Laboratorio de Termodinmica I

Ciclo de refrigeracin por compresin de vapor

Vintimilla Vsquez Karen Luca

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil Ecuador
karlvint@espol.edu.ec

Resumen

Esta prctica de laboratorio tiene como objetivo operar el sistema de refrigeracin RA1-MKII y entender
la relacin entre las componentes del hardware y el ciclo de refrigeracin. Este equipo permite el anlisis
de los procesos de transferencia de calor en los intercambiadores de calor del condensador y evaporador,
as como los cambios de fase en la corriente del refrigerante. Otro anlisis que se puede realizar con este
equipo es el efecto que se causa al variar la velocidad del compresor para las diferentes presiones y
temperaturas del refrigerante, los efectos de los cambios en el caudal del agua del refrigerante y del agua
de calefaccin. El software incluye una representacin en diagramas del equipo, visualizacin de los datos
en tiempo real, registro automtico de datos dados por los sensores. Con esta prctica logramos reconocer
cada una de las partes del sistema de refrigeracin en un equipo de laboratorio, localizar los puntos de
entrada y salida en el ciclo, registrar los datos estables y analizar dichos resultados.

Palabras Claves: refrigeracin, transferencia de calor, condensador, evaporador, software, compresor,

sensores.

Abstract

This laboratory practice aims to operate the RA1-MKII refrigeration system and understand the relationship
between hardware components and the refrigeration cycle. This equipment allows the analysis of the heat
transfer processes in the condenser and evaporator heat exchangers, as well as the phase changes in the
refrigerant current. Another analysis that can be done with this equipment is the effect that is caused by
varying the speed of the compressor for the different pressures and temperatures of the refrigerant, the
effects of the changes in the water flow of the refrigerant and the heating water. The software includes a
representation in diagrams of the equipment, visualization of the data in real time, automatic registration of
data given by the sensors. With this practice we were able to recognize each part of the refrigeration system
in a laboratory equipment, locate the entry and exit points in the cycle, record the stable data and analyze
the results.

Keywords: refrigeration, heat transfer, condenser, evaporator, software, compressor, sensors.

Introduccin
El ciclo de refrigeracin vapor-compresin es
uno de los sistemas de refrigeracin ms usados
en la actualidad. Opera la unidad RA1-MKII en
condicin nominal y observa los cambios en
temperatura y presin en el sistema.
El RA1-MKII es un sistema de refrigeracin por
compresin de vapor controlado por ordenador
que graba automticamente todas las variables
importantes de procesos mediante un dispositivo
USB integral.
Este equipo permite entender al estudiante los
diferentes cambios que se realizan en un proceso
de refrigeracin.
El compresor de refrigerante es hermtico e
incorpora un motor elctrico de 3 fases sin
escobillas, activado por un controlador de
velocidad variable. Con el controlador se puede
encontrar la velocidad del motor y la medicin de
la corriente elctrica permite que la potencia
proporcionada al compresor se muestre en el
computador.
Las temperaturas del sistema son monitoreadas,
as como las presiones en ambos lados del
compresor. El flujo es medido por un medidor de
flujo de rea variable.
Este sistema est formado por un condensador, un
medidor de flujo del refrigerante, evaporador,
receptor, filtro y una vlvula de expansin, tal
como se muestra en la figura 1 a continuacin.
Figura 1. Sistema de refrigeracin por
compresin de vapor.
El cambio de energa interna de un sistema
termodinmico cerrado es igual a la suma de la
cantidad de calor suministrado al sistema y el
trabajo hecho sobre el sistema, es por eso que la
energa que entra es igual a la que sale.
Este equipo posee una unidad sellada que
contiene refrigerante R134a, el cual es
introducido para reemplazar a refrigerantes
clorofluorocarbono CFC como el R-12.
En la figura 2 se presenta un ciclo en el cual el
refrigerante en forma de vapor entra al compresor
para ser comprimido y supercalentado desde T3 a
T4, este vapor pasa a travs del condensador
donde es enfriado, condensa el vapor a lquido al
quitar el calor latente a presin y temperatura
constante desde el punto T4 a T5, el calor del
refrigerante es transferido al chorro de agua en el
condensador. Este lquido refrigerante pasa por la
vlvula de expansin donde se expande y se tiene
un decrecimiento abrupto de presin, como
resultado se tiene una mezcla de lquido y vapor
a tempera y presin baja. Esta mezcla de
lquido/vapor viaja por el evaporador donde ser
calentado, desde el punto T7 al T3, dicho vapor
sale del evaporador y entra al compresor de esta
manera se completa el ciclo y vuelve a empezar.

Figura 2. Diagrama de un ciclo de refrigeracin
por compresin de vapor.
Uno de los componentes del equipo es la vlvula
de expansin, este dispositivo es usado para
controlar el flujo del lquido refrigerante que
entra al evaporador, tambin provee cada de
presin en el sistema, es decir, separa los sitios de
alta presin con los de baja presin.
Esta vlvula tiene tres fuerzas: presin de bulbo
F1, presin del evaporador F2, presin de resorte
F3; que actan por igual para cumplir dicha
funcin.
El coeficiente de desempeo COP, es la relacin
de calor intercambiado en el evaporador a la
cantidad de trabajo puesto en el sistema por el
compresor, este se encuentra en la regin de 3 a
6.
Para calcular el flujo msico tenemos la siguiente
ecuacin:
= 60
60
Donde:
: flujo msico [kg/s]
R: lectura del medidor de flujo [l/hr]
: densidad del refrigerante (1.203 kg/l)
La potencia mecnica o trabajo del compresor se
lo calcula con:
=
Donde:
V: voltaje (24V)
I: corriente [A]
La eficiencia del compresor se la obtiene de:
(%) = 100
Donde:
W: trabajo hecho sobre el refrigerante
Equipos e Instrumentos
Los datos tcnicos del equipo se encuentran en la
Tabla 1 del Anexo, Parte B.
Procedimiento Experimental
1. Equipo bien instalado.
2. Equipo RA1-MKII conectado a la Pc.
3. Software instalado correctamente y
funcionando.
4. Chequear que el circuito de proteccin
combinado breaker/RCD este hacia
arriba en posicin On.
5. Encender la unidad en la consola On/Off.
6. Chequear los valores de temperatura y
presin ambiental que se indican en la
pantalla.
7. Presionar On en el software una vez que
se indique.
8. Establecer la configuracin de la bomba
de agua del condensador a 40% y la
bomba de agua del evaporador a 60%.
9. Observar un flujo de agua a travs de
condensador y evaporador dados por F1
y F2 respectivamente en el diagrama de
la pantalla.
10. Establecer la configuracin de la
velocidad del motor de compresin al
 50%, luego hacer clic en Compresor
On.
11. Verificar que el refrigerante fluye con el
medidor de flujo de rea variable F3.
12. Los intervalos van a ser de 10 segundos,
para esto se configurar la opcin
SAMPLE como automtico.
13. Observar los grficos de T1, T3, T7, Y y
P1 en el eje primario, P2 y Y en el
secundario.
14. Dejar que el sistema corra hasta que los
valores de temperatura y presin se
estabilicen.
15. Dar clic al botn stop para parar la
adquisicin de datos y compressor on
para parar el compresor.
16. Ver la tabla de resultados y confirmar que
un set de lecturas se ha tomado.
Anlisis de resultados
Si observamos la Tabla 2 del Anexo, Parte B,
podemos ver que el T1 es estable en la mayor
parte del tiempo, tiene variaciones muy pequeas,
en T2 tuvo una variacin mayor su media sera de
29.3C, entre las nueve temperaturas se presentan
gran variacin, como podemos notar en esta tabla
las temperaturas se estabilizaron entre 1:31 y 1:41
minutos, el tiempo de duracin fue de 2 minutos
y 21 segundos, una vez transcurrido este tiempo
decidimos que tanto las temperaturas como
ambas presiones del condensador se encontraban
estabilizadas, la para Presin 1 tuvimos 4.2 bar y
para la Presin 2 se tuvo entre 7.6 y 7.7 bar.
Al relacionar los datos de temperatura y presin
de la tabla 1 con el diagrama esquemtico de la
figura 3 del anexo parte A, tenemos el siguiente
anlisis:
El vapor saturado ingresa para ser comprimido
isentrpicamente (T3=23.2C) y convertirse en
vapor sobrecalentado (T4=40.6C), el
refrigerante ingresa en el condensador a T4 y
P2=7.7 bar donde se extrae calor a presin
constante hasta que el fluido se convierte en
liquido saturado T5=32.7C, para que el fluido
vuelva a una presin ms baja (P1=4.2 bar), se
expande adiabticamente al pasar por la vlvula
(T6=33.5C), en este proceso se da una
estrangulacin, una vez que pas por la vlvula el
refrigerante es una mezcla hmeda (T7=15.6C),
al pasar por el evaporador a presin constante y
baja temperatura, ingresa calor al evaporador,
esto convierte al fluido en vapor saturado (T3), de
esta manera se completa el ciclo y se empieza el
proceso nuevamente. Para este anlisis tom los
datos de la fila 11 a 1 minuto y 41 segundos.
Con estos resultados se puede verificar que
existi un intercambio de energa entre el equipo
y el fluido, cuando el refrigerante pas por el
compresor existi un aumento de temperatura, es
decir, el fluido liber energa en forma de calor,
al pasar por la vlvula de expansin se regul la
presin y la temperatura para luego llevarlo al
evaporador donde hubo una absorcin de calor.
Si observamos la tabla 3 del anexo parte b,
tenemos datos de caudal para F1 y F2, se toma
estos valores para saber la cantidad de flujo de
agua que pasa a travs del evaporador y
condensador, estos valores fueron de 3.8 [l/min]
y 4.9 [l/min] respectivamente. Tambin podemos
ver que se cumpli los puntos 8 y 10 del
procedimiento, donde la bomba uno que
corresponde al condensador tiene 40% y la
bomba dos que sera el evaporador de 60% en su
configuracin, as como la configuracin del
compresor a 50%.
En la tabla 3 tambin podemos ver cul fue el
intercambio de calor que se dio en el proceso,
como se mencion anteriormente al evaporador
ingresa calor Qin=1387.5 [W] y se extrae calor
del condensador a Qout=1359.8 [W], la corriente
del motor fue de 5.6 [A] y el trabajo realizado
sobre el refrigerante fue de 133.8 W.
Finalmente, para la tabla 4 tenemos los datos del
coeficiente de rendimiento que nos dio 10.37, la
temperatura de saturacin del evaporador fue de
17.1C y la del condensador fue de 34.2C,
mientras que el sobrecalentamiento del
evaporador fue de 6.1C y el subenfriamiento del
condensador fue de 1.6C.
Los valores que nos dio del sobrecalentamiento
es la temperatura del vapor que abandona el
evaporador a baja presin, el refrigerante ingresa
al evaporador en estado lquido, su caudal es
regulado por la vlvula de expansin en funcin
de la carga trmica. La cantidad de refrigerante
ingresado debe satisfacer la demanda de carga
"sin excederla". El parmetro que utiliza la
vlvula para determinar su apertura o cierre es la
Temperatura del Vapor que sale del evaporador.
A mayor temperatura indicativo de falta de
refrigerante, la vlvula abre y permite una mayor
afluencia de refrigerante y viceversa.
Estos valores de sobrecalentado tienen que estar
entre 5C y 15C, si son menores a 5C entonces
hay un exceso de refrigerante, si el mayor a 15C
hay escases de refrigerante. Los valores de
subenfriamiento en condiciones mximas son de
4C a 6C por debajo de la temperatura saturada
del condensador.
Conclusiones y Recomendaciones
De acuerdo con los resultados obtenidos en esta
prctica de laboratorio se puede concluir que se
cumpli con los objetivos dados en la gua de la
prctica, logramos hacer correr el sistema RA1-
MKII de forma correcta con el cual obtuvimos
datos de temperatura y presin que cumplen con
la teora de cmo funciona un sistema de
refrigeracin por compresin de vapor.
Identificamos los puntos de entrada y salida del
refrigerante, as como cada una de las partes que
conforman el equipo. Otra conclusin es que el
subenfriamiento puede ayudar a obtener un mejor
COP, as como tambin reducir el tamao de las
tuberas y otros componentes.
Los resultados dados son el programa son de gran
ayuda para poder entender como es el proceso y
verificar el funcionamiento del equipo, tuvimos
datos ptimos con los que logramos entender la
figura 2, ya que cumple con la curva y puntos de
esta figura.
Una recomendacin sera otra forma de medir el
caudal, puede ser con un medidor de velocidad,
con este dispositivo se puede medir la velocidad
del agua que atraviesan los intercambiadores,
como sabemos caudal es rea por velocidad, lo
nico que no quedara hacer es multiplicar estas
velocidades por el rea y tendramos el caudal.
Referencias bibliogrficas
Armfield. RA1MKII: Unidad De Refrigeracin
Por Compresin De Vapor.
YUNUS A. CENGEL, MICHAEL A. BOLES,
Termodinmica, Mc. Graw Hill, Ao 2011
Skala, Francisco. CISE. El Sobre
Calentamiento (Superheat) En Los Sistemas De
Aire Acondicionado.
Caloryfrio, Redactor. Subenfriamiento De
Lquido Refrigerante. Caloryfrio.com - Todo
Sobre Calefaccin, Aire Acondicionado, Ahorro
y Eficiencia Energtica, Energas Renovables y
Sanitarios.
Turmero, Monografias.com Pablo. Sistemas De
Refrigeracion Por Compresin De Vapor.
Sistemas De Refrigeracion Por Compresin De
Vapor - Monografias.com
Anexos

Parte A

Figura 3. Diagrama esquemtico del equipo.

Figura 4. Equipo de laboratorio Armfield.

 Parte B

Compresin de vapor refrigerante

Sistema de refrigeracin
Intervalo de velocidad del compresor:
Suministro del compresor:
Clasificacin del compresor:
Condensador:
Evaporador:
Depsito de agua:
Sensores de temperatura:
R134a
De 2000-4400 rpm
24V CC al controlador de velocidad
de un motor CC de tres fases sin
escobillas
7.11 cm3 para temperaturas altar de
evaporador, con un punto de
clasificacin de 7.2C
Intercambiador de calor de placa
soldada con agua como medio de
transferencia de calor
Intercambiador de calor de placa
soldada con agua como medio de
transferencia de calor
Capacidad de funcionamiento de 400I
NTC Thermistor

Medidor de caudal del refrigerante: Medidor de caudal de rea variable

Tabla 1. Datos tcnicos de la unidad RA1-MKII
Fuente: Armfield. RA1MKII: Unidad De Refrigeracin Por Compresin De Vapor.

Elapsed T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 Refrigerant Pressure Pressure

Time [C] [C] [C] [C] [C] [C] [C] [C] [C] Flow [l/hr] P1 [bar] P2 [bar]
00:01 24,8 26,0 24,2 29,1 26,6 27,1 21,2 25,3 23,9 0 4,4 6,9
00:11 24,9 27,2 20,6 32,4 29,0 29,0 18,2 25,1 23,1 0 4,4 7,1
00:21 24,8 28,2 19,4 34,8 30,4 30,4 17,1 25,4 22,4 0 4,2 7,3
00:31 24,8 28,8 20,5 36,6 31,5 31,7 15,9 25,0 22,2 0 4,0 7,4
00:41 24,7 29,2 21,7 37,8 31,6 32,1 15,1 26,0 22,0 0 4,0 7,3
00:51 24,8 29,5 22,5 38,7 32,0 32,5 14,4 25,4 22,0 0 4,0 7,3
01:01 24,8 29,8 22,8 39,2 32,0 32,8 15,1 25,4 21,9 0 4,1 7,5
01:11 24,8 29,8 22,7 40,2 31,5 33,0 15,5 25,2 21,3 0 4,2 7,7
01:21 24,9 29,8 23,4 40,1 32,4 33,2 15,4 25,7 21,6 0 4,2 7,6
01:31 24,9 30,0 23,3 40,4 32,5 33,4 15,8 25,5 21,3 0 4,2 7,8
01:41 24,9 30,0 23,2 40,6 32,7 33,5 15,6 25,6 21,5 0 4,2 7,7
01:51 24,8 30,3 23,2 40,7 32,7 33,6 15,8 25,5 21,4 0 4,2 7,7
02:01 24,9 30,3 22,7 41,0 32,7 33,6 16,1 25,1 21,5 0 4,2 7,6
02:11 24,8 30,5 22,4 41,3 32,8 33,6 16,0 25,3 21,5 0 4,2 7,6
02:21 25,4 30,4 22,1 41,5 32,9 33,6 15,7 25,2 21,5 0 4,2 7,7
Tabla 2. Resultados de temperatura y presin.
Water Water Pump Pump Motor
Compressor Work In
Flow Flow 1 2 Compressor Qout Qin Current
Speed W
F1 F2 Setting Setting Setting [W] [W] I
[rpm] [W]
[l/min] [l/min] [%] [%] [A]
3,84 4,78 40,00 60,00 50,00 3187,86 330,03 476,98 4,41 105,94
3,84 4,86 40,00 60,00 50,00 3187,86 634,55 666,93 4,58 109,92
3,84 4,78 40,00 60,00 50,00 3187,86 895,05 986,54 4,86 116,72
3,84 4,78 40,00 60,00 50,00 3187,86 1076,39 932,69 5,61 134,53
3,84 4,86 40,00 60,00 50,00 3187,86 1201,59 1338,89 5,58 133,83
3,84 4,78 40,00 60,00 50,00 3187,86 1268,23 1146,35 5,78 138,75
3,78 4,86 40,00 60,00 50,00 3187,86 1338,35 1182,80 5,76 138,28
3,78 4,86 40,00 60,00 50,00 3187,86 1315,68 1347,59 5,74 137,81
3,84 4,86 40,00 60,00 50,00 3187,86 1323,96 1372,16 5,69 136,64
3,84 4,86 40,00 60,00 50,00 3187,86 1380,50 1419,24 5,65 135,70
3,78 4,86 40,00 60,00 50,00 3187,86 1359,82 1387,51 5,58 133,83
3,84 4,86 40,00 60,00 50,00 3187,86 1471,78 1389,56 5,74 137,81
3,84 4,86 40,00 60,00 50,00 3187,86 1437,04 1245,24 5,67 136,17
3,84 4,78 40,00 60,00 50,00 3187,86 1517,01 1293,09 5,90 141,56
3,78 4,86 40,00 60,00 50,00 3187,86 1325,16 1258,54 5,72 137,34
Tabla 3. Resultados finales a presin y temperatura estable.

Evaporator Condenser
Coefficient Evaporator Condenser
Saturation Saturation
of Superheat Subcooling
Temperature Temperature
Performance [C] [C]
[C] [C]
4,50 18,36 30,86 5,81 4,27
6,07 18,13 32,06 2,51 3,07
8,45 17,14 32,56 2,25 2,18
6,93 16,01 33,17 4,49 1,65
10,00 15,96 32,93 5,76 1,32
8,26 15,71 32,86 6,79 0,88
8,55 16,49 33,59 6,28 1,57
9,78 17,00 34,25 5,68 2,73
10,04 16,85 34,13 6,53 1,69
10,46 17,00 34,72 6,34 2,23
10,37 17,09 34,25 6,07 1,59
10,08 17,00 34,31 6,21 1,65
9,14 17,07 34,19 5,66 1,45
9,13 16,88 34,07 5,50 1,29
9,16 16,85 34,31 5,26 1,44
Tabla 4. Resultados finales a presin y temperatura estable.