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INDICE2

INTRODUCCION.......3

UNIDAD 2 DISEO DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO

2.1 BOMBEO NEUMTICO CONTINUO.......5

2.2 BOMBEO NEUMTICO INTERMITENTE.........12

2.3 APLICACIONES PRACTICAS CON SOFTWARE COMERCIAL...22

CONCLUSION.29

LISTA DE REFERENCIAS....30
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INTRODUCCION

Son tuberas especiales que se introducen en el agujero perforado y que luego son cementadas para

lograr la proteccin del agujero y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento

hasta superficie.

Se define como tubera de revestimiento o Casing, por su nombre en ingls, a la tubera de acero

de pared delgada, con una geometra definida por el dimetro y el espesor del cuerpo que la

conforma, generalmente sin costuras con longitudes que oscilan entre los 16 a 40 pies. Para fines

prcticos se define mediante una geometra homognea e idealizada. Es decir, un dimetro y

espesor nominal constante en toda su longitud.

PROPIEDADES DE LAS TUBERAS

La tubera de revestimiento est sujeta a diferentes cargas durante las operaciones de introduccin

o corrida, cementacin, perforacin y produccin. Dichas cargas exigen que la tubera cuente con

propiedades especficas que permitan conservar sus caractersticas principales y cumplan con los

requerimientos de diseo.

El API ha desarrollado especificaciones para la tubera de revestimiento, aceptadas

internacionalmente por la industria petrolera. Entre las especificaciones incluidas para los

revestidores y las conexiones estn caractersticas fsicas, propiedades de resistencias a los

diferentes esfuerzos y procedimientos de pruebas de control de calidad. En los diseos se deben

tomar en cuenta tales especificaciones para minimizar las posibilidades de fallas.

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Las propiedades ms importantes de las tuberas de revestimiento son los valores promedio de

colapso, tensin y presin interna. En la mayora de los casos los aspectos tcnicos y las

consideraciones que se tienen en cuenta no difieren demasiado de aquellas usadas para el diseo

de un Casing o tubing convencional, pero de igual manera puede variar en alguna propiedad

mecnica. Datos como gradientes de poro y de fractura, gradientes de temperatura y litologa, son

requeridos para el diseo convencional de una sarta y necesarios para saber que propiedades

mecnicas debe tener la T.R.

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UNIDAD 2 DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO

2.1 BOMBEO NEUMTICO CONTINUO (BNC)

El bombeo neumtico continuo se define como un medio para producir artificialmente un pozo a

travs de la inyeccin continua y controlada de gas a una columna de fluido. El gas se inyecta a

una profundidad que permite la mezcla eficiente de los fluidos con el propsito de reducir la

presin de fondo y obtener el ritmo de produccin deseado. El bombeo neumtico continuo es

similar al flujo natural. El gas inyectado, que suplementa al gas de la formacin, usualmente es

controlado por el estrangulador o vlvula de aguja que permite que ingrese gas al espacio anular

entre TP y TR a un volumen y presin adecuados. El gas contina descendiendo hasta llegar a la

vlvula operante que funciona como el medio de control a la profundidad de inyeccin.

El bombeo neumtico continuo utiliza la energa que proporciona la expansin del gas desde una

presin alta a una presin ms baja para impulsar los fluidos del pozo a la superficie.

La inyeccin del gas puede llevarse a cabo a travs de la tubera de produccin o a travs del

espacio anular entre sta y la tubera de revestimiento. Cuando se inyecta a la tubera de produccin

los fluidos se producen por el espacio anular, mientras que cuando se inyecta el gas en el espacio

anular, la produccin se realiza por la tubera de produccin.

Las vlvulas del bombeo neumtico se encuentran instaladas en la sarta de la tubera de produccin

y son las encargadas de permitir el paso del gas desde el espacio anular hacia la tubera de

produccin, o viceversa. En la operacin normal de BNC, slo una vlvula estar admitiendo gas

en la TP (la vlvula operante) y esa vlvula estar a la mxima profundidad que permita la presin
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disponible de gas. Las vlvulas por encima de la vlvula operante son utilizadas para iniciar el

flujo del pozo pero estn diseadas para cerrar cuando la relacin entre la cada de presin en

el pozo y la presin de inyeccin disponible permitan que se inyecte suficiente gas a travs de una

vlvula ms baja.

El proceso de inicializacin del flujo o proceso de descarga de un pozo que producir con BNC

(Figura 2.4) y que, en este ejemplo, contiene 4 vlvulas con presiones operativas de 625, 600, 575

y 550 psi, es el siguiente:

Se inyecta gas lentamente al espacio anular a travs de un estrangulador y el

fluido que se encontraba en el espacio anular inmediatamente comenzara a salir

de la tubera.

Como el gas se est inyectando continuamente en el espacio anular, se requiere

de un incremento gradual en la presin de la TR para mantener el fluido saliendo

de la tubera.

El nivel de lquido desciende hasta la vlvula 1 (625 psi) y el gas se inyectar en la

TP; esto se traducir en un incremento inmediato de la velocidad del flujo que sale

de la TP.

Ahora se est produciendo en superficie una mezcla de gas y lquido.

La inyeccin de gas en el espacio anular seguir forzando al nivel de lquido a bajar

hasta que se alcance la segunda vlvula (600 psi).

Tan pronto el nivel de lquido llegue a esta vlvula el gas ser inyectado a travs

de ella y la presin en la TR bajar a 600 psi.

La secuencia se repite para alcanzar las vlvulas 3 y 4. En algn punto la presin de

hondo bajar lo suficiente para empezar a incluir los fluidos de la formacin, esto
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alentar un poco el proceso de descarga hasta que se alcance la vlvula operante.

Una vez que se alcanza la vlvula 4, la presin en la TR se estabilizar a 550 psi de presin

de operacin en superficie y el pozo se pondr en produccin.

Mientras ms profundo se coloque la vlvula operante, menor ser el volumen de gas requerido

para producir los fluidos del pozo. Las tasas de produccin del BNC son funcin del volumen y

presin del gas, los dimetros de las tuberas y las propiedades de produccin del pozo. La

aplicacin del BNC se recomienda para:

Producir pozos con alta capacidad.

Pozos en los que cambios en la presin de fondo fluyendo resultan en la entrada de arena

o agua.

Producir fluidos con carga de arena.

Pozos que son de conductos pequeos.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BNC

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Algunas de las ventajas que otorga el uso del bombeo neumtico continuo son:

La energa de la expansin del gas inyectado y de la formacin se utiliza para

Disminuir la presin en la cabeza del pozo.

El gas ayuda a mantener un ritmo de produccin casi constante.

En la mayora de los pozos se puede lograr que la presin de fondo fluyendo sea constante.

La mayora de las instalaciones del BNC slo requieren control del gas de inyeccin con

un estrangulador.

Entre las desventajas se encuentran:

Se necesita una fuente continua y confiable de gas.

Si se manejan gases corrosivos, los costos pueden aumentar debido al tratamiento al que

deben someterse.

El espacio que ocupa el equipo superficial puede ser un factor en algunas localizaciones

donde no se dispone de tal rea.

Instalacin abierta.

En esta instalacin el aparejo de produccin queda colgado dentro del pozo sin empacador. Los

fluidos se desplazan por el efecto de desplazamiento al inyectar el gas en el espacio anular como

se muestra en la figura 2.3.

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INSTALACIN SEMICERRADA.

Esta instalacin es similar a la anterior, con la diferencia de que se coloca un empacador para aislar

la tubera de revestimiento de la tubera de produccin. Puede utilizarse en instalaciones tanto de

bombeo neumtico continuo como intermitente.

Una de las ventajas del sistema semicerrado sobre el abierto es que, una vez que el pozo ha

descargado no hay forma de que el fluido pueda regresar al espacio anular ya que todas las vlvulas

tienen un dispositivo de retencin tipo check. Adems de que el empacador asla la tubera de

revestimiento de cualquier fluido que provenga de la tubera de produccin

(Fig.2.4).

INSTALACIN CERRADA.

En este tipo de instalacin se coloca un empacador como en la instalacin semicerrada y adems,

se instala una vlvula de pie en la TP por lo general en el fondo del pozo e inmediatamente por

debajo de la vlvula operante (fig. 2.5).

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CARACTERSTICAS DE LAS VLVULAS DE BN.

En este trabajo nos referiremos a la presin dentro de la tubera de revestimiento (TR) como Pc,

que es la presin en el espacio anular, y a la presin en la tubera de produccin (TP) como Pt y se

refiere a la presin del fluido en estado esttico dentro de dicha tubera

Las vlvulas de BN se clasifican dependiendo de qu tan sensible es una vlvula a una determinada

presin actuando en la TP o TR, o sea, por el efecto que tiene dicha presin sobre la apertura o

cierre de la vlvula. La presin a la que se expone una vlvula la determina el tamao de asiento

de la misma.

Las partes que componen una vlvula de bombeo neumtico son:

Cuerpo de la vlvula.Elemento de carga (resorte, gas o ambos).

Elemento de repuesta a la presin (fuelle de metal, pistn o diafragma de hule).

Elemento de transmisin (diafragma de hule o vstago de metal).

Elemento medidor (orificio o asiento)

Y en la figura 2.6 se muestra el funcionamiento bsico de una vlvula de BN y en la figura

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2.7 se muestran las partes bsicas que componen una vlvula.

CLASIFICACION DE VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO.

Vlvulas balanceadas.

Este tipo de vlvulas no estn afectadas por la presin en la TP cuando se encuentra abierta o

cerrada. Esto es porque la presin de la TR acta en el rea del fuelle durante todo el tiempo, es

decir que la vlvula abre y cierra a la misma presin. Por esto, el diferencial de presin entre la

apertura y el cierre es igual a cero.

Vlvulas desbalanceadas.

Este tipo de vlvulas tienen la caracterstica de abrir a una presin superior determinada y cierran

a una presin menor, dentro de esta clasificacin se tienen 4 diferentes vlvulas:

Vlvula operada por gas de inyeccin.

Conocida como vlvula de presin. Este tipo de vlvula es del 50 al 100% sensible a la presin en

la tubera de revestimiento en la posicin de cerrada y 100% sensible en la posicin de apertura.

Es necesario un aumento de presin en el espacio anula para abrir la vlvula y una reduccin de

presin en la tubera de produccin para cerrar la misma.

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Vlvula reguladora de presin.

Llamada vlvula proporcional o de flujo continuo. Una vez que la vlvula se encuentra en posicin

de abierto es sensible a la presin en la TP, o sea que, se requiere que aumente la presin en el

espacio anular para abrirla y una reduccin de presin en la TP o en la TR para cerrar la vlvula.

Vlvula operada por fluidos de la formacin.

Esta vlvula es de 50 a 100% sensible a la presin en la TP en la posicin cerrada y 100% sensible

a la presin en la TP en la posicin abierta. Esta vlvula necesita un aumento de presin en la TP

para abrir a y una reduccin en la presin de la TP para lograr el cierre de la vlvula.

Vlvula combinada.

Llamada tambin vlvula de presin operada por fluidos y por presin de gas de inyeccin. En este

tipo de vlvulas se requiere un incremento en la presin del fluido para su apertura y una reduccin

en la presin en el espacio anular o en la TP para cerrarla.

Vlvulas para Bombeo Neumtico Continuo.

Este tipo de vlvula debe ser sensible a la presin en la TP cuando est en la posicin de apertura,

es decir, responder proporcionalmente al incremento o decremento de la presin en la TP. Cuando

la presin aumenta, la vlvula se abre para permitir mas flujo de gas, y en caso contrario cuando

la presin disminuye esta deber restringir el paso de gas. Esto logra mantener la presin constante

en la TP.

2.2 BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE

La operacin del sistema de bombeo neumtico intermitente (BNI) consiste en producir de manera

peridica determinado volumen de aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta presin, este

gas es inyectado desde superficie al espacio anular por medio de un regulador, un interruptor o por

ambos, el gas pasa posteriormente del espacio anular a la TP a travs de una vlvula que va
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insertada en dicha tubera; cuando esta vlvula se abre, el fluido de formacin que se ha ido

acumulando dentro de la TP, es expulsado al exterior en forma de un bache de aceite. Debido al

fenmeno de resbalamiento del lquido, slo una parte del volumen del lquido se recupera en la

superficie, mientras que el resto se acumula para el ciclo siguiente. Despus de que la vlvula se

cierra, transcurre un cierto periodo de inactividad o de reposo, en el que se acumula otro bache de

aceite de formacin, y as volver a iniciar el ciclo. En este tipo de bombeo neumtico el gas se

inyecta a intervalos regulares para que el volumen de aceite coincida con la relacin de fluidos que

est produciendo la formacin hacia el pozo.

Una de las diferencias con el bombeo neumtico continuo es que en la estructurasuperficial

contiene un controlador de tiempo para la inyeccin de gas, este consiste de un ciclo de tiempo

piloto que acciona automticamente la vlvula motora en la lnea de inyeccin a diferentes

intervalos deseados. Generalmente este ciclo de tiempo piloto consiste en una rueda de

temporizacin que es impulsada por un reloj. El nmero de ciclos de inyeccin por da vara de

acuerdo a la adicin o disminucin en la sincronizacin del reloj. La frecuencia del ciclo es variado

mediante el uso de varios tiempos, tales como 2hrs, 4hrs, etc. de rotacin. La duracin en la

inyeccin de gas es cambiada por ciertos ajustes en el ciclo de control de tiempo.

En la inyeccin de gas el ciclo de control de tiempo es aplicado en la mayora de las instalaciones

intermitentes y adems es muy recomendado utilizarlo, particularmente para pozos de alta y muy

baja capacidad; adems es flexible puesto que la frecuencia del ciclo se puede cambiar fcilmente,

lo que facilita realizar ajustes en caso de que las condiciones de produccin hayan cambiado. En
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la Figura 2.17 se muestra un esquema detallado de la instalacin de un controlador de iempo para

el bombeo neumtico intermitente.

En la superficie se utiliza un regulador de flujo en serie con un estrangulador, de modo que cuando

la presin en TR se acumula hasta la presin deseada, antes del final del periodo de espera

necesario para la acumulacin de la presin en la tubera, el regulador apaga la inyeccin de gas.

En la Figura 2.18 se muestra un esquema de la instalacin de bombeo neumtico intermitente.

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APLICACIONES DEL BNI

Dentro de las principales aplicaciones del bombeo neumtico intermitente tenemos:

Bajo ndice de productividad.

Baja RGL de yacimiento.

Baja presin de yacimiento.

Bajas tasas de produccin.

Pozos sin produccin de arena.

Pozos con baja presin de fondo.

Columna hidrosttica del orden del 30% menor en relacin a la profundidad.

TIPOS DE BOMBEO NEUMTICO INTERMITENTE

Existen bsicamente dos tipos de bombeo intermitente:

Punto nico de inyeccin: Todo el gas es inyectado a travs de la vlvula operante.

Punto mltiple de inyeccin: La expansin del gas acta sobre el bache de aceite,

empujndolo hacia una vlvula posterior por medio de otra vlvula que se encuentra

inmediatamente debajo del bache.

Una instalacin de bombeo neumtico intermitente puede operar con cualquier tipo de vlvula de

BN, slo debe ser diseada de acuerdo a las condiciones y necesidades que se requieran para el

pozo a operar.

CONSIDERACIONES DEL BNI

Las consideraciones que se deben tomar en cuenta para el bombeo neumtico intermitente son las

siguientes:
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Es bsico utilizar vlvulas con seccin piloto (vlvula piloto), ya que se requieren

dimetros de puerto amplio.

Se emplea un controlador de tiempo de ciclo en superficie.

Se emplea una vlvula motora en superficie.

La vlvula piloto tiene un puerto grande, el cual es usado para conducir el gas cuando la vlvula

abre, este puerto puede ser tan grande como sea posible mecnicamente y no es necesario

cambiarse para modificar su amplitud de orificio. En esta vlvula el puerto pequeo es llamado

orificio de control de la seccin de control y el puerto grande para el suministro de gas es conocido

como orificio motriz de la vlvula motriz. En la Figura 2.19 se muestran una vlvula piloto con

sus diferentes partes que la integran para el funcionamiento del bombeo neumtico.

El controlador de tiempo es un dispositivo electrnico que tiene como finalidad controlar la

apertura y cierre de las vlvulas de control; debe tener una programacin previa de acuerdo a las

necesidades que se requieran. Existen tres tipos de controladores de tiempo, los cuales permiten

controlar el ciclo de la vlvula motora de la lnea de flujo: controlador de tiempo de ciclo,

controlador de presin y controlador electrnico. La vlvula de control o motora es otro de los

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dispositivos que diferencian al bombeo neumtico intermitente del continuo; este equipo de control

se encuentra en superficie y opera de manera automtica por un controlador de tiempo de ciclo de

inyeccin de gas.

DESCRIPCIN DEL CICLO DE OPERACIN BOMBEO NEUMTICO

INTERMITENTE

Un ciclo completo de operacin convencional de bombeo neumtico intermitente se muestra en la

Figura 2.20 y comprende de los siguientes pasos:

En la imagen (A), el controlador en la lnea de inyeccin de gas y la vlvula operante se

encuentran cerradas. La vlvula de pie est abierta y el fluido de formacin se acumula en

la tubera por encima de la vlvula operante a una distancia de partida deseada.

En la imagen (B), el controlador y la vlvula operante estn abiertas. El gas de inyeccin

entra a travs del espacio anular y llega al fondo donde se encuentra la vlvula operante;

por ah ingresa y desplaza el fluido que se ha acumulado hacia la superficie.

En la imagen (C), el controlador se ha cerrado pero la vlvula operante permanece abierta.

El bache de lquido entra en la lnea de flujo y la presin en el espacio anular comienza a

disminuir.

En la imagen (D), el controlador y la vlvula operante se encuentran cerradas. La inyeccin

de gas debajo del bache de fluido entra en la lnea de flujo y la presin de cabeza se reduce

a la presin del separador. La vlvula de pie se encuentra abierta y el fluido de formacin

empieza a acumularse para nuevamente repetir el ciclo de bombeo.

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DESCRIPCIN DEL CICLO DE DESCARGA DEL BOMBEO

NEUMTICO INTERMITENTE

Si se sabe que en un pozo se va a colocar un sistema de bombeo intermitente de gas, se puede

instalar con menos vlvulas que una instalacin de flujo continuo. La mayora de los pozos con

bombeo intermitente producen en un rango de 50-200 BPD; un gradiente de descarga de 0.04

Lb/pg2/pie ser suficiente para la mayora de los pozos candidatos a requerir este tipo de bombeo.

La secuencia de descarga intermitente usando un controlador de tiempo en superficie y con puntos

mltiples de inyeccin se muestra en la Figura 2.21; en la imagen (A) se indican a su vez la presin

de apertura y cierre de vlvulas respectivamente. Por ejemplo la vlvula superior abre a 600psig y

cierra a 575 psig.

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En la imagen (B), el controlador y todas las vlvulas de gas se encuentran abiertas. La vlvula de

pie se cierra, mientras que la vlvula superior se encuentra al descubierto y la inyeccin de gas

est entrando a la tubera a travs de dicha vlvula y se levanta el primer bache de lquido a la

superficie. En la imagen (C), el controlador y las vlvulas de gas se encuentran abiertas y la vlvula

de pie permanece cerrada; despus de que el controlador se abre, la presin en T.R se incrementa

a la presin de apertura de la vlvula superior (600psig). La inyeccin del gas entra a la tubera y

desplaza el bache de lquido por encima de esta vlvula a la superficie; entonces el controlador se

cierra y la presin en TR se reduce a la presin de cierre de la vlvula superior. Cuando la presin

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en TP decrece despus del bache enviado a superficie y se ha cerrado la vlvula superior, el fluido

de TR entra nuevamente en la TP a travs de las vlvulas abiertas por debajo del nivel de lquido.

En la imagen (D), el controlador y todas las vlvulas de gas se encuentran abiertas, excepto la

vlvula superior La vlvula de pie se cierra, la segunda vlvula es alcanzada por el gas entra a la

TP a travs de esta vlvula y levanta el bache de lquido a superficie. La operacin de bombeo

neumtico contina desde el fondo de la segunda vlvula hasta la tercera vlvula. La vlvula

superior permanece cerrada desde la presin de apertura, ya que est es mayor a la presin de

apertura de la segunda vlvula.

En la imagen (E), el controlador, la vlvula superior y la segunda vlvula estn cerradas ya que la

presin de TR es menor que la presin de cierre de la segunda vlvula. Todas las vlvulas por

debajo del nivel del lquido permanecen abiertas. La vlvula de pie permanece cerrada ya que la

presin en TP excede la presin de formacin. Cuando el controlador es reabierto, la segunda

vlvula abre una vez que la presin en TR alcanza su presin de apertura. La inyeccin de gas

entra a la TP a travs de esta vlvula y desplaza el bache de lquido a superficie. El controlador se

ajusta para cerrar antes de que la presin en TR aumente a la presin de apertura de la vlvula

superior.

TIPOS DE INSTALACIONES PARA BOMBEO NEUMTICO

INTERMITENTE

Existen varios tipos de instalaciones para este tipo de bombeo neumtico intermitente, los cuales

deben adaptarse a las condiciones del pozo. Es importante estar familiarizado con este tipo de

terminaciones con el fin de realizar un correcto diseo y el sistema tenga un correcto

funcionamiento.
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La Figura 2.22 muestra una instalacin semicerrada; la cual es igual a una instalacin abierta con

la adicin de un empacador. El empacador evita la comunicacin entre la zona superior del

empacador en el espacio anular y los fluidos de formacin en el fondo. Este tipo de instalacin

permite que la vlvula operante se cierre en la parte inferior de la TP sin la posibilidad de que el

gas pase alrededor del fondo de la TP.

En la Figura 2.23, se muestra una instalacin cerrada; ste es muy parecido a una instalacin semi-

cerrada, con la excepcin que ha sido adherida una vlvula de pie. Este tipo de instalacin es el

ms adecuado para pozos con baja presin de fondo, especialmente si la presin inicial es alta. La

vlvula de pie previene que la inyeccin aplique presin sobre la formacin y la posibilidad de

empujar los fluidos del pozo nuevamente al yacimiento.

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2.3 APLICACIONES PRACTICAS CON SOFTWARE COMERCIAL

Antes de simular un pozo es necesario conocer, que con el software podemos diagnosticar y

optimizar un pozo existente o disear el sistema de levantamiento para unas condiciones de fondo

dadas.

DIAGNOSTICO Y OPTIMIZACIN

En esta fase conocemos las condiciones de superficie, completacin, fondo y yacimiento, es

importante recordar que para simular un pozo, la bomba de subsuelo debe estar en buenas

condiciones mecnicas y esto incluye carta llena, golpe de fluido o interferencia por gas.

DISEO

Para disear un pozo nuevo partimos de informacin de yacimiento como potencial, gravedad API,

corte de agua, y presiones de fondo.

QUE HACE EL SIMULADOR

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Ecuaciones de onda

Ecuaciones hidrostticas

Clculos API

Comparacin con patrones

Balances econmicos y de consumo

Los resultados arrojados por el simulador son una prediccin de cargas, cambios en la velocidad

de unidad, variaciones en el nivel de fluido, variacin de presiones y variacin en la produccin.

Para la simulacin de un pozo se deben tener los datos confiables de diagrama mecnico del pozo,

datos de produccin, curva IPR e histricos de comportamiento.

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TOTAL ASSET MONITOR

Toda la informacin requerida para simular nuestro pozo con bombeo neumtico se valida a travs

del software TAM. Para la simulacin requerimos informacin como:

Profundidad de la bomba

Dimetro del tubing

Dimetro de la barra pulida

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Dimetro de pistn

Presin de casing

Presin de tubing

%AyS

Gravedad especifica del H2OAPI

Nivel del fluido

Configuracin de la sarta de varillas

Unidad de superficie

Longitud de carrera

Posicin de las pesas

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GAMA DE SOFTWARES BOMBEO MECNICO (TAM

XBAL: Software para el balanceo de la unidad este nos permitir conocer el mximo momento

de contra ganancia.
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XDIAG: Software que nos permite diagnosticar las condiciones actuales del pozo.

RODSTAR

Software de diseo que nos permite predecir las condiciones en las que opera elsistema de bombeo

de igual manera realiza las acciones de optimizacin entre ellas (incrementar la longitud de carrera,

aumentar los cambios de velocidad a los que se encuentra la unidad)

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CONCLUSION

Cada tubera tiene su propio objetivo dependiendo de la profundidad a la que se encuentren en el

pozo, pero el objetivo principal de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y

aislar las zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el caso de revestir el

agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir contaminaciones, aislar los fluidos de las

formaciones productoras, controlar las presiones durante la perforacin y en la vida productiva del

pozo.

El diseo de las tuberas de revestimiento debe hacerse por separado, esto dependiendo del tipo de

tubera a disear, ya que, en cada una de estas, dependiendo de la profundidad se consideran

condiciones de falla crticas diferentes, esto para tener el criterio de seleccin de la tubera

apropiada a dichas condiciones.

En la actualidad la industria petrolera se enfrenta a nuevos retos, ya que las condiciones a las que

se encuentran los hidrocarburos son cada vez ms severas, esto genera que los materiales que se

utilizan para la explotacin de estos hidrocarburos sean ms resistentes, en el caso de las tuberas

de revestimiento se han creado tuberas resistentes al alto colapso y a la corrosin, con esto el

diseo se ha vuelto ms minucioso, generando factores de seguridad ms especficos, acercndose

a si a las condiciones crticas a las que se presentan las tuberas de revestimiento dentro de los

pozos.
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Lista de referencias

https://es.scribd.com/doc/129657500/Bombeo-Neumatico-Continuo-JAVG

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/3088/Tesis

%20Bombeo%20Neumatico%20Dual.pdf?sequence=1

https://es.scribd.com/presentation/329783695/Bombeo-Neumatico-Intermitente

http://www.academia.edu/9699165/SISTEMAS_BOMBEO_MECANICO_BMC_Y_NE

UM%C3%81TICO_BN