CAPITULO I PAG

TRABAJOS DE REPARACIN EN POZOS PETROLEROS 1

1. CAUSAS DE SUSPENSIN DE LA PRODUCCIN DE LOS POZOS 1

1.1 CAUSAS GENERADAS POR LAS CARACTERSTICAS DEL YACIMIENTO DEL
2
CRUDO
1.2 CAUSAS GENERADAS POR ERRORES EN LA CONSTRUCCIN DE UN POZO 3
1.3 CAUSAS GENERADAS POR ERRORES EN COMPLETACION Y OPERACIN
4
EN POZOS
1.4 CAUSAS DE SUSPENSIN DE LA PRODUCCIN GENERADAS POR EL
4
TIEMPO DE EXPLOTACION
2. DIFICULTADES TCNICAS QUE CONDUCEN A LA SUSPENSIN DE
5
PRODUCCION
2.1 DEFORMACION O ROTURA DE LA COLUMNA O TUBERA DE PRODUCCION 5

2.2 EQUIPOS QUEDADOS O CAIDOS EN EL POZO 6

3. HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE PESCA PARA RECUPERACION 6

3.1 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR INTERNAMENTE LA TUBERA
6
QUEDADA EN EL POZO
3.1.1 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR INTERNAMENTE LA
6
TUBERA QUEDADA EN EL POZO
3.1.2 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR Y SACAR AL EXTERIOR LA
9
TUBERIA QUEDADA EN EL POZO
3.2 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR VARILLAS DE SONDEO 11

3.3 HERRAMIENTA DE PESCA PARA RECUPERAR CABLES Y ALAMBRES 12

3.4 HERRAMIENTA DE PESCA PARA RECUPERACIN DE INSTRUMENTOS Y
14
OBJETOS VARIOS
4. TCNICA PARA OPERACIN DE PESCA 17
4.1 ETAPA DE INFORMACIN A TRAVES DE OPERACIONES DE
17
INVESTIGACIN DE LA ZONA DE ACCIDENTE
4.2 PREPARACION Y SELECCION DE LAS HERRAMIENTAS DE PESCA 21

4.3 TECNICAS DE OPERACION 21

CAPITULO II

EQUIPO ASMOCO-PETROMEC PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL

34
DEL CRUDO
1. PRINCIPIO DE TRABAJO 34

2. DOMINIO DE UTILIZACION 34

3. CONSTRUCCIN Y FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO 35

4. LAS PERFONMANCES TCNICO-ECONOMICA QUE SE PUEDE OBTENER CON
37
EL EQUIPO ASMOCO-PETROMEC
5. CONCLUSIONES 38
6. LIMITES DE APLICACION 39

2
CAPITULO I

TRABAJOS DE REPARACION EN POZOS PETROLEROS

El mayor objetivo de cada operador es que el proceso de explotacin de los

yacimientos de crudo se realicen en forma continua sin dificultades tcnicas
mayores y a los parmetros ptimos de produccin.

Esto significa que la produccin de todos los pozos sea ininterrumpida y en el

peor de los casos con interrupciones normales de corta duracin.

La estadstica histrica de la explotacin de crudo a nivel mundial, en pases con

vieja tradicin en la materia indica casos de pozos con duracin de produccin
muy grande sin eventos tcnicos mayores, en unos de estos casos llegndose hasta
mitad de siglo y que producen hasta el presente.

Normalmente en el tiempo de produccin, los pozos de crudo se confrontan con

varias dificultades tcnicas, algunas son tan graves que conducen a la prdida del
pozo.

1. CAUSAS DE SUSPENSIN DE LA PRODUCCION DE LOS

POZOS.

Las causas de la integridad y duracin normal de funcionamiento de los pozos son

mltiples.

Parte de estas dificultades tcnicas se deben a factores naturales, de tal forma que
el operador puede solamente identificarlos, entenderlos correctamente bajo el
punto de vista tcnico y a travs de diferentes procedimientos intentar disminuir
lo mas que se puede los efectos negativos de los mismos.

Las causas tcnicas ms frecuentes de paralizacin de la produccin de los pozos

son de naturaleza subjetiva, causadas por la prestacin errnea del operador.

La investigacin geolgica-fsica-qumica insuficiente tanto de los estratos

atravesados y ms aun de los estratos de inters determina un conocimiento
limitado de las condiciones reales en cual se ejecuta y funcionan los pozos, por
eso si se utiliza informaciones incompletas o falsas el operador no puede tomar las
ms correctas decisiones tcnicas.

Las decisiones tcnicas errneas que estn en contradiccin con las reglas de la
buena prctica, constituyen otra categora de causas que pueden generar
suspensiones frecuentes de la produccin de los pozos y al final la paralizacin
definitiva y prematura del funcionamiento de los pozos.

3
1.1. CAUSAS GENERADAS POR LAS CARACTERISTICAS DEL
YACIMIENTO DEL CRUDO

La causa ms frecuente de la suspensin de la produccin de un pozo lo

constituye la presencia de la arena del estrato, que se encuentra en suspensin en
el crudo bruto producido por el pozo.

El crudo que se encuentra en zonas de inters granuladas, mal cementadas genera

mltiples y graves dificultades de extraccin aun en condiciones de aplicacin
correcta de los mtodos de prevencin de la invasin de arenas en el pozo.

La utilizacin de tecnologas y equipamientos que previenen y combaten la

invasin de arenas en el pozo ofrecen condiciones de filtracin relativamente
severas de la arena llevada por el crudo que fluye desde el estrato hacia el pozo.

Cualquier filtro creado alrededor del pozo representa una barrera en la corriente
del crudo que afecta ms o menos gravemente la produccin del pozo.

Nunca un pozo al cual se ha aplicado un mtodo de prevencin de la invasin de

arena podr tener una produccin mayor que un pozo que no ha tenido esta
dificultad de explotacin.

En caso de utilizar filtros que permiten el paso de los granos ms grandes de arena
puede determinarse la aparicin de dos fenmenos con efectos negativos
importantes:

La segregacin y deposicin de la arena en el casing de produccin, y el

taponamiento de la zona de perforaciones puede conducir al atrapamiento
en el pozo de los equipamientos dentro del pozo.

La destruccin prematura de los equipamientos tecnolgicos dentro del

pozo y de superficie como consecuencia de la manifestacin de los efectos
destructivos combinados de los fenmenos de corrosin y erosin.

Otra causa de la salida prematura del funcionamiento de los equipamientos

tecnolgicos lo constituye la agresividad de algunos fluidos contenidos en algunos
yacimientos de crudo.

La presencia del agua salada, del bixido de carbono, del hidrogeno sulfurado en
el crudo bruto producido por un pozo determina una reduccin considerable de la
duracin del funcionamiento normal de los equipamientos en los pozos,
accidentes tcnicos que pueden ocurrir aun con la aplicacin de mtodos de
prevencin de la corrosin.

Tambin hay yacimientos de crudo que ofrecen condiciones ptimas de

deposicin de las costras de sales minerales sobre las paredes de los
equipamientos que estn en contacto directo con el crudo bruto producido.

4
Otra causa que puede determinar la suspensin de produccin en pozos que
explotan yacimientos de crudo encontrado en general a grandes profundidades, es
el colapso del casing de produccin causado por la existencia de estratos con
anomalas de presin y situados encima del estrato productivo, que ejercen
presiones litostticas grandes en combinacin con la cementacin inadecuada del
casing.

1.2. CAUSAS GENERADAS POR ERRORES EN LA CONSTRUCCION

DE UN POZO

Una mala construccin bajo punto de vista tcnico genera la aparicin de

potenciales causas que conducen la suspensin de la produccin de los pozos.

La utilizacin de casing no adecuado bajo el punto de vista de la eleccin de las

caractersticas fsicas de los tubos, del acero utilizado o del tipo de rosca de la
conexin de los tubos pueden generar deformaciones, roturas o el arrancamiento
desde la conexin de los tubos.

El colapso o rotura de las columnas pueden ser causadas por mala cementacin de
la misma, respectivamente, incompleta como efecto de presiones grandes sobre el
casing de produccin del lodo de perforacin con un peso especifico grande
existente entre los casings.

En la (Figura 1a) se puede ver el

programa de revestimiento de un pozo
en el cual el casing de produccin de 5
es cementado hasta el punto A (a la
profundidad de 2500 metros) dentro de
otro casing de 8 5/8 la presin ejecutada
atrs del casing de produccin de 5
sin fluido al interior por la columna
hidrosttica del lodo de perforacin que
tiene por ejemplo el peso especifico de
2 Kg/dm3 seria de 500 bar (2500
2)/10, si por ejemplo la resistencia
limite del casing de produccin a la
presin externa es de 440 bar el casing
colapsara.

El modo correcto de cementacin del

casing presentado en la (Figura 1b) en
la cual la cementacin del casing de
produccin se efecta por una altura
ms grande respectivamente hasta 2000
metros en este caso la presin externa
que acta sobre el casing de produccin Figura 1
ser de 400 bar (2000 X 2)/10 que es
inferior al valor mnimo de la presin de colapso 440 bar.

5
1.3. CAUSAS GENERADAS POR ERRORES EN COMPLETACION Y
OPERACIN EN POZOS

Para cualquier especialista en el campo es evidente el hecho de que la utilizacin

de equipos de produccin inadecuados a las condiciones reales de un pozo
generara a corto o medio plazo dificultades tcnicas en la produccin, algunas con
consecuencias tcnicas graves y con elevados costos para resolverlos.

El flujo natural es la etapa ms corta y rentable de la vida de un pozo productor de

crudo.

La utilizacin de una sarta de varillas de produccin con el dimetro no adecuado

para las caractersticas fsicas-geolgicas de yacimiento puede conducir a la
prematura suspensin de la produccin.

La utilizacin de packers de produccin de tipo permanente inadecuados, la

molida frecuente de los mismos en el casing de produccin, armada sucesiva de
los packers de produccin en la misma zona pueden deteriorar gravemente el
casing de produccin.

La no-aplicacin a tiempo de procedimientos de prevencin de flujos de arena en

el pozo o la aplicacin de tecnologas y equipos no adecuadas a las condiciones
reales del pozo puede conducir a la suspensin frecuente de produccin o hasta al
taponamiento del pozo.

Fenmenos similares se producen en el caso de los pozos en los cuales hay

depsitos de costras de sales minerales sobre las paredes de los equipos dentro del
pozo.

La parte ms grande de la vida total de un pozo lo constituye la etapa de

produccin artificial del crudo.

Desafortunadamente la productividad de los pozos es menor y baja continuamente

en el tiempo mientras los costos de produccin se aumentan.

En estas condiciones la nica solucin que le queda al operador es el aumento de

la duracin de la produccin continua del pozo.

1.4. CAUSAS DE SUSPENSIN DE LA PRODUCCION GENERADAS

POR EL TIEMPO DE EXPLOTACION

No existe ningn mecanismo, indiferente de la naturaleza del mismo que pueda

funcionar ilimitadamente en el tiempo.

Es evidente que un pozo en cuanto tiene una duracin de produccin ms grande

tiene mayor probabilidad de generar problemas que una en donde en tanto la
produccin es menor.

6
A pesar de todas las medidas tcnicas que se tomen para combatir los efectos
negativos y destructivos (corrosin, erosin, anomalas de presin y/o de
temperatura) los casing de produccin se desgastan progresivamente hasta su
destruccin en el tiempo.

2. DIFICULTADES TECNICAS QUE CONDUCEN A LA

SUSPENSIN DE PRODUCCION

2.1. DEFORMACION O ROTURA DE LA COLUMNA O TUBERIA DE

PRODUCCION

El colapso, la rotura de los tubos en un casing de produccin son algunos de los

efectos mas graves que pueden ocurrir en un pozo petrolero.

Las causas que conducen a estas averas son mltiples, as como:

a) La utilizacin de conexiones inapropiadas y/o el enroscar incorrectamente

dos tubos en la operacin de corrida de casing de produccin.

b) Existencia de valores grandes de presiones externas que actan sobre el

casing de produccin generadas por la presin litosttica, el hinchamiento
de las arcillas, la deformacin de los estratos de sal atravesados,
cementacin inapropiada del casing de produccin, etc.

c) La accin sobre el casing de produccin de efectos trmicos alternantes

(por ejemplo en los procesos de inyeccin cclica de vapor, de inyeccin
de pldoras de soluciones qumicas precalentadas en el estrato productivo,
etc.) en condiciones de cementacin inapropiada de los casing de
produccin.

d) La ejecucin frecuente de operaciones de moler los packers u otros

equipos tecnolgicos dentro del casing de produccin.

e) La ejecucin repetida de operaciones de estimulacin del flujo de crudo

desde el estrato en el pozo con fluidos de estimulacin insuficientemente
provistos con inhibidores de corrosin, con valores grandes de presin de
inyeccin sin utilizar packers de proteccin del casing de produccin.

f) La ejecucin repetida de operaciones de prevencin de los flujos de arena

desde el estrato en el pozo.

g) La ejecucin de trabajos en el casing de produccin utilizando sartas de

perforacin sin tomar las medidas tcnicas necesarias para la proteccin
del casing de produccin (utilizacin de protectores).

h) Perforacin inadecuada (el dimetro de los cartuchos es muy grande o el

numero de cartucho por metro muy grande) del casing de produccin.

7
2.2. EQUIPOS QUEDADOS O CAIDOS EN EL POZO

Esta probabilidad es extremadamente grande. En principio en ciertas ocasiones

pueden quedarse bloqueadas o perdidos en el pozo todos los equipos que se
introducen en el pozo as como tubing varillas de produccin, bombas de
produccin, filtros de arenas, packers o anclas, etc.

Si estos materiales son cados en el pozo sobre otros equipos tecnolgicos

preexistentes en el pozo la situacin tcnica se puede complicar mucho.

Otra situacin no deseada pero que se da relativamente en forma frecuente y que

complica la situacin tcnica del pozo es cuando se quedan prendidos en arena los
equipamientos en el tiempo de produccin del pozo.

3. HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE PESCA PARA

RECUPERACION

El tipo, forma y tamao de las herramientas de pesca esta dado principalmente por
la naturaleza y el tamao de los equipos o materiales quedados en el pozo y que
tienen que ser recuperados.

3.1 HERRAMIENTAS DE PESCA PARA TUBERIA QUEDADA EN EL

POZO

En este caso existen dos tipos de situaciones en el cual se utilizan herramientas de

pesca diferente:

3.1.1. HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR

INTERNAMENTE LA TUBERIA QUEDADA EN EL POZO

RELEASING SPEAR

Es una herramienta concebida y construida de tal

forma para que permita agarrar al interior la tubera
quedada en el pozo con la posibilidad de liberar y
desagarrar en el caso el cual la tubera no puede ser
extrada ala superficie.

El Releasing Spear (Figura 2) se compone del

cuerpo (2) previstas con zanjas rectas (3) y hombros
cnicos (3) sobre los cuales trabajan unas quijadas
con insertos de agarre (4) en la parte superior tiene
un pin el cual se conecta la caja de conexin (1) y
en la parte inferior es provisto de una rosca con la
cual se arma la gua (6) el spear (arpn) puede ser
construido de tal forma que puede ser utilizado con
sarta de perforacin con rosca derecha as como con
sarta de perforacin con rosca izquierda.
Figura 2

8
En la parte inferior el arpn esta provisto con los resortes (5) que fricciona al
interior de la tubera quedada en el pozo.

El releasing spear se introduce con la sarta de pesca hasta que la caja superior del
spear (1) se asienta sobre la cabeza del pescado, se levanta despus 25-35cm y se
rota media vuelta a la derecha o a la izquierda en funcin del tipo de rosca de la
sarta de perforacin.

Por la friccin de los resortes (5) al interior del tubing, la carcaza (3) en la cual se
encuentran los insertos (4) se queda fija y la rotacin del cuerpo (2) los insertos se
agarren sobre los hombros y por la misma rotacin del cuerpo los insertos son
empujados hasta fijarse en la pared del tubing.

Se levanta suave hacia arriba para sacar el tubing quedado en el pozo. Si el tubing
no sale se baja la sarta un poquito y se rota media vuelta a la izquierda se libera el
spear y se extrae.

Si el spear es de rosca izquierda despus que se agarra en el tubing quedado en el

pozo se desenrosca rotando a la izquierda con la sarta tensionada hasta que se
observa que el peso decrece en el indicador y se extrae la herramienta con el
pescado. La operacin es repetitiva hasta que se pesque todo el tubing.

Es muy importante que para armar el releasing spear en el tubing quedado en el

pozo, dejar un espacio de seguridad de 20-30 cm., de tal forma que sea posible
desarmar la herramienta si es que no se puede extraer el pescado.

En la parte inferior de la herramienta, en lugar de la gua (6) se pueden armar

varios accesorios en funcin de la operacin que se desea hacer, por ejemplo:

- Herramienta de moler (Figura 3) para uniformizar la cabeza del pescado de tal

forma que se puede asegurar la entrada suave y segura del cuerpo de la
herramienta de pesca.

- Cabeza tipo Washpipe (Figura 4) utilizado para facilitar la entrada en la cabeza

del pescado.

- Crossover que permite conectar otras herramientas a la parte inferior del

Releasing Spear como por ejemplo un cuchillo para cortar al interior el tubing
(Figura 5).

Figura 3 Figura 4 Figura 5

9
- Ensamblaje para lograr un sello (Figura 6) que se conecta en la
parte inferior de la herramienta para sellar la misma al interior del
tubing con el objetivo de realizar un lavado.

TAPER TAP

El Taper Tap (Figura 7) es una herramienta de pesca utilizada para

pescar la tubera quedada en el pozo en las condiciones tcnicas en
las cuales:

- La cabeza superior de la tubera tiene un interior no uniforme

deformado y no permite la entrada del release spear. Figura 6

- El espacio anular entre el tubing quedado en el pozo y el casing

de produccin no permite la utilizacin de herramienta de pesca al
exterior de la tubera.

- En las operaciones de quebrar en tubos la sarta del tubing

quedada en el pozo cuya cabeza de pesca se encuentra a una
profundidad donde si se utiliza un release spear, el torque
necesario para desenroscar seria mayor a la resistencia del release
spear.

El Taper Tap es una herramienta simple conformada en la parte

superior de una coneccion para conectarse a la sarta de pesca y una
parte inferior de forma troncnica con una rosca especial, segn el
caso, izquierda o derecha.

Tiene en su superficie zanjas longitudinales las cuales, cuando se

trabaja con circulacin se rellena con plomo para sellarlas. Figura 7

El taper tap se introduce al pozo con una sarta de Drill Pipe y se

opera por rotacin y poco peso funcionando por el principio del saca
corcho o tirabuzn.

Tiene la desventaja que no es desarmable y por trabajar a travs de

poco peso, con el se pueden desenroscar solo pocos tubos en una
operacin.

Por esta razn donde es posible, es recomendable utilizarse el taper

tap para extraer el primer tubo (roto o deformado) y despus intentar
pescar con una herramienta desarmable (Releasing Spear u
Overshot).
Figura 8 En los casing de produccin con dimetro grande el taper tap se
introduce despus de que ha sido equipado con una gua para evitar
que la herramienta pase por un lado del tubing (Figura 8).

PIN TAP

10
 El pin tap es una herramienta de pesca utilizada para pescar la caja de
la tubera quedada en el pozo (Figura 9) o en diferentes cabezas de
pescado que no permiten el acceso del taper tap en su interior.

El pin tap es una herramienta similar al taper tap con la diferencia

que la parte troncnica con rosca especial es mucho ms pequea.
Figura 9

3.1.2. HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR Y SACAR AL

EXTERIOR LA TUBERIA QUEDADA EN EL POZO

OVERSHOT

En los pozos de petrleo se utiliza una variedad grande de tipos de overshot, dos
tipos de estos overshot son los ms utilizados:

- El Overshot con Basket Grapple (Figura 11)

- Overshot con Spiral Grapple (Figura 10)

En general un overshot est formado por tres partes:

1. La parte superior una conexin tipo caja para conectarse con la sarta de
perforacin.

2. El cuerpo propiamente dicho que esta provisto al interior con una serie de
partes inclinadas que tienen forma de bandas espiraladas. Sobre estas
superficies inclinadas se apoyan los insertos del overshot que
exteriormente tienen el mismo diseo que las bandas espiraladas del
cuerpo del overshot e interiormente una dentadura de agarre orientada
hacia arriba, la nica diferencia entre los dos tipos de overshot reside en la
forma de las cuas de agarre que pueden ser de tipo espiral (Figura 10A)
o tipo basket (Figura 11B).

3. La parte inferior del overshot a la cual se puede armar una freza que tiene
el rol de preparar la cabeza del pescado (Figura 12).

11
Figura 10 Figura 11 Figura 12

Figura 10 A Figura 11 A

DIE COLLAR

Es una herramienta de tipo no desarmable utilizada para

agarrar al exterior la tubera quedada en el pozo en
situaciones cuando:

La tubera tiene la cabeza de pescado deformada y

no ofrece acceso al interior de la misma para otras
herramientas de pesca.

La cabeza del pescado est corroda, con un grado

avanzado de desgaste y resistencia mecnica
pequea que no garantiza el soportar esfuerzos
grandes de traccin en el punto de agarre del interior
del pescado.

La cabeza del pescado es deformada irregular y no

se puede agarrar al exterior con un overshot.

El Die Collar (Figura 13) es construido de un cuerpo Figura 13

cilndrico que tiene en la parte superior una conexin tipo caja y al
interior una cavidad de forma troncnica con secciones circulares que tiene el

12
dimetro menor en la parte superior y provista al interior con una rosca que segn
el caso puede ser izquierda o derecha.

El Die Collar tiene longitudinalmente zanjas que se llenan con plomo cuando se
opera con circulacin.

El Die Collar se introduce sobre la cabeza del pescado hasta cuando la seccin
circular de la cavidad troncnica tiene un dimetro igual al dimetro exterior de la
tubera a pescar.

Se rota la herramienta que cortar una rosca al exterior de la tubera por pescar, y
se intentar agarrar el pescado para extraerlo.

3.2. HERRAMIENTAS DE PESCA PARA AGARRAR VARILLAS DE

SONDEO

A veces en el caso de los pozos profundos de bombeo

mecnico equipado con bombas tipo pistn accionada con
varillas desde la superficie, puede suceder que se rompen al
mismo tiempo tanto el tubing como las varillas de sondeo.

En este caso la pesca para las varillas de sondeo, en situacin

en la cual la cabeza del pescado (varillas) salen del tubing y
se arriman al casing de produccin la
pesca es extremadamente difcil.

Se opera primero para agarrar y

recuperar las varillas de sondeo y
despus para la pesca del tubing
conjuntamente con la bomba de
produccin.

Para agarrar y recuperar las varillas de

Figura 14 bombeo quedadas se utilizan dos tipos
de overshot:

Overshot con Basket Grapple (Figura 14)

Overshot con Spiral Grapple (Figura 15)

Las nicas diferencias constructivas entre los overshot para

tubing y los overshot para varillas de sondeo se encuentran Figura 15
en el tipo de conexin y en la dimensin.

3.3. HERRAMIENTA DE PESCA PARA RECUPERAR CABLES Y

ALAMBRES

13
Son frecuentes los casos cuando en las operaciones con cable introducido en el
pozo, este se rompe y queda como pescado.

Existen tambin situaciones cuando quedan atrapados en el pozo diferentes

instrumentos introducidos con cable o alambre y se necesita cortar el cable
despus del cual se pesca primero el cable o alambre y despus el instrumento
quedado en el pozo.

ARPON CON UN BRAZO

El arpn es una herramienta de pesca que se utiliza para la pesca de

los cables y los alambres dentro del casing de produccin o el tubing.

El arpn con un brazo (Figura 16) es formado por un cuerpo macizo

de acero que tiene en la parte superior una conexin tipo caja y en la
parte inferior es el cuerpo de forma cnica larga de 1 hasta 1.5
metros alrededor del cual estn dispuestas espinas cortados del
cuerpo o soldado sobre el cuerpo y que tienen las puntas hacia arriba.

Las espinas son dispuestas sobre el cuerpo de tal forma que puedan
agarrar el cable.

Normalmente el arpn est provisto en la parte superior del cuerpo

con un disco de acero que tiene un espesor de 5 a 15 mm y de un
Figura 16 dimetro que no permita que el cable pase entre el disco y el casing.

ARPON CON DOS BRAZOS

Este arpn (Figura 17) es confeccionado de acero cortado en dos

brazos con una longitud total de 1 a 1.5 metros. La parte superior
est provista con una conexin tipo Pin para conectarse con la sarta
de pesca.

En los dos brazos se han cortado del cuerpo o se han soldado espinas
de acero con la punta orientada hacia arriba.

La operacin de pesca es similar a la efectuada con el arpn con un

solo brazo.

La ventaja del arpn con dos brazos es que presenta ms seguridad

en la recuperacin del cable o el alambre quedado en el pozo.
Figura 17

CABLE CUTTERS (CORTADOR DE CABLE)

14
Esta herramienta sirve para cortar los cables o alambres cuando un instrumento o
aparato introducido con cable quedo en el pozo atrapado (Figura 18).

Esta formado por un cuerpo cilndrico (4) que tiene en la parte superior una barra
con conexin pin (1) y una caja que tiene una boca lateral (3) a travs de la cual se
introduce la cabeza del cable desde la superficie enrollada en un carreto.

La herramienta se introduce al pozo y cuando llega al punto de agarre del aparato

quedado acciona en sistema de percusin para cortar el cable a travs de los
cuchillos (12).

La herramienta de pesca se introduce con varillas de sondeo.

Figura 18

CABLE CUTTERS CON FUNCIONAMIENTO POR TRACCIN

Este tipo de cuchillo (Figura 19) se compone de un cuerpo

cilndrico (1) provisto con un orificio externo (2) en la parte
inferior tiene provista una ventana en la cual se arma el cuchillo
(3) que puede ser rotado girando alrededor del eje del pin (4).

El cuchillo se mantiene en la posicin cerrada por un sistema

formado del pin (5) y el resorte (6).

En la parte superior del cuerpo del cuchillo se enrosca la

conexin (8) que termina con un pin para conectarse con las
varillas de sondeo con dimetro 3/4 pulgadas.

Con este cuchillo que tambin se introduce con una sarta de

varillas de sondeo se corta el cable por traccin.

Para realizar la operacin de pesca en

forma cmoda y con mayor seguridad se
corta del carrete el cable en superficie y
Figura 19 se suspende con una herramienta
(Figura 20) que permita mantener el
Figura 20
cable tensionado sin tener el riesgo de caer al pozo.

3.4. HERRAMIENTA DE PESCA PARA RECUPERACION DE

INSTRUMENTOS Y OBJETOS VARIOS

Durante las operaciones de Workover o Pulling son frecuentes los casos cuando
en el pozo quedan diferentes instrumentos o partes de herramientas.

15
De esta forma pueden quedarse brocas, conos de broca, insertos y a veces aparatos
para medir o para investigar diferentes parmetros de trabajo tambin existen
casos cuando desde la superficie caen en el pozo varios objetos pequeos como
llaves, martillos, insertos de llave, pernos, etc., y que impiden la continuacin de
la operacin normal de los pozos.

En el caso que se conoce el objeto quedado o cado al pozo la operacin de pesca

es ms simple mas aun si el objeto quedado tiene una forma geomtrica que
permite un agarramiento y una extraccin segura utilizando herramientas de pesca
clsicas, conocidas.

Cuando no se conoce que objeto cay en el pozo tiene que realizarse en primer
lugar una prueba de impresin utilizando un bloque impresor con parafina
(Figura 21) o bloque impresor con plomo (Figura 22).

BLOQUE IMPRESOR CON PARAFINA

El bloque impresor con parafina (Figura 21) es

constituido por un tubo cilndrico (1) de
aproximadamente 500 mm de largo, en cual esta fijado un
tapn de madera (2) y que tiene una red de alambre sobre
el cual se riega parafina liquida.

BLOQUE IMPRESOR CON PLOMO

Figura 21
Es similar al anterior y esta formado por
un cuerpo cilndrico macizo de acero que en la parte superior
est provisto con una conexin tipo pin y en la parte inferior
tiene una cavidad que en seccin longitudinal permite ver el
sistema de colocacin del plomo en la herramienta.

En esta cavidad se coloca el plomo en forma fluida de tal forma

que esta alarga el cuerpo del bloque por un largo de 2 a 3 cm.

La impresin es la operacin que permite establecer la posicin

y forma de una deformacin o rotura de tubera o forma y
posicin de aparatos y herramientas cadas en el pozo. La
operacin de impresin se hace una sola vez aplicando pesos de
Figura 22
0.5-1 ton, no se permite ms tomas de impresin en un solo viaje
con sarta de pesca.

SPIDER TOOL

Se utiliza para recuperar objetos cados en el pozo que tienen

formas no regulares que no pueden ser recuperados utilizando
herramientas de pesca clsicas (Figura 23) es construido de

16
casing provisto en la parte inferior con 10-30 ventanas de forma triangular y que
tienen una longitud de 30-60 cm.

La operacin de pesca consta en introducir el casing spider en el pozo hasta que

llega a la profundidad total del pozo.

Se aplica un peso de 1-2 ton y rotacin lenta con la sarta de pesca los brazos del
spider se doblan hacia adentro, existiendo chances reales de recuperacin de las
piezas cadas.

No se recomienda la utilizacin de esta herramienta cuando la formacin en la

profundidad total es de tipo suave. Figura 23

FRESA MAGNETICA

La fresa magntica (Figura 24)

tiene en la parte superior una
conexin (1) del cual se prende
el cuerpo cilndrico (2).

En el interior del cuerpo se

encuentra un imn permanente
(3) el cual sella a travs de los
empaques (7) el imn est
provisto al interior a travs del
cual pasa un tubo de
circulacin (5) fijado en la
conexin (1).

La fresa de atraccin del imn

es concentrada al extremo
Figura 24
inferior, para evitar su
influencia en direccin de las
paredes del casing.

Para proteger el cuerpo cilndrico, ste esta vestido al exterior con un bocn (4) de
material aislante.

Cuando se prepara la herramienta para introducir al pozo se extrae el bocn (4) en

su lugar se enrosca la gua (8) la fresa (9) o el retenedor (10).

La fresa magntica se introduce al pozo con la sarta de pesca y se opera de

costumbre con circulacin inversa.
Cuando en el pozo han cado o quedado elementos metlicos y no magnticos
(bronce, aluminio, etc.) entonces en la sarta de pesca encima de la fresa se
introduce un basket de recuperacin.

17
JUNK BASKET

Esta herramienta (Figura 25) esta construida de un cuerpo central

macizo de acero que en su parte inferior y superior esta provista con
conexiones.

Al exterior tiene una manta cilndrica que forma un espacio anular

abierto en su parte superior y cerrado en la parte inferior. Este basket
esta intercalado en la sarta de pesca encima de la fresa.

Durante la operacin de moler el fluido de trabajo utilizado que

circula por el interior de la herramienta despus de que lavo la zona
de moler conduce las partculas metlicas por el espacio anular
formado entre la sarta de instrumentacin y el casing de produccin.

En la zona del espacio anular entre el basket y el casing la seccin de

flujo es menor por lo cual la velocidad de arrastre hacia arriba, en
esta porcin se aumenta y conduce todas las partculas metlicas
generadas durante la molida.

Cuando el fluido de circulacin llega a la zona alargada del espacio

anular sobre la manta, la velocidad ascencional decrece, por lo cual
Figura 25 las partculas metlicas caen en el basket.

JUNK BASKET CON CIRCULACION INVERSA

Se utiliza para la recuperacin ms segura de cantidades

ms grandes de partculas slidas y grandes y para
eliminar el riesgo de atropamiento de la sarta de pesca en
el caso en cual la cantidad de estas partculas sobrepasara
la capacidad del basket con circulacin directa.

Este tipo de Junk basket (Figura 26) tiene en la parte

superior un sistema de conexin con un tubo cilndrico y
en la parte inferior otro sistema de conexin con una fresa
cilndrica.

Al interior el tubo cilndrico esta provisto con un

retenedor situado en la parte inferior.

Tambin al interior del tubo en la parte superior esta

provisto con un sistema para invertir el tipo de
circulacin.
Figura 26
En el transcurso de la operacin de moler las partculas
gruesas son conducidas por circulacin inversa al interior
del tubo cilndrico del basket de donde no pueden salir por el retenedor que se
encuentra en la parte inferior del tubo.

18
4. TECNICA PARA OPERACION DE PESCA

El principio o bases definitorias que gobiernan la buena prctica en el caso de las

operaciones de pesca es el mismo que gobierna en el campo de la medicina es
decir primo non nosere (ante todo no hacer dao).

Los accidentes tcnicos se producen en los pozos a una cierta profundidad de tal
forma que el operador no tiene la posibilidad de conocer directamente lo que pas
en realidad en el pozo, ni cual es la situacin tcnica exacta en la zona del
accidente.

Despus de que el accidente se produzca el operador tiene poca informacin y

datos tcnicos respecto a la situacin de la zona del accidente.

Para resolver con xito un accidente tcnico el operador debe tener suficiente
informacin y datos tcnicos, disponer de una base tcnica de herramientas y
dispositivos de pesca y tener una preparacin profesional adecuada.

Por estos motivos para resolver con xito un accidente tcnico se deben pasar
varias etapas.

4.1. ETAPA DE INFORMACION A TRAVES DE OPERACIONES DE

INVESTIGACION DE LA ZONA DE ACCIDENTE

Durante la ejecucin de trabajos rutinarios en un pozo hay una regla que se

supone que ha sido respetada por cualquier operador y esta es:

Ningn equipo de tipo permanente con el cual ha sido completado un pozo y

ningn equipo con el cual se trabaja de vez en cuando en el pozo se introduce sin
que previo se ha hecho un diseo dimensional que se adjunta a los reportes de
trabajo o se guarda en la carpeta del pozo.

En consecuencia las primeras informaciones con respecto al accidente se obtienen

de los reportes diarios de trabajo y de la carpeta del pozo.

Otra fuente de informacin en el caso de los equipos rotos y quedados al pozo lo

constituye la inspeccin visual de las partes rotas y recuperadas.

Si estas informaciones tcnicas son apreciadas como insuficientes se hacen ciertas

operaciones de investigacin tanto en la zona donde se produjo el accidente as
como en la zona de acceso al nivel donde se produjo el accidente.

CALIBRACION DEL CASING DE PRODUCCION

Esta operacin se efecta con el fin de establecer si se ha modificado, y en que

medida, la geometra del casing de produccin en la zona del accidente.

19
Esta operacin es necesaria en la situacin en la cual han quedado bloqueadas
dentro del casing o se han roto diferentes tuberas con las que fue equipado el
pozo o cuando se han quedado en el pozo diferentes herramientas introducidas
con cables u otros medios.

Tambin la operacin de calibracin del casing es

necesaria cuando sin justificacin tcnica aparecen de
repente en el pozo torrentes de agua o arena.

Las informaciones con respecto al estado tcnico

geomtrico del casing se obtienen a travs de la
operacin de calibracin.

La calibracin de un casing se realiza con un

calibrador (Figura 27) que tiene en la parte superior
una conexin de rosca y continua hacia la parte
inferior con un tubo metlico con un espesor de pared
de 1-2 mm y con una longitud de 1 metro.

El dimetro exterior del calibrador normalmente es

menor con 2-4 mm que el dimetro interior del casing.
Figura 27
Las informaciones indirectas que se obtienen de la
interpretacin de los datos resultado de la calibracin se refieren al hecho de que
si el casing est o no deformado.

Si el casing est deformado se puede establecer la forma de la deformacin y la

amplitud de la misma.

El calibrador se introduce en el pozo con la sarta de pesca con medida y con

mucha atencin, en el momento en el cual el indicador de peso registra una baja
de peso en el gancho se aplica sobre el calibrador un peso de hasta 1 ton para
entrar en la parte deformada del casing, el calibrador va tomando la forma de la
deformacin.

OPERACIN DE IMPRESIN

La impresin es una operacin a travs de la cual se obtienen informaciones con

respecto a la forma y la posicin de una deformacin o rotura del casing as como
la forma y la posicin de una herramienta quedada en el pozo.

Esta operacin se realiza con los bloques de impresin con parafina y bloques de
impresin con plomo presentado en el prrafo 3.4.
CONTROL DEL SELLO DE LOS PACKERS EN CASING DE
PRODUCCION MEDIANTE PRUEBA DE PRODUCCION

Cuando un pozo produce crudo sin impurezas (agua) o con porcentajes pequeos
de impurezas y se inunda de repente con agua dulce o con agua con una salinidad

20
diferente de la salinidad conocida, es posible que la inundacin sea producida por
agua proveniente de otro estrato geolgico diferente del productor, en general
superior, a travs de una rotura del casing.

En este caso la identificacin de la zona de penetracin del agua que es la zona de

rotura del casing, se realiza con un packer especial para probar la presin interior
en el casing de produccin.

Antes de la prueba de presin se realiza una calibracin del casing de produccin

y, en el caso que el casing no presenta ninguna deformacin se introduce y se fija
un packer encima de las perforaciones despus de lo cual se realiza una prueba de
produccin con el resto del casing aislado.

Si el pozo produce crudo limpio entonces el punto de rotura del casing se

encuentra sobre la zona donde se fijo el packer.

En este caso se realizan sucesivas pruebas de localizacin

del punto de rotura, fijando el packer a diversas
profundidades desde arriba para abajo y se realizan
pruebas de inyeccin en el espacio anular.

Si despus de varias pruebas sin resultado, a un cierto

momento el casing recibe liquido significa que se
determino la zona daada.

Para delimitar con ms exactitud el punto de rotura se

procede al revs retirndose el packer desde abajo para
arriba fijndose a varias profundidades y realizndose
pruebas de inyeccin sucesivas y hasta cuando se llega de
nuevo la posicin en la cual el casing no reciba fluido.

La porcin del casing situada entre la ultima posicin del

packer en la cual el casing recibida fluido y la primera
posicin en cual el casing no recibe fluido es la porcin
que esta daada.

Las pruebas tienen que ser repetidas para eliminarse la

Figura 28
posibilidad que la falta de sello en el interior del casing sea
en realidad dato errado por un mal asentamiento del packer.

Estas operaciones se realizan con varios tipos de packers recuperables, uno de

estos se presenta en la (Figura 28).

OTROS TIPOS DE INVESTIGACIONES

En algunas ocasiones en funcin de la naturaleza del problema tcnico dentro del

pozo y de las posibilidades tcnicas del operador, se realizan otros tipos de
investigaciones tcnicas en el pozo.

21
Por ejemplo, si en un pozo se han realizado en el transcurso del tiempo diferentes
registros relacionados a la variacin del espesor de la pared del casing de
produccin, con la interpretacin de dichos perfiles es muy posible que el
operador prevea la rotura del casing en la zona donde se haya constatado una
reduccin critica del espesor de la pared.

Normalmente este tipo de perfil de variacin del espesor de pared despus de que
se ha producido la rotura en el casing indicar la zona del dao, all donde el
espesor de la pared tendr el valor cero.

Otra categora de investigacin a la cual el operador puede recurrir es la que se

refiere a la modificacin temporal de parmetros fsicos naturales en el pozo en la
zona del dao.

Por ejemplo se puede recurrir a la inyeccin de lquidos fros en la zona de la

rotura, comparando el perfil de temperatura en el pozo antes y despus de la
inyeccin del fluido fro, se notara que de en la zona de la rotura el perfil de
temperatura se modifica temporalmente con relacin al perfil normal de
temperatura registrado antes de inyectar el fluido fro.

La zona o punto de modificacin mxima de la curva geotrmica es la zona o

punto en la cual se ha producido el dao. Conjuntamente con el agua fra se
inyecta en el pozo diferentes paquetes de isotopos radioactivos.

La comparacin del perfil de temperatura y del perfil de variacin de la

radioactividad en el pozo antes y despus de la operacin de inyeccin permitir
al operador detectar con mas precisin el lugar del dao.

Se menciona el hecho que por motivos ecolgicos y de seguridad industrial la

utilizacin de isotopos radioactivos es cada vez menos utilizada.

Por fin, en el presente hay la posibilidad tcnica de utilizar cmaras de video que
se pueden introducir en el pozo tanto con cable como con tubing de pequeo
dimetro y flexible.

Esta tecnologa que se encuentra en su fase de inicio es muy eficiente ofreciendo

al operador una imagen clara del estado tcnico del casing de produccin hasta la
zona del accidente y ms aun en esta zona.

La utilizacin de esta tecnologa es extremadamente costosa y tiene que ser muy

bien justificada econmica y tcnicamente.

4.2. PREPARACION Y SELECCIN DE LAS HERRAMIENTAS DE

PESCA

La primera regla para una buena practica es de que cualquier herramienta de pesca
que ha sido utilizada en un pozo tiene que ser llevada al taller donde se desarma,

22
se inspecciona visualmente despus de lo cual se reemplaza o repara las partes
daadas o usadas.

Se reemplaza obligatoriamente despus de cada utilizacin todos los elementos de

sellamiento activos (orings, empaques de sellamiento) se registra la fecha y el
tipo de mantenimiento as como la prueba realizada por cada herramienta de pesca
despus de lo cual se conserva y se guarda en lugares especialmente arreglados.

La segunda buena regla que tiene que ser respetada es la que ninguna herramienta
de pesca, de manera especial las utilizadas para prender y recuperar equipos
quedados en el pozo, se vuelve a introducir sin antes ser probada en superficie
bajo el punto de vista dimensional y funcional.

Por fin la tercera regla es que cualquier herramienta de pesca o ensamblaje de

herramientas y dispositivos que conforman la sarta de pesca no se introduce al
pozo sin que se haya hecho un diseo grfico previo (forma geomtrica y
dimensiones), documento que se adjunta al informe de la operacin y se archiva
en la carpeta del pozo.

Una etapa muy importante en la preparacin de una operacin de pesca es el

anlisis de todas las informaciones tcnicas obtenidas seguida de la identificacin
correcta de las causas del accidente y de la imagen ms cercana a la realidad de la
situacin tcnica en la zona del accidente.

Despus de transcurridas las etapas anteriores sigue otra etapa importante que
puede asegurar el xito o el fracaso de las operaciones de pesca y es la eleccin de
las herramientas mas apropiadas para la situacin creada en el pozo.

Por fin la ultima etapa importante es la que se refiere a la seleccin de la ms

eficiente tecnologa de pesca y de la ejecucin de la operacin de pesca
respetando en todo la tecnologa de operacin establecida a travs del programa
de trabajo en el pozo.

4.2. TECNICAS DE OPERACIN

Despus que ha transcurrido la etapa de informacin y diagnostico del accidente

tcnico, despus de la preparacin y seleccin correcta de las herramientas y
dispositivos de pesca se establece la tecnologa de operacin, la ms adecuada a
las condiciones del pozo para solucionar con xito el accidente tcnico.

El primer asunto que lo establece el operador es la conformacin de la sarta de

pesca que en funcin de la naturaleza del accidente, de la situacin real del pozo y
de las herramientas y dispositivos de pesca que se dispone puede ser:
Sarta de pesca que se utiliza en caso de operaciones que no necesita
circulacin de fluidos.

23
 Sarta de pesca conformada por herramientas y dispositivos que permite la
realizacin de la operacin bajo circulacin de fluidos tanto directa como
indirecta.

Una regla que debe ser respetada en la conformacin de cualquier sarta de pesca
es la que cuando se utiliza herramientas para prender y extraer sin desarmar, a
travs de maniobras desde la superficie, se arma obligatoriamente un dispositivo
de separacin y recuperacin de la sarta de pesca encima de la herramienta de
pesca.

La herramienta que permite esta operacin de seccionamiento controlado de la

sarta de pesca es el Safetyjoint.

SAFETYJOINT

El safetyjoint (Figura 29) es conformado de dos

partes conectadas entre s a travs de una conexin
con el paso grande entre los hilos.

La parte inferior se conecta a la herramienta no

desarmable con la cual se pesca y la parte superior a
la sarta de pesca.

El sellamiento de la rosca con paso grande para

evitar la entrada accidental de partculas slidas y el
bloqueamiento no deseado de la misma se asegura
con dos oring de sellamiento uno en la parte
superior y el segundo en la parte inferior.

Para la operacin y separacin de las dos partes del

safetyjoint, se rota la sarta de pesca con una hasta
tres vueltas a la izquierda. (una rotacin para
profundidades de pesca pequeas y tres rotaciones en
caso de las profundidades grandes y en caso de los
pozos desviados).

Figura 29 Concomitantemente con mantener la sarta tensionada

se hala suave para reducir el peso sobre el safetyjoint.

Se rota a la izquierda la sarta. El desenrroscamiento del safetyjoint al nivel de la

rosca especial se puede detectar en el indicador de peso (reduccin de peso).

Debe tenerse cuidado que la fuerza de traccin aplicada sobre el safetyjoint no

pase de 0.5 hasta 1 ton en la operacin de desenroscamiento.

Para reconectar las dos partes del safetyjoint se procede a introducir en el pozo la
sarta de pesca con la parte superior del safetyjoint que ha sido extrada.

24
Cuando se observa en el indicador de peso el momento en el cual las dos partes
del safetyjoint se han topado se rota suavemente la sarta a la derecha.

Cuando se observa torque es indicativo que el safetyjoint ha sido reconectado.

MARTILLO HIDRAULICO

Una herramienta de pesca muy importante y utilizada

en las operaciones de pesca es el martillo hidrulico
con el cual se pueden generar choques dinmicos de
gran intensidad orientados de abajo hacia arriba o de
arriba hacia abajo en funcin de la necesidad de la
operacin de pesca.

El martillo se utiliza en todos los casos cuando se hace

necesaria una fuerza considerable para liberar un
equipo quedado en el pozo, indiferentemente si en la
sarta de pesca la herramienta de pesca es de tipo
desarmable o no.

El martillo hidrulico (figura 30) es una herramienta

que se acciona a travs de traccin y que combina
efectos hidrodinmicos.

En principio un martillo hidrulico esta conformado

de dos partes principales:

Un cuerpo central tubular provisto en su parte

superior con una conexin de rosca y en la
parte inferior con un pistn de construccin
especial que permite el paso de un fluido desde
un lado a otro a travs de un tubo que puede
tener diversos dimetros, en funcin de la
fuerza y el tiempo de los golpes mecnicos.

Un cuerpo tubular exterior provisto en la zona

central con dos cilindros uno inferior y cuyo
dimetro interior es igual con el dimetro
exterior del pistn del cuerpo central tubular y
un segundo, situado encima del cilindro
Figura 30
inferior que tiene un dimetro interior mayor
que el dimetro del pistn.

El espacio anular entre los dos tubos situado por encima y

por debajo del pistn esta lleno de un liquido especial
(por ejemplo aceite).
Cuando el martillo hidrulico est en posicin cerrada,
entonces el pistn se encuentra en el cilindro inferior

25
sobre el cual sella. Cuando se levanta la sarta de pesca, el pistn tambin se
levanta, pero, la velocidad del pistn es reducida y controlada por el dimetro de
las zanjas practicadas en el pistn y por las cuales pasa el liquido se sigue
levantando la sarta con una velocidad superior del movimiento del pistn de tal
forma que a travs del alargamiento de la sarta se acumula una energa potencial.

El pistn llega al nivel del cilindro con el dimetro superior, y en este momento en
el cual el pistn puede moverse libremente, la energa potencial acumulada en la
sarta genera un golpe mecnico considerable orientado de abajo hacia arriba.

De la manera en la cual est armado el martillo y en funcin de las necesidades de

operacin se pueden generar golpes orientados de arriba para abajo.

El martillo se arma en la sarta debajo de los Drillcollars de tal forma que el golpe
generado es amplificado.

Por construccin el martillo permite la transmisin de los momentos de torque y

la concomitante circulacin de los fluidos en el pozo.

En la utilizacin del martillo hidrulico la intensidad del golpe depende de la

velocidad con la cual se mueve la sarta encima del martillo.

La aceleracin del movimiento de toda la sarta es disminuida de manera

considerable por la friccin de la misma sobre las paredes internas del casing.

Si el pozo es desviado entonces la disminucin del golpe es mayor.

Para optimizar la utilizacin del martillo se utiliza un intensificador de golpe. Este

se arma en la sarta por encima de los drillcollar.

La amplificacin del golpe a travs de la utilizacin del intensificador permite

reducir el numero de drillcollar ms aun en el caso de las Figura 31
pescas a pequea profundidad.

El intensificador de golpe (figura 31) tiene una construccin idntica con el

martillo.

REPARACION DE LOS CASING DE PRODUCCION INTERIORMENTE

LIBRES

Un casing de produccin se supone que esta daado si al maniobrar la sarta de

tubing u otras herramientas por su interior, la maniobra se hace con dificultad ,
con tendencia de agarramiento o simplemente no se puede realizar.

La primera operacin que se ejecuta es el control del interior del casing con un
calibrador que tiene un dimetro exterior menor que el dimetro interior del
casing con 3-4 mm , para obtener informacin sobre la gravedad de la avera.

26
Se comienzan despus la reparacin utilizando la herramienta de la (Figura 32)
conocido como WaterMelon con el de la (Figura 33) y de la (Figura 34)
conocidas como Roller.

El Melon es una herramienta en forma

de pera con una seccin circular como en
la (Figura 32A) o elptica como en la
(Figura 32B).

Es confeccionado de un pedazo macizo

de acero con zanjas longitudinales que
permiten la circulacin de un fluido.
Donde el cuerpo tiene el dimetro
mximo est provisto a veces con
rodillos que permiten obtener la forma
cilndrica inicial del casing en la porcin
colapsada.
Figura 32
Entre la sarta del drill pipe y el Melon se
arma un martillo hidrulico.

La reparacin del casing con el melon se realiza con golpes sucesivos hacia abajo
utilizando melones de dimetros cada vez mayores hasta que se llega a un
dimetro que tiene de 2 a 4 mm menos que el dimetro interior del casing.

El melon elptico trabaja de abajo para arriba mas que todo en casing en el cual
apareci un torrente de agua y en cual no se puede trabajar a travs del golpe para
no deteriorar el anillo de cemento que se encuentra atrs del casing.

Por su forma el melon elptico puede ser introducido bajo la porcin colapsada
despus de lo cual se rota y a travs de traccin hacia arriba se endereza el casing.

Debido a las maniobras seguidas y a los golpes aplicados los melones tienen la
tendencia a desenroscarse por lo cual cada 10-15 golpes tienen que hacerse
pruebas insistentes de enroscamiento.

El roller de la (Figura 33) es una herramienta de forma de un

taper tap que tiene ms filas de rodillos con los ejes
longitudinales salidos un poco del perfil de su cuerpo.

La fila inferior de rodillos esta asentada sobre una porcin

cnica y tiene el dimetro menor a la fila superior.

Para la reparacin del casing se utiliza sucesivamente varios

roller con dimetros progresivos, aplicndose rotacin con la
mesa rotaria a la profundidad del colapso.

Figura 33

27
El roller presentado en la (Figura 34) es utilizado para la
reparacin del casing colapsado y para ponerle en su forma
inicial.

Esta proyectado de tal forma para que pueda entrar en las

zonas con menores dimetros del casing deformado, este
roller es constituido de un cuerpo central macizo de acero
sobre el cual estn dispuestas excntricamente 3 rodillos
metlicos.

En su parte superior el roller est provisto con una conexin de

rosca y en su parte inferior con una gua montada sobre
el rodamiento.

El roller se coloca en la sarta de pesca debajo del Safetyjoint,

al introducirle en la zona de deformacin del casing se rota
Figura 34
suave, se arranca la circulacin del fluido despus de lo
cual se aumenta la rotacin desde 40 a 75 rotaciones por
minuto y se baja despacio.

La parte cnica de la gua penetra en la zona aplastada del casing y la fuerza que
se aplica sobre los rodillos excntricos hace que poco a poco el casing sea
enderezado hacia el dimetro inicial.

Se evitara la utilizacin de velocidades de rotacin muy grandes y a una

aplicacin de peso sobre los rodillos muy pequea porque esto conduce a un
desgaste muy rpido del roller sin que se obtenga el enderezamiento del casing.

Si el colapso del casing es demasiado grande y no se puede enderezar a travs de

ninguna de las operaciones descritas anteriormente se procede:

a) Se corta el casing de produccin al interior con un cuchillo circular desde

una cota situada encima de la zona de deformacin, despus del cual se
extrae el casing y luego con el apoyo de un realeasing spear izquierda o un
taper tape, en el caso que el realeasing spear no entra sobre la cabeza
deformada del casing o no puede ser armado, se desenrosca los tubos
deformados y se extraen.
Paso seguido se reemplazan los tubos deformados con otros nuevos.

Para averiguar si la operacin ha tenido xito se realiza una prueba de

presin en el espacio anular y una prueba de vaco en el casing de
produccin.

Si el resultado es negativo se realiza una cementacin de la porcin del

espacio anular, anteriormente se calibra el casing para constatar si los
tubos estn alineados al nivel de la conexin. Para realizar la prueba de
presin del casing se utiliza un packer colocado debajo del punto de la
conexin.

28
 OBSERVACION.

Esta tecnologa se puede aplicar solo en la situacin en la cual inicialmente

el nivel de cemento atrs del casing de produccin esta bajo la zona en la
cual el casing est colapsado.

b) Fresar la parte colapsada despus de lo cual se introduce un parche en la

zona que ha sido fresada, esta tecnologa se llama casing patch y se aplica
en el caso que el casing de produccin no puede ser reparado con el melon
o con roller.

Las fresas utilizadas son presentadas en las (Figuras 35 y 36).

Para fresar se utilizan una rotacin pequea de la mesa rotaria (15 a 20 r/min y
con un peso de mximo 0.5 a 1 ton). Despus de fresar la porcin aplastada, sigue
la operacin de rectificacin y ampliacin de la zona fresada con una fresa
troncnica de un dimetro mas cercano del dimetro del casing despus de esto se
procede a la operacin de casing parch.

Figura 35 Figura 36

CASING PATCH

Esta operacin se puede realizar a travs de varias

tecnologas una de ellas se representa en la (Figura 37) con
la sarta se introduce en el pozo a nivel de la rotura un liner
de acero que es semiplegado recubierto al exterior con
fibra de vidrio impregnada con una resina especial.

Despus se pasa por el interior del liner una herramienta

especial que abre los pliegues del liner y lo extiende de tal

29
manera que el liner se pega al casing de produccin tapndose eficientemente
y sellando la zona donde ha sido fresado el casing.

La longitud de un liner de este tipo es de aprox. 6 metros, pero se pueden

conectar varios de estos parches pudindose realizar finalmente un liner
interior de hasta cientos de metros.

Figura 37 La reduccin del dimetro interno del casing de produccin

en la zona del parche es de 7.6-12 mm.

Otra tecnologa para colocar el parche a un casing de produccin es la que

utiliza un tubo de casing con un dimetro inferior, lo mas posible cercano al
dimetro del casing reparado o del dimetro exterior de la fresa con la cual se
ha trabajado.

Se hace primero un tapn de cemento bajo la profundidad a la cual ser

reparado el casing, que se constituir como base de apoyo para el parche.

Si es posible y se puede pasar por la zona fresada se puede utilizar tambin un

tapn fresable.

El parche esta formado en general de tubos casing con caja tipo flush, la
longitud del mismo se establece de tal forma que la porcin de casing reparado
sea repasada en los dos sentidos unos 15-20 m.

En la parte inferior el tubo se tornea bajo forma de zapata con una lamina
soldada transversalmente que le impide rotarse cuando se asienta.

La parte superior del parche est provisto con un protector especial del pin del
tubo.

Se forma el parche a la longitud necesaria y se introduce en el pozo hasta la

superficie del cemento o hasta al tapn fresable.

Despus de topar la superficie del cemento se levanta el parche

aproximadamente 1m y se hace la cementacin.

Despus que se bombea la lechada de cemento por la sarta de pesca se

introduce una cantidad de fluido calculada de tal forma para que la lechada de
cemento suba el espacio anular y en los drill pipe al mismo nivel pero de todo
caso 15-20m. Sobre la cabeza especial del parche.

Seguido se asienta el parche a la superficie del cemento (tapn fresable)

despus del cual se desenrosca el martillo utilizando la mesa rotaria.

Despus de un frage del cemento de 72 horas se introduce una broca y se

muele el cemento hasta la base del parche y despus se realiza prueba de
presin.

30
COMPLETACION DE LINER

Si en un pozo se ha deteriorado un casing de produccin

por arriba de la cabeza de un liner y si por razones de
orden tcnico no se puede resolver esta situacin a travs
de la operacin de casing patch entonces la solucin es
completar el liner hasta la superficie.

Para prender y sellar la cabeza del liner con el resto del

casing se utiliza un packer especial con sello de plomo
(Figura 38).

En una primera operacin se desenrosca o se fresa el liner

setting despus del cual se introduce el casing de
completacin que tiene en su parte inferior enroscado el
packer con plomo.

Cuando el packer con plomo llega al nivel de la parte

superior del liner se rota despacio la sarta a la derecha de
tal forma que la gua del packer dirija la cabeza del liner
al interior del packer, hasta cuando llega y se arma en la Figura 38
cua espiral del packer y el empaque de plomo sella al
exterior del liner.

La prueba de presin se hace en el espacio anular en pozos con presiones

grandes, la operacin de completacin del liner es seguida de una operacin de
cementacin del mismo.

REPARACION DEL CASING COLAPSADO QUE TIENE TUBING

QUEDADO EN EL POZO.

El casing a veces colapsa en el tiempo de la explotacin del pozo y muchas

veces cuando pasa este accidente queda prendido el tubing en el pozo.

Primera operacin que se ejecuta en estos casos es maniobrar la sarta de

tubing aplicando de una fuerza de traccin para extraer el tubing hasta el
limite de resistencia de traccin del acero del cual es confeccionado el tubing
y disminuir la traccin hasta 5-10 ton por debajo del peso del tubing.

Si el tubing se alarga y se acorta sin que se libera hay que disminuir la

traccin.

En casing con dimetro menor (5-1/2 in) y a profundidades pequeas se puede

comprimir con todo el peso de la sarta del tubing.

Si de este modo el tubing no se libera se determina el punto donde esta

agarrado.

31
El punto de agarramiento del tubing se determina partiendo de la ley de Hook.

LP E
DL = L= DL
E P

Donde:

DL Alargamiento del tubing (cm) al aplicar la fuerza de traccin P.

L La longitud libre de la sarta de tubing (cm) que es idntica con la

profundidad de agarramiento del tubing.

P Fuerza de traccin a la cual esta supuesto el tubing (kgf)

E Mdulo de Young (para acero = 2 200.000 kgf/cm2)

La seccin anular de la pared del tubing (cm2)

Para determinar el punto de agarramiento del tubing se maniobra el mismo

partiendo del valor del peso propio a distancias fijas (por ejemplo de 10 en 10
cm) hasta el valor de traccin mximo admisible, notndose la fuerza para
cada alargamiento de 10 cm.

Se hace la media de los incrementos de fuerza para cada alargamiento de 10

cm despus del cual este valor se introduce en la formula
para determinar el punto de agarramiento del tubing.

Para calibrar el tubing al interior se utiliza con un

calibrador (0.5 a 1mm) que se introduce por el tubing con
cable que tiene por encima de el una barra pesada.

Si el tubing ha sufrido una deformacin como

consecuencia del colapso del casing de produccin el
calibrador se para en este punto y tambin sufre una
deformacin que da indicaciones sobre la profundidad y el
tamao de la deformacin.
Existen casos frecuentes cuando el tubing puede ser
maniobrado por el largo de un tubo lo que significa que la
porcin del casing deformado est hasta por debajo de la
caja sin que el cuerpo del tubing este agarrado.

En estas situaciones se puede obtener la liberacin rotando

el tubing y halando con 2-3 ton hasta que la caja logra
pasar por la porcin deformada del casing.

Despus de liberar de esta forma el tubing se pasa a la

reparacin del casing.

32
 Pero si el tubing est completamente bloqueado, despus de determinar la
profundidad donde ha sido agarrado, los tubos pueden ser o desenroscados
despus de la detonacin de una carga (backing off a tubing) al nivel de la
primera caja de encima del punto de prendida, o cortados con un cuchillo
introducido al interior del tubing.

Se utilizan diferentes tipos de cuchillo; dos de estos se presentan en las

(Figuras 39 y 40).

Cuchillo anular con lamina (Figura 39) se introduce con una sarta de pesca
que puede ser formada de varillas de sondeo, tubing, drill pipe, etc., en
funcin del dimetro interior del tubo en el cual se introduce el cuchillo.

El eje del cuchillo (13) est provisto con tres

laminas (4) cada una de las cuales se puede
Figura 39 rotar alrededor de un pin.

Cuando las laminas (4) han llegado encima

del punto de corte del tubing se rota despacio a la
derecha. Por esta maniobra el cilindro (9) se
desenrosca de la conexin especial (11) y el
eje del cuchillo (13) conjuntamente
con el cuerpo (6) se desplaza para abajo hasta
cuando las cuas (7) agarra en el casing.

Entonces el cuerpo (6) se queda parado y las tres

laminas bajan a lo largo de unos planos
inclinados de la gua (5) y la parte afilada del
cuchillo sale y penetra en el tubing.

Bajando la sarta para mantener peso sobre el

cuchillo en tanto este avanza en la pared del
tubing se realiza el completo seccionamiento
del tubing. Figura 40
Despus de cortar se extrae la
sarta con el cuchillo, el resorte espiral (2) y el bocn protector (3) mantienen
las laminas en sus casetas mientras se introduce y extrae la sarta de pesca.

LIBERACION DEL TUBING AGARRADO EN ARENA

La prendida del tubing en arena dentro del casing de produccin se aprecia

constatando un tapn de arena al interior del tubing, por medio de wire line lo
que conduce a la conclusin que el mismo fenmeno paso al exterior del
tubing y por este motivo no se puede extraer el tubing de forma normal, o se
constata por los intentos fracasados de obtener circulacin.

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La primera operacin que tiene que hacerse para prevenir un reventn del
pozo durante la pesca es matar el pozo.

Como en general no se puede obtener circulacin por causa de los tapones de

arena dentro del tubing y atrs del mismo, para matar el pozo es
imprescindible lavar al interior el tubing utilizando tubing macarrn o coiled
tubing y teniendo a la boca del pozo instalado un BOP que sella sobre el
macarrn o el coiled tubing.

Se intenta despus romper el tapn de arena existente al exterior del tubing y

en el espacio anular aplicando una presin adecuada en el casing.

Si el procedimiento no da resultados se elige segn el caso perforar el tubing

y matar el pozo con lodo de perforacin a travs de las perforaciones o cortar
el tubing a una profundidad donde no exista arena en su interior.

En este ltimo caso despus de extraer el tubing cortado se introduce un

casing fresa que tiene dimensiones adecuadas para cubrir el tubing dentro del
pozo y lavar la arena de atrs del tubing. La longitud del tubo fresa es variable
en funcin de la situacin exacta del pozo pudiendo llegar hasta 30-40m.

Despus de efectuar cada operacin de este tipo se introduce segn el caso un

Taper Tap o Release Spear izquierda con cual se desenrosca el tubing
liberado de la arena.

PESCA PARA TUBERIA ROTA O CAIDA EN EL POZO.

Hay casos en los que el tubing o sobre la sarta de pesca ha cado otra tubera
que se ha bloqueado con la quedada en el pozo.

Otras veces se producen accidentes por la rotura del tubing en el tiempo de

explotacin del pozo en bombeo de profundidad, en cuyo caso la pesca para el
tubing alterna con la pesca para las varillas de sondeo, lo que hace la
operacin muy difcil.

En estos casos se procede a tomar impresiones de la cabeza superior del tubing

quedado en el pozo, si el bloque impresor indica una cabeza de pescado de
forma regular se pesca con un overshot o con un releasing spear que se
introducen con sarta izquierda.

Se intenta primero extraer el tubing por traccin mxima admisible. Si no se

puede extraer se procede directamente al desenroscamiento para esto se aplica
una fuerza de traccin sobre la sarta con algunas toneladas mas que el propio
peso y despus se desenrosca.

Si el bloque impresor muestra una cabeza de pescado irregular, deformada se

pesca con el Die collar o con un Taper Tap izquierda con cual se desenrosca el

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primer tubo despus del cual se utilizan herramientas de pesca de tipo
desarmable.

En el caso que el tubing se ha roto conjuntamente con las varillas de sondeo la

operacin de pesca se complica y se debe proceder de la siguiente forma:

Se baja el resto de varillas de bombeo hasta que llega a la cabeza del pescado
de esta forma se determina con aproximacin la profundidad de la cabeza del
pescado.

Se baja despus el tubing hasta que se asienta excntricamente sobre el tubing

quedado en el pozo.

La ms desfavorable situacin es cuando la cabeza de las varillas de sondeo

esta ms arriba que la cabeza del tubing y despus de tomar la impresin
resulta que el tubing esta arrimado al casing.

En este caso se introduce un tubo de casing que tiene en la parte inferior una
gua para guiar la cabeza libre de las varillas de sondeo hasta el interior del
tubo casing pescante donde se encuentra un overshot.

El tubo casing tiene una longitud mayor del doble de largo de una varilla de
sondeo de tal forma que por lo menos una caja de las varillas de sondeo pasa
por el overshot donde ser agarrado despus de lo cual se extrae.

Despus de extraer las varillas de sondeo se extrae el tubing procediendo de la

forma descrita en los captulos anteriores.

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