UNIVERSIDAD CATLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERA

PROGRAMA DE INGENIERA CIVIL

ASIGNATURA: MATERIALES. Cdigo CT01017

Informe N 6

LABORATORIO DISEO DE CONCRETO

Autores:

ANGIE VARGAS CRDENAS - 505760

DAVID RODRIGUEZ CONTADOR - 505801

PEDRO MARTINEZ - 505823

Profesor: Ing. DIEGO A. GANTIVA ARIAS I.C. - M.Sc.

Bogot, D.C., 10 de Noviembre de 2015

1
 CONTENIDO

Pgina
Introduccin 4
1. Marco terico 5
2. Materiales, Herramientas, Equipos e Instrumentos 25
3. Procedimiento 29
4. Resultados Obtenidos 32
5. Anlisis de Resultados 34
6. Conclusiones 36
Bibliografa 37
Anexos 38

2
 CONTENIDO DE TABLAS Y FIGURAS

Pg.

TABLA 2.1. FACTORES DE CORRECIN .......................................................................9

TABLA 2.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN PROMEDIO .......................................10
TABLA 3.1. CONSISTENCIA Y ASENTAMIENTOS ........................................................10
TABLA 3.2. ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE
CONSTRUCCIN .............................................................................................................. 11
TABLA 5.1. REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO Y DE
CONTENIDO DE AIRE PARA DIFERENTES VALORES DE ASENTAMIENTO ........................ 12
TABLA 5.2. CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLA .........................................................13
TABLA 6.1. RELACIN AGUA/CEMENTO Y RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL
CONCRETO .......................................................................................................................14
TABLA 6.2. MXIMA RELACIN AGUA/CEMENTO PERMISIBLE PARA CONCRETOS
SOMETIDOS A CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN .. Error! Bookmark not defined.
TABLA 7.1. VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DE
CONCRETO ...................................................................................................................... 17
TABLA 7.2. MODULO DE FINEZA DE LA COBINACIN DE AGREGADOS .................18
TABLA 7.3. PORCENTAJE DE AGREGADO FINO .............. Error! Bookmark not defined.
FIGURA 8.1. PROPORCIONAMIENTO DE AGREGADOS. METODO DE FLLER ............ Error!
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TABLA 9. MATERIAL Y EQUIPOS USADOS EN EL LABORATORIOError! Bookmark not
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FIGURA 10.1. PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN Y CURADO EN EL
LABORATORIO DE MUESTRAS DE CONCRETO PARA ENSAYOS ..................................... 30
FIGURA 10.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO .............31
TABLA 11.1. CANTIDAD DE MATERIALES PARA LA ELABORACIN DE UNA MEZCLA DE
CONCRETO DE 3000 PSI .................................................................................................. 32
TABLA 11.2. DATOS OBTENIDOS A PARTIR DE LA ROTURA DE CILINDROS ..................... 32
IMAGEN 11.3. GRFICO DE RESISTENCIA (PSI) VS TIEMPO DE FRAGUADO (DAS) PARA
LA PRUEBA DE ROTURA DE CILINDROS................................. Error! Bookmark not defined.

3
 INTRODUCCIN

Actualmente el concreto es el material ms ampliamente utilizado en la

construccin de un sin nmero de obras civiles (edificios, puentes, carreteras,
centrales hidroelctricas, plantas de tratamiento, tuberas, canales, etc.). Sin
embargo sus innumerables propiedades lo hacen destacar como un material de
construccin cuyo manejo y control requiere amplios conocimientos de ingeniera.
A pesar de lo anterior, y en muchas obras locales, los que fabrican y preparan el
material siguen manteniendo unos hbitos y prcticas, procedentes ms bien de la
costumbre, donde se encuentran malas tcnicas que deterioran la calidad final del
concreto.

Es importante resaltar que la aparente facilidad en la fabricacin del concreto es

engaosa, muchas estructuras han fallado por causas inherentes a la calidad del
material de construccin, es por esto por lo que un correcto diseo de la mezcla
de concreto, con los materiales a utilizar en la obra y con los mrgenes razonables
de seguridad, es imprescindible si se quiere lograr seguridad y funcionabilidad
estructural. No se logra un proyecto excelente con un buen clculo y diseo
estructural si no se acompaa de prcticas correctas en el manejo y control de los
materiales de construccin.

Finalmente, vale la pena recordar la famosa frase del ingeniero Adam M. Neville:
"Si el lector no puede disear una mezcla de concreto satisfactoria, deber
considerar seriamente la posibilidad de construir en acero".

4
 1. MARCO TEORICO

PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL 1

El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo

de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:

a) Seleccin de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y

aditivos).

b) Determinacin de sus cantidades relativas proporcionamiento para producir

un, tan econmico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a
compresin y durabilidad apropiada.

Estas proporciones dependern de cada ingrediente en particular los cuales a su

vez dependern de la aplicacin particular del concreto. Tambin podran ser
considerados otros criterios, tales como minimizar la contraccin y el asentamiento
o ambientes qumicos especiales.

Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos
tericos del diseo de mezclas, en buena parte permanece como un
procedimiento emprico. Y aunque hay muchas propiedades importantes del
concreto, la mayor parte de procedimientos de diseo, estn basados
principalmente en lograr una resistencia a compresin para una edad especificada
as como una trabajabilidad apropiada. Adems es asumido que si se logran estas
dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin sern satisfactorias
(excepto la resistencia al congelamiento y deshielo u otros problemas de
durabilidad tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes de pasar
a ver los mtodos de diseo en uso comn en este momento, ser de mucha
utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas de diseo.

CONSIDERACIONES BASICAS

Trabajabilidad

Claramente un concreto apropiadamente diseado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible. El acabado que

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO. Diseo de Mezclas de Concreto. 2006. Disponible en:
http://itacanet.org/

5
permite el concreto debe ser el requerido y la segregacin y sangrado deben ser
minimizados. Como regla general el concreto debe ser suministrado con la
trabajabilidad mnima que permita una adecuada colocacin. La cantidad de agua
requerida por trabajabilidad depender principalmente de las caractersticas de los
agregados en lugar de las caractersticas del cemento. Cuando la trabajabilidad
debe ser mejorada, el rediseo de la mezcla debe consistir en incrementar la
cantidad de mortero en lugar de incrementar simplemente el agua y los finos
(cemento). Debido a esto es esencial una cooperacin entre el diseador y el
constructor para asegurar una buena mezcla de concreto. En algunos casos una
menos mezcla econmica podra ser la mejor solucin. Y se deben prestar odos
sordos al frecuente pedido, en obra, de ms agua.

Resistencia y durabilidad

En general las especificaciones del concreto requerirn una resistencia mnima a

compresin. Estas especificaciones tambin podran imponer limitaciones en la
mxima relacin agua/cemento (a/c) y el contenido mnimo de cemento. Es
importante asegurar que estos requisitos no sean mutuamente incompatibles. No
necesariamente la resistencia a compresin a 28 das ser la ms importante,
debido a esto la resistencia a otras edades podra controlar el diseo.

Las especificaciones tambin podran requerir que el concreto cumpla ciertos

requisitos de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo o
ataque qumico. Estas consideraciones podran establecer limitaciones adicionales
en la relacin agua cemento (a/c), el contenido de cemento y en adicin podra
requerir el uso de aditivos.

Entonces, el proceso de diseo de mezcla, envuelve cumplir con todos los

requisitos antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos
pueden ser optimizados simultneamente, es necesario compensar unos con
otros; (por ejemplo puede ser mejor emplear una dosificacin que para
determinada cantidad de cemento no tiene la mayor resistencia a compresin pero
que tiene una mayor trabajabilidad).

Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producir un

concreto apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de
colocacin, acabado y curado.

6
INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEO DE MEZCLAS

- Anlisis granulomtrico de los agregados

- Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
- Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
- Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
- Perfil y textura de los agregados
- Tipo y marca del cemento
- Peso especfico del cemento
- Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

PASOS PARA EL PROPORCIONAMIENTO

Podemos resumir la secuencia del diseo de mezclas de la siguiente manera:

1. Estudio detallado de los planos y especificaciones tcnicas de obra.
2. Eleccin de la resistencia promedio
3. Eleccin del Asentamiento (Slump)
4. Seleccin del tamao mximo del agregado grueso.
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire.
6. Seleccin de la relacin agua/cemento (a/c).
7. Clculo del contenido de cemento.
8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino.
9. Ajustes por humedad y absorcin.
10. Clculo de proporciones en peso.
11. Clculo de proporciones en volumen.
12. Clculo de cantidades por tanda.

1. Especificaciones tcnicas

Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el

revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos
encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.

7
2. Eleccin de la resistencia promedio

2.1 Clculo de la desviacin estndar

Mtodo 1

Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores

deber calcularse la desviacin estndar. El registro deber:

a) Representar materiales, procedimientos de control de calidad y

condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que se va a
iniciar.

b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia de

diseo que este dentro del rango de 70 kg/cm2 de la especificada para
el trabajo a iniciar.

Si se posee un registro de 3 ensayos consecutivos la desviacin

estndar se calcular aplicando la siguiente frmula:

Dnde:
s = Desviacin estndar, en kg/cm2
Xi = Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2
n = Nmero de ensayos consecutivos de resistencia

c) Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de

ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos. Si se
posee dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos
un registro de 30 ensayos consecutivos, la desviacin estndar
promedio se calcular con la siguiente frmula:

8
 Dnde:
s = Desviacin estndar promedio en kg/cm2.
S1, S2= Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2
respectivamente en kg/cm2.
n1, n2 = Nmero de ensayos en cada grupos, respectivamente.

Mtodo 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se
calculara la desviacin estndar s correspondiente a dichos ensayos y
se multiplicara por el factor de correccin indicado en la tabla 2.1 para
obtener el nuevo valor de s.

El registro de ensayos a que se hace referencia en este Mtodo deber

cumplir con los requisitos a), b) del mtodo 1 y representar un registro
de ensayos consecutivos que comprenda un periodo de no menos de 45
das calendario.

2.2 Clculo de la resistencia promedio requerida

Una vez que la desviacin estndar ha sido calculada, la resistencia a
compresin promedio requerida se obtiene como el mayor valor de las
ecuaciones (1) y (2). La ecuacin (1) proporciona una probabilidad de 1
en 100 que el promedio de tres ensayos consecutivos estar por debajo
de la resistencia especificada. La ecuacin (2) proporciona una
probabilidad de similar de que ensayos individuales estn kg/cm2 por
debajo de la resistencia especificada.

a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado

en el Mtodo 1 o el Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser

9
 el mayor de los valores determinados por las formulas siguientes
usando la desviacin estndar s calculada.

Dnde:
s = Desviacin estndar, en kg/cm2.

b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizara la

Tabla 2.2 para la determinacin de la resistencia promedio requerida.

3. Eleccin del asentamiento (Slump)

Si las especificaciones tcnicas de obra requieren que el concreto

tenga una determinada consistencia, el asentamiento puede ser
elegido de la siguiente tabla:

Si las especificaciones de obra no indican la consistencia, ni

asentamiento requeridos para la mezcla a ser diseada, utilizando la
tabla 3.2 podemos seleccionar un valor adecuado para un
determinado trabajo que se va a realizar. Se debern usar las mezclas

10
 de la consistencia ms densa que puedan ser colocadas
eficientemente.

4. Seleccin de tamao mximo del agregado

Se recomienda que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea el

mayor que sea econmicamente disponible, siempre que sea compatible
con las dimensiones y caractersticas de la estructura.

El agregado grueso no deber ser mayor de:

a) 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados; o

b) 1/3 del peralte de la losa; o
c) 3/4 del espacio libre mnimo entre barras individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones o ductos de pre esfuerzo.

El tamao mximo nominal determinado aqu, ser usado tambin como

tamao mximo simplemente.

Se considera que, cuando se incrementa el tamao mximo del agregado,

se reducen los requerimientos del agua de mezcla, incrementndose la
resistencia del concreto. En general este principio es vlido con agregados
hasta 40mm (1). En tamaos mayores, slo es aplicable a concretos
con bajo contenido de cemento.

11
5. Estimacin del agua de mezclado y contenido de aire

La tabla 5.1, preparada en base a las recomendaciones del Comit 211 del
ACI, nos proporciona una primera estimacin del agua de mezclado para
concretos hechos con diferentes tamaos mximos de agregado con o sin
aire incorporado.

Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la estimacin del

agua de mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra de los
agregados. Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo
suficientemente aproximados para una primera estimacin y que
dependiendo del perfil, textura y granulometra de los agregados, los
valores requeridos de agua de mezclado pueden estar algo por encima o
por debajo de dichos valores.

12
 Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de
agua de mezcla tomando en consideracin, adems de la consistencia y
tamao mximo del agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla
5.2 corresponden a mezclas sin aire incorporado.

La tabla 5.1 nos muestra tambin el volumen aproximado de aire atrapado,

en porcentaje, a ser esperado en un concreto sin aire incorporado y los
promedios recomendados del contenido total de aire, en funcin del grado
de exposicin, para concretos con aire incorporado intencionalmente por
razones de durabilidad a ciclos de congelamiento y deshielo, agua de mar
o sulfatos. Obtenidos los valores de cantidad de agua y de aire atrapado
para un metro cbico de concreto procedemos a calcular el volumen que
ocupan dentro de la unidad de volumen de concreto:

6. Eleccin de la relacin agua/cemento (a/c)

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la seleccin de

la relacin a/c, de los cuales se elegir el menor de los valores, con lo cual
se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las especificaciones. Es

13
importante que la relacin a/c seleccionada con base en la resistencia
satisfaga tambin los requerimientos de durabilidad.

6.1. Por resistencia

Para concretos preparados con cemento Portland tipo 1 o cementos

comunes, puede tomarse la relacin a/c de la tabla 6.1.

6.2. Por durabilidad

Si se desea un concreto de baja permeabilidad, o el concreto ha de estar

sometido a procesos de congelacin y deshielo en condicin hmeda. Se
deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla 6.2.

14
METODO DE FLLER:

Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con

la Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms
de 300 kg de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos
mximos del agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm
(2).

Relacin:

Dnde:

K1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045

para piedra chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.

15
 Rm: Resistencia promedio requerida.

7. Clculo del contenido de cemento

Una vez que la cantidad de agua y la relacin a/c han sido estimadas, la
cantidad de cemento por unidad de volumen del concreto es determinada
dividiendo la cantidad de agua por la relacin a/c. Sin embargo es posible
que las especificaciones del proyecto establezcan una cantidad de
cemento mnima. Tales requerimientos podran ser especificados para
asegurar un acabado satisfactorio, determinada calidad de la superficie
vertical de los elementos o trabajabilidad.

METODO DEL COMIT 211 DEL ACI:

Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada

por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal del agregado
grueso y del mdulo de fineza del agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un
coeficiente b/b0 resultante de la divisin del peso seco del agregado grueso entre
el peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado en kg/cm3.

16
Obtenido b/b0 procedemos a calcular la cantidad de agregado grueso necesario
para un metro cbico de concreto, de la siguiente manera:

Entonces los volmenes de los agregados grueso y fino sern:

17
METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS:

Las investigaciones realizadas en la Universidad de Maryland han permitido

establecer que la combinacin de los agregados fino y grueso, cuando stos
tienen granulometras comprendidas dentro de los lmites que establece la Norma
ASTM C 33, debe producir un concreto trabajable en condiciones ordinarias, si el
mdulo de fineza de la combinacin de agregados se aproxima a los valores
indicados en la tabla 7.2.

De la tabla 7.2 obtenemos el mdulo de fineza de la combinacin de agregados

(mc), al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los mdulos de
fineza del agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los cuales haremos
uso para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de
agregados mediante la siguiente frmula:

18
Dnde:

rf: Porcentaje del volumen de agregado fino con respecto al volumen total de
agregados. Entonces los volmenes de agregado fino y agregado grueso por
metro cbico de concreto son:

Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:

METODO DE WALKER:

La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado

de agregado fino en relacin al volumen total de agregados, en funcin del mdulo
de fineza del agregado fino, el tamao mximo nominal del agregado grueso, el
perfil del mismo y el contenido de cemento en la unidad cbica de concreto.

19
De la tabla obtenemos el valor de (porcentaje de agregado fino), con el cual
procedemos de la siguiente manera:

20
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:

8. Estimacin del contenido de agregado grueso y agregado fino

METODO DE FLLER:

Ley de Fller:

Dnde:

Pd: % que pasa por la malla d.

d: Abertura de la malla de referencia.
D: Tamao mximo del agregado grueso.

La relacin arena/agregado, el volumen absoluto, se determina

grficamente:
- Se dibujan las curvas granulomtricas de los 2 agregados.
- En el mismo papel, se dibuja la parbola de Fller (Ley de Fller).
- Por la malla N 4 trazamos una vertical la cual determinar en las curvas
trazadas 3 puntos.

A= % Agregado fino que pasa por la malla N 4.

B= % Agregado grueso que pasa por la malla N 4.
C= % Agregado ideal que pasa por la malla N 4.

21
Si llamamos:
: % en volumen absoluto del agregado fino dentro de la mezcla de
agregados.
: % en volumen absoluto del agregado grueso dentro de la mezcla de
agregados.

La figura 8.1 nos muestra un ejemplo de la determinacin de las

proporciones de agregado fino y agregado grueso en relacin al volumen
total de agregados por metro cbico de concreto.

Entonces:

22
 Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado
fino y agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente
manera:

Obtenidos los volmenes de agregado fino y grueso dentro de un metro

cbico de concreto, calculamos los pesos de agregado fino y grueso para
un metro cbico de concreto:

9. Ajustes por humedad y absorcin

El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el

contenido de humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire
absorbern agua y disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro
lado si ellos tienen humedad libre en su superficie (agregados mojados)
aportarn algo de esta agua a la pasta aumentando la relacin a/c, la
trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a compresin. Por lo tanto
estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser ajustada
tomndolos en cuenta.

23
Por lo tanto, si:

Pesos de agregados hmedos:

Agua Efectiva:

24
 2. MATERIALES, HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

EQUIPO Y/O GRAFICO Descripcin

MATERIALES

Vehculo pequeo formado por un

recipiente con una rueda delantera y
dos barras paralelas para agarrarlo y
empujarlo, que se utiliza para
Carretilla
transportar materiales pesados a corta
distancia.

Cilindro para Cuerpo geomtrico formado por una

muestras superficie lateral curva y cerrada y dos
planos paralelos que forman sus
bases; en especial el cilindro circular.

Herramienta para cavar y para

recoger y trasladar materiales, en
especial blandos o pastosos como
arena o tierra, que consiste en una
Pala
pieza plana de metal, madera o
plstico, rectangular o trapezoidal, con
los cantos ms o menos
redondeados, y normalmente algo
cncava, que est sujeta a un mango
largo.

25
 Material de construccin compuesto
de una sustancia en polvo que,
Cemento mezclada con agua u otra sustancia,
forma una pasta blanda que se
endurece en contacto con el agua o el
aire; se emplea para tapar o rellenar
huecos y como componente
aglutinante en bloques de hormign y
en argamasas.

Herramienta de albailera para

manejar y extender la argamasa que
consiste en una plancha triangular de
metal con un mango de madera
Palustre
acoplado en una pieza que forma un
ngulo recto.

Es un instrumento de
laboratorio que mide la masa de
Balanza
un cuerpo o sustancia qumica,
utilizando como medio de
comparacin la fuerza de la
gravedad que acta sobre el
cuerpo.
.Sustancia orgnica, untuosa y
generalmente slida a temperatura
ambiente, que se encuentra en el
tejido adiposo y en otras partes del
cuerpo de los animales, as como
Grasa en los vegetales, especialmente en
las semillas de ciertas plantas;
est constituida por una mezcla de
cidos grasos y esteres de
glicerina.

26
Platos Objeto circular que funciona para
metlicos depositar matariles

Tubo de cristal, cerrado por uno de

sus extremos, que se utiliza para
hacer mediciones
Tubo
milimtrico

se define como aquel que pasa el

tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la
Agregado fino arena producto resultante de la
desintegracin de las rocas.

Es aquel que queda retenido en el

tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede
Agregado a su vez clasificarse en piedra
grueso chancada y grava.

27
 Martillo con cabeza plstica para
golpear la formaleta luego de
Chipote
vaciar el concreto.

Es el ensayo que se realiza

al hormign en su estado fresco,
para medir su consistencia
("fluidez" del hormign).El ensayo
Cono de
consiste en rellenar
abrams
un molde metlico troncocnico de
dimensiones normalizadas, en tres
capas apisonadas con 25 golpes
de varilla pisn y, luego de retirar
el molde, medir el asentamiento
que experimenta la masa de
hormign colocada en su interior.

Tabla 9. Material y equipos usados en laboratorio

28
 3. PROCEDIMIENTO

Ensayo #1 Elaboracin y curado en el

laboratorio de muestras de concreto para
ensayos de compresin y flexin

Se toman los cilindros donde se

realizara el ensayo, se procede a
engrasar

10,44gr agregado grueso (grava) con

Se procede a pesar los platn
materiales a utilizar 8 kg agregado fino (Arena) con platn
9 kg Cemento
250 ml de agua
En una carretilla se deposita la
grava, arena y cemento, se
procede a mezclar

Se realiza un hueco en la mitad de

la mezcla y se aplica el agua Se mezcla todo hasta quedar homogneo
usando el tubo milimtrico (250 ml)

Se toma el cono de abrams y se deposita

la mezcla en tres capas, realizando 25 Se golpea a los alrededores con el chipote
golpes con la varilla hasta llenarlo para sacar el aire

El alzado del molde debe hacerse

Inmediatamente el molde es retirado, alzndolo en un tiempo aproximado de 52
cuidadosamente en direccin vertical (El concreto segundos, mediante un
del rea que rodea la base del cono debe ser movimiento uniforme hacia arriba,
removido para prevenir interferencia con el proceso sin que se imparta movimiento
de asentamiento) lateral o de torsin al concreto.

prevenir interferencia con el proceso de asentamiento

29
 Inmediatamente despus, se mide el asentamiento,
determinando la diferencia entre la altura del molde
y la altura medida sobre el centro original de la
base superior del espcimen

Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o desprendimiento del

concreto hacia un lado del espcimen, se debe repetir el ensayo sobre
otra porcin de la muestra. Si dos ensayos consecutivos sobre una
muestra de concreto dan este resultado, el concreto carece
probablemente de la plasticidad y cohesin necesarias para que el
ensayo de asentamiento sea aplicable.

Se aplican la mezcla en tres capas dentro de los

Al estar llenos se procede a
cilindros, realizando 25 golpes con la varilla hasta
enrazar y a pasar al cuarto de
llenarlo, Se golpea a los alrededores con el chipote
curado.
para sacar el aire.

Se desencofran los cilindros, se marcan y

inmediatamente se depositan en agua.

Figura 10.1. Procedimiento para elaboracin y curado en el laboratorio de muestras de

concreto para ensayos de compresin y flexin

30
 Ensayo #2 Resistencia A La Compresin
De Cilindros De Concreto
El ensayo de compresin de muestras curadas en
agua se debe hacer inmediatamente despus de
que stas han sido removidas del lugar de curado.
Las muestras se deben mantener hmedas
utilizando cualquier mtodo conveniente,
durante el perodo transcurrido desde su
remocin del lugar de curado hasta cuando
son ensayadas. Se debern ensayar en
condicin hmeda.

Colocacin de la Muestra Se coloca el bloque de carga

inferior sobre la plataforma de la mquina de ensayo,
directamente debajo del bloque superior. Se limpian con un
pao las superficies de los bloques superior e inferior y se
coloca el espcimen sobre el bloque inferior.

Se alinea cuidadosamente el eje del espcimen con el

centro de presin del bloque superior. El bloque con rtula
se debe rotar inmediatamente antes de proceder al ensayo,
para asegurar la libertad de movimiento
La carga se debe r aplicar a una velocidad correspondiente a
una tasa de aplicacin de carga comprendida en el rango de
0. 25 0.05 MPa/s (35 7 psi/s). La velocidad escogida se
debe mantener, al menos, durante la segunda mitad del ciclo
de ensayo, para la fase de carga prevista. Sin embargo, no se
deber ajustar la velocidad de movimiento a medida que se
est alcanzando la carga ltima y la tasa de aplicacin de
carga decrece debido al agrietamiento del cilindro.
Se registra la carga mxima soportada por el cilindro durante el
ensayo y se anota el patrn de falla de acuerdo con los
modelos, si se ajusta a alguno de ellos. En caso contrario se
harn un dibujo y una descripcin del tipo de falla producido. Si
la resistencia medida es muy inferior a la esperada, se examina
el cilindro para detectar zonas con vacos o con evidencias de
segregacin o si la fractura atraviesa partculas del agregado
grueso y se verifican, tambin, las condiciones del refrendado.
Se aplica la carga hasta que el indicador
seale que ella comienza a decrecer de
manera continua y el cilindro muestra un
patrn de falla bien definido. Si se usa
una mquina equipada con un detector
de rotura del espcimen no se permitir
su reconexin hasta que la carga haya
cado a un valor menor de 95% de la
mxima . Cuando se ensayan cilindros
sin refrendar, puede ocurrir una fractura
de esquina antes de alcanzar la carga
ltima; en tal caso se debe continuar la
compresin hasta que se tenga la
certeza de haber alcanzado la carga
ltima.

Figura 10.2. Resistencia a la compresin de cilindros de concreto

31
 4. RESULTADOS OBTENIDOS

Diseo de mezcla del concreto:

Material Cantidad
Agregado grueso 10.44 kg
Agregado fino 8 kg
Cemento 9 kg
Agua 500 mL

Tabla 11.1. Cantidad de materiales para la elaboracin de una mezcla de concreto de

3000 PSI. Fuente: Los autores.

Prueba de Slump

Resistencia

Das Resistencia (psi)

7 2811,17
14 3730,459
21 3969
28 4795,52

Tabla 11.2. Datos obtenidos a partir de la prueba de rotura de cilindros. Fuente: Los
autores.

32
 5000

Resistencia (psi) 4500

4000

3500

3000

2500
0 5 10 15 20 25 30
Tiempo de endurecimiento (Dias)

Imagen 11.3. Grfico de resistencia (psi) vs Tiempo de endurecimiento (Das) para la

prueba de rotura de cilindros. Fuente: Los autores.

33
 5. ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS

La prueba de Slump determina la consistencia del concreto fresco a trabajar en el

laboratorio, para esta prueba se obtuvo una medida de Slump de 2 pulgadas lo
que indica que es un concreto de consistencia seca segn la tabla 3.1 y que este
concreto fresco tiene buena manejabilidad y trabajabilidad, propiedades idneas
para el manejo de una mezcla de concreto en las construcciones civiles.

Los valores obtenidos para la rotura de los cilindros realizados durante la prctica
indican que la resistencia del concreto est en funcin del tiempo de
endurecimiento del concreto.

Se evidencia que la relacin entre la variable dependiente Resistencia (psi) y la

variable independiente Tiempo de endurecimiento (Das) es de tipo exponencial,
esto indica que hay un incremento acelerado en la resistencia del concreto durante
los primeros das de fraguado, en el grafico 11.3 se puede evidenciar esta primera
fase de incremento acelerado del valor de la resistencia hasta el da 16
aproximadamente alcanzando un valor superior a los 3700 psi. A partir del da 16
el incremento de la resistencia del concreto se hace de una manera ms paulatina,
para el da 21 obtenemos un valor de resistencia de 3969 psi.

Teniendo en cuenta lo anterior se constata que hay dos fases en la variacin de la

resistencia del concreto durante su tiempo de fraguado, en la primera fase se
determina que en los primeros 16 das de fraguado obtenemos una aumento de la
resistencia de 0 a 3700 psi (el 123% de la resistencia deseada para el concreto
diseado), seguido a esto, del da 16 al da 21 se presenta un incremento de 270
psi (el 9% de la resistencia deseada para el concreto diseado).

34
En este laboratorio se present un resultado para el da 28 que esta fuera de los
relacionados en la bibliografa consultada, segn lo investigado el aumento de
resistencia entre el da 21 y el da 28 debe seguir la tendencia con la que vena
desde el da 16 en la que el incremento de resistencia no superaba un 10% del
valor final esperado. Para este laboratorio se obtuvo un incremento de 826.52 psi
entre el da 21 y el da 28 lo que equivale a un 27.55% con relacin a la resistencia
final deseada. A partir de la revisin bibliogrfica se encontr que el
endurecimiento del concreto est influenciado por factores tales como el curado, la
humedad, la temperatura, la cantidad de cemento en la mezcla, la relacin agua
cemento y contenido de aire.2 3

2
GARIN, L. SANTILLI, A. PEJOJA, E. Influencia del curado en la resistencia a compresin del hormign: estudio
experimental. Universidad de Montevideo. Julio de 2012.
3
OSORIO, J. Resistencia mecnica del concreto y resistencia a la compresin. Blog 360 en concreto. Junio
de 2013.

35
 6. CONCLUSIONES

Bajo esta prctica de laboratorio se pudo determinar la consistencia del concreto

mediante la prueba de Slump, la cual indica si el concreto fresco tiene una
consistencia seca, plstica o fluida. La consistencia del concreto se determina en
funcin de la aplicacin a la que va a ser sometido en obra.

La resistencia del concreto est ligada directamente con el tiempo del fraguado del
concreto, encontrando que a un mayor tiempo de fraguado el concreto va a
presentar una mayor resistencia.

La resistencia final obtenida para esta prctica fue de 3969 psi para un tiempo de
fraguado de 21 das.

36
 BIBLIOGRAFIA

[1] UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO. Diseo de Mezclas de Concreto.

2006. Disponible en: http://itacanet.org/

[2] GARIN, L. SANTILLI, A. PEJOJA, E. Influencia del curado en la resistencia a

compresin del hormign: estudio experimental. Universidad de Montevideo. Julio
de 2012.

[3] OSORIO, J. Resistencia mecnica del concreto y resistencia a la compresin.

Blog 360 en concreto. Junio de 2013. Disponible en:
http://blog.360gradosenconcreto.com/resistencia-mecanica-del-concreto-y-
resistencia-a-la-compresion/

37
 ANEXOS

Fotos tomadas durante los ensayos de laboratorio. Fuente: Los autores.

38