CTC. Manual de Conservação e Reuso Da Água em Usinas

M A N UA L DE CON S E RVAO E R ESO DE G UA N A AG ROI N DSTR IA S U CROE N E RGT IC A
5.1.2.6. gua para condensador condensados em contato com gua fria no condensador
baromtrico do filtro rotativo baromtrico.
Como ilustrado na Figura 33, o sistema opera
Utiliza-se gua, nesta seo, para a condensao normalmente com um condensador baromtrico para
dos vapores do filtro rotativo com vcuo e na coluna condensao do vapor e uma bomba de vcuo para re-
baromtrica do condensador, selando o sistema de v- moo do ar ou, alternativamente, um multijato, com
cuo. Tanto o balo de baixo vcuo, quanto o balo de a dupla funo de condensao dos vapores e arraste do
alto vcuo, sofrem uma depresso, flasheando parcial- ar, neste caso requerendo cerca de 20 a 25% a mais de
mente o caldo filtrado, desprendendo vapores que sero gua.
Condensador
Baromtrico gua Quente
Separador
de Arraste
Bales
Alto/Baixo
Vcuo
Torta
gua
Quente
Bomba
Lodo
de Vcuo
P/ Resfriamento Caldo filtrado
Figura 33 - Esquema do sistema de produo de vcuo e condensao dos vapores da lavagem da torta em filtros rotativos.
A necessidade de gua obtida atravs de balan- sideram as condies normais de funcionamento, com
o de massa e de energia nos bales de alto e baixo v- temperatura do caldo em 90C e vcuo alto de 23Hg,
cuo, estando relacionada com a quantidade de vapor a taxa de evaporao calculada com o auxlio da
flasheado do caldo a ser condensado. Quando se con- Equao 14 e seu desenvolvimento:
96
Eq. 14:
Em que:
mevap = massa de vapor formada no "flasheamento", ou taxa de evaporao =
9,0 kg/t cana, no caso apresentado;
Ccaldoentra = calor do caldo de entrada no balo [kcal];
Ccaldosai = calor do caldo de sada no balo [kcal]
Cevap = calor do vapor flasheado [kcal]
mcentra = massa de caldo filtrado que entra no balo = 200 kg/t cana;
mcsai = massa de caldo filtrado que sai do balo [kg/t cana];
Cpcaldo = calor especfico do caldo = 0,94 cal/g.C;
CPcaldo-e = calor especfico do caldo na entrada do balo = 0,94 cal/g.C;
CPcaldo-s = calor especfico do caldo na sada do balo = 0,94 cal/g.C;
Hv = entalpia do vapor gerado pelo flash a temperatura 63C) = 624,42 cal/g,
segundo VUKALOVITCH (1967);
Tentra = temperatura de entrada do caldo no balo de flash 90C; e
Tsai = temperaturas de sada do caldo e do vapor no vcuo de 23Hg = 63C.
Analogamente, com um balano de massa e utilizada e a temperatura de aproximao da condensa-

energia no condensador baromtrico, obtm-se a quan- o em relao a gua quente, que de 12C para as
tidade de gua necessria para a condensao do vapor, condies normais de operao, obtendo-se com a
conhecendo as temperaturas da gua de resfriamento Equao 15:
Eq. 15:
97
Em que:
mguafria = massa de gua fria para a condensao = 272 kg/t cana = 0,3 m3/t cana;
Cpgua = calor especfico da gua = 1 cal/g.C;
Cpgua-e = calor especfico da gua na entrada do condensador = 1 cal/g.C;
Cpgua-s = calor especfico da gua na sada do condensador = 1 cal/g.C;
Hv = entalpia do vapor gerado pelo flash a temperatura de 63C
= 624,42 cal/g, segundo VUKALOVITCH (1967);
Taentra = temperatura de entrada de gua = 32C; e
Tasai = temperaturas de sada da gua, Tvapor - Taproximao = 63C -12C = 51C.
No caso de multijato necessria a utilizao de brica: gua para o condensador baromtrico da evapo-
maior quantidade de gua para arrastar o ar do conden- rao do caldo, gua para o condensador baromtrico
sador, e estimado o uso de gua em cerca de 0,35 m3/t dos cozedores, gua de retardamento do cozimento,
cana como mdia do setor. A gua para resfriamento gua para diluio de mis e magmas e gua para a la-
deve ser fria, produzindo um efluente com impurezas vagem de acar nas centrfugas. Os vapores utilizados
orgnicas arrastadas do caldo (pH cido e DBO) e com na evaporao de mltiplo efeito para produo do xa-
temperatura alta, em torno de 50C. Esse efluente re- rope e nos vcuos do setor de cozimento, tambm se-
ciclado em conjunto com o resfriamento de gua geral ro tratados como usos de gua. As guas de limpeza de
da fbrica aps passar por bacia de asperso para baixar piso e equipamentos so abordadas neste manual no
a temperatura. item sobre efluentes.
5.1.3.1. Evaporao do caldo

5.1.3. gua no setor de fabricao
de acar Na Figura 34 apresentado o fluxograma do
processamento industrial da etapa de evaporao do
Na fabricao de acar, inicialmente o caldo caldo clarificado para obteno do xarope na faixa de
clarificado evaporado, formando o xarope que , em 60 a 65Brix em conjuntos de evaporao de mltiplo
seguida, cozido, cristalizado, seguindo o produto final, efeito (at 5 efeitos). Nesta etapa do processo onde
o acar cristal, para secagem, ensacamento e armaze- ocorre a maior demanda de vapor de processos.
namento. Na fbrica tambm se obtm mel e melao, Dependendo da forma em que se faz a concentrao,
que so utilizados para a produo do etanol em desti- utilizando sangria ou no, h uma maior ou menor
laria anexa ou comercializados como subproduto. economia no vapor de processo.
Em relao gua, so cinco os seus usos na f-
98
Evaporao do Caldo Condensador /

Vapor Vegetal
para os Vcuos Vapor vegetal Multijato
(vv1) Evaporador de Mltiplo
vv2 vv3 vv4 vv5 gua Fria
Caldo Coluna
Clarificado Baromtrica
gua Quente
Vapor de
Escape
Pr-Evaporador
Condensado p/ Condensado Condensados Xarope para

Caldeiras (ve) Vegetal Vegetal (vv2, cozimento
vv3 e vv4)
Figura 34 - Fluxograma do setor de evaporao do caldo da fbrica de acar.
Conforme o esquema, pode-se sangrar vapor das terceira) para aquecimento do caldo e para os cozedo-
caixas para aquecimento de caldo e para o cozimento. res de acar.
Este sistema tem uma grande eficincia energtica, pois Na Figura 35 so apresentados esquemas de eva-
o vapor produzido na primeira caixa utilizado para porao de qudruplos e quntuplos efeitos com diver-
evaporar o caldo da segunda, assim sucessivamente at sas possibilidades de sangria de vapor vegetal para aque-
o ltimo efeito, onde o vapor condensado nos multi- cimento e cozedores de acar. Destacam-se as respec-
jatos ou condensadores baromtricos. Nas caixas h tivas taxas de vapor, taxas de evaporao e superfcies de
produo de gua condensada do vapor de escape (1 aquecimento necessrias por tonelada de cana processa-
efeito ou pr) e de vapor vegetal nos demais corpos. da, preparado pelo CTC/Copersucar na dcada de
Existem vrios esquemas de evaporao de ml- 1980, considerando as condies mdias de caldo
tiplo efeito com equipamentos de 3 a 5 efeitos, poden- (15Brix), de xarope (65Brix) e de vapor de escape.
do-se sangrar vapores das caixas (primeira, segunda e
99
Esquemas de Evaporao
(Por tonelada de cana processada)
522,5 2.0 192,5

5,5 m2 5,5 m2 5,5 m2 5,5 m2
kg/ton cana
Superfcie interna de evaporao total: 24,0 m2

170 + 60
440 2.0 110

13,0 m2 3,5 m2 3,5 m2 3,5 m2
kg/ton cana

170 + 60 100
415 2.0 85
12,0 m2 5,5 m2 3,0 m2 3,0 m2
kg/ton cana

170 + 100 60
410 2.0 80
12,0 m2 4,5 m2 4,5 m2 3,0 m2
kg/ton cana

170 + 40 60 60
395 2.0 65
12,0 m2 5,0 m2 4,0 m2 3,0 m2
kg/ton cana

170 + 160
418 2.0 88
12,0 m2 4,0 m2 4,0 m2 4,0 m2 4,0 m2
kg/ton cana

170 + 60
398 2.0 68
12,0 m2 6,0 m2 4,0 m2 4,0 m2 4,0 m2
kg/ton cana
Figura 35 - Arranjos dos sistemas de evaporao de mltiplo efeito (fonte: CTC/COPERSUCAR).
100
O vapor utilizado na evaporao o vapor de es- A quantidade de gua evaporada funo da con-
cape saturado (com temperatura de 124C e presso de centrao inicial de acar no caldo clarificado e a concen-
1,26 kg/cm2 ou 18 psig), que injetado na 1 caixa do trao final de acar no xarope. Considerando-se as con-
conjunto de evaporao (no pr-evaporador). A quan- dies normais do caldo que entra na primeira caixa de
tidade de vapor de escape funo da quantidade de evaporao com 15B e do xarope na ltima caixa com
gua evaporada do caldo no primeiro efeito, ou seja, 1 60B (mdia do CMAI - CTC, 2009), obtm-se com um
kg de vapor para cada 1 kg de gua evaporada no 1 balano de massa da quantidade de acar (Equao 16 e
efeito. seu desenvolvimento), a taxa de evaporao (Txevap).
Eq. 16:
Em que:
Txevap = taxa de evaporao do caldo, no caso = 0,75 kg/kg ou 0,75 m3/t cana;
mcaldo = massa de caldo a ser clarificado = 1.000 kg/t cana;
mxarope = massa de xarope [kg];
mevap = massa de gua evaporada do caldo [kg];
Bcaldo = teor de acar no caldo em grau Brix, em mdia 15B; e
Bxarope = teor de acar no xarope em grau Brix, em mdia 60B
J a quantidade de vapor necessria varia confor- ou seja, esse montante dever atender as sangrias de va-
me o esquema de evaporao de mltiplo efeito adota- por vegetal para o aquecimento e os cozedores de a-
do, de forma que, quanto maior o nmero de efeitos, car e o restante necessrio para concentrar o caldo divi-
maior ser o aproveitamento energtico. A maioria das dido pelo nmero de efeitos. O caso mais comum
usinas utiliza cinco efeitos de evaporao. quntuplo efeito com sangrias no pr para aquecimen-
Assim a quantidade de vapor de escape injetado to e para os cozedores de acar como exemplificado na
ser vapor vegetal produzido no primeiro efeito, igual Equao 17.
ao que deve ser reutilizado nos demais efeitos e sangrias,
101
Eq. 17:
Em que:
Txvap = taxa de vapor injetado no pr-evaporador, no caso = 0,414 kg/kg = 0,414 t/t cana, no caso;
Txaquec = vapor sangrado para aquecimento do caldo da fbrica, como visto = 0,16 kg/kg = 0,16 t/t cana, no caso;
Txcoz = vapor sangrado para cozimento do acar = 0,17 kg/kg = 0,17 t/t cana, no caso;
Txcaixa = vapor necessrio para cada efeito do conjunto [kg/kg]
mcaixa = massa de gua evaporada de cada caixa [kg/kg];
mcaldo = massa de caldo clarificado (p/ acar) = 1.000 kg/t cana;
mevap = massa total de gua evaporada do caldo, como visto = 0,75 kg/kg = 0,75 t/t cana, no caso; e
Nefeitos = nmero de efeitos do conjunto de evaporao, mais comumente igual a 5.
Esquematicamente a evaporao pode ser mensurada da seguinte forma:

vapor escape na 1. caixa: Txcaixa +Txaquec + Txcoz= 0,084+0,16+0,17 = 0,414 t/t cana
vapor vegetal na 2. caixa: Txcaixa = 0,084 t/t cana
Total de gua evaporada: 5*Txcaixa + Txaquec + Txcoz = 5*0,084+0,16+0,17= 0,750 t/t cana
Total de vapor injetado: Txcaixa + Txaquec + Txcoz = 0,084+0,16+0,17= 0,414 t/t cana
102
A superfcie de evaporao necessria nos diversos multiplicando-se pela queda til da temperatura con-
efeitos normalmente obtida utilizando a taxa de evapo- forme a Equao 20:
rao especfica real, podendo ser estimada pela frmula Eq. 20:
de Dessin, com modificao do fator de incrustao para
0,0007, que representa pior condio (Equao 18):
Eq. 18: Em que:
Sx = superfcie de aquecimento do respectivo
Em que: efeito x, [m2/t cana]; e
C = taxa de evaporao especfica Ttil = a queda temperatura na caixa [C].
[kg/(h.m2.C)];
B = concentrao mdia do caldo A queda til de temperatura nas caixas tambm
no evaporador [B]; e influenciada pelo aumento do Brix, que afeta a eleva-
T = temperatura do vapor na calandra o do ponto de ebulio (EPE) e a diminuio da
do evaporador, [C]. presso hidrosttica e temperatura, variando, conforme
cada caixa, de acordo com a Equao 21:
O Brix mdio (B) a mdia aritmtica do Brix Eq. 21:
de entrada e Brix de sada, sendo este calculado por ba-
lano de massa a partir da gua evaporada em cada efei-
to, resultando na Equao 19: Em que:
Eq. 19: Ttil = a queda til de temperatura
na caixa [C];
Tentra = temperatura do caldo ou xarope
na entrada da caixa [C];
Em que: Tsai = temperatura do caldo ou xarope
Bsai = Brix de sada da respectiva caixa [B] na sada da caixa [C];
Bsai = Brix de entrada da respectiva caixa [B] Tbrix = queda de temperatura devido
mentrao = massa de caldo ou xarope ao Brix (EPE) na caixa [C];
que entra na caixa [kg/t cana]; Thidro = queda de temperatura devido
msai = massa de xarope que sai presso hidrosttica na caixa [C].
na caixa [kg/t cana];
mevap = massa de gua evaporada No primeiro efeito deve tambm ser considerado
na caixa [kg/t cana]; que o caldo clarificado entra mais frio, necessitando de
uma superfcie adicional para elevar sua temperatura de
O clculo da superfcie de aquecimento de cada entrada (95C) at sua temperatura de ebulio
caixa ou cada efeito de evaporao obtido pela diviso (115C). A frmula de clculo (Equao 22) a propos-
da gua evaporada pela taxa especfica de evaporao ta por HUGOT (1977):
Eq. 22:
Em que:
S1adicional = superfcie adicional de aquecimento do 1 efeito = 2,0 m2/t cana;
Q = peso de caldo clarificado a ser concentrado, em [t/h];
Tvapor = temperatura de ebulio do caldo no 1 efeito = 115C;
Tcaldo = temperatura do caldo clarificado para o 1 efeito = 95C.
103
As quedas de temperatura de cada efeito podem uma queda de presso de 30,5 psig (2,14 kg/cm2).
ser determinadas em funo das quedas de presso, Desta forma, a queda total de temperatura igual a
para cada caso particular (HUGOT, 1997). A queda de 70C (de 124C para 54C).
presso do primeiro para o ltimo efeito funo da A Tabela 13 resume os parmetros em cada efei-
presso injetada de vapor de escape no pr (presso de to, considerando algumas presses e temperatura dese-
18 psig ou 1,26 kg/cm2 e temperatura de 124C) e do jveis, como no caso do vv1 com 1,7 kg/cm2 e tempera-
vcuo formado no ltimo efeito (-12,5 psig), ou seja, tura de 115C, na operao dos cozedores de acar.
Tabela 13 - Parmetros de operao em evaporador de 5 efeito com sangrias

no 1 efeito (pr-evaporador)
Parmetros Vapor Escape 1 efeito 2 efeito 3 efeito 4 efeito 5 efeito
Presso absoluta [kgf/cm2] 2,29 1,70 1,33 0,93 0,55 0,153
Temperatura [C] 124 115 107,5 97,5 83 54
Tbrix, queda devido ao Brix [C] 0,3 0,6 0,9 1,5 2,8
Thidro, queda devido a presso [C] 0,6 0,8 1,1 1,8 4,8
Ttil, queda til de temp. [C] 8,1 6,1 8,0 11,2 31,9
Vapor [kg/t cana] 382 382 212 52 52 52
o
Brix de entrada ( B) 15 24,3 37,0 42,4 49,7 60
o
Brix mdio nas caixas ( B) - 19,64 30,65 39,71 46,07 54,87
2 o
C, taxa de evaporao especfica [kg/(h.m . C)] - 3,938 2,961 2,258 1,642 0,916
Superfcie de aquecimento [m2] - 12,0+2,0 11,7 2,9 2,8 1,8
2
Superfcie total [m ] 33,2
Os efluentes gerados em cada uma das caixas so 5.1.3.2. gua para condensador
os condensados de vapor de escape (ve) e os de vapores baromtrico da evaporao do caldo
vegetais das diversas caixas (vv1 a vv4), lembrando que
o da ltima caixa, no caso o vv5, condensado na co- Nesta etapa do processo de fabricao de acar
luna baromtrica ou multijato e incorporado na gua utiliza-se gua para promover a condensao dos vapo-
de resfriamento como se ver mais adiante. Os efluen- res do ltimo efeito do conjunto de evaporao e a for-
tes so lmpidos e quentes, com temperaturas diminuin- mao de vcuo no equipamento, com auxilio de bom-
do do inicio ao fim (de 100C para 60C) e a concen- ba de ar quando se utilizam condensadores baromtri-
trao de matria orgnica aumentando nos ltimos cos ou arraste do ar pela gua quando se utiliza multi-
efeitos devido ao arraste de acar. Normalmente, os jatos. Na Figura 36 apresentam-se os trs esquemas de
condensados do pr-evaporador (do vapor de escape) condensadores utilizados: condensadores baromtricos
so reutilizados em caldeiras e os demais, conforme o de contracorrente (ar seco), condensadores baromtri-
tipo de controle de contaminao, no processo indus- cos de correntes paralelas (ar seco) e condensadores ba-
trial, como apresentado mais adiante neste manual. romtricos de correntes paralelas (ar mido).
104
Vapor Ar
gua Fria gua Fria gua Fria

Vapor
Ar Vapor Ar
AR
AR
gua Quente
gua Quente
gua Quente
11000
11000
11000
Fig. a Fig. b Fig. c
Contra corrente Correntes paralelas Correntes paralelas
(ar seco) (ar seco) (ar mido)
Figura 36 - Esquemas de condensadores baromtricos utilizados na evaporao e no cozimento (COPERSUCAR, 1983).
Quando se considera o equipamento com 5 efei- lano de massa e energia no condensador baromtrico.
tos e sangrias, como apresentado anteriormente, e condi- Utiliza-se a Equao 23 para calcular a gua necessria
es normais de funcionamento, com temperatura do para a condensao do vapor, com o conhecimento da
vapor no ltimo efeito de 54C e vcuo absoluto de temperatura da gua de resfriamento utilizada e a tempe-
2,2Hg, a taxa de uso de gua (Txgua) calculada ana- ratura de aproximao da condensao, que de 10C,
logamente ao das colunas dos filtros, atravs de um ba- para as condies normais de operao, obtendo-se:
105
Eq. 23:
Neste caso:
mguafria = 3,78 t/tcana (3,78 m3/t cana);
mevap = 84,0 kg/tcana, = 0,084 t/t cana;
Txgua = 41,4 kg/kg, com adoo de 45 kg/kg;
Hv = entalpia do vapor temperatura de 54C (VUKALOVITCH, 1967), ou estimado pela frmula:
Hv = 607 + 0,3*Tv = 607 + 0,3*54 = 623,2 cal/g;
Taentra = 30C;
Tasai = Tvapor - Taproximao = 54C -10C = 44C.
Deve-se ainda considerar o uso de gua para for- trico, que da ordem de 100 litros por cavalo vapor ins-
mao do selo na bomba de ar do condensador barom- talado, podendo ser estimado conforme a Equao 24:
Eq. 24:
Em que:
Qbfria, vazo de gua fria utilizada para o selo da bomba de ar, = 0,050 m3/t cana, neste caso;
mevap, massa evaporada no ltimo efeito = 84,0 kg/tcana, ou 0,084 t/t cana, no caso;
Dcv, densidade de potncia das bombas de ar na evaporao = 6 cv/t vapor condensado;
Txgua, taxa de gua para os selos da bomba de ar = 100 L/cv = 0,100 m3/cv.
Deste modo o condensador demanda um total de no se aproveitando o vapor vegetal para aquecedores e
gua de 3,83 m3/t cana acar, tomando-se como refe- cozedores, podendo chegar a um uso de gua at trs
rncia o valor arredondado de 4 m3/t cana acar. vezes maior.
No caso de multijato no h o uso de bombas de A gua para condensao no evaporador de ml-
ar, porm h um aumento de gua para arrastar o ar do tiplo efeito deve ser fria, produzindo um efluente com
condensador. Estima-se um aumento de 20 a 25% do impurezas orgnicas arrastada do xarope, principalmen-
consumo, ou seja, cerca de 4,7 m3/t cana, tomando-se te se houver problema com o separador de arraste.
como referncia o valor arredondado de 5,0 m3/t cana Normalmente a DBO5 baixa e a temperatura alta,
acar para o presente caso. Ressalte-se que o uso de podendo chegar ao redor de 45C, sendo estas guas
gua est associado ao esquema de evaporao adotado, normalmente recicladas aps passar por bacia de asper-
utilizando-se mais gua quando se tem menos efeito e so ou torres de resfriamento para reduo de tempera-
106
tura. As perdas de gua no sistema de resfriamento eva- vcuos) de simples efeito. Trata-se de um processo por
porativo so parcialmente compensadas pelo vapor con- batelada onde o xarope ou massa aquecido, perdendo
densado no condensador do ltimo efeito. gua, cozinhando e cristalizando a sacarose, formando
o acar cristal. O calor proveniente da injeo de va-
por na calandra, vapor este recuperado da evaporao
5.1.3.3. Cozimento do acar (vapor vegetal). O vapor da massa cozida de xarope
condensado nos multijatos ou condensadores barom-
Na Figura 37 apresentado o fluxograma do tricos, como visto anteriormente. No cozedor h pro-
processamento industrial da etapa de cozimento do xa- duo de gua condensada do vapor vegetal.
rope para a obteno do acar cristal em cozedores (ou Como visto na Tabela 13, o vapor presso de
Xarope
Tqs. de xarope
Mel Mel
Cozimento-Cristalizao Caixa de
Pobre Rico xarope
guas Condensa-
VC-02 VC-04 VC-05 VC-03 VC-01 VC-06
100 HL 100 HL 100 HL Mel Mel 180 HL 400 HL 450 HL dores Baromtricos /
Pobre Rico Multijatos
gua p/
retardar
cozimento Vapor Vegetal
Massa A
Massa B Caixa de Magma Condensados
Cristalizador Vegetais
Magma p/ Resfriamento
Mel Final Massa A gua Quente
K-06 K-10
Destilaria Mis Vapor de Escape
Acar Cristal mido
Centrifugao
gua p/ Centrifugao Ciclo da Massa A
Mel Mel
Diluio Ciclo da Massa B Pobre Rico
Figura 37 - Fluxograma dos setores de cozimento, cristalizao e centrifugao da fbrica de acar.
107
1,7 kg/cm2 e temperatura de 115C, necessrio para o de acar (~100%). Considerando as condies nor-
cozimento vem do pr-evaporador, ou seja o vv1 (vapor mais do xarope que entra no vcuo com 60B (mdia do
vegetal do 1 efeito). A quantidade de vapor funo CMAI - CTC, 2009), mais a gua que adicionada no
da quantidade de gua evaporada do xarope bruto e da magma e mis (0,05 m3/t cana, como ser visto mais
gua de diluio utilizada para nos mis e magmas, que adiante), que tambm ser evaporada no cozimento, ob-
ao final sero cozidas nos vcuos. tm-se com um balano de massa da quantidade de a-
O calculo da gua evaporada funo da concen- car, a taxa de evaporao do cozimento (Txcoz) com o
trao inicial de acar no xarope e a concentrao final auxlio da Equao 25 e de seu desenvolvimento:
Eq. 25:
Em que:
Txcoz = taxa de evaporao no cozimento, no caso = 150 kg/t ou 0,150 m3/t cana;
mxarope, = massa de xarope bruto = 250 kg/t cana;
mmassa = massa de acar [kg];
mevap = massa de gua evaporada do xarope no cozimento [kg];
Bxarope = teor de acar do xarope em grau Brix = 60B; em mdia; e
Bmassa = teor de acar na massa final em grau Brix = 100B, aproximadamente.
Alm disso, deve-se considerar que a gua de diluio de mis e magma tambm ser evaporada, ficando ento:
Na realidade, a taxa de evaporao no cozimen- gua a evaporar em 20%, e ento se adota 170 kg/t ca-
to varia conforme o sistema de produo de acar na na acar, valor este que cobre eventuais perdas trmi-
fbrica, com taxas menores em sistemas de duas mas- cas e variaes do Brix do xarope e da massa. Este va-
sas (140 kg/t cana acar) que so a maioria dos casos, por vegetal (vv1) condensado, formando um efluente
e taxas pouco maiores no sistema de trs massas (150 quente que normalmente reaproveitado no processo,
kg/t cana acar), quando todo o mel se esgota e for- como embebio, diluio de mis, leite de cal, lava-
mado o melao. gem de torta e lavagem de acar.
Para o cozimento, necessrio vapor superior
108
5.1.3.4. gua para condensador

baromtrico do cozimento absoluto de 2,2Hg, a taxa de uso de gua (Txgua) cal-
culada analogamente ao caso das colunas dos filtros e
O evaporado no cozedor ou vcuo condensado evaporadores, atravs de um balano de massa e energia
com gua fria nos condensadores baromtricos ou mul- (Equao 26) no condensador baromtrico. Obtm-se,
tijatos, formando o vcuo necessrio nos equipamen- desta forma, a quantidade de gua necessria para a con-
tos, similarmente ao apresentado para o ltimo efeito densao do vapor, com o conhecimento da temperatu-
do evaporador de caldo. ra da gua de resfriamento utilizada e a temperatura de
Na condio normal de funcionamento, com aproximao da condensao, que de 10C para as
temperatura do vapor no ltimo efeito de 54C e vcuo condies normais de operao:
Eq. 26:
Em que:
mguafria, massa de gua fria utilizada para a condensao, resultando = 7,65 [t/t cana] ou [m3/t cana];
mevap, massa evaporada no cozedor, resultando no caso = 170,0 [kg/t.cana], ou 0,084 [t/t cana];
Txgua, taxa de gua por vapor, resultando = 41,4 [kg/kg], adotando-se 45 [kg/kg];
Cpgua, Cpgua-s, calor especfico da gua = 1 [cal/g.C];
Hv, entalpia do vapor a temperatura 54 C (VUKALOVITCH, 1967),
ou estimado pela frmula: Hv= 607 + 0,3*Tv = 607 + 0,3*54 = 623,2 [cal/g]
Taentra, temperaturas de entrada de gua = 30 [C];
Tasai, temperaturas de sada da gua, Tvapor - Taproximao = 54 -10= 44 [C];
Deve-se ainda considerar o uso de gua para for- por cavalo vapor instalado, podendo ser estimado com
mao do selo nas bombas de ar dos condensadores ba- o auxlio da Equao 27:
romtricos dos cozedores, que da ordem de 100 litros
Eq. 27:
Em que:
Qbomba_ar = vazo de gua fria utilizada para o selo da bomba de ar = 0,012 m3/t cana, neste caso;
mevap = massa evaporada nos cozedores = 170,0 kg/t cana, = 0,170 m3/t cana, no caso;
Dcv = densidade de potncia das bombas de ar por volume = 0,07 cv/hL de cozedor;
Vcoz = volume de cozedores por tonelada de cana, variando de 6 a 12 hL de cozedor, sendo adotado
o valor de 10 hL/t cana; e
Txgua = taxa de gua para os selos da bomba de ar = 100 L/cv = 0,100 m3/cv.
109
O resultado de 7,7 m3/t cana, ou aproximada- 5.1.3.5. gua para retardamento

mente 8 m3/t cana para os condensadores baromtricos do cozimento
dos cozedores.
Como no caso de multijato h um aumento da A gua para retardamento do cozimento neces-
necessidade de gua para se arrastar o ar do condensa- sria quando h falta de matria aucarada durante o
dor, pode-se estimar o consumo em mais 20 a 25%, ou cozimento, ou seja, por falta de xarope, ou por falta de
seja, cerca de 9,5 m3/t cana, para o presente caso. mis. Nestes momentos, o operador, para no inter-
No final o uso de gua pode variar de 7,65 a 9,5 romper o andamento do processo, introduz a gua
m /t cana, muito embora se adotem quantidades maio-
3
quente (condensado), com o intuito de permanecer
res, pois so operaes por bateladas, em que, a taxa de com o coeficiente de supersaturao da soluo dentro
evaporao varia com o tempo, sendo alta no incio do do cozedor prximo de 1,15 na zona metaestvel.
cozimento e menor no final do cozimento, existindo Desta forma, a quantidade de gua evaporada deve ser
uma srie de equipamentos funcionando conjuntamen- igual quantidade de gua adicionada.
te em estgios diversos. Para garantir a gua necessria, Em cozedores por bateladas, existentes nas maio-
adota-se um coeficiente de majorao de 50% de gua rias das usinas brasileiras, a capacidade destes equipa-
no circuito e se trabalha com taxas de uso de gua vari- mentos varia de 200 hectolitros a 850 hectolitros. A re-
ando de 10 a 15 m3/t cana. lao superfcie de aquecimento/volume dos cozedores
A gua para condensao no evaporador de ml- varia de 0,65 m2/hL at 1,0 m2/hL.
tiplo efeito deve ser fria, produzindo um efluente com A taxa evaporativa mdia ao longo do cozimen-
impurezas orgnicas arrastada do xarope, principal- to 35 kg/m2.hL; desta forma possvel estimar a
mente se houver problema com o separador de arraste. quantidade de vapor desprendido ao longo do cozi-
Normalmente a DBO5 baixa e a temperatura alta, mento e estimar a quantidade de gua necessria para
podendo chegar ao redor de 45 C, sendo esta gua retardar o cozimento. A relao superfcie/volume mais
normalmente reciclada aps passar por bacia de asper- comum encontrada de 0,7 m2/hL, para uma capaci-
so ou torres de resfriamento para baixar a sua tempe- dade prxima de cozedor de 10 hL/t cana.h. A quanti-
ratura. As perdas de gua no sistema de resfriamento dade de vapor desprendido e consequentemente a gua
evaporativo so parcialmente compensadas pelo vapor necessria para o retardamento do cozimento, obtida
condensado no condensador do vcuo. com a Equao 28:
Eq. 28:
Em que:
Txretardamento = taxa de gua utilizada para o retardamento do cozimento = 0,25 m3/t cana acar, neste caso;
Scozimento = superfcie de aquecimento por volume de cozedor = 0,7 m2/hL;
Ccoz = capacidade volumtrica de cozedores de 6 a 12 = 10 hL/t cana acar, adotado;
Txevapor = taxa evaporativa mdia no decorrer do cozimento = 35 kg/t cana acar;
110
O uso de gua nesta etapa espordico, ocorren- 5.1.3.7. gua e vapor para lavagem
do quando a fbrica pra por falta de matria-prima ou do acar
por outras causas no programadas. Segundo levanta-
mento do CTC (CMAI, 2008), estas paradas variaram, A lavagem do acar um processo para dimi-
nos ltimos 10 anos, de 4 a 12% do perodo de moagem nuir a viscosidade do mel, em sua separao dos cristais
e, por isso, adota-se neste manual 8% como um valor de acar, na qual utiliza-se a operao de centrifuga-
mdio, para se calcular a quantidade de gua para retar- o, com injeo de gua quente e vapor.
damento do cozimento, ou seja 0,02 m3 por tonelada de A maioria das usinas utiliza o processo de centr-
cana para acar. fuga por batelada, sendo alternativa o processo de cen-
trifugao contnuo.
Para uma centrfuga por batelada com capacida-
5.1.3.6. gua para diluio de mis de de carregamento de 650 kg de massa por ciclo, uti-
e magmas liza-se no mnimo 1,0 litro de gua por segundo em um
ciclo de lavagem, por um tempo de 20 a 30 segundos.
Nesta etapa do processo, o objetivo dissolver os A massa centrifugada contm aproximadamente
acares contidos nos mis rico e pobre e nos magmas, 50% de cristais de acar; portanto, para a produo de
retornando a soluo diluda para o cozimento, confor- 100 kg de acar (cerca de 1 tonelada de cana), tem-se
me o esquema de fabricao (2 ou 3 massas), para man- com o auxlio da Equao 29, a taxa de uso de gua
ter a qualidade dos cristais. para a lavagem (Tx acar).
Normalmente, utiliza-se gua quente acima de
80C, reutilizando-se condensados, a uma taxa de 25
litros por saco de acar produzido, o que resulta em
um uso especfico de gua de 0,05 m3/t cana acar.
Eq. 29:
Em que:
Txacar = taxa de gua utilizada para a lavagem do acar = 0,010 m3/t cana acar, neste caso;
325 = quantidade mdia de acar produzido por ciclo [kg];
Qgua = vazo de gua injetada na centrfuga = 1 L/s;
Tlavagem = tempo de lavagem = 20 a 30 segundos/batelada, adotado 30 s como valor de referncia.
111
Nesta operao utilizada gua quente a 80C, 5.1.3.8. gua para retentor de p acar
normalmente advinda da reutilizao de condensados.
O uso de gua superaquecida a 110C pode diminuir Na seo de ensaque de acar, o p seco capta-
em cerca de 90% a necessidade de gua para lavagem. do do secador de acar pelo sistema de controle de
lavagem com gua normalmente associa-se uma emisso atmosfrica, multiciclones, filtros mangas e la-
lavagem com vapor. A lavagem com vapor necessria vadores imobilizado com gua, formando uma calda
para elevar a temperatura da massa contida no cesto, au- que retornada ao processo (Figura 38). A calda forma-
mentando a fluidez do mel residual. Normalmente ado- da para a captao do p de acar tem como refern-
ta-se a quantidade de vapor em 0,020 m2/t cana. Desta cia uma circulao de 0,40 m3/t cana. Quando se atin-
forma, o uso de gua e vapor nesta operao de lavagem ge um Brix determinado (na faixa de 10 a 14B), ocor-
de acar situa-se em 0,030 m3/t cana. re uma sangria continua do sistema, estimada em 10%
da calda em circulao, ou seja, necessita-se repor gua
no sistema na intensidade de 0,04 m3/t cana acar.
Elevador
Multiciclone Ar
p/ P
Secador de
acar
Sacos de acar Big Bag

50 kg 1.200 kg
Acar
mido
Acar Armazm de
acar
gua
Captao
de P
Calda p/ Acar
Retorno (expedio)
Figura 38 - Fluxograma do setor de secagem e ensaque do acar.
112
5.1.4. gua na fermentao 5.1.4.1. gua para o preparo do mosto
Na fermentao, inicialmente preparado o Na Figura 39, apresenta-se o fluxograma do pro-

mosto (uma mistura de gua, caldo e mis), que em cessamento industrial da etapa de preparo do mosto
seguida resfriado, recebendo o leite de levedura previa- para a fermentao. O mosto pode ser elaborado com
mente tratado com cido sulfrico nas cubas. Em se- caldo sem utilizao de gua e mis, como o caso de
guida, o mosto segue para a seco de fermentao nas destilarias autnomas. No entanto, no caso de fabrica-
dornas e centrifugado para a separao do fermento, o de etanol em destilaria anexa, preparado a partir
produzindo-se finalmente o vinho delevedurado para a de uma mistura de caldo misto, mis, xarope e gua de
destilao. Em relao gua, tem-se cinco usos na fer- diluio, visando concentrao de acar no mosto na
mentao: gua para o preparo do mosto, gua para o faixa desejvel de acar (variando de 14 a 24B) e, por
resfriamento do mosto, gua para diluio do fermen- conseguinte, at atingir um teor alcolico condizente
to, gua de lavagem de gases da fermentao e gua com o processo.
para resfriamento das dornas de fermentao. As guas
de limpeza de piso e equipamentos so abordadas no
item sobre efluentes deste manual.
gua p/ Preparo do Mosto

diluio Resfriamento do Mosto
Trocador de Calor
Caldo Misto Caixa Misturador de Placas
Clarificado de Mel
gua de
Resfriamento
Mel final
Tq. de Diluio Mosto resfriado
Tanque
de Mel
Tratamento do Fermento
gua p/ Diluio
do Fermento
Cuba Cuba Cuba Cuba
cido
Sulfrico
Tanque
H2SO4
Leite de Levedura Tratado

Leite de
Levedura Mosto p/
Fermentao
Figura 39 - Fluxograma das operaes de preparo do mosto e tratamento do mosto para a fermentao.
113
Uma estimativa da quantidade de gua utilizada apenas a diluio dos mis, pois o caldo misto j se en-
nas destilarias anexas obtida atravs de um balano de contra na condio de teor de acar adequado; ou
massa (Equao 30 e seu desenvolvimento), levando-se seja, todo o mel produzido na fbrica ser diludo para
em considerao os teores de acar das diversas massas compor o mosto juntando-se ou no o caldo misto.
que comporo o mosto. Considera-se normalmente
Eq. 30:
Em que:
Txdiluio = taxa de gua de diluio de mis = 0,20 m3/t cana acar, no caso;
Txmis = taxa de produo de mis na fbrica de acar = 67 kg/t cana acar, em mdia;
mmosto = massa de mosto [kg];
mmis massa de mis a diluir [kg];
mgua massa de gua para a diluio [kg];
ARTmis = teor de acar redutor total (ART) no mel final = 85%m/m, em mdia;
ARTmosto = teor de acar redutor total (ART) no mosto = 21%m/m, em mdia.
Esta taxa pode tambm ser expressa pela produ- acar ou, em mdia, 0,10 m3/t cana total. Esta gua
o de etanol, observando que a tonelada de cana para deve ser limpa e preferencialmente fria para no sobre-
produo de acar produzir cerca de 18 litros de eta- carregar o sistema de resfriamento de mosto.
nol (chamado etanol residual), ficando portanto a taxa
de gua de diluio, que s usada no caso de destila-
ria anexa: 5.1.4.2. gua para resfriamento do caldo
para fermentao
O mosto passa por trocador de calor de placas

Assim a gua de diluio pode variar de 0 a 10 para abaixar a sua temperatura de 75 para 30C, provo-
m3/m3 etanol, conforme o mix de produo etanol- cando a pasteurizao da massa a ser enviada para fer-
114
mentao, eliminando microorganismos indesejveis no calor a ser retirado do mosto, com o auxlio da
fermentao e promovendo uma temperatura adequa- Equao 31. Normalmente, utiliza-se circuito fechado
da para o desenvolvimento das leveduras. de gua, cujas temperaturas situam-se de 28C, para a
A quantidade de gua de resfriamento para os gua fria, a cerca de 45C, para a gua quente produzi-
trocadores de calor funo das caractersticas do siste- da, ou seja, ocorre um diferencial de temperatura de
ma de troca trmica, podendo ser estimada com base 17C.
Eq. 31:
Em que:
Txresf = taxa de gua de resfriamento de mosto ~ 2,5 m3/t cana acar, neste caso;
Txmosto = taxa de produo de mosto = 1.000 kg/t cana acar;
mmosto = massa de mosto [kg];
mgua = massa de gua para resfriamento [kg];
Cpmosto = calor especfico do mosto, estimado por: Cp = 1-0,006.B,
que com 20B, resulta em 1-0,006*20 = 0,88 cal/g C;
Cpgua = calor especfico da gua = 1,0 cal/g C;
Tgua = diferencial de temperatura da gua de resfriamento = 17C;
Tmosto = diferencial de temperatura do mosto = 45C.
Assim, pode-se estimar grosseiramente um uso Normalmente a gua de resfriamento de mosto

de gua de duas a trs vezes o volume de mosto a res- mantida em circuito fechado com torres de resfria-
friar, em mdia 2,5 m3/t cana etanol, e assumindo uma mento, juntamente com as guas da destilaria, devido
produo mdia de 85 litros de etanol por tonelada de alta temperatura do efluente gerado, cerca de 45C.
cana, obtm-se a taxa de gua de resfriamento de mos-
to de 30 m3/m3 etanol.
115
5.1.4.3. gua de diluio do fermento

(ou de preparo do p-de-cuba) A relao de leite de levedura turbinada pode ser
determinada atravs de balano de massa na operao
No preparo do p-de-cuba, o leite de levedura de turbinamento, ou seja, o vinho com um teor de fer-
que retorna do turbinamento do vinho tratado com mento de 12,5% dividido em duas correntes: o vinho
acido sulfrico e antisspticos e diludo com gua. Essa turbinado, com teores de fermento residual em torno
diluio necessria para a recuperao da levedura. O de 0,5%, e o leite de levedura concentrado, com teores
volume de gua necessrio funo da quantidade de de fermento em torno de 60%. Inicialmente, a quanti-
levedura turbinada, sendo comum a diluio desta em dade de leite em relao ao vinho turbinado obtida
2 vezes. conforme Equao 32 e os clculos que se seguem:
Eq. 32:
116
Em que:
mvinho = massa de vinho [kg], resultando em 100%;
mleite = massa de leite de levedura [kg], resultando em 20%;
mvinho_turb = massa de vinho turbinado [kg], resultando em 80%;
TLvinho = teor inicial de fermento no vinho = 12,5%;
TLleite = teor de fermento leite de levedura concentrado = 60%;
Tvinho_turb = teor final de fermento no vinho turbinado = 0,5%.
Em seguida, obtm-se a quantidade de vinho nado recomposta 100/8,5 = 11,76 litros de vinho
turbinado em funo da produo de etanol e do teor turbinado por litro de etanol produzido, estimando-se
alcolico do vinho turbinado (em mdia com 8,5GL, a quantidade de gua de preparo do p-de-cuba com o
ou seja 100% do etanol foi gerado com os 8,5% de auxlio da Equao 33:
teor alcolico). Portanto, a quantidade de vinho turbi-
Eq. 33:
Em que:
Txgua, taxa de uso de gua para diluio do fermento, resultando em 0,5 m3/t cana etanol;
Petanol, produtividade mdia do etanol, igual a 85 L/t cana etanol.
Para esta operao necessria gua tratada, po- dornas e a gua de lavagem dos gases da fermentao
dendo-se reutilizar os condensados, se resfriados. (CO2) com vistas recuperao do etanol arrastado. A
fermentao do mosto realizada nas dornas, podendo
ser conduzida por bateladas ou de forma contnua, ou
5.1.4.4. gua para resfriamento numa combinao de ambas as formas. As dornas so
de dornas de fermentao equipadas internamente com serpentinas ou, externa-
mente, com trocadores de calor de placas, para resfria-
Na Figura 40 apresenta-se o fluxograma do pro- mento com gua fria no decorrer do processo fermen-
cessamento industrial da etapa de fermentao do mos- tativo.
to, envolvendo os usos de guas para o resfriamento de
117
Gases (CO2)
Torres de
lavagem Distribuidor
dos gases de Mosto Mosto
Tq.
Vinho
Fermentao
gua p/
Lavagem de Turbinas
Gases Dorna Dorna Dorna
(serpentina) (trocador) (trocador)
Turbinamento
gua de Leite de
Resfriamento Dorna Dorna Dorna Levedura
de Dornas (serpentina) (trocador) (trocador)
Vinho para
Dorna Dorna Dorna Dorna Dorna Destilao
(serpentina) (trocador) (trocador) Volante Volante
Figura 40 - Fluxograma das operaes da fermentao do mosto.
As reaes bioqumicas na fermentao alcolica Teoricamente, h um desprendimento de calor

de transformao dos acares a etanol so exotrmicas, de 54 kcal/mol sacarose a ser removido pela gua de
com grande desprendimento de calor, podendo o mos- resfriamento considerando as eficincias industriais de
to em fermentao atingir temperaturas que inviabili- transformao da sacarose em etanol (estequiometrica-
zariam o processo. Por este motivo, o resfriamento das mente 1,85 kg sacarose/kg etanol, ou 1,467 kg sacaro-
dornas se d no decorrer do processo, controlando-se a se/L etanol), conforme as equaes de Gay-Lussac (Equa-
temperatura nas dornas na faixa de 30 a 34C. o 34):
Eq. 34:
Reao da hidrlise da sacarose em glicose e frutose
C12H22O11 + H2O 2C6H12O6 + 7 kcal
342g 18g 360g
Reao de fermentao dos ARTs (Acares Redutores Totais) glicose e frutose
C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2 + 23,5 kcal
180g 92g 88g
Reao de fermentao final a partir da sacarose
C12H22O11 + H2O 4C2H5OH + 4CO2 + 54 kcal
342g 18g 184g 176g
118
A quantidade de gua de resfriamento necessria do-se tambm a qualidade trmica da gua a ser utiliza-
pode ser estimada conforme a Equao 35, consideran- da (gua fria disponvel):
Eq. 35:
Em que:
Txgua = a taxa de gua utilizada para resfriamento da dorna, resultando igual 70 L/L]
1,467 = o fator de converso estequiomtrica [kg sacarose/L etanol]
Cfermentao = quantidade de calor da reao de transformao da sacarose em etanol = 54 kcal/mol sacarose
msacarose = massa de sacarose na fermentao [kg];
mgua = massa de gua de resfriamento [kg];
molsacarose = mol da sacarose (C12H22O11) = 342 g/mol ou 0,342 kg/mol;
Voletanol = volume de etanol [L];
Cpgua = calor especfico da gua = 1 kcal/kg.C;
Tgua = diferencial de temperatura da gua de resfriamento, normalmente em circuito fechado, (32 - 28) = 4C;
Rfermentao = rendimento da fermentao, normalmente 85%;
Rdestilao = rendimento da destilao, normalmente 95%;
GLetanol.hidratado = teor alcolico do etanol hidratado produzido em volume [GL].
119
Portanto utiliza-se a taxa de gua de resfriamen- mosto, ocorre produo de gs carbnico (CO2), com
to na faixa de 60 a 80 litros para cada litro de etanol evaporao de vrios componentes, dentre os quais o
produzido, ou cerca de 6 m3/t cana etanol, normalmen- etanol. Com a canalizao deste gs desprendido nas
te em circuito fechado com torres de resfriamento, que dornas para uma torre de lavagem com gua, possvel
necessitam de gua fria e isenta de slidos e produz um recuperar o etanol evaporado (cerca de 1 a 1,5% da
efluente morno na faixa de 35C. produo total de etanol). As torres de lavagem podem
ser de dois tipos: com recheio (esquematizado na
Figura 41) ou com pratos valvulados.
5.1.4.5. gua para lavagem dos gases A soluo hidroalcolica pode ser enviada para o
da fermentao preparo do mosto ou para o preparo do fermento nas
cubas, ou ainda encaminhada dorna volante, depen-
Durante o processo de fermentao alcolica do dendo do grau alcolico dessa soluo.
Distribuidor
de gua Entrada
de gua
gua
Anis Pall
(enchimento)
Gases
Entrada
de gases
Ladro
Mistura
hidroalcolica
Sada p/
processo
Figura 41 - Esquema da coluna com recheio de lavagem de gs CO2 da fermentao

(COPERSUCAR, 1983).
120
Para que haja uma maior eficincia na recupera- deve apresentar um teor alcolico muito baixo, na or-
o do etanol, a gua de lavagem dos gases deve ser lim- dem de 0,5GL. A recirculao parcial da soluo hi-
pa e fria, para que no ocorra a incrustao no interior droalcolica provoca uma reduo na eficincia da tor-
da torre, no caso de torre com recheios. re de lavagem a nveis de 60 a 70% devido ao aumen-
A Tabela 14 apresenta as perdas percentuais de to da graduao alcolica na gua recirculada. O uso de
etanol por evaporao em dornas abertas em funo da torre com pratos valvulados permite operar com um
temperatura e da graduao alcolica final do vinho. teor maior na gua de lavagem na ordem de 3 a 5GL.
A gua resultante da torre de lavagem de CO2
Tabela 14 - Perdas percentuais de etanol por evaporao em dornas abertas em funo da temperatura
e da graduao alcolica final do vinho (FORMAGGIO & FINGUERUT, 1990)
T [0GL]
[0C] 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0
30 0,80 0,91 1,01 1,11 1,16 1,21
31 0,85 0,96 1,07 1,17 1,24 1,31
32 0,90 1,01 1,13 1,24 1,32 1,41
33 0,96 1,06 1,19 1,30 1,39 1,49
34 1,01 1,11 1,25 1,37 1,47 1,58
35 1,06 1,16 1,29 1,43 1,55 1,68
36 1,12 1,24 1,37 1,52 1,65 1,79
37 1,18 1,31 1,44 1,61 1,75 1,90
38 1,24 1,39 1,52 1,69 1,84 2,00
39 1,30 1,41 1,59 1,78 1,94 2,11
40 1,36 1,54 1,67 1,87 2,04 2,22
41 1,44 1,63 1,77 1,98 2,15 2,33
42 1,51 1,71 1,87 2,08 2,26 2,46
43 1,59 1,80 1,96 2,19 2,36 2,55
44 1,66 1,88 2,06 2,29 2,47 2,67
45 1,74 1,97 2,16 2,40 2,58 2,77
A quantidade de gua utilizada na torre de lava- 5.1.5. gua na destilao

gem de gases 3,6 m3/m3etanol, e, no caso da torre com
pratos valvulados, 1,5 m3/m3etanol. Equivale a dizer que Na destilao, o vinho entra na coluna A de
o consumo de gua em uma torre de lavagem de gases destilao, sendo aquecido com vapor de escape e pos-
liberados na fermentao de 0,31 m3/t cana etanol e, teriormente retificado na coluna B, produzindo o
na torre de pratos valvulados, de 0,13 m3/t cana etanol. etanol hidratado e, conforme o caso, desidratado na co-
luna C, para a produo etanol anidro. Nesta etapa
h gerao da vinhaa na coluna A e da flegmaa na
coluna B, sendo utilizada uma grande quantidade de
gua para a condensao do etanol que sai das colunas
em forma de vapor.
121
Na Figura 42 so apresentados o fluxograma do proces- densado ou incorporado como resduo na vinhaa e

samento industrial de destilao do etanol, o uso de flegmaa conforme o tipo de aquecimento: vapor de
gua de resfriamento e o uso de vapor para o aqueci- borbotagem ou vapor indireto.
mento das colunas, que pode ser recuperado como con-
Gases
incondensveis lcool 2
(CO2, SO2, ...)
Setor de Destilao
gua Quente Condensadores
R R R E E E2 Tanques
Colunas de Medidores Ciclohexano
Deionizao
gua Fria
H H1 Tanques
Pulmo
I I1 Tq. de
lcool
A Etanol Anidro
Vinho Etanol
B C Anidro
Vinhaa
Tq. de
P N N Etanol
Tanques Etanol Hidratado
Condensado Medidores
O O
Vapor de
escape Flegmaa leo alto e
leo fsel
Figura 42 - Fluxograma das operaes da destilao do etanol.
122
5.1.5.1. Vapor para a destilao 5.1.5.2. gua para resfriamento

dos condensadores de etanol
Na destilao do etanol, a fonte provedora de ca-
lor o vapor de escape que injetado nas colunas de A gua utilizada para remoo do calor latente
destilao (A), retificao (B) e desidratao (C e P). dos vapores alcolicos das colunas de destilao, retifi-
De uma maneira simplificada, pode-se estimar a neces- cao e desidratao, e tambm para retirada de parte
sidade de vapor em funo da massa de vinho a ser do calor sensvel do etanol condensado produzido, vi-
aquecida, do teor de etanol e das condies trmicas do sando resfri-lo para posterior armazenamento. Estas
vapor de escape saturado utilizado (normalmente com operaes de condensao e de resfriamento so realiza-
temperatura de 124C e 1,26 kg/cm2 (ou 18 psig) de das em equipamentos do tipo casco e tubos, dispostos
presso), bem como do reaproveitamento energtico horizontal ou verticalmente, cuja necessidade de gua
das correntes de sada da destilaria, como a vinhaa e a varia conforme o tipo de etanol a ser produzido. As ta-
flegmaa. As taxas mdias de uso de vapor so: xas de gua de resfriamento utilizadas variam de 50 a
70 litros por litro de etanol, no caso de produo do
Taxa de vapor de escape etanol hidratado, e de 80 a 100 litros para o caso do
utilizado na coluna A:2 a 3,0 kg/L etanol etanol anidro.
Taxa de vapor de escape Cabe destacar que a quantidade de gua para
utilizado na coluna B:1 a 1,5 kg/L etanol resfriamento depende das condies trmicas em que
Taxa de vapor de escape utilizado ela se apresenta. Atualmente, como na usinas se utiliza
na coluna C e P:1 a 1,5 kg/L etanol circuito fechado e, at mesmo, gua de reso proveni-
ente do resfriamento de dornas (sistema em cascata),
Assim, para a produo de etanol hidratado ou tem-se uma gua mais quente, demandando uma
etanol anidro a taxa de vapor varia de 3,5 a 5 kg de va- maior quantidade na operao de resfriamento.
por por litro de etanol produzido, ou seja, 0,3 a 0,45 O volume de gua de resfriamento pode ser esti-
t vapor/t cana para etanol. mado simplificadamente atravs de balano de massa e
energia, considerando a remoo do calor latente do va-
por utilizado na destilaria e as correntes quentes, como
vinhaa e flegmaa, que no so plenamente reaprovei-
tadas termicamente, tendo-se para a produo de
etanol hidratado e anidro, as taxas de gua para os con-
densadores (Txcond) conforme a Equao 36 e seu
desenvolvimento.
123
Eq. 36:
124
Analogamente para o anidro:
Em que:
Txcond = taxa de gua para condensadores de etanol = 77,7 kg/L etanol hidratado e 120,1 kg/L etanol anidro;
Vetanol = volume de etanol produzido [L];
mgua = massa de gua para condensadores [kg];
mvinho = massa de vinho [kg];
mvap = massa de vapor na coluna destilaria [kg];
mvinhaa = massa de vinhaa [kg];
mflegmaa = massa de flegmaa [kg];
metanol = massa de etanol [kg];
dvinho = densidade do vinho ~ 1,0 kg/L;
dflegmaa = densidade da flegmaa ~1,0 kg/L;
detanol = densidade do etanol ~ 0,8 kg/L;
Txvap = uso de vapor na destilaria = 3,5 kg/Letanol hidratado e 4,5 kg/L etanol anidro;
GLvinho = teor de etanol no vinho (de 7 a 11 GL) = 8,5GL, adotado.
Cpvinho = calor especfico do vinho = 0,96 kcal/kg.C;
Cpetanol = calor especfico do etanol = 0,670 kcal/kg.C;
Cpvinhaa = calor especfico da vinhaa = 1 kcal/kg.C;
Cpflegmaa = calor especfico da flegmaa = 1 kcal/kg.C;
Hvap = entalpia do vapor saturado temperatura de 124C,
pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967) = 647,8 kcal/kg:
Tetanol = temperatura de sada do etanol = 50C;
Tvinho = temperatura de entrada do vinho = 35C;
Tvinhaa = temperatura de sada da vinhaa = 100C;
Tflegmaa = temperatura de sada da flegmaa = 100C;
Tgua = diferena temperatura da gua utilizada = 15C, adotada.
125
Portanto pode-se arredondar a taxa de uso de 5.1.6. gua na rea de energia

gua para a condensao e resfriamento do etanol na
destilaria em 80 a 120 litros por litro de etanol produ- Na Figura 43 apresentado o fluxograma das
zido, respectivamente para hidratado e anidro, ou seja, operaes de gerao de energia, caldeiras e turbogera-
cerca de 7 a 10 m3/t cana para etanol. O efluente final dores. Nestas operaes, aps o recebimento do bagao
gerado se apresenta com temperatura alta na faixa de 45 e a sua combusto na fornalha, h o aquecimento das
a 50C, sendo normalmente tratado em circuito fecha- guas das caldeiras, formando vapores de mdia ou alta
do com torres de arrefecimento ou tanques aspersores presso (de 21 a 100 kg/cm2), que geraro fora motriz
de resfriamento. seja para movimentar os equipamentos de grande po-
tncia (turbinas das moendas, picadores, desfibradores,
turbobombas, turboventiladores), e para impulsionar
turbogeradores cuja energia eltrica destinada ao con-
sumo prprio da usina e seus excedentes disponibiliza-
dos na rede eltrica das concessionrias de energia.
Sobra de Gases de
gua p/ Bagao Combusto
Lavagem de
Gasses
vapor direto
gua fria
leo
energia gua quente
eltrica
Bagao Caldeira
Turbogerador gua p/
dessuper-
aquecedor
gua p/ Limpeza vapor de dessuperaquecedor
Cinzeiros escape
Lav. de Moendas
gases Picadores vapor de Vapor de escape
Desfibrador escape p/ processo
Prensa Turbinas saturado
Cinzas
de
fuligem
Unidade de Desaerao de gua Energia eltrica
gua p/ efluente quente
Lavadores de com cinzas
Gases
gua quente
Fuligem Condensado gua Tratada

Decantada Recuperado (ETA)
Figura 43 - Fluxograma das operaes da rea de produo de energia.
126
A gua nestas reas de gerao de energia uti- destilao). Assim, necessrio um harmonioso balano
lizada em cinco etapas: gua para gerao do vapor di- trmico dos usos de vapor para que no falte ou haja ex-
reto (fora motriz), gua para o dessuperaquecedor, cesso de vapor dos dois tipos: de alta e de baixa presso.
gua para lavagem dos gases de combusto das caldei- Usinas que produzem mais vapor direto que o vapor de
ras, guas de limpeza dos cinzeiros e gua para resfria- escape necessrio devem contar com turbogeradores com
mento dos turbogeradores. Os usos dos vapores de bai- torres de condensao, para que, alm de se ter um salto
xa presso como fonte de energia trmica para o proces- trmico maior em relao produo de energia eltrica,
so so considerados nas respectivas sees, tratando-se se tenha tambm uma recuperao do condensado.
sem dvida de um reso de gua na forma de vapor que O uso de gua para a produo de vapor direto
j foi utilizado nas mquinas, ou seja, o vapor de esca- est, portanto, relacionado com as necessidades de
pe. As necessidades de guas de limpeza de piso e equi- energia trmica na usina, podendo variar conforme o
pamentos da rea de energia sero tratadas conjunta- mix de produo e quantidade de energia eltrica ex-
mente no item sobre efluentes. cedente, alm naturalmente do nvel tecnolgico na
produo e uso da energia. A quantidade mdia de pro-
duo de vapor situa-se em 500 kg/t cana porm, como
5.1.6.1. Produo e uso do vapor direto pode ser observado no grfico apresentado na Figura
44, no mbito das usinas associadas ao CTC, a mdia
Como mencionado, o vapor direto primeiramen- anual da produo especfica de vapor tem crescido,
te utilizado para gerar a fora motriz, devendo sobrar tendendo a 600 kg/t cana. Este fato deveu-se, nos lti-
energia suficiente no vapor de escape para as necessida- mos anos, aos aumentos de capacidades das caldeiras
des trmicas do processo (aquecimento, concentrao e para uma maior venda de energia eltrica.
Produo Especfica de Vapor - Energia

(Controle Mtuo Industrial - Centro-Sul - Anual 2008/2009, CTC)
Produo Especfica de Vapor (kg/t cana)
1000
900
800
700
600
500
400
300
M. Ponderada
200 Mximo
100 Mnimo
Linear (M. Ponderada)
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Figura 44 - Variao da mdia anual da produo especfica de vapor (kg/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul
(CTC, 2009).
127
As necessidades mdias de vapor de escape da usina so apresentadas na Tabela 15.

Tabela 15 - Estimativa da quantidade de vapor necessrio para o processo considerando um mix
de 50% de produo entre etanol e acar
Quantidade de Vapor
Vapor de Escape (ve)
por produto t/t cana total
Taxa de vapor de escape para a evaporao e sangrias 41,4 kg/kg acar 0,207
Taxa de vapor de escape utilizada na lavagem do acar 0,1 kg/kg acar 0,005
Taxa de vapor de escape utilizado na coluna A 2,5 kg/L etanol 0,100
Taxa de vapor de escape utilizado na coluna B 1,0 kg/L etanol 0,040
Taxa de vapor de escape utilizado na coluna C e P 1,5 kg/L etanol 0,060
Perdas trmicas ~10% 0,041
Total 0,453
O vapor direto, aps seu uso, transforma-se em calor, utiliza-se o vapor de escape saturado. O vapor de
vapor de escape que, por sua vez, aps seu reso, torna- escape que sai superaquecido das mquinas tem sua
se gua condensada. Esta, juntamente com uma parte temperatura rebaixada atravs da injeo de gua, num
de gua tratada de reposio (make-up), desaerada e processo chamado dessuperaquecimento. Conforme
alimenta novamente as caldeiras. esquematizado na Figura 45, o vapor superaquecido
(1,3 kg/cm2 e 160C) passa para vapor saturado, man-
tendo a mesma presso e diminuindo a temperatura
5.1.6.2. gua para dessuperaquecimento para 124C, e a quantidade de gua necessria pode ser
do vapor de escape obtida pelo balano de massa e energia expresso na
Equao 37.
Para melhorar a eficincia trmica na troca de
gua ou
condensado
(30 ou 80o C)
Vapor de escape Vapor de escape

superaquecido Dessuperaquecedor saturado
(1,3 kg/cm2, 160o C) (1,3 kg/cm2, 124o C)
Figura 45 - Esquema do dessuperaquecimento do vapor de escape.
128
Eq. 37:
Em que:
Txdessuper = taxa de gua utilizada por vapor saturado ~ 0,03 kg/kg ou 3%;
mgua = massa de gua utilizada na dessuperaquecimento [kg];
mvap.sat = massa de vapor de escape saturado utilizado no processo [kg];
mvap.sat = massa de vapor de escape superaquecido [kg];
Hvsat = entalpia do vapor saturado na temperatura 124C = 647,8 cal/g,
pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967)
Hvsuper = entalpia do vapor superaquecido na temperatura 160C
e presso de 2,4 kgf/cm2 = 665,8 kcal/kg, pela tabela termodinmica de vapor (VUKALOVITCH, 1967); e
Tgua = temperatura da gua utilizada = 30C, adotada.
129
Pode-se tambm utilizar condensado no lugar de MA N 3, de 28 de junho de 1990, no mbito federal).

gua fria, reaproveitando-o nesta operao, ficando o Alm disso, como est resumido na Tabela 16, deve-se
consumo um pouco maior, mas ainda dentro da faixa tambm atender aos padres de qualidade do ar (fontes
de 3%. Considerando o uso mdio de vapor de escape novas ou antigas), com concentraes de poluentes que
de 500 kg/t cana, a taxa de gua para dessuperaqueci- no excedam os limites de qualidade do ar fora do par-
mento de 15 litros por tonelada de cana. que industrial da usina.
Para as caldeiras a bagao do setor sucroenerg-
tico, o poluente emitido o material particulado - MP,
5.1.6.3. gua para lavagem dos gases que tratado tradicionalmente em dois tipos de equi-
de combusto das caldeiras pamentos: lavadores de gases (retentores de fuligem via
mida) e multiciclones (retentores de fuligem via seca).
Os gases provenientes da combusto do bagao Com a aprovao da Resoluo CONAMA 382
na caldeira so retirados de maneira forada, por venti- em 26/12/2006, as caldeiras licenciadas aps esta data
ladores. No passado a exausto era feita naturalmente (caldeiras novas) devem atender parmetros de emisso
com a utilizao de altas chamins de tijolo, smbolo de MP e NOx, conforme o porte da caldeira, mostra-
das usinas de acar. Nesta exausto so arrastadas, dos na Tabela 16, restringindo-se o controle da emisso
alm da fumaa, partculas grosseiras como fuligem, atmosfrica aos equipamentos mais eficientes como os
bagacilho semiqueimado e areia, dependendo da quali- retentores de fuligem via mida, e preterindo-se os sis-
dade do bagao, ou seja, da impureza mineral carrega- temas multiciclones (via seca) por no terem eficincia
da com a cana e a eficincia de sua retirada na limpeza para o atendimento do padro de emisso de MP.
da cana. O equipamento de controle normalmente ins-
As partculas grosseiras normalmente se deposi- talado antes do ventilador, visando tambm proteo
tam no ambiente de trabalho, trazendo transtornos nas deste da abraso com areia, contida na fuligem. As par-
instalaes e nas imediaes da indstria, como sujeira. tculas nos gases so capturadas por diminuio da ve-
Os materiais particulados mais leves so dispersos na locidade de arraste e impactao com gua no caso de
atmosfera. COPERSUCAR (1983) estimou a emisso lavadores de gases via mida ou pela fora centrfuga no
de material particulado resultante da combusto do ba- caso de multiciclones.
gao em 2,23,6 kg/t cana, cerca de 80% lanados na No retentor de fuligem via mida, o gs no inte-
atmosfera e os 20% restantes depositados nas fornalhas, rior do equipamento tem a sua velocidade reduzida e o
cinzeiros e sales das caldeiras e dali retirados por via fluxo direcionado para receber jatos de gua (aspersores)
seca ou por corrente contnua de gua. para capturar as partculas slidas, que so transferidas
O controle das emisses atmosfricas, das caldei- para o meio lquido. A entrada de gs d-se tangencial-
ras combusto com bagao, visa substancialmente mente na parte inferior do retentor, fazendo com que o
reteno desta fuligem (material grosseiro formado por gs circule em contracorrente com a gua. Desta forma
bagacilhos queimados e semiqueimados arrastados) e os gases so lavados, passando pelo ventilador e seguin-
do material particulado mais fino. Para as caldeiras do para a chamin, produzindo em casos de bom funcio-
existentes antes da publicao da Resoluo CONA- namento uma fumaa branca (escala de Ringelmann =
MA No. 382, de 26 de dezembro de 2006, que estabe- 1) e uma eficiente remoo de material particulado.
lece os limites mximos de emisso de poluentes atmos- Estes equipamentos operam com gua em baixa
fricos para fontes fixas novas, basicamente deve-se presso (1 kg/cm2), que aspergida por bocais unifor-
atender o padro de emisso de fumaa branca na sa- memente distribudos em um anel instalado no interior
da da chamin (escala de Ringelmann = 1), conforme deste equipamento. As partculas de guas capturam a
as legislaes ambientais (Decreto No. 8.468, de 1976, fuligem, cinzas e areias dos gases, arrastando-os para o
no caso do Estado de So Paulo, e Resoluo CONA- fundo do retentor.
130
Tabela 16 - Padres legais de emisso de poluentes atmosfricos para caldeira a bagao (existentes e
novas) e padres de qualidade do ar das legislaes federal e do estado de So Paulo
Legislao
Parmetros
Federal (CONAMA) SP
n 8/1990 n 382/2006 8468/1976
Padro legal de emisso
Existentes Novas Ambas
Escala de Ringelmann 1 - 1
MP(3) Menor que 10 MW(4) - 280 -
(4)
Entre 10 e 75 MW - 230 -
(4)
Maior que 75 MW - 200 -
(3) (4)
NOx Menor que 10 MW - N.A. -
(como NO2) Entre 10 e 75 MW(4) - 350 -
Maior que 75 MW(4) - 350 -
(3) (4)
CO At 0,05 MW - 6.500 -
Entre > 0,05 e 0,15 MW (4) - 3.250 -
Entre > 0,15 e 1,0 MW(4) - 1.700 -
Entre > 1,0 e 10 MW(4) - 1.300 -
Maior que 10 MW(4) - N.A. -
CONAMA n 3/1990 8468/1976

Padro legal de qualidade (g/m3ar ):
Primrio (1) Secundrio (2)
24 h 365* 100* 365*
Dixido de enxofre (SO2)
MAA 80 40 80
1h 40.000* (35 ppm) 40.000* (35 ppm) 40.000*
Monxido de Carbono (CO)
8h 10.000* (9 ppm) 10.000* (9 ppm) 10.000*
1h 320* 190* -
Dixido de Nitrognio (NO2)
MAA 100 100 -
1h 320* 190* -
Dixido de Nitrognio (NO2)
MAA 100 100 -
Oznio (O3) 1h 160* 160* 160*
24h 240* 150* 240*
Partculas Totais em Suspenso
MGA 80 60 80*
24h 150* 150* -
Partculas Inalveis
MAA 50 50 -
24h 150* 100* -
Fumaa
MAA 60 40 -
Abreviaes: MAA, Mdia Aritmtica Anual; MGA, Mdia Geomtrica Anual; N.A., No aplicvel; MP, Material Particulado
* No deve ser excedido mais de uma vez ao ano.
(1) Padro Primrio, se ultrapassado afeta a sade pblica;
(2) Padro Secundrio, mnimo efeito adverso no ambiente;
3
(3) os resultados devem ser expressos na unidade de concentrao mg/Nm , em base seca e 8% de excesso de oxignio;
(4) Potncia trmica nominal (MW).
131
Segundo alguns fabricantes, o retentor de fuli- so em torno de 250 mg/Nm3. O CTC desenvolveu
gem via mida pode reduzir a concentrao das emis- trs modelos de retentores de fuligem via mida com
ses de slidos nos gases, para valores prximos a 100 forma cilndrica, cujas caractersticas so apresentadas
mg/Nm3, porm na maioria dos casos estudados, este na Tabela 17, e respectivo esquema na Figura 46.
equipamento permite atender um parmetro de emis-
Tabela 17 - Caractersticas dos retentores de fuligem via mida modelos CTC

Modelos CTC 4SR-00-30 CTC 4SR-30-45 CTC 4SR-45-60
Capacidade das caldeiras (t.vapor/h) at 30 30 - 45 45 - 60
Dimenses do equipa- Dimetro (m) 4,0 5,0 6,0
mento Altura (m) 5,42 7,00 8,076
Volume (m3) 68 137 228
3
Vazo de gua (m /t vapor) 2
Temperatura gua sada (C) 65
Presso da gua (kg/cm2) 1,0
Perda de presso gs (mmca) 35 45 50
Queda de temperatura dos gases (C) 140 150 160
Temperatura sada dos gases * (C) 120 147 153
3
Emisso sem tratamento (mg/Nm ) 3500 a 7000
Emisso com lavadores (mg/Nm3) ~250
* Caldeira com pr-aquecedor de ar
132
Fumaa
gua
C
Fumaa
B
Fumaa
PLANTA
Efluente
Figura 46 - Esquema de um lavador de gases das caldeiras modelo CTC.
A gua com a matria em suspenso removida Estudos realizados pela COPERSUCAR (1983) indi-
do equipamento e direcionada ao sistema de trata- cam que, na utilizao do bagao como combustvel,
mento para a sua recirculao. O volume de gua utili- produzido material particulado da ordem de 2,2 a 3,6
zado nestes equipamentos da ordem de 2 metros cbi- kg/t cana, em matria seca. Deste total, aproximada-
cos por tonelada de vapor produzido na caldeira, remo- mente 20% depositam-se nas fornalhas, cinzeiros e sa-
vendo cerca de 2,2 a 3,6 kg MS/t cana, de acordo com les das caldeiras e, o restante, arrastado com os gases
o estado de limpeza da cana (COPERSUCAR, 1983). para a atmosfera.
Portanto, a quantidade de gua necessria, consideran- Embora as caldeiras mais modernas possuam re-
do a produo mdia de vapor de 500 kg/t cana, cer- tiradas de cinza via mecnica com grelhas basculantes e
ca de 1 m3/t cana, podendo variar conforme o tipo de transportadores tipo rosca sem fim, portanto retirada a
equipamento empregado. seco, ainda se encontram unidades em que a limpeza
das caldeiras feita com utilizao de gua continua-
mente. Pode-se estimar o uso em 0,5 m3/t vapor produ-
5.1.6.4. gua de limpeza dos cinzeiros zido, equivalendo a 0,25 m3/t cana, quando se conside-
ra a produo mdia de vapor no setor, ou seja, um
Em algumas caldeiras mais antigas a limpeza dos acrscimo de 25% de gua no circuito de tratamento
cinzeiros feita com gua, sendo esta incorporada e tra- do efluente da lavagem de gases da caldeira, uma vez
tada no sistema de tratamento da gua de fuligem. que as guas dos cinzeiros so tratadas conjuntamente.
133
5.1.6.5. Resfriamento do ar e leo vamente fria, com uma temperatura cerca de 3C maior
dos turbogeradores e igualmente limpa, pois no h contato direto leo-
gua no interior do trocador de calor.
Similarmente ao apresentado no item 5.1.1.4 A vazo de gua equivale normalmente a duas
(Resfriamento do leo dos equipamentos do preparo e vezes a vazo de leo lubrificante em circulao e esta
extrao), os mancais dos turbogeradores, turbobom- depende da potncia do equipamento, sendo em lti-
bas e turboexaustores das caldeiras so do tipo rolamen- ma anlise um dado fornecido pelo fabricante do equi-
to e lubrificados e refrigerados com leo, em sistema de pamento. Na Tabela 18 so relacionadas estimativas das
recirculao. Alm disso, h o resfriamento do gerador vazes necessrias de gua de resfriamento do leo, uti-
com radiador tipo ar-gua. lizadas nos trocadores de calor, como visto anterior-
Nestes trocadores utilizada gua limpa fria, mente no item 5.1.1.4.
normalmente potvel, resultando em gua ainda relati-
Tabela 18 - Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo de resfriamento de

turbogeradores e turbinas de acionamento de bombas e exaustores da rea de energia
Equipamentos: turbogeradores e turbinas
Vazo de gua de Resfriamento
Potncia Vazo de leo do Redutor
(kW) (L/min) (L/min) (L/h.kW)
500 31 65 7,7
750 44 91 7,3
1.000 57 119 7,1
1.500 85 175 7,0
2.000 112 232 7,0
3.000 167 346 6,9
5.000 278 576 6,9
10.000 556 1.150 6,9
20.000 1111 2.300 6,9
134
Para o radiador ar/gua do gerador de energia Considerando uma situao normal no setor, a
eltrica, a necessidade de gua estimada como sendo utilizao de energia eltrica para consumo prprio ,
aproximadamente igual ao de resfriamento do leo da em mdia, 12,5 kWh/t cana. No entanto, com a gera-
sua turbina. Desta forma, a quantidade especfica de o cada vez maior de excedente para venda de energia
gua necessria para resfriamento dos equipamentos da eltrica, conforme se apresenta na Figura 47, tem-se,
rea de energia aproximadamente 8 litros/hora para para dados de 2007, uma mdia de 30 kWh/t cana e
cada quilowatt - kW de capacidade instalada, no caso um mximo de 120 kWh/t cana para usinas com alta
de turbinas de acionamento de bombas e exaustores e capacidade de gerao.
praticamente o dobro para os turbogeradores, ou seja,
15 litros/hora para cada quilowatt - kW de instalao.
Energia Eltrica Especfica - Energia

140
Energia Eltrica Especfica (kWh/t cana)
M. Ponderada
120 Mximo
Mnimo
100 Linear (M. Ponderada)
80
60
40
20
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Figura 47 - Variao da mdia anual da gerao especfica de energia eltrica (kWh/t cana) nas usinas da Regio Canavieira do
Centro-Sul (CTC, 2009).
135
O uso de gua para resfriamento estimado como 5.1.6.6. gua para torres de condensao
funo da taxa (15 litros/h.kW) e da gerao mdia de
energia, resultando valores na faixa de 0,187 a 0,450 As torres de condensao so utilizadas no caso
m3/t cana. A este valor deve-se acrescentar uma porcen- da usina cogerar a energia eltrica para venda com tur-
tagem de gua necessria para as turbinas de acionamen- binas de condensaes, em vez de turbinas de extrao,
to das bombas e exaustores, no caso destes equipamentos aproveitando melhor o salto entlpico do vapor.
no serem movidos eletricidade. Considerando que a Desvincula-se, desta forma, da necessidade de balance-
gerao maior de energia tambm implica em nvel maior ar a produo de vapor direto com a energia trmica
de eletrificao, inclusive de bombas e exaustores, pode- necessria para o processo atravs do vapor de escape.
se estimar globalmente o uso mdio de gua de 0,50 m3/t Poucas usinas tm este tipo de soluo, porm a ten-
cana. Exige-se gua de qualidade com temperatura am- dncia de um crescimento maior e mais eficiente na
biente (normalmente potvel), produzindo por sua vez produo de energia eltrica excedente.
um efluente morno abaixo de 35C, podendo ser reuti- A taxa de gua necessria nas torres de arrefeci-
lizado em circuito fechado com resfriamento em torres, mento para a condensao do vapor pode ser estimada
no entanto este efluente pode ser reutilizado em outras considerando a entalpia do vapor e as condies trmi-
fases do processo (reposio de circuitos de resfriamen- cas da gua em recirculao na torre (Equao 38).
tos), dispensando torres e tratamentos.
Eq. 38:
Em que:
Txcondensaor = taxa de gua utilizada por vapor para a condensao = 38 kg/kg, neste caso;
mgua = massa de gua utilizada na torre [kg];
mvap = massa de vapor a ser condensada [kg];
CLvap = calor latente do vapor na temperatura de 54C e vcuo absoluto de 2,2Hg = 570 cal/g;
Tgua = diferencial de temperatura da gua de resfriamento = (45 - 30) = 15C.
136
A quantidade de gua nas torres de condensao 5.1.7.2. gua para uso domstico
pode ser estimada para uma situao mdia, conside-
rando-se somente o excedente de vapor produzido para Esta outra utilizao em que a quantidade de
o autoconsumo no processo, isto , o que ultrapassa gua muito varivel em funo do porte da usina, pois
450 kg vapor/t cana, dependendo caso a caso do nvel depende da quantidade de funcionrios do empreendi-
de otimizao do uso energtico do processo. Portanto mento. Conforme a norma ABNT NBR 7229/1993, a
nesta situao mdia, 30% do vapor (150 kg/t cana) taxa de uso de gua per capita 70 litros, por funcio-
tm que ser condensado, levando a uma necessidade de nrio em perodo parcial do dia, mais 25 litros por re-
gua na torre da ordem de 6 m3/t cana. feio preparada no restaurante da usina. Apenas a ttu-
lo de considerao da ordem de grandeza, ser adotado
neste manual o valor de referncia de 30 litros por to-
5.1.7. gua para outros usos nelada de cana. Trata-se de gua potvel normalmente
obtida de poos profundos ou de guas superficiais tra-
5.1.7.1. gua para limpeza de pisos tada na ETA, que aps uso so tratadas conforme reco-
e equipamentos mendaes da ABNT (1993).
A quantidade de gua para esse uso varia muito
conforme a usina e de difcil determinao. Um valor
para o uso da gua ou melhor, o reso, pois a maior 5.2. Tratamento de gua
parte destas guas de reutilizao , que pode ser em-
pregado como uma estimativa aceitvel 50 L/t cana. industrial
O efluente gerado pode conter uma alta concen-
trao de matria orgnica e de slidos sedimentveis, A gua encontrada na natureza no se apresenta
podendo at conter leos e graxas quando proveniente quimicamente pura, devido a sua grande capacidade de
da seo de moendas devido contaminao com a gra- transportar substncias e assimilar substncias solveis,
xa utilizada na sua lubrificao. Alguns equipamentos, normalmente sendo verificada grande variao na com-
como os evaporadores e cozedores da fbrica, utilizam posio qumica da gua de acordo com o local de cap-
banho de gua quente (condensados) com soda custi- tao. As guas superficiais (rios e represas) esto mais
ca diluda, para remoo de incrustaes internas, po- sujeitas contaminao e poluio por matrias orgni-
dendo esta limpeza ocorrer a cada semana. cas, partculas minerais (argila e silte) e por outras subs-
Outros despejos referentes limpeza de equipa- tncias, que interferem em sua qualidade para uso in-
mentos que compem a gua residuria so os efluen- dustrial (ELIA NETO & LEITE, 1997). As guas sub-
tes da regenerao das colunas de desmineralizao do terrneas, apesar de se apresentarem com baixos teores
tratamento das guas de caldeiras, que formam duas slidos em suspenso (SS), apresentam altos teores de
correntes de despejo: uma cida, utilizando-se cido slidos dissolvidos (SD) que podem acarretar proble-
sulfrico (2 a 4% de concentrao) ou cido clordrico mas quando utilizadas para gerao de vapor.
(5 a 10% de concentrao) na regenerao das resinas Da gua superficial captada pelas usinas, parte
catinicas, e outra bsica, utilizando-se soda a 4% para utilizada bruta e parte tratada conforme a exigncia
a regenerao das resinas aninicas. Ambas as correntes de qualidade do processo. Normalmente, as guas su-
devem ser misturadas visando neutralizao do pH e perficiais so tratadas externamente em filtros ou em
so compostas por sais trocados nas colunas a base de estao de tratamento convencional (ETA), o chamado
clcio, magnsio, sulfatos e carbonatos.
137
tratamento primrio. Em alguns casos, segue para pos- resfriamentos de equipamentos, preparo de p-de-cuba,
tratamento avanado de desmineralizao em colunas e uso domstico, quando no se tem gua subterrnea.
de troca inica e, mais recentemente, em membranas Nestes casos, devem ser atendidos os padres de pota-
de osmose reversa, no caso de caldeira de alta presso. bilidade expressos na Portaria do Gabinete do Ministro
As guas subterrneas por serem normalmente limpas, do Ministrio da Sade n 518, de 25 de maro de
porm mais duras, so enviadas diretamente aos postra- 2004, conforme se apresentam nas Tabela 19 a 23.
tamento de desmineralizao ou membranas quando Segundo a portaria, deve-se garantir tambm que, aps
utilizadas em caldeiras. a desinfeco, a gua tratada contenha um teor mnimo
Os tratamentos externos de gua mencionados de cloro residual livre de 0,5 mg/L, sendo obrigatria a
anteriormente so essencialmente para as guas de re- manuteno de, no mnimo, 0,2 mg/L em qualquer
posio de caldeiras (make-up), mas tambm podem ponto da rede de distribuio, sendo recomendando
ser destinados produo da gua limpa para atender a que a clorao seja realizada em pH inferior a 8 e com
outras etapas do processo como, reposies de sistemas tempo de contato mnimo de 30 minutos.
de resfriamentos, guas de diluio de mis, guas de
Tabela 19 - Padro microbiolgico de potabilidade da gua para consumo humano

(Artigo 11 da portaria MS n 518)
Parmetro Valor Mdio Permitido - VMP
gua para consumo humano
Escherichia coli ou coliformes termotolerantes (*) Ausncia em 100 ml
gua na sada do tratamento
Coliformes totais Ausncia em 100 ml
gua tratada no sistema de distribuio (reservatrios e rede)
Escherichia coli ou coliformes termotolerantes (*) Ausncia em 100 ml
(*) A deteco de Escherichia coli deve ser preferencialmente adotada.
Tabela 20 - Padro de turbidez para gua ps-filtrada ou pr-desinfetada

(Artigo 12 da portaria MS n 518)
Parmetro Turbidez
Desinfeco (gua subterrnea) 1,0 UT em 95% das amostras
Filtrao rpida (tratamento completo ou filtrao direta) 1,0 UT
Filtrao lenta 2,0 UT em 95% das amostras
Obs.: o limite mximo para qualquer amostra pontual deve ser de 5,0 UT, nos 5% das amostras
138
Tabela 21 - Padro de potabilidade para substncias qumicas que representam

risco sade (Artigo 14 da portaria MS n 518)
Inorgnicas:
Antimnio 0,005 mg/L
Arsnio 0,01 mg/L
Brio 0,7 mg/L
Cdmio 0,005 mg/L
Cianeto 0,07 mg/L
Chumbo 0,01 mg/L
Cobre 2 mg/L
Cromo 0,05 mg/L
Fluoreto 1,5 mg/L
Mercrio 0,001 mg/L
Nitrato (como N) 10 mg/L
Nitrito (como N) 1 mg/L
Selnio 0,001 mg/L
Orgnicas:
Benzeno 5 g/L
Acrilamida 0,5 g/L
Benzo[a]pireno 0,7 g/L
Cloreto de Vinila 5 g/L
1,2 Dicloroetano 10 g/L
1,1 Dicloroateno 30 g/L
DicIorometano 20 g/L
Estireno 20 g/L
Tetracloreto de Carbono 2 g/L
Tetracloroeteno 40 g/L
Triclorobenzenos 20 g/L
Tricloroeteno 70 g/L
Agrotxicos:
Alaclor 20 g/L
Aldrin e Dieldrin 0,03 g/L
Atrazina 2 g/L
Bentazona 300 g/L
Clordano (ismeros) 0,2 g/L
2,4 D 30 g/L
DDT (ismeros) 2 g/L
Endossulfan 20 g/L
139
Tabela 21 - Padro de potabilidade para substncias qumicas que representam

risco sade (Artigo 14 da portaria MS n 518) (em continuao)
Inorgnicas:
Endrin 0,6 g/L
Glifosato 500 g/L
Heptacloro e Heptacloro Epxido 0,03 g/L
Hexaclorobenzeno 1 g/L
Lindano ( -BHC) 2 g/L
Metolacloro 10 g/L
Metoxicloro 20 g/L
Molinato 6 g/L
Pendimetalina 20 g/L
Pentaclorofenol 9 g/L
Permetrina 20 g/L
Propanil 20 g/L
Simazina 2 g/L
Trifluralina 20 g/L
Cianotoxinas
Microcistinas (*) 1 g/L
Desinfetantes e Produtos Secundrios da Desinfeco
Bromato 0,025 mg/L
Clorito 0,2 mg/L
Cloro livre 5 mg/L
Monocloramina 3 mg/L
2,4,6 Triclorofenol 0,2 mg/L
Trihalometanos Total 0,1 mg/L
(*) aceitvel a concentrao de at 10 g/L de microcistinas em at 3 (trs) amostras, consecutivas ou no, nas anlises realizadas nos ltimos 12 (doze) meses.
140
Tabela 22 - Padro de radioatividade para gua potvel (Artigo 15, Portaria MS n 518)
Parmetro VMP - Valor Mdio Permitido
Radioatividade alfa global 0,1 Bq/L
Radioatividade beta global 1,0 Bq/L
Tabela 23 - Padro de aceitao para consumo humano (Artigo 16, Portaria MS n 518)
Parmetro VMP - Valor Mdio Permitido
Alumnio 0,2 mg/L
Amnia (como NH3) 1,5 mg/L
Cloreto 250 mg/L
Cor Aparente 15 uH (2)
Dureza 500 mg/L
Etilbenzeno 0,2 mg/L
Ferro 0,3 mg/L
Mangans 0,1 mg/L
Monoclorobenzeno 0,12 mg/L
Odor No objetvel (3)
Gosto No objetvel (3)
Sdio 200 mg/L
Slidos dissolvidos totais 1.000 mg/L
Sulfato 250 mg/L
Sulfeto de Hidrognio 0,05 mg/L
Surfactantes 0,5 mg/L
Tolueno 0,17 mg/L
Turbidez 5 UT (4)
Zinco 5 mg/L
Xileno 0,3 mg/L
Obs.: (2) Unidade Hazen (mg Pt-Co/L). (3) critrio de referncia (4) Unidade de turbidez. 1 Recomenda-se que, no sistema de distribuio, o pH da gua seja man-
tido na faixa de 6,0 a 9,5.
2 Recomenda-se que o teor mximo de cloro residual livre, em qualquer ponto do sistema de abastecimento, seja de 2,0 mg/L.
141
H tambm o chamado tratamento interno de aerado, ou seja, em meio com pH alto e completa isen-
gua, que consiste no acondicionamento da gua em o de OD. Conforme o programa de tratamento in-
circulao nos equipamentos de tal forma que no cau- terno da gua da caldeira, programa este relacionado
sem corroso, deposio, incrustao e entupimentos, com a presso de operao da caldeira, tm-se os valo-
como o tratamento interno de gua de caldeira e trata- res dos parmetros e os limites recomendveis.
mento do vapor. A Tabela 24, apresenta os limites requeridos no
A corroso em caldeiras um processo eletroqu- tratamento de gua de caldeiras aquatubulares, conforme
mico que pode desenvolver-se em diferentes meios: ci- consenso da ASME, publicado em 1994. So valores de
do, neutro e bsico. O meio cido-aerado o de maior referncia, que devem ser refinados de acordo com a pres-
agressividade e, o meio bsico-no-aerado, o de menor so efetiva de operao, experincia na operao do siste-
gravidade. ma, tipos de produtos qumicos utilizados, tipo de trata-
De modo geral, os processos de tratamento pro- mento externo existente e, sobretudo com as recomenda-
curam manter a gua da caldeira no meio bsico-no- es da empresa responsvel pelo tratamento.
Tabela 24 - Parmetros limites da qualidade do tratamento de guas de caldeiras

aquatubulares adotado pela ASME, 1994
Parmetros Valores Limites
Presses (kgf/cm ) 2
0 - 21,1 21,1 - 31,6 31,6- 42,2 42,2- 52,7 52,7-63,3 63,3-70,3 70,3-105,5 105,5-140,6
Presses (psig) 0 - 300 301 - 450 451 - 600 601 - 750 751 - 900 901 - 1000 1001- 1500 1501- 2000
Qualidade na gua de alimentao
OD (mg/LO2) < 0,007
Ferro total (mg/L Fe) 0,1 0,05 0,03 0,025 0,02 0,01
Cobre total (mg/L Cu) 0,05 0,025 0,02 0,015 0,01
Dureza total 0,3 0,2 0,1 0,05 0
(mg/L CaCO3)
pH (a 25 0C) 8,3 - 10 8,8 - 9,6
COT (mg/L C) <1 < 0,5 < 0,2
OG (mg/L) <1 < 0,5 < 0,2
Qualidade na gua da caldeira
Slica (mg/L SiO2) 150 90 40 30 20 8 2 1
Alcalinidade total 350 300 250 200 150 100 NE NE
(mg/L CaCO3)
Condutividade 5400-1100 4600-900 3800-800 1500-300 1200-200 1000-200 150 80
0
especfica 25 C (S/cm)
STD (mg/L) - obtido pela 4320-880 3680-630 3040-560 1200 -210 960 - 140 700 - 140 105 48
condutividade
Qualidade do vapor
STD (mg/L ) 1,0 - 0,2 0,5 - 0,1 0,1
142
5.2.1. Sedimentao e filtragem Neste caso, no so utilizados coagulantes antes da fil-

trao, no sendo, portanto um pr-tratamento ade-
Os tratamentos de gua mais imediatos so a se- quado para tratar guas turvas. No decorrer do tempo,
dimentao de material grosseiro e a filtrao: o rendimento prejudicado e a limpeza fica mais dif-
Sedimentao cil, tendo-se que remover manualmente a camada su-
Normalmente a primeira etapa de remoo de perficial de areia devido colmatao progressiva do
partculas suspensas mais densas que a gua pela ao leito filtrante.
da gravidade, com o auxlio da diminuio da velocida- Os filtros rpidos so indicados para pr-trata-
de de escoamento em trechos de canais, tanques ou re- mento de guas superficiais com poucos sedimentos.
presas. Os sedimentadores ou decantadores so unida- Diferenciam-se dos filtros lentos pelo fato de se proce-
des de tratamento para remoo de partculas grosseiras der a uma coagulao pela adio de produtos qumi-
da gua, como cascalhos, areias e lodos, mantendo-se cos, dando origem a um precipitado que agrega as im-
uma velocidade de escoamento abaixo de 1 m/s. purezas, com posterior reteno no leito filtrante. Alm
Filtrao disso, o processo de limpeza feito atravs de inverso
Trata-se do processo de separao de slidos em de fluxo com a gua filtrada. A Figura 48 apresenta es-
suspenso em que a gua passa por um leito poroso, ge- quematicamente um filtro rpido por gravidade. A ca-
ralmente areia. Existem dois tipos de filtros: lentos e r- pacidade de tratamento deste tipo de unidade de trata-
pidos. mento situa-se entre 120 a 180 m3/m2.dia. Podem ser
Nos filtros lentos a gua escoa naturalmente por precedidos de sistema de aerao para remoo de fer-
ao da gravidade no leito poroso, que normalmente ro, que oxidado formando compostos insolveis a se-
apresenta um metro de espessura de camada filtrante. rem removidos no filtro.
gua bruta
gua tratada
Aerao
Filtro rpido
Figura 48 - Esquema de um filtro rpido por gravidade, precedido de aerao (adaptado de COPERSUCAR, 1985).
143
Uma variante do sistema o filtro de presso, capacidade de 120 a 240 m3/m2.dia. Podem ser verticais
que construdo em chapa metlica e tem seu leito e horizontais, conforme ilustrado nas Figura 49 e
constitudo de pedregulho, areia e carvo antracito com Figura 50.
Boca de limpeza Respiro
Entrada
de gua
Sada
de gua
Figura 49 - Filtro rpido vertical de presso.
144
Respiro Calha de distribuio Respiro
Entrada
de gua
Sada Crepinas
de gua Fundo falso
Entrada Boca
de ar Dreno de visita
Figura 50 - Filtro rpido horizontal de presso.
5.2.2. Clarificao (ETA)

A clarificao da gua tem como objetivo a re- qumico e realizada na Estao de Tratamento de
moo dos slidos em suspenso por processo fsico- gua (ETA), que esquematizada na Figura 51.
Produtos qumicos
gua
bruta
Cl2 para desinfeco
Mistura
rpida
P/ reservatrio
de gua tratada
Floculador Decantador Filtro rpido
Figura 51 - Esquema de uma ETA convencional (COPERSUCAR, 1985).
145
A clarificao convencional compreende as Quando a alcalinidade natural da gua se apre-

seguintes etapas: senta baixa, h necessidade de adio de produtos alca-
Aerao linos como a cal (CaO), a barrilha (Na2CO3) ou a soda
Trata-se de uma unidade opcional que utiliza- custica (NaOH), para ajuste do pH, ou aumentar os
da para remoo de ferro, mangans e gases dissolvidos. carbonatos, para promover um aumento de alcalinida-
Promove-se o aumento da rea de contato entre a gua de. Com o aumento da alcalinidade, pode-se ter:
e o ar, para que haja troca de componentes, com a gua
cedendo gs sulfdrico para atmosfera e o gs carbono Al2(SO4)3 + 3Ca(OH)2 3CaSO4 + 2Al(OH)3
absorvendo o oxignio. Assim, alm da eliminao dos Al2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H2O 3Na2SO4 + 3CO2 + 2Al(OH)3
gases, o oxignio dissolvido na gua oxida o ferro sol- Fe2(SO4)3 + 3Ca(OH)2 3CaSO4 + 2Fe(OH)3
vel, passando-o para uma forma insolvel para sua pos- Fe2(SO4)3 + 3Na2CO3 + 3H20 3Na2SO4 + 3CO2 + 2Fe(OH)3
terior remoo por decantao, conforme a reao:
A coagulao se inicia com a mistura rpida dos
2Fe(HCO3)2 + H2O + 1/2O2 4CO2 + 2Fe(OH)3 produtos qumicos normalmente injetados na linha de
recalque de gua bruta passando por um misturador es-
Pr-clorao ttico na linha. Os coagulantes mais comuns so indi-
A pr-clorao consiste na injeo de um agente cados para os seguintes casos:
oxidante (como o hipoclorito de sdio), na linha de re- - Sulfato de alumnio: guas turvas, com baixa
calque para a ETA, com a finalidade de oxidar a matria cor e pH entre 5,5 a 7,8.
orgnica e inorgnica presente na gua bruta. Bactrias e - Sais ferrosos: guas turvas, com alta alcalinidade,
outros organismos vivos so facilmente removidos quan- e pH entre 8,5 a 11.
do mortos. A pr-clorao tambm indicada para re- - Sais frricos: guas moles, com alta cor e
mover matria orgnica quando em baixa concentrao, pH entre 5 a 11.
e pode igualmente ser utilizada na oxidao do ferro so-
lvel na gua, passando-o para uma forma insolvel para Floculao
posterior remoo, aps sua decantao. A floculao ocorre aps a coagulao em um
tanque com agitao lenta (de 15 a 30 minutos), que
Coagulao proporciona condies mecnicas para que as partculas
A coagulao um processo de desestabilizao coloidais se aglomerem, formando flocos pesados que
de cargas das partculas coloidais. Os produtos qumi- so removidos em decantadores. Esta aglomerao o
cos adicionados (agentes coagulantes) neutralizam as resultado de vrias foras de atrao agindo entre as par-
foras repulsivas das partculas coloidais, produzindo tculas, inicialmente pelo movimento Browniano, at
tambm compostos que reagem com a alcalinidade na- atingir o tamanho de cerca de 0,1 mcron e ento, por
tural ou induzida, formando polmeros que auxiliam a agitao mecnica externa, at a obteno do tamanho
reunio das partculas dispersas. Os principais agentes do floco requerido para remoo.
floculantes utilizados em ETA so: sulfato de alumnio Os polieletrlitos, polmeros sintticos (poliami-
(Al2(SO4)3), sulfato ferroso (FeSO4), sulfato frrico nas, poliamidas, sais de policidos, dentre outros), po-
(Fe2(SO4)3), cloreto frrico (FeCL3) e aluminato de s- dem ser utilizados como auxiliares da floculao, sendo
dio (NaAlO2). Algumas reaes que ocorrem com a al- adicionados conjuntamente com os coagulantes. So
calinidade natural so: produtos com peso molecular muito grande, variando de
5.000 at 10.000.000, e podem ser catinicos, aninicos
Al2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2 3CaSO4 + 6CO2 + 2Al(OH)3 ou noninicos. Os catinicos, quando dissolvidos em
2FeSO4 + 2Ca(HCO3)2 + 7H2O + 1/2O2 2CaSO4 + 4CO2 + 6H2O+ Fe(OH)3 gua, adquirem carga positiva; j os aninicos, na mesma
Fe2(SO)4 + 3Ca(HCO3)2 3CaSO4 + 6CO2 + 6H2O+ 2Fe(OH)3 situao adquirem carga negativa. Os noninicos, sem
carga, so utilizados mais como auxiliares da coagulao.
146
Normalmente, nas estaes de tratamento de gua mento. A operao de contra lavagem dura de 5 a 10
da maioria das usinas, utiliza-se o sulfato de alumnio minutos e normalmente executada uma vez por dia
como coagulante e um polieletrlito aninico como flocu- por filtro, podendo produzir um efluente de cerca de 1
lante. Para se obter a dosagem dos produtos qumicos a se- a 2% da gua tratada.
rem adicionados, efetua-se um teste de jarro, onde so
reproduzidas as condies de projeto da ETA, como velo- Clorao
cidade de agitao rpida, velocidade de mistura lenta (de A parcela da gua tratada pela ETA para uso po-
0,3 a 0,4 m/s), e tempo de floculao de 15 a 30 min. tvel deve sofrer uma desinfeco, que pode ser com
oznio, dixido de cloro ou outros produtos, para eli-
Decantao minao de agentes patognicos. A clorao o proces-
Na etapa de decantao, com a velocidade da so mais utilizado para este fim, sendo que o produto
gua diminuda, h a deposio dos flocos formados at mais utilizado em usinas o hipoclorito de sdio ou de
o fundo do decantador, sendo da retirados continua- clcio, cujas reaes na gua so:
mente ou de forma intermitente. Dificilmente a decan-
tao totalmente eficiente, havendo fuga de flocos no Ca(OCl)2 + H2O Ca2+ + 2OCl- + H2O
sobrenadante do decantador, que so retirados na etapa H+ + OCl- HOCl
seguinte de filtrao. A taxa de dimensionamento dos NaOCl + H2O Na+ + OCl- + H2O
decantadores clssicos situa-se na faixa de 100 a 150 OCl + H
- + HOCl
m3/m2.dia, e o tempo de deteno em torno de 1 a 2
horas, podendo ser menor no caso de decantadores O cloro, quando adicionado a gua com impure-
com lamelas (40 a 50 m3/m2.dia). As lamelas so dispo- zas de origem orgnicas, reage primeiramente com estas,
sitivos de placas paralelas dispostas em ngulos de 60, comprometendo assim a desinfeco. Deve-se ter um re-
colocados dentro do decantador para aumentar a rea sidual de cloro livre para garantir a gua isenta de micro-
efetiva de decantao. organismos. A clorao pode ser usada preventivamente
(pr-clorao) em sistemas de tratamento de gua, inclu-
Filtrao rpida sive para uso industrial, objetivando controlar o cresci-
A filtrao rpida por gravidade a ltima etapa mento de microorganismos nas unidades de tratamento.
do tratamento primrio e responsvel pela eliminao
das partculas que no se decantaram. A taxa de fil-
trao adotada para dimensionamento destas unidades 5.2.3. Abrandamento de gua
de 230 m3/m2.dia, sendo normalmente construdas
duas unidade que funcionam em paralelo e possibili- As guas subterrneas, menos suscetveis a conta-
tam a contralavagem de um filtro enquanto o outro minaes de matria orgnica e sedimentos, podem
est em operao. apresentar o inconveniente de possurem altos teores de
minerais como clcio, magnsio, cloreto, sulfato, ferro e
Contralavagem mangans (ELIA NETO & LEITE, 1997), ou seja, se-
A contralavagem do filtro feita atravs de bom- rem guas duras. Para o uso industrial destas guas, prin-
beamento da gua tratada armazenada no reservatrio. cipalmente em caldeiras, deve-se proceder ao abranda-
Durante a contralavagem, inverte-se o fluxo de gua do mento ou amolecimento da gua, que consiste na remo-
filtro a ser limpo, injetando gua tratada pelo fundo e o total ou parcial dos ctions Ca e Mg, presentes nor-
coletando a gua suja nas canaletas localizadas acima do malmente na forma de bicarbonatos, sulfatos e cloretos.
meio filtrante. Esta gua dever ter um destino adequa- Basicamente h trs processos de abrandamento
do que, no caso do setor, o encaminhamento para rede uma gua: dois por precipitao, com utilizao de
posio nos circuitos de lavagem de cana ou de resfria- cal sodada a frio ou a quente e cal sodada a quente com
147
fosfatos, hoje em desuso, e um terceiro, por troca de c- R-H2 + 2NH4OH R-(NH4)2 + H2O
tions com resinas, mais adotado atualmente nas usinas. R-H2 + Mg(HCO3)2 R-Mg + 2H2CO3
As resinas mais comumente utilizadas em trata- R-H2 + 2NaHCO3 R-Na + 2H2CO3
mento de gua so as de compostos orgnicos de cadeia R-H2 + MgSO4 R-Mg + H2SO4
longa, obtidos a partir de estireno e divinilbenzeno. R-H2 + Na2SO4 R-Na2 + H2SO4
Tratam-se especificamente de resinas catinicas, que R-H2 + CaCl2 R-Ca + 2HCl
trocam o Na por Ca e Mg. Como existe somente a subs- R-H2 + 2NaCl R-Na2 + 2HCl
tituio de ctions, a salinidade total no reduzida no R-H2 + Na2SiO3 R-Na2 + H2SiO3
abrandamento e, portanto, no se reduz o teor de sli-
dos totais dissolvidos, apenas elimina-se a possibilidade Reaes de troca na coluna com resinas anini-
de incrustaes. As trocas se do da seguinte forma: cas:
R-(OH)2 + H2CO3 R-CO3 + 2H2O
2R-SO3Na + CaCl2 (R-SO3)2Ca + 2NaCl R-(OH)2 + H2SO4 R-SO4 + 2H2O
2R-SO3Na + MgCl2 (R-SO3)2Mg + 2NaCl R-(OH)2 + 2HCl R-Cl2 + 2H2O
2R-SO3Na + CaCO3 (R-SO3)2Ca + Na2CO3 R-OH + HNO3 R-NO3 + H2O
2R-SO3Na + CaSO4 (R-SO3)2Ca + Na2SO4
Aps certo perodo de operao as resinas se es-
Aps o perodo de operao estabelecido, a resi- gotam, requerendo uma regenerao.
na esgota a sua capacidade de troca, requerendo uma
regenerao com uma soluo a 10% de cloreto de s- Regenerao das resinas catinicas
dio, normalmente feita no mesmo sentido do fluxo, em Na regenerao das resinas catinicas do ciclo
seguida se faz uma contralavagem com gua limpa para hidrognio utiliza-se uma soluo cida (de 2 a 4% de
expandir o leito e remover materiais retidos na resina. H2SO4 ou de 5 a 10% HCl, no caso de alta concentra-
o de clcio), que conferem um carter cido ao eflu-
ente deste tipo de coluna. Esta operao consiste em in-
5.2.4. Desmineralizao de guas troduzir, nas molculas da resina, os ctions H+ ao mes-
mo tempo em que delas se expulsam os outros ctions.
Desmineralizao ou deionizao processo re- Trata-se tambm de um abrandamento similar ao pro-
comendvel para guas utilizadas nas caldeiras, prestan- cesso convencional, inclusive com o mesmo tipo de re-
do-se a praticamente remover a totalidade dos ons pre- sina, porm com regenerantes diferentes. No abranda-
sente na gua. Existem vrios arranjos com esse objeti- mento convencional, a regenerao de resinas do ciclo
vo, dependendo da qualidade da gua a ser tratada. sdio feita com cloreto de sdio e, neste caso, com
Basicamente, a gua passa em uma coluna de resinas ca- cido clordrico.
tinicas na forma H+ e em seguida em uma coluna com
resina aninica na forma OH-. As reaes de troca en- Regenerao das resinas aninicas
volvidas conforme as impurezas existentes na gua so: Para a regenerao da coluna aninicas do ciclo
hidroxilas, utiliza-se uma soluo de soda a 4% e tem-
Reaes de troca na coluna com resinas catini- peratura de 25 a 50C, para restaurar as molculas da
cas: resina com relao aos ons OH- que foram cedidos du-
rante a operao de desmineralizao.
R-H2 + Ca(HCO3)2 R-Ca + 2H2CO3
R-H2 + CaSO4 R-Ca + H2SO4
148
5.2.5. Osmose reversa 5.2.6. Desaerao trmica

Processo que vem sendo muito utilizado no se- A remoo de oxignio dissolvido (OD) na
tor sucroenergtico para tratar diretamente as guas gua, bem como de outros gases que podem causar cor-
subterrneas ou as guas j tratadas em nvel primrio, roso nas caldeiras, pode ser feita em desaeradores. So
para o uso em caldeiras de mdia e alta presso. A os- equipamentos que se baseiam no fato da solubilidade
mose reversa baseia-se no fenmeno natural de osmose, de um gs em um lquido ser inversamente proporcio-
ou seja na passagem de um solvente (gua), atravs de nal temperatura, sendo praticamente zero no ponto
uma membrana semipermevel, de uma soluo dilu- de ebulio. Os condensados retornados das caldeiras
da para uma mais concentrada. tambm sofrem este tipo de tratamento, conjuntamen-
Na osmose reversa aplica-se uma presso hidru- te com a gua de reposio. Assim, injeta-se vapor em
lica superior presso osmtica de equilbrio para pro- contracorrente com a gua de alimentao, visando ar-
mover a purificao da gua. As membranas de osmose rastar os gases dissolvidos.
apresentam poros com dimetro menor que 0,001 m A Figura 52 ilustra um tipo de desaerador hori-
e, geralmente, a presso utilizada varia de 10 a 40 bar, zontal muito utilizado nas usinas, que pode reduzir a
conforme a concentrao a ser tratada. indicada concentrao de OD na gua de alimentao das cal-
quando h a necessidade de produo de gua ultrapu- deiras para valores de 6 a 7 ppb.
ra, como no caso de caldeiras de alta presso, com o in-
conveniente de produzir um efluente (o concentrado)
que descartado, muito embora possa ser reaproveita-
do em outros processos na usina.
Incondensveis
Vapor
gua
Segurana
Condensveis
Respiro
Ladro
Distribuidor de vapor
Dreno
Selo
gua p/ caldeiras
Figura 52 - Esquema do desaerador tipo horizontal utilizado no setor sucroenergtico.
149
5.2.7. Tratamento interno de guas acordo com a Tabela 25. No setor sucroenergtico a
de caldeiras maioria das caldeiras so de 21 kgf/cm2, porm nos l-
timos anos com o incentivo de instalao de fonte al-
As caldeiras so equipamentos destinados gera- ternativa de energia por biomassa, as usinas vm ampli-
o de vapor e so classificadas conforme a faixa de ando o parque energtico com caldeiras de mdia e alta
presso de operao segundo a American Boiler presso (de 42 a 60 kgf/cm2).
Manufacturer and Affiliated Industries Association de
Tabela 25 - Classificao de caldeiras de acordo com as presses

Caldeira Presses
psig kgf/cm2
Baixa presso 100 - 400 7 - 28
Mdia presso 400 - 800 28 - 56
Alta presso 800 - 3.000 56 - 211
Presso supercrtica acima de 3.000 acima de 211
As guas de alimentao utilizadas nas caldeiras tao da caldeira e a presso de operao podem-se en-
das usinas so uma mistura dos condensados de vapor contrar problemas nas instalaes, tais como: formao
de escape e de vapor vegetal com gua de reposio de depsitos e incrustaes, corroso, carreamento de
(make-up), podendo ser gua bruta ou tratada, capta- partculas no vapor, volatilizao de slica (normalmen-
da superficialmente de rio ou represa, ou ento gua te em presses acima de 42 kgf/cm2), ataque custico
subterrnea de poos profundos. (tambm em presses acima de 42 kgf/cm2) e danos
Para manter a qualidade da gua de alimentao, provocados por hidrognio (em presses acima de 63
no basta o tratamento externo da gua de reposio. kgf/cm2).
Isso ocorre devido ao fato de que nem todas as impure- Os sistemas de tratamentos internos das guas
zas so removidas no tratamento externo e os elemen- de caldeira e os respectivos controles operacionais de
tos em traos podem ser concentrados em decorrncia guas visam a evitar estes tipos de problemas, manten-
de retorno do condensado, apesar das realizaes das do a eficincia trmica, aumentando a vida til dos
purgas de vapores. Portanto, h necessidade de se tratar equipamentos, garantido um vapor de alta qualidade e
a gua em recirculao no sistema atravs de tratamen- sobretudo, aumentando a segurana dos equipamentos.
to interno, que basicamente consiste da adio de pro- Na Tabela 26 so relacionados problemas obser-
dutos qumicos na gua de alimentao ou na caldeira. vados em caldeiras em decorrncia de impurezas en-
De acordo com a qualidade da gua de alimen- contradas na gua (ELIA NETO & LEITE, 1997).
150
Tabela 26 - Conseqncias das impurezas da gua de caldeiras

Impurezas Consequncias
Slidos em suspenso (turbidez) Depsitos em caldeiras, tubulaes e economizadores, propiciando condies para corroso.
Dureza (Ca e Mg) Principal fator de corroso.
Slica Formao de incrustaes duras, aderente ao tubo.
Ferro Depsitos em tubulaes e caldeiras.
Oxignio Corroso.
Slidos dissolvidos Altas concentraes podem causar espumas nas caldeiras e contaminao do vapor.
Presena de acar Formao de espuma na superfcie de vaporizao (foaming) provocando contaminao do
vapor.
Em grandes quantidades caramelizam formando incrustaes duras.
Em resumo, os principais problemas relaciona- Os depsitos so lodos moles e no aderentes, j

dos com a qualidade da gua nas caldeiras so as forma- as incrustaes so duras e aderentes, podendo acarretar
es de depsitos e incrustaes, as corroses e o carre- problemas graves como formao de reas propcias
amento de partculas no vapor, que acabam por conta- corroso, perda de rendimento e rupturas da tubulao.
min-lo. A Figura 53 ilustra uma incrustao sria em um
Depsitos e incrustaes tubo de superaquecedor de uma usina de acar.
FOTO: ACERVO CTC
Figura 53 - Tubo de superaquecedor de uma usina de acar seriamente incrustado

(ELIA NETO & LEITE, 1997).
151
Basicamente, tm-se dois processos de forma- de com quase todos os metais, reagindo exotermica-
o de depsitos e incrustaes: a precipitao e a mente e formando compostos estveis. Os metais tam-
concentrao. Na precipitao, os compostos presen- bm so corrodos em contato com lquidos anidros
tes na gua da caldeira se precipitam devido s tempe- inorgnicos e orgnicos.
raturas elevadas, uma vez que a solubilidade inversa- Na corroso eletroltica, o metal exposto ao
mente proporcional temperatura. As seguintes rea- contato da gua ou solues contendo gases e sais dis-
es ilustram alguns mecanismos importantes de pre- solvidos, compondo um meio no qual pode ocorrer a
cipitao: eletrlise. Neste processo, os metais formam pilhas, ha-
vendo corroso no nodo (eletrodo negativo em que os
Calcita ou aragonita (aderente): ons metlicos passam para a soluo) e proteo no c-
Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O todo (eletrodo positivo). Diversos tipos de pilhas po-
Brucita (no aderente): dem se estabelecer, como:
Mg(HCO3)2 Mg(OH)2 + 2CO2 - Pilha galvnica: que ocorre quando dois me-
Hematita:
tais diferentes esto em contato e imersos
Fe(HCO3)2 Fe(OH)2 + 2CO2
num mesmo meio. O metal com menor po-
tencial de eletrodo funciona como nodo, ce-
No processo de concentrao, as impurezas con- dendo eltrons, portando, sendo corrodo.
centram-se na gua da caldeira atingindo seu ponto Por exemplo, o ferro (Pelet. = -0,44 volts) so-
mximo de solubilidade, formando solues supersatu- frer corroso em contato com o cobre (Pelet..
radas, que precipitam na interface metal-vapor. O sul- = +0,522 volts), em uma soluo aquosa.
fato de clcio forma-se desta maneira, sendo extrema- nodo:
mente aderente. Em geral, ocorre a absoro de certos Fe Fe+2 + 2e (oxidao)
ctions aos precipitados, surgindo compostos comple-
xos tais como a serpentina (3MgO.2SiO2.H2O), a ana- Ctodo:
cita (Na2Al2)3.4SiO3.2H2O), a hidroxiapatita H2O + 1/2O2 +2e 2OH-
(3Ca3(PO4)2.Ca(OH)2), entre outros. 2H2O + 2e H2 +2OH-
2H+ + 2e 2H H2
Corroso
Corroso a deteriorao de um material met- - Pilha ativa-passiva: quando h destruio em
lico provocada pelo ataque qumico ou eletroqumico algum ponto da camada que protege o metal,
do meio. Os metais so encontrados na natureza sob a forma-se uma regio ativa que funciona com
forma de compostos no-metlicos (xidos, hidrxidos, nodo (corroso), sendo o ctodo a grande
sulfetos, cloretos, e outros), sendo portanto instveis e rea protegida.
tendendo espontaneamente a reagir com o meio e di- - Pilha ao local: ocorre em metais comerciais
minuir seu nvel de energia. A corroso em caldeiras devido presena de impurezas na sua cons-
pode ocorrer de maneira uniforme ou localizada (pit- tituio, geralmente composta por outros
ting), pelo aparecimento de reas andicas e catdicas, metais, podendo de acordo com o meio for-
em presena de eletrlitos e oxignio dissolvido. O pro- mar micropilhas. Por exemplo, o zinco puro
cesso corrosivo pode ser de natureza qumica e eletro- resiste bem a certos meios, porm o zinco co-
qumica. mercial que contem impurezas (Fe, C, Cu e
No primeiro caso, ocorrem reaes qumicas en- outras) pode apresentar pontos de corroso
tre a superfcie de um metal e um gs ou um lquido, devido s micropilhas formadas.
onde no haja eletrlito. O oxignio o principal agen- - Pilha de aerao diferencial: este tipo de pilha
te deste tipo de corroso, pois apresenta alta reativida- geralmente ocorre com matrias de mesma
152
natureza em um mesmo eletrlito, quando andicas altamente ativas, devido a diferenci-

em contato com diferentes teores de gases ais de oxigenao. O ataque ocorre usualmen-
dissolvidos. Um tubo enterrado, por exem- te sobre superfcies metlicas praticamente
plo, recebe menos influncia do oxignio ao limpas e geralmente se verifica em sistemas
longo da profundidade, visto ficar exposto a sob altas temperaturas, como caldeiras ou nas
concentraes diferentes de oxignio. A par- linhas de retorno do condensado. Neste tipo
te superior onde h mais oxignio (presso de corroso, uma bolha de oxignio saindo da
parcial maior) funciona como ctodo e a in- soluo forma o ctodo, enquanto que a su-
ferior como nodo (corroso). perfcie metlica gera um nodo, resultando
- Pilha concentrao diferencial: este tipo de em pequenos pites. Como a reao corrosi-
pilha ocorre quando um mesmo metal est va acha-se concentrada em reas bem peque-
em contato com uma soluo com regies de nas, esses pites podem se desenvolver rapi-
concentraes diferentes de ons. A rea ex- damente, de modo penetrante, gerando per-
posta soluo menos concentrada compor- furaes nestes pontos. A Figura 54 apresenta
ta-se como nodo (corroso). um exemplo de corroso localizada em caldei-
- Corroso por oxignio (pitting): um ata- ra de uma usina de acar.
que localizado, provocado por pequenas reas
FOTO: ACERVO CTC
Figura 54 - Corroso localizada (pitting) em tubo de uma caldeira de usina

153
Carreamento tria orgnica (tais como leos, detergentes, caldo de

Carreamento a contaminao do vapor por ar- cana), que permitem a formao de espumas ou peque-
raste de gotculas de gua com slidos, principalmente nas bolhas de vapor na superfcie da gua. A Figura 55
os dissolvidos, provocando depsitos em turbinas, em apresenta uma fotografia de uma incrustao provoca-
superaquecedores e em outros pontos do sistema. O da por arraste.
carreamento pode ser motivado por fatores mecnicos Para prevenir todos estes problemas, alm da ne-
e qumicos. Os fatores mecnicos esto relacionados cessidade do tratamento externo mencionado, existem
com exigncias de produo de vapor acima da capaci- vrios programas de tratamento interno para caldeiras
dade da caldeira, flutuaes de carga, deficincia do se- que so relacionados na Tabela 27, sendo cada qual
parador de arraste (polidor) e tambm ao elevado nvel adequado para determinada faixa de presso do equipa-
de gua no balo. Os fatores qumicos esto relaciona- mento. Cabe ressaltar que cada programa possui suas
dos com o excesso de slidos totais dissolvidos (STD) e vantagens, de acordo com a qualidade da gua utiliza-
slidos suspensos (SS), bem como pela presena de mada e a qualidade do retorno do condensado.
FOTO: ACERVO CTC
Figura 55 - Tubo de superaquecedor de uma usina de acar seriamente incrustado

154
Tabela 27 - Tipos de programas de tratamento interno de guas de caldeiras

Presso da caldeira (kgf/cm2)
Programas de tratamento interno
Baixa Mdia Alta
de gua de caldeiras
< 42 > 42
Convencional a base de fosfato
Complexomtrico a base de quelantes at 60
Dispersante a base de polmeros at 56
Tratamento conjugado
Controle de preciso at 105
Controle de coordenao
Tratamento com soda custica
Controle congruente
O zero slido
Numa descrio sucinta das caractersticas de 3Mg2+ + 2SiO43- + 2OH- 2Mg(SiO3)2.Mg(OH)2.H2O (ser-
cada programa de tratamento de tratamento tem-se: pentina)
Programa convencional ( base de fosfato)
Este programa, chamado tambm de ciclo fosfa- Alm disso, emprega-se soda para fornecer a al-
to, o mais utilizado na indstria sucroalcoolei- calinidade suficiente para que a reao do fos-
ra, e baseia-se na reao de fosfatos com sais de fato com os sais resulte no composto desejado
clcio e magnsio em meio alcalino, para formar (hidroxiapatita), bem como para evitar corro-
precipitados a serem removidos nas purgas de so metlica por ons H+.Utilizam-se, tambm,
fundo da caldeira. Estes compostos formados condicionadores de lama para a remoo pelas
tendem a ser menos aderentes s superfcies da purgas de fundo de parte do composto forma-
caldeira, evitando-se assim a formao de incrus- do na reao do fosfato que permanece em sus-
taes devida ao clcio e magnsio. Os produtos penso.
qumicos a base de fsforo deste programa de tra- Na gua da caldeira so tambm adicionanados
tamento so: tripolifosfato (Na5P3O10) com antiespumantes, que neutralizam os efeitos ten-
57% de P2O5 e o fosfato trissdico soativos da presena da matria orgnica de con-
(Na3PO4.12H2O) com 18% de P2O5, podendo densados contaminados, diminuindo o arraste.
ser utilizados outros produtos como o fosfato Para isso, normalmente emprega-se o polipropi-
monobsico (NaH2PO4) e o fosfato dibsico lenoglicol e sequestrantes de oxignio, como o
(Na2HPO4). As principais reaes envolvidas sulfito de sdio (Na2SO3) e mais comumente a
so: hidrazina (N2H4). O sulfito de sdio, ao reagir
com o oxignio, forma o sulfato de sdio. A hi-
10Ca2+ + 6PO43- + 2OH- 3Ca3(PO4)2.Ca(OH)2 (hidro- drazina tem a vantagem de no aumentar o STD
xiapatita) e preventivo de corroso, formando uma pel-
4Mg2+ + 2PO43- + 2OH- Mg3(PO4)2.Mg(OH)2 cula protetora de xido magntico de ferro
(magnetita) e xido cuproso na superfcie destes
Quando h uma certa quantidade de slica, tem- metais.
se ainda a formao de serpentina pela reao: So tambm utilizadas aminas neutralizadoras,
155
que se destilam juntamente com o vapor, conden- Programa de tratamento disperso-solubilizante

sando-se nas sees ps-caldeira, objetivando neu- (a base de polmeros)
tralizar a acidez proveniente do dixido de carbo- O tratamento disperso-solubilizante (TDS) ba-
no na gua condensada, controlando-se assim o seia-se na adio de polmeros que adsorvem os
pH do condensado para uma faixa desejada. contaminantes da gua da caldeira, evitando depo-
Programa de tratamento complexiomtrico sies e mantendo-as macias e no aderentes. Os
(a base de quelantes) produtos qumicos deste programa de tratamento
Pouco usado na indstria aucareira, este pro- so dispersantes (polmeros) de cadeia longa, no-
grama, chamado tambm de ciclo quelante, tem estequiomtrico com funo disperso-solubilizan-
um princpio oposto ao do tratamento conven- te, que se ligam aos pontos ativos na incrustao
cional. Enquanto que no ciclo fosfato quer se cristalina, alterando o crescimento destes cristais,
precipitar o clcio e magnsio, no ciclo quelante resultando na distoro da incrustao e conse-
o objetivo complex-los como compostos sol- quente disperso na gua da caldeira. As descargas
veis que no tem propriedade incrustante, sendo so utilizadas somente para controle do ciclo de
removidos atravs de descarga contnua da cal- concentrao dos sais, sendo o controle da dosa-
deira. Os produtos qumicos deste programa de gem do produto feita atravs da determinao de
tratamento so os quelatos como: o etileno dia- um traador incorporado ao polmero. Os princi-
mino tetracetato de sdio (Na4ETDA) e o sal pais polmeros disperso-solubilizante utilizados
sdico de nitrilo acidotriactico (Na3NTA). so: poliacrilato de sdio, anidrido polimaleico,
Assim como complexam o Ca e o Mg, e tambm acetato de vinila, cido polisuccnico. Empregam-
o Fe, Cu e Ni, evitando que estes metais e seus se, da mesma forma, outros produtos coadjuvan-
xidos se depositem sobre os tubos de caldeiras. tes, como citados anteriormente: alcalinizantes,
O mecanismo da formao dos complexos se d antiespumantes, sequestrantes de oxignio e ami-
por forma especial de ligao qumica, na qual o nas neutralizadoras.
on metlico fortemente preso dentro da estru- Tratamento conjugado
tura do quelante. Este programa pode apresentar Trata-se da combinao do tratamento
alguns inconvenientes como: a possibilidade de a base de fosfato, quelatos e polmeros.
corroso quando houver descontrole do pH ou Para os tratamentos internos a base de fosfato, de
quando as concentraes de quelantes estiverem quelantes e de polmeros, que so normalmente
acima da recomendada, e a necessidade de gua indicados para caldeiras de baixa e de mdia
isenta de OD, pois o oxignio dissolvido capaz presso (at 750 psig ou 53 kgf/cm2), relacio-
de inativar os agentes quelantes convencionais. nam-se na Tabela 28 algumas particularidades
Alm disto, se empregam outros produtos coadju- referentes aos valores mximos permissveis e aos
vantes, como os utilizados no tratamento conven- residuais dos produtos empregados no tratamen-
cional, como: alcalinizantes, antiespumantes, se- to interno das guas das caldeiras.
questrantes de oxignio e aminas neutralizadoras.
156
Tabela 28 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras nos tratamentos convencional,
complexiomtrico, disperso-solubilizante e conjugado
Presses (kgf/cm ) 2
3,5 - 7,0 7,0 - 28,1 28,1 - 42,2 42,2 - 52,7
Presses (psig) 50 - 100 100 - 400 400 - 600 600 - 750
Alcalinidade Hidrxida (mg/L CaCO3 ) 200 - 500 100 - 300 50 - 100 25 - 50
Cloretos (mg/L Cl) 100 - 300 < 80
SST (mg/L) 10 - 15 5 - 10
Ferro (mg/L Fe) 5-4 < 3
pH (a 25C) 11 - 12 10,5 - 12 10 - 11,5 10 - 11
Dureza (mg/L CaCO3) p/ STD < 200
Dureza (mg/L CaCO3) p/ demais zero
Soda (mg/L NaOH) - Residual 200 - 300 150 - 200 50 - 100 25 - 50
Sulfito (mg/L SO3) - Residual 40 - 60 30 - 50 20 - 40 < 20
Fosfato (mg/L PO4 ) - Residual 40 - 60 30 - 50 20 - 40 5 - 10
Quelatos (mg/L) 5 a 15 mg/L na gua de alimentao
Polmeros (mg/L) 2 a 15 mg/L na gua de alimentao
Controle de preciso com presses acima de 56 kgf/cm2.

O controle de preciso aplicado em caldeiras A Tabela 29 apresenta os valores mximos per-
de mdia e alta presso que variam de 42 a 105 missveis e os residuais dos produtos na gua da
kgf/cm2. Este tratamento s pode ser utilizado caldeira para os tratamentos internos pelo con-
quando a gua de alimentao for abrandada. trole de preciso. Este tipo de controle requer
Consiste basicamente em manter uma concen- tratamento externo de abrandamento, desmine-
trao muito pequena de fosfato e o uso de soda, ralizao ou outros mais avanados.
o que no muito recomendvel para caldeiras
Tabela 29 - Valores mximos permissveis na gua interna das caldeiras

com tratamento de preciso
Presses (kgf/cm2) 42,2 - 52,7 52,7 - 63,3 63,3 - 70,3 70,3 - 105,5
Presses (psig) 600 - 750 750 - 900 900 - 1000 1000 - 1500
Alcalin. Hidrxida (mg/L CaCO3) 400 300 250 250
pH 10,5 - 11,5 10,5 - 11
Soda (mg/L NaOH) 15 - 50 15 - 40 15 - 30 15 - 30
Fosfato (mg/L PO4 ) 2-4
157
Controle de coordenao imediatamente abaixo da curva. Acima desta

O controle de coordenao pH-PO4, ou fosfato curva situa-se mistura de fosfato e soda custica
coordenado, indicado para caldeiras de alta pres- em excesso, enquanto que abaixo, apresenta-se o
so, consiste na manuteno do valor de pH da fosfato di e trissdico. O valor recomendado de
gua da caldeira dentro da faixa requerida sem a pH 0,1 unidade abaixo da obtida na curva.
utilizao da soda custica, adicionando-se Teoricamente, neste tratamento, os sais dissolvi-
gua da caldeira o fosfato trissdico. O controle dos na gua da caldeira consistem de fosfato dis-
deste tipo de tratamento efetuado por meio de sdico e trissdicos; o monossdico no deve es-
uma curva (ver Figura 56), que relaciona o valor tar presente, pois s adicionado para diminuir
de pH de uma soluo do fosfato trissdico, o valor do pH quando necessrio, atravs da sua
com a concentrao de PO4, em uma proporo reao com o fosfato trissdico (NaH2PO4 +
Na:PO4 de 3:1. A condio bsica para se man- Na3PO4 2Na2HPO4), resultando o fosfato.
ter a gua livre de soda custica obter ponto
10,8
10,6 3Na:1PO4
10,4
10,2
10
9,8 O valor de pH deve ser
9,6 mantido abaixo desta curva
pH a 25oC
9,4
9,2
9
8,8
8,6
8,4
8,2
8
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Concentrao de PO4 (mg/L)
Figura 56 - Mtodo do fosfato coordenado (SANTOS FILHO, 1976).
158
Controle congruente Na:PO4 de 2,6:1. Esta a diferena bsica em

O uso do controle congruente pH-PO4 permite relao ao controle coordenado. A soda custica
que se acondicionem guas de caldeiras de alta gerada na gua da caldeira pelo fenmeno do
presso, livres de soda custica, mantendo-se hide-out, pode ser neutralizada na prtica,
nessa gua uma certa alcalinidade, com o uso de com injeo do fosfato monossdico. O grfico
misturas de fosfatos trissdicos, dissdicos e moda Figura 57 apresenta a curva de controle para
nossdicos, geralmente na relao abaixo de este tipo de tratamento.
9,8
9,6 2,6Na:1PO4
9,4
9,2
9
800 a 1.500 psi
8,8
1.500 a 2.000 psi
8,6
pH a 25oC
8,4 2.000 a 3.000 psi

8,2
8
7,8
7,6
7,4
7,2
7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Concentrao de PO4 (mg/L)
Figura 57 - Mtodo de tratamento congruente (SANTOS FILHO, 1976).
159
Tratamento com soda custica 5.3. Efluentes lquidos

Neste tipo de tratamento, indicado para caldei-
ras de alta presso, o valor do pH da gua da cal- Os efluentes lquidos e a vinhaa originados do
deira mantido na faixa requerida por meio de processamento industrial no setor canavieiro possuem
adio de pequenas quantidades de soda custi- um alto poder impactante em termos de poluio orgni-
ca (cerca de 2 mg/L como OH). A concentrao ca dos mananciais hdricos. Em levantamento realizado
total dos slidos dissolvidos na gua mantida pelo CTC, em 1997, verificou-se em 34 usinas uma car-
em valores mnimos, com um controle rigoroso ga orgnica remanescente mdia de 0,199 kg DBO5/t ca-
da qualidade da gua de alimentao e por des- na nos efluentes lquidos tratados. Comparada com esti-
cargas assim que o limite mximo permissvel mativas do potencial poluidor na mesma poca das guas
alcanado. residurias e vinhaa, representa uma eficincia de 98,4%
O zero slido de remoo, ou melhor, evitou-se o lanamento de carga
No zero slido ou tratamento voltil, como o orgnica, conforme se apresenta na Tabela 30.
nome indica, deixa-se de adicionar qualquer Sem dvida a fertirrigao da lavoura da cana-de-
produto qumico slido (fosfato, soda custica e acar com efluentes e vinhaa o grande responsvel
outros) gua da caldeira, sendo o valor do pH pelo baixo lanamento de despejo tratado nos corpos de
mantido dentro da faixa recomendvel atravs gua. Baseado nestes dados, em mdia uma usina de
da adio de amnia e aminas volteis (morfoli- porte pequeno que processe 1 milho de toneladas de
na e ciclohexamina). Este processo exige unida- cana ano, produzindo acar e etanol, tem um potencial
de polidora do condensado recuperado e um de carga orgnica poluidora na safra, equivalente a uma
controle rigoroso da gua de alimentao. cidade com cerca de 1,5 milho de habitantes.
Tabela 30 - Carga orgnica potencial e remanescente e o equivalente populacional

dos despejos da indstria sucroalcooleira (base 1997)
Carga Orgnica Carga Orgnica Equivalente Populacional (1) (pessoa/t
(kg DBO5/t cana) cana dia)
Carga potencial (incluso a vinhaa) 12,46 231
Carga lanada 0,199 3,7
Eficincia 98,40%
Obs.: (1) 0,054kg DBO5/pessoa.dia
5.3.1. Quantificao e qualificao tes. Mesmo os despejos mais recalcitrantes, como vi-
dos efluentes nhaa e purgas de sistemas de reutilizao, que apresen-
tam elevados teores de matria orgnica e sais, so reu-
Na Tabela 31 apresenta-se de forma resumida os tilizados na fertirrigao da lavoura de cana, como ser
efluentes gerados na indstria sucroalcooleira, suas visto posteriormente.
vazes e caractersticas principais. A relativa simplici- Descrevem-se sucintamente as caractersticas
dade dos sistemas de tratamento disponveis e as carac- quantitativas e qualitativas dos efluentes das usinas e
tersticas dos efluentes permitem um pronto reso des- destilarias.
160
Efluente da lavagem de cana lizao, para o caso de lanamento em corpos

Efluente da lavagem da cana apresenta mdio po- dgua, o que atualmente no a prtica do setor.
tencial poluidor em termos de matria orgnica No reaproveitamento para recirculao, o trata-
(180 a 500 mg/L DBO5) e alta concentrao de mento consiste em decantao (decantadores cir-
slidos suspensos oriundos da terra incorporada culares ou caixas de areia) e correo do pH entre
na colheita de cana. O tratamento deste despejo 9 a 10.
consiste em decantao (lagoas) e lagoas de estabi-
Tabela 31 - Resumo das caractersticas dos despejos de usinas e destilarias em geral

Despejos Caractersticas Fsico-qumicas
Vazo pH T RS DQO DBO5 OG
[C] [mg/L] [mg/L] [mg/L] [mg/L]
3
Lavagem de cana 2 a 5 m /t cana 5-6 amb. 5 - 10 280 - 700 180 - 500 0
3
Resfriamento de 0,715 m /t cana 7 < 30 < 0,5 0 0 -
equipamentos (moendas,
turbinas e turbogeradores)
Colunas baromtrica 70 a 100 L/ 6-7 45 < 0,2 20 - 80 10 - 40 0
e multijatos da fbrica kg acar
Caldo 30 L/L etanol 7 < 45 0 0 0 0
para mosto
Resfriamento
Dornas 60 a 80 L/L etanol 7 <35 0 0 0 0
Destilaria
Condensador 80 - 120 L/L etanol 7 50 - 60 0 0 0 0
Total 200 L/L etanol 7 50 0 0 0 0
Lavagem de gases 2 L/kg vapor 8 80 50 - 100 200 - 300 100 - 150 -
da caldeira
Vapor 40 a 50 L/kg acar 7 80 0 0 0 0
escape
Condensados
Vapor 50 a 60 L/kg acar 5-6 80 a 60 0 600 - 1.500 300 - 800 0
vegetal
Limpeza de pisos 50 L/t cana 5-6 Amb. < 0,5 1.000 - 3.000 800 - 1.500 > 20
e equipamentos.
Esgoto domstico 70 L/funcionrio.dia 6-7 amb. 5 - 20 600 300 -

Vinhaa e flegmaa 12-18 L/L etanol 4 - 4,5 80 3-5 25.000 - 15.000 - 8
40.000 20.000
O efluente gerado na lavagem de cana, como cana total) e a quantidade de impurezas minerais, ou
mostrado no item 5.1.1.1 (Lavagem da cana), em m- seja, terra trazida da lavoura, varia de 0,14 a 3,21%,
dia 2,2 m3/t cana total (podendo variar de 2 a 5 m3/t compondo em ltima anlise, o lodo retirado no siste-
161
ma de decantao. Em sistema fechado de lavagem de apresentados anteriormente nos itens referentes aos con-
cana com decantadores circulares h uma produo de densadores dos filtros (cerca de 0,35 m3/t cana), con-
lodo estimada em 5% da gua em recirculao, ou seja, densadores baromtricos ou multijatos da evaporao
produz-se como lodo 0,1 m3/ t cana. (de 4 a 5 mm3/t cana acar), e dos vcuos cozedores (de
O efluente efetivo referente lavagem de cana 8 a 15 mm3/t cana acar). Para o caso de um mix de
a purga do lodo. Neste caso, a purga de despejo (ou produo de 50% etanol e acar, resultam em mdia 7
lodo) atinge altas concentraes de matrias orgnicas e a 10 mm3/t cana total ou 10 a 100 L/kg acar, consi-
materiais slidos devido recirculao para reso. derando a produo mdia de 100 kg/t cana.
Normalmente este efluente, com exceo dos slidos O tratamento desse efluente consiste no seu res-
decantveis, compe as guas residurias que so envi- friamento em tanques aspersores (spray pond) ou tor-
adas para a lavoura. res de resfriamento. Normalmente h o reaproveitamen-
Resfriamento de equipamentos to das guas frias com recirculao ao processo, embora
O efluente do resfriamento de equipamentos, haja condies de lanamento nos padres legais (abai-
composto pelas guas de mancais e trocadores de resfri- xo de 40C), respeitado os padres de qualidade do cor-
amento dos leos de equipamentos das sees de extra- po receptor em termos de DBO5 e temperatura.
o e energia (conforme visto nos itens 5.1.1.3, 5.1.1.4 Da mesma forma, o efluente efetivo referente s
e 5.1.6.5), possuem a qualidade da gua utilizada. gua de resfriamento da fbrica a purga realizada vi-
normalmente gua tratada limpa com temperatura sando manter a qualidade da gua. Esta purga, devido
morna de cerca de 6C acima da temperatura de entra- recirculao para reso, pode atingir altas concentra-
da, podendo ser reaproveitada em vrios outros usos, es de matrias orgnicas e materiais slidos e, nor-
tomando-se os devidos cuidados quando ocorrer conta- malmente, compe as guas residurias que so envia-
minao acidental devido a vazamento de leo. A reci- das para a lavoura.
clagem da gua com o resfriamento por torres tambm Efluente do resfriamento da destilaria (caldo
uma opo e tambm muito utilizada nas usinas, para mosto, dornas e condensadores)
podendo, no entanto, ocorrer problemas de contami- Esse efluente composto pelas trs correntes de
nao da gua do circuito pelo ar (como por exemplo, gua utilizada para resfriamento na destilaria, conforme
bagacilho). Por isso dada preferncia pelo reso deste apresentada anteriormente nos itens: 5.1.4.2 - gua para
efluente em outras fases do processo industrial. No to- resfriamento do caldo para fermentao, 5.1.4.4 - gua
tal estima-se que a este efluente corresponda uma vazo para resfriamento de dornas de fermentao e 5.1.5.2 -
de 0,665 m3/ t cana. gua para resfriamento dos condensadores de etanol,
Efluente dos multijatos e condensadores normalmente sendo tratadas conjuntamente. Apresenta-
baromtricos da fbrica se sem potencial poluidor em termos de matria orgni-
Despejo originado nos evaporadores e vcuos do ca, com pH neutro e temperaturas relativamente altas ao
setor de fabricao de acar (etapas filtrao ao vcuo, redor de 45 a 50C, a no ser a corrente de guas quen-
concentrao do caldo e cozimento), apresenta um bai- tes do resfriamento de dornas que possui uma temperatu-
xo potencial poluidor (10 a 40 mg/L DBO5) e alta ra mais baixa (mximo de 35C). O tratamento visa ba-
temperatura (~ 45C). O baixo potencial poluidor, em sicamente recuperar a gua com a diminuio da tempe-
termos de matria orgnica, est ligado existncia de ratura em torres de resfriamentos ou tanques aspersores
separadores de arraste que diminuem ou evitam a con- mantendo s guas em circuito fechado.
taminao do vapor a ser condensado com o acar. A quantidade de efluentes a soma dos usos apre-
Estes equipamentos so instalados no ltimo corpo da sentados anteriormente: 35 m3/m3 etanol para resfriamento
evaporao, nos cozedores a vcuos e tambm externa- do caldo para mosto, 60 a 80 m3/m3 etanol para resfriamen-
mente na tubulao final de vapor vegetal. to das dornas de 80 a 120 m3/m3 etanol para os condensa-
A quantidade de efluentes a soma dos usos dores de etanol, totalizando cerca de 200 m3/m3etanol.
162
Efluente do tratamento dos gases de combusto gerao de condensados vegetais, num volume de 0,5 a
da caldeira a bagao 0,6 m3/t cana acar (ou 50 a 60 L/kg acar), com
o efluente gerado nos retentores, tipo via mi- temperaturas variando de 60 a 80C e nvel de qualida-
da, de materiais particulados (MP) emitidos pelos gases de conforme o grau de contaminao (por arraste ou
de combusto da caldeira a bagao. Possui baixo poten- por vazamento). A concentrao de matria orgnica si-
cial de matria orgnica (faixa de 100 a 150 mg/L de tua-se em 300 a 800 mg DBO5/L , cujas correntes mais
DBO5 e de 200 a 300 mg/L de DQO) e alta tempera- limpas podem ser reaproveitados nas caldeiras de baixa
tura, que pode chegar a 80C. A vazo deste efluente si- presso, com os devidos cuidados (normalmente o con-
tua-se em torno de 2 L/kg vapor, como visto no densado do vv1) e as demais em outros pontos do pro-
5.1.6.3, ou seja, 1 m3/t cana para as condies mdias cesso ou mesmo para limpeza de pisos e equipamentos.
de produo de vapor, com uma quantidade de slidos No caso de sobra, como se ver mais adiante, estes eflu-
de cerca de 3 kg MS/t cana. Normalmente tratado em entes so incorporados s guas residurias e encami-
sistema de decantao-flotao, sendo o efluente trata- nhados para a lavoura.
do recirculado para o retentor de fuligem e a purga de Pode haver, alm disso, a gerao de condensa-
lodo, se caracterizando por uma grande carga de slido dos na destilaria quando se utiliza o aquecimento indi-
(genericamente denominada fuligem) que encami- reto nas colunas A e B, sendo esta particularidade dis-
nhada para a lavoura como resduo slido. cutida no item referente Produo + Limpa.
Condensados dos vapores de escape e vapores Lavagem de pisos e equipamentos
vegetais Efluente originado pelo uso de gua na lavagem
Estes efluentes so inicialmente provenientes do de pisos e equipamentos, de difcil avaliao como ob-
uso do vapor de escape na evaporao, cuja quantidade servado no item 5.1.7.1, e para o qual se adotou como
pode variar conforme o esquema de evaporao (ver referncia 50 L/t cana. A qualidade deste efluente varia
item 5.1.3.1), condensando no primeiro efeito cerca de muito, podendo ter caracterstica cida (pH de 5 a 6) e
0,414 kg/t cana acar (valor de referncia). Em segui- concentraes de matria orgnica relativamente alta,
da h produo de vapor vegetal que se condensa nos na faixa de 800 a 1500 mg DBO5/L. Pode possuir con-
demais corpos do evaporador (cerca de 0,252 kg/t cana centraes de leos e graxas (OG) na faixa de 20 mg/L,
acar, como referncia), observando que no ltimo sendo recomendvel que as correntes que possam ser
corpo o condensado incorporado gua de resfria- contaminadas com OG (como os efluentes de limpeza
mento. Somado a isto, tm-se os condensados vegetais da rea de moendas e de oficinas de veculos) sejam pr-
do aquecimento do caldo (conforme item 5.1.2.4), es- tratadas em caixas retentoras para separao de leos e
timados em 160 kg/t cana acar e 50 kg/t cana etanol, graxas. No final, este efluente incorporado nas guas
pois normalmente se recupera o calor do caldo para residurias da usina para a lavoura.
mosto na destilaria (em mdia 0,105 kg/t cana total) e Esgoto domstico
do vapor vegetal utilizado no cozimento do acar, Para os esgotos provenientes do uso domstico
conforme o item 5.1.3.3 anteriormente apresentado, da gua, conforme visto no item 5.1.7.2, foi adotado
com mais 0,170 kg/t cana. como referncia a vazo de 70 litros/dia por funcion-
No total, estima-se como efluente cerca de 0,4 a rio. O tratamento e a disposio final devem seguir as
0,5 m /t cana acar (ou 40 a 50 L/kg acar) de con-
3 recomendaes da ABNT NBR 7229/1993. Suas ca-
densado de escape, que normalmente reutilizado nas ractersticas mdias so 360 mg DBO5/L e 5 a 20 mL/L
caldeiras devido s suas caracterstica trmicas (tempe- de resduo sedimentvel (RS).
ratura da gua em torno de 80C). Tambm ocorre a
163
5.3.2. Produo de vinhaa externo, o processo de esgotamento total do acar foi

e flegmaa praticamente abandonado. Hoje, trabalha-se basica-
mente com duas massas, significando o envio de mis
O nome vinhaa empregado indistintamente para a destilaria e no mais de melao, que normalmen-
para o resduo da destilao de uma soluo alcolica te misturado com o caldo para corrigir o Brix para a
chamada vinho, obtida do processo de fermentao al- fermentao, conforme o teor alcolico requerido. Isto
colica. O vinho o produto ou subproduto da fer- implica que a vinhaa classificada como mista muito
mentao alcolica a partir de uma soluo aucarada genrica e no consideram a parcela referente ao caldo
chamada mosto. O mosto pode ser obtido do suco de e aos mis utilizados para compor o mosto, que certa-
vrios produtos agrcolas como uva, frutas, beterraba, mente influem na sua caracterizao. Por outro lado, as
cana-de-acar ou do prprio acar, mel e melao da destilarias autnomas tm adotado a prtica de trata-
indstria canavieira. Assim como da palavra vinho de- mento do caldo e at mesmo de concentrao deste,
rivou-se vinhaa, do flegma, uma soluo hidroalcoli- para atingir o Brix necessrio, o que tambm influi nas
ca de aproximadamente 40 a 50GL a ser retificada, de- caractersticas da vinhaa chamada de caldo. Deve-se
rivou-se a palavra flegmaa, que o resduo da retifica- considerar tambm a tendncia de trabalhar na fermen-
o. A vinhaa propriamente dita e a mistura vinhaa tao alcolica com teores cada vez mais elevados, sen-
mais flegmaa so chamadas indiscriminadamente de do muito comum o teor alcolico de 10GL, podendo-
vinhaa, vinhoto, restilo, garapo e outras denomina- se chegar a 11GL, apesar de 8 a 8,5GL ser considera-
es regionais. da uma faixa mdia, como pode ser verificada no grfi-
A classificao clssica da vinhaa feita segun- co na Figura 58, obtida do CTC (2009).
do os componentes no preparo do mosto, ou seja, cal- Na destilao o que se percebe tambm uma
do, melao, e misto. Esta classificao muito genri- tendncia de injetar vapor indireto nas colunas de des-
ca, devido ao estgio atual da produo de etanol, po- tilao e retificao, ao invs do vapor de borbotagem.
dendo ser originadas de vrias maneiras. Com o vapor indireto, a vinhaa e flegmaa apresentam
Na dcada de 1950 e 1960, quando a produo seus volumes reduzidos e parmetros fsico-qumicos
do etanol no era significativa, em destilaria anexa mais concentrados.
usina esgotava-se praticamente toda a sacarose na pro- Outro aspecto que tambm deve ser considerado
duo de acar, reutilizando-se os mis rico e pobre, na caracterizao da vinhaa quanto ao tipo de etanol
nos processos chamados de 3 massas, sendo o resduo produzido, hidratado ou anidro. As diferenas bsicas
final, o melao utilizado na produo do etanol. Deste so que a quantidade de vapor maior na produo de
processo se origina a vinhaa de melao. Com a valori- anidro, e tambm existe a gua fraca que volta da colu-
zao do etanol e as necessidades crescentes de se ter na de recuperao do ciclohexano para a coluna de re-
um acar de melhor padro para atender o mercado tificao, aumentando a quantidade de flegmaa.
164
Grau Alcolico no Vinho - Processo lcool

12
11,5
11
10,5
Grau Alcolico no Vinho (oGL)
10
9,5
9
8,5
8
7,5
7
6,5
6
5,5
5
4,5
4
3,5
3 M. Ponderada
2,5 Mximo
2
1,5 Mnimo
1
0,5 Linear (M. Ponderada)
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Figura 58 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais do grau alcolico do vinho (oGL) nas usinas da Regio Canavieira
do Centro-Sul (CTC, 2009).
Outros fatores na composio da vinhaa se re- no h soluo convencional para seu tratamento como
ferem aos produtos utilizados na fermentao e no tra- despejo nos padres exigidos pela lei. aplicada na la-
tamento da levedura (nutrientes, cido fosfrico), nos voura de cana separada ou conjuntamente com as guas
componentes utilizados para desinfeco e a utilizao residurias (lavagem de pisos, purgas de circuitos fecha-
de antiespumante. O sangramento de levedura, para a dos, sobra de condensados e outros), promovendo a
fabricao de levedura seca (protenas para rao ani- fertirrigao com aproveitamento dos nutrientes.
mal), tambm tem influncia nas caractersticas quali- Levantamento realizado por ELIA NETO e NAKA-
tativas da vinhaa, diminuindo a concentrao de sli- HODO (1995) em 28 usinas da Copersucar identifi-
dos suspensos representados pelas leveduras mortas cou a produo de vinhaa de 10,85 L/L etanol, com
contidas na vinhaa. uma carga orgnica potencial de cerca de 175
Produo de vinhaa gDBO5/L etanol ou cerca de 288 g DQO/L etanol.
A vinhaa gerada na coluna A de destilao do A quantificao da produo de vinhaa pode
etanol possui altssimo potencial poluidor. Apesar da ser obtida fazendo-se um balano de massa na coluna
sua consistncia lquida considerada como um res- A (de destilao), e admitindo-se alguns dados, con-
duo slido pela NBR 10.004 da ABNT (2004), pois forme a Equao 39 e seu desenvolvimento.
165
Eq. 39:
Em que:
Txvinhaa = taxa de produo de vinhaa por etanol ~ 12 L/L etanol;
mvinhaa = massa de vinhaa [kg];
mvinho = massa de vinho [kg];
mvap = massa de vapor na coluna A [kg];
mflegma = massa de flegma [kg];
metanol2a = massa de etanol de 2 produzido na coluna A [kg];
dvinho = densidade do vinho, aproximadamente = 1,0 kg/L;
Txvapor-A = uso de vapor na coluna A = 2 a 2,5 kg/m3 etanol, adotando-se 2,5 kg/m3;
GLvinho = teor de etanol no vinho de 7 a 11GL, adotando-se 8,5GL.
166
Portanto, a taxa de produo de vinhaa varia sua reutilizao na lavoura, o que diminuiria principal-
muito conforme o teor alcolico no vinho e da recupe- mente os custos de transporte.
rao ou no do vapor injetado na coluna A, que O grfico na Figura 59 apresenta as variaes da
pode ser aquecida com aquecedor indireto (reboiler). taxa de produo de vinhaa em levantamento do con-
Se considerarmos as variaes dos teores de alcois nos trole mtuo industrial do CTC (2009). Observa-se que
vinhos e o uso de vapor indireto ou de borbotagem, a mdia da taxa variou de aproximadamente 10,5 a 12
tem-se uma variao da taxa de produo de vinhaa de L/L etanol, com tendncia a 12 L/L etanol nos ltimos
7 a 16 litros por litro de etanol produzido, podendo se anos.
chegar a at 18 L/L etanol quando se incorpora a fleg- Em suma, a vinhaa um resduo, que sai da
maa. Isto representa uma variao de at 150% na usina com temperatura alta, elevada quantidade de ma-
quantidade gerada de vinhaa, ainda que a tendncia tria orgnica, altas concentraes de slidos (2,5% em
atual seja a sua diminuio no valor de 12 L/L etanol mdia), sendo reaproveitvel como fertilizante pela ri-
uma boa mdia da situao da maioria das usinas. queza em potssio e pelos teores de nitrognio e micro-
Refora-se que fundamental se buscar uma menor nutrientes interessantes para o solo agrcola.
produo de vinhaa, tendo em vista a otimizao da
Relao Vinhaa/lcool - Processo lcool

Taxa de Produo de Vinhaa (L/L etanol)
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6 M. Ponderada
5
4 Mximo
3 Mnimo
2
Linear (M. Ponderada)
1
0
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
Figura 59 - Variaes da mdia, mxima e mnima anuais da taxa de produo de vinhaa (L/L etanol) nas usinas da Regio
Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
167
As principais caractersticas fsico-qumicas da modo a manter um Brix em torno de 20;

vinhaa sob os aspectos de controle de poluio e de - Recirculao de parte da vinhaa com pr-tra-
utilizao como fertilizante, so, em mdia: tamento, reaproveitando gua e concentran-
- pH 4,3 do a vinhaa descartada (em fase de estudos
- Temperatura 90C com ultrafiltrao e osmose reversa);
- Vazo de vinhaa 11,5 L/L etanol - Concentrao externa da vinhaa (pr-trata-
- DBO5 14.833 mg/L mento e evaporao);
- DQO 23.801 mg/L - Inovaes de otimizao da fermentao (es-
- Relao DQO/DBO5 1,6 tudos de leveduras mais resistentes ao etanol
- Slidos Totais 32.788 mg/L e fermentao a vcuo dentre outras tecnolo-
- N: P:K 433:34:2.206 mg/L gias que vm sendo estudadas).
- Carga orgnica 274 g DQO/L etanol Produo de flegmaa:
A flegmaa, uma mistura de vapores hidroalco-
Ressalte-se tambm que a vinhaa normalmen- licos a ser retificada, gerada como efluente na coluna
te reutilizada para aquecer o vinho de 65 para 95C B de retificao, sendo normalmente incorporada
(segundo estgio do trocador de calor K na destila- vinhaa ou s guas residurias e aplicada na fertirriga-
ria), reduzindo a necessidade de energia, bem como o da lavoura. A flegmaa um efluente quente, com
acarretando a diminuio da sua temperatura, possibi- temperatura em torno de 90C, com aspecto lmpido,
litando um manuseio mais adequado e econmico sob porm com expressiva quantidade de matria orgnica
o ponto de vista de utilizao de materiais (tubos, tan- (da ordem de 1.173 mg DBO5/L), pH cido (em tor-
ques e demais acessrios para a fertirrigao). no de 3,8), e alm disso contm sais dissolvidos.
As alternativas tecnolgicas para diminuio do A Figura 60 apresenta a variao da taxa de pro-
volume de vinhaa so: duo de flegmaa observada de 2006 a 2008 nas usi-
- Aquecimento indireto do vapor na coluna nas da Regio Canavieira do Centro-Sul, variando a
com o uso de reboiler, que possibilita recu- mdia de 1,2 a 1,9 L/L etanol produzido, porm com
perar o condensado para a caldeira em vez de uma amplitude de 0 a 2,8 L/L etanol.
incorpor-lo na vinhaa (no caso do vapor de Essa variao pode ser explicada pelo fato de a
borbotagem); flegmaa por um lado conter uma quantidade de vapor,
- Trabalhar na fermentao com teor alcolico ou conforme o processo ser recirculada (flegmaa zero)
maior, com pr-concentrao do caldo na como no processo Flegstil e incorporada na vinhaa.
destilaria ou mistura de mis com caldo, de
168
Taxa de Gerao de Flegmaa/lcool - Processo lcool

Taxa de Produo de Flegmaa (L/L etanol)
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
1,8
1,6
1,4
1,2
1 M. Ponderada
0,8 Mximo
0,6 Mnimo
0,4
0,2
0
2006 2007 2008
Figura 60 - Variaes das mdias, mximas e mnimas anuais da taxa de produo de flegmaa (L/L etanol), nos ltimos 3
anos, nas usinas da Regio Canavieira do Centro-Sul (CTC, 2009).
A quantificao da produo de flegmaa pode B (de retificao), com o auxlio da Equao 40:
ser obtida fazendo-se um balano de massa na coluna
169
Eq. 40:
Em que:
Txflegmaa = taxa de produo de vinhaa por etano, resultando = 2,5 L/L etanol, neste caso;
mflegmaa = massa de flegmaa [kg];
mflegma = massa de flegma [kg];
mvap = massa de vapor na coluna B [kg];
metanol = massa de etanol produzido na coluna B [kg];
dflegma = densidade terica do flegma (hidroalcolica) = 0,9 kg/L, aproximadamente;
Txvapor-B = uso de vapor na coluna B = 1 a 1,5 kg/m3 etanol = 1,5 kg/m3, adotado;
GLflegma = teor de etanol do flegma = 40 a 50GL = 45GL, adotado.
Analogamente vinhaa, a taxa de produo de 5.3.3. Caracterizao dos efluentes

flegmaa pode ser reduzida com a recuperao do vapor
injetado na coluna B (aquecimento indireto com re- Apresentam-se, a seguir, alguns dados de carac-
boiler), sendo o vapor recuperado para a caldeira. terizao dos efluentes lquidos e da vinhaa obtidos de
trabalhos realizados no CTC e em outras instituies,
como a CETESB.
170
5.3.3.1. Caracterizao das guas das na lavoura, em dois momentos, mostrando que em
residurias 2008 estes despejos se apresentaram mais concentrados
em termos de matria orgnica e em sais como o pots-
As guas residurias do setor sucroenergtico so sio, nitrognio e fsforo. Isto pode ser explicado pelo
formadas pela soma dos diversos efluentes lquidos in- fato dos volumes de gua residuria encaminhados ao
dustriais, atualmente compostos de purgas de sistemas campo serem menores que no passado, devido racio-
fechados da lavagem de cana, purga de circuitos de res- nalizao do uso atravs de sistema fechados de trata-
friamentos, purga do sistema de retentores de material mento. J os teores de slidos diminuram, provavel-
particulados (MP) dos gases a chamin, sobra de guas mente devido otimizao da limpeza de cana no cam-
condensadas, flegmaa e lavagem de pisos e equipa- po. A cobrana de gua aliada a outros fatores implicou
mentos. no fechamento dos circuitos de muitas usinas, porm
Na Tabela 32 tem-se a evoluo das caractersti- ainda h algumas usinas que mantm os circuitos de
cas fsico-qumicas mdias das guas residurias utiliza- gua abertos para reaproveitar os efluentes na irrigao.
Tabela 32 - Evoluo da caracterstica fsico-qumica mdia das guas residurias industriais

enviadas para a lavoura de cana (ELIA NETO & ZOTELLI, 2008)
Parmetros guas Residurias
CTC, 1995 CTC, 2008
o
Temperatura ( C) 40
pH 4,0 5,8
DBO5 (mg/L) 1.000 1.500 5.050,5
DQO (mg/L) 2.000 3.000 10.575,8
Slidos Totais (mg/L) 8.000 6.056,7
Fsforo Total (mg/L P) 8,0 12,1
Nitrognio Total (mg/L N) 20 40 70,1
leos e Graxas (mg/L) 9 10 no determinado
Potssio (mg/L K) 7 42 136,2
Na Tabela 33 so apresentadas as mdias das es dos parmetros fsico-qumicos das guas residuri-
guas residurias gerais, compostas por diferentes eflu- as, expurgados os valores de refinaria anexa, para se ter
entes provenientes dos processos de lavagem de cana, uma viso mais adequada do tipo de gua aplicada na la-
moenda, destilaria, fbrica e refinaria, num total 29 voura, pois h muito poucas usinas com refinarias ane-
amostras coletadas no ano de 2007 no mbito das usi- xas. Alm disto, o alto RAS (Razo de Adsoro de
nas associadas ao CTC, conforme ELIA NETO & Sdio) neste tipo de efluente, estimado em 478, invia-
ZOTELLI (2008). biliza a sua utilizao na lavoura. Esta caracterstica se
Por sua vez, na Tabela 34 apresentam-se as varia- deve utilizao de salmoura para recuperar as resinas
de descolorao do acar no processo de refinao.
171
Tabela 33 - Caracterizao de guas residurias (AR) de algumas sees das usinas

(ELIA NETO e ZOTELLI, 2008)
Parmetros Un. Caracterizao dos Efluentes das Sees
AR.Geral Lav.Cana Moenda Destilaria Fbrica Refinaria
N amostras - 18 01 03 04 02 01
Alumnio mg/L 61,75 118,20 8,60 < 5,00 107,30 < 5,00
Brio mg/L < 10,00 < 10,00 < 10,00 < 10,00 < 10,00 < 10,00
CaO mg/L 251,60 428,40 72,17 84,18 245,75 21,60
Chumbo mg/L < 2,50 < 2,50 < 2,50 < 2,50 < 2,50 < 2,50
Cobre mg/L 0,34 <0,20 0,40 <0,20 0,50 <0,20
Condutividade mg/L 1.201 2.250 611 606,75 1145 4.670
DBO mg/L 5.469 2.330 6.196 3.716,5 3.591,5 8.280
DQO mg/L 11.728 4.250 11.127 7521,75 8.653 17.220
Dureza mg/L 1.508 3.100 1.673 2.320 2.390 540
Ferro mg/L 67,54 97,40 20,73 4,75 175,55 36,20
Fsforo total mg/L 13,33 <10,00 <10,00 <10,0 <10,00 < 10,00
Ltio mg/L < 0,50 < 0,50 < 0,50 < 0,50 < 0,50 < 0,50
MgO mg/L 57,83 69,30 32,07 30,83 53,55 8,50
Mangans mg/L 1,29 4,00 0,80 0,48 1,85 0,60
N total mg/L 80,29 50,40 16,93 49,48 85,30 < 10,00
N amoniacal mg/L 11,59 5,10 7,63 9,30 7,00 < 10,00
N nitrito mg/L 0,31 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10
N nitrato mg/L 0,11 0,30 0,13 0,98 0,30 < 0,10
pH - 6,43 6,90 4,17 5,18 4,60 4,80
Potssio total mg/L 134,73 390,50 97,13 100,75 84,85 7,30
RAS (*1) - 3,75 0,24 1,97 3,32 1,48 361,59
RS mg/L 17,59 13,00 2,03 0,55 29,00 0,20
Sdio mg/L 52,68 4,30 15,43 27,63 20,45 1533,20
Slidos Totais mg/L 6.801,67 3.980 5.010,0 1.670,0 7.807,5 19.770,0
Slidos Totais Fixos mg/L 1.496,67 2.625 531,67 491,25 2.272,5 3.560,0
Slidos Totais Volteis mg/L 5.305,00 1.355 4.478,33 1.178,75 5.535,0 16.210,0
Slidos Susp. Totais mg/L 1.444,11 1640 460, 177,75 2.755,0 120,0
Slidos Susp. Fixos mg/L 654,00 960 < 20, < 20 1140 < 20
Slidos Susp. Volt. mg/L 935,94 11.150 460 177,75 1615 120
Slidos Dissolv. Totais mg/L 5.357,56 2340 4.550 1.492,5 5.052,5 19.650
Slidos Dissolv. Fixos mg/L 986,94 1.805 531,67 486,25 1.132,50 3.560
Slidos Dissolv. Volt. mg/L 4.370,67 535 4015 1.003,75 3.920 16.100
Sulfato mg/L 42,78 2,80 38 48,35 40,30 140
Zinco mg/L < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5 < 0,5
Obs.: - Mdias setoriais de 29 amostras de guas residurias coletadas em 21 usinas associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio, obtido com os dados: frmula [Na+ / RaizQua(Ca++ + Mg++ /2)]
172
Tabela 34 - Resultados fsico-qumicos de 28 amostras de guas residurias de usinas

sem refinaria anexa, associadas ao CTC (ELIA NETO & ZOTELLI, 2008)
Parmetros Unidade Variao dos Parmetros (sem Refinaria)
Mnimo Mdia Mximo
Alumnio mg/L < 5,0 51,8 630,1
Brio mg/L < 10 < 10 < 10
CaO mg/L 11,5 214,4 518,9
Chumbo mg/L < 2,5 < 2,5 < 2,5
Cobre mg/L < 0,2 0,3 0,9
Condutividade uS/cm 112,0 1.086,1 2.620
DBO mg/L 289,0 5.050,5 31.500
DQO mg/L 660,0 10.575,8 55.100
Dureza mg/L 220,0 1.761,4 4.320
Ferro mg/L 1,9 62,5 733,9
Fsforo total mg/L < 10 12,1 70,0
Ltio mg/L < 0,5 < 0,5 < 0,5
MgO mg/L 2,1 51,3 366,6
Mangans mg/L < 0,2 1,2 4,6
N total mg/L < 10 70,1 300
N amoniacal mg/L < 10 10,6 30,0
N nitrito mg/L < 0,10 0,2 2,8
N nitrato mg/L < 0,10 0,1 0,5
pH - 3,6 5,8 11,7
Potssio total mg/L 6,0 136,2 564
RAS (*1) - 0,1 3,6 20,6
RS mg/L < 0,10 14,6 100
Sdio mg/L 1,8 42,5 315
Slidos Totais mg/L 430,0 6.056,7 32.380
Slidos Totais Fixos mg/L 155,0 1.390,4 6.130
Slidos Totais Volteis mg/L 275,0 4.666,3 30.650
Slidos Suspensos Totais mg/L 67,0 1.303,6 8.600
Slidos Suspensos Fixos mg/L < 20 466,5 5.433
Slidos Suspensos Volteis mg/L 67,0 1.232,6 11.150
Slidos Dissolvidos Totais mg/L 363,0 4.753,1 30.220
Slidos Dissolvidos Fixos mg/L 155,0 935,0 2.050
Slidos Dissolvidos Volteis mg/L 208,0 3.817,4 28.610
Sulfato mg/L < 0,10 41,4 140
Zinco mg/L < 0,5 0,5 0,9
Obs.: - Mdias setoriais de 29 amostras de guas residurias coletadas em 21 usinas associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio, obtido com os dados: frmula [Na+ / RaizQua(Ca++ + Mg++ /2)]
173
5.3.3.2. Caracterizao dos condensados os vapores vegetais oriundos do prprio caldo

da fabricao nas demais caixas ou efeitos. Os condensados do
vapor de escape so na maioria na das usinas re-
O tratamento do caldo e a fabricao de acar tornados na caldeira, algumas utilizam tambm
resultam na produo de condensados. Estes podem ser os condensados vegetais da segunda caixa (vv1 -
reaproveitados, sendo verificados os seguintes tipos, vapor vegetal da caixa 1), quando tomados os
conforme a etapa do processo: devidos cuidados de deteco de contaminao,
Condensados dos aquecedores de caldo: com condutivmetro em linha por exemplo. Os
Para descontaminar e facilitar a decantao do demais condensados so utilizados na fbrica de
caldo, com a diminuio da sua viscosidade, re- acar e etanol (lavagem de acar, embebio
aliza-se seu aquecimento utilizando aquecedores nas moendas, lavagem de torta, diluio de mis
tipo tubo e casco visando elevar a temperatura a e outras menos nobres como limpeza de piso e
105C. Normalmente, utiliza-se para este aque- equipamentos), podendo parte ainda compor as
cimento vapor de escape ou vapor vegetal san- guas residurias.
grado da primeira caixa da evaporao (pr-eva- Condensados dos cozedores (ou vcuos) de
porador), reutilizando os condensados gerados xarope
nas caldeiras de baixa e mdia presso. Isso com Neste tipo de equipamento, onde o xarope
os devidos cuidados de verificao de contami- concentrado at se cristalizar, so produzidos
nao por vazamento dos tubos do aquecedor e condensados vegetais que normalmente foram
arraste de acar do pr-evaporador. sangrados do pr-evaporador, podendo, com o
Condensados do conjunto de evaporao do devido cuidado, ser aproveitados nas caldeiras de
caldo baixa presso.
Os condensados produzidos neste equipamento Na Tabela 35 so apresentados os resultados de le-
so resultantes da condensao do vapor de esca- vantamento realizado no CTC por HOMEM, et al.
pe injetado na primeira caixa (pr-evaporador) e (2000) sobre a qualidade dos condensados da evaporao.
174
Tabela 35 - Qualidade dos condensados da evaporao de mltiplo efeito

em levantamento do CTC (HOMEM et al., 2000)
Parmetros Un. 5 Efeito 4 Efeito 3 Efeito 2 Efeito 1 Efeito
Md. Mn. Mx. Md. Mn. Mx. Md. Mn. Mx. Md. Mn Mx. Md. Mn. Mx.
pH - 6,9 3 9,1 7 3,2 9,4 7,5 3,3 9,5 7,8 3,2 9,7 8,4 4,8 9,8
Condutividade uS/cm 311 103 974 115,2 32,4 228 110,5 36,2 297 83 8,4 225 30,7 8 92
Dureza total mg/L 60,9 1 330 12,9 2 50 5,7 2 24 2,6 1 5 2,6 1 12
Clcio mg/L 2,4 0,1 8,5 0,08 0,2 0,3 0,06 0,1 0,3 0,02 0,2 0,3 < 0,05 < 0,05 < 0,05
Magnsio mg/L 0,77 0,1 2,9 < 0,05 < 0,05 < 0,05 0,02 0,2 0,2 0,02 0,2 0,2 < 0,05 < 0,05 < 0,05
Alumnio mg/L < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 < 0,2 - - -
N. Amoniacal mg/L 14,1 4 32,5 11,1 5,1 18,3 11,9 5,5 22 13,2 5,2 37,6 5,6 1,6 14,3
Cloretos (HPIC) mg/L 10,7 0,01 110 0,2 0,01 1,2 0,3 0,1 2,3 0,17 0,1 0,4 0,06 0,01 0,15
Sulfito mg/L 16,5 2 21 2,2 1 4 7,9 1 43 4,3 2 8 <1 <1 <1
Slica total mg/L <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1 <1
Sulfato (HPIC) mg/L 20,8 0,2 79 18,8 1,2 60 12,9 0,1 66 9,6 0,1 31 0,17 0,1 0,22
Ferro mg/L 4,6 0,1 25 0,13 0,1 1 0,9 0,1 1 0,15 0,3 2 < 0,05 < 0,05 < 0,05
Cobre mg/L 2,6 0,1 27 0,53 0,1 6 0,76 0,1 10 0,1 0,1 0,1 < 0,05 < 0,05 < 0,05
A.R.T. mg/L 418 75 1180 80 160 160 28,8 0,05 65 12,3 75 110 6,6 < 0,5 53
Alcalinid. total mg/L 15,4 1 48 13,7 1 41 14,22 1 36 18,78 1 52 nd nd nd
Na Figura 61 so mostradas as variaes de al- esperado, motivo pelo qual se reutilizam apenas os con-
guns resultados mdios, verificando-se que as concen- densados do pr e do 1 efeito como reposio de gua
traes dos parmetros de qualidade dos condensados de caldeira de baixa presso.
aumenta conforme o efeito da evaporao, como seria
Qualidade dos Condensados da Evaporao de Mltiplo Efeito
Fonte: CTC (HOMEM et al., 2000)
450 9
400 7
Concentraes (mg/l)
350 7
Condutividade uS/cm
300 6
Dureza total mg/l
250 A.R.T. mg/l 5
Hd
Total de N. Amon, Cloretos, Sulfito e Sulfato, mg/l

200 4
Total de Clcio, Magnsio, Alumnio, Cobre e Ferro
150 pH- 3
100 2
50 1
0 0
5 Efeito 4 Efeito 3 Efeito 2 Efeito 1 Efeito
Caixas dos Evaporadores de Mltiplos Efeitos
Figura 61 - Variao da qualidade dos condensados do setor de evaporao (HOMEM et al., 2000).
175
5.3.3.3. Caracterizao da flegmaa luidor em termos de carga orgnica. Na Tabela 36 tem-

se as caractersticas fsico-qumicas da flegmaa, obtidas
A flegmaa originada na coluna B de retifi- de levantamentos realizados pelo CTC (CRISTOFO-
cao do etanol e um despejo com baixo potencial po- LETTI et al., 1998).
Tabela 36 - Resultados fsico-qumicos da flegmaa obtidos de levantamento

do CTC (CRISTOFOLETTI et al., 1998)
Parmetros Unidade Variao dos Parmetros
Mdia Mnimo Mximo
Alumnio mg/L < 0,25 < 0,2 < 0,5
Clcio mg/L 3,10 0,5 6,4
Cloreto (HPIC) mg/L 2,68 < 0,1 6
Cobre mg/L 0,58 < 0,05 1,5
DBO mg/L 1.173,33 150 5.700
DQO mg/L 1.563,50 270 7.400
Ferro mg/L 0,25 < 0,05 0,5
Fsforo total mg/L 1,50 <1 3
Magnsio mg/L 1,22 0,2 2,6
Mangans mg/L 0,08 < 0,05 0,1
N total mg/L 22,33 4 100
N amoniacal mg/L 3,33 2 5
pH - 3,80 3,4 4,3
Potssio total (K2O) mg/L 8,85 1,4 20
(*1)
RAS - 0,9 0,2 2,4
Sdio mg/L 1,68 0,4 6
Sulfato (HPIC) mg/L 15,63 < 0,2 32,4
Zinco mg/L 0,16 < 0,05 0,3
Obs.:
- Mnimas, mximas e mdias de 6 amostras de flegmaa coletas em 1997 em associadas ao CTC.
- (*1) RAS, Razo de Adsoro Sdio = [Na+ / RaizQuad(Ca++ + Mg++ /2)], obtidos com os dados.
- HPIC - High Performance Ion Chromatography
5.3.3.4. Caracterizao da vinhaa tos realizados pelo CTC, o primeiro em 1995 (ELIA
NETO & NAKAHODO, 1995) e o segundo em 2007
A vinhaa originada na coluna A de destila- (ELIA NETO & ZOTELLI, 2008). Apresentam-se as
o do etanol e o despejo com maior potencial polu- mdias, compondo-se os resultados extremos de ambos
idor da usina. Na Tabela 37 tem-se as caractersticas f- os levantamentos.
sico-qumicas da vinhaa, obtidas de dois levantamen-
176
Tabela 37 - Caracterizao fsico-qumica da vinhaa obtida de levantamentos

realizados no CTC
Descrio Un. Valores Mdios Valores Extremos
CTC, 1995(*1) CTC, 2007(*2) Mnimo Mximo

Alumnio mg/L - 18,30 < 5,0 120,0
Brio mg/L - 13,3 < 10 25,0
Clcio (CaO) mg/L 515,25 863,9 71 2614,7
Chumbo mg/L - < 2,50 < 2,50 < 2,50
Cloreto mg/L 1.218,91 - 480 2.300
Cobre mg/L - 0,50 < 0,2 3,2
Condutividade S/cm - 6.553 3.780 12.500
DBO5 mg/L 16.949,76 11.331,1 5.879 75.330
DQO mg/L 28.450,00 31.504,6 9.200 97.400
Dureza mg/L - 4.505,7 1.080 9.200
Etanol-CG G % v/v 0,09 - 0,01 1,19
Ferro mg/L 25,17 14,71 2 200
Fsforo total mg/L 60,41 32,0 < 10 188
Glicerol % v/v 0,59 < 1,00 0,26 2,50
Levedura a % v/v 1,35 - 0,38 5,00
Ltio mg/L - < 0,50 < 0,50 < 0,50
Magnsio (MgO) mg/L 225,64 535,0 97 1.112,9
Mangans mg/L 4,82 4,50 1 12
Nitrognio total mg/L 356,63 352,5 81,2 1.214,6
Nitrognio amoniacal mg/L 10,94 36,6 0,4 220,0
Nitrognio nitrato mg/L - < 0,8 < 0,1 4,2
Nitrognio nitrito mg/L - < 0,2 < 0,1 1,2
pH - 4,15 4,8 3,50 4,90
Potssio total mg/L 2.034,89 2.666,6 814 7.611,5
RAS (*3) 2,47 1,10 0,3 4,69
Resduos Sedimentveis mL/L 2,29 7,0 0,1 40
Sdio mg/L 51,55 30,6 2,7 220
Slidos Dissolvidos Fixos mg/L 11.872,36 7.517,7 921 24.020
Slidos Dissolvidos Totais mg/L 18.420,06 24.520,4 1.509 45.630
Slidos Dissolvidos Volteis mg/L 6.579,58 1.7004,3 588 29.325
Slidos Suspensos Fixos mg/L 294,38 < 327,8 < 20 2.350
Slidos Suspensos Totais mg/L 3.966,84 - 260 9.500
Slidos Suspensos Volteis mg/L 3.632,16 4901,1 40 15.900
Slidos Totais (ST) mg/L 25.154,61 29.596,3 10.780 56.780
Sulfato mg/L 1.537,66 861,2 92,3 3.363,5
Sulfito mg/L 35,90 - 5 153
Temperatura a C 89,16 - 65 110,5
Zinco mg/L - < 1,0 < 0,5 4,6
Fontes: (*1) ELIA NETO & NAKAHODO, 1995; e (*2) ELIA NETO & ZOTELLI, 2008.
177
Outra caracterizao clssica da vinhaa apre- Vinhaa, 1962; Glria N.A. et al. - Emprego da
sentada no trabalho "Utilizao de Restilo como Vinhaa para Fertilizao, 1977; Rodella & Ferrari,
Fertilizante em Solo Cultivado com Cana de Acar - 1977; Magro, J.A. - Uso da Vinhaa em Cana de
Relatrio Final", (CETESB, 1982). Esse trabalho tem Acar na Usina da Pedra, 1978; Coleti, 1978; Centro
o mrito de agrupar dados de vinhaa esparsos obtidos de Tecnologia PROMON - Vinhoto, 1979; Araujo et
por vrios pesquisadores, desde o ano de 1952, poden- al.; e dados da prpria CETESB. O resultado final com
do-se citar: Almeida, J.R. - O Problema da Vinhaa, as caractersticas qualiquantitativas de vinhaa, proce-
Boletim do Instituto Zimotcnico n 3, 1952; dente de mostos de melao, caldo e misto apresenta-
Almeida, J.R. - Composio, Proporo e Aplicao de do na Tabela 38.
Tabela 38 - Caractersticas qualiquantitativas de vinhaa procedentes de mostos

de melao, caldo e misto
Parmetro Melao Caldo Misto
pH 4,2 - 5,0 3,7 - 4,6 4,4 - 4,6
Temperatura (C) 80 - 100 80 - 100 80 - 100
DBO5 (mg/L O2) 25.000 6.000 - 16.500 19.800
DQO (mg/L O2) 65.000 15.000 - 33.000 45.000
Slidos totais (mg/L) 81.500 23.700 52.700
Slidos volteis (mg/L) 60.000 20.000 40.000
Slidos fixos (mg/L) 21.500 3.700 12.700
Nitrognio (mg/L N) 450 - 1.610 150 - 700 480 - 710
Fsforo (mg/L P2O5) 100 - 290 10 -210 9 - 200
Potssio (mg/L K2O) 3.740 - 7.830 1.200 - 2.100 3.340
Clcio (mg/L CaO) 450 - 5.180 130 - 1.540 1.330 - 4.570
Magnsio (mg/L MgO) 420 - 1.520 200 - 490 580 - 700
Sulfato (mg/L SO4) 6.400 600 - 760 3.700 - 3.730
Carbono (mg/L C) 11.200 - 22.900 5.700 - 13.400 8.700 - 12.100
Relao C/N 16 - 16,27 19,7 - 21,07 16,4 - 16,43
Matria orgnica (mg/L) 63.400 19.500 3.800
Substncias redutoras (mg/L) 9.500 7.90 8.300
Fonte: Utilizao de Restilo como Fertilizante em Solos Cultivveis com Cana-de-acar - Relatrio Final, CETESB,1982.
178
Na Tabela 39 so apresentados os resultados da caracterizao da vinhaa e faixas de variao dessas caracters-

ticas.
Tabela 39 - Comparao dos resultados obtidos com os preconizados na literatura

Parmetros CTC CETESB, 1982 Composio Final
1995 2008 Caldo Mista Mdia Faixa
pH 4,15 4,8 3,7 - 4,6 4,4 - 4,6 4,3 3,5 - 4,9
Temperatura (C) 89 80 - 100 80 - 100 90 65 - 110,5
DBO5 (mg/L O2) 16.950 11.331 6.000 - 16.500 19.800 14.833 5.879 - 75.330
DQO (mg/L O2) 28.450 31.505 15.000 - 33.000 45.000 23.801 9.200 - 97.400
DQO/DBO5 1,7 2,8 2,5 - 2,0 2,1 1,6 1,6 - 2,8
ST (mg/L) 25.155 29.596 23.700 52.700 32.788 10.780 - 56.780
SVT (mg/L) 10.211,74 21.905,4 20.000 40.000 23.030 628 - 45225
SFT (mg/L) 18.420,06 24.520,4 3.700 12.700 14.835 1.509 - 45.630
Nitrognio (mg/L N) 357 353 150 - 700 480 - 710 433 81 - 1.215
Fsforo (mg/L P) 60,41 32,0 2,1 - 44,1 1,89 - 42 34 2,1 - 188
Potssio (mg/L K) 2.035 2.667 991 - 1.735 2.759 2206 814 - 7.612
Clcio (mg/L Ca) 286,2 479,5 72,2 - 854,7 738,2 - 2.536,4 832 39,4 - 1.451,2
Magnsio (mg/L Mg) 135,4 321 120 - 294 348 - 420 262 97 - 1.112,9
Sulfato (mg/L S) 1.538 861 300 - 380 1.850 - 1.865 1.149 92 - 3.364
179
180
AS BOAS PRTICAS INDUSTRIAIS
A indstria sucroenergtica tem como estratgia contemplar as boas prticas visando
a sustentabilidade no uso dos recursos hdricos
182
6. As boas prticas industriais

Andr Elia Neto
Alberto Shintaku
6.1. Estratgia para o setor para o processo industrial, ou seja, a Usina de gua, a
custas de novas pesquisas, dando-se um salto tecnolgi-
Desde 1995, o CTC vem apontando estratgias co nesta questo.
para o setor sucroenergtico em relao questo de Na Figura 62 apresentado um balano mdio
captao e uso de gua, tendo em vista a sustentabilida- global da captao de gua na indstria sucroenergtica.
de ambiental proveniente da menor presso por recur- A retirada mdia atual de gua, principalmente nas usi-
sos hdricos, do menor impacto financeiro na cobrana nas da regio canavieira do Centro Sul, prximo a 2
da guas, do uso racional como reaproveitamento dos m3/t cana, muito embora vrias usinas j se situem em
despejos. As metas sugeridas para o setor de 1 m3/t um maior patamar tecnolgico, captando somente 1
cana de gua captada para suprir o uso industrial e zero m3/t cana com o fechamento de circuitos de gua e a
de lanamento de efluente em corpos de gua. prtica de reso.
Consequentemente, a carga orgnica seria tratada atra- Neste balano de captao de gua pode-se per-
vs da utilizao dos despejos na fertirrigao da lavou- ceber que o setor pratica um ndice de reso de gua em
ra conjuntamente com a vinhaa. seu processo industrial de 95%, haja vista o uso indus-
O consumo de gua, que a diferena entre o trial de gua, j apresentado ser em mdia 22 m3/t cana,
captado e o lanado, ficaria ao redor da captao, ou demonstrando o alto grau de reaproveitamento de gua
seja, 1 m3/t cana. Na realidade, este consumo um pou- captada para seu processo industrial. Isto propicia uma
co maior, pois a prpria cana traz consigo cerca de 70% menor presso por novas fontes de abastecimento de
de gua, que indiretamente tambm consumida no gua, otimizado pela prtica do reso agrcola de despe-
processo. claro que este ltimo no representa um uso jos e resduos na fertirrigao da lavoura de cana-de-a-
de recursos hdricos, porm justifica ser otimizado para car; contribui tambm para a manuteno da qualidade
um reso mais nobre com tratamento tercirio, inaugu- dos mananciais, que no recebem o remanescente de
rando um conceito novo de produo de prpria gua poluio de eventuais sistemas de tratamento.
183
Perdas Captao
Mdia = 0,9 m3/t cana Mdia = 2 m3/t cana
Meta = 0,9 m3/t cana Meta = 1 m3/t cana
10 L/kg
5 L/kg
gua da Cana
Mdia = 0,7 m3/t cana
20 L/L
10 L/L
Uso e reso ~18 L/kWh

22 m3/t cana
ndice de reso:
91% (meta 95%)
Reso Agronmico Lanamento

Mdia = 0 a 1,1 m3/t cana Mdia = 0 a 1,1 m3/t cana
Meta = 1,1 m3/t cana Meta = 0 m3/t cana
Figura 62 - Balano mdio global de gua nas usinas sucroenergticas.
6.2. Evoluo do consumo de tribuio por gravidade dos seus efluentes e resduos na
lavoura de cana.
gua A captao de gua, que era de 15 a 20 m3/t cana
h trs, quatro dcadas passadas, decorrente dos circui-
A captao de gua na indstria canavieira de- tos de uso de gua abertos, passa a ser minimizada com
cresceu rapidamente por fora da legislao ambiental e a racionalizao do uso de gua pela reutilizao e fe-
da iminente implantao do sistema de cobrana pela chamento de circuitos. Num levantamento expedito rea-
utilizao de recursos hdricos, com a promulgao da lizado pelo CTC em 1995 nas usinas do grupo
constituio de 1988. Mesmo antes, com o PRO- Copersucar, obteve-se em mdia a captao de 2,92
LCOOL, as usinas passaram de grandes usurias de m3/t cana. Em 1997, este trabalho foi revisado com
gua, para uma situao de uso mais racional dos recur- maior rigor, ampliando a participao para 34 usinas da
sos hdricos. As usinas evoluram de uma grande neces- Copersucar, chegando-se a valores de captao de gua
sidade de captao de gua para o processo industrial, de 5 m3/t cana moda, representando um valor mais
para uma situao de planejamento mais condizente, condizente com o estimado em 1990 com os dados de
com instalaes distantes dos cursos de guas, buscan- demanda de gua no Estado de So Paulo, ou seja, 5,6
do uma topografia mais favorvel que possibilite a dis- m3/t cana. Mais recentemente, foi feito um novo levan-
184
tamento no setor sucroenergtico nas usinas do mbito sultados, que permitiram elaborar uma curva de ten-
da UNICA (notadamente concentradas no Estado de dncia que mostra o decrscimo da taxa mdia de cap-
So Paulo), objetivando verificar quais os reflexos da tao de gua no setor (Figura 63). Pode-se dizer que o
poltica de cobrana pelo uso da gua na racionalizao atual estgio tecnolgico de reuso de gua situa a cap-
deste recurso no setor. A Tabela 40 apresenta estes re- taoprxima a 1m3/t cana.
Tabela 40 - Evoluo das taxas de captao, consumo e lanamento de gua

na indstria canavieira (ELIA NETO, 2008)
Taxas (m3/t cana) 1990 (*1) 1995 (*2) 1997 (*3) 2004 (*4)
Captao 5,6 2,92 5,07 1,85
Consumo 1,8 1,60 0,92 -
Lanamento 3,8 1,32 4,15 -
Fontes: (*1) Plano Estadual de Recursos Hdricos 1994/95 (CRH-SP,1994)
(*2) Levantamento expedito efetuado em 1995 pelo CTC com a participao de 39 usinas da Copersucar (ELIA NETO, 1995)
(*3) Levantamento (reviso) efetuado em 1997 pelo CTC com a participao de 34 usinas da Copersucar
(*4) Levantamento efetuado em 2005 (dados de 2004) pela UNICA/CTC (ELIA NETO, 2005)
O impacto regional da demanda por gua pela participao do setor sucroenergtico na captao de
indstria canavieira pode ser melhor avaliado perante gua era de cerca de 13% da demanda do Estado, e cer-
apreciao da situao do Estado de So Paulo. Este esca de 40% de todo o setor industrial, conforme o Plano
tado detm a maior concentrao de usinas e destilarias Estadual de Recursos Hdricos do Estado de So Paulo
para a produo de acar e etanol. Na dcada de 90 a PERH-1994/95 (CRH-SP, 1994).
Curva de Tendncia da Taxa de Captao

de gua na Indstria Canavieira
22
20
Taxa de Captao (m3/t cana)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1970 1980 1990 2000 2010 2020
Figura 63 - Curva da tendncia de decrscimo da captao de gua a indstria canavieira.
185
A Tabela 41 apresenta resumidamente os dados Paulo com estimativas de demanda elaboradas para o
de disponibilidade e demanda de gua do PERH- setor canavieiro em 2007.
1994/95 e do novo PERH (2004/07) do Estado de So
Tabela 41 - Disponibilidade e demanda de captao de gua superficial no Estado de So Paulo

Taxas (m3/t cana) PERH 1990 (1) PERH 2004/07 (2)
1990 Ano 2010 (pior) Estimativa p/ 2007
m /s
3
% m /s
3
% m3/s %
3 3
Disponibilidade Qreferncia 2.105 m /s 2.020 m /s
Q7,10 888 m3/s 893 m3/s
Demanda Urbana 87 25 200 23 137,32 30,3
Irrigao 154 44 490 55 177,87 39,2
Industrial 112 32 190 22 138,53 30,5
Sucroenergtico 47 13 - - 35(3) 7(3)
Total 354 100 880 100 453,73 100
Fontes: (1) Plano Estadual de Recursos Hdricos1994/95 (1 Plano do Estado de So Paulo1990 Sntese) (CRH-SP,1994);
(2) Plano Estadual de Recursos Hdricos 2004/2007 Resumo (DAEE, 2006);
(3) Estimativa a partir de dados mdios atualizados do setor de 2 m3/t cana
O valor at certo ponto pessimista de 880 m3/s, O crescimento da produo canavieira, verifica-
estimado para 2010, que coloca a demanda perigosa- do desde 1990 at 2007, foi de 125%, que no foi
mente no patamar da vazo mnima disponvel (Q7,10) acompanhado pelo crescimento de demanda de gua
no se cumprir. Passadas quase duas dcadas, a de- na mesma proporo. No setor industrial, onde a
manda no Estado cresceu apenas 28%, conforme as agroindstria da cana se insere, a demanda por gua
projees, passando para 454 m3/s, observando um cresceu apenas 24% neste mesmo perodo, podendo-se
maior crescimento relativo na demanda urbana, e de- creditar este fato, em parte pela racionalizao do uso
crscimos relativos nas demandas industrial e urbana. de gua. De qualquer forma, o setor canavieiro mos-
Em relao ao setor canavieiro, baseado em dados ma- trou uma atuao positiva neste sentido, que se de-
cros a partir da demanda estabelecida em 1990 de 47 monstra pela diminuio da demanda relativa no setor
m3/s e extrapolada para 6 meses de captao de gua na industrial, que passou de 42% para 25% e pela dimi-
safra e tambm na moagem do ano de 1990 no Estado nuio de demanda no estado que passou de 13% para
de So Paulo de 131,1 milhes de toneladas de cana prximo de 8%, apesar do grande crescimento nas duas
(FERNANDES, 1996), estima-se a taxa de captao de ltimas dcadas. Atingindo a meta de 1 m3/t cana, o se-
gua na poca em 5,6 m3/t cana. tor ter a capacidade de reduzir mais ainda sua partici-
Analogamente, estima-se a vazo especfica de lan- pao percentual de captao para prximo de 4% da
amento (32,3 m3/s, segundo o PERH-1990) em 3,8 m3/t atual demanda estadual. Tecnologias de ponta em de-
cana e o consumo em 1,8 m3/t cana. Considerando a m- senvolvimento e a serem desenvolvidas certamente pos-
dia de 1,85 m3/t cana de captao de gua pelo setor e a sibilitaro resultados ainda melhores no aproveitamen-
safra 2007/2008, de 296,3 milhes de toneladas de cana- to da gua contida na cana e consequentemente, redu-
de-acar (UNICA, 2009), o que representa 60% da pro- o na captao de gua, antevendo-se um novo pata-
duo nacional, pode-se estimar que as usinas paulistas de- mar de 0,5m3/t cana com a utilizao da gua da
mandaram cerca de 35 m3/s na safra do ano de 2007, ou prpria cana.
seja, 7,7% da demanda total de todos os demais setores.
186
6.3. Tratamento e reso prpria lavagem de cana, mantendo a gua em circuito

fechado com decantadores. Poucas usinas mantm sis-
dos efluentes temas abertos de lavagem de cana, pois implicam, alm
de elevada taxa de captao de gua, em necessidade de
A recuperao e tratamento dos despejos indus- implantao de tratamento de remoo de matria or-
triais das usinas e destilarias so basicamente compostos gnica solvel (DBO5) para enquadrar o efluente final
por controles internos, isto , o controle preventivo. H tratado na legislao ambiental. So necessrias lagoas
muito que as prticas de reso e reciclagem de efluentes de estabilizao enormes, com tempo de deteno de
so empregadas em usinas com a finalidade de diminui- 60 dias ou mais e com grande dificuldade de manuten-
o da poluio e a reduo da utilizao da gua, haja o de eficincia de tratamento para atender o padro
vista a grande quantidade de gua necessria para o pro- de lanamento de efluentes e de qualidade do corpo
cesso industrial. As tcnicas empregadas compreendem: receptor.
recirculao, reutilizao de despejos, equipamentos Cabe destacar que o processo de lavagem feito
mais eficientes, processos menos poluidores e fertirriga- somente no caso de colheita de cana inteira, colhida
o da lavoura. Como consequncia, tm-se: menor gas- manualmente, onde a cana amontoada no solo.
to com gua e energia de bombeamento; maior aprovei- Significativos teores de terra se agreguem ao colmo, no-
tamento da matria-prima; menor gasto com o contro- tadamente quando a despalha feita a fogo, por causa
le externo; aproveitamento dos nutrientes (potssio e ni- da exsudao. Na operao agrcola de elevao mec-
trognio) e da matria orgnica na lavoura com ganhos nica para transporte usina adere-se ainda mais terra,
de produtividade e melhoramento do solo. havendo necessidade de sua retirada (atravs da lava-
O controle externo constitudo pelos sistemas gem) para diminuir o desgaste em equipamentos (mo-
de tratamento dos despejos necessrios para enquadra- endas, bombas, ventiladores e outros) e sobrecarga no
mento destes na legislao. Ele basicamente se resume tratamento de caldo.
em poucas necessidades: o tratamento da gua de lava- Lavagem de cana no feita no caso de cana pi-
gem de cana por decantao; o tratamento da gua do cada, em que a colheita mecnica e a cana no quei-
lavador de gases da chamin por decantao-flotao; mada. A impureza mineral bem menor, pois no h
os diversos resfriamentos, em torres de arrefecimento contato com o solo ( enviada diretamente ao cami-
ou tanques aspersores; o efluente de lavagem de piso e nho), muito embora possa haver carregamento de ter-
equipamento tratados em caixas de areia e gordura; e o ra devido ao corte de base desregulado, desnivelamen-
esgoto domstico conforme preconizado na NBR-7229 to do solo ou outra condio. De qualquer forma a
(1993). cana picada no lavada, principalmente pela grande
perda de acar, dada pela maior exposio dos colmos.
Neste caso, a retirada de impurezas realizado num sis-
6.3.1. Tratamento de gua tema de limpeza a seco, como se mostrar em item mais
de lavagem de cana adiante referente Produo Mais Limpa (P+L) afinan-
do-se com a proibio paulatina da queimada da palha
O efluente da lavagem de cana contm impure- da cana precolheita.
zas minerais incorporadas no carregamento mecnico O reso se d pela recirculao da gua de lava-
da cana na lavoura e a matria orgnica da perda de gem aps decantao, sendo para isso utilizados trs sis-
acar da prpria lavagem da cana na mesa de alimen- temas convencionais: lagoas de sedimentao, decanda-
tao desta matria-prima para a indstria. Seu trata- tores circular e caixas de areia, sendo este ltimo o mais
mento visa basicamente remoo do material sedi- disseminado no setor devido facilidade de operao
mentvel e a manuteno de suas condies de reso na combinada com os custos envolvidos.
A gua de lavagem de cana vertida no topo da
187
mesa de alimentao, em contracorrente com a subida Em seguida, o efluente peneirado pode seguir
da cana, percorrendo transversalmente o colcho de dois caminhos. A primeira opo adotada quando se
cana. Arrasta, desta maneira, as impurezas minerais objetiva lanar o despejo em cursos de gua e, para isso,
compostas de areia e argila, estimadas entre 1 a 3% em o efluente segue para tratamento, que pode ser em la-
peso da cana, nas pocas secas, e entre 3 a 5%, nas po- goa de decantao e de estabilizao. Este o chamado
cas chuvosas, e despejada no fundo perfurado da sistema aberto, que est praticamente abandonado nas
mesa. Nesta lavagem tambm h arraste de acares usinas devido s exigncias ambientais. A segunda op-
(face cortada, esmagamentos e exsudao da cana), re- o o reso do efluente, num sistema fechado de re-
presentando perdas de processo e conferindo ao despe- circulao onde se tem o tratamento em decantadores
jo uma alta carga orgnica. O efluente no fundo da circulares precedidos ou no por predecantadores ou
mesa encaminhado para um peneiramento, chamado caixas de areia. Neste processo h a necessidade da ma-
de cush-cush (Figura 64), para remoo de materiais nuteno do pH bsico da gua em recirculao para
grosseiros (toletes de cana e palhas arrastadas durante a evitar a sua degradao e consequentemente corroso
lavagem), que so retornados para a esteira de cana. dos equipamentos.
FOTO: ACERVO CTC
Figura 64 - Cush-cush para peneiramento do despejo da lavagem de cana.
188
Lagoas de sedimentao e estabilizao para o das demais lagoas de estabilizao a jusante. Na

efluente da lavagem de cana. recirculao para reso da gua aps a decanta-
So conjuntos de lagoas de sedimentao e de es- o nestas lagoas, como o tempo de deteno
tabilizao em srie. As primeiras so constru- muito alto, ocorre a degradao da matria org-
das para conter o volume decantado da terra da nica. O pH diminui, sendo muito dispendioso o
lavagem de cana, sendo de tempos em tempos uso da cal para manuteno do pH alcalino ne-
desassoreadas com dragas, normalmente no final cessrio para evitar a corroso dos equipamentos
da safra, ou em intervalos menores no caso de (mesa, bombas e tubulaes), o que torna este
unidades trabalhando em paralelo. As demais la- processo oneroso para o reso.
goas de estabilizao visam oxidao da mat- No dimensionamento bsico da lagoa de sedi-
ria orgnica solvel, quando o sistema de trata- mentao, considera-se a quantidade mdia de
mento for aberto para lanamento do efluente impurezas minerais, a densidade aparente da ter-
final em rios. ra decantada e a vazo do efluente, calculando-se
As lagoas de sedimentao so necessrias como o volume assoreado com o auxlio da Equao
pr-tratamento para prevenir o assoreamento 41:
Eq. 41:
Em que:
Vassoreado = volume da lagoa para o assoreamento da terra [m3];
Mcana = moagem de cana na safra, considerado uma usina mdia de 2.000.000 t cana;
Txlav = taxa de lavagem de cana, mdia de 2 m3/t cana;
Txterra = taxa de terra na cana, mdia de 3% ou 0,030 t/t cana;
Daparente, = densidade aparente da terra decantada na lagoa = 1,5 t/m3.
189
Portanto, para uma lagoa de sedimentao para Todas estas lagoas implicam em reas enormes,
uma safra inteira de funcionamento deve-se ter por se- devido necessidade de um alto tempo de deteno
gurana um volume cerca de 20% maior que o calcula- para a oxidao da matria orgnica (DBO) contida no
do, o que implica em lagoas com tempo de deteno efluente, ocorrendo casos de mais de 100 dias de tem-
inicial prximo de 50 dias. Alm disso, deve-se consi- po de deteno. Tambm h uma limitao de eficin-
derar o tempo de deteno necessrio para a oxidao cia destas lagoas em torno de 80% que, aliado ao gran-
da matria orgnica se o sistema for aberto. Este proces- de volume de gua, no permite que na maioria dos ca-
so de tratamento implica em uma srie de lagoas anae- sos seja atendido o padro de qualidade para lanamen-
rbicas e facultativas, o chamado sistema australiano to. Por estes fatores e pela introduo da cobrana pelo
(exemplificado na Figura 65), com lagoas mais profun- uso da gua em algumas bacias hidrogrficas, estes sis-
das no incio, para o processo anaerbico, passando o temas abertos de lavagem de cana esto sendo desativa-
efluente desta para as lagoas facultativas (mais rasas) e, dos e substitudos por sistemas fechados.
finalmente, para lagoas de polimento.
FOTO: ACERVO CTC
Figura 65 - Antigas lagoas de estabilizao da gua de lavagem de cana

(COPERSUCAR, 1980).
Caixas de areia para o efluente da lavagem de cana. Periodicamente feita a limpeza das caixas
cana. e o resduo slido transportado por caminhes
O tratamento do efluente de lavagem de cana basculantes (Figura 67) para reas na lavoura de
em caixas de areia ultimamente o sistema mais cana. O lquido resultante da drenagem da caixa
utilizado, principalmente pela facilidade de ope- em operao de limpeza bombeado para a cai-
rao. O efluente do cush-cush distribudo xa em operao e, quando h necessidade de
nas caixas decantadoras retangulares (Figura 66), purga, incorporado na gua residuria ou vi-
sendo o sobrenadante que sai da caixa recircula- nhaa para a lavoura.
do para a mesa de alimentao para a lavagem de
190
FOTO: ACERVO CTC

Figura 66 - Entrada do despejo da lavagem de cana nas caixas de decantao
de areia (circuito fechado).
FOTO: ACERVO CTC
Figura 67 - Caixa de areia das guas de lavagem de cana em operao de limpeza.
191
O sistema de decantao promove a remoo perodo. A taxa de aplicao superficial varia na faixa de
dos slidos em suspenso arrastados pela gua de lava- 1 a 1,4 m3/m2.h, para se ter um fluxo que possibilite a
gem de cana, havendo necessidade de correo de pH decantao de partculas com dimetros maiores que
pela adio de leite de cal at que o pH atinja a faixa de 0,025 mm, ou seja, partculas at a faixa de siltes. Com
8 a 11. Este procedimento evita problemas de deterio- isto se tem uma gua que pode ser reutilizada para a la-
rao da gua (degradao), corroso de equipamentos vagem de cana.
e tambm auxilia a decantao das partculas mais le- Os parmetros utilizados para o dimensiona-
ves. Normalmente trabalha-se com pelo menos duas mento deste sistema so: taxa de aplicao superficial e
caixas em paralelo para possibilitar que uma sempre fi- vazo do efluente para se estabelecer a rea necessria,
que parada para a limpeza de desassoreamento, o que quantidade mdia de impurezas minerais, densidade
realizado com a p-carregadeira que adentra na caixa. aparente da terra decantada e tempo estimado para a
O dimensionamento das caixas considera uma limpeza de desassoreamento para a determinao do
velocidade baixa de escoamento horizontal e um volu- volume de cada caixa, apresentadas na Tabela 42.
me para o assoreamento da caixa em um determinado
Tabela 42 - Caractersticas da caixa de decantao de areia das guas da lavagem de cana

Parmetros Valores
Quantidade mnima de unidades 2 (uma sempre em limpeza)
Largura mnima 12 m
Profundidade ~ 1,5 a 2 m
Inclinao da rampa de acesso 10 %
Taxa de aplicao superficial 1 a 1,4 m3/m2.hora
Peso aparente da terra ~ 1,5 t/m3
Eficincia Remoo de partculas maiores que 25 m
Considerando-se uma usina de porte mdio, o dimensionamento do sistema feito com o auxlio da Equao 42:
Eq. 42:
Em que:
Acaixas = rea de decantao total das caixas de areia [m2];
Mcana = moagem de cana horria, para uma usina mdia de 2.000.000 t de cana;
200 dias de safra = 833,3 t cana/h;
Txlav = taxa de lavagem de cana, mdia de 2 m3/t cana;
Txsuperf = taxa superficial de decantao para caixas de areia = 1,2 m3/m2.h, adotada.
192
Portanto, um sistema de caixas de areia para uma recolher a terra, ficando o comprimento da caixa entre
usina de porte mdio carece de uma rea superficial de 30 a 100 metros, dependendo da situao de locao
decantao de 1.289 m2. As dimenses das caixas de- do sistema, sem levar em conta a rea da rampa. Consi-
pendem de alguns fatores, como da largura mnima de derando uma situao normal, se estabelece a quantida-
12 metros para a manobra da mquina, podendo che- de de caixas necessrias e o perodo de limpeza, que
gar a 20 metros ou mais; da rampa mxima, de 10% de deve ser menor que uma semana, tendo-se para o exem-
inclinao para o acesso de caminhes basculantes para plo, com o auxlio da Equao 43:
Eq. 43:
Em que:
ncaixa = quantidade de caixas de areia = 2, adotada;
Lcaixa = largura da caixa de areia = 20 m;
ccaixa = comprimento total da caixa de areia = 18 m;
crampa = comprimento da parte em rampa da caixa = 80 m;
Acaixa = rea superficial das caixas de areia = 1289 m2;
hcaixa = altura da caixa = 2 m;
Irampa = inclinao da rampa de acesso = 10% ou 10 m/100 m.
Portanto, o mais racional adotar 3 caixas para volume til reservado para o assoreamento, descontan-
se manter uma em espera para a operao de limpeza. do-se a parte em rampa, que fica reservada somente
A periodicidade da limpeza estimada com o auxlio da para o acesso da p-carregadeira e caminhes, durante
Equao 44, com base no teor de terra decantada e no a operao de limpeza.
Eq. 44:
193

CTC. Manual de Conservação e Reuso Da Água em Usinas

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M A N UA L DE CON S E RVAO E R ESO DE G UA N A AG ROI N DSTR IA S U CROE N E RGT IC A

P/ Resfriamento Caldo filtrado

Analogamente, com um balano de massa e utilizada e a temperatura de aproximao da condensa-

5.1.3.1. Evaporao do caldo

Evaporao do Caldo Condensador /

Condensado p/ Condensado Condensados Xarope para

Figura 34 - Fluxograma do setor de evaporao do caldo da fbrica de acar.

522,5 2.0 192,5

Superfcie interna de evaporao total: 24,0 m2

440 2.0 110

Superfcie interna de evaporao total: 25,5 m2

Superfcie interna de evaporao total: 25,5 m2

Superfcie interna de evaporao total: 26,0 m2

Superfcie interna de evaporao total: 26,0 m2

Superfcie interna de evaporao total: 30,0 m2

Superfcie interna de evaporao total: 32,0 m2

Figura 35 - Arranjos dos sistemas de evaporao de mltiplo efeito (fonte: CTC/COPERSUCAR).

Esquematicamente a evaporao pode ser mensurada da seguinte forma:

Tabela 13 - Parmetros de operao em evaporador de 5 efeito com sangrias

gua Fria gua Fria gua Fria

Figura 36 - Esquemas de condensadores baromtricos utilizados na evaporao e no cozimento (COPERSUCAR, 1983).

Figura 37 - Fluxograma dos setores de cozimento, cristalizao e centrifugao da fbrica de acar.

5.1.3.4. gua para condensador

O resultado de 7,7 m3/t cana, ou aproximada- 5.1.3.5. gua para retardamento

Sacos de acar Big Bag

Figura 38 - Fluxograma do setor de secagem e ensaque do acar.

5.1.4. gua na fermentao 5.1.4.1. gua para o preparo do mosto

Na fermentao, inicialmente preparado o Na Figura 39, apresenta-se o fluxograma do pro-

gua p/ Preparo do Mosto

Leite de Levedura Tratado

O mosto passa por trocador de calor de placas

Assim, pode-se estimar grosseiramente um uso Normalmente a gua de resfriamento de mosto

5.1.4.3. gua de diluio do fermento

Figura 40 - Fluxograma das operaes da fermentao do mosto.

As reaes bioqumicas na fermentao alcolica Teoricamente, h um desprendimento de calor

Figura 41 - Esquema da coluna com recheio de lavagem de gs CO2 da fermentao

A quantidade de gua utilizada na torre de lava- 5.1.5. gua na destilao

Na Figura 42 so apresentados o fluxograma do proces- densado ou incorporado como resduo na vinhaa e

Figura 42 - Fluxograma das operaes da destilao do etanol.

5.1.5.1. Vapor para a destilao 5.1.5.2. gua para resfriamento

Analogamente para o anidro:

Portanto pode-se arredondar a taxa de uso de 5.1.6. gua na rea de energia

Fuligem Condensado gua Tratada

Figura 43 - Fluxograma das operaes da rea de produo de energia.

Produo Especfica de Vapor - Energia

As necessidades mdias de vapor de escape da usina so apresentadas na Tabela 15.

Vapor de escape Vapor de escape

Figura 45 - Esquema do dessuperaquecimento do vapor de escape.

Pode-se tambm utilizar condensado no lugar de MA N 3, de 28 de junho de 1990, no mbito federal).

Entre > 0,15 e 1,0 MW(4) - 1.700 -

Entre > 1,0 e 10 MW(4) - 1.300 -

Maior que 10 MW(4) - N.A. -

CONAMA n 3/1990 8468/1976

Tabela 17 - Caractersticas dos retentores de fuligem via mida modelos CTC

Tabela 18 - Quantidade de gua de resfriamento dos trocadores de calor do leo de resfriamento de

Energia Eltrica Especfica - Energia

Tabela 19 - Padro microbiolgico de potabilidade da gua para consumo humano

Tabela 20 - Padro de turbidez para gua ps-filtrada ou pr-desinfetada

Tabela 21 - Padro de potabilidade para substncias qumicas que representam

Tabela 21 - Padro de potabilidade para substncias qumicas que representam

Tabela 24 - Parmetros limites da qualidade do tratamento de guas de caldeiras

5.2.1. Sedimentao e filtragem Neste caso, no so utilizados coagulantes antes da fil-

CTC, 1995(1) CTC, 2007(2) Mnimo Mximo