Sistema de produccin en masa

Este sistema de produccin inici principalmente cuando Henry Ford comenz a

producir automviles a gran escala, con un estndar para sus medidas; lo cual
permiti que los costos del producto se redujeran y se incrementara la produccin.
La intencin de Henry era producir el mayor nmero de coches con el diseo ms
simple y el coste ms bajo posible. En una poca en la que la posesin de un
coche era un privilegio de unos pocos. El objetivo de Henry Ford fue poner el
mundo sobre ruedas y producir un vehculo que el pblico general pudiese
adquirir.

Tambin llamada en lnea es un tipo de produccin a escala, que muchas veces

es para inventario y posteriormente se realiza el esfuerzo de comercializacin. Se
puede subdividir en procesos continuos de produccin se utilizan cuando el objeto
se procesa ene estado liquido o fundido. Estos procesos estn localizados entre
los procesos por lote y los continuos; sus volmenes son altos y los productos o
servicios estn estandarizados, lo cual permite organizar los servicios entorno a un
producto o servicio. Los materiales avanzan en forma lineal o en serie de una
operacin a la siguiente.

Caractersticas de la produccin en masa

Separacin radical entre concepcin y ejecucin

Especializacin de funciones

Fragmentacin de tareas

Parcelacin de los tiempos de ejecucin

Asignacin rgida de obreros a puestos de trabajo

Integracin en la cadena de montaje

Motivacin exclusivamente econmica

Preponderancia de la autoridad
 Sistema de produccin esbelta
La Manufactura Esbelta naci con el Sistema de Produccin Toyota (SPT) que
promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el
respeto al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la Toyota Motor
Corporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las
consecuencias del embargo petrolero de 1973. El principal propsito es el
mejoramiento de la productividad y la reduccin de los costos siguiendo los pasos
del sistema de Taylor de administracin cientifica y de la linea de ensamble en
masa de Ford. Pero el enfoque del SPT es mas amplio ya que se dirige no solo a
los costos de manufactura sino tambien a los costos de ventas, y administrativos y
de capital. Toyota penso que era riesgoso adoptar el sistema de produccion de
Ford, que funciona muy bien en tiempo de alto crecimiento. En tiempos de menor
crecimiento, se volvio ms importante prestar atencin a la eliminacin del
desperdicio , la disminucin de costos y el incremento de la eficiencia. En Estados
Unidos esta manera de visualizar los procesos recibe el nombre de Manufactura
Esbelta (Lean Manufacturing).

El Sistema de Produccin Toyota identifica siete tipos de desperdicios (Shingo,

1981):

Sobreproduccin (producir ms de lo requerido).

Esperas para el siguiente paso (tiempos muertos, desbalanceos).
Transporte innecesarios (lotes muy grandes, tiempo de proceso largo,
almacenes muy grandes).
Sobre procesamiento (por si acaso, falta de comunicacin, aprobaciones
redundantes).
Inventario Excesivo (ms de una pieza en proceso, proteger a la compaa
de ineficiencias).
Movimientos innecesarios (cualquier movimiento que no agrega valor al
producto).
Productos defectuosos (inspeccin y reparacin de material en inventario).

Este sistema tiene varias herramientas que ayudan a eliminar todas

las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador.
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de
Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: La mayora de los clientes
quieren comprar una solucin, no un producto o servicio.

2. Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que

no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.

3. Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso
que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor

4. Produzca el Jale del Cliente: Una vez hecho el flujo, sern capaces de
producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronsticos de
ventas a largo plazo

5. Persiga la perfeccin: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro
pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia
siempre es posible.

5 claves de liderazgo de Henry Ford

Innovacin sin ejecucin es alucinacin

Si le hubiera preguntado a las personas que queran, me hubiera dicho que
caballos mas rpidos.
Calidad significa hacer las cosas bien cuando nadie te est viendo
He observado que las personas eficientes avanza mientras que el resto
pierde el tiempo.
No hay nada que sea realmente difcil solo un montn de problemas

pequeos