UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRION

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA DE INGENIERA DE MINAS

TESIS

EL CABLE BOLTING COMO SOSTENIMIENTO DEL MACIZO ROCOSO EN LA

UNIDAD MINERA EL PORVENIR COMPAA MINERA MILPO

PRESENTADO POR:

Bachiller: Karim Marcos HUAMAN CALERO

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERO DE MINAS

Cerro de Pasco - Per

2016
DEDICATORIA
Con todo el cario y amor para mi hija

Megan, para mi amada Mercedes y

mis queridos padres Tomas y Felicia.

 AGRADECIMIENTO.

Por intermedio del presente me es grato expresar mis sinceros

agradecimientos a la Cia. Minera Milpo Unidad El Porvenir; por brindarme las

facilidades en la elaboracin del presente trabajo de investigacin.

Me es grato tambin expresar mi eterna gratitud a los docentes de la

Escuela de Formacin profesional de Minas de la Facultad de Ingeniera, los

cuales volcaron en mi todos sus conocimientos y experiencias necesarias para

fortalecer mi vocacin y formacin profesional .

Karim HUAMAN CALERO

 INTRODUCCION

El presente trabajo se desarrolla en base a la aplicacin de cable bolting

en las labores subterrneas en la Unidad Minera el Porvenir; con el uso del

equipo Cabolt, especialmente en la instalacin del sostenimiento en las

excavaciones subterrneas. Porque en la industria minera, el desprendimiento

y cada de roca constituye el mayor causante de accidentes; donde la

estabilizacin de a roca, aplicando el reforzamiento con cable en la operacin

minera es de una necesidad debido al mtodo de explotacin (generacin de

vibraciones en labores adyacentes y para minimizar la dilucin en los tajeos),

por el tipo de roca, tambin por las labores expuestas (rampas, acceso a

niveles).

Hoy en da la geomecnica juega un papel importante en la industria

minera en lo que es la estabilidad de la masa rocosa, esto por las aberturas

que existen en las minas como consecuencia de las operaciones mineras;

permite establecer dimensiones adecuadas de las labores mineras,

especificaciones del sostenimiento adecuado; a travs de pernos de anclaje y

cable bolting, todo esto permite a la Empresa Milpo realizar sus operaciones

mineras con total seguridad y evitar cadas de rocas. El presente estudio de

investigacin comprende los siguientes captulos:

 En el Captulo I, se considera los lineamientos generales del estudio de

investigacin, determinando el planteamiento del problema, sus objetivos,

justificacin, marco terico y conceptual, sistema de hiptesis, metodologas,

mtodos de investigacin y tcnicas de anlisis de datos.

Asimismo; en el Captulo II, se determina los aspectos como ubicacin y

acceso, clima y vegetacin, fisiografa, recursos naturales e historia.

En el Captulo III, se describe la geologa regional, estratigrafa,

geologa estructural, geologa del yacimiento, mineralizacin, clasificacin de

recursos minerales.

En el Captulo IV, se explica el diagnstico situacional de la mina:

Descripcin del mtodo de minado, acceso y diseo de tajeos, ciclo de minado

en tajeos breasting, perforacin, voladura, limpieza y acarreo, relleno,

infraestructura y servicios de mina.

En el Captulo V se detalla la descripcin del equipo de bulonaje cabolt;

uso, condiciones de funcionamiento, estructura del equipo, centro de

gravedad,seguridad, instrucciones de funcionamiento,

El Captulo VI consiste en determinar los aspectos geomecnicos;

control del macizo rocoso, monitoreo de sismisidad, control de calidad del

sostenimiento, tiempo de autosoporte, anlisis estructural con DIPS y

UNWEDGE.

En el Captulo VII se realiza el anlisis del sostenimiento con cable

bolting de las labores subterrneas; perforacin de taladros, instalacin de

cables, clculo de la resistencia tensiva en las interfaces roca-cable-pasta de

cemento, capacidad de tensin del cable, factores que afectan la cohesin de

las interfaces, inyeccin de pasta cemento, bomba de inyeccin de pasta de

cemento
DEDICATORIA
INTRODUCCION
INDICE

CAPITULO I: GENERALIDADES

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 01

1.2 DELIMITACIN DE INVESTIGACIN 02
1.3 FORMULACIN DEL PROBLEMA 02
1.2 OBJETIVO 02
1.3.1 Problema Principal 02
1.3.2 Problemas Especficos 03
1.4 FORMULACIN DE OBJETIVOS 03
1.4.1 Objetivo General 03
1.4.2. Objetivos Especficos 04
1.5 JUSTIFICACIN DE LA INVESTIGACIN 04
1.6 MARCO TERICO 05
1.6.1 Marco Referencial 05
1.6.2 Bases Tericas 07
1.6.3 Marco Conceptual 10
1.7 HIPTESIS 14
1.7.1 sistema de variables 14
1.7.2 Operacionalizacin de Variables 15
1.8 METODOLOGA DEL ESTUDIO 15
1.8.1 Mtodo General 15
1.8.2 Mtodo Especfico 16
1.9 DISEO DE INVESTIGACIN 16
1.10 POBLACIN Y MUESTRA 16
1.11TCNICA E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE
DATOS 17
1.12 TCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE DATOS 17
 CAPITULO II: GENERALIDADES

2.1 UBICACIN Y ACCESO 18

2.2 CLIMA Y VEGETACIN 20
2.3 FISIOGRAFA 20
2.4 RECURSOS NATURALES 20
2.5 HISTORIA 21

CAPITULO II: GEOLOGA

3.1 GEOLOGA REGIONAL 23

3.1.1 Estratigrafa 26
3.2.GEOLOGA ESTRUCTURAL 28
3.3 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO 30
3.3.1 Zoneamiento 33
3.4 MINERALIZACIN 34
3.4.1 Tipos de Mineralizacin 35
3.4.2 Mineraloga 36
3.4.3 Alteracin 37
3.5 CLASIFICACION DE RECURSOS MINERALES 37
3.5.1 Definicin de Recursos Minerales 37
3.5.2 Recursos 38

CAPITULO IV: DIAGNOSTICO

SITUACIONAL DE LA MINA

4.1 DESCRIPCIN DEL MTODO DE MINADO 39

4.2 ACCESO Y DISEO DE TAJEOS 40
4.3 CICLO DE MINADO 41
4.3.1 Perforacin 44
4.3.2 Voladura de Rocas 46
4.3.3 Limpieza y Acarreo 48
4.3.4 Relleno 49

4.4 INFRAESTRUCTURA Y SERVICIOS DE MINA 50

4.4.1 Accesos a Mina 50
4.4.2 Manejo de Material 50
4.4.3 Relleno 51
4.4.4 Ventilacin 52

4.4.5 Sistema de Drenaje 54

 CAPITULO V: EQUIPO DE BULONAJE CABOLT

5.1 INTRODUCCIN AL EQUIPO 56

5.1.1 Uso Previsto 56
5.1.2 Condiciones de Funcionamiento 56
5.2 ESTRUCTURA DEL EQUIPO 57
5.2.1 Mdulo de Perforacin 57
5.3 CENTRO DE GRAVEDAD 59
5.4 SEGURIDAD 61
5.4.1 Instrucciones Generales de Seguridad 61
5.4.2 Principales Riesgos del Entorno de Trabajo 63
5.4.3 Riesgos Provocados por el Equipo y su Funcionamiento 63
5.4.4 Placas de Tipo 65
5.4.5 Instrumentos de Seguridad 66
5.5 INSTRUCCIONES DE FUNCIONAMIENTO 67
5.5.1 Paneles y Dispositivos de Control 67
5.5.2 Indicadores 68
5.5.3 Panel de Control 69
5.5.4 Instrucciones de la Perforacin 70
5.5.4.1 Principio de la perforacin por percusin 70
5.5.4.2 Avance 72
5.5.4.3 Rotacin 74
5.5.4.4 Barrido 75
5.5.5 Equipo de Perforacin 76

CAPITULO VI: ASPECTOS GEOMECNICOS

6.1 CONTROL DEL MACIZO ROCOSO 78

6.2 MONITOREO DE SISMISIDAD 80
6.3 CONTROL DE CALIDAD DEL SOSTENIMIENTO 80
6.4 TIEMPO DE AUTOSOPORTE 85
6.5 ANALISIS ESTRUCTURAL CON DIPS Y UNWEGE 86
*

CAPITULO VII: SOSTENIMIENTO CON CABLE BOLTING

DELA LABORES SUBTERRNEAS

7.1 GENERALIDADES 90
7.2 CABLE BOLTING 91
7.3 PERFORACIN DE TALADROS 92
7.4 INSTALACIN DE CABLES 93
7.5 CALCULO DE LA RESISTENCIA TENSIVA EN LAS
INTERFACES ROCA CABLE PASTA CEMENTO 95
7.6 CAPACIDAD DE TENSIN DEL CABLE 95
7.7 FACTORES QUE AFECTAN LA COHESIN DE LAS
INTERFACES 96
7.8 INYECCIN DE PASTA DE CEMENTO 96
7.9 BOMBA DE INYECCIN DE PASTA DE CEMENTO 98
7.10 PROFUNDIZACIN MINA MILPO 99
7.11 AMPLIACIN DE CAMARA DE WINCHE 99

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
ANEXOS
 CONCLUSIONES

1. Dado que los problemas de estabilidad en la mina El Porvenir son el

resultado de la interaccin de los esfuerzos, estructuras y el tipo de roca,
provocados por las excavaciones subterrneas. Las observaciones,
monitoreos y ensayos realizados nos han permitido definir el
dimensionamiento de las labores, para un trabajo seguro.

2. El sistema de sostenimiento que se utiliza ms en las labores

permanentes como la cmara del winze 01 es mediante el cable bolting,
as tambin se utilizan en zonas de acuerdo al tipo de terreno y uso de
la tabla geomecnica.

3. El equipo de sostenimiento que se viene utilizando en la mina el

Porvenir es el Cabolt 07, equipo mecanizado, por lo que es una gran
ventaja para las operaciones mineras y no hay contacto directo entre el
trabajador y el techo de las labores subterrneas.

4. Se concluye que se puede realizar 13 taladros por guardia de 8 m de

longitud en condiciones normales de abastecimiento de agua y energa
elctrica.

5. El ciclo total de instalacin de cable bolting en un taladro de 8 metros

de longitud esta en promedio de 50 minutos.

6. La dosificacin de agua/cemento segn la ltima recomendacin de 13.5

litros de agua para 42.5 kg (bolsa de cemento), se est cumpliendo, de
acuerdo a la indicacin de los tcnicos de SANDVIK.

7. Milpo en este proyecto utilizo todos los recursos necesarios de acuerdo

a la recomendacin geomecnica para lograr un buen sostenimiento
 por las dimensiones de la cmara.

8. Milpo aplica la inyeccin de cemento a alta presin con dos

finalidades para evitar la filtracin de agua y para dar mayor
estabilidad del macizo rocoso.
 RECOMENDACIONES

1. El nuevo operador solicitado para una tercera guardia, es recomendable

que los tcnicos de Sandvick realicen la capacitacin para la operacin
del Equipo Cabolt 07 ya que son los nicos que pueden validar que
estos estn capacitados.

2. Se debe implementar ms el uso de sostenimiento con cable bolting en

reas del macizo rocoso que necesite estabilizar, especialmente donde
las labores subterrneas sean permanentes para dar mayor estabilidad
en el tiempo.

3. La capacitacin al personal del manejo de cable bolting, se debe realizar

en forma independiente a sus das libres que deben usar para el
descanso del personal. Los das libres o de descansos es con el fin que
el personal descanse y estar con su familia.

4. Se recomienda la adquisicin de una bomba de inyeccin de pasta de

cemento para stand by en el momento que se necesite con urgencia.
 BIBLIOGRAFIA

1. C. ALVARADO C. Aplicacin del Breasting en Huanzala

XXIII Conv. de Ingenieros de Minas

2. EXSA Manual De Voladura de Rocas

Lima 2001.

3. INSTITUTO TECNOLOGICO Manual de Perforacin y Voladura

GEOMINERO DE ESPAA de Rocas.

4. J. LUQUE LANZA Mecanizacin de la Explotacin con

Perforacin horizontal en Milpo,

XXIII Conv. de Ingenieros de Minas

05. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS CIA. MINERA ARES Edicin 2008

06. LLANQUE R. Mtodos de Explotacin Subterrnea

Lima 1999.

7. SANDVIK Drilling Rocks Handbook

Sandviken, Suecia 2001.

8. SANDVIK Mining and Construction , Product

Catalogue 2001. Cd Room.

9. UNDAC C. DE PASCO I Curso Internacional de Innovaciones

Tecnologicas en Perf. y Vol. de Rocas

ANEXOS
 CONTROL DE TIEMPOS

Labor Cmara de cable Gua y Cmara Winche Nv. 2930

CONTROL DE TIEMPOS DE LANZADO SHOTCRET EN LA

CAMARA DE WINCHE Nv. 2930

ACTIVIDADES TIEMPO UNIDAD

Preparacin de mezcla en la planta NV.2830 00:40 Horas

Traslado de mezcla con Mixer hasta la 00:30 Horas

Cmara Winche Nv.2930

Lanzado de shotcret de 3,5 M3 00:20 Horas

Retorno del Mixer a la planta de shotcret 00:15 Horas

CICLO DE LANZADO DE SHOTCRETE 1:45 Horas

CONTROL DE TIEMPOS DE LANZADO SHOTCRETE EN EL ACC

1610 Nv. 2460

ACTIVIDADES TIEMPO UNIDAD

Preparacin de mezcla en la planta NV.2830 00:40 Horas

Traslado de mezcla con Mixer hasta la 00:45 Horas

Cmara Winche Nv.2930

Lanzado de shotcret de 3,5 M3 00:20 Horas

Retorno del Mixer a la planta de shotcret 00.20 Horas

CICLO DE LANZADO DE SHOTCRET 2:05 Horas

 CONTROL DE TIEMPOS DE TRASLADO DE CEMENTO DE
SUPERFICIE HASTA LA PLANTA DE SHOTCRETE

ACTIVIDADES TIEMPO UNIDAD

Carguo de cemento al camin en superficie 00:30 Horas

80 bolsas

Recorrido del camin de superficie hasta la 1:30 Horas

planta Nv.2830

Descarga de cemento en la planta de shotcret 00:30 Horas

Retorno del camin a superficie 1:00 Horas

TOTAL DE HORAS / VIAJE 3:30 Horas

NOTA:

En una guardia solo se realiza dos viajes

Capacidad del camin se de 80 bolsas de cemento /viaje

CLCULO DE CANTIDAD DE PASTA POR UN TALADRO

a) Dimetro del taladro = 51mm

b) Dimetro del cable = 15mm
c) Profundidad del taladro = 20m

A.- calculamos el volumen del taladro

V.T=*r^2*h
V.T=*0.0255^2*20
V.T=0.0409 m^3

B.- Calculamos el volumen del cable

V.C=*r^2*h
V.C=*0.0075^2*20
V.C=0.0035343 m^3
C.- Calculamos la diferencia de volumenes para determinar el
espacio vacio
V.vacio=V.T-V.C
V.vacio=0.0373222m^3

D.- Si por unidad de pasta tenemos

peso por bolsa de cemento = 42.5 kg
cant. de agua por polsa = 14 lt
densidad del cemento = 3150 kg/m3
densidad del agua = 1 kg/m3

E.- Determinamos el volumen por unidad de pasta

Se considera 1 unidad de pasta a 1 bolsa de cemento mas 14 litros de

agua volumen de cemento por bolsa (m3)
Vol.de cemento=(peso por bolsa de cemento)/(densidad del cemento)

Vol.de cemento=(42.5 Kg)/(3150 Kg/m^3 )

Vol.de cemento=0.013492 m^3

Volumen de agua por unidad de pasta

Vol.de agua=14 lt=0.014 m^3

Volumen total por unidad de pasta

Vol.pasta=0.0275 m^3

F.- Determinamos la cantidad de cemento y agua que necesitamos

para el taladro con cable

Vol.vacio=0.03732m^3
Vol.pasta=0.0275 m^3
Calculamos la cantidad de unidades de pasta para llenar el taladro

cantidad de pasta=Vol.vacio-Vol.unidad de pasta

cantidad de pasta=0.03732 m^3-0.0275 m^3
cantidad de pasta=0.00982 m^3
Consideramos que necesitamos 1 unidad de pasta (42.5kg de
cemento + 14 litros de agua) mas 0.00982 m3 de pasta,
determinamos cuantos kilos de cemento ms agua necesitamos para
cubrir dicho faltante.

0.0275 m^3-100%

0.01349 m^3-X %
porcentaje de cemento en unidad de pasta=49.054%
Si la cantidad que falta es de 0.00982 m^3
0.00982 m^3-100%
X m^3-49.054 %
tendremos =0.00482426 m^3 de cemento
Calculamos la cantidad de cemento en kilogramos
cant.de cemento en Kg= 0.00482426 m^3*3150 Kg/ m^3
cant.de cemento en Kg=15.1964 Kg
Si 42.5 kilogramos es 1 bolsa, la cantidad de bolsas de cemento para
el taladro ser:

42.5 kg-1 bolsa

15.01964 kg-X %
se necesitaran =1.35756299 bolsas de cemento

NOTA
Tericamente necesitamos 1.4 bolsas de cemento y 19 litros de agua
por taladro de 20 metros.
Pero dentro de la practica tenemos perdidas de cemento en la
preparacin, en los 25 metros de tubera HDPE de 1, al momento de
instalar el cable de acero 5/8, al momento de la inyeccin y en la
tambora del batido del cemento.