II.

Sistemas de Manufactura:
Conceptos y Definiciones

Mdulo II - Sistemas de Manufactura: Conceptos y Definiciones AMG

Conceptos de Sistemas de Manufactura

Produccin - Hacer algo nuevo (1483)

Industria Primaria - Pesca, Caza, Agricultura
1622-Produccin - Hacer algo tangible
(Productos)
Industria Secundaria - Hacer Bienes
Materiales
Siglo 19 - Utilidad - Utilis (Util) - Grado de
satisfaccin del humano
Produccin -Creacin de utilidad
Industria Terciaria - Servicios

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 Conceptos de Sistemas de Manufactura

Trmino Manufactura aparece en 1622

Manu Factum - Hecho a Mano
Manufactura: proceso que permite la creacin de
bienes econmicos, tangibles o intangibles.
Sistema: conjunto de elementos relacionados
entre s con uno o mltiples objetivos

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Enfoque Estructural de un Sistema

de Manufactura

Proyecto Inc
rem
ent
od
Nivel de e la
Funcional Inc flex
flexibilidad Alto rem ibili
ent dad
od
e la
Celular pro
duc
tivi
Toyota dad
Variedad de
partes
Lnea/Repetitiva

Continua
Bajo

Bajo Alto
Volumen de partes

Nivel de automatizacin

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 Caractersticas de las Estructuras de
Sistemas de Manufactura
Continuo Repetitivo Lnea Celular/ Funcional Proyecto
Toyota
Velocidad del
Muy rpido Rpido Rpido Moderado Lento Vara
Proceso
Complejidad del
Muy bajo Bajo Moderado Alto Alto Alto
Trabajo
Nivel de Alto
Vara Bajo Moderado Alto Alto
Habilidades
Cantidad de Muy
Ordenes Muy Alta Alta Vara Vara Baja Baja
Costo Unitario Muy Alto
Muy bajo Bajo Moderado Moderado Alto
de Unidades
Variaciones de Muy baja Alta Muy Alta
Ruteo No Baja Media
Variedad de Muy Alta
Productos
Muy baja No Media Media Alta
Muy Baja
Diseo de Poco Muy Alto Alto
Moderado Muy Alto
Componentes Poco

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Caractersticas de las Estructuras de

Sistemas de Manufactura

Tipo
Caracterstica Continua Lnea Toyota Celular Funcional Proyecto
Estructura Fsica Secuencial Random

Enfoque Producto Procesos

Flujo del Producto Fijo Variado y complejo

Flujo de Recursos Fijo Muy Flexible

Secuencia Fija Muy Flexible

T Tiempo de Muy Corto Muy Alto
A Ciclo
R
Repeticin Muy Alta Muy Baja
E
A Muy Alto Muy Bajo
Balanceo
S
Sincronizacin Muy Alta Muy Baja

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 Estructura Tipo Proyecto

No Estable
No Sincronizado
No Secuencial
No Repetitivo

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Estructura Tipo Funcional

No Estable
No Balanceado
No Sincronizado
No Secuencial

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 Estructura Tipo Celular

Balance Moderado
Sincronizacin Moderada
Repetitivos
Secuenciales

Familia
de A B C D E
Productos

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Estructura Tipo Toyota

Balance Moderado
Sincronizacin Mediana
Celdas Ligadas - Tipo Pull

A
F
B

C
E
D

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 Estructura Tipo Lnea

Estado Estable
Alto Balanceo
Alta Sincronizacin
Secuencial
Repetititivo

1 2 3 4 5

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Estructura Tipo Continua

Estado Estable
Balanceo Completo
Sincronizacin Total
Flujo Continuo

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 Enfoque Transformacional de un Sistema de
Manufactura

ENTRADAS SALIDAS
TRANSFORMACION
FACTORES DE PRODUCTOS
PRODUCCION ELABORADOS
PROCESOS DE
Objetos de PRODUCCION
BienesTangibles
Produccin Multi-etapas del (Productos)
(Materiales) Proceso de
Produccin Bienes intangibles
Fuerza Laboral Productividad (Servicios)
(Salida/Entrada)
Directos (Plantas Productivas)
Medios de
Produccin { Indirectos (Financiamiento)

Informacin de
Produccin
Adaptado de : Hitomi, 1990

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Enfoque Transformacional de Sistemas de

Manufactura y los Indicadores de
Productividad
PRODUCTO
MATERIALES PROCESO CLIENTES
PROVEEDORES
SERVICIOS
CLIENTES
INFORMACIN Indicadores de
CLIENTES/ INFORMACIN
PROVEEDORES
Proceso
CLIENTES/
PROVEEDORES

INDICADORES INDICADORES
Flexibilidad Flexibilidad
Costo Costo
Tiempo Tiempo
Calidad Recurso Mtodos y Recurso Calidad
Volumen Humano Prcticas Tecnolgico Volumen
Ambiente Ambiente

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 Flexibilidad en Sistemas de
Manufactura
Componentes o Flexibilidades Flexibilidades
flexibilidades bsicas del sistema agregadas

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Proceso Programa
Mquina Ruteo
Manejo de
Producto Produccin
material
Volumen
Operacin
Expansin Mercado

TECNOLOGIA DE MICROPROCESADORES
Fuente: Sethi et al. 1990

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Flexibilidad de Maquinaria
Qu es?
Se refiere a los diferentes tipos de operaciones que una mquina puede hacer
con un mnimo esfuerzo (Tiempo o Costo) para cambiar de una operacin a
otra.
Propsitos
Es necesaria para las dems flexibilidades. Permite la produccin de lotes
pequeos, que dan como resultado costos de inventarios menores, alta
utilizacin de maquinaria, produccn de partes complejas, etc.
Medios
Las fuentes tecnolgicas que proporcionan flexibilidad en la maquinara son:
CNC (Control Numrico por Computadora), programas amigables, lenguajes
basados en reglas, software de diagnstico, integracin con CAD/CAM,, etc.

Cmo se mide?
1. Nmero de operaciones que la mquina puede realizar sin un esfuerzo
extra.
2. Medida pondedarado sobre un serie de tareas.
3. Esfuerzo en terminos de tiempo o costo requerido para cambiar de una
operacin a otra.
4. Razn de la produccin total entre el costo de tiempo ocioso de la mquina.

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 Flexibilidad de Manejo de Material
Qu es?
Es la habilidad de mover diferentes tipos de partes eficientemente para su
posicionamiento y transformacin a travs del proceso de manufactura
seleccionado.
Propsitos
Al tenerlo se incrementa el aprovechamiento de las mquinas, as como su
utilizacin y reduce los tiempos de rendimiento.
Medios
Se obtiene al tener montacargas y carros de mano y un diseo de layout
apropiado. Los cambiadores automticos de herramientas y los robots
multiaxiales ayudan tambin a este propsito.

Cmo se mide?
1. Razn del nmero de trayectorias que el sistema acepta entre el nmero de
trayectorias que el sistema universal acepta.
2. Nmero de sistemas utilizados que incrementan la flexibilidad ( menor a
mayor ):
bandas transportadoras, transportador de rodillos, power-and-free
converyors, monocarril, cables de remolque y vehculos con sistemas de
guiado automatico.

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Flexibilidad de Operacin (Pieza)

Qu es?
La flexibilidad de una pieza se refiere a la facilidad que tiene para producirse
en diferentes maneras. Para que un sistema tenga flexibilidad de operacin se
necesita que la pieza se pueda producir de diferentes maneras y que el sistema
de manejo de materiales pueda entregar las piezas en diferente orden
Propsitos
Ayuda especialmente a la flexibilidad de ruteo. Al estar presente se favorece a
la programacin de las piezas en tiempo real y se incrementa la disponibilidad
y la utilizacin de las mquinas.
Medios
La flexibilidad de operacin proviene del diseo de la pieza. Las partes
estandarizadas o las modulares son un buen ejemplo de esta flexibilidad.
Sistemas de CAD/CAM, CAPP y los grupos tecnolgicos hacen ms fcil el
diseo de las piezas para que presenten esta caracterstica.

Cmo se mide?
Se puede medir por el nmero de procesos diferentes que permiten la
manufactura de alguna pieza.

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 Flexibilidad de Proceso
Qu es?
Se refiere a la variedad de partes que el sistema puede producir sin setups
mayores.
Propsitos
Reducir el tamao de los lotes y los costos de inventario. Tambin permite que
las mquinas se puedan compartir y esta manera se eliminan las mquinas
redundantes.
Medios
Se deriva de la flexibilidad de maquinaria, de operacin y la de manejo de
materiales. Obreros con mltiples habilidades que puedan manejar diferentes
productos y procesos. Facilidad de utilizar diferentes dispositivos de sujecin
y herramentales.

Cmo se mide?
1. El volumen de la variedad de partes que el sistema puede producir sin
setups mayores. Se pueden utilizar los conceptos de tecnologa de grupos
para definir agrupar por tipos de partes.
2. Las diferentes combinaciones de productos que se puedan cambiar
manteniendo una produccin eficiente.
3. Comparar el tiempo promedio de cambio con el tiempo de ciclo promedio de
las mquinas.

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Flexibilidad de Ruteo
Qu es?
Es la habilidad para producir una parte por rutas alternativas a travs del
sistema de manufactura. La flexibilidad de ruteo es diferente de la flexibilidad
de operacin en cuanto a que el primero es una propiedad de un sistema y el
ltimo es propiedad de una parte. Tambin es diferente de la flexibilidad del
manejo del material que es una propiedad de un componente del sistema.
Propsitos
Permite una planeacin eficiente de partes al balancear mejor la carga de las
maquinas. Adems permite producir un grupo de partes a un reducido nivel,
cuando se presenta descomposturas de mquinas, partes defectuosas, etc.
Tambin contribuye la necesidad estratgica de sastisfacer los tiempos de
entrega.
Medios
Se obtiene al tener mquinas multiusos, mquinas idnticas, software de
sistemas de control, versatilidad en el sistema de manejo de material y
flexibilidad de operacin.
Cmo se mide?
1. Nmero de rutas promedio por las cuales una parte puede ser producida.
2. La razn entre el nmero existente y el nmero posible de enlaces entre las
mquinas de un sistema.

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 Flexibilidad del Producto
Qu es?
Es la facilidad con la cual nuevas partes pueden ser introducidas o las partes
existentes puedan ser substituidas. Este cambio debe realizarse de forma
barata y rpida, se debe tener en cuenta que la adicin de nuevas partes
invariablemente implicar algn setup. La flexibilidad del producto necesita
que el setup no involucre mucho tiempo y costo.
Propsitos
Permite a la compaa ser sensible al mercado, permitindole introducir
nuevos productos al mercado de una manera rpida. Debido a que los diseos
futuros de los productos son desconocidos, es importante disear y
desarrollar la instalaciones de la produccin para que presenten flexibilidad
del producto.
Medios
Depende de la flexibilidad de maquinara, del manejo de material, de operacin,
una interfase eficiente de CAD/CAM, CAPP, una organizacin por grupos de
tecnologa, rapidos cambios de herramientas y dados, plantillas flexibles.
Cmo se mide?
1. Tiempo o costo requerido para cambiar de una combinacin de partes a
otra, no necesariamente del mismo tipo de partes.
2. Nmero de nuevas partes introducidas al ao.

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Flexibilidad de Volumen
Qu es?
Es la habilidad para operar efectiva y eficientemente a diferente niveles de
produccin.
Propsitos
Permite a la fabrica ajustar el incremento o decremento de la produccin
dentro de sus lmitess. Adems presenta dos aspectos: velocidad de respuesta
y rango de variacin, la primera se utiliza en el corto plazo y la segunda en el
largo plazo.
Medios
Se obtiene con un sistema de costos fijos y variables, adems los costos no
son lineales y pueden darse cambios en los costos cuando se dan cambios en
el volumen. Tambin se da cuando una compaa puede producir sin una gran
cantidad de mano de obra, la cual es difcil y cara de ajustar cuando se
aumenta o disminuye.

Cmo se mide?
1. El rango de volmenes a los cuales la compaa puede operar con ganancia.
2. La razn entre el promedio de fluctuaciones del volumen entre la capacidad
lmite.
3. La razn de la salida total y los costos de faltante de inventario de los
productos terminados y materias primas.

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 Flexibilidad de Expansin
Qu es?
Es la facilidad con la cual la capacidad instalada y real pueden ser
incrementados cuando es necesario. La capacidad real se refiere a las
capacidades actuales de produccin, por ejemplo disponibilidad real de
equipo, volmenes mximos, etc.
Propsitos
Es importante para compaas con planes de crecimiento a otros mercados, ya
que permite adaptaciones del sistema paso a paso. Adems ayuda a reducir el
tiempo de implementacin y costo de nuevos productos, variaciones de los
productos existentes o la capacidad agregada.
Medios
Se obtiene al construir pequeas unidades de produccin, al poseer celdas
modulares flexibles de manufactura, al tener mquinas multiusos que no
necesiten cimientos especiales y sistema de manejo de materiales que puedan
ser ms facilmente ruteados.

Cmo se mide?
1. Esfuerzo total y costo necesario en trminos de tiempo para obtener una
capacidad deseada.

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Flexibilidad de Programa
Qu es?
Es la habilidad de un sistema para operar casi sin atencin por un largo
perodo de tiempo.
Propsitos
Reduce la prdida del tiempo al tener setup reducidos, mejora la inspeccin y
la calibracin y se tienen mejores accesorios y herramientas. Trabajar sin
atencin incrementa la capacidad efectiva del sistema de produccin. De esta
manera simultaneamente se tiene un mejoramiento de la productividad y la
calidad.
Medios
Depende de las flexibilidades de proceso y ruteo. El sistema debe de poseer
sensores y controles computarizados para detectar y manejar los problemas
no anticipados como ruptura de herramientas, atasco de partes, etc. La
tecnologa ms conocida es CIM.

Cmo se mide?
1. Porcentaje de tiempo incrementado en el segundo y tercer turno.
2. Escala del nivel de automatizacin 1 (ms bajo) y 17 (el ms alto).

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 Flexibilidad de Produccin
Qu es?
Es el universo de partes que un sistema de manufactura puede producir sin
adquirir equipos de considerable inversin.
Propsitos
Permite a la compaa competir en mercados en donde nuevos productos son
frecuentemente demandados. Adems minimiza el tiempo de implementacin
de nuevos productos o modificaciones mayores de los productos existentes.
En el nivel operacional facilita el incremento de las familias de partes.
Medios
Depende de la variedad y versatilidad de las mquinas disponibles, la
flexibilidad del sistema de manejo de material, la informacin de la fbrica y el
sistema de control.

Cmo se mide?
1. Tamao del universo de las partes que un sistema es capaz de producir.

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Flexibilidad de Mercado
Qu es?
Es la facilidad con la cual el sistema de manufactura se puede adaptar a un
mercado cambiante. Es complementaria de las flexibilidades de produccin y
programa.
Propsitos
Es importante en mercados en los cuales los cambios son muy frecuentes.
Ayuda a las compaas a obtener nuevas oportunidades de negocios antes
que sus competidores menos flexibles. Y es esencial en la estrategia de
manufactura debido a que enfatiza los productos a la orden y en los cambios
frecuentes en productos.
Medios
Necesita que el proceso de planeacin de produccin y los controles de
inventario esten integrados con las funciones de mercadotecnia como
pronsticos de mercado, desarrollo de productos y relaciones con clientes,
adems son necesarios la buena relacin con proveedores y canales de
distribucin adecuados.
Cmo se mide?
1. Usar una medida ponderada de los esfuerzos en trminos de tiempo y costo
requerido para introducir un nuevo producto.
2. Costo de faltante o costo de demora de las rdenes.

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13
 Estructura del Costo de un Producto

Ganancia

Gastos de Ventas

Costo comercial
(7.0)

(19.0)
Gastos por
Administracin
(12.0)
Overhead indirecto
(10.3) Precio de

Fabricaccin
Costo de Mano de Obra

Gastos de
venta

(13.1)
indirecto (1.5) Costo total
Costo de Material (100)
indirecto Costo de
(1.3) manufacturacin
Overhead directo (81.0)
(12.7)
Costo de Mano de
Obra (13.0) Costo primero
(67.9)
Costo de Material
directo (42.2)

Adaptado de : Hitomi, 1990

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Dimensiones de Tiempo
Dimensiones de Tiempo Funciones

Rendimiento

}
Tiempo de ciclo de manufactura
Caractersticas
Confiabilidad

Conformacin
Razn del tiempo de entrega y el tiempo de produccin
Tiempos de arranque

Disponibilidad del material

} Manufactura

Adquicisiones

Localizacin Distancia del movimiento del material Logstica

Servicio/ Tiempo de reparacin de la mquina Mantenimiento

Mantenimiento

Percepcin de Tiempo de servicio al cliente Diseo, Manufactura,

Calidad Servicio

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 Dimensiones de Calidad
Dimensiones de Calidad Funciones

Rendimiento Caractersticas bsicas de funcionalidad y operacin

Caractersticas
Confiabilidad

Conformacin
Caractersticas secundarias (deseables)
Probabilidad de falla de un producto dentro de un
determinado tiempo
Manufactura de un producto de acuerdo a las
} Diseo

Manufactura
especificaciones requeridas
Durabilidad La mediad de la vida til de un producto en trminos Diseo
econmicos y tcnicos
Servicio/ La facilidad de servicio/mantenimiento que facilite Diseo y after-sales
Mantenimiento la rpida respuesta despus de la venta

Esttica Forma fsica de un producto Diseo

Percepcin de Como un cliente percibe la calidad de un producto Mercadotecnia y Diseo
Calidad

Fuente: D.A. Garvin, Competing on the Eight Dimension of Quality, Harvard Business Review , November-
December 1987, pp.101-19.

Mdulo II - Sistemas de Manufactura: Conceptos y Definiciones AMG

Enfoque Procedural (Dinmico) de un

Sistema de Manufactura
1 3
INFORMACION PLANEACION INFORMACION CALENDARIZACION
DE ORDEN DE DEL PRODUCTO DEL PLAN DE DE LA
LA DEMANDA AGREGADO PRODUCCION PRODUCCION

2
INFORMACION PLANEACION INFORMACION
TECNICA DE LA DEL PROCESO DE DEL PROCESO DE
PRODUCCION PRODUCCION PRODUCCION
INFORMACION
DEL CALENDARIO
DE PRODUCCION

LEYENDAS:
1 2 3: Etapa de Planeacin
4: Etapa de Implementacin
5: Etapa de Control 4
IMPLEMENTACION
DE PRODUCCION
(EN PLANTA)

INFORMACION 5 DATOS DE
CONTROL
DEL CONTROL DE LOS RESULTADOS
DE PRODUCCION PRODUCCION DE PRODUCCION

Adaptado de : Hitomi, 1990

Mdulo II - Sistemas de Manufactura: Conceptos y Definiciones AMG

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15
 Investigacin y desarrollo
ETAPA DEL Determinacin de la especificacin
DISEO tcnica del producto
DEL
PRODUCTO Diseo funcional

Envo del producto

Diseo final del producto
Demandas de Mercado

Decisin de la ruta de produccin

ETAPA DE Seleccin de herramientas de mquina

PLANEACION Seleccin de dispositivos de sujecin
DE Decisin de secuencia de operacin
PROCESOS Seleccin de herramientas
Determinar las condiciones de maquinado
Adquisicin de materiales

ETAPA DE Fabricacin de partes

IMPLEMEN
TACION Ensamblado del producto

Inspeccin

Mdulo II - Sistemas de Manufactura: Conceptos y Definiciones AMG

Enfoque Procedural (Dinmico) de un

Sistema de Manufactura
Mercadotecnia

Diseo

Desecho

Plan de Prod.
y Control

Proveedor Manufactura Montaje Distribuidor Cliente Reciclador

Proveedor de
Servicio

Flujo de Material
Clave: Flujo de Informacin Tcnica
Flujo de Informacin del Negocio

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16
 Procesos Secundarios
Procesos de Negocio Obteniendo
Desarrollo de Producto Mercadotecnia Compromiso el Cliente

Diseo

Plan de
Produccin Desechar
y Control

Proveedor Manufactura Ensamble Distribuidor Cliente Reciclado

Proveedor
de Servicio

Cumplimiento de Ordenes Servicio al Cliente

Mdulo II - Sistemas de Manufactura: Conceptos y Definiciones AMG

Definicin de Procesos

DESARROLLO
IDEA LANZAR
DE PRODUCTOS

Todas las actividades en investigacin, diseo,

ingeniera y liberacin de productos a manufactura

ANALISIS DE OBTENIENDO a
VENTAS
MERCADO COMPROMISO DEL CLIENTE
Todas las actividades involucradas desde
el anlisis de mercado hasta ventas

PEDIDO CUMPLIMIENTO PAGOS

DE ORDENES

Desde recepcin de un pedido hasta que el

cliente ha recibido y pagado por el producto

SERVICIO
ENTREGA FUERA DE USO
AL CLIENTE

Todas las actividades involucradas en proveer

servicio de post-venta incluyendo la devolucin del producto

Mdulo II - Sistemas de Manufactura: Conceptos y Definiciones AMG

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17
 ESQUEMA DE EMPRESAS GENERICO
PROCESOS DE NEGOCIO PROCESOS SECUNDARIOS

DESARROLLO DE PRODUCTOS SOPORTE

Investigacin del Producto Administracin financiera
Ingeniera del Producto y diseo Administracin de recursos humanos
Ingeniera de Procesos y diseo Administracin de la informacin
Co-ingeniera Mantenimiento
OBTENIENDO COMPROMISO Control interno de Sanidad, Medio
DEL CLIENTE Ambiente y Seguridad
Desarrollo del Mercado
Mercadotecnia DESARROLLO
Oferta
Mejora continua de los procesos del negocio
CUMPLIMIENTO DE ORDENES Investigacin de tecnologas de produccin
Procesamiento de la Orden Desarrollo de los recursos humanos
Planeacin de produccin y control Desarrollo de la base de proveedores
Obtencin y logstica de entradas Desarrollo de las relaciones externas
Manufactura y montaje
Distribucin y logstica de salidas Planeacin estratgica
Facturacin y pago
SERVICIO AL CLIENTE
Servicio de post-venta
Devolucin del producto

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La Jerarqua de Estrategias

Estrategia En que tipo de negocios

Corporativa debo estar?
?

Estrategia de Cmo debo de competir

Negocios en el Negocio XYZ ?

Estrategia Cmo una determinada funcin

Funcional permite hacer ms competitivo el
Negocio XYZ ?

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18
 Estrategias Funcionales y la Estrategia
Corporativa

Estrategia Corporativa

Investigacin Mercadotecnia Manufactura Finanzas Recursos

y y Humanos
Desarrollo Contabilidad

Estrategias Funcionales

- Derivadas Independientemente
- Sin relacin cruzada
- No ligadas a un acuerdo de
estrategia corporativa

Mdulo II - Sistemas de Manufactura: Conceptos y Definiciones AMG

Relacin entre la Estrategia Corporativa

y las Estrategias Funcionales

Estrategia Corporativa

Estrategias Funcionales

Investigacin Finanzas
y Mercadotecnia Manufactura Recursos
y
Desarrollo Humanos
Contabilidad

Mdulo II - Sistemas de Manufactura: Conceptos y Definiciones AMG

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19
 Mercados Tecnolgicos

Investigacin
Mercados y Desarrollo
Laborales
Personal
Nichos
Ventas
Manufactura

Finanzas

Mercados Mercadotcnia
de Capital

Mercados
de Productos

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Estrategias Funcionales

Estrategia
de Negocios

Estrategias
Funcionales

Estrategia de Estrategia
Manufactura de TI

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20
 Categoras de Decisiones Estrategicas
de Manufactura
Calidad Integracin
de vertical Relaciones
Materiales
de vendedor
Procesos y
Tecnologas
Compras

Ingeniera,
Investigacin
Desarrollo Recursos
Alcance y Personal Humanos
nuevos Manufactura
productos
Mercadotcnia
Calidad y ventas
del Finanzas
producto

Facilidad
Capacidad

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Conceptos Principales para la Definicin

de Estrategias de Manufactura
Cmo los productos Estrategia de Manufactura
Objetivos Estrategia de compiten y ganan
Corporativos Mercadotecnia rdenes
en el mercado? Seleccin del proceso Infraestructura

Tecnologa del
Precio Decisin del Tipo Proceso
Crecimiento Mercados de
Calidad de Proceso Recursos
Sobrevivencia producto y
Tiempo de Evaluacin de los Humanos
Ganancias segmentos
Entrega: Tipos de Proceso Administracin
Retorno de Rango
- Rpido Rol del inventario de la Calidad
inversin Mezcla de
- Confiable en la Sistemas de
Otras medidas Productos
Incremento en configuracin del control y
financieras Volmenes
Demanda proceso produccin
Estandarizacin
Variedad de Capacidad Ingeniera de
vs.
Productos - Tamao Manufactura
customizacin.
Diseo - Tiempo Procedimientos
Nivel de
Imagen de la - Localizacin Administrativos
innovacin
Marca Hacer o Estructura de
Alternativas:
Soporte Tcnico Subcontratar Trabajo
- Lider
Soporte despus (Integracin Estructura de la
- Seguidor
de ventas Vertical) Organizacin
Relaciones con
los proveedores

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