UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLN

LICENCIATURA EN INGENIERA QUMICA

INFORME
EXPERIMENTAL
TORRE DE EMPAQUE
ESTRUCTUADO

ASIGNATURA

LABORATORIO EXPERIMENTAL MULTIDISCIPLINARIO

V

ASESOR

Elvia Mayen Santos

Abigail

PRESENTA

MNDEZ ACEVEDO IVN GAMALIEL

OLIVERA LAGUNES ESTANISLAO ANTONIO
SAMPAYO GARCA JOSU ENOC
SOLS MENDOZA JORGE

Cuautitln Izcalli a 00 de enero de 0000

INTRODUCCIN

El empaque es la parte ms importante en el funcionamiento de una columna empacada. La

seleccin apropiada se basa en el entendimiento de las caractersticas operacionales del
mismo. Cualquiera de los empaques disponibles podrn realizar la operacin de transferencia
de masa, la diferencia estriba en la eficiencia en el contacto para llevarla a cabo en el sistema
fluidos-empaque, por lo que los datos fisicoqumicos son muy importantes y tiles en la
seleccin de un empaque.
Actualmente los procesos de separacin han cobrado una gran importancia debido a la
demanda que se tiene de los productos resultantes de estos. Cuando se present la primera
crisis petrolera 1973, la industria qumica requiri diseos y operaciones ptimos con relacin al
consumo de energa, as como un incremento en el empleo de las columnas de separacin
dotadas de lechos de empaque de alta eficiencia. Las columnas con empaque estructurado han
adquirido gran importancia en nuestros das debido a que presentan ventajas significativas,
como su baja cada de presin y su alta eficiencia. Son ampliamente usadas en operaciones de
transferencia de masa como la destilacin, o la absorcin, en un gran nmero de industrias tales
como la farmacutica, la petroqumica o de biotecnologa.
En el presente informe se muestran los resultados obtenidos de la destilacin de etanol, en la
torre empacada instalada en la nave 1000 de Ingeniera Qumica, constituida por arreglos
cilndricos de paquetes de empaques estructurados de acero inoxidable tipo Mellapak. Esto, con
el fin de analizar y relacionar las variables de diseo para establecer condiciones de operacin
en la zona de carga. Para su estudio se determinaron las teoras en la transferencia de masa,
adems conocer los modelos en transferencia de masa que aplican a empaques estructurados y
seleccionar los modelos que ajustan a las determinaciones experimentales.

OBJETIVOS

Operar la torre de destilacin con empaques estructurados; as como analizar y

relacionar las variables de diseo para poder establecer condiciones adecuadas de
operacin en la zona de carga de la columna.

Calcular experimentalmente y tericamente los coeficientes de transferencia de

masa, la altura equivalente de plato terico, cadas de presin y porcentaje de carga
de la torre.

Conocer los modelos en transferencia de masa que aplican a empaques

estructurados y seleccionar los modelos que ajustan a las determinaciones
experimentales.
PROBLEMA EXPERIMENTAL

Calcular experimentalmente y tericamente los coeficientes de transferencia de masa, la altura

equivalente de plato terico (HETP) y la altura de unidad de transferencia de masa de la torre de
empaque estructurado y compararlos con los obtenidos en la torre de destilacin empacada de
5 pulgadas instaladas en la nave 1000 de Ingeniera Qumica.

GENERALIDADES

El empaque estructurado bsico comprende varios elementos individuales, con los cuales se
cubre la seccin transversal de la columna.
Estos elementos se apilan uno encima del otro proporcionando la altura deseada del lecho
empacado. Cada elemento es rotado 90 con respecto al elemento de abajo. Los elementos del
empaque consisten de hojas metlicas o mallas de alambre corrugadas colocadas en paralelo
uno sobre otro. Estas hojas estn formadas de manera que las corrugaciones formen un ngulo
con el eje de la torre y las hojas adyacentes estn apiladas con las corrugaciones hacia el lado
opuesto de la torre. Este arreglo crea celdas de mezclado con las intercepciones entre los
canales de las hojas adyacentes produciendo una excelente dispersin radial tanto del gas
como del lquido. Debido a que el gas fluye hacia las hojas a lo largo de los canales de flujo, hay
poco arrastre de lquido con el empaque estructurado preservando as la capacidad intrnseca
de transferencia de masa.

El uso de empaques estructurados es recomendable en ciertos casos como por ejemplo:

En procesos que involucran substancias sensibles a la temperatura para evitar
prdidas por degradacin trmica o polimerizacin.
Para incrementar la pureza del producto o el rendimiento en plantas en donde hay
limitaciones de espacio o altura.
Para procesos de separacin complicados en donde se requiere un alto nmero de
etapas tericas.
Por otra parte, el costo de los empaques estructurados es mucho mayor que los
empaques clsicos y los del tipo plato.
VENTAJAS
Los empaques estructurados o integrales son dispositivos que funcionan como contactores gas-
lquido, lecho o empaques en columnas de absorcin, desorcin, destilacin y extraccin
lquido-lquido. Estos materiales fueron empleados por primera vez a nivel industrial hace 40
aos por la compaa suiza SULZER Inc. con el propsito de aumentar la eficiencia en la
separacin y reducir la cada de presin del gas al pasar por el lecho, disminuir los
requerimientos de inventarios y aumentar la calidad del producto.
El uso de los empaques estructurados permite, entre otros beneficios, incrementar la eficiencia
de separacin de los procesos, reducir prdidas de presin, disminuir inventarios, mayor calidad
en el producto; por citar los de mayor relevancia (Chvez et al., 1999; Chvez y Macas, 2000;
Chvez y Guadarrama, 2001).
Debido a que los empaques colocados en forma regular ofrecen una menor cada de presin sin
sacrificar eficiencia de separacin o capacidad, se han desarrollado por distintas empresas
extranjeras. Cualquier operacin de separacin depende de la efectividad del dispositivo de
contacto lquidogas que se encarga de dispersar las fases lquida y gaseosa y ponerlas en
contacto. De esa forma promueve la transferencia de masa con mayor eficiencia.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

MATERIAL EQUIPO

Tubos de ensaye Refractmetro de Abbe

Gradilla Torre de destilacin de empaque

estructurado instalada en el LEM de
2 probetas de 4L Ingeniera Qumica.
Diagrama de Procedimiento

Se verificaron los servicios y que no existieran residuos de destilado en los fondos.

Se purgo la lnea del condensado del intercambiador de calor.

Se tom una muestra de la mezcla etanol - agua y lectura de su ndice de refraccin en el

Refractmetro de Abbe para corroborar el 40% de etanol.

Se introdujo la carga de mezcla hasta llenar el vidrio de nivel de la cmara de

evaporacin ocupando la bomba de alimentacin.

Al cargar la torre se retorna el reflujo total a la torre, y se esper a que el nivel del
destilado se mantuviera constante.

Esperando 5 min para corroborar condiciones estables, se tomaron muestras cada 10

minutos en fondos y domo para medir el ndice de refraccin, hasta que estas lecturas
fueran constantes.

Se tomaron los valores de temperaturas de agua de enfriamiento a la entrada y salida,

temperatura de domo, temperatura de reflujo.

Cerramos las vlvulas de los servicios utilizados y se dej enfriar el equipo.

RESULTADOS

En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos durante la experimentacin

Tiempo x
[min]
Alim. 1.3527
0.162
10 1.362 0.8
20 1.3625 0.8
30 1.362 0.8
Fondos 0.03

Reflujo
qo [gal/min] 0.2
TR [C] 59
Agua de Enfriamiento
Tentrada [C] 20
Tsalida [C] 42
Rehervidor
Pvapor [kg/m2] 1.1
Trehervidor [C] 95
Torre de Destilacin
Ptorre [lb/ft2] 1
RESULTADOS

MIS RESULTADOS (GAMA)

Tiempo x
[min]
Alim. 1.355 0.40
10 1.3615 0.50
20 1.3620 0.54
30 1.3625 0.63
40 1.3625 0.63

50 1.3625 0.63
60 1.3390 0.12

Reflujo
qo [gal/min] 0.28
TR [C] 66
Agua de Enfriamiento
Tentrada [C] 15
Tsalida [C] 32
Rehervidor
Pvapor [kg/cm2] 0.5
Trehervidor [C] 91
Torre de Destilacin
Ptorre [lb/ft2] 0.8

T domo ([C] 76
ANLISIS DE RESULTADOS

Flujos msicos
Durante la el proceso se trabaj a reflujo total, es decir que la cantidad de vapor (G) que lleg
hasta el domo es la misma que la del reflujo (L).
G

El caudal volumtrico del reflujo fue de 0.2 gal/min haciendo la conversin al sistema internacional:
13 3
= 0.2 ( )( ) = 1.2618041105
264.172 60
Para conocer el valor de L se multiplica el caudal volumtrico por la densidad de la mezcla. La cual
se obtiene de la expresin:
= +
Donde las densidades son obtenidas de la literatura a una temperatura de 59C.

= 0.8 838.31 3 + (1 0.8) 984.16 3 = 867.48 3

Obteniendo el valor de L:
3
= (1.2618041105 ) (867.48 3 ) = 0.0109458

Para conocer posteriormente los valores de los coeficientes en unidades de kmol se divide por el
peso molecular, para conocer el valor del peso molecular de la muestra se utiliza la expresin:
= +

Sustituyendo los datos se obtiene:

= (0.2) (18.02 ) + (0.8) (46.06 ) = 40.452

Obteniendo el valor de L en unidades de kmol:

0.0109458
= = 2.705873104 /
40.452
Debido a que el flujo entro como lquido subenfriado se necesita hacer una correccin, la cual se
realiza con la ecuacin:
 (, )
= +
()
Donde los Cp de cada uno de los compuestos fueron obtenidos de McCabe (Operaciones unitarias
en Ingeniera Qumica)

= 27.1754 ; = 18.2002


= (27.1754 0.42) + 18.2002 (1 0.42) = 21.969784

Los valores de las entalpias se obtuvieron de la grfica de x y vs H a 586 mmHg, Interpolando
las entalpias para x=0.8
hL [Kcal/Kmol] 1820
HG [Kcal/Kmol] 11500
El calor latente sera:

() = (11500 1820) = 9680

, = 74.2 = 347.35
Sustituyendo en la ecuacin para obtener en L corregido:
(2.705873104 )(21.969784)(40.452)(80 74.2)
= 2.705873104 +
9680

= 4.146746424x104

Como se plante al inicio los flujos de vapor y de lquido son iguales:

= G = 4.146746424x104

Suponiendo que el flujo de vapor fue constante durante toda la torre se obtienen del G debido a los
dos diferentes dimetros.
Para el dimetro de la parte superior (0.127m), el rea transversal sera:
2 (0.127)2
= = = 0.012667 2
4 4
Con esta rea se calcula el G
4.146746424x104 /
= = = 0.032736 2
0.012667 2
Para el dimetro de la parte inferior (0.147m), el rea transversal sera:
2 (0.147)2
= = = 0.0169716 2
4 4
Con esta rea se calcula el G
4.146746424x104 /
= = 2
= 0.0244334 2
0.0169716
Para clculos posteriores se obtiene la viscosidad del lquido a la temperatura de reflujo (59C).
= 0.6249 ; = 0.46713
La viscosidad de la mezcla sera:
= 0.8(0.6249 ) + (1 0.8)( 0.46713 )

= 0.593346 = 5.93346 104

Obteniendo la viscosidad del gas se emplean las siguientes ecuaciones:
= 36.9103 (0.00034(0.001946 + 0.5315)0.94
7.6881103 + 2.8146105
=
1.0878103 + 0.7563 + 8.5965104 2
Tomando en cuenta la temperatura de 59 C
= (36.9103(0.00034(0.001946(59) + 0.5315))0.94 )/1000

= 8.326 106

7.6881103 + 2.8146105 (59)
= ( )/1000
1.0878103 + 0.7563(59) + 8.5965104 (59)2

= 1.963 107

La viscosidad de la mezcla sera:


= +
1
1 + [0.1875 + 0.1172 ( )] ( ) 1 + [0.2998 + 0.4794 ( )] (
1
)


Sustituyendo valores:
8.326 106 1.963 107
= +
8.326 10 6 1 0.8 1.963 107 0.8
1 + [0.1875 + 0.1172 ( 7 )] ( ) 1 + [0.2998 + 0.4794 ( )] ( )
1.963 10 0.8 8.326 106 1 0.8

= 3.7243 106

Cada de presin

Para obtener la cada de presin se utiliza la ecuacin:

= ( )

Donde:

= Cada de presin en el punto de carga por longitud (mbar/m).

( ) = Cada de presin por longitud en la zona de precarga (mbar/m).

= Factor de correccin (adimensional).
Para obtener el factor de correccin se emplea la ecuacin:
2
0.13
sin 2
= 3.8 ( ) ( 2 )
,
Donde:
, = Factor de flujo de gas en el punto de carga (m/s (Kg/m 3)0.5.
0.25 0.5

, = (0.053 2 ( ) ( ) (sin )1.15 )

= Factor de flujo de gas definido por = 0.5 (m/s (Kg/m3)0.5.

= ngulo de corrugacin (grados).
= Velocidad superficial del lquido (m/s).
= Fraccin vaca (m 3 vaco/m3 empacado).
= constante gravitacional (m/s2)=9.81 m/s2.
= Dimetro hidrulico del canal de flujo de gas (m).
La cada de presin se obtiene a partir de los modelos de SRP y Delf
2
= + + = ( + + ) ( )
2
Donde:
= Coeficiente global de interaccin entre el gas y el lquido:

=
sin
=Fraccin del canal ocupado por el lquido:
2
=
( + 2 )
=Factor de friccin gas/lquido:
2

5.02 14.5
= {2 log [ log ( + )]}
3.7 3.7

=Coeficiente de interaccin gas/gas:

= (1 ) = (1 ) 0.722 (cos )3.14
sin sin
 =Coeficiente de prdida en el cambio direccional:

= ( + )

0.5
2 2 2
= 2 ( 2 2
) + arcsin ( )
tan tan tan
=Factor del cambio en la direccin en el seno de la fase:
= 1.76 (cos )1.63
=Factor de cambio en la direccin en la zona de la pared:
4092 0.31 + 4715(cos )0.445
= + 34.19 0.44 (cos )0.779

=Espesor de la pelcula lquida:
1
3 3
=( )
sin
=El dimetro hidrulico para el gas se define como:
2
= 4 =
+ 2
=El nmero de Reynolds con velocidad relativa:
( + )
=

= Altura del lecho empacado:
=
=Nmero de Reynolds efectivo para el gas:
( )
=

=Velocidad efectiva del lquido:

=

=Velocidad efectiva del gas:

=
sin
= Lquido Retenido:
=
Donde:
= rea superficial especifica (m 2/m3).
= longitud de la base de la corrugacin (m).
= dimetro de la columna (m).
= Altura del elemento empacado (m).
= nmero de elementos de empaque en el lecho empacado.
= lado de la corrugacin (m).
= velocidad superficial del gas (m/s).
, =viscosidad del lquido y gas, respectivamente (Kg/ (ms)).
, = Densidad del lquido y gas, respectivamente (Kg/m 3).
Primero se calculara la cada de presin en la parte inferior de la columna. Retomando datos:
L = G = 4.146746424x104 /

= 0.0244334 2


= 0.8 838.31 3 + (1 0.8) 984.16 3 = 867.48 3


= (0.2) (18.02 ) + (0.8) (46.06 ) = 40.452

01 = 0.147

= 5.93346 104

6

= 3.7243 10

El rea se obtiene don la ecuacin :
2 (0.147)2
= =
4 4
= 0.01697 2

La velocidad superficial del lquido est definida por:

1
(4.146746424x104 ) (40.452 ) ( )

867.48
= = 3
0.01697 2

= 1.1394103

Para obtener la densidad del gas se supone un gas ideal:

=

Sustituyendo valores:

(0.7697 ) (40.452 )
= = 1.08056 3
3
(0.0820577 ) (351.15 )

Para la velocidad superficial del gas se utiliza la ecuacin:

=

Obteniendo la velocidad superficial del gas:

(4.146746424x104 ) (40.452 )
=

(0.01697 2 ) (1.08056 3 )


= 0.9147

Con la velocidad del gas se obtiene el factor de flujo de gas:
0.5
= (0.9147 ) (1.08056 3 )

0.5
= 0.98847 ( 3 )

Para el dimetro hidrulico para el gas se toman datos de la teora los cuales se muestran a
continuacin:

rea superficial especifica (ap) (m2/m3) 250

Fraccin Vaca 0.95

ngulo de corrugacin con respecto a la

45
horizontal ()

Altura de la corrugacin (h) (m) 0.0119

Lado de la corrugacin (s) (m). 0.0171

Base de la corrugacin (b) (m) 0.0241

Obteniendo el dimetro hidrulico :

2(0.0241)(0.0119)
=
0.0241 + 2(0.0171)
= 0.009838
Factor de flujo de gas en el punto de carga:
= 0.95 ; = 45

, = 0.053 (0.95)2 (9.81 ) (0.009838) (867.48
2
(
0.5
0.25
3
1.139410 867.48 3
1.08) 3 ( ) (sin 45)1.15
0.9147
1.08 3

)
0.5
, = 2.48896 ( 3 )

Con lo cual se puede obtener tambin el factor de correccin con la ecuacin:
2
0.13
0.5 sin 45 4
2
0.98847 ( 3 ) (9.5810 )

= 3.8 ( ) ( )
0.5 (0.95) 2 (9.81 ) (0.009838)
2.48896 ( 3 ) 2

= 0.0345093
Para obtener el valor de se necesitan las variables: ; ; ; ;
Para calcular :
2
Con un valor de = 250 3 y una viscosidad de 5.93346 104 se calcula el espesor de la

pelcula:
1
3
3 (5.93346 104 ) (1.1394103 )
=( )
2
sin 45 (867.48 3 ) (9.81 2 ) (250 3 )

= 5.1605302105
Velocidad efectiva del gas se usa la ecuacin:

0.9147
= = 1.36166
0.95 sin 45
Lquido retenido:
2 3
= (5.1605302105 ) (250 ) = 0.012901
3 3
Velocidad efectiva del lquido:

1.1394103
= = 0.08831
3
0.012901 3

Para una viscosidad del gas de 3.7243x10-6 Kg/ms

(1.08056 3 ) (1.36166 + 0.08831 ) (0.009838)

=
6
3.7243 10

= 4138.758301
Calculando el factor de friccin gas-lquido
2

5.02 14.5
= {2 log [ log ( + )]}
3.7 3.7
2
(5.16053105 )
(0.009838) 5.02 5.16053105 14.5
= {2 log [ log ( + )]}
3.7 4138.75830 3.7(0.009838) 4138.7583

= 0.0492362
Fraccin del canal ocupado por el lquido:
2 (0.0171)
= = 0.58662
0.0241 + 2(0.0171)
Considerando: = 0.862 se calcula
0.862
= (0.58662)( 0.05171) = 5.3972
(0.009838) sin 45
Obteniendo el valor de
1.3
= (1 0.58662) 0.722 (cos 45)3.14
(0.009838) sin 45
= 18.7845
Calculando la altura del elemento empacado, considerando que = 4
0.862
= = = 0.2155
4
Calcula variable , considerando que el dimetro de la columna = 0.147
0.5
2(0.2155) 2
(0.2155)2 2 0.2155
= 2
((0.147) 2
) + arcsin ( )
(0.147) tan 45 tan (0.147) tan 45
= 0.797
Obteniendo el nmero de Reynolds efectivo para el gas, mediante la ecuacin:

(1.08056 3 ) (1.36166 ) (0.009838)

= = 3886.6884
6
3.724310

Calculando el factor de cambio en la direccin en la zona de la pared:
4092 0.31 + 4715(cos )0.445
= + 34.19 0.44 (cos )0.779

0.31
4092 (1.139105 ) + 4715(cos 45)0.445 0.44
= + 34.19 (1.1394105 ) (cos 45)0.779
3886.6884
= 1.245045
Obteniendo el Factor del cambio en la direccin en el seno de la fase, con la ecuacin:
= 1.76 (cos 45)1.63 = 1.0004
Calculando :
0.862
= (1.0004 + (0.797)(1.245045))
0.2155
= 12.1782
Con lo calculado anteriormente, se obtiene la cada de presin en la precarga, a partir de la
ecuacin (4):
2
(1.08056 3 ) (1.36166 )

= (5.3972 + 18.7845 + 12.1782 ) ( )
2
2
( + + ) ( )
2
= 36.423269
As por ltimo se obtiene la cada de presin en el punto de carga con la ecuacin :
36.423269
=( ) (0.0345093) = 0.9669
1.3
Tomando en cuenta un 100% de carga con una cada de presin:

= 2.85
100%
Punto de carga

0.9669
% = ( ) 100 = 33.92%

2.85

Conjunto de propiedades hidrulicas calculadas para la caracterizacin de la columna

A continuacin se presentan las propiedades hidrulicas obtenidas por medio de las

correlaciones presentadas anteriormente, las cules son de vital importancia en la
caracterizacin de la torre de empaque estructurado, dichas propiedades son:

Propiedad Zona superior Zona inferior Unidad

0.00983842 0.009838 M
0.95 0.95 ---
2.48818735 2.48896 ---
0.03448556 0.0345093 ---
L 0.00034876 0.00041467 Kmol/s
0.00010347 0.0051603 M
250 250 m2/m3
1.14465778 1.36166 m/s
0.02586825 0.012901 m3/m3
0.03703493 0.08831 m/s
3372.08806 4138.758301 ---
0.05076544 0.0492362 ---
0.58662093 0.5866 ---
3.71137057 5.3972 ---
12.5278701 18.7845 ---
6 4 ---
0.1445 0.2155 M
0.13142644 0.797 ---
0.15171754 0.90505547 ---
1.00039894 1.0004 ---
3266.40487 3886.6884 ---
2.46325197 1.245045 ---
7.94481223 12.1782 ---
17.1144842 36.423269 Mbar
0.6807411 0.9669 mbar/m

2.85 2.85 mbar/m

%Carga 23.8856526 33.92 ---

Unidades de transferencia

Para obtener el nmero de unidades de transferencia para el gas se emplea la expresin:

Para resolver la integral se utiliza el mtodo de la suma de trapecios para el cual se obtienen
valores mostrados en la siguiente tabla:
Y y* y-y* Y

0.03 0.018 0.012 0.006

0.05 0.275 -0.225 0.5 0.1065 0.05325
0.1 0.4 -0.3 0.7 0.2625 0.18375
0.15 0.475 -0.325 0.8 0.3125 0.25
0.2 0.525 -0.325 0.85 0.325 0.27625
0.25 0.565 -0.315 0.88 0.32 0.2816
0.3 0.595 -0.295 0.89 0.305 0.27145
0.35 0.62 -0.27 0.89 0.2825 0.251425
0.4 0.644 -0.244 0.888 0.257 0.228216
0.45 0.664 -0.214 0.878 0.229 0.201062
0.5 0.689 -0.189 0.878 0.2015 0.176917
0.55 0.705 -0.155 0.86 0.172 0.14792
0.6 0.725 -0.125 0.85 0.14 0.119
0.65 0.75 -0.1 0.85 0.1125 0.095625
0.7 0.775 -0.075 0.85 0.0875 0.074375
0.75 0.805 -0.055 0.86 0.065 0.0559
0.8 0.825 -0.025 0.85 0.04 0.034
2.70074
= .

Para el caso del lquido se utiliza la ecuacin:

Obteniendo de igual manera datos:
X X* X-X* X (X- (X-
X*)prom X*)prom*X
0.03 0.001 0.029 0.028
0.05 0.005 0.045 0.04 0.037 0.0148
0.1 0.02 0.08 0.06 0.0625 0.0375
0.15 0.022 0.128 0.106 0.104 0.11024
0.2 0.035 0.165 0.13 0.1465 0.19045
0.25 0.045 0.205 0.16 0.185 0.296
0.3 0.059 0.241 0.182 0.223 0.40586
0.35 0.075 0.275 0.2 0.258 0.516
0.4 0.1 0.3 0.2 0.2875 0.575
0.45 0.115 0.335 0.22 0.3175 0.6985
0.5 0.17 0.33 0.16 0.3325 0.532
0.55 0.215 0.335 0.12 0.3325 0.399
0.6 0.305 0.295 -0.01 0.315 0.0315
0.65 0.405 0.245 -0.16 0.27 0.432
0.7 0.515 0.185 -0.33 0.215 0.7095
0.75 0.65 0.1 -0.55 0.1425 0.78375
0.8 0.705 0.095 -0.61 0.0975 0.59475
6.32685

= .
Altura de Unidad de trasferencia

Para obtener las alturas de unidad de trasferencia se usan las ecuaciones:

Sustituyendo valores:

Coeficientes globales de transferencia de masa experimentales

= | =

En la parte superior:
Para el gas

Para el lquido

0.032736
= 2 = 0.095798
0.341718 3
En la parte Inferior:
Para el gas

Para el lquido

Para el coeficiente terico se emplea la correlacin de Bravo, para gas:

Y Para el lquido:

Donde:
: Dimetro equivalente del canal, m
: Coeficientes de difusin del gas. 2
G: Coeficiente gravitacional, 2
, : Coeficientes de transferencia de masa individual del gas y lquido, m/s
S: Longitud del lado de la prolongacin
: Nmero de Schmidt definido por
: Velocidad superficial del gas y del lquido, m/s
: Velocidad superficial efectiva del lquido, m/s
: ngulo de corrugacin con respecto a la horizontal, grados
: Flujo de lquido basado en el permetro, Kg/ (m s)
, fraccin de espacios vacos, adimensional
, : Densidad del gas y del lquido, 3
, : Viscosidad del gas y del lquido, Kg/ ms
Para obtener las propiedades de la mezcla se obtuvo un promedio de la temperatura igual a
75C y una composicin aproximada de x=0.22

De la literatura se obtuvieron datos del empaque, el empaque como se menciona en el manual

es un empaque Mellapak 250 Y
aP [1/m] 250

0.95

[] 45

h [m] 0.0119

s [m] 0.0171

b [m] 0.0241

El dimetro equivalente se determin de la siguiente manera:

Se calcula la densidad de la mezcla para una temperatura de 75C

Determinando el peso molecular promedio del lquido el cual es

= (46.06 0.22) + (18.08 (1 0.22)) = 24.2356
Calculando la densidad de la mezcla gaseosa:
Para obtener la viscosidad de la mezcla en la fase gaseosa se emple la siguiente ecuacin:

Los datos de viscosidades fueron tomados de la literatura

Para la viscosidad de la mezcla lquida utilizaremos la siguiente ecuacin:

= ln +(1)ln

Las viscosidades de agua y Etanol se tomaron de la literatura:

= 0.215ln(0.5)+(10.215)ln(0.42) = 0.000436043 Kgms

Para calcular la difusividad del gas se emple la siguiente expresin:

En donde:
=Difusividad 2
T = Temperatura absoluta, K
, =Peso molecular de A y B Kg/ Kmol
= Presin absoluta 2
=separacin molecular durante el choque, nm
= Energa de atraccin molecular
(/) = Funcin de choque
Para el sistema Etanol Agua
Temperatura de Ebullicin normal del Etanol: 351.4K

Peso Molecular

MEtanol 46.07

Magua 18.02

rA(Etanol) 0.459892058

rB(Agua) 0.2641
Leyendo de la grfica 2.5 de Treybal

Sustituyendo en la ecuacin anterior:

Ahora para calcular la Difusividad de la mezcla Lquida utilizaremos la ecuacin de Wilke

Chang

Donde:

= Difusividad de A en B 2
= Peso molecular del solvente Kg/Kmol
T = Temperatura, K
= Viscosidad de la solucin /
= Volumen molal del soluto 3
= 2.26 para agua como disolvente
Sustituyendo en la ecuacin anterior:

En seguida se determin el nmero de Schmidt en la fase gas:

Se calcula el flujo volumtrico de gas y lquido

Para la parte superior

Posteriormente se determin la velocidad superficial efectiva del gas y del lquido

Para la parte inferior

Posteriormente se determin la velocidad superficial efectiva del gas y del lquido

Enseguida se obtuvieron los coeficientes de transferencia de masa individuales mediante la

correlacin de Bravo.
Para la parte superior:
Para la parte inferior:

HETP Experimental

La Altura Equivalente de Plato Terico (experimental). Se mide en forma experimental, es la

altura del empaque necesaria para obtener el cambio de composicin que se alcanza con un
contacto terico de equilibrio. Debido a que la torre se compone de dos partes, se suman ambos
lechos empacados para obtener la altura del empaque de la torre.
HETP Terica
El HETP se obtiene mediante la siguiente correlacin:
ln
= ( + )
1
Donde:
= Relacin entre la pendiente de la lnea de equilibrio y la pendiente de la lnea de operacin.
= rea interfacial especfica para la transferencia de masa (1/m).
Para obtener la pendiente se realiza a partir de puntos de la grfica de equilibrio:
2 = 0.8 ; 1 = 0.4 ; 2 = 0.8 ; 1 = 0.64
Sustituyendo valores:
2 1 0.8 0.64
= = = 0.4
2 1 0.8 0.4
Debido a que se trabaj a reflujo total:
= 0.4
Calculando HETP para la parte de inferior
Se debe obtener el rea interfacial efectiva, a partir de la siguiente ecuacin:
0.3

= 0.465 ( )

Sustituyendo valores:
0.3
5
(867.48 3 ) (1.139410 ) 2 2

= 0.465 ( ) (250 ) = 151.5821
2 3 3
(0.000593346 ) (250 3 )

De esta forma es posible obtener la HETP:
ln
= ( + )
1

= 0.563948 ; = 1.15104


ln 0.4 0.9147 1.1394103
= ( + 0.4 )
0.4 1 2 2
(0.568 ) (151.5821 3 ) (0.0001165 2 ) (151.5821 3 )

= 0.044052
Para la zona superior:
0.3

(867.48 3 ) (1.1394105 ) 2 2

= 0.465 ( ) (250 ) = 151.5821
2 3 3
(0.000593346 ) (250 3 )

Para esta parte:

= 0.4862 ; = 1.46104

ln
= ( + )
1

ln 0.4 0.9147 1.1394103
= ( + 0.4 )
0.4 1 2 2
(0.4862 ) (151.5821 3 ) (1.46104 2 ) (151.5821 3 )

= 0.050403
Conclusiones

Con base en los resultados obtenidos se comparan los coeficientes de transferencia de

masa, dentro de los cuales se observan mejores condiciones de transferencia de masa en la
fase gas para la parte superior de la torre, y una mejor transferencia de masa para la fase
lquida en la parte inferior de la misma. Mencionado lo anterior se conoce la manera ptima
en que puede manipularse la columna para obtener una mayor eficiencia en la transferencia
y separacin de alguna otra mezcla binaria de componentes.

Bibliografa consultada

Mc Cabe Warren L .Operaciones Unitarias en ingeniera Qumica, Graw Hill, Espaa 1991.
Treybal Robert A. Operaciones de Transferencia de Masa, Mc Graw Hill 2 ed., Mxico
2008.