Prctica y prueba de la soldadura

La unin por soldadura ms resistente que se puede producir en dos planchas

posteriormente sometidas a una tensin de empuje / traccin es la junta de dos
topes o extremos. Una unin a topes o extremos es aquella en la que dos
planchas unidas estn en el mismo plano, y en cualquier estructura soldada es
deseable que las juntas a tope deban ser utilizadas cuando sea posible.
En acero suave la soldadura metlica tiende a tener un lmite elstico mayor que
el material en la plancha (ver Figura 1). Bajo tensin se encuentra que inicial la
elasticidad generalmente ocurre adyacente a la soldadura a tope en la plancha
cuando el rendimiento del material de la plancha se alcanza localmente. Puesto
que una soldadura a tope en buena tensin tiene una resistencia equivalente a la
de la plancha de acero suave, no se considera como una debilidad estructural.
Juntas superpuestas, las soldaduras angulares se utilizan para conectar (Para
juntar dos planchas o piezas, una en posicin vertical y la otra en posicin
horizontal) las planchas, esta debe evitarse en elementos de resistencia de una
estructura soldada. Como las soldaduras angulares estn en cizalla cuando las
placas estn en tensin la resistencia de la unin es mucho menor que la del
material de la plancha o junta a tope. Las soldaduras de ngulo son inevitables
cuando las secciones o planchas estn conectadas en ngulo con respecto a una
plancha o pieza adyacente, pero a menudo no es el mismo problema debido a que
la carga es diferente. La resistencia a la fatiga de las soldaduras de ngulo es
tambin inferior a la de una soldadura a tope.
Prctica de soldadura
Al hacer una soldadura a tope con la soldadura por arco manual, donde el
espesor de la plancha excede por mencionar de 5 a 6 mm ser necesario hacer
ms de un cordn de soldadura para depositar suficiente metal para cerrar la
junta. Con los procesos de soldadura automtica de la actualidad las planchas
ms gruesas pueden soldarse con una sola pasada o cordn, pero a mayor
espesor mltiples pasadas son necesarias.
En la construccin de buques a menos que una barra de refuerzo permanente se
utilice, o una "un lado o cara tcnica de soldadura o proceso es utilizada, es
requerido una soldadura en la parte posterior para asegurar una penetracin
completa de la soldadura. Esto se hace en el lado reverso de la articulacin
despus de la limpieza de la escoria, etc., por medio de piqueteado o remocin.
Barras de refuerzo permanentes pueden ser introducidas convenientemente
donde sea necesarias para soldar de un solo lado durante la elevacin de la

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estructura desde su base.
base Un buen ejemplo es el uso de una barra de canal de
corte descendente utilizada como un soporte de los costados a nivel de la
cubierta,
erta, la brida superior proporcionando la barra de apoyo para una soldadura a
tope de la cubierta del panel trasero, hecho por la mquina y tcnicas
mencionadas anteriormente.

Puntos de soldadura se utilizan en la construccin para mantener las placas y

secciones en lugar despus de su alineacin y antes de la finalizacin de las
soldaduras bien sea a tope o angular. Estas son puntos cortos de soldadura de
metal que se ejecutan, y que pueden ser soldados luego por un cordn, o cortados
en ms articulacioneses crticas durante la soldadura final de la articulacin. Las
soldaduras a tope pueden ser continuas o intermitentes en funcin de la eficiencia
estructural de la pieza a soldar. Cuando las soldaduras angulares son
intermitentes que pueden ser soldada escalonada
escalonada o cadena (vase la figura 2), La
2
pieza tambin puede ser ondulada para dar el mismo resultado cuando se aplique
la soldadura continua. En placas ms gruesas se hace necesario biselar los
bordes de las planchas que son para unir a tope con el fin de lograr la penetracin
completa de la soldadura (figura 2). Esta operacin puede llevarse a cabo
mientras se agudizan o recortan los bordes de la plancha que luego deben ser
alineados correctamente. La mayora de la preparacin de los bordes son hechos
por cortes a base de gas o plasma con sopletes que tienen tres boquillas de salida
que se pueden ajustar en diferentes ngulos para hacer los biseles requeridos.
Alternativamente la preparacin de los bordes se pueden obtener por mtodos
mecanizados que utilizan ya sea un cepillado o herramientas de fresado. Para las
soldaduras de muy alta calidad en placa gruesa, particularmente de los tipos de
traccin superiores de acero, el mtodo mecanizado bien puede ser especfico.
Vale la pena sealar que hay poco que elegir entre los dos debido a los pocos
daos metalrgicos que se producen, pero es evidente que los mtodos
mecnicos proporcionan un mejor acabado.
Las planchas de espesor variable pueden ser soldadas a topes juntos en distintos
lugares, un buen ejemplo es donde se juntan pesadas piezas de planchas. Las
planchas juntas de diferente espesor se prefieren para duplicar las planchas en la
construccin por soldadura, as la pieza gruesa ser achaflanada para el espesor
de la plancha adyacente ms delgada antes que la preparacin de la culata est
terminada.
Para facilitar el montaje de las unidades a soldadura es una prctica comn hacer
uso de lo que se conoce como la construccin de una "caja de huevos". Dentro de
la unidad doble fondo los pisos y vigas laterales pueden ser ranurados en sus
intersecciones de modo que encajan perfectamente entre s antes de la
construccin.
Automatizacin de la soldadura
Grandes astilleros con largas lneas de produccin de paneles soldados utilizan
sistemas automatizados de soldadura para producir los paneles duraderos y
resistentes. Para unir las planchas la tcnica de soldadura de alta velocidad por un
solo lado y arco sumergido es utilizada. Los parmetros de soldadura requeridos
estn fijados de antemano en el cuadro de la operacin y conectados a una
computadora. El operador selecciona el espesor de la placa e inicia la mquina.

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 Figura 2 Preparacin del rea de soldadura de la plancha
La mquina controla automticamente los parmetros de soldadura para el crter
de soldadura y se detiene cuando la ficha de escorrenta se alcanza en el extremo
de las planchas. El panel de plancha soldada se desplaza montadas
montad sobre rodillos
fijados en el piso a la siguiente
sig etapa, donde las
s piezas de refuerzo son fijadas.
Cada refuerzo se baja sobre el panel de la plancha y se suelda por puntos usando

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soldadura a base de gas con arco metlico. El panel de la plancha con soportes
es entonces puesto al alcance de un soldador de ngulo sobre un puente con
maquina de doble soldadura. El puente se mueve paralelamente a los soportes a
la misma velocidad a donde la soldadura se dirige y a su vez lleva los envases que
contienen los cables de soldadura y elctricos para los cabezales de soldadura
angular doble. La soldadura se lleva a cabo con alambres tubulares con proteccin
de gas CO2.
Las secuencias de soldadura
Durante la operacin de soldadura calor es aplicado a la plancha, debido a este
metal se expande, y en contrario al frio. Una soldadura en frio contrariamente
tiende a tirar de la plancha con este. Esto resulta en una deflexin estructural, la
accin de restriccin de la plancha de prevenir la contraccin total de la soldadura.
La distorsin real de una estructura soldada es difcil de predecir debido a la falta
de conocimiento del grado de limitacin. Sin embargo se sabe que la contraccin
en las soldaduras a tope se produce principalmente a lo largo del cordn, y en
menor grado a travs de ella. Si una alta retencin es proporcionada en un
esfuerzo por controlar la distorsin esto le ocasionara a la estructura altas
tensiones residuales, que deben ser evitadas.
Con el fin de minimizar la distorsin en la soldadura manual los mtodos de
soldadura Backstep y Wandering se utilizan a menudo, la longitud de cada
paso siendo la cantidad de metal de soldadura previsto por un electrodo para
adaptarse a la seccin transversal requerida de soldadura (ver Figura 3).
Para reducir la distorsin y limitar las tensiones residuales en la estructura es
importante que una secuencia de soldadura correcta deba ser utilizada a lo largo
de la construccin. Esto se aplica durante la fabricacin de unidades y en el
levantamiento y unin.
De las soldaduras ms importantes en la secuencia de construccin del buque
que implica la soldadura de los topes y costuras de los paneles de planchas
pueden ser considerados (Vase la Figura 4). En las intersecciones T es
necesario para soldar el primer extremo totalmente, y luego sacan los extremos
para renovar la preparacin del borde de la junta antes de la costura de soldadura.
Soldar la primera costura causara una alta contencin a travs de la plancha y
cuando el tope se termine pudiese agrietarse la soldadura. La practica general
cuando se sueldan los paneles de concha es empezar por la soldadura de las
colillas centrales y costuras adyacentes, trabajando hacia fuera tanto transversal
como longitudinalmente. Los paneles estructurales de buques tienen diversas
formas de refuerzo unidos a la plancha de los paneles, stos generalmente estn
soldados al panel despus de completar la soldadura de las chapas de panel.
Estos miembros de refuerzo se dejan sin soldar a travs los topes y costuras de
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las planchas hasta que stos se han completado, si se juntan en alguna etapa
intermedia.

Figura 3 Mtodos de soldadura Backstep y Wandering

La secuencias de montaje de soldadura en general, es seguir los principios
establecidos para los paneles de recubrimiento. En los buques soldados las
costuras laterales inferiores no deben ser soldadas antes de que las costuras
superiores, en particular la de la cubierta y las costuras de la borda. Si esta
secuencia de soldadura del forro del costado se adopt la porcin superior de la
estructura del casco tendera a ser acortado causa
causando
ndo al casco el levantamiento

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de los bloques
oques en los extremos. En la construccin
struccin moderna del forro del costado
y la cubierta son levantados en bloques y con una secuencia de soldadura
adecuada empleada a este problema no aparecera.
En el trabajo de reparacin correctas secuencias de soldadura son tambin
importantes, particularmente
rmente donde el material nuevo se monta en la estructura
existente relativamente rgido. Una vez ms el procedimiento sigue el patrn
general
eral de los topes y costuras en paneles de plancha. Si una plancha nueva
debe ser soldada en su lugar las costuras y colillas en la estructura circundante se
reducen de 300 a 375 mm de la abertura, del mismo modo la conexin de la
rigidez en forma de la abertura.
A continuacin el panel de la plancha se inserta y es soldado dentro de 300 a 375
mm de libertad de los bordes, los extremos se completaron,
completaron, y luego las costuras
despus de la soldadura longitudinal, de cualquier rigidez
dez en las culatas.
Finalmente, el encuadre vertical se suelda en forma
orma de las costuras (Figura 4).

Figura 4 Secuencias de la soldadura

Prueba de soldaduras
Por razones econmicas gran parte de la las pruebas de soldadura llevada a cabo
en la construccin naval se realiza visualmente por inspectores
es capacitados.

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Controles sobre el terreno a intervalos convenientes se hacen en las soldaduras
ms importantes en la construccin del buque mercante en general, utilizando
equipos radiogrficos o ultrasnicos. Materiales de soldadura se someten a
pruebas exhaustivas antes de su aprobacin por parte de Lloyd's Registre o las
sociedades de clasificacin de otros para su uso en el trabajo del buque.
Operarios estn obligados a someterse a la aprobacin peridica de pruebas de
soldador para determinar su nivel de mano de obra.
FALLAS DE SOLDADURA, varias fallas se puede observar en la soldadura a tope
y angular. Estos pueden ser debido a un nmero de factores, mal diseo,
procedimiento de soldadura incorrecta, el uso de materiales inadecuados, y la
mala ejecucin. Distintas averas se ilustran en la Figura 5. La sentencia de la
gravedad de la falta recae en el inspector y perito de soldadura, y donde la
soldadura se considera es inaceptable que se recorte y suelde nuevamente.
Ensayos No Destructivos
Por razones obvias de algn tipo de ensayo no destructivo es necesaria para
permitir la solidez del barco, que las soldaduras que deben evaluarse. Los
mtodos de pruebas no destructivas disponibles se pueden resumir como sigue:
El examen visual
Lquidos penetrantes
Partculas Magnticas
Radiogrfica
Ultrasnico
De estos cinco mtodos, las pruebas de partculas magnticas y lquidos
penetrantes tienen una pequea aplicacin en la construccin de cascos de
buques, que se utiliza para examinar la superficie de grietas en las planchas de
popa y otras piezas de fundicin. Visual, radiolgicos y exmenes de ultrasonido
se consideran con ms detalle, ya que son de uso comn. Las pruebas de
partculas magnticas se lleva a cabo por la magnetizacin de colada, y
extendiendo un fluido de partculas magnticas (por ejemplo, rellenos de hierro
suspendido en parafina) en la superficie. Cualquier interrupcin, como una grieta
superficial se muestran como las partculas se concentrar en este punto donde
hay una alteracin en el campo magntico.
Una penetracin de tinte, tambin mostrar un error si la superficie despus de la
prueba se ha lavado despus de la aplicacin del colorante. Para ayudar a la
deteccin de una grieta la superficie de la penetracin de tinte utilizado es a
menudo luminosa y se revela bajo una luz ultravioleta. La inspeccin visual de las
soldaduras es un procedimiento de rutina, y son defectos en la superficie
detectados pronto por un inspector con experiencia y topgrafo. La forma

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Incorrecta de un cordn, las salpicaduras, socavado, malos puntos de parada y
arranque, incorrecta alineacin, y grietas en la superficie son todos los fallos que
se pueden observar en la superficie. Defectos en la superficie y sub-interior
sub no se
observan, pero el costo de la inspecci
inspeccin
n visual es bajo, y puede ser muy eficaz
cuando el examen se hace antes, durante y despus de la soldadura.

Figura 5 Fallas en soldaduras

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El principio de la inspeccin radiogrfica es simplemente someter a un material a
radiacin procedente de un lado, y el registro de la radiacin emitida desde el lado
opuesto. Cualquier obstculo en el camino de la radiacin afectar a la densidad
de radiacin que se emite y pueden ser registradas. Como la radiacin se
expondr a la placa fotogrfica, para todos los propsitos prcticos de ensayo de
soldadura esto se utiliza para grabar la consistencia de la soldadura en los
metales. Los registros fotogrficos de la placa y cambios en la densidad de la
radiacin emitida; por ejemplo, el vaco se mostrar como una sombra ms oscura
en la radiografa. Cualquier dispositivo de rayos X o rayos gamma puede ser
utilizado para proporcionar la fuente de radiacin. Un equipo de rayos X se
compone de una fuente de alimentacin de alta tensin (50 a 400KV), que se
utiliza para proporcionar potencia entre el ctodo y el nodo objetivo en un tubo de
vaco de vidrio. Slo un pequeo porcentaje de esta energa es convertida en
rayos X, por lo que grandes cantidades de calor que se disipan. Desde el objetivo
de los rayos X se proyectan fuera del tubo sobre la superficie de soldadura (vase
la Figura 6).
Dnde dispositivos de rayos gamma se utilizan emisin de rayos se producen por
desintegracin de un ncleo radio-activo, la velocidad de emisin se reduce con el
tiempo. La radiacin emitida puede ser magnticamente separada en tres partes,
unos rayos , los rayos y los rayos , los rayos son similares a los rayos X y
de la mayor importancia ya que son muy penetrante, pero esto tambin significa
que es pesado blindaje necesario. Desde que fuentes naturales radiactivas son
escasas, son de gran utilidad las artificiales hechas de fuentes radiactivas como
los istopos.
Para interpretar la radiografa de la soldadura una gran cantidad de experiencia se
requiere, y un conocimiento profundo del proceso de soldadura. Las radiografas
suelen llevar la imagen de un "indicador de calidad de imagen", que muestra el
cambio mnimo de espesor revelado por la tcnica. Este indicador puede tener una
calidad de imagen en pasos graduales de metal, cada paso se identifican en la
radiografa de modo que el espesor mnimo perceptible sea sealado, y la
sensibilidad evaluativa de la radiografa. Este indicador se coloca adyacente a la
soldadura antes de tomar la radiografa.
La energa ultrasnica se utiliza comnmente como una herramienta para la
localizacin de defectos en soldaduras, y tiene varias ventajas sobre la radiografa,
particularmente ya que no representa ningn peligro para la salud. La tcnica es
particularmente til para localizar finas grietas que a menudo perdidas mediante
radiografa, en particular, que queden perpendiculares a la fuente de emisin.
El principio de la inspeccin ultrasnica depende del hecho de que los pulsos de
energa ultrasnica se reflejan desde cualquier superficie que se encuentran.
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 Figura 6 Inspeccin de soldaduras
Las ondas ultrasnicas que viajan a travs de una placa puede
pueden ser reflejadas por
la superficie del metal y tambin de las superficies de los defectos que existen en
el mismo. Prcticamente la reflexin total se produce en una interface aire-metal,
aire y
por lo tanto la onda ultrasnica en el metal lquido se coloca entre la fuente y el
metal.. El patrn de reflexin se revela en un tubo de rayos catdicos, que puede
ser calibrado utilizando un bloque de referencia estndar.
estndar. Un operador con
experiencia es capaz de reconocer los defectos de la pantalla de tubo de ra rayos
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catdicos, y en cierta medida reconocimiento de tipos de defectos es posible.
Aparte de inspeccin de soldaduras, por tcnicas ultrasonido son valiosas para la
medicin del grosor de los miembros estructurales.
Sociedades de clasificacin para la prueba de soldaduras
Las sociedades de clasificacin especifican un nmero de ensayos destructivos,
que son destinados a ser utilizado por el electrodo inicial y la aprobacin del
material de soldadura. Estas pruebas se llevan a cabo para determinar si la
combinacin de electrodos de alambre o de flujo presentado es adecuada para
fines de construccin naval en la categora especificada por el fabricante.
Las pruebas se realizan para electrodos convencionales, electrodos de profunda
penetracin, de gases y alambre y las combinaciones de flujo y alambre,
productos de consumo para electro-escoria y soldadura electro gas y consumibles
para la soldadura de un lado con el apoyo temporal.
Pruebas a la traccin, flexin e impacto se llevan a cabo en el metal depositado en
la soldadura y muestras soldadas en planchas. Otras pruebas se realizan para la
composicin del metal depositado en la soldadura y posibles grietas.
Todos los trabajos donde los electrodos, alambre de flujo de gas y las
combinaciones de alambre, consumibles para la soldadura por electro-escoria y el
electro-gas, y consumibles para soldadura unilateral con el apoyo temporal que se
producen, y han sido inicialmente aprobado, estn sujetos a una inspeccin anual.

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