FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

Asignatura : PROCESOS INDUSTRIALES II

Sesin N1 : INGENIERA DE PROCESOS

PROCESOS QUIMCOS
INDUSTRIALES
 Ingeniera de Procesos

Es una rama de la ingeniera con

conocimientos en ciencia y tecnologa, que se

encarga del desarrollo, evaluacin y diseo de
procesos para obtener un producto de bien, con
una tica empresarial que promueva la
proteccin del ambiente la

y seguridad industrial.
 Qu hace el Ingeniero de Procesos?

Conoce herramientas de gestin.

Desarrolla, evala y disea los procesos

productivos.

Modifica los procesos industriales para lograr

una mayor eficiencia, calidad, productividad y

rentabilidad.
 Qu hace un Ingeniero
Industrial?

Realiza estudios de factibilidad, proyecta, dirige,

implementa, opera y evala el proceso de produccin.

Administra los recursos destinados a la produccin de

dichos bienes.

Planifica y organiza plantas industriales y plantas de

transformacin de recursos naturales en bienes y
servicios y participa en el diseo de productos.
Etapas de la Ingeniera de Procesos

Evaluacin y optimizacin
Desarrollo del Proceso
econmica

a.-Diseo del Producto

b.-Anlisis de la materia prima
a.-Evaluacin econmica
c.-Investigacin y descripcin de - Costo de produccin del
tecnologa producto
- Costo de inst. de equipo

d.-Anlisis y seleccin de tecnologa

b.-Optimizacin econmica
e.-Diseo del proceso de la
tecnologa seleccionada -Mtodo de optimizacin
f.-Desarrollo de la tecnologa -Balance ptimo de materia
d.- Evaluacin y seleccin de Tecnologa

ASPECTOS

Aspecto Tcnico Aspecto

Econmico
 Aspecto Tcnico
Disponibilidad de materias primas, la procedencia de
stas. As como la obtencin de un producto final de
excelente calidad.
1

Complejidad del proceso, manipulacin de los

equipos.
2

Utilizar un mtodo de ponderacin (escala de

calificacin) para calificar los factores que influyen en
3
las tecnologas.
 Aspecto Econmico
Se debe determinar el costo total de produccin para
cada tecnologa.
1

Determinar la rentabilidad de cada tecnologa.

2

Seleccionar la mejor alternativa econmica de la

3 tecnologa.
 Clasificacin de Equipos

Equipos Principales Equipos Genricos

-

-Son aquellos que son

expresamente dimensionales -Son aquellos equipos
menores , las cuales se
-Se construyen bajo medida y
condiciones particulares de encuentran en tamaos
diseo. comerciales .
-No requieren ser
dimensionados.
Ejemplos: Reactores,
Columnas de absorcin, Ejemplos: Bombas, Lneas de
Destiladores, Evaporadores, tuberas, ventiladores,
Condensadores,Celdas de Equipos elctricos, Caldera,
flotacin,Secadores,Inter- Sopladores, etc.
cambiadores de calor ,etc.
PROCESO QUMICO

Sucesin ordenada de operaciones fsicas y/o qumicas

con los que se transforman unas sustancias en otras a

escala industrial.

En los Procesos Qumicos se dan Operaciones y

Procesos Unitarios.
 Etapas de los Procesos Qumicos

Todo proceso productivo en la industria consta generalmente de tres etapas:

Tratamientos fsicos iniciales (tratamientos previos)

Las materias primas se preparan y acondicionan para el proceso de reaccin, a
travs de trituracin, molienda, calentamiento, mezcla, etc.

Tratamientos qumicos (procesos de reaccin)

Son un conjunto de reacciones qumicas que tienen lugar en un reactor y que
transforman las materias primas en productos.

Tratamiento fsicos finales (tratamientos posteriores)

Por ltimo, es necesario hacer una purificacin y separacin de los productos
obtenidos. Las tcnicas ms empleadas son la destilacin, extraccin,
cristalizacin, sedimentacin y filtracin.
 Esquema de un Proceso Qumico
Emisiones

Tratamiento Post-tratamiento
Producto
Alimentacin previo REACCIN
REREREACCION
Acondicionamiento (Conversin) Separacin
(Operaciones Sub
Bsicas) Producto

Efluentes

Recirculacin
Las Operaciones Unitarias: Son fenmenos fsicos caractersticos que
le ocurren a la materia en un proceso industrial. Ej.: Destilacin, absorcin, filtracin ,
extraccin, secado, etc.

Los Procesos Unitarios: Son aquellos en los que ocurren

transformaciones qumicas. Ej.: Combustin, oxidacin, nitracin, polimerizacin,
reduccin, esterificacin, hidrlisis, etc.
Operaciones y Procesos Unitarios

Operaciones Procesos

Filtracin Acidulacin
Disolucin. Neutralizacin
Decantacin. Precipitacin
Evaporacin. Sulfidracin
Molienda Saponificacin
Extraccin Combustin
Destilacin Hidrogenacin
Secado Coagulacin
Smbolos usados para representar Equipos
 Representacin de Procesos
Diagramas de Proceso:

-Son las representaciones grficas de los procesos y

sirve para enfocar e identificar el proceso durante la
elaboracin del proyecto.
- Forman parte de la documentacin del proceso.
- Son herramientas de gran utilidad en la comprensin y
clculos de los balances de materia.
- Tiene distintos niveles de detalle y punto de vista.
Existen varios tipos de diagramas, que muestran
diferentes niveles de complejidad e informacin:

Diagrama de Entrada - Salida

Diagrama de Flujo de Bloques (BFD)
Diagrama de Flujo de Proceso (PFD)
Diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&ID)
Otros diagramas : Plano Unitario, Plano de
Planta (Plot Plan), etc.
 Diagrama de Entrada Salida ( Input
Output Diagram)
Todas las operaciones fsicas y qumicas involucradas
en el proceso se representan con un nico bloque.

Se utilizan flechas para representar las entradas y

salidas de materiales.

Las materias primas entran por la izquierda y los

productos salen por la derecha.

Pueden mostrarse velocidades de flujo o cantidad de

las materias primas y productos.
 Diagrama de Entrada Salida ( Input
Output Diagram)
Ejemplo:
 Diagrama de Flujo de Bloques (Block Flow
Diagram)
Cada operacin o unidad de proceso se representa por
un bloque.
Existen slo cuatro tipos de unidades de proceso que se
representan en los diagramas de bloque: Mezcladores,
Reactores, Divisores y Separadores.
Las corrientes de flujo principal se representan por lneas
flechadas en la direccin del flujo.
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior
del diagrama, y los lquidos y slidos hacia la parte
inferior, separados por densidades.
Se debe incluir la informacin crtica para entender el
proceso (conversin, rendimiento).
Diagrama de Flujo de Bloques
Ejemplo:
El tolueno y el hidrgeno reaccionan para producir benceno y metano. La reaccin no es
completa, se requiere un exceso de tolueno. Los gases no condensables son separados y
descargados. El benceno y el tolueno que no reaccionan son luego separados por
destilacin, despus el tolueno es reciclado al reactor y el benceno sale en una corriente
de salida.
 Diagrama de Flujo de Procesos
(Process Flow Diagram)
Este diagrama representa una etapa superior en cuanto a la
informacin que aporta con respecto al diagrama de bloques.
Contiene datos esenciales que el ingeniero necesita para
disear el proceso.

Se representan todos los equipos de proceso identificados por

su nmero y nombre respectivo.
Se numeran todas las corrientes de proceso incluyendo una
descripcin de sus condiciones (temperatura, presin, flujos y
composicin qumica) mediante una tabla adjunta.
Se representan todas las corrientes de servicios (vapor, aire,
refrigerantes, aceites de calefaccin, etc.) utilizados en cada
equipo de proceso.
Se deben sealar los lazos de control bsicos para asegurar la
estabilidad de las condiciones de proceso.
Diagrama de Flujo de Procesos
Smbolos para construir un PFD
Diagrama de Flujo de Procesos
Convenciones Utilizadas para los Equipos
Diagrama de Flujo de Procesos
Numeracin de los Equipos

P 101 A/B identifica una bomba

P 101 A/B identifica que la bomba est ubicada en el
rea N1 de la planta
P 101 A/B identifica que la bomba es la nmero 01 de
las n existentes en la planta
P 101 A/B identifica que hay 2 bombas idnticas una
de respaldo (backup)
Diagrama de Flujo de Procesos
Smbolos para la Identificacin de las Corrientes
Diagrama de Flujo de Procesos
Diagrama de Flujo de Proceso para la Produccin de Benceno
Taller
En base a la siguiente descripcin, prepare un BFD y un PFD:
La acetona se produce va deshidrogenacin cataltica del alcohol isoproplico, cuya
reaccin principal es la siguiente:
(CH3)2CHOH (CH3)2CO + H2
El alcohol isoproplico fresco se lleva a un tanque de mezcla en donde se pone en
contacto con el alcohol isoproplico de reciclo proveniente de un destilador, la mezcla
se lleva a un precalentador antes de hacer su ingreso a un reactor tubular, en el cual
se lleva a cabo la reaccin con una conversin de 80%. La corriente que sale del
reactor ingresa a un separador de fases, en donde el hidrgeno es obtenido en la
corriente de cabeza, mientras que la corriente de fondo es enviada a una torre de
destilacin donde se separa la acetona del alcohol no reaccionado. La acetona es
obtenida como producto de tope, mientras que el alcohol isoproplico se obtiene
como producto de fondo el cual es recirculado al tanque de mezcla que alimenta al
reactor.
Bibliografa

David M. Himmelblau,Principios Bsicos y Clculos de Ingeniera Qumica,

Sexta Ed., Editorial Prentice- Hall Hispanoamericana S. A, Mxico, Ao: 1996

Richard M. Felder Rousseau,Principios Elementales de los Procesos

Industriales, 3era.Edicin ,Editorial Limusa - Wiley, Mxico ,Ao : 2003

Calleja Pardo, C.; Introduccin a la Ingeniera Qumica. Ed. Sntesis. Madrid

(1999).

Felder, Richard M.; Principios Elementales de los Procesos Industriales. Ed.

Limusa Wiley. Mxico (2004)
Direcciones Web

URL:
1.- OPERACIONES EN MINERA Y TNEL:
http://www.youtube.com/watch?v=d_K8jpgZxZg

2.-http://www.revistavirtualpro.com/index/index.php

http://invenes.oepm.es/InvenesWeb/faces/busquedaInternet.jsp