UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ

CARRIN
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL SISTEMAS E
INFORMTICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

INGENIERA DE MTODOS Y ERGONOMA

DINMICA N01 PRODUCTIVIDAD

ARMADO DE UN AUTO - LEGO

INTEGRANTES:
CONDOR AYALA JOS FLAVIO
ECHEGARAY AYALA CONUELO NICOL
GROPPO GONZALES GUSTAVO ALEXANDER
SAAVEDRA ROSAS JEFFERSON JOSAFAT

DOCENTE:
ING. JOS AUGUSTO ARIAS PITTMAN

HUACHO-PER
2017
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN .................................................................................................................... 2
1. MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................... 3
2. OBJETIVOS .................................................................................................................... 5
2.1. Objetivo General ................................................................................................... 6
2.2. Objetivos Especficos ......................................................................................... 6
3. METODOLOGA O PROCEDIMIENTO ...................................................................... 6
3.1. Problemtica .......................................................................................................... 6
3.2. Recursos................................................................................................................. 6
3.3. Actividades del analista...................................................................................... 6
3.4. Actividades de los colaboradores ................................................................... 7
3.5. Actividades del inspector .................................................................................. 7
3.6. Procedimiento ....................................................................................................... 7
4. RESULTADOS ............................................................................................................... 8
4.1. Reflexiones grupales ......................................................................................... 12
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................... 13
5.1. Conclusiones....................................................................................................... 13
5.2. Recomendaciones.............................................................................................. 13
6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 14
7. ANEXOS ........................................................................................................................ 15

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 1

 INTRODUCCIN

El presente informe data sobre el proceso de armado de un auto Lego y la toma

de tiempos de su armado para hallar la productividad de los mismos.

En la actualidad se usan diferentes tcnicas de la ingeniera de mtodos, para

analizar el proceso, mejorarlo y determinar el mejor mtodo de hacer el trabajo
para poder luchar en un mercado tan competitivo debido a la globalizacin
constante.

Sin embargo, para conseguir todo lo mencionado, debemos ordenar el proceso

en graficas estructurales como son los Diagramas de Operaciones y Diagramas
de Anlisis de Procesos. Para su posterior estudio de tiempos y mtodos con el
fin de controlar dicho proceso y mejorarlo.

Es por ello que en este presente informe se presentar el proceso determinado

para armar un auto lego que ser expuesto en un Diagrama de Operaciones
de Procesos, el cual servir para que un operador arme el auto siguiendo
dichos procedimientos, mientras que un analista toma el tiempo.

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 2

 1. MARCO CONCEPTUAL
La productividad es una medida de eficiencia que se relaciona con la
produccin. Otra definicin se entiende como la relacin entre la produccin
econmica y los recursos invertidos para generarla, que depende de la
capacidad para innovar productos y servicios de un valor agregado
creciente, mientras la eficiencia es el uso de insumos de produccin y que
se optimiza al mximo. El concepto de productividad debe ser entendido
como el resultado de una relacin existente entre el valor de la produccin
obtenida, medida en unidades fsicas o de tiempo asignado a esa
produccin, y la influencia que hayan tenido los costos de los factores
empleados en la consecucin, medida tambin esa influenciada en las
mismas unidades contempladas en el valor de la produccin. Cualquier
definicin de productividad se centra en un factor: El uso eficiente y eficaz
de ellos, con el fin de lograr un resultado ptimo. Para muchos la
productividad es solamente un concepto cuantitativo, es decir, una sencilla
ecuacin de ms egresos provenientes de los mismos recursos, o el mismo
egreso proveniente de menores recursos. Pero esto es mucho ms
complejo. La calidad es un componente importante de la misma, tanto en el
ingreso como el egreso. Lograr las metas deseadas de productividad
ignorando los estndares de calidad de los productos y servicios pueden ser
una conducta autodestructiva. Despus de todo, las utilidades se obtienen
por la satisfaccin del cliente, al brindarles un mejor producto o servicio. La
dulzura de una operacin eficiente a los ojos de su dueo o gerente, no
mitigara la amargura de una mala calidad en la mente de un cliente
disgustado, cuya lealtad y asistencia repetida puede perderse para siempre.
El clculo de la productividad se divide en dos aspectos los cuales son
productividad fsica y productividad econmica, los cuales se expresan de la
siguiente manera:
Productividad fsica: Unidades producidas/No de Hr-Ho trabajadas
Productividad econmica: Valor agregado/No de Hr-Ho trabajadas.

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 3

 PRODUCTIVIDAD: es la actividad que aporta valor agregado por creacin
y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creacin de
productos o servicios y, al mismo tiempo, la creacin de valor. Es la
actividad que se desarrolla dentro de un sistema econmico. Ms
especficamente, se trata de la capacidad que tiene un factor productivo
para crear determinados bienes en un periodo determinado. El concepto
de produccin parte de la conversin o transformacin de uno o ms
bienes en otros diferentes. Se considera que dos bienes son diferentes
entre s cuando no son completamente intercambiables por todos los
consumidores.

PROCESO: La palabra Proceso presenta origen latino, del vocablo

procesos, de proceder, que viene de pro (para adelante) y cere (caer,
caminar), lo cual significa progreso, avance, marchar, ir adelante, ir hacia
un fin determinado. Por ende, proceso est definido como la sucesin de
actos o acciones realizados con cierto orden, que se dirigen a un punto o
finalidad, as como tambin al conjunto de fenmenos activos y
organizados en el tiempo. Segn el diccionario de la real academia
espaola esta palabra es definida como la accin de ir hacia adelante, al
transcurso del tiempo, al conjunto de las fases sucesivas de un fenmeno
natural o de una operacin artificial. El trmino proceso est relacionado
a varios mbitos con concepciones diferentes, tenemos que en las
ciencias para la biologa, es el nombre dado a la prolongacin de un
rgano, una estructura o un tejido que sobresale del resto.

GESTIN: Gestin es la asuncin y ejercicio de responsabilidades sobre

un proceso (es decir, sobre un conjunto de actividades) lo que incluye:
- La preocupacin por la disposicin de los recursos y estructuras
necesarias para que tenga lugar.
- La coordinacin de sus actividades (y correspondientes
interacciones).

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 4

 ADMINISTRACIN: se da dondequiera que existe un organismo social;
el xito de este depender de su buena administracin. Para las grandes
empresas la administracin tcnica o cientfica es indiscutible y esencial,
su utilizacin adecuadamente har que exista elevacin de la
productividad, el cual es un factor importante y preocupante en el campo
econmico-social de hoy en da.

RECURSO: es una fuente o suministro del cual se produce un beneficio.1

Normalmente los recursos son material u otros activos que son
transformados para producir beneficio y en el proceso pueden ser
consumidos o no estar ms disponibles. Desde una perspectiva humana,
un recurso natural es cualquier elemento obtenido del medio ambiente
para satisfacer las necesidades y los deseos humanos.2 Desde un punto
de vista ecolgico o biolgico ms amplio, un recurso satisface las
necesidades de un organismo vivo.

EFICIENCIA: Segn el Diccionario de la Real Academia Espaola,

eficiencia (del latn eficienta) es la capacidad de disponer de alguien o de
algo para conseguir lo que queremos determinadamente.
No debe confundirse con la eficacia, que se define como la capacidad de
lograr el efecto que se desea o se espera.
Eficacia es la capacidad de lograr un efecto deseado, esperado o
anhelado. En cambio, Eficiencia es la capacidad de lograr ese efecto en
cuestin con el mnimo de recursos posibles o en el menor tiempo posible.

EFICACIA: Del latn efficaca, la eficacia es la capacidad de alcanzar el

efecto que espera o se desea tras la realizacin de una accin. No debe
confundirse este concepto con el de eficiencia (del latn efficienta), que
se refiere al uso racional de los medios para alcanzar un objetivo
predeterminado (es decir, cumplir un objetivo con el mnimo de recursos
disponibles y tiempo).

2. OBJETIVOS

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 5

 2.1. Objetivo General
El objetivo de la dinmica es asimilar el concepto de productividad, de
manera prctica para saber determinar el clculo de esta.

2.2. Objetivos Especficos

Comparar los tiempos del armado de cada paso para el armado
de los autos-lego para saber qu operador realiz un mejor
trabajo y en menos tiempo.
Conocer acerca de la productividad tomando como factor principal
el tiempo.

3. METODOLOGA O PROCEDIMIENTO
3.1. Problemtica
Supngase que las tres mesas de trabajo son una lnea de
produccin, el encargado de esta desea saber cul fue la
productividad del proceso del turno en este da.
El turno consta de 15 minutos, en donde participa:
- Un Analista es el que toma tiempo y verifica la toma
- Dos Colaboradores que son los que ensamblas las piezas de
lego.
- Un inspector, quien se encarga de que las piezas estn bien
ensambladas.

3.2. Recursos
1. Grupo de trabajo 1: Ensamble manual
2. Legos
3. Formato GT 1006
4. Formato de ensamble de auto
5. Cronometro
3.3. Actividades del analista

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 6

 1. Verificar que todas las piezas se encuentren disponibles para su
ensamblado.
2. Ponerse en una posicin cmoda.
3. Encender el cronometro.
4. Tomar el tiempo de ensamblado

3.4. Actividades de los colaboradores

1. Preparar rea de trabajo
2. Ponerse en una posicin cmoda
3. Empezar a ensamblar de acuerdo al Formato de ensamble de
Auto
4. Detenerse cuando lo indique el analista.

3.5. Actividades del inspector

1. Ir revisando las piezas terminadas
2. En caso de encontrar defectos, regresarlo a la estacin de trabajo
correspondiente.
3. Registrar los defectos.

3.6. Procedimiento
PASO 1: Primero recibimos las indicaciones del ingeniero sobre la
actividad que bamos a realizar y nos dividimos en grupo para que
cada mesa analice la productividad al momento que se desarrollaba
la dinmica.

PASO 2: Una vez divididos por mesas, pasamos a entender la

dinmica que consista en que un analista iba a medir el tiempo en
que realizaba un trabajador mientras armaba una pieza de lego
usando un cronmetro para contabilizar el tiempo, ante todo esto
haba un inspector que se encargaba que las piezas estn bien
colocadas (control de calidad). Al finalizar la dinmica se apuntaba los
resultados en una agenda.

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 7

 PASO 3: Cada mesa asign los roles en sus integrantes y pasamos
a tomar nuestras respectivas posiciones para que el analista controle
el tiempo, el trabajador ensamble las piezas de lego dndole forma de
un carro y el inspector revise que todas las piezas estn conforme.

PASO 4: El ingeniero dio la orden para empezar con la dinmica y

cada mesa simultneamente empez a controlar el tiempo mientras
que el trabajador ayudndose de una gua ensamblaba las piezas
lego paso por paso hasta llegar a armar un carro. La dinmica se
sigui repitiendo hasta que todos los integrantes hayan participado.

PASO 5: Finalizando se obtuvo como resultado el producto ya

terminado y se apuntaron todos los tiempo de demora de cada
trabajador para conocer luego quien de todos tuvo la mejor
productividad al momento de armar la pieza lego.

Fig. 1 Auto Lego terminado

4. RESULTADOS

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 8

 En el laboratorio de Mtodos y Ergonoma de la Universidad Nacional Jos
Faustino Snchez Carrin se llev a cabo una prueba experimental con los
estudiantes del 6to ciclo de Ingeniera Industrial, con la finalidad de calcular
la productividad del proceso del turno de ese da, obtenindose los
siguientes resultados:

ARMADO DEL CARRO LEGO

N DE MESA - TIEMPOS (seg)
N OPERARIO
MESA N 01 MESA N 02 MESA N 03
1 319 517 289
2 425 595 310
3 501 298 315
4 456 226 243

1. Calcular el coeficiente de variacin de cada mesa y emitir sus

conclusiones
2. La productividad en las mesas sern las mismas?

DESARROLLO:
1. Calcular el coeficiente de variacin de cada mesa y emitir sus
conclusiones
A. MESA N 01:
+++
= = .

(.) +(.) +(.) +(.)

= = .

CLCULO DE CV:
.
= = . %
.

B. MESA N 02:
+++
= =

() +() +() +()

= = .

CALCULO DE CV:

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 9

 .
= = %

C. MESA N03
+++
= = .

(.) +(.) +(.) +(.)

= = .

CALCULO DE CV:
.
= = . %
.

Podemos concluir que hay menor riesgo por unidad de rendimiento

en la MESA N 03

2. La productividad en las mesas sern las mismas?

PASO 0: COMPLETAMOS LA TABLA

ARMADO DEL CARRO LEGO

N DE MESA - TIEMPOS (seg)
N OPERARIO
MESA N 01 MESA N 02 MESA N 03
1 319 517 289
2 425 595 310
3 501 298 315
4 456 226 243
1701 1636 1157 4494
4 4 4 12

= (. . ) = =

APLICACIN DEL DCA

PASO 1: FORMULAR LAS HIPTESIS:

: La productividad en las mesas son las mismas.

: La productividad en las mesas no son las mismas.

PASO 2: ESPECIFICAR NIVEL DE SIGNIFICANCIA = =0.05

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 10

 PASO 3: APLICAR ANVA

= = ( + + + ) =

. + +
= = =

= = . =

18468899.5

PASO 4: TABLA ANVA

FV SC gl CM Fc Ft DEC
MESAS 44133.5 4 11033.38 0.0048 6.04 R(0)
ERROR 18468899.5 8 2308612.44
TOTAL 18513033 12

PASO 5: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

Se han evaluado 3 tratamientos

La prueba se ha realizado a un nivel de significancia de 5%.
En el anlisis de tratamientos, el Fc= 0.0048
En el anlisis de tratamientos, el Ft=6.04
Por lo tanto se R(0), es decir la productividad no son las mismas.

RECOMENDACIONES

Se recomienda realizar otros experimentos para ver si los resultados son

correctos, y adems tener en cuenta que la productividad, son iguales
en las mismas, as como tambin los operarios si influyen tambin en
esta.

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 11

 4.1. Reflexiones grupales
1. Cul fue la productividad del turno?
Productividad = Unidades producidas / Nro de Hr-Ho trabajadas

Tiempo total del turno: 1157 seg. = 0.3214 horas

Productos ensamblados: 4

Productividad del turno: 4/0.3214 Hr-Ho = 12.446 Hr-Ho

Rpta: La productividad del turno fue de 12.446 Hr-Ho

2. Qu crees que se puede hacer para aumentar esta productividad?

- Eliminando distracciones, como los ruidos, telfonos, etc.
- Adecuar nuestro entorno de trabajo, un mejor orden ayuda a
concentrarse mejor.

3. Crees que el nmero de personas es excesivo o gregaria a otras

personas?
El nmero de personas trabajando es bueno, ya que al agregar ms
personas, generara ms presin y desorden en el entorno, y esto reducira
nuestra productividad.

4. Qu factores influyen en la productividad de una persona?

- Horario de trabajo
- Ambiente de trabajo
- Clima
- Motivacin intrnseca

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 12

 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. Conclusiones
Se realiz una toma de tiempo del armado de los autos-lego por
mesa y operario.
Adems en cada mesa vara el tiempo de ensamblaje pese a ser
la misma pieza.
Se considera productiva a la mesa que realiza el trabajo en menor
tiempo, al igual que al operario.
La productividad de la tercera mesa fue de 12.446 Hr-Ho

5.2. Recomendaciones
1. Poner a los trabajadores ms eficientes en cada lnea de
produccin (mesa) para as poder reducir el tiempo, y ser ms
eficiente; realizamos una prueba en poner en cada mesa de
ensamblaje a los alumnos ms eficiente (aquellos que se
demoraron menos en ensamblar), para comparar si el tiempo en
lnea de estos era menos que el realizado por cada uno de los
integrantes de cada mesa de ensamblaje, resultando ms
eficiente el ensamblaje en lnea que el individual.
2. Tener una mejor organizacin de las piezas; si bien es cierto en
la mesa de ensamblaje cada pieza est ordenada por su color
(negros plomos, blancos amarillos, etc.) pero esto resulta
complicado al momento de ubicar piezas de menor tamao, es
por eso que se debera ubicar por tamao y porque no, por su
color.
3. Control de calidad ms riguroso, Por cada mesa somos 4
integrantes uno que ensambla, otro que controla el tiempo y por
ltimo 2 que controlan la calidad de salida del producto,
obteniendo as muy buenos resultados en los productos finales.

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 13

 6. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
WIKIPEDIA. (17 de SETIEMBRE de 2017). Obtenido de WIKIPEDIA:
https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_(econom%C3%ADa)
WIKIPEDIA. (9 de SETIEMBRE de 2017). Obtenido de WIKIPEDIA:
https://es.wikipedia.org/wiki/Recurso
VENEMEDIA. (9 de NOVIEMBRE de 2014). CONCEPTO.DEFINICIN.
Obtenido de CONCEPTO.DEFINICIN:
http://conceptodefinicion.de/administracion/

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 14

 7. ANEXOS
MESA DE AUTO
OPERARIOS
TRABAJO Minutos Segundos
1 5'19'' 319
2 7'05'' 425
1 3 8'21'' 501
4 7'36'' 456
1 8'37'' 517
2 9'55'' 595
2 3 4'58'' 298
4 3'46'' 226
1 4'49'' 289
2 5'10'' 310
3 3 5'15'' 315
4 3'03'' 243
Tabla 1. Tiempos por mesa y operario
PRODUCTIVIDAD POR MESA:

TABLA DE TIEMPOS POR MESA EN EL ARMADO DEL LEGO

MESA N 01
N DE
APELLIDOS Y NOMBRES TIEMPO (SEGUNDOS)
ORDEN
1 MONTERO VILLANES, Luis Adrin. 319
2 LUNA BAZAN, Roxana L. 425
3 MURO TOCTO, Ral F. 501
4 VALENZUEELA CRISPIN, Kenyi A. 456
MEDIA DEL TIEMPO 425
MESA N 02
1 VILLANUEVA IBARRA, Jos A. 517
2 HUAMAN ARONES, Mauricio. 595
3 PACHECO MILLA, Sol J. 298
4 PICHILINGUE TABOADA, Manuel A. 226
MEDIA DEL TIEMPO 409
MESA N 03
1 GROPPO GONZALES, Gustavo. 289
2 ECHEGARAY AYALA, Consuelo N. 310
3 CONDOR AYALA, Jos F. 315
4 SAAVEDRA ROSAS, Jefferson J. 243
MEDIA DEL TIEMPO 289

Tabla 2. Media de los tiempos por mesa

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 15

 PRODUCTIVIDAD POR MESA (ARMADO
DEL LEGO)
MESA N 01 MEDIA DEL TIEMPO MESA N 02
MEDIA DEL TIEMPO MESA N 03 MEDIA DEL TIEMPO

425 409

289

1 2

Fig. 2 Productividad por mesa

PRODUCTIVIDAD DE OPERARIOS DE LA MESA 3:

MESA DE Tiempo
OPERARIOS
TRABAJO (segundos)
CONDOR AYALA, Jos F. 315
ECHEGARAY AYALA, Consuelo N. 310
MES N 03
GROPPO GONZALES, Gustavo. 289
SAAVEDRA ROSAS, Jefferson J. 243

Tabla 3. Tiempos en segundos

de la mesa ms produciva (3).

PRODUCTIVIDAD DE OPERARIOS
(ARMADO DEL LEGO)
315 310 289
243
Fig. 3 Productividad
por operarios de la
mesa 3

CONDOR ECHEGARAY GROPPO SAAVEDRA

AYALA, Jos F. AYALA, GONZALES, ROSAS,
Consuelo N. Gustavo. Jefferson J.

INGENIERIA INDUSTRIAL - INGENIERIA DE METODOS 1 16