Processos Solda PDF

CENTRO UNIVERSITRIO FEI
Mec. Automobilstica - Projeto e Construo de Carrocerias
Processos de Fabricao e
Unio de Componentes da
Carroceria
(10a Aula)
Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 1 Design

4.38 Processos de Fabricao e Unio de Componentes
Soldas
9 Ponto (por resistncia)
9 MIG/MAG
9 Plasma
9 Laser


Solda Ponto - Equipamentos
Mquina tipo estacionria Alicate de Solda


Solda Ponto - Equipamentos
Robs Jumbos


Solda Ponto - Conceito I
Solda a ponto (ou a resistncia) um

processo eletromecnico para unir duas
ou mais peas metlicas em um ou mais
pontos de solda, obtidos mantendo-se
juntas e sob presso, seguido de corrente
eltrica atravs do metal, na rea ou
ponto sob presso.


Solda Ponto - Conceito II
Corrente eltrica pr-determinada, passa
por este ponto
produz calor
funde o metal das peas a serem
soldadas
so submetidas a presso durante o
tempo de passagem da corrente eltrica
mantem-se esta presso durante um
tempo pr-determinado aps a interrupo
da corrente eltrica, fazendo com que o
metal se solidifique novamente, formando
um boto de solda.

Sequencia de Operaes 1 - Aproximao dos eletrdos
2 - Presso
3 - Passagem da Corrente
Eltrica e formao do boto
de solda
4 - Afastamento dos eletrdos
5 - Resfriamento e reteno
sob presso
Ponto de Solda
perfeito


Solda Ponto - Conceito III Fora
Corrente
Princpio
Energia Trmica (Q)
Lei de Joule Lente de Solda Eletrodos
Q= 0,24.R.I.t
Onde:
Q = Calor gerado (cal)
0,24 = Constante
R = Resistncia Eltrica total do Circuito ( )
I = Corrente no Secundrio (A) Fora
t = Tempo de Solda Corrente


Solda Ponto ( Corpo de Prova em laboratrio metalogrfico )
Metal Base
Zona Termicamente Afetada
Lente de Solda
Lente de Solda
Zona Termicamente Afetada


Solda Ponto - Principais Variveis no Processo
Q= 0,24.R.I.t Resistncias
R1= Resistncia do Eletrodo
R2= Resistncia entre Eletrodo e Chapa
R3= Resistncia entre as duas Chapas
R4= Resistncia Chapa Superior
R5= Resistncia Chapa Inferior

R6= Resistncia entre Eletrodo e Chapa
R7= Resistncia do Eletrodo


Resistncias em Funo da Presso do Eletrodo
Portanto Presso o primeiro

Peletrodo
dos trs fatores mais importantes
para a qualidade da solda !!!
Fcili
ndr
o
R [ ]
Peletrodo LAlicate
P [Kgf]

Distncia mnima entre pontos 12,5 mm
Corrente parasita
< 12,5 mm
> 12,5 mm


Nmero mximo de chapas a serem soldadas na prtica
3 espessuras
4 espessuras S em laboratrio


Resistncias em Funo da Presso do Eletrodo
9 O que Presso ?
P = F /A
9 Com a mesma fora podemos obter vrios valores de
presso, bastando somente aplicar esta fora sobre
reas de dimenses diferentes.
9 Portanto podemos dizer que a relao entre presso e
rea inversamente proporcional.
Quando a rea aumenta, a presso diminui.
Assim sendo, importante a forma
da ponta /raio do eletrodo !!!


Tipos de Eletrodos

Solda Ponto - Tipos de Eletrodos


Presso do Eletrodo
Pr-Presso:
Tempo em que os eletrodos ficam fechados, pressionando as peas
uma contra a outra, porm sem passagem de corrente. o tempo para
que o cilindro do alicate atinje a fora calculada.
Ps-Presso:
o tempo que as peas j soldadas ficam sobre presso. Tem a
finalidade manter as chapas unidas ee utilizar os eletrodos como
dissipador de calor, fazendo
Com que haja um resfriamento mais rpido do ponto.


I = Corrente do Secundrio (A) (Efeito ao Quadrado)
I funo de:
9 Potncia Nominal do Equipamento de Solda (Transformador)

9 Regulagem da Potncia de Solda no Comando
9 O tempo de solda o perodo de tempo que a corrente passa

atravs das peas a serem soldadas
Portanto Corrente e Tempo so os outros dois fatores que

contribuem para a qualidade do processo de solda !!!

Solda Ponto - Fases do Processo

Fase 1: Compresso
Compresso das chapas a serem

Soldadas at atingir a fora F


Fase 2: Solda Aquecimento e Fuso I.t
R1
500 - 700C
R2
1534C
R3


Fase 2: Solda
O principio de solda ponto baseado na
gerao de calor na interfase das duas chapas
pela resistncia gerada pela falta de
continuidade.
Desta forma o caldeamento dos materiais das
chapas se inicia na superfcie de contato entre
as mesmas.
Somente para exemplificar podemos comparar com a extremidade

de um cabo eltrico mal conectado. Quando a corrente passa, o
local onde gerada maior quantidade de calor esta extremidade,
devido a maior resistncia eltrica existente neste local.

Solda Ponto

Solda Ponto - Desgaste do Eletrodo

9 Em chapas revestidas, o zinco
liberado pela queima da mesma,
deposita-se no centro do eletrodo,
que combinando com o cobre
deste ltimo, forma quimicamente
o lato, que por sua vez um
pssimo condutor de calor
9 As reas onde se formou o lato,

tendem a ficar mais frias, com a
periferia do eletrodo mais quente,
formando o que chamamos de
colar de Solda


Fase 3: Reteno
Conformao mecnica do
Metal em estado pastoso at
o estado slido.


Solda Ponto Aferio dos Parmetros
Dinammetro
para alicate
de Solda
Medidor de Corrente

Solda Ponto - Eletrodos

Solda Ponto Troca de Eletrodos

Ponto de solda (dimenso ideal)
d1
Dimetro do Ponto
dp = 4,8 mm
d2
dp = (d1+d2)/2

Ponto Queimado

Ponto Undersize

Ponto Colado e Colar de Solda

Aplicao de Ultrasom na anlise da solda ponto
Ultraschallechofolge
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
2
65
128
191
254
317
380
443
506
569
632
695
758
821
884
947
1010
Ponto de solda ideal Ecos

Tear-Down (Teste destrutivo das unies soldadas)
Martelete Pneumtico

Elementos Soldados por Resistncia (solda a projeo )

Soldagem de Pinos por Projeo (Stud Welds)

Solda MIG/MAG

Solda MIG/MAG - Principio

Arame-Eletrodo
Rolos Tracionadores
Canal de Contato do eletrodo
Gs de Proteo
Bico Dosador do Gs de Proteo Fonte de

Energia
Cordo de Solda
Arco Eltrico Peas

Solda LASER

Solda Laser
LASER SIGNIFICA
LIGTH AMPLIFICATION STIMULATED EMISSION RADIATION .
9 O LASER a fonte de energia que incide sobre o material a ser

soldado, provocando aquecimento concentrado faixa de 1,5 mm
Vantagens da Solda LASER:

9 Boa penetrao da solda, Alta Resistncia Mecnica
9 Alta Velocidade, economia e baixo ruido no ambiente

Estao de Soldagem Laser

Solda Laser
Geometrias usuais das juntas soldadas
9 Soda de Topo
(Com ou sem material de adio)
9 Soda de Sobreposio
(Sem material de adio)

Solda Laser - Macrografia
9 Macrografia da junta soldada ( 6 x )
Podemos ver a largura total da solda e da

regio afetada pelo calor que se apresenta
drasticamente menor em comparao com
qualquer dos processos tradicionais de
soldagem, normalmente utilizados nesta
operao.

Solda Laser - Macrografia
9 Importante a profundidade da penetrao do laser nas chapas

Laser de Nd-YAG
9 o mais popular laser de estado slido. Uma matriz de
Al5O12 (YAG Yttrium Aluminum Garnet) saturada com
cerca de 1% de Nd (Nedio).
9 A emisso do laser ocorre, devido a transies eletrnicas

em 1,06 m. O bombardeamento feito por lmpada de Xe
(0,5 1,5 atm) para operao pulsada e por lmpada de Kr
(5 atm) para operao contnua.
9 H lasers de Nd-YAG de operao contnua com potncias

de at 50 W (multimodo) e pulsados com potncias mdias
de at ~5000 W, com dezenas de Joules por pulso.

Laser de Nd-YAG

Solda Laser - Cabeote
9 Devido ao comprimento de onda do laser de Nd-YAG, o feixe

poder ser guiado atravs de lentes e fibras ticas.

Solda Laser
CABEOTE
LENTE
COLIMADORA
ENTRADA DO GS
DE PROTEO
PARA SOLDA
(CO2 ou ARGNIO)
FEIXE LASER
(cr vermelha
SADA DO GS somente para
DE PROTEO ilustrao)
PARA SOLDA
INCIO DA
SUJEIO TRANSLAO DO SUJEIO
FIXA OU MVEL FIXA OU MVEL
CABEOTE
5 a 7 metros / minuto
POA
JUNTA A SOLDAR
DE POR CALDEAMENTO
ZONA AFETADA SOLDA
FUSO (COM OU SEM
PELO CALOR (ZTA) MATERIAL DE ADIO)


Lmpada
Laser Nd-YAG - Cavidade Flash Espelho de
reflexo total
Espelho de
reflexo parcial
Meio Ativo Laser

Tubo cristalizado
de Nd-YAG
Feixe Carcaa interna (Nedio composto
Laser espelhada de Yttrium e Aluminio)

Solda Laser - Cavidades Geradoras
Cavidades
9 Laser de alta potncia

so obtidos montando-se
vrias cavidades em srie

Solda Laser - Cavidades Geradoras

Solda Laser com adio de material

4.82 Solda Laser com adio de material CuSi3

4.83 Solda Laser com adio de material CuSi3

4.83a Solda Laser com adio de material CuSi3

Solda Laser
Scout Sensor

Comparativo de Resistncia entre Solda Laser e Solda a Ponto

S=0,75
S=1,0
Solda Laser
Fora de Trao 1080 Kgf
Deformao
em 1080 Kgf
S=0,75 S=1,0
3,5 mm
Solda Ponto
(dim. do ponto 3,5 mm) Fora de Trao 240 Kgf
Concluso: A resistncia a trao do cordo laser aprox. 5 vezes
maior que a solda a ponto (tendo-se um ponto a cada 50mm)
Solda LASER- Exemplo Aplicao

Solda LASER- Exemplo Aplicao

Solda LASER - Ponto e Cordo

Exemplos de Solda LASER
Sem adio de material
Teto lateral da Meriva
Este tipo de solda chamada

Autogena.
Exemplos de solda autogena:
TIG, Laser, Resistncia

Exemplos de Solda LASER
Com adio de material

Teto lateral do Golf e
Polo.
A solda com adio de

material permite uma
maior variao na
regio de unio das
chapas

Brasagem a Plasma
9 O processo de soldagem por plasma uma extenso do
processo TIG, onde a coluna do arco eltrico sofre uma
constrio, fazendo o arco passar atravs de um orifcio
de dimetro reduzido e parede fria.
9 O gs entrando em contato com o arco eltrico, sofre um

aumento de temperatura, suficiente para que os impactos entre
as molculas de gs provoquem entre s um certo grau de
dissociao e ionizao.


Brasagem a Plasma
Eletrodo de Tungstnio com

Trio (Teor de 0,8 a 2,2%)
Gs de Proteo Argnio ou
mistura Argnio+Hidrognio


Brasagem a Plasma
Acabamento com Liga

Cobre-Silcio (Cu+03% Si)

Colagem

Colagem
O que um adesivo ?
9 Adesivo a unio qumica de substratos.
9 Inicialmente o adesivo molha os substratos,

preenche os espaos e ento se solidifica.
9 Quando solidificado, o adesivo faz com que o

conjunto resista a tenses as quais submetido.


Colagem
Vantagens dos Adesivos
9 A unio contnua
9 Geralmente reduz peso e nmero de componentes
9 Aparncia melhor (no danifica a superfcie)
9 Reduz fadiga em estruturas dinmicas
9 Permite unio de materiais diferentes
9 Unio de estruturas complexas
9 Reduz sensivelmente a corroso
9 Isolao eltrica, acstica e vibraes
9 Permite combinao com soldas, rebites, etc.

Colagem
Adesivos Metal x Metal
9 Elimina a solda ponto devido a distribuio uniforme
de foras e alta adeso em toda a flange
9 Inibidor de Corroso
9 O equipamento para aplicar adesivo muito mais
econmico do que o equipamento para solda ponto
9 Produto monocomponente, no necessita dosagem
ou misturas
9 Elimina corroso eletroltica
9 Aceita leve camada de leo sem perdas significativas

Colagem - Tipos de Adesivos
9 Anaerbicos
9 Cianoacrilatos
9 Acrilicos (Metacrilatos)
9 Poliuretanos
9 Fenlicos
9 Hotmelts
9 Plastisis
9 Borrachas
9 Polivinil (PVA)
O adesivo mais utilizado em
9 Epoxi Carrocerias tipo Epoxi

Colagem
Problemas Frequentes - Cura da cola
9 Produto no curado (emborrachado)
a) Temperatura ou tempo insuficiente
b) Contaminao
9 Produto muito escuro e quebradio

a) Temperatura excessiva de cura

Colagem
Problemas Frequentes
9 Bolhas no PVC aps a pintura

a) Incluso de ar por falta de adesivo
b) Incluso de ar por m grafagem
c) Solvente absorvido durante limpeza
d) Excesso de leo de proteo
9 Escorrimento
a) Excesso de leo em regies verticais

Colagem - Tipo de Aplicadores

Colagem
Tipo de Cordes de Cola Aplicao em turbilho

Colagem
Tipo de Cordes de Cola
Aplicao em Cordo Contnuo e pulsado

Colagem
Aplicaes em Cordo turbilhonado

Colagem
Aplicaes de Massa Butlica

Cuidado
A distncia entre as chapas a serem coladas no dever ser
muito grande (< 2mm), principalmente quando as chapas forem
aparentes, pois podem surgir deformaes (chupagens).

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Mec. Automobilstica - Projeto e Construo de Carrocerias

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4.38 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 2 Design

4.41 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 3 Design

4.42 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 4 Design

4.39 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda a ponto (ou a resistncia) um

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 5 Design

4.40 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

4.40 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 7 Design

4.43 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 8 Design

4.44 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 9 Design

4.45 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

R5= Resistncia Chapa Inferior

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 10 Design

4.46 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda Ponto - Principais Variveis no Processo

Portanto Presso o primeiro

4.40 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 12 Design

4.40 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 13 Design

4.47 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda Ponto - Principais Variveis no Processo

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 14 Design

4.48 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda Ponto - Principais Variveis no Processo

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 15 Design

4.49 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda Ponto - Tipos de Eletrodos

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 16 Design

4.50 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda Ponto - Principais Variveis no Processo

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 17 Design

4.51 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda Ponto - Principais Variveis no Processo

9 Potncia Nominal do Equipamento de Solda (Transformador)

9 O tempo de solda o perodo de tempo que a corrente passa

Portanto Corrente e Tempo so os outros dois fatores que

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 18 Design

4.52 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda Ponto - Fases do Processo

Compresso das chapas a serem

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 19 Design

4.53 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda Ponto - Fases do Processo

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 20 Design

4.53 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda Ponto - Fases do Processo

Somente para exemplificar podemos comparar com a extremidade

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 21 Design

4.53 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Profs. Waldemar C. Colucci & Gleiton L. Damoulis 22 Design

4.54 Processos de Fabricao e Unio de Componentes

Solda Ponto - Desgaste do Eletrodo

9 As reas onde se formou o lato,