Segunda Parte

INFORME UNIDAD: GERENCIA DE COMERCIALIZACIN
MDULO 1 DEL GAS NATURAL
INFORME
MDULO 1 CONTROL OPERATIVO DE TRANSPORTE
El presente informe da a conocer los diferentes puntos analizados en fechas del 17

de Julio al 30 de Septiembre del 2017, estudiando todo lo referente a:
Gas Natural como ser las nociones bsicas y los principios de medicin donde se
desarrollan las normas AGA 3, AGA 7, AGA 8, AGA 9 y la ISO 6976 referente al poder
calorfico.
El sistema de transporte con las exportaciones al mercado interno y externo, las

capacidades y dimensiones para el transporte del gas natural.
Los Trminos y condiciones generales de servicio de transporte del gas natural

mostrando las especificaciones de los protocolos de medicin.
Finalmente se estudia el proceso del control operativo con las nominaciones y las
entregas del gas natural; tomando en cuenta el cumplimiento de calidad.
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1 GAS NATURAL
1.1 Nociones bsicas
El gas natural es una mezcla de carbonos e hidrgenos, teniendo en su composicin

porcentuales desde el 80 al 95% de metano y los dems componentes en menor
proporcin.
El componente principal del gas natural es el Metano (CH4), cuyo contenido vara
generalmente entre 55 y 98 % molar. Contiene tambin, Etano (C2H6), Propano
(C3H8), Butano (C4H10) y componentes ms pesados (C4+) en proporciones
menores y decrecientes.
RANGOS DE FRACCIN
COMPONENTE
MOLAR %
Hidrgeno 0,001 a 0,5
Helio 0,001 a 0,5
Oxigeno 0,001 a 5
Nitrgeno 0,001 a 60
Dixido de Carbono 0,001 a 35
Metano 40 a 100
Etano 0,02 a 15
Propano 0,001 a 25
Butano 0,0001 a 5
Pentano 0,0001 a 1
Hexano + pesados 0,0001 a 0,5
El gas natural en su composicin comprende componentes extras llamados

contaminantes, dichos contaminantes producen una variacin en la composicin del
gas natural y afecta en su clasificacin como ser un gas agrio, dulce, rico cuando
tiene mayor cantidad de propanos, o seco cuando dominan el metano y etano.
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Clasificacin del Gas Natural:
Gas Es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el petrleo

Segn su Asociado del yacimiento
Origen Gas No El gas natural no asociado.es un gas que solo est unido con agua
Asociado en yacimientos de gas seco.
Este es un gas natural del cual se han separado los lquidos del gas
Gas pobre
natural (LGN). El gas seco, est constituido fundamentalmente de
o gas seco
metano y etano
Este es un gas del cual se pueden obtener una riqueza lquida de
hasta 3 GPM (galones por mil pies cbicos normales de gas). En
los yacimientos de gas hmedo existe mayor porcentaje de
componentes intermedios y pesados que en los yacimientos de gas
Gas rico o
seco. La mezcla de hidrocarburos permanece en estado gaseoso
gas
en el yacimiento, pero al salir a la superficie cae en la regin de dos
hmedo
fases formndose una cantidad de hidrocarburos lquido del orden
de 10 a 20 BN / MM PCN. Este parmetro llamado riqueza lquida
es de gran importancia, para la comercializacin del gas natural, ya
que los lquidos producidos son de poder de comercializacin.
Segn su Este gas se puede definir con un gas con lquido disuelto. El
Gas contenido de metano es de (C1)> a 60%. La mezcla de
composicin condensado hidrocarburos a las condiciones iniciales de presin y temperatura
se encuentra en fase gaseosa o en el punto de roco.
Este en un gas .cuyo contenido de sulfuro de hidrgeno (H2S) es
Gas acido
mayor que 4 ppm,
Este es un gas que contiene cantidades de Sulfuro de Hidrgeno
(H2S), menores a cuatro (4) partes por milln en base a volumen (4
Gas dulce
ppm, V) y menos de 3% en base molar de Dixido de Carbono
(C02).
Este es un gas que tiene ms de siete libras de agua por cada
Gas milln de pies cbicos normales de gas (7 lb de Agua/MMPCN), lo
hidratado que indica que el gas deber de ser sometido al proceso de
deshidratacin, para poder comercializarlo.
Este es un gas que no tiene menos cantidad de vapor de agua, que
Gas anhidro
la clasificacin de gas hidratado.
1.2 Principios de medicin
Los medidores de flujo son dispositivos que miden la tasa de flujo o cantidad de un
fluido en movimiento que pasa a travs de una tubera. Estos dispositivos estn
conformados por tres elementos principales que son:
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Dispositivo instalado interna o externamente en la tubera de
ELEMENTO flujo, que produce una seal con relacin al flujo de fluidos que
PRIMARIO circula por la tubera. Como ser la placa de orificio, medidor
ELEMENTOS tipo turbina o medidor ultrasnico.
Dispositivo que responde a la seal del elemento primario y la
DE UN
ELEMENTO convierte en seal de salida que puede ser traducida como
MEDIDOR
SECUNDARIO medida de flujo o de cantidad. Como ser registrador de
DE FLUJO presin, transmisores.
Es el sistema o programa de computacin que recoge,
ELEMENTO
configura o interpreta datos e informacin producidos por los
TERCIARIO
elementos primarios y secundarios.
1.3 Normas AGA ASTM ISO
Las normas aplicables a las mediciones realizadas para envio al mercado de

exportacin son:
AGA 3
AGA 7
AGA 5
AGA 8
AGA 9
API 14.3 / ISO 5167
API 5769
1.3.1 AGA 3
PARTE 1 DIRECTRICES GENERALES DE ECUACIONES E INCERTIDUMBRE
La norma AGA 3 tiene como funcin el clculo del caudal a travs de medidores de
orificio concntricos, siendo los fluidos aplicables clasificados de acuerdo al tipo de
fluido, ya sea monofsicos, homogneos, newtonianos y tienen nmeros de
Reynolds de tubera de 4000 o ms.
El medidor consta de los siguientes elementos.
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a) Una placa de orificio delgado, concntrico y de borde cuadrado.
b) Un soporte de placa de orificio que consiste en un conjunto de bridas de orificio (o
un racor de orificio) equipadas con los grifos de deteccin de presin diferenciales
apropiados.
c) Un tubo medidor que consiste en las secciones de tubera adyacentes (con o sin
acondicionadores de flujo)
Incertidumbre de medicin
Muchos factores influyen en la incertidumbre de medicin general asociada con una

aplicacin de medicin, el usuario puede estimar la incertidumbre de medicin global
asociada con una aplicacin de medicin de orificios concntricos de ngulo
cuadrado, diseada, instalada y mantenida adecuadamente.
Mtodo de clculo
a. Caudal msico
b. Caudal volumtrico estndar
Las entradas variables tpicas pueden incluir presin diferencial y esttica (P),
temperatura (T), densidad del fluido (), exponente isentrpico () para fluidos
compresibles y viscosidad del fluido ().
PARTE 2 REQUISITOS DE ESPECIFICACIN E INSTALACIN
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Esta parte provee las especificaciones y los requisitos de instalacin para la medicin
de fluidos newtonianos homogneos en fase nica, utilizando orificios concntricos
de borde escuadrado y medidores con tomas de presin en bridas. Adems de
proporcionar especificaciones para la construccin e instalacin de placas de orificio,
tubos de medicin y accesorios relacionados.
Requisitos de construccin e instalacin
Las relaciones de dimetros varan en base a las siguientes condiciones:
APLICACIN VARIABLE
r (relacin del dimetro del orificio de la placa y el 0.10 0.75
dimetro interior del tubo de medicin (dr/Dr) en base a la
temperatura de referencia Tr)
La incertidumbre est en base al coeficiente de descarga 0.2 0.6
Cd, con relaciones de dimetros r
Dimetros de orificio >0.45
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PARTE 3 APLICACIN AL GAS NATURAL
Medicin Tipo Turbina: AGA 7
QFLOW= (Freq in (Pulsos/sec) 3600 (sec/hr))/ (Kfactor (pulsos/m 3)
K= Factor de calibracin
Caractersticas de un Medidor de Turbina:
Linealidad +/- 1.00 % (+/- 0.5 %)

Repetibilidad +/- 0.1 %
Rango de Caudales 20 a 1
Medidor Ultrasnico: AGA 9
Q Flow= Dato digital o Frecuencia
Linealidad (con calibracin en seco) +/- 0.50 %

Linealidad (calibracin con flujo) +/- 0.1 %
Rango de Caudales 100 a 1
t1= (L/(c-v (x/L))
t2= (L/(c+v (x/L))
v= (L2 (t1-t2)/2x*t1*t2)
c= (L (t1+t2))/ (2*t1*t2)
Q=v*A
v= Velocidad de flujo
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C= velocidad del sonido
t1= tiempo de trnsito upstream
t2= tiempo de trnsito downstream
Liquidos
Sensor de Prdida de Exactitud Medidas y Efecto Costo
recomenda
Flujo presin tpica en % dimetros Viscoso relativo
dos
Bajo,
afectado por
Lquidos
las
sucios y 10 a 30
Medio de variaciones
limpios; +/- 2 a +/- De acuerdo
Placa Orificio acuerdo a la Alto de presin
algunos 4 a la norma
norma AGA 3 cuando se
lquidos AGA 3
tiene mayor
viscosos
y menor
presin
Alto,
5 a 10
Lquidos Alto, de acuerdo afectado por
De acuerdo
Turbina limpios y a la norma AGA +/- 0.25 Alto los
a la norma
viscosos 7 contaminant
AGA 7
es
Alto, trabaja
a alta
Lquidos 5 a 30 presin pero
No tiene
sucios y De acuerdo a bajas
Ultrasnico variacin de +/- 1 a +/- 5 No
limpios; a la norma presiones el
presn
viscosos AGA 9 transductor
mide de
forma menor
En Mutn, se instalaron el medidor placa orificio pero por las variaciones de presin
se produjo el doblamiento de la placa, por tal motivo se cambi al medidor tipo
turbina, pero por los contaminantes presentes en el gas el rotor no funcionaba de
forma precisa y se cambi al medidor ultrasnico que cuenta con 4 transductors.
Ventajas y desventajas en el uso de la placa orificio
Ventajas
Utiliza una pequea cantidad de material en la manufactura.

El tiempo de maquinado es relativamente corto.
El costo llega a ser comparativamente bajo.
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Es fcilmente reproducible.
Es fcil de instalar y desmontar.
Se consigue un alto grado de exactitud.
Desventajas
a. Es inadecuada en la medicin de fluidos con slidos en suspensin.
b. No conviene su uso en la medicin de vapores (se necesita perforar la parte
inferior)
c. El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errtico pues la placa se
calcula para una temperatura y una viscosidad dada.
d. Produce las mayores prdidas de presin en comparacin con los otros
elementos primarios.
VENTAJAS DESVENTAJAS
No son vlidas para condiciones de proceso

Su construccin y tecnologa son (presin, temperatura, densidad)
sencillas. cambiantes.
Producen cadas de presin no

No contienen partes mviles. recuperables.
Son econmicas. Su seal de salida no es lineal.
Son vlidas para casi todas las Su precisin es menor que la de otras
aplicaciones. tecnologas.
El coeficiente de descarga puede cambiar

con el tiempo debido al desgaste y la
Es econmico acumulacin de suciedad.
El 50% de los medidores de Se puede obstruir y reducir el dimetro del

caudal utilizados en la industria orificio. Para evitar esto se utilizan orificios
son P.O. excntricos y segmentales.
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SISTEMAS DE MEDICIN
Sistema de Medicin de Gas Natural
1. Dispositivo Primario:
Placa Orificio
Turbina
Ultrasnico
2. Dispositivo Secundario
Transmisor de Presin Esttica
Transmisor de Presin Diferencial
Transmisor de temperatura y cromatografa
3. Dispositivo Terciario
Computador de Flujo
Placa Orificio
Se fabrican en distintos dimetros y dimensiones generales de acuerdo a las

especificaciones de la norma AGA N 3 (American Gas Association) dentro de las
especificaciones definidas por la norma tenemos:
El borde aguas arriba del orificio debe ser construido en ngulo recto, sin contornos
redondeados, adems indica los valores de espesor que deben tener las placas para
los distintos dimetros de tuberas y el espesor del borde aguas arriba este ltimo no
deber exceder de 1/50 del dimetro interior de la tubera (D) y 1/8 del dimetro del
orificio (d) adoptndose el menor valor espesor que resulte de ambos requerimientos;
por tal motivo es que algunas placas cuyo espesor supere lo requerido por la norma
son biselados o rebajados para entrar dentro de las especificaciones.
Otra especificacin importante de AGA, para minimizar los errores de medicin es

que la relacin entre (d/D) no debe superar los lmites 0.10-0.75; a esta relacin se
la denomina factor Beta y la misma se la puede encontrar en tablas para distintos
dimetros de tuberas.
Medicin con Placa Orificio: AGA 3
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Se define en base a ecuaciones:
= OD/ID
0.10< < 0.75
El comportamiento del fluido ser en base al nmero de Reynolds
Re= v*D*/
Re>3000
Re<2300
QM=K*C*(P)1/2
Qv=KC*((P *P /TGr)*Z)
C= Depende de , de Reynolds y de la distancia entre tomas de presin, dimetro

de caera; tiende a 0.6 pero depende de la configuracin.
K= depende de la presin, rea de orificio y beta
Flange Taps
QBASE=EBASE*Y1NBASE*CBASE*d2*((ZsPflowhw) / (GrelZFlowTFlow)) 1/2
QBASE=m3/h 1 Atm y 15 C
EBASE = Factor de Velocidad de Enfoque
NBASE = Unidades de conversin
Y1 = Expansin del Gas
CBASE = Coeficiente de descarga de Placa Orificio
AGA 3 acepta:
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19 Tubos concntricos de igual tamao
Diseo con bandas laterales de terminacin
19 Tubos de diseo hexagonal
7 Tubos concntricos
Se mide la presin deferencial (P1-P2) y temperatura de la vena de fluido en forma

electrnica, ests seales son colectadas por la RTU y a travs de una CPU realiza
el clculo de caudal en funcin de la norma AGA 3.
Este caudal se transmite a travs de un sistema SCADA al centro de control cada 10

minutos graficando los mismos. Desde este centro de control se puede actualizar las
dimensiones de la placa orificio a travs de algoritmos de clculo existentes en la
RTU en funcin de las condiciones operativas del pozo.
Control Dimensional de la Placa
Dimetro efectivo
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Desvi de circularidad
Espesor de la placa
Espesor del pasaje
Angulo del bisel
Rugosidad media aritmtica caras aguas arriba y abajo
Desvi de planificad caras agua arriba y abajo
Control dimensional segn norma
Cantidad de tubos
Dimetro
Longitud
rea de tubos
Tubo medidor
Lo constituye la parte recta del puente de medicin ubicado a ambos lados de la

placa orificio. Es importante que el gas circule con la menor perturbacin posible a fin
de obtener la mayor exactitud en la medicin, para esto se requiere una longitud
recta mnima a ambos lados las cuales vienen especificadas en la Norma AGA N3
para distintas aplicaciones y generalmente en dimetros de tuberas.
Medidor de temperatura
Deber ser instalado aguas debajo de la placa orificio a una distancia mnima
requerida y no ms de 20 dimetros de la tubera.
Ventajas de medicin con placa orificio
1) Mayor tolerancia a las impurezas del gas

2) Cuando un bache de liquido en el gas natural pasa por el punto de medicin se
puede continuar prestando el servicio a un bajo costo de mantenimiento
3) Al efectuar anlisis de presin esttica y diferencial se realiza el diagnostico
oportuno de presencia de liquido en el flujo de gas a objeto de poner las alertas
respectivas aguas abajo
4) Equipos simples y econmicos
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5) Fcil ejecucin de mantenimiento
6) Partes intercmbiales entre las placas orificio
7) Luego de salir de servicio la placa puede ser utilizada en otro sistema
8) La placa orificio es de fcil interpretacin para los operadores de la misma
Desventajas de medicin con placa orificio
1) Instrumento de baja precisin

2) Es fcil que se descalibre, esto ocurre inclusive con el cambio de carta la cual se
hace semanalmente
3) Pueden ser manipulados con facilidad y el registrador se descalibra
4) Dado que por lo general no tienen incorporado registrador de temperatura la
medicin se realiza con un promedio de la misma que incorpora mayor
incertidumbre a la medicin
5) En las paradas de emergencia de las plantas compresoras se produce un cierre
abrupto de las vlvulas actuadoras y al empezar el venteo del gas se produce una
gran velocidad del fluido lo cual ocasiona dobladura de los orificios y en algunos
casos se sale la placa del porta orifico
Ventajas y desventajas en el uso de la placa orificio
Ventajas
Utiliza una pequea cantidad de material en la manufactura.

El tiempo de maquinado es relativamente corto.
El costo llega a ser comparativamente bajo.
Es fcilmente reproducible.
Es fcil de instalar y desmontar.
Se consigue un alto grado de exactitud.
Desventajas
e. Es inadecuada en la medicin de fluidos con slidos en suspensin.

f. No conviene su uso en la medicin de vapores (se necesita perforar la parte
inferior)
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g. El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errtico pues la placa se
calcula para una temperatura y una viscosidad dada.
h. Produce las mayores prdidas de presin en comparacin con los otros
elementos primarios.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Su construccin y tecnologa son No son vlidas para condiciones de proceso

sencillas. (presin, temperatura, densidad) cambiantes.
No contienen partes mviles. Producen cadas de presin no recuperables.
Son econmicas. Su seal de salida no es lineal.
Son vlidas para casi todas las Su precisin es menor que la de otras
aplicaciones. tecnologas.
El coeficiente de descarga puede cambiar

con el tiempo debido al desgaste y la
Es econmico acumulacin de suciedad.
Se puede obstruir y reducir el dimetro del

El 50% de los medidores de caudal orificio. Para evitar esto se utilizan orificios
utilizados en la industria son P.O. excntricos y segmentales.
Turbina
Este tipo de medidor consiste en un rotor que gira al paso del flujo de gas o liquido
con una velocidad directamente proporcional al caudal, la velocidad del fluido ejerce
una fuerza de arrastre en el rotor, la diferencia de presiones debida al cambio de
rea entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y opuesta; debido a esto
el rotor se encuentra equilibrado hidrodinmicamente y gira entre el cono anterior y
posterior sin necesidad de rodamientos.
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Existen dos tipos de convertidores para captar la velocidad de la turbina
A) De Reluctancia
B) Inductivo
Fabricado bajo especificaciones de AGA N 7
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Medidor Ultrasnico
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El principio de funcionamiento se basa en que una onda sonora viaja a velocidad
especifica dependiendo el tipo de fluido, si el fluido est en movimiento la velocidad
de la onda ultrasnica es igual a la suma de velocidades del sonido en ese fluido y la
velocidad del fluido relativa a los traductores.
La onda sonora viajando en la direccin del fluido llegara antes que la que viaja en
direccin contraria (aguas arriba); un medidor de tiempo de transito opera midiendo
ambas, el tiempo de transito absoluto y la diferencia requerida entre ambas para
viajar entre los traductores. Basada en ese tiempo de transito el medidor calcula la
velocidad media del flujo y partir de la misma realiza un clculo del caudal de gas
Fabricado bajo especificaciones de AGA N9
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CONCLUSIONES
a. Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser
utilizado en muchas aplicaciones tecnolgicas y aplicaciones de la vida diaria, en
donde
b. conociendo su funcionamiento y su principio de operacin se puede entender de
una manera ms clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o
solucionar problemas o situaciones con las cuales son comunes e
c. Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden disear equipos
para aplicaciones especficas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que
estn siendo utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad
de trabajo utilizando menos consumo de energa, menos espacio fsico y en
general muchos aspectos que le puedan disminuir prdidas o gastos excesivos a
la empresa en donde estos sean necesarios.
d. El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones
puede crear condiciones adecuadas para la realizacin de actividades que nos
mejoren el trabajo diario, como lo son sus aplicaciones tecnolgicas.
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MEDICIN DE FLUJO DE GAS NATURAL
La medicin de flujo de fluidos se puede definir como la medicin de partculas

movindose, que llenan y conforman el interior de una tubera, en una corriente
interrumpible, para determinar la cantidad que fluye.
La medicin de un volumen de gas en estado de movimiento, tal como es el caso de

un gas que fluye a lo largo de una tubera requiere tener que medir volmenes
transportados a lo largo del tiempo, este factor denominado tasa de flujo requiere a
su vez de un elemento mecnico que mide una respuesta del mismo, que permita
conocer con la exactitud deseada la tasa de flujo.
Es de suma importancia la medicin exacta del flujo de gas natural. Esto permite
determinar la cantidad de gas que produce un campo petrolero as como sus
respectivos usos entre los que se destacan: inyeccin para sistemas de recuperacin
secundaria, combustible, transferencia custodia y entre los diferentes distritos,
cantidad que se transforma en los procesos de GNL, mermas de los diferentes
sistemas de recoleccin, levantamiento artificial por gas, ventas a consumidores
industriales y domsticos, gas arrojado a la atmsfera. Igualmente, permite
determinar la relacin de gas petrleo; la cantidad de gas que se produce en un pozo
de petrleo, ya sea como gas libre o gas asociado al petrleo, la cantidad de gas que
se comprime, etc.
La medicin de flujo de gas forma parte importante de las operaciones a lo largo de

toda la Red de Negocio y Manejo de Gas y Petrleo. En la Figura 2.5 se muestra la
cadena de Negocio y Manejo de Gas y Petrleo.
Medidores de flujo
Los medidores de flujo son dispositivos que miden la tasa de flujo o cantidad de un
fluido en movimiento que pasa a travs de una tubera. Estos dispositivos estn
conformados por tres elementos principales que son:
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Elemento Primario: Dispositivo instalado interna o externamente en la tubera de
flujo, que produce una seal con relacin al flujo de fluidos que circula por la tubera.
Ejemplos: placa de orificio, turbina, medidor ultrasnico, etc.
Elemento Secundario: Dispositivo que responde a la seal del elemento primario y

la convierte en seal de salida que puede ser traducida como medida de flujo o de
cantidad. Ejemplo: registrador de presin, transmisores.
Elemento Terciario: Es el sistema o programa de computacin que recoge,

configura o interpreta datos e informacin producidos por los elementos primarios y
secundarios.
Criterios para la Seleccin de Medidores de Flujo
Los ms comnmente usados son:
Tipo de fluido (lquido, gas, vapor de agua).
Objetivo de la medicin: control de flujo, distribucin de volmenes, venta.
Costo de instalacin y mantenimiento.
Volmenes a manejar.
Precisin requerida.
Rango de presin y temperatura de operacin
Fcil instalacin y remocin
Rangoabilidad
Prdidas de presin a travs del medidor
Mtodos de Medicin de Flujo
Existen varios mtodos para la medicin del flujo, entre los ms importantes se
tienen:
Presin Diferencial: medidor de placa orificio, tubo pitot, etc.
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Velocidad del Fluido: turbinas
Desplazamiento del Fluido: medidor de desplazamiento positivo
Medidores por Ultrasonido.
Medidores Msicos: Coriolis
Existen otros tipos de medidores como los medidores magnticos, medidores

trmicos, etc., y algunas nuevas tendencias como la medicin por diferencial de
presin en cuerpo de regulador y la ondulacin de yet de flujo desviado por cuerpo
fijo.
ELEMENTOS PRIMARIOS: MEDIDORES DE FLUJO DE GAS
A continuacin se describen los equipos de medicin de flujo de gas natural ms

comnmente empleados en la industria.
Placa orificio
La medicin de gas a travs de la placa orificio se basa en la restriccin de flujo que

ocasiona este elemento, creando una presin diferencial que se relaciona con la
velocidad del gas y a partir de la cual puede calcularse la tasa de flujo. Dos tomas
conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presin diferencial
La placa de orificios es un tipo de medidor de flujo de gas natural que determina el

flujo mediante la medicin de cada de presin sobre una placa insertada en la va de
flujo. (STEINBERG, 2014)
Se utiliza el mismo principio que se utiliza en un metro de estilo Venturi (principio de

Bernoulli), lo que sugiere que existe una relacin entre la velocidad y la presin del
fluido. Esa relacin es - como la velocidad aumenta la presin disminuye. Con un
medidor de orificio, el flujo se determina mediante la diferencia de presin entre
aguas arriba y el lado aguas abajo de un tubo parcialmente impedido.
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FIGURA 2.6 MEDIDOR DE PLACA DE ORIFICIO
Fuente: Sage metering, Orifice Plate, Part VII Natural Gas Flow Meter Types
a) Ventajas
Placas de orificio tienen una larga historia de uso

Aceptacin amplia de la industria petrolera, y ellos estn bien documentados en
las normas.
Son simples y de bajo costo.
No tiene partes mviles y es mecnicamente estable.
Calibracin en seco es aceptable, y no hay lmites en la temperatura, la presin o
el tamao.
La relacin puede ser optimizada para obtener una seal mxima con una
prdida de presin permanente mnima. (Villajulca, 2010)
b) Desventajas
Medidores de placa de orificio tienen baja precisin en condiciones de bajo

caudal.
Tienen una baja de descubierta / rangeabilidad y una prdida de alta presin que
puede afectar los costos de operacin.
No son autolimpiables y pueden daarse u obstruyen por altas velocidades de
flujo.
Adems, para el clculo de la temperatura de flujo de masa y se requiere
correccin de la presin.
Son sensibles a las variaciones en el perfil de velocidades y a las turbulencias.
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No son aptos para aplicaciones higinicas. (Villajulca, 2010)
El uso de este tipo de medidor, se encuentra limitado por el . El es la relacin que

existe entre el dimetro de la placa de orificio y el dimetro interior de la caera.
(Germanier, 2006)
Ec. 2.9
Donde:
d = dimetro de la placa
D = dimetro interno de la caera
Principio de funcionamiento
La medicin de gas a travs de la placa orificio se basa en la restriccin de flujo que

ocasiona este elemento, creando una presin diferencial que se relaciona con la
velocidad del gas y a partir de la cual puede calcularse la tasa de flujo. Dos tomas
conectadas en la parte anterior y posterior de la placa captan esta presin diferencial
la cual es proporcional al cuadrado del caudal. El medidor consta de un elemento
primario, compuesto por la placa orificio y la tubera del medidor, la cual tiene ciertos
requerimientos de longitud y ubicacin de tomas de presin, y el elemento
secundario, que registra la presin diferencial originada por la restriccin en la
tubera, el cual puede ser mecnico o electrnico.
En la figura 2.7, se presenta un medidor de orificio instalado, donde se puede detallar

la tubera del medidor con las tomas de presin, la caja porta orificio y el elemento
secundario, que en este caso es un computador de flujo electrnico.
Principales Caractersticas de la placa de orificio
Las principales caractersticas del medidor de placa de orificio son las mencionadas
a continuacin:
Rangeabilidad.: 3:1
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Baja rangeabilidad.
No tiene limitaciones en cuanto a la temperatura, presin o corrosin con eleccin
de los materiales ms apropiados.
Requiere tramos de caeras rectos aguas arriba y aguas abajo de la medicin.
Se utiliza generalmente para la medicin en gases, vapores.
Cada de presin permanente considerable.
Son de fcil instalacin.
Son relativamente baratos.
La seal de salida no es lineal con el caudal
Error para gases 1 3 % aproximadamente.
El AGA (Asociacin Americana del Gas) No. 3 establece para el clculo del volumen
la siguiente ecuacin, el caudal se encuentra expresado en m3/h (a 1 atm y
15C).
Ec. 2.10
Donde:
= Volumen base m3/h a 1 atm y 15 C
= Velocidad de aproximacin
= Expansin del gas
= Unidad de conversin
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= Coeficiente de descarga de la placa orificio
= Dimetro del orificio (pulgadas)
= Factor de compresibilidad del gas en condiciones normales
= Presin absoluta de salida de gas en condiciones de flujo (psia)
= Presin diferencial (pulgadas de agua a 60F)
= Densidad relativa del gas real
= Factor de compresibilidad del gas en condiciones de flujo (aguas arriba)
= temperatura en condiciones de flujo (F)
El AGA (Asociacin Americana del Gas) No. 3 establece que el va a oscila entre el
siguiente rango 0.10 0.75. La menor incertidumbre del coeficiente de descarga
(Cbase) de la placa orificio, entre valores de entre 0.2 0.6 y dimetros de orificio
ms grandes o igual a 0.45 pulgadas, ya que las incertidumbre sobre el coeficiente
de descarga son ms elevadas al 3%.
Por varias razones tcnicas, la incertidumbre asociada con las condiciones de

instalacin es difcil de cuantificar.
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Componentes
Este medidor consiste en un plato orificio, un porta placa, una tubera acondicionada
aguas arriba, una tubera acondicionada aguas abajo y en algunos casos un
acondicionador de flujo (venas enderezadoras), y unas tomas de presin y
temperatura. La seleccin del dimetro de la carrera de medicin depende del
volumen del fluido a manejar.
Consiste en una placa metlica que presenta un agujero, cuyas dimensiones estn
establecidas en las normativas vigentes internacionales. Este elemento es el
encargado de generar la restriccin al paso del fluido la cual es proporcional al
cuadrado del caudal. Las placas pueden ser de tres tipos:
a) Orificio concntrico
En este medidor, el orificio de la placa se encuentra en el centro. Los procedimientos

de medicin son sencillos y no requieren detener el flujo. En la figura 2.8 se presenta
una placa de tipo concntrica.
b) Orificio excntrico
En este medidor la ubicacin del orificio, generalmente hacia la parte superior de la

tubera, le permite usarlo para medicin de fluidos con contaminantes slidos, aguas
aceitosas y vapor hmedo.
c) Orificio segmentado
Este medidor es similar al de tipo excntrico, donde el segmento abierto es colocado

en el tope o en el fondo de la lnea dependiendo del tipo de servicio para el cual se
requiera.
d) Sujetadores de la placa orificio
En los medidores de orificio, las placas se sujetan en bridas o dispositivos

(denominados cajas porta placa) con el objeto de facilitar su insercin o remocin de
la tubera, entre los cuales se mencionan:
Bridas
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Son acopladas al tubo medidor de forma tal que la superficie interna del conducto se
extienda a travs de la brida y no quede ninguna cavidad antes de la placa, tomando
como referencia una medida paralela al eje del tubo. Su funcin es sostener la placa
de orificio en el centro de la tubera, se usa normalmente cuando la placa no requiere
ser removida con frecuencia.
Caja de una cmara
Se utilizan en situaciones donde la placa requiere ser cambiada con frecuencia para
inspeccin o cambio de orificio, y la operacin permite detener el flujo para realizar
los cambios de placa o existen medios para desviar el caudal temporalmente. Es
necesario desahogar la tubera para realizar el cambio de placas.
Caja de dos cmaras
Este posee dos comportamientos y al igual que el porta placa de una cmara se
utiliza en situaciones donde la placa tenga que ser cambiada con frecuencia, con la
diferencia que las placas pueden ser removidas sin necesidad de interrumpir el
proceso.
En la figura 2.9 se muestran los diferentes tipos de caja porta placa orificio marca
Daniel.
e) Tubo medidor
El tubo medidor o simplemente tubo, consta de una cierta longitud de tubera en la

cual se ubica la brida de orificio o la caja porta orificio y tambin las conexiones de
presin. Es de fundamental importancia que el gas que se est midiendo, entre y
salga de la placa orificio con la menor perturbacin posible en el perfil de flujo del
fluido, con el fin de evitar errores en la medicin. Estas perturbaciones pueden ser
causadas principalmente por expansiones y/o reducciones de la tubera, instalacin
de accesorios (codos, termopozos, tapones, entre otros) adyacentes a la placa.
f) Enderezadores de flujo
Los enderezadores de flujo consisten en un haz de tubos colocados en la tubera con

el propsito de regular el perfil de flujo antes de llegar a la placa de orificio,
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eliminando los remolinos y corriente cruzadas creadas por los accesorios y las
vlvulas que preceden al tubo medidor. Estas longitudes han sido estandarizadas y
se expresan en dimetros nominales de tubera.
La figura 2.10 muestra los tres tipos de configuraciones de enderezadores de flujo,

mayormente usados en las instalaciones de medicin de gas.
La figura 2.11 Muestra el patrn de flujo que puede llevar el fluido a la entrada del
elemento medidor y como ste puede modificarse con la instalacin de un
acondicionador de flujo permitiendo lograr el patrn requerido para la medicin de
gas a travs de la placa de orificio que sea ms precisa.
FIGURA 2.11 PATRN DE FLUJO
Fuente: Medicin de flujo de gas Rondn (2004)
Conexiones de presin
Las conexiones de presin son lineas cuya funcin principal es enviar la seal que
emite el elemento primario al registrador o transmisor (elemento secundario), en el
cual la seal recibida es transformada en un registro que puede ser leido por el
operador. Las conexiones de presin se pueden realizar de dos formas, como se
describe a continuacin:
Tomas de brida
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En este los orificios estticos se ubican a 1 pulgada aguas arriba y 1 pulgada aguas
abajo en relacin con la placa.
Tomas de tuberas
Los orificos estticos se localizan a 2 dimetro de la tuberia corriente arriba y 8

dimetro de tubera corriente abajo de la placa.
Termopozos
Los termopozos son dispositivos mediante los cuales se refleja la temperatura de

fluido. La ubicacin de la toma para la instalacin del termmetro ser aguas abajo
de la placa orificio, cumpliendo con las distancias establecidas en el Reporte AGA 3.
En el caso de utlilizar enderezadores de flujo, el termmetro se ubicara entre 30 y 90

cm. con aguas arriba del enderezador.
Formulas
La ecuacin bsica para determinar el flujo de gas en un medidor orificio se muestra

a continuacin. Esta ecuacin es de carcter emprico derivada principalmente de las
leyes fundamentales de la fsica, incluyendo las leyes de la conservacin de la
energa y la velocidad, de la aceleracin y la de los gases ideales.
Ecuacin General (THORNHILL-CRAVER)
Ec. 2.11
Donde:
Q = Flujo de Gas (PCN/H)
C = Constante de Medicin (adimensional)
hw = Presin Diferencial a travs del Orificio (pulg de H2O)
pf = Presin Esttica (lpca)
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Por otra parte, dado que los discos usados en los registradores en estudio son de
tipo raz cuadrada (diarios), registran la raz cuadrada de la presin diferencial y la
raz cuadrada de la presin esttica absoluta, entonces se utilizan las siguientes
relaciones:
Ec. 2.12
Ec. 2.13
Donde:
Ldif = Lectura Diferencial, tomada del disco
Lest = Lectura Esttica, tomada del disco
Re = Rango de Presin Esttica Mximo (lpc)
Rdif = Rango Diferencial Mximo (pulg de H2O)
Puesto que en la Ecuacin 2.11, las unidades de la tasa de flujo resultante son pies
cbicos normales por da (PCN/H), para llevar este resultado a las unidades
normalmente empleadas en la industria, millones de pies cbicos normales por da
(MMPCSD), la ecuacin debe ser multiplicada por el factor 24x10 -6. Haciendo
adems arreglos en la ecuacin para utilizar las lecturas de los discos o cartillas,
segn la indicado en las Ecuaciones 2.12 y 2.13, la Ecuacin 2.14 resulta:
Ec. 2.14
Donde:
Ec. 2.15
Segn indica el Reporte No. 3 de AGA, la constante del medidor se calcula segn la
siguiente ecuacin:
Ec. 2.16
Donde:
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Fb = Factor Bsico de Orificio
Fpb = Factor de Presin Base
Ftf = Factor de Temperatura de Flujo
Fpv = Factor de Supercompresibilidad
Fg = Factor de Gravedad Especifica
Fr = Factor del Numero de Reynolds
Y = Factor de Expansin
Ftb = Factor de Temperatura Base
Fm = Factor Manomtrico
Fa = Factor de Expansin Trmica de Orificio
Fwl = Factor de Localizacin de la medicin
A continuacin se muestran las ecuaciones para calcular cada uno de los factores
involucrados en la constante:
1) Factor de temperatura base: Considerando como temperatura base 60 F,

correspondiente a condiciones normales del gas.
Ec. 2.17
2) Factor de presin base: Considerando como presin

base 14,7 lpca, correspondiente a las condiciones normales del gas.
Ec. 2.18
3) Factor manomtrico: Slo se aplica para unidades diferenciales que utilizan

mercurio. En las industrias petroleras se utilizan generalmente unidades
diferenciales de fuelle. En la zona en estudio todas las unidades diferenciales
son de tipo fuelle, por ello Fm=1.
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4) Factor de localizacin de medicin: Este se utiliza para corregir las
aceleraciones de gravedad distintas de las que se tiene al nivel del mar. Para
los casos estudiados este factor es considerado igual a la unidad (Fwl=1).
5) Factor de temperatura de flujo: Este factor cambia la temperatura supuesta de

60 F a la temperatura de flujo Ft.
Ec. 2.19
Donde:
Tf = temperatura del flujo (F).
6) Factor de gravedad especfica
Ec. 2.20
Donde:
G = gravedad especfica del gas (adimensional).
7) Factor de expansin trmica del orificio: Este factor corrige el efecto de

contraccin o expansin metlica de la placa orificio.
Ec. 2.21
8) Factor de expansin: Compensa el efecto de los cambios de densidad del gas

originados por el paso a travs del orificio. Para tomas en brida, aguas arriba de
la placa orificio:
Ec. 2.22
Ec. 2.23
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Ec. 2.24
Donde:
Ki= Cp/Cv=1,3
d = es el dimetro del orificio (pulg).
D = es el dimetro interno de la tubera (pulg).
= beta, es la relacin entre ambos.
9) Factor bsico de orificio (Fb).
Ec. 2.25
Donde:
Ke y E = constantes cuyas frmulas se presentan a continuacin.
Ec. 2.26
Ec. 2.27
Ec. 2.28
Ec. 2.29
Ec. 2.30
Ec. 2.31
Ec. 2.32
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10) Factor del Nmero de Reynolds: Este corrige el factor bsico de orificio al
Nmero de Reynolds del flujo actual.
Ec. 2.33
Ec. 2.34
11) Factor de supercompresibilidad (Fpv): Se requiere para corregir la desviacin

del comportamiento del gas de la ley de los gases ideales.
Ec. 2.35
Donde:
A, C, n, y : son constantes.
Ec. 2.36
Ec. 2.37
Ec. 2.38
Ec. 2.39
Ec. 2.40
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Ec. 2.41
Ec. 2.42
Ec. 2.43
Ec. 2.44
Donde:
P= es la presin de flujo manomtrica (lpcm).
Tf = la temperatura de flujo (F).
Padj = es la presin ajustada manomtrica (lpcm).
Fp= factor de ajuste de presin.
Tadj = es la temperatura absoluta (R)
Ft =factor de ajuste de temperatura.
Psc = presin pseudocrtica del gas (lpca).
Tsc = temperatura pseudocrtica del gas (R).
Para calcular el valor de C incluido en el factor de supercompresibilidad se tiene:
Ec. 2.45
Ec. 2.46
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En las dos ecuaciones anteriores slo se desconoce la ecuacin para el clculo de
F, para lo cual se tienen diferentes ecuaciones atendiendo a ocho rangos de
presin y temperatura del flujo de gas. Se seleccionaron dos grupos de ecuaciones,
en las cuales se ubican los rangos de presin y temperatura presentes en los
campos de estudio.
Rango de presin: 0 a 1300 lpca y rango de temperatura: -40 a 85 F. Para = 0

1,3 y = 0,84 1,09.
Ec. 2.47
Ec. 2.48
Ec. 2.49
Rango de presin: 0 a 2000 lpca y rango de temperatura: 85 a 240 F. Para = 0 2

y =1,09-1,4.
Ec. 2.50
Ec. 2.51
Sustituyendo todos los factores calculados en la Ecuacin 2.16 se obtiene el valor de

la constante de medicin de gas para placas de orificios.
Medidor de Turbina
Principio de Funcionamiento
El medidor turbina consiste en un rotor que gira al paso del fluido con una velocidad directamente proporcional a
la del caudal, ejerciendo una fuerza de arrastre en el rotor.
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La diferencia de presiones debida al cambio de rea entre el rotor y el cono posterior ejerce una fuerza igual y
opuesta. De este modo el rotor est equilibrado hidrodinmicamente y gira entre los conos anteriores y
posteriores sin necesidad de utilizar rodamientos axiales evitando as un rozamiento que necesariamente se
producira.
Ventajas
Bajo costo, en comparacin con otras tecnologas.

Excelente rangoabilidad en mediciones de gas a alta presin.
Precisin de + 1%.
Desventajas
Es afectado por los cambios en la densidad y viscosidad.

Requiere de alto mantenimiento y calibracin.
Posee partes mviles e intrusivas.
Medidor de Desplazamiento Positivo
Principio de Funcionamiento
Mide el caudal en volumen contado y/o integrando volmenes separados de fluido.
Las partes mecnicas del instrumento se mueven aprovechando la energa del fluido
y dan lugar a una prdida de carga. La precisin aumenta con la calidad de la
mecanizacin y con el tamao del instrumento. Una caracterstica relevante de los
medidores de desplazamiento positivo es su rangoabilidad ya que son capaces de
medir pequeos flujos con buena precisin. Los lmites de presin, costos y peso
varan notablemente con el aumento del tamao del medidor, pero stos estn
diseados para condiciones especficas de flujo.
Tipos
Disco oscilante.
Pistn oscilante.
Pistn alternativo.
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Rotativos.
Diafragma.
Ventajas
No son sensibles a los efectos de tubera (aguas arriba aguas abajo)

Principio de operacin sencillo y fcil de entender.
La ms alta rangoabilidad disponible en medidores de agua y gas sin perder
precisin.
Precisin de + 0,25 a 0,5%, dependiendo del fluido medido.
Simple sistema de lectura, disponible por una simple ecuacin de flujo.
Desventajas
Requiere alto mantenimiento y calibracin.

Afectado por los cambios de densidad.
Para tamaos grandes (alrededor de 10 pulgadas), los medidores son pesados y
relativamente costosos.
Filtros pueden ser requeridos para minimizar el contenido de partculas extraas
en el fluido.
Los costos de mantenimientos son altos en medidores grandes.
El medidor es diseado para ciertas condiciones de presin, temperatura
viscosidad.
Medidor Ultrasnico
Los medidores ultrasnicos miden el caudal por diferencia de velocidades del sonido
al propagarse ste en el sentido del flujo del fluido y en el sentido contrario. Otras
tcnicas miden la diferencia de fases o de frecuencias entre las ondas del sonido que
recorren el fluido en ambos sentidos
Existen dos tipos de medidores:
Tiempo de trnsito o de propagacin: utiliza la transmisin por impulsos.
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Efecto Doppler: utiliza la transmisin continua de ondas.
El Informe AGA (Asociacin Americana del Gas) No. 9 Medidores de ultrasonidos

solo se encuentra estandarizado para los medidores ultrasnicos de tiempo de
trnsito multi-haz de dimetros entre 6 in y mayores. Se considera un medidor
ultrasnico de tiempo de trnsito multi-haz cuando tiene como mnimo dos pares
independientes de transductores. Por este motivo, se explicar a continuacin el
principio de funcionamiento de este tipo de medidor.
Se deben seleccionar medidores con mltiples pares de sensores con el objeto de

minimizar el error por la asimetra en el perfil del flujo que circula. Esto permite
adems continuar midiendo, aunque con mayor incertidumbre, en el caso de que se
pierda la seal de un par de sensores.
Esta tecnologa relativamente nueva brinda elementos de alarma y autodiagnstico

no existentes en otros medidores. Se recomienda registrar y analizar esta
informacin, de manera tal que forme parte del reporte diario y del rastro de auditoria
que genera el sistema de medicin.
Ultrasnicos de Tiempo de Trnsito: estn modulados por impulsos. El mtodo

diferencial de medida de tiempo de trnsito se basa en un sencillo hecho fsico: si
imaginamos dos canoas atravesando un ro sobre una misma lnea diagonal, una es
el sentido de flujo y la otra en contra del flujo, la canoa que se desplaza en el sentido
del flujo necesitar menos tiempo en alcanzar su objetivo. Las ondas ultrasnicas se
comportan exactamente de la misma forma. La velocidad de flujo se determina por la
diferencia entre la velocidad de propagacin de una onda de sonido a favor y otra en
contra del flujo. Son los ms precisos.
Se utilizan diferentes tcnicas de clculo numrico para la determinacin de la

velocidad promedio axial del gas y el caudal volumtrico en las condiciones de
proceso.
Principales Caractersticas de los Medidores Ultrasnicos
Utilizan ondas de ultrasonido.
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Tamaos 4 a 42 in.
Rangeabilidad elevada.
Bajo costo de mantenimiento, instalacin y bajo peso. Pero elevado costo
inicial.
No intrusivo.
No presenta prdida de carga.
Medicin se realiza electrnicamente.
No requiere recalibracin.
Transductores extrables bajo presin.
Bidireccionales. Los medidores ultrasnicos pueden medir en
ambas direcciones el caudal con la exactitud.
Haz directo sin rebotes o con rebotes.
Tiempo de Trnsito se lo utiliza para fluidos limpios, gases y algunos pueden
medir hasta vapores.
Requieren tramos rectos aguas arriba y aguas abajo.
No tiene partes mviles en contacto con el fluido.
No ofrece restricciones de pasaje de flujo, por lo tanto prdida de carga
despreciable.
Necesita suministro de energa para el funcionamiento del instrumento. Los

medidores ultrasnicos no deben instalarse en las proximidades de vlvulas
reguladoras de presin provistas con atenuadores de ruido que generen
perturbaciones en las frecuencias de trabajo de los sensores. Cuando la instalacin
de vlvulas sea inevitable se preferir localizarlas aguas debajo de los medidores e
intercalando accesorios de caera que contribuyan a la atenuacin del ruido. Se
debe seguir las recomendaciones del fabricante.
El computador de caudal se debe conectar de la manera ms directa al medidor

ultrasnico. Si existe un puerto de comunicaciones que transmita el valor del caudal
desplazado, ser preferible a la entrada de frecuencia, puesto que adems de la
medicin de caudal, al mismo tiempo se adquieren los elementos de diagnstico.
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El medidor tipo ultrasnico es un elemento de medicin conformado por
transductores ultrasnicos, localizados a lo largo de la pared de la tubera y un
sistema electrnico que se encarga del procesamiento de las seales. En la Figura
2.17 se observa el medidor, distinguindose un par de transductores y la unidad
electrnica ubicada en la parte superior.
Estos transductores estn en contacto directo con la corriente de gas y estn

diseados para emitir y recibir pulsos acsticos. La diferencia entre los tiempos de
viaje de los pulsos acsticos que viajan diagonalmente a travs de la tubera, en la
direccin del flujo de gas y en contraflujo, permite calcular la velocidad promedio del
flujo a travs de los pares de transductores. Empleando tcnicas de clculo
numrico, se obtiene esta velocidad de flujo y luego la tasa volumtrica de flujo de
gas a condiciones de lnea.
Cuando no hay flujo en la tubera los pulsos se propagan con la misma velocidad en
ambas direcciones, s por el contrario el gas en la tubera tiene una velocidad de flujo
diferente de cero, los pulsos que viajan aguas abajo con el flujo se movern ms
rpido que aquellos que viajan aguas arriba, en contra de la corriente. As, el tiempo
de viaje de los pulsos ser mayor para aquellos que viajan en contra flujo. Estos
tiempos de viaje se miden electrnicamente y a partir de ellos se calcula la velocidad
de flujo y la velocidad del sonido.
La precisin de un medidor ultrasnico depende de factores como:
Geometra precisa del cuerpo del medidor y ubicacin de los transductores.

La calidad del perfil de flujo, los niveles de pulsacin que hay en la corriente del
gas.
La precisin en la medicin de los tiempos de viaje.
La publicacin del Reporte No.9 de AGA 3 Medicin Ultrasnicos Multifsicos en

Junio de 1998, establece requerimientos de diseo e instalacin para los
procedimientos de prueba, tolerancias permitidas de Gas con Medidores entre otros
puntos, los medidores ultrasnicos, procedimientos de prueba, tolerancias
permitidas.
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Debe sealarse que el clculo emitido por el medidor es en condiciones de lnea, por
lo cual se requiere llevar a condiciones estndar, lo cual se hace a travs de las
frmulas emitidas en el Reporte No. 7 de AGA que se refiere a la medicin de gas
con medidores de turbina Medicin de Gas con Medidores de Turbina
Ventajas
Instalacin sencilla y poco costosa.
Alta rangoabilidad.
No tiene partes mviles en contacto con el fluido.
Medicin bidireccional.
Puede lograrse una precisin de hasta + 0,1%, dependiendo del modelo del
medidor y las condiciones del fluido.
Desventajas
Alto costo de inversin inicial
Perfil de flujo debe estar bien desarrollado para lograr un promedio de velocidad
adecuado. Se deben considerar transductores mltiples en el caso de
perturbaciones de patrones de flujo.
Requerimiento elctrico para operacin
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AGA 9 MEDIDORES ULTRASNICOS
Los medidores ultrasnicos multipasos tienen por lo menos dos pares de

transductores de medicin independientes (pasos acsticos).
Los medidores ultrasnicos miden el caudal por diferencia de velocidades del sonido
al propagarse ste en el sentido del flujo del fluido y en el sentido contrario. Se
considera un medidor ultrasnico de tiempo de trnsito multi-haz cuando tiene como
mnimo dos pares independientes de transductores. Los medidores ultrasnicos de
tiempo de trnsito multi-haz de dimetros entre 6 in y mayores.
Principio de medicin Condiciones de Operacin

Los medidores ultrasnicos multipasos son 2.1.1 Calidad del gas.
medidores inferenciales, que derivan la rata Reporte No. 8 de AGA. Esto incluye densidad
de flujo de gas de la medida de los tiempos relativa entre 0.554 (metano puro) y 0.87.
de trnsito de los pulsos sonoros de alta 1) niveles de dixido de carbono, que
atenan la onda acstica, superiores al 10%;
frecuencia. Los tiempos de trnsito se miden
2) operacin cerca de la densidad crtica de
por medio de pulsos sonoros que viajan la mezcla de gas natural, 3) niveles de
diagonalmente a travs de la tubera, aguas azufre total que exceden 20 granos por 100
abajo, a favor del flujo de gas, y aguas arriba, pies cbicos (320 ppm, aproximadamente),
contra el flujo del gas. La diferencia en estos incluyendo mercaptanos, H2S y
tiempos de trnsito es relacionada con la compuestos de azufre elemental .
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velocidad promedio del flujo de gas a lo largo 2.1.2 Presiones.
de los pasos acsticos. Se usan tcnicas de Los transductores ultrasnicos requieren una
clculos numricos para computar la densidad mnima del gas (la cual es funcin
velocidad axial promedia del flujo de gas y la de la presin) para asegurar el acople
acstico de los pulsos sonoros hacia/desde el
rata volumtrica del flujo del gas, en las
gas. Por lo tanto, el diseador deber
condiciones de la lnea, a travs del medidor. especificar las presiones mnimas de
operacin esperadas, al igual que las
presiones mximas de operacin.
2.1.3 Temperatura del gas y del ambiente.
Los medidores ultrasnicos debern operar
en un rango de temperatura del gas entre
-13F y 131F (-25C y 55C). El diseador
deber especificar el rango esperado de
temperatura de operacin.
El rango de la temperatura ambiente deber
estar entre -13 F y 131 F (-25 C y 55 C).
Este rango de temperatura ambiente se
aplica al cuerpo del medidor, con y sin flujo
de gas, a las partes electrnicas montadas en
el campo, los transductores ultrasnicos, el
cableado, etc.
El fabricante deber estipular las
especificaciones de temperatura del gas que
fluye y del aire ambiente para los medidores
ultrasnicos multipasos, en caso de que
difieran de los valores anteriores.
2.1.4 Consideraciones del flujo de gas.
Los lmites de rata de flujo que puede ser
medidos por un medidor ultrasnico son
determinados por la velocidad real del gas
que fluye. El diseador debe determinar las
ratas de flujo de gas esperadas y verificar
que estos valores estn dentro de qmin, qt Y
qmax especificadas por el fabricante. Los
requerimientos de exactitud para la operacin
dentro de qmin, qt Y qmax, estn
establecidos ms adelante. Se previene al
diseador para que examine cuidadosamente
la mxima velocidad, en lo concerniente al
ruido y a la seguridad de la tubera (erosin.
vibracin del termopozo, etc.).
Los medidores ultrasnicos tienen la
capacidad inherente de medir el flujo en
cualquier direccin con igual exactitud; es
decir, son bidireccionales. El diseador debe
especificar si se requiere medicin
bidireccional, de manera que el fabricante
pueda configurar apropiadamente los
parmetros de instalacin.
2.1.5 Tubera aguas arriba y perfiles del
flujo.
La configuracin de la tubera aguas arriba

puede afectar adversamente el perfil de la
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velocidad del gas que entra al medidor en
una extensin tal que ocurra error en la
medicin. La magnitud del error en caso de
que ocurra, ser una funcin de la capacidad
del medidor para compensar tales
condiciones. Se estn desarrollando trabajos
de investigacin en lo referente a los efectos
de la instalacin sobre la exactitud del
medidor. Por ello, al diseador debe consultar
al fabricante y revisar los ltimos resultados
de pruebas de medidores, para evaluar cmo
puede ser afectada la exactitud de un
medidor por una configuracin particular de la
instalacin de las tuberas.
La exactitud de un medidor ultrasnico de gas

depende de varios factores, tales como:
La geometra precisa del cuerpo
del medidor y las localizaciones de
los transductores ultrasnicos.
La tcnica de integracin inherente al diseo
del medidor.
La calidad del perfil de flujo, niveles de
pulsacin que existan en la corriente de gas
que fluye y la uniformidad del gas.
La exactitud en la medicin del tiempo de
trnsito.
La exactitud en la medicin del tiempo de trnsito
depende de:
La estabilidad del reloj electrnico.
La deteccin consistente de las posiciones de
referencia de las ondas sonoras de pulso.
La compensacin
apropiada de los atrasos en
la seales de los
componentes electrnicos y
transductores.
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REQUERIMIENTOS DEL MEDIDOR
Cdigos y regulaciones El cuerpo del medidor y todas las otras partes, incluyendo las
estructuras sometidas a presin y los componentes electrnicos
externos, debern ser diseados y construidos de materiales
adecuados para las condiciones de servicio para las cuales el
medidor est clasificado, y en concordancia con 105 cdigos y
regulaciones aplicables para cada instalacin especfica del medidor,
segn lo especifique el diseador.
Cuerpo del medidor Mxima presin de operacin
Los medidores deben ser fabricados para que cumplan con las
especificaciones de cualquiera de las siguientes clases de bridas
para tuberas: ANSI 300, 600, 900, etc. La mxima presin de
operacin del medidor debe ser la menor entre las mximas
presiones de diseo de operacin de las siguientes partes: cuerpo
del medidor, bridas, conexiones de los transductores, ensamblaje de
los transductores.
La mxima presin de operacin requerida ser determinada usando

los cdigos aplicables para la jurisdiccin en la cual operar el
medidor y para el rango especfico de temperatura ambiental.
Resistencia a la corrosin
Todas las partes hmedas del medidor deben fabricarse con

materiales compatibles con el gas natural y fluidos relacionados.
Todas las partes externas del medidor deben ser hechas de

materiales resistentes a la corrosin o selladas con recubrimientos
adecuados para el uso en atmsferas que se encuentran tpicamente
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en la industria del gas natural y/o especificados por el diseador.
Longitud del cuerpo del medidor y dimetro interno
Los fabricantes deben publicar la longitud estndar global, cara a

cara ("face-to face") del cuerpo del medidor con bridas, para cada
clase ANSI de bridas y para cada dimetro nominal. El diseador,
como un opcin, puede especificar una longitud diferente, para que
se ajuste a los requerimientos de las tuberas existentes.
El medidor ultrasnico y las tuberas adyacentes aguas arriba, junto

con las bridas, debern tener el mismo dimetro interior, dentro de
un 1 % entre s. Para aplicaciones bidireccionales, ambos lados del
medidor debern considerarse "aguas arriba".
Puertos de los transductores ultrasnicos
Debido a que el gas natural puede contener algunas impurezas

(como aceites lubricantes o condensados), los puertos de los
transductores deben disearse de una forma tal que se reduzca la
posibilidad de que acumulen lquidos o slidos en dichos puertos.
Si se especifica por el diseador y est disponible por parte del

fabricante, el medidor debe equiparse con las vlvulas y los
dispositivos adicionales necesarios, montados en los puertos del
transductor, para que sea posible reemplazar los transductores
ultrasnicos sin despresurizar el tren de medicin. En este caso. se
puede requerir una vlvula de venteo, en adicin a la vlvula de
aislamiento, para asegurar que no exista presin detrs del
transductor, antes de soltar el mecanismo de extraccin.
Toma de presin
Por lo menos una toma de presin se debe suministrar para medir la

presin esttica en el medidor. Cada toma de presin debe tener un
dimetro nominal entre 1/8" y 3/8" Y ser cilndrica, en una longitud de
por lo menos 2.5 veces el dimetro de la toma, medida a partir de la
pared interna del medidor. Los bordes del hueco en la pared interna
del medidor deben estar libres de rebaba y esquirlas y tener una
redondez mnima. Para los cuerpos de los medidores con un espesor
de pared menor de 5/16", las tomas deben tener un dimetro nominal
de 1/8".
Se debe proporcionar roscas hembras en cada toma de presin. para

instalar vlvulas de aislamiento de 1/4" 1/2" NPT. Las tomas de
presin se pueden localizar en la parte superior, en el lado izquierdo
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y/o en el lado derecho del cuerpo del medidor. El diseador puede

solicitar tomas adicionales buscando flexibilidad en la localizacin de
los transductores de presin para acceso en el mantenimiento y
drenaje apropiado de los condensados de las lneas de presin hacia
la parte interna del medidor.
Miscelneas
El medidor se debe disear de tal manera que el cuerpo no gire

cuando descanse en una superficie suave con una pendiente de
hasta 10% durante su manejo. Esto es con el fin de prevenir que se
daen los transductores que sobresalen y la SPU, cuando el medidor
est temporalmente en el suelo durante la instalacin o en trabajos
de mantenimiento.
El medidor se debe disear de tal manera que permita un manejo

fcil y seguro durante el transporte y la instalacin. Se le deben
instalar orejas o dejarle espacios para correas o bancas de
suspensin.
Identificacin del cuerpo del medidor
En el cuerpo del medidor se le debe fijar una placa que contenga la

siguiente informacin:
El fabricante, nmero del modelo, nmero de serie, mes y

ao de fabricacin. . Tamao del medidor, tipo de brida y peso total.
Dimetro interno.
Temperaturas mxima y mnima de almacenamiento.
Material y cdigo de diseo del cuerpo y material y cdigo de

diseo de la brida. . Mxima presin de operaciones y rango de
temperatura.
Mxima y mnima ratas volumtricas de flujo real por hora

(en condiciones de
flujo).
Direccin del flujo positivo o del flujo hacia adelante.
Cada puerto del transductor debe estar permanentemente marcado

con una designacin nica para facilidad de referencia. Si las marcas
se estampan en el cuerpo del medidor, se debe usar un estampado
de bajo estrs.
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Transductores Especificaciones
ultrasnicos
Los fabricantes deben establecer las especificaciones generales de
sus transductores ultrasnicos, tales como dimensiones crticas,
mxima presin permisible de operacin, rango de presin de
operacin, rango de temperatura de operacin y limitaciones en la
composicin del gas.
El fabricante debe especificar la mnima presin de operacin,

basado en el modelo del transductor ultrasnico, el tamao del
medidor y las condiciones esperadas de operacin. Esta presin
mnima debe ser marcada en el cuerpo o en una etiqueta del medidor
para alertar al personal operativo del campo en el sentido de que el
medidor no puede registrar flujo en condiciones de presiones
reducidas.
Rata de cambio de presin
La despresurizacin sbita de un transductor ultrasnico puede

causar dao si el volumen atrapado de gas se expande dentro del
transductor. En caso de que sea necesario, el fabricante debe
suministrar instrucciones claras acerca de la despresurizacin y la
presurizacin del medidor y del transductor durante la instalacin,
arranque, mantenimiento y operacin.
Reemplazo de transductores
Deber ser posible reemplazar o relocalizar los transductores, sin un

cambio significativo en el desempeo del medidor. Esto significa que
despus de un intercambio de transductores y un posible cambio de
las constantes del software de la SPU dirigidos por el fabricante, el
cambio resultante en el desempeo del medidor no estar fuera de
los lmites de los requerimientos de desempeo especificados en la
exactitud del medidor. El fabricante deber especificar los
procedimientos que se tengan que usar, cuando haya que
intercambiar los transductores y los posibles ajustes que se tengan
que hacer en la parte mecnica, elctrica o de medicin.
Pruebas del transductor
Cada transductor o pares de transductores debern ser probados por

el fabricante. y los resultados se deben documentar como parte del
programa de aseguramiento de la calidad de los medidores. Cada
transductor deber ser marcado o etiquetado con un nmero de serie
permanente y se le proveern las especificaciones generales de los
transductores. Si la SPU requiere parmetros de caracterizacin
especficos del transductor, cada transductor o par de transductores
debern ser provistos de los documentos de prueba que contengan
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los datos especficos de prueba de calibracin, los mtodos de

calibracin usados y los parmetros de caracterizacin.
Sistema electrnico del Requerimientos generales

medidor ultrasnico
El sistema electrnico del medidor, incluyendo suministros de
potencia. Microcomputador, componentes de procesamiento de la
seal y circuitos de excitacin del transductor ultrasnico es lo que se
designa como SPU ( Signal Processing Unit ).
Opcionalmente, una unidad remota que contenga los suministros de

potencia y la interfase del operador se puede instalar en un rea no
peligrosa y concentrase a la SPU por medio de un cable
multiconductor.
La SPU debe operar en la totalidad de las condiciones ambientales

especificadas dentro de los requerimientos de desempeo del
medidor. Facilidades para cambiar la SPU completa o cambiar
cualquier mdulo en el campo sin un cambio significativo en el
desempeo del medidor.
El sistema debe contener una funcin de vigilancia ("Watch.dog-

times") para asegurar arranque automtico de la SPU en el evento de
una falla o bloqueo del sistema.
El sistema debe operar con un suministro de potencia nominal de

120V AC 240V AC, a 50 60 Hz, con un sistema de suministro
de potencia/batera de 12V DC 24V DC, segn lo que especifique
el diseador.
Especificaciones de la seal de salida
La SPU debe estar equipada con por lo menos una de las siguientes
salidas:
Interfase de datos serial; por ejemplo RS-232, RS-485 o

equivalente.
Frecuencia, que represente rata de flujo en las condiciones

de la lnea.
El medidor tambin debe estar equipado con una salida anloga (4-
20mA. DC) para rata de flujo en condiciones de flujo.
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La seal de la rata de flujo debe estar en una escala hasta del 120%
de la mxima rata del flujo del medidor, qmax.
Se debe proveer una funcin de corte por bajo flujo (Low - flow - cut
off') que fije en cero (O) la salida de rata de flujo cuando la rata de
flujo est por debajo de un valor mnimo (no aplicable a salida de
datos en serie).
Para aplicaciones bi-direccionales, se debe proveer dos salidas de

rata de flujo separadas y una salida de estado direccional, con el fin
de facilitar la acumulacin separada de volmenes por parte del
computador de flujo asociado.
Requerimientos de diseo de seguridad elctrica
El diseo del medidor, incluyendo la SPU, debe ser analizado.

probado y certificado por un laboratorio autorizado y cada medidor
debe estar etiquetado y aprobado para la operacin, de acuerdo con
el Cdigo Nacional Elctrico Clase I. Divisin 2 Grupo D. Los diseos
intrnsecamente seguros y a prueba de explosin generalmente
estn certificados y marcados para localizaciones Divisin I. El
diseador puede especificar requerimientos ms severos de
localizacin Divisin I.
Las chaquetas de los cables, cauchos, plsticos y otras partes

expuestas, deben ser resistentes a la luz ultravioleta, a la llama,
aceite y grasa.
Programas de Cdigos de operacin

computador
Los cdigos de computador responsables del control y la operacin
del medidor se deben almacenar en una memoria no voltil. Todas
las constantes de clculo de flujo y los parmetros introducidos por el
operador tambin se deben almacenar en una memoria no voltil.
Para propsitos de auditora, debe ser posible verificar todas las

constantes de clculo de flujo y los parmetros mientras el medidor
est en operacin.
El fabricante puede ofrecer actualizaciones del programa, para

mejorar el desempeo del medidor o agregar caractersticas
adicionales. El fabricante deber notificar al operador si la revisin
del programa afectar la exactitud de un medidor calibrado con flujo.
Software de configuracin y mantenimiento
El medidor deber ser suministrado con capacidad de configuracin

local o remota de la SPU y de monitorear la operacin del medidor.
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Como mnimo, el software debe ser capaz de desplegar y grabar las

siguientes mediciones: rata de flujo en condiciones de lnea,
velocidad media, velocidad promedia del sonido, velocidad del sonido
a lo largo de cada paso acstico y calidad de seal acstica
ultrasnica recibida por cada transductor. Como opcin, el fabricante
puede suministrar estas funciones de software, como parte del
software embebido en el medidor.
Funciones de inspeccin y auditora
Debe ser posible que el auditor o el inspector puedan ver e imprimir

los parmetros de configuracin de la medicin del flujo usado por la
SPU; por ejemplo, constante de calibracin, dimensiones del
medidor, perodo promedio del tiempo y rata de muestreo.
Alarmas.
Las siguientes salidas de alarmas deben ser proporcionadas en la

forma de rel de contactos a prueba de falla, o de interruptores de
estado slido libres de voltaje aislados de tierra:
Salida invlida: cuando la rata de flujo indicada en

condiciones de lnea es invlida.
(Opcional) Problema: cuando cualquiera de los parmetros

monitoreados caen por fuera de la operacin normal durante un
periodo significativo de tiempo.
(Opcional) Falla parcial: cuando uno o ms de los resultados

de los pasos ultrasnicos mltiples no es utilizable.
Mediciones de diagnstico.
El fabricante debe proveer facilidades para el suministro de la

siguiente informacin:
Velocidad del flujo axial promedio a travs del medidor.
Velocidad del flujo para cada paso acstico (o equivalente

para evaluacin del perfil de velocidad del flujo).
Velocidad del sonido a lo largo de cada paso acstico.
Velocidad promedio del sonido.
Intervalo del muestreo de la velocidad
Intervalo de promediacin del tiempo
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Porcentaje de pulsos aceptados para cada paso acstico.
Indicadores de estado y calidad de la medicin.
Indicadores de alarma y falla.
Unidades de Ingeniera.
Documentacin Para efectos de otras secciones de este reporte, se requiere

documentacin relativa a exactitud, efectos de instalacin,
electrnica, transductores ultrasnicos y verificacin de cero flujo. El
fabricante tambin debe suministrar todos los datos necesarios,
certificados y documentacin para una correcta configuracin y uso
del medidor. Esto incluye un manual del operador, certificados de
pruebas de presin, certificados de material, reporte de medicin de
todos los parmetros geomtricos del medidor y certificado que
especifique los parmetros de verificacin usados para el cero flujo.
La documentacin de aseguramiento de la calidad debe estar
disponible para el inspector o el diseador, bajo requerimiento de
stos.
Despus de recibir la orden.
El fabricante debe suministrar dibujos especficos del medidor,

incluyendo dimensiones globales cara a cara de las bridas, dimetro
interior, espacios libres requeridos alrededor del medidor para
mantenimiento, puntos de conexin de los conductos elctricos y
peso estimado.
El fabricante debe suministrar una lista de partes recomendadas.
Antes del despacho.
Antes de despachar el medidor el fabricante debe tener disponible lo

siguiente para revisin del inspector: reporte de metalurgia, reporte
de inspeccin de soldadura, reportes de pruebas de presin y
medidas de dimensiones finales.
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UNIDADES PARA LOS VALORES ASOCIADOS CON LOS MEDIDORES

PARMETRO UNIDADES U.S. UNIDADES SI
Densidad Lb/pc Kg/mJ
Energa Btu J
Masa Lb Kg
Dimetro de la tubera Pulg Mm
Presin Psi o Ibf/pulg2 bar o Pa
Temperatura F C
Velocidad Pie/s M/s
Viscosidad, dinmica absoluta Lb/(pie-seg) cP o Pa
Volumen Pc M3
Rata de flujo, volumtrica real (en
Pcr/n M3r/h
condiciones de flujo)
Las siguientes unidades se deben utilizar para los varios valores asociados con los
medidores.
4.2 Desempeo General.
El desempeo general de medicin de flujo de todos los medidores deberan cumplir

con los siguientes requerimientos, antes de hacer cualquier ajuste de factor de
calibracin.
VARIABLE PORCENTAJE
Repetibilidad: 0.2% qt q qmax
0.4% qmin q qt
Resolucin: 0.003 pie/seg (0.001 mIs)
Intervalo de velocidad de muestreo: 1 segundo
Mximo error pico a pico: 0.7% para qt q qmax
Lectura de cero flujo (Uz flow"): < 0.040 pies/seg (12mm/seg),
para cada paso acstico
Exactitud de un medidor grande.
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Los medidores con dimetro nominal de 12", y mayores, debern cumplir con los
siguientes requerimientos de exactitud de medicin de flujo, antes de hacer cualquier
ajuste de factor de calibracin.
VARIABLE PORCENTAJE
Mximo error 0.7% para qt q qmax
1.4% para qmin q qt
Exactitud de un medidor pequeo.
Los medidores con dimetro nominal menor de 12" debern cumplir los siguientes
requerimientos de exactitud de medicin de flujo, antes de hacer cualquier ajuste de
factor de calibracin. Obsrvese que los requerimientos para los medidores
pequeos se han ampliado ligeramente debido a la dificultad en la medicin de los
tiempos de trnsito acstico en el flujo turbulento de gas, cuando las longitudes de
los pasos son ms cortas.
VARIABLE PORCENTAJE
Mximo error: 1.0% para qt q qmax
1.4% para qmin q qt
4.3 Influencias de la presin, la temperatura y la composicin del gas.
El medidor deber cumplir con los anteriores requerimientos de exactitud de

medicin de flujo, sobre la totalidad de los rangos de presin de operacin,
temperatura y composicin del gas, sin la necesidad de efectuar ajuste manual, a
menos que otra cosa sea estipulada por el fabricante. Si el medidor requiere una
entrada ("input") manual, para caracterizar las condiciones del flujo del gas (por
ejemplo viscosidad y densidad del gas), el fabricante deber estipular la sensitividad
de estos parmetros, de manera que el operador pueda determinar la necesidad de
cambiar estos parmetros, como cambio en las condiciones de operacin.
4.4 Requerimientos de pruebas individuales del medidor
Antes del despacho de cada medidor al diseador o al operador, el fabricante deber

realizar las siguientes pruebas y verificaciones a cada medidor. Los resultados de
todas las pruebas y chequeos realizados en cada medidor, debern documentarse
en un reporte preparado por el fabricante y sometido a la revisin del diseador o del
operador.
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4.5 Prueba de fugas.
A cada medidor completo, con transductores y vlvulas de aislamiento de los

transductores (si se usan), el fabricante le deber efectuar pruebas de estanqueidad
despus del ensamblaje final y antes de despacharlo al diseador o a la instalacin
de calibracin de flujo. El medio de prueba debe ser un gas inerte, tal como
nitrgeno. La presin de prueba de fugas deber ser como mnimo 200 psig,
mantenindola durante un tiempo mnimo de 15 minutos, sin que se detecten
escapes por medio de una solucin de un lquido no corrosivo o un detector
ultrasnico de fugas. Como se describe en la norma ASTM 1002-93. Esta prueba de
fugas no exime los requerimientos de realizar una prueba hidrosttica calificada.
4.6 Mediciones dimensionales
El fabricante deber medir y documentar el dimetro interno promedio del medidor, la

longitud de cada paso acstico entre las caras de los transductores y la distancia
axial (eje del cuerpo del medidor) entre pares de transductores.
El dimetro interno promedio se deber calcular de un total de 12 mediciones de

dimetro interno. Determinadas por medio de una mquina de medicin coordinada.
Se debern hacer cuatro mediciones de dimetro interno (una en el plano vertical,
otras en el plano horizontal y dos en planos situados aproximadamente a 45 grados
del plano vertical) en tres secciones transversales del medidor: 1) cerca del juego de
transductores ultrasnicos situados aguas arriba; 2) cerca del juego de transductores
aguas abajo; y 3) a mitad de camino entre los dos juegos de transductores.
Se deber tomar la temperatura del cuerpo del medidor en el momento en que se

hacen estas mediciones dimensionales. Las longitudes medidas se debern corregir
a longitudes equivalentes del cuerpo del medidor, cuando ste tenga una
temperatura de 68F (20C), aplicando los coeficientes lineales de expansin trmica
del material del cuerpo del medidor.Las longitudes corregidas individuales debern
ser promediadas y reportadas a la ms cercana 0.001" (0.01 mm).
4.7 Prueba de verificacin de cero flujo0 (Prueba de O)
Para verificar el sistema de medicin de tiempo de trnsito de cada medidor, el

fabricante deber realizar una prueba de verificacin de flujo cero (O). El fabricante
deber documentar y seguir un procedimiento de prueba detallada que incluya los
siguientes elementos como mnimo.
Despus que se instalen bridas ciegas en los extremos del cuerpo del
medidor. al medidor se le deber purgar todo el aire y presurizar con un gas puro de
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prueba o una mezcla gaseosa. La seleccin del gas de prueba ser responsabilidad
del fabricante. Sin embargo, las propiedades acsticas del gas de prueba, debern
ser bien conocidas y documentadas.
Se deber permitir que la presin y la temperatura del gas se estabilicen al

comienzo de la prueba. Las velocidades del gas para cada paso acstico se debern
registrar por lo menos durante 30 segundos. La velocidad media del gas y la
desviacin estndar para cada paso acstico se calcular enseguida.
Se harn ajustes al medidor, en caso de que sea necesario. para llevar el

desempeo del medidor a que cumpla con las especificaciones del fabricante y con
las especificaciones establecidas en este reporte.
Si los valores medidos de la velocidad del sonido se comparan con los valores
tericos, los valores determinados tericamente se computan usando un anlisis
composicional completo del gas de prueba y mediciones precisas de la temperatura y
la presin del gas de prueba y la ecuacin de estado usada en el Reporte AGA No. 8,
"Modelo Detallado de Caracterizacin".
4.8 Prueba de calibracin de flujo.
Si el diseador lo especifica, el medidor debe ser calibrado con flujo. Si se realiza

una calibracin con flujo, las siguientes ratas de flujo de pruebas nominales se
recomiendan como mnimo.
qmin, 0.10 qmx, 0.25 qmx, 0.40 qmx 0.70 qmx. y qmx. El diseador tambin
puede especificar pruebas de calibracin de flujo adicionales a otras ratas de flujo.
Las pruebas de calibracin de flujo se deben realizar a presiones, temperaturas y

densidades del gas cercanas a las condiciones de operacin promedio esperadas
segn lo especifica el diseador. Tambin se pueden realizar pruebas a otras
condiciones especficas de presin, temperatura y densidad del gas, en caso de que
sea necesario. El diseador tambin puede requerir que se usen configuraciones
especficas de tubera y/o acondicionadores de flujo durante la calibracin de flujo,
entendindose que las diferencias en las configuraciones de la tubera aguas arriba
pueden influir en el desempeo del medidor.
Se reconoce que puede no ser posible probar grandes medidores, hasta su mxima
capacidad, debido a las limitaciones de las instalaciones de prueba disponibles
actualmente. En tales casos, el diseador puede especificar una rata de flujo ms
baja, en lugar de las qmx. El fabricante deber estipular en todos los documentos
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aplicables si se utiliz qmx si se utiliz una qmx. reducida durante las pruebas
de calibracin de flujo.
La brida aguas arriba y los dimetros internos de la tubera deben encajar y ser
alineados con el medidor que se est probando.
Todas las mediciones de prueba realizadas por una instalacin de calibracin de flujo
deben ser susceptibles de recibir certificaciones actualizadas de una entidad
reconocida, tal como la NIST. Cualquier propiedad o valores termofsicos (por
ejemplo densidad, compresibilidad, velocidad de sonido, factor de flujo crtico. etc.)
usada durante la calibracin del flujo, deber ser computada del Reporte No. 8 AGA,
"Ecuacin de Estado, Mtodo Detallado de Calibracin".
Ajuste de factores de calibracin.
Si un medidor se calibra con flujo, los factores de calibracin se deben aplicar

normalmente para eliminar cualquier error sistemtico ("bias error") del medidor.
Algunos mtodos sugeridos de aplicar factores de calibracin son:
a) Usando FWME (del ingls "flow-weighted mean error") sobre el rango de flujo
esperado del medidor. En el Apndice A del Reporte No. 9 de AGA aparece el clculo
de FWME
b) Usando un esquema de correccin de error ms sofisticado (por ejemplo un

algoritmo multipunto o polinmico, un mtodo de interpolacin lineal detallado, etc)
sobre el rango de ratas de flujo del medidor.
Para calibraciones de flujo bidireccional, un segundo juego de factores de

calibracin se puede usar para el flujo en sentido contrario.
Reportes de prueba.
Los resultados de cada prueba debern ser documentados en un reporte escrito,

suministrado por el fabricante al diseador o al operador. Para cada medidor, el
reporte deber incluir como mnimo.
a) El nombre y la direccin del fabricante
b) El nombre y la direccin de la instalacin de prueba
c) El modelo y el nmero de serie
d) El nmero de revisin del programa de la SPU
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e) La fecha o fechas de la prueba.
f) El nombre y cargo de la persona o personas que condujeron las pruebas.
g) Una descripcin escrita de los procedimientos de prueba.
h) Las configuraciones de las tuberas, aguas arriba yaguas abajo.
i) Un reporte del diagnstico de los parmetros de configuracin del software.
j) Todos los datos de prueba. Incluyendo ratas de flujo, presiones. Temperaturas,

composicin del gas y la incertidumbre de medicin de la instalacin de prueba.
k) Una descripcin de cualesquiera variaciones o desviaciones de las

condiciones de prueba requerida.
Se deber enviar, al diseador o al operador, por lo menos una copia completa del
reporte, y una copia se debe guardar en los archivos del fabricante. El fabricante
deber asegurar que un reporte completo quede disponible en caso de que el
operador lo solicite, durante el perodo de 10 aos despus del despacho de
cualquier medidor,
4.9 Aseguramiento de la calidad.
El fabricante deber establecer y seguir un programa escrito completo de

aseguramiento de la calidad para el ensamblaje y prueba del medidor y su sistema
electrnico (por ejemplo ISO 9000, Especificacin API Q1, etc.). Este programa de
aseguramiento de la calidad debe estar disponible para el inspector.
5. Requerimiento de instalacin
Esta seccin est dirigida al diseador o al usuario, para asegurar que el medidor
sea instalado en un ambiente adecuado y en una configuracin de tubera que
permita que el medidor llene los requerimientos esperados de desempeo.
5.1 Consideraciones ambientales
Temperatura.
El fabricante deber suministrar especificaciones de temperatura ambiente para el

medidor. Se deben dar recomendaciones relacionadas con el suministro de sombra,
calefaccin y/o enfriamiento, para reducir las temperaturas ambientales extremas.
Vibracin.
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Los medidores no se deben instalar donde los niveles de vibraciones y las
frecuencias puedan excitar las frecuencias naturales de la tarjeta de la SPU,
componentes o transductores ultrasnicos. El fabricante deber suministrar
especificaciones relacionadas con las frecuencias naturales de los componentes de
los medidores.
Ruido elctrico.
El diseador y el operador no deben exponer al medidor o sus cables de conexin a

ningn ruido elctrico innecesario, incluyendo corriente alterna, transientes de
solenoides o transmisiones de radio. El fabricante deber proporcionar
especificaciones de instrumento relacionadas con las influencias del ruido elctrico.
5.2 Configuracin de la tubera
Direccin del flujo.
Para aplicaciones bidireccionales, ambos extremos del medidor se deben considerar

"aguas arriba".
Instalaciones de tubera.
Varias combinaciones de accesorios aguas arriba, vlvulas y longitudes de tubera

recta, pueden producir distorsiones de perfil de velocidad en la entrada del medidor,
que pueden dar como resultado errores en la medicin de la rata de flujo. La
magnitud del error depender del tipo y severidad de la distorsin del flujo, producida
por la configuracin de la tubera aguas arriba y de la capacidad del medidor para
compensar esta distorsin. Los trabajos de investigacin sobre los efectos de las
instalaciones estn en progreso; por lo tanto, el diseador debe consultar con el
fabricante, para revisar los ltimos resultados de pruebas y evaluar cmo puede ser
afectada la exactitud de un medidor de diseo especfico, por la configuracin de la
tubera aguas arriba de la instalacin planeada. Para lograr el desempeo deseado
del medidor, puede ser necesario que el diseador altere la configuracin original de
la tubera o incluya un acondicionador de flujo como parte del sistema de medicin.
Para asegurar que el medidor, cuando se instale en el sistema de tuberas del

operador, trabaje dentro de los lmites de exactitud de la medicin de la rata de flujos
especificados, el fabricante har una de las dos cosas siguientes, segn el deseo del
diseador I operador.
1. Recomendar la configuracin de tubera, aguas arriba yaguas abajo, en

longitud mnima -una sin acondicionador de flujo y una con acondicionador de flujo -
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que no proporcione un error adicional de medicin de rata de flujo mayor de 0.3%,
debido a la configuracin de la instalacin. Este lmite de error se aplicar para
cualquier rata de flujo del gas entre qmin y qmx. La recomendacin debe estar
soportada por datos de prueba.
2. Especificar el mximo disturbio del flujo permisible (por ejemplo los lmites en
el ngulo de remolino, la asimetra del perfil de velocidad, la intensidad de la
turbulencia, etc.) en la brida aguas arriba del medidor, o en cualquier distancia axial
especificada aguas arriba del medidor, que no proporcione un error adicional de
medicin de rata de flujo mayor de 0.3%, debido a la configuracin de la
instalacin. Este lmite de error se debe aplicar para cualquier rata de flujo de gas
entre qmin Y qmx La recomendacin debe estar soportada por datos de prueba.
En lugar de seguir las recomendaciones 1 2 del fabricante, mencionadas arriba. el

diseador puede escoger calibrar el medidor in situ, y en una instalacin de
calibracin de flujo donde la configuracin de la tubera de prueba se haga idntica a
la instalacin planeada.
Las investigaciones han indicado que los perfiles asimtricos de velocidad pueden
persistir durante 50 dimetros de tuberas o ms, aguas abajo del punto de iniciacin.
Los perfiles de velocidad por remolinos pueden persistir durante 200 dimetros de
tubera o ms. Un acondicionar de flujo instalado adecuadamente. aguas arriba de
un medidor, puede ayudar a acortar la longitud de tubera recta requerida para
eliminar los efectos de un disturbio del perfil de flujo. Todava se estn realizando
investigaciones para cuantificar la sensitividad de diferentes diseos de medidores
para varios disturbios de perfil de flujo.
Protuberancias.
Los cambios en los dimetros internos y las protuberancias se deben evitar a la

entrada de los medidores, porque ellos pueden crear disturbios locales en los perfiles
de velocidad. El medidor, las bridas, y las tuberas adyacentes aguas arriba, todos
deben tener el mismo dimetro interior dentro de un 1 %, y deben alinearse
cuidadosamente para minimizar los disturbios de flujo, especialmente en la brida
aguas arriba. La soldadura interna de la brida aguas arriba debe ser maquinada y
pulida.
Ninguna parte del empaque aguas arriba, o de la cara de la brida, debe penetrar en
la corriente de flujo ms de un 1 % del dimetro interior de la tubera. Durante la
instalacin se pueden usar tres o ms mangas de aislamiento de tomillos en las
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posiciones correspondientes a las 4, las 8 y las 12, de las manecillas del reloj. para
mantener el empaque centrada mientras se aprietan las tuercas.
Los termopozos localizados como se especifican en esta norma, estn excluidos de

los anteriores lmites de protuberancia.
Superficie interna.
La superficie interna del medidor se debe mantener libre de cualquier depsito,

debido a condensados o trazas de aceite, mezclado con escamas de corrosin, sucio
o arena, que pueda afectar el rea seccional transversal del medidor. La operacin
del medidor depende de un rea transversal conocida que convierte la velocidad
media a rata de flujo. Si una capa de depsito se acumula dentro del UM, el rea
seccional transversal se reducir, causando un incremento correspondiente en la
velocidad y un error de medicin positivo.
Por ejemplo: dado un medidor ultrasnico con un dimetro interior de 6.000", una
capa de depsito de slo 0.008" alrededor de la superficie interna, ocasionar un
error de medicin de flujo de
+0.53%. Para un medidor de 20.000", el mismo recubrimiento de 0.008" ocasionara

un error de
+0.16%.
Termopozos.
Para flujo unidireccional, el diseador debe tener el termopozo instalado aguas abajo
del medidor. La distancia entre la cara de la brida aguas abajo y el termopozo debe
estar entre 20 y 50. Para instalaciones de flujo bidireccionales, el termopozo debe
estar localizado por lo menos a 3D de cualquiera de las dos caras de las bridas del
medidor. "D" se define como el dimetro nominal del medidor.
Las investigaciones sobre los efectos de la instalacin del termopozo estn en

proceso y el diseador debe consultar con el fabricante sobre las recomendaciones
basadas en los datos de prueba ms recientes. La orientacin del termopozo, con
respecto a los pasos acsticos tambin debe ser recomendada por el fabricante. El
diseador debe ser advertido en el sentido de que las altas velocidades del gas
pueden ocasionar vibraciones de flujo inducido en el termopozo. Eventualmente
pueden resultar fallas catastrficas por fatiga del metal del termopozo, como
resultado de la vibracin.
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Interferencia por ruido acstico.
Algunas vlvulas de control reductoras de presin, diseadas para reducir el ruido

audible, pueden producir niveles muy altos de ruido ultrasnico bajo ciertas
condiciones de flujo. El ruido ultrasnico proveniente de estas vlvulas de control
"silenciosas", pueden interferir con la operacin de un medidor ultrasnico que est
en las cercanas. Los trabajos de investigacin sobre interferencia por ruido
ultrasnico se encuentran en progreso por lo que el fabricante debe ser consultado
cuando se planea instalar un medidor cerca de una vlvula de control reductora de
presin.
Acondicionadores de flujo.
Los acondicionadores o enderezadores de flujo pueden ser necesarios o no,

dependiendo del diseo del medidor, y la severidad del disturbio del perfil de flujo,
aguas arriba. El diseador debe consultar con el fabricante para determinar los
beneficios, si los hubiere, de la instalacin de varios tipos de acondicionadores de
flujo, dada la configuracin de la tubera aguas arriba.
Orientacin del medidor.
El diseador debe consultar con el fabricante, para determinar si hay una orientacin
especfica del medidor, para una configuracin de tubera dada aguas arriba, que se
sepa que produzca distorsiones de perfil de flujo.
Filtracin.
La filtracin del gas que fluye probablemente no sea necesaria para la mayora de las
aplicaciones de un medidor ultrasnico. Sin embargo, la acumulacin de depsitos,
debido a una mezcla de sucio, escamas de corrosin condensados y/o aceites
lubricantes, se debe evitar, La filtracin puede no ser necesaria si se sabe que no
existe ninguna de las condiciones anteriores.
5.3 Computador de flujo asociado.
La salida de un medidor ultrasnico es tpicamente un volumen sin corregir (volumen

en condiciones de flujo), bien sea por unidad de tiempo o acumulado. Por lo tanto, un
corrector o computador de flujo asociado debe ser instalado por el diseador para
corregir la rata de flujo y el volumen acumulado, por presin, temperatura y
compresibilidad (para obtener pies cbicos base, por ejemplo), y proporcionar la
acumulacin de datos necesarios y la informacin para auditora. Opcional mente, las
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funciones de computacin de flujo pueden ser integradas dentro de la SPU del
medidor, por parte del fabricante.
Para aplicaciones bidireccionales, el medidor debe ser tratado como dos medidores
separados, asociados con dos "trenes de medicin" en un solo computador de flujo o
con dos computadores de flujo separados.
Para otros requerimientos aplicables de computacin de flujo, el diseador se debe

referir al Captulo 21.1 del API MPMS, "Flow Measurement Using Electronics
Metering Systems". Un medidor ultrasnico debe ser considerado como un "medidor
lineal" en ese documento.
Clculos de computacin de flujo.
Los clculos necesarios son similares a las ecuaciones descritas en el Reporte No. 7
de AGA, Measuremtent of Gas by Turbine Meter, y resumidos en las siguientes
expresiones:
Qb = Q, (P, / Pb) (Tb / T,) (Zb / Z,)
Vb = f Qb dt
Donde:
Qb = Rata de flujo en condiciones base
Qf = Rata de flujo en condiciones de flujo
Pr = Presin absoluta del gas, en condiciones de flujo Pb = Presin base o

contractual
Tb = Temperatura base, tpicamente 519.67R (288.15K) Tf = Temperatura absoluta

del gas, en condiciones de flujo
Zb = Factor de compresibilidad del gas, en condiciones base, de acuerdo con el

Reporte N. 8 de AGA
Zf = Factor de compresibilidad del gas, en condiciones de flujo, de acuerdo con el

Reporte N. 8 de AGA
Vb= Volumen acumulado, en condiciones base.
La primera ecuacin convierte la rata de flujo, a condiciones de flujo: presin,

temperatura y compresibilidad, a una rata de flujo en condiciones base. La segunda
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ecuacin representa el proceso de acumulacin, en el cual las ratas de flujo en
condiciones base se acumulan a volmenes en un tiempo dado.
5.4 Mantenimiento.
El operador debe seguir las recomendaciones del fabricante en lo relacionado con el

mantenimiento. El mantenimiento peridico puede ser tan simple como
monitorear varias mediciones de diagnsticos de la SPU, tales como calidad de la

seal y velocidad del sonido para cada paso acstico, Por ejemplo, puede ser
posible detectar la acumulacin de depsitos en las caras de los transductores,
midiendo la reduccin en la intensidad del pulso ultrasnico recibido.
Siempre que sea posible el operador debe verificar que el medidor mida cerca del O
cuando no fluye gas a travs del medidor. Cuando se realiza esta prueba, el
operador no debe desviar ("bypasear") o anular ninguna funcin de bajo flujo ("Iow
flow cut-off'} y debe tener en cuenta que cualquier diferencia de temperatura en el
tren de medicin puede ocasionar corrientes de conveccin trmica que hagan
circular el gas dentro del medidor, las cuales pueden ser detectadas por el medidor
como muy pequeas ratas de flujo. .
5.5 Pruebas de verificacin en el campo
El fabricante suministrar al operador un procedimiento escrito de pruebas de

verificacin en el campo que permitirn que el medidor sea probado funcional mente,
para asegurar una operacin apropiada. Estos procedimientos pueden incluir una
combinacin de prueba de verificacin de cero flujo. anlisis de medicin de la
velocidad del sonido, anlisis individual de medicin de cada paso. inspeccin
interna, verificacin dimensional y otras pruebas mecnicas y elctricas.
El fabricante debe suministrar un anlisis de incertidumbre, para demostrar que estas

pruebas de verificacin en el campo son suficientes para validar las caractersticas
de desempeo especficas, fsicas y elctricas, del medidor. El fabricante debe hacer
referencia al mtodo de incertidumbre utilizado en este anlisis.
Algunos aspectos del desempeo de la condicin del medidor se deben evaluar por
la comparacin de la velocidad del sonido reportada por el medidor con la velocidad
del sonido derivada del reporte AGA No. 8 "Ecuacin de Estado Mtodo Detallado de
Caracterizacin". Para una comparacin vlida se requiere un anlisis cromatogrfico
de una muestra de gas tomada en el momento en el que se est haciendo la
medicin de la velocidad del sonido. Un anlisis cromatogrfico extendido (ms all
de C6) puede no ser necesario para mezclas tpicas de gas natural.
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La decisin de realizar pruebas de transferencia peridicas o calibraciones de flujo,
se deja a las partes que estn utilizando el medidor.
2 SISTEMA DE TRANSPORTE
2.1. Exportacin y mercado interno
El transporte del gas natural se desarrolla cuando se ha iniciado la produccin en los

diferentes campos de Bolivia, estos son transportados primeramente a las plantas de
procesamiento de Gas Natural, para adecuar este a valores de calidad segn
normativa y poder
Los campos productores de hidrocarburos estn divididos por operadoras como se

muestra en la siguiente tabla:
YPFB ANDINA
BQR BOQUERN Santa Cruz
SAC LOS SAUCES Santa Cruz
PA LA PEA Santa Cruz
PTJ PATUJU Santa Cruz
BQR-N BOQUERN NORTE Santa Cruz
CCB RIO GRANDE Santa Cruz
SIR SIRARI Santa Cruz
PTJ-W PATUJU WEST Santa Cruz
YPC YAPACANI Santa Cruz
YPFB CHACO
BBL BULO BULO Cochabamba
COL SUR COLORADO SUR Cochabamba
CRC CARRASCO Cochabamba
CFW CARRASCO FW Cochabamba
CAG CAIGUA Cochabamba
KNT KANATA Cochabamba
KNT KANATA NORTE Cochabamba
SRS SANTA ROSA Cochabamba
SRW SANTA ROSA W Cochabamba
SNQ SAN ROQUE Cochabamba
VGR VUELTA GRANDE Santa Cruz
COL COLORADO Santa Cruz
DRO EL DORADO OESTE Cochabamba
DRS EL DORADO SUR Cochabamba
PNW PALOMETAS NW Cochabamba
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JUN JUNIN Cochabamba
JUNE JUNIN ESTE Cochabamba
DRD EL DORADO Cochabamba
VINTAGE PETROLEUM BOLIVIANA LTD.
PVR PORVENIR Sucre
CHS CHACO SUR Tarija
NJL NARANJILLOS Santa Cruz
PC UPUCO Tarija
REPSOL E & P
MGD MONTEAGUDO
MGR MARGARITA - HUACAYA Tarija
PLM PALOMA
SRB SURUBI
SRB BLOQUE BAJO
SRB SURUBI NOROESTE
PETROBRAS ENERGIA S.A. SUCURSAL BOLIVIA
CAR CARANDA Santa Cruz
CLP COLPA Santa Cruz
SHELL BOLIVIA
EDD ESCONDIDO
TGT TAIGUATI
LSR LOS SURIS Tarija
PMO PALOMARCADO Tarija
PETROBRAS BOLIVIA S.A.
SAL SAN ALBERTO Tarija
SBL SABALO Tarija
ITU ITAU Tarija
PLUSPETROL BOLIVIA CORPORATION
CUR CURICHE Santa Cruz
TCB TACOBO Santa Cruz
TJB TAJIBO Santa Cruz
TOTAL E&P BOLIVIA
AQI AQUIO Tarija
ICS INCAHUASI Tarija
2.2. Capacidades y dimensiones
INFORMACIN OPERATIVA DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DE GAS NATURAL

POR DUCTOS
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CAPACIDAD CAPACIDAD
MXIMA MXIMA
DUCTOS-TRAMOS SIGLA
INSTALADA EN INSTALADA
MPCD EN MPCD
Carrasco-Yapacani (4) G.C.Y 116.000,00 3.284,75
Yapacani-Carrasco (6) G.C.Y. 144.000,00 4.077,63
Yapacani-Colpa (12) G.Y.C. 160.200,00 4.536,36
Colpa -Rio Grande G.S.C.Y. 245.000,00 6.937,63
Colpa -Mineros (9) D.G.C.M. 22.000,00 622,97
E.C. Campo Grande-G.S.C.Y. L.C.G-G.S.C.Y. 340.000,00 9.627,73
Yacuiba-Caigua (2) (5) (10) G.S.C.Y. 1 385.000,00 10.901,99
Caigua-Taquiperenda (5) (10) G.S.C.Y. 2 420.000,00 11.893,08
Taquiperenda-Saipuru (5) (10) G.S.C.Y. 3 422.000,00 11.949,71
Saipuru-Rio Grande (5) G.S.C.Y. 4 435.000,00 12.317,83
Campo Grande-Frontera Argentina G.I.J.A. 989.000,00 28.005,36
Colpa-Warnes G.C.W. 115.300,00 3.264,93
Villamontes-Tarija G.V.T. 64.000,00 1.812,28
Tarija-El Puente (8) D.G.T.P. 5.700,00 161,41
Taquiperenda-Tarabuco G.T.C.-1 21.000,00 594,65
Tarabuco-Sucre G.T.C.-2 29.400,00 832,52
Tarabuco-Cochabamba G.T.C.-3 10.000,00 283,17
Piraimiri-Cerillos L.G.P.C. 40.300,00 1.141,17
Sucre-Potosi G.S.P. 6.800,00 192,55
Carrasco-Cochabamba G.C.C. 120.000,00 3.398,02
Ro Grande-Parotani G.A.A.-1 75.000,00 2.123,76
Parotani-Oruro G.A.A.-2 89.100,00 2.523,03
Oruro-La Paz G.A.A.-3 71.500,00 2.024,65
Derivada Parque Industrial D.G.P.I. 83.000,00 2.350,30
Ro Grande-Santa Cruz (11) G.R.S.Z. 62.000,00 1.755,64
NOTAS:
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(1) La Capacidad Contratada en Firme y en Interrumpible para el mercado interno y
para el mercado de exportacin ser nominada por el Cargador YPFB en base a la
Capacidad Mxima Instalada en el sistema.
(2) El tramo Yacuiba-Caigua permite transportar volmenes bidireccionalmente para
Brasil (Norte) o Argentina (Sur).
(3) Licencia de Operacin RAR ANH ULGR N 0334/2016 de fecha 15 de agosto de
2016
(4) Actualizacin en base a datos de Produccin y Demanda de YPFB Corporativo
(5) La capacidad de transporte en los 4 tramos est sujeta a los actuales volmenes
de recepcin y los Puntos de Entrega difinidos por el Cargador, adicionalmente se
considera 980 psig., la presion de recepcion en lateral San Antonio.
(6) Se considera en la operacin el sentido de flujo de Yapacani hacia Carrasco. La
capacidad hidrulica se considera 1400 psig., en Yapacani y una presin de llegada a
PAU de 700 psig.
(7) Se considera en la operacin el sentido de flujo de PSL GCH CV hacia el
G.S.C.Y. La presin de recepcin en KP 0+000 debe ser de 1000 psig. Autorizacin
de operacin mediante Licencia de Operacin N ANH - ULGR N 0270/1015 de
fecha 21 de julio 2015.
(8) La Capacidad Instalada de transporte no considera limitaciones de Gas Natural
aguas ariba de El Portillo
(9) Conclusin Proyecto GCW permite incremento de capacidad en la DCGM de
16.00 a 22.00 MMpcd. Se considera la presin de 920 psi en la interconexin del
DCGM al GCW y una presin de 750 psi en el POI CRE-Mineros
(10) Se increment la capacidad por que considera recepcin de la lateral San
Antonio a una presion de 980 psig
(11) La capacidad de 62 MMpcd considera una presin de 840 psig en cabecera y
720 psig al final del G.R.S.Z , pudiendo alcanzar un caudal de 86.4 MMpcd
considerando una presion en cabecera de 931 psig y 720 psig al final del G.R.S.Z.
(12) Se restituye la Capacidad en el Gasoducto Yapacan Colpa por habilitacin del
proyecto "Construccin Puente Colgante Ducto GYC de 16" a partir del 19 de marzo
de 2017.
El clculo hidraulico de las capacidades de transporte instaladas por gasoductos es
simulado considerando:
a) Produccin de campos aportantes y requerimiento en los puntos de entrega.
b) Condiciones de temperatura ambiental correspondientes al periodo de verano
CAPACIDAD DEL GASYRG
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TRANSPORTE GASYRG CAPACIDAD

PRESIONES
Capacidad total de transporte 17.6 MMm3/d
Capacidad mxima instalada 17.6 MMm3/d
Capacidad contratada en firme 17.1 MMm3/d
Capacidad contratada en interrumpible 0.5 MMm3/d
Capacidad contratada temporal 2.4 MMm3/d
Presin de recepcin POI NPR01 1050 Psig
Presin de recepcin POI NPR02 1050 Psig
Presin de entrega POI NPE01 820 Psig
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3 TRMINOS Y CONDICIONES GENERALES DE SERVICIO DE ENVO DE GAS

NATURAL
3.1. Especificaciones de calidad
3.2. Protocolos de medicin
4 PROCESO DE CONTROL OPERATIVO
4.1. Nominaciones vs entregas
4.2. Cumplimiento de calidad
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INFORME UNIDAD: GERENCIA DE COMERCIALIZACIN

MDULO 1 DEL GAS NATURAL

El presente informe da a conocer los diferentes puntos analizados en fechas del 17

El sistema de transporte con las exportaciones al mercado interno y externo, las

Los Trminos y condiciones generales de servicio de transporte del gas natural

1.1 Nociones bsicas

El gas natural es una mezcla de carbonos e hidrgenos, teniendo en su composicin

El gas natural en su composicin comprende componentes extras llamados

Gas Es aquel que se encuentra en contacto y/o disuelto en el petrleo

1.2 Principios de medicin

1.3 Normas AGA ASTM ISO

Las normas aplicables a las mediciones realizadas para envio al mercado de

PARTE 1 DIRECTRICES GENERALES DE ECUACIONES E INCERTIDUMBRE

El medidor consta de los siguientes elementos.

Muchos factores influyen en la incertidumbre de medicin general asociada con una

PARTE 2 REQUISITOS DE ESPECIFICACIN E INSTALACIN

Requisitos de construccin e instalacin

Las relaciones de dimetros varan en base a las siguientes condiciones:

PARTE 3 APLICACIN AL GAS NATURAL

Medicin Tipo Turbina: AGA 7

QFLOW= (Freq in (Pulsos/sec) 3600 (sec/hr))/ (Kfactor (pulsos/m 3)

Caractersticas de un Medidor de Turbina:

Linealidad +/- 1.00 % (+/- 0.5 %)

Q Flow= Dato digital o Frecuencia

Linealidad (con calibracin en seco) +/- 0.50 %

t2= (L/(c+v (x/L))

t1= tiempo de trnsito upstream

t2= tiempo de trnsito downstream

Ventajas y desventajas en el uso de la placa orificio

Utiliza una pequea cantidad de material en la manufactura.

No son vlidas para condiciones de proceso

Producen cadas de presin no

Son econmicas. Su seal de salida no es lineal.

El coeficiente de descarga puede cambiar

El 50% de los medidores de Se puede obstruir y reducir el dimetro del

Sistema de Medicin de Gas Natural

Se fabrican en distintos dimetros y dimensiones generales de acuerdo a las

Otra especificacin importante de AGA, para minimizar los errores de medicin es

Medicin con Placa Orificio: AGA 3

0.10< < 0.75

El comportamiento del fluido ser en base al nmero de Reynolds

C= Depende de , de Reynolds y de la distancia entre tomas de presin, dimetro

EBASE = Factor de Velocidad de Enfoque

NBASE = Unidades de conversin

Y1 = Expansin del Gas

CBASE = Coeficiente de descarga de Placa Orificio

Se mide la presin deferencial (P1-P2) y temperatura de la vena de fluido en forma

Este caudal se transmite a travs de un sistema SCADA al centro de control cada 10

Control Dimensional de la Placa

Espesor del pasaje

Angulo del bisel

Rugosidad media aritmtica caras aguas arriba y abajo

Desvi de planificad caras agua arriba y abajo

Control dimensional segn norma

Lo constituye la parte recta del puente de medicin ubicado a ambos lados de la

Ventajas de medicin con placa orificio

1) Mayor tolerancia a las impurezas del gas

1) Instrumento de baja precisin

Utiliza una pequea cantidad de material en la manufactura.

e. Es inadecuada en la medicin de fluidos con slidos en suspensin.

Su construccin y tecnologa son No son vlidas para condiciones de proceso

No contienen partes mviles. Producen cadas de presin no recuperables.

Son econmicas. Su seal de salida no es lineal.

El coeficiente de descarga puede cambiar