Leonardo L. Jr.

Lucas A. Flix Vilson Belm


Os metais foram essenciais para o
desenvolvimento da humanidade e esto em
papel principal na historia dela. (Leonardo Jr.)

Este livro dedicado Principalmente a Deus, e

tambm a todos que acreditaram que era
possvel. Em especial aos engenheiros,
professores e amigos que sempre apoiaram e
ajudaram substancialmente no apoio ao
conhecimento.

2
 Sobre Os Autores e a Obra

Os trs autores desta compacta obra so formandos da escola tcnica Trajano

Camargo no curso de Metalurgia com nfase em produo de peas metlicas. Este livro
fruto de um trabalho de concluso de curso que teve como objetivo fazer uma obra compacta,
com informaes fceis de encontrar, e voltada para o publico que est na indstria metal-
mecnica, em empresas da rea, em estudos de metal e mecnica e que busquem algumas
informaes sempre a mo e curiosidades sobre a rea.

Vilson Belm

Natural de Cosmpolis, trabalha na NIPLAN

Engenharia, e teve muita convivncia dentro das
plantas da Petrobras, com grandes conhecimentos
e experincia de mecnica, caldeiraria, solda e
tambm cursando metalurgia para aprofundar
mais as teorias dos conhecimento que j possui.
Pretende aprofundar ainda mais seus
conhecimentos na rea de solda.

Lucas A. Flix

Lucas Augusto Flix, natural de Limeira, tem 17

anos, e aluno do ensino mdio e tcnico em
metalurgia da escola tcnica Trajano Camargo,
pretende seguir carreira na rea metalrgica, com
foco em laboratrios.

Leonardo Junior

Leonardo de Lima Junior, natural de Artur

Nogueira, interior de So Paulo, foi instrutor de
treinamentos na empresa TRW Automotive,
atualmente trabalha na empresa Trelicamp, fez o
curso de Metalurgia por gostar muito da rea de
materiais. E pretende prosseguir nos estudos
nessa rea muito alm ainda.

3
Sumario

Capitulo 1
Um resumo histrico da
metalurgia
4

Capitulo 2 Principais metais utilizados e

ligas metlicas ferrosas
12
Algumas frmulas teis no dia
Capitulo 3
a dia
18
A composio qumica, as
designaes e as classes dos
Capitulo 4
materiais metlicos mais
19
utilizados.

Capitulo 5 Metalografia 24
Processos de beneficiamento e
Capitulo 6
fabricao
26
Caractersticas e propriedades
Capitulo 7
dos materiais metlicos
33

Capitulo 8 Tratamentos trmicos 38

Entrevista com profissional da
Capitulo 9
rea metalrgica e materiais
41

Capitulo 10 Bibliografia Textual 43

4
Capitulo 1
Um resumo historico da metalurgia

Segundo alguns autores, Marques e Fernandes (2012) a histria da metalurgia

passa por diversas fases em muitos lugares do mundo. Como pode ser ressaltado no
documentrio delas que mostram alguns dos mais importantes durante o
desenvolvimento desta cincia no decorrer do tempo:

[...] De modo a fazer-se uma distino entre a era moderna e a era

neoltica (Idade da Pedra), os arquelogos tiveram necessidade de
classificar os estdios de desenvolvimento das civilizaes em Idade
do Cobre, Idade do Bronze e Idade do Ferro. Os povos que melhor
dominavam as tcnicas de processamento e extraco de metais,
foram os que se suplantaram e se destacaram dos outros, tanto em
nvel de melhores condies de vida, como em vitrias nas batalhas,
dando assim origem aos grandes imprios que existiram. [...]. (1)

(1)
Ainda por relato dos arquelogos e historiadores que se empenham sobre a
rea, h vrias de que o ouro, a prata e o cobre foram os primeiros materiais a serem
trabalhados e utilizados na forma metlica. Principalmente, como o ouro a ser
encontrado na forma metlica, mesmo nativo e por tambm estar bem distribudo
pela superfcie da Terra e tambm por que o seu brilho atraiu a ateno do Homem
Primitivo. Os ornamentos eram uma das mltiplas aplicaes deste metal.

Os historiadores (1) ainda fazem meno de uma das causas mais provveis para
a evoluo do cobre como material metlico de grande uso e importncia em diversas
atividades:

5
 [...] O cobre existia no solo em grande quantidade. Era facilmente
martelado com o auxlio de pedras, o que lhe causava um certo
endurecimento, convertendo-se depois em utenslios. Os trabalhos
mais antigos do cobre datam de 6000 AC e foram descobertos no
Mdio Oriente particularmente em redor de Ur. Foi neste local, cerca
de 3500 AC, que em escavaes efectuadas se encontraram
ornamentos e armas de metal fundido e vazado, isto , praticamente
2000 anos aps ter sido encontrado o primeiro artigo em metal
toscamente martelado com pedras. Tambm foram encontrados
trabalhos antigos no Egipto e na ndia. Hoje pensa-se que, mais por
acidente do que por inteno, foi produzida uma liga de cobre e
estanho, surgindo assim o bronze por volta de 3000 anos AC na
Sumria. Esta liga era mais dura e mais resistente que o cobre, era
mais apta a ser vazada em moldes originando produtos de melhor
impresso.

Como a proporo de cobre e estanho era crtica (entre 1% e 10% de

estanho) e os minrios de estanho no eram to abundantes e bem
distribudos como os de cobre, em certos lugares, como no Egipto, a
Idade do Cobre prolongou-se at mais tarde. Os Egpcios comearam
tarde na manufactura do bronze (obtido de Tria e Creta), mas
Ainda segundo os apresentaram uma tcnica de vazamento em moldes muito avanada
historiadores e ("host wax"). Este perodo, denominado Idade do Bronze, estendeu-se
at Era Romana. [...]. (1)
arquelogos, tendo
este sido usado por muitos e muitos anos at a descoberta de um novo metal: o ferro.
Na China, por volta de 2000 AC. Este no ocorre no
estado nativo e pensa-se mesmo que as primeiras
formas de ferro a serem usadas pelo Homem
Primitivo provieram de meteoritos (o ferro
encontrado possua quantidades significativas de
nquel, caracterstica do ferro meterico). Este ferro
era trabalhado de forma idntica ao ouro, prata e
cobre s que tinha a particularidade de ser mais
duro. O seu preo era elevado devido sua raridade.
Os povos antigos associavam o ferro a divindades,
considerando-o um "enviado do cu". S mais tarde
que o ferro foi usado com maior abundncia quando se descobriu como extra-lo do

6
seu minrio. O ferro comeou por ser aquecido em fornos primitivos abaixo do seu
ponto de fuso, separando-se a "ganga" (impurezas com menor ponto de fuso), a
qual se deslocava para a superfcie sendo removida sob a forma de escria, restando a
esponja de ferro, a qual era trabalhada na bigorna, obtendo-se as ferramentas e
utenslios existentes naquela altura (2500 a 500 AC) (1) sendo um trabalho mesclado do
que poderamos chamar hoje de fundio e depois outro chamado de forja ou
forjaria. O lato (liga de cobre e zinco) foi descoberto entre 1600 a 600 AC na Prsia,
China e Palestina (1).

Entre os primeiros utenslios manufaturados que

usavam o ferro como material de confeco, segundos
as pesquisas arqueolgicas, era a maioria armas, tais
como punhais e espadas. Entre os artefatos mais antigos
encontrados at agora fabricado com ferro destaca-se
um punhal com lmina de ferro encontrado no tumulo
do Fara Tutankhamon (Tutancmon) que estava colocado em um lugar de grande
importncia e destaque dentro do tumulo. Os utenslios e artefatos produzidos pelos
Hititas por volta de 3500 AC no eram melhores do que os de cobre e bronze. (1)

S quando comearam a desenvolver tcnicas de tratamento do ferro (contendo

carbono) que comearam a obter produtos fortes e resistentes. Por exemplo, a
tmpera foi desenvolvida pelos gregos e romanos, e o produto endurecido tinha
inmeras vantagens, o que refletia em armas como espadas, lanas e machados mais
eficientes em relao aos que possuam armas menos resistentes tais como feitas de
cobre ou bronze. Ou mesmo ferramentas mais eficientes em muitas reas, como
minerao e utenslios ou mesmo de adornos. (1)

J por volta de 400 AC os gregos desenvolveram um tratamento chamado

(1)
atualmente de revenido, que segundo os historiadores e arquelogos tambm
comearam a se difundir para outros lugares esta prtica. Que tinha o intuito de tornar
o ferro menos frgil aquecendo-o, aps ele ter sido endurecido, em uma temperatura
que lhe era conveniente. O ferro assim foi se tornando mais importante na vida do

7
homem e na sua cultura com o passar do tempo. Um pouco deste processo pode ser
visto no nicio do filme Conan, O Brbaro (Lionsgate, Millennium films) que mostra
sobre a importncia do uso tanto do fogo quanto do gelo na confeco de uma espada
de ao, em aluso a um tratamento trmico de tmpera.

Ainda segundo os pesquisadores dos registros histricos o ao comeou a ser

produzido na ndia a partir da esponja do ao que eles sabiam fazer por o processo do
alto forno, sendo por volta do sculo XIV, aplicando um processo de carbonizao que
j era conhecido pelos antigos egpcios e que era assim denominado Ao Wootz.
Como a temperatura atingida no lhes permitia fundir o ferro, o ferro no estado
esponjoso era martelado em um processo chamado de forjagem, com a inteno de
remover os resduos que ainda permaneciam ali. E, ento, em seguida, era colocado
em um cadinho (que um recipiente com propriedades refratrias, ou seja, muito
resistente a altas temperaturas) entre placas de madeira e depois isolado do ar, num
forno recoberto por carvo. Dando assim uma expressiva absoro de carbono ao
ferro. E depois era forjado novamente por marteladas em bigornas em forma de
barras. (1)

No perodo que se seguiu queda do Imprio Romano, o mundo estagnou e

deixou de ser produtivo em termos metalrgicos, no sentido de se desenvolver.
Apenas se verificou uma crescente produo de ferro. Os alquimistas rabes, na sua
busca da "pedra filosofal" (que curaria todos os males e permitiria a transmutao dos
metais) fizeram descobertas que viriam a servir de base cincia qumica, bem como
para o desenvolvimento de outros ramos da cincia. (1)

(2)
Segundo Del Debbio que diz que um forte avano nestas descobertas que os
alquimistas acabaram por ter grande avano, mesmo que acidental, pois, segundo suas
crenas eram de que para obter-se a pedra filosofal era preciso se cozinhar um metal
(que poderia ser chumbo, mercrio, estanho, etc.) por muitos anos at que ele (o
metal) e o seu alquimista terminavam de se purificar e o que sobrava teria uma parte
slida e uma parte lquida, sendo a parte slida a pedra filosofal e a parte lquida o
elixir da longa vida. (2)

8
 (3)
Segundo a maioria das lendas veneradas pelos alquimistas , pela tradio
alquimista chinesa entre outros se presume que o ouro seja o mais evoludo dos
metais, para os chineses, o seu objetivo era atingir a imortalidade. Acreditavam que o
(3)
ouro era imortal porque no reagia com quase nada. Eles devem ser lembrados
pelos seus feitos, pois alguns dos pilares e dos fundamentos que usamos hoje em
vrios ramos da metalurgia, da qumica e da cincia devemos a eles. (Leonardo L. Jr.)

Aps longos anos sem inovaes e sem muitos avanos, por volta do ano 500
observa-se ento se formando um tipo de indstria, que tentava se renovar. (1)

(1)
Segundo relatos histricos , a extrao dos metais ferrosos (que tem o ferro
como principal elemento, ou que provm do ferro) tinha evoludo um bocado, e no
era mais utilizado, sendo encontrado na forma metlica na natureza, mas tambm a
partir de minrios, como relata a seguir:

[...] A partir do ano 500 observa-se ento uma indstria

rejuvenescida. A Metalurgia definia-se, assim, como a tecnologia de
extraco de metais dos minrios e a sua adaptao ao uso atravs
da fundio e da forja. Estas tcnicas eram funo dos mestres
artfices que eram homens de prestgio e de importncia vital na
estrutura social, e o seu conhecimento, que provinha de geraes
anteriores, era transmitido aos seus melhores aprendizes. Porm, os
artfices no sabiam explicar porque que a lmina da espada
quando aquecida at ao rubro e em seguida arrefecida numa tina de
gua endurecia e quando permanecia toda a noite colocada sobre as
brasas da forja tornava-se macia e fcil de deformar. [...]. (1)

A revoluo cientfica do sc. XVII e a revoluo industrial do sc. XVIII no se

refletiram de imediato sobre a tecnologia metalrgica (4). Mas foi s a partir do sculo
XVIII que a metalurgia passou a ser associada e descrita como cincia que estuda as
estruturas, composies, caractersticas e transformaes sofridas pelos metais. E
passa-se a estender no s a fabricao deles, mas tambm as suas causas, efeitos e
aplicaes. Deste modo a metalurgia de extrativismo e fabricao foi associada a
metalurgia fsica e a cincia de materiais (4).

9
 A partir de 1855 com o ferro to bem implantado nos materiais de construo,
fabricao e aplicao nas mais diversas reas, um novo metal, o alumnio, torna-se
importante no desenvolvimento industrial da civilizao. O alumnio, metal de baixa
densidade, dctil, estvel e facilmente fundido no era fcil de produzir (envolvia
muita energia). Preparava-se segundo a sequncia bauxite, alumina alumnio
metalrgico e foi nesta altura que se comeou a aplicar eletricidade metalurgia (4). A
bauxita classificada tipicamente de acordo com a aplicao comercial: abrasivos,
cimento, produtos qumicos, metalrgicos e material refratrio, entre outros. A maior
parte da extrao mundial de bauxita (aproximadamente 90%) usada como matria-
prima para a fabricao de alumina, por lixiviao qumica, mtodo conhecido
como processo Bayer (5).

O alumnio, apesar de ser o terceiro elemento mais

abundante na crosta terrestre, o metal mais jovem usado
em escala industrial. Mesmo utilizado milnios antes de
Cristo, o alumnio comeou a ser produzido
comercialmente h cerca de 150 anos. Sua produo atual
supera a soma de todos os outros metais no ferrosos.
Esses dados j mostram a importncia do alumnio para a
nossa sociedade. Antes de ser descoberto como metal isolado, o alumnio
acompanhou a evoluo das civilizaes. Sua cronologia mostra que, mesmo nas
civilizaes mais antigas, o metal dava um tom de modernidade e sofisticao aos mais
diferentes artefatos (6).

Neste perodo (1855-1957) assistiu-se tambm

introduo nos processos metalrgicos de sistemas de
produo de ao. A capacidade dos altos fornos de conter
ferro cresceu intensamente desde os primeiros altos-fornos
(6)
. O que ocorre, em partes, devido s ideias de Henry
Bessemer, por volta de 1855 mesmo, que sugeriu que fosse
um dos primeiros processos industriais de baixo custo para
a produo em massa de ao a partir de ferro gusa fundido.

10
O processo foi nomeado em homenagem ao seu inventor, Henry Bessemer, que
registrou uma patente do processo desenvolvido por ele em 1855. O processo um
avano de uma prtica conhecida na China desde 200 D.C. O princpio desse processo
a remoo de impurezas do ferro pela oxidao com ar soprado atravs do ferro
fundido. A oxidao inclusive aumenta a temperatura da massa de ferro e a mantm
em estado fundido (liquido) (7).

A partir de 1863, usando uma tcnica de polimento elaborada que envolvia

abrasivos sucessivamente mais finos, Henry Clifton Sorby desenvolveu tcnicas de
observao microscpica e apercebeu-se que a textura da superfcie de fratura dos
aos depende dos tratamentos trmicos a que estes haviam sido submetidos e da sua
composio qumica exata. Aps polimento e contrastao da superfcie (por ataque
qumico de soluo cida), Sorby observou pela primeira vez a microestrutura
(4)
metalogrfica do ao e descreveu a perlite (perlita) . Os seus trabalhos esto na
origem da metalurgia fsica que consiste no estudo das propriedades e composies
dos metais. Estes estudos levaram ao desenvolvimento de ligas inovadoras mais
apropriadas para aplicaes particulares (4). Neste sculo deu-se o desenvolvimento de
uma srie de novos elementos de anlise, como os microscpios electrnicos de
varrimento e de transmisso e o difratmetro de raios X, o que permitiu aos cientistas
estudarem as estruturas existentes nos materiais e correlacionarem-nas com as
(4)
propriedades observadas . Deste modo, os novos materiais que permitiram a
construo de novos equipamentos levaram descoberta de novas caractersticas e
consequentemente de novos materiais que podem ter aplicao nas mais diversas
reas (4).

Aumenta-se a resistncia dos metais com a adio de elementos de liga

adequados (Nquel (Ni), Cobre (Cu), Molibdnio (Mo), Vandio (V), Tungstnio (W)...).
Os metais que mais recentemente comearam a ser usados so o zircnio, titnio,
magnsio, nquel, cobalto, urnio entre muitos outros (4).

A evoluo cientifico-metalrgica dos dias de hoje faz-nos deparar com metais

cujas propriedades no se encaixam na classificao tradicional (dcteis, bons

11
condutores e relativamente pesados), como o caso das ligas metlicas leves, dos
metais orgnicos ou dos compsitos (4).

Muitos destes metais influenciaram tanto o modo de vida das populaes que se
tornaram indispensveis ao funcionamento das sociedades modernas. H, porm, que
ter em conta a seleo racional dos materiais e o modo de processamento tecnolgico
que dever ser econmico quer em custos, quer em tempo, no esquecendo o aspecto
ambiental que envolve todo um processo de reciclagem ou de incinerao tanto dos
resduos industriais, como dos produtos j usados. Pois destas precaues, em
grande parte, que depende o nosso futuro (4)... E o futuro da histria da metalurgia.

12
Capitulo 2
Principais metais utilizados e ligas
metalicas ferrosas:
2.1 Aos Carbono

Aos-Carbono so ligas de ferro-carbono com teor de carbono inferior a 2%e

alguns elementos residuais em teores muito reduzidos como silcio, fsforo, enxofre,
dentre outros. (8)

Os aos-carbono de uso mais generalizados so com teor de carbono inferior a

1%, sendo o material de construo industrial (e mecnica) de maior importncia na
sociedade moderna, seja pelas caractersticas mecnicas, seja pela facilidade de
construo especialmente quanto a soldabilidade e ainda pelo custo relativamente
baixo. (8)

2.1.1 Composio Qumica e propriedades dos aos -

carbono

Aos comuns, alm do carbono como seu principal elemento de liga,

apresentam mangans, silcio, fsforo e enxofre como elementos sempre presentes,
em funo das matrias-primas que foram utilizadas na fabricao do ferro-gusa e do
ao. Por essa razo esses elementos so normalmente especificados. (9)

Ainda segundo Chiaverini (1978) efeito do carbono conhecido: o

responsvel direto pela dureza do material no estado recozido e normalizado e pela
sua temperabilidade. Sem carbono, o ferro no pode ser endurecido pela tmpera,
pois no haver a formao da martensita, assim o carbono que determina a
estrutura e, em consequncia, as propriedades mecnicas do ao nos estados recozido

13
e normalizado, ao mesmo tempo em que sua presena, em maior ou menor
quantidade, torna o ao mais ou menos, tempervel ou endurecvel. (9)

O silcio, nos teores normais entre 0,15 e 0,30% um elemento

essencialmente desoxidante, pois neutraliza a ao e formao de CO ou CO2, por
ocasio da fuso ou solidificao dos aos. (9)

O mangans, em teores entre 0,3 e 1%, atua como desoxidante, do mesmo

modo que o silcio e como dessulfurante, ao combinar-se com o enxofre de preferencia
ao ferro, formando o sulfeto de Mn, eliminando o problema da fragilidade a quente
que pode ocorres pela presena de sulfeto de ferro (FeS). (9)

Finalmente o fsforo e o enxofre so geralmente considerados elementos

nocivos, de modo que as especificaes, a no ser em casos especiais, procuram
especificar os teores desses elementos em valores baixos. De fato, em certos casos,
como nos casos de usinagem fcil, esses elementos, sobretudo o enxofre, podem ser
especificados em valores acima dos normais, desde que seu efeito seja
contrabalanceado pelo aumento de teor de outro elemento (Mn, na presena de S). (9)

Levando a determinao da composio qumica dos aos a uma maior

preciso, outros elementos podem ser encontrados, como o alumnio, adicionado
como desoxidante e os gases oxignio, nitrognio, e hidrognio, presentes devido ao
processo de fabricao. (9)

(9)
As propriedades dos aos-carbono dependem, basicamente, de dois fatores
variveis:
- composio qumica
- estrutura
O primeiro fator j foi analisado e segundo o professor Vicente Chiaverini, ficou
claro que o carbono o elemento fundamental. Quanto estrutura, ela, por sua vez,
influenciada pelos fatores:
- composio qumica
- tratamento mecnico
- tratamento trmico

14
2.1.2 Aos com Baixo Teor de Carbono
So aqueles aos que tm menos de 0,25% de carbono, possuem como
caractersticas bsicas: limite de escoamento da ordem de 250 MPa e limite de
resistncia trao, entorno dos 450 MPa, excelente ductilidade e tenacidade,
excepcional soldabilidade e usinabilidade. (8)

Algumas aplicaes tpicas para os aos de baixo carbono so:

Componentes da carcaa de veculos automotores.

Perfis de uso geral.
Chapas para tubos, pontes e edificaes.
Vasos e tanques para baixas presses.
Arames e pregos.
Chapas zincadas para cobertura e fechamentos.
Chapas estanhadas para embalagens de bebidas e alimentos.

Aos de baixo carbono so disponveis, principalmente em perfis laminados a

quente, chapas finas em bobinas laminadas a quente, chapas mdias e grossas
laminadas a quente e chapas finas em bobinas laminadas a frio. As principais
especificaes para estes aos so determinadas pelos rgos: SAE, ABNT, AISI, ASTM
e DIN.

2.1.3 Aos com Mdio Teor de Carbono

So aqueles aos que contm de 0,25 a 0,80% de carbono, possuem como
caractersticas bsicas: limite de escoamento da ordem de 450 MPa e limite de
resistncia trao entorno dos 650 MPa, boa ductilidade, tenacidade e
soldabilidade.(8)

Algumas das aplicaes tpicas para aos com mdio carbono so (8):

Rodas.
Trilhos ferrovirios.
Engrenagens.
Chapas para tubos, vasos e tanques.
Peas para maquinas resistentes a abraso.
Componentes estruturais de alta resistncia.
Vergalhes para construo civil.

Os aos de mdio carbono esto disponveis principalmente em perfis laminados a

quente, chapas em bobinas laminadas a quente, chapas medias e grossas laminadas a

15
quente. (8) As principais especificaes para estes aos so determinadas pelos rgos:
SAE, ABNT, AISI, ASTM e DIN.

2.1.4 Aos com alto teor de carbono

So aqueles aos que tem de 0,80 a 1,4% de carbono, possuem como
caractersticas bsicas: limite de escoamento acima de 450 MPa e limite de resistncia
a trao acima dos 650 MPa, fraca ductilidade.

Algumas aplicaes tpicas para aos de mdio carbono so:

Matrizes.
Ferramentas.
Laminas de serras.
Molas.
Peas para maquinas altamente resistentes a abraso.
Componentes estruturais de alta resistncia.

Os aos de alto carbono so disponveis, principalmente em tarugos para fundio

e forjamento. As principais especificaes para estes aos so determinadas pelos
rgos: SAE, ABNT, AISI, ASTM e DIN.

2.2 Aos-ligas
Alguns elementos de liga atuam na resistncia mecnica e na resistncia
corroso das ligas ferrosas tanto na baixa como na alta temperatura. Estes elementos
so basicamente Cromo, Nquel, Vandio e o Tungstnio.

O cromo, nquel, e o Molibdnio, bem como outros elementos, como o Nibio

o Alumnio, o silcio, e o fsforo, melhoram a resistncia a corroso eletroqumica.

De acordo com a proporo destes elementos, podem-se ter ligas de maior

resistncia mecnica e com a formao de ferrugens protetoras, aos denominados
inoxidveis e ligas altamente resistentes corroso e oxidao em altas temperaturas.

Aos com teores de cobre de at 0,35% tem boa resistncia corroso em

atmosferas de media para baixa corrosividade, igualmente teores baixos de Nibio,
aumentam consideravelmente a resistncia corroso atmosfrica. Estes aos que
formam ferrugens protetoras so chamados patinveis.

J segundo Chiaverini (1978) os mais famosos aos resistentes ao desgaste so

os denominados Hadfield, do tipo mangans austentico. Contm alto teor de
Carbono entre 1 e 1,4 e alto teor de mangans entre 10 e 14%. (9)

16
 As ligas de Cromo at 9% de molibdnio e at 1% so muito utilizadas na
resistncia corroso em altas temperaturas em tubos de fornos, caldeiras e partes
interna de equipamentos que trabalham a quente alm de possurem excelente
resistncia fluncia.

Algumas aplicaes tpicas para aos liga so:

Tubos de alta resistncia.

Elementos estruturais na construo naval.
Chapas para tubos, vasos e tanques, materiais resistentes a abraso.
Componentes estruturais de alta resistncia.
Componentes estruturais resistentes corroso atmosfrica.
Componentes que precisam de resistncia corroso em altas temperaturas e
resistentes fluncia.
Matrizes de forjamento a altas temperaturas.

2.3 Aos Inoxidveis

Existem varias definies para aos inoxidveis assim como para os Aos-
carbono, mas uma definio muito boa para o Inox, como comumente chamado o
ao inoxidvel a do Chiaverini (1978) que diz em essncia que so caracterizados por
serem resistentes corroso atmosfrica, embora possam resistir igualmente a ao
por outros por outros meios gasosos, lquidos ou slidos.
Estes aos adquirem esta passividade quando ligados com alguns outros
elementos metlicos, entre os quais os mais importantes so o Cromo e o Nquel e, em
menor grau, o cobre, o silcio, o Molibdnio e o Alumnio.

O Cromo de fato o elemento mais importante, pois o mais eficiente de

todos, quando empregado em valores acima de 10%.

Enquanto na resistncia a corroso o Cromo j atua efetivamente a partir dos

10%, na resistncia ao calor necessrio que sua quantidade ultrapasse os 20%.

Outros elementos que podem estar eventualmente presentes no Inox so: o

Molibdnio, que melhora a resistncia corroso nos cidos sulfrico e sulfuroso a
altas temperaturas, em soluo de cloretos e em agua do mar; o cobre melhora a
resistncia contra certos reagentes, como o acido sulfrico; o tntalo e o Nibio assim
como o titnio, que evitam o fenmeno da corroso intragranular dos aos inox das
ligas Cromo-Nquel; e o silcio que melhora a resistncia em temperaturas elevadas. (9)

17
Algumas formulas uteis no dia a dia

Capitulo 3
Clculos de superfcies
rea da superfcie

Circulo Quadrado
2
S= r
ou S= a2
2 a
r d S= d 0,785

Permetro= d
= 3,1416

Retngulo Paralelogramo

b S= a b b S= a b

a a

Trapzio Triangulo
b
S= a + b c S= a h
c 2 h 2

a a
Hexgono Elipse

S= a h 1,5 b S= a b 0,785
h

a
a
Setor Circular Setor de Coroa
h
r
S= b r_
2 b1
S= b + b1 h
2
b b

18
Capitulo 4
A composiao qumica, as designaoes e
as classes dos materiais metalicos mais
utilizados.
A classificao dos aos segundo as normas tcnicas da SAE (Society of Automotive
Engineers - EUA) a mais utilizada em todo o mundo para aos-carbono (aos sem
adio de elementos de liga, alm dos que permanecem em sua composio no
processo de fabricao) e aos de baixa liga (aos com baixas porcentagens de
elementos de liga). Esta norma de classificao tambm adotada praticamente na
totalidade pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). A mesma
classificao tambm adotada pela AISI (American Iron and Steel Institute - EUA)
(instituto do ferro e do ao americano)

A classificao do ao baseada na composio qumica dele. A cada composio

normalizada pela SAE corresponde a uma numerao com 4 ou, eventualmente, 5
dgitos.

Um extrato contendo exemplos das classificaes de alguns aos mais comuns

apresentado na listagem a seguir.

No total so previstas muitas dezenas de classificaes. Nelas, os 2 dgitos finais

XX indicam os centsimos da porcentagem de Carbono (C) contida no material,
podendo variar entre 05, que corresponde a 0,05% de Carbono, a 95, que corresponde
a 0,95% de Carbono. Se a porcentagem de C atinge ou ultrapassa 1,00%, ento o final
tem 3 dgitos (XXX) e a classificao tem um total de 5 dgitos. Por exemplo, um ao ao
carbono SAE 1020 a classificao para um ao com a taxa de carbono de 0,20%.

Classe, classificao ou
Breve descrio Informao adicional
designao.
Comum ao Carbono, no
Aos - Carbono

ressufurado, no refosforado
10XX 1,0 % mximo de mangans
e sem elementos de liga em
quantidade significativa.

11XX Ressulfurado Adicionado Enxofre

12XX Ressulfurado e Refosforado Adicionado Enxofre e Fsforo

Aos SAE 1XXX - Aos Carbono no ligado

19
 Classe ou Composio qumica tolervel em %*
Classificao
SAE Fsforo Enxofre
Carbono Mangans
(Mximo) (Mximo)

1005 0,06 mx. 0,35 mx. 0,03 0,05

1006 0,08 mx. 0,25 0,4 0,03 0,05

1008 0,1 mx. 0,3 0,5 0,03 0,05

1010 0,08 0,13 0,3 0,6 0,03 0,05

1012 0,1 0,15 0,3 0,6 0,03 0,05

1015 0,13 0,18 0,3 0,6 0,03 0,05

1016 0,13 0,18 0,6 0,9 0,03 0,05

1017 0,15 0,2 0,3 0,6 0,03 0,05

1018 0,15 0,2 0,6 0,9 0,03 0,05

Aos comuns ao Carbono

1020 0,18 0,23 0,3 0,6 0,03 0,05

1022 0,18 0,23 0,7 1 0,03 0,05

1023 0,2 0,25 0,3 0,6 0,03 0,05

1025 0,22 0,28 0,3 0,6 0,03 0,05

1026 0,22 0,28 0,6 0,9 0,03 0,05

1029 0,25 0,31 0,6 0,9 0,03 0,05

1030 0,28 0,34 0,6 0,9 0,03 0,05

1035 0,32 - 0,38 0,6 0,9 0,03 0,05

1038 0,35 0,42 0,6 0,9 0,03 0,05

1039 0,39 0,44 0,7 1 0,03 0,05

1040 0,37 0,44 0,6 0,9 0,03 0,05

1042 0,4 0,47 0,6 0,9 0,03 0,05

1043 0,4 0,47 0,7 1 0,03 0,05

1044 0,43 0,5 0,3 0,6 0,03 0,05

1045 0,43 0,5 0,6 0,9 0,03 0,05

1046 0,43 0,5 0,7 1 0,03 0,05

20
 1049 0,46 0,53 0,6 0,9 0,03 0,05

1050 0,48 0,55 0,6 0,9 0,03 0,05

1053 0,48 0,55 0,7 1 0,03 0,05

1055 0,5 0,6 0,6 0,9 0,03 0,05

1060 0,55 0,65 0,6 0,9 0,03 0,05

1065 0,6 0,7 0,6 0,9 0,03 0,05

1070 0,65 0,75 0,6 0,9 0,03 0,05

1078 0,72 0,85 0,3 0,6 0,03 0,05

1080 0,75 0,88 0,6 0,9 0,03 0,05

1086 0,8 0,93 0,3 0,5 0,03 0,05

1090 0,85 0,98 0,6 0,9 0,03 0,05

1095 0,9 1,03 0,3 0,5 0,03 0,05

*Para todos os materiais desta tabela o valor do Boro varia de 0,0005 0,003%; Cobre 0,20% mx, e
sem materiais de liga em quantidade significativa.

Principais aos-liga de baixa liga

Classificao SAE Denominao

13XX Aos Mangans

23XX Aos Nquel

25XX Aos Nquel

Aos-liga de baixa Liga

31XX Aos Nquel-Cromo

32XX Aos Nquel-Cromo

33XX Aos Nquel-Cromo

34XX Aos Nquel-Cromo

40XX Aos Molibdnio

41XX Aos Cromo-Molibdnio

43XX Aos Nquel-Cromo-Molibdnio

44XX Aos Molibdnio

21
 46XX Aos Nquel Molibdnio

47XX Aos Nquel-Cromo-Molibdnio

48XX Aos Nquel Molibdnio

50XX Aos Cromo

51XX Aos Cromo

50XXX Aos Cromo

51XXX Aos Cromo

52XXX Aos Cromo

Aos-liga de baixa Liga

61XX Aos Cromo-Vandio

71XXX Aos Cromo- Tungstnio

72XX Aos Cromo- Tungstnio

81XX Aos Nquel-Cromo-Molibdnio

86XX Aos Nquel-Cromo-Molibdnio

87XX Aos Nquel-Cromo-Molibdnio

88XX Aos Nquel-Cromo-Molibdnio

92XX Aos Silcio- Mangans

93XX Aos Nquel-Cromo-Molibdnio

94XX Aos Nquel-Cromo-Molibdnio

97XX Aos Nquel-Cromo-Molibdnio

98XX Aos Nquel-Cromo-Molibdnio

22
Tabela de compatibilidade em algumas atmosferas para
alguns materiais
Materiais:

Ferro Fundido
Ao Carbono

Neoprene
Buna N
AISI 304

AISI 316

AISI 410

Bronze

Teflon
Aplicao em:
(Atmosfera predominante)

Acido Clordrico Diludo C C C C C C - A A

Acido Clordrico Seco (gs) B B B B C C - A A
Acido Sulfdrico (10 a 75%) C C C C C C C A A
Agua Desmineralizada - A A - - - - - A
Agua do Mar C B A B A B A A A
Aguarrs B B B B B B B C B
lcool Etlico B A A A A B B B A
lcool Metlico B A A A B B A B A
Asfalto B A A - A B C C A
Butano B A A B A B B B A
Chumbo Tetraetila C B B - B - - - A
Enxofre C B B - C B C C A
Furfural B A A A B B C C A
GLP B B B B A B B B A
Gasolina C/CTE A A A A A A C C A
Gasolina Reformada B A A A B B C C A
Hidrocarbonetos A A A A A A C C A
Hidrognio Quente (gs) B - B - - - A A A
Nitrognio A A A A A A A A A
leo Combustvel B A A A B B A C A
leo Lubrificante A A A A A A B B A
Parafina B A A A B B A B A
Propano B A A A A C B B A
Querosene B A A A A A B C A
Soda Caustica B A A B C B B B A
Solvente (Aromtico) B A A - A B C B A
Solvente (Hidrocarboneto Clorado) B B B - B C C C A
Vapor A A A A A A C C A
A = Recomendado. B = Recomendado, mas com restries. C = No recomendado.

23
Capitulo 5
METALOGRAFIA

A Metalografia estuda e interpreta a estrutura interna dos metais e das suas

ligas, assim como as relaes entre a sua
composio qumica, as suas propriedades
fsicas e as suas caractersticas mecnicas.

Estes estudos permitem conhecer as

porcentagens relativas de cada um dos
elementos constituintes (no caso de estudo de
Ligas) e tambm a que tipo de aes externas
foi sujeito o material, como tratamentos
trmicos ou trabalhos mecnicos.

A Metalografia aplicada principalmente na investigao e desenvolvimento

em laboratrios mecnicos e metalrgicos. tambm utilizada em ambiente produtivo
como suporte ao Controlo de Qualidade de materiais.

Etapas de preparao da metalografia:

Consiste em cinco simples etapas, que so elas:

Corte: A amostra a ser analisada deve ser cortada de forma a no sofrer

alteraes pelo mtodo de corte. Usa-se o mtodo a frio, em geral serras, para o corte
primrio, ou seja, para se separar a poro aproximada que ser analisada. Na
sequencia, usa-se um equipamento denominado "Cut-Off" que faz um corte mais
preciso, utilizando-se de um fino disco abrasivo e farta refrigerao, a fim de no
provocar alteraes por calor na amostra.

Embutimento: O processo de embutimento metalogrfico pode ser dividido em

dois grupos, embutimento quente no qual utilizado baquelite e uma embutidora

24
metalogrfica e o embutimento a frio que so utilizados dois produtos, resina e
catalisador, ambos os mtodos visam obter a amostra embutida para conseguir um
bom resultado na preparao metalogrfica.

Lixamento: So utilizadas lixas do tipo "Lixa d'gua", fixadas em discos

rotativos.

Normalmente inicia-se o lixamento com a lixa de granulometria 220, seguida pelas

lixas 320, 400 e 600. Em alguns casos usam-se lixas mais finas que a lixa 600,
chegando-se a 1000 ou 1200. Todo o processo de lixamento feito sob a refrigerao
de gua.

Polimento: A etapa do polimento executada em geral com panos especiais,

colados a pratos giratrios, sobre os quais so depositadas pequenas quantidades de
abrasivos. Estes abrasivos variam em funo do tipo de metal que est sendo
preparado. Os mais comuns so, o xido de alumnio (alumina) e a pasta de diamante.

Ataque qumico: H uma enorme variedade de ataques qumicos para

diferentes tipos de metais e situaes. Em geral, o ataque feito por imerso da
amostra, durante um perodo de aproximadamente 20 segundos, assim a
microestrutura revelada. Um dos reagentes mais usados o Nital, (cido ntrico a 2%
e lcool), que funciona para a grande maioria dos metais ferrosos.

Tabela de converso de graus Centigrados

Fahrenheit
C F C F C F C F
-80 -112 0 32 80 176 600 1112
-70 -94 5 41 90 194 650 1202
-60 -76 10 50 100 212 700 1292
-50 -58 15 59 150 302 750 1382
-40 -40 20 68 200 392 800 1472
-35 -31 25 77 250 482 850 1562
-30 -22 30 86 300 572 900 1652
-25 -13 35 95 350 662 950 1742
-20 -4 40 104 400 752 1000 1832
-15 5 50 122 450 842 1050 1922
-10 14 60 140 500 932 1100 2012
-5 23 70 158 550 1022 1150 2102

25
 Materiais metlicos

Processos de Processos de
Beneficiamento fabricao

Metalurgia do p
Revestimentos Laminao
Forjamento

Fundio

Estiramento e
trefilagem Soldagem

Extruso

Estampagem
Embutimento

Capitulo 6
Processos de beneficiamento e
fabricaao
Beneficiamento
Laminao
As operaes de laminao so muito importantes no beneficiamento dos
metais e ligas destinados as aplicaes industriais. Nessas operaes, tarugos, placas,
ou vergalhes so conformados para obteno de perfis, chapas, ou fios maquina.

Nas usinas antigas, o ao vazado em lingoteiras, onde se obtem os lingotes

que precisam ser reaquecidos, em fornos poos e passar por uma laminao de
desbaste para chegar aos tarugos e placas.

26
 No processo de laminao ocorre a deformao plstica por deslizamento de
discordncias, cujo efeito mais pronunciado a medida que aumenta a temperatura,
por esta razo, na maioria das vezes, os processos de laminao ocorrem a quente.

Na laminao, o material bruto passado entre cilindros que vo reduzindo a

espessura e aumentando o comprimento e largura. Em geral os equipamentos de
laminao, chamados de laminadores, so projetados para proporcionar o aumento do
comprimento a partir desta reduo de espessura. (A figura mostra o esquema do
laminador)

Os produtos mais comuns oriundos da laminao so:

Chapas grossas, especialmente de ao Carbono;

Chapas mdias e finas laminadas a quente sob a forma de bobinas, de ao
Carbono, ao inoxidvel, Alumnio e cobre;
Chapas finas laminadas a frio sob a forma de bobinas, de ao Carbono, ao
inox, Alumnio e cobre;
Perfis de ao e Alumnio, vergalhes de ao Carbono;
Barras de cobre;
Fio maquina e fio de cobre ou Alumnio;

Revestimentos
As chapas finas de ao Carbono, devida a fraca resistncia corroso do ao
so, para algumas aplicaes, revestidas como um processo de beneficiamento. O
processo de aplicao do revestimento mais empregado a deposio eletroltica.
Para chapas um pouco mais espessas pode-se usar, em alguns casos, imerso a quente
na aplicao do revestimento com zinco ou ligas zinco-Alumnio, em todos os casos as
chapas so trabalhadas posteriormente em processos de conformao.

Antes da aplicao de qualquer aplicao de metlico fundamental que se

faa a limpeza de todo e qualquer material gorduroso, em geral por limpeza alcalina,
alm de decapagem acida para remoo de xidos.

Os casos mais comuns destes revestimentos so:

27
 Revestimento eletroltico com zinco em linha de zincagem contnua sob a
forma de bobinas, para aplicaes em folhas zincadas usadas em coberturas e
fechamentos (tampamentos).
Revestimento eletroltico com estanho em linha de estanhagem continua sob a
forma de bobinas, para aplicaes em latas para embalagens de alimento,
refrigerantes. Estas chapas estanhadas so chamadas folhas de flandres.
Revestimento com zinco ou zinco-Alumnio por imerso para chapas em
bobinas ou recortadas para usos de estampagem ou similar.

Fabricaao
Fundio
A obteno de peas por processo de fundio um das mais antigas formas de
utilizao dos materiais metlicos.

Na fundio, o metal ou liga em estado liquido, portanto a uma temperatura

que assegure a fuso, vazado em um molde com as dimenses da pea desejada.

A fundio um mtodo muito usado para peas pesadas ou geometria

complexa que tornem difcil a aplicao de outro mtodo de fabricao.

Por outro lado a estrutura obtida na fundio quase sempre mais frgil, ou
seja, a chamada de estrutura dentritica, com estrutura grosseira e acabamento
tambm mais rustico. Existem recursos de fundio em moldes extremamente bem
acabas que permitem peas de timo acabamento, porem so mais aplicveis a peas
pequenas.

Na fundio necessrio prover canais para sada dos gases e canais com
excedente de material para evitar o rechupe (cavidade devido a concentrao na
solidificao) na fase final de solidificao.

Na fundio, o metal vazado em moldes que pode ser: molde em areia, em

matriz ou coquilha ou molde de material fusvel.

28
 Fundio em areia: a fundio em moldes de areia consiste em modelar a areia
com um aglomerante a pea a ser fundida usando-se um molde de madeira,
plstico ou metal com as mesmas caractersticas da pea. Por este processo
comum fundir bases de equipamentos, blocos de motores, conexes de
tubulaes de grande dimetro, e peas de equipamentos ferrovirios, etc.
Fundio em matriz ou coquilha: neste caso o molde metlico ou cermico,
podendo inclusive ter circulao de agua para resfriamento mais rpido. Por
este processo comum fundir peas menores em materiais de baixo ponto de
fuso, como ligas de zinco, Alumnio e magnsio. Quando associadas a injeo
do material fundido sob presso permite peas de melhor acabamento e
grande velocidade de produo.
Fundio em molde de material fusvel: este processo de fundio utiliza-se de
um monde de cera ou plstico ponto de fuso. Com o vazamento do material
fundido o molde fundido e escoa dando espao para a composio da pea.
Costuma-se chamar este processo de processo de cera perdida e utilizado
para fundio de alta preciso, como, por exemplo, em joalherias, prteses
dentrias, lminas para turbinas a gs e etc.

Forjamento
A obteno de peas por forjamento tambm um processo muito antigo. No
forjamento o material aquecido para se tornar plstico e em seguida conformado
em uma forma como perfil e as dimenses da pea que se deseja obter. Nas forjarias
antigas e rusticas a deformao era obtida por percusso.

Na deformao plstica de um material forjado, as fibras so alinhadas, bem

como os defeitos, o que torna o material mais resistente, especialmente em cantos e
reentrncias, e outros locais de concentrao de tenses. Pode se dizer que o material
forjado possui uma maior combinao de propriedades mecnicas.

Por este processo comum obter-se peas, tais como acessrios de tubulaes,
chaves e ferramentas, virabrequim, etc.

29
Metalurgia do p
A metalurgia do p utilizada para a produo de peas sem defeitos internos.
Neste processo utiliza-se um p do metal, que comprimido em um molde e em
seguida levado ao forno para sinterizao.

Como toda a operao se d no estado solido, ou seja, sem fuso, no h a

formao de vazios, poros ou outro qualquer defeito interno.

Presta-se para matrias de alto ponto de fuso, onde o custo da fuso seria
elevado e materiais de baixa ductilidade e difceis de serem tratados por outros
mtodos.

Atravs da metalurgia do p possvel obteno de matrias sem porosidades

cujas propriedades so do material completamente denso.

uma tcnica muito adequada para obteno de ligas difceis de produzir

pelos mtodos tradicionais, e ainda peas com dimenses muito precisas.

Soldagem
O termo soldagem abrange um grande numero de diferentes processos usados
na fabricao e recuperao de peas equipamentos e estruturas metlicas. A
soldagem e um dos mtodos de fabricao mais empregados nos dias de hoje. Na
soldagem duas ou mais peas so unidas dando continuidade metlica como se fosse
uma nica pea. Desta forma esta tcnica exaustivamente utilizada nas montagens
industriais na fabricao de vasos, tanques, dutos, e tubulaes em geral.

Classificamente, a soldagem considerada como mtodo de unio, porm,

muitos processos de soldagem, ou variaes destes, so usados para deposio de
material sobre uma superfcie, visando a recuperao de peas desgastadas, ou para
formao de um revestimento com caractersticas especiais.

30
 Nos processos de soldagem pode-se ter uma poa de fuso no local da juno
ou simplesmente um caldeamento dos materiais na regio soldada.

Algumas conceituaes mais frequentes nas soldagens so:

Operao que visa obter a unio de duas ou mais peas assegurando na junta
soldada, a continuidade de propriedades fsicas, qumicas e metalrgicas.
Operao que visa obter a coalncia localizada produzida pelo aquecimento ate
uma temperatura adequada, com ou sem aplicao de presso ou de metal de
adio ( definio adotada pela AWS (American Welding Society).

A zona termicamente afetada apresenta em geral caractersticas e

propriedades diferentes do metal de base pelas seguintes razes:

O metal de adio quase sempre ligeiramente diferente do metal de base;

A fuso e a solidificao introduzem tenses;
Ocorrem alteraes na microestrutura no metal de base;

Na zona termicamente afetada pode ocorrer aumento de dureza e de

resistncia mecnica, devido a precipitao de fases; pode ocorrer ainda a
formao de carbonetos que se precipitam nos contornos de gro, como ocorre
nos aos austeniticos (que se chama de sensitizao) e a outras transformaes
nocivas s caractersticas de propriedades especialmente em materiais de alto teor
de Carbono, elementos de liga e materiais espessos.

Os principais mtodos ou processo de soldagem so:

Solda maarico ou solda Oxiacetilnica;
Solda com eletrodo revestido;
Soldagem pelo processo TIG (Tungsten Inert Gs);
Soldagem pelo processo MIG (Metal Inert Gs);
Soldagem por resistncia e soldagem por eletroescoria;
Soldagem com arame tubular;
Soldagem por arco submerso;
Soldagem Plasma;

31
 Soldagem eletrnica e soldagem a laser;
Solda exotrmica;
Soldagem pro brasagem;
Processos de soldagem sem fuso;

Trefilagem
A trefilagem ou trefilao um processo de fabricao muito utilizado na
obteno de arames, fios, vergalhes de construo civil entre outros produtos. Neste
processo o fio maquina obtido por laminao forado a passar em uma matriz ao
mesmo tempo em que tracionado, dessa maneira consegue-se fios muito finos.

Em geral o processo de trefilagem acompanhado para o caso do ao de

tratamentos trmicos de modo a tornar o material mais macio, seguido de
revestimento de uma liga de estanho para uma proteo anticorrosiva, para outros
metais como o cobre necessita-se tambm de tratamento trmico para torn-lo dctil.

O processo de reduo de dimetro dos fios, antigamente era feito por fieiras,
que em algumas empresas feito at hoje, mas o processo mais utilizado atualmente
pro redues com cassetes que laminam os fios com 2, 3 ou 4 cilindros em forma de
polias, e com dois passes por ferramenta: um para calibrar o dimetro e outro para
reduzir, propriamente.

A maioria dos processos de trefilao feita a frio, o que submete o material ao

encruamento. Alguns destes processos o encruamento desejvel para provocar o
endurecimento no material, como o caso dos vergalhes de construo civil, em
outros modificado esta estrutura encruada por uma mais equilibrada e macia,
atravs do recozimento, como o caso dos arames recozidos.

32
Extruso
A extruso um processo de fabricao em que uma barra metlica
empurrada por compresso contra uma matriz com o perfil desejado para a pea a ser
fabricada. um processo muito utilizado para fabricao de tubos sem costura e o
processo pode ser realizado a frio ou a quente, a depender da ductilidade do material
metlico.

Estampagem

A estampagem consiste em um processo de deformao plstica para produo

de peas a partir de uma chapa metlica. As chapas utilizadas, so em geral, chapas de
espessuras mdias e finas, revestidas ou no.

As chapas so conformadas sobre uma matriz que ir produzir o formato

desejado, este processo muito aplicado na produo de peas na indstria
automotiva.

Embutimento

O embutimento consiste em um processo de deformao plstica para

produo de peas a partir de materiais de alta ductilidade com o objetivo de obter
grandes deformaes.

um mtodo usado na produo de cartuchos de munio a partir do lato,

latas de Alumnio, e aos para bebida, etc. a pea obtida a partir de um pequeno
cilindro denominado de blanck no primeiro exemplo e de uma pequena lamina no
segundo.

33
Capitulo 7

Caractersticas e propriedades dos

materiais metalicos
Caractersticas:
Opacidade e cor

Os metais e ligas so todos opacos como reflexo da estrutura cristalina que no

permite a passagem da luz: no que concernem as cores a grande maioria dos materiais
metlicos so cinza claro, sendo comum denominar-se esta cor de metlica. Algumas
excees como o caso do cobre que avermelhado, do ouro que amarelado e da
prata que branca.

evidente que as ligas desses metais iro apresentar cores diversas a depender
da colorao dos metais que s compe.

Brilho
Os metais e as ligas quando polidos apresentam-se brilhantes, porm a exceo
dos metais nobres (ouro, prata, platina), eles perdem o brilho devido aos processos de
corroso e a consequente formao de uma pelcula de produto de corroso, em geral,
fosco.

Massa Especfica

Os metais e as ligas apresentam massa especifica bem superior a da gua. O

metal mais leve o magnsio com 1,7 g/cm seguido do Alumnio com cerca de 2.7
g/cm e o ouro um dos mais pesados, com cerca de 19,3 g/cm . As ligas ferrosas
situam-se na faixa de 7,2 8 g/cm.

Estado fsico e temperatura de fuso

34
 Os metais e as ligas apresentam-se na temperatura ambiente no estado solido,
a nica exceo o mercrio que liquido.

A temperatura de fuso varia desde -38,8 C para o mercrio e 3410 para o

tungstnio. importante apresentar que as ligas apresentam ponto de fuso bem
diversificado, inclusive em alguns casos inferiores aos seus componentes, quando h a
formao de euttico.

Propriedades:

Resistencia mecnica

Inclui-se na propriedade conceituada como resistncia mecnica: A resistncia

a trao, compresso, toro e cisalhamento.

A resistncia mecnica caracterizada a partir dos conceitos de tenso e

deformao, ou seja, quando se aplica tenso sobre um material, qual dever ser a
resposta em termos de deformao elstica ou plstica.

H quatro formas de carregamento de uma estrutura que podem ser

reproduzidos nos respectivos ensaios de trao, compresso, toro e cisalhamento.

No estudo da resistncia mecnica dois conceitos so fundamentais, quais

sejam a deformao em regime elstico e a deformao em regime plstico.

No regime elstico o material sofre deformao elstica e desta forma toda vez
que submetido a uma tenso de trao ele sofrer um alongamento elstico na
mesma direo da tenso aplicada. Cessada esta tenso o material retornar as
condies iniciais.

Para a maioria dos metais a relao entre a tenso e a deformao

diretamente proporcional e chamada lei de Hooke; a constante de proporcionalidade
denominada de modulo de elasticidade, ou modulo de Young. Os mdulos de
elasticidade variam entre 45 GPa para o magnsio e 407 GPa para o Tungstnio, que
o material com maior resistncia trao dentre todos os metais.

35
 Quando o material deformado elasticamente em uma direo quase sempre
ele sofre contrao em outra direo, a partir deste conceito define-se um parmetro
muito importante na deformao elstica, denominado coeficiente de Poisson que a
relao entre a contrao em uma direo e o alongamento em outra perpendicular.

Ductilidade

A ductilidade apresenta o grau de deformao que um material apresenta

antes da ruptura. A ductilidade caracterizada pelo percentual de alongamento
sofrido na deformao em relao s dimenses iniciais.

Ela avaliada no diagrama tenso-deformao.

Os materiais dcteis so aqueles que apresentam grande alongamento e os

frgeis so aqueles que rompem praticamente sem experimentar a deformao
plstica. Para efeitos prticos comum denominar de materiais frgeis aqueles que
apresentam uma deformao plstica ate a fatura inferior 5%.

Resilincia

A resilincia a propriedade de um material de absorver energia na

deformao elstica e recupera-la com a remoo da solicitao mecnica. Esta
propriedade mostra a tendncia de um material a apresentar fraturas frgeis, ou seja,
os materiais de baixa resilincia apresentam tendncia para este tipo de fratura.

A resilincia pode ser afetada pela temperatura. Em alguns materiais o

abaixamento da temperatura provoca a transio do modo de fratura dctil para
fratura frgil, e chamada temperatura de transio e obtida em ensaios de
laboratrio denominado ensaio Charpy.

Tenacidade

Tenacidade a propriedade dos materiais metlicos de absorver energia ate a

ruptura. Ela muito parecida com a resilincia, com a diferena apenas que a de que a

36
resilincia mais significativa para carregamentos estticos enquanto esta
propriedade importante em cargas dinmicas. Os fatores que afetam a tenacidade
da pea so a geometria da pea e a forma de aplicao das cargas, a maneira mais
comum de avalia-la com teste de impacto Charpy e Izod.

Outro aspecto importante a influencia da temperatura em alguns materiais

onde a uma transio de fratura dctil para frgil em funo da mesma.

Dureza

A dureza pode ser conceituada como sendo a resistncia de um material a uma

deformao plstica localizada. uma propriedade que fornece um bom indicativo de
outras propriedades, como resistncia mecnica, resistncia ao desgaste, ductilidade,
etc.

A resistncia ao desgaste correlacionada diretamente com a dureza, sendo

inclusive uma forma de aumentar a resistncia ao desgaste atravs do endurecimento
superficial.

Os ensaios de dureza mais utilizados so: Brinell, Rockwell, Knoop e Vickers.

Outra propriedade comumente associada dureza superficial e tambm

tmpera que a endurecibilidade, que reflete a profundidade da penetrao da
tmpera. Esta propriedade determinada pelo ensaio Jominy.

Resistncia fluncia

A fluncia a capacidade de um material de suportar cargas quando uma

temperatura muito acima da ambiente. O nome desta propriedade dos materiais
resistncia fluncia.

Quando um material submetido a carregamento abaixo do limite de

escoamento ele poder ter escorregamento de discordncias e experimentar
deformaes permanentes. Esta propriedade muito importante para peas e
equipamentos de fornos, caldeiras, motores, turbinas e outros equipamentos que
trabalham comumente em temperaturas muito elevadas.

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 A fluncia fortemente influenciada pela tenso e temperatura. O elemento
que pode ser adicionado s ligas ferrosas que mais influencia na resistncia fluncia
o molibdnio.

Soldabilidade
A soldabilidade uma propriedade do material metlico a ser submetido a
processo de soldagem, apresentado uma junta soldada muito prxima, em termos de
caractersticas e de propriedades do metal de base.

O material de maior soldabilidade, entre os ferrosos, sem duvida nenhuma o

ao Carbono e medida que elementos de liga so adicionados, para aumentar
resistncia mecnica ou a resistncia corroso, algumas dificuldades aparecem.

Como foi dito, o controle de qualidade na junta soldada essencial no processo

de fabricao por soldagem.

38
Capitulo 8
Tratamentos termicos

Os tratamentos trmicos, termoqumicos e mecnicos so de grande

importncia nas modificaes de caractersticas e propriedades dos materiais
metlicos, especialmente os tratamentos trmicos so essenciais para algumas
importantes aplicaes.

Percebe-se que as transformaes esto associadas aos fenmenos de difuso

no estado slido e que as velocidades e tempo de aquecimento e resfriamento so
fundamentais no estabelecimento dos equilbrios entre as fases. Usando deste
conhecimento possvel catalogar e aplicar tratamentos trmicos que modificam de
uma forma significativa as caractersticas e propriedades das ligas metlicas.

Dentre os principais tratamentos trmicos esto:

Recozimento pleno;
Alivio de tenses;
Normalizao;
Tmpera;
Revenimento;
Tratamento de solubilizao e precipitao;
Tratamentos mecnicos;
Tratamentos termoqumicos;

Recozimento pleno

O recozimento aquele que um determinado material exposto a uma

temperatura alta, porm ainda no estado slido, por um tempo prolongado, e a seguir

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e resfriado de forma lenta. De modo geral as principais aplicaes deste tratamento
so:

Aliviar as tenses em peas soldadas, ou que tenham sido submetidas a

processo de deformao plstica com a gerao de tenses residuais;
Aumentar a ductilidade, diminuir a dureza e aumentar a tenacidade;
Produzir a microestrutura desejada;

Todo processo de recozimento envolve trs fases:

Aquecimento at a temperatura desejada e que enseje no diagrama de fases

do material uma importante transformao;
Manuteno na temperatura para fazer a homogeneizao do material;
Resfriamento muito lento at a temperatura ambiente

Nas etapas de aquecimento e resfriamento deve- se avaliar de acordo com as

dimenses e a geometria da pea os gradientes favorveis a um real alvio das tenses.
Utilizando em geral, aps a homogeneizao da temperatura um tempo/distancia de
uma hora por polegada de material, para materiais espessos. E seguindo uma
proporo de tempo proporcional para outros volumes, e que o tempo para o
equilbrio da estrutura cristalina desejada.

Alivio de tenses
O recozimento subcrtico costuma ser chamado de recozimento intermedirio
ou simplesmente alivio de tenses. Este tratamento tem como funo eliminar as
tenses internas da soldagem, de processos de deformao plstica ou de qualquer
processo que cause encruamento ou transformao no material metlico, sendo
ferroso ou no.

Este processo envolve tambm trs fases:

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 Aquecimento ate a temperatura desejada que permita por meio de
difuso e uniformizao do material.
Manuteno na temperatura para pelo menos completar a
homogeneizao do material.
Resfriamento lento ate a temperatura ambiente.

Este tratamento indicado para peas que j esto encruadas aps o trabalho
mecnico, como estampagem, trefilagem ou laminao, ou mesmo peas soldadas
para eliminar as tenses de solda.

Normalizao

Um caso particular nas ligas de metais ferrosos (Aos e Ferros Fundidos) o

que se chama popularmente de tratamento de normalizao. Neste tratamento, todo
o processo se assemelha ao recozimento pleno, com exceo dos aos hipereutetides
e dos ferros fundidos que varia a taxa de temperatura em alguns graus, e do
resfriamento que realizado ao ar, sendo este podendo ser forado de forma direta,
em atmosfera amena ou atmosfera refrigerada.

O objetivo da normalizao refinar os gros de perlita ou tornar a cementita

mais esferoidizada, o que em ambos os casos torna o material mais tenaz, e
melhorando tambm um pouco outras das propriedades mecnicas dos materiais
metlicos, com certa diferena do recozimento.

O que difere no resultado final a normalizao do recozimento pleno os

resultados dos ensaios mecnicos nas peas, e um dos mais evidentes a dureza, que
essencialmente maior na normalizao do que no recozimento.

Tmpera

A tmpera um tratamento trmico que consiste em aquecer o material, ou a

liga metlica at uma temperatura onde uma determinada fase chamada austenita

41
esteja totalmente homognea na regio desejada a ser temperada, e aps isso,
seguida de um resfriamento rpido, ou seja, fora das condies de equilbrio das
estruturas.

Na tmpera importante que esta seja capaz de uma maior solubilizao do

soluto na temperatura de aquecimento e que ao se resfriar rapidamente obtm-se
uma estrutura mais frgil, instvel, tensionada, e por consequncia, mais dura e
quebradia.

A tmpera por definio o resfriamento rpido aps o aquecimento e a

homogeneizao na temperatura desejada. A tmpera pode ser aplicada em diversas
ligas, porem ela mais importante em ligas ferro-Carbono, em particular os aos.

As faixas de aquecimento so semelhantes as do recozimento pleno, com o

diferencial do resfriamento em funo do tempo.

Revenimento
O material temperado muito frgil e duro, e um mtodo para melhorar
algumas propriedades da martensita, tais como tenacidade, ductilidade, e diminuir o
risco de uma fratura fragilizada, aplica-se o Revenimento, tendo como produto uma
estrutura de martensita revenida.

O tratamento consiste em aquecer o material temperado ate uma temperatura

abaixo das linhas de transformao, por volta de 300 a 650 C por um tempo de
homogeneizao, e depois fazer o resfriamento, que pode ser lento ou rpido. A
dureza levemente menor, mas praticamente igual, com a vantagem de ter melhores
propriedades de tenacidade e ductilidade.

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Capitulo 9

Entrevista com profissional da area

metalurgica e materiais
Realizou-se tambm uma entrevista com um profissional da rea que deu
algumas dicas e macetes na rea metalrgica. Este profissional o engenheiro mestre
Jos Edenil dos Santos, que alm de professor na ETEC Trajano Camargo e conhecer
muito da rea, tem seu prprio laboratrio de ensaios de materiais. A seguir segue a
entrevista na ntegra:

Quais dicas sobre as anlises elementares, quais as

caractersticas dos materiais acabam conhecendo
apenas na prtica, e dificilmente so relatados nos
livros?
Verificar primordialmente de existe fascas ao atrito com a pedra do esmeril, a
cor da fasca a cor do metal em altssima temperatura. Pelo tipo de fasca possvel
verificar se o material pode ser ferroso ou no. Como por exemplo, se fosse um
material no ferroso, em geral no altera a cor da fasca. H excees, como o titnio
por exemplo.

Mais alguma dica sobre este assunto?

Pela cor da centelha tambm possvel analisar: o ferro fundido e o ao
ferramenta possuem centelhas escuras, os aos em geral possuem uma centelha viva,
de tonalidade mais clara. O ao inoxidvel, por haver muitos elementos de liga como
Cromo e Nquel no possuem muitas centelhas em relao aos outros aos.

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Sobre as fagulhas o que se pode notar?
O percentual de Carbono presente no ao representado pelas fagulhas que
acabam por explodir e formam as estrelinhas, nos ferros fundidos no formam isso,
pois o Carbono est na forma de grafita.

Falando em ferro fundido, existem outros mtodos de

diferencia-lo de um ao, por meio destas anlises?
Logo aps fazer a analise do ferro fundido, pode se distinguir molhando a
amostra e ela vai exalar um mau cheiro.

Voc pode, por exemplo, pra essas anlises se o material bom por essas
analises para saber se ao ou ferro fundido. Como por exemplo, de uma serra se de
boa qualidade ou um alicate, o cadeado se for ferro fundido fofo no de boa
qualidade, um estilete para sem bom tem de ter uma alta taxa de Carbono.

Algum outro assunto que os profissionais da rea tm

dificuldades de encontrar informaes nos livros,
Professor Edenil?
O numero gravado no ao de construo civil, que no ferro, ao, que por
ser ligado ao Carbono, e tem uma baixa porcentagem deste. E por sua composio
qumica.

O numero o limite de resistncia ao escoamento o quanto o material resiste

sem sofrer deformao permanente, j que em construes, como casas, entre outros o
material no pode sofrer deformaes, pode balanar, mas no pode deformar-se
permanentemente.

A classificao numrica significa que a quantidade de quilogramas que ele aguenta

da rea transversal.

Poderia dar algum exemplo sobre esta aplicao de

formula?
Por exemplo, um 3/8 tem uma rea de 71.255, mm2 que ao se multiplicar pela
especificao do material de um numa bitola de CA de 50 ele vai suportar um valor
prximo a 3562,75 kg, sem deformao permanente.

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Capitulo 10
Bibliografia Textual
MARQUES, Ana; FERNANDES, ngela. Breve Histria da Metalurgia I: O enorme
progresso alcanado hoje em dia a nvel tecnolgico deve-se em grande parte
evoluo no domnio dos metais que se faz sentir desde os povos neolticos. Disponvel
em: http://www.demat.ist.utl.pt/departamento/jornal/jornal1/pagina_1_3.html
Acesso em: 19 de abril de 2012.

(4)_______________________________. Breve Histria da Metalurgia II: O enorme

progresso alcanado hoje em dia a nvel tecnolgico deve-se em grande parte
evoluo no domnio dos metais que se faz sentir desde os povos neolticos. Disponvel
em: http://www.demat.ist.utl.pt/departamento/jornal/jornal2/pagina_2_4.html
Acesso em: 13 de junho de 2012.

(2)
DEL DEBBIO, Marcelo. Alquimia e a Transmutao dos Metais: A Arte alqumica, ao tratar
da transmutao dos metais, considera estes como os smbolos das mudanas
psicolgicas que nos primeiros tempos operam. Disponvel em:
http://www.deldebbio.com.br/2009/06/22/alquimia-e-a-transmutacao-dos-metais/
Publicado em: 22 de junho de 2009. Acesso em: 19 de abril de 2012.

(3)
VIRTUOUS; QUMICA, Portal de. Alquimia: Os sculos III A.C. ao sculo XVI D.C. foi
dominado pela Alquimia. Disponvel em:
http://www.soq.com.br/conteudos/historiadaquimica/p2.php. Acesso em: 13 de
junho de 2012.

(4)
MARQUES, Ana; FERNANDES, ngela. Breve Histria da Metalurgia II: O enorme
progresso alcanado hoje em dia a nvel tecnolgico deve-se em grande parte

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evoluo no domnio dos metais que se faz sentir desde os povos neolticos. Disponvel
em: http://www.demat.ist.utl.pt/departamento/jornal/jornal2/pagina_2_4.html
Acesso em: 13 de junho de 2012.

(5)
BRAY, E. Lee. Bauxite and Alumina1: Data in thousand metric dry tons unless
otherwise noted. Disponvel em:
http://minerals.usgs.gov/minerals/pubs/commodity/bauxite/mcs-2009-bauxi.pdf

Preparado por: U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries, em janeiro de

2009. Acesso em: 13 de junho de 2012.

(6)
ASSOCIAO BRASILEIRA DO ALUMNIO. O Alumnio: Introduo. Disponvel em:
http://www.abal.org.br/aluminio/introducao.asp Acesso em: 13 de junho de 2012.

(7)
ELII, Thomas; BOT, Luckas. Processo de Bessemer: A produo de ao acelerada.
Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Processo_de_Bessemer Editado pela
ultima vez em: 20 de maro de 2012. Acesso em 13 de junho de 2012.

(8)
NUNES, Laerce de Paula; KREISCHER, Anderson Teixeira. Introduo metalurgia e
aos materiais metlicos. Editora Intercincia. Rio de Janeiro, 2010.

(9) CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecnica: Materiais de construo mecnica.

Editora McGraw-Hill. So Paulo, 1978.

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