1.

INTRODUCCION
 PRINCIPIOS DE CORROSIN
CORROSIN
Degradacin de un material
(normalmente un metal)
debido a una reaccin con
su medio ambiente.
MAGNESIO ANDICO
ALEACIONES DE MAGNESIO
ZINC
ALUMINIO
ACERO (FIERRO)
ACERO COLADO
ACERO INOXIDABLE ACTIVO
PLOMO-ESTAO
LATON AMARILLO
LATON ROJO
COBRE
BRONCE
ALEACIONES NIQUEL-COBRE
NIQUEL
INCONEL
ACERO INOXIDABLE PASIVO
PLATA
ORO
PLATINO
CATDICO
 SEVERIDAD DEL AMBIENTE
DE EXPOSICIN
QUMICO
MARINO
QUMICO
HUMEDAD ALTA

MARINO

QUMICO
HUMEDAD BAJA
RURAL
HUMEDAD BAJA
 PROTECCIN POR BARRERA
(RECUBRIMIENTOS
ANTICORROSIVOS)
Este mtodo considera la formacin de una
barrera que impida en lo posible el acceso de los
agentes corrosivos a la superficie metlica.

OXIGENO LOS TRES

SALES GRANDES
HUMEDAD DE LA CORROSIN

RECUBRIMIENTO

SUBSTRATO
2. PREPARACION DE
SUPERFICIE
 PREPARACIN DE SUPERFICIE
Cualquier tratamiento que se realiza a la
superficie para prepararla antes de ser
recubierta.
La vida de un recubrimiento es directamente
proporcional a la preparacin de superficie.
 NORMAS DE PREPARACIN
DE SUPERFICIE
LIMPIEZA CON
SSPC NACE ISO 8501-1
ABRASIVOS

Metal blanco (100%) SSPC-SP5 1 Sa3

Metal cercano al blanco
SSPC-SP10 2 Sa21/2
(95%)

Comercial (67%) SSPC-SP6 3 Sa2

Rfaga SSPC-SP7 4 Sa1

NORMAS DE PREPARACIN
DE SUPERFICIE
LIMPIEZA SIN
SSPC NACE ISO 8501-1
ABRASIVOS

Con solvente SSPC-SP1 -- --

Con herramienta
SSPC-SP2 -- St2 o St3
manual
Con herramienta
SSPC-SP3 -- St2 o St3
motorizada
Chorro de agua a
SSPC-SP12 5 --
presin
 PATRN DE ANCLAJE
Es la rugosidad generada en la
superficie despus de proyectar los
abrasivos a alta presin; depende del
tamao de la partcula y de la presin a
la salida de la boquilla.

La profundidad del anclaje no debe ser

mayor al espesor de la pelcula seca.
 PATRN DE ANCLAJE
PUNTOS QUE ORIGINAN
CORROSIN

PROFUNDIDAD
DE ANCLAJE
SUSTRATO SUSTRATO

CAPA DE PINTURA CAPA DE PINTURA

DEFICIENTE EFICIENTE
GRANULOMETRIA DE LOS TIPOS DE
ABRASIVOS
 PATRON DE ANCLAJE
Patrn de anclaje Soplado a presin con
arena slice con una presin de 90 psi
Miles Micrones

0.5 12.7 Malla 80/120

1.0 25.4 Malla 30/60

1.5 38.0 Malla 20/50

2.0 50.8 Malla 16/40

2.5 63.5 Malla 12/30

3.0 76.2 Malla 80/20

3.-INTRODUCCION A LA NORMA
NRF-053
NORMA NRF 053 PEMEX 2006
SISTEMAS DE PROTECCIN
ANTICORROSIVA A BASE DE
RECUBRIMIENTOS PARA
INSTALACIONES SUPERFICIALES
HISTORIA DE NORMAS Y ESPECIFICACIONES
Norma o Dependencia Ao
Especificacin
4.411.01 PEMEX EXPLORACIN Y 1991
PRODUCCIN
4.411.01 PEMEX REFINACIN 2000

P.4.0351.01 PEMEX EXPLORACIN Y 2001

PRODUCCIN
DG-SASIPA-SI-0801 PEMEX REFINACIN 2003

NRF 004 COMITE DE NORMALIZACIN DE 2003

PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
No.EPI-V-001 PEMEX EXPLORACIN Y 2004
PRODUCCIN (SIDOE
Subdireccin de Ingeniera y
Desarrollo de Obras Estratgicas)
P.2.0351.01 PEMEX REFINACION 2005

NRF 053 COMITE DE NORMALIZACIN DE 2006

PETRLEOS MEXICANOS Y
ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
 NRF 053 PEMEX - 2006

Vigente a partir del 15 de Mayo de 2006.

Es de observancia obligatoria en la
adquisicin de los bienes y servicios para
preparacin de superficies. Inspeccin y
pruebas de laboratorio de los recubrimientos
anticorrosivos a utilizar en plantas, reas de
almacenamiento, corredor de tuberas,
plataformas marinas; que lleven a cabo los
centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
 NRF 053 PEMEX - 2006

Firmada por:

PEMEX Exploracin y Produccin.

PEMEX Refinacin.
PEMEX Petroqumica.
PEMEX Gas y Petroqumica Bsica
Petroleos Mexicanos
 Pasos para la seleccin adecuada de un
sistema de proteccin anticorrosiva a base
de recubrimiento

1. Identificar las condiciones ambientales

condicin de exposicin.

2. Identificar el grado de corrosin del Metal.

3. Ver la tabla 13 de la Norma, para determinar el

tipo de limpieza, el sistema de recubrimiento en
base a la condiciones ambientales o de
exposicin y grado de corrosin del metal.
 Condiciones de Exposicin

1. Ambiente seco
2. Ambiente hmedo
3. Ambiente hmedo con salinidad y gases
derivados de azufre y otros
4. Marino
5. Interior de tanques de almacenamiento
7. Temperatura alta de 260C hasta 560C
 GRADOS DE OXIDACIN DE
SUPERFICIES DE ACERO SIN
RECUBRIR
Superficie de acero
completamente
cubierta con
GRADO DE incrustaciones de
OXIDACIN A laminacin
adherentes, poca
herrumbre o no
visible.

Superficie de acero
cubierta con
GRADO DE
incrustaciones de
OXIDACIN B
laminacin y
herrumbre.
 GRADOS DE OXIDACIN DE
SUPERFICIES DE ACERO SIN
RECUBRIR
Superficie de acero
cubierta
GRADO DE completamente con
OXIDACIN C herrumbre, pocas
picaduras o no
visibles.

Superficie de acero
completamente
GRADO DE
cubierta con
OXIDACIN D
herrumbre, picaduras
visibles.
 GRADOS DE OXIDACIN DE
SUPERFICIES DE ACERO
PREVIAMENTE RECUBIERTAS
Superficie de acero
previamente pintada;
pintura ligeramente
GRADO DE
decolorada aplicada sobre
OXIDACIN E una superficie tratada con
abrasivo a presin; pintura
casi intacta.
Superficie de acero
previamente pintada, con
aplicacin de primario a
base de zinc sobre una
GRADO DE
superficie tratada con
OXIDACIN F abrasivo a presin;
sistema de pintura
ligeramente envejecida, la
mayor parte intacta.
 GRADOS DE OXIDACIN DE
SUPERFICIES DE ACERO
PREVIAMENTE RECUBIERTAS
Sistema de pintura
aplicado sobre una
superficie de acero con
GRADO DE pequeas escamas pero
OXIDACIN G limpia. Sistema
fuertemente
intemperizado, ampollado
y decolorado.
Sistema de pintura,
aplicado sobre acero.
Sistema de pintura
GRADO DE
totalmente intemperizado,
OXIDACIN H ampollado, decolorado y
con desprendimiento de
capas.
 Tabla 10 de la Norma NRF - 053
No. Mtodo Aplicacin en reas de restriccin

Chorro de arena o Superficies de acero nuevas con corrosin Dentro de Plataformas, Refineras,
abrasivo a presin, grados A y B, donde se requiere formar perf il Complejos Petroqumicos, Terminales de
seco de anclaje; no est restringido para grados de Almacenamiento y Distribucin, reas de
1
corrosin C y D, donde ya existe perfil de trabajo con equipo mecnico rotatorio
ISO 8504 anclaje provocado por la corrosin, previo cercano y Zonas urbanizadas.
estudio de la condicin de superficie.

Chorro de arena o Superficies de acero nuevas con corrosin Ninguna

abrasivo a presin, grados A y B, donde se requier e formar perfil
hmedo de anclaje; no esta restringido para grados de Solamente evitar proyectar directamente el
2 corrosin C y D y superficies previamente chorro de agua sobre instalaciones de
2/NACE 6 madera, aislamien tos, instrumentos o
pintadas, donde ya existe perfil de anclaje.
G198SSPC-TR o instalaciones elctricas; que pueden ser
equivalente daadas.

Chorro de agua a Superficies de acero previamente pintadas, Ninguna

alta y ultra alta cuando se requiere eliminar toda la pintura, o
presin en superfici es de acero con grados de Solamente evitar proyectar directamente el
corrosin C y D, donde en ambos casos ya chorro de agua sobre instalaciones de
3 NACE No. 5 existe perfil de anclaje. madera, aislamientos, instrumentos o
SSPC/SP 12 instalaciones elctricas; que pueden ser
equivalente En superficies de acero previamente pintadas, daadas.
cuando solo se requiere preparar la superficie
para repintado.
 Descripcin de los sistemas
% Slidos
Sistema 1 Descripcin EPS* N Capas
Volumen
RP-6
Modificado Primario Epxico
4-6
Catalizado 70% 1 Capa
(Napko Mils.
Poliamida
4327)
RA-26
Modificado Enlace Epxico
4-6
Catalizado 70% 1 Capa
(Napko Mils.
Poliamida
432A)
RA-28
Modificado Acabado
3-4
Poliuretano acrilico 65% 1 Capa
(Napko Mils.
Aliftico
4389)
* Espesor Seco por Capa
 Descripcin de los sistemas

% Slidos N
Sistema 2 Descripcin EPS*
Volumen Capas

RP-6 Modificado Primario Epxico

4-6
Catalizado 70% 2 Capas
(Napko 4327) Mils.
Poliamida

RA-28 Modificado Acabado

3-4
Poliuretano 65% 1 Capa
(Napko 4389) Mils.
acrilico Aliftico

* Espesor Seco por Capa

 Descripcin de los sistemas

% Slidos
Sistema 3 Descripcin EPS* N Capas
Volumen
RP-4B
Modificado (
Primario de Zinc
Napko 4109)
Autocurante BS 3-4
RP-22 65% 1 Capa
Epxico Rico en Mils.
(Napko 412K)
Zinc
Epxico Rico en
Zinc
RA-26 Enlace Epxico
Modificado 5-6
Catalizado 70% 1 Capa
Mils.
(Napko 432A) Poliamida
RA-28 Acabado
Modificado 3-4
Poliuretano 65% 1 Capa
* Espesor Seco por Capa
Mils.
(Napko 4389) Aliftico
 Descripcin de los sistemas

% Slidos EPS
Sistema 4 Descripcin N Capas
Volumen *
RP-4B (Napko
4109) Primario de Zinc
Modificado Autocurante BS 3-4
65% 1 Capa
RP-22 (Napko Epxico Rico en Mils.
412K) Epxico Zinc
Rico en Zinc
RA-35 Acabado 3-4
70% 1 Capa
(Napko 4975) Polisiloxano Mils.

* Espesor Seco por Capa

 Descripcin de los sistemas
% Slidos
Sistema 6 Descripcin EPS* N Capas
Volumen
RP-10
Modificado Primario Epxico 5-7
60% 1 Capa
(Napko Aducto Amina Mils.
4126)
RA-29
Acabado Epxico
Modificado 5-7
Aducto Amina 60% 1 Capa
(Napko Mils.
4329)

* Espesor Seco por Capa

 Descripcin de los sistemas
% Slidos
Sistema 7 Descripcin EPS* N Capas
Volumen
RP-6
Modificado Primario Epxico 4-5
70% 1 Capa
(Napko Poliamdico Mils.
4327)
RA-26
Modificado
(Napko Acabado Epxico
432A) RE- Poliamdico
4-5
38 Epxico Epxico 70% 2 Capas
Mils.
Elastomrico
(AS MS- Antiderrapante
880G)

* Espesor Seco por Capa

 Descripcin de los sistemas

% Slidos N
Sistema 9 Descripcin EPS*
Volumen Capas
Recubrimiento
de resina de
RE-30 Tipo B
silicn con 1-1.5
Modificado 40% 1 Capa
pigmento de Mils.
(499B)
aluminio resiste
hasta 560C.

* Espesor Seco por Capa

 Responsabilidades
Definir la condicin de exposicin, la
condicin de superficie deseada y la
Petrleos Mexicanos y seleccin del sistema. La preparacin,
Organismos Subsidiarios aplicacin, inspeccin, seguridad, salud
ocupacional y proteccin al ambiente para la
proteccin anticorrosiva.

Promover el conocimiento de esta norma

Subcomit Tcnico de entre las reas usuarias de Petrleos
Normalizacin Mexicanos y Organismos Subsidiarios, firmas
de ingeniera, prestadores de servicios,
proveedores y contratista.

Solicitando en las bases tcnicas que los

rea usuaria de Petrleos licitantes acrediten con documentos vigentes,
Mexicanos y Organismos que cuentan con personal tcnico
Subsidiarios especializado con experiencia en el manejo e
interpretacin de esta norma.
 Responsabilidades

1. Verificar y hacer cumplir los

requerimientos especificados en esta
norma.
2. Llevar registros.
Inspector verificador 3. Contar con los programas, normas,
supervisor de PEMEX reglamentos, cdigos, especificaciones y
procedimientos aplicables a la
especialidad.
4. Equipos e instrumentos de medicin de
los diferentes parmetros.
5. Plan de inspeccin elaborado con el
fabricante y el contratista.
 Responsabilidades

1. ISO 9000.
2. Reporte de los resultados del laboratorio de
esta norma.
3. Equipo, herramientas y accesorios con un
uso no mayor a 3 aos de servicio.
Del contratista
4. Promover la capacitacin y acreditacin de
sus aplicadores.
5. Personal experto en proteccin
anticorrosiva
6. Elaborar informe memoria de los trabajos.
 Responsabilidades
1. Pruebas de comportamiento acelerado a
los sistemas de proteccin.
2. Vigencia de 5 aos
3. Asistencia tcnica al personal de PEMEX
Del fabricante de
y al aplicador.
recubrimientos o proveedor
4. Proporcionar las hojas tcnicas.
5. Promover la capacitacin de sus clientes.
6. Anlisis del laboratorio del fabricante.
7. No utilizar pigmentos basados en xido
de plomo y cromatos.
8. Proporcionar las hojas de seguridad
(MSDSs)
4. APLICACION
 MEZCLADO Y
ADELGAZAMIENTO
Mezclar perfectamente base y convertidor por
separado.
Agregar convertidor a la base.
Respetar la relacin de mezcla.
No exceder la vida til del material.
Utilizar el adelgazador correcto.
Agregar la cantidad adecuada de adelgazador.
 APLICACIN
Procedimiento mediante el cual se deposita un
recubrimiento sobre la superficie a ser protegida.
 MTODOS DE APLICACIN
BROCHA
Proporciona gran humectacin, adecuado para
aplicar sobre superficies speras, cavidades,
esquinas, bordes, etc. Se utiliza cuando no
puede emplearse otro mtodo de aplicacin
ms rpido.

RODILLO
Este mtodo es ms rpido que el de brocha en
superficies planas. No se recomienda para
superficies rugosas.
 MTODOS DE APLICACIN
ASPERSIN
Es el mejor y ms rpido mtodo de
aplicacin de recubrimientos, proporciona un
acabado uniforme.
 MTODOS DE APLICACIN

ASPERSIN CON AIRE

Consiste en impulsar el recubrimiento con aire a
presin, formando una mezcla de aire y recubrimiento
a la salida de la pistola de atomizacin.

Aire y recubrimiento entran en la pistola a travs de

canales separados, se mezclan y se llevan a travs de
la esprea de aire en un patrn controlado de
atomizacin.
 MTODOS DE APLICACIN
ASPERSIN SIN AIRE
Tiene como principio bombear el material a la boquilla
de la pistola a alta presin para atomizarlo.

El recubrimiento se atomiza sin el uso de aire

comprimido y se lleva a la superficie mediante la
potencia de la presin del fluido que pasa por la pistola
de atomizacin.
FACTORES A CONSIDERAR EN LA
SELECCIN DEL MTODO DE
APLICACIN
Geometra y dimensin del rea a recubrir.

Ambiente circundante.

Tipo de recubrimiento.

Costo.
 APLICACIN
CONDICIONES AMBIENTALES

La temperatura de substrato debe estar 3C por arriba

de la temperatura del punto de roco.
La temperatura ambiente debe estar entre 10 y 45C.
La humedad relativa del aire no debe ser mayor al 85%.
Con velocidades del viento superiores a 24 km/h las
prdidas por aplicacin se incrementan.
5.- INSPECCION
 PRUEBAS PARA INSPECCIN
EN CAMPO
A. EVALUACIN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES.

B. INSPECCIN Y EVALUACIN DE LA PREPARACIN DE

SUPERFICIE.

C. INSPECCIN Y EVALUACIN DEL PERFIL DE ANCLAJE.

D. EVALUACIN DE ESPESORES HMEDOS.

E. EVALUACIN DE ESPESORES SECOS.

F. EVALUACIN DE ADHERENCIA.
 A. EVALUACIN DE LAS
CONDICIONES AMBIENTALES
1. PARMETROS A EVALUAR

Humedad relativa
Temperatura ambiente
Punto de roco
Temperatura del sustrato

2. EQUIPO A UTILIZAR

Higrmetro
 A. EVALUACIN DE LAS
CONDICIONES AMBIENTALES

Termmetro anlogo

Termmetro de superficie
 A. EVALUACIN DE LAS
CONDICIONES AMBIENTALES
1. PARMETROS A EVALUAR

Humedad relativa
Temperatura ambiente
Punto de roco
Temperatura del sustrato

2. EQUIPO A UTILIZAR

Higrmetro
 TABLA PSICOMETRICA
EVALUACIN DEL ION CLORURO EN
LA SUPERFICIE
 C. INSPECCIN Y EVALUACIN DEL
PERFIL DE ANCLAJE
1. NORMATIVAS INTERNACIONALES

ASOCIACIN CDIGO TTULO DE NORMA

Standard Test Method For Field

ASTM D4417 Measurement Of Surface Profile Of Blast
Cleaned Steel

Field Measurement Of Surface Profile Of

NACE RP0287 Abrasive Blast Cleaned Steel Surfaces
Using A Replica Tape

ASTM (American Society for Testing and Materials)

NACE International
 C. INSPECCIN Y EVALUACIN DEL
PERFIL DE ANCLAJE
2. INSTRUMENTOS DE MEDICIN DEL PERFIL DE ANCLAJE

Comparador ptico

Cinta Rplica
 D. EVALUACIN DE ESPESORES
HMEDOS
1. NORMATIVAS

INSTITUCIN CDIGO TTULO DE NORMA

Standard Practice for Measurement of Wet

ASTM D4414-95
Film Thickness by Notch Gages
 D. EVALUACIN DE ESPESORES
HMEDOS
2. CLCULO DE ESPESOR DE PELCULA HMEDA A
PARTIR DEL ESPESOR DE PELCULA SECA
ESPECIFICADO
EH = ES (100 + %A)
%SV
Donde:
EH = Espesor de pelcula hmeda en milsimas de pulgada.
ES = Espesor de pelcula seca en milsimas de pulgada.
%A = Porcentaje de adelgazamiento.
%S/V = Porcentaje de slidos en volumen del recubrimiento a aplicar.
 D. EVALUACIN DE ESPESORES
HMEDOS
3. MEDIDORES DE ESPESORES DE PELCULA HMEDA RECTANGULARES O
CUADRADOS (NORDSON)

4. MEDIDORES DE ESPESORES DE PELCULA HMEDA CIRCULARES (HOT

CAKE)
 E. EVALUACIN DE ESPESORES
SECOS

1. NORMATIVAS

INSTITUCIN CDIGO TTULO DE NORMA

Nondestructive Measurement of Film

ASTM D1186-01 Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied
to a Ferrous Base
Nondestructive Measurement of Film
ASTM D1400-00 Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied
to a Nonferrous Metal
Measurement of Dry Coating Thickness With
SSPC PA 2
Magnetic Gages
 E. EVALUACIN DE ESPESORES
SECOS

2. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIN DE

ESPESORES DE PELCULA SECA

Calibradores Magnticos
Calibradores pticos
Calibradores Electrnicos
 F. EVALUACIN DE ADHERENCIA

1. NORMATIVAS

INSTITUCIN CDIGO TTULO DE NORMA

ASTM D3359 Measuring Adhesion by Tape Test

ASTM D4541-93 Pull-Off

 F. EVALUACIN DE ADHERENCIA

2. MTODOS DEL ASTM QUE SE PUEDEN CONSULTAR

Mtodo ASTM D3359
i. Consiste en un rayador tipo navaja mediante el cual se
realiza un rayado horizontal y posteriormente un corte
perpendicular al primero.
ii. Se adhiere cinta permacel sobre el rea rayada y se
retira, si la adherencia del recubrimiento es menor a la
adherencia de la cinta, se presentar desprendimiento
del recubrimiento.
iii. Comprende a su vez dos mtodos:
 F. EVALUACIN DE ADHERENCIA

Mtodo A
i. Consiste en realizar un corte en X.
ii. Deben realizarse dos cortes de 4 cm. de largo, estos deben
intersectarse por la mitad, en un ngulo entre 30 y 45.
iii. Debe aplicarse cuando el espesor del recubrimiento rebasa las
5.0 mils. de espesor seco.
Mtodo B
i. No se considera para espesores mayores a 5.0 mils.
ii. Para espesores de hasta 2.0 mils. realizar cuadrcula de 1 mm.
de separacin.
iii. Si el espesor se encuentra entre 2.0 y 5.0 mils. efectuar los
cortes de 2 mm. de separacin.
iv. Si el espesor es mayor a 5.0 mils. aplicar el mtodo A.
6. SEGURIDAD
 SEGURIDAD EN EL USO DE EQUIPO
DE SOPLADO

Para la seguridad y comodidad del operador

de la limpieza por soplado, es esencial que
usen ropa de trabajo de buena calidad

Tpicamente incluye:
Botas de seguridad (con casquillo de acero)
Overoles
Guantes de cuero resistentes
Casco para soplado con alimentacin de aire,
incorporando una visera reemplazable y cubierta
de cuero
Proteccin auditiva
 SEGURIDAD EN EL EQUIPO DE
APLICACIN CONVENCIONAL

Quiz no se comprenda el tremendo dao que puede

resultar, de una cantidad pequea de solvente voltil
vaporizado (un riesgo de explosin), y se debe estar al
tanto de los peligros a la salud inherentes en el humo y la
exposicin al polvo.

Han muerto trabajadores en explosiones ocurridas al pintar

en lugares confinados. Debido a la concentracin de vapor
en el aire, por ejemplo rompiendose un foco de la extensin
y encendiendo el vapor matando a varios hombres.
 SEGURIDAD EN EL EQUIPO DE
APLICACIN AIRLESS
Las precauciones de seguridad para atomizacin sin aire (Airless)
son esencialmente las mismas que para el equipo de atomizacin
con aire convencional, con una adicin muy importante. La
atomizacin sin aire opera a muy alta presin a travs de una
abertura muy pequea. La atomizacin lograda es tan eficaz que
pueden pasarse lquidos a travs de una membrana (ej., la piel
humana) sin romperla.

As, el riesgo de inyeccin accidental de materiales de

recubrimiento es un peligro muy real y actual. La inyeccin
accidental -si no se trata--puede producir prdida de un miembro o
incluso puede ser fatal. Es aconsejable que al trabajar con o cerca
de equipo de atomizacin sin aire se trate a la pistola de
atomizacin sin aire como si fuera un arma cargada.
8. FORMULAS UTILIZADAS EN
PINTURA
GRACIAS POR SU
ATENCIN