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5.

FUNDAMENTO TERICO

5.1. MORTERO

Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua actuando
principalmente como un adhesivo que sirven como material de agarre para unir o pegar
ladrillos que integran las obras de construccin y para revestirlos con enlucidos u otras
aplicaciones como las paredes. Consiste en una mezcla de un conglomerante (cemento, yeso,
cal) junto a la arena y agua.

A. TIPOS DE MORTERO

Los tipos de mortero se definen en funcin del conglomerante que se utiliza. En cada caso
veremos tambin que proporciones son las adecuadas y cul es el uso frecuente para cada tipo
de mortero.

A.1. MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA

El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua con


cemento, que acta como conglomerante.

Se utiliza para:

Para enlucidos y zcalos, se utiliza una parte de cemento y dos de arena.


Para enlucidos de pavimento, bvedas tabicadas y muros muy cargados; utilizar una de
cemento y tres de arena.
Para morteros ms pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o 10
partes de arena.

A.2. MORTEROS DE CAL Y ARENA

Los morteros de cal, formados por cal, arena y agua, se caracterizan por su gran plasticidad,
haciendo posible realizar una gran variedad de trabajos artesanales. Mediante la correcta
aplicacin de los morteros de cal se consiguen mejores terminaciones, ms flexibles,
resistentes y duraderas, manteniendo la esttica original.

A.3. MORTEROS DE CEMENTO Y CAL

Los morteros de cemento y cal son ms fciles de trabajar, ya que aumenta su plasticidad y
retentividad. Y al emplearse para unir las unidades de albailera le permite unir en forma
ptima unas con otras y adems le confiere monolitismo, impermeabilidad y durabilidad al
muro.

En las tablas 1.1 y 1.2 se clasifican los morteros segn la dosificacin de aglomerante en
morteros de cemento y morteros mixtos (cal, yeso, cemento).

Tabla 1.1. Resistencia a la compresin en morteros de cemento

Dosificacin Cemento (kg/m3) Resistencia (N/mm2)


1:10 161 3.0
1:8 197 5.0
1:6 255 7.5
1:4 361 13.0
1:3 455 16.0
Tabla 1.2. Resistencia a la compresin en morteros mixtos.

Dosificacin Cemento (kg/m3) Resistencia (N/mm2)


1:1:4 294 6.0
1:1:6 222 5.0
1:1:8 179 3.5
1:1:10 151 2.0
1:2:4 236 4.0
1:2:6 189 3.0
1:2:8 156 2.0

5.2. CEMENTO PORTLAND

Es un aglomerante hidrfilo, resultante de la calcinacin de rocas calizas, areniscas y arcillas,


de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes. (Pasquel, 1993)

(Cemento Portland= Clinker Portland + Yeso)

A. COMPOSICIN QUMICA

Los componentes qumicos del cemento portland se expresan por el contenido de xidos en
porcentajes. Los principales xidos son: cal, slice, almina y xido frrico, siendo el total de
estos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: magnesia,
anhdrido sulfrico, lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:

Tabla 1.3. Componentes Qumicos del cemento Portland. (Torre, 2004)

Oxido Porcentaje (%) Abreviatura


CaO 58-67 C
SiO2 16-26 S
Al2O3 4-8 A
Fe2O3 2-5 F
SO3 0.1-2.5
MgO 1-5
K2O y Na2O 0-1
Mn2O3 0-3
TiO2 0-0.5
P2O5 0-1.5
Perdidas por calcinacin 0.5-3

Durante la calcinacin en la fabricacin del Clinker del cemento portland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro
componentes compuestos. Los principales compuestos constituyen aproximadamente entre el
90% al 95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos.

Tabla 1.4. Porcentajes de los Compuestos del cemento Portland. (Torre, 2004)

xido Frmula Abreviatura Porcentaje


Silicato Triclcico 3CaO.SiO2 C3S 30-50
Silicato Diclcico 2CaO.SiO2 C2S 15-30
Aluminato Triclcico 3CaO.Al2O3 C3A 4-12
Ferroaluminato 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8-13
Tetraclcico
Cal Libre CaO

Estos compuestos en presencia de agua se hidratan y forman nuevos compuestos que forman
la infraestructura de la pasta de cemento endurecido. (Torre,2004)

B. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

Tipo I: Cemento de uso general, no se requieren propiedades y caractersticas


especiales.
Tipo II: Resistente al ataque moderado de sulfatos.
Tipo III: Altas resistencias a edades tempranas, 3 a 7 das.
Tipo IV: Muy bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Alta resistencia a la accin de los sulfatos.

C. HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND (Pasquel,1993)

Conjunto de reacciones qumicas entre el agua y los componentes del cemento, que llevan
consigo el cambio del estado plstico al endurecido, con las propiedades inherentes a los
nuevos productos formados. Los componentes anteriormente mencionados, al reaccionar con
el agua forman hidrxidos e hidratos de Calcio complejos. La velocidad con que se desarrolla la
hidratacin es directamente proporcional a la finura del cemento e inversamente proporcional
al tiempo, por lo que inicialmente es muy rpida y va disminuyendo paulatinamente con el
transcurso de los das, aunque nunca se llega a detener.

Contrariamente a lo que se crea hace aos, la reaccin con el agua no une las partculas de
cemento, sino que cada partcula se dispersa en millones de partculas de productos de
hidratacin desapareciendo los constituyentes iniciales. El proceso es exotrmico generando
un flujo de calor hacia el exterior denominado calor de hidratacin.

Dependiendo de la temperatura, el tiempo y la relacin agua/cemento que reaccionan, se


pueden definir los siguientes estados que se han establecido de manera arbitraria para
distinguir las etapas del proceso de hidratacin:

Plstico: Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable.
Cuanto menor es la relacin agua/cemento, mayor es la concentracin de partculas
de cemento en la pasta compactada y por ende la estructura de los productos de
hidratacin es mucho ms resistente. El primer elemento en reaccionar es el C3A, y
posteriormente los silicatos y el C4AF, caracterizndose el proceso por la dispersin de
cada grano de cemento en millones de partculas.
Fraguado Inicial: Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones
qumicas, empieza el endurecimiento y la prdida de la plasticidad, midindose en
trminos de la resistencia a deformarse. Es la etapa en que se evidencia el proceso
exotrmico donde se genera el ya mencionado calor de hidratacin, que es
consecuencia de las reacciones qumicas descritas. Se forma una estructura porosa
llamada gel de Hidratos de Silicatos de Calcio (CSH o Torbemorita), con consistencia
coloidal intermedia entre slido y lquido que va rigidizndose cada vez ms en la
medida que se siguen hidratando los silicatos. Este periodo dura alrededor de tres
horas y se producen una serie de reacciones qumicas que van haciendo al gel CHS ms
estable con el tiempo.
Fraguado Final: Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose
por endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura del gel
est constituida por el ensamble definitivo de sus partculas endurecidas.
Endurecimiento: Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se
mantienen e incrementan con el tiempo las caractersticas resistentes. La reaccin
predominante es la hidratacin permanente de los silicatos de calcio, y en teora
continua de manera indefinida. Los slidos de hidratacin manifiestan su muy baja
solubilidad por lo que el endurecimiento es factible an bajo agua.

En la figura 1.1 se observa el fenmeno de hidratacin, cuando el material calcreo se pone en


contacto con el agua se genera la dispersin inicial (a), e inmediatamente se produce la
hidrlisis de los silicatos de calcio y se crea una disolucin sobresaturada de iones oxidrilos
(OH-) y calcio (Ca+2).

Otros iones como los sulfatos, lcalis, como as tambin pequeas cantidades de slice, almina
y xido de hierro, se encuentran en la disolucin. Adems de iones de carbonato procedentes
de la disolucin del carbonato de calcio del cemento. Los iones OH- y Ca+2 tienden a
orientarse sobre la superficie de los granos de la adicin, que debido al proceso de molienda se
encuentras cargados electrostticamente (b). Este efecto se desarrolla en varias capas
sucesivas las cuales van perdiendo intensidad a medida que se alejan del grano del material
calcreo (c). Simultneamente se produce la formacin sobre los granos de cemento de la
etringita de amasado y una fina capa de CSH. (Lorca,2014)

Figura 1.1. Fenmeno de Hidratacin del cemento

La formacin de esta capa es la responsable de que el cemento presente un periodo


denominado reposo durante el cual las reacciones de hidratacin prcticamente se detienen
y en consecuencia la pasta de cemento permanece en estado plstico. Al final del periodo de
reposo y el inicio del fraguado de la pasta se le atribuye a la ruptura de la capa de CSH (d) y
consecuentemente las reacciones de hidratacin continan rpidamente. As, los granos del
material calcreo constituyen los ncleos de cristalizacin a partir de los cuales se produce la
precipitacin de los cristales de CH y este mecanismo resulta en parte, responsable de la
aceleracin inicial de la hidratacin del cemento portland (e). La etringita de amasado
comienza a recristalizar, aumentando su longitud y la pasta empieza a perder su plasticidad.

D. ESTRUCTURA DEL CEMENTO HIDRATADO

Para que se produzca la hidratacin completa se necesita la suficiente cantidad de agua para la
reaccin qumica y proveer la estructura de vacos o espacio para los productos de hidratacin,
la temperatura adecuada y tiempo, desprendindose de aqu el concepto fundamental del
curado, que consiste en esencia en procurar estos tres elementos para que el proceso se
complete.

Se distinguen las siguientes partes en la estructura de la pasta de cemento:

Gel de cemento: Constituido por los slidos de hidratacin (Hidratacin de Silicatos de


Calcio); el agua contenida en el gel, es la denominada agua de combinacin, que no es
evaporable por ser intrnseca de la reaccin qumica.
Poros de Gel: Espacios tan pequeos entre slidos de hidratacin que no permiten la
formacin en su interior de nuevos slidos de hidratacin. El agua contenida dentro de
estos poros se llama el agua de gel, que puede evaporarse bajo condiciones especiales
de exposicin.
Poros Capilares: Conformados por los espacios entre grupos de slidos de hidratacin
de dimensiones que ofrecen espacio para la formacin de nuevos productos de
hidratacin, denominndose agua capilar a la contenida en ellos.

5.3 ADICIONES

Las adiciones son materiales inorgnicos que finamente divididos se pueden utilizar en la
fabricacin de morteros con el fin de mejorar ciertas propiedades o conseguir propiedades
especiales. Son preferentemente materiales inorgnicos tales como: pigmentos, filleres
minerales, puzolanicos, cenizas volantes, escorias, etc.

5.3.1 CENIZA DE BAGAZO DE CAA DE AZCAR (CBCA)

PROCESO DE FABRICACIN DEL AZCAR

Aspectos generales de la industria del azcar Producto y subproductos

El azcar se utiliza para consumo humano directo y tambin como insumo para la elaboracin
de diversos productos alimenticios, principalmente en la industria de la molinera-pastelera y
la industria de bebidas.

Los subproductos generados en el proceso de produccin son el bagazo y la melaza. El bagazo


es el residuo que se obtiene al moler la caa en los molinos, y est compuesto de agua, fibra y
slidos solubles. Es utilizado como combustible para la autogeneracin de energa elctrica de
los ingenios o para la obtencin de celulosa o alcohol furfurlico, este ltimo usado como
solvente de resinas en fibras textiles. (EDUP,2002)

La CBCA es un subproducto de los desechos de la fabricacin del azcar, el bagazo de


caa de azcar se utiliza como combustible que sirve para calentar las calderas para
obtener azcar. (Daz, 2012)
La utilizacin de las cenizas de bagazo de caa de azcar en diversos campos, como la
agricultura, y ahora en la construccin, ser de gran aprovechamiento. Su propiedad
como material cementante para utilizarlo como cemento puzolnico. Adems, hay que
conocer que la fibra de la caa de azcar representa entre 40%-50% de su volumen de
toda la planta. (Daz, 2012)

Figura 1.2. Cenizas de Bagazo de Caa de Azcar

A. CENIZAS VOLANTES (Criado,2007)

Las cenizas volantes son granos de polvo que se componen principalmente de partculas
vtreas esfricas, producidas durante la combustin del carbn.

Segn la norma ASTM C-618, existen principalmente dos tipos de cenizas volantes:

Clase C: Presentan propiedades cementicias y puzolnicas, obtenidas en lignitos y


carbones, deben tener un contenido mnimo de SiO2 + Al3O2 + Fe2O3 del 50% en peso y
un mximo en cal del 20% para poder ser reemplazadas en hormigones.
Clase F: Son las cenizas volantes normalmente obtenidas en la combustin de
antracitas y carbones, con un contenido mnimo de SiO2 + Al3O2 +Fe2O3 del 70% en
peso y presentan tambin propiedades puzolnicas.

Tabla 1.5. Especificaciones de las cenizas volantes segn norma ASTM C-618. (Criado,2007)

CLASE
COMPOSICION QUIMICA
F C

Dixido de silicio + oxido de


aluminio + xido frrico, min. % 70,0 50,0

Trixido de azufre, mx. % 5,0 5,0

Contenido de humedad, mx., % 3,0 3,0

Perdida por calcinacin, mx., % 6,0 6,0


B. COMPOSICIN QUMICA DE LA CBCA
La composicin de la ceniza vara segn la variedad de caa y su edad, el tipo de suelo y la
cantidad de fertilizantes. La cantidad de ceniza en el bagazo depende de las condiciones
atmosfricas, es decir, el tiempo es seco o hmedo. Las cantidades normales de ceniza en
condiciones de poca lluvia son entre el 2% y el 4% del bagazo total.

Tabla 1.6. Composicin Qumica del CBCA cubano, (Criado,2007)

Nombre Forma Abreviada Porcentaje


Slice SiO2 56.4
xido Frrico + Almina Fe2O3 + Al2O3 5.15
xido de Calcio + xido de CaO + MgO 9.08
Magnesio
lcalis Na2O y K2O 12.6

5.3.2 CONCHAS DE ABANICO


Generalidades
Familia: PECTINIDAE
Tamao y peso comercial: 75-80 mm. 80-110 g.
Rango de Oxgeno: 0.2 8 ppm.
Temperatura de cultivo: 14-19 C
Zonas propicias para el cultivo: Zonas marinas desde Paita Per hasta Coquimbo
Chile.

Figura 1.3. Conchas de abanico


Hbitat

Especie bentnica que habita en aguas costeras, en lugares protegidos, sobre fondo
arenoso, areno-fangoso, limoso, pedregoso, algoso y de conchuela con algas y cascajo,
especialmente en pequeos bosques formados por las algas Rhodymenia.
Actualmente las principales reas de cultivo de conchas de abanico se encuentran en las
costas de Ancash, en zonas como Samanco y Guaynum, entre otros; mientras que en
Lima, sobresale la zona de Pucusana.

CARBONATO DE CALCIO
El carbonato de calcio es un compuesto qumico, de frmula CaCO3. Se trata de un compuesto
ternario, que entra dentro de la categora de los oxosales.

Es una sustancia muy abundante en la naturaleza, formando rocas, como componente


principal, en todas las partes del mundo y es el principal componente de conchas y esqueletos
de muchos organismos o de las cascaras de huevo. Es el componente principal de los
siguientes minerales y rocas: Calcita, Aragonito, Caliza, Mrmol.

PROPIEDADES:
Alta pureza
Alto grado de blancura
Bajo ndice de refraccin
Buena dispersabilidad
Baja abrasividad

5.4. GRADO DE CRISTALINIDAD Y AMORFISMO


El grado de cristalizacin, hace referencia al grado de orden estructural de un slido. En un
cristal, los tomos o molculas estn dispuestas de una manera regular y peridica. Muchos
materiales (tales como vidrio-cermica), se pueden preparar de tal manera como para producir
una mezcla de cristalinos y regiones amorfas. En tales casos, el grado de cristalizacin
generalmente se especfica como un porcentaje del volumen del material que se cristaliza. La
cristalinidad se puede medir usando difraccin de rayos X as como tambin tcnicas
calorimtricas.

5.5. ACTIVIDAD PUZOLNICA DE LAS CENIZAS


Se define como la capacidad del material para fijar la cal a temperatura ambiente y formar
compuestos que tengan propiedades hidrulicas. Entendindose por propiedades hidrulicas
la capacidad de dicho producto para endurecer en presencia de agua. Algunos autores
establecen que la actividad puzolnica de las cenizas se debe a su composicin y estructura
vtrea que, a su vez, est condicionada por la temperatura en su formacin y en su
enfriamiento, de forma que, cuando existe un enfriamiento rpido despus del tratamiento, la
actividad puzolnica aumenta, y est disminuye si su enfriamiento se hace lentamente,
causando la formacin de fases cristalinas.

La gran reactividad de las puzolanas tanto naturales como artificiales, depende adems de su
composicin qumica y mineralgica, y de la cantidad de fase amorfa o vtrea, de su gran
superficie reactiva, de la presencia de lcalis, alcalinotrreos y del grado de condensacin de
grupos como SiO44-, Al(OH)4- (Lorca, 2004)

Fraguado del cemento:


3CaO.2SiO2 + H2O 3CaO.2SiO2.4H2O +3Ca (OH)2
Reaccin Puzolnica:
3Ca (OH)2 + 2SiO2 3CaO.2SiO2.4H2O
NDICE DE ACTIVIDAD PUZOLNICA CON CEMENTO PORTLAND
ndice de actividad puzolnica con cemento Portland:

A= Resistencia a compresin de los cubos del mortero de ensayo (adicin y cemento).

B= Resistencia a la compresin de los cubos del mortero patrn (cemento).

5.6. AGREGADO FINO


Se utiliz una arena estndar con la granulometra segn la norma ASTM C- 778 ms conocida
como la arena de Ottawa.

Tabla 1.7. Porcentajes de material que pasa los tamicez segn norma ASTM C-778

5.7. AGUA

El agua utilizada, tanto en el amasado como durante el curado de las probetas, debe ser de
naturaleza inocua. No contendr ningn agente en cantidades que alteren las propiedades del
mortero, tales como sulfatos, cloruros, etc. De lo contrario pueden derivarse, por ejemplo,
eflorescencias si el contenido en sales solubles es elevado. Se recomienda usar agua potable.

6. MATERIALES Y MTODOS
6.1. MATERIAL DE ESTUDIO

El material de estudio fueron probetas en forma cbica compuestas por cemento, adicin
(ceniza de bagazo de caa de azcar, carbonato de calcio y mezcla de ellas), arena y agua.

6.1.1. UNIVERSO MUESTRAL

Constituido por morteros modificados con CBCA, carbonato de calcio y mezcla de ellas, con
cemento Pacasmayo Tipo I, arena y agua.

6.1.2. MUESTRA
Para los ensayos nuestras muestras fueron 36 probetas cbicas con dimensiones de 50 mm de
lado, a base de mortero modificado en estado endurecido como se muestra en la figura 1.4,
para el ensayo de resistencia bajo la norma ASTM C-109 y para determinar la actividad
puzolanica bajo la norma ASTM C-311.

Figura 1.4. Dimensiones de la probeta para ensayo de compresin segn norma ASTM C-109

6.1.3 VARIABLES

VARIABLE INDEPENDIENTE: ADICIN DE CENIZA DE BAGAZO DE CAA, CARBONATO DE


CALCIO Y MEZCLA ENTRE S AL 20%, MS LA MUESTRA PATRN.

VARIABLE DEPENDIENTE: RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 7, 21 Y 28 DAS DE CURADO.

6.2. MTODOS Y TCNICAS

6.2.1. DISEO DE INVESTIGACIN

Tabla 2.1: Variables y niveles de estudio investigados

VARIABLE INDEPENDIENTE NIVELES DE ESTUDIO


ADICIN DE 20% DE CENIZA DE BAGAZO DE CAA (CBCA) RESISTENCIA A LA
ADICIN DE 20% DE CARBONATO DE CALCIO (CaCO3) COMPRESIN A LOS 7, 21 Y
ADICIN DE 20% (CENIZA DE BAGAZO DE CAA Y 28 DAS DE CURADO
CARBONATO DE CALCIO)

Tabla 2.2: Matriz de Diseo Experimental

VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE DEPENDIENTE


20% DE REEMPLAZO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN (X)
ADICIN 7 DAS (X1) 21 DAS (X2) 28 DAS (X3)
A1: CBCA A1X1 A1X2 A1X3
A A2: CaCO3 A2X1 A2X2 A2X3
A3: CBCA + A3X1 A3X2 A3X3
CaCO3
El nmero total de pruebas que se realizaron en estado endurecido para cada ensayo de
resistencia a la compresin del mortero con las diferentes adiciones mencionadas es:

N de Pruebas= (Nmero de niveles de A) * (N de rplicas) + N de muestras patrn

= 3*3 + 3*3 + 3*3 + 9

= 36

Se realizaron 36 ensayos.
6.2.2. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

COMPRA Y RECOLECCIN DE MATERIALES E INSUMOS

CONCHAS DE CENIZAS DE BAGAZO


ABANICO DE CAA DE AZCAR

LAVADO

CALCINACIN MOLIENDA Y
TAMIZADO

CARACTERIZACIN TAMIZADO

CEMENTO PORTLAND TIPO I


AGREGADO FINO
AGUA

DISEO DE MEZCLA

MOLDEADO Y CURADO

RESISTENCIA A LA NDICE DE
COMPRESIN PUZOLANIDAD

ANLISIS DE DATOS

Figura 1.5. Diagrama de Flujo del procedimiento experimental.