O Guia de Deteco de Metais

Estabelecendo um Programa Eficaz

Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida ou transmitida em qualquer formato ou por meios eletrnicos ou mecnicos, inclusive fotocpia e gravao,
para qualquer finalidade sem a permisso por escrito da Mettler-Toledo Safeline Limited.
Essa documentao fornecida com direitos restritos.
A informao contida neste manual fornecida para auxiliar os produtores no desenvolvimento e na implementao de um programa de deteco de metais eficaz.
A Mettler-Toledo Safeline Limited no garante a preciso ou aplicabilidade das informaes aqui contidas e, portanto, no se responsabiliza especificamente
por danos materiais e/ou leso pessoal, direta ou indireta por danos e/ou falhas que possam ser causados como resultado do uso das informaes fornecidas.
ndice Pgina

Introduo 2

Introduo Deteco de Metais 6

Principais Caractersticas de Projeto 12

Fatores que Limitam a Sensibilidade 18

Sistemas de Projeto e Aplicaes 26

Tecnologias de Deteco de Metais, Inspeo por Raios X ou Ambas? 36

Razes para um Programa de Deteco de Metais 42

Estabelecendo um Programa Eficaz 46

Preveno da Contaminao por Metais 48

Selecionando Pontos de Controle 52

Sensibilidade da Operao 56

Instalao e Comissionamento 60

Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho 64

Como Lidar com Produtos Suspeitos e Rejeitados 76

Anlise de Dados e Melhoria do Programa 80

Dados, Conectividade e Aprimoramento de Desempenho 84

Calculando o Custo Total de Propriedade para Equipamentos de Deteco

de Metais em Linha 90

Os Princpios de Devida Diligncia para Controle de Qualidade e Defesa Jurdica 100

Entendendo as Aplicaes Desafiadoras para uma Melhor Deteco de Metais 106

Proteo de Exploso para Detectores de Metais 112

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1
Introduo
A maioria dos fabricantes e processadores das indstrias farmacutica e alimentcia reconhece a necessidade dos
sistemas de deteco de metais e considera que eles so um elemento essencial para qualquer regime eficiente
focado em qualidade. H uma necessidade ainda maior de detectores de metais em um mercado cada vez mais
competitivo, impulsionado por uma ampla variedade de fatores, incluindo mudanas nos requisitos dos clientes,
padres industriais mais rgidos e um aumento da presena de rgos reguladores e legislativos.

No entanto, simplesmente instalar detectores de metais como

equipamento independente no garantir necessariamente a
fabricao de produtos que estejam livres de contaminantes de
metais, as instalaes de detectores de metais preciso fazer
parte de um programa geral e eficaz de deteco de metais. Este
guia atualizado foi reescrito para incluir as ltimas alteraes
em tecnologia, tendncias da indstria e padres, requisitos
legislativos e regulatrios (SLRs).
Um programa eficaz de deteco de metais pode, claro,
fornecer proteo contra falha de produtos e recalls devido
contaminao de metais. Mais do que isso, um programa
eficaz de deteco de metais pode ajudar a manter o status de
certificao de fornecedor arduamente conquistado.
No caso de um processo jurdico, um programa eficaz de
deteco de metais pode tambm auxiliar na habilidade de provar
que razoveis precaues e a devida diligncia foram aplicadas
no processo de produo.
Os requisitos de um programa eficaz de deteco de metais, bem
como os benefcios de adotar um programa, so resumidos no
primeiro diagrama.

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2
 Entradas Externas

Consrcios de Setor/Clientes Padres Industriais Autoridades Reguladoras

Consrcio de Varejistas ex. GFSI Padres Internacionais, p. ex. Legislao de Segurana Alimentar
padres BRC, IFS ISO 22000 USDA
Cdigos de Varejistas Padres Industriais, p. ex. HACCP FDA, FSMA, ANVISA
Cdigos de Marca dos Consumidores Cdigo SQF 1000/2000 rgos de Certificao
GMP

Elementos de um Programa Eficaz de Deteco de Metais

Seleo do Sistema de Deteco de Metais

1. Introduo Deteco de Metais
2. Principais Caractersticas de Projeto
3. Fatores que Limitam a Sensibilidade
4. Sistemas de Projeto e Aplicaes
5. Tecnologias de Deteco de Metais, Inspeo por Raios X ou Ambas?

Estabelecendo um Programa Eficaz

6. Razes Para um Programa de Deteco de Metais
7. Estabelecendo um Programa Eficaz
8. Preveno da Contaminao por Metais
9. Selecionando Pontos de Controle
10. Sensibilidade da Operao
11. Instalao e Comissionamento
12. Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho
13. Como Lidar com Produtos Suspeitos e Rejeitados
14. Anlise de Dados e Melhoria do Programa
15. Dados, Conectividade e Aprimoramento de Desempenho
16. Calculando o Custo Total de Propriedade para Equipamentos de Deteco de Metais em Linha
17. Os Princpios de Devida Diligncia para Controle de Qualidade e Defesa Jurdica
18. Entendendo as Aplicaes Desafiadoras para uma Melhor Deteco de Metais
19. Proteo de Exploso para Detectores de Metais

Benefcios para Produtores, Varejistas e Consumidores

Precaues Razoveis Custos de Falha Reduzidos Proteo contra Recall de Manter o Status de
Produtos/Reclamaes Certificao

Devida Diligncia Confiana Proteo Manter o Status de

do Varejista da Marca Fornecedor Aprovado

Tabela 1a: Programa eficaz de deteco de metais

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3
 Introduo

Este guia oferece um ponto de referncia compreensivo para

aqueles envolvidos em segurana alimentar, e fornece um
insight de todos os aspectos, desde os princpios bsicos at
a implementao de um programa abrangente de deteco de
metais.
Os Captulos 1 a 4 fornecem uma viso geral de como os
detectores de metais trabalham, juntos com uma explicao
de recursos importantes de projeto. Esses captulos tambm
oferecem um insight de fatores que limitam potencialmente o
desempenho do equipamento. Tambm temos uma descrio
da integrao de detectores de metais com sistemas eficazes de
rejeio.
O Captulo 5 analisa como os sistemas de inspeo por raios X e
deteco de metais poderiam ser usados separadamente ou em
conjunto para fornecer proteo mxima contra uma maior faixa
de possveis materiais de contaminao.
Os Captulos 6 a 15 demonstram que simplesmente instalar
um sistema de deteco no necessariamente fornecer nveis
adequados de proteo contra contaminao por metal. Para
uma proteo completa, necessrio um programa abrangente
de deteco de metais e os principais elementos de tais
programas so explicados aqui em detalhes.
Os Captulos 16 a 19 oferecem uma orientao prtica, incluindo
algumas dicas sobre como calcular o custo total de propriedade
da deteco de metais em linha e uma descrio de como,
atravs de um sistema melhor, os padres de devida diligncia
da indstria alimentcia podem ser excedidos. O penltimo
captulo aborda como superar os desafios superar os desafios
de aplicaes de alimentos utilizando as ltimas novidades em
sistema de deteco de metais em linha. O captulo final explica a
proteo contra exploso.

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4
 Introduo

Notas

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5
 1

Introduo Deteco de Metais

Este captulo fornece uma viso geral ampla dos componentes e princpios operacionais, comunicando uma
compreenso geral dos sistemas de deteco de metais.

As informaes neste captulo podem ser complementadas com as informaes fornecidas nos captulos subsequentes
e isso deve oferecer uma clara compreenso da tecnologia de deteco de metais, recursos de equipamentos e
desempenho.

1
Introduo Deteco de Metais 1.1 Fontes de Contaminao por
Metal
1.1 Fontes de Contaminao por Metal As fontes de contaminao por metais so numerosas e nem
1.2 O que um Sistema de Deteco de Metais? mesmo os controles mais rigorosos podem evitar acidentes
ocasionais em que pequenas peas de metal conseguem entrar
1.3 Onde um Sistema de Deteco de Metais Pode nos produtos destinados ao consumidor final.
Ser Utilizado?
Boas prticas de trabalho minimizaro a probabilidade de
1.4 Sistema de Bobinas Equilibradas contaminantes metlicos entrarem no fluxo de produo, e um
1.5 Deteco de Ferrosos em Folha Metlica equipamento de projeto correto associado seleo apropriada
(Ferrous-in-Foil - FIF) maximizaro a probabilidade da deteco e da rejeio confivel
de qualquer partcula que tenha conseguido entrar.
1.6 
Modos de Deteco
Normalmente, a contaminao proveniente das seguintes
1.7  or Que Voc Precisa Escolher o Detector de Metais
P fontes:
Correto? M
 atrias-Primas
Exemplos tpicos so as etiquetas de metal e balas de chumbo
em carne, arame em trigo, tela de arame em material em p,
peas de tratores em vegetais, anzis em peixes, grampos e
fios de arame de embalagens dos materiais.
E feitos de Pessoal
Botes; canetas; joias; moedas; chaves; grampos; tachinhas;
pinos; clipes de papel, etc.
Manuteno

Chaves de fenda e ferramentas similares, limalha de ferro e
escria de soldagem aps os reparos, condutores de cobre de
cortes aps os reparos, diversos itens resultantes de limpeza
insuficiente ou descuidada e raspas de metal de reparos em
canos.
Processamento em Fbrica

O perigo de contaminao existe cada vez que o produto
manuseado ou passa por um processo. Trituradores,
batedeiras, liquidificadores, fatiadores e sistemas de transporte
so todos fontes potenciais de contaminao por metais. Os
exemplos de contaminao por metal a partir dessas fontes
incluem telas quebradas, lascas metlicas de mquinas de
moagem e folha metlica de produtos.
A identificao da fonte de contaminao provvel uma etapa
importante no desenvolvimento de um programa de deteco de
metais bem-sucedido.

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1.2 O que um Sistema de Deteco
de Metais?
Um sistema industrial de deteco de metais um equipamento
sofisticado usado para detectar e rejeitar a contaminao de
metais indesejada. Quando for adequadamente instalado e
operado, ele ajudar a reduzir a contaminao por metais e a
melhorar a qualidade dos alimentos. Um sistema de deteco de
metais tpico consiste em quatro partes principais, como a seguir:
1. Bobina ou Cabea do Detector
A maioria dos detectores de metal modernos encaixam-se em
uma das duas principais categorias, com relao cabea do
detector, que faz parte do sistema de detectores de metais que
identifica a presena de contaminao de metais:
O primeiro tipo de detector de metais utiliza uma Cabea de
Detector de bobina balanceada. Detectores com este projeto
so capazes de detectar todos os tipos de contaminantes de
metais, incluindo ferrosos, no ferrosos e aos inoxidveis,
em produtos frescos e congelados. Os produtos em inspeo
podem estar embalados ou desembalados e podem incluir
aqueles embalados em pelculas metalizadas.
O segundo tipo de detector utiliza ms permanentes em uma
cabea de detector "Ferrosos em Folha Metlica" (Ferrous-
in-Foil). Essas Cabeas de Detector so capazes de detectar
metais ferrosos e aos inoxidveis magnticos apenas em
produtos frescos ou congelados que estejam embalados em
folha de alumnio.
Apesar de reconhecermos que existem outras tecnologias, este guia
concentra-se no detector do tipo de bobinas equilibradas e em uma
extenso bem menor, nas tecnologias Ferrosos em Folha Metlica
(FIF - Ferrous-in-Foil).
Na prtica, as cabeas de detector so fabricadas em qualquer
tamanho para se adequarem ao produto a ser inspecionado.
Elas podem ser retangulares ou redondas e podem ser montadas
horizontalmente, verticalmente ou inclinadas.
Cada Cabea de Detector tem um caminho (chamado de
abertura) atravs da qual o produto passa. Quando um
contaminante de metal detectado pela cabea do detector,
enviado um sinal para o sistema de controle eletrnico.
2. Interface de Usurio/Painel de Controle
A interface de usurio a parte frontal do sistema de controle
eletrnico e geralmente montada diretamente na Cabea do
Detector. Contudo, a interface de usurio pode ser montada
remotamente (com cabos de conexo) se a cabea do detector for
muito pequena ou estiver instalada em um local inconveniente ou
inacessvel.
3. Sistema de Transporte
O sistema de transporte usado para passar o produto a ser
inspecionado pela abertura do detector de metais. O tipo mais
comum de sistema transportador uma esteira transportadora.
Os sistemas alternativos so:
U ma calha plstica com detector montado em um ngulo
inclinado
Uma tubulao no metlica, montada horizontal ou
verticalmente. Este tipo de sistema transportador
normalmente utilizado para a inspeo de ps e lquidos.
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4. Sistema de Rejeio Automtico
Um dispositivo de rejeio automtico normalmente ajustado
ao sistema de transporte a fim de remover qualquer produto
contaminado da linha de produo. H vrios estilos diferentes
disponveis, incluindo sopro de ar, braos de impulso, abas para
queda, etc. O estilo do dispositivo de rejeio instalado depender
do tipo de produto a ser inspecionado. (Consulte o Captulo 4 para
mais informaes).
Alm das quatro partes principais de um sistema de deteco de
metais, outros itens importantes incluem:
Um recipiente que possa ser trancado e fixado lateral da
esteira transportadora, para coletar e reter produto rejeitado
Uma tampa que cubra toda a extenso entre o detector e o
dispositivo de rejeio
Um alarme prova de falha que opera se o detector de metais
desenvolver uma falha
Um dispositivo de confirmao de rejeio, com sensores e
temporizadores, para confirmar que um produto contaminado
foi de fato retirado da linha
Um alarme sonoro e/ou visual para alertar os operadores de
vrios outros eventos, tais como um aviso automatizado de
que um detector deve ser testado ou que o compartimento de
rejeies est cheio
Diversos sistemas prova de falha opcionais para elevar o
nvel de Devida Diligncia
1.3 Onde um Sistema de Deteco
de Metais pode ser Usado?
Os detectores de metais podem ser usados em vrias etapas de
um processo de produo:
1. Inspeo Em-Processo a Granel
Elimina o metal antes que este possa ser partido em pedaos
menores
Protege o maquinrio de processamento contra danos
Evita o desperdcio de produtos e embalagens atravs da
rejeio subsequente de um produto final de valor mais alto
Exemplos tpicos incluem a inspeo a granel de peas de carne
antes da moagem, de ingredientes para a cobertura de pizzas e
produtos em gros.
2. Inspeo de Produto Final
Sem perigo de contaminao subsequente
Assegura a conformidade com os padres dos varejistas e dos
consumidores
Uma combinao de inspeo de produto a granel e finalizado
proporcionar uma proteo otimizada.
O tipo mais comum de contaminao metlica inclui:
Ferroso (ferro)
No ferroso (lato, cobre, alumnio, chumbo)
Vrios tipos de ao inoxidvel (magntico e no magntico
Dos trs tipos listados acima, o metal ferroso geralmente o
mais fcil de detectar. E detectores relativamente simples (ou at
mesmo separadores magnticos) podem desempenhar bem esta
tarefa.
Ligas de ao inoxidvel so amplamente usadas na indstria
alimentcia, mas so as mais difceis de se detectar,
especialmente as de grau no-magntico comuns, tais como 316
e 304.
7
 1
Introduo Deteco de Metais

Os metais no ferrosos como lato, cobre e chumbo geralmente

encontram-se entre estes dois extremos, embora em detectores
de metais maiores operados em frequncias maiores, os no
ferrosos possam ser mais difceis de se encontrar que o ao
inoxidvel no magntico.
Somente detectores de metais que utilizam um sistema de
bobinas equilibradas com corrente alternada tm a capacidade
de detectar partculas pequenas de ao inoxidvel no ferrosos e Figura 1.2
no magntico.
A eletrnica do controle, na verdade, divide o sinal recebido em
1.4 Sistema de Bobinas Equilibradas dois componentes separados, conhecidos como magntico e
condutivo, que esto a 90 um do outro.
1.4.1 Princpios Bsicos de Operao Para evitar que sinais eltricos no ar ou itens de metal e
maquinrio prximos perturbem o detector, o arranjo de bobinas
Trs bobinas so enroladas em uma armao metlica ou
completo montado dentro de um gabinete metlico. Ele tem uma
estrutura, cada uma exatamente paralela s outras duas
passagem (abertura) para permitir que o produto passe.
(Figura1.1). A bobina central (a transmissora) alimentada
por uma corrente eltrica de alta frequncia que gera um campo O gabinete pode ser construdo em alumnio ou em ao inoxidvel
magntico. (dependendo da aplicao). Alm de criar uma tela, a estrutura
metlica adiciona fora e rigidez montagem. Isto crucial para
As duas bobinas de cada lado da bobina central atuam como
a operao satisfatria do detector.
receptoras. Como estas duas bobinas so idnticas e esto
mesma distncia do transmissor, uma voltagem idntica induzida Vrias tcnicas mecnicas e eltricas especiais so essenciais
em cada uma. Quando as bobinas esto conectadas em oposio, para a concepo de detectores de metais confiveis e estveis.
estas voltagens so canceladas, resultando em sada zero. A estabilidade da produo online com o passar do tempo uma
medida essencial do desempenho de um detector de metais ao
comparar as ofertas de dois fornecedores.

1.4.2 Tcnicas Mecnicas

A estrutura metlica tem efeito no estado de equilbrio do campo
Encircling Coil
Bobina circulante
magntico e qualquer movimento relativo s bobinas pode causar
(Cut-away)
(Corte)
um falso sinal de deteco. Alm disso, movimentos microscpicos
das bobinas em relao umas s outras (to pequenos quanto 1
mcron), podem causar um sinal suficiente que resulta em uma falsa
rejeio.
Um dos maiores problemas para os fabricantes na concepo de
Transmissor
Transmitter
detectores de metais conceber um sistema completamente rgido e
estvel, que no seja afetado pela vibrao de motores, por polias,
Receptor
Receiver Receptor
Receiver por dispositivos de autorrejeio, por alteraes de temperatura, pelo
transporte e pelo maquinrio localizado nas cercanias.
Fluxo de
Product Flow
Produtos muito importante selecionar o tipo correto de material j que as
especificaes e o projeto do gabinete so igualmente cruciais.
Para aumentar ainda mais a rigidez mecnica, a maioria dos
fabricantes preenche o gabinete do detector com um material para
evitar o movimento relativo do gabinete metlico das bobinas
(frequentemente chamado de encapsulagem).
Sada
Output

Isto ajuda a produzir uma unidade que seja capaz de operar com
Figura 1.1
uma sensibilidade mxima sob condies tpicas de fbrica. A
qualidade da encapsulagem crucial para o desempenho do
Como uma partcula de metal passa pela disposio da bobina, detector de metais.
o campo de alta frequncia perturbado na primeira (ponto B) e
depois na segunda bobina do receptor (ponto B). Esta ao altera
a voltagem gerada em cada receptora (embora em apenas 1x10-9
nanovolts). Apesar de uma alterao muito pequena na tenso,
essa alterao no equilbrio gera um sinal que pode ser processado,
amplificado e subsequentemente usado para detectar a presena de
metal no desejado (Figura 1.2).

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Introduo Deteco de Metais

1.4.3 Tcnicas Eletrnicas MFZ

MFZ

Mtodos de construo mecnica iro minimizar falsos sinais

dos movimentos da bobina e do gabinete e fornecer estabilidade
de longa durao em ambientes exigentes. No entanto, diversos
fatores podem contribuir para uma tenso sem tenso. Eles
incluem:
MFZ
MFZ
Alteraes de temperatura MFZ
MFZ MFZ
MFZ

Metal perto da abertura

Desgaste de componentes eletrnicos
Mudanas lentas na estrutura mecnica
Estes tipos de fatores que geram uma tenso fora de equilbrio
podem ser eliminados por diversas tcnicas eletrnicas. Controle
de Equilbrio Automtico monitora continuamente a tenso fora de
equilbrio e a corrige automaticamente. Isto elimina a necessidade
de ajuste fino peridico realizada por um operador e assegura
que o detector esteja sempre operando em um nvel timo.
O controle de cristal de quartzo, agora um padro nos
detectores de metais, controla a frequncia do oscilador com
grande preciso para evitar oscilao. Contudo, para evitar
que alteraes de componentes eletrnicos ocorram em
decorrncia de alteraes de temperatura, so necessrias outras
compensaes eletrnicas.
Controle de Equilbrio Automtico e Controle de Cristal de Quartzo,
sozinhos, no fazem com que o detector detecte pequenas peas
de metal. No entanto, eles permitiro que o detector mantenha
permanentemente este nvel de sensibilidade sem a ateno do
operador e sem a gerao de sinais de falsa rejeio.
A automao dos circuitos de controle de compensao de
temperatura gerencia os efeitos da variao de temperaturas
externas que possam afetar o desempenho do detector
eliminando a oscilao do equilbrio.
Para uma alta performance durante um longo perodo, o controle
de equilbrio automtico, o controle de quartzo, a compensao
de temperaturas e a encapsulagem das cabeas so todos
essenciais.
Figura 1.3
A MFZ normalmente estar especificada dentro das instrues
de instalao do fabricante. Os valores tpicos mencionados so
1,5x altura da abertura na regio para metal fixo e 2,0 x de altura
da abertura para metal mvel. A devida considerao durante a
instalao proporcionar um desempenho confivel e consistente
na deteco de metais.
O espao pode ser limitado como quando um sistema de esteira
transportadora curto utilizado ou quando a instalao feita
entre a mquina de pesagem e um embalador de selagem de
enchedora vertical. Em tais circunstncias, uma unidade especial
pode precisar ser utilizada se a zona livre de metais for muito
pequena. Isto chamado de tecnologia de Metal Zero Zona Livre
(Zero Metal Free Zone - ZMFZ). Tambm existem algumas tcnicas
mecnicas, como flanges estendidas adicionais, que tambm
tentam controlar a fuga do campo magntico.
1.5 Deteco de Ferrosos em Folha
Metlica (Ferrous-in-Foil - FIF)
Quando um produto a ser inspecionado est embalado em uma
embalagem ou prato com folha de alumnio, um detector de
metais utilizando um sistema de bobinas equilibradas no pode
ser usado. Contudo, temos um projeto de detector que suprime
o efeito da folha de alumnio e, no entanto, continua sensvel a
pequenos pedaos de metais ferrosos e de contaminao por ao
inoxidvel magntico. As figuras 1.4 e 1.5 mostram os princpios
bsicos de operao.

1.4.4 Zona sem Metais Magnets

ms
(MFZ - Metal Free Zone)
A maioria dos campos magnticos de alta frequncia dos
detectores est contida dentro do gabinete metlico da unidade
do detector. Ocorre uma fuga inevitvel do campo magntico da
abertura do detector. E o efeito dessa fuga no campo magntico
dos metais circundantes que pode afetar o desempenho do
detector, gerando inconsistncias na capacidade de deteco.
Para alcanar timos resultados de deteco de metais, a
abertura do detector circundada por uma rea chamada de Magnets
ms
"Zona sem Metais" (MFZ - Metal Free Zone); essa rea deve ser Figura 1.4 Detector de metais
Ferrousferrosos em
in Foil detector pelcula metalizada
mantida livre de todos os metais.
O tamanho do MFZ depende de: Sada
Output

O tamanho da abertura (Figura 1.3)

O tipo do detector ms
A sensibilidade operacional
Fluxo de
O metal fixo pode ser posicionado mais prximo do detector do Product Flow
Produtos
que o metal mvel.
Figura 1.5 ms

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 1
Introduo Deteco de Metais

Quando uma partcula metlica se aproxima do detector, ela se
move para um poderoso campo magntico que a magnetiza.
Quando esta partcula magnetizada passa pela bobina nica
(enrolada em volta da estrutura), gerada uma pequena tenso,
que subsequentemente amplificada.
Os detectores de Metais Ferrosos em Folha Metlica mostram
uma sensibilidade bem maior a materiais magnticos do que
a no magnticos, mas na prtica, a sensibilidade do detector
pode ter que ser reduzida devido a ocorrncia de alguns sinais
de produtos da folha metlica. Frequentemente, esses tipos de
condies operacionais impem um limite sobre o desempenho
eficiente.
Os limites desta tecnologia esto bem claros, a menos que
(segundo descobertas do HACCP) a nica contaminao metlica
com probabilidade de estar presente seja ferrosa (ou magntica),
recomendvel que outra tecnologia tambm seja estudada, por
exemplo, os sistemas de Raios X.
1.6.1 Deteco por Amplitude
Quando o sinal da partcula metlica excede um nvel de 'acionador'
predeterminado, o detector opera. A figura 1.6 mostra como uma
pea de metal grande interrompe o nvel do acionador e, desta
forma, detectada mais cedo do que uma pea pequena. Com
Deteco de Amplitude, uma pea de metal grande detectada
antecipadamente e uma maior quantidade de bons produtos
rejeitada.
1.6.2 Deteco por Cruzamento Zero
Este mtodo fornece um sinal de deteco do metal quando o
sinal troca de polaridade, de positivo para negativo ou vice-versa.
A figura 1.6 mostra que isso sempre ocorre no mesmo ponto
(embaixo da bobina central), independentemente do tamanho do
metal. Com este mtodo, o ponto de deteco pode ser determinado
com preciso, independentemente do tamanho do metal, e o
volume do produto rejeitado pode, portanto, ser minimizado.

1.6 Modos de Deteco 1.6.3 Peas de Metal Mltiplas

Quando uma partcula de metal passa por um detector de bobina
A grande desvantagem do mtodo Cruzamento Zero que ele
balanceada, um sinal de sada gerado e aumenta quando
no infalvel. Em uma linha de produo tpica, comum a
ela passa pela primeira bobina. Em seguida, ele cai para zero
no contaminao ocorrer por um perodo longo, e vrias peas
quando chega bobina central e aumenta novamente para um
entram no produto juntas, assim como quando uma peneira ou
mximo enquanto passa sob a terceira bobina.
um moedor de carne quebra.
O sinal comea a aumentar quando o contaminante de metal est
Se uma pea de metal segue uma segunda pea e os metais so
a alguma distncia da bobina e, com um grande pedao de metal
de tamanhos diferentes, o detector por Cruzamento Zero pode no
contaminante, ele poderia estar influenciando a bobina antes que
detectar peas menores.
ela chegasse no detector. A Figura 1.6 mostra o sinal gerado por
um pedao de metal grande e pequeno. Isto verdadeiro para A figura 1.7 mostra o sinal gerado por uma pea de metal
todos os tipos de detectores. pequena (A), seguida por uma pea maior, (B). O detector no
v os dois sinais separados, mas v o sinal combinado (C)
formado pelos sinais de peas metlicas A e B reunidos.
Antes do sinal C ter a chance de trocar de polaridade (e, portanto,
ser detectado), ele dominado pelos efeitos do segundo pedao
de metal. E como resultado, o primeiro pedao de metal no
detectado.
Large partcula
Grande particle Small particle
Pequena partcula
detected here
detectada aqui detected here
detectada aqui
Se uma terceira pea grande de metal chegar, as duas primeiras
podem no ser detectadas e assim por diante. Esta uma grave
limitao do mtodo Cruzamento Zero.
Trigger
Disparador
Level
Nvel

Amplitude
Amplitude
Detection
Deteco

Zero Cross
Cruzamento Zero Pequena partcula
Small particle A
Bothpartculas
As duas particles
detected
detectadas here
aqui

Figura 1.6 Grande

Large partcula
particle B

No entanto, existem dois mtodos diferentes de interpretar ou

processar este sinal de sada, que resultar em caractersticas de Sinal Resultante
Resulting Signal C
C
detector diferentes, um conhecido como Deteco de Amplitude,
o outro como deteco por Cruzamento Zero (ou Zona Estreita).
Figura 1.7

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 1
Introduo Deteco de Metais
1.6.4 Deteco Inversa
Alguns produtos embalados deliberadamente incluem um
objeto metlico como parte da embalagem ou parte do prprio
produto. Pode ser um componente especfico ou um brinde, mas
qualquer que seja seu formato ou funo, os detectores de metais
tambm podem ser usados para verificar se esse objeto de metal
'desejado' est presente em um produto embalado.
Geralmente isso feito revertendo-se a ao do temporizador
de rejeio, de forma que o produto que no contm metal seja
rejeitado e o produto que contm seja aceito.
Com este tipo de aplicao importante monitorar o produto
tanto antes quanto depois do processo no qual o item de metal
introduzido. Isto para ter certeza de que o item de metal
detectado no ponto de sada o objeto desejado e no um
contaminador de metal.
1.7 Por Que Voc Precisa Escolher o
Detector de Metais Correto?
1.7.1 Conformidade
Quando instalados em pontos crticos de controle (CCPs) nos
seus processos, os detectores de metais possibilitam sua
empresa estar em conformidade com as exigncias do HACCP
(Hazard Analysis and Critical Control Points) e as necessidades
de regulamentos e padres mais abrangentes de segurana
alimentar. (Consulte o Captulo 9 para mais informaes.)
No entanto, no basta simplesmente instalar um detector de
metal em pontos de controle crticos. Os testes regulares ao
desempenho do equipamento de deteco de metais uma
parte essencial de qualquer sistema de gesto de qualidade
bem concebido na indstria alimentar ou farmacutica.
1.7.2 Reduo de Custos
Selecionar o detector de metais mais estvel e confivel e instal-
lo nos pontos mais apropriados no processo de manufatura
permite que os custos gerais do ciclo sejam gerenciados e
controlados em um mnimo absoluto:
Eliminando falsas rejeies e resduos do produto
Reduzir requisites de teste de desempenho
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1.7.3 Melhorias de Produtividade
A pesquisa sugere que, em mdia, as fbricas desperdiam
de 28% a 40% da sua capacidade em paradas, perdas de
velocidade, interrupes e defeitos. Escolher um detector de
metais que seja simples de configurar e operar, oferea um
desempenho consistente e confivel, com pouca necessidade
de manutenoe um projeto de sistema fcil de limpar, otimiza a
produtividade ao minimizar as paradas.
Eficcia Global do Equipamento (OEE) uma ferramenta
importante na indstria farmacutica, de processamento de
alimentos e embalagens. Na verdade, em qualquer negcio
de capital intensivo, a melhoria de OEE uma metodologia
fundamental para conduzir melhoria da eficincia, maior
qualidade e reduo de custos.
Adotar a metodologia OEE pode trazer benefcios nas seguintes
reas:
Equipamento: reduo do tempo de parada da produo e dos
custos de manuteno e uma melhor gesto do ciclo de vida
do equipamento
Pessoal: eficincia da mo de obra e aumento da
produtividade melhorando a visibilidade das operaes e
capacitando os operadores
Processo: aumento da produtividade atravs da identificao
de gargalos
Qualidade: maior taxa de qualidade e reduo de produtos
sucateados.
Existe um nmero de ferramentas de software para capturar
os dados de desempenho de fbrica e exibir graficamente o
desempenho de OEE. Seleo de uma ferramenta de software
de OEE apropriada crtica para o sucesso de qualquer
iniciativa de OEE. Um erro a ser evitado a crena de que
esta ferramenta melhorar o OEE. Lembre-se de que qualquer
aplicativo de software de OEE apenas uma ferramenta e, se
no for devidamente aproveitada, vai simplesmente medir o OEE,
no melhor-lo. Consulte o Captulo 15 para informaes mais
detalhadas sobre como medir e calcular o OEE e orientao sobre
como melhor-lo.
1.7.4 Mais Competitividade
Principalmente, cumprindo os padres regulatrios, da indstria e
do varejo, reduzindo custos e aumentando a produtividade, voc
pode melhorar a sua competitividade. Isso, por sua vez, permite
que voc proteja a sua marca e sua reputao e fique mais bem
posicionado para conquistar mais clientes.
11
 2

Principais Caractersticas de Projeto

Em caso de falha em um detector de metais em uma fbrica, o fabricante pode enfrentar um dilema: interromper a
produo at que a visita de um engenheiro possa ser marcada ou permitir que a linha de produo continue a operar
com o risco da contaminao por metais no ser detectada.

As chances de enfrentar esse dilema podem ser expressivamente reduzidas optando pelo mais confivel sistema de
deteco de metais disponvel no mercado. Este captulo oferece informaes preciosas sobre algumas das principais
consideraes e recursos de projeto a ser lembrados quando selecionar o melhor sistema de deteco de metais para
um ambiente de manufatura em particular.

2.
Principais Caractersticas de Projeto
2.1 Projeto do Eletrnico do Detector
2.2 Projeto Mecnico do Detector
2.3 Projeto do Sistema da Esteira Transportadora
2.4 Projeto de Sistema No Equipado com Esteiras
Transportadoras
2.5 Projeto do Mecanismo de Rejeio
2.6 Projeto Higinico
2.7 Sade e Segurana
2.8 Projeto de Sistema Prova de Falhas
Selecionar um sistema de deteco de metais confivel
um grande passo para minimizar (ou at mesmo eliminar) a
ocorrncia de contaminao por metal nos produtos fabricados
em uma linha de produo. No entanto, apesar do uso
generalizado de detectores de metais, h poucas diretrizes
disponveis para ajudar os usurios a avaliar as vantagens de um
determinado detector ou comparar as capacidades das diferentes
marcas de mquinas.
Oscilaes, deteces instveis, complexidade de configurao
e falsas rejeies aleatrias so os tipos de falhas de detector
de metais responsveis pelos maiores impactos negativos no
sucesso geral de um programa de deteco de metais. E, claro,
quando os detectores de metais esto sujeitos a essas falhas,
eles podem estar frustrantes para o pessoal de produo.
No nenhuma surpresa que esse pessoal logo perca a
confiana em um sistema de deteco de metais que rejeita
produtos que posteriormente so avaliados como bons.
Igualmente frustrante para a equipe de produo um sistema
de deteco de metais que exija constante ateno para manter
padres de sensibilidade apropriados.
Um sistema de deteco de metais que capaz de fazer deteces
e rejeies consistentes e confiveis, sem a frustrao de falsas
rejeies, ganhar a confiana tanto do pessoal de produo,
quanto da gerncia. Ele tambm fornecer a melhor proteo a
longo prazo para os produtos, a marca e o fabricante.

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

12
2.1 Projeto da Eletrnica do Detector
Os detectores de metais modernos beneficiam-se de uma
tecnologia de processamento digital avanada, o que significa
que eles podem fornecer uma ampla variedade de recursos a
um custo relativamente baixo. Entretanto, grande parte desses
recursos no necessariamente vo contribuir para a eficincia
geral de um detector de metais.
O perigo que pessoas inexperientes em deteco de metais criem
uma lista de recursos desejados no detector de metais e comparem
diferentes marcas. Elas podem supor que a marca com maior
quantidade de recursos seja a melhor escolha para atender s
suas necessidades de deteco de metais.
As pessoas sem muita experincia em detectores de metais
tambm podem achar que quanto maior a sensibilidade, maior
ser a eficincia do aparelho. E podem utilizar esses critrios
como base para avaliar e comparar diferentes sistemas.
Julgar um detector de metais simplesmente pela sua lista de
recursos e/ou seus nveis de sensibilidade pode no ser a melhor
abordagem ao escolher o sistema ideal. Usurios com mais
experincia sabero que, apesar da sensibilidade ser importante,
ela somente um de vrios fatores chaves que devem ser
considerados no processo de seleo.
2.1.1 Estabilidade
A estabilidade o fator diferencial de um detector de metais
de alta qualidade e destaca as diferenas entre sensibilidade
e desempenho. Neste contexto, desempenho a medida da
capacidade do equipamento sob reais condies de operao.
Um detector de metais estvel capaz de operar consistentemente
sem falsas rejeies ou deteces inconsistentes e no exigir
ajustes peridicos. A maioria das unidades controladas de
processamento digital oferece nveis de sensibilidade semelhantes
quando testadas lado a lado em condies de laboratrio; no
entanto, com a operao prolongada em uma linha de produo,
diferenas significativas podem ficar evidentes.
Um detector instvel, particularmente quando ligado a um
dispositivo automtico de rejeio, pode rapidamente tornar-
se um foco de crticas em decorrncia de um desempenho
ineficiente.
2.1.2 Oscilao Eletrnica
A oscilao eletrnica uma causa comum de instabilidade e
ocorre durante um perodo de tempo como resultado da variao
de temperatura e do desgaste de componentes eletrnicos.
Esses fatores podem resultar em mudanas de sensibilidade
(oscilaes), que podem vir a provocar falsos alarmes ou sinais
indesejados.
Frequncia e estabilidade de fases de circuitos eletrnicos bem
ajustados no detector de metais so essenciais para minimizar
a oscilao eletrnica. E o nvel de estabilidade exigido torna-se
cada vez mais importante medida que o nvel de sensibilidade
aumenta.
Os recursos de projeto como Controle de Projeto de Quartzo,
Controle Automtico de Estabilidade de Temperatura e Controle de
Equilbrio Automtico sero uma contribuio fundamental para
eliminar oscilaes e assegurar que as sensibilidades corretas do
sistema sejam permanentemente preservadas.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
2.1.3 Repetitividade
Alm das falsas rejeies, a oscilao pode fazer com que o nvel
de deteco varie ao longo do tempo. Entretanto, um detector
que detecta uma amostra de teste repetidamente cada vez que
usado (ao longo de semanas ou meses) inspira confiana no
usurio.
Um detector que demonstra esses elevados nveis de confiabilidade
tambm elimina o problema de ter que reinspecionar um produto.
Um detector de metais confivel identificar os contaminantes de
metais e impedir que eles passem sem ser detectados na linha de
produo.
2.1.4 Facilidade de Configurao e Uso
Se um detector tiver um procedimento de configurao complexo
ou confuso, provavelmente no ser ajustado corretamente. A
configurao deve ser simples e direta. E depois das instrues
iniciais, o usurio deve ser capaz de ajustar todos os parmetros
sem referncia a um manual de instrues.
Juntos, um procedimento de configurao lgico e uma Interface
Homem-Mquina (IHM) intuitiva eliminam a necessidade de
memorizar sequncias especiais. Esses dois fatores tambm
permitem a realizao de alteraes de forma correta, bem depois
do treinamento inicial.
Muitas marcas de detectores promovem caractersticas de
configurao automtica; entretanto, a facilidade real de
operao precisa ser considerada em conjunto com a preciso
e facilidade da configurao inicial. Os detectores mais
modernos podem incluir representaes visuais de sinais de
produtos complexos, que podem ser uma excelente ajuda
para a compreenso do usurio e o processo de configurao
automtica.
uma excelente vantagem se um detector de metais puder
fornecer uma configurao automtica de um padro semelhante
ao que poderia ser atingido por um usurio experiente. Se no
for o caso, pode ocorrer uma perda considervel no desempenho
de deteco. Os detectores de metais podem ser configurados
para uma nica passagem de um nico produto, mas uma
configurao com vrias passagens de vrios produtos ser mais
representativa das condies reais de produo. As principais
marcas agora utilizam algoritmos de software que fornecem
configurao automtica equivalente para configurao de
operadores experientes.
Quanto mais configuraes de produto existirem, maior a
probabilidade de um operador selecionar as configuraes erradas
para um determinado produto. No intuito de minimizar o nmero
necessrio de configuraes do produto, alguns detectores
incluem caractersticas que agrupam alguns produtos similares e
estabelecem uma configurao comum.
Os benefcios desses agrupamentos a maior facilidade de
operao dos sistemas e a preciso de configurao. Os mais
novos detectores com a tecnologia Frequncia Multissimultnea
e Supresso de Sinais (MSF) aprimoraram esse recurso e
oferecem uma configurao de produto nica em que produtos
com diferenas considerveis podem ser inspecionados em
nveis de sensibilidade superiores ao de detectores convencionais
equivalentes com frequncia nica, dupla ou tripla.
13
 2
Principais Caractersticas de Projeto
2.1.5 Imunidade contra Rudo Eltrico de
Radiofrequncia (RFI)
Se o detector de metais no incorporar caractersticas de
projeto que forneam um alto grau de imunidade a rudo
eltrico e radiofrequncia, o sistema estar vulnervel a falsos
acionamentos que, no final das contas, provocar a perda de
confiana dos funcionrios da linha de produo e tambm
o desperdcio de tempo e dinheiro na investigao de falsas
rejeies de produto.
No ambiente de produo, existem numerosas fontes de
interferncia de radiofrequncia, como luzes fluorescentes,
aparelhos portteis, mecanismos inversores (e frequncia
varivel), etc. Esses itens podem interferir na operao dos
sistemas de deteco de metais.
2.1.6 Eletrnica Modular
Alguns detectores de metais incorporam um mdulo eletrnico de
troca rpida universal, que foi projetado para trocas (ou seja, a
substituio de peas com defeito ou obsoletas por uma pea de
reposio).
Uma das maiores vantagens desse mdulo que ele pode ajudar
a reduzir os custos de servios e reduzir o tempo de produo
perdido para um mnimo durante os procedimentos de manuteno
e/ou reparo.
Em linhas de produo onde as paradas so inaceitveis,
fundamental usar detectores com um nico mdulo eletrnico
projetado para troca pelo usurio.
2.1.7 Autoverificao e
Monitoramento de Condies
Com uma nfase cada vez maior em aumentar o tempo de
operao, a eficincia de produo (OEE), diversos produtores
esto focando na reduo das paradas e tentando reduzir o
excesso de testes programados.
Sistemas de deteco de metais que incluem recursos de
autoverificao e monitoramento contnuo das condies podem
oferecer uma vantagem distinta fornecendo alertas antecipados
de uma possvel falha do sistema. Esses sistemas permitem que
uma ao preventiva seja implementada, em vez de depender da
manuteno reativa e frequentes testes.
Considerando a utilidade de tais recursos, importante que os
parmetros chave sejam monitorados continuamente atravs
do sistema de circuitos eltricos de trabalho do detector,
independentemente de os sinais serem processados em
sequncia ou em paralelo.
Tambm importante que o sistema alerte os usurios
automaticamente atravs de um aviso antecipado quando houver
uma mudana inesperada. Alm disso, o sistema deve disparar
um alarme se houver uma mudana inaceitvel nos parmetros
monitorados.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
14
2.2 Projeto Mecnico do Detector
2.2.1 Proteo Ambiental
A seleo do detector de metais deve ser proporcional aos
requisitos de higiene do produto e do ambiente no qual ser
operado. Se o produto for considerado de alto risco, o detector
de metais deve ser construdo para resistir a condies adversas,
rotinas de limpeza profunda e esterilizao.
Para produtores de carne, aves, laticnios e produtos similares,
a incapacidade de um detector de metais de resistir frequente
lavagem a jato um problema comum. Revestimentos de uma
nica pea sem juntas expostas so ideais. O reparo de um
detector de metais que sofra entrada de gua tanto caro quanto
demorado.
Contanto que as condies sejam comunicadas para o
fornecedor do sistema de deteco de metais antes da compra, o
desempenho do sistema deve permanecer no afetado quando o
equipamento estiver situado em reas expostas gua ou vapor.
Se o sistema de deteco de metais for ser usado em um
ambiente oficialmente projetado como ambiente com risco de
exploso (como moinho de farinha de trigo), o projeto do sistema
de deteco de metais deve ser independentemente certificado por
um rgo credenciado e reconhecido. Alm disso, o fabricante do
detector deve ter uma autorizao oficial para fabricar e vender
tais sistemas.
2.2.2 Imunidade Vibrao
e Estabilidade de Equilbrio
A maioria dos detectores de metais opera no princpio bsico de
um sistema de bobina equilibrado. Consequentemente, manter
a estabilidade mecnica importante para o desempenho
constante do detector de metais.
Movimentos bem pequenos na estrutura mecnica (como
expanso devido temperatura, choque mecnico, vibrao, etc.)
podem provocar um desequilbrio no sistema de bobinas que
pode ocasionar falsas deteces, oscilao ou desequilbrio no
detector de metais.
Para solucionar esses problemas, o projeto e a estrutura
mecnicos devem ser to importantes quanto o projeto e a
estrutura eletrnicos na preveno e compensao desses
movimentos.
Sistemas sujeitos vibrao ou que tenham que ser balanceados
manualmente so de pouco valor em uma linha de produo
automatizada. Bons projetos eletrnicos, (como controle
automtico de equilbrio) e um bom projeto mecnico (como
tcnicas de encapsulagem melhoradas) so de grande valia para
minimizar essas possveis falhas.
 2
Principais Caractersticas de Projeto
2.3 Projeto de Sistema de Esteira
Transportadora
O projeto do sistema de esteira transportadora que transporta
o produto atravs do detector deve atender a critrios rigorosos
para evitar qualquer tipo de interferncia com o detector.
Uma esteira transportadora de detector de metais bem mais do
que uma esteira transportadora modificada, o projeto de esteira
transportadora e do dispositivo de rejeio automtica tero um
grande impacto na eficcia do programa geral de deteco de
metais.
A menos que precaues e tcnicas de projeto especiais sejam
incorporadas, o detector de metais pode ficar instvel em
decorrncia de correntes de Foucault na estrutura ou de acmulo
esttico da esteira transportadora. Elas podem influenciar o
detector, provocando interferncia e reduzindo a sensibilidade.
Detectores de metais emitem sinais de alta frequncia que causam
uma pequena corrente eltrica em volta de toda a estrutura de
metal da esteira transportadora. Essas correntes de Foucault no
tm efeito no detector se permanecerem constantes; no entanto, se
a estrutura da esteira transportadora tiver uma junta intermitente
com resistncia varivel (mesmo a uma distncia remota do
detector), as correntes de Foucault mudam. Isso cria um sinal
intermitente que pode ser identificado por um detector e resultar em
um alarme falso.
Fontes tpicas de correntes de Foucault so qualquer contato
intermitente de metal com metal, como suportes aparafusados de
montagens de esteiras transportadoras sem isolante, eixos de polia
e rolamentos, mecanismos de esteiras e protees, suportes de
rejeio e de abraadeiras de condutes de metal.
Para obter o melhor e mais confivel desempenho, necessrio
ter estruturas bem soldadas. Elas devem incorporar:
Zonas livres de metal corretas
Rolos e polias devidamente isolados
Estruturas cruzadas bem soldadas
Montagens de cabea de detector isolada
Os materiais das esteiras transportadoras devem ser isentos de
metais e manufaturados com elevados padres com junes
adequadas livres de contaminantes. Os materiais de esteiras
antiestticos devem ser evitados.
Se esses problemas no forem resolvidos na fonte, o resultado
comum o aumento gradual de falsas rejeies. A soluo fcil
(mas geralmente inaceitvel) reduzir a sensibilidade do detector.
No entanto, isso poderia resultar em violao de padres de
sensibilidade que tenham sido especificados.
Consideraes efetivas do projeto da esteira transportadora,
mtodos de transferncia de produtos e tipos de esteiras
recomendados so abordados com maiores detalhes no
Captulo4.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
2.4 Projeto de Sistema No Equipado
com Esteiras Transportadoras
Consideraes semelhantes devem ser dadas para os projetos
de sistemas de deteco de metais que no incorporam sistemas
de esteiras transportadoras. Isso inclui sistemas para a inspeo
de ps secos a granel e produtos granulares, aplicaes de
embalagens verticais e sistemas de tubos usados para lquidos,
massas e pastas.
Estruturas de suporte e dispositivos de rejeio incorretamente
projetados tero um grande impacto negativo no desempenho
geral do sistema de deteco de metais, reduzindo a eficcia do
programa de deteno de metais.
2.5 Projeto do Mecanismo de
Rejeio
Sistemas de rejeio ineficazes so provavelmente a parte mais
fraca da maioria dos sistemas de deteco e resultam na no
rejeio efetiva e confivel de itens contaminados por metais
da linha de produo. Um sistema corretamente especificado
deve ser prova de falhas e capaz de rejeitar todos os produtos
contaminados em todas as circunstncias, independentemente da
frequncia da ocorrncia ou da localizao do metal no produto.
(Consulte o Captulo 4 para mais informaes.)
2.6 Desenho Higinico
Todos os sistemas de deteco de metais deveriam ser projetados
com a devida considerao pelo ambiente onde eles iro operar.
Eles deveriam tambm ser projetados levando em conta os
mtodos de limpeza que provavelmente sero adotados.
Os princpios do projeto higinico devem ser aplicados em todos os
aspectos do sistema para eliminar pontos de acmulo de sujeira
e proporcionar uma fcil limpeza. Portanto, as caractersticas de
projeto devem incluir:
A eliminao de cavidades/pontos de acmulo de bactrias
A vedao de todas as sees ocas
A eliminao de bordas e superfcies horizontais
O uso de design aberto com estruturas soldadas e contnuas
para fcil acesso e limpeza
Gesto higinica dos cabos eltricos, de servios de
entroncamento e pneumticos.
15
 2
Principais Caractersticas de Projeto

2.7 Sade e Segurana

Sade e segurana so aspectos importantes a serem
considerados; portanto, o projeto e a estrutura de sistemas
de deteco de metais devem ser certificados, atestando sua
conformidade com os regulamentos legais e normas em vigor no
momento da venda.
Por exemplo, o smbolo CE relativo s normas de segurana de
maquinrio em vigor, ir minimizar o risco de um funcionrio ser
ferido. Qualquer leso deste tipo pode resultar em aes judiciais
caras por danos pessoais.

2.8 Projeto de Sistema Prova de

Falhas
Devem ser feitas consideraes sobre as implicaes de um
sistema no funcionar conforme o pretendido; por exemplo, um
dispositivo de rejeio no remover produtos contaminados ou
ocorrer uma falha dentro do detector de metais.
Considera-se uma boa prtica integrar recursos de projeto
prova de falhas no sistema de deteco de metais para reduzir
os riscos associados ao mau funcionamento do sistema. Por
exemplo:
Os sistemas de confirmao de rejeio podem confirmar
que o produto contaminado foi rejeitado no compartimento de
rejeio
Os sistemas de monitoramento de condies integrados
podem ser usados para fornecer um aviso antecipado de uma
mudana no estado ou nas caractersticas de desempenho do
detector de metais.
Os vrios aspectos do projeto prova de falhas que precisam ser
considerados so abordados ao longo desse guia. A lista a seguir
fornecida como um guia rpido de referncia para localizar tais
informaes.
Sees relevantes: 1.2, 4.1.9, 4.1.10, 4.2, 4.3.1, 4.4.6, 4.5.3,
9.3, 12.2, 12.6.2, 12.10, 13.2, 17.6

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

16
 2
Principais Caractersticas de Projeto

Notas

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

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 3

Fatores que Limitam a Sensibilidade

H normalmente uma confuso e uma m informao geral no que diz respeito s especificaes de sensibilidade e s
capacidades de operao de detectores de metais. Muitos fatores podem influenciar o desempenho da sensibilidade
e, se os dados de sensibilidade forem importantes, preciso ter certeza de que eles esto corretos e precisos em
sua rea de aplicao. Este captulo explica os fatores que precisam ser levados em considerao para assegurar que
sistemas de deteco de metais recm-adquiridos proporcionam os nveis adequados de sensibilidade, proporcionando
um desempenho adequado em conformidade com as necessidades operacionais.

3
Fatores que Limitam a Sensibilidade
3.1 Fatores que Limitam a Sensibilidade
3.2 Tipos de Metal
3.3 Forma do Metal e Efeito de Orientao
3.4 Dimenso da Abertura/Posio do Metal na Abertura
3.5 Condies Ambientais
3.6 Velocidade da Inspeo
3.7 Inspecionar Produtos Secos No Condutores
3.8 Inspeo de Produtos Molhados uma Anlise
Detalhada
3.9 Compensao Automtica do Produto
3.10 Supresso do Sinal do Produto
3.1 Fatores que Limitam a
Sensibilidade
Na maioria dos mercados, o desempenho de sensibilidade
costuma ser expresso em termos de dimetro de uma esfera
composta por um tipo especfico de metal.
Essa esfera deve ser detectvel com confiabilidade quando inserida
no centro da abertura do detector de metais. As esferas de metal de
preciso so utilizadas com esta finalidade porque esto disponveis
em uma variedade de metais e dimetros.
Alm disso, elas apresentam um formato consistentemente
esfrico, independentemente de como sejam apresentadas no
detector Isso significa que eles no tm efeito de orientao.
(Veja a seo 3.3 para mais detalhes).
Os fabricantes de detectores de metais japoneses determinam
o desempenho de sensibilidade usando esferas e materiais
semelhantes; no entanto, essas esferas so frequentemente
medidas na correia da esteira transportadora e no no centro da
abertura do detector. Neste mtodo de medio, a esfera estar
mais perto da parede da abertura, o que proporciona nveis
superiores de sensibilidade (abordado posteriormente neste
captulo); portanto, podem ser observadas taxas de sensibilidade
superiores em comparao a outros mtodos, que medem o centro
da abertura ou o desempenho da sensibilidade na pior situao.
Ao compararmos o desempenho dos detectores de metais,
importante que se assegure que a sensibilidade das mquinas
seja medida da mesma forma.
Vrios fatores influenciam a sensibilidade operacional real em
que um detector de metais pode trabalhar de forma confivel.
Eles incluem:
Tipo de metal
Formato e orientao do metal
Tamanho da abertura/Posio do metal na abertura
Condies ambientais
Velocidade da inspeo
Caractersticas do produto e frequncia de operao
Por estas razes, preciso ter cautela quando forem comparados
detectores de metais com base somente nas informaes

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

18
fornecidas em uma especificao ou em uma literatura
promocional.
As informaes contidas em uma especificao podem no ser
cumpridas de forma confivel quando o detector de metais estiver
instalado na aplicao e no ambiente de operao pretendidos.
Portanto, testes de desempenho de sensibilidade sob condies
laboratoriais controladas no so considerados bons indicadores
de desempenho real atingvel.
O teste de produto real in situ essencial para determinar a
sensibilidade de um detector na linha de produo. Dessa forma,
devem ser efetuados testes na linha da fbrica para garantir que
todos os resultados do desempenho de sensibilidade oficialmente
informados possam ser repetidos, sem a possibilidade de falsas
rejeies, na aplicao e no ambiente de operao pretendidos.
3.2 Tipos de Metal
Os metais podem ser categorizados normalmente como sendo
ferrosos, no ferrosos ou ao inoxidvel. A sensibilidade do
detector de metais ir variar de acordo com o contaminante de
tipo de metal apresentado. A facilidade de deteco depende da
permeabilidade magntica de contaminantes de metal (i.e. com
que facilidade ele magnetizado), bem como da condutividade
eltrica do contaminante de metais.
Se a contaminao for de metais ferrosos, ele um bom condutor
eltrico e magntico; portanto, ser facilmente detectado. Metais
no ferrosos como lato, cobre, bronze fosforoso e alumnio
no so magnticos, mas so bons condutores eltricos. Isso
quer dizer que a deteco destes materiais relativamente fcil
em aplicaes secas, mas mais difcil em aplicaes molhadas
por no serem magnticos. O ao inoxidvel est disponvel em
vrios nveis diferentes, alguns magnticos e alguns austenticos
(completamente no magnticos), alm da sua condutividade
tambm ser varivel. A tabela 3a resume as caractersticas
principais de vrios tipos de metal.
Quando metais no ferrosos e aos inoxidveis so especificados
na especificao da deteco, so quantificados porque h vrios
tipos de materiais com detectabilidade variada. O lato, por
exemplo, mais facilmente detectvel que o bronze fosforoso, mas
so ambos metais no ferrosos.
No processamento de alimentos e na indstria farmacutica, os
dois graus mais comuns de ao inoxidvel so 304 e 316. No
entanto, eles so sempre mais difceis de detectar por no serem
magnticos e terem uma fraca condutividade eltrica.
3.3 Forma do Metal e Efeito de
Orientao
Se uma partcula de metal no esfrica, tal como limalha de
ferro (uma lasca fina de metal resultante das operaes de
usinagem) ou arame, passar por um detector de metais, ela ser
mais facilmente detectvel quando passar em uma determinada
orientao comparada outra. conhecido como efeito
orientao e comum em outros dispositivos usados para detectar
a contaminao de metais, e no apenas nos detectores de metais
de alta frequncia.
A figura 3.1 mostra que a capacidade de um detector de metais
identificar contaminantes de arame pode variar. Essa variao
depende do tipo de metal do qual o arame fabricado, bem como
da orientao do arame.
Contaminantes ferrosos so facilmente detectveis quando
so apresentados em uma orientao paralela direo de
deslocamento A. No entanto, eles so bem mais difceis de
detectar do que o ao inoxidvel (SuS) a 900 (i.e. ngulos retos) na
direo do fluxo B. Com metais no ferrosos, ocorre exatamente o
contrrio (como visto na Figura 3.1).

Tipo de Metal Permeabilida- Condutividade Facilidade de

de Magntica Eltrica deteco AA

Ferrosos Magntico Bom Condutor Facilmente

BB
(Ao Cromo) Eltrico Detectvel1

No Ferroso No Magntico Geralmente Relativamen-

(Lato, Chumbo Bom ou te Fcil de
Cobre) Excelente Detectar2

Ao Inoxidvel Normalmente Normalmen- Relativamen-

(Vrios Graus) No Magntico te de Fraca te Difcil de A B
Conduo Detectar
Ferrosos Fcil Difcil
Tabela 3a: Caractersticas de vrios tipos de metal.

No Ferroso Difcil Fcil

Observaes:
1
T ipicamente, o metal mais fcil de ser detectado em aplicaes Ao Inoxidvel Difcil Fcil
secas e midas devido s suas propriedades magnticas
2
Relativamente fcil de ser detectado em aplicaes secas, mas
Figura 3.1
mais difcil de ser detectado em aplicaes midas devido a
propriedades no magnticas.

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19
 3
Fatores que Limitam a Sensibilidade

O efeito de orientao s evidente quando o dimetro do arame
inferior sensibilidade esfrica do detector de metais. Por exemplo,
se a sensibilidade do detector estiver configurada para 1,5 mm
de dimetro, s os arames mais finos que 1,5 mm apresentaro
o efeito de orientao. Se a sensibilidade do detector aumentar
para 1,0 mm, s os arames com menos de 1,0 mm de dimetro
causaro problemas. Se o dimetro do arame for somente 1/3 do
dimetro da esfera detectvel, o arame poder no ser detectvel,
seja qual for o seu comprimento.
A Tabela 3b compara a habilidade de um detector para detectar
quatro amostras diferentes de arames em sensibilidades variadas
do detector. A coluna da esquerda mostra quatro sensibilidades
alternativas.
Como exemplo, ao ser operado a um dimetro de 1,5 mm, o
pedao de arame de cobre estanhado precisaria ter 9 mm de
comprimento para que a sua deteco fosse assegurada. Com
uma sensibilidade de 2,00 mm, esse tamanho aumentaria para
26 mm para a deteco ser garantida. Note que uma pequena
mudana na sensibilidade do detector, em termos de dimetro da
esfera, far uma grande diferena na sua sensibilidade a pedaos
de arame.
claro que, se o arame for identificado como um potencial
contaminante, melhor que o detector seja operado na
sensibilidade mais alta possvel. No entanto, na medida em
que os nveis de sensibilidade aumentam, os problemas de
oscilaes tornam-se mais agudos e, em alguns detectores, as
incmodas falsas rejeies aumentaro para um nvel inaceitvel.
Desta forma, a importncia do projeto do sistema de deteco de
metais torna-se mais relevante (consultar o Captulo 2 para mais
informaes).

Sensibilidade Clipes de Arame de Cobre Enlatado Arame de Arame de Ao Inoxidvel EN58E (304)
Esfrica Papel de Ao Dim. 0,91mm Cobre Dim. 1,6 mm
Dim. 0,95mm (0,036 pol.) Dim. 1,37 mm (0,063 pol.)
(0,037 pol.) (0,054 pol.)

1,2 mm 1,5 mm de 3,5 mm de comprimento

comprimento

1,5 mm 3,0 mm de 9,0 mm de comprimento 3,0 mm de 8,0 mm de comprimento

comprimento comprimento

2,0 mm 6,0 mm de 26,0 mm de comprimento 8,0 mm de 24,0 mm de comprimento

comprimento comprimento

2,5 mm 11,0 mm de 55,0 mm de comprimento 18,0 mm de 64,0 mm de comprimento

comprimento comprimento

Tabela 3b: Nveis de Sensibilidade de Tamanhos de Esferas e Comprimentos de Arames

3.4 Dimenso da Abertura/ Todos os outros pontos entre eles (ex. posio 2). Este fenmeno
conhecido como gradiente de sensibilidade, e depender do projeto
Posio do Metal na Abertura e da montagem do sistema de bobinas.

Um detector com uma abertura grande menos sensvel do que
um detector com uma abertura menor. A largura e a altura de uma
abertura influenciam a sensibilidade do detector, mas mudanas na
altura da abertura (ou uma menor dimenso da abertura) tero uma
influncia ainda maior. A Figura 3.2 mostra um tpico detector de
metais. O centro geomtrico (posio 1) a parte menos sensvel
do detector, embora os cantos sejam o mais sensvel (posio 3).
Tipicamente, o tamanho esfrico detectvel no centro de uma
abertura retangular aproximadamente 1,5 a 2,0 vezes maior que
o tamanho da esfera detectvel nos cantos de abertura, no entanto,
isto pode variar de acordo com o fabricante e com o projeto
especfico. A variao entre as deteces demonstrada atravs
de imagens na Figura 3.3. Detectores com um orifcio circular tero

2
A
1
3

BB

Figura 3.2 Figura 3.3

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20
 3
Fatores que Limitam a Sensibilidade

uma sensibilidade maior prximo s paredes do detector e uma Figura3.4 mostra o detector A mantendo a sensibilidade durante
sensibilidade reduzida prximo ao centro geomtrico da abertura. uma variao bastante ampla de velocidade, enquanto que o perfil
do detector B demonstra uma maior dependncia da velocidade.

3.5 Condies Ambientais

Detectores de metais podem ser influenciados, em vrios nveis,
por condies ambientais adversas, tais como interferncias
eltricas no ar, vibraes da fbrica e mudanas de temperatura.
Esses efeitos tornam-se ainda mais agudos quando se opera com
sensibilidades altas.
Fornos, tneis de congelamento e lavagem com gua quente
podem causar choques trmicos que podem resultar em sinais
de falsa rejeio. A menos que sejam aplicadas boas tcnicas de
projeto para eliminar o problema, a nica soluo pode ser reduzir
a sensibilidade do detector. Portanto, comparar a capacidade de
detectores sob condies laboratoriais controladas no produz
resultados reais.
3.6 Velocidade da Inspeo
Velocidades de inspeo mnimas e mximas so raramente um
fator de limitao para detectores de metais, particularmente em
aplicaes do tipo com esteira transportadora. O limite superior da
velocidade de inspeo varia de fabricante para fabricante, mas
determinado em funo da altura da abertura do detector.
Normalmente, o limite mximo de cerca de 4m/seg (26 ps/
seg) para uma abertura de 125mm (5 pol.) de altura. Algumas
modificaes menores so possveis para que essa variao seja
aumentada. O limite do desempenho pode ser frequentemente
atingido ao tentar inspecionar os tubos pneumticos em
velocidades que excedem os 35m/seg (115 ps/seg).
Uma sensibilidade uniforme na faixa de velocidade mxima mais
importante do que a velocidade de inspeo absoluta mxima
e mnima. Isso no universal para todos os detectores e a
Detector A
Detector A
3.7 Inspecionar Produtos
Secos No Condutores
Produtos secos, tais como confeitaria e cereais, so relativamente
fceis de inspecionar. E podemos utilizar grficos de sensibilidade
para calcular o desempenho de operao esperado. Existem
detectores que operam em frequncia altas e ultra-altas
(normalmente, na faixa de 800 Khz e 900 Khz), que oferecem
altos nveis de sensibilidade geral, e so especialmente bons para
detectar contaminao de tipo de ao inoxidvel.
Ao inspecionar produtos molhados e condutores como carne fresca,
aves, queijos, peixe e produtos embalados em papel alumnio,
a situao diferente. Os produtos molhados criam um sinal de
efeito de produto no detector que precisa ser cancelado antes que
a inspeo comece. Devemos observar que o sinal de efeito de
produto tende a reduzir a sensibilidade do detector de uma forma
que no pode ser facilmente calculada e, na maioria dos casos, se
uma indicao de sensibilidade for necessria, ser necessrio um
teste de produto para fornecer uma indicao precisa.
3.7.1 Inspeo de Produtos Molhados
uma Anlise Detalhada
Quando um produto molhado passa por um detector de metais, ele
exibe um sinal que pode ser majoritariamente reativo ou resistivo,
dependente das caractersticas do produto (veja a Seo 3.8
Inspeo de Produtos Molhados). No entanto, se o produto for seco,
provavelmente, ele no condutivo nem magntico e, portanto,
tem um sinal de produto desprezvel. Qualquer sinal que ele possa
ter emitido ser to perto de zero (ou ngulo de fase zero) que
ser insignificante. Para explicar o que queremos dizer com isso,
utilizamos diagramas de vetor e a Figura 3.5. A Figura 3.5 mostra o
sinal (vetor) produzido pelo produto seco que representado pela
rea sombreada em verde.

900

Sensibilidade
Sensitivity

Sinal de Produto

00
Min
Mn. Max
Mx.

Velocity
Velocidade
Detector B
Detector B
Figura 3.5

Sensibilidade
Sensitivity

Mn.
Min Mx.
Max

Figura 3.4 Velocidade

Velocity

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 3
Fatores que Limitam a Sensibilidade

Dependendo da instalao e da aplicao, uma vibrao ou sinais
de vibrao excessiva podem ser identificados e precisar ser
administrados para que possa ocorrer uma deteco de metais
eficaz. Na Figura 3.6, o sinal de vibrao (vector) representado
por uma seta azul escura e observado que o sinal de vibrao
alinhado ao ponto de fase zero junto com o eixo reativo. A posio
do sinal de vibrao realmente colocada neste ponto de fase zero
durante a construo e configurao do detector de metais.
900
Dependendo da frequncia operacional do detector de metais
e do tamanho da sua abertura, os sinais emitidos por metais
ferrosos so maiores do que sinais de metais no ferrosos ou
ao inoxidvel do mesmo tamanho, e os sinais causados por
vibrao esto sempre ao longo do eixo reativo horizontal.
Para aumentar a sensibilidade do detector de metais em detectar
metais e reduzir o impacto da vibrao, podem ser utilizados
circuitos especiais para amplificar os sinais em quantidades
diversas, de acordo com a fase. Esta tcnica conhecida como
Deteco Sensvel Fase (PSD). Isso mostrado na Figura 3.8.

900

Vibrao 00 Stainless
Ao Steel
Inoxidvel
Ferrosos
Ferrous

Vibrao 00
Figura 3.6 Vibration

Usamos a mesma representao de vetores para explicar como Non-Ferrous

No Ferroso

os sinais de metais so gerados e por que os metais ferrosos so

geralmente mais fceis de detectar do que o ao inoxidvel.
Como mencionado anteriormente neste captulo, existem dois
tipos de sinais gerados por diversos metais enquanto passam
pelas bobinas de um detector de metais: eles so conhecidos
como reativos e resistivos, de acordo com a condutividade e a
permeabilidade magntica do metal.
Quando as partculas de metal so pequenas, o sinal dos metais
ferrosos primordialmente reativo, enquanto que o sinal do ao
inoxidvel primordialmente resistivo. A Figura 3.7 mostra um
diagrama de vetores dos sinais de diferentes metais quando eles
passam pelo detector. Eles mostram que:
1. Os sinais aumentam at um ponto mximo quando passam
pela primeira bobina
2. Os sinais caem para zero quando passam pela bobina central.
3. Os sinais aumentam novamente at um ponto mximo quando
passam pela terceira bobina
4. Os sinais possuem ngulos de fase variveis principalmente
determinados pelo tipo de metais (componentes reativos e
resistivos).
Figura 3.8
A PSD mostrada em um formato oval cinza fino e longo chamado
de invlucro de deteco e, para o sinal ser detectado, ele deve
passar fora do invlucro de deteco. Como o invlucro de deteco
est na mesma posio que os sinais de vibrao, preciso um
sinal de vibrao grande para passar pelo invlucro e ser detectado;
por comparao, so necessrios apenas pequenos sinais de
metais ferrosos, no ferrosos e ao inoxidvel e essas so as
condies operacionais mais satisfatrias.
Em geral, atingir altas sensibilidades ao inspecionar produtos
secos relativamente fcil. Se estiver usando frequncias altas ou
ultra-altas e detectores com abertura de tamanho adequado para
o produto inspecionado, os nveis de sensibilidade atingveis sero
excelentes, especialmente para deteco de ao inoxidvel.
A Tabela 3c mostra um nvel de sensibilidade tpico para inspeo
de produtos secos ao usar tecnologia de frequncia ajustada e
ultra-alta.

900
Stainless Steel Tamanho da Metal Ferroso Metal no Ao
Ao Inoxidvel
Ferrous abertura ferroso (lato, inoxidvel
Ferroso cobre e 316 no
alumnio) magntico
Vibrao 00
Vibration
350 mm x 0,50 mm 0,40 mm 0,60 mm
50mm
No Ferroso
Non-Ferrous
350 mm x 0,70 mm 0,70 mm 0,90 mm
Figure 3.7 125 mm

350 mm x 0,85 mm 0,95 mm 1,10 mm

200 mm

A Tabela 3c: nveis de sensibilidade tpicos para inspeo de produtos

secos ao usar deteco de frequncia ajustada ou ultra-alta.

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 3
Fatores que Limitam a Sensibilidade

Na Figura 3.9, voc pode ver que o sinal de vibrao (seta azul A Figura 3.11 mostra um detector de metais configurado para
escuro) e o sinal de produto (vetor preto) esto contidos com inspecionar um produto seco (o PSD definido no ponto de fase
o invlucro de deteco e, portanto, ficam indetectveis. No zero), mas com o sinal exibido a partir de um produto molhado,
entanto, os sinais de metais todos aparecem fora dos limites do que est claramente fora dos espaos confinados do invlucro
invlucro de deteco e, portanto, so detectados pelo detector de deteco e, como tal, criaria um alarme falso inaceitvel do
de metais. O tamanho real detectvel depende principalmente do detector de metais.
tamanho, projeto e frequncia operacional do detector de metais e
da sua capacidade de operar no ambiente pretendido. 900 Sinal de Signal
Product Produto
Stainless Steel Detectado
Ao Inoxidvel

Ferrous
Ferroso
900
Ao Inoxidvel Vibrao 00
Sinal de Produto Ferroso Vibration

No Ferroso
Non-Ferrous
Vibrao 00

Figura 3.11
No Ferroso

Ao reduzir a sensibilidade operacional do detector, todos os

Figura 3.9 sinais se tornaro menores at que o sinal de produto no passe
mais fora do invlucro, possibilitando a inspeo. Para uma
aplicao com um pequeno efeito de produto, esta a opo mais
3.8 Inspeo de Produtos Molhados comum. No entanto, reduzir a sensibilidade eliminar o impacto
do desempenho operacional do detector de metais para um grau
uma Anlise Detalhada maior ou menor.
Como discutido previamente nesta seo, quando um produto A Figura 3.12 mostra uma soluo alternativa. O invlucro de
molhado (ou condutor) passa pelo detector de metais, ele exibir deteco pode ser girado eletronicamente, at que esteja alinhado
um sinal que pode ser primordialmente reativo ou resistivo. com o sinal do produto. Isso conhecido como 'compensao
Dependendo do produto em questo, este sinal pode ser grande e do produto' ou 'supresso gradual' do sinal do produto e pode
complexo. Veja a Figura 3.10. ser realizado pelo usurio durante a configurao do detector de
metais. Assim, o sinal do produto no passa mais por fora do
900 Sinal de Produto invlucro, e a inspeo pode continuar normalmente.

Ao Inoxidvel Sinal de Produto

Product Signal
No detectado
Stainless Steel
900
00

Ferrous
Ferroso 00

Vibrao
Figura 3.10 (limita o desempenho)
Vibration
No Ferroso
Para conseguir detectar metais, o detector de metais tem que Non-Ferrous

ignorar este sinal e, ao mesmo tempo, ser capaz de detectar os

menores contaminantes de metal possvel e tambm operar no
ambiente de produo de fbrica pretendido (ou seja, imune aos
efeitos do fator limitante externo, como vibrao das mquinas).
Figura 3.12
No entanto, a utilizao da compensao do produto pode trazer
desvantagens. No raro que o sinal emitido por um produto tenha
um ngulo de fase semelhante ao emitido pelo ao inoxidvel,
porque eles tm um alinhamento bem prximo. Para o ao
inoxidvel ser detectado, o sinal do metal precisa ser mais longo
do que o sinal do produto. Isso, por sua vez, significa que sinais
relativamente grandes de ao inoxidvel so necessrios se os
sinais forem passar fora do invlucro. Isso faz com que o detector
se torne menos sensvel a esses tipos de metais. Ao mesmo
tempo, sinais pequenos de vibrao podero passar por fora do
invlucro e serem detectados. Sensibilidade imprpria vibrao
normalmente o fator limitante quando utilizada a compensao do
produto.

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 3
Fatores que Limitam a Sensibilidade

Frequentemente, necessrio que a sensibilidade operacional

Tamanho da Metal Ferroso Metal no Ao
seja reduzida junto com o uso de compensao de produto
abertura ferroso (lato, inoxidvel
para assegurar que seja obtida uma deteco de metais eficaz e
cobre e grau 316 no
confivel.
alumnio) magntico
A fase exata de qualquer produto no pode ser calculada de dados
baseados em nveis de umidade do teor de sal ou pH, o que, por 350 mm x 0,8 a 1.2 1,0 a 1,5 1,5 a 2,0
sua vez, significa que as sensibilidades de deteco no podem 50 mm
ser calculadas. O teste dos produtos essencial para determinar a
sensibilidade do detector a um srie de metais em que haja um efeito 350 mm x 1,2 a 1,8 1,8 a 2,5 2,0 a 3,0
de produto significativo e esse servio geralmente prestado por 125 mm
fabricantes de detectores de metais.
350 mm x 1,5 a 2,2 2,2 a 3,0 2,5 a 4,0
3.9 Compensao Automtica do 200 mm

Produto Tabela 3d: Nveis de sensibilidade tpicos ao usar deteco de

necessria uma experincia considervel para ajustar com multifrequncia

preciso a fase do produto para atingir um desempenho timo.
Se diversos produtos ou embalagens diferentes tiverem que ser
verificados na mesma linha de produo, ajustar o detector para
cada produto novo pode levar tempo.
A maioria dos detectores modernos tem uma configurao
automtica ou recurso de aprendizagem para configurar
definies de produtos na preparao de um produto para
inspeo. Essas rotinas variam de um nvel bsico, em que a fase
do invlucro de deteco predefinida, at uma rotina de nvel
mais avanado que define a sensibilidade e a frequncia. Elas
so conhecidas como mquinas de mltiplas frequncias.
As rotinas de configurao automtica, normalmente, seguem
um processo que exige que um pacote ou um pequeno nmero
de pacotes passem individualmente pela abertura nos limites de
tempo especificados. Em geral, essas rotinas funcionam bem;
no entanto, em alguns casos, necessrio um ajuste manual
adicional aps a configurao para representar a variao de
um efeito de produto, que no incomum em aplicaes de
produtos molhados. Os detectores mais sofisticados no mercado
hoje tm rotinas inteligentes que so responsveis pela variao
de efeito de produto durante a configurao para fornecer uma
configurao otimizada e livre de problemas. Isso feito pelo
detector permitindo que uma maior quantidade de produtos passe
durante a configurao enquanto define o invlucro de deteco
de uma forma complexa e mais eficiente para representar a
3.10 Supresso do Sinal do Produto
Em tempos mais recentes, foi desenvolvida uma nova tcnica
que lida de forma bem mais eficiente com os sinais gerados pelo
produto. Em vez de simplesmente mascarar o sinal, essa nova
tcnica tenta remover ou reduzir o sinal do produto e, dessa
forma, aprimora consideravelmente a sensibilidade obtida online.
Esta nova tcnica chamada de "Supresso de Sinais de Produto"
usa algoritmo de software avanado para reduzir o tamanho
do sinal de produto ativo (Figura 3.13) modificando o sinal
de produto, em vez de simplesmente mascar-lo. Para fazer
isso, o detector de metais opera com duas ou mais frequncias
ativas simultaneamente. Os detectores desse tipo possuem uma
tecnologia de Frequncias Multissimultneas (MSF). Usando
dados de sinal de produto derivados de mais de uma frequncia
ativa simultaneamente, esses novos detectores de metais
MSF usam vrias combinaes de frequncias altas e baixas
simultaneamente.
900 Sinal de Produto A
Primeira frequncia
00

variao de produtos.
No entanto, a sensibilidade possvel resultante ser regulada Sinal de Produto B
principalmente pelo sinal de produto e os resultados reais Segunda frequncia:

provavelmente sero diferentes dos atingidos na inspeo de Figura 3.13

produtos secos, veja a Tabela 3d.

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 3
Fatores que Limitam a Sensibilidade

Como o sinal de produto resultante (Figura 3.14)

Tamanho da Metal Ferroso Metal no Ao
consideravelmente reduzido e metais muito menores so
abertura ferroso (lato, inoxidvel
detectveis agora com uma sensibilidade online bem menor
cobre e 316 no
do que a atingida ao inspecionar produtos secos (Figuras 3.13,
alumnio) magntico
3.14 e 3.15 e Tabela 3e).

350 mm x 0,6 a 0,8 mm 0,8 a 1,0 mm 1,0 a 1,2 mm

900
50 mm
Sinal de produto resultante
depois do processamento
atravs de software 350 mm x 1,0 a 1,2 mm 1,0 a 1,5 mm 1,2 a 1,8 mm
125 mm
00
Supresso de sinal de 350 mm x 1,2 a 1,5 mm 1,2 a 1,5 mm 2,0 a 2,5 mm
produto
200 mm

Tabela 3d: Nveis de sensibilidade tpicos ao usar deteco de

Figura 3.14 Frequncia Multissimultnea e Supresso de Sinais de Produto

900
Ao Inoxidvel
Sinal de Produto
Ferroso

Vibrao 00

No Ferroso

Figura 3.15

Essa nova tecnologia tambm pode efetivamente lidar com

outras variaes de produto que historicamente tm causado
elevadas taxas de falsas rejeies ou uma razo para reduzir a
sensibilidade operacional dos detectores de metais. Uma vez que
um detector tenha sido configurado para inspecionar um produto
em particular, a tecnologia de supresso de sinal do produto
aplicada a cada produto que passa atravs do detector.
Os componentes internos do detector automaticamente ajustam
pequenas variaes no efeito do produto que, por sua vez,
reduzem drasticamente a ocorrncia de falsas rejeies.
A Tabela 3e lista as sensibilidades que so tpicas ao usar a
tecnologia Frequncias Multissimultneas em conjunto com o
software de Supresso de Sinais de Produto. Os resultados so
obtidos ao inspecionar produtos molhados/frescos como carne,
aves, peixe, derivados de queijo e produtos descongelados/
semicongelados, alm dos embalados em papel laminado.

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 4

Projeto de Sistemas e Aplicaes

Depois de termos discutido as principais caractersticas de um sistema de deteco de metais no captulo anterior,
agora importante entender:

Os diferentes tipos de sistemas detectores de metal disponveis

Onde os detectores de metal podem ser instalados
Como os detectores de metais podem ser especificados corretamente com relao aplicao, s prticas
recomendadas e s normas de utilizao aceitas. O tempo dedicado a especificar corretamente o sistema
de deteco de metais ser recompensado pela eliminao de grandes modificaes aps a instalao; a
especificao correta tambm facilita os testes de verificao.

4
Projeto de Sistemas e Aplicaes
4.1 Sistemas de Esteiras Transportadoras
4.2 Satisfao dos Requisitos de Varejistas e da Indstria
Alimentcia
4.3 Inspeo de Lquidos, Pastas e Massas em uma
Tubulao
4.4 Inspeo de Alimentao por Gravidade de P a
Granel e Slidos de Fluxo Livre
4.5 Aplicaes de Embalagens Verticais
Este captulo fornece orientao prtica sobre a escolha do
equipamento; ele tambm explica como a adoo das tcnicas de
melhores prticas e os recursos prova de falhas podem reduzir
ainda mais a probabilidade de produtos contaminados chegarem
at o consumidor.
4.1 Sistemas de Esteiras
Transportadoras
4.1.1 Tipos de Correias
Alguns fatores precisam ser considerados durante a escolha
do material adequado para a esteira transportadora. As cargas
estticas, particularmente, quando as esteiras transportadoras
estiverem posicionadas sobre placas deslizantes ou rodzios com
revestimento plstico e polias.
Os materiais antiestticos especiais das esteiras podem causar
problemas, pois podem ser feitos de cargas de carbono condutor
ou aditivos que iro afetar o desempenho dos detectores de
metais, principalmente quando a articulao da esteira passar pela
abertura.
Em qualquer tipo de esteira, a articulao deve ser livre de metais
e feita de uma maneira que previna o amontoamento de produtos,
o acmulo de graxa ou o resduo de produtos. A articulao

Articulao
VulcanisedVulcanizada
Joint

FingerdaJoint
Articulao Lingueta

Figura 4.1

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26
vulcanizada ou colada a 45 ou o travamento das linguetas da 4.1.2 Transferncia de Produtos
articulao ajudam a minimizar estes efeitos (Figura 4.1). Os
fixadores de metal ou as articulaes pregadas ou atadas so Os produtos embalados devero ser transportados atravs do
inadequadas. detector de metais em uma orientao consistente, centralizados
em relao abertura do detector. O espaamento mnimo ideal
O material da esteira tambm deve ser totalmente livre de o mesmo do comprimento da embalagem do produto.
metais visto que pequenas partculas de metal no material
so extremamente difceis de localizar quando se soltam. Os A transferncia para o sistema de esteira transportadora precisa
fabricantes que produzem esteiras de qualidade consistentemente de uma avaliao especial quando os rolos finais so grandes
alta, esteiras livres de metais, podem precisar usar o e os produtos so pequenos. Se a distncia (D) entre os
equipamento de deteco de metais para inspecionar sua rolos for maior que a metade do comprimento do produto, no
matria-prima e produtos acabados. ser possvel uma transferncia confivel. Os rolos pequenos,
intermedirios sem motor ou um disco morto posicionado
Uma grande variedade de tipos de esteiras est disponvel para entre dois rolos so normalmente eficientes para assegurar o
atender maioria das aplicaes. Eles incluem: espaamento correto (Figura 4.4).
Esteiras com paredes planas, cncavas, com nervuras e
moldadas flexveis
As esteiras compactas, de correntes modulares plsticas e D
seo circular (redonda) de uretano em rolos com ranhuras
so ideais onde o transbordamento de produtos provvel e
onde exigida a frequente lavagem com gua (Figura 4.2)
As esteiras de "passagem dupla" sem fim (Figura 4.3)
oferecem inmeras vantagens em vrias aplicaes, incluindo
uma rpida reposio. Todavia, como a superfcie da esteira
passa pelos rolos, eles no so considerados apropriados
para o transporte de produtos pegajosos ou molhados. Figura 4.4 Idle Inativo
Rolo Roller

Esteiras
Side Amuradas
Wall Belting Os eixos fixos simples ou duplos permitem a transferncia de
itens bem pequenos em circunstncias em que o registro dos
produtos deva ser guardado, assim como linhas de produtos
de confeitaria na sada de cobrideira (uma mquina para cobrir
produtos de confeitaria com chocolate) (Figura 4.5).

Round
Esteiras Urethane Belting
de Uretano Circular D

Single Knife
Eixo Fixo Edge
nico

D
Figura 4.2

Double
Eixo FixoKnife
DuploEdge
Esteira de Passagem
Endless DoubleDupla
Passsem Fim
Belt

Figura 4.5

Os produtos pegajosos (como massa crua ou carne) e os

produtos soltos a granel (como os amendoins soltos) podem ser
transferidos em cascata. Para excelente sensibilidade e nenhuma
Figura 4.3 falsa rejeio, importante que o produto seja apresentado de
modo consistente, e no em grandes aglomerados (Figura 4.6).

Cascade Inspection
Inspeo em Cascata

Figura 4.6

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 4
Projeto de Sistemas e Aplicaes

Para a inspeo de um frasco ou uma garrafa, o sistema detector
de metais deve ser posicionado ao longo da esteira transportadora
existente. As guias de produtos podem ser usadas para desviar
os recipientes da linha para o sistema de deteco e, em seguida,
produtos aceitveis so desviados de volta para a linha principal.
Quando a contaminao em um produto for identificada, o desvio
de produtos pode ser movido de forma pneumtica para permitir
que o item seja rejeitado da linha (Figura 4.7).
Desviador
Diverter
Inspeo de Frascos
Inspecting Jars and eBottles
Garrafas
4.1.4 Sistemas de Rejeio Automtica
A escolha mais adequada de sistema de rejeio depender de
vrios fatores e sempre aconselhvel pedir a recomendao do
fabricante do detector. Entretanto, alguns tipos mais comuns e
aplicaes gerais so descritos abaixo:
Jato de Ar
Um jato de ar sopra os produtos para dentro do local de rejeio
(Figura 4.9).
Este tipo de rejeio ideal para produtos leves e separados em
fila indiana que esto em movimento em uma esteira de largura
reduzida. recomendvel que um "temporizador controlado" seja
usado em conjunto com o jato de ar para garantir que este seja
direcionado ao centro do produto independentemente do local da
contaminao. (Veja a Seo 4.1.8 para mais detalhes).
Rejeitado
Rejected
Product
Produto
Jato de Ar
Air Blast

Figura 4.7

4.1.3 Velocidade de Transferncia

Para permitir uma identificao mais fcil dos itens
contaminados, frequentemente til a acelerao do produto no
detector para aumentar o espaamento entre os produtos.
Quando os pacotes esto muito juntos, o detector pode no
conseguir determinar qual dos pacotes est contaminado; portanto,
dois ou trs pacotes podem ter que ser rejeitados para garantir a
Figura 4.9 Rejected Product
rejeio daquele que realmente est contaminado. Ao aumentar a Produto Rejeitado

velocidade da esteira transportadora do detector, o espaamento

entre os produtos aumentado, permitindo que os itens sejam
identificados e rejeitados quando necessrio.
Ao inspecionar o produto a granel ou solto, a altura do produto solto
pode ser reduzida aumentando-se a velocidade do produto quando
ele for transferido da esteira transportadora da linha de produo
para a esteira transportadora do detector de metais. Isso minimiza o
volume de produtos rejeitados e permite o uso de uma abertura de
detector inferior, garantindo uma maior sensibilidade. (Figura 4.8).
Reduced
Altura Product
de Produto
Reduzida
Puno/Empurrador
Este dispositivo funciona em alta velocidade para empurrar o produto
individualmente dentro do local de rejeio (Figura 4.10). Altas
velocidades de correia so aceitveis, mas em itens bem espaados,
o tempo de recuperao precisa ser extremamente rpido.
Este tipo de rejeio apropriado para embalagens separadas
com peso leve a mdio, espaadas e orientadas em uma esteira
de largura reduzida. A puno/empurrador deve ser sempre
controlada para assegurar que sempre atinja o centro do produto,
independentemente do local da contaminao. Este tipo de rejeio
Height
inadequado para produtos soltos ou frgeis.

Puno/Empurrador
Punch/Pusher

V1 V2 V3
V3

Figura 4.8

Ao instalar os sistemas em uma linha que pode operar em

diferentes velocidades, nem sempre necessrio que o sistema
de deteco tambm opere em velocidades variveis. Os custos
Figura 4.10 Rejected Product
Produto Rejeitado
adicionais e a complexidade desse processo podem ser, muitas
vezes, evitados atravs da fixao do sistema de deteco para
funcionar na velocidade mxima da linha normal.

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 4
Projeto de Sistemas e Aplicaes

Varredura/Brao Desviador Esteira Retrtil

Retracting Belt
Os braos se movem em um ngulo que atravessa a esteira para
desviar os produtos (Figura 4.11).
Esse tipo de rejeio apropriado para embalagens de peso leve
a mdio, especficas ou aleatrias e no orientadas, que passem
em uma esteira de largura reduzida, geralmente com at 350mm
de largura. preciso tomar cuidado para que o produto entre
corretamente no compartimento de rejeies pois geralmente ele
entra diagonalmente.

Varredura/Brao Desviador
Sweep/Diverter Arm
Figura 4.13 Rejected Product
Produto Rejeitado

Esteira Reversa
Esto disponveis dois tipos.(Figuras 4.14 e 4.15) Na deteco de
metais, tanto a esteira transportadora de inspeo quanto a de
alimentao so invertidas por um curto espao de tempo para
desviar o produto contaminado para o recipiente de rejeio.
Este tipo de rejeio ideal para produtos soltos a granel, secos
ou pegajosos, ou vrios itens aleatrios.

Figura 4.11 Rejected Product

Produto Rejeitado
Reverter
Reversemediante
on FluxoNormal
de Produtos
Deteco
Detection Normal
Product Flow
Flap Final/Depsito
Este tipo de sistema precisa de uma queda na altura da linha de
produo (Figura 4.12), se necessrio, isso pode ser superado por
uma inclinao na esteira transportadora. O ponto do eixo pode
variar de acordo com a aplicao.
Este tipo de rejeio adequado para itens pequenos, separados
aleatoriamente ou a granel (secos ou pegajosos), que passem em
uma esteira transportadora inclinada larga, plana ou cncava.

Rejected Product
Produto Rejeitado
End Flap
Rejeio Reject
do Flap Final Figura 4.14

Produto
Rejected
Rejeitado
Product

Reverter
Reverse
mediante
on Detection
Deteco
Figura 4.12
Fluxo
Normalde
Product Flow
Produtos
Esteira Retrtil Direo
Product
do Fluxo
Direction of
Flow
de Produtos
Normal

O rolo final volta para criar uma lacuna no fluxo, que permite que
os produtos caiam dentro dela (Figura 4.13). Aps a rejeio do Figura 4.15
produto, os rolos voltam para frente em direo posio fechada
mais rpidos do que a velocidade da esteira, evitando o perigo
de captura dos produtos. Os rolos finais podem ser feitos em um
formato de eixo fixo para facilitar a transferncia de pequenos itens.
Este tipo de rejeio bastante confivel na maioria das
aplicaes. Quando mais de um produto passa em linha ao
longo da largura da esteira transportadora, deve ser usado um
mecanismo retrtil de rejeio.

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 4
Projeto de Sistemas e Aplicaes
4.1.5 Sistema de Alarme de Parada
Um simples sistema de alarme de parada poderia ser
considerado aceitvel pela maioria dos fabricantes e principais
varejistas em circunstncias em que a rejeio automtica
no seja possvel ou prtica. Tipicamente, elas so usadas
em grandes pacotes ou caixas onde a rejeio difcil.
Quando o metal detectado, a esteira transportadora deve parar
imediatamente e todos os produtos na esteira transportadora
devero ser removidos para investigao. O sistema tambm
deve estar equipado com um alarme audiovisual. S deve ser
possvel reiniciar o sistema utilizando uma chave guardada por
uma pessoa determinada ou ter um reset controlado como opo.
Estas solues so geralmente consideradas de alto risco e
dependem completamente da competncia do operador de linha.
4.1.6 Aplicaes de Pelcula Metalizada
Para conseguir detectar metais em embalagens de pelcula
metalizada, necessrio remover o sinal gerado pelos finos
revestimentos de alumnio presentes em pelculas plsticas
conforme discutido na seo 18.2.6.
prefervel ter um espao entre o produto e a abertura de
aproximadamente 50 a 60 mm de uma ponta a outra, e nveis
extremamente altos de sensibilidade podem ser atingidos.
4.1.7 Aplicaes de Folha de Alumnio
Quando o material de embalagem inclui folha de alumnio,
possvel fazer verificaes de contaminao de metal antes
da embalagem, usando um sistema de deteco de metais do
tipo bobina balanceada. Alternativamente, um detector de tipo
'Ferroso em Folha Metlica' pode ser usado aps a embalagem.
Entretanto, como o ao inoxidvel e os metais no ferrosos no
so detectveis usando a unidade Ferrosos em Folha, este
processo recomendvel apenas quando no h outra opo
disponvel.
4.1.8 Tempo de Rejeio
Um tempo de "atraso" costuma ser necessrio entre o momento
da deteco e o momento da rejeio, para permitir que a
contaminao de metais se mova para o ponto de rejeio.
Esse tempo de atraso pode ser uma frao de segundo em
aplicaes de alta velocidade, em que o detector e o dispositivo
de rejeio esto prximos; por contraste, o tempo de atraso
pode durar cerca de 30 segundos quando a rejeio for planejada
(tanto manual quanto automaticamente) em um ponto remoto.
Um segundo temporizador independente tambm necessrio
para controlar o tempo durante o qual o dispositivo de rejeio
funciona. Normalmente, ele ajustvel de aproximadamente 0,5
a 10 segundos. Seria necessrio menos tempo em uma rejeio
do tipo puno; enquanto o sistema de banda retrtil funcionaria
normalmente por alguns segundos para remover itens maiores de
uma esteira em movimento lento. Ambos os temporizadores esto
normalmente disponveis como recursos padro dos fabricantes
de sistema detector.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
30
importante que os temporizadores sejam capazes de ser
zerados imediatamente e que o detector ainda permanea
operacional em perodos de espera. O detector deve ser capaz de
detectar uma segunda partcula em uma embalagem seguinte e,
em seguida, zerar ou prolongar o temporizador para assegurar
que a segunda embalagem tambm seja rejeitada. Um fluxo
contnuo de partculas de metal deve resultar no funcionamento
contnuo de dispositivo de rejeio at que os produtos de metal
contaminados sejam removidos.
Velocidades Variveis/Aplicaes de Iniciar/Parar a
Esteira
A rejeio e o tempo exato se tornam mais complexos se a esteira
transportadora tiver velocidades variveis ou se puder parar
quando o produto estiver localizado entre o sistema de deteco
e rejeio. O tempo necessrio para o produto se deslocar para
a posio de rejeio no constante e um simples mtodo de
atraso no pode ser usado.
A soluo normal usar um codificador de velocidade que pode
monitorar o movimento e a posio do produto na esteira. Um
registro de oscilaes um dispositivo que dar um sinal de
sada depois ter recebido um nmero predeterminado de impulsos
de entrada. No importa se esses impulsos so recebidos
rapidamente ou recebidos segundo um padro espaado ao longo
de um perodo prolongado.
Os impulsos de entrada so produzidos por um codificador
inserido no eixo de um rolo no sistema de esteira transportadora.
O gerador de impulsos normalmente feito de um disco de metal
com dentes ou furos dentro dele. Cada vez que um dente no
disco encobre o dispositivo de fotocontrole ou passa perto do
sensor de proximidade, um pulso gerado. No exemplo mostrado
(Figura4.16), cada rotao do disco gera quinze impulsos.
Sensor de Proximidade
Proximity Sensor
Pulse
GeradorGenerator
de Pulso
Figura 4.16
Um nmero maior de dentes produzir mais impulsos por
rotao, que iro, essencialmente, permitir um registro mais
preciso do produto.
Os sinais de partculas de metal mltiplas ou consecutivas sero
armazenados no registro de oscilaes e encaminhados em
sequncia, assegurando que cada um seja subsequentemente
rejeitado.
 4
Projeto de Sistemas e Aplicaes

4.1.9 Tempo de fotocontrole Quando as rejeies por puno (ou jatos de ar) so usadas,
a melhor soluo monitorar com preciso a posio da
A Figura 4.17 mostra uma rejeio tpica sem fotocontrole, com o embalagem e operar o dispositivo de rejeio quando ela atinge
tempo ajustado para rejeitar precisamente um tipo e tamanho de a posio correta. A tcnica conhecida como fotocontrole. Ela
partcula de metal conhecido localizado no centro da embalagem. garantir uma rejeio precisa, independentemente do tamanho,
Se uma partcula for identificada na borda anterior ou posterior de da localizao e do tipo de metal na embalagem.
um tipo e tamanho diferente, a rejeio pode comear a operar
muito cedo ou muito tarde, possivelmente deixando passar
a embalagem ou atrapalhando as embalagens adjacentes e 4.1.10 Problemas Tpicos de Rejeio e
provocando um bloqueio na linha (Figuras 4.18 e 4.19). Projeto Prova de Falhas
Se um jato de ar ou rejeio de um brao desviador for usado, uma Sistemas de rejeio ineficazes so provavelmente a parte
possvel soluo seria ajustar os temporizadores para comear a mais fraca de muitos sistemas de deteco e podem resultar
funcionar mais cedo e por um perodo prolongado. Entretanto, isso na contaminao por metais no ser rejeitada de forma eficaz
poderia remover diversas embalagens boas e poderia tambm e confivel da linha de produo. Um sistema corretamente
provocar rotaes e atrapalhar outras embalagens. especificado deve ser prova de falhas e capaz de rejeitar
todos os produtos contaminados em todas as circunstncias,
Rejeio de puno semPhoto-gating
fotocontrole independentemente da frequncia com que a contaminao ocorra
Punch reject without
ou da localizao do metal no produto.
A seguir temos alguns problemas de aplicao comuns que
devem ser levados em considerao quando um sistema de
deteco de metais for especificado:
 A rejeio no adequada para a aplicao i.e. Jatos de ar
especificados em pacotes de 2 kg (pacote muito pesado)
Rejeio sem fotocontrole. O problema potencial associado
com a localizao do metal no produto. Quanto mais longos
os pacotes, maiores os riscos. Se esse sistema no for usado,
a embalagem errada pode ser rejeitada ou o item pode no
ser devidamente rejeitado, causando um possvel bloqueio na
Figura 4.17 Rejected Product
Produto Rejeitado linha
 Sistema incapaz de remover embalagens consecutivas
Rejeio
Punch de reject
punooperates
executada too
muitolate
tarde contaminadas. Quando ocorrem diversos itens consecutivos
contaminados, o dispositivo de rejeio deve ser capaz de
rejeitar precisamente cada um deles, sem bloquear a linha.
 Falha de a rejeio operar com presso de ar baixa, falha
volumtrica de ar insuficiente
 Retorno de produto a jusante atravs do detector inclui
sensor de reconstruo
 Alterao da velocidade da esteira transportadora sem a
devida considerao para trocar os tempos de rejeio,
incluindo o codificador
Aumentar as especificaes de esteira
Um dos benefcios de uma fonte nica de responsabilidade para
Figura 4.18 Rejected Product
Produto Rejeitado a esteira transportadora, a rejeio e o detector de metais que
esses problemas possam ser abordados na fase de projeto, se
Rejeio
unchdereject
puno executada
operates muito
too cedo
early necessrio.

Figura 4.19 Rejected Product

Produto Rejeitado

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Projeto de Sistemas e Aplicaes
4.2 Satisfao dos Requisitos dos
Varejistas e da Indstria Alimentcia
O projeto do sistema de deteco de metais pode incluir um
simples dispositivo adicional que garantir que um dispositivo
de rejeio esteja operando corretamente, que pacotes
contaminados sejam rejeitados com preciso e que o sistema de
deteco de metais esteja operando em modo prova de falhas.
A implementao dos seguintes requisitos de projeto representa
uma boa prtica e provavelmente vai satisfazer os requisitos da
maioria dos varejistas de marca e da indstria alimentcia:
Um sistema de rejeio automtica remove de maneira eficaz
os produtos da linha de produo
Um compartimento de rejeio com fechadura (com monitor
opcional para trava da porta do compartimento) que recebe
os produtos rejeitados. Apenas pessoal autorizado e treinado
deve ter acesso ao compartimento de rejeio. Isso contribuir
para evitar o risco de que, se o produto for rejeitado dentro
de um recipiente aberto ou estiver prontamente acessvel, ele
possa ser facilmente devolvido para a produo por engano.
Um dispositivo de aviso para indicar se o compartimento est
cheio de produtos
Uma rea delimitada entre a cabea do detector e o
compartimento de rejeio
Uma indicao audiovisual do status do sistema (ex. detectar
falha na cabea, reset de falhas, etc.)
Uma fotoclula para detectar cada embalagem que passa
pelo sistema (para facilitar o timing correto de rejeio do
mecanismo, independentemente da posio do metal na
embalagem).
Um sistema automtico prova de falhas para a esteira
transportadora em resposta s seguintes condies:
Recipiente de rejeio cheio
Queda na presso do ar
Falha no sistema de confirmao de rejeio, etc.
Um erro na confirmao de rejeio destacando que os
produtos no foram corretamente rejeitados.
S ensor de verificao de rejeio para confirmar a operao
do sistema de fotocontrole
Acionar o codificador de eixo do rolo para gerenciar sistemas
com velocidade varivel e incio/parada.
Sensor de verificao de rejeio para confirmar a operao
do sistema de fotocontrole
S deve ser possvel reiniciar o sistema utilizando uma senha de
segurana ou uma chave guardada por uma pessoa determinada.
Procedimentos adequados devem ser implantados com relao
a todos os produtos caso a esteira transportadora do detector de
metais pare por qualquer razo, e todos os produtos devem ser
removidos e subsequentemente reinspecionados.
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4.3 Inspeo de Lquidos, Pastas e
Massas em uma Tubulao
A inspeo de lquidos bombeados, pastas e massas pode ser
realizada trocando-se uma curta seo de metal da tubulao de
transporte por um tubo no metlico com classificao para uso
com produtos alimentcios e, em seguida, passando esse tubo
pelo detector de metais (Figura 4.20). A escolha da tubulao
pode ser influenciada por:
Estilo de conexo de tubulao exigido
Tipo e viscosidade do produto
Natureza do produto
A temperatura do produto
A presso de tubulao esperada
preciso ter cuidado ao projetar a instalao para que o tubo
no esteja sob tenso com o peso dos tubos de entrada e sada
do transporte de ao inoxidvel.
Quando a contaminao de metais for detectada, uma vlvula
higinica de trs vias pode desviar a contaminao. Como
alternativa, a bomba pode ser interrompida e a contaminao
retirada manualmente. A escolha da vlvula ser influenciada pelo
tipo, temperatura e viscosidade do produto (incluso de slidos no
produto).
Algumas vlvulas se adaptam melhor a produtos de baixa
viscosidade como os sucos, etc. Se os procedimentos de limpeza
das tubulaes inclurem o uso de um plugue de limpeza que
desce pela tubulao (algumas vezes chamado de porco), a
vlvula escolhida deve ter um projeto no restritivo e reto.
Os produtos tpicos apropriados para inspeo da tubulao
incluem chocolate lquido, sorvete, sopa e carne moda.
Este tipo de aplicao dever ser considerado quando a
sensibilidade adicional de uma abertura relativamente pequena
compensa os benefcios da inspeo final das embalagens. Isto
especialmente verdade se o material da embalagem final contiver
metal (assim como na linha de enlatados).
Os produtos bombeados raramente so totalmente homogneos.
Vazios e bolhas ocorrem com frequncia.
Em circunstncias normais, o produto passa pela bobina do
detector e todo o efeito do produto tende a cancelar sinais
e o detector pode ser ajustado para fornecer leituras de alta
sensibilidade. (Figura 4.20) Se por acaso um vcuo ou bolhas
aparecerem durante a passagem atravs pela bobina (Figura 4.21),
o detector perceber uma diferena grande no produto e pode
ocorrer uma falsa rejeio com detectores de metal convencionais
de bobina balanceada.
Product Flow Accept
Uma tubulao cheia tende a cancelar os sinais dos produtos
Reject
Figura 4.20
 4
Projeto de Sistemas e Aplicaes

4.4 Inspeo de Alimentao por

Gravidade de P a Granel e Slidos
A vlvula de grade de captura no final do fluxo de
de Fluxo Livre
produtos atua como uma proteo falha caso o teste
no seja rejeitado
Qualquer produto granular ou em p de fluxo livre (como
amendoins, arroz, grnulos plsticos, leite em p e gros de
Figura 4.21
cacau) podem ser inspecionados em condies de queda livre
usando um detector de queda livre alimentado por gravidade e
Com o desenvolvimento da tecnologia MSF e a Supresso do
um sistema desviador em alta velocidade (Figura 4.23).
Sinal de Produto, este efeito reduzido e o evento de falsas
rejeies praticamente eliminado.
Fluxo
DrydeProduct
ProdutoFlow
Seco
A velocidade do produto no tubo ir determinar a posio da
vlvula de rejeio em relao ao detector de metais. Como
a vlvula tem um tempo de resposta com desvio mnimo, a
distncia entre a vlvula e o detector deve ser aumentada de uma
forma diretamente proporcional velocidade do produto e ao
tempo de resposta da vlvula.
Para os produtos que provavelmente se solidificaro se o
bombeamento for interrompido, como o chocolate lquido, a
bomba pode incorporar um sistema de aquecimento com camisa
de gua quente, pois os fios eltricos de aquecimento no podem
passar pelo detector.

4.3.1 Projeto Prova de Falha para

Sistemas de Tubulao
As seguintes caractersticas de projeto de sistema so consideradas
uma boa prtica e provavelmente vo satisfazer os requisitos da
maioria dos varejistas de marcas e da indstria alimentcia:
Um mecanismo de rejeio que pode isolar um plugue de
produto que talvez esteja contaminado por metais
A rejeio do produto contaminado para um compartimento
protegido adequado
Uma indicao audiovisual para mostrar que o produto foi
rejeitado
Um sistema de confirmao de rejeio que interromper o fluxo
do produto se houver falha no sistema de rejeio. S deve ser
possvel reiniciar o sistema utilizando uma senha de segurana
ou uma chave guardada por uma determinada pessoa.
4.3.2 Consideraes dos Testes
O acesso e a recuperao de testes devero ser incorporados no
sistema a fim de que o teste do detector e do dispositivo de rejeio
possam ter uma performance mais rpida e segura. Se possvel,
uma porta de acesso para a amostra de teste para permitir a
introduo da amostra a montante no detector de metais.
A localizao e o projeto da porta de acesso devem permitir
que a amostra percorra o sistema de deteco de metais a uma
velocidade normal. Tambm deve haver alguma maneira de
recuperar a amostra, atravs de grade de captura ou vlvula de
captura aberta, se ela no for detectada.
Figura 4.22 A Full Pipe Tends to Cancel Out Product Signals
Produtos Bons
Good Product Produto
RejectedRejeitado
Product
Figura 4.23
Em condies operacionais normais, o produto cai pela fora
gravitacional e, com os volumes relativamente altos que podem
passar por uma pequena abertura de detector, possvel alcanar
uma sensibilidade bem elevada.
O detector e a rejeio automtica devem ser montados em uma
estrutura rgida com suficiente espao entre eles para assegurar
que a contaminao por metais seja sempre rejeitada. Deve-
se considerar o projeto do mecanismo de rejeio referente ao
potencial de vazamento do produto atravs da posio de rejeio.
Em algumas aplicaes, (como p fino), pode haver um
acmulo de p do produto no dispositivo de rejeio que pode
potencialmente vazar da posio de rejeio resultando em
um desperdcio inadmissvel de produto. Nessas aplicaes,
recomendvel um tipo de rejeio vedada.
O fluxo do produto deve ser em queda livre contnua ou em lote
de queda livre. Os sistemas desse tipo no so considerados
apropriados, pois os produtos recuam na passagem pela tubulao
e se movem lentamente.
O sistema deve ter uma velocidade fixa de resposta, qualquer que
seja a frequncia da operao. O sistema tambm deve ser capaz
de se deslocar para a posio de rejeio mais rapidamente do
que o tempo necessrio para a partcula de metal cair do detector
para o dispositivo de rejeio.
Frequentemente, a altura total do sistema uma limitao para o
uso dos sistemas de alimentao por gravidade, particularmente
onde existe uma altura livre pequena.

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 4
Projeto de Sistemas e Aplicaes
As seguintes variveis de limitao tm relao direta com a
altura do sistema total.
4.4.1 Altura Inicial da Queda do Produto
A altura da queda do detector normalmente expressa do ponto
onde o produto comea a cair at o topo do flange do detector.
Esta altura ir determinar a velocidade do produto no ponto de
inspeo. A altura da queda ideal dever ser reduzida a um
mnimo posicionando-se o equipamento o mais prximo possvel
do ponto de queda inicial sem violao da "zona livre de metal"
(veja a Seo 1.4.4).
A ttulo de orientao geral, a altura mxima de queda para
um detector com abertura de 150mm de dimetro deve ser
de aproximadamente 800mm; no entanto, isso pode variar
dependendo da especificao do detector atual. Conforme a altura
da queda for aumentando, a distncia entre o detector e a vlvula
de rejeio tambm deve aumentar a fim de manter o tempo
adequado de resposta da vlvula.
4.4.2 Abertura do Detector
O tamanho da abertura determinar a sensibilidade da operao
do sistema (sujeita frequncia da operao). A produtividade
mxima do sistema e a altura mnima geral do sistema. A
tecnologia especial (como tecnologia de Metal Zero Zona Livre)
manter essa distncia em um mnimo. O tamanho da abertura
tambm ir determinar a distncia que o desviador de rejeio
dever se mover para rejeitar o produto.
4.4.3 Tempo de Resposta do Sistema
Isso cobre a velocidade de resposta do rel ou sada de estado
solido, solenoide de ar ou cilindro de ar. Cobre tambm o tempo
necessrio para mover o desviador de rejeio para a posio de
rejeio.
4.4.4 ngulo de Rejeio
O ngulo de rejeio no deve ser to grande a ponto de criar um
bloqueio ou conexo entre produtos. Conforme o comprimento
do flap de rejeio reduzido, o ngulo de rejeio aumenta. Um
ngulo entre 25 a 30 considerado mximo para a maioria dos
produtos.
4.4.5 Projeto de Rejeio
A velocidade de resposta pode ficar mais lenta em decorrncia de
fatores como produtos acumulados no dispositivo de rejeio, uma
queda na presso do ar e desgaste dos rolamentos. Uma margem
de segurana suficiente necessria no projeto para assegurar que
o metal seja rejeitado com total preciso.
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34
4.4.6 Projeto Prova de Falha para
Sistemas de Queda de Gravidade
As seguintes caractersticas de projeto de sistema so
consideradas uma boa prtica e provavelmente vo satisfazer
os requisitos da maioria dos varejistas de marcas e da indstria
alimentcia:
U
 m mecanismo de rejeio que pode isolar o produto atual,
que talvez esteja contaminado por metais.
Uma indicao audiovisual do status do sistema ex. produto
que foi rejeitado.
Um sistema de confirmao de rejeio que ir parar o
fluxo do produto se houver falha no sistema de rejeio. S
deve ser possvel reiniciar o sistema utilizando uma senha
de segurana ou uma chave guardada por uma pessoa
determinada. No entanto, em alguns casos, um boto de reset
pode ser a prtica mais padro.
Design prova de falhas, ou seja, falha em proteger de queda
de energia.
Uma indicao audiovisual do status do sistema (por ex.,
produto que foi rejeitado).
4.4.7 Consideraes Estticas
A queda de ps secos e granulados pode gerar eletricidade
esttica. O acmulo de grandes cargas estticas poderia ter um
efeito prejudicial sobre o desempenho do sistema de deteco de
metais ou at mesmo representar um risco segurana. Alguns
produtos esto mais propensos do que outros e as condies
ambientais (como a umidade) sero fatores contribuintes.
Para prevenir o acmulo de grandes cargas estticas, sero
consideradas as seguintes medidas:
Todos os metais prximos do sistema de deteco de
metais (tubulaes, flanges, suportes) devero ser aterrados
adequadamente.
Os tubos plsticos de passagem devem ser feitos de plstico
condutivo aprovado para uso com alimentos (ex. aprovao
FDA), que devem ser aterrados.
O sistema deve ter um nico ponto de aterramento.
4.4.8 Consideraes dos Testes
O acesso para testes e recuperao de amostras de testes
devero ser incorporados no sistema a fim de que o teste do
detector e do dispositivo de rejeio possam ter uma performance
mais rpida e segura. Deve existir uma porta de acesso ao teste
para permitir a introduo de uma amostra de teste no ponto em
que o produto comea a cair, para que a velocidade da amostra
de teste seja a mesma que a velocidade do produto.
Uma grade de captura de segurana deve ser inserida no fluxo
normal de produto abaixo da posio aceitvel da vlvula, para
que a amostra de teste possa ser recuperada com segurana se
no for detectada ou se o funcionamento da vlvula falhar.
A grade de teste deve ser capaz de ser rapidamente inserida
durante um teste e depois ser removida do fluxo de produtos. A
utilizao de uma grade de teste no lado de rejeio da vlvula
recomendvel para facilitar a recuperao da amostra quando ela
for rejeitada.
 4
Projeto de Sistemas e Aplicaes

4.5 Aplicaes de Embalagens 4.5.3 Projeto de Rejeio e Produto

Verticais
A instalao de um detector de metais diretamente sobre ou
dentro de uma mquina de embalagem ou processamento pode
ter inmeras vantagens para os usurios e fornecedores do
maquinrio original como:
Reduo de custos
Melhor desempenho de sensibilidade
Supera as limitaes da embalagem metlica
Nenhuma pea mvel desgastvel
Quando for necessrio instalar em um espao restrito, a
tecnologia especial (como tecnologia Metal Zero Zona Livre) pode
ser utilizada. Isso permite que estruturas e componentes de metal
sejam posicionados bem perto do detector sem interferncia.
4.5.2 Selagem de Enchedoras Vertical
Um detector de Metal Zero Zona Livre pode ser inserido entre
uma balana, como uma balana multicabeotes, e um
ensacador vedado de enchimento vertical (Figura 4.24). Muitas
vezes, necessrio um grande detector de 175mm / 200mm
(7 pol./ 8pol.), o que exigiria uma maior zona livre de metais,
dificultando ou frequentemente impossibilitando a instalao,
devido necessidade de espao.
Prova de Falha para Aplicaes de
Embalagem Vertical
As seguintes caractersticas de projeto de sistema so
consideradas uma boa prtica e provavelmente vo satisfazer
os requisitos da maioria dos varejistas de marcas e da indstria
alimentcia:
Um mecanismo de rejeio que pode isolar o prprio produto,
que talvez esteja contaminado por metais. Se um mecanismo
de rejeio no for praticvel, a mquina de embalagens deve
ser capaz de executar uma embalagem dupla e parar.
Uma indicao audiovisual para mostrar que a mquina de
embalagens foi interrompida.
Um sistema de confirmao de rejeio que ir parar o fluxo
dos produtos se houver falha no sistema de rejeio ou falha
no ensacador de parar. S deve ser possvel reiniciar o sistema
utilizando uma senha de segurana ou uma chave guardada
por uma pessoa determinada. No entanto, em condies
controladas, um boto de reset poderia ser a prtica adotada.

Calha de Descarga
em Escala

Funil
Flangeado
de Plstico

Cabea de Detector
Tubo de ZMFZ
Passagem
de Plstico

V.F.F.S. Empacotadora

Figura 4.24

A tecnologia patenteada de Metal Zero Zona Livre permite manter

altos nveis de sensibilidade sem falsas rejeies, em um espao
mnimo, tornando a instalao mais fcil e evitando o perigo de
quebra do produto.

Tamanho da Metal Ferroso Metal no Ao

abertura ferroso (lato, inoxidvel
cobre e 316 no
alumnio) magntico

150 mm 0,6 a 0,8 mm 0,8 a 1,0 mm 1,0 a 1,2 mm

200 mm 0,8 a 1,0 mm 1,0 a 1,2 mm 1,2 a 1,5 mm

250 mm 1,2 a 1,5 mm 1,5 a 1,8 mm 1,8 a 2,0 mm

Tabela 4a: Faixas Tpicas de Sensibilidade em Aplicaes Verticais de

Embalagem

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35
 5

Tecnologias de Deteco de Metais, Inspeo por Raios X ou

Ambas?
A qualidade e a segurana de produtos alimentcios e farmacuticos dependem da devida diligncia exercida durante
o processo de produo, para excluir contaminantes de produtos acabados.

5
Tecnologias de Deteco de Metais, Os fabricantes de alimentos devem estar em conformidade com
as regulamentaes para evitar contaminao, como Food Safety
Inspeo por Raios X ou Ambas? Modernization Act (FSMA), Global Food Safety Initiative (GFSI), the
5.1 Os Recursos de Deteco de Metais e British Retail Consortium (BRC), Food Safety System Certification
Sistemas de Inspeo por Raios X 22000 (FSSC22000) e International Feature Standard for Food
(IFS).
5.2 Efeito de Produto
Os fabricantes farmacuticos possuem seus prprios requisitos de
5.3 Efeitos de Embalagem conformidade. A opo de equipamentos de proteo e inspeo
5.4 Que Tecnologia Deteco de Metais, afeta amplamente a qualidade do produto, a segurana do produto
e a confiana do consumidor. Os fabricantes devem decidir se
Inspeo por Raios X ou Ambas?
devem instalar um sistema de inspeo por raios X, um sistema de
deteco de metal ou ambos, e este captulo compara os dois.

5.1 Os Recursos de Sistemas de

Inspeo por Raios X e Deteco de
Metal
Os sistemas de deteco de metais e inspeo por raios X podem
ser instalados nos Pontos de Controle Crticos (CCPs) para
inspecionar matrias-primas inseridas antes do processamento
ou em diversos outros pontos no processo de manufatura. Os
sistemas de inspeo tambm podem ser instalados no final da
linha de produo ou embalagem.
Como discutido no Captulo 1, os detectores de metais modernos
podem identificar todos os metais, incluindo os ferrosos (cromo,
ao, etc.), no ferrosos (lato, alumnio, etc.), bem como ao
inoxidvel magntico e no magntico em alimentos e produtos
alimentcios.
Os sistemas de deteco de metais e inspeo por raios X tambm
podem ser usados para inspecionar produtos desembalados ou
embalados, incluindo recipientes altos e rgidos como frascos de
vidro, garrafas e recipientes plsticos. A tecnologia de raios X
normalmente usada para inspecionar latas de metal e produtos
embalados em folha de alumnio. No entanto, a mais nova
tecnologia de deteco de metais (Veja o Captulo 3 detalhando
a tecnologia de Frequncias Multissimultneas) agora possibilita
a inspeo de produtos embalados em filme metalizado e atinge
nveis de deteco semelhantes ao de um sistema de raios X.

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36
Os sistemas de inspeo por raios X e deteco de metais podem
ser utilizados para inspecionar lquidos, pastas e massas em
aplicaes com tubulao.
Para a inspeo de produtos alimentados por gravidade e
de queda livre, a deteco de metais a nica escolha. Os
produtos alimentados por gravidade, em p ou granulares no
se deslocam na mesma velocidade; eles aceleram enquanto
caem, mas a direo do percurso no uniforme visto que
eles ricocheteiam um no outro. Os sistemas de inspeo por
raios X no podem oferecer uma soluo satisfatria para este
tipo de produtos. Como os produtos tendem a ser secos e no
condutivos, os nveis de sensibilidade atingidos ao usar um
sistema de deteco de metais so extremamente altos.
5.2 Efeito de Produto
O efeito dos produtos testados depender da tecnologia de
inspeo selecionada; tanto detectores de metais como sistemas
de raios X possuem diferentes recursos de inspeo que afetam
diretamente a sensibilidade.
Historicamente, os produtos com alto teor de umidade tm
representado um maior desafio para os detectores de metais
detectarem contaminantes menores considerando que o sinal
emitido pelo produto, conhecido como efeito de produto mascara
o sinal emitido pela contaminao por metal; no entanto,
agora com o desenvolvimento da tecnologia de Frequncias
Multissimultneas (MSF), este efeito consideravelmente
reduzido e, em muitos casos, o que antes era considerado um
produto desafiador agora visto como um produto relativamente
fcil para um detector de metais inspecionar com o resultado
sendo um nvel de sensibilidade alcanvel bem maior.
A tecnologia de inspeo de raios X tambm pode ser afetada por
determinadas caractersticas dos produtos sendo inspecionados.
A facilidade com que os contaminantes podem ser identificados
por uma inspeo por raios X depende de diversos fatores,
como densidade, profundidade e homogeneidade dos produtos.
Por exemplo, ao usar um sistema de raios X, se o produto
incluir cristais de sal soltos como bolachas e biscoito secos,
esses cristais de sal devido a sua densidade podem limitar o
desempenho atingido pelo sistema de raios X quando comparado
ao mesmo produto que no inclui cristais de sal soltos. Todos
os produtos com textura varivel podem afetar o desempenho do
raio X; quanto mais homogneo o produto, maior a sensibilidade
geral.
5.3 Efeitos de Embalagem
O material de embalagem usado pode afetar os nveis de
deteco em diferentes graus, dependendo da tecnologia de
inspeo utilizada.
Existe uma grande variedade de materiais de embalagem
utilizados atualmente nas indstrias alimentcia e farmacutica.
Bandejas de plstico ou embalagem
Papel
Pelcula Metalizada
Folha de alumnio
Vidro
Latas de metal
Vasos cermicos
Doypacks
Papeles/tubulaes compostos
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Uma rea de aplicao na qual a inspeo por raios X se
destaca, em comparao s tecnologias tradicionais de deteco
de metal, na inspeo de produtos embalados em folha de
alumnio. Em decorrncia da forma como o sistema de raios X
funciona, este tipo de material de embalagem tem um impacto
desprezvel nos nveis de deteco.
5.3.1 Embalagem de Filme Metalizado
Produtos embalados em filme metalizado so historicamente
inspecionados por detectores de metal usando tcnicas de baixa
frequncia (dependendo da espessura do filme). No entanto,
conforme mencionado na seo 5.2, a nova tecnologia agora
est disponvel a partir de algumas empresas de deteco de
metal, permitindo que as sensibilidades sejam atingidas por um
detector de metais sejam bem semelhantes ao que foi atingido ao
usar um sistema de raios X e, em alguns casos, a capacidade de
deteco do detector de metais pode ser superior.
No entanto, em alguns casos, se a aplicao permitir, prefervel
inspecionar esses produtos antes da embalagem usando um
detector de metal do tipo gargalo. Um bom exemplo disso visto
no setor de lanches onde os detectores de metal do tipo gargalo
so considerados a soluo preferida devido aos altos nveis
de sensibilidade atingidos e a custos relativamente baixos de
investimento e propriedade.
5.3.2 Embalagem de Folha de Alumnio
Embalagem de alumnio, como embalagens de pelculas e
bandejas de produtos, so um maior desafio para detectores
de metal. Os detectores que usam tecnologia de bobina
equilibrada no so capazes de inspecionar produtos em
embalagens de alumnio; portanto, uma outra tecnologia,
conhecida como deteco de 'metais ferroso em papel alumnio',
deve ser utilizada. O ponto negativo que essa tecnologia s
pode detectar metais magnticos e pode no ser uma soluo
aceitvel. Esse um bom exemplo onde a opo para usar raio X
clara.
A inspeo de produtos embalados em folha de alumnio uma
das suas principais aplicaes, j que a inspeo por raios X
apresenta um desempenho superior s tecnologias de deteco
de metal convencionais. Em decorrncia da forma como o
sistema de raios X funciona, este material de embalagem tem um
impacto desprezvel nos nveis de deteco.
5.3.3 Contaminantes de Alumnio em
Embalagens No Metlicas
O alumnio um metal leve e um bom condutor eltrico. Como
a sua densidade menor comparada a de outros metais como
metal ferroso e ao inoxidvel, isso provoca uma reduo da
sensibilidade de um sistema de inspeo por raios X. Nesses
casos, o alumnio detectado no dobro do tamanho do metal
ferroso ou ao inoxidvel. Em contraste, devido a suas excelentes
propriedades condutoras, o alumnio pode, muitas vezes, ser
detectado em tamanhos menores usando a tecnologia de
deteco de metais; portanto, a deteco de metais costuma ser
a melhor soluo.
37
 5
Tecnologias de Deteco de Metais, Inspeo por Raios X ou Ambas?
5.3.4 Contaminantes Metlicos em
Embalagens No Metlicas
Para um bom custo-benefcio, os detectores de metais so
a melhor soluo quando voc estiver buscando apenas
contaminantes de metais e depois que todos os fatores acima
tiverem sido considerados. No entanto, se for preciso detectar
contaminantes de metal e corpos estranhos no metlicos, os
sistemas de raios X so a soluo adequada. Se houver dvidas,
um teste de produto sempre aconselhvel.
5.3.5 Contaminantes No Metlicos em
Qualquer Embalagem
A inspeo por raios X a nica soluo e tem a capacidade
de detectar contaminantes no metlicos como vidro, minerais,
ossos calcificados e borracha e plstico de alta densidade.
5.3.6 Limites de Tamanho de Produtos
Raios X e detectores de metais podem ser projetados para
acomodar qualquer tamanho de produtos. Para embalagens e
pacotes maiores, a altura da abertura ou a abertura devem ser
ampliadas e, como uma regra geral, quanto maior a altura da
abertura e do produto, menor a sensibilidade.
5.4 Que Tecnologia Deteco de
Metais, Inspeo por Raios X ou
Ambos?
A deteco de metais e a inspeo por raios X oferecem diferentes
recursos - e para avaliar totalmente esses recursos, a primeira
etapa executar uma auditoria de HACCP (Anlise de perigos e
pontos crticos de controle). Isso ajudar a entender os requisitos
de qualquer cliente ou problemas relacionados conformidade
exibida pela GFSI e/ou por grandes grupos de varejo.
A HACCP identificar os riscos de contaminao introduzidos no
processo de manufatura, e os tipos de contaminao que podem
ser encontrados. Os Pontos de Controle Crticos (CCPs) devem
ser estabelecidos para minimizar os riscos, e o equipamento de
inspeo de produtos precisa ser instalado nesses pontos para
reduzir o risco de contaminao a nveis aceitveis.
Se a auditoria HACCP determinar que o metal o nico
contaminante com probabilidade de ser encontrado, um detector
de metais provavelmente a melhor soluo. Da mesma forma, se
outros contaminantes, como vidro, pedra mineral, osso calcificado
ou plstico de alta densidade e borracha, forem identificados como
contaminantes provveis de serem encontrados, os raios X so
uma soluo mais adequada. Considerando os efeitos de produto
e embalagem mencionados anteriormente, seria aconselhvel
conduzir testes de produtos para estabelecer a tecnologia mais
apropriada.
Em muitos casos, s h uma soluo adequada, a deteco
de metais ou a inspeo por raios X. No entanto, tambm h
ocasies em que poderia ser necessrio instalar deteco de
metal e inspeo por raios X em CCPs diferentes na mesma linha
de produo.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
38
O HACCP e seus princpios so explicados no Captulo 9 Como
Selecionar Pontos de Controle).
5.4.1 Requisitos de Instalao e Teste
Os sistemas de deteco de metais e sistemas de inspeo por
raios X podem ser fornecidos com uma variedade de dispositivos
de manipulao de produtos, incluindo diversos dispositivos
de rejeio totalmente automticos. Os sistemas de deteco
de metais e inspeo por raios X tambm exigem que testes
regulares de desempenho sejam executados em intervalos
prescritos. Instalao, comissionamento e treinamento so
explicados em mais detalhes nos Captulos 11 e 12. No entanto,
avanos recentes em tecnologia de deteco de metais, como o
desenvolvimento de Anlise Preditiva, tornam possvel estender o
intervalo entre testes programados do detector de metais. Por sua
vez, isso pode ser muito atraente para o usurio j que fornece
potencial para um aumento no percentual de OEE do usurio.
5.4.3 Velocidades de Linha
Rpidas/Variveis
Os sistemas de deteco de metais e raios X so adequados
a linhas de produo variveis e rpidas. Os detectores de
metais detectaro contaminantes em produtos que passam de
velocidades baixa a alta, incluindo esteiras transportadoras
operando em velocidades superiores a 400 m/min (embora bem
poucos processos com transporte sejam executados em altas
velocidades).
Os sistemas de inspeo por raios X podem monitorar as linhas
de esteiras em at 120m/min. Volumes/velocidades de inspeo
superiores podem ser atingidos em aplicaes bombeadas
e em lote para deteco de metais e tecnologia de raios X. A
opo de tecnologia depende de vrios fatores como tipos de
contaminantes, tipo de produtos e material de embalagem; em
geral, a velocidade no um fator decisivo.
5.4.4 Espao Limitado
Uma cabea para deteco de metais ocupa bem menos espao
do que uma unidade de inspeo por raios X; portanto, em
situaes em que o espao de instalao limitado e o metal
o contaminante provvel, um detector de metais pode ser a
melhor soluo. Se os produtos embalados estiverem sendo
inspecionados, os dois sistemas normalmente precisaro de
um sistema de esteira transportadora e um sistema de rejeio
automatizada. Em algumas situaes, as diferenas na extenso
total do sistema podem ser muito pequenas. Algumas empresas
de detectores de metais oferecem o que chamado de tecnologia
Metal Zero Zona Livre (ZMFZ). Isso permite que o tamanho geral
do sistema de deteco de metais seja drasticamente reduzido, e
normal encontrar sistemas de deteco de metais que ocupem
menos de 1000 mm de espao de linha.
 5
Tecnologias de Deteco de Metais, Inspeo por Raios X ou Ambas?

5.4.5 Padres da Indstria ecdigos de

prticas
Mudanas recentes nos padres de segurana da indstria
de alimentos e farmacutica resultam em maior adoo pelos
fabricantes de sistemas de deteco de metais e inspeo
por raios X. Um nmero crescente de grandes varejistas est
ajustando seus prprios cdigos de prticas que contm
consultoria sobre o equipamento de inspeo de produtos
baseado em Global Food Safety Initiative (GFSI), British Retail
Consortium (BRC), Food Safety System Certification 22000
(FSSC22000) e International Feature Standard for Food (IFS).
Alm disso, os fabricantes farmacuticos possuem seus prprios
requisitos de conformidade.

5.4.6 Simplificao da Escolha

Aps o desenvolvimento de tecnologias de deteco de metais
e inspeo por raios X, as opes no se reduzem mais a
simplesmente escolher uma ou outra. Este captulo um bom
ponto de partida para escolher uma tecnologia apropriada, mas
no pode fornecer todas as respostas. Frequentemente, h uma
rea de indeciso que requer outros nveis de discusso com
especialistas em inspeo de produtos.
Se o custo for seu nico critrio de deciso, a deteco de metais
pode parecer uma soluo mais adequada. No entanto, as
decises de segurana do produto raramente so to simples.
Odesempenho de cada soluo afetado pelo tamanho do
produto a ser inspecionado; alm disso importante comparar os
custos do ciclo de vida, no apenas os custos de capital inicial.
O tipo de produto e os contaminantes mais provveis tambm
afetaro sua escolha, e preciso levar em considerao a
auditoria HACCP e os CCPs da linha de produo. Algumas vezes,
a resposta instalar mais de um sistema de deteco em CCPs
diferentes na mesma linha de produo.
Por exemplo, um detector de metais ou um sistema de inspeo
por raios X de fluxo em massa, posicionado em um ponto
no incio da linha de processamento pode remover grandes
contaminantes de metais antes que eles atinjam o maquinrio
delicado a jusante, onde poderiam danificar a mquina ou ser
fragmentados em vrios contaminantes menores e mais difceis
de detectar.
Um sistema de inspeo por raios X pode ser instalado neste
ponto para detectar uma faixa mais ampla de contaminantes
e executar outras verificaes de qualidade, como confirmar
a integridade dos pacotes e verificar o contedo antes que o
produto saia da fbrica.
Existe uma rea de sobreposio entre as duas tecnologias
onde voc poderia escolher uma das duas opes. Em seguida,
isso no uma questo de definir que tecnologia melhor, mas
sim que tecnologia mais apropriada para a sua aplicao e
oramento em particular.

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39
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Tecnologias de Deteco de Metais, Inspeo por Raios X ou Ambas?
5.4.7 ndice Remissivo
A tabela a seguir resume as diferenas chaves entre as duas tecnologias:
Formatos de produtos
Deteco de contaminao
Contaminantes detectveis
Contaminantes de Alumnio
Verificaes de qualidade
Textura de produtos
Produtos condutores
Produtos embalados em filmes metalizados
Produtos embalados em folha de alumnio
Efeitos de tamanho de embalagem
Tamanho de abertura crescente
Esteira transportadora curta
Linha de alta velocidade
Linha de velocidades variveis
Produo por Gravidade
Tabela 5a
40
Deteco de Metais
Produtos transportados por esteiras,
embalados, soltos, em lote, produtos
verticalmente embalados e em queda livre
(incluindo produtos granulares e em p),
lquidos, pastas e massas bombeados,
produtos contnuos
Deteco de todos os contaminantes Deteco de contaminantes densos
de metais, incluindo aos inoxidveis
ferrosos, no ferrosos (incluindo alumnio) e
magnticos e no magnticos
Contaminantes devem ser austenticos
(magnetizveis) ou eletricamente condutores
Facilmente detectados
Deteco de contaminantes de metal
Sem efeito
Podem ser inspecionados
Podem ser inspecionados
No podem ser inspecionados com eficcia
Quanto maior o pacote, menos sensvel
Sensibilidade pode declinar e os custos
aumentam moderadamente
Esteira transportadora curta ou pouco
espao para insero
Opera em linha de altas velocidades
Opera em velocidades de linha variveis
Podem ser inspecionados
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Inspeo por Raios X
Produtos transportados por esteiras,
embalados, produtos soltos e a granel,
lquidos, pastas e massas bombeados,
produtos contnuos
como metais ferrosos, no ferrosos e ao
inoxidvel, bem como outros contaminantes
como vidro, pedras, ossos, plstico de alta
densidade e alguns compostos de borracha.
Os contaminantes devem ter alta densidade
ou ter um nmero alto de massa atmica
Detectveis, mas no to facilmente como
outros metais
Deteco de contaminantes densos e
verificaes de qualidade simultneas
para medio de massa, inspeo de
vedao, controle de nvel de enchimento,
contagem de componentes, deteco de
produtos ausentes e quebrados bem como
embalagem
Pode limitar o desempenho
Podem ser inspecionados
Podem ser inspecionados
Podem ser inspecionados
Quanto maior o pacote, menos sensvel
Sensibilidade pode declinar e os custos
aumentam consideravelmente
Esteira transportadora curta pode precisar
de proteo especial contra radiao
Opera em linha de altas velocidades
Opera em velocidades de linha variveis
No podem ser inspecionados
 5
Tecnologias de Deteco de Metais, Inspeo por Raios X ou Ambas?

Notas

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

41
 6

Razes para um Programa de Deteco de Metais

A compra de um sistema de deteco de metais pode representar um investimento de capital significativo para muitas
empresas, assim, importante que o equipamento seja confivel, de projeto apropriado para a aplicao desejada e
utilizado da forma mais efetiva. Aderir a esses princpios assegurar que o Sistema de deteco de metais gere um
bom retorno sobre o investimento (ROI), minimizando os custos e maximizando a segurana dos produtos.

6
Motivos para O uso mais eficaz de um sistema de deteco de metais parte
de um programa de reduo de contaminantes de maior alcance
Programa de Deteco de Metais projetado para atingir vrias metas:
6.1 Minimizao de Contaminao por Metais 1. Para detector a contaminao no produto e
2. Executar aes preventivas apropriadas quando a
6.2 Minimizao de Custos
contaminao detectada e
6.3 Proteo do Cliente e do Consumidor 3. Tomar as medidas apropriadas para impedir que ocorra a
contaminao por metais
6.4 Reputao e Proteo da Marca
A justificativa para adquirir um sistema de deteco de metais
6.5 Certificao bem projetado (e os motivos para a sua implementao) podem
6.6 Comprometimento dos Funcionrios ser demonstrados considerando os seguintes benefcios, que so
discutidos em detalhe neste captulo:
6.7 Devida Diligncia e Conformidade Regulatria
Minimizao de contaminao por metais
6.8 Cdigos da Marca de Consumo e de Varejistas Minimizao de custos
Proteo do cliente e do consumidor
6.9 Referncias
Proteo da marca e reputao
Certificao
Comprometimento dos funcionrios
Devida Diligncia e conformidade regulatria
Conformidade com cdigos de varejista e marca de
consumidor

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

42
6.1 Minimizao da Contaminao
por Metais
A contaminao por metais continua sendo uma causa de
reclamao de clientes, mesmo quando so utilizados sistemas
de deteco de metais. No entanto, essas queixas normalmente
no so geradas por falhas no sistema de deteco de metais;
em geral, elas so associadas falta de controles eficazes,
mtodos de trabalho inadequados, especificao e projeto de
sistema incorretos.
Muitos incidentes de contaminao por metal no resultam da
presena de peas pequenas, mas sim da presena de itens bem
maiores, como arruelas, parafusos e lminas ou telas. Esses
tipos de itens devem ser detectveis at mesmo pelo tipo mais
bsico de detector.
Um programa de deteco de metais bem projetado deve
conseguir solucionar esses problemas mais abrangentes, embora
o programa deva focar apenas em como minimizar os casos de
contaminao.
A preveno de contaminao deve ser realizada atravs de
fatores como:
Boas prticas de fabricao
Programas de pr-requisitos
Seleo do equipamento correto e o uso de amostras de teste
certificadas
Teste efetivo
Obter uma maior compreenso de como os padres da
indstria, os requisitos do cliente e a legislao afetam os
fabricantes.
6.2 Minimizao de Custos
Os custos associados implementao e manuteno de um
programa eficaz de deteco de metais so expressivamente
menores do que os potenciais custos de no fazer isso.
Um produto contaminado por metais encontrado antes do envio
resultar inevitavelmente em desperdcio de produto e embalagem
com custo elevado, possivelmente danos no maquinrio e
perda de produtividade. Embora seja fcil atribuir custos a estes
eventos, eles podem ser particularmente altos quando resultam
em perda de produtividade, especialmente quando se trata de
linhas de produo automticas com grandes volumes.
No entanto, esses custos so insignificantes se comparados com
as situaes em que a contaminao descoberta aps o envio,
o que pode resultar em insatisfao do cliente, recall de produtos,
publicidade negativa e uma possvel ao judicial.
O tempo e o dinheiro gastos reduzindo a incidncia de
contaminao por metais resultar em menor desperdcio interno,
menor perda de produo e reduo das reclamaes. Isso
produzir um retorno melhor do que o dinheiro utilizado para
reagir contaminao depois que ela tiver ocorrido e lidar com
os altos custos das diversas consequncias.
Alm de reduzir a incidncia de contaminaes e os custos das
falhas, um programa de deteco de metais implementado de
maneira correta levar, sem dvidas, a uma maior satisfao do
cliente e tambm maior lucratividade e melhor proteo da marca
do fabricante.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
6.3 Proteo de Clientes e
Consumidores
Embora as tcnicas de fabricao modernas se esforcem
constantemente para eliminar a ocorrncia de contaminantes
de metal nos produtos, haver sempre ocasies em que
os processos ou procedimentos falham, resultando em
contaminao.
Os fabricantes e seus empregados tm uma obrigao perante
os seus clientes e os consumidores finais de minimizar os
casos de contaminao; eles tambm so obrigados a garantir
que uma qualidade consistente seja mantida e que todas as
medidas possveis sejam tomadas para proteger o bem-estar do
consumidor final.
Caso essas metas no sejam cumpridas, pode surgir uma
animosidade entre fabricante, varejista e cliente; isso tambm pode
resultar em um possvel rompimento das relaes com o cliente e
na perda de futuras oportunidades de negcio.
6.4 Proteo de Marca e Reputao
Um produto com uma marca prestigiosa d ao cliente uma
percepo de segurana e qualidade. Uma marca eficaz, visvel
e memorvel frequentemente responsvel por fazer com que
os clientes comprem novamente e, como tal, uma ferramenta
importante para maximizar as vendas e justificar o preo nobre
dos produtos para fabricantes e varejistas.
Por este motivo, a responsabilidade de uma empresa no est
apenas relacionada proteo do usurio final, mas tambm
marca e reputao contnua da empresa. As marcas dos
produtos so ativos importantes que devem ser gerenciados
cautelosamente e protegidas, a todo custo, de qualquer tipo de
publicidade negativa.
Um produto contaminado que chegue aos consumidores pode ter
um grave impacto negativo em qualquer organizao, resultando em
prejuzos para a marca e potencialmente em recalls de alto custo.
Caso uma empresa seja investigada na ocasio do processo de um
cliente, a documentao fornecer provas irrefutveis da operao
correta do programa de deteco de metais.
6.5 Certificao
muito provvel que o sistema de deteco de metais seja o
ponto principal de qualquer auditoria cliente/varejista, devido
sua contribuio para a segurana do processo de fabricao.
Alm disso, a presena de sistemas de deteco de metais
comprova boas prticas de manufatura e segurana de produto.
Tais comprovaes sero sem dvida solicitadas (se no
imediatamente, em algum momento no futuro) por qualquer um
dos diversos processos de auditoria, como:
Auditorias do sistema internacional de segurana e gesto
alimentar
Auditorias dos clientes
Auditorias dos sistemas de gesto de qualidade ex.
ISO9001:2000
Auditorias dos sistemas de gesto de segurana alimentar ex.
ISO22000:2005, Cdigo SQF1000/2000
Auditorias regulatrias ex. FDA, USDA, International Food
Standard (IFS), British Retail Consortium (BRC)
43
 6
Razes para um Programa de Deteco de Metais
6.6 Comprometimento dos
Funcionrios
Procedimentos formalizados e prticas de trabalho relacionados
segurana do produto e proteo de marca contribuem para
dar suporte qualidade geral em toda manufatura. Esses
procedimentos e prticas de trabalho podem ser reforados por
sesses de treinamento para os principais clientes e seminrios
de conscientizao. Esse treinamento pode ser organizado
e executado pelo fabricante de detectores de metais ou
representante nomeado.
6.7 Devida Diligncia e
Conformidade Regulatria
Atualmente, no existe nenhum requerimento jurdico amplo que
obrigue os fabricantes a instalar equipamentos de deteco de
metais ou implementar um programa de deteco de metais.
No entanto, em qualquer procedimento legal que resulte de
um caso de contaminao por metal em produtos alimentcios
ou farmacuticos, os fabricantes podero ser chamados para
comprovar que foi exercida devida diligncia no processo.
fcil comprovar uma devida diligncia quando uma organizao
tem um sistema documentado que avalia continuamente os
riscos segurana alimentar e determina meios para minimizar
estes riscos.
Na ausncia de qualquer legislao definitiva sobre deteco de
metais, surgiram diversos rgos regulatrios com padres e
cdigos de prticas para os fabricantes aderirem. Esses cdigos
defendem uma inspeo geral de todos os produtos alimentcios
e associados por um equipamento de deteco de metais. Alguns
exemplos so demonstrados abaixo.
Todas as empresas precisam efetuar uma anlise de riscos
para todos os produtos produzidos por ela para estimar o
risco de contaminao por metais nos seus produtos. Se uma
anlise de riscos mostrar que existe o risco de contaminao
por metais, um detector de metais ser exigido.
Diretrizes de Padro Global BRC
Devem ser tomadas medidas eficazes para proteger contra a
incluso de metal ou outro material estranho nos alimentos. A
conformidade com este requisito deve ser cumprida atravs do
uso de coadores, peneiras, detectores de metais eletrnicos
ou outros meios apropriados e eficazes.' Food and Drug
Administration (FDA)
GMP: 21CFR 110.80(b)(8)
Alguns destes padres comeam a ter uma participao
importante na escolha de fornecedores e na especificao
de padres de deteco de metais para fabricantes. Eles
normalmente exigem controle na forma de um programa
documentado que cobre aes protetoras e relacionadas
segurana
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
44
6.8 Cdigos de Marca dos Varejistas
e dos Consumidores
Os grandes varejistas e os responsveis pelas principais marcas
de consumo tambm tm exercido um papel importante ao
desenvolver os seus prprios cdigos de prticas, que devem ser
cumpridos e aderidos para satisfazer os acordos de suprimento.
Esses padres podem variar consideravelmente conforme os
territrios geogrficos - embora cada vez mais, a implantao de
um programa de deteco de metais formal seja esperada antes
da aprovao do fornecedor.
6.9 Referncias
Abaixo temos vrias fontes e tipos de informao includos abaixo
para referncia:
ANVISA Agncia Nacional de Vigilncia Sanitria
http://portal.anvisa.gov.br/contact-us
British Retail Consortium (BRC)
http://www.brc.org.uk
Codex Alimentarius
http://www.codexalimentarius.net
European Food Safety Authority (EFSA)
http://www.efsa.europa.eu/
Organizao das Naes Unidas para a Alimentao e a
Agricultura (FAO)
http://www.fao.org/
Food Safety Inspection Service (FSIS)
http://www.fsis.usda.gov
Food Standards Agency (FSA)
http://www.food.gov.uk/
Modernizao da Segurana Alimentar (FSMA) dos EUA
http://www.fda.gov/food
Global Food Safety Initiative (GFSI)
http://www.mygfsi.com
Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle
(HACCP)
http://www.fda.gov/food/guidanceregulation/HACCP/
International Committee of Food Retail Chains (CIES)
http://www.life-sciences-france.com/
 6
Razes para um Programa de Deteco de Metais

International Features Standards (IFS)

http://www.ifs-certification.com

ISO 22000:2005 - Food Safety Management System

Standard
http://www.iso.org/iso/home/standards/management-standards/
iso22000.htm

Safe Quality Food Institute SQF Code

http://www.sqfi.com/standards

Ministrio da Agricultura dos EUA (USDA)

http://www.usda.gov/wps/portal/usdahome

United States Food and Drug Administration (FDA)

http://www.fda.gov

Organizao Mundial da Sade (OMS)

http://www.who.int/en/

World Food Safety Organisation

http://www.worldfoodsafety.org/

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

45
 7

Estabelecendo um Programa Eficaz

Quando uma fbrica decide implementar um novo programa de deteco de metais ou aprimorar um programa existente,
importante assegurar que o plano seja iniciado da forma mais eficiente possvel. Este captulo proporciona uma
orientao prtica sobre como construir um programa efetivo.

7
Estabelecendo um Programa Eficaz 7.1 Requerimentos do Programa
A deciso de adotar um programa de deteco de metais deve ser
7.1 Requerimentos do Programa uma estratgia importante para a organizao. Caso contrrio,
o programa corre o risco de perder a sua importncia e no ser
7.2 Elementos Principais e Controles mantido de forma efetiva.
7.3 Documentando o Programa O projeto e a implantao do programa devem ser regidos por:
7.4 Competncia, Conscientizao e Treinamento Diversas necessidades e objetivos da organizao
A faixa de produtos
Os processos utilizados
O tamanho e a estrutura da organizao
O programa precisa ser proativo, e no reativo; ele deve ser
utilizado para prevenir a ocorrncia da contaminao, ao invs de
simplesmente detect-la.
O objetivo deve ser manter o controle sobre todo o processo, desde
a qualidade dos ingredientes fornecidos at a interao com as
queixas dos clientes e consumidores.

7.2 Principais Elementos e Controles

importante que os responsveis pela definio e documentao
do programa de deteco de metais tenham um bom entendimento
dos princpios bsicos de operao e da capacidade do
equipamento. Isso ajudar a evitar decepo com o desempenho
quando o equipamento estiver em operao (Consulte os
Captulos1 a 4 para mais informaes).
Se a soluo correta para a deteco de metais no for
identificada logo a princpio, os esforos subsequentes para
implement-la podem apresentar poucos resultados.
Uma vez que os princpios bsicos de operao forem entendidos
e a melhor soluo para o detector de metais for selecionada,
importante compreender os tpicos mais amplos e os elementos
principais que precisam ser implementados para que o programa
seja efetivo.
Os controles especficos contidos no programa devem ser
baseados em uma anlise de riscos e frequncia de ocorrncia, a
natureza e o tamanho da empresa tambm devem ser levados em
considerao.

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46
A Tabela 7a destaca os elementos principais (e a referncia
ao captulo correspondente deste guia) que reveem os
requerimentos em mais detalhes:
Principais Elementos
Preveno da Contaminao por Metais
Selecionando Pontos de Controle
Sensibilidade da Operao
Instalao e Comissionamento
Verificao, Validao e Monitoramento de
Desempenho
Como Lidar com Produtos Suspeitos e Rejeitados
Anlise de Dados e Melhoria do Programa
Dados, Conectividade e Aprimoramento de
Desempenho
Tabela 7a: elementos de um programa eficaz de deteco de metais
Uma fonte de que aes tomar no caso de rejeio de
produtos ou caso o sistema de deteco de metais falhe
7.3.2 Responsabilidade e Autoridade
Captulo A gerncia deve se certificar de que as responsabilidades estejam
claramente definidas e comunicadas dentro da organizao para
8 garantir a operao e a manuteno eficazes do programa de
deteco de metais.
9
Todos os funcionrios da empresa devem ser individualmente
10 responsveis por reportar situaes de risco em potencial
associados com a operao eficaz do programa de deteco
11 de metais; eles tambm devem saber a quem reportar essas
ocorrncias.
12
7.3.3 Procedimentos Documentados
13 Para que um programa seja eficaz, os procedimentos devem ser:
Apropriados s necessidades organizacionais da instalao,
14 com aplicaes de segurana alimentar
Apropriado ao tamanho e tipo de operao
15 Apropriado natureza dos produtos sendo fabricados ou
manipulados
Implementados em todo o sistema de produo, seja como
programas aplicveis em geral ou como programas aplicveis
a um produto ou linha de produo em particular

7.3 Documentando o Programa Aprovados pelos responsveis pela segurana alimentar

O programa de deteco de metais deve ser documentado como 7.3.4 Registros

um conjunto de polticas e procedimentos controlados. O escopo
e os detalhes dos procedimentos devem refletir o tamanho e a
complexidade da organizao e, ao mesmo tempo, estar de acordo
com as linhas de comunicao da organizao.
Para uma organizao de pequeno porte, pode ser possvel
estabelecer todos os controles necessrios em um nico
procedimento operacional; em uma organizao maior, pode ser
melhor integrar esses requisitos no sistema de gerenciamento de
segurana ou qualidade j existente.
Os programas mais eficazes de deteco de metais so
estabelecidos, documentados, operados e mantidos dentro
da estrutura de um sistema de gesto de segurana alimentar
j estruturado. Isso, por sua vez, deve ser respaldado pelas
atividades da administrao geral da empresa.
Uma documentao relevante e significativa crucialmente
importante se uma empresa estiver sendo investigada como
resultado de uma queixa do cliente. Sob tais circunstncias,
a documentao apropriada fornecer prova das medidas de
segurana utilizadas nos processos de produo.
7.3.1 Poltica de Deteco de Metais
A gerncia snior dever definir e documentar a poltica de
deteco de metais de uma empresa. A poltica deve ser:
Apropriada para a funo da organizao, em relao sua
posio na cadeia de alimentos
Coerente com todos os requisitos aplicveis de segurana e
qualidade alimentar, sejam eles requisitos regulatrios, do
varejista, do cliente ou corporativos
Comunicada, implementada e mantida a todos os nveis
dentro da organizao
Revista para uma adequao contnua
Suportada por objetivos mensurveis
Os registros devem ser estabelecidos e mantidos para fornecer
provas de conformidade aos requisitos. Esses registros tambm
devem demonstrar a operao eficaz do programa de deteco
de metais.
Os registros devem permanecer legveis, prontamente
identificveis e recuperveis, independentemente de estarem em
papel ou em formato eletrnico.
Um procedimento documentado deve definir os sistemas
necessrios para a manuteno e o controle apropriados dos
registros, cobrindo:
Identificao
Armazenamento
Proteo
Recuperao
Tempo de reteno
Descarte
7.4 Competncia,
Conscientizao e Treinamento
O pessoal que efetuar atividades que tenham um impacto na
eficcia do programa de deteco de metais dever demonstrar
um nvel de competncia baseado no sentido de ter formao,
treinamento, percia e experincia necessrios.
As pessoas devero estar cientes da relevncia e importncia das
suas atividades e tambm de como essas atividades contribuem
para a manuteno da segurana alimentar.
Registros apropriados de formao, treinamento, percia e
experincia devem ser mantidos.

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 8

Preveno da Contaminao por Metais

Cada pedao de metal detectado antes de entrar no processo de produo representa uma histria de 100% de
sucesso. No entanto, nenhum Sistema de deteco pode atingir um nvel de 100%, ingredientes contaminados, falta
de manuteno preventiva, prticas de trabalho inadequadas durante a instalao e operaes dirias so causas
comuns de contaminao por metal, portanto, este captulo fornece uma orientao prtica sobre como evitar
contaminao por metal no primeiro exemplo.

8
Preveno da Contaminao por Metais
8.1 Ingredientes Contaminados
8.2 Procedimentos de Manuteno
8.3 Boas Prticas de Fabricao
8.1 Ingredientes Contaminados
Inspecionar a matria-prima dos fornecedores quando ela chega
na linha de produo eliminar peas muito grandes e facilmente
detectadas de metal antes que elas sejam divididas em inmeros
pedaos menores e fragmentos mais difceis de detectar no
processo da linha de produo.
Pedaos de metal maiores (na forma de lminas quebradas e
outros itens principais) tambm podem entrar no processo de
produo de alimentos, provocando contaminao adicional de
metais.
Dessa forma, a melhor abordagem impor dois programas
distintos de deteco de metais, uma na prpria linha de
produo do fabricante e a outra regulamentando todas as
matrias-primas entregues por fornecedores externos.
Cada fornecedor deve, portanto, assumir total responsabilidade
pela qualidade dos produtos que eles fornecem operando seu
prprio programa de deteco de metais.
Os contratos com fornecedores ou as especificaes de
ingredientes individuais devem determinar claramente os
padres aplicveis de sensibilidade operacional, alm de outras
precaues especficas que o fornecedor deve tomar. Eles
dependero do tipo de produto, portanto, podem incluir instrues
da seguinte forma:
O material em p a ser passado atravs de um sistema
detector de metais
Carne de carcaa no pode ser rotulada com etiquetas de
metal
Nenhum recipiente deve ser grampeado

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8.2 Procedimentos de Manuteno
H um risco inerente de contaminao por metal sempre que um
produto transferido de um processo de produo para outro.
Itens como trituradores, batedeiras, liquidificadores, fatiadores,
coadores e sistemas de transporte so todas fontes potenciais de
contaminao se no forem mantidos corretamente.
H tambm o potencial de criar contaminao quando forem
conduzidas rotinas de manuteno ou feitas novas instalaes.
Sendo assim, a importncia de efetuar manuteno preventiva
sob condies controladas essencial para a operao efetiva de
qualquer programa de deteco de metais.
Os procedimentos para a manuteno devem garantir que:
A qualidade e a segurana do produto no sejam prejudicadas
durante as operaes de manuteno e instalaes
Um programa de manuteno documentado, planejado e que
se estenda por toda a empresa esteja em execuo
Estejam disponveis instrues para o pessoal de manuteno
indicando o que deve ser feito durante a manuteno planejada
(incluindo os processos de montagem e desmontagem)
O pessoal seja treinado de acordo com estas instrues.
Este treinamento dever ser providenciado pelo fabricante do
equipamento ou pela prpria equipe da organizao que tenha
sido treinada pelo fabricante
Todos os contratados e engenheiros externos devem estar
cientes (e respeitar as prticas) dos padres de higiene e
fabricao da empresa
Preparativos para assegurar que os trabalhos sejam criados
e concludos no tempo certo, e destacados se por qualquer
razo no forem efetuados
Seja efetuado um teste completo de todos os sistemas
aplicveis depois de reparos, manutenes ou ajustes
Seja feito um aprovisionamento para a gesto de peas
sobressalentes e equipamentos de reposio
essencial que riscos potenciais (como mquinas com defeito)
sejam reportados assim que forem identificados; portanto,
preciso deixar claro para quem esses eventos devem ser
reportados. Depois que o feedback sobre os riscos for recebido
pelas partes relevantes, importante que a ao corretiva
necessria seja tomada imediatamente.
Alm disso, os procedimentos de manuteno precisam ser
revisados luz desses eventos reportados recentemente,
especialmente com relao a revises apropriadas para
que eles no ocorram novamente. Esse processo manter
os procedimentos e as prticas de trabalho necessrios em
funcionamento e efetivos.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
8.2.1 Programa Planejado de
Manuteno Preventiva
O programa planejado de manuteno preventiva deve ter como
objetivo a limitao do desgaste e da quebra de equipamentos,
que podem resultar em contaminao por metais ou contribuir
para a reduo do desempenho da linha de produo. Para que
esse programa seja eficaz, o nvel e a frequncia da atividade de
manuteno devem ser baseados nos seguintes parmetros:
Histrico de panes na fbrica
Recomendaes do fabricante de equipamentos
Requerimentos de lubrificao
Importncia do equipamento no processo de fabricao
Avaliao de risco de locais crticos onde a contaminao por
metais pode ocorrer
Equipamento cuja vulnerabilidade ao desgaste e quebra
conhecida, p. ex. rolamentos, lminas de cortar e picar,
recipientes de mistura, coadores, etc
Modelagem preditiva (se apropriada)
8.2.2 Documentao e Registros
Os registros das manutenes efetuadas (e de qualquer ao
corretiva subsequente) devem ser gravados. Estas informaes
podem ser utilizadas de forma til quando a eficcia do programa
de manuteno e a resoluo de incidentes forem revisadas.
Idealmente, o status da manuteno deve ser indicado no
prprio equipamento para visibilidade mxima. Normalmente, a
informao dever incluir a data da ltima verificao, quem fez a
verificao e para quando est marcada a prxima verificao.
8.2.3 Prticas Recomendadas de
Engenharia
Pedaos de metal, p. ex. limalhas de ferro, limalhas de
metal, etc., so produzidos ao reparar, modificar ou instalar
equipamentos. Existe sempre o risco de o material entrar no
produto (e contamin-lo). No entanto, este risco pode ser reduzido
de forma significativa se o pessoal da manuteno for treinado
em segurana alimentar e higiene, e o trabalho for efetuado de
acordo com as boas prticas de engenharia.
O seguinte constitui boa prtica de engenharia:
Sempre que possvel, o trabalho de engenharia deve ocorrer
fora das reas de produo e, preferencialmente, na oficina
de engenharia. Soldagens, perfuraes, rebitagens e soldas
nunca devero ser feitas em equipamentos utilizados na
produo; nem podem tais processos serem realizados
em qualquer equipamento imediatamente adjacente ao
equipamento de produo. Para trabalhos grandes ou novas
instalaes, podem ser necessrias telas completas do cho
ao teto.
As oficinas devem ser mantidas limpas e organizadas sendo
varridas ou aspiradas, ao menos, uma vez ao dia, com uma
mentalidade de limpar constantemente como metodologia
preferida. As peas sobressalentes e o equipamento de
engenharia devem ser guardados acima do nvel do cho para
dar acesso para limpeza. O equipamento utilizado dentro da
oficina deve ser mantido em boas condies de trabalho e ser
submetido mesma limpeza regularmente.
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 8
Preveno da Contaminao por Metais

Usando os mtodos apropriados (como ms, aspiradores de Os exemplos abaixo mostram o que constitui boas prticas
p, etc.), todo o equipamento mantido ou reparado na oficina recomendadas de manufatura. Existem, sem dvidas, muitas
deve ser totalmente limpo para remover todos os detritos outras medidas de controle especficas que so relevantes para
usando o mtodo apropriado antes de retornar rea de indstrias, empresas e processos de fabricao especficos; no
produo. entanto, as prticas a seguir demonstram efetivamente riscos que
Se a oficina estiver dentro do ambiente de produo, um tapete poderiam ser facilmente negligenciados:
apropriado (ou qualquer outro meio similar) deve estar ao Clipes de papel e grampos no devem ser utilizados em
redor da oficina, assim como um aviso claro que exija que o documentos nas reas de produo
pessoal limpe os seus ps antes de sair da oficina. Pinos no devem ser utilizados em quadros de aviso.
Ao pessoal que efetuar reparos nas linhas de produo No so permitidos grampos de cabelo, relgios ou joias nas
deve ser fornecida uma caixa de ferramentas fechada para reas de produo (s vezes, abrimos exceo para alianas)
ferramentas, porcas, pregos e parafusos etc. Bandejas As roupas de proteo no devem ter bolsos externos
magnticas ou outros recipientes claramente marcados devem S podem ser utilizados gesso ou curativos que sejam
ser usados para conter acessrios e outros itens removidos detectveis pelos detectores de metais, para ajudar na
ou trocados durante o trabalho de engenharia. As caixas de deteco caso eles sejam perdidos nos processos de
ferramentas devem ser mantidas limpas e livres de qualquer produo
contedo desnecessrio que possa ser perigoso para a S podem ser utilizadas canetas, redes de cabelo, abafadores
produo. auditivos e equipamentos auxiliares que sejam detectveis
Uma vez que os reparos, as instalaes e as preparaes pelos detectores de metais, para ajudar a deteco de objetos
tenham sido concludos na rea de produo, o perdidos
equipamento e a rea circundante devem ser inspecionados Os recipientes devem permanecer sempre tampados
independentemente para confirmar que a limpeza ocorreu de Linhas transportadoras que transportem recipientes abertos
acordo com os procedimentos acordados. A documentao devem ser cobertas at que eles sejam fechados ou tampados
deve estar implementada confirmando que o pessoal
designado verificou se as linhas de produo esto limpas e
se a produo pode recomear, (p. ex., utilizar o sistema de
'liberao positiva').
Fita ou fio (solues de engenharia temporrias) no devem
ser utilizadas para reparar o equipamento. Os acessrios
danificados e parafusos soltos ou ausentes devem ser
reparados de forma imediata e permanente. Qualquer resto
de metal (assim como outros potenciais contaminantes) deve
ser descartado de maneira segura e imediata. Acessrios
perdidos devem ser relatados e/ou substitudos. Porcas nylock
ou fixadores semelhantes devem ser utilizados, sempre que
possvel (uma porca lylock inclui um encaixe de parafuso no
colarinho.
Sempre que possvel, porcas, parafusos, vedaes e
arruelas, malhas de rede, etc. usados no equipamento
de processamento devem ser fabricados a partir de ao
inoxidvel magntico.

8.3 Boas Prticas de Fabricao

Os efeitos pessoais e itens operacionais, como ferramentas e
peas, apresentam um risco real de contaminao se houver um
fraco nvel de conscientizao e ausncia de boas prticas de
trabalho. O tempo gasto na identificao de riscos potenciais,
na definio de boas prticas de trabalho e na escolha do
equipamento correto ser recompensado com a minimizao do
risco de contaminao.
Polticas de equipe claras e concisas devem ser implantadas
e comunicadas regularmente para garantir que as pessoas
permaneam informadas sobre os procedimentos corretos e
assegurar que eles coloquem esses procedimentos em prtica de
forma contnua.

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Preveno da Contaminao por Metais

Notas

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Selecionando Pontos de Controle

O HACCP (Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle) uma abordagem sistemtica e preventiva para proteger
os produtos de riscos biolgicos, qumicos e fsicos. Esta proteo fornecida no contexto de processos de produo
que podem fazer o produto acabado ser inseguro; o HACCP oferece orientao sobre como reduzir riscos a um nvel
seguro.

9.
Selecionando Pontos de Controle As tcnicas HACCP so consideradas como um importante fator
de contribuio para o estabelecimento de um programa eficaz
de deteco de metais e uma Anlise de Riscos pode auxiliar
9.1 Conduzir uma Anlise de Perigos bastante na identificao de fontes de contaminao.

9.2 Determinar os Pontos de Controle Crtico (CCP) Alm disso, a Anlise de Risco fornece informaes necessrias
para estabelecer os pontos de inspeo necessrios, embora
9.3 Estabelecer os Limites de Controle tambm forneam orientao sobre a melhor soluo de deteco
9.4 Estabelecer Processos de Monitoramento de metais para os riscos que foram identificados.

9.5 Estabelecer Aes Corretivas Este captulo no tenta ensinar os princpios fundamentais de
HACCP; em vez disso, ele tem como objetivo fornecer orientao
9.6 Estabelecer Procedimentos Documentados de prtica sobre onde usar os sistemas de deteco de metais e como
Manuteno de Registro usar este guia para oferecer suporte ao processo HACCP. Alguns
links com informaes teis sobre a HACCP esto includos no fim
9.7 Verificao
deste captulo.
9.8 Sites de Referncia da HACCP

Conduzir uma Anlise de Riscos

Determinar Pontos de Controle Crticos

Estabelecer Limites de Controle

Estabelecer Processos de Monitoramento

Estabelecer Aes Corretivas

Estabelecer Procedimentos de Manuteno de Registro

Verificar se o sistema HACCP est funcionando conforme planejado

Tabela 9a: sete principais etapas da anlise de HACCP

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9.1 Conduzir uma Anlise de Risco
Cada empresa precisa executar uma Anlise de Risco para cada
produto que produz, para avaliar o risco da contaminao por
metais que ocorre durante o processo de produo.
As boas prticas ditam que todos os perigos cuja ocorrncia possa
ser razoavelmente esperada (incluindo os perigos que possam
estar associados com os processos e instalaes utilizados) sejam
identificados e avaliados.
Uma Anlise de Risco completa deve identificar possveis fontes
de contaminao e tipos de metais com maior probabilidade de
ser encontrado. Essas informaes ajudaro bastante na seleo
do sistema de deteco de metais ideal. Portanto, se um produtor
produzir um bife e torta de cebola, a Anlise de Risco pode
mostrar um risco potencial de:
Contaminao por lminas de corte quebradas durante a
preparao de carne e cebolas
Contaminao de lminas de mistura do molho de carne e da
mistura de tortas
Queda de peas no recheio das tortas
Limalhas de ferro das bandejas de alumnio para a comida
Danos na peneira da linha de ingredientes secos
Esse um exemplo simples de como a Anlise de Risco pode
identificar possveis riscos de contaminao; ele deve destacar o
tipo de metal que poderia provocar contaminao em potencial.
Quando o potencial para contaminao por metal for identificado
e o sistema de deteco de metais for definido como a medida de
controle necessria, o Ponto de Controle Crtico (CCP) dever ser
considerado e includo no plano HACCP.
9.2 Determine os Pontos de
Controle Crtico (CCP)
Ao determinar os pontos de controle crtico, devem ser
consideradas a identificao e a rejeio da contaminao
o mais cedo possvel dentro do processo de fabricao. Esta
abordagem consistente com as boas prticas de fabricao e
os programas de HACCP.
A HACCP no conta somente com o teste de produtos finais
para se certificar de que o alimento est seguro. Em vez disso,
ele aumenta a segurana alimentar no processo de manufatura
e confia nos controles de processo para impedir ou reduzir a
presena de riscos de produtos alimentcios conhecidos em um
nvel aceitvel.
Se a contaminao conseguir avanar no processo de manufatura,
h o risco de que ela possa vir a causar danos no equipamento
de processamento a jusante. Alm disso, o deslocamento pelo
processo de manufatura poderia tornar as peas de metal ainda
menores, dificultando a deteco na linha de produo. Essas
circunstncias poderiam resultar em um custo de materiais maior
do que o necessrio devido quantidade de processamento pelo
qual o produto ter passado quando atingir o fim do processo de
produo.
Inspees que requerem um manuseio adicional nunca so
totalmente seguras. Sempre que possvel o sistema de deteco
de metais deve ser integrado ao fluxo de produo normal da
linha de produo. Isto evita possveis confuses sobre o que
foi inspecionado, e previne uma qualquer desvio do processo de
inspeo.
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No mnimo o fim de cada linha de produo deve ser considerado
como um Ponto de Controle Crtico (CCP). O ponto ideal deve se
situar imediatamente aps o empacotamento, dentro da linha
de produo com o fluxo de produo principal. Desta forma, o
potencial para a incluso posterior de metais consideravelmente
minimizado.
Se o Ponto de Controle Crtico no for possvel, o sistema de
deteco de metais deve estar localizado o mais perto possvel
do empacotamento final na linha e inserido no fluxo principal da
produo. Nestes casos, o produtor pode ser obrigado a obter
aprovao por parte dos clientes.
Em situaes em que no praticvel efetuar a deteco de
metais na embalagem final (como em comidas enlatadas), os
sistemas de controle alternativos devem estar implementados (ver
Captulo 4) e acordados com o cliente. Esses tipos de sistemas
de controle incluem sistemas de deteco/rejeio de metais na
tubulao.
Se um bom produto tiver que ser removido manualmente do
sistema transportador para processos de embalagem manual,
uma proteo apropriada deve ser utilizada para cobrir a rea
do detector at o ponto de rejeio. A proteo dever ser
estendida de maneira suficiente ao longo do sistema de esteira
transportadora e do sistema de rejeio, para impedir que os
operadores removam os itens para embalagem antes que eles
tenham passado pelo dispositivo de rejeio.
9.3 Estabelecer Limites de Controle
Aps identificados os pontos de controle crticos, importante
definir os limites crticos. No caso do sistema de deteco de
metais, os pontos crticos esto relacionados com a sensibilidade
de operao, a operao dos mecanismos de rejeio e qualquer
recurso prova de falhas embutido. O Captulo 3 deste guia
explica os fatores que limitam a sensibilidade, enquanto que o
Captulo 10 explica como definir e documentar o padro real de
operao de sensibilidade.
9.4 Estabelecer Processos de
Monitoramento
Aps ter estabelecido os limites da sensibilidade de operao,
importante verificar periodicamente a capacidade do sistema de
deteco de metais de detectar e rejeitar produtos que contenham
contaminao dentro do (e alm do) padro de sensibilidade de
operao. O Captulo 13 deste guia fornece orientao prtica em
como definir os testes e os processos de auditoria apropriados.
9.5 Estabelecer Aes Corretivas
Se o processo de monitoramento identificar que o Ponto de
Controle Crtico no est funcionando dentro dos limites crticos
estabelecidos, ser necessrio ter um processo claramente
definido para ao corretiva. O captulo 14 deste guia fornece
orientao em que aes devem ser tomadas se ocorrer uma
falha no sistema de deteco de metais ou se for detectada
contaminao por metal.
53
 9
Selecionando Pontos de Controle

9.6 Estabelecer Procedimentos Finalmente, seu plano HACCP deve ser sempre atualizado e refletir
qualquer mudana. Uma mudana qualquer aspecto do plano
de Preservao de Registro HACCP que esteja diferente de quando o estudo foi realizado. Uma
reviso deve ser agendada e executada. Os disparos poderiam
Documentado inclui, entre outros:
Uma manuteno de registros eficiente e precisa essencial para Alteraes em matrias-primas
a aplicao de um sistema HACCP. De acordo com as diretrizes
Introduo de um novo produto na linha
da Codex, a documentao e manuteno de registros deve ser
apropriada natureza e ao tamanho da operao e eficiente Mudana no fornecimento de matrias-primas
em auxiliar a empresa a verificar se os controles HACCP esto
Modificao no layout, ambiente ou equipamento
implantados e sendo mantidos. Embora seja necessrio um
esforo considervel, o programa de manuteno de registros Recalls de produtos ou mudanas na legislao.
fornece referncias disponveis para rastrear o histrico de
produo de um produto acabado. Os registros de validao
e estudos de verificao devem ser mantidos como prova de
9.8 Sites de Referncia da HACCP
que foram executados corretamente. Esses registros podem ser HACCP holandesa
utilizados como uma ferramenta para alertar o operador sobre
http://www.foodsafetymanagement.info
problemas em potencial antes que eles levem violao de
limite crtico e os registros possam servir como prova de que os Food Standard Agency (Agncia de Padres de
procedimentos apropriados esto sendo seguidos. Alimentos)
http://myhaccp.food.gov.uk/
9.7 Verificao Comparao dos Princpios da HACCP
O HACCP precisa ser considerado no contexto da Validao e http://www.fsis.usda.gov/OPPDE/rdad/FRPubs/00-014R/
Verificao do sistema de deteco de metais. A Validao HACCPPrinciples.pdf
pode ser definida como avaliao de que o plano ou a operao
so cientifica ou tecnicamente estveis; isso tambm confirma Sete Princpios da HACCP pela USDA
que os riscos, limites crticos, monitoramento e aes corretivas http://www.fsis.usda.gov/oa/background/keyhaccp.htm
foram devidamente estabelecidos. Frequentemente a revalidao
necessria quando os mtodos de manufatura ou processos Guia da HACCP do FDA dos EUA
mudam, ou seja, O Plano HACCP garante que o alimento seguro http://www.fda.gov/Food/GuidanceRegulation/HACCP/
ser produzido? O fabricante original do equipamento (ou seus
representantes) podem oferecer uma boa ajuda no processo OMS/CODEX HACCP
de validao, certificando-se de que a especificao correta de http://www.who.int/foodsafety/publications/haccp-principles/en/
equipamento esteja definida (veja Captulos 2 a 4) e atravs da
providncia de instalaes profissionais e comissionamento de
servios (consulte o Captulo 12 para mais informaes).
O plano HACCP e sua operao devem ser verificados anualmente.
A Verificao pode ser definida como a avaliao se o plano
est sendo corretamente aderido, bem como a confirmao
de que o procedimento de monitoramento est sendo seguido.
Isto diz respeito aplicao de mtodos, procedimentos, testes
(alm de outras avaliaes com monitorao) para determinar
a conformidade com o plano validado. O fabricante original
do equipamento (ou seus representantes) podem oferecer
aconselhamento e orientao sobre as melhores maneiras
possveis para verificar o sistema de deteco de metais e
providenciar servios de verificao, ou seja, O plano HACCP
est funcionando? Ele est produzindo alimentos seguros?".
(Consulte o Captulo 12 para mais informaes.)
Se um tipo especfico de contaminao for comum, a situao
dever ser discutida com o fabricante do detector, (preferivelmente
durante uma visita ao local), e juntamente com toda a informao
relevante, uma vez que isso poder ter um peso no tipo de detector
mais adequado para a aplicao.

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Selecionando Pontos de Controle

Notas

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 10

Sensibilidade da Operao
Os fatores que limitam a sensibilidade j foram explicados no Captulo 3; portanto, este captulo destaca a
necessidade de maximizar a sensibilidade da operao e fornece orientao prtica para definio dos padres de
sensibilidade apropriados empresa.

10
Sensibilidade da Operao
10.1 Necessidade de Maximizar o Desempenho
das Operaes de Sensibilidade
10.2 Estabelecendo o Desempenho da Sensibilidade da
Operao
10.3 Estabelecendo um Padro de Sensibilidade
10.4 Documentando o Padro de Sensibilidade
10.1 A Necessidade de Maximizar
o Desempenho da Sensibilidade de
Operao
Alm disso, os sistemas de deteco de metais devem ser
definidos para maximizar o desempenho de sensibilidade, ao
mesmo tempo, devem permanecer estveis e confiveis, para
assegurar mxima proteo do consumidor. O objetivo geral deve
ser melhorar consistentemente a capacidade de deteco de metais
sempre que possvel.
Leves redues na sensibilidade de operao podem ter um
efeito significativo no desempenho de um sistema de deteco de
metais, embora esse fato raramente seja considerado por muitos
usurios.
Alm disso, se o arame for identificado como um potencial
contaminante, aconselhvel operar o detector com a mais alta
sensibilidade possvel para minimizar o impacto do efeito de
orientao descrito no Captulo 3.
Os cdigos de marca de varejistas e consumidores impostos por
organizaes externas podem ditar as sensibilidades de operao
e devem sempre ser considerados como padres aceitveis
mnimos. Se padres mais rigorosos puderem ser aplicados, isto
considerado uma boa prtica de fabricao.
importante que o sistema de deteco de metais possa
disponibilizar longos perodos de operao efetiva e confivel
no programa da sensibilidade da operao; caso contrrio,
os operadores perdero a confiana no ponto de controle e
pode haver uma tendncia ao desligamento dos ajustes de
sensibilidade para evitar o incmodo de falsas rejeies.
O nvel mximo obtido de sensibilidade e confiabilidade dependem
principalmente da qualidade e confiabilidade do tipo de detector
(Consulte o Captulo 2 e a Tabela 3b para mais informaes).

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10.2 Estabelecimento do
Desempenho da Sensibilidade de
Operao
A melhor sensibilidade possvel depender do tamanho do
produto e do tipo e material de embalagem; a sensibilidade ideal
deve ser selecionada mediante consulta ao representante do
fabricante do detector de metais.
Quando se determina a sensibilidade das operaes (ou se
compara as capacidades de diferentes detectores de metais), os
fatores a seguir so importantes:
O desempenho da sensibilidade pode ser permanentemente
mantido sem a necessidade da ateno do operador. Uma
unidade instvel que requer ateno constante no tem valor
O detector no deve rejeitar qualquer produto bom devido
a sinais de falsa rejeio a partir do prprio produto, da
vibrao local do equipamento e/ou de outras influncias
externas.
Para obter o melhor desempenho de sensibilidade em produtos
embalados, os materiais de embalagem devem estar livres de
componentes metlicos, como grampos e contaminao por
metal que podem ser encontrados em papelo reciclado de baixa
qualidade.
A melhor sensibilidade possvel deve ser estabelecida e definida
para a configurao de cada produto.
Se o sinal da amostra de teste for grande comparado ao ponto
em que o detector de metais acionado (o limiar de deteco),
temos uma boa margem de deteco. Geralmente isto pode ser
facilmente verificado atravs da observao do nvel de deteco
na interface de usurio do detector de metais supondo que o visor
fornea uma representao precisa do sinal de deteco.
10.3 Estabelecimento de um
Padro de Sensibilidade
O fabricante do produto precisa encontrar o equilbrio entre o
desejo pelo desempenho mximo da sensibilidade da operao e
a viabilidade de implementao e aplicao. Por esses motivos,
o nvel de desempenho deve se basear na avaliao de risco e ,
em ltima anlise, uma deciso do fabricante do produto.
O padro de sensibilidade geralmente definido em um ou mais
dos nveis a seguir:
Em toda a empresa
Especfico ao produto
Especfico do grupo de produtos ou da linha de produo
Estabelecer um padro de sensibilidade pode ser relativamente
fcil para produtores de pequenos itens secos, tais como
confeitaria, embora estabelecer um padro possa ser mais difcil
quando uma variedade de itens de efeito de produto produzida.
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Padro de Sensibilidade em toda a Empresa
normal que os produtores apliquem um padro comum para a
empresa atravs de diferentes linhas de produo e produtos. O
padro de sensibilidade comum ser aplicvel a vrios detectores
diferentes de vrios tipos, idades e nveis de confiabilidade
diferentes, e feitos por vrios fabricantes diferentes.
A desvantagem de um padro de sensibilidade comum sob essas
circunstncias que a sensibilidade no ser maximizada para
uma dada aplicao ou produto; pior ainda, provvel que o
padro da empresa seja ditado pelo menor denominador comum,
ou seja, o pior desempenho de sensibilidade ou o detector menos
eficiente.
O estabelecimento de um padro mnimo da empresa para a
inspeo de produtos acabados ir, no entanto, ajudar a eliminar
a possibilidade de um detector ser instalado no local errado em
uma linha de produo. Quando a inspeo das caixas acabadas
considerada, e no a inspeo de cada item especfico a
ser colocado em uma caixa; o detector maior necessrio para
acomodar o pacote externo ser maior teria sensibilidade
reduzida devido ao seu maior tamanho.
Padro de Sensibilidade Especfica do Produto
Para maximizar a sensibilidade operacional, deve-se levar em
considerao a definio de padres de sensibilidade por produto
e, idealmente, o nmero de definies para diferentes produtos
deve ser mantido no mnimo. Quanto mais opes estiverem
disponveis para um operador, mais provvel ser a ocorrncia
de erros na seleo das definies corretas do produto.
Padro de Sensibilidade da Linha de Produo/Grupo de
Produtos
Quando os produtos so semelhantes, uma prtica comum
definir o padro de sensibilidade por produto/grupo ou por linhas
de produo individuais.
Definir padres de sensibilidade por produto/grupo e/ou da
linha de produo pode ajudar a identificar detectores com
desempenho fraco.
A tecnologia mais recente permite que vrios produtos sejam
combinados automaticamente em uma nica configurao ou em
um nmero mnimo de configuraes de produto. Alm de evitar
o risco do produto errado ser selecionado durante as trocas de
produtos, essa abordagem em grupo ajuda a manter/melhorar as
taxas de OEE visto que o tempo entre as trocas de produtos so
mantidas em um mnimo absoluto.
57
 10
Sensibilidade da Operao

10.4 Documentao do Avanos em tecnologia e, mais especificamente, o

desenvolvimento de tecnologia de ajuste ultra-alto e Frequncia
Padro de Sensibilidade Multissimultnea (MSF) aumentaram consideravelmente a
capacidade de deteco de produtos secos (Tabela 10b) e
O padro de sensibilidade deve ser expresso como o tamanho
produtos molhados/produtos embalados em pelcula metalizada
mnimo detectvel de uma esfera. Isso deve ser denotado pelo
(Tabela 10c).
dimetro esfrico nominal da esfera e pelo tipo de material
(p. ex. 1,0 mm de dimetro, ao inoxidvel 316). Como discutido
no Captulo 3, importante especificar o tipo de material
real (ex. metal ferroso, metal no ferroso ou ao inoxidvel) Altura do Ferroso No Ferroso Ao Inoxidvel
e no simplesmente fornecer o nome genrico (ex metal) Produto (Lato) (316)
devido s diferenas existentes na permeabilidade magntica
e condutividade eltrica de cada tipo especfico de material At 25 mm 0,5 0,6 0,8
classificado de nome genrico. 0,6 mm 0,8 mm 1,0 mm

O tamanho mnimo detectvel da esfera deve ser qualificado 25 mm a 0,6 0,8 1,0
de acordo com a altura da abertura do detector de metais e do 75 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm
tipo de produto/aplicao. Os tipos tpicos de produto/aplicao
mencionados esto a seguir: 75 mm a 0,8 1,0 1,2
Produtos secos 125 mm 1,0 mm 1,2 mm 1,5 mm
Congelado
Produto fresco/condutivo 125 mm a 1,0 1,2 1,5
Produto molhado/descongelado 175 mm 1,2 mm 1,5 mm 1,8 mm
Produtos embalados em filmes metalizados
O padro de sensibilidade deve ser formalmente documentado Tabela 10b: Padres tpicos de sensibilidade em produtos secos
(controle de emisso e autorizado) e comunicado de forma eficaz usando tecnologia de frequncia de ajuste ultra-alta
em toda a organizao. Isto tambm deve estar prontamente
disponvel para o pessoal de verificao apropriadamente treinado.
Altura do Ferroso No Ferroso Ao Inoxidvel
10.4.1 Padres de Sensibilidade do Produto (Lato) (316)

Varejista At 25 mm 0,8 1,2 1,5

Os principais cdigos de marcas de consumo e varejistas 1,0 mm 1,5 mm 1,8 mm
geralmente definem os padres mnimos de sensibilidade que
seus fornecedores devem alcanar em seus produtos. A tabela 25mm a 1,0 1,5 1,8
10a fornece uma expresso tpica do padro de sensibilidade de 75 mm 1,2 mm 1,8 mm 2,2 mm
um grande varejista para produtos secos, molhados e embalados
com pelcula metalizada. 75mm a 1,2 1,8 2,2
125 mm 1,5 mm 2,2 mm 2,5 mm

Altura do Ferroso No Ferroso Ao Inoxidvel 125mm a 1,5 2,2 2,5

Produto (Lato) (316) 175 mm 2,0 mm 2,8 mm 3,0 mm

At 25 mm 1,5 mm 2,0 mm 2,5 mm Tabela 10c: Padres tpicos de sensibilidade em produtos embalados
com filme metalizado/molhado usando a tecnologia MSF
25 mm a 2,0 mm 2,5 mm 3,5 mm
75 mm

75 mm a 2,5 mm 3,0 mm 4,0 mm

125 mm

125 mm a 3,0 mm 3,5 mm 4,5 mm

175 mm

Tabela 10a: Exemplo de padres de sensibilidade de grandes

varejistas

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58
10
Sensibilidade da Operao

Notas

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

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 11

Instalao e Comissionamento
Depois que o fabricante tiver identificado a necessidade de comprar um sistema de deteco de metais, devemos
analisar com cautela se o equipamento est devidamente instalado. Alm disso, ele deve ser reparado, verificado e
mantido durante toda a sua vida til. Registros objetivos de tais atividades devem ser gerados e guardados para uso
futuro.

11
Instalao e Comissionamento 11.1 Instalao
O local e o ambiente de instalao escolhidos para um detector
11.1 Instalao de metal pode ter um efeito prejudicial no desempenho das
operaes. Por isso, necessrio consultar as instrues de
11.2 Validao, Verificao e Manuteno do Sistema instalao do fabricante antes e durante a instalao. Isso ir
garantir o melhor desempenho possvel do sistema, minimizando
tambm os riscos de falsas rejeies durante a operao.
As instrues fornecidas pelo fabricante do sistema tero mais
informaes do que este guia pode fornecer; no entanto, os
princpios gerais podem ser aplicados maioria dos sistemas de
inspeo por raios X e a obteno de uma compreenso bsica
desses princpios ajudar na seleo de equipamentos,
na especificao e na instalao.

A orientao bsica cobre:

Como Erguer e Mover os Detectores
Pode ser tentador mover o detector pela abertura, que pode
parecer um local apropriado para maior facilidade de elevao;
no entanto, as superfcies internas da abertura no so
estruturais e no conseguem sustentar o peso de todo o detector.
Para evitar danos, nunca passe as lingas de levantamento de
carga ou equipamento de apoio pela abertura do detector ao
transportar ou manusear.
Acesso ao Equipamento
O equipamento deve ser posicionado para disponibilizar acesso
de todos os lados para facilitar a limpeza, a manuteno
e a operao. Alm disso, no deve haver necessidade de
desmontagem durante as operaes de rotina.
Mantenha a Zona Sem Metais (MFZ) Livre
A Zona sem Metais do detector deve ser mantida livre de todos
os tipos de metais. Principalmente, os requisitos especficos do
fabricante de detector de metais devem ser observados no que diz
respeito a peas de metal fixas e mveis. A considerao destes
fatores durante a instalao proporcionar um desempenho
melhor e mais consistente do detector de metais.

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Vibrao e Choque Mecnico
Tanto quanto possvel, sistemas de deteco de metais no
devem ser instalados em reas que tenham sido submetidas
ou prximas de vibrao e choque mecnico. Quando essas
condies no puderem ser evitadas, devem ser feitos todos os
esforos possveis para minimizar estes efeitos.
Interferncia Eletromagntica (EMI)
Rudos eltricos gerados por instalaes eltricas prximas
podem afetar o desempenho de um sistema de tal maneira que
o sistema passe a apresentar operaes instveis e possa, por
exemplo, produzir rejeies falsas. Isso pode ter custos elevados
e levar perda de confiana por parte do operador. Portanto,
quando for possvel, os sistemas no devem ser instalados
nas proximidades de quaisquer dispositivos, como rdio
transmissores, que possam emitir interferncia eletromagntica.
Todos os inversores e unidades de velocidade varivel na
proximidade do detector devem ser instalados em completa
conformidade com as instrues do fabricante.
Quando possvel, cabos de inversores, unidades de velocidade
varivel, etc., no devem ser colocados nas proximidades
do detector ou dos cabos do detector. Em particular, devem
ser tomados cuidados para evitar a instalao do detector na
proximidade de qualquer equipamento que exera Interferncia
Eletromagntica na mesma faixa de frequncia do detector.
Fonte de Energia Limpa
O rudo proveniente do cabo de alimentao pode surgir a partir
de qualquer mudana significativa no carregamento da rede
eltrica que alimenta o sistema. O rudo do cabo de energia pode
afetar o desempenho do sistema de tal maneira que ele passe
a apresentar operaes instveis, ex. falsa rejeio. A fonte de
alimentao ideal para um detector de metais deve alimentar
apenas equipamentos de baixa energia; principalmente, ele no
deve ser conectado a outras fontes de energia que forneam
cargas de corrente variveis.
Conformidades da Instalao
Todos os aspectos da instalao de um detector de metais devem
estar em conformidade com a legislao vigente no pas onde o
equipamento estiver sendo instalado.
Comissionamento do Sistema
Antes da utilizao operacional, o sistema de deteco de metais
instalado deve ser comissionado para garantir que:
A instalao est em conformidade com as recomendaes do
fabricante
O sistema opera conforme pretendido
Todo o pessoal relevante est treinado para a sua utilizao
segura e correta
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
A Tabela 11a fornece uma lista de verificao de itens que devem
ser considerados durante o comissionamento do sistema.
Lista de Verificao
O equipamento e a documentao de apoio foram
fornecidos corretamente
O equipamento instalado encontra-se em condies
satisfatrias.
O equipamento foi instalado satisfatoriamente.
A operao do equipamento foi qualificada
satisfatoriamente na instalao pretendida.
Equipamento capaz de detectar e rejeitar com confiana
no padro de sensibilidade definido
Os operadores foram treinados a um nvel bsico mnimo
(operao, precauo e manuteno)
Tabela 11a
recomendvel que um engenheiro treinado pelo fabricante
do equipamento original (ou por seus representantes) realize
o processo de comissionamento necessrio. A experincia
adquirida em outras instalaes pode permitir que os engenheiros
identifiquem problemas em potencial, para que aes corretivas
possam ocorrer durante o processo de comissionamento.
Deve ser gerada prova documentada para demonstrar que todos os
aspectos-chaves da instalao do sistema de deteco de metais
tenham sido satisfatoriamente aprovados antes do uso operacional.
Esta qualificao deve ser considerada especfica ao prprio local
de instalao e ambientes prximos.
aconselhvel reconsiderar uma requalificao da instalao
caso haja alguma mudana expressiva na instalao ou nas
suas cercanias ou se o equipamento for transferido para outro
local. Os aspectos operacionais do sistema de deteco de
metais devem ser aprovados novamente antes que produtos
novos ou revistos passem pela instalao j existente. Deve ser
gerada prova documentada para demonstrar que o processo
ocorreu.
11.2 Validao, Verificao e
Manuteno do Sistema
Quando um detector de metais fornecido espera-se que ele venha
acompanhado de documentos de validao de desempenho
para oferecer suporte instalao e configurao iniciais. Esses
documentos ou Pacotes de Instalao (IPacs) so criados para
assegurar que o equipamento seja corretamente instalado e mantido
durante toda a sua vida til. Isso permite que o equipamento opere
em desempenho timo com o tempo de operao mximo possvel.
O programa de manuteno preventiva deve incluir a verificao
regular da manuteno e do desempenho do sistema de deteco
de metais por um profissional treinado.
61
 11
Instalao e Comissionamento

Os IPacs podem auxiliar no processo de auditoria:

cumprindo os limites dos pontos de controle crticos
fornecendo a voc as ferramentas para monitorar o
desempenho de pontos de controle crticos
fornecendo uma abordagem sistemtica para organizar
registros e documentao
garantir que o seu sistema funcione de forma ideal agora
e no futuro
Normalmente, o processo de verificao deve ocorrer a cada
6 a 12 meses e, idealmente, deve ser executado por um
engenheiro treinado de acordo com um contrato de servio
previamente acordado. Um engenheiro experiente pode identificar
frequentemente problemas potenciais no programa e no
equipamento e pode sugerir solues antes que eles se tornem
reais.
Um Certificado de Verificao de Desempenho deve ser emitido
para cada equipamento que passar pela auditoria. Ao longo
do tempo, criado um registro completo da verificao do
desempenho do sistema que pode ser usado para comprovar a
devida diligncia em linha com as demandas dos seus clientes.
O sistema tambm auxilia os auditores externos a compreender
as medidas de segurana implantadas e a aderncia aos
padres. Ele simplifica os procedimentos para assegurar que
voc atenda ou exceda os requisitos de auditoria ao longo do
tempo. Consulte o Captulo 12 para mais informaes sobre
validao, verificao e monitoramento de desempenho.

11.2.1 Manuteno da Esteira

Certas substncias (p.ex, fragmentos de metal, lquidos, etc.)
podem grudar na esteira transportadora e, se detectadas pelo
detector de metais, podem causar deteces inesperadas, dando
com frequncia a impresso de uma operao instvel ou
incorreta. Para minimizar as chances de isso acontecer:
Operaes que produzem fragmentos de metal (como
soldagem, perfurao de metal e corte) no devem ser
realizadas nas proximidades da esteira transportadora;
visto que podem permitir que fragmentos de metal entrem
em contato com a esteira.
As esteiras transportadoras devem ser limpas regularmente
Se uma esteira precisar ser substituda, uma esteira antiesttica
no deve ser usada (Consulte o Captulo 4.1.1 para mais
informaes).

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62
11
Instalao e Comissionamento

Notas

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 12

Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho

Este captulo orienta sobre os elementos essenciais do procedimento de validao e verificao. A definio e o uso
dos termos podem variar de uma organizao para outra. Independentemente da terminologia, preciso ter uma clara
orientao para garantir que a validao, verificao e monitoramento sejam permanentes e faam parte do plano
local do HACCP.

12
Validao de Desempenho 12.1 Procedimento de Validao
Verificao e Monitoramento Todo equipamento de deteco deve ser validado no momento
12.1 Procedimento de Validao da instalao pelo fabricante ou por seu representante. Ele deve
comprovar, atravs do fornecimento de provas objetivas, que
12.2 Procedimento de Verificao os requisitos para o uso ou a aplicao especficos pretendidos
12.3 Novas Instalaes foram atendidos. Se subsequencialmente ocorrerem modificaes
substanciais, uma revalidao da mquina deve ser realizada.
12.4 Analtica Preditiva
12.5 Monitoramento de Sistema (Teste) 12.2 Procedimento de Verificao
12.6 Frequncia de Teste Qualquer sistema de deteco de metais deve ser periodicamente
12.7 Nmero de Testes verificado (normalmente em intervalos de 6 a 12 meses) para
demonstrar devida diligncia. Alm disso, a verificao garantir que:
12.8 Mtodos de Teste do Dispositivo de Rejeio e da Continua operando de acordo com os padres de
Sensibilidade do Detector sensibilidade especificados
12.9 Produtos Rejeitados Durante o Teste Normal Continua rejeitando produtos contaminados na deteco de
contaminantes
12.10 Teste de Sistemas Prova de Falhas / Sistemas de Todos os dispositivos de avisos/sinalizaes adicionais esto
Esteiras Transportadoras funcionado (por ex., condies de alarme, confirmao de
12.11 R
 otinas de Monitoramento e Verificao de rejeio)
Desempenho Sistemas prova de falhas instalados esto funcionando
corretamente
12.12 Resultados dos Testes Todos os padres de segurana atuai esto sendo cumpridos.
O procedimento de verificao e auditoria deve garantir que os
padres de sensibilidade e as polticas de deteco de metais da
empresa/linha de produo/produto estejam sendo cumpridos.
Todo o equipamento de deteco de metais deve ser verificado de
forma independente, ao menos, anualmente.

12.2.1 Auditorias de Verificao

Quando as auditorias dos sistemas de deteco de metais so
efetuadas por engenheiros de servio treinados, elas podem
fornecer um servio adicional e valioso. Essas auditorias
oferecem suporte a programas gerais de deteco de metais
garantindo que o equipamento esteja em conformidade com as
recomendaes do fabricante e com as prticas recomendveis.
Especialistas experientes em deteco de metais podem muitas
vezes detectar reas potencialmente problemticas (e sugerir
solues) antes que as mesmas se tornem bvias para o usurio.

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A verificao de desempenho deve ser realizada pelo fabricante
do equipamento ou por um representante indicado que possa
comprovar competncia apresentando certificados de treinamento
vlidos e atualizados relacionados ao equipamento em questo
(marca e modelo). O certificado deve estar relacionado ao indivduo
em questo e no apenas organizao que ele representa.
Se no for possvel, uma empresa independente, que possa
comprovar sua competncia, pode executar o procedimento.
12.2.3 Rotinas de Desempenho
Incorporadas
Um sistema de deteco de metais que tenha uma rotina de
verificao de desempenho embutida pode ajudar a disciplina e
a produo de registros dos procedimentos de teste. Estas rotinas
podem requerer automaticamente um teste, em um intervalo de
tempo predefinido.
O operador aprovado de teste digita um nmero de acesso
pessoal no detector para permitir que o teste seja concludo com
as amostras de teste corretas. Falha em testar o equipamento
no intervalo de tempo acordado provocaria diversos outros
resultados diferentes. A documentao em papel (que comprova
que o teste foi efetuado) pode ser obtida atravs de uma
impressora local ou, se voc preferir, pode fazer download da
documentao para um PC central com conexo rede.
12.2.4 Comprovao de Documentos
As cpias de certificados de treinamento/prova de competncia
para todo pessoal externo devem ser anexadas aos Certificados
de Validao de Desempenho emitidos para cada detector de
metais verificado.
12.2.5 Verificao Anual
A verificao anual deve ser bem mais profunda do que
simplesmente repetir os testes de validao dirios programados
que so executados por sites individuais. Essas verificaes
devem estar em linha com os requisitos gerais baseados em
HACCP, totalmente documentados e devem incluir como um
mnimo o seguinte:
Fabricantes de detector de metais com parmetros de
construo inicial, no acessveis ao usurio
Verificaes de instalao eltrica e mecnica
As verificaes da funcionalidade do sistema, incluindo
aderncia aos limites crticos especificados
As verificaes de informaes relacionadas do produto
Verificaes de funcionalidade prova de falhas
Verificaes de teste para clientes
Verificao de que o pessoal da linha est treinado e
preparado para executar o POP referente aos testes locais de
verificao e monitoramento.
Um resumo dos testes de verificao deve ser concludo e uma
indicao do desempenho desde o ltimo teste e qualquer possvel
degradao no ano anterior e no ano seguinte deve ser comentada.
Alm da exigncia acima, tambm necessrio que o engenheiro
verifique como o sistema est sendo verificado e monitorado
fazendo uma auditoria no membro do pessoal de produo
(aleatoriamente) com relao execuo de testes regulares no
detector de metais conforme detalhado no POP de instalaes de
manufatura para monitorar os CCPs.
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12.3 Novas Instalaes
Novas instalaes de detector de metais devem ser validadas
pelo fabricante e ter o processo de verificao e monitoramento
implantados antes que a produo inicie. Quando concludos,
os registros sero mantidos e, em seguida, sero realizados
verificaes e monitoramentos na frequncia normal.
12.4 Anlise Preditiva
Uma abordagem mais robusta e vlida para determinar se o
sistema de deteco de metais continua a detectar e rejeitar
de acordo com os padres de sensibilidade; essa abordagem
envolve verificaes contnuas das mudanas nos principais
parmetros de operao do detector de metais. Se os
principais parmetros operacionais puderem ser continuamente
monitorados quanto estabilidade usando o monitoramento
de condies, possvel reduzir a frequncia dos testes alm
do perodo existente com o benefcio de aumentar a Eficcia de
Equipamento Original (OEE) dos usurios.
Alguns detectores de metais comercialmente disponveis oferecem
recursos de monitoramento contnuo (veja a seo 2.1.7). No
entanto, ao considerar seu uso, importante assegurar que o
sistema automaticamente alerte os usurios quando ocorrer
alguma alterao inesperada no parmetro monitorado. Isso
solicitar um teste de verificao e emitir um alarme de parada
se houver alguma mudana considerada inaceitvel. No entanto,
se o sistema permanecer em conformidade com a especificao
at o alerta automtico ser ativado, os benefcios para o usurio
podem ser considerveis.
12.5 Monitoramento do Sistema
(Teste)
Para garantir que o sistema de deteco de metais continue
a detectar e rejeitar de acordo com o padro documentado, a
finalidade do teste assegurar que no tenha ocorrido nenhuma
alterao significativa no nvel de desempenho do detector desde
o ltimo teste bem-sucedido. Estas alteraes poderiam ocorrer
como alteraes de resultado em:
Ajustes da mquina
Sinal de produto
Funcionalidade de detectores de metais
A seleo de tipos corretos de contaminantes de metais para
testes importante; isso ocorre porque a significncia de uma
alterao nas configuraes da mquina, o sinal de produto ou a
funcionalidade da deteco de metais podem variar, dependendo
do tipo de contaminao por metais.
Por exemplo, possvel que a fase do produto mude de tal modo
que a sensibilidade de operao do ao inoxidvel seja mantida
enquanto a sensibilidade ferrosa perdida. Se, no entanto, o
teste s for somente conduzido com ao inoxidvel, no haver
indicao da perda de sensibilidade de operao em relao
contaminao ferrosa.
s vezes, dada orientao sobre o tamanho das esferas de
material no ferroso e ao inoxidvel que podem ser detectadas
com base no tamanho real da esfera de material ferroso
detectada. Por exemplo:
1,5 x tamanho da esfera ferrosa = ao inoxidvel
detectvel tamanho da bola de ao (a 300 kHz)
65
 12
Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho

1,2 x tamanho da esfera ferrosa = ao inoxidvel 12.5.1 Tipos de Amostras de Teste a

detectvel tamanho da bola de ao (a 800 kHz)
No entanto, estas generalizaes devem ser tratadas com cautela.
As relaes reais so bastante especficas de cada aplicao,
e mesmo quando alguma informao sobre a aplicao est
disponvel, as suposies necessrias e as aproximaes podem
limitar a preciso das informaes fornecidas.
Na verdade, a relao entre um tipo de contaminante e outro
complexa e baseada em:
Tamanhos da bola de teste
Material
Frequncia operacional do detector de metais
Definio de fase do detector de metais (ou seja, quer seja um
produto condutivo ou no condutivo)
Pelas razes salientadas acima, faz parte da boa prtica
executar testes de monitoramento utilizando os trs tipos de
contaminantes, ou seja, metais ferrosos, no ferrosos e ao
inoxidvel (presumindo que sejam todos fontes potenciais de
contaminao).
Se, no entanto, isto no for considerado prtico, um compromisso
seria concentrar no teste para contaminao por ferrosos em
aplicaes de produtos secos (incluindo no ferrosos em
frequncias mais altas) e contaminao por ao inoxidvel em
produtos molhados/condutivos.
A razo para este procedimento recomendvel que esses testes
tm maior probabilidade de apontar mudanas na fase e na
sensibilidade que afetem a capacidade de deteco. O grau de
comprometimento depende de:
A estabilidade do detector de metais
A consistncia do produto
O nvel de controle sobre a interveno do operador, ou seja,
as alteraes de configurao
Serem Utilizados
As amostras de teste podem ser utilizadas sozinhas (sem
produto) para qualificar a operao de um sistema de deteco
de metais. No entanto, para monitorar o desempenho real durante
a produo, as amostras devem idealmente ser postas no
produto ou presas de forma segura na embalagem do produto.
As amostras de teste consistem em uma esfera de preciso
encapsulada dentro de um recipiente no metlico/no condutivo.
Vrios materiais de rolamento esto disponveis para representar
as fontes potenciais de contaminao.
recomendvel que as amostras de teste sejam compradas de
fornecedores de detectores de metais que as fabricam de acordo
com um sistema de qualidade certificado (ex. ISO9001:2000) para
a "proviso de amostras de teste".
As amostras de teste devem ser certificadas e marcadas
permanentemente com o tamanho da esfera, material e nmero
de referncia especfico do lote. Essas informaes permitem a
rastreabilidade para o lote original de manufatura do produtor da
esfera de preciso. A certificao tambm deve especificar:
Nmero de referncia
Dimetro nominal da esfera
Material
Padro de manufatura a que a amostra de teste est em
conformidade
Alguns dos tipos mais comuns de amostra de teste disponveis
esto listados abaixo na Tabela 12a e so mostrados na
Figura12.1.
Tipo Genrico de Aplicao Tpica
Transportadores

Independentemente de qualquer orientao fornecida, no h

Carto de Teste Linhas da esteira transportadora com
nenhum substituto para o conhecimento das instalaes e para
produtos embalados separados
a conduo de testes no prprio produto. Os tipos de potenciais
contaminantes por metal dentro das instalaes da fbrica devem
Vareta de Teste Linhas da esteira transportadora com
ser conhecidos pelas avaliaes de risco j conduzidas (veja o
produtos embalados separados ou
captulo 9). Usando esse conhecimento, seguindo os fatores devem
produtos a granel
ser determinados:
Quais so os tipos de contaminantes mais difceis de detectar? Comprimido de Teste Aplicaes farmacuticas e
Qual a pior localizao possvel para deteco para cada nutracuticas
contaminante?
Estas informaes ajudaro a produzir o mtodo de teste mais Esferas de Teste Inspeo de alimentao por gravidade
eficaz para qualquer aplicao. de ps e granulados

Em ltima anlise, ao testar os tipos de contaminante, os Haste de Teste Inspeo de ps e granulados

requisitos mnimos para testes devem ser que eles vo satisfazer alimentada por gravidade e inspeo de
qualquer cdigo de cliente externo, cdigo de varejista ou poltica lquidos e pastas e massas (onde no
especfica da empresa/requisitos de teste. for prtica a recuperao da amostra
de teste);

Tabela 12a: Tipos comuns de amostra de teste disponveis

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 12
Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho

A posio das amostras de teste importante para que

o dispositivo de rejeio e o timing possam ser testados
corretamente. So fornecidos mais detalhes sobre o
posicionamento das amostras de teste em cada um dos
mtodos de teste abordados na seo 12.8 deste guia.

12.5.3 Uso Efetivo das Embalagens de

Figura 12.1
Alguns fornecedores de detectores de metal podem fornecer
amostras de testes especficas para a aplicao e sero capazes
de fornecer orientao sobre o tipo mais apropriado de amostra
de teste a ser utilizada em uma determinada aplicao.
O procedimento de monitorao deve definir de forma completa
as amostras de teste a serem utilizadas, incluindo o tipo real do
material (ferrosos, no ferrosos & ao inoxidvel 316), e no
apenas um nome genrico (ex. ao inoxidvel). Isto se deve
s diferenas que existiro na permeabilidade magntica e na
condutividade eltrica (veja a seo 3.2).
As amostras de teste devem sempre ser inspecionadas
visualmente antes de serem utilizadas, para assegurar que
continuem adequadas ao seu propsito. Se houver alguma
dvida a respeito da integridade de qualquer amostra de teste em
particular, ela dever ser substituda.
Teste
Os pacotes de teste so comumente usados em linhas de
inspeo de produtos (Figura 12.2) e os requisitos a seguir
devem ser definidos e inseridos no procedimento de teste:
O mtodo de verificar que as embalagens esto livres de
contaminao antes de prender/inserir as amostras de teste
O mtodo de preparar a embalagem de teste, incluindo
a posio/localizao da amostra de teste dentro da/na
embalagem de teste
A frequncia com que a embalagem de teste deve ser feita reflete
a natureza, durabilidade e tempo de conservao do produto.
Idealmente, as embalagens de teste devem ser preparadas
novamente para cada lote de produo, uma vez que o
desgaste do produto pode afetar a sensibilidade e no ser
representativo do prprio produto sendo produzido
O mtodo de rotulagem das embalagens de teste (ex.
marcao com fita colorida), para que elas no sejam
inseridas acidentalmente na cadeia de suprimentos
As embalagens de teste no-alimentar podem ser utilizadas
para testar o sistema prova de falhas do detector de metais, no
entanto, elas devem corresponder ao tamanho, formato e peso
dos produtos alimentares que passam pela linha de produo.

12.5.2 Posicionamento das Amostras de

Teste
A localizao preferencial da amostra de testes a posio em
que ela tem menor probabilidade de ser detectada, o que poderia
ser a frente, o meio e o fim do pacote. Isso seria identificado Figura 12.2
durante a fase de comissionamento. Portanto, importante
que o posicionamento das amostras de teste esteja claramente
definido, tanto dentro dos procedimentos como nos padres de
sensibilidade da empresa.
Alm de posicionar a amostra de teste na frente, meio e fim
do pacote, ela deve sempre passar o mais prximo possvel
do centro geomtrico da abertura, ou seja, na posio menos
sensvel. Na maioria dos casos, esse um desafio bem maior
para o sistema de deteco de metais do que a pior localizao
finita dentro do pacote de produto/teste ou no pacote de produto/
teste.

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Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho
12.6 Frequncia de Teste
Os procedimentos devem determinar claramente quando os testes
programados devem ser realizados dentro do ciclo de fabricao.
Deve-se levar em considerao a implantao de testes de
verificao nas seguintes etapas:
No comeo e no final do turno/da produo diria
Em intervalos regulares durante o funcionamento da produo
(conforme necessrio)
Na mudana de lotes de produo
Na mudana de configuraes do maquinrio
Depois de paradas para reparos
Abaixo esto definidas consideraes para cada um dos estgios
acima nas sees 12.6.1 12.6.5.
12.6.1 Comeo e Fim de
Turno/Produo Diria
Devemos considerar a realizao de testes no incio e no fim
da produo/turno dirios. Isso garantir que o sistema de
deteco de metais detecte e rejeite de acordo com o padro
de sensibilidade; e tambm garantir que todos os sistemas de
aviso adicionais estejam funcionando corretamente. Por exemplo,
indicador de compartimento de rejeio cheio.
Alm disso, se recursos prova de falhas tiverem sido includos
como parte das especificaes do sistema, eles precisam ser
verificados no incio de cada turno. Se for observada uma falha,
ela deve ser corrigida antes do comeo do turno/produo diria.
12.6.2 Intervalos Regulares durante o
Funcionamento da Produo
A frequncia do teste durante um ciclo de produo precisa ser
definida no procedimento e depender da probabilidade e das
consequncias de um teste com falhas. Os seguintes fatores
devem ser levados em conta:
Perodo de quarentena
cdigos de prticas de marcas dos clientes, varejistas e
consumidores (se aplicvel)
Margem de deteco
Design de sistema prova de falhas
Monitoramento automtico do sistema
Perodo de Quarentena
O perodo de quarentena refere-se ao perodo em que o produto
permanece no local aps o ltimo teste bem-sucedido e, se
necessrio, ser retirado da remessa.
O perodo de teste deve sempre ser menor do que o perodo de
quarentena porque, se houver uma falha no teste, o produto
manufaturado desde o ltimo teste bem-sucedido ainda estar
dentro das instalaes da empresa. Ele pode ser facilmente
identificado e isolado aguardando outra ao (Consulte o
Captulo 13 para mais informaes).
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
68
Cdigos de prticas da Marca dos Clientes, Varejistas e
Consumidores
Os cdigos de prticas de marca dos clientes, varejistas e
consumidores podem especificar uma frequncia de testes que
precise ser seguida.
Margem de Deteco
Quando h uma boa margem de deteco (veja o Captulo 11),
e temos certeza de que o sistema conseguir solucionar os
problemas que venham a ocorrer, possvel reduzir a frequncia
dos testes de desempenho. Isso se baseia no fato de que mesmo
que ocorram pequenas alteraes na fase e sensibilidade, o
detector de metais ainda detectar confortavelmente as amostras
de teste especificadas. Este tipo de deciso s poder ser tomado
quando a margem de deteco puder ser quantificada e os riscos
forem consideravelmente aceitveis.
Na prtica, o padro de sensibilidade pode se aplicar a muitos
detectores diferentes e eles podem variar de acordo com o
fabricante, seu tipo, idade, confiabilidade e outros fatores. Dessa
forma, a margem de segurana pode no ser universal para todos
os detectores e produtos.
Design de Sistema Prova de Falhas
Um projeto robusto do sistema prova de falhas e controle
de acesso podem ser utilizados de forma til na reduo da
probabilidade de um teste falhar e, consequentemente, de reduzir
a frequncia do teste. Por exemplo, se os operadores da linha de
produo estiverem proibidos de fazer mudanas de configurao
(por ex. reduzir a sensibilidade atravs do controle de acesso), a
possibilidade de falha do teste reduzida. Da mesma forma, se o
sistema de deteco de metais solicitar automaticamente um teste
sempre que houver alguma mudana de produto, a hiptese de
um produto passar pela seleo incorreta de memria de produto
ser limitada.
Teste Automtico do Sistema
Teste de sistemas automtico pode ser usado junto com o teste
manual onde os contaminantes fsicos dificultam o teste, ou
seja, garganta, queda gravitacional e aplicaes de tubulao.
No entanto, eles no devem ser usados como uma troca total de
teste manual.
Enquanto os sistemas de teste automticos tm o potencial
de detectar qualquer reduo na sensibilidade do detector de
metais, eles no podem identificar qualquer problema com os
mecanismos de rejeio ou com o timing.
Estes testes automticos no podem ser operados continuamente,
uma vez que a deteco do metal em cada embalagem passada
fica comprometida; o sinal da esfera de teste interfere ou, em
alguns casos, pode cancelar o sinal de um contaminante real.
Esses dispositivos no foram amplamente adotados no setor de
alimentos; no entanto, os benefcios podem ser atraentes, visto
que eles podem oferecer suporta necessidade do cliente de
oferecer suporte ao OEE.
 12
Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho
12.6.3 Mudanas de Produo
Sempre que ocorre uma mudana no tipo de produto que passa
pelo sistema de deteco de metais, deve-se considerar a
execuo de um teste de verificao para confirmar a deteco
e a rejeio de acordo com os padres de sensibilidade. Isto
ainda mais importante quando a mudana do tipo de produto
requer uma seleo de memria de produto diferente no sistema
de deteco de metais.
12.6.4 Mudanas na Configurao
Um teste de verificao deve ser realizado para confirmar a
deteco e a rejeio de acordo com os padres de sensibilidade
sempre que houver uma mudana nas configuraes do sistema
de deteco de metais.
12.6.5 Aps Parada para Reparos
Se tiverem sido efetuados trabalhos ou reparos na linha de
produo durante a parada da produo, o sistema de deteco
de metais e o mecanismo de rejeio devem ser verificados
novamente ao recomear a produo.
Uma boa prtica usar uma rotina de verificao de desempenho
interno (veja a seo 12.2.3) quando as seguintes trs
circunstncias ocorrerem:
Quando um teste de desempenho precisar ser executado e
Antes que a operao normal possa ser retomada e
Quando ocorre uma situao de desligar/ligar
12.7 Nmero de Testes
O nmero de testes a serem executados deve ser baseado no
nvel de confiana estabelecido durante a atividade original de
comissionamento, quando a capacidade do sistema de deteco
de metais ter sido originalmente estabelecida.
Se for verificada uma capacidade de deteco boa e repetvel,
essa confiana dever ser transportada para o teste de verificao
da produo; ou seja, se for verificada uma boa margem de
deteco em um s teste, qual o propsito de conduzir mais
testes?
Alternativamente, se uma amostra do teste tiver acabado de ser
detectada durante um teste, ento a repetibilidade poder ser
questionada. Mais testes podem trazer mais confiana. No entanto,
se for conduzido um teste trs vezes e os resultados obtidos
forem uma deteco marginal e duas boas deteces, qual a
significncia estatstica disso em relao a uma linha de produo
de alto volume?
Estatisticamente passagens marginais ou mesmo uma falha em
detectar so previstos; em princpio o sistema provavelmente no
possui uma capacidade de deteco suficiente, devendo se levar
em considerao o aumento da frequncia do teste.
Para fins de teste de produo, o nvel prtico mximo seria: trs
testes por posio e tipo de material de amostra de teste.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
No entanto, quando tiver sido estabelecida uma boa capacidade
de deteco durante o comissionamento, uma prtica aceitvel
seria: um teste por posio e tipo de material de amostra de teste.
O nmero de testes que sero realizados para cada material
de amostra de teste depende, em ltima instncia, do nvel de
significncia estatstica exigido pela organizao do produto. O
nmero de testes a serem executados tambm depende do nvel
de significncia estatstica exigido para atender aos requisitos
externos.
Alguns fabricantes de Deteco de Metais oferecem software
de teste de mltiplas passagens em suas rotinas de teste
automatizadas.
12.8 Mtodos de Teste do Dispositivo
de Rejeio e da Sensibilidade do
Detector
Os procedimentos de testes devem incluir detalhes precisos dos
mtodos a serem utilizados. Esses mtodos podero variar,
dependendo do projeto do sistema de deteco de metais e da
prpria aplicao.
Alm de assegurar que o detector de metais opere segundo os
padres de sensibilidade requeridos, importante testar se o
dispositivo de rejeio funciona corretamente, para garantir que o
dispositivo ainda seja capaz de rejeitar os produtos contaminados
detectados.
Por exemplo, comum que a velocidade das esteiras
transportadoras na fbrica seja alterada por diversas razes.
Caso isso ocorra e o tempo de rejeio no seja ajustado de
maneira adequada, possvel que sejam rejeitados os produtos
errados. Da mesma forma, o fornecimento de ar para um
dispositivo de jato de ar pode ser facilmente desconectado,
impossibilitando a rejeio de produtos contaminados.
Consequentemente, mais eficiente desenvolver um mtodo de
teste que se aplique ao sistema de deteco de metais (detector e
dispositivo de rejeio) ao mesmo tempo.
Um comprovante do sucesso dos testes, todas as embalagens de
teste/amostras de teste devem ser detectadas e rejeitadas para a
localizao correta de rejeio.
Se alguma parte do teste falhar, todos os produtos fabricados
desde o ltimo teste satisfatrio devem ser isolados. Este produto
deve ser novamente verificado usando um detector em operao
(Consulte o Captulo 13 para mais informaes).
12.8.1 Esteiras Transportadoras de Testes
com Produtos ou Embalagens Separados
O teste deve ser efetuado de modo a que haja, no mnimo, uma
amostra de teste na frente de uma das embalagens de teste,
uma amostra de teste no meio de um dos pacotes de teste e
uma amostra de testes atrs de outra embalagem de teste. As
embalagens de teste devem ser passadas pela linha de produo
atravs do detector de metais, uma aps a outra.
(N.B. O teste acima considera que o sistema est conforme o
sistema original validado).
69
 12
Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho

Em geral, este mtodo de teste representa o pior cenrio. Isso
verificar se o sistema de deteco de metal pode detectar e
rejeitar produtos contaminados, independentemente da posio:
A posio de contaminao no produto
A capacidade dos sistemas de detectarem contaminantes de
forma consecutiva
Se o teste for executado com trs diferentes tipos de material de
contaminao:
A amostra 1 deve ser colocada na ponta inicial
A amostra 2 deve ser colocada na ponta final
A amostra 3 deve ser colocada no meio
Se o teste s for ser executado em um tipo de material (ex. metal
ferroso apenas, como por detector Ferroso em Folha Metlica), dois
pacotes podem ser usados:
A pea de teste um deve ser colocada na ponta inicial do
primeiro pacote de teste
A pea de teste dois deve ser colocada na ponta final do
segundo pacote de teste
Devem ser tomadas precaues para garantir que as embalagens
ou amostras de teste que no forem rejeitadas no se percam no
fluxo de produo.
Para embalagens menores ou triangulares (ex. sanduches),
o posicionamento das peas de amostra de teste nas pontas
frontais e traseiras pode no ser possvel. Nesses casos, as
peas de teste devem ser colocadas na posio mais conveniente
para que possam passar o mais perto possvel pelo centro da
abertura do detector de metais.
Com a esteira transportadora configurada para a velocidade
normal da linha de produo, coloque todas as embalagens
de teste na linha de produo como mostrado na Figura 12.3
(considera o teste de ferrosos, no ferrosos, alumnio e ao
inoxidvel).
O espaamento entre as embalagens deve ser a distncia normal
entre os produtos que percorrem a linha. E as embalagens devem
ser colocadas de um modo que quebre o feixe do fotossensor (ou
seja, o feixe do sensor de embalagem), se houver. Para produtos
separados fora da embalagem, coloque a amostra de teste dentro
(ou presa em cima) do produto em localizaes especficas.
Para um sistema de alarme que pare a esteira, cada embalagem
individual deve passar pela linha. A embalagem de teste deve ser
detectada e a esteira transportadora deve parar para que o teste
seja considerado bem-sucedido. S deve ser possvel reiniciar
o sistema utilizando uma chave guardada por uma pessoa
determinada.
Esta sequncia de testes deve ser repetida at o nmero de testes
especificado. Como j foi discutido anteriormente, os tipos de
contaminao a serem testados (e o nmero de testes a serem
realizados) dependem de vrios fatores. Finalmente, os tipos de
contaminao a serem testados e o nmero de testes a serem
realizados dependem de vrios nveis de risco que a empresa
est preparada para correr.
12.8.2 Testando Esteiras Transportadoras
com Produtos a Granel
Devem ser tomadas precaues para garantir que as amostras de
teste no se perdero caso no sejam detectadas ou rejeitadas,
especialmente se o produto for alimentado diretamente em outra
mquina de processamento aps o sistema de deteco de
metais.

Metal de
Detector Detector
Metais Packs
Embalagens comequally spacedsimtrico
espaamento
As amostras de teste devem ser especificadas com espaos
iguais entre elas e colocadas no fluxo de produto no centro da
esteira. Esta sequncia de testes deve ser repetida at o nmero
de testes especificado.

12.8.3 Teste de Memria

Alguns varejistas e proprietrios de cdigos solicitam que esse
tipo de teste seja feito. O teste de memria composto por trs
Direction
Direo of travel
da passagem pacotes contaminados e dois pacotes de teste no contaminados
como ilustrado na parte inferior das duas imagens da
Figura12.3. A teoria que as trs embalagens contaminadas so
rejeitadas e as duas embalagens no contaminadas so aceitas.
No entanto, em muitos casos, devido velocidade da linha e
Detector deMetal Detector Embalagens
Metais Packs
comequally spacedsimtrico
espaamento proximidade dos pacotes, o detector no consegue distinguir
entre pacotes consecutivos contaminados e no contaminados.
Alm disso, se a deteco de amplitude estiver sendo operada,
as embalagens no contaminadas sero rejeitadas. Neste caso,
o proprietrio do cdigo pode exigir um relatrio por escrito do
fabricante de equipamentos dizendo que o equipamento est
trabalhando conforme especificado.

Direction
Direo of travel
da passagem Testar

Figura 12.3

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

70
 12
Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho
12.8.4 Teste de Aplicaes em
Embalagens em Queda Livre Vertical
Idealmente, as amostras de teste devem ser colocadas
independentemente no fluxo de produo, e deve ser observado
se o dispositivo de rejeio opera com sucesso detectando ou
removendo a contaminao.
importante verificar se o tipo de amostra de teste especificado
capaz de ser recuperado caso no seja detectado ou caso no
seja rejeitado com sucesso. Se este for o caso, a amostra de teste
especificada pode ser inserida no fluxo de produto para verificar a
operao correta do dispositivo de rejeio (ex.
Embalagem dupla
Um alarme sonoro e/ou visual ativado
Paradas de linhas
Se este procedimento de verificao no for possvel, o Sistema ter
que ser testado inserindo uma amostra de teste o mais prximo
possvel do centro da abertura. Em seguida, a resposta do detector
de metal e do mecanismo de rejeio devem ser observados.
Nesses casos, o gradiente de sensibilidade do detector de metais
deve ser conhecido e considerado, uma vez que o teste estar
sendo efetuado em uma parte mais sensvel do detector de metais
do que a parte do detector de metais que contm o produto (a pior
sensibilidade est no centro da abertura).
O teste deve ser repetido de acordo com o nmero de vezes
especificado e para cada tipo de contaminao por metal.
12.8.5 Teste de Aplicaes de Tubulao
(Lquidos, Pastas e Massas)
Idealmente, as amostras de teste devem ser colocadas
independentemente no fluxo de produo, e deve ser observado
se o dispositivo de rejeio desvia com sucesso as amostras de
teste para a posio de rejeio.
Se o equipamento tiver sido corretamente especificado, dever
haver uma porta de acesso para as amostras de teste e uma
maneira de pegar a amostra de teste caso ela no tenha sido
rejeitada. Se, neste caso, a amostra de teste especificada
tiver que ser inserida no fluxo de produtos; tambm deve ser
confirmado que a amostra de teste desviada para o local de
rejeio (Figura 12.4).
Fluxo de Produtos
Product Flow
Detector de Metais MetalPorta de Entrada
Detector
de Pea de Teste
Test Piece
Pea in no
de Teste
Vlvula de Rejeio Vlvula de Falha Product
de Flow
Fluxo Produtos
Figura 12.4
Se no for possvel, o sistema ter que ser testado inserindo um
cabo/vara da amostra de teste entre a tubulao e a abertura do
detector. O cabo/vara de amostra de teste deve estar localizado
o mais perto possvel do centro da abertura. Ao mesmo tempo,
a resposta do detector de metal e do mecanismo de rejeio
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
Product
Fluxo Flow
de Produtos
Metal Detector
Detector de Metais
Pea de Teste e Transportador
Introduzidos entre o Tubo e o
Detector de Metais
Figura 12.5
devem ser observados (Figura 12.5). O teste deve ser repetido de
acordo com o nmero de vezes especificado e para cada tipo de
contaminao por metal.
12.8.6 Teste de Sistemas de Inspeo
por Gravidade (Ps a Granel e Produtos
Granulares)
Idealmente, as amostras de teste devem ser colocadas de forma
independente no fluxo de produtos no ponto que o produto comea
a cair, e deve ser observado que o dispositivo de rejeio desvia
com sucesso as amostras de teste para a posio de rejeio.
Se o equipamento tiver sido corretamente especificado, uma porta
de acesso amostra de teste e grades de segurana devem estar
localizadas depois do dispositivo de rejeio. O objetivo da porta
de acesso da amostra e das grades de segurana pegar uma
amostra de teste caso o detector no a detecte ou o dispositivo de
rejeio no opere corretamente.
Se os dispositivos acima tiverem sido includos, a amostra de teste
especificada pode ser inserida no fluxo de produtos. Quando a
amostra de teste tiver sido inserida, seu desvio para a localizao
de rejeio pode ser verificado. A grade de segurana deve ser
removida aps o teste para no restringir o fluxo de produtos.
Se no houver uma porta de acesso, ser necessrio identificar
um ponto de acesso acima do detector de metais. Esse ponto de
acesso ser para inserir as amostras de teste.
A localizao do ponto de acesso deve estar o mais perto
possvel da localizao em que o produto comea a cair, isso
garantir que a velocidade da amostra de teste seja a mesma que
a velocidade do produto.
Tambm ser exigido um mtodo que garanta a recuperao da
amostra de teste caso ela no seja rejeitada.
O teste deve ser repetido de acordo com o nmero de vezes
especificado e para cada tipo de contaminao por metal.
Os ltimos desenvolvimentos sobre sistemas de alimentao de
gravidade agora podem incluir um sistema de teste automtico
que permite que testes de monitoramento de desempenho sejam
conduzidos sem interrupo da produo. Isso realizado
atravs do uso de um sistema integrado que circula e recupera
uma amostra de teste atravs da abertura.
71
 12
Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho
12.9 Produtos Rejeitados
Durante o Teste Normal
Se estiver em boas condies e depois de retirada a pea de
teste, o produto rejeitado durante os procedimentos normais de
teste pode ser recolocado no fluxo de produtos.
Este produto deve ser colocado nessa parte da linha de produo
que precede o sistema de deteco de metais, portanto, ele pode
ser reinstalado pelo detector de metais.
Depois de colocado na linha de produo, o projeto rejeitado
durante os procedimentos de teste normais deve ser considerado
como produto padro que precisa ser inspecionado de forma
normal.
12.10 Teste de Sistemas Prova
de Falhas / Sistemas de Esteiras
Transportadoras
Deve ser estabelecido um mtodo de teste para cada sistema
prova de falhas que foi construdo no sistema de deteco de
metais.
A seguir esto alguns exemplos de dispositivos prova de falhas
comuns que podem ser incorporados no projeto do sistema de
deteco de metais (veja a Figura 12.6). Esses dispositivos
prova de falhas tambm podem ser incorporados em mtodos de
teste associados.
Jato de Ar ou Puno/Empurrador com Confirmao de
Rejeio
O teste dever ser executado passando uma embalagem de teste
pela linha e interrompendo temporariamente a energia eltrica
para o solenoide do dispositivo de rejeio. O resultado esperado
que o mecanismo de rejeio no opere e que a esteira
transportadora pare.
Durante a configurao inicial deste teste, importante observar
a localizao em que a embalagem de teste para. Caso isso no
ocorra na esteira do sistema de deteco de metais, a esteira
transportadora a jusante relevante deve estar ligada ao circuito de
parada do sistema de confirmao de rejeio.
O objetivo deste processo garantir que embalagens
contaminadas por metal sejam recuperadas facilmente para
investigao aps uma falha do sistema de produo que faz a
esteira parar.
Indicador de Compartimento de Rejeio Cheio
O indicador deve ser verificado interrompendo o feixe pelo tempo
necessrio e observando que a esteira para.
Tecnologia de Monitoramento de Condio
Fornece um aviso antecipado de tendncias adversas que
poderiam levar a uma parada.
Segurana Elevada no Acesso do Operador e Registro de
Eventos
O acesso a todos os controles do sistema do detector de metais
protegido por senha via funo de login duplo com nome de
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
72
usurio e senha pessoais. Os dados obtidos e exibidos na tela
incluem data, hora e nome do login individual.
Controle de Status da Porta do Compartimento de
Rejeio
Garante que as funes de travar e destravar do compartimento
de rejeio sejam controladas pela interface do operador de
detector de metais atravs do acesso de login protegido por senha.
Sensor de Alimentao de Embalagem
Essencial para tempo e a operao ideais do dispositivo de
rejeio. Garante que o pacote ou os pacotes contaminados
corretos sejam removidos da linha, independentemente do
tamanho e da posio do contaminante em questo.
Reset da Chave
Todos os dispositivos do sistema prova de falha que resultam na
parada da esteira transportadora devem estar conectados a uma
chave de reset ligada a um boto Reiniciar. Somente portadores de
chave autorizados podem reiniciar o sistema aps a identificao e
a correo de uma falha ou condio.
Mecanismo de Rejeio Automtica de Embalagem
Contaminada
A escolha entre os mecanismos de rejeio disponveis depende
da velocidade da linha, da velocidade da embalagem, do peso
da embalagem, das dimenses da embalagem e da natureza
do material de embalagem. Os dispositivos rejeitados so
normalmente operados pneumaticamente e controlados atravs
dodetector de metal e do sensor de alimentao de embalagens.
Sensor de Confirmao de Rejeio
Algumas condies de falhas do sistema de deteco de metais
podem permitir que o produto contaminado por metais passe pelo
sistema sem ser rejeitado. Para minimizar esse risco, importante
utilizar um sistema de confirmao de rejeio.
Sensor de Verificao de Rejeio
A incluso de um sensor de verificao de rejeio proporciona
monitoramento em tempo real do sensor de alimentao de
embalagens. Por sua vez, isso monitora o desempenho do
prprio sensor de verificao de rejeio. Dessa forma, os
sensores monitoram um ao outro constantemente. Se algum dos
sensores falhar, o sistema emite um alarme em um espao de
3embalagens a partir da falha permitindo que a ao necessria
seja tomada.
Compartimento de Rejeio com Sensor de Travamento
Os sistemas de deteco de metal que incluem um dispositivo
automtico de rejeio devem incluir um compartimento de
rejeio com fechadura. Em alguns cenrios, o compartimento de
rejeio pode inadvertidamente ser aberto, levando a um risco de
o produto contaminado ser retirado do compartimento e colocado
de volta na linha de produo aps o detector de metal.
(Veja o Captulo 17 para mais detalhes sobre a descrio
detalhada de recursos prova de falha.)
 12
Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho
Sensor de Alimentao de
Embalagem
Reset da Chave
Recurso de Teste de
Confirmao de Rejeio
Sensor de Compartimento
de Rejeio Cheio com
Recurso de Teste
Figura 12.6
12.11 Rotinas de Monitoramento e
Verificao de Desempenho
Um sistema de deteco de metais que tenha uma rotina de
verificao de desempenho integrada pode ajudar na disciplina e
na produo de registros dos procedimentos de teste. Estas rotinas
podem requerer automaticamente um teste, em um intervalo de
tempo predefinido.
O operador aprovado de teste digita um nmero de acesso pessoal
no detector para permitir que o teste seja concludo com as amostras
de teste corretas. Falha em testar o equipamento no intervalo de
tempo acordado provocaria diversos outros resultados diferentes.
A documentao em papel (que comprova que o teste foi
efetuado) pode ser obtida atravs de uma impressora local ou, se
voc preferir, pode fazer download da documentao para um PC
central com conexo rede.
12.12 Resultados de Teste
Todos os resultados de teste devem ser documentados, incluindo
todos os testes prova de falha, para demonstrar que todos os
requisitos do procedimento de monitoramento do teste foram
seguidos. Os registros devem incluir:
Referncia de identificao nica do sistema de deteco de
metais (ex. nmero de srie, nmero CCP)
Produtos que esto sendo produzidos
Data e hora do teste
Amostras de teste utilizadas
Nome da pessoa que conduziu o teste
Resultados do teste de deteco e rejeio
Resultados do teste de qualquer dispositivo prova de falhas
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
Mecanismo de Rejeio
Automtica de Embalagem
Contaminada
Chave de Falha de Ar
Codificador Rotatrio do
Rolo de Trao
Proteo de Tnel Fixa
Sensor de Verificao de
Rejeio
Sensor de Confirmao de
Rejeio
Monitor de Status da Porta
do Compartimento de
Rejeio
Detalhes das falhas e aes corretivas tomadas (conforme for
aplicvel)
Referncia da linha de produo
Se qualquer teste de verificao (ou parte de um teste de
verificao) falhar, a causa dever ser imediatamente investigada
e retificada antes que a produo seja reiniciada.
O produto fabricado desde o ltimo teste satisfatrio deve ser
considerado suspeito e tratado de acordo (veja o Captulo 13).
Os detalhes da falha (e a ao corretiva subsequente) devem ser
gravados como parte do registro do teste.
O registro preciso de resultados do teste so extremamente
importantes; caso um cliente reclame ou faa uma auditoria,
um fabricante pode ser obrigado a confiar nesses registros para
provar que os procedimentos foram seguidos corretamente, e
que os sistemas de deteco de metais estavam funcionando
corretamente segundo os padres de sensibilidade estabelecidos.
(Para exemplos de uma ficha de registro tpica, em USB e folha
de relatrio digital, consulte as Figuras 12.7, 12.8 e 12.9).
Historicamente, todos os relatrios de teste foram registrados
manualmente, mas as solues/sistemas modernos fornecem
mtodos de coleta de dados (consulte o captulo 15 para mais
informaes).
73
 12
Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho

Ficha de Registro de Monitorao Manual do Sistema de Deteco de Metais

Identificao do Sistema Produto
Data Hora Amostras de Teste de Teste de Rejeio Teste prova de Ao Corretiva Testado Por
Teste Deteco falha

Figura 12.7: Exemplo de uma ficha de registro de monitoramento tpico coletado manualmente.

*********************************
INCIO DA VERIFICAO DE DESEMPENHO

*********************************
Data :03/08/2008 Data e hora necessrios
Horrio
para comprovar devida
:09:11:17
diligncia
ID da linha :0002

Nome do usurio Registro de pessoal

da conta :JOHN SMITH QA autorizado com acesso
protegido por senha
CONFIGUR AES
ATUAIS

Nome :500g Mozarela

Sensibilidade :896/653 Detalhes de produto
Fase :0.71 nomeado e informaes
Rejeio em :300ms de definio do detector
Detectar Rejeio
:450ms

RESULTADOS DE
TESTE Figura 12.9: Exemplo de um registro de gesto de dados tpico
Material :FERROSO coletado digitalmente atravs de software ERP como o ProdX.
Tamanho :1.0m m Os resultados de teste,
Deteco :SIM incluindo tipo de material,
Intensidade resultado de deteco,
do sinal (% de :231 resultado de rejeio e
disparo)
resultado de teste
Rel de rejeio :SIM

:APROVADO NO
Resultado
TESTE

Figura 12.8: Exemplo de uma ficha de registro de dados tpico

coletado via USB.

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

74
12
Verificao, Validao e Monitoramento de Desempenho

Notas

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

75
 13

Como Lidar com Produtos Suspeitos e Rejeitados

Se um sistema de deteco de metais falhar em um teste de verificao peridica, o produto que tiver passado pelo
sistema desde o ltimo teste deve ser considerado suspeito. Se o produto for rejeitado por um sistema de deteco
de metais durante operaes de rotina, ele deve ser considerado contaminado at que se prove o contrrio. Nos dois
casos, necessrio um processo claramente definido para solucionar preocupaes com a segurana do produto,
desde o ponto de identificao at a investigao da causa raiz e a resoluo final.

13
Lidar com Produto Suspeito e Rejeitado
13.1 Mais do que Simplesmente um Detector de Metal
13.2 Autorizao e Rejeies
13.3 Ao Exigida Se o Teste de Verificao Falhar
13.4 Tratamento de Produto Rejeitado
13.5 Ao Corretiva e Preventiva
13.6 Condio de Falha do Sistema de Deteco de Metais
Este captulo tem como objetivo fornecer uma orientao prtica
ao lidar com produtos rejeitados especificamente por sistemas
de deteco de metais. Intencionalmente, esta parte no cobre os
aspectos mais gerais de como lidar com o produto rejeitado, ou
seja, identificao e rastreabilidade, disposio final do produto,
recall de produtos, etc.
13.1 Mais do que Simplesmente
um Detector de Metal
Embora a instalao de um sistema de deteco de metal
reduza o risco, a chance da contaminao por metal chegar ao
consumidor final, em alguns casos, ainda alta. As pesquisas
apontam para a falha processual e do sistema, e no a falha
do detector de metais, como a causa principal. A ampliao da
'devida diligncia' detalhada no Captulo 17 aumenta o nvel de
controle e o gerenciamento do sistema de inspeo. Isso garante
que o Ponto Crtico de Controle (CCP) entregue no apenas
alto desempenho em deteco de metais, mas tambm uma
funcionalidade prova de falhas mais avanada melhorando a
capacidade e o desempenho total do sistema.

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76
13.2 Autorizao e Rejeies
Somente o pessoal autorizado e treinado deve poder ter acesso
ao produto rejeitado e ser capaz de efetuar uma avaliao e
investigaes subsequentes. Alm disso, os controles devem
garantir que no exista um risco de mistura entre um produto
rejeitado e um produto bom. Para manter esse nvel de controle
durante a produo, alguns recursos adicionais devem fazer
parte do sistema geral de esteiras transportadoras de deteco
de metais como padro.
 Um Controle de Acesso da Porta do Compartimento de
Rejeio. Isso garantiria que as funes e travar e destravar
do compartimento de rejeio sejam controladas pela interface
do operador de detector de metais atravs do acesso de login
protegido por senha. Isso prefervel a um acesso principal
operado, que poderia estar sujeito a abuso ou falta de
controle.
Monitor de Status da Porta do Compartimento de Rejeio.
Os sistemas de deteco de metal que incluem um dispositivo
automtico de rejeio devem incluir um compartimento de
rejeio com fechadura. Em alguns cenrios, o compartimento
de rejeio pode inadvertidamente ser desbloqueado
levando a um risco de produto contaminado ser retirado do
compartimento e colocado de volta na linha de produo aps
o detector de metal. Os detectores de metal avanados devem
incluir recursos de compartimento travado que permitem a
entrada no compartimento de rejeio apenas por um tempo
predefinido. Se o compartimento for mantido desbloqueado
e o tempo de abertura predefinido for excedido, gerado um
sinal que dispara um alarme e desliga o sistema da esteira
transportadora.
Sensor de Confirmao de Rejeio. Algumas condies de
falhas do sistema de deteco de metais podem permitir que
o produto contaminado por metais passe pelo sistema sem
ser rejeitado. Para minimizar esse risco, importante utilizar
um sistema de confirmao de rejeio. Isso realizado por
um sensor localizado na abertura do recipiente de rejeio.
Na deteco de metais, o sistema pode ser configurado para
aguardar um sinal do sensor de confirmao de rejeio que
avisa que uma embalagem ou uma determinada quantidade
de embalagens foi rejeitada. Se a confirmao no for
recebida, o sistema emitir um alarme e interromper a esteira
transportadora.
 Sensor de Verificao de Rejeio. A incluso de um sensor
de verificao de rejeio proporciona monitoramento em
tempo real do sensor de alimentao de embalagens. Por
sua vez, isso monitora o desempenho do prprio sensor de
verificao de rejeio. Dessa forma, os sensores monitoram
um ao outro constantemente. Se algum dos sensores
falhar, o sistema emite um alarme permitindo que a ao
corretiva necessria seja tomada. Se os sensores estiverem
funcionando bem, a falha de rejeio evitada. O sensor
de verificao de rejeio tambm atua como verificao
de backup para o desempenho do principal sistema de
confirmao de rejeio.
13.3 Ao Exigida Se o Teste
de Verificao Falhar
Se o sistema de deteco de metais falhar em detectar ou rejeitar
uma amostra de teste durante o teste programado peridico, a
produo deve ser interrompida.
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Todo produto que tiver sido fabricado desde o ltimo teste
satisfatrio deve ser considerado suspeito. Em seguida, ele
deveria ser identificado de acordo e isolado do resto do processo
de produo, aguardando reinspeo.
A causa da falha deve ser determinada e:
Se for estabelecido que a falha ocorreu em resultado de uma
adulterao ou mudana das condies de produo, devem
ser estabelecidos procedimentos para prevenir que isto ocorra
novamente. Se o sistema de deteco de metais puder ser
ajustado para retomar a operao correta, isso deve ser feito e
deve ser anotado nos registros de teste.
Se a causa da falha for um problema no sistema, o reparo
dever ser feito antes do reincio da produo.
Em ambos os casos, o sistema de deteco de metais deve ser
retestado antes do incio da produo.
O produto suspeito deve ser reinspecionado atravs de um
sistema de deteco de metais conhecido. Ele deve ter o mesmo
padro de sensibilidade operacional que o sistema de deteco
de metais original usado na linha de produo. Um produto
separado e embalado deve ser passado atravs do sistema de
deteco de metais na orientao original do produto.
O produto que passar na nova inspeo pode ser considerado
como sendo aceitvel. Qualquer produto que seja rejeitado deve ser
considerado contaminado e deve ser sujeito a uma investigao
mais aprofundada.
Se o produto tiver sido originalmente congelado ou tiver sofrido
mudanas na temperatura, pode no ser possvel reproduzir as
condies originais do teste. Nesses casos, os procedimentos
tero que definir como o novo teste e a investigao sero
realizados (ex. estado congelado a ser mantido, etc)
13.4 Tratamento de Produto
Rejeitado
Qualquer produto rejeitado durante uma operao normal
de produo deve ser considerado contaminado e sujeito
investigao.
A avaliao do produto rejeitado deve ocorrer assim que possvel.
ideal que a avaliao ocorra em at uma hora da rejeio, mas
certamente dentro desse turno de produo e antes que o lote
de produo saia do local. Uma investigao imediata sobre a
rejeio seria considerada a prtica recomendada.
A identificao da contaminao por inspeo visual
provavelmente no ser bem-sucedida. A procura pela
contaminao deve ser idealmente realizada usando o sistema
de deteco de metais que rejeitou inicialmente o produto. Se
isso no for possvel, um sistema de deteco de metais que no
esteja sendo usado e que tenha a mesma sensibilidade ou uma
sensibilidade maior deve ser usado.
Um produto separado e embalado deve ser passado atravs do
sistema de deteco de metais na mesma orientao que passou
quando foi inspecionado pela primeira vez. Ele poderia passar
por um detector outras trs vezes em orientaes diferentes, isso
ajudaria a garantir que a verificao foi a mais completa possvel.
A melhor prtica seria descartar qualquer produto que tenha
sido originalmente rejeitado por um sistema de deteco de
metais aps ser testado novamente, quer o produto seja rejeitado
novamente ou no.
77
 13
Como Lidar com Produtos Suspeitos e Rejeitados

Entretanto, isso nem sempre economicamente vivel,
especialmente se um produtor estiver registrando altos nveis
de produtos rejeitados devido a um excesso de falsas rejeies.
Nesses casos, o produtor deve assegurar que todas as medidas
razoveis tenham sido tomadas para assegurar que o produto
esteja em conformidade com o padro de sensibilidade
especificado ou solues de deteco de metal mais avanadas
que no registrem falsas rejeies devem ser buscadas.
Se o produto for rejeitado em qualquer estgio durante a
investigao, essencial encontrar a contaminao.
Qualquer material de embalagem deve ser removido e apenas o
produto rejeitado deve ser passado novamente atravs do sistema
de deteco de metais. Se o produto continuar sendo rejeitado
e a contaminao ainda no tiver sido encontrada, o produto
deve ser decomposto em partes menores at a contaminao ser
encontrada.
Depois removida a contaminao, o produto remanescente
deve ser testado novamente para assegurar que no haja
contaminao presente.
Encontrar e identificar as peas individuais contaminadas por
metais no produto rejeitado importante pelas seguintes razes:
Se a fonte puder ser identificada, podem ser tomadas medidas
para prevenir uma nova ocorrncia, i.e., entrar em contato com
os fornecedores de matria-prima.
A contaminao corretamente identificada pode fornecer uma
indicao antecipada da quebra de uma pea do maquinrio.
Se os operadores da linha de produo puderem ver os
resultados, mais confiana ser depositada no sistema de
deteco de metais.
13.5 Ao Preventiva e Corretiva
Os procedimentos devem definir claramente as aes corretivas e
preventivas necessrias caso seja confirmada uma contaminao
por metal. Os procedimentos tambm devem estabelecer quem
responsvel por determinar a significncia da contaminao,
bem como quem tem autoridade para manter o produto e atribuir
o descarte.
Os procedimentos devem definir claramente as circunstncias sob
as quais a produo deve ser desligada: Essa deciso deve ser
baseada em:
A frequncia das concluses
A natureza do risco
O tipo de metal
O tamanho dos contaminantes.
Um exemplo de um requisite de varejista principal destacado na
Tabela 13a:
A produo deve ser interrompida nas seguintes
circunstncias:
Se mais de um contaminante metlico for detectado em qualquer
uma das linhas de produo em qualquer perodo de 24 horas.
Se mais de um metal contaminado do mesmo tipo for detectado
em qualquer uma das linhas de produo em qualquer perodo
de 24 horas.
Tabela 13a
Mas detectores de metal modernos podem ser programados para
fazer isso automaticamente.
Os resultados de todas as investigaes devem ser totalmente
documentados para referncia futura e anlise permanente. Esses
resultados devem englobar:
Detalhes da contaminao encontrada
Fonte de contaminao
As aes tomadas para preveno de contaminaes futuras
13.6 Condio de Falhas
Algumas vezes, a ativao de uma falha durante um processo de
produo normal pode resultar em uma parada da produo.
Quando isso ocorrer, a ao corretiva necessria deve ser
tomada e o sistema deve ser retestado.

Se a contaminao por metais for confirmada, deve-se analisar Quando a falha tiver sido corrigida e o sistema tiver sido
prontamente os riscos para determinar a sua significncia; a retestado, todo o produto no fluxo de processo interrompido deve
anlise de risco deve tambm avaliar o potencial para uma ser coletado e repassado pelo sistema de deteco de metais.
contaminao adicional do produto. Isso inclui todos os sistemas a jusante (onde relevante).

Qualquer contaminao encontrada deve ser demonstrada ao

pessoal de linha; isso aumenta a confiana deles no sistema
de deteco de metais. Os mesmos contaminantes devem ser
mantidos e armazenados para futuras consultas.
A localizao e a reteno das partculas de contaminao
tm uma vantagem adicional: se, por exemplo, se souber que
uma tela ou uma lmina quebrou e caiu no produto, as peas
detectadas podem ser coletadas e o componente pode ser
remontado para assegurar que todos os fragmentos sejam
recuperados.

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13
Como Lidar com Produtos Suspeitos e Rejeitados

Notas

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

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 14

Anlise de Dados e Melhoria do Programa

A eficcia do programa de deteco de metais pode ser determinada apenas por uma coleta de dados e uma anlise
de tendncias eficientes. A utilizao destas informaes durante um perodo ajudar a determinar a eficcia do
programa de deteco de metais e, mais importante, ser o primeiro passo para quantificar financeiramente as
economias ou os lucros crescentes gerados.

14
Anlise de Dados e Este captulo destaca algumas das tpicas fontes de dados que
devem ser analisadas durante a reviso da eficincia operacional
Melhoria no Programa de um programa de deteco de metais; algumas possveis
14.1 Anlise de Dados recompensas desse processo tambm so destacadas.

14.2 O Custo de Falsas Rejeies

14.3 Melhoria no Programa
14.1 Anlise de Dados
Dados podem ser coletados, analisados e utilizados de diferentes
maneiras. O mtodo mais eficiente de coleta e anlise variar
de organizao para organizao e tambm depender das
necessidades e capacidades de cada negcio.
No entanto, fundamentalmente importante que haja integridade
nos dados de origem; principalmente, crucial que a anlise seja
clara nas concluses para conseguir obter a adeso mxima de
toda a organizao.
Quando os dados forem analisados e aes resultantes tiverem
sido decididas, essas informaes devem ser comunicadas para
os responsveis por fornecer os dados de fontes originais; isso
ajudar a garantir que o fluxo de dados seja sustentado.
Se for considerado que os dados no esto sendo utilizados de
forma til, seu valor ser questionado na organizao, resultando
em reduo da disciplina e menor eficincia na coleta e gravao
de dados.
Sempre que possvel, deve ser includo um elemento de custo nos
dados coletados para anlise. Isso ajudar a acelerar o processo
quando as iniciativas de aprimoramento estiverem sendo
decididas e priorizadas.

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14.2 O Custo de Falsas Rejeies Customer
Tendncia Complaints
das Reclamaes dosTrend
Clientes

O custo de falsas rejeies no apenas o custo do produto,

mas deve incluir todos os custos associados para conduzir e
reportar sobre as razes para o produto rejeitado. Muitas novas 20

legislaes e padres incluem isso como requisito e, portanto,

o custo para respaldo a elas deve ser includo. Isso pode fazer o 15
sistema DM operar a uma sensibilidade reduzida permitindo que
mais metais deixem de ser detectados, o que por sua vez veria
10
um aumento nas reclamaes do cliente. imperativo que os
ltimos detectores de metal sejam usados para reduzir as falsas
rejeies. 5

A presena de um elemento de custo nos dados da anlise

tambm fornecer justificativa da despesa de capital adicional
necessria para corrigir falhas, por exemplo, as reclamaes Jan
Jan Feb
Fev Mar
Mar Apr
Abr May
Maio Jun
Jun Jul
Jul Aug
Ago Sep
Set
do cliente custam 6.000 em um determinado perodo, embora Figura 14.1
as falsas rejeies custem 14.000 em perda de produo no
mesmo perodo.
14.3.2 Auditorias do Sistema de
14.3 Aprimoramento do Programa Segurana e Gesto Alimentar
A seguir esto alguns exemplos de tipos de anlises que podem Normalmente realizadas pelo Departamento Interno de Qualidade,
ser benficos na reviso e melhorias de um programa de rgos reguladores externos e clientes, essas auditorias oferecem
deteco de metais. Os mesmos princpios bsicos podem ser uma viso independente da eficincia do programa de deteco
aplicados a vrias fontes de dados. de metais.
Feedback uma fonte valiosa de informao, seja recebido em
14.3.1 Reclamaes de Clientes forma de no conformidade oficial ou como uma oportunidade
Toda e qualquer reclamao de clientes relacionada a uma de melhoria observada. Anlises em curso de resultados de
contaminao por metal deve ser investigada para determinar a auditorias podem dar uma garantia adicional de eficincia
causa. A documentao do programa e os registros que foram operacional ou identificar fraquezas que necessitem de melhorias.
gerados vo auxiliar enormemente na investigao. Alm disso,
eles podem at provar ser teis como prova na defesa contra uma 14.3.3 Eventos de Deteco
reclamao injustificada.
Eventos de deteco so causados pela prpria contaminao
A investigao deve: de metais ou falsas rejeies causadas por interferncia no
Identificar a causa da falha prprio detector de metais. Isso poderia ser provocado por fatores
Identificar qualquer monitoramento ineficiente de Pontos de como rudo eltrico; 'falsas rejeies' poderiam ser causadas por
Controle Crtico (CCPs) interferncia externa da instalao ou no ambiente circundante,
Destaque todos os Pontos de Controle Crticos novos e no ex. loop de terra, violao de zona livre de metais, etc.
identificados Informaes de eventos de deteco devem ser regularmente
Estabelecer se a partcula de metal detectada menor que detectadas e monitoradas em um grfico de tendncias a fim de
a sensibilidade do desempenho operacional do sistema de identificar causas comuns.
deteco de metais
A anlise de tipo de contaminao e frequncia de eventos,
Aes corretivas e preventivas devem ser tomadas com base linha por linha ou mquina por mquina, pode identificar fontes
nessas concluses e os programas de deteco de metais futuros particulares de preocupao como qualidade de fornecedores de
devem ser melhorados em conformidade. ingredientes de matria-prima. Outras fontes de preocupao so:
O nmero de reclamaes e as causas atribudas devem ser Equipe de produo ineficiente ou mtodos de produo
monitorados ao longo do tempo para assegurar que esto Configurao incorreta do detector de metais
sendo feitas melhorias (Figura 14.1) e qualquer causa comum Variao excessiva de produtos ou capacidade de detectores
subjacente tambm possa ser identificada e eliminada. Essas de metais para executar isso.
aes podem promover a etapa de aprimoramentos na reduo Sistema de detector de metais projetado incorretamente
de reclamaes, com a meta mxima de reduzi-las a zero. Vibrao
Interferncias eltricas e no ar
Rotinas de manuteno inadequadas (Figura 14.2).
Deve existir uma clara distino entre eventos normais de rejeio
da produo e eventos de rejeio que ocorrem durante testes de
verificao de rotina.

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 14
Anlise de Dados e Melhoria do Programa

Metal
Itens Itemsdetectados
de metal Detected
14.3.5 Registros de Manuteno
Se a anlise dos registros de manuteno preventiva e relatrios
de incidentes destacarem que uma pea do equipamento em
20 particular raramente precisa de alguma manuteno, pode haver
justificativa suficiente para reduzir a frequncia de manuteno no
15
plano, contanto que isto no seja contrrio s recomendaes do
fabricante ou s avaliaes de riscos. Alternativamente, as anlises
podem mostrar que a manuteno necessria frequentemente e
10
que a frequncia precisa ser aumentada.

5
14.3.6 Geral
H numerosas outras fontes de dados que podem ser analisadas
de forma til. O segredo focar nas reas que podem gerar um
Sem1 Wk2 Sem3
Wk1 Sem2 Wk3 Sem4
Wk4 Sem5
Wk5 Sem6
Wk6 Sem7
Wk7 Sem8
Wk8 Sem9
Wk9
maior retorno no sentido de aumentar seus lucros e reduzir riscos.
Figura 14.2
A anlise permanente dos dados do programa pode identificar
causas comuns subjacentes que, de forma isolada, no parecem
14.3.4 Testes de Monitoramento de significativas. No entanto, quando essas causas comuns so
consideradas em termos de frequncia de ocorrncia, elas podem
Desempenho ser um incentivo para tomar as medidas necessrias para evitar
Os resultados dos testes de verificao devem ser monitorados sua ocorrncia no futuro.
e incorporados como processos contnuos. Se houver uma alta
frequncia de testes sendo conduzidos (ex. a cada 30 minutos) e
a anlise, ao longo do tempo, mostrar que os testes so sempre
positivos, deve-se analisar uma reduo da frequncia dos testes.
Isso deve levar em considerao alguns fatores como projeto do
sistema prova de falhas, controle de acesso, monitoramento
de dados/uso e margem de deteco (como discutido na
seo12.6.1).
Tambm h benefcios exclusivos de OEE a serem obtidos com
a reduo da frequncia de testes, especialmente quando a
aplicao inclui um mecanismo de rejeio de alarme com
parada, ou seja, o Throat MD e esses detectores de metais que
rejeitam grandes volumes de produtos durante o teste, ou seja,
aplicaes de moldagem/aplicador de cobertura de chocolate em
banda larga.
Deve-se sempre ter cautela para garantir que nenhum padro externo
ou cdigos de prticas em vigor sejam infringidos e que os riscos
envolvidos sejam conhecidos e aceitveis.
A anlise de "falsas rejeies" pode ser benfica na identificao de
instalaes ruins e equipamentos que se tornaram no confiveis;
este tipo de anlise tambm identifica sistemas que talvez no
possam mais lidar com os padres de sensibilidade de operao
impostos. Tal informao pode ser utilizada como justificativa
para a atualizao para um sistema de deteco de metais mais
moderno e capaz.

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82
14
Anlise de Dados e Melhoria do Programa

Notas

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 15

Dados, Conectividade e Aprimoramento de Desempenho

A coleta de dados (rastreabilidade e validao de desempenho), conformidade com as normas e cumprimento das
obrigaes da devida diligncia so requisitos essenciais para uma empresa moderna.

Uma coleta eficiente de dados dos processos de produo ainda pode representar um desafio. Os sistemas avanados
de deteco de metais podem utilizar uma ampla variedade de mtodos de coleta que garante informaes que esto
disponveis para atender s demandas crescentes de uma empresa ou de seus clientes.

15
Dados, Conectividade e As impressoras portteis plug-in simples ficaram obsoletas e
agora os mtodos de coleta de dados por USB so um padro
Melhorando o Desempenho de exigncia mnimo, com solues de conectividade eletrnica
15.1 Entendendo a Importncia da Conectividade avanadas disponveis para atender s suas necessidades. No
mundo corporativo com o elevado grau de responsabilizao
15.2 Mdia de Conectividade de hoje, os fabricantes precisam ter acesso aos dados de
produo em tempo real obtidos das mquinas do processo
15.3 Sistemas SCADA e dos operadores no cho da fbrica. Se eles conseguirem,
esses dados passam a ter um valor inestimvel quando
15.4 Tecnologia OPC disponibilizados para os sistemas de gesto da empresa, os
15.5 Software de Gerenciamento de Dados departamentos remotos e vrios sites de produo. Com uma
ampla disponibilizao do acesso a essas informaes, todos
15.6 Melhorando o Desempenho da Produo os envolvidos na administrao diria de uma organizao esto
sempre a poucos cliques de informaes crticas para a misso
15.7 Clculos de PackML e OEE que podem orientar decises que levem ao sucesso em suas
atividades.

15.1 Entendendo a Importncia da

Conectividade
A coleta de dados permite que a sua empresa esteja em
conformidade com os requisitos da Anlise de Perigos e Pontos
Crticos de Controle (HACCP) e as necessidades mais abrangentes
dos regulamentos e normas de segurana alimentar externos da
GFSI (conforme discutido anteriormente no Captulo 8).
Com a instalao de sistemas de gesto de fbrica, muitos
benefcios podem resultar da integrao de equipamentos de
deteco de metais nesses sistemas. Um sistema de gesto de
fbrica bem desenvolvido pode incluir instalaes para:
Gerenciamento Remoto
- p.ex. modificar informaes sobre produtos, reconfigurar os
contadores, etc.
Monitoramento Remoto
- Monitorar os eventos processuais p.ex. dados rejeitados,
testes de desempenho e contagem de embalagens
- Monitorar as condies de funcionamento, falhas e avisos.
- Comunicao de alertas e avisos
- Exportar os alertas e avisos para outros dispositivos, p.ex.
e-mail, pagers, PDAs, etc.

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84
 Coleta e Gravao de Dados
- Gravar os dados de desempenho, testes rotineiros, etc.
- Apresentao de dados para a rastreabilidade do produto
- F ornecer provas de devida diligncia e de conformidade com
os regulamentos industriais
15.2 Mdia de Conectividade
Os dados dos sistemas de deteco de metais podem ser
capturados e armazenados atravs de diversas tecnologias.
Dois mtodos mais utilizados so:
15.2.1 Comunicao Serial
O mtodo tradicional de ligar um cabo de dado em uma porta
serial (RS232 ou RS 422) e passar informaes do cabo para
um computador ou outro aparelho de coleta (Figura 15.1).
Um mtodo mais bsico de coleta de dados. uma opo
relativamente simples de implementar; no entanto, a coleta dos
dados requer suporte do usurio ao processo, o que poderia
gerar custos adicionais e implicaes de segurana.
Metal Detector
Detector de Metais
RS232
RS232 / RS422
RS422 Computer With
Computador
Cabo
Cable SoftwareSoftware
Client Cliente
Figura 15.1
15.2.2 Comunicao Ethernet
As fbricas modernas frequentemente incorporam redes Ethernet
para transferncia e intercmbio do processo e dos dados
da fbrica. Os sistemas de deteco de metais podem ser
conectados a redes que utilizam o Fieldbus Interface Module
(FIM) instalado juntamente com a soluo de deteco de
metais. Isso permite conexo a dispositivos habilitados por uma
variedade de protocolos padro da indstria (EtherNet IP, Modbus
TCP e Profinet IO) como Programmable Logic Controllers (PLCs) e
Manufacturing Execution Systems (MES). Os dados de deteco
de metais podem ser visualizados em PCs em rede seguras ou
em outros dispositivos (Figura 15.2) localizados em qualquer
parte da fbrica ou empresa.
15.3 Sistemas SCADA
Os sistemas de gerenciamento de fbricas SCADA (Supervisory
Control And Data Acquisition) esto se tornando comuns em
diversos ambientes industriais. Estes sistemas altamente
personalizveis e sofisticados podem ser utilizados para fornecer
dados de mltiplos processos em uma nica interface atravs
da comunicao direta com partes individuais do equipamento
de processo ou da comunicao a partir da utilizao de uma
tecnologia de servidor OPC.
15.4 Tecnologia OPC
Na maioria das instalaes industriais, frequentemente
prefervel coletar dados de mltiplos processos e aplicaes e,
em seguida, visualiz-los em uma mesma tela de computador ou
interface. No entanto, isso pode ser problemtico, uma vez que as
vrias partes do equipamento de processo normalmente utilizam
diferentes linguagens para a comunicao.
O OPC DA (e mais recente o UA) um dos padres de intercmbio
de dados de controle de processo que mais cresce no mundo.
A introduo da tecnologia de servidor da OPC DA (e UA)
permitiu que a comunicao entre diversos equipamentos de
processamento e embalagem em diferentes formatos de software
fosse unificada em uma nica linguagem uniforme. Estes dados
podem ser transferidos para um servidor dos sistemas baseados
em SCADA e solues de software de gerenciamento de fbrica a
fim de conceder visibilidade total das informaes operacionais.
com
Os sistemas avanados de deteco de metais podem ser
equipados com conectividade Ethernet, o que permite que os
detectores sejam integrados s redes de dados de comunicao
da fbrica a fim de proporcionar uma coleta abrangente de
informaes crticas dos processos.
Os benefcios comerciais da tecnologia OPC incluem:
Compatibilidade com sistemas SCADA, ERP e MES
Design de sistema de comunicao simplificado
Tecnologia padro utilizada ao longo de mltiplos processos
de produo
Facilitao de um padro e solues estveis
Dependncia reduzida de solues de mltiplos fornecedores
Uma soluo com um bom custo-benefcio (integrao de
sistema, suporte e treinamento)
* Considera que a aplicao apropriada tambm esteja instalada
no PC/Servidor host do OPC DA (ou UA).

Computadores
Networkedem
PCsRede

Rede Ethernet
Ethernet Network

Detectores de Metais
Metal Detectors

Figura 15.2

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 15
Dados, Conectividade e Aprimoramento de Desempenho
15.5 Software de Gerenciamento de
Dados
Em unidades de manufatura em que a infraestrutura de
conectividade s permita que uma soluo de software pronta
seja instalada, as empresas ainda podem se beneficiar de nveis
aprimorados de coleta de dados e rastreabilidade.
Software proprietrio como as solues de software ProdX e
FreeWeigh. Net podem ser prontamente implantadas em uma
infraestrutura de TI padro e so projetadas para fornecer
monitoramento e gerao de relatrio em tempo real de todos os
equipamentos de inspeo de produtos em tempo real a que eles
esto vinculados. Este tipo de software oferece suporte a:
A coleta e armazenamento de dados de qualidade e relatrios
de visibilidade de processo dos seus sistemas de inspeo. Os
dados podem ser analisados e apresentados em uma srie de
modelos de relatrio padro, de modo a atender aos requisitos
de conformidade. As informaes tambm podem ser exportadas
nos formatos CSV ou XML e ser interpretadas em outros sistemas
externos de gerenciamento de dados.
A coleta de dados da Rotina de Verificao de Desempenho
(Performance Verification Routine PVR) essencial para
atender aos requisitos de conformidade. A coleta manual de
dados dos pontos crticos de controle (CCP) agora pode fazer
parte do passado. Este tipo de software pode coletar e reunir
os dados de rotinas de verificao de desempenho e fornecer
registros para provar se a devida diligncia foi exercida.
Monitoramento de rejeies em tempo real. As telas de
monitoramento especficas de cada software permitiriam
rastrear todos os produtos rejeitados por dispositivo, linha de
produo, rea ou local. A contabilizao precisa de todos
os produtos fora de conformidade um elemento importante
em um bom programa de qualidade.
A segurana do sistema e o gerenciamento de usurios
so ingredientes essenciais para garantir um sistema
seguro. Esses sistemas frequentemente oferecem um mtodo
conveniente e flexvel de administrao de usurios. Como
alternativa, possvel utilizar o recurso do servio Active
Directory do Windows e deixar a administrao de usurios a
cargo do Departamento de TI.
 A troca ou ajuste remotos de configuraes de um
equipamento de inspeo de produtos. As configuraes
do equipamento podem ser armazenadas para uso futuro,
permitindo a reduo significativa do tempo de instalao.
Tambm possvel atribuir as configuraes de um dispositivo
de inspeo para outro na sua fbrica para aumentar ainda
mais a eficincia de configurao.
Advertncia avanada de problemas de ameaa de linha
na sua linha de produo. O software deve monitorar as
condies de cada pea do equipamento de inspeo de
produtos e exibir os dados de formas fceis de interpretar,
como cones codificados por cores. Alertas antecipados
oferecem a oportunidade de tomar medidas efetivas para evitar
interrupes dispendiosas.
 Monitoramento de eventos em tempo real para aumentar
a produtividade. Antecipar-se aos processos de inspeo
monitorando as atividades, avisos e alarmes ocorridos em cada
dispositivo ajuda a maximizar o tempo de atividade de forma
proativa.
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86
Os sistemas avanados de deteco de metais compatveis com
software de controle de qualidade estatsticos (SQC) como os
mencionados acima podem se tornar ainda mais preciosos em
um ambiente de produtos alimentcios ou farmacuticos. Bons
programas de software de controle de qualidade por estatstica
podem reportar todos os aspectos de controle de qualidade em
embalagem e enchimento e podem ajudar a reduzir o tempo de
parada quando integrados em uma estrutura de aprimoramento
contnuo de processos.
15.6 Melhorando o Desempenho da
Produo
Os sistemas avanados de deteco de metais podem agora
ser fornecidos com Packaging Machinery Language (PackML)
e incluir um relatrio de Eficcia Global do Equipamento (OEE).
Esses novos recursos oferecem suporte a aprimoramentos de
eficincia de produo fornecendo dados de OEE no dispositivo
atravs de diversos protocolos de comunicao em um
Management Execution System (MES).
15.6.1 PackML
O PackML estruturado usando trs categorias de informaes:
Estados, Modos e PackTags. Os estados so as condies mais
fundamentais observadas em uma linha de produo. Eles
fornecem o Controlador Lgico Programvel (PLC) de controle
de linha e os outros equipamentos em linha, conhecimento das
condies do sistema de deteco de metais. Os modos so
formas comuns de atividade operacional. As PackTags fornecem
a definio que permite que modos, estados e outros dados
administrativos (como clculos de eficincia) sejam comunicados
a dispositivos ou sistemas externos.
A abordagem do modelo de estado PackML no apenas
simplifica a integrao mquina a mquina, mas tambm
permite comunicao de dados relevantes da produo at o
escritrio. As PackTags so elementos de dados nomeados
usados para troca de dados interoperveis em arquitetura
aberta nas mquinas de embalagem do cho de fbrica para a
diretoria. Esta interoperabilidade entre mquinas de embalagem
e sistemas de nvel superior oferecidos pelo modelo de estado
PackML proporciona um modo fcil de integrar uma linha de
embalagem e fornecer dados de OEE de mquinas individuais
para sistemas de informaes comerciais. Os dados podem ser
bem detalhados, tornando o processo de produo totalmente
transparente, que o motivo pelo qual os usurios finais esto
cada vez mais interessados neles. O PackML tem como base o
padro aprovado pela indstria, e os benefcios para o usurio
final incluem:
Aparncia e comportamento consistentes para os operadores e
tcnicos
Uma base para a integrao vertical e horizontal
Informaes padro recebidas/enviadas por qualquer mquina
de embalagem com TR88.00.02 (antes PackML v3.0)
Funcionalidade plug-and-play na linha de embalagem
Especificaes de usurio final mais consistentes
Tempo mais rpido de integrao de software
Por fim, eficincia em componentes de hardware e software
reutilizveis.
 15
Dados, Conectividade e Aprimoramento de Desempenho

15.6.2 Eficcia Global do Equipamento 15.7 Clculos de PackML e OEE

A OEE um mtodo padro da indstria reconhecido para medir e
quantificar o desempenho de equipamentos na linha de produo.
A taxa de sada real dividida pela capacidade mxima de sada
(mostrada em percentagem) expressa por trs fatores principais:
Disponibilidade, Desempenho e Qualidade.
Rendimento Real Bom
= OEE %
Rendimento Mximo
Todo equipamento na linha de produo pode afetar (e de fato afeta)
o percentual geral de OEE, e no diferente com os sistemas de
deteco de metais.
Trs fatores principais Disponvel, Desempenho e Qualidade
so considerados.
Disponibilidade % tempo de operao real / tempo de
operao planejado
% de desempenho produtividade real / produtividade
planejada
% de qualidade quantidade real de produtos bons / total de
produtos produzidos
A Tabela15a fornece exemplos de como o uso dirio de uma
soluo de deteco de metais pode afetar o clculo do OEE da
linha de produo.
O desenvolvimento de PackML foca na medio de OEE da linha
de produo e identifica diversos estados de mquina padro que
contribuem para a medio de OEE. Esses dados da mquina
so combinados com dados de outros equipamentos na linha de
produo para gerar uma nova OEE geral da linha.
A Tabela15b fornece exemplos de como o uso dirio de
dispositivos de inspeo de produtos podem afetar o clculo do
OEE da linha de produo.
Para alcanar a melhoria contnua, os gerentes de linha de
produo devem avaliar a OEE por todos os ngulos. Uma soluo
de deteco de metais pode ajud-los. Sofisticadas ferramentas
de anlise integradas fornecem dados em tempo real sobre a OEE
da linha de produo e do detector de metais. Os dados podem
ser facilmente extrados medida que novos avanos os tornam
disponveis em diversos formatos e porque o sistema facilmente
conectado a uma rede de linha de produo gerenciada por um
controlador de lgica programvel ou um sistema SCADA/MES.
Os gerentes podem verificar o desempenho da sua linha a
qualquer momento. Eles tm os dados ao seu alcance, o que os
motiva a aprofundarem a avaliao para saber onde podem fazer
alteraes crticas que aproximem a OEE cada vez mais da meta
internacional.

Como sistemas de deteco de Impacto na Impacto no Impacto na Sistema de deteco de metais tpico
metais podem afetar a OEE Disponibilidade % Desempenho % Qualidade % ajustes de recurso para impacto mnimo

Paradas de linha de produo Sim Sim No Construo confivel, equilbrio automtico,

devido a falha ou erro no Rudo avanado e Imunidade de vibrao
sistema detector e Monitoramento de condio reduz o
tempo de indisponibilidade do detector em
potencial.

Sistema de detector interrompido Sim Sim No Agrupamento intuitivo de produtos elimina o

devido a troca de produtos tempo de troca de produtos

Falsas rejeies decorrentes de No No Sim Configurao automtica precisa e otimizada

configurao incorreta praticamente eliminam falsas rejeies

Tempo de produo perdido Sim Sim No Anlise Preditiva* e PVR aprimorado

e produtos destrudos durante podem oferecer suporte a uma reduo na
testes de VD frequncia do teste de PV

Pacotes rejeitados devido No No Sim Operao de frequncia ultra-alta, mltipla

contaminao metlica e varivel fornece os nveis de sensibilidade
maiores, porm mais confiveis

* Os recursos de Analtica Preditiva monitoram o impacto de alteraes nos nveis de sensibilidade do detector de metais. Em geral,
fornecido um aviso antecipado antes que esses nveis de desempenho caiam abaixo de uma especificao definida em fbrica. Em
conjunto com os recursos de Monitoramento de Condies, que monitoram os parmetros crticos do detector de metais, esses recursos
podem ser usados para reduzir a quantidade de testes de sistema. Reduzir a frequncia dos testes pode aumentar a eficincia do
operador e a capacidade da linha de produo.

Tabela 15a: Como sistemas de deteco de metais podem afetar a OEE

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

87
 15
Dados, Conectividade e Aprimoramento de Desempenho

Impacto da Inspeo de Produto (PI) na OEE Impacto na Impacto no Impacto na

Disponibilidade Desempenho Qualidade

Embalagens rejeitadas devido a contaminao

Embalagens rejeitadas por violao especfica

Falhas sucessivas na embalagem

Dispositivo PI interrompido para troca de produtos

Tempo de produo e perda de produtos devido a teste PVR*

Falsas rejeies decorrentes de configuraes incorretas

Paradas de linha de produo devido a falha ou erro no dispositivo PI

*PVR, rotina de validao de desempenho, um recurso de software do nosso detector de metais e das mquinas de raios X em que
o usurio pode configurar um intervalo de tempo para emitir alarme para um operador quando estiver na hora de executar um teste de
desempenho.

Tabela 15b: Impacto da inspeo de produtos na OEE

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

88
15
Dados, Conectividade e Aprimoramento de Desempenho

Notas

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

89
 16

Clculo do Custo Total de Propriedade (CTP)

para Equipamentos de Deteco de Metais em Linha
Investimentos slidos so a base para o futuro de sucesso de uma empresa. preciso planejar e implantar com
prudncia para assegurar que esses investimentos resultem em recompensas expressivas, sendo importante tomar
decises referentes a esses investimentos com base em estratgias bem informadas, e no impulsos e ideias
preconcebidas.

16
Calculando o Custo Total de Com base nesses princpios, o processo de avaliao do Custo
Total de Propriedade (CTP) foi desenvolvido ao longo de 20 anos
Propriedade para Equipamentos de nos Estados Unidos e desde ento tem sido utilizado por muitas
Deteco de Metais em Linha empresas. A anlise do CTP ajuda a entender melhor os custos
reais de propriedade dos itens, alm de simplesmente o custo
16.1 Estabelecendo Razes para Decises de de aquisio. Alm disso, o custo total de propriedade ajuda na
Investimento comparao de ofertas de diferentes fornecedores, e tambm pode
dar respaldo para uma deciso final de investimento.
16.2 Considerao das Metas Operacionais
importante que a metodologia de avaliao de custo total
16.3 A Importncia de Clculos Corretos de propriedade esteja sempre orientada para circunstncias
individuais da empresa e da indstria em que ela opera. Isso
16.4 Investimento Baseado em um Modelo de Negcios tambm se aplica aos equipamentos de inspeo de produtos,
Slido em particular, aos equipamentos de deteco de metais.

16.5 Determinando os Custos
16.6 Considerao de Custo Total de Propriedade ao
Longo de Vrios Anos
16.7 Beneficiando-se de Possveis Economias
16.8 Deteco de Metais um Investimento Valioso
Pode Ser Muito Vlido
16.9 A Necessidade de Suporte do Fornecedor
Este captulo aborda as seguintes questes referentes ao custo
total de propriedade:
Estabelecer razes fundamentais para decises de
investimento
Entender as vantagens de uma avaliao de custo total de
propriedade
Identificao de custos crticos de equipamento de inspeo
de produtos dinmicos
Como economizar dinheiro especificando o equipamento de
deteco de metais em linha
Clculo do tempo de Retorno de Investimento (ROI) de um
investimento
Obter o suporte do fornecedor de equipamentos de deteco
de metais

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

90
16.1 Estabelecendo Razes para
Decises de Investimento
Todo investimento em fbrica e equipamentos precisa ser
realizado com base em princpios claros e fundamentais. Nas
indstrias de alimentos e produtos farmacuticos, os sistemas de
deteco de metais so considerados um componente eficaz e de
valor inestimvel para garantir que apenas produtos de qualidade
mxima sejam oferecidos aos clientes e usurios finais; no
entanto, a instalao de um equipamento de deteco de metais
e seus custos associados no so uma garantia automtica da
produo de melhores produtos.
Uma clara compreenso das metas e dos requisitos operacionais
uma contribuio essencial para os princpios bsicos que do
respaldo s decises de investimento. Intimamente vinculado a
esses princpios o conhecimento obtido atravs da avaliao
do custo total de propriedade; em outras palavras, do custo
total de propriedade do investimento em relao durabilidade,
juntamente com as expectativas de receita a ser obtida com o
investimento.
16.2 Considerao das Metas
Operacionais
As metas operacionais devem ser claramente definidas antes
de introduzir um programa de inspeo de produtos. As metas
operacionais formam a base para as primeiras etapas de
investimento, como consultas claramente formuladas para
fornecedores em potencial.
As metas operacionais tpicas incluem:
Introduo de um novo sistema
Aumento do tempo de produo por um determinado
percentual para melhorar a proteo de marca
Conformidade com padres nacionais, internacionais e/ou
mundiais, como o Global Food Safety Initiative (GFSI, Iniciativa
Global para a Segurana Alimentar)
100% dos produtos devem ser inspecionados no futuro
Reduo da taxa de desperdcio por um determinado
percentual devido a enchimento excessivo ou abaixo do nvel.
Reduo de falsas rejeies por um determinado percentual
Reduo dos custos de controle de qualidade em um
determinado percentual.
Melhorar o desempenho em linha (preciso e/ou sensibilidade)
Cada meta deve ser medida com o auxlio de dados rastreveis e
cada meta deve ser apresentada em termos de suas implicaes
financeiras para a empresa.
16.3 A Importncia de
Clculos Corretos
Os tomadores de deciso devem ser capazes de rastrear
investimentos e estim-los com preciso. Os custos de aquisio
aqui normalmente no so um problema e planej-los no
contexto de uma deciso de investimento costuma ser fcil e
direto. No entanto, os clculos precisam incluir custos crticos
para todo o curso de uso, que requer uma abordagem sistemtica
para a avaliao.
Os componentes de custos podem facilmente exceder o preo
de compra. As mquinas devem ser mantidas, alimentadas com
energia ou materiais adicionais e os funcionrios devem ser
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
treinados, frequentemente durante toda a vida til da mquina,
que pode facilmente exceder uma dcada.
Se possvel, todos os custos vinculados nova compra devem
ser levados em considerao. O CTP pode ajudar as empresas a
identificarem esses custos, desde o processo de aquisio at o
descarte final.
Avaliao de CTP como base para as decises de
gerenciamento e projeto
Um investimento feito em um departamento especfico da
empresa pode ter efeitos em muitas partes diferentes desta
mesma empresa. Frequentemente, as decises de investimento
podem competir com outras prioridades financeiras e, por isso,
outros projetos precisam ser adiados. Consequentemente, podem
surgir conflitos entre a administrao da empresa e a gesto de
projetos.
No entanto, graas considerao do custo total de propriedade,
um oramento preciso - considerando todo o ciclo de servio de
um investimento pode deixar bem claro, (especialmente para a
gerncia snior), que expectativas financeiras sero satisfeitas
pelo investimento. As decises se tornaram mais fceis e o
conflito entre os departamentos pode ser evitado.
A avaliao de custo total de propriedade como proteo
contra custos ocultos
O processo de seleo exige transparncia em relao aos
custos. Uma razo fundamental para introduzir as avaliaes
de custo total de propriedade foi criar uma base melhor para
escolher um fornecedor. Um compromisso de investimento
baseado exclusivamente em um bom preo de compra pode se
transformar em um desastre financeiro ao longo do tempo.
Os custos ocultos s podem ser reconhecidos em operaes
constantes, e podem resultar em problemas causados por
itens aparentemente de 'baixo custo'. Se o projeto tornar as
modificaes difceis e caras, ou se os intervalos de manuteno
frequentes exigirem paradas frequentes, os custos podem
disparar expressivamente. Com as avaliaes de CTP, os
elementos de custos ocultos podem frequentemente fazer a
diferena mesmo antes de chegar a uma deciso de investimento.
Quando todos os custos de um investimento so considerados,
os custos ocultos so reduzidos e isso ajuda a proteger contra os
seus efeitos negativos.
16.4 Investimento Baseado em um
Modelo de Negcios Slido
As indstrias e empresas diferenciam-se de muitas formas, mas
uma regra aplica-se a todas: um modelo de negcios slido deve
ser criado antes de fazer um investimento. O clculo do custo
total de propriedade fornece provas slidas do custo total de
propriedade para a gerncia e responsveis por decises.
apropriado levar em considerao circunstncias particulares
de cada setor industrial e empresa.
Quando adaptado tecnologia de inspeo de produtos,
essencial (em considerao ao custo total de propriedade)
destacar as economias resultantes de um investimento. O CTP
tambm importante ao avaliar os vrios custos associados com
o sistema e o processo. Apenas esse procedimento leva a uma
viso geral precisa do custo total de propriedade e, em seguida,
para apagar a avaliao do tempo de retorno de investimento.
91
 16
Calculando o Custo Total de Propriedade de Equipamentos de Deteco de Metais em Linha
16.5 Determinando os Custos
O Custo Total de Propriedade pode revelar os custos de um
investimento durante todo o ciclo de vida; portanto, todas as
despesas direta ou indiretamente relacionadas ao investimento
devem ser adicionadas ao clculo.
Custos diretos
Os custos diretos costumam ser fceis de determinar, j que
so custos de acompanhamento que podem ser atribudos
diretamente a um investimento:
Custos de aquisio
Custos de atualizao de software
Custos de operao da mquina (energia, ar comprimido, etc.).
Custo de desgaste das peas
Custos de treinamento
Custos de contratos de servios, manuteno e calibrao
Custos de mo de obra (operador da linha, engenheiro de
qualidade, operador e teste)
Custos indiretos
Os custos indiretos so mais difceis de determinar porque
no podem ser atribudos precisamente a um investimento
e geralmente ocorrem se a produtividade for prejudicada em
relao ao investimento. Por exemplo:
Tempos de falha decorrentes de falta de manuteno, reparo,
etc., e de o sistema no est disponvel.
Configuraes incorretas de mquinas que levem a um
desempenho imprprio ou a paradas na produo
Quando ocorrem falhas, os colegas de outros departamentos
so trazidos para resolver o problema
Custos de falsas rejeies
Custos de gesto de falsas rejeies (FSMA)
Parada na produo em decorrncia de testes
Desperdcio de produtos em decorrncia de testes
Custos associados troca de produtos
O estudo da avaliao de custo total de propriedade (CTP)
oferece uma excelente base para tomada de decises em favor
de um investimento e de um fornecedor em particular. Embora
essas decises estejam baseadas em fatores quantificveis,
importante lembrar que, outros fatores mais sutis e no
monetrios tambm podem ter um papel na tomada de decises.
Esses fatores podem incluir:
A reputao de um fornecedor de equipamentos
Ofertas de servio
Qualidade do servio
Disponibilidade de consumveis e peas sobressalentes
Como frequentemente difcil quantificar os custos indiretos, as
estimativas devem ser utilizadas sempre que no houver um valor
calculado disponvel. No entanto, muito importante que esses
custos sejam considerados e sua identificao pode revelar reas
na empresa em que outros aprimoramentos podem ser realizados
para reduzir essas despesas.
A Tabela 16a no final deste captulo descreve as principais
consideraes de custo para calcular o Custo Total de Propriedade
de uma instalao tpica.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
92
16.6 Considerao do CTP ao
Longo de Vrios Anos
Ao examinar uma anlise do CTP, os primeiros doze meses e
os anos seguintes so crticos. O Custo Total de Propriedade de
inspeo do produto distingue entre os custos de investimento
inicial (o primeiro ano) e os custos nos anos que se seguem.
O primeiro ano aps a compra o que tem mais custos, j que
preo de compra inicial, instalao, treinamento, pacotes de
peas sobressalentes e integrao na linha de produo tm
um impacto significativo. Em alguns casos, os custos externos
de consultoria ou o descarte de dispositivos obsoletos tambm
devem ser contabilizados.
Os anos subsequentes, tm seus prprios aspectos de custo; alm
dos custos de operao e manuteno, a indisponibilidade no
planejada e as extenses de garantia tambm podem ser caras.
Se for exigida uma certificao de verificao oficial, os custos de
avaliaes de conformidade e testes oficiais precisam ser levados
em considerao. No deve ser esquecido de que a vida til de
uma mquina pode ser de dez anos ou mais.
Os custos decorrentes da implementao de um
programa de inspeo de produtos
Ao considerar os custos de investimento iniciais, o seguinte deve
ser lembrado:
 Preo de compra: as cotaes fornecem uma base de
diversos fabricantes convidados para a oferta de propostas.
Instalao/comissionamento (operao inicial): cotaes
relevantes indicam os custos externos para oferecer suporte
a fornecedores de servio, consultores ou instaladores. Os
custos internos so determinados atravs dos preos por
hora ou das tarifas de cobrana internas. O nmero crtico o
tempo total necessrio desde a parada da linha de produo
para fins de instalao, (i.e. integrao da soluo de
equipamento) atravs da retomada da produo.
Documentos de validao: os custos para validao e
certificao (ex. de acordo com o Global Food Standard)
podem ser fornecidos pelo fabricante em questo.
Custos de verificaes oficiais: um bom fornecedor indicar
todos os custos para verificaes oficiais necessrias, desde o
suporte at o teste oficial.
Treinamento com o fornecedor ou no local com o sistema:
os custos so quantificveis porque o treinamento oferecido
diretamente pelo fornecedor dos equipamentos.
 Custos de compra de peas sobressalentes: um fornecedor
qualificado pode fazer avaliaes apropriadas sobre as peas
de reposio que podem ser necessrias no primeiro ano e
nos anos subsequentes.
Ofertas de servios: vrios fornecedores oferecem contratos
de servio que incluem servios variados, como inspees,
visitas de manuteno e peas sobressalentes. O tempo de
atendimento de vrias ofertas tambm deve ser considerado,
como servios inclusivos, os preos com desconto para
peas de reposio e opes de diagnstico remoto. Os
diagnsticos e a manuteno remotos reduzem custos, j que
as anomalias podem ser detectadas antecipadamente. Como
resultado, possvel se preparar para qualquer interveno
tcnica, permitindo que os problemas sejam corrigidos mais
rapidamente.
 16
Calculando o Custo Total de Propriedade de Equipamentos de Deteco de Metais em Linha
Integrao na linha de produo: a despesa de integrao
pode variar de acordo com as circunstncias. Deve-se levar
em conta se o equipamento est sendo introduzido pela
primeira vez ou se um equipamento existente est sendo
substitudo ou expandido. Os produtores so teis dentro dos
parmetros de suas capacidades, e destacaro potenciais
para otimizao.
 Descarte de equipamento antigo: sob solicitao, um
fornecedor pode assumir a responsabilidade e fornecer um
preo fixo.
Depois de ver os custos ao longo dos anos subsequentes, leve os
seguintes pontos em considerao:
C ustos operacionais: o custo de energia e os materiais
adicionais podem variar amplamente. O fornecedor deve ter
mo as informaes tcnicas correspondentes.
 Custos de manuteno: o fornecedor pode especificar
intervalos e despesas de manuteno. Um fornecedor
competente deve ser capaz de orar valores mdios
relacionados a reparos.
Tempo de parada no planejada: um panorama geral do
passado (e clculos realizados previamente) a orientao
mais til. Na maioria dos casos, esses custos podem ser os
nicos custos maiores incorridos pelo usurio, especialmente
quando a linha no pode ser executada sem o equipamento
de inspeo em linha e estiver funcionando conforme as
especificaes.
Extenso de garantia: o fornecedor oferecer os oramentos e
preos correspondentes.
Atualizaes de software e hardware: o fornecedor oferecer
informaes sobre a frequncia e os custos.
Custos pessoais: tempo necessrio para criao/configurao
de novos produtos e troca de configuraes de produtos
(troca). Existem grandes diferenas entre as solues de
vrios fornecedores consideradas sob tais circunstncias.
aconselhvel fazer uma estimativa de com que frequncia um
produto totalmente novo precisa ser configurado na linha de
produo ou se a configurao de produto deve ser alterada.
Custos de teste: eles incluem no apenas custos pessoais
associados com o tempo gasto para realizar o teste e custos
de produtos destrudos devido ao teste.
Parada no planejada
Parada planejada (o teste real)
Ineficincia de produtividade como resultado de perda de
produtividade devido parada ou diminuio da velocidade da
linha quando o teste de desempenho programado executado.
Normalmente, cada fornecedor de equipamento est convencido
de que seu sistema em particular o mais rpido e mais fcil de
configurar. No entanto, os fornecedores precisam mostrar aos
fabricantes exatamente que etapas de operao so necessrias
e; em seguida, os prprios fabricantes podem decidir se a
operao muito demorada e ocupa muito o tempo da equipe ou
se ela poupa tempo e dinheiro.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
Os itens importantes nos contratos de servio aos quais voc
deve prestar ateno especial so:
Se o contrato inclui todas as visitas e servios necessrios
Se o contrato contempla um nico pagamento
(independentemente do volume de servio necessrio)
Se o contrato tambm inclui o custo das peas de reposio e
peas que sofreram desgaste
Se o contrato tambm inclui todos os custos de viagem e as
tarifas de tcnicos por hora
A tabela 16b no final deste captulo fornece uma tabela til que
voc pode usar para capturar os custos constantes como parte
do clculo de CTP.
16.7 Beneficiando-se de
Possveis Economias
Sempre que fazemos um investimento, o custo sempre o
foco principal para gerenciamento e responsveis por deciso.
Mas a considerao de economias (em particular, ao longo
de toda a vida til de um equipamento) pode ser decisiva para
um investimento em um novo sistema. Vale a pena incluir os
diferentes potenciais de economia e permitir que eles influenciem
o clculo de CTP.
16.8 Deteco de Metais um
Investimento Considerado Pode
Valer Muito a Pena
Selecionar a marca e o tipo corretos de detector de metais
pode resultar em economias considerveis. A experincia na
produo sugere que as maiores economias so obtidas atravs
da reduo de desperdcio (falsas rejeies), da reduo dos
custos operacionais (trocas de produto e testes de desempenho)
e pelo aumento do tempo de operao atravs da melhor OEE
e da velocidade das taxas de reparo certo logo na primeira vez/
prestao de servios.
Reduo de custos:
A economia de custos anual de um fabricante/modelo para outro
pode ser de at US$35.000,00.
O potencial de economia:
Usar um detector de metais que seja mais confivel e tenha
menos probabilidade e sofrer oscilaes
Usar um detector de metais com menos probabilidade de
sofrer influncias externas que possam resultar na rejeio de
um produto bom
Usar um fabricante que consiga demonstrar um percentual de
operao de 0.01 ou mais do que o concorrente mais prximo.
Usar um fabricante cuja velocidade de resposta de servio e
cuja taxas de correo na primeira tentativa sejam ao menos
duas horas mais rpidas do que o segundo melhor fornecedor
(quanto maior a diferena de tempo, maior a economia de custo)
Usar um detector de metais que permite que a frequncia de
testes seja a metade da frequncia de uma marca/modelo
alternativo
Usar um detector de metais que possa ser ajustado para
prevenir/minimizar a necessidade de interveno do operador
cada vez que iniciada uma troca de produto.
93
 16
Calculando o Custo Total de Propriedade de Equipamentos de Deteco de Metais em Linha

Exemplo prtico: velocidade da linha de Durante a implantao de um programa de inspeo de produtos,

100embalagens/minuto, 20 horas dirias de produo, as economias podem ser atingidas por:
250 dias do ano, com um custo operacional de produo
1. Reduo de sucata
tpico de 40,00 por hora.
O equipamento de deteco de metais preciso e confivel garante
A) U
 m detector de metais tpico tem uma taxa de falsa rejeio a implementao de regulamentos estatutrios e evita refugos
de um pacote por 5.000 peas produzidas (99,98% de caros. O benefcio financeiro pode ser estimado comparando as
eficincia). Isso corresponde a 6.000 pacotes por ano que taxas antes e depois.
so indevidamente rejeitados. Considere um custo de produto/
pacote de 1,00; isso corresponde a um custo anual de 2. Reduo do retrabalho
6.000,00. Compare isso a um detector de metais que tenha O trabalho adicional que surge dos produtos rejeitados pode ser
uma taxa de falsa rejeio de um pacote por 10.000 peas calculado a partir de custos pessoais adicionais.
produzidas (99,99% de eficincia). As economias chegam a
at 3.000,00 por ano. 3. Reduo no custo do tempo de trabalho
B) U
 m detector de metais com uma taxa de operao de 99,8% O fornecedor oferece informaes sobre o tempo de configurao/
(0,2% de taxa de parada) chegar a 10 horas por ano. Se troca de produto (recondicionar) e em tempos de limpeza.
os custos de produo perdida forem de 2.000,00 por
4. Reduo de material desperdiado
hora, o custo de parada de 20.000. Por outro lado, se o
tempo de atividade de um detector de metais alternativo for Os custos de rejeio excessiva durante a deteco podem ser
comprovadamente de 99,9% (taxa de parada de 0,1%), os computados com base em um simples clculo de antes e depois.
custos de parada so de 10.000,00 por ano, ou seja, a
5. Preveno de devolues de produtos
economia de 10.000,00 por ano. Se a empresa B tiver uma
taxa de reparo/resposta melhor do que a empresa B, um valor Os programas modernos de deteco de produtos inspecionam
adicional de 4.000.00 economizado. todos os produtos manufaturados. Desvios que contrariem as
C) O nico maior custo associado com o equipamento de normas oficiais ou os padres da indstria so detectados o
deteco de metais o associado com o requisito obrigatrio quanto antes e evitados. A economia potencial calculada em
para executar o teste de verificao de desempenho frequente comparao com a produo anterior e custo de devoluo dos
(PV). Suponha que sejam necessrios 10 minutos cada vez produtos.
que um teste de PV executado (caminhar, falar, testar e 6. Proteo das relaes do consumidor com a marca
documentar) e o teste seja realizado a cada duas horas. Isso
Os valores no materiais, como marca e fidelidade de cliente,
representa um custo anual de 16.666,66. Compare isso a um
podem ser difceis de estimar. No entanto, eles formam a base
detector de metais com tecnologia prova de falha de devida
para reforar o processo de venda de repetio e atrair novos
diligncia que torne aceitvel o risco associado com a reduo
clientes.
de frequncia de duas para quatro horas. A economia de
8.333,33 por ano, o que no considera o custo de produto 7. Reduo das despesas envolvidas nas auditorias (ex.
desperdiado. Em alguns casos, isso poderia chegar ao custo para IFS, BRC e outros)
(ou ultrapassar) de tempo associado com o teste.
A preparao de testes e auditorias de equipamentos (e sua
D) M uitos detectores de metais inspecionam mais de um tipo de
documentao subsequente) podem ser demoradas e caras.
produto na mesma linha de produo, tornando necessrio
O fornecedor do equipamento deve fornecer um esquema de
que o operador troque de uma configurao para outra cada
documentao que registre todos os testes e auditorias relevantes
vez que ocorre uma troca de produto. Considere uma linha de
e tambm mantenha esta documentao atualizada. Usando este
produo com trs produtos diferentes, com cada operao
procedimento, a operao e o uso correto do seu equipamento
de produto executada uma vez a cada turno de 20 horas.
podem ser facilmente documentados a qualquer momento, tanto
Suponha que o operador leve cinco minutos para alterar as
para uso interno quanto para atender aos requisitos de auditores
configuraes do detector de metais (caminhar, falar, trocar e
externos.
documentar); o custo seria de 2.499,99 por ano. Detectores
de metais mais modernos permitem que os produtos sejam A tabela 16c no final deste captulo fornece uma estrutura para
agrupados sob uma nica configurao, permitindo que calcular as possveis economias associadas com a instalao
eles operem sem operadores (dentro dos requisitos de tpica de um sistema de deteco de metais.
especificaes definidos pela GQ). O efeito disso remover
totalmente esse custo da equao. O custo total da economia,
conforme detalhado acima, 27.833,32 ou 139.166,60 ao
longo de um perodo de cinco anos.

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Calculando o Custo Total de Propriedade de Equipamentos de Deteco de Metais em Linha

16.9 A Necessidade de Suporte do

Fornecedor
Durante a execuo de um clculo de CTP e da considerao da
economia potencial resultante do investimento, necessria uma
ampla variedade de dados e nmeros relevantes para a vida til
do sistema, desde a aquisio at o descarte.
Os fornecedores competentes, no entanto, representam uma fonte
importante de informaes para os valores que sero inseridos
nos clculos. Os fornecedores de mquinas e equipamentos
devem estar dispostos a cooperar com voc e fornecer as
informaes relevantes. Em particular, isso inclui indicaes dos
custos operacionais e de manuteno e paradas no planejadas.
Alm disso, o suporte ativo no estgio de planejamento do
investimento pode ser um critrio importante ao selecionar o
fornecedor.

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 16
Calculando o Custo Total de Propriedade de Equipamentos de Deteco de Metais em Linha

Clculo de Custo Total de Propriedade (CTP) do seu sistema de inspeo para Deteco de Metais
Os fabricantes devem inserir seus valores abaixo:

Custos do investimento inicial Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5

Preo de aquisio

Instalao/comissionamento

(operao inicial)

Documentos de validao

Custos oficiais de verificao

anual (se aplicvel)

Treinamento com o fornecedor

ou no local com o sistema

Custos de aquisio
de pacotes de peas
sobressalentes

Contrato de servios

Integrao linha de produo

Descarte de equipamento

antigo

Outros

Total

Tabela 16a: Viso geral dos custos iniciais da instalao de um sistema de deteco de metais tpico para clculo de CTP

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Calculando o Custo Total de Propriedade de Equipamentos de Deteco de Metais em Linha

Anos subsequentes Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5

(geralmente at 5 anos)

Custos operacionais

Custos de manuteno

Tempos de parada no

planejados

Extenso de garantia

Custos de verificao anual

(se aplicvel)

Atualizaes e suporte de

software/hardware

Custos de pessoal

Contrato de servios

Custos com o programa

obrigatrio de testes de
desempenho

Outros

Total

Tabela 16b: Custos permanentes da instalao de um sistema de deteco de metais tpico para clculo de CTP

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Calculando o Custo Total de Propriedade de Equipamentos de Deteco de Metais em Linha

Economias Ano 0 Ano 1 Ano 2 Ano 3 Ano 4 Ano 5

Reduo do desperdcio

Reduo do retrabalho

Reduo do trabalho
obrigatrio

Reduo do produto
'desperdiado'

Preveno de devolues

Proteo da reputao da
marca e do relacionamento
com o consumidor

Reduo das despesas

relacionadas a auditorias

Reduo dos tempos de

parada

Reduo dos custos de testes

obrigatrios

Outros

Total

Tabela 16c: Introduo s economias possveis em uma instalao tpica:

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16
Calculando o Custo Total de Propriedade de Equipamentos de Deteco de Metais em Linha

Notas

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 17

Os Princpios de Devida Diligncia para Controle de Qualidade

e Defesa Jurdica
Cada vez mais, os fabricantes de alimentos devem tomar mais precaues para assegurar que seus produtos estejam
seguros, Livres de contaminao e tenham pouca probabilidade de prejudicar o consumidor final de qualquer forma.

17
Os Princpios de Devida Diligncia para Conforme destacado nos Captulos 8 e 9, o HACCP (Anlise
de Perigos e Pontos Crticos de Controle) abre o caminho para
Controle de Qualidade e Defesa Jurdica fornecer uma estrutura com a qual os fabricantes de alimentos
17.1 Dever de Cuidar podem trabalhar enquanto a Global Food Safety Initiative (GFSI)
gerencia e controla os rgos que podem fornecer a certificao e
17.2 Devida Diligncia o credenciamento.

17.3 Anlise de Perigos e Pontos Crticos de Controle
17.4 Eventos de Contaminao por Metais
17.5 Um Sistema de Deteco de Metais: Preocupaes e
Solues
17.6 Componentes de um Sistema de Deteco de Metais
Prova de Falhas
As organizaes e rgos que oferecem sistemas reconhecidos
pela GFSI incluem:
The British Retail Consortium (BRC)
The International Food Standard (IFS)
FSSC 22000
SQF
HACCP holandesa
Existem outros sistemas, mas os cinco mencionados na lista
acima provavelmente equivalem a 90% dos padres adotados
atualmente.
preciso estar atento a regulamentaes locais que podem afetar
os fabricantes de alimentos que vendem para determinados
mercados em particular, como o Food Safety Modernization Act
(FSMA) da FDA nos EUA e a Agncia Nacional de Vigilncia e
Sade (ANVISA) do Brasil, por exemplo.
Nestes tempos litigiosos, tanto advogados como consumidores
iro aproveitar qualquer oportunidade para processar fabricantes
se encontrarem algo errado no produto adquirido. Por esses
motivos, os fabricantes de alimentos que os varejistas de
alimentos entendero a necessidade de assegurar que a
qualidade do produto seja elevada; portanto, fundamental que
os fabricantes assegurem que os sistemas e procedimentos
estejam implantados para minimizar o risco de litgio. Neste caso,
eles tambm devem possuir a documentao comprobatria
necessria para comprovar que foram devidamente diligentes no
processo de manufatura.

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

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17.1 Dever de Diligncia
Legalmente, todos os indivduos tm o 'Dever de Diligncia' que
exige que sigamos um padro de cuidados razovel ao executar
quaisquer atos que possam de forma previsvel causar danos a
terceiros. O Padro de Cuidado o grau de vigilncia, ateno,
prudncia e cautela de um indivduo que est no Dever de
Diligncia.
Na indstria de alimentos, o Padro de Cuidado determinado
pelo padro que seria exercido por um fabricante de produtos
razoavelmente prudente. O no cumprimento do padro pode ser
considerado negligncia e quaisquer prejuzos resultantes podem
ser reivindicados em uma ao judicial pela parte lesada.
17.2 Devida Diligncia:
A Devida Diligncia pode ser alegada na defesa dos fabricantes
acusados de violao das normas de segurana alimentar.
Basicamente, a defesa alega que o acusado tomou todas as
medidas razoveis para evitar a violao. uma alegao de
defesa eficiente para que a pessoa acusada comprove que:
Todas as precaues razoveis foram tomadas
Todas as diligncias apropriadas foram observadas para
evitar o ocorrido, seja pessoalmente ou atravs de um
funcionrio sob sua superviso.Tomar todas as precaues
razoveis inclui a configurao de sistemas de controle que
sejam apropriados ao risco. O que considerado razovel
determinado pelo tamanho e pelos recursos da empresa.
Observar todas as diligncias apropriadas inclui implantar
procedimentos para revisar e auditar o sistema com o objetivo
de assegurar que ele esteja operando com eficincia. O xito
da defesa depender das particularidades de cada caso.
17.3 Anlise de Perigos e Pontos
Crticos de Controle
Na produo de alimentos, a maioria dos fabricantes utiliza
um sistema baseado em HACCP como estrutura bsica para
identificar onde podem ocorrer os riscos. A estrutura HACCP ,
ento, usada para implementar procedimentos para minimizar o
risco de que os perigos venham a realizar-se.
O processo HACCP monitora estritamente e controla cada etapa da
produo para reduzir a probabilidade de ocorrncia de perigos. O
HACCP baseia-se em sete princpios fundamentais:
Conduzir uma Anlise do Risco da segurana alimentar
Identificar os Pontos de Controle Crticos (CCPs) (pontos nos
quais um perigo controlado da maneira ideal)
Estabelecer limites crticos para cada CCP
Estabelecer exigncias para monitoramento dos CCP
Estabelecer aes corretivas quando o monitoramento indicar
que um determinado CCP no est sob controle
Estabelecer procedimentos para manuteno de registros
Estabelecer procedimentos para verificar se o sistema funciona
conforme planejado
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
17.4 Eventos de Contaminaopor
Metais
O ambiente de produo (e o processamento de alimentos em
geral) pode criar o risco de ocorrncia de contaminao por
metais. Um detector de metais geralmente age como Ponto de
Controle Crtico para minimizar este risco. Diversos elementos
adicionais devem ser includos no processo para proteger o bem-
estar do cliente e fornecer a base para uma boa defesa baseada na
devida diligncia.
Alm disso, um sistema de deteco de metais adequado
permitir que os fabricantes forneam o mais elevado nvel
de proteo ao consumidor e marca. Todos os sistemas de
esteiras transportadoras usados para inspecionar os produtos
devem ser projetados especificamente para fazer somente isso, e
no simplesmente comprovar que o equipamento de deteco de
metais esteja presente e em funcionamento.
17.5 Um Sistema de Deteco de
Metais: Preocupaes e Solues
Existem inmeras oportunidades para contaminantes de
metal entrarem em contato com produtos alimentcios porque
a maior parte dos equipamentos usados nas instalaes de
processamento de alimentos de metal. Por exemplo, lminas de
corte, processadores, liquidificadores, esteiras transportadoras e
maquinrio de embalagens so compostos predominantemente
de metal, assim como utenslios manuais, estruturas do
maquinrio e armaes de suporte.
possvel que alguns desses itens lancem uma partcula de
metal no processo de fabricao durante a sua operao normal
sem provocar falha do equipamento; no entanto, um detector de
metais depois de todos os processos assegura que o produto
alimentar resultante tenha sido verificado quanto presena de
contaminante.
Detectores de metais so comuns na maioria das fbricas
de produo alimentcia modernas e a tecnologia aplicada
considerada altamente confivel. Porm, a incidncia de metais
que chegam ao consumidor final permanece elevada. Ainda mais
alarmante o fato de que, ao ser investigado, o metal que gerou a
reclamao invariavelmente detectvel pelo equipamento on-line.
Isto sugere que os procedimentos operacionais implantados da
fabricao ou no processo de inspeo podem apresentar falhas
e simplesmente instalar um sistema de deteco de metais
erradicar o incidente de metais que atingem o usurio final.
Uma abordagem de Gerenciamento de Qualidade completa deve
ser implementada e, como muitos detectores de metais so
definidos como Pontos de Controle Crticos (CCP), faz parte do
bom senso gerenciar esses pontos de maneira adequada.
Um sistema de deteco de metais com um mecanismo de
rejeio adequado e compartimento de rejeio com fechadura
far todo o possvel para fornecer uma soluo, porm, falhas
do sistema e dos processos podem ter grave impacto na eficcia
geral do sistema implementado.
Todas as embalagens de alimentos contaminadas devem ser
eficientemente rejeitadas do processo ou da linha de embalagem
(e permanecer rejeitadas) e devem ser atingidos os nveis mais
elevados de conformidade com os padres exigidos. Para ajudar
a atingir essas metas, a tabela17a identifica preocupaes
relevantes e solues.
101
 17
Os Princpios de Devida Diligncia para Controle de Qualidade e Defesa Jurdica

Problema Soluo

Como posso garantir que a contaminao por metais seja detectada Instale um detector de metal que seja capaz de detectar todos
de acordo com os mais altos nveis de desempenho? os tipos de metais e compreenda sua capacidade de detectar
contaminantes no esfricos, como fios e lascas finas de metal.

A falha no sistema de deteco de metais leva a tempos de parada Implemente um programa de manuteno preventiva no sistema
da produo dispendiosos. Como fao para maximizar o tempo de de esteira transportadora e garanta que o detector de metais tenha
atividade? um sistema de monitoramento de condio integrado, que poder
transmitir avisos antecipados de possveis tempos de parada.

Como garantir que o detector de metais esteja configurado Certifique-se de que o detector de metais possui um recurso
corretamente e que no esteja causando falsas rejeies? de configurao automtica precisa que exibe a margem de
segurana entre o sinal de produto de fundo e o ponto de ativao
do detector de metais.

Se o metal for detectado, como a embalagem contaminada pode ser Utilize um mecanismo automtico de rejeio de embalagem que
rejeitada do processo sem causar interrupes na produo? tenha sido projetado especificamente para a aplicao em questo.

Como garantir que embalagens contaminadas consecutivas sejam Certifique-se que o mecanismo de rejeio esteja trabalhando em
rejeitadas? E como garantir que o pacote correto seja rejeitado, conjunto com um sensor de embalagens que controla a operao do
independentemente da posio do metal em sua embalagem? mecanismo de rejeio e o detector de metais.

O que eu posso fazer para assegurar que o sensor de embalagens Insira um sensor de verificao de rejeio que monitore
esteja funcionando? permanentemente o sensor de embalagens.

Como garantir que haja um fornecimento de ar comprimido suficiente Acople um tanque de ar no sistema ou uma chave de falha de ar na
para mltiplos eventos de rejeio? alimentao pneumtica da esteira transportadora.

Como garantir que o mecanismo de rejeio esteja funcionando A temporizao do mecanismo de rejeio com fotocontrole (como
corretamente quando o sistema de esteira transportadora for descrito acima) deve ser controlada atravs de um codificador
executado em velocidade varivel? de velocidade da esteira para garantir uma rejeio precisa,
independentemente da velocidade da esteira.

Como posso garantir que o produto contaminado no seja removido Instale uma proteo de tnel do detector at um ponto posterior ao
da linha aps a deteco, mas antes da rejeio? dispositivo de rejeio.

Onde as embalagens contaminadas devem ser coletadas quando Dentro da rea segura de coleta de rejeio com acesso controlado
forem rejeitadas? atravs de tecla ou senha para aumentar a segurana do produto,
um monitor de fechadura da porta do compartimento pode ser
includo.

Como posso garantir que a embalagem contaminada tenha sido Instale um sistema de confirmao de rejeio vinculado ao sensor
rejeitada da linha de processamento ou embalagem? de alimentao de embalagem e ao detector de metais.

E se o recipiente de rejeio ficar cheio de produtos contaminados e Instale um sensor de compartimento cheio a 80% do nvel total,
no houver mais espao para acomodar outros produtos rejeitados? para disparar um alarme se a situao ficar crtica.

Tabela 17a: Preocupaes e solues

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 17
Os Princpios de Devida Diligncia para Controle de Qualidade e Defesa Jurdica
17.6 Componentes de um Sistema
de Deteco de Metais Prova de
Falhas
17.6.1 Detector de Metais
Um detector de metais satisfatrio deve atender aos padres de
deteco necessrios. Ele dever ser configurado para operar
de acordo com as orientaes de sensibilidade detalhadas no
prprio cdigo de prticas do fabricante ou de acordo com
requisitos de outros clientes como varejistas.
A regra geral que regulamenta o desempenho de deteco de
metais que o tamanho da abertura diminui, o desempenho
melhora. Assim, em geral, o tamanho da abertura escolhido
deve levar em considerao o tamanho mximo do produto
inspecionado.
Ao comparar sensibilidades de detectores de metais diferentes,
no compare apenas suas capacidades para detectar esferas
de metal, tambm compare a capacidade de detectar tipos no
esfricos de contaminao no esfricos, como fios e lascas
finas de metal.
A falha no monitoramento comum quando temos muitas
Cabeas de Deteco de metais. Se alguma falha ocorrer,
o detector de metais alertar o usurio sobre o problema e
desligar o sistema. A desvantagem do monitoramento de falhas
que o sistema ficar potencialmente fora de operao at que a
falha seja corrigida.
Detectores mais avanados usam tecnologia de Monitoramento
de Condio que consistente com os requisitos de
monitoramento da HACCP. O Monitoramento de Condies
verifica se os elementos crticos do detector de metais esto em
funcionamento e mede quaisquer alteraes que poderiam levar
reduo do desempenho ou a uma falha do detector.
Antes dessas mudanas tornarem-se crticas, um sistema de
notificao prvia avisa o usurio sobre as mudanas. Isto
permite que haja manuteno, evitando assim altos custos em
potencial decorrentes da perda de produo com o tempo de
parada da linha. As aes corretivas planejadas podem ocorrer
quando o sistema estiver programado para ser desligado.
17.6.2 Mecanismo de Rejeio Automtica
de Embalagem
Quando possvel, o sistema deve incluir um mecanismo de
rejeio automtica de produtos, que ativado quando o detector
de metais identifica a contaminao por metal. Sua finalidade
remover as embalagens contaminadas da linha de produo
antes da expedio.
O mecanismo de rejeio deve ser projetado especificamente para
os produtos que esto sendo inspecionados, portanto depende dos
requisitos de cada aplicao. Ele deve levar em considerao a
velocidade na linha e da embalagem, peso, formato e dimenses
das embalagens bem como a natureza do material de embalagem.
Isto no somente garante uma capacidade mxima de rejeio,
mas tambm retira a responsabilidade de operadores da linha que
em muitos eventos representam a maior rea de falha do sistema.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
recomendvel que o tipo de sistema "alarme de parada e rejeio
manual seja especificado somente em circunstncias extremas
Muitos tipos de mecanismos de rejeio esto disponveis e a
maioria operada pneumaticamente (por meio de mecanismos
de jato de ar, empurradores, braos de varredura, etc,). Esses
sistemas de rejeio operados pneumaticamente podem ter uma
chave de falha de ar que dispara um alarme caso a presso do ar
caia abaixo de um ponto crtico que possa impedir uma rejeio
eficiente. Os tanques de ar tambm podem ser utilizados para
aumentar a natureza geral prova de falhas dos sistemas de
rejeio operados pneumaticamente.
17.6.3 Sensor de Embalagens e
Codificador de Velocidade da Esteira
Transportadora
Esses elementos trabalham em conjunto com o dispositivo
de rejeio e o detector de metais. Juntos, eles determinam
a posio exata de uma embalagem contaminada na esteira
transportadora para que ela seja removida com xito da linha. O
sensor de embalagem identifica a presena de cada embalagem
em distncias fixas conhecidas do detector de metais e do
mecanismo de rejeio.
No recomendvel usar o timer integrado do detector sem o uso
de um sensor de embalagens adicional. No usar uma fotoclula
a maior razo para produtos contaminados continuarem
chegando ao consumidor final. Isso porque a temporizao do
mecanismo de rejeio pode variar dependendo da posio
do metal dentro do produto e do tamanho real do agente de
contaminao.
Isso faz com que a temporizao da operao do sistema de
rejeio seja propensa a variaes e potenciais falhas em rejeitar
com preciso o produto contaminado correto. A combinao do
sensor de embalagens externo e do timer de rejeio integrado
garante nveis bem maiores de rejeies com xito.
Ao usar um sistema de esteira transportadora com velocidade
varivel, um codificador de velocidade de esteira deve ser usado
em conjunto com o sensor de alimentao de pacotes para
controlar a operao do mecanismo de rejeio.
Isso garante que o tempo entre a deteco do metal e a operao
do mecanismo de rejeio seja calculado com preciso para
permitir que o mecanismo de rejeio identifique a embalagem
contaminada independentemente da velocidade da linha. Isso
tambm um requisito se a linha em questo for propensa a
paradas e partidas frequentes.
17.6.4 Recipiente de Coleta de Rejeies
com fechadura, Sensor de Confirmao de
Rejeies e Sensor de Recipiente Cheio
A finalidade de uma caixa de coleta de rejeitos oferecer uma
armazenagem temporria para embalagens rejeitadas (ou seja,
contaminadas). O recipiente deve ter trava para garantir que as
embalagens contaminadas no sejam removidas e reintroduzidas
na linha de produo aps o sistema de inspeo. A chave da
fechadura nunca deve ser esquecida no local e deve ser mantida
por um membro de equipe snior/autorizada.
103
 17
Os Princpios de Devida Diligncia para Controle de Qualidade e Defesa Jurdica
A remoo do compartimento com fechadura elimina a
possibilidade de pessoas no autorizadas obterem acesso ao
produto contaminado o que consistente com os princpios
de Devida Diligncia e HACCP. Detectores de metais avanados
podem ser configurados para ativar um timer quando a porta do
compartimento de rejeio estiver aberta e desligar o sistema
automaticamente caso a porta seja deixada inadvertidamente
aberta alm de certo perodo de tempo definido. Tambm podem
ser fornecidos sistemas que substituem a necessidade de uma
chave fsica por uma senha de destravamento.
Esses processos de segurana aumentam a segurana e a
integridade do compartimento de rejeio, pois somente o
pessoal autorizado pode obter acesso. Um sensor de confirmao
de rejeio deve estar situado na boca do compartimento de
rejeio e quando o metal tiver sido rejeitado, o sistema pode
ser configurado para esperar um outro sinal (do sensor de
confirmao de rejeio) que uma embalagem foi inserida no
compartimento de rejeio.
Se o sinal no for recebido, um alarme do sistema ser acionado
e a esteira transportadora para. O sistema de confirmao de
rejeio deve ser inteligente o suficiente para tratar eventos de
mltipla deteco, eles so:
Eventos de deteco provocados por vrias embalagens de
conteno de metais ou
Mltiplos eventos de deteco provocados por uma ou mais
peas de metal
Um sensor de 'recipiente cheio' elimina o risco de que
embalagens contaminadas deixem de ser removidas da esteira
transportadora devido ao fato de o recipiente j estar cheio
de produtos rejeitados. Quando o nvel do compartimento
se aproxima da sua capacidade mxima (configurao
recomendvel a 80%), disparado um alarme (ou a esteira
transportadora pode ser configurada para parar) a fim de que
o compartimento possa ser aberto e as embalagens rejeitadas
possam ser removidas para descarte. Isso evita que ocorra uma
falha na rejeio porque o compartimento de rejeio est cheio.
Uma proteo ou delimitao do tnel deve ser fixada no lado da
sada do sistema. No mnimo, isso deve se estender do lado de
sada do detector de metais at o ponto alm da extremidade do
compartimento de rejeio. A finalidade desta proteo evitar a
remoo no autorizada dos produtos contaminados do sistema;
isso evita que produtos contaminados sejam acidentalmente
reintroduzi-los ao sistema depois do ponto de rejeio.
17.6.5 Sensor de Verificao de Rejeio
Para que o mecanismo de rejeio trabalhe com preciso,
tanto o detector de metais quanto o sensor de alimentao de
embalagens precisam funcionar durante 100% do tempo. Se o
detector de metais falhar, o sistema de monitoramento integrado
deve parar a esteira transportadora.
Se o sensor de alimentao de pacotes falhar, o mecanismo de
rejeio seria inoperante. Como nenhum sinal de confirmao
de rejeio seria recebido, o sensor de confirmao de rejeio
identificaria esta falha na prxima vez em que o metal foi
detectado.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
104
A ocorrncia desses eventos considera que o sistema de
confirmao de rejeio tambm no falhou. No entanto,
aguardar o sistema falhar contrrio boa prtica de trabalho,
e resultaria na quarentena e reinspeo de todos os produtos
inspecionados desde o ltimo teste de verificao de desempenho
bem-sucedido.
A incluso do sensor de verificao de rejeio proporciona
monitoramento em tempo real do sensor de alimentao de
embalagens e vice-versa. Caso fosse identificada falha em
qualquer desses sensores, o sistema dispararia um alarme que
permitiria que as aes corretivas necessrias fossem tomadas.
Alm de proporcionar a verificao do estado do sensor
de alimentao de embalagens, o sensor de verificao de
rejeies tambm age como um sistema de apoio do sistema de
confirmao de rejeies, aumentando de maneira significativa
a natureza prova de falhas de todo o sistema. Existem alguns
cenrios improvveis em que mesmo que o sistema tenha
confirmado a rejeio, o produto contaminado ainda pode voltar
para a linha de produo.
Por exemplo, possvel que a embalagem de produto contaminada
quicar fora do recipiente de rejeio depois de ter sido confirmado
como rejeitado. Se isso ocorresse, o sensor de verificao de
rejeio agiria como um sistema de apoio para o sistema de
confirmao de rejeio, pois ele esperaria que a embalagem
contaminada fosse rejeitada. O sensor de confirmao de rejeio
emitiria um alarme ao identificar uma embalagem onde deveria
haver um vazio. Com isso, seria criada uma condio de falha e a
esteira transportadora pararia.
17.6.6 Chave de Reset
Todos os elementos prova de falha que resultam na parada
da esteira transportadora devem estar conectados a uma chave
de reset e no um boto. Somente portadores autorizados e
nomeados devem poder reconfigurar o sistema aps a correo
de uma falha ou condio. A chave nunca deve ser deixada
junto ao sistema, devendo ser sempre mantida com seu portador
autorizado.
17.6.7 Sinalizador de Lmpadas
Um Sinalizador Visual Acstico instalado no sistema de deteco
de metais pode sinalizar falhas de advertncia. Geralmente, este
sinalizador de falhas possui cdigos de cores de alta visibilidade,
permitindo a rpida identificao e correo do problema.
Isto ajuda a garantir que o tempo de parada seja o menor
possvel. Alarmes sonoros tambm podem ser configurados
para ativao conjunta com o sinalizador de alerta.
recomendvel que, se qualquer das condies de falha ocorrer
durante o processo normal de fabricao, esse processo seja
imediatamente interrompido at que:
A condio de falha seja corrigida
O sistema seja validado pelo procedimento de teste de sistema
apropriado
O sistema seja documentado como totalmente funcional pelo
procedimento de teste de sistema apropriado
 17
Os Princpios de Devida Diligncia para Controle de Qualidade e Defesa Jurdica

17.6.8 Recurso de Registro de Acesso e

Login de Alta Segurana
Sistemas de deteco de metais sofisticados podem auxiliar o
usurio a estar em conformidade com os padres e fornecer um
registro valioso de auditoria. Isso realizado emitindo-se senhas
exclusivas para cada usurio e tornando essas senhas especficas
para cada idioma. Esse processo garante que cada usurio
assuma responsabilidade individual pelas suas aes.
Normalmente, esse tipo de sistema suficiente para evitar uso
indevido e atende s necessidades de inspees regulares
fornecendo a base para uma defesa de Devida Diligncia. Em tais
sistemas, um registro automtico produzido identificando todos
os logins realizados no detector de metais, bem como a data,
hora e nome da pessoa que o efetuou.
Ao registrar essas informaes e instituir acessos ao sistema
somente atravs de controle de senhas individuais, isso
demonstra conformidade com os padres e requisitos de
manuteno de registros do HACCP, estabelecendo uma base
slida para uma defesa de Devida Diligncia.

17.6.9 Responsabilidade da Gerncia

Como muitos detectores de metais em uso atualmente so
considerados CCPs, responsabilidade da gerncia assegurar
que todo o pessoal trate esses Pontos de Controle Crticos
devidamente. Os operadores devem estar cientes que suas aes
so essenciais para a operao dos pontos de controle, e por
isso qualquer descuido estar sujeito a aes disciplinares.

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105
 18

Compreenso de Aplicaes Desafiadoras para

Deteco de Metais Aprimorada
Est bem documentado na indstria alimentcia que diversos produtos que so inspecionados quanto contaminao
por metais exibem um fenmeno conhecido como Efeito de Produto. Por esse motivo, o tipo de produto inspecionado
pode atrapalhar a capacidade das tecnologias de inspeo identificarem um contaminante especfico.

18
Entendendo as Aplicaes Desafiadoras
para uma Melhor Deteco de Metais
18.1 O Efeito de Produto Explicado
18.2 Fatores que Influenciam o Efeito de Produto
Outras tecnologias de inspeo podem se referir a este fenmeno
de forma diferente, mas para a deteco de metais, os produtos
so classificados como secos ou molhados. Este captulo
explica o que esses termos significam e tambm descreve por que
importante considerar o efeito de produto ao escolher o detector
de metais certo para usar.

18.3 O que um Produto Seco? Para entender o efeito de produto, importante lembrar como
funciona um detector de metais, cujos detalhes esto contidos
18.4 Lidando com o Efeito de Produto no Captulo 1. A familiarizao com este captulo deixar claro
por que os produtos tm o efeito de produto e por que o efeito
18.5 Resumo importante.

18.1 O Efeito de Produto Explicado

Os metais no so os nicos materiais que podem conduzir
eletricidade e gerar campos magnticos. Muitos dos produtos
alimentcios que ns consumimos tm a mesma habilidade,
embora em uma menor escala do que os metais.
Por exemplo, a gua salgada (salina) um condutor de
eletricidade relativamente bom, mas tem uma permeabilidade
muito baixa, comparada ao ao. Se um produto rico em soluo
salina for submetido a um campo magntico, a corrente de
Foucault ser formada no produto, como no caso dos metais, e
ela produzir um campo magntico (veja a Figura 18.1).

Rx2
Rx2 Tx
Tx Rx1
Rx1

Apposing
Campos Eddy
Corrente de
Magnetic
Magnticos Currents
Foucault
Justapostos
Fields

Metal Contaminant
Contaminantes de Metal

Figura 18.1

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106
A baixa permeabilidade da soluo salina tender a enfraquecer
o campo magntico, mas no o apagar. Este campo magntico
relativamente pequeno (comparado a um volume equivalente
de ferro), e assim ter muito pouco efeito no campo magntico na
abertura.
Entretanto, detectores de metais so instrumentos de preciso
destinados a detectar contaminantes de metal muito pequenos
em produtos bem maiores. Se um produto rico em soluo salina
for grande o bastante, ir criar um campo magntico grande o
bastante para criar uma perturbao, da mesma forma como
faria um pequeno contaminante de metal.
Nas aplicaes reais, o volume de contaminantes de metal
tpicos muitas centenas (ou mesmo milhares) de vezes menor
do que os produtos que so inspecionados e essa diferena
de volume que leva o produto a afetar o campo magntico na
abertura, do mesmo modo que um contaminante de metal.
Quando um produto capaz de afetar um detector de metal
na mesma extenso que um contaminante de metal, isto
denominado efeito de produto. Muitos produtos com alto teor de
umidade naturalmente exibem um efeito de produto naturalmente
alto. Eles geralmente so denominados produtos molhados.
Itens como carne fresca, frango e peixe tm alto teor de umidade
e so, relativamente, bons condutores.
Assim, estes produtos so mais propensos a produzir um sinal
no detector de metais da mesma forma como fariam pequenos
contaminantes de metal. Este efeito do produto torna mais difcil
para o detector distinguir entre o produto e o contaminante de
metal.
Portanto, o tamanho do contaminante, que pode ser detectado em
aplicaes de efeito do produto, maior do que em aplicaes
secas. A sensibilidade do detector tambm varia conforme o tipo
de contaminante de metal.
18.2 Fatores que Influenciam o
Efeito do Produto
Muitos fatores afetam as caractersticas de um produto, e essas
variaes so difceis de controlar em uma linha de produo.
Para compensar tais variaes, a sensibilidade do detector
de metais frequentemente reduzida, para que a maioria dos
produtos possa passar pelo detector sem falsos reconhecimentos
- entretanto, a sensibilidade geral do detector reduzida.
18.2.1 variaes no teor de Umidade
A umidade e o teor de sal podem alterar significativamente de
pacote a pacote; em carne, por exemplo, a umidade e o teor de
sal dependem do corte da carne que est sendo inspecionado.
Umidade e teor de sal tambm variar de um animal para outro.
Se o produto for marinado, o contedo da marinada (e a
consistncia) no so sempre constantes e esses fatores podem
alterar muito rapidamente a condutividade e a permeabilidade do
produto.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
18.2.2 Temperatura
A temperatura do produto inspecionado tem um maior impacto na
sua habilidade de afetar o campo magntico do detector.
Alterar a temperatura do produto gera uma alterao na
condutividade do produto, assim alterando a formao da
corrente de Foucault e o campo magntico resultante.
Quando produtos congelados so expostos s altas temperaturas,
a condensao se forma no lado exterior do produto, alterando a
sua influncia no campo magntico. Aquecendo o produto ainda
mais, ele comear a descongelar.
O degelo permitir que a umidade no produto conduza a
corrente de Foucault melhor do que quando congelado. Tanto a
condensao da superfcie quanto o descongelamento podem
ter um maior impacto na habilidade de um detector de metais em
manter a sua sensibilidade.
Entretanto, o maior impacto na alterao da temperatura no
a fora do campo magntico gerada, mas a alterao resultante
nas caractersticas (ngulo de fase) da voltagem induzida nas
bobinas receptoras.
Alteraes da temperatura relativamente pequenas (por ex. 5C)
alteraro significativamente o sinal dos produtos no detector de
metais.
18.2.3 Tamanho e Formato de Produtos
Produtos tpicos embalados tm uma forma uniforme que d um
sinal de produto consistente, que facilmente interpretado pelo
detector. Outros produtos, tais como frangos inteiros, variam
significativamente em tamanho, forma e peso. No geral, um
frango maior daria um sinal de produto maior do que um frango
menor.
18.2.4 A Posio e a Orientao do
Produto Atravs do Detector
Se o tamanho e a forma de um frango influenciam o campo
magntico, fcil entender o porqu da sua orientao poder ter
um efeito similar atravs do detector. Se um frango atravessar
o detector com sua extremidade menor primeiro (ou seja, a
cabea), ele parecer muito menor ao detector de metais do que
quando ele passa lateralmente pelo detector.
Na linha de produo, pode ser muito difcil controlar a orientao
dos produtos, tais como frangos frescos. No incomum que
vrios frangos passem atravs da abertura ao mesmo tempo. Isto
aumenta drasticamente a variao no sinal de produto.
A posio do produto na esteira transportadora tambm uma
varivel na detectabilidade de contaminantes de metal. O campo
magntico na abertura do detector de metais mais fraco no
centro da abertura.
Dessa forma, um produto que passa atravs do centro da
abertura , assim, exposto ao campo magntico mais fraco do
que um produto que passa atravs do detector, perto das laterais
da abertura, (onde o campo magntico mais forte). Portanto, o
impacto do produto no campo magntico dependente da sua
posio na abertura.
107
 18
Entendendo as Aplicaes Desafiadoras para uma Melhor Deteco de Metais
18.2.5 Consistncia e
Densidade do Produto
Materiais diferentes exibem nveis diferentes de permeabilidade e
condutividade, e o seu impacto no campo magntico da abertura
ir variar tambm significativamente. A razo dos ingredientes
(ou do teor de osso em carnes) ter um impacto na inspeo do
produto.
Essa inconsistncia no produto inspecionado um dos maiores
desafios ao inspecionar produtos tais como, por exemplo,
refeies prontas. Uma bandeja com pur de batata, linguia
e molho de carne tem um sinal do produto que varia de forma
significativa, com variaes na quantidade e na taxa dos
ingredientes, que faz o tamanho do sinal variar.
18.2.6 Material da Embalagem
Uma variedade de materiais de embalagem utilizada nas
indstrias alimentcias de hoje. Muitos destes materiais tm
muito pouco efeito na sensibilidade do detector de metais.
Entretanto, materiais de embalagem, tais como a pelcula
metalizada, podem ter um grande impacto nos nveis de
sensibilidade alcanados.
A pelcula metalizada um material feito revestindo materiais
(tais como o polipropileno ou o polietileno tereftalato) com uma
fina camada de metal, normalmente alumnio.
A fina camada de alumnio (~0,5um) na superfcie da pelcula
ter uma permeabilidade magntica similar ao ar, mas com nveis
de condutividade relativamente bons, dependendo da espessura e
uniformidade da camada de alumnio.
A condutividade relativamente alta da pelcula metalizada permitir
a formao da corrente de Foucault na fina camada de alumnio,
gerando um campo magntico que ir afetar o campo magntico
na abertura do detector de metais.
Embalagens de pelcula metalizada podem tornar mais difcil
detectar contaminantes de metal dentro do produto. Em tais
casos, recomendado geralmente que os produtos sejam
inspecionados antes de serem empacotados com a pelcula
metalizada.
A prtica largamente adotada de utilizao de detectores de
metais de colarinho na indstria alimentcia de salgadinhos
um bom exemplo das tcnicas de inspeo para produtos em
embalagens metalizadas.
Se esta forma de inspeo no for possvel, ainda possvel
inspecionar o pacote acabado e, usando a mais nova tecnologia
MSF de deteco de metais, ainda possvel atingir nveis
extremamente elevados de sensibilidade. Em alguns casos
(quando o filme metalizado fino), o nvel de sensibilidade
alcanado praticamente o mesmo que se estiver inspecionando
um produto "seco poli-embalado.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
108
18.3 O Que um Produto Seco?
No detector de bobina de equilbrio descrita acima, existem vrios
produtos que podem passar pelo detector sem qualquer alterao
significativa no campo magntico. Por exemplo, se um saco de
farinha seca (com condutividade e permeabilidade muito baixas)
passar pelo detector, ele no ter um impacto significativo no
estado de equilbrio do detector de metais.
Estes produtos so denominados produtos secos. Entretanto, o
termo seco pode causar, s vezes, um pouco de confuso, j
que alguns produtos secos tm um significante efeito de produto,
enquanto produtos molhados aparecem como secos ao serem
inspecionados.
Os produtos, tais como carne fresca, tm altos nveis de efeito do
produto, porm a carne congelada parece mais um produto seco.
A razo principal disso que a condutividade da gua congelada
cai quase a zero, evitando a formao da corrente de Foucault e
os seus campos magnticos resultantes.
18.4 Lidando com o Efeito do Produto
Apesar dos desafios apresentados pelo efeito de produto, um
detector de metais moderno e bem concebido (que utiliza excelente
tecnologia) deve ser capaz ainda de executar funes de inspeo
a um padro muito alto, presumindo que o detector de metais
tenha sido configurado para a aplicao.
18.4.1 Frequncias Altas x Baixas
Os detectores de metais podem ser concebidos para operar a
uma variedade de frequncias, desde baixas como 25 kHz at
1 MHz. Se um detector de metais operar a 1 MHz, o campo
magntico na abertura do detector de metais altera a polaridade
1.000.000 vezes por segundo.
A corrente de Foucault formada por um campo magntico de
corrente alternada e a quantidade de corrente gerada depende da
fora e da frequncia do campo magntico. A corrente de Foucault
gerada em um produto ser muito mais alta a 1 MHz do que a
25kHz.
Em baixas frequncias, tais como 25 kHz, o campo magntico
gerado na abertura relativamente forte, mas a corrente de
Foucault correspondente e o campo magntico gerado no produto
so relativamente baixos. O campo magntico no produto tem
muito pouco efeito no campo magntico mais forte da abertura,
e,assim, o sinal do produto relativamente baixo.
Entretanto, o sinal do contaminante de metal tambm
relativamente baixo - e nessas frequncias baixas, o rudo eltrico
e eletromagntico se torna um fator dominante na sensibilidade
que o detector de metais pode alcanar.
Em frequncias muito altas, a energia mxima que pode ser
comutada na bobina transmissora limitada, assim o campo
magntico na abertura muito mais baixo, do que a baixas
frequncias.
No entanto, a amplitude da corrente de Foucault no produto
e no contaminante so mais altas e em frequncias maiores,
permitindo que um campo magntico maior se forme ao redor do
produto.
 18
Entendendo as Aplicaes Desafiadoras para uma Melhor Deteco de Metais
O sinal do produto resultante relativamente alto, comparado ao
campo magntico na abertura - e isto torna difcil a deteco de
contaminantes de metal. Em frequncias muito altas (1 MHz), o
detector de metais facilmente saturado pelas altas aplicaes de
efeito do produto, e a sensibilidade comprometida.
Com as tecnologias de detector de metais tradicionais, existe
sempre uma compensao entre o efeito do produto, a frequncia
de operao mxima e a sensibilidade do detector de metais. A
regra antiga era: quanto mais alto o efeito do produto (ou seja,
quanto mais molhado o produto), mais baixa a frequncia ideal
e a sensibilidade do detector.
No entanto, com o advento da tecnologia MSF, essa regra no
se aplica mais, j que o detector de metais agora opera usando
duas ou mais frequncias ao mesmo tempo com pelo menos
umas dessas frequncias operando no modo de alta frequncia.
Em comparao, quanto mais baixo o efeito de produto, mais
altas sero a frequncia de operao e sensibilidade de deteco.
Produtos secos com baixo efeito de produto tm muito pouco
impacto no detector de metais em altas frequncias, assim o
detector pode facilmente detectar contaminantes de metal muito
pequenos nessas frequncias.
18.4.2 Discriminao de Fase
Operar a frequncia somente no suficiente para lidar com o
efeito sobre um produto, sendo assim, so necessrias tcnicas
adicionais para permitir a deteco de contaminantes de metal
muito pequenos.
A tcnica mais comum utilizada em detectores de metal
modernos denominada de 'discriminao de fase'.
Essa tcnica separa ou discrimina os sinais, o que significa
que ela pode reduzir drasticamente o sinal do produto enquanto
amplifica o sinal do metal. Ele faz isso aprendendo as
caractersticas ou fase do sinal de produto e colocando um
invlucro de discriminao' em torno desse sinal.
Isso efetivamente ignora o sinal de produto dentro do invlucro
detectando sinais fora do invlucro.
Outros nomes comuns para discriminao de fase so filtro de
fase e controle de fase. Nos primeiros detectores de metais
analgicos, a discriminao de fase era implementada utilizando
uma tcnica relativamente simples, que fornecia um nvel bsico
de desempenho da sensibilidade.
medida que os detectores de metais industriais evoluram e se
tornaram mais digitais, a discriminao de fase se tornou mais
sofisticada e o desempenho da sensibilidade melhorou.
Os detectores de metais mais sofisticados no mercado, hoje, tm
um Processador de Sinal Digital (DSP) destinado a lidar com
a discriminao de fase e com outras tcnicas avanadas de
processamento de sinal. Isso permite a deteco contaminantes
de metal menores.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
18.4.3 Detectores de Metais de
Frequncia Multissimultnea
Os detectores de metais mais sensveis no mercado operam em
mais de uma frequncia ao mesmo tempo e so conhecidos
como detectores MSF (Frequncia Miltissimultnea). Esses
detectores abordam o problema do efeito de produto de um modo
novo e inovador.
Os novos detectores de metais MSF utilizam vrias combinaes
de frequncias altas e baixas, simultaneamente. Os detectores
mais sofisticados utilizam a tecnologia integrada de supresso do
sinal do Produto, com dois estgios de discriminao, frequncia
e fase.
Ele cancela as informaes dessas combinaes de frequncias
alta e baixa. O resultado a remoo efetiva do sinal de produto,
permitindo que contaminantes de metal bem menores sejam
detectados.
Essa tecnologia tambm pode lidar com variaes do produto
de forma muito eficaz. Uma vez que um detector tenha sido
configurado para inspecionar um produto em particular, a
tecnologia de supresso de sinal do produto aplicada a cada
produto que passa atravs do detector.
Os ajustes eletrnicos para as variaes no efeito de produto,
para cada produto inspecionado, aumentam consideravelmente
a sua habilidade em detectar, de forma consistente, pequenos
contaminantes de metal.
Estes ajustes so to eficazes para estas variaes que podem
at mesmo gerar uma compensao para os vrios produtos do
mesmo tipo, passando atravs do detector de metais ao mesmo
tempo.
O melhoramento no desempenho do detector - desde detectores
de metais tradicionais, de frequncia nica, at detectores de
Frequncia Multissimultnea - pode chegar a 50% em aplicaes
com efeito de produto ou com pelcula metalizada.
Em aplicaes mais desafiadoras, operar um padro de deteco
de fbrica pode ser difcil devido a um (ou todos) os fatores de
efeito do produto listados neste captulo.
Tentativas de seguir um padro de fbrica normalmente envolvem
um aumento nos nveis de sensibilidade, a um ponto que a
configurao do detector de metais se torna instvel e o sistema
rejeita produtos sem contaminantes. Isso conhecido como falsa
rejeio ou falso positivo.
Operar com uma alta taxa de falsa rejeio (FRR) pode ser muito
caro para uma empresa, at um ponto em que deva ser dada
uma compensao ou uma concesso ao padro de deteco de
fbrica.
Agora, a chegada da MSF e da tecnologia de Supresso de
Sinal de Produto d maior confiana aos fabricantes de que eles
podem atender (ou superar) o padro de deteco de fbrica,
sem a preocupao de gerar falsas rejeies de alto custo.
109
 18
Entendendo as Aplicaes Desafiadoras para uma Melhor Deteco de Metais

18.5 Resumo
Todo o produto inspecionado por um detector de metais tem uma
influncia na habilidade do detector de metais de encontrar um
contaminante de metal no produto. Esta influncia denominada
efeito do produto. Produtos que tm alto efeito do produto so
normalmente denominados produtos secos ou aplicaes com
alto efeito do produto.
Os fatores que influenciam a inspeo de produtos secos ou
produtos com alto efeito do produto so:
O teor de umidade do produto
A temperatura do produto
Tamanho e formato do produto
Posio e orientao do produto atravs do detector
Consistncia ou densidade do produto
Material da embalagem
Frequncia com a qual o produto inspecionado
Produtos com um efeito de produto muito baixo so
frequentemente denominados produtos secos. Esses produtos
podem ser inspecionados a altos nveis de frequncia e
sensibilidade.
Produtos com alto efeito de produto so muito mais desafiadores
e o processo de escolha do detector de metais e do fornecedor de
detector de metais bem mais complexa.
Para tais aplicaes, ns recomendamos que voc consulte um
fornecedor especializado, com a tecnologia e o suporte para
evitar preocupaes.
Um bom fornecedor de detector de metais deve oferecer uma ampla
linha de detectores de metais para todas as aplicaes, ento ao
escolher um detector de metais, o fornecedor deve ser escolhido
com o mesmo cuidado.
Um fornecedor de detector de metal competente deve ser capaz
de oferecer:
Uma linha completa de produtos com a melhor sensibilidade
que opere em uma variedade de tecnologias com a melhor
sensibilidade.
Detectores de metais de boa qualidade, altamente estveis,
com excelente proteo contra interferncias eletromagnticas
e outras.
Uma confivel rede de suporte com cobertura mundial, para
que o suporte esteja disponvel em qualquer lugar em que um
detector de metais esteja instalado.
Um entendimento do que necessrio para desenvolver um
programa de deteco de contaminantes que atendam aos
padres mais rgidos de segurana alimentar.
Um detector de metais que seja fcil de configurar e utilizar.
Solues de detectores de metal capazes de crescer com o
negcio do fabricante sem ficarem obsoletas.
Para que seja mais fcil para os usurios escolher os detectores
de metais corretos para os seus produtos, os fornecedores devem
oferecer vrias linhas de produtos para que se adaptem a cada
exigncia. Detectores de metais de monofrequncia devem ser
selecionados para a inspeo de produtos secos e detectores de
Frequncia Multissimultnea so apropriados para todos efeitos de
produtos e aplicaes com pelcula metalizada.

Tecnologia Sensibilidade de Produto Sensibilidade Desafiadora prova do futuro

Seco

Detector de metal de frequncia nica Mdia Bom Fraco

(Frequncias de ajustes de faixas baixas a
mdias)

Detector de metal de frequncia nica Excelente Mdia Fraco

(Frequncias de ajustes de alta)

Corrigiu 2 de 3 detectores de metais de Mdio Bom Bom

frequncias
(Frequncia de ajuste baixo a intermedirio)

Corrigiu 2 de 3 detectores de metais de Excelente Bom Muito Bom

frequncias
(Frequncia de ajuste baixo a alto)

Detector de metal de frequncia varivel Mdio Bom Excelente

(No sintonizado faixa de frequncia larga)

Detector de metais de frequncia dupla Bom Muito Bom Excelente

simultnea (Operao separada)

Detector de metais de frequncia dupla Bom Excelente Excelente

simultnea (tcnica de subtrao simultnea)

Tabela 18a: Tecnologia de frequncia de detector de metais e recursos relativos de inspeo

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

110
18
Entendendo as Aplicaes Desafiadoras para uma Melhor Deteco de Metais

Notas

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

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 19

Proteo de Exploso para Detectores de Metais

Garantir a Segurana de Aplicaes com Uso de Esteira
Transportadora e Queda Gravitacional

19
Proteo de Exploso para Detectores 19.1 Melhor Prevenir do Que
de Metais Remediar
19.1 Melhor Prevenir do Que Remediar Segurana e proteo so aspectos cruciais da produo
industrial. Elas no somente protegem a vida das pessoas e
19.2 Proteo Prova de Exploso
previnem leses, mas tambm evitam prejuzos financeiros.
19.3 Optando pela Segurana Muitas vezes, ouvimos falar sobre acidentes em empresas de
produo que causaram danos que poderiam ser facilmente
19.4 Garantindo a Segurana evitados. Inmeras vezes, ferimentos srios em pessoas ou
danos a propriedades resultam da falha em adotar medidas de
19.5 Uma Aposta Segura do Princpio ao Fim segurana, uso indevido de maquinrio ou simplesmente de um
uso descuidado.
19.6 Segurana em Primeiro Lugar
medida que a indstria se modernizou, o maquinrio e as
19.7 Pensou em Tudo? Vamos Optar pela Segurana fbricas foram projetados e construdos para serem cada vez
mais seguros. As regras e regulamentaes sempre tiveram
19.8 Referncias um papel importante e continuam a ter, visto que indicam as
condies estruturais para fabricantes e operadores que ajudam
a garantir a segurana e a proteo nas fbricas. Considerando
a complexidade do cenrio industrial e sua natureza cada vez
mais internacional, h um grande nmero de regulamentaes
transnacionais relativas segurana que afetam particularmente
empresas e fabricantes que operam em escala global. Essas
regulamentaes podem se basear em princpios semelhantes,
mas so executados de forma diferente. Em todos os casos,
no entanto, eles precisam ser observados por todas as partes
afetadas.
Substncias inflamveis e atmosferas com potencial explosivo
na produo representam uma fonte considervel de perigo em
instalaes de manufatura modernas. Muitos ramos da indstria
utilizam substncias inflamveis como gases, vapores, nvoas
ou p, que podem rapidamente formar uma misturar explosiva
quando entram em contato com oxignio; esse um problema
que afeta bem mais do que apenas as indstrias qumicas
e petroqumicas. Mesmo em instalaes de produo que
aparentam no oferecer riscos, como as utilizadas para produo
de alimentos, h risco de exploso: p de farinha, por exemplo,
pode inflamar quando estamos fazendo po. O mesmo ocorre
quando voc usa produtos de toalete ou cosmticos. J parou
para pensar que encher latas de aerossol requer medidas de

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

112
proteo especiais para funcionrios e mquinas para eliminar o No entanto, isso no necessariamente significa que ocorrer uma
risco de exploso? exploso sempre que todos esses trs componentes estiverem
presentes. Existem outras propriedades e requisitos fsicos que
Nas reas de produo com risco de exploso, melhor prevenir
precisam ser levados em conta (Figura 19.2). Por exemplo, a
do que remediar um ditado til para ter como referncia.
concentrao da mistura tem um papel importante. Se for muito
Observar regulamentaes, coloc-las em prtica e manter
elevada (forte) ou muito baixa (fraca), no haver combusto
uma conscientizao sobre as condies fsicas vigentes, tudo
ou apenas uma combusto estacionria ocorrer. A faixa entre
isso tem um papel importante em estabelecer segurana e
os pontos em que a mistura muito fraca ou muito forte define
proteo em reas de trabalho perigosas. Usar detectores de
o que conhecido como a faixa explosiva, em que uma reao
metais nessas reas perigosas requer que o fabricante tenha
explosiva ocorrer. No so s os gases e vapores inflamveis
um conhecimento profundo das circunstncias fsicas e tambm
que tm diferentes limites mximos e mnimos de exploso, mas
ampla especializao que o permita estar em conformidade com
misturas de diferentes substncias inflamveis tambm tero
as diversas regulamentaes internacionais. Enquanto isso, os
seus prprios limites. Esses limites tambm so afetados pela
operadores devem estar cientes dos requisitos da localizao e
presso e temperatura ambientais bem como pela proporo de
do equipamento no que diz respeito a essas regulamentaes e
oxignio no ar.
condies para assegurar que elas sejam seguidas corretamente.
Este captulo fornece uma viso geral da proteo contra
exploses em relao a detectores de metais com o objetivo de Concentrao
assegurar o mais elevado nvel de segurana em ambientes de 100% do vol. 0% do vol.
atmosfrica
manufatura.
Afinal de contas, melhor prevenir do que remediar.

19.2 Proteo Prova de Exploso Mistura muito Faixa explosiva Mistura muito
fraca fraca
Princpios fsicos e definies. Os princpios bsicos
estabelecidos que se aplicam aqui baseiam-se em leis da fsica
que, em sua maioria, foram comprovadas atravs e experincias.
Combusto parcial,
Uma exploso definida como uma reao qumica ou um Sem combusto
sem exploso
processo fsico em que a temperatura e presso aumentam
consideravelmente em um curto espao de tempo. Isso provoca
uma expanso repentina do volume de gases, que libera uma Inferior Limite explosivo Superior
imensa quantidade de energia em um pequeno espao. Uma
exploso sempre tem os mesmos trs ingredientes (Figura 19.1): Concentrao
1. Uma substncia inflamvel em proporo e concentrao 0% do vol. de substncias 100% do vol.
especficas inflamveis
2. Oxignio suficiente, obtido da presena de ar
3. Uma fonte (eficaz) de ignio Figura 19.2: Ilustrao de limites explosivos

Para inflamar atmosferas potencialmente explosivas, o fator

fundamental a fonte de ignio e ela pode assumir diversas
formas diferentes. As fontes inflamveis na indstria so:
Fo
nte
nio

Exploso
de

Superfcies quentes
ig

ign
Ox

Chamas e gases quentes

i
o

Fascas mecnicas
Fascas eltricas
Correntes eltricas parasitas
Combustvel
Eletricidade esttica
Figura 19.1: O tringulo de exploso Raio
Ondas eletromagnticas
Radiao ionizante
Ultrassom
Compresso adiabticas/ondas de choque
Reaes exotrmicas

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

113
 19
Proteo de Exploso para Detectores de Metais

19.2.1 Proteo de Exploso 19.2.4 Estgio trs:

Passo a Passo
O tringulo de exploso fornece um ponto de partida por
considerar como uma exploso poderia ser prevenida. Isso
declara que deve haver oxignio no ar, uma substncia inflamvel
e uma fonte de ignio para disparar uma exploso. Isso
significa que devemos encontrar uma forma de remover um ou
mais elementos do tringulo de fogo. Por exemplo, poderamos
remover ou substituir substncias inflamveis. Outra possibilidade
seria colocar o equipamento em um gabinete que fornea
uma proteo contra chamas para a substncia inflamvel.
Tambm poderamos remover o oxignio substituindo-o por um
gs inerte, ou seja, que apresente pouca reatividade, como o
nitrognio. Outro mtodo bastante utilizado reduzir a energia do
equipamento a tal ponto que ele no possa mais ser uma fonte
de ignio. Essa abordagem resulta em um procedimento de
proteo contra exploso sistemtico composto por trs estgios
complementares.
19.2.2 Estgio um:
Proteo Primria contra Exploso
A proteo primria contra exploso cobre todas as medidas para
evitar a formao de uma atmosfera potencialmente explosiva.
Elas podem incluir:
O uso de substitutos para substncias inflamveis
O uso de um gs inerte
O uso de detectores de gs
Evitar a formao de atmosferas explosivas em reas
perigosas, ex, usando ventilao
19.2.3 Estgio dois:
Proteo Secundria contra exploso
Se no for possvel conter a formao de atmosferas
potencialmente explosivas ou se s for possvel em um nvel
considerado insatisfatrio, esse estgio inclui a adoo de
medidas apropriadas para impedir a ignio dessa atmosfera.
Elas podem incluir:
Usar material apropriado, tal como ao inoxidvel, para evitar
a formao de fascas
Evitar eletricidade esttica, por exemplo, atravs de
aterramento adequado e materiais condutores
Evitar superfcies quentes
Proteo Terciria contra Exploso
Se no for possvel conter a formao de atmosferas
potencialmente explosivas ou se s for possvel em um nvel
considerado insatisfatrio e tambm for impossvel eliminar a
ignio, necessrio introduzir medidas apropriadas para reduzir
o impacto de uma exploso para nveis que no representem
perigo. Elas podem incluir:
Encapsulamento em um compartimento prova de chamas
ou resistente presso por choque, que proteja o ambiente
externo em caso de exploso. A vantagem dessa abordagem
que o equipamento industrial padro pode ser usado e apenas
o gabinete precisa ser adaptado.
Uso de um equipamento de despressurizao: a energia
da chama liberada de forma controlada atravs de uma
abertura para evitar a ignio da rea geral com risco de
exploso fora do gabinete.
O uso de um equipamento extintor especial para impedir
exploses.
Esses trs estgios de medidas de proteo contra exploso formam
um sistema integrado que tambm especifica a ordem em que as
medidas devem ser aplicadas (consulte a Figura 19.3).
Proteo de exploso integrada
1.
Evitar a formao de atmosferas
explosivas potencialmente perigosas
2.
Evitar a ignio de atmosferas
explosivas potencialmente perigosas
3.
Reduzir o impacto de uma exploso
para um nvel no perigoso
Figura 19.3

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

114
 19
Proteo de Exploso para Detectores de Metais

Diretrizes Padro

CENE EC (Europa) ATEX

CEC (Canad) CSA

NEC (EUA) FM

NEC (EUA UL

GOST (Rssia) GOST R-Ex

AQSIQ (China) NEPSI

MHLW (Japo) TIIS

IEC (Austrlia) IEC-Ex

Figura 19.4: padres e regulamentaes diferentes em todo o mundo

19.3 Escolhendo o Caminho Seguro 19.3.1 As Dificuldades das Relaes entre

Analisando o mundo de uma perspectiva de proteo contra
exploso, todos os locais so, por natureza, so governados
pelas mesmas leis da fsica e da qumica. Desenvolvemos
procedimentos tcnicos e medidas protetoras que so bastante
semelhantes em todos os lugares, embora apresentem algumas
diferenas em maior ou menor grau.
Os padres e regulamentaes obrigatrias facilitam a livre
movimentao de mercadorias identificando uma estrutura
uniformemente reconhecida: isso cobre todos os aspectos desde
requisitos de certificao de produtos a medidas de proteo
para funcionrios que trabalham com esses produtos. Neste
cenrio de livre circulao global de mercadorias, as autoridades
reconhecidas trabalham para desenvolver padres uniformes em
escala nacional e internacional. No entanto, desenvolvimentos
histricos e especficos de cada pas fizeram com que diversas
reas - incluindo a proteo contra exploso - ainda no tenham
um padro global correspondente em vigor. Isso est comeando
a mudar.
Para fabricantes de equipamentos utilizados em reas com risco
de exploso, isso significa que eles devem cumprir diferentes
regulamentaes especficas de cada regio ou pas para os
quais os produtos so fornecidos. As empresas com operaes
internacionais so confrontadas com medidas de proteo e
obrigaes do operador diferentes em cada caso, e essencial
que elas compreendam e operem em conformidade com as
normas relevantes.
Padres e Regulamentaes
A principal fora motora da padronizao ao longo dos anos
tem sido a organizao de padres internacionais IEC. O IEC
(International Electrotechnical Commission) a organizao lder
em padres internacionais que regulamentam as tecnologias
eltricas, eletrnicas e outras tecnologias relacionadas. Seu
objetivo uniformizar as diversas regulamentaes e padres
em todo o mundo e remover as barreiras de comrcio que afetam
produtos relacionados.
Com esse objetivo, eles desenvolveram o
Sistema IECEx.
Ele estabelece um processo preciso para testar e
certificar novos produtos e indica rgos autorizados a executar
essas tarefas. Alm disso, o sistema de certificao foi ampliado
para cobrir manuteno e reparos de equipamentos prova de
exploso. Um terceiro ramo do sistema IECEx define o
conhecimento exigido por especialistas que trabalham em reas
de risco de exploso. O padro definitivo o IEC 60079 e suas
subdivises: ele refere-se aos requisitos para reas com risco de
exploso. Como no existe uma padronizao globalmente
reconhecida no momento, as regulamentaes nacionais podem
diferir desses padres. Levando isso em considerao, neste
caso, necessrio verificar at que ponto os padres IEC podem
ser aplicados em cada pas em questo.

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 19
Proteo de Exploso para Detectores de Metais
Contratos Europeus
Artigo 95 Artigo 137
Diretiva para operador
Diretiva para fabricante
ATEX 95 ATEX 137
UE
Dir.94/9/EG Dir.99/92/EG
ExVO D BetrSichVO
Figura 19.5: Implementao de diretivas europeias em
regulamentaes nacionais usando a Alemanha como exemplo
Quais so os fundamentos jurdicos atuais na Europa? Na dcada
de 70, o Conselho da Comunidade Europeia estabeleceu os
fundamentos da livre movimentao de equipamentos eltricos
e no eltricos prova de exploso dentro da Unio Europeia.
Padres europeus correspondentes elaborados pelo CENELEC
(o comit responsvel pela padronizao europeia na rea de
engenharia eltrica) e pelo CEN (responsvel pela padronizao
em todas as outras reas tcnicas) substituram os padres
nacionais que eram vlidos at aquele momento. A uniformizao
das regulamentaes continuou; por exemplo, a organizao
internacional de padronizao IEC adotou os padres europeus
para equipamentos eltricos desenvolvidos pela CENELEC, a
organizao de padronizao europeia.
Na dcada de 90, tivemos a introduo de duas
diretivas que conseguiram uma total uniformizao e
tambm contemplavam todos os tipos de equipamentos.
A Diretiva 94/9/EC (ATEX 95) regulamenta os requisitos
para as propriedades de equipamentos prova de
exploses e sistemas de proteo, enquanto a Diretiva
99/92/EC (ATEX 137) especifica a operao em reas com risco de
exploso e medidas com o objetivo de garantir a segurana de
quem trabalha nessas reas. Essas duas diretivas foram
implantadas em um nvel nacional em cada pas. A Diretiva 94/9/
EC (ATEX 95) tinha que ser adotada com uma lei nacional sem
desvios. Na Alemanha, isso foi realizado por meios de uma
Regulamentao de Proteo contra Exploso (ExVO). A Diretiva
99/92/EC (ATEX 137), por outro lado, teve a opo de expandir
quando foi adotada como legislao nacional. Isso resultou na
introduo da portaria sobre segurana e sade industrial
(Ordinance on Industrial Safety and Health).
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
116
19.3.2 O que a Diretiva da UE 99/92/EC
(ATEX 137) contm
Esta diretiva direcionada a operadores em uma instalao com
risco de exploso e especifica as suas tarefas. De acordo com a
diretiva, o risco de exploso em uma instalao deve ser avaliado
antes que ela seja comissionada. Para isso, a instalao
dividida em zonas classificadas reas em que podem ocorrer
atmosferas potencialmente explosivas. Todas as medidas
tomadas para proteger funcionrios devem ser relacionadas e
documentadas em um documento especial de proteo contra
exploso.
19.3.3 O que a Diretiva de UE 94/9/EC
(ATEX 95) contm
Esta diretiva estabelece requisitos bsicos de segurana para os
equipamentos e sistemas de proteo utilizados em reas com
risco de exploso. Por exemplo, o equipamento dividido em
categorias que refletem seus nveis de segurana. Isso deixa claro
em que zonas o equipamento pode ser utilizado sem representar
uma fonte potencial de ignio. Medidas apropriadas de proteo
adotadas pelo fabricante, conhecidas como tipos de proteo, tm
a tarefa de garantir que essa segurana seja preservada.
A diretiva tambm regulamenta os requisitos que um equipamento
ou sistema deve atender para ser elegvel para comrcio na
Europa. Isso significa que ele estipula como um Procedimento
de Avaliao de Conformidade (para aprovao de equipamento)
deve ser estruturado, com base na categoria do equipamento. Em
alguns casos, o fabricante pode optar por executar e documentar
os procedimentos de forma independente. No entanto, em geral,
um rgo certificado (como o BSI British Standards Institution
etc. no Reino Unido ou o TV, Dekra, PTB etc. na Alemanha)
deve realizar uma avaliao e certificao tipo EC. Alm disso, o
equipamento no pode ser colocado no mercado sem instrues
de operao ou sem as marcas CE e Ex. As marcas CE e Ex
confirmam que o equipamento est em conformidade com todas
as diretivas da UE.
Embora todos os princpios bsicos de proteo contra exploso
sejam os mesmos em todo o mundo, diferentes sistemas
com algumas variaes em relao ao IEC tambm foram
desenvolvidos.
 19
Proteo de Exploso para Detectores de Metais

Div 1, Zona 1

Div 2, Zona 2 Div 1, Zona 0

Div 1, Zona 0 ou 1
Figura 19.6

Classificao de ambiente com risco de exploso para materiais na classe I

(gases, vapores e lquidos)

Material inflamvel est sempre Material inflamvel est Material inflamvel est presente apenas durante
presente ou est presente por frequentemente presente durante a operao normal
longos perodos a operao normal

Sistema de zonas
Zona 0 Zona 1 Zona 2
NEC, Artigo 505

Sistema de zonas
Diviso 1 Diviso 2
NEC, Artigo 500

Tabela 19a

19.3.4 EUA/Canad/Rssia/China Rssia. Em 2001, uma srie de novos padres

EUA/Canad. Nos EUA, todas as regulamentaes
relativas a instalaes de manufatura com risco de
exploso so encontradas no National Electrical Code
(NEC) Handbook; no Canad, elas podem ser
encontradas no Canadian Electrical Code (CEC). Elas so
comparveis s regulamentaes da ATEX na Europa,
embora refiram-se a uma srie de padres adicionais de outras
instituies. As diretivas da ATEX no so reconhecidas nos EUA.
Embora as regulamentaes nesses pases revelem diferenas
em comparao com o sistema IEC, elas tambm mostram que
ocorreram tentativas de harmonizao. Por exemplo, as reas
com risco de exploso em uma empresa foram classificadas
tradicionalmente em divises, e no zonas. No entanto, isso
mudou na dcada de 90 quando o conceito de zona IEC foi
introduzida no Canad e trazida para complementar o sistema
existente nos EUA. Isso significa que os EUA agora tm um
sistema de zonas e divises.
Nos EUA, organizaes como Underwriters Laboratories Inc.
(UL) ou Factory Mutual Research Corporation (FM) definiram os
padres. Enquanto isso, no Canad, a Canadian Standards
Association (CSA) assim como as organizaes de padronizao
e os rgos certificadores, que so comparveis com o PTB
na Europa. Eles possuem seus prprios mtodos de teste para
aprovar a conformidade com as diretrizes da NEC e emitem seus
prprios documentos de aprovao.
foi introduzida na Rssia como uma etapa para
harmonizao com os padres internacionais da IEC.
Eles definem no apenas os requisitos para
construo de um equipamento apropriado, mas tambm a
classificao de reas de risco de exploso e os nveis de
proteo necessrios nessas reas. Ainda est claro, no entanto,
que as regulamentaes nacionais diferenciam-se de muitas
formas dos padres internacionais.
China. Todos os equipamentos usados em reas
com risco de exploso devem ser testados e
aprovados por uma empresa de teste e certificao
nacional (ex. NEPSI). Essa uma exigncia legal na
Repblica Popular da China. Os padres nacionais
estabelecem as bases desses procedimentos de certificao. Um
processo de uniformizao com os padres nacionais da IEC e da
Americana NEC est em andamento j h algum tempo; no
entanto, isso ainda est longe de ser concludo.
Concluso: muitos padres aplicados em diversas partes do
mundo so baseados em outros padres, mas eles so bastante
semelhantes em todo o mundo. Apesar disso, no existe um nico
padro global. Portanto, os produtos vendidos em diferentes pases
tambm tm certificaes diferentes para diferentes ambientes com
risco de exploso. Alm disso, os smbolos nas respectivas etiquetas
so diferentes. Muitos pases no sudeste da sia e na Amrica
Latina no possuem padres locais prprios e, portanto, aceitam a
aprovao ATEX ou FM.

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Proteo de Exploso para Detectores de Metais
19.4 Garantindo a Segurana
Princpios tcnicos
As empresas de manufatura com ambientes em que atmosferas
potencialmente explosivas possam ocorrer so obrigadas a usar
equipamento e materiais que possam ser operados em segurana
nesses ambientes. A diretiva relevante e o padro indicam que
critrios se aplicam a cada caso.
Classificao por zonas
Zona 0 Uma rea em que uma atmosfera perigosa
e potencialmente explosiva composta
por uma mistura de ar e gases, vapores
e nvoas inflamveis est sempre ou
frequentemente presente ou presente por
longos perodos.
Zona 1 Uma rea em que uma atmosfera perigosa
e potencialmente explosiva composta por
Gs
uma mistura de ar e gases, vapores e
(G)
nvoas inflamveis pode se formar durante
uma operao normal.
Zona 2 Uma rea em que uma atmosfera perigosa
e potencialmente explosiva composta por
uma mistura de ar e gases, vapores e
nvoas inflamveis no ocorre normalmente
ou ocorre apenas por curto intervalo de
tempo, durante a operao normal.
Zona Uma rea em que uma atmosfera perigosa
20 e potencialmente explosiva composta por
uma nuvem de poeira inflamvel contida no
ar est sempre ou frequentemente presente
ou presente por longos perodos.
Zona Uma rea em que uma atmosfera perigosa
21 e potencialmente explosiva composta por
Poeira
uma nuvem de poeira inflamvel contida no
(D)
ar pode ocorrer ocasionalmente durante a
operao normal.
Zona Uma rea em que uma atmosfera perigosa
22 e potencialmente explosiva composta por
uma nuvem de poeira inflamvel contida no
ar no ocorre normalmente ou no ocorre
brevemente, durante a operao normal.
Tabela 19b: Uma viso geral das classificaes de zona com
definies de acordo com o Ordinance on Industrial Safety and Health.
2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd
118
O sistema que fundamenta isso requer que a empresa execute
uma anlise do ambiente e o classifique para que o equipamento
apropriado possa ser utilizado. Por exemplo, uma diretiva
essencial para as empresas alems (e, portanto, membros da
UE) a Diretiva da UE 99/92/EC (ATEX 137), que implementado
em nvel nacional no Ordinance on Industrial Safety and Health.
De acordo com essa diretiva, uma 'pessoa competente' avalia as
reas com risco de exploso e as classifica em zonas definidas.
Para permitir que elas executem essa classificao, essa pessoa
deve ter um conhecimento amplo das substncias inflamveis,
processos e equipamentos envolvidos. O sistema baseado nas
regulamentaes aqui referidas consiste em trs zonas diferentes.
Tambm h alguns fabricantes que fornecem equipamento e
material para as trs zonas definidas com dispositivos protetores
correspondentes. As especificaes para Europa so descritas
na Diretiva 94/9/EC (ATEX 95), que os pases relevantes tiveram
que adotar como lei nacional sem desvios. Na Alemanha, por
exemplo, isso foi executado na forma de Regulamentao de
Proteo contra Exploso. Isso define a categoria de equipamento
aplicvel, que especifica exatamente que equipamento pode ser
usado em que zona definida. Essas informaes so garantidas
por processos de certificao prescritos e avaliaes de
conformidade, que devem ser documentadas em conformidade.
19.4.1 Quais So os Princpios Tcnicos
Que Se Aplicam Hoje
De uma perspectiva histrica, o primeiro setor a exigir a
preveno de exploso foi o de minerao (grisu), mas foi a
crescente industrializao que aumentou a necessidade de
regulamentar a proteo contra exploso. Alm da indstria
qumica, reas de produo com elevado potencial de exploso
foram acrescentadas lista juntamente com reas tradicionais
da indstria como moinhos. Elas incluem a indstria txtil, a
indstria de alimentos e tambm a indstria madeireira.
provvel que esse desenvolvimento histrico tenha dado origem
ao sistema de classificao de dois nveis que temos hoje. Tanto
a Diretiva 99/92/EC (ATEX 137) da UE como as diretivas da IEC
diferenciam entre dois principais grupos de equipamentos:
Grupo I: e quipamento utilizado em minerao subterrnea
Grupo II: Equipamento utilizado em indstrias de superfcie
(outras indstrias)
Nota: Como detectores de metais no so usados em
minas subterrneas, este captulo no fornece uma
explicao sobre medidas protetoras nesta rea; isso foca
exclusivamente no grupo II.
As diretivas e suas implementaes fazem outra distino bsica
diferenciando ente os vrios materiais inflamveis nas
classificaes. Em geral, so diferenciados entre os seguintes:
Gs (G)
Poeira (D)
 19
Proteo de Exploso para Detectores de Metais

Definio de categorias de equipamentos e Nveis de Proteo de Equipamento (EPL)

Classificao de equipamento para uso em reas de superfcie com
risco de exploso na Europa em trs categorias de equipamentos
para reas com risco de exploso em decorrncia da presena de
gs (G) ou para reas com a poeira inflamvel (D) de acordo com a
Diretiva UE 94/9/EC (ATEX 95)
Classificao de equipamento para uso em reas de superfcie com
risco de exploso em trs nveis de proteo para reas com risco
de exploso em decorrncia da presena de gs (G) ou para reas
com a poeira inflamvel (D) de acordo com a diretiva internacional
60079-0

Categoria 1: 1G ou 1D
Nvel muito alto de segurana. Seguro mesmo quando ocorre falha
rara no equipamento. Duas medidas independentes de proteo
contra exploso; seguro mesmo quando duas falhas ocorrem de
forma independente uma da outra.
EPL Ga ou Da
Equipamento com nvel de proteo muito alto devido ao uso em
reas com risco de exploso onde no h risco de ignio durante
a operao normal ou em caso de defeitos/falhas previsveis ou
raras.

Categoria 2: 2G ou 2D EPL Gb ou Db
Nvel elevado de segurana. Seguro mesmo quando o equipamento Equipamento com nvel de proteo elevado devido ao uso em
apresenta falhas, que ocorrem frequentemente ou que so geralmente reas com risco de exploso onde no h risco de ignio durante
esperadas. Seguro mesmo quando ocorre falha. a operao normal ou em caso de defeitos/falhas previsveis.

Categoria 3: 3G ou 3D
Nvel normal de segurana. Seguro durante operao normal
EPL Gc ou Dc
Equipamento com nvel de proteo estendido devido ao uso em
reas com risco de exploso onde no h risco de ignio durante
operao normal, e que tem algumas medidas adicionais de
proteo que garantem que no haja risco de ignio em caso de
falhas de equipamento previsveis.

Tabela 19c

Termos
Zona 0 / 20 EPL / Ga / Da

Zona 1 / 21 EPL / Gb / Db

Zona 2 / 22 EPL / Gc / Dc
Categoria 3

Categoria 2

Categoria 1

Atmosfera Ex > 50% ao longo de um dia de trabalho de 8 horas

Ex atmosfera entre 1% e 50% ao longo de um dia de trabalho de 8 horas

Ex atmosfera < 1% ao longo de um dia de trabalho de 8 horas

Figura 19.7: Relaes entre zonas, categorias e EPL

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 19
Proteo de Exploso para Detectores de Metais

19.4.2 Classificao de Zonas 19.4.3 Mais Informaes sobre Grupos de

Como explicado previamente, as reas em risco de exploso so
classificadas em zonas que refletem a probabilidade de atmosferas
potencialmente explosivas. O operador pode usar a classificao
para selecionar o equipamento correto e materiais. Esse sistema
definido no conjunto de padres IEC 60079 e na Diretiva Europeia
99/92/EC (ATEX 137), bem como em implementaes nacionais
derivadas. Na Alemanha, a implementao nacional Ordinance
on Industrial Safety and Health.
Uma pessoa ou rgo competente deve executar o processo
de classificao de zonas e avaliao de risco de exploso
relacionado e determinar que medidas protetoras so
necessrias. O equipamento a ser utilizado deve corresponder s
categorias de equipamento atribudas e aos Nveis de Proteo
de Equipamento (EPL) conforme descrito pela classificao de
zonas.
Esses requisitos de equipamento so classificados segundo as
categorias de equipamento europeias com base na Diretiva da
UE 94/9/EC (ATEX 95); o Nvel de Proteo de Equipamentos
(EPL), introduzido pela IEC, aplica-se em nvel internacional. As
classificaes podem ser usadas ao marcar os equipamentos.
Essa classificao nos informa sobre a probabilidade de ignio,
considerando gases potencialmente explosivos e atmosferas de
poeira.
Exploso de Gs e Poeira
At o momento, os equipamentos prova de exploses so
divididos em equipamentos de grupo I (=subterrneos, para
trabalho em minas com risco de grisu) e grupo II (=equipamentos
de superfcie com risco de exploso, excluindo minerao).
O Grupo II de equipamento, que o foco deste white paper,
estabelece uma maior distino diferenciando entre reas de risco
devido a gases, vapores e nvoa. As informaes na Figura 19.8
mostram os relacionamentos entre o grupo de exploso de gs/
poeira e o tipo de proteo necessrio para cada caso.
19.4.4 Temperatura de Ignio e Classes
de Temperatura
A menor temperatura de uma superfcie aquecida em que uma
substncia inflamvel na forma de gs/ar ou vapor/mistura de
ar inflama sob condies definidas a temperatura de ignio.
Classes de temperatura de T1 a T6 foram definidas para gases e
vapores inflamveis como forma de garantir segurana e proteo.
Na prtica, isso significa que a temperatura mxima da superfcie
de um material deve sempre ser menor do que a temperatura de
ignio da mistura gs/ar ou vapor/ar.

Grupos de exploso por gs Grupos de exploso por poeira

IIC facilmente inflamvel IIC poeiras condutoras

(ex. hidrognio, acetileno) facilmente inflamvel (10 m)

IIB inflamveis IIB p oeira no condutiva

(ex. gs de carvo, etileno, etileno glicol) (>10 m)

IIA difcil de inflamar IIA fi bras inflamveis

(ex. acetona, benzeno, tolueno) (>500m)

Figura 19.8

Classes de Temperatura

Temperatura de ignio de gases e vapores Classe de temperatura Temperatura mxima de superfcie do

em C equipamento em C

>450 T1 450

>300 a 450 T2 300

>200 a 300 T3 200

>135 a 200 T4 135

>100 a 135 T5 100

>85 a 100 T6 85

Figura 19.9: Classificaes de exemplo de gases e vapores em grupos de exploso e classes de temperatura

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Proteo de Exploso para Detectores de Metais

Grupo de Classes de Temperatura

exploso
T1 T2 T3 T4 T5 T6

I No relevante para detectores de metais

II A Acetona Etanol Benzina Acetaldedo

Etano acetato de leo diesel ter etlico
Acetato de etilo amila-i Combustvel
Amnia n-butano para aviao
Benzeno (puro) lcool butlico-n Combustvel
cido actico domstico
Monxido de n-hexano
carbono
Dixido de
carbono
Metano
Metanol
Propano
Tolueno

II B Gs de cidade Etileno Dissulfeto de

(gs de carbono
iluminao, gs
de carvo)

II C Hidrognio Acetileno Dissulfeto de

hidrognio

Tabela 19d

19.4.5 Tipos de Proteo no Campo de Tipo de proteo/Designao IEC, EN Padro

Proteo de Metais
Proteo por gabinete "t" IEC 60079-31, EN60079-31,
Para impedir a ignio de uma atmosfera potencialmente
IEC 61241-1, EN 61241-1
explosiva, uma medida protetora eliminar a fonte de ignio
como possvel disparador de exploso. Essa medida faz parte
Tabela 19e: Tipos de proteo para equipamento eltrico em reas de
da proteo de exploso secundria (veja a Pgina 5) e pode risco de exploso provocado por poeira
ser implementada de diversas formas. Tipos de proteo
so definidos em vrios padres internacionais e europeus
seriam IEC/EN 61241 (atmosfera com poeira). Os requisitos de
construo para diferentes tipos de proteo so descritos nos
padres relevantes, e o fabricante deve estar em conformidade
com eles durante a construo, a manufatura e o teste. Todo
fabricante deve executar uma avaliao de risco de ignio de
acordo com os padres mais recentes: isso obrigatrio em
todas as zonas e categorias.
Os tipos de proteo so divididos em nveis diferentes para
atmosferas de poeira e tambm para equipamento operacional
eltrico e mecnico. Diferentes medidas de proteo podem ser
usadas para evitar uma exploso e so refletidas nos diferentes
tipos de proteo. As combinaes especficas de letras denotam
os vrios tipos e nveis de proteo. Como regra, no entanto,
todos os tipos de proteo so igualmente seguros.

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 19
Proteo de Exploso para Detectores de Metais
19.4.6 Marcao Ex
Determinados dados devem ser afixados em cada sistema
protetor e de equipamento como requisito mnimo (veja tambm
2014/34/EU); isso deve estar claro e indelvel:
Nome e endereo do fabricante
Marcao CE
Designao de srie e tipo
Nmero de fabricao ou nmero de srie, se aplicvel
Ano de fabricao
Marcao especial de preveno de exploso juntamente com
a marcao de grupos e categorias de equipamentos para
grupo de equipamento II, a letra "G" para reas que contm
gs, vapor, nvoa ou misturas de ar potencialmente explosivas
e/ou a letra "D" para reas em que possa haver formao de
poeira em atmosferas potencialmente explosivas.
Se necessrio, todas as informaes necessrias para uso
seguro tambm devem ser afixadas no equipamento.
Importante: As marcaes nos equipamentos prova de
exploso devem assegurar que ele possa ser utilizado
corretamente de acordo com as propriedades relacionadas
segurana.
19.5 Uma Aposta Segura do
Princpio ao Fim
Requisitos especiais para detectores de metais
Os fabricantes de detectores de metal prova de exploso
para aplicaes de queda gravitacional concluram diversos
requisitos no que se refere a implementar as medidas apropriadas
de proteo para a classificao de risco em questo. Isso
envolve no apenas conformidade com as diretivas legais, mas
tambm considerar como suas instalaes de manufatura so
organizadas para o ambiente de produo em questo.
Dependendo dos requisitos do cliente, o detector de metais pode
ser utilizado inteiramente em um ambiente de risco de exploso.
Da mesma forma, no entanto, possvel que apenas algumas
de suas partes sejam afetadas. Por exemplo, a IHM (Interface
Homem Mquina) pode ter que permanecer fora da zona
enquanto o restante dos componentes de detectores de metais
esto dentro.
Os fabricantes especializados esto em uma posio ideal para
fornecer a melhor soluo em cada caso e atender aos requisitos
de cada circunstncia em particular, de uma perspectiva tcnica
e financeira. O grande nmero de componentes importantes em
um detector de metais faz com que seja fundamental adotar
medidas protetoras testadas e comprovadas que possam resistir
a todo e qualquer desafio. Por outro lado, isso cria um conceito
de segurana integrada para proteo essencial contra exploso
para o setor de manufatura. Essa a principal forma de proteger
todos os mdulos de modo que eles possam enfrentar as
demandas de cenrios prticos e regulamentaes.
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122
19.6 Segurana em Primeiro Lugar
Construo e operao de equipamento em reas com risco de
exploso.
Todos os envolvidos devem trabalhar juntos para garantir a
segurana em reas com risco de exploso. Bem como operador
e fabricante do equipamento, o construtor, autoridade relevante
e (quando aplicvel) o rgo notificado tambm possuem
determinadas obrigaes.
Operador: responsvel pela segurana de seus equipamentos
e deve estar em conformidade com as leis e normas nacionais
em vigor. Seu dever principal o de avaliar o risco de exploso
na instalao e especificar as zonas. Estabelecem a base para
as medidas de proteo a serem tomadas e para a seleo do
equipamento apropriado. O operador tambm deve garantir que
todos os funcionrios cumpram as medidas de proteo e, se
necessrio, fornecer um treinamento adequado. Alm disso,
responsabilidade do operador assegurar que o equipamento seja
corretamente instalado e verificado antes de ser comissionado.
Manuteno e testes regulares devem ser realizados para garantir a
operao segura do equipamento. Se o equipamento for movido, o
novo local tambm precisa ser verificado para assegurar que seja
apropriado as dimenses do equipamento.
Construtor: responsvel por construir ou instalar equipamentos
em uma atmosfera potencialmente explosiva e deve ser
diligente na conformidade com os requisitos relevantes. As
informaes referentes ao operador subsequente bem como
as exigncias legais fornecem uma estrutura para assegurar
a sua conformidade. No campo de detectores de metais,
frequentemente o fabricante que instala o equipamento no local;
no entanto, isso tambm pode ser realizado por uma empresa
externa ou pelo prprio operador.
Fabricante: responsabilidade do fabricante garantir que
um equipamento esteja preparado para ser comercializado
conforme pretendido. O fabricante deve estar em conformidade
com as leis e diretivas do pas em questo e executar os
procedimentos apropriados de teste e avaliao. O fabricante
tambm deve fornecer marcaes relevantes e a documentao
do equipamento. Na Europa, por exemplo, o equipamento deve
ter as marcaes CE e Ex, bem como as instrues de operao.
Um sistema de garantia de qualidade adequado deve estar em
vigor para garantir que toda pea de equipamento seja produzida
usando mtodos de construo testados.
rgo notificado: Os rgos notificados so organizaes
neutras e independentes cuja principal tarefa a realizao
de avaliaes de conformidade em produtos destinados
movimentao de livre-comrcio, caso esse seja o destino do
produto em questo de acordo com as diretivas relevantes da UE.
Na Alemanha, essas organizaes incluem TV, Dekra e PTB.
 19
Proteo de Exploso para Detectores de Metais

19.6.1 Aprovao de Produtos nas reas 19.7 Pensou em Tudo? Vamos Optar
Ex pela Segurana
Dependendo dos requisitos, diversas aprovaes podem ser Lista de verificao de proteo contra exploso para um detector
necessrias antes que um equipamento possa ser utilizado em de metais (usando o exemplo de 2014/34/EU)
uma rea Ex:
Um fabricante s pode decidir usar um determinado detector

Certificao para instalaes de produo de fabricao.
de metais em uma rea com risco de exploso depois de

Um certificado de exame do tipo EC para o produto nos
uma avaliao completa dos requisitos impostos pelas suas
estados-membros da UE, a aprovao ATEX. Para distribuio
circunstncias de produo. Essa nem sempre uma tarefa
global: aprovao EICEx. Isso prova que o equipamento
fcil, j que alguns fatores so considerados bvios ou no
atenda a todos os requisitos relacionados segurana
so conhecidos. Como cliente, a melhor forma de ajudar o
contidos nas regulamentaes jurdicas relevantes.
seu fornecedor determinar os principais parmetros antes de

Declarao de conformidade. Com isso, o fabricante declara
obter uma cotao ou discutir seus requisitos. Essa abordagem
que o produto foi construdo e colocado no mercado de acordo
estabeleceria a base para um planejamento bem-sucedido.
com os requisitos jurdicos especificados. (Cat. 3G/D)
Ns resumimos os pontos mais importantes de uma lista de

Possveis aprovaes adicionais: embora a aprovao ATEX
verificao.
seja suficiente para um grande nmero de pases fora da EU,
existem algumas excees. Em pases como Rssia ou EUA,
por exemplo, uma aprovao nacional separada necessria.

Classificao da atmosfera (veja a pgina 116) Designao

Atmosfera com poeira D Sim No

Classificao por zona (veja a pgina 117)

Gs Poeira Probabilidade de ocorrncia de Designao

atmosfera potencialmente explosiva

0 20 Constantemente, por longos perodos, Categoria 1 Sim No

frequentemente, predominantemente

1 21 s vezes, durante a operao normal Categoria 2 Sim No

2 22 Raramente, brevemente Categoria 3 Sim No

(Favor anexar a ficha de dados de segurana se aplicvel)

Valores para suas circunstncias de produo

Umidade relativa do ar [ % ] %

Temperatura ambiente [ C ] C

Marcao realizada de acordo com 2014/34/EU:

Tabela 19f

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Proteo de Exploso para Detectores de Metais

19.8 Sites de Referncia

A diretiva de fabricante da ATEX 2014/34/EC
http://ec.europa.eu/enterprise/sectors/mechanical/documents/
legislation/atex/

Marcao CE
http://ec.europa.eu/growth/single-market/ce-marking/

Proteo de Exploso Internacional

http://www.iecex.com

Padres IEC
http://www.iec.ch

Padres
http://www.beuth.de

Padres DIN
http://www.global.ihs.com

ATEX e Atmosferas Explosivas

http://www.hse.gov.uk/fireandexplosion/atex.htm

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Proteo de Exploso para Detectores de Metais

Notas

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

125
Notas

2016 Mettler-Toledo Safeline Ltd

126
Inspeo de Produtos

www.mt.com/metaldetection
Para mais informaes

Mettler-Toledo GmbH
CH-8606 Greifensee, Sua
Tel: +41-44-944 22 11
E-mail: product.inspection@mt.com
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Sujeito a alteraes tcnicas

06/2016 Mettler-Toledo Safeline Limited.
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