10.1 - Memoria Descriptiv Planta

Estudio Definitivo y Expediente Tcnico: Ampliacin y Mejoramiento de los
Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana
PROYECTO DE INGENIERIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE

OSMOSIS INVERSA PARA ABASTECIMIENTO HUMANO DE
PUCUSANA
SEDAPAL
Consorcio Saneamiento Lima Sur

NDICE
1.- ANTECEDENTES
2.- CARACTERIZACIN DE AGUA DE POZO
3.-CONCEPTOS GENERALES
4.- REQUERIMIENTOS FSICO QUMICO PARA UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
5.-REQUERIMIENTO DE DETALLE DE DISEO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
6.-LMITES DE SATURACIN CON ANTI-INCRUSTANTE QUE DEBE CONSIDERARSE EN DISEO
7.-DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
8.- SISTEMA DE DESINFECCIN
9.-DISPOSICIN FINAL DEL AGUA DE RECHAZO
10.-PRE-TRATAMIENTO DE SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
11.-ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS EQUIPOS
12.-CLCULO DEL PRE-TRATAMIENTO SISTEMA DE FILTRACIN
13.-CLCULO DE LA MXIMA RECUPERACIN
14.-CLCULO Y SELECCIN DE MEMBRANAS PARA EL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
15.-CALIDAD DE EFLUENTE DE LA PTAP
16.-CLCULO DE CARGA ELCTRICA MXIMA DE PLANTA
17.- FILOSOFIA DE CONTROL

1. ANTECEDENTES
El presente trabajo describe la seleccin de un sistema de separacin de sales disueltas del agua
salobre por la tecnologa de membranas, para el balneario de Pucusana, cito en el km 60 de la
Panamericana Sur.
Dicho balneario contar con unas bateras de pozos que se proyecta que sern salobres, se
tomaron anlisis de algunos pozos cercanos y se seleccion el peor escenario como agua de
alimentacin a la planta RO (Pozo 7A, cdigo ALS: LE1200449-003).
El agua producto o agua osmotizada llamado permeado ser de 138.77 lt/s (ao 20 arrancado el
proyecto) el cual considera una produccin los 365 das de ao (como total) y la calidad deber
cumplir a cabalidad el DS N 031-2010-SA.
As mismo se considera la seleccin y diseo de la planta de forma modular tal que pudiera tener la
flexibilidad de responder la demanda de agua de la zona con una proyeccin para 20 aos
arrancado la planta.
Se ha definido que ya debiera considerarse en la presente memoria descriptiva: el sistema de

filtracin, sistema de bombeos booster, sistemas elctricos, planta modular para la mxima
demanda dentro de 20 aos es decir de 138.77 L/s( segn clculo de consumo).
Pero la planta de Osmosis Inversa propiamente dicha se ha diseado de forma modular de tal
manera que pudiera abastecer la demanda creciente de agua de la zona de acuerdo al Cuadro
N5.

1.1 DEMANDA DE AGUA
PARAMETROS DE DISEO:
En este tem se presentan los parmetros de diseo adoptados para el presente
estudio:
Periodo ptimo de Diseo

En el Cuadro siguiente se muestra los periodos ptimos de diseo de los principales
componentes del sistema de agua potable y alcantarillado, los cuales han sido
calculados con una tasa de descuento de 9%:
Cuadro N1. Periodo ptimo de Diseo - Pucusana

Periodo de Diseo Periodo de Diseo
Periodo de
para Expansin Para Expansin
Unidades Diseo de las
Sin Dficit Inicial con Dficit Inicial
Estructuras
(X) (Xop)
SISTEMA DE AGUA POTABLE
Pozos 5.3 9.3 10.0
Lnea de Conduccin 15.2 20.5 20.0
Lnea de Impulsin 15.2 20.5 20.0
Redes de Agua 13.2 18.2 20.0
Reservorio 8.3 11.7 12.0
Planta de Tratamiento de Agua Potable 17.3 22.9 20.0
SISTEMA DE ALCANTARILLADO
Colector 20.3 26.2 20.0
Lnea de Rebose 20.3 26.2 20.0
Redes de Alcantarillado 20.3 26.2 20.0
Cmara de Bombeo de Desage 14.4 19.7 20.0
Lnea de Impulsin de Desage 20.3 26.2 20.0
Planta de Tratamiento de Desages 16.3 21.5 20.0
Fuente: Elaboracin propia
Tasa de Crecimiento
Evaluando los resultados de los censos del INEI, se ha determinado que la tasa de
crecimiento para el distrito de Pucusana es de 4.13%.
Densidad Poblacional
La densidad poblacional para el rea de estudio es de 4.79 habitantes por vivienda.
Consumos
A continuacin se muestran los valores a adoptarse para el clculo de la demanda.

Cuadro N2. Promedio de Consumos por Tipo de Conexin

Esquema Pucusana
Con medidor
Usuario
(m 3/mes/cnx)
Domstico 17.28
Comercial 29.96
Industrial 27.00
Social 84.88
Estatal 41.64
Fuente: Estudio Perfil declarado Viable
Coeficientes
Los coeficientes a considerarse en el estudio definitivo son:
Coeficiente del da de mayor consumo, K1 : 1.30
Coeficiente de la hora de mayor consumo, K2 : 2.00
Coeficiente de retorno agua/alcantarillado, K3 : 0,80
Poblacin Beneficiada
A continuacin se indica la relacin de habilitaciones del Esquema Pucusana,
beneficiarios directos del proyecto:

Cuadro N3. Relacin de Habilitaciones Beneficiadas (Poblacin Fija)
Lotes Domiciliarios
Lotes Lotes Poblacin
N HABILITACIONES Densidad
Totales Afectados Actual
(*)
ZONA - A
1 AH. LOS JARDINES DE PUCUSANA 372 226 4.79 1,083
2 AH. MANUEL SCORZA 292 257 4.79 1,231
3 AGRUPACION DE FAMILIAS MANUEL SCORZA 78 71 4.79 340
4 AH. BENJAMIN DOIG LOSSIO 177 164 4.79 786
5 AH. MANUEL SCORZA I 87 81 4.79 388
6 AH. NUEVO PUCUSANA 238 233 4.79 1,116
ASOC. DE VIV. RESIDENCIAL EL BOSQUE DE PUCUSANA - AH. EL
7 519 223 4.79 1,068
BOSQUE
8 AH. LOMAS DE MARCHAN 841 689 4.79 3,300
9 AH. SUSANA HIGUSHI DE FUJIMORI 99 93 4.79 445
10 ASOC. URB. MARGARITA NAVARRO DE CHAUCA 138 137 4.79 656
ZONA B
11 UNIDAD INMOBILIARIA 2-3 CERRO COLORADO 67 23 4.79 110
PROYECTO INTEGRAL PUCUSANA SECTOR KEIKO SOFIA
12 141 110 4.79 527
FUJIMORI HIGUSHI-AMPLIACION
13 PROYECTO INTEGRAL PCUSANA SECTOR GRANO DE ORO 518 485 4.79 2,323
14 CERCADO PUCUSANA Y AMPLIACION 1502 1311 4.79 6,280
15 URBANIZACION NAPLO - LA YESERA 240 129 4.79 618
16 ASOC. DE PROP. LAS LADERAS DE NAPLO 200 48 4.79 230
17 ASOC. DE PROP. DE NAPLO - VIEJO 57 45 4.79 216
18 ISLA GALAPAGOS - CONCHITAS 172 84 4.79 402
19 URB. MINKA MAR 34 23 4.79 110
20 ASOCIACION DE PROPIETARIOS PLAYA EL ACANTILADO 23 5 4.79 24
TOTAL 5,784 4,437 21,253
Fuente: Elaboracin propia del Consultor
(*) No incluyen lotes baldos.
La zona de Pucusana recibe un flujo significativo de poblacin flotante. Esta poblacin

presenta un crecimiento poblacional adicional al crecimiento normal, dndose esa variacin
especficamente en los meses de verano. La poblacin flotante est identificada en las
habilitaciones: Cercado Pucusana y Ampliacin (14), Urbanizacin Naplo La Yesera (15) y
Asociacin de Propietarios de Naplo Viejo (17), abastecidos por el reservorio R-1000 de la
Zona B; siendo para el ao base 1,975 habitantes.

Cuadro N4. Proyeccin de la Poblacin

POBLACION POBLACION POBLACION
AO
FIJA FLOTANTE TOTAL
2,013 Base 21,253 1,975 23,228

2,014 Exp. 22,131 2,057 24,188
2,015 0 23,045 2,142 25,187
2,016 1 23,997 2,230 26,227
2,017 2 24,988 2,322 27,310
2,018 3 26,020 2,418 28,438
2,019 4 27,094 2,518 29,612
2,020 5 28,213 2,622 30,835
2,021 6 29,379 2,730 32,109
2,022 7 30,590 2,843 33,433
2,023 8 31,854 2,960 34,814
2,024 9 33,171 3,082 36,253
2,025 10 34,541 3,210 37,751
2,026 11 35,967 3,342 39,309
2,027 12 37,454 3,480 40,934
2,028 13 39,002 3,624 42,626
2,029 14 40,613 3,774 44,387
2,030 15 42,291 3,930 46,221
2,031 16 44,038 4,092 48,130
2,032 17 45,855 4,261 50,116
2,033 18 47,749 4,437 52,186
2,034 19 49,719 4,620 54,339
2,035 20 51,772 4,811 56,583
Fuente: Elaboracin propia del Consultor
Cuadro N5. Cuadro de consumo de agua proyectado

Caudal
Caudal
Caudal Caudal Qmd(l/s)
POBLACI Qmd(l/s) de
AO Qp(l/s) Qmd(l/s) Alimentacin
N TOTAL Rechazo (30%)
TOTAL TOTAL de Pozos a
Sub Total
PTAP (L/s)
2,013 Base 23,228 53.09 69.02 29.58 98.60

2,014 Exp. 24,188 53.28 69.26 29.68 98.95
2,015 0 25,187 53.48 69.52 29.79 99.31
2,016 1 26,227 51.51 66.97 28.70 95.66
2,017 2 27,310 53.49 69.53 29.80 99.33
2,018 3 28,438 55.54 72.20 30.94 103.14
2,019 4 29,612 57.67 74.97 32.13 107.10
2,020 5 30,835 59.94 77.92 33.39 111.32
2,021 6 32,109 62.26 80.94 34.69 115.62
2,022 7 33,433 64.65 84.05 36.02 120.07
2,023 8 34,814 67.16 87.31 37.42 124.73
2,024 9 36,253 69.79 90.72 38.88 129.60
2,025 10 37,751 72.53 94.29 40.41 134.70
2,026 11 39,309 75.42 98.04 42.02 140.06
2,027 12 40,934 78.34 101.84 43.64 145.48
2,028 13 42,626 81.37 105.78 45.33 151.11
2,029 14 44,387 84.60 109.97 47.13 157.11
2,030 15 46,221 87.92 114.29 48.98 163.27
2,031 16 48,130 91.38 118.80 50.91 169.71
2,032 17 50,116 94.97 123.47 52.91 176.38
2,033 18 52,186 98.73 128.35 55.01 183.36
2,034 19 54,339 102.60 133.39 57.17 190.55
2,035 20 56,583 106.75 138.77 59.47 198.24
Fuente: Elaboracin propia del consultor
ALCANCE
Comprende el limite de bateras desde el ingreso de agua a un tanque TN-1 de 1000 m3 de agua hacia
la planta y la entrega del agua hacia un tanque de agua osmotizada TN-2 de 4000 m3, describe la
seleccin de todo el equipamiento para el correcto funcionamiento de esta planta.
1.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO PROYECTADO

El sistema de abastecimiento de Agua Potable para el Esquema de Pucusana se inicia

en la Planta de Tratamiento de Agua Proyectada PTAP-01 cuyo proceso de
tratamiento se realiza mediante osmosis inversa, dicha planta es alimentada mediante
lneas de impulsin de dimetros DN250mm a DN560mm y material HDPE de una
batera de 6 pozos tubulares de 80.0m de profundidad.
A partir del Tanque de Permeado denominado TN-2 ubicada dentro de la Planta de

Tratamiento de Agua Proyectada PTAP-01 se alimenta al reservorio proyectado RAP-
01 de V=1200m3 y al reservorio mejorado R-300 de V=300m3 mediante lneas de
impulsin de dimetros DN450mm HD K-9 y DN150mm HD K-9 respectivamente.
Mediante una lnea de conduccin de DN350mm HD-K9 que parte del reservorio
proyectado RAP-01 se alimenta al reservorio mejorado R-1000 de V=1000 m3.
En cuanto a la Alimentacin del Reservorio Proyectado RAP-02 de V=600m3 se

realizara a partir de la Estacin Booster EB-01 mediante una lnea de impulsin de
DN250mm HD-K9, La Estacin Booster se alimenta desde el punto de derivacin
denominado A correspondiente a la lnea de conduccin del RAP-01 al R-1000 con la
finalidad de aprovechar la presin de la lnea proyectada.
La distribucin del agua a las habilitaciones del esquema de Pucusana se realiza

mediante troncales estratgicas distribuidas convenientemente en toda el rea de
estudio, el material de estas lneas es de HD-K9.
Cuadro N6. Equipamiento Electromecnico
Qb por
EQUIPO DE
ESTRUCTURA equipo H.D.T. (m) Nmero de Equipos
BOMBEO
(lps)
PP-01 30.00 90.00 60 HP 1 equipos funcionando
EB-01 43.50 37.00 40 HP 1 equipos funcionando + 1 reserva
2. CARACTERIZACIN DE AGUA DE POZO

Se tomaron muestras de diferentes pozos del rea de estudio resultando las caractersticas que se
muestran a continuacin:
Cuadro N7. Pozo 7A

Fecha de Muestreo: 23/02/2012
LABORATORIO: ALS
Parmetro Unidades Fecha de Anlisis Resultado

Alcalinidad HCO3 mgCaCO3/L 01/03/12 107
Conductividad elctrica uS/cm 21/02/12 11400
Dureza Clcica mgCaCO3/L 05/03/12 1320
Dureza Magnsica mgCaCO3/L 05/03/12 471
Dureza Total mgCaCO3/L 05/03/12 1790
Ph 24/02/12 7.29
STD mg/L 27/02/12 7510
ST mg/L 27/02/12 7530
Turbidez NTU 24/02/12 17
Br mg/L 24/02/12 2.42
Cl mg/L 24/02/12 3480
F mg/L 24/02/12 <0.02
N-NO2 mg/L 24/02/12 <0.001
N-NO3 mg/L 24/02/12 31
SO4 mg/L 24/02/12 587
Ag mg/L 05/03/12 0.001
Al mg/L 05/03/12 0.142
As mg/L 05/03/12 0.008
B mg/L 05/03/12 0.883
Ba mg/L 05/03/12 0.057
Be mg/L 05/03/12 <0.0025
Bi mg/L 05/03/12 <0.0025
Cd mg/L 05/03/12 0.00029
Co mg/L 05/03/12 <0.005
Cr mg/L 05/03/12 0.004
Cu mg/L 05/03/12 0.011
Fe mg/L 05/03/12 2.69
K mg/L 03/02/12 8.6
Li mg/L 03/02/12 0.00195
Mg mg/L 03/02/12 128
Mn mg/L 03/02/12 0.0023
Mo mg/L 03/02/12 0.0024
Na mg/L 03/02/12 1480
Ni mg/L 03/02/12 <0.0025
P mg/L 03/02/12 <0.3
Pb mg/L 03/02/12 0.0009
Se mg/L 03/02/12 0.0411
Si mg/L 03/02/12 15.1
Sn mg/L 03/02/12 0.005
Sr mg/L 03/02/12 3.03
Ti mg/L 03/02/12 <0.001
U mg/L 03/02/12 0.0179
V mg/L 03/02/12 0.0053
Zn mg/L 03/02/12 <0.0050
Cuadro N8. Pozo 7A


LABORATORIO: ALS

Alcalinidad Total mgCaCO3/L 04/02/2012 125
Ph 30/01/2012 7.26
STD mg/L 01/02/2012 6390
ST mg/L 01/02/2012 7670
STS mg/L 01/02/2012 <3
Turbidez NTU 30/01/2012 <1
Br mg/L 30/01/2012 2.70
Cl mg/L 30/01/2012 2930
F mg/L 30/01/2012 < 0.02
N-NO2 mg/L 30/01/2012 < 0.001
N-NO3 mg/L 30/01/2012 32.1
SO4 mg/L 30/01/2012 523
Ag mg/L 03/02/2012 0.00127
Al mg/L 03/02/2012 0.0149
As mg/L 03/02/2012 0.00255
B mg/L 03/02/2012 0.741
Ba mg/L 03/02/2012 0.0519
Be mg/L 03/02/2012 < 0.0025
Bi mg/L 03/02/2012 < 0.0025
Ca mg/L 03/02/2012 443
Cd mg/L 03/02/2012 0.00068
Co mg/L 03/02/2012 < 0.00050
Cr mg/L 03/02/2012 0.0033
Cu mg/L 03/02/2012 < 0.0005
Fe mg/L 03/02/2012 0.035
K mg/L 03/02/2012 8.6
Li mg/L 03/02/2012 0.0195
Mg mg/L 03/02/2012 128
Mn mg/L 03/02/2012 0.00203
Mo mg/L 03/02/2012 0.00204
Na mg/L 03/02/2012 1460
Ni mg/L 03/02/2012 < 0.0025
P mg/L 03/02/2012 < 0.30
Pb mg/L 03/02/2012 0.00091
Sb mg/L 03/02/2012 < 0.00050
Se mg/L 03/02/2012 0.0411
Si mg/L 03/02/2012 15.1
Sn mg/L 03/02/2012 < 0.0005
Sr mg/L 03/02/2012 3.03
Ti mg/L 03/02/2012 < 0.010
Tl mg/L 03/02/2012 < 0.0005
U mg/L 03/02/2012 0.0179
V mg/L 03/02/2012 0.0053
Zn mg/L 03/02/2012 < 0.0050
Cuadro N9. Pozo 645


LABORATORIO: ALS

Ph 24/02/12 7.58
STD mg/L 27/02/12 6070
ST mg/L 27/02/12 6100
STS mg/L 27/02/12 <3
Turbidez NTU 24/02/12 <1
Br mg/L 24/02/12 1.98
Cl mg/L 24/02/12 2640
F mg/L 24/02/12 < 0.02
N-NO2 mg/L 24/02/12 < 0.001
N-NO3 mg/L 24/02/12 24.2
SO4 mg/L 24/02/12 427
Ag mg/L 05/03/12 0.0019
Al mg/L 05/03/12 0.008
As mg/L 05/03/12 0.00672
B mg/L 05/03/12 0.510
Ba mg/L 05/03/12 0.0646
Be mg/L 05/03/12 < 0.0025
Bi mg/L 05/03/12 < 0.0025
Ca mg/L 05/03/12 466
Cd mg/L 05/03/12 < 0.00025
Co mg/L 05/03/12 < 0.00050
Cr mg/L 05/03/12 0.0051
Cu mg/L 05/03/12 0.001005
Fe mg/L 05/03/12 0.031
K mg/L 03/02/12 8.8
Li mg/L 03/02/12 0.0138
Mg mg/L 03/02/12 121
Mn mg/L 03/02/12 0.00068
Mo mg/L 03/02/12 0.00419
Na mg/L 03/02/12 1150
Ni mg/L 03/02/12 < 0.0025
P mg/L 03/02/12 < 0.30
Pb mg/L 03/02/12 0.00026
Sb mg/L 03/02/12 < 0.0005
Se mg/L 03/02/12 0.535
Si mg/L 03/02/12 14.6
Sn mg/L 03/02/12 0.00081
Sr mg/L 03/02/12 3.24
Ti mg/L 03/02/12 < 0.010
Tl mg/L 03/02/12 < 0.0005
U mg/L 03/02/12 0.00890
V mg/L 03/02/12 0.0094
Zn mg/L 03/02/12 < 0.0050

Cuadro N10. Pozo 661

LABORATORIO: EQUAS

Conductividad Elctrica umhos/cm 25/06/2013 10800
Solidos Totales mg/l 25/06/2013 9240
Suspendidos
Disueltos
Hierro mg/l 25/06/2013 0.97
Sodio mg/l 25/06/2013 2145
Bario mg/l 25/06/2013 0.02
Calcio mg/l 25/06/2013 488.83
Potasio mg/l 25/06/2013 10.747
Magnesio mg/l 25/06/2013 122.550
pH Unidades de pH 25/06/2013 7.3
Color Hazen 25/06/2013 10
Alcalinidad Total mg CaCO3 / L 25/06/2013 276
Cloro Residual mg Cl como Cl2 / L 25/06/2013 < 0.1
Cloruros mg Cl /L 25/06/2013 3948.8
Sulfatos mg SO4 /L 25/06/2013 980
Fosfatos mg PO4 /L 25/06/2013 0.034
Nitratos mg N-NO3 /L 25/06/2013 29.86
Carbonatos mg CaCO3 /L 25/06/2013 <2
Bicarbonatos mg/l 25/06/2013 334
Flor mg F/l 25/06/2013 < 0.02
Dureza Total mg CaCO3 /L 25/06/2013 1880
Dureza Clcica mg CaCO3 /L 25/06/2013 1415
Dureza Magnsica mg CaCO3 /L 25/06/2013 465
cido Sulfhdrico mg/l 25/06/2013 < 0.2
Coliformes NMP / 100 mL 25/06/2013 2
Termotolerantes
Cuadro N11. Pozo 874/668


LABORATORIO: EQUAS

Turbidez NTU 12/06/2013 2.01
Arsnico mg/l 12/06/2013 < 0.001
Hierro mg/l 12/06/2013 0.15
Sodio mg/l 12/06/2013 86.18
Boro mg/l 12/06/2013 < 0.001
Potasio mg/l 12/06/2013 1.670
Magnesio mg/l 12/06/2013 10.07
Cloruros mg Cl /L 12/06/2013 162.6
Sulfatos mg SO4 /L 12/06/2013 118
Nitratos mg N-NO3 /L 12/06/2013 14.41
Coliformes NMP / 100 mL 12/06/2013 < 1.8
Termotolerantes
Cuadro N12. Pozo German Telgues

LABORATORIO: EQUAS

Turbidez NTU 17/07/2013 1.1
Solidos Totales mg/l 17/07/2013 <3
Suspendidos
Disueltos
Hierro mg/l 17/07/2013 0.14
Sodio mg/l 17/07/2013 3418
Manganeso mg/l 17/07/2013 0.007
Bario mg/l 17/07/2013 < 0.01
Calcio mg/l 17/07/2013 614.61
Potasio mg/l 17/07/2013 13.87
Magnesio mg/l 17/07/2013 145.67
Boro mg/l 17/07/2013 < 0.001
Estroncio mg/l 17/07/2013 < 0.1
Color Hazen 17/07/2013 <5
Cloruros mg Cl /L 17/07/2013 2959.1


Sulfatos mg SO4 /L 17/07/2013 810
Fosfatos mg PO4 /L 17/07/2013 0.264
Nitratos mg N-NO3 /L 17/07/2013 40.24
Flor mg F/l 17/07/2013 < 0.001
Coliformes NMP / 100 mL 17/07/2013 < 1.8
Termotolerantes
Cuadro N13. Pozo 657

LABORATORIO: EQUAS
Conductividad Elctrica umhos/cm 17/07/2013 10.18
Suspendidos
Disueltos
Hierro mg/l 17/07/2013 68.99
Sodio mg/l 17/07/2013 1426
Manganeso mg/l 17/07/2013 0.420
Bario mg/l 17/07/2013 < 0.01
Calcio mg/l 17/07/2013 895.22
Potasio mg/l 17/07/2013 10.90
Magnesio mg/l 17/07/2013 34.31
Boro mg/l 17/07/2013 < 0.001
Estroncio mg/l 17/07/2013 < 0.1
Color Hazen 17/07/2013 <5
Cloruros mg Cl /L 17/07/2013 3129.0
Sulfatos mg SO4 /L 17/07/2013 1370
Fosfatos mg PO4 /L 17/07/2013 0.132
Nitratos mg N-NO3 /L 17/07/2013 199.86
Flor mg F/l 17/07/2013 < 0.001
Coliformes NMP / 100 mL 17/07/2013 26x10
Termotolerantes
Cuadro N14. Pozo 7A

LABORATORIO: Envirolab

Bario mg/l 11/08/2014 0.049
Boro mg/l 11/08/2014 0.443
Estroncio mg/l 11/08/2014 2.7970
Flor mg F/l 14/08/2014 0.08
De estas muestras para el diseo se toma el caso del pozo ms desfavorable.
3. CONCEPTOS GENERALES
Definiciones y Trminos.
Osmosis: Fenmeno natural en el cual agua pasa a travs de una membrana semi-permeable,
desde una solucin menos concentrada a una solucin ms concentrada.
Osmosis Inversa: Proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a travs de una membrana
semi-permeable, desde una solucin ms concentrada a una solucin menos concentrada,
mediante la aplicacin de presin.
Presin Osmtica: presin que se desarrolla en una solucin salina, dependiente de la

diferencia de concentracin de iones presentes a ambos lados de la membrana.
Presin Osmtica
Presin Osmtica: Fenmeno resultante de la diferencia de concentracin de sales a travs

de una membrana semi-permeable. Esta presin osmtica debe ser compensada antes de
poder producir permeado en el sistema.
Figura N1. Osmosis y Osmosis Inversa

Solucin Solucin
Diluda Concentrada
membrana Presin
Aplicada
AGUA AGUA
Osmosis Osmosis
Inversa
La Osmosis como Sistema de filtracin 4

Las Membranas que se utilizan para la osmosis inversa funcionan como un sistema de filtracin de
tipo molecular, un ejemplo es cuando se toma una solucin que contiene sales disueltas u otros
materiales disueltos en el agua que podemos llamar como contaminantes, a esta le podemos aplicar
presin, el agua al pasar por dicha membrana de tipo sinttica, queda prcticamente libre de toda
impureza cuando esta pasa a travs de ella. Debido a que la membrana no est dotada de poros, el
agua tiene que disolverse en la membrana y pasar por difusin a travs de sta. Obteniendo una
solucin diluida y otra concentrada, las cuales reciben el nombre de permeado y rechazo
respectivamente, el permeado contiene la mnima cantidad de sales disueltas, mientras que el
rechazo contiene la mayor parte de todas las sales, y otras impurezas tales como materia orgnica,
coloides, micro-organismos, bacterias y virus.
Tipos de membranas en O.I.
Las membranas de osmosis inversa que se utilizan en la industria se clasifican de los siguientes
tipos:
Acetato y triacetato de celulosa

Poliaramida
Polieterurea
Polisulfona
Tefln
Poliamida aromtica.
Existen dos tipos de membranas que se han utilizado mas en el Mercado las cuales
son:
Acetato de Celulosa : Biodegradables. Moderada tolerancia a oxidantes, incluyendo cloro

libre. Superficie lisa, menos propensa a ensuciamiento. Carga superficial neutra. Mediana
presin, rechazo de sales mximo de 99.0%, Rpido incremento del paso de sales. Tendencia
a compactacin y prdida de flujo de permeado. Sensibles a hidrlisis por pH. Lmite de
temperatura 35 C.
Poliamida Aromtica Compuesta (TFC): Material plstico, no biodegradable. Muy sensibles

a oxidantes. Superficie relativamente spera, ms propensa al ensuciamiento. Carga
superficial negativa. Baja a muy baja presin. Incremento del paso de sales progresivo y
limitado con el tiempo. Muy baja o ausente compactacin. Amplio espectro de pH. Lmite de
temperatura hasta 45 C (40 C continuos)
La membrana de Acetato de celulosa por su propiedad Biodegradable, de ser susceptible a

contaminacin microbiana de hecho los microorganismos se comen la membrana logrando
perforarla, y tener un rango de pH muy corto, se han venido descontinuando, quedando como
la ms utilizada la de Poliamida Aromtica Compuesta.

A continuacin mostramos la estructura qumica de las dos membranas ms utilizadas
(A) Triacetato de celulosa

(B) Poliamida aromtica compuesta (TFC)
Figura N2. Estructuras qumicas de membranas

C H3
C O
O
A C H3
H
C O
H O H
O O
H C H2 H
O
C O
O C H3
O O
B HN N HC CH N
C O
La figura N3 ilustra la osmosis y la selectividad de la membrana. La semi permeabilidad

5
natural de
la membrana deja pasar el agua mucho ms rpidamente que los minerales disueltos, el agua
pasa de la solucin menos concentrada buscando diluir el agua ms concentrada, el agua pasa a
travs de la membrana y produce una diferencia notable entre las dos soluciones. Esta gran
diferencia es un efecto de la diferencia de concentracin de las dos soluciones y se le denomina
como la diferencia de presin osmtica. Esta presin en la cara de la membrana notablemente se
mide en libras por pulgada cuadrada (14.7 psi equivalen a 1kg/cm. 2) Esto es, cada 100 mg/L de
diferencia de minerales disueltos es igual o aproximado a 1 psi de diferencia en presin osmtica.
Figura N3. Osmosis y selectividad de la membrana

Cuando una presin es aplicada a la solucin concentrada, la cual es mucho mayor la diferencia en
la presin osmtica, la direccin del agua a travs de la membrana si invierte y el proceso al que
nos referimos como osmosis inversa se establece. Esto es, la habilidad de la membrana para
seleccionar el paso de agua es intercambiable. Solamente cambia la direccin del flujo del agua. De
ese modo, como se muestra en la figura N4, se obtiene un tratamiento del agua, en el cual
comienza a separarse de los minerales disueltos.
Figura N4. Osmosis y tratamiento del agua
Si las membranas actuaran como un perfecto separador, el permeado o producto contendra 0mg/L
de slidos totales disueltos, sin importar la concentracin del agua de alimentacin.
Realmente, la membrana rechaza los minerales del 90 al 99% de los minerales que trae el agua de
alimentacin, por lo que no es posible obtener un 100% de rechazo de sales.
La habilidad de las membranas para retener las sales entra que permite el paso del agua, se basa
en el hecho de que las sales estn en la solucin como iones es decir, partculas de carga. A los
iones de carga positiva se les conoce como cationes y a los de carga negativa como aniones. Una
analoga de lo que ocurre es considerar la membrana como un espejo, de modo que los iones que
se acercan a la membrana son repelidos por una carga igual a la propia.
Esto es, las cargas iguales se repelen tal como los polos magnticos de un imn, por lo que la capa
de agua inmediatamente adyacente a las membranas considera libre de cargas (carga neutra) y
podr atravesar los poros de la membrana como permeado o agua producto.
Ya que los aniones y cationes estn en movimiento constante dentro de la solucin, algunas veces
la cercana de unos con otros son tal, que se atraen a s mismos formando sales de carga neutra,
de esta manera pueden atravesar la membrana.

4. REQUERIMIENTOS FISICO-QUIMICOS PARA UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
Primero, debe obtenerse una buena muestra representativa del agua a tratar o el composito de la
muestras de agua que se procesar por el equipo de Osmosis Inversa.
Cuanto ms fiable y representativa sea su muestra de agua, ms predecibles y seguros van a ser
los resultados de operacin.
Para un pozo nuevo debemos bombearlo durante 20 varios das antes de tomar la muestra. Si es
una toma abierta,(agua de mar) se debe tomar la muestra a la profundidad y condiciones de
ubicacin y/o marea proyectadas para su toma abierta.
En la seleccin del proceso de purificacin, el factor fundamental es el tipo de sales y

contaminantes disueltos en el agua que tenemos disponible para tratar. Con el fin de establecer los
parmetros de evaluacin del proceso, realizaremos anlisis fiables de una muestra representativa
del agua que va a alimentar la planta de O.I.
Se recomienda que dichos anlisis los realice un buen laboratorio especializado de ramo o de
prestigio. Este anlisis del agua debe considerar los siguientes factores.
BICARBONATO (HCO3)
Las aguas naturales en acuferos ubicados en zona de caliza suelen tener un alto contenido de
carbonato y de bicarbonato. Cuando se dosifica cido sulfrico como preventivo para evitar la
precipitacin de sales calcreas en las membranas, parte de los bicarbonatos en el agua se
convierten en sulfatos y dixido de carbono.
SULFATOS (SO4)
El nivel de sulfatos del agua, juntamente con el calcio y el magnesio, es normalmente factor
limitante de la recuperacin que se puede obtener en la planta de osmosis sin incrustar las
membranas. La razn es que como acaba de verse los carbonatos, siempre se pueden retirar con
cido orgnico o muritico. No es as con los sulfatos. La incrustacin con sulfatos es muy tenaz y
se remueve despacio y difcilmente. Para evitar estas incrustaciones se utilizaban aditivos como el
hexametafosfato de sodio. Estos aditivos interfieren con la formacin de cristales de sulfatos y, por
lo tanto, permiten operar hasta dos veces el lmite de saturacin de los sulfatos sin sufrir
precipitacin, pero exista un problema con estos el exceso de estos ensuciaba las membranas y se
requera aumentar aun mas los limites de saturacin. Existen nuevos productos en el mercado tales
como Polmeros, co-polimeros y los terpolimeros y Fosfonatos, cuya combinacin de estos existe
(como patente) en el mercado consiguen buenos resultados y se obtiene hasta 85% de
recuperacin de sales, estos productos pueden:
Incrementar hasta 3.5 veces la saturacin del Sulfato de calcio, 20 veces las saturacin de Sulfato
de Estroncio y 105 veces la saturacin del sulfato de bario
Como se puede observa estos nuevos productos permiten operar a niveles de sulfatos en la
salmuera superiores a los que permite el hexametafosfato de ah su descontinuacin de uso de este
ultimo.

En el caso de uso de membranas de poliamida con aguas de cierto tipo de anlisis, la adicin de
estos inhibidores puede hacer innecesario la dosificacin de cido. En algunos casos se disean las
plantas de tal manera que no excedan el lmite de precipitacin de sulfato de calcio, y anti-
incrustante se utiliza como seguridad adicional.
Pero en mucho casos se permite un equilibrio costoriesgo el hecho de determinar el limite mximo
de Sulfato en agua de rechazo (mejor expresado determinar la mxima recuperacin de un equipo
de RO, que esta directamente relacionada con la calidad de agua de pozo), Al mismo tiempo,
recalcamos que este tipo de operacin no permite descuidos en la dosificacin o calidad del anti-
incrustante. Si no se dosifica anti-incrustante fresco, o del tipo no susceptible a envejecerse,
continuamente, las ultimas membranas del sistema, en trminos de pocas horas, se pueden
convertir en unas columnas petrificadas de Gypsum para el caso de exceso de sulfato de calcio.
Como los sulfatos son sumamente insolubles, una vez incrustadas las membranas con sulfatos,
remover esto es un proceso muy lento y difcil. Como nica posibilidad se pueden remover
circulando algn producto especial con agua permeado pudiendo demorar este proceso hasta
varios das, con poca probabilidad de xito, caso contario no que da otra alternativa que cambiar las
membranas.
SLICE (SIO2)
El agua, como solvente universal va disolviendo poco a poco las rocas del acufero en donde se
encuentra. Los acuferos antiguos formados en rocas silceas tienden a disolver la matriz y dar
aguas con alto contenido en slice. La presencia de alto nivel di slice en agua, al contrario del
amoniaco y nitrato, implica que tenemos una agua mineral antigua, fsil y probablemente muy baja
en contaminacin bacteriana.
En hecho de saber que tenemos un agua fsil y mineral no es gran consuelo sino queremos beberla
y lo que pretendemos es usarla para un proceso industrial. La slice es el enemigo numero uno de
los procesos industriales ya que ocasiona todo tipo de problemas en calderas, labes de turbina,
procesos de pintura y aguas ultrapuras para enjuagar microcircuitos. La slice tambin es un
problema potencial para la osmosis, ya que si la planta de osmosis no se daa con cuidado, segn
se va concentrando la slice, se puede polimerizar y formar depsitos gelatinosos en las ltimas
membranas del equipo.
Se considera que hay dos tipos fundamentales de slice: la coloidal y la reactiva o inica. La slice
coloidal afecta poco a las membranas de osmosis inversa del tipo espiral, ya que esta entra por un
lado y sale con el rechazo siempre que se mantengan los limites de caudal y velocidades mnimos.
En las membranas del tipo espiral, cualquier slice coloidal que quedase sedimentada se puede
retirar con un simple lavado con detergente fosfatado. El otro tipo de slice, la reactiva, puede formar
incrustaciones difciles de lavar cuando su concentracin en la salmuera excede de 110 mg/l a 25
C y existe un nivel elevado en el agua de iones hierro, aluminio y manganeso con los que forma
compuestos del tipo complejo como los silicoaluminatos y complejos de Slice-magnesio. En
ausencia de estos iones la concentracin puede exceder en las membranas tipo espiral hasta
220mg/l (25 C) sin problemas, el uso de anti-incrustantes especficos permiten concentraciones de
slice en el rechazo hasta 250 mg/l(25 C)
Para minimizar las incrustaciones de slice coloidal y reactiva conviene cuidar los caudales de
rechazo, mantenerlos altos, y barrer la salmuera del sistema efectuando un enjuague de cinco
minutos, cada da, y cada vez que paremos la planta.(Autoflush)

ESTRONCIO (SR)
Sulfato o Carbonato de estroncio son muy insolubles y la experiencia es que pueden crear
problemas de incrustacin en las membranas de smosis tipo fibra hueca, aun en cantidades de 6
mg/l. El problema del estroncio es que con el flujo laminar y puntos muertos hidrulicos de las
membranas de fibra hueca, este elemento puede formar ncleos de cristalizacin y hacer que se
precipiten las dems sales sobresaturadas que acarrea el concentrado de smosis (sulfatos,
carbonatos).
Si hay estroncio en el agua en cantidades apreciables, se les recomienda lo siguiente:
Limitar la recuperacin de la planta
Si no se puede hacer lo anterior, porque el agua a tratar es cara o escasa, se recomienda

considerar membranas del tipo espiral para barrer el estroncio con flujos turbulentos.
En todos los casos, se debe cerciorar el uso del anti-incrustante correcto y de preparacin fresca.
BARIO (Ba).
El sulfato o carbonato de Bario es an ms insoluble que el de estroncio. Se satura a

concentraciones del orden de 0,1 mg/l, y forman ncleos de cristalizaciones que inducen la
precipitacin de otros compuestos en el agua, y se deben seguir las mismas recomendaciones que
se hicieron para el estroncio.
CIDO SULFHDRICO (H2S)
Este gas a veces se encuentra en solucin en pozos de agua. No presenta gran problema para las
membranas de smosis si se mantiene todo el sistema sin contacto con el aire. En contacto con el
aire, el cido sulfhdrico forma azufre coloidal, el cual es se adhiere a las membranas difcil de retirar
de las membranas. Se recomienda no intentar quitar el cido sulfhdrico, sino sellar todo el sistema
previsto a la smosis para eliminar infiltracin de aire y as evitar que este gas se oxide y forme
azufre. El cido sulfhdrico acta como preservativo de las membranas de poliamida y puede alargar
su vida considerablemente.
OXIDANTES.
Los oxidantes, a la larga, daan a todas las membranas de smosis inversa. Es sumamente
importante determinar si el agua de alimentacin ha sido clorada. Si esta agua ha sido clorada,
puede contener cloraminas y otros oxidantes secundarios, que pueden daar a sus membranas.
Cuando existe trazas de metales tales como hierro y otros, estos catalizan la oxidacin de la
poliamida de las membranas, acordando su vida til, se debe evitar el contacto de estos con las
membranas para tal fin se deber usar Meta bisulfito de sodio (sin Catalizador) y/o Lechos de
carbn Activado para eliminar residuales de cloro libre antes que ingrese al equipo de RO .

CLORUROS (Cl)
El in cloruro es uno de los ms pequeos y por consiguiente de los ms difciles de rechazar por
smosis inversa. El in cloruro no se debe confundir con el cloro libre que puede traer el agua,
sobre todo la municipal. El in cloruro no es daino para las membranas, mientras que el cloro libre
s lo puede ser.
El rechazo del ion cloruro pudiera estar sobre 98%, pero esto depende del tipo de membrana usar,
el ion cloruro es que otorga al agua el sabor salobre por eso de su importancia en su eliminacin
para uso en agua de consumo humano.
FLUOR (F)
Al igual que el cloruro, el in fluoruro es un in pequeo y difcil de rechazar. EL fluoruro en

pequeas cantidades (1,0 mg/l) es bueno para evitar caries dentales, mientras que si su
concentracin excede 1,5 mg/l puede ennegrecer el esmalte de los dientes a las personas que
consumen esta agua alta en fluoruro. Si el fluoruro est presente en concentraciones mayores que
1,8 mg/l y se bebe el agua durante muchos aos, hay una alta probabilidad de que se produzca
fragilidad dental y sea, llegando a producirse fracturas espontneas. La smosis rechaza hasta el
99 % del in fluoruro.
La presencia de este ion en aguas con alta cantidad de calcio puede producir precipitacin de
Floruro de calcio esto se evidencia en las ultimas membranas del equipo de equipo de Osmosis
Inversa para evitar esto se debe considerar el correcto anti-incrustante a usar, donde un buen anti-
incrustante permite hasta 1000 veces el punto de saturacin de Floruro de Calcio (CaF)
PH
El pH es simplemente una indicacin de la acidez o alcalinidad natural del agua.

Aguas con alto pH son incrustantes y las aguas con muy bajo pH son corrosivas, existen dos
razones para cuidar el pH:
Las aguas con mucha dureza de carbonato de calcio requeran que se baje pH con cido, para
evitar que las membranas se incrusten con carbonatos, a medida que estos se concentran en la
salmuera. Pero actualmente esto se puede obviar con el uso de un anti-incrustante adecuado. El
efecto de acidificar el agua para llevarla desde condiciones normalmente incrustantes hasta
condiciones ligeramente corrosivas se logra dosificando una cantidad suficiente de cido que baje el
pH a alrededor de 6,5, lo que normalmente es suficiente para las membranas de poliamida como la
TFC. En el caso de tener membranas de acetato de celulosa, se requiere una cantidad adicional de
cido para minimizar el problema de hidrlisis. En el caso especfico de que se utilice membranas
de acetato de celulosa, es recomendable dosificar el agua con una cantidad adicional de cido para
bajar el pH 5,6 y, as retardar la hidrlisis de las membranas y extender su vida til.
La cantidad de cido para cada caso y el pH ptimo de operacin pueden ser fcilmente calculados
por el distribuidor de membranas.
La modificacin del Ph en el agua de alimentacin pudiera ser para la reduccin del CO2 y as
conseguir que el Ph del agua producto o permeado este cercano a 7 segn lo exige la norma
peruana para agua de consumo humano.
Otras de las razones de modificar el Ph del agua de alimentacin pudiera ser aumentar la
solubilidad del ion slice y/o aluminio a tal punto que nos permita trabajar a recuperacin e
aceptables.

TURBIEDAD
La determinacin de la turbiedad del agua es fundamental para poder disear un pre-tratamiento

adecuado. La aplicacin correcta de la smosis es cuando se utiliza como un hiperfiltro de sales.
Aunque la smosis tambin filtra materia en suspensin en agua, no es su funcin hacerlo ya que
estas partculas ensuciaran rpidamente las membranas teniendo que lavar estas y estas
repercuten en la vida til de la membrana. La turbiedad se mide de dos formas distintas: utilizando
el ndice de Densidad de Ensuciamiento (SDI) o el ndice de Turbiedad (JTU). Si se mide el SDI,
ste en general no debe exceder de un valor de 3 para las membranas del tipo espiral o de un valor
de 3 para las membranas de fibra hueca delgada. Si se mide el NTU, ste no debe exceder de 0.1
para las membranas espirales.
Para el caso de un agua de pozo normalmente se usan filtros de presin o de profundad para
reducir la turbiedad del agua fuente a valores aceptados por la membranas, en mucho caso si la
turbiedad es alta o estacional se usan coagulantes en lnea antes de los filtros de presin para
reducir el valor de la turbiedad a valores ptimos para asegurar una vida til efectiva de las
membranas mayores de 4 o 5 aos.
5. REQUERIMIENTO DE DETALLE DE DISEO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
Cuadro N15.Parmetros a Considerar
PARMETROS A CONSIDERAR VALORES
PRE-TRATAMIENTO
Temperatura del agua 40F (4C) A 90F(40C)
PH 2 a 11
ndice de Ensuciamiento (SDI) @15 min 3
Turbiedad 0.1 NTU
Total Carbn Orgnico(TOC) como ppm C 2
DBO como ppm O2 4
DQO como ppm de O2 6
Conteo de Partculas (2um/ml) 100
Promedio de flux del sistema (GFD) Conservativo : 14
Tpico: 16
Agresivo : 20
% de declinacin del Flux (% por ao) Conservativo : 10
Tpico: 5
Agresivo : 3
% de Incremento de sales (5 por ao) Conservativo : 15
Tpico: 7
Agresivo : 3
Conteo de Partculas (2um/ml) 100
Factor Beta Conservativo : 1.18
(Membrana estndar) Tpico: 1.2
Agresivo : 1.2

PARMETROS A CONSIDERAR VALORES
Caudal mximo por vessel 75 gpm

(Vessel de 8)
Reyeccion en GPM(mnimo y mximo por vessel de 8) 12 a 16 gpm
6. LIMITES DE SATURACIN CON ANTI-INCRUSTANTE QUE DEBE CONSIDERARSE EN

DISEO
Cuadro N16 . Lmites de Saturacin con Anti-Incrustante

Concepto Parmetro
LSI&SDSI- ndice de Saturacin para Tpico: 1.8
Carbonatos Agresivo : 2.5
CaSO4(%) <230
SrSO4(%) <800
BaSO4(%) <6000
Tipico:100
SiO2( %)
Agresivo: 150
7. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

Esta seccin describe la operacin del sistema de Osmosis Inversa desde la toma de tanque TN-1
de 1000 m3 hasta ser descargado en el tanque TN-2 de 4000 m3 (tanque de agua permeada).
El agua fresca sin filtrar es almacenada en el tanque TN-1 y a travs de un sistema de bombeo
ingresa a una bateras de filtros de zeolita (10 unidades de FRP de 63 de dimetro para el ao 0 a
10 y 16 filtros para los aos 10 a 20) y antes tambin de ingresar al tanque TN-1 se inyectara
hipoclorito de sodio en una dosis de 1 a 2 ppm para prevenir el crecimiento orgnico (de ser
necesario)
El agua de alimentacin hacia los filtros es bombeada de 06 pozos o ms pozos cuyo caudal
promedio ser de 30 l/s. Por cada una y respetando que cada pozo trabaje 18 horas y descanse de
forma secuencial 6 horas por da.
Despus de que el agua tiene un reposo o contacto mnimo en el tanque TN-1 este es bombeada
por 03 bombas centrifugas (03 funcionando y una stand by) justo despus de la descarga de la
bombas boosters se deber inyectar metabisulfito de sodio a una dosis 1.5 veces mas de el residual
de hipoclorito de sodio que se determine, esta eliminacin de oxidante es valida y necesaria ya que
los oxidantes daan la poliamida (producindose fuga de iones o aumento de conductividad del
agua de permeado).

Los filtros de cartuchos un hounsing de 36 filtros de 2.5x40 por cada mdulo de RO son usados
para asegurar que ningn solido suspendido ingrese a las me mbranas son estos la ltima barrera
para las membranas y estos son usados en este sistema.
El caudal total necesario se ha dividido entre 07 equipos; funcionaran 04 equipos y 03 unidades en

Stand by para que el sistema pudiera estar disponible los 365 das de la ao y poder abastecer
agua desde ao 0 al ao 20 arrancado la planta.
Cada modulo podr producir 23.74 l/s y reiteramos que para el ano 0 se arrancar con 04 mdulos
teniendo un caudal de 94.98 l/s al ao 10 podr arrancarse el 5to (quinto modulo) de forma
permanente teniendo para esa oportunidad un caudal de 118.73 L/s Hasta el ao 10 funcionaran
solo 04 mdulos y en caso algn equipo pudiera sufrir algn desperfecto entonces el quinto equipo
entrara a producir agua para consumo humano, y conjunto con el sptimo equipo ser para
satisfacer la demanda hasta el ao 20 arrancado la planta. Es decir cada modulo producir 23.74 l/s
de agua permeada y por los 07 mdulos producirn 166.18l/s (a una recuperacin del 70% como
mxima capacidad), Entre los filtros de sedimentos de cartucho y la bomba de alta existe equipo de
medicin tales como: Caudal, pH, ORP y Presin de ingreso
El sistema se prendera y se apagara en funcin del nivel de los 02 tanques,(Tanque TN-1 para
prender las bombas de alimentacin y los niveles del tanque N-2 para apagar el sistema) la cual es
monitoreado y comandado por el PLC-PRINCIPAL o MASTER
El agua es ingresado al banco de membranas por la bomba de alta presin (el cual trabajara con
variador de frecuencia,) esto origina 02 flujos uno permeado y el otro rechazo de sales para una
recuperacin de 70%.
Cada 02 mdulos existe un PLC CAMPO (de campo) que hace la secuencia de arranque y parada
de estos equipos, monitoreo de cada modulo y toma de datos es enviados al PLC master.
El sistema tiene la posibilidad de programa el Autoflusin y cuenta con un sistema de lavados de
membranas CIP para realizar limpiezas con agua permeada cada vez que se vea conveniente, y
realizar limpiezas qumicas con el uso el CIP este procedimiento es ejecutado por el PLC master.
8. SISTEMA DE DESINFECCIN
La desinfeccin se realizara con cloro gas en la tubera a la salida de la PTAP antes del ingreso al
reservorio TN-2, se trabajara con intercambiador automtico con dos balones de gas cloro de 1000
kg instalados en simultaneo y 4 balones de gas cloro en reserva.
Se instalara para este fin un sistema de cloracin para operacin al vaco, con dispositivo de cambio
automtico compuesto por:
2 Reguladores de gas cloro de operacin al vaco para montaje sobre vlvula de cilindro
de 1000 kg mediante un dispositivo de ajuste tipo yugo con empaquetadura de plomo, con
indicador visual practico y seguro para determinar si el suministro de cloro se ha
interrumpido o el cilindro se encuentra vaco, con diafragma principal doble (2 unidades) y
vlvula de entrada (cuerpo, eje y tapn) fabricada en aleacin especial de plata, el
conjunto de la vlvula se separa totalmente de la placa montaje, permitiendo un
mantenimiento fcil, eficiente y econmico.

1 Modulo intercambiador automtico con capacidad hasta 100 ppd, para operacin al
vaco, automticamente cambia la alimentacin de gas de un cilindro sin carga a uno lleno.
El sistema se regular automticamente no permitiendo el cambio a un nuevo cilindro
hasta que el cilindro en uso est vaco (sin carga).
1 Flujmetro de instalacin remota de gas con vlvula reguladora de caudal que indicar el
flujo de gas hasta un mnimo de 1/20 de la mxima alimentacin, capacidad de 0 - 10 0 -
25 libs/da (0 - 10 0 - 25 ppd), la vlvula reguladora de diseo robusto en plata.
1 Ensamble Inyector - Difusor que inyectar solucin de cloro al punto de aplicacin,
estar equipado con vlvula check (diafragma) para prevenir
1 Balanza tipo plataforma, mecnica, fabricacin nacional, capacidad 2000 kg, graduacin
mnima 200 gramos, con su pilote y pesas, con ruedas para fcil desplazamiento, acabado
con pintura al horno.
1 Electrobomba tipo booster, marca Salmson (Francia) modelo Multi V-205 T/2/6,
centrifuga vertical, trifsica,tipo monoblock (bomba y motor forman una sola unidad),
multietapas, fabricada en acero inox, con sello mecnico de carbn/cermica, para
220V/60hz con bridas DN25-PN25.
o Succin: Brida DN25-PN25
o Descarga: Brida DN25-PN25
o Voltaje: 220 / 440 voltios / 60 Hz
o Velocidad: 3450 RPM
o Potencia motor: 5 HP
9. DISPOSICION FINAL DEL AGUA DE RECHAZO

El agua de rechazo del sistema RO se conducir por gravedad a travs de una lnea de HDPE
hasta la cmara de desages EBL-01 que se encuentra a la salida de la PTAR de ah se junta con el
agua residual tratada y por medio de bombeo se impulsa hasta el emisor de descarga que llega a la
cmara de carga y se dispone en el mar a travs de un emisario submarino.
El detalle del diseo del emisario submarino se presenta en el Anexo N09, Diseo Emisario
Submarino del presente proyecto.
10. PRE-TRATAMIENTO DE SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA
CONSIDERACIONES DEL ENSUCIMIENTO DE MEMBRANAS
La alimentacin de agua, depende de su fuente y puede contener varias concentraciones de slidos

suspendidos y solidos disueltos.
Los slidos suspendidos pueden consistir de partculas inorgnicas, coloides y biolgico (debris
como microorganismos y algas), El slido disuelto (TDS) consisten o est compuesto por: sales
solubles, como cloruros, y obviamente sales solubles, como carbonatos, sulfates, y slice.
Durante el proceso de Osmosis Inversa (RO), el volumen a alimentar de agua decrece y la
concentracin de partculas suspendidas e iones disueltos aumenta o se incrementa.

Las partculas suspendidas pueden depositarse en la superficie de membrana con ello bloqueando
canales de alimentacin y por ende la prdidas de friccin se incrementa (cada de presin) a travs
del sistema.
Obviamente las sales solubles pueden precipitar en la lnea de concentrado o rechazo,
producindose incrustaciones en la superficie de membrana y como resultado: la disminucin de
rea de filtrado travs del RO membranas (disminucin de flux). Este proceso de formacin de una
capa depositada en una superficie de membrana est llamada: fouling, traducindose en
disminucin de rendimiento del sistema de RO. El objetivo del alimentar con un pre-tratamiento
agua al proceso es para mejorar la calidad del agua a alimentar al nivel que resultara en operacin
fiable del sistema de membranas (RO).
Dependiendo en la calidad de agua a tratar, el proceso de pre-tratamiento pudiera consistir de todo

o algunos de los pasos siguientes:
Extraccin de las partculas grandes que utilizan un filtro malla o de anillas

Eliminacin de Orgnicos. Bacterias, virus y partculas en suspensin con UF/MF
Desinfeccin de agua con cloro.
Clarificacin con o sin floculacin.
Clarificacin y reduccin de dureza que utilizan tratamiento de lime.
Filtracin con medios filtrantes
Reduccin de alcalinidad por ajuste de pH.
Adicin de inhibidor de incrustacin (antincrustante).
Reduccin del cloro libre con Meta bisulfito de sodio o filtros de Carbon Activado
Esterilizacin de agua que utiliza UV (radiacin.)
Extraccin final de las partculas suspendidas que utilizan filtros de cartucho.
Para nuestro caso hemos considerado el pre-tratamiento con sistemas de filtracin de profundidad,
Desinfeccin con cloro, eliminacin del cloro con meta bisulfito de sodio y extraccin final de
partculas con filtros cartuchos debido a la naturaleza de la fuente de agua es decir agua de pozo.
11. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS EQUIPOS
11.1 SISTEMA DE BOMBEO BOOSTER
Cuadro N17. Especificaciones Tcnicas Sistema Bombeo Booster
Presin de Descarga 3.5 bar

Caudal de bomba 67.83 l/s
Tipo de bomba Centrifuga en SS
Numero de bombas 4 unidades
Motor 75 Hp
Tipo de arranque de Motor Softstarter
Manual y automtico
Control
por PLC Master

11.2 SISTEMA DE FILTRACIN
Cuadro N18. Especificaciones Tcnicas Sistema de Filtracin
Presin de ingreso 2 bar

Caudal de ingreso 203.51 L/s
Dimensiones de Tanque 63x67
Numero de filtros 16
Flux de diseo (Gpm/ft2) 10.66
Tipo de Vlvulas Mariposa Neumtica
Dimetro de Vlvulas 6
Numero de vlvulas por tanque 4 Und.
Caudal de Retrolavado
21.5 l/s
(por tanque)
Media Filtrante Turbidex(zeolita volcnica)
Cada de presin (inicial) 0.55 bar
Set Point de retrolavado 1.36 bar
Automatizacin Stager -PLC
Control de Retrolavado Secuencial
11.3 SISTEMA DE RETROLAVADO O BACKWASH
Cuadro N19. Especificaciones Tcnicas Sistemas Retrolavado
Presin de Descarga 2.78 bar

Caudal de bomba 21.05 l/s
Tipo de bomba Centrifuga
Numero de bombas 2 unidades
Motor 15 Hp
Control Manual y automtico por PLC Master
11.4 SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA (01 Mdulo)

Cuadro N20. Especificaciones Tcnicas Sistema Osmosis Inversa
Caudal de Ingreso 33.92 l/s

Caudal de Permeado 23.74 l/s
Caudal de Rechazo 10.17 l/s
Recuperacin 70%
Bomba de Alta Presin 01
02(baja y de alta)
Trasmisor de presin
Presin)
Sistema Autoflush 01
01 de 36 Cartuchos
Filtro de Sedimientos
de 2.5x40
Nmero de porta membranas 18 (06 unidades)
Arreglo 12:6
Nmero de membranas 108
PLC- Campo 1 Unds.
Nmero de Mdulos por PLC 02 Unidades
HMI 1 Und.
Conductividad , Ph,
Medicin caudal de permeado,
caudal de rechazo,
Tablero de Campo 01 (NEMA 4X)
Comunicacin y control adicional PLC master
11.5 ESTACIN DE LIMPIEZA (01 Mdulo )
Cuadro N21. Especificaciones Tcnicas Estacin de Limpieza
Nmero de CIPs 02
Bomba de CIP 01
Tipo de bomba Centrifuga en SS
Nmero de bombas 2 unidades
Motor 50 Hp
Tanque 01 (polietileno)
Heater 01

01 de campo NEMA
Tablero
4X
01 de 24 Cartuchos
Filtro de Sedimentos
de 2.5x40
Control Manual y PLC Master
11.6 ESTACIN DE AIRE COMPRIMIDO (01 Mdulo)
Cuadro N22. Especificaciones Tcnicas Estacin Aire Comprimido
Nmero de Estaciones 01
Tornillo Rotativo
Tipo de compresor
Lubricado
Nmero de etapas Dos Etapas
Caudal de entrega 1035 SCFM
Presin mxima 110Psig
1060 gln (370 cm Hx
Tanque pulmn
122 cm Di)
Secador Refrigerativo no cclico 01
01 de campo NEMA
Tablero
4X
Filtro de Ingreso y salida 01
Motor 200HP
Control Manual y PLC Master
Instrumentos

Transmisor flujo
Cantidad 21 (03 por mdulo)
Marca Rosemount
Modelo 8700 Series
Seales 4-20 ma HART Protocolo
Locacin Alimentacin bomba alta presin
Salida de rechazo
Salida Permeado
Transmisor de Conductividad y PH
Marca Rosemount
Modelo 1056
Indicacin mV y S/cm o ppm
Locacin Alimentacin al sistema
Transmisor de Conductividad y PH
Marca Rosemount
Modelo 1056
Indicacin mV y S/cm o ppm
Locacin Linea de Permeado
Transmisor de Presin Diferencial

Cantidad 1(Estacin de Filtracin)
Marca Rosemount
Modelo 2051 Series
Locacin Filtros TURBIDEX
Transmisor de Presin Diferencial
Cantidad 7 (uno por banco)

Marca Rosemount
Modelo 2051 Series
Locacin Banco de membranas
Transmisor de Presin
Cantidad 21 (03 por Mdulo)

Marca Rosemount
Modelo 2088 Series
Locacin Alimentacin a las membranas
Banco intermedio
Rechazo de Osmosis inversa

Transmisor de Presin
Cantidad 8 (1 por mdulo + 01 Alimentacin total)

Marca Rosemount
Modelo 2088 Series
Locacin Alimentacin al sistema
Alimentacin a las membranas
Interruptor de Presin
Cantidad 2
Marca United Electric
Modelo H 100
Seales Contacto Seco
Locacin Salida del permeado
Elemento calentador de agua
Cantidad 2
Tipo Sumergible
Modelo Bridado con termostato
Material Incoloy/acero
Capacidad 20 kW
Conexin Brida 3
Interruptor de Nivel en Tanque
Cantidad 2
Marca Omega o similar
Tipo Flotante en Montaje Lateral
Salida Contacto en Seco
Panel de Control de campo

El sistema de desmineralizacin viene con un Panel de Control Central, para monitorear la
operacin del equipo.
Gabinete
Cantidad 5
Marca Hoffman o similar
Modelo
Material Fibreglass
Proteccin NEMA 4X
Alimentacin elctrica 120V/3/60 Hz
PLC
Cantidad 6

Marca Allen Bradley o Siemens

Modelo Micrologix y Controllogic
Entradas y Salidas Anlogas y digitales
Alimentacin elctrica 24V DC
Interface de Operacin MHI

Cantidad 8
Marca Allen Bradley o Siemens
Modelo Panelwiew
Display 15
Proteccin NEMA 4X
Alimentacin elctrica 24V DC
Transformador: .................................. 110 V y/o 24 VDC (dependiente del sistema)

Alarma: ...................................... Luz y sonido
Indicador de Operacin/Alarma:................. Luces
Conmutador Maestro de Potencia: ............. ABB o similar
Botn de Parada de Emergencia:................. Allen Bradley o similar
Luces Indicadoras del Control de Potencia: Allen Bradley o similar
Servicio Elctrico:....................................... 120 voltios, 1 fase.
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES (MCC)
El centro de control de motores ser comn para todo el sistema (pre tratamiento, RO y post
tratamiento) y ser ubicado en una sala con aire seco (sin alta humedad ambiental) y la aeracin
adecuada para disipar el calor producido por los componentes elctricos de alta tensin. Se
recomienda instalar el MCC en una sala separada de los equipos y sobre una base de cemento de
15 cm. como mnimo.
El MCC contiene:
Dibujo del cableado elctrico
Dimensiones de secciones:
Frente: 20
Profundo:
Altura: 90
Nmero de secciones:
Armario elctrico NEMA1 uso general
Vareadores de Frecuencia (VFD)

Los motores de las siguientes bombas estn controlados por VFDs:
Bomba de alta presin de la OI (7X150 HP)
Cantidad 7
Marca Allen Bradley o similar
Modelo
Electricidad 460-3-60
Arrancadores de partida suave (Soft Start)

Bombas de transvase (04 Unidades) y (motor de compresor)

Cantidad 5
Marca Allen Bradley o similar
Modelo
Electricidad 460-3-60.
Tuberas y conexiones de baja presin

Material PVC
Cdula 80
Tipo de Conexiones Pegada, bridas y victaulics
Tuberas y conexiones de alta presin

Material Acero 316
Cdula 10
Tipo de Conexiones Soldadas, roscadas, bridas y victaulics
Vlvulas
Cuadro N23. Especificaciones Tcnicas de Vlvulas
Tipo Descripcin Material

Automticas neumticas Mariposa PVC
Baja Presin Presin 150 psi EPDM Sellos y o-rings
Manual on/off Mariposa y/o esfera PVC
Baja Presin Presin 150 psi EPDM Sellos y o-rings
Unidireccional Tipo Wafer PVC
Baja Presin 150 psi EPDM Sellos y o-rings
PVC
Muestra Esfera 150 psi
EPDM Sellos y o-rings
Manual on/off
Esfera 1000 psi 316 ss
Baja Presin
Nota.- La relacin completa de vlvulas se adjunta al final de la memoria

Cuadro N24. CUADRO DE PESOS DE EQUIPOS - PLANTA DE

TRATAMIENTO DE AGUA
PESO
ITEM DESCRIPCIN
(TN)
1 SKIT PUMP FIRST PASS (04 BOMBAS PRIMER PASO) 1.62
2 SKIT TURBIDEX FILTER (16 FILTROS ZEOLITA) 67.81
3 SKIT COMPRESSOR 4.20
4 FILTER CARTRIDGE (FILTRO CARTUCHO) 3.42
5 SKIT HIGH PUMP ( 07 BOMBAS DE ALTA PRESIN) 13.53
6 METERING PUMP (BOMBA DOSIFICADORA) Y TANQUES 8.97
7 OSMOSIS INVERSA R.O. (07 MDULOS) 34.23
8 SKIT CLEANING STATION ( 02 ESTACIONES DE LIMPIEZA) 4.85
9 TUBERAS INTERNAS 13.17
10 SALA ELCTRICA (MCC + TABLEROS) 6.78
TOTAL 158.58
Nota: Peso Hmedo
Clculo de arreglo y nmero de membranas a usar por mdulo:
Flux (GFD).- Es el nivel de flujo por unidad de rea de la membrana producido por da.
Es determinado por el tipo de fuente de alimentacin: por ejemplo;
Fuente de alimentacin Flux (GFD)
Agua de Mar 8 - 11
Agua Superficial 11 - 16
Agua de Pozo 16 - 20
Agua Permeada <20
Para Producir 542880 GPD con agua

Superficial, GFD = 12.60 gal/ft2
216,000/12.6 = 43085.7 ft2
43085.7 ft2 / 400 ft2 = 107.71 108 membranas.
108 Memb. / 6 memb. = 18 tubos @ 6 Memb.
Arreglo = 12:6

12. CLCULO DEL PRE-TRATAMIENTO- SISTEMA DE FILTRACIN
12.1-Dimensionamiento:
12.1a-Consideraciones
a) Nmero de filtros (N): Normalmente se consideran como mnimo 2 unidades para

casos de mantenimiento o falla de uno de los filtros, para nuestro caso se trabajara con
N+2 filtros quedando siempre uno en stand by o en retrolavado
b) rea total del filtro (At): El rea total del filtro se puede obtener del caudal de agua
en GPM y de la tasa de filtracin.
rea total del filtro (At) = Caudal total del filtro/Tasa de filtracin
Dnde:
rea total del filtro = ft2
Caudal de filtro: GPM
c) rea del filtro de cada unidad (Af):
rea del filtro de cada unidad (Af ) = rea total del filtro (At) Nmero de unidades (N)
12.1b-Seleccin de Media Filtrante:
Cuadro N25. Medias Filtrantes
Porosidad
Tipo de
Flux (gpm/ft2) Carga
Media (Micras)
Arena 4a6 X 20 a 40
Antracita- 4a6 1.4X 15 a 18

Arena
Multimedia 10 a 12 1.6 X 10 a 12
Zeolita 8 a 15 2.8 X 5a8
Del Cuadro N25 podemos observar que para la Zeolita obtenemos un mejor rango de
Flux y lo ms importante conseguimos una mejor filtracin hasta de 05 micras,
favoreciendo con esto al pre-tratamiento del equipo de Osmosis Inversa.

12.1c- Clculo de rea de filtracin

Ya seleccionado la media filtrante, se define por experiencia el Flux ptimo de filtracin
que no sea tan bajo, que los equipos de filtracin sean grandes y costosos y ni tan chicos
que no realicen la correcta filtracin o tengas muy frecuentes retrolavos por cada de
presin prematura.
Caudal de Filtracin: (Flujo de alimentacin a un modulo): 538.6 gpm (proyectamos 07

mdulos para el ao 20 arrancado el proyecto) = 538.6*7=3770.9 gpm
Area de Tanque de 63x 67= 21.64 ft2 (tanque de FRP disponible de manera comercial)
Para 3770.9 gpm/15 Unidades = 251.4 gpm (caudal por tanque)
Para 251.4 gpm/21.64 ft2 (rea de tanque) =11.61
N= 15 tanques
Tenemos que considerar N+1 tanques para que siempre exista un sistema de filtracin en
retrolavado.
N= 16 tanques
De lo anterior finalmente tenemos:
Flux de filtracin total con (16 filtros funcionando) = 3770.9 gpm/(21.64*16)= 10.89
gpm/ft2
Cuadro N26. Rangos de Filtracin
Clculo de Media y caudal de retrolavado:
Entonces tenemos para 01 filtro de =63, rea = 21.64. ft 2 x 3 ft2 (altura)= 64.95 ft2
60 ft 2 de TURBIDEX POR TANQUE (debemos considerar el underbed)
Para 01 filtro de =63, tenemos un rea= 21.64. ft2

Entonces para el clculo del caudal de retro lavado (backwash) tenemos para 21.64 ft2x
16 gpm/ft2 (flux) tenemos = 346.24 gpm o 78.51 m3/h o 21.80 L/s
CAUDAL DE BACKWASH (POR TANQUE) = 21.80 L/S
12.1d.-Implementacin de la media TURBIDEX y underbed

Los tanques serna llenados con uderbed (material de soporte) de la siguiente configuracin:

Filtros con =63:
10 cm de grava clasificada de x1/4 = 8 sacos de 40kg

10 cm de grava clasificada de x1/8= 8 sacos de 40 kg.
10 cm de arena clasificada malla #20 = 8 sacos de 40 kg.
TURBIDEX=60 sacos de 1ft3( 22.7kg).
NOTA IMPORTANTE- BACK WASH

Para tratar de optimizar el agua que sale de la planta se recomienda hacer el retrolavado con el
AGUA DE RECHAZO de los Osmosis inversa ya que dicha agua es AGUA FILTRADA para tal fin
se necesita implementar un tanque de concreto, acero o fibra de vidrio que contenga por los
menos 200 M3 de agua, para la cual se deber desviar el agua de rechazo de 03 mdulos (cada
mdulo rechaza 161.6 gpm o 36.64 m3/h) Se necesita solamente 2 horas para llenar el tanque.
As mismo se requiere 02 bombas (una funcionando y otro stand by) Para hacer el retrolvado o
Back wash, estas bombas debern tener las siguientes caractersticas mnimas:
Caudal: 21.80 l/s@ 2.5 bar
PROCESO DE RETROLVADADO (BACK WASH):
Cuando el sistema est en funcionamiento el sistema de retrolavado lo monitoreara un PLC en la
zona de filtros este lo realizar por tiempo o por cada de presin lo que suceda primero, el
retrolavado se realizara de forma secuencial, comenzar con el filtro #1 y terminar con el filtro
#16.
1.- RETROLVADO ( UP-FLOW) El agua es ingresado en el sentido inverso del flujo, expandiendo
la cama y eliminando todos los solidos atrapados en este filtro:
Tiempo: 20 a 30 min
Caudal: 21.8 l/s
2.- ENJUGUE (DRAIN). Ya que el retro lavado es realizado con AGUA DE RECHAZO se requiere
eliminar el contenido de agua de rechazo dentro del tanque por la lnea de que va al sumidero
re para esto ingresara agua en el sentido del flujo normal (con una apertura de una vlvula y
utilizando el caudal y presin de la bomba booster) y el agua por un espacio de tiempo se ira
al desage o canaleta a fin de eliminar todo el agua de rechazo dentro del tanque.,
Tiempo: 5 a 10 min
Caudal: 14.8 l/s
3.- PUESTA EN SERVICIO .- Terminando el proceso de Enjuague o Drain, el filtro en servicio y se
repite toda la operacin anterior para los otros 15 filtros restantes

13. CLCULO DE LA MXIMA RECUPERACIN
Para el clculo de la mxima recuperacin de un proceso se debe tener 03 consideraciones:
Calidad de agua fuente- El presente clculo se basa en la peor calidad de agua del proyecto
es decir el peor pozo, pero en la practica se deber volver a calcular dicho valor, con los
valores de calidad de agua de la mezcla que se obtenga del tanque de recepcin de agua
cruda o de alimentacin ,para tal se debe tener los siguientes paramentos:
Figura N5. Programa Advisor 3
Existe muchos programas de prediccin de ensuciamiento de membranas, pero el programa de

AVISTA TECHNOLGIES INC (ADVISOR 3) es el mas preciso y confiable.
Adicionalmente al anlisis fsico-qumico, descritos en punto 4 y del cuadro lneas arriba es
recomendable realizar un anlisis microbiolgico para definir la carga orgnica que debiera ser
mnima pero igual se deber cuantificar.

Seguridad de la operatividad:
Se debe considerar un factor de seguridad de tal manera que si el agua fuente o agua de
pozos (mezcla) vari o cambie con el tiempo el equipo tenga una holgura de operatividad,
normalmente esta entre 3 a 5% de la recuperacin.
Tampoco se puede aplicar un mayor factor de seguridad puesto que se eliminara mucha agua
por el rechazo.
El Antincrustante a usar:
Es de suma importancia la seleccin del antincrustante a usar no solamente debiera prevenir
los depsitos indeseables caracterizados por la calidad de agua que se alimentara al equipo si
no tambin la propiedad de dispersar los coloides que pudieran aparecer durante la produccin
de agua, esto se pudiera prever con la frecuencia de cambio de filtros cartuchos y/o la
frecuencia de limpieza de las membranas.
Otro factor a considera en la seleccin del antincrsutante es la dosis a usar y la certificacin del
uso de este producto en agua para consumo humano, es decir que el antincrustante debiera
tener certificacin NSF (National Sanitation Foundation under the ANSI/NSF 60) para ser
usado para plantas para consumo humano.
Figura N6. Muestra de agua colectada (POZO 7A)

Figura N7. Muestra de agua colectada (POZO 7A)
De lo anterior se puede observar que con una recuperacin del 70% es mas que seguro su
operatividad y la dosis de antincrsutante es mnima @ 2ppm de VITEC 3000.
LA MXIMA RECUPERACIN PARA ESTA CALIDAD DE AGUA DEBIERA SER 75% (Ver hoja
de proyeccin de mxima recuperacin de ADVISOR 3, Adjunta en anexos)

14. CLCULO Y SELECCIN DE MEMBRANAS PARA EL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

14.1 Clculo de Nmero de membranas a usar en el proyecto:
Caudal total a procesar: 3231 gpm

Numero de mdulos estimados : 06 unidades
%Recuperacin estimada : 70
Clculo solo para un mdulo:

Caudal total de agua permeada : 377 gpm
Produccin de agua por da por modulo: 542880 GPD
Flux (GFD) .- Es el nivel de flujo por unidad de rea de la membrana producido por da.
Es determinado por el tipo de fuente de alimentacin: por ejemplo;
Fuente de alimentacin Flux (GFD)
Agua de Mar 8 - 11
Agua Superficial 11 - 16
Agua de Pozo 12 - 20
Agua Permeada <20
Para nuestro caso debemos ser conservadores para asegurar la performance del equipo
Para Producir 542880 GPD con agua de pozo , GFD = 12 gal/ft2
542880 /12 = 45,240 ft2
45,240 ft2 / 400 ft2 = 113 membranas.
113 Memb. / 6 memb. = 18.5 tubos redondeando entonces tenemos 18 tubos@ 6 Memb.
Arreglo = 12:6
Cuadro N27. Especificaciones de membranas para agua de pozo

De 8x40
Proteccin
Feed
Flujo de Superficie de contra
Spacer Mnima
Permeado rea activa Mxima crecimiento
Rejeccion Microbiolgico
Marca Modelo Reyeccin
Thickness de sales
(GPD) (ft2) de sales (%)
(mil) (%)
(Feed Spacer)
FILMTEC-DOW BW30-
10500 400 28 99.0 99.5 NO
(USA) 400
Koch-FLUID
8040-HR-
SYSTEMS 11000 400 28 NO 99.5 NO
400
MEMBRANES (USA)
TMG20-
TORAY (KOREA) 10200 400 28 99.0 99.5 NO
400C
HYDRANAUTICS CPA5- 11000 400 34 99.6 99.7 SI

(USA) LD
HYDRANAUTICS ESPA2-
10000 400 34 99.5 99.6 SI
(USA) LD
Del cuadro anterior, recomendamos el uso de membranas HYDRANAUTICS ya que presentan

mejor performance de reyeccin mnima y tiene un separador de membranas (Feed spacer) mayor
de todos (34 mils),
El tener mayor separador de membrana /membrana tiene un gran ventaja hidrulica pues permito
mayor turbulencia y tiende a tener menor ensuciamiento por coloides de las otras membranas.
Otra de las ventajas que presentan estas membranas respecto al resto es trmino: LD low fouling ,
el cual incluye una insercin de un compuesto biostatico sobre el material del feed spacer que
reduce drsticamente el crecimiento microbiolgico sobre este (biofilm), este problema es un
problema latente que tendr que trabajar los operadores de controlar , pero el uso de esta
tecnologa lleva consigo una ventaja adicional.
Para el clculo hidrulico de UN MDULO (equipo) se hizo uso del software de diseo
IMSDESING de Hydranautics. ( el resultado de esta corrida se encuentra en los anexos)
Figura N8. Clculo de un Mdulo usando el software IMSDESING

Figura N9. Software IMSDESING

15.-CALIDAD DEL EFLUENTE DE LA PTAP

Con los procesos indicados a la salida de la PTAP se cumplir con lo indicado en el Reglamento de
Calidad de Agua de Consumo Humano D.S. 031-2010-SA siendo los parmetros del agua
permeada los siguientes:
Cuadro N28. Calidad del Efluente de la PTAP
Parmetro mg/l
Ca 3.383
Mg 0.731
Na 53.871
K 0.333
NH4 0.000
Ba 0.000
Sr 0.021
CO3 0.002
HCO3 6.316
SO4 3.507
Cl 82.555
F 0.005
NO3 4.616
B 0.196
SiO2 0.32
CO2 3.16
TDS 155.9
pH 6.55

16.-CLCULO DE CARGA ELCTRICA MXIMA DE PLANTA

Proyectada para el ao 20 arrancada la planta
Cuadro N29. Carga Elctrica Mxima de la Planta
Consumo
Zona Cantidad Equipo Motor Arranque
(Kw)
Bombas de
04 Bombas Booster 75 Hp Softstarter 223.80
primer paso
Bombas de Alta Bombas

08 150 Hp VFD 671.4
Presin Multietapica
Zona de CIP 02 Bomba Centrifuga 50 Hp Softstarter 37.30
Zona de
02 Compresor 200 Hp VFD 149.2
Compresoras
Zona de
Bombas
Bombas 15 0.5 Hp Directo 5.22
Dosificadoras
Dosificadoras
Zona de 02 Bomba Centrifuga 30 Hp Softstarter 29.84

Distribucin
externa 03 Bomba Centrifuga 200 Hp Softstarter 335.7
Zonas
administrativas 190.0
y otros
Total 1642.46
Este cuadro muestra el consumo energtico de produccin y distribucin de agua en la planta pero
para el ao 20 para dimensionar los tableros generales., se adjunt memoria de clculo elctrico.

17.-FILOSOFA DE CONTROL
INTRODUCCIN
Esta especificacin describimos los requerimientos mnimos necesarios de materiales y servicios

relacionados con el suministro de un Sistema de Control de Procesos (PCS) para las instalaciones
de la planta de Osmosi inversa de Sedapal proyecto Pucusana
La funcin de un PCS es proporcionar a la Planta de Tratamiento de Agua la capacidad de realizar
un control del proceso en forma ptima y de manera segura. El PCS proporcionara el control y
supervisin de los equipos y proceso productivo, usando algoritmos de control regulatorio y lgica
discreta.
En resumen, para la operacin y control de la planta existe el PCS conformado por el DCS y un
conjunto de PLCs, con diferentes HMIs como estaciones de operacin, supervisin y control de
cada uno de los sistemas a ser instalados.
CONDICIONES DE DISEO
El Proyecto planta de Osmosi inversa de Sedapal proyecto Pucusana involucra equipos e

instrumentos y que requieran ser monitoreados y controlados por un Sistema de Control, sern
comandados desde la Sala de Control que corresponde a la planta de tratamiento de agua y
desde la sala de Control de SEDAPAL La Atarjea.,
Hardware del PCS: ControlLogix de Rockwell Automation.o Siemens
HMI: Allen Bradley o Siemens
Para panel HMI en campo, correspondiente a los modulos, ste estar basado en plataforma
Intouch y este mismo PLC y HMI controla a 02 modulos de campo

CDIGOS Y ESTNDARES
Los estndares aplicables, para el diseo, fabricacin y pruebas de equipos, sistemas e

instrumentos debern estar de acuerdo a la ltima revisin de los siguientes estndares:
1.0 ANSI -American National Standards Institute

2.0 ASME -American Society of Mechanical Engineers
3.0 ASTM - American Society for Testing And Materials
4.0 EIA - Electronic Industry Association
5.0 FM - Factory Mutual Research Corporation
6.0 IEC - International Electro Technical Commission
7.0 IEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers
8.0 ISA - International Society of Automation
9.0 ISO - International Standards Organization
10.0 MSHA Mine Safety and Health Administration
11.0 30 CFR 57 Metals and Nonmetals Mine Standards
12.0 NEMA - National Electrical Manufacturers Association
13.0 NEC - National Electric Code
14.0 OSHA - Occupational Safety andHealth Administration
29 CFR 1910 General Industry Standards
29 CFR 1926 Construction Safety Standards
15.0 UL - Underwriters Laboratories
16.0 NEC - Cdigo Nacional de Electricidad.
En caso de discrepancia entre las Normas, prevalecern las que indiquen una mayor exigencia.
REQUERIMIENTOS GENERALES
ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE AUTOMATIZACIN
Generalidades
Se requiere que el PCS propuesto est basado en Controladores y estaciones de Supervisin y

Control basados en Windows (segn versin actual) conectados por un bus comn de datos, que
permitan a los operadores controlar el proceso de la planta, desde la Sala de Control respectiva.
Estos componentes del sistema sern configurados usando un enfoque de configuracin
orientado a objetos. Las estaciones de trabajo del operador sern diseados usando una
arquitectura cliente/servidor. Todo el hardware y software del PCS debern ser probados con
xito en el servicio comercial e industrial.
El Sistema de Control de Procesos MASTER ser modular y escalable, para que permita una
futura expansin del Sistema con el uso de componentes estndar. Como mnimo el sistema
deber ser capaz de manejar y/o comunicarse con los PLC de campo y estos sean capaces de

procesar el 100% de los I/Os de los equipos, procesadores de control, interfaces de PLCs,
estaciones de operador y servidores, sin sufrir degradacin en su desempeo.
Equipos en las Salas de Control
Los equipos tales como estaciones de ingeniera y estaciones del operador se instalarn en las
Salas de Control (Planta de tratamiento de agua) que correspondan de acuerdo a lo indicado en
el Proyecto especfico.
Equipos en Salas Elctricas
Los equipos de Control de Procesos, tales como los procesadores de control, las fuentes de
suministro de energa, los dispositivos de comunicacin y los sistemas de entradas y salidas, se
agruparn en unidades de control funcionalmente independientes, cada uno de ellos asociado
con su respectiva rea de proceso, a fin de lograr la independencia modular en las reas del
proceso. Los mdulos de procesadores, dentro de la unidad de control, debern ser capaces de
hacer redundancia local punto a punto para lograr las coordinaciones de control entre mdulos.
El sistema deber ser capaz de soportar seales de I/Os del proceso de acuerdo al
dimensionamiento previamente entregado. El 20% adicional de la capacidad de I/Os deber
proveerse por encima de los requerimientos de I/Os especificados.
La Sala Elctrica deber contar con un UPS (Ininterruptible Power Supply) para la alimentacin
del PCS respectivo.
Comunicaciones
El sistema de comunicaciones propuesto tendr lugar sobre un bus dedatos determinstico el

cual denominaremos PCN (Process Control Network). El PCN utilizar cable coaxial, UTP
(Untwisted Pair Cable) y/o fibra ptica para interconectar los equipos del PLC MASTER (equipos
Cliente/Servidor, controladores del proceso, dispositivos del PCN, PCs del Sistema, etc.) con el
PCS SEDAPAL-Huachipa
Adicionalmente, la red Ethernet con protocolo TCP/IP, al cual llamaremos PIN (Ethernet Plant
Information Network) proporciona una conexin entre los equipos de comunicaciones, las
consolas del operador u otras PCs que requieran conectarse al PCS. MASTER. Actualmente, los
PLCs Allen Bradley se conectan al PCS usando una comunicacin Ethernet TCP/IP. Los
Sistemas ControlLogix (MASTER) se debera conectan al PCS usando una comunicacin
EtherNet/IP.
Las computadoras y/o equipos que realizarn el sistema de optimizacin de la Planta de
Tratamiento de Agua, tales como Sistemas Expertos y otros utilizarn protocolo Ethernet TCP/IP.
Los Centros de control de motores, se conectarn al PCS utilizando un protocolo de
comunicaciones DeviceNet.
Redundancia
El Sistema PCS es redundante y est diseado de tal forma que una falla del PLC de campo no
afecte el funcionamiento de los dispositivos de interface con el proceso o los controladores. El
Proyecto debe contemplar lo previamente indicado y la propuesta debe de mantener esa
funcionabilidad del sistema.

Todo el suministro de energa ser redundante.

Todos los controladores del proceso sern redundantes.
El sistema de I/Os ser redundante cuando sta sea especificada.
Los enlaces de I/Os remotos sern redundantes.
Sistemas de energa
Cada dispositivo con una fuente de alimentacin AC de entrada directa estar protegido por un
circuit breaker. La corriente de carga de la rama de los circuitos ser inferior al 70% del rango del
circuit breaker. El Proveedor deber indicar en su propuesta el nivel de tensin y tolerancia para
los equipos del PCS.
El Proveedor deber proporcionar todo lo requerido para la distribucin de energa DC,
acondicionamiento de energa, fuentes de poder, bus bar y el cableado de energa dentro del
sistema a suministrar.
El Proveedor deber proporcionar fuentes de alimentacin DC redundantes y estarn
dimensionadas de tal manera que la falla de una fuente de alimentacin DC no afectar el
funcionamiento del Sistema. La fuente de alimentacin deber proporcionar energa para todos
los controladores, procesadores de comunicacin, entradas y salidas analgicas de dos hilos,
entradas y salidas digitales.
Las fuentes de alimentacin DC debern tener un fusible o un circuit breaker de proteccin.
Como caracterstica de diseo debern incluir indicadores de diseo en una posicin que sea
fcilmente visible por el usuario.
La falla de cualquier fuente de alimentacin causar una alarma, por lo que el suministro de
energa tendr la capacidad de informar sobre su estado al sistema a travs de una entrada
digital. Adems, la energa a cada terminacin de la tarjeta (si aplica) ser protegida con fusible o
de otra manera para prevenir una falla a tierra en la tarjeta y esto a su vez afecte a otras tarjetas.
Los controladores del proceso incorporaran un sistema de respaldo con bateras de litio, o una
alternativa del Proveedor para mantener la informacin de la memoria principal del procesador
(NVRAM) durante un periodo mnimo de 6 meses. Las bateras de respaldo sern capaces de
ser reemplazadas por el usuario sino afectar el normal funcionamiento del PCS.
Alimentacin nominal de 24V DC, con proteccin de corto-circuitos, debern estar disponibles en
los bloques terminales de los montajes de terminacin en campo para alimentar lazos de
transmisores de 2 hilos. Se debe proveer proteccin individual a las fuentes de cada lazo.
El Proveedor es responsable de la coordinacin de proteccin entre los circuit breaker y fusibles
de los diferentes circuitos en AC y DC al interior de los gabinetes de control a suministrar, para lo
cual debe presentar un estudio de coordinacin donde se muestre el procedimiento de
coordinacin, clculos justificatorios, curvas de coordinacin, etc.
REQUERIMIENTOS FUNCIONALES
Software y Niveles de Revisin
El Software para el desarrollo de la programacin de los controladores y el Software para el

desarrollo de los grficos y la interfaz hombre mquina (HMI) deber ser de la versin ms
reciente, probada y funcionando correctamente en campo. El Proveedor deber suministrar

todas las instrucciones detalladas para llevar a cabo todas las actualizaciones futuras del
software de programacin y HMI.
Consolas del Operador
Desde la consola o estacin de trabajo del operador, cada operador tendr la capacidad de
acceder a todos los datos del proceso, datos de alarma y mensajes de sucesos de todos los
procesos de control y dispositivos de interfaz de terceros conectados al PCS. Los operadores
iniciaran todas las funciones de control desde las consolas de operacin.
Desarrollo del Sistema de Control y Supervisin
Ser posible para las aplicaciones del Sistema de Supervisin y Control, cambiar los lmites de
las alarmas, parmetros de ajuste y las entradas a los bloques de secuencia.
Las aplicaciones del Sistema de Supervisin y Control sern capaces de ejecutar algoritmos,
cambiar set-points y modos de control, invocar esquemas de control y acceder a la base general
de datos del sistema de control.
Recoleccin de Eventos Histricos
Todas las acciones del operador que afecten el proceso debern ser automticamente
almacenadas en archivos histricos.
Estos incluirn cualquier comando del operador, tales como:
Abrir/Cerrar vlvulas
Inicio/parada de bombas y motores
Cambios de referencias o set-points
Cambio de modo de operacin (auto manual cascada ratio) en los bloques de control.
Login/Logof de usuarios.
Todas las acciones de ingeniera que modifiquen el control y monitoreo del proceso sern
almacenadas en archivos histricos:
Cambios de referencia para alarmas
Habilitacin/deshabilitacin de alarmas
Cambios en los parmetros de los tags.
Los siguientes eventos del sistema debern ser almacenados en archivos histricos:
Falla de los mdulos de I/O del PCS
Error en la comunicacin.
Mensajes de error en los programas de control.
Cambio de procesadores de primario a backup.
Otras fallas del sistema que puedan ser reportadas como eventos.
Generacin de Reportes
El software de programacin de la lgica de control no deber ser usado para generar reportes.

Los reportes podrn ser realizados por utilitarios que formen parte del HMI.
El sistema deber proveer facilidades para realizar reportes definidos por el usuario utilizando
lenguajes de programacin de alto nivel.
GRFICOS DE USUARIO
El HMI tendr la capacidad de generar y modificar grficos de usuario de color usando un

procedimiento interactivo o parecido a un CAD.
Ser posible colocar una nueva pantalla grfica sin interrumpir la capacidad del sistema en el
control de la planta.
La utilidad del constructor de grficos tendr la capacidad de hacer copias de un grfico
existente, con el fin de construir un nuevo grfico similar.
ACCESO AL SISTEMA
Generalidades
Con el nuevo sistema ser posible hacer configuraciones de usuario tales como operadores,
mantenimiento e ingenieros, de tal manera que slo se pueda acceder al Sistema mediante el
uso de una contrasea en la estacin apropiada.
Niveles de acceso
Habr un mnimo de 3 niveles de acceso diferentes.
Nivel 1
En este nivel ser necesaria una contrasea. Este nivel permitir que se ejecuten funciones
normales de operacin. Las actividades que podrn realizarse en este nivel son:
Cambios de set-points.
Cambios de modo de control (automtico/manual/cascada/ratio).
Cambios en la salida del controlador.
Reconocimiento de las alarmas de proceso.
Configuracin y visualizacin de tendencias.
Visualizacin y solicitud de reportes.
Reconocimiento de las alarmas del sistema.
Visualizacin de pantallas de diagnstico del sistema.
Nivel 2
En este nivel ser necesaria una contrasea. Este nivel otorgar niveles de supervisin y
permitir realizar:
Modificacin de los parmetros de alarma.
Modificacin de los parmetros de ejecucin.

Configuracin de reportes.
Reinicializacin de equipos.
Nivel 3
En este nivel ser necesaria una contrasea. Este nivel permitir la ejecucin de funciones de
ingeniera. Ser posible configurar todas las funciones y adems tambin se podr realizar:
Configuracin de reportes.
Reinicializacin de equipos.
Habilitacin y deshabilitacin de alarmas.
Modificacin de parmetros de sintona.
Construccin de grficos.
Desarrollo y modificacin de software.
Configuracin y bloqueos de contrasea.
Desarrollo y modificacin de la base de datos.
ARQUITECTURA DE COMUNICACIN E INTEGRACIN AL SCADA DE SEDAPAL
La planta de tratamiento de Agua Potable PTAP se integrar al Scada Survalent, actualmente en

servicio en el Centro de Operaciones Principal COP La Atarjea-SEDAPAL.
Para la comunicacin entre la PTAP y el centro de Control Principal Atarjea se realizar va radio
enlace en la plataforma Ethernet con el uso de una banda de 23 GHz hasta una estacin
hidrulica de Cabecera (Reservorio RAP -02 ), para luego enlazarse con banda de 6 GHz hacia
el Cerro la Papa , y posteriormente este ltimo se enlazara hacia el centro de Servicios de Villa
el Salvador- Sedapal en un enlace microondas de 23Ghz, tal como est detallado y sustentando
en ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL SISTEMA DE TELECOMUNICACIONES que se
detalla en el Anexo N13. Diseo de Automatizacin, Telemetra y Scada; pero si durante la
ingeniera de detalle o en cualquier etapa del proyecto se detectara que no hay una excelente
continuidad, confiabilidad y calidad en la comunicacin entre las ER contiguas, el contratista
deber solucionarlo mediante medios seguros incluyendo la instalacin de repetidoras o
comunicacin almbrica finalmente.
Se utilizar necesariamente la comunicacin almbrica, mediante fibra ptica, desde la torre
ubicada en el Cerro Santa Rosa hasta el Centro de control de la Atarjea, el cual es un cableado
existente y cuya administracin de la data en este tramo ser realizado por SEDAPAL.

10.1 - Memoria Descriptiv Planta

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Estudio Definitivo y Expediente Tcnico: Ampliacin y Mejoramiento de los

Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado para el Esquema Pucusana

PROYECTO DE INGENIERIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE

Consorcio Saneamiento Lima Sur

2.- CARACTERIZACIN DE AGUA DE POZO

4.- REQUERIMIENTOS FSICO QUMICO PARA UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

5.-REQUERIMIENTO DE DETALLE DE DISEO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

6.-LMITES DE SATURACIN CON ANTI-INCRUSTANTE QUE DEBE CONSIDERARSE EN DISEO

7.-DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

8.- SISTEMA DE DESINFECCIN

9.-DISPOSICIN FINAL DEL AGUA DE RECHAZO

10.-PRE-TRATAMIENTO DE SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

11.-ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LOS EQUIPOS

12.-CLCULO DEL PRE-TRATAMIENTO SISTEMA DE FILTRACIN

13.-CLCULO DE LA MXIMA RECUPERACIN

14.-CLCULO Y SELECCIN DE MEMBRANAS PARA EL SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

15.-CALIDAD DE EFLUENTE DE LA PTAP

16.-CLCULO DE CARGA ELCTRICA MXIMA DE PLANTA

17.- FILOSOFIA DE CONTROL

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Se ha definido que ya debiera considerarse en la presente memoria descriptiva: el sistema de

Consorcio Saneamiento Lima Sur

1.1 DEMANDA DE AGUA

Periodo ptimo de Diseo

Cuadro N1. Periodo ptimo de Diseo - Pucusana

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N2. Promedio de Consumos por Tipo de Conexin

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N3. Relacin de Habilitaciones Beneficiadas (Poblacin Fija)

(*) No incluyen lotes baldos.

La zona de Pucusana recibe un flujo significativo de poblacin flotante. Esta poblacin

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N4. Proyeccin de la Poblacin

2,013 Base 21,253 1,975 23,228

Cuadro N5. Cuadro de consumo de agua proyectado

Consorcio Saneamiento Lima Sur

2,013 Base 23,228 53.09 69.02 29.58 98.60

1.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO PROYECTADO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

El sistema de abastecimiento de Agua Potable para el Esquema de Pucusana se inicia

A partir del Tanque de Permeado denominado TN-2 ubicada dentro de la Planta de

En cuanto a la Alimentacin del Reservorio Proyectado RAP-02 de V=600m3 se

La distribucin del agua a las habilitaciones del esquema de Pucusana se realiza

Cuadro N6. Equipamiento Electromecnico

2. CARACTERIZACIN DE AGUA DE POZO

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N7. Pozo 7A

Parmetro Unidades Fecha de Anlisis Resultado

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Fecha de Muestreo: 30/01/2012

Parmetro Unidades Fecha de Anlisis Resultado

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Fecha de Muestreo: 23/02/2012

Parmetro Unidades Fecha de Anlisis Resultado

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Cuadro N10. Pozo 661

Parmetro Unidades Fecha de Anlisis Resultado

Cuadro N11. Pozo 874/668

Consorcio Saneamiento Lima Sur

Fecha de Muestreo: 12/06/2013

Parmetro Unidades Fecha de Anlisis Resultado

Cuadro N12. Pozo German Telgues

Parmetro Unidades Fecha de Anlisis Resultado