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5)
HACHA DE BOMBERO
PROBLEMA.-
El objetivo es desarrollar un proceso de fabricacin de un hacha de bombero con
un material seleccionado que cumpla los requerimientos con determinado proceso
para su produccin.
SELECCIN DE MATERIAL
POR SU COMPOCISION QUIMICA
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros%20Mat%20y%20P
ro.pdf
http://reydin.com.co/aceros-sae-4140/
http://www.sumindu.com/especificaciones/14-%204140.pdf
https://es.scribd.com/doc/205173298/Ficha-Tecnica-SAE-1020-1045-4140-y-4340
COMPOSICINES DE DISTINTOS ACEROS:
MATERIAL DE
%C %Cr %Mo %Mn %Si %P %S %Ni
PARTIDA
SAE-4135 0.33-0.38 0.80-1.10 0.15-0.25 0.70-0.90 0.15-0.35 0.035 0.040 /
SAE-4137 0.35-0.40 0.80-1.10 0.15-0.25 0.70-0.90 0.15-0.35 0.035 0.040 /
SAE- 4140 0.38-0.43 0.80-1.10 0.15-0.25 0.75-1.00 0.15-0.35 0.035 0.040 /
SAE-4142 0.40-0.45 0.80-1.10 0.15-0.25 0.75-1.00 0.15-0.35 0.035 0.040 /
SAE-4150 0.48-0.53 0.80-1.10 0.15-0.25 0.75-1.00 0.15-0.35 0.035 0.040 /
SAE-4340 0.38-0.43 0.70-0.90 0.20-0.30 0.60-0.80 0.15-0.35 0.035 0.040 1.65-2.00
Para satisfacer las necesidades tcnicas del producto. Podemos mencionar los posibles
materiales a ser utilizados en la fabricacin del hacha
SAE-4135; SAE-4137
Acero aleado con cromo y molibdeno con una elevada tenacidad para mquinas y el sector de
automocin, se aplica en bielas palancas puntas de ejes, ejes de transmisin, tornillos y tuercas.
Son Aceros de media templabilidad
SAE 4140
SAE-4142
Es un acero con buena tenacidad en piezas de secciones medias, y aptos para temple superficial.
SAE 4150 Sirve para los mismos usos del 4140 cuando se requieren durezas superiores. -Piezas
templadas a induccin de 4150 pueden dar una dureza superficial de 60-62 HR
SAE 4340 Tiene los mismos usos del 9840 y es usado cuando se requiere una dureza superior y
mejor resistencia al impacto.
Piezas templadas a induccin de 4340 pueden dar una dureza superficial de 60-62 Rockwell C. -
Sirve para tornillos prisioneros de bloques motores, ejes traseros de
Acero de medio carbono aleado con Cr-Ni-Mo. Posee buena resistencia a la fatiga, alta
templabilidad, excelente tenacidad, regular maquinabilidad y baja soldabilidad. No presenta
fragilidad de revenido. Apto para piezas y herramientas de grandes exigencias mecnicas.
POR SU PROCESO DE FABRICAION.
Para la fabricacin del hacha de bombero requerimos que el material seleccionado cumpla el
proceso de fabricacin que realizaremos, fundicin, por lo cual se realiz la bsqueda de estos
materiales seleccionados y sus procesos de fabricacin.
POR LO EXITOSO
Fabricada en aleacin de acero forjado que ofrece alta resistencia al impacto y ariete de
uso mltiple, la cabeza y la ua de una sola pieza, templada para impartile una alta
resistencia con un eje de acero slido, y fabricado con Material resistente relativo a la
accin contra incendios.
El tipo de acero utilizado se conoce como acero estructural de alta densidad esta
variedad en particular posee 40% de carbono (SAE 1040), lo que hace al acero en
excepcionalmente mas resistente sin aumentar su peso, adems de aade cromo
,manganeso y molibdeno a la mezcla para reforzar el metal y lograr que la cabeza y la
palanca no se doblen o quiebren.
Adems que ya se tiene experiencia con este material para las hachas de bombero, y ya
se fabric en otros pases.
7. modelos de aluminio
7. Nuestro modelo ser de aluminio
como material base que se usa para
producciones de grandes cantidades
de medianas y pequeas piezas.
CONCLUSION
El material que se selecciono es el acero SAE 4140 porque cumple las exigencias para
la fabricacin de nuestra hacha de bombero. A continuacin describiremos la
composicin y propiedades del material elegido:
http://materias.fi.uba.ar/6713/Caracteristicas%20del%20acero%20IRAM%20414
0.pdf
EJEMPLOS DE APLICACIN DEL SAE 4140
3. MATERIALES EXISTENTES EN EL MERCADO:
Dentro de la gran variedad de formatos disponibles para este tipo de acero podemos destacar
los ms conocidos y comercializados a nivel mundial en forma de barras, lingotes o
palanquillas y chatarra. Todas estas nos sirven para su posterior fundicin.
LINGOTES
Actualmente es posible encontrar el sae 4140 en este formato. Existen varias empresas
fundidoras que se dedican a la fabricacin y comercializacin de este material
PALANQUILLA
Este tipo de formato tambin se encuentra disponible en el sae 4140. La palanquilla tambin es
utilizada para laminado. Por lo que se cree que este formato tiene mayor demanda en el mercado
CHATARRA
Por su difcil clasificacin de material. Este formato presenta una dificultad al momento de
comercializarce. Las empresas acopiadoras de chatarra comercializan su producto como sae
1040 por lo que necesitaramos adquirir sus aleaciones (cromo, manganeso y molibdeno) de
otros proveedores.
CROMO
MANGANESO
El manganeso se comercializa mayormente en
forma de polvo y piezas pequeas.
Este tipo de metal nos ayuda a mejorar la
aplicacin de la fuerza, la dureza, resistencia a
la corrosin de acero
MOLIBDENO
PROVEEDORES DE CHATARRA:
Cintica de nucleacin
Termodinmica de la solidificacin
Slidos microscpicos.
En fundiciones de metales es en gran parte una funcin de la movilidad atmica. Los factores
trmicos y cinticos deben ser considerados al determinar si el crecimiento del cristal ser
inhibido o acelerado. Las partculas metlicas, ya sea esfricas o en forma de agujas, se
comportan de manera diferente dependiendo de su ubicacin dentro de la composicin: en el
lquido, en la interfase lquido / slido, o en el slido. Adems, los metales como el aluminio y
el cobre tienen una sola estructura. Por otra parte, los metales como el hierro y el cobalto
pueden tener diferentes estructuras cristalinas a diferentes temperaturas
Movilidad Atmica.
Contraccin de la solidificacin.
El proceso de solidificacin por el cual un metal lquido se congela en un molde juega un papel
crtico en la determinacin de las propiedades de la aleacin fundida. Incluso cuando el objeto
final se obtiene mediante la formacin mecnica de lingotes, las estructuras de solidificacin de
los lingotes a menudo influyen en las propiedades del objeto. La influencia del proceso de
solidificacin sobre las propiedades surge principalmente debido a los siguientes efectos:
La composicin uniforme inicial en lquido se vuelve no uniforme a medida que el lquido se
transforma en slido
Diferentes condiciones de solidificacin dan lugar a diferentes microestructuras del slido
Muchos defectos de colada, como porosidad y encogimiento, dependen de la manera en que la
aleacin es solidificado en un molde.
Dos factores importantes que controlan las microestructuras de solidificacin son la
composicin de la aleacin y las condiciones de flujo de calor en el molde.
Una aleacin consiste en un metal base al que se aaden otros elementos para dar las
propiedades deseadas. Slo se considerarn las aleaciones binarias que se solidifican en una
estructura monofsica. Cuando se aade un elemento al metal base, altera significativamente el
proceso de solidificacin. Un metal puro tiene un punto de fusin especfico, mientras que una
aleacin se congela en una gama de temperaturas. Este intervalo de congelacin est
generalmente representado por un diagrama de fases.
Solidificacin de Eutecticos
Las aleaciones de la composicin eutctica constituyen la mayor parte de los metales fundidos.
La razn de su uso generalizado se puede encontrar una combinacin nica de buena
moldeabilidad, punto de fusin relativamente bajo, y comportamiento interesante como
materiales "compuestos". Morfologas Eutcticas Las estructuras eutcticas se caracterizan por
el crecimiento simultneo de dos o ms fases del lquido. Tres o incluso a veces se observan
cuatro fases que crecen simultneamente a partir de la masa fundida. Sin embargo, debido a que
la las aleaciones eutcticas tiles se componen de dos fases, slo este tipo se discutir en esta
seccin. Las aleaciones eutcticas presentan gran variedad de microestructuras, que se pueden
clasificar segn dos criterios:
Morfologa laminar o fibrosa de las fases
Crecimiento regular o irregular
Solidificacin Isotrmica
Los estudios de solidificacin generalmente se realizan de forma atrmica debido a la alta tasa
de transformacin lquido-slido. Sin embargo, se puede extraer informacin til de los
diagramas isotrmicos tiempo-temperatura-transformacin. Es evidente que el hierro SG es ms
susceptible a la formacin de carburo que el hierro FG. El grafito precipita antes en el hierro SG
que en el hierro FG en todas las subenfriamiento, aunque el intervalo de tiempo para la
solidificacin completa del gris es menor en FG hierros
El hierro fundido es un binario o una aleacin multicomponente que es rica en carbono y exhibe
una cantidad considerable de eutctica en el estado slido. Dos posibles eutcticos pueden
resultar, como sigue:
Si la solidificacin se produce de acuerdo con el diagrama metaestable,, el eutctico blanco o
austentico, carburo de hierro formas
Si la solidificacin sigue el diagrama estable hierro-grafito, el eutctico gris, austenita-grafito,
los resultados
Dependiendo de la composicin, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento con lquidos,
tambin es posible producir un eutctico mezclado blanco-gris llamado estructura moteada. Los
dos tipos bsicos de eutcticos son muy diferentes, con propiedades mecnicas tales como
resistencia, ductilidad y dureza que varan en intervalos muy grandes en funcin del tipo y la
cantidad de eutctica formada. Para entender el mecanismo de la solidificacin del hierro
fundido, es necesario discutir primero la estructura de las aleaciones lquidas de los carbonos de
hierro.
Estructura del Carburo de Hierro en el Carburo de Austenita-Hierro Eutctico. El carburo de
hierro (cementita) consiste en una clula unitaria ortorrmbica con 12 tomos de hierro y 4
tomos de carbono por clula y por lo tanto tiene un contenido de carbono de 6,7% en peso. Sus
la densidad es de 7,6 g / 3
MQUINAS Y HORNOS
Mquinas de moldeo por sacudidas Funcionan con el patrn montado en una placa de patrn,
que a su vez se fija a la mesa de la mquina. La mesa se fija a la parte superior de un pistn de
aire de funcionamiento. Se coloca un matraz en el patrn y se sita positivamente por espigas
con respecto al patrn. El matriz se llena de arena y la mquina comienza la operacin de
sacudida. Esto se logra usualmente aplicando y soltando alternativamente presin de aire al
pistn de sacudida, lo que provoca que el matriz, la arena y el patrn levanten unas cuantas
pulgadas y luego caigan a un alto, produciendo una sacudida aguda. Este proceso se repite un
nmero predeterminado de veces, dependiendo de las condiciones de la arena y de la
configuracin del patrn. Debido a que la arena se compacta por su propio peso, la densidad del
molde ser sustancialmente menor en la parte superior de un patrn alto. El empaque que resulta
de la accin de sacudida ser aumentado normalmente por algn tipo de compactacin
suplementaria, generalmente apisonamiento manual o neumtico.
Las mquinas de moldeo por compresin de sacudidas operan de la misma manera que las
mquinas de moldeo por sacudidas. La principal diferencia es que la compactacin
suplementaria tiene lugar como el resultado de una cabeza de compresin que es forzada en el
moldeo frasco, compactando as la arena suelta en la parte superior. La presin requerida se
puede aplicar neumtica o hidrulicamente. Algunas mquinas ejercen la misma fuerza en todas
las reas del molde, mientras que otras mquinas permiten al operador ajustar la presin de
compresin en las zonas. Mquinas por compresin de sacudidas estn disponibles en muchos
tamaos y son adecuados para muchos fines diferentes y los niveles de produccin. Ellos
pueden ser operados manual o automticamente. El operador tiene la opcin de ajustar
independientemente el nmero de sacudidas desde cero a cualquier nmero y ajustando la
presin de compresin desde cero hasta una presin que se considera excesiva. Mano o
apisonamiento neumtico se combina a menudo con este proceso; normalmente tiene lugar
despus de sacudidas pero antes de apretar.
Las mquinas de moldeo por lanzamiento de arena entregan la arena en el molde a alta
velocidad desde un impulsor giratorio. Moldes hechas por este mtodo pueden tener resistencias
muy altas porque se puede hacer un molde muy denso. La densidad es una funcin de la arena la
velocidad y el espesor a travs del cual la arena de alta velocidad debe compactar la arena
previamente colocada. Las picadoras de arena pueden o no puede ser porttil. Algunos montan
en los carriles al molde, mientras que otros tienen los moldes trados al slinger.
Aunque los slingers son tiles en la produccin de moldes ms grandes, debe tenerse en cuenta
que la ubicacin y el ngulo de entrada de la arena son crtico para la produccin de buenos
moldes.
Las mquinas Rap-Jolt estaban entre las primeras mquinas de moldeo de alta presin ms
nuevas. Estas mquinas son similares en muchos aspectos para sacudir las mquinas
exprimidoras. Las mquinas de sacudidas rpidas tienen la opcin de sacudir el molde como se
ha descrito anteriormente y / o golpeando el molde. El batido se logra golpeando rpidamente el
fondo de la platina sobre la cual est montado el patrn con un peso. La fuerza impartida a la
combinacin de plato / frasco / molde no puede exceder 1 g, o separacin entre la frasco y
patrn. Por lo tanto, hay muy poco o ningn movimiento vertical del patrn y del matriz. Este
mtodo permite la posibilidad de apretar y golpear simultneamente. Algunas mquinas de este
tipo permiten al operador sacudirse antes de la operacin de rap-sacudida.
Mquinas del patrn de la placa del partido. Mquinas de moldeo automticas que utilizan
placas de fsforo se han utilizado tanto en el apretado frasco y diseos sin envases. Debido a
que los patrones no tienen la resistencia necesaria para soportar la presin compactacin sin
flexin, tanto la resistencia como el arrastre deben apretarse simultneamente
Copa y mquinas de arrastre Mquinas de moldeo automticas que utilizan patrones de copa y
arrastre tambin se pueden utilizar en frasco y diseos sin envases. Debido a que los patrones
normalmente no tienen la resistencia necesaria para soportar la presin ejercida durante la
compactacin sin flexin, las placas patrn generalmente se montan contra una placa o rejilla.
En la mayora de los casos, y las mitades del molde de arrastre se llenan y se compactan con el
patrn hacia arriba. Excepto en el caso de acabados especiales operaciones a la mitad del molde,
no es necesario girar ni los patrones ni la mitad del molde.
El vaco se utiliza para evacuar la cmara formada por el soporte de patrn y las placas de
patrn. Rejillas en el soporte del modelo y las placas patrn permiten el vaco en las cmaras de
moldeo, lo que hace que la arena fluya hacia las cmaras de moldeo.
Se realizan moldes en estas mquinas cerrando los extremos de una cmara de cuatro lados con
los patrones, que a su vez son montados en platinas. La pared superior de la cmara tiene una
ranura a travs de la cual se sopla arena de moldeo. Despus de que la cmara de moldeo est
llenado de arena, se compacta posteriormente mediante presin de apriete. La presin de
soplado y presin son ajustable para optimizar las condiciones de moldeo. Despus de la
compactacin, una de las platinas con su patrn montado la manera, permitiendo que la otra
placa y el patrn empujen hacia fuera el molde hecho nuevamente para ensamblar con los
moldes hechos previamente.
Sacudidor
Despus de que las piezas coladas se han enfriado suficientemente, pueden ser sacudidas, es
decir, separadas del molde de arena. Los dispositivos Shakeout estn disponibles en una serie de
configuraciones diferentes. Muchos de los dispositivos disponibles son de cubierta plana, tipo
vibratorio. Que van desde la intensidad normal, la frecuencia y el viaje a unidades de alta
intensidad que utilizan un viaje muy corto, pero de alta frecuencia. Algunas unidades de
sacudidas son de naturaleza rotativa y, dependiendo del diseo, tambin pueden proporcionar la
funcin aadida de enfriar la arena.
Hornos de arco elctrico: Son los primeros hornos que tenan capacidades de 910 a 14.000
kg (1 a 15 toneladas). Actualmente, el horno de arco elctrico se considera como uno de los las
principales herramientas de fusin utilizadas por las fundiciones y las aceras. Los hornos de
arco elctrico se utilizan como fusores y soportes en dplex operaciones y como unidades de
fusin y refinacin. Este artculo se enfocar en la construccin y operacin de estos hornos y
sus equipos auxiliares en la industria de los metales de acero.
Los hornos de induccin se han convertido gradualmente en los medios ms utilizados para
fundir hierro y, cada vez ms, aleaciones no ferrosas tambin. La clave para la fcil aceptacin
de este tipo de hornos ha sido su excelente capacidad metalrgica control, junto con su
operacin relativamente libre de contaminacin. Actualmente, los hornos de induccin estn
disponibles en una amplia variedad de tamaos. Las unidades Coreless varan en capacidad de
unas pocas libras, favorecido por los productores de metales de precisin, a 68 Mg (75
toneladas) alimentado a 21.000 kW. Las unidades de tipo canal se han construido con una
capacidad de ms de 180 Mg (200 toneladas) alimentado a 4000 kW por inductor.
Los hornos de crisol normalmente tienen una capacidad mxima de retencin de 1,4 Mg (3000
lb) de aluminio; horno de reverberacin las capacidades varan de 0,91 a 90 Mg (2000 a 200,000
lb) de aluminio. Sin embargo, debido a que los hornos de crisol pueden aislar la fuente de calor
de gas o elctrica por contacto directo con el bao de metal fundido, proporcionan la ventaja de
minimizando los contaminantes en la fusin cuando la pureza es una preocupacin principal
Hornos de Reverberacin
Hornos de Crisol
Las capas alternativas de metal, junto con el coque de repuesto, se cargan en la parte superior.
En su descenso, el metal se funde por contacto directo con el flujo contracorriente de gases
calientes de la combustin del coque. El metal fundido se acumula en el pozo, donde es
descargado para su uso por interrumpido tapping o por flujo continuo.
Equipos de vertidos automticos incluye una amplia gama de mtodos de vertido mecanizado y
equipos diseados para el vertido automtico. La transferencia tradicional de metal desde el
suministro de metal fundido al molde se realiza con cucharas de techo abierto que van desde la
mano hasta multi-tonelada, gra-apoyado, cucharas mecnicas inclinacin. Subproduccin de
un cucharn, ya sea mediante la incorporacin de un pico de la tetera o barra de tope inferior y
boquilla, reduce las inclusiones de escoria en fundidos. Las primeras unidades de vertido
semiautomticas utilizaron varillas de tapn controladas en cucharas de colada inferior
montadas arriba indexando las lneas de moldeo para verterlas en moldes indexados en posicin
debajo de las cucharas.