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Modelamiento y simulacin de procesos 1

Modulo 6

INDICE

1 Definicin de variables................................................................................................................ 2
2 Etapas de equilibrio ..................................................................................................................... 3
2.1 Balance de soluto alrededor de la etapa i ........................................................................... 3
2.1.1 Ecuacin de modelado para la etapa i ...................................................................... 4
2.2 Etapa del tope ..................................................................................................................... 5
2.2.1 Balance alrededor de la etapa tope (etapa 1) ............................................................. 5
2.3 Etapa del fondo ................................................................................................................... 5
2.3.1 Balance alrededor de la etapa de fondo (etapa n) ..................................................... 5
2.4 Columna de absorcin de n etapas ................................................................................... 5
3 Respuesta de las composiciones de salida de la columna al cambio en la composicin del
vapor en la etapa de alimentacin...................................................................................................... 9
3.1 Introduccin de funciones de transferencia en Matlab .................................................. 10
3.1.1 Respuesta transitoria a una entrada escaln e impulso (funcin step ) ............... 11
4 Absorbedor de 5 etapas ............................................................................................................ 14
4.1 Respuesta de las composiciones de salida de la columna al cambio en la composicin del
vapor en la etapa de alimentacin................................................................................................ 16
Modelamiento y simulacin de procesos 2
Modulo 6

MODULO 6 (ABSORCION)
UN EJEMPLO DE MODELO LINEAL DE UN SISTEMA DE ETAPAS DE
EQUILIBRIO
Un proceso de separacin muy usado es la absorcin de gases, que se utiliza normalmente
para retirar un componente diluido de una corriente de gas. Considerando la columna de
absorcin gaseosa mostrada en la figura. Algunos componentes que entran en el fondo de la
columna en la corriente de gas alimentado son absorbidos por la corriente liquida de modo
que la corriente gaseosa producto (que abandonara el tope de la columna) es mas pura.
El objetivo es desarrollar un modelo dinmico (dependiente del tiempo) de una columna de
absorcin gaseosa.

1 Definicin de variables

Velocidad de flujo molar liquido


=

Modelamiento y simulacin de procesos 3
Modulo 6

Velocidad de flujo molar vapor


=

Moles de liquido retenidos por etapa


=

Moles de vapor retenidos por etapa


=

Fracciones molares
( )
=
( )
( )
=
( )

2 Etapas de equilibrio
2.1 Balance de soluto alrededor de la etapa i

La cantidad total de soluto en la etapa i es la suma del soluto en la fase liquida y en la fase
gaseosa (esto es . + . ).

. 1 .

. . +1
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Modulo 6

La velocidad de cambio de la cantidad de soluto luego es:


(. + . )
= . 1 + . +1 . . ()

Suposicin 1
Puesto que el lquido es mucho ms denso que el vapor asumimos que la principal
contribucin al trmino de acumulacin es el trmino . , entonces la ecuacin (1) puede
reescribirse como:
(. )
= . 1 + . +1 . . ()

Suposicin 2
La retencin molar del lquido (M) es constante, entonces la ecuacin (2) se puede escribir
como:
( )
. = . 1 + . +1 . . ()

Suposicin 3 (Relaciones de equilibrio)
Se asumir la relacin de equilibrio mas simple:

= . ()


y = composicin de la fase gaseosa [=]


x = composicin de la fase liquida [=]

2.1.1 Ecuacin de modelado para la etapa i


Sustituyendo la relacin vapor/liquido de la ecuacin (4) en el balance molar de la
ecuacin (3)

= ( ) . 1 + ( ) . . +1 ( ) . ( ) . . ()

La cual puede escribirse como:


+ . .
= ( ) . 1 ( ) . + ( ) +1 ()

La ecuacin (6) dar lugar a una matriz con estructura tridiagonal.
Modelamiento y simulacin de procesos 5
Modulo 6

2.2 Etapa del tope

2.2.1 Balance alrededor de la etapa tope (etapa 1)

En esta etapa ingresa el lquido de composicin

1
= ( ) . + ( ) . 2 ( ) . 1 ( ) . 1 ()

Reemplazando = . se tiene:
1
= ( ) . + ( ) . . 2 ( ) . 1 ( ) . . 1

1
= ( ) . + ( ) . . 2 ( ) . 1 ( ) . . 1

1 + . .
= ( ) . 1 + ( ) . 2 + ( ) . ()

2.3 Etapa del fondo
2.3.1 Balance alrededor de la etapa de fondo (etapa n)

En esta etapa sale el vapor de composicin +1



= ( ) . 1 + ( ) . +1 ( ) . ( ) .

Reemplazando la relacin de equilibrio:
+ . .
= ( ) . 1 ( ) . + ( ) . +1 ()

2.4 Columna de absorcin de n etapas

Como se observa las ecuaciones (7) y (8) concuerdan con el modelo encontrado para la
etapa i (para la etapa i), por lo cual para las etapas de 1 a n se modelan las ecuaciones
basndose en la ecuacin (8)
1 + . .
= ( ) . ( ) . 1 + ( ) . 2 ()

Modelamiento y simulacin de procesos 6
Modulo 6

2 + . .
= ( ) . 1 ( ) . 2 + ( ) . 3 ()

3 + . .
= ( ) . 2 ( ) . 3 + ( ) . 4 ()

4 + . .
= ( ) . 3 ( ) . 4 + ( ) . 5 ()

5 + . .
= ( ) . 4 ( ) . 5 + ( ) . 6 ()

Finalmente a la etapa n le corresponder la ecuacin de modelado:

+ . .
= ( ) . 1 ( ) . + ( ) . +1 ()

Las variables y +1 son variables de entrada; la composicin de lquido 0 ingresa a
la columna por el tope esta es representada por , es decir:

0 =

La composicin de vapor saliente por el fondo de la columna es +1

+1 = +1
Variables de estado = (i = 1, 2, 3, 4, , n).

Variables de entrada = +1 y .

Se asume que los flujos de liquido (L) y vapor son constantes (M).
Se tiene un sistema de ecuaciones de n variables de estado y n ecuaciones, es necesario
expresar las variables de entrada en otra matriz
.
Por lo cual los trminos () . y ( ) . +1 se separan de estas ecuaciones
formando la matriz de variables de entrada
Escribiendo el sistema de ecuaciones en forma matricial se tiene:
Modelamiento y simulacin de procesos 7
Modulo 6

L V.a V.a
- 0 0 0 ... 0
M M

L L V.a V .a x1
x
1
M
- 0 0 ... 0

x M M
x2
2

L L V.a V .a

0 - 0 ... 0
x3 M M M x3

x4 L L V.a V .a
0 0 - ... 0 x4
M M M
x5 L L V.a x5
: 0 0 0 - ... 0 :
+
M M :
:
: : : : : :
...
xn nx1 : : : : : : x
n nx1
L L V.a
-
M M nxn

L
M . x f
0

0:

:

.y
V
M n nx1

Para obtener una matriz que solo contenga variables de entrada el segundo trmino puede
expresarse como el producto de dos matrices:
Modelamiento y simulacin de procesos 8
Modulo 6

L
M 0
0 0

0 0
0 0 x f

0 0 y n 2 x1
: :

; :
0 V
M nx 2

En notacin matricial el sistema anterior puede expresarse como:



x A.x B.u (15)
Donde:

x = matriz de derivadas de variables


x = matriz de variables (composiciones de liquido saliente de cada plato)

u = matriz de variables de entrada



En el estado estacionario no existe variacin con el tiempo por lo cual x 0 , entonces:

0 A.x B.u
Los valores en estado estacionario pueden encontrarse:

= (1 ). . (16)
Como estos valores de x son para etapas en estado estacionario se usara la funcin step de
Matlab para evaluar las respuestas de cada etapa a la perturbacin de las variables de
entrada y +1 .
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Modulo 6

3 Respuesta de las composiciones de salida de la columna al cambio en


la composicin del vapor en la etapa de alimentacin

Es posible conocer la respuesta de la composicin ante las perturbaciones de entrada


(variacin de la concentracin de entrada) expresando el sistema de ecuaciones en forma de
variables de desviacin recordando que para la solucin del sistema de ecuaciones se
asumi el estado estacionario, es decir para la etapa 1 por ejemplo:
Se sabe
1 + . .
= ( ) . ( ) . 1 + ( ) . 2

1 1 + . .
= ( ) . ( ) ( ) . (1 1 ) + ( ) . (2 2 )

El subndice st indica el estado estacionario de cada variable, adems se esta considerando
que la concentracin de alimentacin no es constante.
Las matrices de incremento para las composiciones de lquido y vapor salientes de cada
plato sern:
La ecuacin (15):

x A.x B.u
Para incrementos en la variacin y en las concentraciones de cada composicin se tiene:

x A.x B.u
es la diferencia de cada etapa con el estado estacionario, por ejemplo:

1 = 1 1
Donde:

1 = composicin saliente de la fase liquida del plato 1 en estado estacionario.

1 = composicin saliente de la fase liquida del plato 1 en estado transitorio.



Y anlogamente x y

Se llamara y a la matriz formada por las composiciones de salida del vapor (1 ) y del
liquido ( ) :
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Modulo 6

x
y n
y1
En notacin matricial:

y .Cx D.u

En la forma de desviacin ser:


y C.x D.u

Es claro que la forma de cada matriz de incremento esta en la forma de desviacin, es


decir:


x1 x1st
x x
2 2 st
x3 x3st

x x 4 x 4 st

x5 x5 st
:

:


x n x nst nx1

Anlogamente las matrices x, x, u y y estn definidas en su forma de desviacin.

A, B. C y D son matrices de coeficientes.

3.1 Introduccin de funciones de transferencia en Matlab

Para la introduccin de funciones de transferencia polinmicas se utiliza la funcin


sys=tf(num,den) , por ejemplo para la siguiente funcin de transferencia:
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Codificacin en Matlab
% Introducir una funcin de transferencia polinmica
num=[1,2,3];
den=[1,3,3,1];
sys=tf(num,den)
Entonces se mostrara en la ventana de ejecucin:
Transfer function:
s^2 + 2 s + 3
---------------------------
s^3 + 3 s^2 + 3 s + 1

3.1.1 Respuesta transitoria a una entrada escaln e impulso (funcin step )

Para visualizar grficamente la respuesta transitoria a una entrada escaln e impulso se


utiliza la funcio step
La funcin step calcula la respuesta escaln de sistemas lineales previamente definidos en
tiempo continuo. Se puede utilizar tambin con modelos polinmicos en funcin de
transferencia:
Caben dos posibilidades:
Obtener la representacin grfica de la respuesta
Obtener los valores numricos de la respuesta
Sea el sistema
x = A.x +B.u
y = C.x +D.u
La notacin siguiente en Matlab:
Y = step(A, B, C, D, u, t)
Modelamiento y simulacin de procesos 12
Modulo 6

Devuelve la respuesta del sistema a un escaln unitario sobre la entrada u-sima.


Donde:
t = vector tiempo, espaciado regularmente, que especifica el eje de tiempo sobre el que se
halla la respuesta al impulso, si no se especifica Matlab escoge por defecto un incremento
de 1.
Tambin es posible almacenar los vectores con la siguiente notacin, donde el vector y
almacena la respuesta del sistema y t es el vector de tiempo
[, ] = (A, B, C, D, u, t)

Por ejemplo para obtener la respuesta transitoria de la funcin de transferencia polinmica


Segundo Orden con un escaln y un impulso como entrada:

num=1;
den=[1,.8,1];
sys=tf(num,den)
Transfer function:
1
---------------
s^2 + 0.8 s + 1
step(sys)
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Modulo 6

En el caso de una entrada impulso la codificacin variara ligeramente como se observa:


num=1;
den=[1,.8,1];
sys=tf(num,den)
Transfer function:
1
---------------
s^2 + 0.8 s + 1
impulse(sys)
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Modulo 6

Impulse Response
0.7

0.6

0.5

0.4

0.3
Amplitude

0.2

0.1

-0.1

-0.2
0 5 10 15
Time (sec)

4 Absorbedor de 5 etapas

Aplicando la generalizacin antes hecha para una columna de un absorbedor de 5 etapas,


siendo la velocidad de flujo de alimentacin liquida L = 80 Kmol aceite inerte/h ; velocidad
de flujo de alimentacin de vapor V = 100 Kmol aire inerte/h; parmetro de equilibrio
a=0,5; composicin de la alimentacin liquida Xf = 0,0 Kmol benceno/Kmol aceite inerte y
la composicin del vapor alimentado Y6 = 0,0 Kmol benceno/Kmol aire.
Transformando las velocidades de flujo en Kmol/min:
L = 4/3 Kmol aceite inerte/min
V = 5/3 Kmol aire inerte/min
Se asumir que la retencin molar de lquido es constante para cada etapa:
M = 20/3 Kmol
Con las ecuaciones de la (9) a la (13) para el sistema de ecuaciones formado se tiene el
siguiente sistema matricial:
Modelamiento y simulacin de procesos 15
Modulo 6

Expresado por:

x A.x B.u
Resuelto asumiendo estado estacionario, es decir:

= (1 ). .
Reemplazando los valores numricos en las matrices se tienen:

- 0,3250 0,125 0 0 0
0,2 0,325 0,125 0 0

A. 0 0,2 0,325 0,125 0

0 0 0 0,325 0,125
0 0 0 0 0,325
Modelamiento y simulacin de procesos 16
Modulo 6

0,2 0
0 0

B. 0 0

0 0
0 0,25

0,0
u
0,1
Con el programa en Matlab (hecho para n etapas) se obtiene primeramente la matriz de
relaciones molares (ya que se trabajo directamente con las relaciones molares dadas como
datos del problema):

0,00760590461587
0,01977535200127

x 0,03924646781790

0,07040025312451
0,12024630961508

Y las fracciones molares son:

0,00754849150946
0,01939187092771

x 0,03776435045317

0,06577002660361
0,10733917048689

4.1 Respuesta de las composiciones de salida de la columna al cambio en


la composicin del vapor en la etapa de alimentacin

Para evaluar la respuesta de las concentraciones de salida del liquido y vapor de la


columna en el estado transitorio se variara la composicin de la alimentacin 6 de 0,1

a 0,15 en un periodo de tiempo de 5 minutos y se usara la

funcin step de Matlab par conocer la respuesta de cada composicin saliente de cada plato.
Como se dijo la funcin step (Matlab) requiere un modelo de espacio estado en la forma
de la desviacin de la variable tanto para las composiciones del lquido como del vapor, con
esa intencin se crea la ecuacin (ii):
Modelamiento y simulacin de procesos 17
Modulo 6


x A.x B.u (i)

y C.x D.u (ii)



Como se dijo las matrices x, x, u y y estn definidas en su forma de variacin, las
matrices A, B, C y D son matrices de coeficientes (A , B, x y .u ya se conocen, A, .u y B
del modelado de las ecuaciones y x se conoce de asumir el estado estacionario)
Definiendo las matrices C y D convenientemente:

0 0
D
0 0

0 0 0 0 1
C
0,5 0 0 0 0
Esta matriz tiene esta forma debido a que:

x 1 x1st
x x
0 0 0 0 1
2 2 st

C.x
. x 3 x3st
0,5 0 0 0 0 x x
4 4 st
x 5 x5 st

Este producto dar una matriz del orden 2x1


La composicin del producto vapor (que abandona la etapa 1) es obtenido de la relacin de
equilibrio, es decir:

1 = 0,5(1 )
Entonces expresando en forma de desviacin de la variable:

y1 0,5.(x 1 x1st )

A esto se debe el trmino 0,5 de la matriz C, la ecuacin (ii) quedara como:


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Modulo 6

x 1 x1st
x x
x5 0 0 0 0 1
2 2 st


y 0,5 0 0 0 0.. x 3 x3st
1 x x
4 4 st
x 5 x5 st

La matriz D esta compuesta solo por ceros es decir la matriz u no interviene en las
composiciones de salida x5 y y1 .

En conclusin la ecuacin (ii) se crea en funcin a formar el sistema de ecuaciones en


forma de funcin de transferencia, junto con la ecuacin (i) que se expresa en su forma de
desviacin.
En Matlab la codificacin para la variacin de la corriente vapor que sale de la columna
( y1 ) ser:

[, , ] = (A, B, C, D, 2)

El nmero 2 dentro del parntesis indica que se esta variando el segundo valor del sistema
de ecuaciones, es decir para la funcin step:

[, , ] = (, , C, D, 2)

A, B y x (en negritas) representan un sistema de ecuaciones; C, D y y son otro


sistema de ecuaciones, podran ser agregadas mas ecuaciones a la derecha de y por
supuesto amentando sus respectivas matrices; los valores de respuesta para x y y son
guardados en sus respectivas variables.
Ntese que la variable y mostrada en la codificacin es en realidad la variable de
desviacin para cada composicin de vapor, es decir:

= ( )
Las composiciones de vapor resultantes se incrementarn en la misma proporcin que lo
hace la alimentacin.
Para el segundo caso en el que el incremento es 0,025 se crean nuevas variables para
guardar estas respuestas (y1, x1) el numero 1 se debe a que se varia el primer parmetro
[y1 x1 t1] = step(Amat,Bmat,Cmat,Dmat,1)

A continuacin se muestran los valores y grficos de las respuestas en formas de variables


de desviacin
Modelamiento y simulacin de procesos 19
Modulo 6

Figura 1: Respuesta de la composicion de salida por los fondos (en forma de variable
de desviacin x5) para un incremento de 0,05 en la composicin de la corriente de
alimentacin del vapor

Tiempo(min) x5 37 0.0575 75 0.0598


0 0 38 0.0576 76 0.0598
1 0.0114 39 0.0577 77 0.0598
2 0.0197 40 0.0579 78 0.0598
3 0.0259 41 0.058 79 0.0599
4 0.0306 42 0.0581 80 0.0599
5 0.0343 43 0.0582 81 0.0599
6 0.0373 44 0.0583 82 0.0599
7 0.0397 45 0.0584 83 0.0599
8 0.0417 46 0.0585 84 0.0599
9 0.0434 47 0.0586 85 0.0599
10 0.0449 48 0.0587 86 0.0599
11 0.0462 49 0.0588 87 0.06
12 0.0473 50 0.0588 88 0.06
13 0.0482 51 0.0589 89 0.06
14 0.0491 52 0.059 90 0.06
15 0.0499 53 0.059 91 0.06
16 0.0506 54 0.0591 92 0.06
17 0.0512 55 0.0591 93 0.06
18 0.0518 56 0.0592 94 0.06
19 0.0524 57 0.0592 95 0.06
20 0.0529 58 0.0593 96 0.06
21 0.0533 59 0.0593 97 0.06
22 0.0537 60 0.0594 98 0.06
23 0.0541 61 0.0594 99 0.06
24 0.0545 62 0.0595 100 0.06
25 0.0548 63 0.0595 101 0.06
26 0.0551 64 0.0595 102 0.0601
27 0.0554 65 0.0596 103 0.0601
28 0.0557 66 0.0596 104 0.0601
29 0.0559 67 0.0596 105 0.0601
30 0.0562 68 0.0596 106 0.0601
31 0.0564 69 0.0597 107 0.0601
32 0.0566 70 0.0597 108 0.0601
33 0.0568 71 0.0597 109 0.0601
34 0.057 72 0.0597 110 0.0601
35 0.0571 73 0.0598 111 0.0601
36 0.0573 74 0.0598
Modelamiento y simulacin de procesos 20
Modulo 6

Figura 2: Respuesta de la composicin de salida por el tope (y1) para un incremento


de 0,05 en la composicin de la corriente de alimentacin del vapor

Tiempo(min) y1 37 0.0014 75 0.0018


0 0 38 0.0014 76 0.0018
1 0 39 0.0014 77 0.0018
2 0 40 0.0015 78 0.0018
3 0 41 0.0015 79 0.0019
4 0 42 0.0015 80 0.0019
5 0 43 0.0015 81 0.0019
6 0 44 0.0016 82 0.0019
7 0 45 0.0016 83 0.0019
8 0.0001 46 0.0016 84 0.0019
9 0.0001 47 0.0016 85 0.0019
10 0.0001 48 0.0016 86 0.0019
11 0.0002 49 0.0016 87 0.0019
12 0.0002 50 0.0017 88 0.0019
13 0.0003 51 0.0017 89 0.0019
14 0.0003 52 0.0017 90 0.0019
15 0.0004 53 0.0017 91 0.0019
16 0.0005 54 0.0017 92 0.0019
17 0.0005 55 0.0017 93 0.0019
18 0.0006 56 0.0017 94 0.0019
19 0.0006 57 0.0017 95 0.0019
20 0.0007 58 0.0017 96 0.0019
21 0.0007 59 0.0017 97 0.0019
22 0.0008 60 0.0018 98 0.0019
23 0.0008 61 0.0018 99 0.0019
24 0.0009 62 0.0018 100 0.0019
25 0.0009 63 0.0018 101 0.0019
26 0.001 64 0.0018 102 0.0019
27 0.001 65 0.0018 103 0.0019
28 0.0011 66 0.0018 104 0.0019
29 0.0011 67 0.0018 105 0.0019
30 0.0012 68 0.0018 106 0.0019
31 0.0012 69 0.0018 107 0.0019
32 0.0012 70 0.0018 108 0.0019
33 0.0013 71 0.0018 109 0.0019
34 0.0013 72 0.0018 110 0.0019
35 0.0013 73 0.0018 111 0.0019
36 0.0014 74 0.0018
Modelamiento y simulacin de procesos 21
Modulo 6

Figura 3: Respuesta de las composiciones liquidas por etapa para un incremento de


0,05 en la composicin de la corriente de alimentacin del vapor

Tiempo(min) x1 x2 x3 x4 x5
0 0 0 0 0
0
1 0.0000 0.0000 0.0000 0.0007
0.0114
2 0.0000 0.0000 0.0002 0.0024
0.0197
3 0.0000 0.0001 0.0005 0.0044
0.0259
4 0.0000 0.0001 0.0010 0.0064
0.0306
5 0.0000 0.0002 0.0016 0.0085
0.0343
6 0.0001 0.0004 0.0023 0.0104
0.0373
7 0.0001 0.0006 0.0030 0.0122
0.0397
8 0.0002 0.0008 0.0037 0.0139
0.0417
9 0.0002 0.0011 0.0045 0.0154
0.0434
10 0.0003 0.0014 0.0052 0.0167
0.0449
11 0.0004 0.0017 0.0059 0.0180
0.0462
12 0.0005 0.0020 0.0066 0.0191
0.0473
13 0.0006 0.0023 0.0073 0.0202
0.0482
14 0.0007 0.0026 0.0079 0.0211
0.0491
15 0.0008 0.0029 0.0085 0.0220
0.0499
16 0.0009 0.0032 0.0091 0.0228
0.0506
17 0.0010 0.0035 0.0097 0.0236
0.0512
18 0.0011 0.0038 0.0102 0.0243
0.0518
19 0.0012 0.0041 0.0107 0.0249
0.0524
20 0.0014 0.0044 0.0112 0.0256
Modelamiento y simulacin de procesos 22
Modulo 6

0.0529
21 0.0015 0.0046 0.0116 0.0261
0.0533
22 0.0016 0.0049 0.0121 0.0266
0.0537
23 0.0017 0.0051 0.0125 0.0271
0.0541
24 0.0018 0.0054 0.0129 0.0276
0.0545
25 0.0019 0.0056 0.0132 0.0280
0.0548
26 0.0020 0.0058 0.0136 0.0284
0.0551
27 0.0021 0.0060 0.0139 0.0288
0.0554
28 0.0022 0.0062 0.0142 0.0292
0.0557
29 0.0022 0.0064 0.0145 0.0295
0.0559
30 0.0023 0.0066 0.0148 0.0298
0.0562
31 0.0024 0.0068 0.0150 0.0301
0.0564
32 0.0025 0.0069 0.0153 0.0304
0.0566
33 0.0025 0.0071 0.0155 0.0307
0.0568
34 0.0026 0.0072 0.0157 0.0309
0.0570
35 0.0027 0.0074 0.0159 0.0311
0.0571
36 0.0027 0.0075 0.0161 0.0314
0.0573
Modelamiento y simulacin de procesos 23
Modulo 6

Figura 4: Composicin lquida adimensional (escaladas) por etapa para un


incremento de 0.05 en la composicin del vapor alimentado y6:

Tiempo x1 x2 x3 x4 x5 0.8715
(min) 20 0.3594 0.4428 0.5719 0.7272
0 0 0 0 0 0.8797
0 21 0.3885 0.4701 0.5950 0.7432
1 0.0000 0.0001 0.0016 0.0207 0.8872
0.1903 22 0.4169 0.4964 0.6168 0.7582
2 0.0002 0.0013 0.0102 0.0670 0.8941
0.3281 23 0.4445 0.5217 0.6375 0.7721
3 0.0010 0.0051 0.0272 0.1240 0.9005
0.4308 24 0.4713 0.5459 0.6571 0.7852
4 0.0033 0.0127 0.0517 0.1835 0.9065
0.5093 25 0.4972 0.5691 0.6757 0.7975
5 0.0079 0.0246 0.0820 0.2417 0.9120
0.5709 26 0.5221 0.5913 0.6932 0.8089
6 0.0152 0.0407 0.1161 0.2967 0.9172
0.6203 27 0.5461 0.6125 0.7098 0.8197
7 0.0258 0.0607 0.1527 0.3476 0.9220
0.6607 28 0.5691 0.6328 0.7256 0.8299
8 0.0397 0.0840 0.1903 0.3944 0.9265
0.6943 29 0.5911 0.6520 0.7405 0.8394
9 0.0569 0.1102 0.2283 0.4371 0.9307
0.7227 30 0.6122 0.6704 0.7546 0.8484
10 0.0771 0.1384 0.2658 0.4761 0.9346
0.7471 31 0.6323 0.6878 0.7679 0.8568
11 0.0999 0.1682 0.3025 0.5118 0.9383
0.7682 32 0.6515 0.7044 0.7805 0.8648
12 0.1249 0.1990 0.3381 0.5444 0.9418
0.7867 33 0.6698 0.7201 0.7924 0.8723
13 0.1518 0.2304 0.3723 0.5742 0.9451
0.8030 34 0.6872 0.7351 0.8037 0.8794
14 0.1801 0.2620 0.4052 0.6016 0.9482
0.8176 35 0.7038 0.7493 0.8144 0.8860
15 0.2093 0.2936 0.4365 0.6268 0.9511
0.8306 36 0.7196 0.7628 0.8246 0.8923
16 0.2392 0.3248 0.4665 0.6501 0.9538
0.8423 37 0.7345 0.7756 0.8341 0.8983
17 0.2694 0.3554 0.4949 0.6716 0.9564
0.8530 38 0.7488 0.7877 0.8432 0.9039
18 0.2997 0.3854 0.5219 0.6915 0.9588
0.8627 39 0.7623 0.7992 0.8518 0.9092
19 0.3297 0.4146 0.5476 0.7100 0.9611
Modelamiento y simulacin de procesos 24
Modulo 6

40 0.7751 0.8101 0.8599 0.9142 0.9897


0.9633 63 0.9398 0.9493 0.9627 0.9772
41 0.7873 0.8205 0.8676 0.9190 0.9903
0.9653 64 0.9432 0.9522 0.9648 0.9786
42 0.7988 0.8302 0.8748 0.9234 0.9908
0.9672 65 0.9465 0.9550 0.9669 0.9798
43 0.8098 0.8395 0.8817 0.9277 0.9914
0.9690 66 0.9496 0.9576 0.9688 0.9810
44 0.8201 0.8483 0.8882 0.9317 0.9919
0.9708 67 0.9526 0.9601 0.9706 0.9821
45 0.8300 0.8566 0.8944 0.9354 0.9923
0.9724 68 0.9554 0.9624 0.9724 0.9831
46 0.8393 0.8645 0.9002 0.9390 0.9928
0.9739 69 0.9580 0.9647 0.9740 0.9841
47 0.8481 0.8720 0.9057 0.9424 0.9932
0.9754 70 0.9605 0.9668 0.9756 0.9851
48 0.8565 0.8790 0.9109 0.9456 0.9936
0.9767 71 0.9629 0.9688 0.9770 0.9860
49 0.8644 0.8857 0.9159 0.9486 0.9940
0.9780 72 0.9651 0.9706 0.9784 0.9868
50 0.8719 0.8920 0.9205 0.9515 0.9944
0.9793 73 0.9672 0.9724 0.9797 0.9876
51 0.8790 0.8980 0.9250 0.9542 0.9947
0.9804 74 0.9693 0.9741 0.9810 0.9884
52 0.8857 0.9037 0.9291 0.9567 0.9950
0.9815 75 0.9712 0.9757 0.9821 0.9891
53 0.8921 0.9091 0.9331 0.9592 0.9953
0.9825 76 0.9729 0.9772 0.9833 0.9898
54 0.8981 0.9142 0.9368 0.9615 0.9956
0.9835 77 0.9746 0.9787 0.9843 0.9904
55 0.9038 0.9190 0.9404 0.9636 0.9959
0.9845 78 0.9763 0.9800 0.9853 0.9910
56 0.9092 0.9235 0.9437 0.9657 0.9962
0.9853 79 0.9778 0.9813 0.9862 0.9916
57 0.9143 0.9278 0.9469 0.9676 0.9964
0.9862 80 0.9792 0.9825 0.9871 0.9922
58 0.9192 0.9319 0.9499 0.9694 0.9966
0.9869 81 0.9806 0.9836 0.9880 0.9927
59 0.9238 0.9358 0.9528 0.9712 0.9969
0.9877 82 0.9819 0.9847 0.9888 0.9932
60 0.9281 0.9394 0.9555 0.9728 0.9971
0.9884 83 0.9831 0.9858 0.9895 0.9936
61 0.9322 0.9429 0.9580 0.9744 0.9973
0.9891 84 0.9842 0.9867 0.9902 0.9940
62 0.9361 0.9462 0.9604 0.9758 0.9975
Modelamiento y simulacin de procesos 25
Modulo 6

85 0.9853 0.9877 0.9909 0.9945 0.9998


0.9976 108 0.9992 0.9993 0.9995 0.9997
86 0.9864 0.9885 0.9916 0.9949 0.9999
0.9978 109 0.9995 0.9995 0.9997 0.9998
87 0.9873 0.9893 0.9922 0.9952 0.9999
0.9980 110 0.9997 0.9998 0.9998 0.9999
88 0.9883 0.9901 0.9927 0.9956 1.0000
0.9981 111 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
89 0.9891 0.9909 0.9933 0.9959 1.0000
0.9982
90 0.9900 0.9916 0.9938 0.9962
0.9984
91 0.9908 0.9922 0.9943 0.9965
0.9985
92 0.9915 0.9928 0.9947 0.9968
0.9986
93 0.9922 0.9934 0.9952 0.9971
0.9987
94 0.9929 0.9940 0.9956 0.9973
0.9988
95 0.9935 0.9945 0.9960 0.9975
0.9990
96 0.9941 0.9950 0.9963 0.9978
0.9990
97 0.9947 0.9955 0.9967 0.9980
0.9991
98 0.9952 0.9960 0.9970 0.9982
0.9992
99 0.9957 0.9964 0.9973 0.9984
0.9993
100 0.9962 0.9968 0.9976 0.9986
0.9994
101 0.9966 0.9972 0.9979 0.9987
0.9995
102 0.9971 0.9975 0.9982 0.9989
0.9995
103 0.9975 0.9979 0.9984 0.9990
0.9996
104 0.9978 0.9982 0.9987 0.9992
0.9997
105 0.9982 0.9985 0.9989 0.9993
0.9997
106 0.9985 0.9988 0.9991 0.9995
0.9998
107 0.9989 0.9990 0.9993 0.9996
Modelamiento y simulacin de procesos 26
Modulo 6

Figura 5: Respuesta de la composicin lquida del fondo para un incremento de 0.025


en la composicin del vapor alimentado en t = 0:

Tiempo(min) x5 37 0.0115 75 0.012


0 0 38 0.0115 76 0.012
1 0.0023 39 0.0115 77 0.012
2 0.0039 40 0.0116 78 0.012
3 0.0052 41 0.0116 79 0.012
4 0.0061 42 0.0116 80 0.012
5 0.0069 43 0.0116 81 0.012
6 0.0075 44 0.0117 82 0.012
7 0.0079 45 0.0117 83 0.012
8 0.0083 46 0.0117 84 0.012
9 0.0087 47 0.0117 85 0.012
10 0.009 48 0.0117 86 0.012
11 0.0092 49 0.0118 87 0.012
12 0.0095 50 0.0118 88 0.012
13 0.0096 51 0.0118 89 0.012
14 0.0098 52 0.0118 90 0.012
15 0.01 53 0.0118 91 0.012
16 0.0101 54 0.0118 92 0.012
17 0.0102 55 0.0118 93 0.012
18 0.0104 56 0.0118 94 0.012
19 0.0105 57 0.0118 95 0.012
20 0.0106 58 0.0119 96 0.012
21 0.0107 59 0.0119 97 0.012
22 0.0107 60 0.0119 98 0.012
23 0.0108 61 0.0119 99 0.012
24 0.0109 62 0.0119 100 0.012
25 0.011 63 0.0119 101 0.012
26 0.011 64 0.0119 102 0.012
27 0.0111 65 0.0119 103 0.012
28 0.0111 66 0.0119 104 0.012
29 0.0112 67 0.0119 105 0.012
30 0.0112 68 0.0119 106 0.012
31 0.0113 69 0.0119 107 0.012
32 0.0113 70 0.0119 108 0.012
33 0.0114 71 0.0119 109 0.012
34 0.0114 72 0.0119 110 0.012
35 0.0114 73 0.012 111 0.012
36 0.0115 74 0.012
Modelamiento y simulacin de procesos 27
Modulo 6

Figura 6: Respuesta de la composicion de salida por el tope (y1) para un incremento de 0,025 en la
composicin de la corriente de alimentacin del vapor

Tiempo(min) 39 0.0115 79 0.012


0 0 40 0.0116 80 0.012
1 0.0023 41 0.0116 81 0.012
2 0.0039 42 0.0116 82 0.012
3 0.0052 43 0.0116 83 0.012
4 0.0061 44 0.0117 84 0.012
5 0.0069 45 0.0117 85 0.012
6 0.0075 46 0.0117 86 0.012
7 0.0079 47 0.0117 87 0.012
8 0.0083 48 0.0117 88 0.012
9 0.0087 49 0.0118 89 0.012
10 0.009 50 0.0118 90 0.012
11 0.0092 51 0.0118 91 0.012
12 0.0095 52 0.0118 92 0.012
13 0.0096 53 0.0118 93 0.012
14 0.0098 54 0.0118 94 0.012
15 0.01 55 0.0118 95 0.012
16 0.0101 56 0.0118 96 0.012
17 0.0102 57 0.0118 97 0.012
18 0.0104 58 0.0119 98 0.012
19 0.0105 59 0.0119 99 0.012
20 0.0106 60 0.0119 100 0.012
21 0.0107 61 0.0119 101 0.012
22 0.0107 62 0.0119 102 0.012
23 0.0108 63 0.0119 103 0.012
24 0.0109 64 0.0119 104 0.012
25 0.011 65 0.0119 105 0.012
26 0.011 66 0.0119 106 0.012
27 0.0111 67 0.0119 107 0.012
28 0.0111 68 0.0119 108 0.012
29 0.0112 69 0.0119 109 0.012
30 0.0112 70 0.0119 110 0.012
31 0.0113 71 0.0119 111 0.012
32 0.0113 72 0.0119
33 0.0114 73 0.012
34 0.0114 74 0.012
35 0.0114 75 0.012
36 0.0115 76 0.012
37 0.0115 77 0.012
38 0.0115 78 0.012
Modelamiento y simulacin de procesos 28
Modulo 6

Figura 7: Incrementos de las composiciones lquidas de cada etapa para un incremento de 0.025 en la
composicin del lquido alimentado Xf:

Tiempo(min) 22 0.0215 0.0171 0.0124 0.0080


0 0 0 0 0 0.0041
0 23 0.0216 0.0174 0.0128 0.0084
1 0.0046 0.0005 0.0000 0.0000 0.0044
0.0000 24 0.0218 0.0177 0.0132 0.0088
2 0.0079 0.0015 0.0002 0.0000 0.0047
0.0000 25 0.0219 0.0179 0.0135 0.0092
3 0.0104 0.0028 0.0005 0.0001 0.0049
0.0000 26 0.0220 0.0182 0.0139 0.0095
4 0.0122 0.0041 0.0010 0.0002 0.0052
0.0000 27 0.0222 0.0184 0.0142 0.0099
5 0.0137 0.0054 0.0016 0.0004 0.0054
0.0001 28 0.0223 0.0187 0.0145 0.0102
6 0.0149 0.0067 0.0023 0.0007 0.0056
0.0002 29 0.0224 0.0189 0.0148 0.0105
7 0.0159 0.0078 0.0031 0.0010 0.0059
0.0003 30 0.0225 0.0191 0.0151 0.0108
8 0.0167 0.0089 0.0038 0.0014 0.0061
0.0004 31 0.0225 0.0193 0.0154 0.0111
9 0.0174 0.0098 0.0046 0.0018 0.0063
0.0006 32 0.0226 0.0194 0.0156 0.0114
10 0.0180 0.0107 0.0053 0.0022 0.0065
0.0008 33 0.0227 0.0196 0.0159 0.0116
11 0.0185 0.0115 0.0061 0.0027 0.0066
0.0010 34 0.0228 0.0198 0.0161 0.0119
12 0.0189 0.0122 0.0068 0.0032 0.0068
0.0012 35 0.0229 0.0199 0.0163 0.0121
13 0.0193 0.0129 0.0075 0.0037 0.0070
0.0015 36 0.0229 0.0201 0.0165 0.0123
14 0.0196 0.0135 0.0081 0.0042 0.0071
0.0018 37 0.0230 0.0202 0.0167 0.0125
15 0.0200 0.0141 0.0087 0.0047 0.0073
0.0021 38 0.0230 0.0203 0.0169 0.0127
16 0.0202 0.0146 0.0093 0.0052 0.0074
0.0024 39 0.0231 0.0204 0.0171 0.0129
17 0.0205 0.0151 0.0099 0.0057 0.0076
0.0027 40 0.0231 0.0206 0.0172 0.0131
18 0.0207 0.0156 0.0105 0.0062 0.0077
0.0030 41 0.0232 0.0207 0.0174 0.0132
19 0.0209 0.0160 0.0110 0.0067 0.0078
0.0033 42 0.0232 0.0208 0.0175 0.0134
20 0.0211 0.0164 0.0115 0.0071 0.0079
0.0036 43 0.0233 0.0209 0.0177 0.0135
21 0.0213 0.0167 0.0119 0.0076 0.0080
0.0039 44 0.0233 0.0210 0.0178 0.0137
Modelamiento y simulacin de procesos 29
Modulo 6

0.0081 0.0095
45 0.0234 0.0210 0.0179 0.0138 69 0.0239 0.0221 0.0195 0.0156
0.0082 0.0095
46 0.0234 0.0211 0.0180 0.0140 70 0.0239 0.0222 0.0195 0.0156
0.0083 0.0095
47 0.0234 0.0212 0.0181 0.0141 71 0.0239 0.0222 0.0196 0.0156
0.0084 0.0096
48 0.0235 0.0213 0.0183 0.0142 72 0.0239 0.0222 0.0196 0.0157
0.0085 0.0096
49 0.0235 0.0213 0.0184 0.0143 73 0.0239 0.0222 0.0196 0.0157
0.0086 0.0096
50 0.0235 0.0214 0.0184 0.0144 74 0.0239 0.0222 0.0197 0.0157
0.0087 0.0096
51 0.0236 0.0215 0.0185 0.0145 75 0.0239 0.0222 0.0197 0.0157
0.0087 0.0096
52 0.0236 0.0215 0.0186 0.0146 76 0.0239 0.0223 0.0197 0.0158
0.0088 0.0097
53 0.0236 0.0216 0.0187 0.0147 77 0.0239 0.0223 0.0197 0.0158
0.0089 0.0097
54 0.0236 0.0216 0.0188 0.0148 78 0.0239 0.0223 0.0197 0.0158
0.0089 0.0097
55 0.0237 0.0217 0.0188 0.0148 79 0.0239 0.0223 0.0198 0.0158
0.0090 0.0097
56 0.0237 0.0217 0.0189 0.0149 80 0.0240 0.0223 0.0198 0.0159
0.0090 0.0097
57 0.0237 0.0218 0.0190 0.0150 81 0.0240 0.0223 0.0198 0.0159
0.0091 0.0097
58 0.0237 0.0218 0.0190 0.0150 82 0.0240 0.0223 0.0198 0.0159
0.0091 0.0097
59 0.0237 0.0218 0.0191 0.0151 83 0.0240 0.0223 0.0198 0.0159
0.0092 0.0098
60 0.0238 0.0219 0.0191 0.0152 84 0.0240 0.0224 0.0198 0.0159
0.0092 0.0098
61 0.0238 0.0219 0.0192 0.0152 85 0.0240 0.0224 0.0199 0.0159
0.0093 0.0098
62 0.0238 0.0219 0.0192 0.0153 86 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0093 0.0098
63 0.0238 0.0220 0.0193 0.0153 87 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0093 0.0098
64 0.0238 0.0220 0.0193 0.0154 88 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0094 0.0098
65 0.0238 0.0220 0.0194 0.0154 89 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0094 0.0098
66 0.0238 0.0221 0.0194 0.0155 90 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0094 0.0098
67 0.0238 0.0221 0.0194 0.0155 91 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
0.0095 0.0098
68 0.0239 0.0221 0.0195 0.0155 92 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160
Modelamiento y simulacin de procesos 30
Modulo 6

0.0098 0.0099
93 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160 104 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0098 0.0099
94 0.0240 0.0224 0.0199 0.0160 105 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
95 0.0240 0.0224 0.0200 0.0160 106 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
96 0.0240 0.0224 0.0200 0.0161 107 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
97 0.0240 0.0224 0.0200 0.0161 108 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
98 0.0240 0.0224 0.0200 0.0161 109 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
99 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161 110 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
100 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161 111 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099 0.0099
101 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099
102 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161
0.0099
103 0.0240 0.0225 0.0200 0.0161

Figura 8: Incrementos de las composiciones lquidas de cada etapa para un incremento de 0.025 en la
composicin del lquido alimentado Xf:

9 0.7227 0.4371 0.2283 0.1102


Tiempo 0.0569
(min) 10 0.7471 0.4761 0.2658 0.1384
0 0 0 0 0 0.0771
0 11 0.7682 0.5118 0.3025 0.1682
1 0.1903 0.0207 0.0016 0.0001 0.0999
0.0000 12 0.7867 0.5444 0.3381 0.1990
2 0.3281 0.0670 0.0102 0.0013 0.1249
0.0002 13 0.8030 0.5742 0.3723 0.2304
3 0.4308 0.1240 0.0272 0.0051 0.1518
0.0010 14 0.8176 0.6016 0.4052 0.2620
4 0.5093 0.1835 0.0517 0.0127 0.1801
0.0033 15 0.8306 0.6268 0.4365 0.2936
5 0.5709 0.2417 0.0820 0.0246 0.2093
0.0079 16 0.8423 0.6501 0.4665 0.3248
6 0.6203 0.2967 0.1161 0.0407 0.2392
0.0152 17 0.8530 0.6716 0.4949 0.3554
7 0.6607 0.3476 0.1527 0.0607 0.2694
0.0258 18 0.8627 0.6915 0.5219 0.3854
8 0.6943 0.3944 0.1903 0.0840 0.2997
0.0397 19 0.8715 0.7100 0.5476 0.4146
Modelamiento y simulacin de procesos 31
Modulo 6

0.3297 0.8098
20 0.8797 0.7272 0.5719 0.4428 44 0.9708 0.9317 0.8882 0.8483
0.3594 0.8201
21 0.8872 0.7432 0.5950 0.4701 45 0.9724 0.9354 0.8944 0.8566
0.3885 0.8300
22 0.8941 0.7582 0.6168 0.4964 46 0.9739 0.9390 0.9002 0.8645
0.4169 0.8393
23 0.9005 0.7721 0.6375 0.5217 47 0.9754 0.9424 0.9057 0.8720
0.4445 0.8481
24 0.9065 0.7852 0.6571 0.5459 48 0.9767 0.9456 0.9109 0.8790
0.4713 0.8565
25 0.9120 0.7975 0.6757 0.5691 49 0.9780 0.9486 0.9159 0.8857
0.4972 0.8644
26 0.9172 0.8089 0.6932 0.5913 50 0.9793 0.9515 0.9205 0.8920
0.5221 0.8719
27 0.9220 0.8197 0.7098 0.6125 51 0.9804 0.9542 0.9250 0.8980
0.5461 0.8790
28 0.9265 0.8299 0.7256 0.6328 52 0.9815 0.9567 0.9291 0.9037
0.5691 0.8857
29 0.9307 0.8394 0.7405 0.6520 53 0.9825 0.9592 0.9331 0.9091
0.5911 0.8921
30 0.9346 0.8484 0.7546 0.6704 54 0.9835 0.9615 0.9368 0.9142
0.6122 0.8981
31 0.9383 0.8568 0.7679 0.6878 55 0.9845 0.9636 0.9404 0.9190
0.6323 0.9038
32 0.9418 0.8648 0.7805 0.7044 56 0.9853 0.9657 0.9437 0.9235
0.6515 0.9092
33 0.9451 0.8723 0.7924 0.7201 57 0.9862 0.9676 0.9469 0.9278
0.6698 0.9143
34 0.9482 0.8794 0.8037 0.7351 58 0.9869 0.9694 0.9499 0.9319
0.6872 0.9192
35 0.9511 0.8860 0.8144 0.7493 59 0.9877 0.9712 0.9528 0.9358
0.7038 0.9238
36 0.9538 0.8923 0.8246 0.7628 60 0.9884 0.9728 0.9555 0.9394
0.7196 0.9281
37 0.9564 0.8983 0.8341 0.7756 61 0.9891 0.9744 0.9580 0.9429
0.7345 0.9322
38 0.9588 0.9039 0.8432 0.7877 62 0.9897 0.9758 0.9604 0.9462
0.7488 0.9361
39 0.9611 0.9092 0.8518 0.7992 63 0.9903 0.9772 0.9627 0.9493
0.7623 0.9398
40 0.9633 0.9142 0.8599 0.8101 64 0.9908 0.9786 0.9648 0.9522
0.7751 0.9432
41 0.9653 0.9190 0.8676 0.8205 65 0.9914 0.9798 0.9669 0.9550
0.7873 0.9465
42 0.9672 0.9234 0.8748 0.8302 66 0.9919 0.9810 0.9688 0.9576
0.7988 0.9496
43 0.9690 0.9277 0.8817 0.8395 67 0.9923 0.9821 0.9706 0.9601
Modelamiento y simulacin de procesos 32
Modulo 6

0.9526 0.9908
68 0.9928 0.9831 0.9724 0.9624 92 0.9986 0.9968 0.9947 0.9928
0.9554 0.9915
69 0.9932 0.9841 0.9740 0.9647 93 0.9987 0.9971 0.9952 0.9934
0.9580 0.9922
70 0.9936 0.9851 0.9756 0.9668 94 0.9988 0.9973 0.9956 0.9940
0.9605 0.9929
71 0.9940 0.9860 0.9770 0.9688 95 0.9990 0.9975 0.9960 0.9945
0.9629 0.9935
72 0.9944 0.9868 0.9784 0.9706 96 0.9990 0.9978 0.9963 0.9950
0.9651 0.9941
73 0.9947 0.9876 0.9797 0.9724 97 0.9991 0.9980 0.9967 0.9955
0.9672 0.9947
74 0.9950 0.9884 0.9810 0.9741 98 0.9992 0.9982 0.9970 0.9960
0.9693 0.9952
75 0.9953 0.9891 0.9821 0.9757 99 0.9993 0.9984 0.9973 0.9964
0.9712 0.9957
76 0.9956 0.9898 0.9833 0.9772 100 0.9994 0.9986 0.9976 0.9968
0.9729 0.9962
77 0.9959 0.9904 0.9843 0.9787 101 0.9995 0.9987 0.9979 0.9972
0.9746 0.9966
78 0.9962 0.9910 0.9853 0.9800 102 0.9995 0.9989 0.9982 0.9975
0.9763 0.9971
79 0.9964 0.9916 0.9862 0.9813 103 0.9996 0.9990 0.9984 0.9979
0.9778 0.9975
80 0.9966 0.9922 0.9871 0.9825 104 0.9997 0.9992 0.9987 0.9982
0.9792 0.9978
81 0.9969 0.9927 0.9880 0.9836 105 0.9997 0.9993 0.9989 0.9985
0.9806 0.9982
82 0.9971 0.9932 0.9888 0.9847 106 0.9998 0.9995 0.9991 0.9988
0.9819 0.9985
83 0.9973 0.9936 0.9895 0.9858 107 0.9998 0.9996 0.9993 0.9990
0.9831 0.9989
84 0.9975 0.9940 0.9902 0.9867 108 0.9999 0.9997 0.9995 0.9993
0.9842 0.9992
85 0.9976 0.9945 0.9909 0.9877 109 0.9999 0.9998 0.9997 0.9995
0.9853 0.9995
86 0.9978 0.9949 0.9916 0.9885 110 1.0000 0.9999 0.9998 0.9998
0.9864 0.9997
87 0.9980 0.9952 0.9922 0.9893 111 1.0000 1.0000 1.0000 1.0000
0.9873 1.0000
88 0.9981 0.9956 0.9927 0.9901
0.9883
89 0.9982 0.9959 0.9933 0.9909
0.9891
90 0.9984 0.9962 0.9938 0.9916
0.9900
91 0.9985 0.9965 0.9943 0.9922
Modelamiento y simulacin de procesos 33
Modulo 6

FIGURA 1
Incremento en la-3composicin del vapor del tope Y1, para un incremento en la composicin de la alimentacin del vapor Y6 de 0.05
x 10
2

1.8

1.6

1.4

1.2
Y1

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)

FIGURA 2

Incremento en la-3composicin del vapor del tope Y1, para un incremento en la composicin de la alimentacin del vapor Y6 de 0.05
x 10
2

1.8

1.6

1.4

1.2
Y1

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
Modelamiento y simulacin de procesos 34
Modulo 6

FIGURA 3
Grafica de los incrementos de las composiciones lquidas de cada etapa para un incremento de 0.05 en la composicin del vapor alimentado Y6
0.07

0.06

0.05
x por etapa

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)

FIGURA 4

Grafica de las composiciones lquidas adimensionales (escaladas) por etapa para un incremento de 0.05 en la composicin del vapor alimentado Y6
1

0.9

0.8

0.7

0.6
x escalado

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
Modelamiento y simulacin de procesos 35
Modulo 6

FIGURA 5
Grafica del incremento en la composicin lquida del fondo X5, para un incremento de 0.025 en la composicin del lquido alimentado Xf
0.01

0.009

0.008

0.007

0.006
X5

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)

FIGURA 6

Grafica del incremento en la composicin del vapor en el tope Y1, para un incremento de 0.025 en la composicin del lquido alimentado Xf
0.014

0.012

0.01

0.008
Y1

0.006

0.004

0.002

0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
Modelamiento y simulacin de procesos 36
Modulo 6

FIGURA 7
Grafica del incrementos de las composiciones lquidas de cada etapa para un incremento de 0.025 en la composicin del lquido alimentado Xf
0.025

0.02

0.015
x por etapa

0.01

0.005

0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)

FIGURA 8
Grafica de las composiciones lquidas adimensionales (escaladas) por etapa para un incremento de 0.025 en la composicin del lquido alimentado Xf
1

0.9

0.8

0.7

0.6
x1 escalado

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 50 100 150 200 250
Tiempo(min)
Modelamiento y simulacin de procesos 37
Modulo 6

I cambio: aumento de la concentracin en 0,05 del vapor de alimentacin

La figura 1 muestra la respuesta dinmica de la composicin de fondo al incremento


de 0,05 en la concentracin del vapor de alimentacin y la figura 2 muestra la
respuesta dinmica de la composicin del tope para este mismo incremento como es
lgico la composicin de fondo responde mas rpidamente a este cambio, esto tiene
sentido ya que la perturbacin debe propagarse a travs de 5 etapas para llegar al
tope de la columna.

La figura 3 muestra las magnitudes de cambio en la composicin de cada etapa,


como se observa este cambio es masa drstico en la etapa 5 (etapa de fondo) ya que
la perturbacin afectara primero esta etapa.

La figura 4 muestra tambin la magnitud de cambio pero usando las variables


escaladas (ya explicadas anteriormente) para facilitar la comparacin de respuestas.

II cambio : disminucin de la concentracin en 0,025 del liquido de alimentacin

La figura 5 muestra la respuesta dinmica de la composicin liquida de fondo y la


figura 6 muestra la respuesta dinmica de la composicin del tope para esta misma
disminucin al contrario que en el cambio anterior se observa que la respuesta de la
composicin de tope es mas rpida debido a que la perturbacin en este caso
ingresa por la parte superior y debe propagarse a travs de las 5 etapas para afectar
la composicin de fondo como se ve en la figura 5 esta respuesta es mas lenta.

La figura 7 muestra la respuesta de la composicin de cada etapa para este cambio


como se observa las etapas superiores responden mas rpido debido a que la
perturbacin ingresa por el tope

En la figura 8 se facilita la comparacin de estsa respuestas mediante el uso de


variables escaladas