de Mg y

Si, generalmente inferiores a 1% y bonificables, tiene unas propiedades de
conformabilidad, soldabilidad, resistencia mecnica, resistencia a la corrosin
y aptitud para la anodizacin que, sin ser ninguno de ellos extraordinario,
constituyen un compromiso muy equilibrado. La aleacin AlMg0,5gSi (6063
segn AA), es el material por excelencia de los perfiles extrudos
especialmente para la construccin (marcos de puertas, ventanas, cierres
metlicos), pero su resistencia mecnica es moderada; tambin es un buen
conductor elctrico y de propiedades mecnicas mejores que el Al99,5E. La
aleacin AlMg1SiCu (6061 segn AA) y la aleacin AlSi1MgMn (6082 segn
AA) que tiende a sustituirlo, se utilizan para piezas mecanizadas y forjadas de
compromiso ms moderado que los duraluminios, pero de mejor resistencia
a la corrosin.

c) Grupo Al-Zn Contenidos de Zn superiores al 4% con elementos

secundarios (Mg, Cu, Cr, Mn) dan lugar a una familia de aleaciones
bonificable de maduracin artificial que proporciona las resistencias
mecnicas mayores entre las aleaciones de aluminio. La aleacin
 167

AlZn4,5Mg1 (7020 segn AA) es de caractersticas mecnicas moderadas

dentro del grupo, pero de maquinabilidad y soldabilidad muy buenas y baja
corrosin. Las aleaciones AlZn8MgCu (7049 segn AA) y
AlZn6MgCu (7075 segn AA) que tienen caractersticas mecnicas ms
elevadas entre los aluminios, pero con una resistencia a la corrosin y una
soldabilidad ms bajas, se emplean en aviacin, armamento, y tornillera de
alta resistencia (especialmente el 7049), mientras que el 7075 tambin se
emplea en equipo deportivo (palos de esqu, caas de pescar, bicicletas de
competicin).

2. Aleaciones de aluminio de moldeo SERIE CLASE DE ALEACION 1XX.X

Aluminio al 99% de pureza mnimo. 2XX.X Aluminio aleado con cobre.
3XX.X Aluminio aleado con silicio y cobre o silicio y magnesio. 4XX.X
Aluminio aleado con silicio. 5XX.X Aluminio aleado con magnesio.
6XX.X Serie sin usar. 7XX.X Aluminio aleado con zinc. 8XX.X Aluminio
aleado con estao. 9XX.X Aleaciones sin especificar (el fabricante debe
hacerlo).

Las cualidades que se esperan de los aluminios de moldeo son una buena
colabilidad (aptitud para llenar correctamente la cavidad de un molde), una
contraccin relativamente pequea y la formacin de fisuras (causa de la
fragilidad) en la contraccin. Las temperaturas de fusin relativamente bajas
de las aleaciones de aluminio permiten utilizar, adems de moldes de arena,
moldes metlicos (coquillas), donde el material se introduce o bien por
gravedad o bien bajo presin (moldeo por inyeccin). Este ltimo proceso,
que exige un molde especfico para cada pieza y una mquina de inyectar
muy caros, no obstante permite obtener piezas de una elevada precisin
dimensional y excelentes acabados superficiales que requieren poca o nula
mecanizacin posterior, por lo cual es muy utilizado en la fabricacin de
piezas complejas de grandes series (bombas de gasolina, carburadores,
planchas domsticas).

Sub-grupos: No tratables trmicamente

a) Grupo Al El aluminio sin alear es menos empleado en piezas
moldeadas que en productos forjados. La aleacin Al99,5, de ductilidad y
resistencia a la corrosin excelentes y resistividad elctrica muy baja, se
emplea en piezas moldeadas en arena y en coquilla y, ms raramente, de
inyeccin. Tiene aplicaciones en la industria qumica y elctrica, en
elementos sin compromiso mecnico. Los rotores de motores asncronos de
baja resistencia se fabrican en Al99.5 (57% IACS), mientras que los rotores de
alta resistencia lo hacen con aleaciones de otros grupos, como el AlSi5Mg o
el AlSi8Cu3.
 168

b) Grupo Al-Si12 La adicin de silicio (12%) da lugar a un incremento

de la fluidez del material fundido, a una disminucin en fisuras y de la
contraccin en el enfriamiento, hechos que permiten disear piezas de
formas complejas con cambios importantes de seccin, con paredes desde
muy delgadas a muy gruesas. Estas aleaciones tienen tambin una
soldabilidad, y una ductilidad buenas. La aleacin base es la AlSi12, no
bonificable, que se utiliza siempre que se busquen unas cualidades de
moldeo y una resistencia a la corrosin excelentes, sacrificando la resistencia
mecnica y la maquinabilidad. Las aleaciones restantes intentan paliar a base
de pequeos contenidos de otros elementos, la falta de resistencia mecnica
y de maquinabilidad de la aleacin bsica. La aleacin AlSi12 Cu mejora la
resistencia a la fatiga, a costa de empeorar la resistencia a la corrosin
mientras que La aleacin AlSi12Ni2 mejora la resistencia mecnica en
caliente y la resistencia al desgaste, teniendo asimismo un bajo coeficiente
de dilatacin (los slidos normalmente se expanden al calentarse y se
contraen al enfriarse), caractersticas adecuadas para pistones de
automviles. En la fabricacin de piezas de motores alternativos (bloque
motor, culatas, pistones) a menudo se emplean estas aleaciones con
composiciones especiales no normalizadas de alto contenido en Silicio.

Sub-grupos: Tratables trmicamente

a) Grupo Al-Si-Mg Con la adicin de pequeos porcentajes de Mg, las
aleaciones Al-Si se convierten en bonificables, y consiguen valores de
resistencia y dureza considerablemente mayores y mejoran la
maquinabilidad. El tratamiento trmico tiene lugar en la fundicin sobre la
pieza moldeada antes de ser mecanizada. Una de las representantes
principales de esta familia es la AlSi10Mg, utilizada en motores y mquinas.
La aleacin AlSi7Mg es ms resistente y de mejor maquinabilidad a costa de
una menor facilidad de moldeo.

b) Grupo Al-Si-Cu Las aleaciones de esta familia tienen multiplicidad de

aplicaciones cuando las caractersticas mecnicas exigidas son ms altas que
las de los anteriores grupos, incluso a temperaturas moderadamente altas. Se
funden fcilmente (posibilidad de formas complicadas), se trabajan bien
(buena maquinabilidad), pero no presentan la misma resistencia a la
corrosin y a los agentes qumicos que los grupos anteriores (presencia de
Cu). Contenidos ms altos de Si aumentan la colabilidad del molde,
contenidos ms elevados de Cu mejoran la maquinabilidad y las
posibilidades de pulimento. Las aleaciones ms empleadas son AlSi5Cu3 de
resistencia ms elevada y apta para moldear en arena o coquilla, y Alsi8cu3
que prcticamente se ha convertido en un estndar del moldeo por
 169

inyeccin.

c) Grupo Al-Mg Las aleaciones de este grupo se caracterizan por una

gran resistencia a la corrosin, incluso en agua de mar y en atmsfera salina.
Tienen una buena maquinabilidad, pueden pulirse bien y admiten la
anodizacin con finalidades decorativas. Sus principales campos de
aplicacin se encuentran en la construccin naval, las industrias qumica y
alimentaria, y tambin objetos decorativos. Debido a que mediante moldeo,
no es necesaria la conformacin por deformacin en fro, se puede
aumentar el porcentaje de Mg, que hace bonificables estas aleaciones. No
tienen, sin embargo, un moldeo fcil (especialmente en contenidos de >7%
de Mg); pequeas adiciones de Si facilitan la colabilidad, pero empeoran la
apariencia en la anodizacin. La aleacin AlMg10, bonificable, a su excelente
resistencia a la corrosin une unas excelentes caractersticas mecnicas y una
gran resistencia al choque; asimismo, como ya se ha dicho, su desmoldeo
requiere cuidados especiales. LA aleacin que ofrece ms posibilidades de
aplicacin es AlMg3, de moldeo ms fcil a pesar de que disminuyen las
caractersticas mecnicas.

d) Grupo Al-Cu Por medio del tratamiento trmico (el Cu posibilita la

bonificacin), las aleaciones de este grupo consiguen las caractersticas
mecnicas ms elevadas de entre los aluminios de moldo (resistencia a la
traccin, lmite elstico, alargamiento, tenacidad, resistencia al desgaste),
especialmente a elevadas temperaturas. Asimismo, las caractersticas
generales de moldeo (colabilidad, resquebrajamiento en la contraccin y
compacidad) son algo bajas (sobre todo para >5% de Cu) y adems, oponen
dificultades a ser conformados en coquilla a causa del gran intervalo de
solidificacin y de la elevada tendencia a formar grietas por defectos
trmicos. Por todo ello hace falta un diseo muy cuidado de las piezas que
tenga en cuenta las condiciones de moldeo. Se emplean en piezas de
vehculos y mquinas con altas solicitaciones mecnicas, sometidas a
choques o a desgaste (poleas de correa trapezoidal) y se hacen ineludibles
en piezas que trabajan en caliente. Las aleaciones ms habituales de este
grupo son el AlCu4MgTi, aleacin de aluminio estndar de caractersticas
mecnicas elevadas y resistente al choque, para una gran cantidad de
piezas, carcasas y elementos estructurales moldeados en arena o en coquilla;
y el AlCu4Ni2Mg utilizado para piezas moldeadas en molde de arena o en
coquilla que requieran una elevada resistencia mecnica a temperaturas de
hasta 300oC, con coeficiente de dilatacin bajo (culatas, mbolos).
 170

e) Grupo Al-Zn-Mg La caracterstica ms relevante de este grupo es su

capacidad de auto templarse sin necesidad de solubilizacin, seguido de una
maduracin natural (diversas semanas) o artificial (diversas horas), hecho
que facilita la fabricacin de piezas grandes dimensiones con buenas
caractersticas mecnicas, tenacidad, maquinabilidad, estabilidad
dimensional, y resistencia a la corrosin. LA aleacin ms frecuente es la
AlZn5Mg, para piezas moldeadas en arena o en coquilla.

El tipo de tratamiento trmico y acabado dados a la aleacin se especifican

en una nomenclatura adicional que consta de una letra y uno o dos
nmeros, que significan el tratamiento, el endurecimiento dado y el nivel
de endurecimiento.

1.TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO NOMENCLATURA TRATAMIENTO: F-

La aleacin se encuentra tal y como se obtuvo. O- La aleacin se ha recocido
y recristalizado para mxima ductilidad. H- La aleacin se ha endurecido por
deformacin. T- La aleacin se ha tratado trmicamente para producir
endurecimientos estables.

2.TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO DE ENDURECIMIENTO

NOMENCLATURA TRATAMIENTO: H1- Slo endurecimiento por
deformacin. H2- Endurecimiento por deformacin y recocido parcial. H3-
Endurecimiento por deformacin y estabilizado trmico.

3.TIPOS DE TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO ESTABLE

NOMENCLATURA TRATAMIENTO: T1- Envejecimiento natural. T3-
Tratamiento trmico en solucin, trabajado en fro y envejecido natural. T4-
Tratamiento trmico en solucin y envejecido natural. T5- Envejecido desde
el proceso de modelado en caliente y envejecido. T6- Tratamiento trmico en
solucin y envejecido artificial. T7- Tratamiento trmico en solucin y
estabilizado. T8- Tratamiento trmico en solucin, trabajo en fro y
envejecimiento artificial.

4.NIVELES DE ENDURECIMIENTO NOMENCLATURA NIVEL DE

ENDURECIMIENTO: 2 Un cuarto 4 Medio 6 Tres cuartos 8 Endurecimiento
total
 171

En Costa Rica, Alumicentro es uno de los ms grandes distribuidores de

aluminio, y este a su vez le compra el aluminio a Aldeca, una empresa
salvadorea lder en cuanto a extrusiones de aluminio en Centroamrica. En
su catlogo especifican que las aleaciones ms utilizadas por ellos son las
6061 y 6063, las cuales cumplen con las ms estrictas normas de calidad
internacionales dadas por la Aluminum Association. La diferencia entre las
aleaciones est en su composicin qumica tal como se muestra a
continuacin:

Aleacin Silicio Cobre Magnesio Cromo

6061 0.6 0.27 1 0.2
6063 0.4 0 0.7 0

Los perfiles extruidos con las aleaciones 6061 y 6063 son tratados
trmicamente para obtener temples estables, segn la aplicacin de cada
perfil. Las designaciones ms comunes del temple de estas aleaciones son las
siguientes: T-0, T-5 y T-6 (ver Procesos).

Procesos de produccin
Extrusin

El aluminio se funde con forma de lingote de aluminio cilndrico y luego se

coloca en una prensa de extrusin que lo transforma en la figura requerida.
El proceso de extrusin consiste en aplicar una presin al lingote hacindolo
pasar por un molde (matriz), para conseguir la forma deseada. Una prensa
hidrulica sirve para empujar el aluminio a travs del dado. Cada tipo de
perfil, posee un molde llamado matriz adecuado, que es el que
determinar su forma. A medida que los perfiles extruidos van saliendo de la
prensa a travs de la matriz, se deslizan sobre una bancada donde se les
enfra con aire o agua, en funcin de su tamao y forma, as como las
caractersticas de la aleacin involucrada y las propiedades requeridas. Para
obtener perfiles de aluminio rectos y eliminar cualquier tensin en el
material, se les estira. Luego, se cortan en longitudes adecuadas y se
envejecen artificialmente para lograr la resistencia apropiada. El
envejecimiento se realiza en hornos a unos 200C y estn en el horno
durante un periodo que vara entre 4 a 8 horas. En el caso de los tubos,
luego de ser extruidos y enfriados se les aplica presin por medio de rodillos
en una mquina que se llama conificadora. Esto compacta el tubo y le
reduce el dimetro.
 172

Existen otros procesos adicionales que aumentan la resistencia de una

extrusin de aluminio. Hay dos procesos de temple que son el tratamiento
trmico en solucin, y el envejecimiento. El temple T5 se consigue mediante
envejecimiento de los perfiles que pasan a los hornos de maduracin, los
cuales mantienen una determinada temperatura durante un tiempo dado.
Normalmente 185C durante 240 minutos para las aleaciones de la familia
6060, de esta forma se consigue la precipitacin del silicio con el magnesio
en forma de siliciuro de magnesio (Si2Mg) dentro de las dentritas de
aluminio, producindose as el temple del material. La temperatura de salida
de extrusin superior a 510 C para las aleaciones 6060 ms el correcto
enfriamiento de los perfiles a 250 C en menos de cuatro minutos, es
fundamental para que el material adquiera sus propiedades. El temple es
medido por Durometros, con la unidad de medida llamada Webster o
grados Websters. Despus de estos procesos la pieza pasa a la esmeriladora,
que es un cepillado fino que le da brillo. El anodizado es una opcin para
darle an ms proteccin contra la corrosin.

Moldeo por fundicin

El aluminio fundido se vierte en moldes, hechos ya sea de arena de slice

(sand casting) o moldes metlicos (ya sea por gravedad o por inyeccin). En
el caso de los moldes en arena de slice, estos permiten la obtencin de
piezas de geometra complicada ya que ofrece la flexibilidad de utilizacin de
todo tipo de modelos y la adaptacin de sistemas de alimentacin y colada.
Se puede producir para una pieza unitaria o en serie. Para obtener las
mejores propiedades de la arena para moldeo (densidad, permeabilidad,
compactabilidad, dureza, resistencia a la compresin, corte, traccin,
impacto, etc.) se controlan los parmetros crticos tales como: granulometra,
humedad, relacin de bentonitas, etc. Los moldes en arena-CO2 permiten un
mejor control dimensional y acabado superficial, aunque su capacidad de
produccin es menor en comparacin con el proceso de moldeo de arena
de slice.
El proceso de moldeo por inyeccin es el ms caro de todos, ya que exige un
molde especfico para cada pieza y una mquina de inyectar muy caros, no
obstante permite obtener piezas de una elevada precisin dimensional y
excelentes acabados superficiales que requieren poca o nula mecanizacin
posterior, por lo cual es muy utilizado en la fabricacin de piezas complejas
de grandes series (bombas de gasolina, carburadores, planchas domsticas).
 173

Laminacin

Previo al proceso de laminacin, el aluminio tiene forma de un gran lingote

o placa. Esta ltima es de seccin rectangular, producida por colada
semicontinua vertical y solidificacin por enfriamiento directo. Se obtiene as
una fina estructura de grano que le confiere ptimas propiedades para el
proceso posterior de laminacin en caliente. De este producto se obtienen
chapas y lminas para distintos usos tales como menaje, estampados,
papeles de aluminio, embalajes, etc. Este lingote o placa es calentado hasta
unos 500C y pasado repetidas veces por laminadores en caliente (prensas
hidrulicas). Este proceso reduce gradualmente, mediante aire caliente y
presin mecnica, el espesor del lingote hasta unos 6mm, y una vez
finalizado, el aluminio es enfriado y transportado a los laminadores en fro
para su posterior tratamiento.

Hay una gran diversidad de laminadores en fro. Grande tambin es la gama

de productos que se obtienen, que llegan hasta espesores de 0.01mm. En
general, el tipo de producto depende de la aleacin utilizada, el proceso de
deformacin va laminacin y el tratamiento trmico aplicado al producto,
ajustando as sus propiedades mecnicas y fsicas.

Los productos pueden ser agrupados en grandes categoras: laminados finos

y laminados gruesos. Entre los primeros, se puede distinguir el papel de
aluminio del resto de los laminados finos. Este tiene un espesor menor a los
0.2mm y es utilizado por lo general en la industria de packaging en envases
o coberturas. Tambin se lo utiliza en aplicaciones elctricas, y como
componente en aislamientos trmicos. El resto de los laminados finos, con
espesores entre 0.2mm y 6mm se aplican de manera muy diversa en el
sector de la construccin (sea en revestimientos o techos). Tambin tienen
como destino el sector de transporte (paneles laterales y estructuras de
automotores, barcos y aviones).
Los laminados gruesos tienen un espesor superior a los 6mm. Suele ser
utilizado tambin en estructuras de aviones, vehculos militares y
componentes estructurales de puentes y edificios.
Las lminas de aluminio se suministran en rollos y como formatos (recortes,
hojas).
 174

Repujado

Este es un proceso que implica la deformacin de una lmina de aluminio de

cualquier pre-forma empujndola contra un molde macho. Las dos piezas
giran en una especie de torno y el operario presiona la lmina con una
gubia redondeada contra el molde metlico. El resultado es que la lmina va
adaptando la forma del molde, de la manera que ocurre en el proceso de
embutido de metales. Este proceso se utiliza para la creacin de recipientes
para cocina y ollas.

Tratamientos

Endurecimiento por deformacin (H1)

El endurecimiento por deformacin o endurecimiento en fro es el aumento

en la resistencia y la dureza de un metal debido a una deformacin
mecnica en la microestructura del metal. El material se endurece por una
deformacin plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el
material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una resistencia a la
formacin de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formacin de
dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la
deformacin plstica.
En cristales metlicos, es usual que las dislocaciones formen una
deformacin irreversible a escala microscpica, y terminan por producir una
reestructuracin a medida que se propagan por la estructura del cristal. A
temperaturas normales las dislocaciones se acumulan en lugar de
aniquilarse, y sirven como defectos puntuales u obstculos que impiden
significativamente su movimiento. Esto lleva a un incremento en la
resistencia del material y a la consecuente disminucin en la ductibilidad.
Explicado en otras palabras:
1) El aluminio posee dislocaciones en su estructura cristalina
2) Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se
desplazan causando deformacin plstica
3)Al moverse las dislocaciones, aumenta el nmero de estas presente en el
material
4)Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, estas se estorban
entre s, volviendo ms difcil su movimiento.
5) Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una
fuerza mayor para mantenerlas en movimiento. Se dice entonces que el
material ha endurecido.
Algunos de los grupos de aleacin de aluminio (Al-comercial, Al-Mn, Al-Mg)
 175

slo se pueden endurecer por deformacin en fro, seguida o no de un

recocido parcial o estabilizacin.

Recocido parcial (estabilizacin) (H2)

El trabajo en fro no slo causa un aumento de las dislocaciones en la

estructura del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus granos.
La combinacin de los granos deformados con el aumento de dislocaciones
causa esfuerzos residuales dentro del material. Los esfuerzos residuales son
las zonas de tensin o compresin que existen dentro de un material, sin
que sean generadas por fuerzas externas. Los esfuerzos residuales pueden
causar el debilitamiento del material, haciendo que falle a esfuerzos
aplicados menores a su resistencia normal. El aumento de las dislocaciones y
la deformacin de los granos tambin puede causar cambios en las
propiedades elctricas y la resistencia a la corrosin del metal. El
endurecimiento por deformacin puede eliminarse proporcionando al
aluminio un tratamiento trmico de recocido. Cuando el metal endurecido
por deformacin es calentado lentamente hasta una temperatura por
encima del punto de recristalizacin tiene lugar un proceso de recuperacin,
recristalizacin y crecimiento de grano, y el metal se ablanda. Generalmente
la temperatura de recristalizacin se encuentra entre un tercio y la mitad de
la temperatura de fusin absoluta del metal o aleacin, y depende de varios
factores como por ejemplo la cantidad de trabajo en fro al cual fue sometido
el material y la pureza de la aleacin. La recristalizacin ocurre ms rpido en
los metales puros que en las aleaciones, por lo tanto al alear un metal se
incrementa su temperatura de recristalizacin. Mediante la combinacin de
endurecimiento por deformacin y recocido, pueden conseguirse grandes
reducciones en la seccin de un metal sin fractura.
Sin embargo, si se aplican temperaturas por arriba de la temperatura de
cristalizacin de una aleacin, la devuelve a su estado inicial- o sea, revierte el
proceso del endurecimiento por deformacin.

Tratamientos trmicos (T1-8)

Tratamiento trmico en solucin: mtodo de tratamiento trmico que se usa

para calentar una aleacin a una temperatura especfica por un determinado
periodo para permitir que uno o ms de los elementos de la aleacin se
disuelva en una solucin slida, y luego se enfra rpidamente. El
tratamiento trmico en solucin requiere que se caliente la aleacin hasta
una temperatura por debajo del punto de fusin por un periodo de tiempo
especfico, seguido de disminucin rpida de dicha temperatura. Esto
provoca el endurecimiento de dicha aleacin.
Las aleaciones tratables trmicamente se trabajan mejor en fro cuando se
 176

encuentran en el estado de templadas por inmersin (con aire o agua fra)

despus del tratamiento trmico en solucin (400 a 427C calentamiento-
260C enfriamiento). Le sigue otro tratamiento trmico a temperatura ms
baja la cual puede darse espontneamente a la temperatura ambiente en
algunas aleaciones y se conoce como envejecimiento natural, pero en otras
aleaciones tiene que efectuarse a una temperatura un tanto elevada;
envejecimiento artificial. El envejecimiento artificial se lleva a cabo en hornos
a temperaturas de aprox. 200 grados Celsius y el proceso dura varias horas.
En cambio, el envejecimiento natural dura varios das. Esta ltima etapa le
proporciona a la aleacin un aumento de la resistencia a la traccin, del
lmite elstico 0,2% y de la dureza.

Acabados
Pulido: Da un acabado brillante y liso
Cepillado:
Produce diferentes texturas segn la textura de la mquina cepilladora y la
direccin en que cepille, deja un muy leve relieve en el material que puede
producir acabados interesantes. Queda menos brillante y un poco ms
spero que el pulido.
Anodizado:
Tratamiento superficial que consiste en situar el material en el nodo de una
celda electroltica donde se libera oxgeno, que refuerza la capa protectora
del xido (normalmente de 5 25 m de espesor; en la anodizacin dura, las
capas son ms gruesas y duras, de 25 150 m). Los efectos de la
anodizacin son diversos: accin protectora contra la corrosin, accin
decorativa (con la adicin de colorantes, las piezas y los productos adquieren
un aspecto atractivo), mejora de la resistencia al desgaste (anodizacin dura)
y aislamiento elctrico. En principio todos los grupos de aleacin de aluminio
son aptos para la anodizacin, pero los que dan mejores resultados son el Al
puro y las aleaciones de Al-Mg y Al-Mg-Si.
Pasos:
Limpieza/desengrase
Solucin de jabn para quitar el polvo y acondicionar el poro
Matizado / Mordentado
Se sumergen los perfiles en una soda custica que pule qumicamente la
superficie de defectos menores y se quitan o se disminuyen, toma un
acabado mate.
Desoxidado/neutralizacin:
Neutraliza el excedente de soda custica.
 177

Anodizado:
Sumergen los perfiles en una solucin de acido sulfrico a una
temperatura de veinte grados centgrados, entonces hacen pasar una
corriente elctrica.
De esta forma se crea una capa de oxido de aluminio.
Coloreado:
El electro color es un proceso de coloreado orgnico hecho a base de
compuestos orgnicos. (Rojos, azules, jades oro, cobre).
Son menos resistentes a la intemperie; las tonalidades dependen del tiempo
que el perfil permanezca sumergido en la solucin del estao.
Sellado:
Sellan los poros del aluminio para garantizar la durabilidad se sumergen
los perfiles en una solucin base de nquel.
Tipos de anodizado
Clase1: Capa andica de 0.7mil (18micras)
Clase 2: Capa andica de0.4mil (10 micras).
 178

Alucobon
Inventado en Suiza, en 1965, el Alucobond inaugur la clase de materiales
compuestos de aluminio, ms conocidos como ACM. Es formado por dos
placas de aluminio con un ncleo termoplstico y su proceso continuo de
produccin garantiza gran uniformidad y calidad. Ideal para la arquitectura e
imagen corporativa, el Alucobond ofrece colores, ligereza, rigidez y es plano,
pudiendo ser adaptado a diversas formas y tamaos. El resultado es una
esttica moderna y dinmica, de modo que se sobresalga en el paisaje
urbano. Fcil de instalar y con mantenimiento simple, el Alucobond
proporciona reduccin global de costes, tiene mayor resistencia al tiempo
manteniendo el brillo y el color original por muchos aos. El Alucobond
tambin contribuye para el aislamiento acstico y trmico de las
edificaciones.

Espesor Espesor Peso Ncleo Pintura Ancho Largo

de los total (kg/m) (mm) (mm)
dos (mm)
lados
del
aluminio
(mm)
0,5 3 4,5 PEBD PVDF 1050 De
4 5,5 FEVE 1300 2000
6 7,3 Otras 1530 a
8000

http://www.cg-sa.com/productos_iframe_aluco01.html

Pintura en polvo

Recubrimiento de carcter electroesttico en el cual la superficie de los

perfiles de aluminio, bajo la accin de agentes qumicos, se carga electro
negativamente; la pintura en polvo se carga positivamente y es atrada por
los perfiles de aluminio en las cmaras de contacto. Los perfiles son
sometidos a altas temperaturas, la pintura se polimeriza crea una capa
resistente a ambientes salinos, industriales, fuertemente irradiados por la luz
solar y dems agentes atmosfricos.
 179

Sostenibilidad
El problema ambiental de la produccin de aluminio se concentra en el
proceso electroltico, donde los contaminantes como fluoruros, brea polvo,
dixido de sulfuro, monxido y dixido de carbono pueden ser emitidos a la
atmsfera. Tambin en el proceso de transformacin del xido de aluminio
en aluminio-metal consume una gran cantidad de energa.
Sin embargo, el aluminio es 100% reciclable y slo necesita de un 5% de
material virgen para poder refundirse con buenas caractersticas. Cualquier
objeto de aluminio puede fundirse de nuevo aunque est recubierto de
pintura u otro material, ya que al fundirse estos materiales forman una nata
encima del crisol de fundicin y son fciles de eliminar. El aluminio viejo se
funde y tiene la opcin de convertirse de nuevo en lingotes (para extrusin,
inyeccin, etc.) o de ser vertido directamente en moldes y pasar a formar un
nuevo objeto. El aluminio reciclado se funde a una temperatura mucho
menor, resultando en altos ahorros energticos y por lo tanto un beneficio
tanto ambiental (ya que hay una baja en el uso de combustible) como
econmico.
Aunque bien es cierto que la extraccin de la materia prima del aluminio y el
proceso de produccin de los lingotes vrgenes es altamente contaminante y
consumidora de muchsima energa (el proceso de extraccin del aluminio
produce un fango rojo (xidos de hierro, titanio muy contaminante), el
ahorro de materias primas como la bauxita, principalmente, supone una
menor cantidad de extraccin de estas en su ambiente natural. Esto significa
menos perturbacin de los sistemas ecolgicos, menos energa gastada en
transporte y menos energa gastada en procesos de transformacin como el
proceso Bayer y la electrlisis

Densidad
Aluminio 2.700 kg/m3
 180

Videos
Empresa Laminex- extrusin y tratamiento del aluminio
http://www.youtube.com/watch?v=W86JULSW93o
Video History Channel- El aluminio
http://www.youtube.com/watch?v=lC2IBlx3PeE&feature=related
Video produccion de aluminio
http://www.youtube.com/watch?v=CGDV_v-aiRU&feature=related
Video sobre inyeccin del aluminio
http://www.youtube.com/watch?v=8Do57jaaXR0

Distribuidores
Aceros Roag. San Jos. Tel. 22572222 Barras y platinas de Duraluminio
Aceros Vargas. San Jos. Tel. 22578989 Barras y platinas de
Duraluminio
Alumicentro. La Uruca. Tel. 22969700 Perfiles de extrusin, lminas,
barras y platinas
Alvimundo. San Jos. Tel. 22580131 Perfiles de extrusin para marcos
de ventanas
CVG Alunasa S.A. Puntarenas. Tel. 26360000 Fundicin, colada
continua y laminacin de aluminio
Moldeo y Fundicin Saboro. Pavas. Tel. 22320257 Reciclaje y
fundicin de aluminio
 181

Bibliografa
1.Alumicentro: www.alumicentrocr.com

2.Vidrio y Aluminio Extralum. E-mail: www.extralum.com

3.www. monografias.com

4.www. wikipedia.com